Especificacin para Tubera

1 Alcance
1.1 PROPSITO Y COBERTURA
El propsito de esta especificacin es proporcionar normas para
de tubera adecuado para su uso en el transporte de gas, agua, y aceite en
tanto
las industrias de petrleo y gas natural.
Esta especificacin cubre la lnea de acero con y sin costura
pipa. Incluye extremo liso, roscado-end, y el tubo acampanado-end,
as como a travs de-la-lnea de flujo de tubo y tubera (TFL), con
termina preparado para su uso con acoplamientos especial.
Aunque la tubera de la lnea de extremo liso cumple con esta especificacin
est destinado principalmente para el maquillaje campo circunferencial
soldadura, el fabricante no asumir la responsabilidad de
soldadura de campo.
1.2 NIVEL DE ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO (PSL)
Esta especificacin establece los requisitos para los dos productos
niveles de especificacin (PSL PSL 1 y 2). Estas dos designaciones PSL
definir distintos niveles de exigencias tcnicas estndar.
PSL 2 tiene unos requisitos obligatorios de carbono
equivalente, resiliencia, resistencia mxima rentabilidad y
la fuerza de traccin mxima. Estas y otras diferencias son
resumen en el Apndice J.
Requisitos aplicables a los PSL slo 1 o slo 2 son PSL
as designado. Los requisitos que no se han designado a una especfica
PSL aplicarse tanto PSL PSL 1 y 2.
El comprador puede aadir requisitos a rdenes de compra
ya sea para PSL PSL 1 o 2, segn lo previsto por el complementaria
requisitos (Anexo F) y otras opciones (4.2 y 4.3).
1,3 GRADOS
Los grados (vase la nota)cubiertos por esta especificacin son
los grados estndar A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60,
X65, X70 y X80, y los grados intermedios (grados que
son ms altos que X42, intermedio a dos estndar secuencial
grados, y acordado por el comprador y el fabricante).
PSL 1 tubo se puede suministrar en los grados A25 a travs de X70.
PSL tubo 2 se puede suministrar en los grados B a X80.
Clase II (C II) de acero se rephosphorized y probablemente tiene mejor
propiedades que la clase I (Cl I) roscado. Debido Clase II
(Cl II) tiene un mayor contenido de fsforo de Clase I (Cl I), que
puede ser algo ms difcil de doblar.
Tubo fabricado como Grado X60 o superior no ser
sustituido por tubera ordenado como Grado X52 o inferior, sin
aprobacin comprador.

Nota: Las denominaciones de calidad son adimensionales. Grados A y B hacen

no incluir la referencia a la resistencia a la fluencia mnimo especificado, sin
embargo,
otras designaciones de calidad se componen de la letra A o X,
seguido por los dos primeros dgitos del rendimiento mnimo especificado
fuerza en unidades del sistema.
1.4 DIMENSIONES
Los tamaos que aparecen aqu son designaciones adimensionales,
que se derivan del dimetro exterior especificado como medido
en unidades del sistema y proporcionar una conveniente
mtodo de referencia el tamao del tubo en el texto y las tablas (pero
no para las descripciones de pedido). Tamaos de tuberas 23/8 y mayores son
expresado en nmeros enteros y fracciones; tamaos de tuberas ms
pequeas que
23/8 se expresan con tres decimales. Estos tamaossustituir a la "designacin
de tamao" y la "designacin de tamao nominal"
utilizado en la anterior edicin de esta especificacin. Usuarios
de esta especificacin que estn acostumbrados a la especificacin nominal
Se aconseja a los tamaos en lugar de tamaos de DO a familiarizarse
con estas nuevas designaciones de tamao utilizado en este
especificacin, especialmente el uso en las Tablas 4, 5, y 6A.
PSL 1 tubo puede suministrarse en tamaos que van desde 0.405
a 80.
PSL tubo 2 puede suministrarse en tamaos que van desde 41/2
a 80.
Requisitos dimensionales en las roscas y galgas de rosca,
estipulaciones sobre aforo prctica, especificaciones de calibre y certificacin,
as como los instrumentos y mtodos para la inspeccin de
discusiones se dan en la API 5B estndar y son aplicables a
productos rosca cubiertos por esta especificacin.
1.5 UNIDADES
Unidades del sistema se utilizan en esta memoria descriptiva, SI
(Mtrico) unidades se muestran entre parntesis en el texto y en
muchas mesas. Los valores indicados en unidades del sistema
o en unidades SI deben ser considerados como los estndares. Los valores de
declar no son necesariamente equivalentes exactos, por lo tanto,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin
combinacin de valores para cualquier elemento orden especfico.
Vase el Apndice M para obtener informacin especfica acerca de redondeo
procedimientos y factores de conversin.
3 Definiciones
Para los fines de esta memoria, las siguientes definiciones
aplicar:
3.1 coche lleno: La cantidad detubera cargado en un coche de ferrocarril para

