Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
MORELIA. MICH.
JUNIO DE 2014
DEDICATORIA
A mi padre Alfredo por siempre darme los nimos, el apoyo, los valores y la confianza
que siempre me tuvo para lograr mis metas personales y profesionales.
A mi madre Ana Laura porque desde donde ella se encuentre siempre estuvo en mi
pensamiento dndome nimos para seguir adelante.
ii
NDICE
NOMBRE
PG.
RESUMEN
ABSTRACT
vi
LISTA DE TABLAS
vii
LISTA DE FIGURAS
vii
CAPTULO I. PRESENTACIN
1.1 INTRODUCCIN
1.4 JUSTIFICACIN
2.1 ANTECEDENTES
13
14
15
16
17
17
17
17
18
18
19
20
21
22
23
24
24
iii
26
26
27
29
29
33
34
44
.110
.111
115
CONCLUSIONES
126
REFERENCIAS
130
iv
RESUMEN
En el presente trabajo de investigacin se estudi el efecto de la profundidad
de inmersin de la buza sobre la oscilacin de los chorros de descarga en un
molde para colar panchn de acero, mediante la utilizacin de un modelo fsico
con agua a escala 1:1. Se utiliz una velocidad de colada de 1 m/min as como
tres profundidades de inmersin de la buza de: 200, 150 y 100 mm. El molde
fue construido con material de acrlico trasparente con el fin de poder observar
la dinmica de flujo en el interior, as mismo fue montado sobre un contenedor
de aluminio con la finalidad de mantener el nivel del fluido. Se utiliz una buza
de uso industrial con dos puertos de 70 mm de dimetro c/u, con un ngulo de
inclinacin de los puertos de 15 . Para la experimentacin se utiliz colorante
trazador color azul con el objetivo de poder observar el patrn de flujo en el
interior del molde, papel milimtrico y software para poder determinar las
mediciones de las oscilaciones en la superficie libre, aceite vegetal con el fin de
simular la capa de escoria en la superficie libre. Dentro de los resultados se
observ que la superficie libre se mantiene ms inestable a medida que la
profundidad de inmersin de la buza disminuye, las recirculaciones en el
interior del molde son asimtricas la mayor parte del tiempo, los chorros de
descarga presentan deformaciones para cualquier profundidad, el ngulo de
inclinacin de los chorros a la salida de la buza es diferente para cualquier
profundidad de inmersin de la buza, mientras que el punto de impacto sobre
las caras angostas del molde es mayor a medida que la profundidad de
inmersin de la buza aumenta. Para 200 mm de profundidad de inmersin de la
buza la superficie libre oscila paralelamente al nivel de referencia, a 150 mm se
da la presencia de pequeas ondulaciones senoidales sobre la superficie libre,
mientras que a 100 mm la superficie libre presenta mucha inestabilidad y ondas
con valles y crestas asimtricos as como deformaciones en el menisco. A
menor profundidad de inmersin de la buza se generan mayor nmero de
vrtices con ms tiempo de permanencia y longitud cerca de la buza. El
nmero de periodos que generan los flujos de recirculacin que impactan la
superficie libre son mayores a medida que aumenta la profundidad de
inmersin de la buza mientras que los ciclos disminuyen.
ABSTRACT
In the present research work the effect of the SEN immersion depth on the
oscillations of the discharging steel jets in a slab mold was studied using a 1:1
scale physical water model. Three different SEN depth immersions were
studied 200, 150 and 100 mm and the casting speed was 1 m/min. In order to
observe the dynamics of the internal flow, the mold was constructed using
transparent acrylic material and mounted on an aluminum container to keep the
fluid level. An industrial SEN was used with two 70 mm diameter ports and an
inclination angle of 15 degrees. For the experiments a blue colour tracer was
used with the objective to observe the flow patterns inside the mold, millimetric
paper and software (Ulead video estudio 6, IMAQ Vision Builder y Microsoft
Office Excel 2007) to determine the measurements of the free surface
oscillations, vegetal oil to simulate the slag layer on the free surface. The results
show that the free surface is more unstable as the SEN depth immersion is
reduced, the recirculations in the mold interior are non-symmetrical most of the
time, the discharging jets show deformations for any of the depths, the jet
inclination angle at the port outlets is different for any of the SEN depths and the
impact point on the mold narrow faces is bigger as the immersion depth gets
bigger. For the 200 mm SEN immersion depth the free surface oscillate parallel
to the reference level, at 150 small synondial ondulations are present on the
free surface, and at 100 mm the free surface show high instability with nonsymmetric waves and valleys and meniscus deformations. At a minor
immersion depth higher number of vortices are generated near the SEN with
longer permanence time and length. It was also determined that the period
number generated by the recirculating flows that impact the free surface are
higher, as the SEN immersion depth increases the cycles gets lower.
vi
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 2.1 Amplitudes de fluctuaciones de nivel del lquido en el molde, expresadas en
mm
Tabla 2.2. Nmeros adimensionales
[14]
[28]
10
21
22
113
121
inmersin de la buza
Tabla 5.4 Tiempo y nmero de ciclos presentados para cada profundidad de inmersin
124
de la buza
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 2.1. Efecto de la profundidad de inmersin sobre la amplitud de las oscilaciones,
dimetro de los puertos de 20 mm, ngulo de los puertos 0 y una relacin del ancho
contra el largo del molde de 1:4.
[5]
7
8
9
[10]
12
[2]
[13]
11
12
[11]
[9]
13
14
[6]
16
Figura 3.1 Cuerpo del molde: a) Parte frontal, b) Parte lateral, c) Parte posterior
24
25
25
27
28
28
29
29
vii
Figura 3.9 Esquema descriptivo utilizado para pruebas con trazador sobre la cara ancha
del molde
31
Figura 3.10. Esquema descriptivo para medir el ngulo de los chorros de descarga a la
salida de la buza
31
Figura 3.11 Esquema descriptivo de la ubicacin de cada zona sobre la cara ancha del
molde
32
32
35
39
43
45
46
48
49
50
52
53
55
56
58
59
61
63
viii
64
66
67
69
71
72
73
74
75
76
76
77
78
78
79
79
80
81
81
ix
81
82
82
82
Figura 4.40 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 200 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 0.05 min, c y d) 0.43 min, e y f) 1.05 min, g y h) 2.07 min, i y j) 2.26 min
84
Figura 4.41. Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 200 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 3.02 min, c y d) 3.48 min, e y f) 4.04 min, g y h) 4.36 min, i y j) 4.50 min
87
Figura 4.42 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 150 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 1.01 min, c y d) 1.39 min, e y f) 2.01 min, g y h) 2.19 min
90
Figura 4.43 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 150 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 2.49 min, c y d) 3.08 min, e y f) 4.03 min, g y h) 4.25 min
91
Figura 4.44 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 100 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 1.30 min, c y d) 3.42 min, e y f) 10.20 min, g y h) 16.02 min
94
Figura 4.45 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 200 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.16 min, c y d) 0.17 min, e y f) 0.20 min, g y h) 0.37 min
96
Figura 4.46 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 200 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.46 min, c y d) 1.38 min, e y f) 1.46 min, g y h) 3.03 min
98
Figura 4.47 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 150 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.04 min, c y d) 0.19 min, e y f) 0.28 min, g y h) 1.00 min, i y j) 2.08 min
100
Figura 4.48 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 150 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 2.27 min, c y d) 2.49 min, e y f) 3.22 min, g y h) 3.38 min, i y j) 4.34 min
102
Figura 4.49 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 100 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.13 min, c y d) 0.51 min, e y f) 0.58 min, g y h) 1.35 min
104
Figura 4.50 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 100 mm de profundidad de inmersin de la
106
109
[6]
112
Figura 5.2 Comparacin de colorante para los tres casos de profundidad de inmersin
de la buza a 7 segundos despus de la salida del colorante, a) 200 mm, b) 150 mm, c)
100 mm
114
118
119
120
Figura 5.6 Comparacion de vortices para los tres casos, a) caso 1, b) caso 2, c) caso 3.