envo de las plantas de tubos de decisiones.

3.2 defectos: Una imperfeccin de magnitud suficiente como para
rechazo orden del producto basado en lo establecido en el
esta especificacin.
3.3 calor: El metal producido por un solo ciclo de un lote
proceso de fusin.
3.4 Anlisis de calor: El representante del anlisis qumico
de calor segn lo informado por el productor del metal.
3.5 imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad en el
producto detectado por los mtodos descritos en esta memoria descriptiva.
3.6 lote de inspeccin: una cantidad determinada de producto fabricado
en las condiciones que se consideran uniforme para la
atribuir a inspeccionar.
3.7 Fabricante: una empresa, compaa o corporacin
responsable de marcar el producto como para justificar que se ajusta
a esta especificacin. El fabricante podra ser, como
proceda, una fbrica de tubos o un procesador, un fabricante de
acoplamientos, o
un enhebrador. El fabricante es responsable del cumplimiento
con todas las disposiciones aplicables de esta especificacin.
3.8 podr: Se utiliza como un verbo para indicar que una disposicin es
opcional.
3,9 fbrica de tubos: una empresa, compaa o corporacin que opera
instalaciones de tuberas de decisiones.
3.10 procesador: una empresa, compaa o corporacin que
opera instalaciones capaces de tubera de tratamiento trmico realizado por un
fbrica de tubos.
3.11 anlisis del producto: Un anlisis qumico de la tubera,
placa o skelp.
3.12 PSL: Abreviatura de nivel deespecificacin del producto.
3.13 deber: Se utiliza para indicar que una disposicin es obligatoria.
3.14 Debe: Se utiliza para indicar que una disposicin no es obligatoria
pero se recomienda como buena prctica.
3.15 Los procesos especiales: Operaciones finales realizadas durante la
fabricacin de tuberas que afectan el cumplimiento de atributos requeridos en
esta especificacin (excepto la qumica y las dimensiones). Los procesos
especiales que se aplican son las siguientes:
Fabricacin Condicin Procesos Especiales
un. Costuras:
1. Como laminadas (no expandido) recalentamiento final y la reduccin de
calor de la clasificacin o estiramiento. Acabado en fro, si se aplica, y la
soldadura de reparacin. No Destructivas

inspeccin.
2. Como laminado (ampliado) de expansin, la inspeccin no destructiva, y la
soldadura de reparacin.
3. Tratamiento trmico tratamiento trmico, la inspeccin no destructiva, y la
soldadura de reparacin.
b. Soldados sin metal de relleno:
1. Como laminadas (no expandido) Soldadura de juntas, la inspeccin no
destructiva y el apresto. Si, costura y tratamiento de calor aplicable
reparar la soldadura.
2. Como laminado (ampliado) Soldadura de juntas, la expansin y la inspeccin
no destructiva. En su caso, el tratamiento trmico de costura y reparacin
soldadura.
3. Tratamiento trmico costura de soldadura, el tratamiento completo el calor
del cuerpo, y la inspeccin no destructiva. En su caso, la reparacin de la
soldadura.
c. Soldado con el metal de relleno:
1. Como laminadas (no expandido) Conformado de tubos,soldadura continua, la
inspeccin no destructiva, y la soldadura de reparacin.
2. Como laminado (ampliado) Soldadura de juntas, la expansin, la inspeccin
no destructiva, y la soldadura de reparacin.
3. Tratamiento trmico costura de soldadura, la inspeccin no destructiva,
reparacin de soldadura y el tratamiento completo el calor del cuerpo.
4. Como laminado costuras de soldadura, el tamao, y la inspeccin no
destructiva
3 Definiciones
Para los fines de esta memoria, las siguientes definiciones
aplicar:
3.1 coche lleno: La cantidad de tubera cargado en un coche de ferrocarril para
envo de las plantas de tubos de decisiones.
3.2 defectos: Una imperfeccin de magnitud suficiente como para
rechazo orden del producto basado en lo establecido en el
esta especificacin.
3.3 calor: El metal producido por un solo ciclo de un lote
proceso de fusin.
3.4 Anlisis de calor: El representante del anlisis qumico
de calor segn lo informado por el productor del metal.
3.5 imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad en el
producto detectado por los mtodos descritos en esta memoria descriptiva.
3.6 lote de inspeccin: una cantidad determinada de producto fabricado
en las condiciones que se consideran uniforme para la
atribuir a inspeccionar.
3.7 Fabricante: una empresa, compaa o corporacin
responsable de marcar el producto como para justificar que se ajusta
a esta especificacin. El fabricante podra ser, como

proceda, una fbrica de tubos o un procesador, un fabricante de

acoplamientos, o
un enhebrador. El fabricante es responsable delcumplimiento
con todas las disposiciones aplicables de esta especificacin.
3.8 podr: Se utiliza como un verbo para indicar que una disposicin es
opcional.
3,9 fbrica de tubos: una empresa, compaa o corporacin que opera
instalaciones de tuberas de decisiones.
3.10 procesador: una empresa, compaa o corporacin que
opera instalaciones capaces de tubera de tratamiento trmico realizado por un
fbrica de tubos.
3.11 anlisis del producto: Un anlisis qumico de la tubera,
placa o skelp.
3.12 PSL: Abreviatura de nivel de especificacin del producto.
3.13 deber: Se utiliza para indicar que una disposicin es obligatoria.
3.14 Debe: Se utiliza para indicar que una disposicin no es obligatoria
pero se recomienda como buena prctica.
3.15 Los procesos especiales: Operaciones finales realizadas durante la
fabricacin de tuberas que afectan el cumplimiento de atributos requeridos en
esta especificacin (excepto la qumica y las dimensiones). Los procesos
especiales que se aplican son las siguientes:
Fabricacin Condicin Procesos Especiales
un. Costuras:
1. Como laminadas (no expandido) recalentamiento final y la reduccin de
calor de la clasificacin o estiramiento. Acabado en fro, si se aplica, y la
soldadura de reparacin. No Destructivas
inspeccin.
2. Como laminado (ampliado) de expansin, la inspeccin no destructiva, y la
soldadura de reparacin.
3. Tratamiento trmico tratamiento trmico, la inspeccin no destructiva, y la
soldadura de reparacin.
b. Soldados sin metal de relleno:
1. Como laminadas (no expandido) Soldadura dejuntas, la inspeccin no
destructiva y el apresto. Si, costura y tratamiento de calor aplicable
reparar la soldadura.
2. Como laminado (ampliado) Soldadura de juntas, la expansin y la inspeccin
no destructiva. En su caso, el tratamiento trmico de costura y reparacin
soldadura.
3. Tratamiento trmico costura de soldadura, el tratamiento completo el calor
del cuerpo, y la inspeccin no destructiva. En su caso, la reparacin de la
soldadura.
c. Soldado con el metal de relleno:

1. Como laminadas (no expandido) Conformado de tubos, soldadura continua,

la inspeccin no destructiva, y la soldadura de reparacin.
2. Como laminado (ampliado) Soldadura de juntas, la expansin, la inspeccin
no destructiva, y la soldadura de reparacin.
3. Tratamiento trmico costura de soldadura, la inspeccin no destructiva,
reparacin de soldadura y el tratamiento completo el calor del cuerpo.
4. Como laminado costuras de soldadura, el tamao, y la inspeccin no
destructiva.
4 Informacin a facilitar por el cliente (ver Nota 1)
4.1 En la colocacin de los pedidos de tubos para ser fabricado de acuerdo con
API Spec 5L, el comprador debe especificar lo siguiente
en la orden de compra:
Informacin de referencia
Especificacin API Spec 5L
PSL (Especificacin de producto Nivel) El apartado 1.2 y en la Tabla 1
Cantidad
Escolar (y de clase, en su caso) las tablas 2 y 3
Tipo de artculo tubera 5.1.3
Tamao o Prrafo dimetro exterior 7,1
Espesor de la pared prrafo 7.1
Longitud nominal prrafo 7.5 y en la Tabla 11
Terminar el prrafo 7.9 acabado
Fecha de entrega ylas instrucciones de envo
4.2 El comprador tambin debe especificar en la orden de compra a sus
requisitos relativos a las siguientes disposiciones, que son
opcional con el comprador:
Informacin de referencia
Certificado de cumplimiento, en general Prrafo 12.1
Certificado de conformidad, con la prueba de los resultados Prrafo 12.1 y SR
15
Cold prrafo tubera expandida o no expandida 5.2
Alto contenido de carbono equivalente tubera prrafo 6.1.3.2
Opcional resistencia a la fractura: tipo de prueba, la temperatura y el valor de
la energa Charpy prrafo 6.2.6; SR5, SR6; SR19
La aceptacin y el porcentaje mximo de ensambladoras prrafo 7.7
Ensambladoras de tubera roscada prrafo 7.7
Tema compuesto prrafo 7.9.2
Reducida tolerancia negativa para las tablas de espesor de pared 9 y 10
Estanco al Poder prrafo 7.9.2 maquillaje
Edicin especfica de Spec 5L de tubos y acoplamientos prrafo 7.9.2
Bisel alternativo o la preparacin final, la tubera de extremo liso

6.2 MECHANICAL PROPERTIES

6.2.1 Tensile Properties
PSL 1 Grades A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65,
and X70 shall conform to the tensile requirements specified
in Table 3A.
PSL 2 Grades B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70,
and X80 shall conform to the tensile requirements specified
in Table 3B.
Otros grados intermedios a los grados indicados entre X42
y X80 se ajustar a los requisitos de resistencia a la traccin acordado
entre el comprador y el fabricante, y los requisitos
debern ser compatibles con los especificados en laTabla 3A (para
PSL 1 tubo) o en la Tabla 3B (por PSL2 tubera).
Para tubo expandido fro, la relacin de resistencia a la fluencia cuerpo
y el cuerpo de resistencia a la traccin de cada tubo de ensayo sobre
resistencia a la fluencia que el cuerpo y el cuerpo a la traccin
la fuerza se determinan, no exceder de 0,93. El rendimiento
fuerza ser la tensin de traccin requerida para producir un total
alargamiento de 0,5% de la longitud de referencia, determinada por un
extensmetro. Cuando se registra o alargamiento inform, la
registro o informe deber indicarse el dimetro nominal de la prueba
muestra cuando se utilizan muestras de tira y el dimetro
y la longitud de referencia cuando se utilizan muestras de barras redondas, o
deber indicar si se utilizan seccin especmenes completos. Por grado
A25 tubera, el fabricante puede certificar que el material
amueblado ha sido probado y cumple con los requisitos mecnicos

de Grado A25.
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante,
las tolerancias en el dimetro exterior en los extremos de los tubos pueden
estar
aplicada en vez de el dimetro interior en los extremos de los tubos.
7.3 ESPESOR DE PARED
Cada tramo de tubera se medir de conformidad con
los requisitos de espesor de pared especificado. El espesor de pared
en cualquier ubicacin ser dentro de las tolerancias especificadas en la tabla
9, excepto que la zona de soldadura no estar limitado por la tolerancia de
ms.
Mediciones de espesor de pared se harn con una
pinza mecnica o con un no destructivo debidamente calibradodispositivo de
inspeccin de precisin adecuada. En caso de litigio,
la medicin determinado por el uso de la mecnica
pinza prevalecer. La pinza mecnica se instalar
con clavijas de contacto que tienen secciones transversales circulares de 1/4
pulg
(6,35 mm) de dimetro. El extremo de la clavija de contacto con el interior
superficie de la tubera deber redondearse a un radio mximo de
11/2 pulgadas (38,10 mm) para tubera de tamao 65/8 o ms grande, y para
un
radio mximo de d / 4 para tubo ms pequeo que el tamao de 65/8, con un
radio mnimo de 1/8 de pulgada (3,2 mm). El extremo de la clavija de contacto
la superficie exterior de la tubera deber ser plana o
redondearse con un radio no inferior a 11/2 pulgadas (38,10 mm).
7.4 PESO
Cada tramo de tubo de tamao 59/16 o mayor se pesar
por separado, longitudes de tubo ms pequeo que el tamao de 59/16 sern
pes de forma individual o en grupos convenientes, en el
opcin del fabricante. Para todos los tamaos de tubera, el orden
pesos del artculo y, en su caso, los pesos de carga general deber
por determinar. Roscado y acoplado tubo se pesar
con los acoplamientos atornillado en, pero sin los protectores de rosca,
a excepcin de las determinaciones de carga general para los que toman
debidamente
se har para el peso de los protectores de rosca.
Tubo roscado y acoplado puede ser pesado antes de los acoplamientos
se unen, siempre que se tiene en cuenta para el
peso de los acoplamientos.
Para tubos de extremo liso, los pesos determinados como se describe
anterior se ajustar a lospesos calculados, dentro de las tolerancias
se especifica en la Tabla 10. Para tubera roscada y acoplada,
los pesos determinados como se describe anteriormente se ajustarn a