120
121
xi
CAPTULO I. PRESENTACIN
1.1 INTRODUCCIN
El proceso de colada continua ha tenido un fuerte impacto en la industria de la
produccin de acero en todo el mundo. De todas las tecnologas desarrolladas
y aplicadas en sta industria, la colada continua ha logrado el mayor efecto en
la mejora de la eficiencia y en la productividad [1].
Actualmente cerca del 95% de la produccin de acero a nivel mundial se
realiza mediante el proceso de colada continua. Pero, debido a los desarrollos
e innovaciones en este proceso, este se ha transformado en uno de los
procesos sofisticados de mayor uso, incluyendo aceros al carbono, aleaciones
y aceros inoxidables [2].
Beneficios significativos en cuanto a la calidad se refiere, tambin pueden ser
alcanzados mediante el uso de ste proceso. Las modernas mquinas de
colada continua, han llegado a ser mquinas sofisticadas y automatizadas
capaces de procesar casi todos los grados de acero con una alta calidad en los
productos obtenidos
[3]
[5-11]
publicadas anteriormente de la
1.4 JUSTIFICACIN
Los grandes consumidores de acero demandan continuamente productos de
mejor calidad y libres de defectos internos y externos.
Los fenmenos que impiden lograr aceros de alta calidad desde el punto de
vista fluidinmico son: el arrastre de partculas extraas al seno del acero
lquido, una superficie libre inestable, oscilacin de los chorros de descarga,
velocidad de colada alta, etc., as tambin como parmetros de operacin tales
como la geometra del molde, geometra de la buza y profundidad de inmersin
de la buza.
En todas las empresas siderrgicas es una prctica operativa comn y
cotidiana el cambiar la profundidad de inmersin de la buza de alimentacin
con el fin de evitar el desgaste de refractario de las paredes de la buza, lo cual
generalmente es decidido por el encargado de la mquina de colada continua o
incluso por los operadores, de manera arbitraria o sin el sustento tcnico o
acadmico que permita predecir las implicaciones o efectos que dichos
cambios provocan sobre la dinmica de flujo de acero al interior del molde.
Esto la mayora de las veces genera problemas de limpieza y calidad en el
acero y en no pocos casos, rechazos por parte de los clientes. Existe pues una
falta de conocimientos sobre los mecanismos de los distintos fenmenos que
se presentan tanto en los chorros de descarga como en la superficie libre
debido a dichos cambios de profundidad, lo cual hace necesario e
indispensable realizar una investigacin con la finalidad de dar respuesta a
estos requerimientos.
Este estudio se enfoca en determinar los mecanismos por los cuales aparecen
los distintos tipos de oscilaciones en la superficie libre, esto con la finalidad de
incrementar
los
conocimientos
existentes
acerca
de
los
fenmenos
2.1 ANTECEDENTES
Gupta y Lahiri
[5]
[5]
[6]
[7]
[7]
La figura 2.3 muestra los campos de flujo para una velocidad de colada de 1.34
m/s a las dos profundidades de inmersin a) 150 mm y b) 50 mm de la buza,
donde se observa que a la profundidad de 150 mm los vectores de velocidad
impactan con menos fuerza la superficie libre, as como tambin los chorros de
descarga impactan a una altura menor del molde comparada con la
profundidad de 50 mm; tambin es evidente que a la profundidad de 50 mm se
observa una oscilacin mayor en la superficie libre.
[7]
[8]
[8]
[9]
10
[9]
[10]
11
[10]
[11]
12
13
[2]
La mquina de colada continua consta de una olla que contiene el acero lquido
y de la cual es vertido haca un reactor conocido como distribuidor y
posteriormente pasa de forma continua y sin interrupciones a uno o ms
moldes de cobre sin fondo y refrigerados con agua, cuyo hueco central tiene el
mismo perfil que se desea obtener; que para el caso del presente trabajo se
trata de planchn convencional.
2.3 MOLDE DE COLADA CONTINUA
El molde es la parte ms importante de una mquina de colada continua,
debido a que en su interior se lleva a cabo la extraccin de calor y posterior
solidificacin del acero
[18]
14
La capa solidificada es extrada por la parte inferior del molde, al inicio por
medio de la barra falsa y una vez que se logra el flujo estacionario y continuo,
por gravedad. Esto genera fuerzas de friccin entre dicha capa y las paredes
internas del molde lo cual puede generar las condiciones para que dicha capa
se adhiera a las paredes, interrumpiendo la continuidad del proceso. Para
impedir que esto suceda es necesario hacer uso de polvo lubricante y de un
sistema de oscilacin vertical del molde, el polvo lubricante se adiciona sobre la
superficie lquida del acero en el interior del molde generando una capa de
unos cuantos centmetros de espesor. Este polvo se infiltra, en sus distintas
fases, en el hueco entre la capa solidificada y las paredes del molde
cumpliendo as con su funcin de lubricacin. Las mquinas de colada continua
para planchn convencional producen planchn con espesores del orden de
150 a 350 mm y anchos de 850 a 2300 mm. Debido a la importancia que tiene
esta parte del proceso, se describir de manera breve los parmetros que se
han de tener en cuenta en el funcionamiento del molde y los problemas que se
pueden presentar.
2.4 BUZA DE ALIMENTACIN SUMERGIDA
Ya que la buza es el elemento por el cual se suministra el acero al molde, tiene
una importancia vital en el proceso de colada y especialmente en lo que
respecta a la dinmica de flujo, ya que esta ltima se define segn la cantidad
de puertos, su forma y en general en todas las caractersticas geomtricas de
la buza [23].
La salida del acero lquido desde los puertos de la buza forma una serie de
estructuras de flujo bsicas reportadas en varios trabajos
[5,6,7]
15
[24]
16
[28]
(2-1)
17
Fuerzas inerciales
Fuerzas viscosas
Fuerza gravitacionales
(2-2)
F L
(2-3)
Fg gL3
(2-4)
Fi ,m
Fi , p
F ,m
F , p
Fg ,m
Fg , p
(2-5)
Fi ,m
Fi , p
F ,m
F , p
(2-6)
2 L2
2 L2
m L p
(2-7)
Re m Re p
(2-8)
18
Fi ,m
Fi , p
Fg ,m
Fg , p
(2-9)
2
2
gL gL
m p
(2-10)
Frm Frp
(2-11)
(2-12)
Por lo tanto:
V 2
V 2
gL
m gL p
(2-13)
Vm V p
(2-14)
19
(2-15)
2.5.2 Eleccin de la escala
La propagacin del fluido es representada con gran exactitud por medio de un
modelo a escala real, es decir, despreciando la influencia de la tensin
superficial y considerando un flujo homogneo (sin arrastre de aire o inyeccin
de gas), es suficiente pues cumplir con los criterios de similitud de Reynolds y
Froude para obtener una buena modelacin del flujo de fluidos en el molde de
colada continua.
La tabla 2.2 nos muestra la comparacin de los nmeros adimensionales de
Re, Fr y We.
20
Acero
Agua
Escala geomtrica
1/1
1/1
Numero de Fr
1.93
1.93
Numero de Re
1.63X105
1.63X105
Numero de We
1.10
2.01
[14]
cuando todas las medidas de los orificios utilizados y las alturas hidrulicas en
el sistema sean variadas de acuerdo con un solo parmetro de escala.
Y de la misma forma:
(2-20)
(2-21)
Es obvio que la relacin entre la velocidad correspondiente a cada sistema es:
(2-22)
Por lo tanto una velocidad en el modelo es exactamente igual a una velocidad
en el prototipo.
2.5.4 Teora y diseo de modelos con agua
Desde hace varias dcadas es una prctica ampliamente aceptada y
documentada la utilizacin de agua como fluido de modelado en la
investigacin del flujo de acero lquido, particularmente en sistemas de colada
continua, debido a que es un material fcil de obtener, fcil de manejar y
principalmente porque su viscosidad cinemtica a temperatura ambiente es
comparable a la del acero liquido. La tabla 2.3 muestra las propiedades fsicas
del agua a 20 C y del acero a 1600 C.
Tabla 2.3 Propiedades Fsicas del agua y del acero. [28]
Agua
Acero
Propiedad
(20oC )
(1600oC)
0.001
0.0064
Densidad ( ) (kg/m3)
1000
7014
1.0X10-6
0.913X10-6
0.073
1.6
22
23
b
)
c)
1750
2000
2000
1518
1518
250
Figura 3.1. Cuerpo del molde: a) Parte frontal, b) Parte lateral, c) Parte posterior.
Molde de acrlico
Contenedor de aluminio
La figura 3.3 muestra una imagen fsica del molde ya montado en la cual se
puede apreciar cmo fueron colocadas las camisas de refuerzo as como la
posicin de la buza.
25
m2) y la velocidad de
27
durante el paso del agua. La figura 3.5, muestra algunas imgenes de los
accesorios utilizados de manera general en la instalacin.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
La figura 3.6, muestra el arreglo experimental descrito del sistema del circuito
hidrulico completo, la cual presenta esquemticamente los componentes
instalados desde el tanque de almacenamiento de agua hasta el modelo
propuesto.
Inyeccin de
Trazador
Lnea de flujo
Flujometro
Buza
Molde
Depsito
de agua
Contenedor de
aluminio
Bomba
sumergida
Vlvula de globo PVC
28
Llenar el depsito de
agua y el molde
Inicio de inyeccin
del fluido de la buza
al molde
Tomas de video
convencional
Inyeccin de
colorante trazador
Estabilizar el nivel
requerido
29
Medicin de las
oscilaciones en la
superficie libre
Agregar la capa de
aceite sobre la
superficie libre
Tomas de video
sobre la superficie
libre
Limpiar el molde y
volver iniciar
Apagar la bomba de
alimentacin
30
Lnea de 5 cm de
separacin
Cmara de video
digital
Figura 3.9. Esquema descriptivo utilizado para pruebas con trazador sobre la cara ancha
del molde.
Otro punto importante que se realiz fue medir el ngulo de los chorros de
descarga a la salida del puerto de la buza para lo cual la siguiente figura 3.10
indica de que manera fueron medidos dichos ngulos.
Buza
Lnea de referencia
Angulo positivo
Angulo negativo
Chorros de
descarga
Figura 3.10. Esquema descriptivo para medir el ngulo de los chorros de descarga a la
salida de la buza.
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 4
25 cm
Zona 5
Zona 6
Papel milimtrico de
5 mm de separacin
entre las lneas
Figura 3.11 Esquema descriptivo de la ubicacin de cada zona sobre la cara ancha del
molde.
Capa de aceite
Cmaras de
video
Figura 3.12 Esquema descriptivo utilizado para la experimentacin con aceite.
Una vez realizadas las pruebas se procede a apagar la bomba, por ltimo el
agua es expulsada hasta vaciar por completo el sistema. Se repitieron los
pasos descritos anteriormente variando la profundidad de inmersin de la buza.
32
33
34
chorro del lado izquierdo impacta la cara angosta del molde a una altura de 50
cm y el derecho a una altura de 45 cm tomando una medida de referencia con
respecto a la superficie libre, el chorro del lado izquierdo presenta mayor
difusin de colorante hacia la superficie libre cerca de la cara angosta del
molde. De igual manera debido a la difusin de colorante se observa que
ambos chorros presentan un flujo de corriente con mayor grosor y salen de los
puertos ocupando por completo todo el dimetro de la zona de salida.
Aparentemente el chorro del lado derecho se presenta recto desde la salida del
puerto hasta la mitad de su longitud total, mientras que el izquierdo sigue
teniendo deformacin en forma ondulatoria a la mitad de su longitud como se
indica con la flecha. A la salida de los puertos de ambos lados se observa una
mayor concentracin de colorante hacia la superficie libre, comparada con la
figura anterior, mientras que el chorro del lado izquierdo sigue teniendo una
zona sin colorear en la parte superior inmediatamente a la salida del puerto
indicada con la flecha. La figura 4.1c, muestra que los chorros de descarga que
impactan con las paredes angostas del molde se dividen en dos
recirculaciones, una que asciende en direccin hacia la superficie libre y otra
que se dirige hacia el fondo del molde, ambas cerca de las caras angostas, se
observa que la recirculacin superior derecha impacta primero la superficie
libre alimentando el menisco con una mayor velocidad ocupando cerca de 50 %
del rea por encima del chorro como se indica con el nmero 1, mientras que la
recirculacin superior izquierda an no hace contacto con la superficie libre,
esto debido a que el chorro de descarga del lado izquierdo tiene un mayor
ngulo de inclinacin a la salida por lo cual tiende a tardar ms en llegar hacia
la superficie libre. Los chorros continan sin alteraciones, la recirculacin
inferior izquierda presenta un mayor flujo de corriente ocupando el 50 % de su
rea total por debajo del chorro, mientras que la recirculacin inferior derecha
ocupa un 1/3 de su rea. Ambos chorros a la salida de los puertos se
presentan aparentemente simtricos, el izquierdo presenta mayor difusin de
colorante en la parte inferior hacia el centro del molde como se indica con la
flecha, mientras que en el derecho se observa que su direccin es recta a la
salida del puerto. La figura 4.1d, muestra que ambas recirculaciones superiores
hacen contacto con la superficie libre, por lo que se puede apreciar que la
36
anterior, tambin se puede observar que el chorro del lado izquierdo sale del
puerto de la buza con un ngulo de inclinacin mayor que el del lado derecho,
a 64 y -61 respectivamente con respecto a la horizontal. A diferencia del caso
anterior se puede apreciar que el colorante en ambos chorros tiende a
disiparse ms hacia la superficie libre, por otro lado se puede visualizar que el
chorro del lado derecho pareciera como si presentara un movimiento
ondulatorio al final del tubo de flujo, ambos chorros tambin tienden a salir ms
gruesos comparado con el caso anterior, por ltimo se observa que el chorro
del lado derecho presenta una zona sin colorear en la parte inferior indicada
con la flecha. La figura 4.2b muestra que ambos chorros de descarga toman
direccin hacia las paredes estrechas del molde, el chorro del lado izquierdo
impacta la cara angosta a una altura de 50 cm, mientras que el derecho a una
altura de 43 cm respecto a la superficie libre, por lo cual los chorros no son
simtricos. Tambin se observa como la difusin del colorante de ambos
chorros sigue avanzando hacia la superficie libre y hacia el fondo del molde, el
chorro del lado derecho aparentemente presenta un movimiento ondulatorio por
lo cual se puede apreciar que la difusin del colorante no cubre de manera
simtrica, mientras que el izquierdo tiende a disipar mas el colorante hacia la
superficie libre cerca de la cara angosta del molde, por otra parte el chorro del
lado derecho presenta una pequea deformacin en la parte inferior como se
indica con la flecha, mientras que el izquierdo a simple vista se comporta recto
a la salida de la buza. La figura 4.2c, muestra que los chorros que impactan
con las paredes angostas del molde son divididos en dos recirculaciones, una
superior ascendiente hacia la superficie libre y otra inferior que desciende hacia
el interior del molde cerca de la cara angosta, se puede observar que la
recirculacin superior derecha es la primera en impactar la superficie libre
ocupando poco ms de 1/3 de su rea, mientras que las recirculaciones
inferiores aparentemente presentan el mismo flujo, tambin se puede apreciar
que el chorro del lado derecho se comporta de manera recta mientras que el
izquierdo presenta una discontinuidad de colorante en la parte inferior como se
indica con la flecha, la difusin de colorante sigue creciendo en ambos chorros
hacindolos cada vez ms gruesos, por ltimo se observa que el chorro del
38
39
40
Continuando con la dinmica de flujo la figura 4.3 muestra una vista frontal
correspondiente al caso 3 para los mismos tiempos de referencia a los casos
anteriores.