los pesos calculados o los pesos calculados ajustados, dentro

las tolerancias especificadas en la Tabla 10.
Pesos calculados de longitud completa se determinarn de
acuerdo con la siguiente ecuacin:
WL = (WPE-L) + ew
donde
WL = peso calculado de un trozo de tubo de longitud L,
lb (kg),
WPE = peso de extremo liso por unidad de longitud redondeado al
ms cercana 0,01 libras / pies (0,01 kg / m),
L = longitud de la tubera, incluyendo acabado final, tal como se define
en el punto 7.5, ft (m),
ew = ganancia o prdida por fin acabado, lb (kg) de peso.
Para tubos de extremo liso, ew es igual a 0.
El peso de extremo liso por unidad de longitud, WPE, se calcular
usando la siguiente ecuacin y redondeado a la ms cercana
0,01 libras / pies (0,01 kg / m):
Ecuacin unidad consuetudinario EE.UU. (lb / ft) = WPE = 10,69 (Dt) t
Ecuacin unidad SI (kg / m) = WPE = 0.024 66 (D-t) t
donde
D = dimetro exterior especificado, cm (mm)
t = espesor de pared especificado, pulgadas (mm).
7.5 LONGITUD
Salvo acuerdo en contrario entre el comprador y el
fabricante, tubera se aportar en las longitudes nominales
y dentro de las tolerancias de longitud se muestra en la Tabla 11, tal como se
especifica
en la orden de compra. Para tubera roscada y acoplada,
la longitud se medir a la cara exterior del acoplamiento.
La longitud de tubo roscado-y-acoplado se puede determinar
antes de quelos acoplamientos estn unidos, siempre que la asignacin
adecuada
est hecho para la longitud de los acoplamientos. Cada longitud de
tubera se medir, salvo que el tubo fabricado en longitudes que
son uniformes dentro de 0,1 pies (0,03 m), no tiene por qu ser de forma
individual
mide, a condicin de que se verifica la exactitud de la longitud
al menos una vez por cada 4 horas por turno de operacin. Cualquier tubera
encontr
estar fuera de la tolerancia es motivo de medicin individual de
toda la tubera de vuelta al pasado, y hasta la prxima, dos secuencial
tubos miden y se encontr que dentro de la tolerancia.
La precisin de los dispositivos de medicin de longitud para las longitudes de
tubera a menos de 100 pies (30 m) debe ser de 0,1 pies (0,03 m).

7.6 RECTITUD
Pipe pequeo que el tamao de 41/2 en los grados A25, A y B debern
ser razonablemente recta. El resto del tubo debe ser al azar
comprobar la rectitud; desviacin de una lnea recta deber
no exceda del 0,2% de la longitud. La medicin puede hacerse
utilizando una cuerda tensa o alambre de extremo a extremo a lo largo del lado
de
el tubo, la medicin de la desviacin ms grande.
7.7 Ensambladoras
Cuando se especifique en la orden de compra, ensambladoras (dos longitudes
de tubera acoplados entre s por el fabricante o dos longitudes
de tubos soldados entre s por el fabricante de acuerdo
pueden ser equipadas con los requisitos del Apndice A);
Sin embargo, ninguna longitud que se usa en la fabricacin de una
ensambladora deber ser inferior a
5.0 pies (1.52 m).