En la figura 4.3a se observa que el chorro del lado izquierdo es ms largo
ocupando aproximadamente el 70 % de su longitud total (distancia desde el
puerto de la buza hasta la pared angosta del molde), mientras que el chorro del
lado derecho ocupa el 57 % de su longitud total, el chorro del lado izquierdo
presenta una mayor difusin de colorante al final de su longitud como se indica
con la flecha, a simple vista ambos chorros muestran un flujo de corriente
similar a la salida del puerto de la buza, los chorros salen de la buza con una
mayor inclinacin; el izquierdo muestra una inclinacin de 65 mientras que el
derecho es de -59. Los chorros de ambos lados salen con un comportamiento
turbulento presentando un flujo de corriente mayor comparado con los casos
anteriores (1 y 2), se observa tambin como la difusin de colorante aumenta
en ambos chorros hacia la superficie libre, el lado izquierdo presenta una
mayor difusin cerca del puerto de la buza y al final de su longitud como se
indica con las flechas marcadas con el nmero 1, mientras que el derecho
presenta mayor difusin de colorante cerca del puerto de la buza y en las
inmediaciones de la longitud como indican las flechas marcadas con el nmero
2, por ltimo ambos chorros presentan una direccin recta a la salida de la
buza y se observa que debido a la difusin del colorante el izquierdo tiene un
flujo ms grueso al final de su longitud. La figura 4.3b muestra el impacto de
ambos chorros sobre las paredes delgadas del molde, se observa que estos
tienden a hacer una pequea recirculacin hacia la superficie libre impactando
las caras angostas del molde a diferentes alturas; el chorro izquierdo impacta a
una altura de 38 cm mientras que el derecho a una altura de 37 cm de tal
manera que no se encuentran simtricos, los chorros de ambos lados
presentan mayor turbulencia y difusin de colorante a lo largo de su longitud.
La figura 4.3c muestra que ambos chorros son divididos en 2 recirculaciones
una que toma direccin hacia la superficie libre y otra hacia el fondo del molde,
se observa que las recirculaciones superiores han ocupado el 50 % de su rea
en ambos lados, mientras que las inferiores continan su trayectoria sin
41
42
43
46
47
presentan; uno sobre el lado izquierdo y otro del lado derecho los cuales tienen
valores de -3 mm y -4.08 mm respectivamente tomando el 20 % de la longitud,
tambin se puede observar que en la parte central el flujo se mantiene sin
alteraciones. La figura 4.7e, muestra la presencia de valores mixtos con alturas
que no sobrepasan los 4 mm en ambos lados, dichas variaciones se dan sobre
el lado derecho de la zona, mientras que el resto se mantiene estable. Por
ltimo la figura 4.7f, muestra un valor negativo de -4 mm en el centro de la
zona, ocupando el 50 % de la longitud.
51
53
muestra que toda la superficie libre est por debajo del nivel de referencia
donde el punto con mayor longitud tiene un valor de -11 mm, se observa que
dicho valor se da sobre el lado derecho de la zona y este comportamiento a su
vez es presentado en forma de onda.
54
forma positiva como negativa con respecto al nivel de referencia cero, con
alturas que van desde los 4.56 mm hasta -7.5 mm.
La figura 4.13a muestra una oscilacin en forma de onda, se observa que del
lado izquierdo el nivel se mantiene estable sobre la lnea de referencia cero
ocupando el 40 % de la longitud de la zona, mientras que en el centro y en el
lado derecho de la zona hay 2 valores negativos de -4 mm y -3.8 mm
respectivamente. La figura 4.13b muestra un levantamiento de nivel cerca de la
buza con un valor de 3.5 mm ocupando prcticamente el 40 % de la longitud de
la zona. La figura 4.13c muestra un desnivel en el extremo derecho de la zona
con un valor de -4 mm ocupando prcticamente la mitad de la longitud,
mientras que el extremo izquierdo se mantiene sobre el nivel de referencia y sin
alteraciones. La figura 4.13d muestra un desnivel negativo sobre el centro de la
zona, con un valor de -4 mm, dicho valor se da en forma de onda ocupando el
40 % de la longitud. La figura 4.13e muestra la formacin de varias ondas por
debajo del nivel de referencia, se observa que en el extremo derecho de la
zona se presenta un valor de -5 mm, se observa tambin como en un punto
cerca del lado derecho de la zona el nivel de la superficie sube en forma de
onda hasta la lnea de referencia y este a su vez vuelve a decaer -4 mm en
direccin hacia el lado izquierdo de la zona. La figura 4.13f muestra una
oscilacin negativa en forma de onda en el centro de la zona, se observa que
del lado derecho se presenta un desnivel de -5 mm, mientras que del lado
izquierdo se presenta otro desnivel de -3.5 mm.
57
Para concluir con el caso 2, la figura 4.15 muestra una secuencia de imgenes
resultante para la zona 6, donde se observa que el nivel de la superficie libre
59
agua-aire esta variando con valores negativos que alcanzan valores de -5.38
mm con respecto al nivel de referencia cero.
La figura 4.15a, muestra un desnivel en forma de onda sobre el lado izquierdo
de la zona con un valor de -5 mm, mientras que en el lado derecho el nivel
sube hasta llegar a -1 mm, ambos extremos se mantienen por debajo de la
lnea de referencia con valores de -1.5 mm. La figura 4.15b muestra una
perturbacin por debajo del nivel de referencia, se observa que la superficie
libre se mantiene con valores de hasta -4 mm con respecto a nivel de
referencia, se puede apreciar ligeramente el atrapamiento de partculas de aire,
mientras que en el extremo derecho de la zona (cara angosta del molde) la
superficie libre se mantiene sobre la lnea de referencia ocupando el 20 % de la
longitud de la zona por debajo del nivel de referencia. La figura 4.15c muestra
una inestabilidad en el centro de la zona con valores negativos presentados en
forma de onda, se observa un valor de -4.5 mm, se puede apreciar que sobre
lado derecho existe la formacin de pequeas ondas por debajo de la lnea de
referencia, mientras que el izquierdo se mantiene por debajo de la lnea de
referencia con un valor de -2 mm. La figura 4.15d muestra un desnivel en forma
de onda con un valor de -5 mm, ambos extremos de la zona se mantienen por
debajo de la lnea de referencia con valores de -2 mm, por lo que se puede
apreciar que el 100 % de la zona est por debajo de la lnea de referencia. La
figura 4.15e muestra una superficie inestable, se observa la presencia de dos
valles por debajo del nivel de referencia sobre el lado izquierdo de la zona de -5
mm, mientras que en el extremo derecho de la zona (cara angosta del molde)
se observa un levantamiento de la superficie libre de 1 mm. La figura 4.15f
muestra un desnivel en el centro de la zona, se observa que dicho desnivel
tiene un valor de -5.38 mm tomando el 60 % de la longitud de la zona por
debajo de la lnea de referencia, por otro lado el extremo izquierdo se mantiene
por debajo de la lnea de referencia con un valor de -4 mm.
60
zona por encima del nivel de referencia, mientras que en el extremo derecho la
superficie libre tiene un valor de -2 mm, se observa tambin la formacin de
ondas a lo largo de la longitud de la zona. La figura 4.16b muestra un variacin
de nivel cerca de la cara angosta del molde con un valor de 5.88 mm,
ocupando el 15 % de la longitud, mientras que en la parte derecha de la zona
se observa la presencia de 2 ondas las cuales tienen 2 valles de
aproximadamente -2 mm. La figura 4.16c, muestra otra variacin de nivel sobre
el lado derecho de la zona, el cual se da en forma de onda y tiene un valor de 7.5 mm, tambin se puede apreciar que en el extremo izquierdo el nivel tiene
un valor negativo de -3 mm. La figura 4.16d muestra otro desnivel en forma de
onda pegado a la cara angosta del molde con un valor de -5 mm, mientras que
el resto de la longitud de la zona se mantiene sobre la lnea de referencia cero
sin alteraciones. La figura 4.16e muestra la presencia de dos crestas y un valle,
se observa que en la parte central de la zona hay un valor negativo de -3.5 mm,
mientras que en los extremos izquierdo y derecho el nivel se levanta 3.5 y 2
mm respectivamente. Por ltimo la figura 4.16f muestra la presencia de un valle
y una cresta a lo largo de la zona, se observa que sobre el lado izquierdo el
nivel est por encima de la lnea de referencia con un valor de 5 mm, mientras
que del lado derecho el nivel se mantiene por debajo de la lnea de referencia
con un valor de -5 mm.
62
64
muestra la formacin de una onda del lado izquierdo, se observa que dicha
onda tiene un valor negativo de -6 mm y un valor positivo de 3 mm, mientras
que el extremo derecho se mantiene sobre la lnea de referencia. La figura
4.18e muestra un desnivel sobre el centro con un valor de -6 mm, ocupando el
40 % de la zona, mientras que ambos extremos se mantienen sin alteraciones.
Por ltimo la figura 4.18f muestra un desnivel en el centro de la zona con un
valor de -8.44 mm.
65
68
70
71
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
72
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
73
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
74
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
75
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
76
altura en mm
si:
; entonces:
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
; Nmero de onda:
zona 1 (150 mm)
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
A = 3.85 mm = 250 mm
77
altura en mm
5
3
1
-1
-3 0
-5
-7
-9
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
A = 5 mm
= 160 mm
altura en mm
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
78
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
A = 1.89mm = 85 mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
79
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
Donde:
80
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
81
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
altura en mm
6
4
2
0
-2
-4 0
-6
-8
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
milimetros
82
83
delgada que en la parte del centro. La figura 4.40f muestra el lado derecho del
molde, en el que se puede observar que est cubierto en su totalidad por la
capa de aceite en el mismo instante de tiempo que la figura 4.40e, tambin se
puede apreciar que cerca de la pared estrecha del molde la capa de aceite es
ms delgada que el resto de la longitud, se observa la presencia de dos arcos
uno cerca de las pared estrecha y otro ms hacia el centro, estos a su vez
inducen a que la capa de aceite sea ms delgada, mientras que cerca de las
paredes de la buza el espesor de la capa de aceite es mayor que en las figuras
4.40b y 4.40d.
Figura 4.40 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 200 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 0.05 min, c y d) 0.43 min, e y f) 1.05 min, g y h) 2.07 min, i y j) 2.26 min.
84
86
Figura 4.41 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 200 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 3.02 min, c y d) 3.48 min, e y f) 4.04 min, g y h) 4.36 min, i y j) 4.50 min.
88
La figura 4.42c muestra que a 1.39 min la capa de aceite vuelve a cubrir por
completo la superficie libre del lado izquierdo del molde, se observa que en la
parte central existe la presencia de una depresin hacia la superficie libre la
cual a su vez hace que en ambos extremos la capa de aceite sea mayor su
espesor, tambin se observa que la capa de aceite cerca de la pared estrecha
del molde es menor comparada con la figura 4.42a e incluso empieza su
apertura. Ahora bien la figura 4.42d muestra que el 25 % de la superficie libre
del lado derecho del molde es descubierta en el mismo instante de tiempo que
la figura 4.42c, se observa la presencia de una depresin mayor en la zona
central con una longitud de 8 cm la cual lleva en si el arrastre de aceite hacia el
interior del molde, mientras que del lado de la buza la capa de aceite presenta
pequeas ondas las cuales no provocan mayor movimiento en la superficie
libre. La figura 4.42e muestra que a 2.01 min el 30 % de la superficie libre del
lado izquierdo del molde esta descubierta, mientras que en el resto de la
superficie la cual est cubierta se forman pequeas ondas que llevan en si el
arrastre de aire. Por otro lado la figura 4.42f muestra que la superficie libre del
lado derecho del molde ahora es cubierta en su totalidad por la capa de aceite
en el mismo instante de tiempo que la figura 4.42e, se observa que en el centro
la capa de aceite lleva en su interior el arrastre de pequeas burbujas de aire,
tambin se puede apreciar que cerca de la pared estrecha del molde existe una
depresin la cual provoca que la capa de aceite se adelgace, mientras que del
lado de la buza se da la formacin de un pequeo remolino el cual no provoca
gran movimiento de la superficie libre. Unos cuantos segundos despus la
figura 4.42g muestra como la superficie libre del lado izquierdo del molde es
cubierta nuevamente por la capa de aceite en un tiempo de 2.19 min, se
observa como la capa de aceite tiende a ser ms delgada del lado izquierdo
tocando ligeramente la pared estrecha del molde, mientras que en la parte
central se da la presencia de un arco que lleva en su interior burbujas de aire y
pequeas cantidades de aceite, por otro lado se observa que la mitad de la
longitud de la superficie libre es cubierta por la capa de aceite con la presencia
de pequeas ondulaciones. Por ltimo la figura 4.42h muestra que el 40 % de
la superficie libre del lado derecho del molde es descubierta en el mismo
instante de tiempo que la figura 4.42g, se observa que en la parte central la
89
capa de aceite forma una depresin que provoca la presencia de tres puntas en
forma de picos donde el pico mayor tiene una longitud de 7 cm que lleva en s
pequeas cantidades de aire y aceite, mientras que del lado derecho la capa
de aceite presenta pequeas ondulaciones.
Figura 4.42 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 150 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 1.01 min, c y d) 1.39 min, e y f) 2.01 min, g y h) 2.19 min.
libre del lado derecho del molde en el mismo instante de tiempo que la figura
4.43a, se observa que la capa de aceite presenta varias ondulaciones a lo largo
de su longitud con arrastre de pequeas burbujas de aire, mientras que del
lado derecho la capa de aceite es menor, por otra parte se observa tambin la
presencia de un remolino pegado a la buza el cual tiene un longitud de 7.5 cm.
La figura 4.43c muestra como la capa de aceite vuelve a cubrir por completo la
superficie libre del lado izquierdo del molde en un tiempo de 3.08 min, se
observa que del lado izquierdo se presenta una deformacin de la capa de
aceite llevando con ella el arrastre de aire y aceite, mientras que del lado
derecho la capa de aceite se mantiene ms estable y sin alteraciones, tambin
se observa que la capa de aceite tiene mayor espesor en la parte central.
Figura 4.43 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 150 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
La figura 4.43d muestra que el 15 % de la superficie libre del lado derecho del
molde esta descubierta en el mismo tiempo de la figura 4.43c, se observa que
91
en la parte del centro la capa de aceite presenta una depresin formando unos
picos de aceite con una longitud de 4 cm, mientras que al lado derecho y a un
costado de este fenmeno la capa de aceite tiende adelgazar en direccin
hacia la pared estrecha del molde, tambin se observa que la capa de aceite es
menor del lado derecho, mientras que del lado izquierdo es hasta 6 veces
mayor su espesor. Ahora bien la figura 4.43e muestra que la capa de aceite
vuelve a cubrir la superficie libre del lado izquierdo del molde pero ahora en un
tiempo de 4.03 min, se observa como la capa de aceite tiene una depresin
mayor a las figuras anteriormente descritas (figura 4.43a y 4.43c) sobre la zona
central de 8 cm de longitud que lleva el arrastre de aceite y burbujas de aire
hacia el interior del molde, por otro lado se observa la formacin de un remolino
de 4 cm de longitud cerca de la buza provocando as que la capa de aceite
presente pequeas ondulaciones, mientras que del lado izquierdo la capa de
aceite es ms delgada que en cualquier otro punto. La figura 4.43f muestra
como el 30 % de la superficie libre del lado derecho del molde esta descubierta
en el mismo tiempo de la figura 4.43e, se observa que a diferencia de las
figuras anteriormente descritas (4.43a - 4.43e) la parte central presenta una
mayor depresin con una longitud de 9 cm la cual a su vez se observa que
lleva el arrastre de aceite hacia el interior del molde, mientras que del lado
izquierdo se forma una pequea onda que adelgaza la capa de aceite,
continuando hacia las paredes de la buza la capa de aceite se mantiene con el
mismo espesor sin alteraciones. La figura 4.43g muestra que el 25 % de la
superficie libre del lado izquierdo del molde esta descubierto en un tiempo de
4.25 min, se observa que en la parte del centro la capa de aceite tiende a
formar una depresin la cual a su vez hace que se forme un pico en direccin
hacia el interior del molde con una longitud de 6 cm, ahora bien la capa de
aceite del lado derecho se mantiene sin alteraciones, mientras que por otro
lado la capa de aceite del lado izquierdo presenta pequeas ondulaciones. Por
ltimo la figura 4.43h muestra como la capa de aceite vuelve a cubrir la
superficie libre del lado derecho del molde en el mismo tiempo que la figura
4.43g, la capa de aceite del lado derecho es menor que del lado izquierdo e
incluso 4 veces su espesor, se observa que cerca de la buza se presenta un
pequeo remolino de 3.5 cm de longitud, mientras que por otro lado junto a la
92
Figura 4.44 Dinmica del comportamiento de la capa de aceite que cubre la superficie
libre del agua dentro del molde para 100 mm de profundidad de inmersin de la buza, a y
b) 1.30 min, c y d) 3.42 min, e y f) 10.20 min, g y h) 16.02 min.
95
Figura 4.45 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 200 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.16 min, c y d) 0.17 min, e y f) 0.20 min, g y h) 0.37 min.
La figura 4.45d muestra que la capa de aceite del lado derecho del molde se
mantiene con pequeas ondulaciones, se observa que del lado derecho esta es
ms delgada e incluso pequeas partculas de aceite alcanzan a tocar la cara
angosta del molde. Las figuras 4.45e y 4.45f muestran como ambos flujos de
recirculacin superior estn impactado la capa de aceite izquierda y derecha
respectivamente en un tiempo de 0.20 min, se observa que en el lado izquierdo
del molde (figura 4.45e) se forma un remolino cerca de las paredes de la buza
con una longitud de 4 cm, mientras que en el centro de dicho lado la capa de
aceite genera una depresin la cual lleva el arrastre de pequeas cantidades
de aceite, por otro lado se observa que el flujo que impacta la capa de aceite
del lado derecho del molde hace que se forme un pequeo tringulo invertido
con una longitud de 5 cm la cual lleva consigo el arrastre de burbujas aire y
aceite, mientras que del lado derecho se da la presencia de un pequeo
remolino que no provoca mucha inestabilidad en la capa de aceite. La figura
96
4.45g muestra como la capa de aceite del lado izquierdo del molde se
comporta de manera inestable presentando el atrapamiento de burbujas aire a
lo largo de su longitud en un tiempo de 0.37 min, se observa que cerca de la
buza se forma un remolino con una longitud de 6 cm. La figura 4.45h muestra
que el flujo de recirculacin superior derecho est impactando la capa de aceite
en el mismo instante de tiempo que la figura 4.45g, se observa como el flujo
hace que la capa de aceite se deforme en direccin hacia la buza provocando
as arrastre de aire y aceite.
Continuando con la profundidad de 200 mm de inmersin de la buza, la figura
4.46 muestra otros tiempos despus en los cuales los flujos de recirculacin
superior estn impactando la superficie libre en ambos lados del molde.
La figura 4.46a muestra el lado izquierdo del molde para un tiempo de 0.46
min, y se observa que cerca de la buza se genera un remolino de 4.5 cm de
longitud, el flujo de recirculacin superior no est impactando con mucha fuerza
la capa de aceite pero de lo contrario se forman pequeas ondulaciones a lo
largo de la longitud de la capa de aceite. La figura 4.46b muestra que el flujo de
recirculacin superior derecho impacta con mayor fuerza la capa de aceite en
el mismo instante de tiempo que la figura 4.46a, se observa tambin que la
capa de aceite cubre la mitad de la longitud haciendo as que en el centro se
forme una depresin que lleva en su interior el arrastre de burbujas aire y
aceite. Las figuras 4.46c y 4.46d, muestran que ambos flujos de recirculacin
superior estn impactando la capa de aceite de forma similar en un tiempo de
1.38 min, se observa como dichas recirculaciones provocan que la capa de
aceite genere depresiones las cuales llevan en su interior el arrastre de aire y
aceite, el flujo derecho (figura 4.46d) provoca que burbujas de aire y aceite
sean desprendidas de la capa de aceite hacia el interior del molde, por otro
lado la capa de aceite se mantiene con mayor espesor cerca de la buza del
lado derecho del molde (figura 4.46d). La figura 4.46e muestra que el flujo de
recirculacin superior izquierdo impacta la capa de aceite para un tiempo de
1.46 min, se observa que dicho impacto hace que la capa de aceite se deforme
provocando as que est a su vez desprenda aceite hacia el interior del molde.
97
Figura 4.46 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 200 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.46 min, c y d) 1.38 min, e y f) 1.46 min, g y h) 3.03 min.
Mientras que por otro lado la figura 4.46f muestra que el flujo de recirculacin
superior derecho no impacta con gran fuerza la capa de aceite en el mismo
tiempo que la figura 4.46e, se observa tambin que cerca de la pared estrecha
del molde la capa de aceite forma una pequea depresin originada por flujo
provocando que la capa de aceite tenga pequeas ondulaciones. La figura
4.46g muestra que la capa de aceite en el lado izquierdo del molde se
encuentra ms estable en un tiempo de 3.03 min, se observan pequeas
cantidades de aire as como ondulaciones a lo largo de su longitud. La figura
4.46h muestra que ahora el flujo de recirculacin superior derecho est
impactando la capa de aceite en el mismo instante de tiempo que la figura
4.46g, a simple vista se observa el arrastre de aceite y burbujas aire hacia el
interior del molde.
98
99
Figura 4.47 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 150 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.04 min, c y d) 0.19 min, e y f) 0.28 min, g y h) 1.00 min, i y j) 2.08 min.
observa que dicho flujo empuja la capa de aceite en direccin hacia la buza
llevando consigo el arrastre de aceite y por consiguiente haciendo que la capa
de aceite presente pequeas ondulaciones, mientras que cerca de la buza se
forma un pequeo remolino. La figura 4.48f muestra el mismo instante de
tiempo que la figura 4.48e, donde se puede observar como el flujo de
recirculacin superior derecho impacta la capa de aceite con mayor fuerza, se
puede apreciar que el flujo provoca el arrastre de aceite hacia el interior del
molde, el aceite que se dirige hacia el fondo del molde penetra con una longitud
de 11 cm, mientras que el resto de la capa de aceite se comporta muy
inestable formando ondulaciones.
Figura 4.48 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 150 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 2.27 min, c y d) 2.49 min, e y f) 3.22 min, g y h) 3.38 min, i y j) 4.34 min.
102
Figura 4.49 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 100 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 0.13 min, c y d) 0.51 min, e y f) 0.58 min, g y h) 1.35 min.
105
generando ondas y picos que hacen que la capa de aceite adelgace y aumente
secuencialmente.
Figura 4.50 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 100 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 1.42 min, c y d) 2.08 min, e y f) 2.13 min, g y h) 2.30 min.
lado derecho se genera un remolino con una longitud de 7 cm, mientras que la
zona en donde el flujo de descarga impacta la capa de aceite se genera una
depresin que provoca el arrastre pequeas cantidades de aire. La figura 4.51b
muestra que la capa de aceite cubre un poco ms el lado derecho del molde
comparado con la figura 4.51a en el mismo instante de tiempo, se observa que
el flujo de recirculacin superior que impacta la capa de aceite origina que esta
desprenda una columna de aceite hacia el interior del molde, mientras que del
lado izquierdo se presentan varios remolinos con longitudes mayores a los 7
cm los cuales a su vez arrastran el aceite hacia el interior del molde. La figura
4.51c muestra una inestabilidad en la capa de aceite del lado izquierdo del
molde en un tiempo de 3.58 min, se observa que el flujo de recirculacin
superior que est impactando la capa de aceite genera desprendimiento de
aceite en forma de hilos hacia el interior del molde, la capa de aceite del lado
derecho se mantiene ms delgada, mientras que en la zona donde el flujo
impacta la capa de aceite se origina una mayor concentracin de aceite. La
figura 4.51d muestra que el flujo de recirculacin superior derecho impacta con
mayor fuerza la capa de aceite comparado con la figura 4.51c y en el mismo
instante de tiempo, se observa como el flujo al impactar contra la capa de
aceite hace que se forme un tringulo invertido el cual a su vez genera el
arrastre de aceite hacia el fondo del molde, la capa de aceite del lado izquierdo
se mantiene con un mismo espesor. La figura 4.51e muestra que el flujo de
recirculacin superior izquierdo impacta la capa de aceite pero a diferencia de
las figuras anteriores este lo hace con menos fuerza en un tiempo de 4.30 min,
se observa que la capa de aceite solo presenta pequeas fluctuaciones a lo
largo de su longitud. La figura 4.51f muestra como la capa de aceite del lado
derecho del molde tiene un comportamiento diferente en el mismo instante de
tiempo que la figura 4.51e, se observa que del lado izquierdo se forma un
remolino muy delgado de 10 cm causando as que el aceite se introduzca hacia
el interior del molde, mientras que del lado derecho se observa como la capa
de aceite ligeramente hace contacto con la pared estrecha del molde, pero en
la zona central se puede ver como el aceite es desprendido dirigindose hacia
el interior del molde.
108
Figura 4.51 Dinmica del ciclo de oscilacin de los chorros de descarga y su efecto
sobre la estabilidad de la capa de aceite para 100 mm de profundidad de inmersin de la
buza, a y b) 3.41 min, c y d) 3.58 min, e y f) 4.30 min, g y h) 4.38 min.
Las figuras 4.51g y 4.51h muestran que ambos flujos de recirculacin superior
estn impactando la capa de aceite de manera similar en un tiempo de 4.38
min, se observa que cerca de la buza del lado izquierdo del molde se forma un
remolino que tiene una longitud de 10 cm el cual alcanza a llegar hasta el
puerto de la buza, mientras que por otro lado la capa de aceite del lado
derecho del molde se presenta con mayor espesor, por ltimo se puede
apreciar que la zona en ambos lados del molde en la cual el flujo que impacta
contra la capa de aceite es donde hay mayor concentracin del mismo.
109
110
[8]
[6]
111
Figura 5.1 Esquema del patrn de flujo dentro del molde a diferentes tiempos [6]
[29]
112
Profundidad de
inmersin de la
Lado derecho
del molde
del molde
200
510
450
150
450
430
100
380
370
buza en mm.
Se puede decir que cuando el punto de impacto de los chorros es menor (100
mm de profundidad de la buza) estos impactan la pequea capa solidificada de
acero haciendo as que est a su vez provoque deformaciones o grietas en el
material, mientras que el aumentar la profundidad de inmersin de la buza (200
mm), el punto de impacto golpea la capa solidificada ms abajo, por lo que se
puede considerar que no provoca mayor dao ya que hay mas solidificacin de
la capa de acero y por tal razn existe ms resistencia.
Otro punto importante que se debe mencionar en este aspecto es que a mayor
altura de impacto los flujos que se dirigen hacia el interior del molde no tienen
la misma homogenizacin del acero que sale de la buza con el existente en la
superficie libre del molde ya que estos impactan ms bajo de tal manera que se
dirigen hacia el fondo del molde, mientras que el flujo sobresaliente de la buza
trae consigo inclusiones las cuales no tienen mucho contacto con la capa de
escoria y por lo tanto no hay demasiado atrapamiento de estas. Por otro lado
se puede decir que con una altura de impacto menor los flujos que se dirigen
hacia la superficie libre del molde tienen una mejor homogenizacin de acero
sobresaliente de la buza con el ya existente, teniendo mayor atrapamiento de
inclusiones sobre la capa de escoria.
Chiapparoli y colaboradores
[8]
Por otro lado, se puede hacer mencin que a medida que la profundidad de
inmersin de la buza disminuye la difusin del colorante tiende a ser mayor,
esto es debido a que la presin del agua es mayor a medida que aumentamos
la profundidad de inmersin de la buza de tal manera que al colorante le cuesta
ms trabajo difundirse, de lo contrario si la profundidad de inmersin de la buza
es menor hay menos presin de agua y por consiguiente el colorante tiene
mayor difusin.
Se puede determinar que a medida que la profundidad de inmersin de la buza
disminuye el rea que comprende la parte superior del molde es alimentada
ms rpidamente por el flujo que sale de la buza teniendo una mayor
homogenizacin de acero, por lo que se considera un punto importante para la
calidad y productividad del acero, la figura 5.2 muestra una comparacin para
los tres casos de profundidad de inmersin.
Figura 5.2 Comparacin de colorante para los tres casos de profundidad de inmersin de
la buza a 7 segundos despus de la salida del colorante, a) 200 mm, b) 150 mm, c) 100
mm.
[29]
imperfecciones.
Para efectos de comparacin la tabla 5.3 muestra los resultados estadsticos
obtenidos respecto al tiempo sobre la superficie libre.
115
Profundidad de
inmersin (mm)
200
150
100
Zona
1
2
3
4
5
6
Rango de
oscilacin (mm)
-2.7 a 5.13
-3.87 a 2.71
-3.75 a 3.38
-4.08 a 3.58
-3.54 a 2.87
-2.85 a 3.21
Promedio
(mm)
3.91
3.29
3.56
3.83
3.20
3.03
Desviacin
estndar
(mm)
1.71
0.82
0.26
0.35
0.47
0.25
1
2
3
4
5
6
-6.87 a 3.75
-6.25 a 0.93
-7.18 a 2.81
-7.5 a 4.56
-7.69 a 2.3
-5.38 a 1.15
5.31
3.59
4.99
6.03
4.99
3.26
2.20
3.76
3.09
2.07
3.81
2.99
1
2
3
4
5
6
-6.17 a 5.88
-6.07 a 5.71
-6.42 a 6.07
-11 a 3.21
-11 a 3.21
-12.5 a 1.78
6.02
5.89
6.24
7.10
7.10
7.14
0.20
0.25
0.24
5.50
5.50
7.58
116
provoque arrastre de partculas extraas al seno del acero. Por otro lado y de
acuerdo a los anlisis estadsticos se puede observar que el mximo valor
promedio de oscilacin para el caso 1 fue de 3.91 mm presentado en la zona 1
por lo que no se registra un movimiento ondulatorio. Mientras que el caso 2
tuvo una oscilacin promedio en la zona 4 de 6.03 mm por lo que se puede
decir que se da la presencia de inicios de pequeas ondulaciones. Por ltimo
para el caso 3 se registro una oscilacin promedio en la zona 6 de 7.14 mm,
por lo que se puede decir que las ondas formadas son de mayor magnitud.
Miranda y colaboradores
[10]
[11]
[5]
encontraron que la
[7]
b)
Figura 5.6 Comparacion de vortices para los tres casos, a) caso 1, b) caso 2, c) caso 3.
Gupta
[6]
que rotan en el sentido de las manecillas del reloj y dos contra las manecillas
del reloj como muestra la figura 5.7.
120
[8]
observaron un
121
Profundidad de
Inmersin de la
Buza (mm)
200
Lado izquierdo
Lado derecho
4.50
150
3.08, 4.03
3.43, 16.02
Total de
Periodos
Presentados
2
1.30, 10.20
100
Los periodos son de gran importancia para poder observar la forma en que los
flujos de recirculacin superior entregan acero hacia la superficie libre, y de
igual forma describen la forma de oscilacin de los chorros de descarga, dichos
periodos pueden determinar la homogenizacin de la escoria con el acero
sobresaliente de la buza, oscilacin de la superficie libre y comportamiento de
la interfase acero-escoria.
De acuerdo a los datos registrados se observa que a mayor profundidad de
inmersin se da la presencia de mayor nmero de periodos y los flujos de
recirculacin superior impactan menos la superficie libre.
Para el caso 1 se dio la presencia de 3 periodos, la capa de aceite cubri 6
veces la superficie libre del lado izquierdo (el flujo de recirculacin dej de
alimentar dicho lado) mientras que del lado derecho solo 4 veces, si nos
basamos en el lado izquierdo del molde se puede decir que el primer periodo
se dio en un tiempo de 1.24 min, el segundo en 0.55 min y el tercero en 0.48
min, ahora bien si se toma la medicin empezando del lado derecho del molde
122
Profundidad de
Inmersin de la
Buza (mm)
200
150
100
Lado izquierdo
Lado derecho
1.46
1.38, 3.03
3.58, 4.38,
Total de
Ciclos
Presentados
Los ciclos muestran las veces que el flujo de recirculacin superior impacta con
fuerza la superficie libre, que de igual forma muestra la forma en que los
chorros de descarga estn oscilando en el interior del molde, cuando los flujos
de recirculacin superior impactan ms frecuentemente la capa de escoria con
mayor velocidad provoca mayor inestabilidad de la superficie libre, arrastre de
escoria hacia el interior del molde, y de igual forma induce la formacin de
vrtices por el efecto de impacto.
124
125
CONCLUSIONES
126
129
REFERENCIAS
1.- B. G. Thomas, Continuous Casting, The Encyclopedia of Materials:
Science and Technology, Oxford, UK, Vol. 2 (2001), pp. 1595-1599.
2.- M. Kamal and Y. Sahai, A Simple Innovation in Continuous Casting
Mold Technology for Fluid Flow and Surface Standig Waves Control, ISIJ
Int., Vol. 46 (2006), pp 345-356.
3.- J. L. Enrquez, E. T. Guerra, S. E. Bengy y D. F. Segovia, Colada del
Acero, 2da. Edicin, Madrid (2009), pp. 24-36.
4.- M. M. Wolf, History of Continuous Casting, Steelmaking Conference
Proc., Iron and Steel Society ,University of Pretoria De Kock, (2005), pp. 1-25.
5.- D. Gupta and A. K. Lahiri, Water-Modeling Study of the Surface
Disturbances in Continuos Slab Caster, Metallurgical and Materials
Transactions B, Volume 25B, (1994), pp 227-233.
6.- D. Gupta and A. K. Lahiri, A Water Model Study of the Flow Asymmetry
Inside a Continuous Slab Casting Mold, Metallurgical and Materials
Transactions B, volume 27B, (1996), pp 757-764.
7.-J.Anagnostopoulos and G. Bergeles, Three-Dimensional Modeling of the
Flow and the Interface Surface in a Continuous Casting Mold Model,
Metallurgical and Materials Transactions B, Volume 30B, (1999), pp 1095-1105.
8.-W. Chiapparoli, S. Silvestre, J. Madias, G D. Grecia, Estudio en Modelo de
Agua del Efecto del Ancho de Molde, Velocidad de Colada y Profundidad
de Inmersin de Buza , Instituto Argentino de Siderurgia, Gerencia de Acera,
Siderar SAIC, (2000), (Reporte).
9.-T. Teshima, M.Osame, K. Okimoto, Y. Nimura. Improvement of Surface
Propety of Steel at High Casting Speed, Steelmaking Conference
Proceedings, (1988) USA, pp 111-118.
130
131
AGRADECIMIENTOS
A dios por darme salud, bienestar, inteligencia y tiempo para poder lograr una
meta ms en mi vida.
A los doctores Enrique Torres Alonso, Jos ngel Ramos Balderas, por darme
las observaciones necesarias, su tiempo y recomendaciones para que este
trabajo se llevara a cabo de la mejor manera.
133