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Montag, 19. April 2010, 16:00

Website: Universitt Graz


Kurs: 336.101 09W VO Grundlagen der Produktion und Logistik (GPL)
Glossar: Grundlagen der Produktion und Logistik
A

Anzahl an Kanbans :
Anzahl an Kanbans (Container) =
(Bedarf whrend der Beschaffungszeit + Sicherheitsbestand) / Gre der Container bzw. der Bestellung

Arbeitsproduktivitt :
Arbeitsproduktivitt = produzierte Stck / Arbeitsstunden
C

Center of Gravity Methode :


x-Koordinate des Center-of-Gravity: Summe(dix*Qi) / Summe(Qi)
y-Koordinate des Center-of-Gravity: Summe(diy*Qi) / Summe(Qi)
dix ... x-Koordinate des Standorts i
diy ... y-Koordinate des Standorts i
Qi ... Menge an Gtern, die bei Standort i hin- oder weggeliefert werden

Crash Cost :
Crashkosten pro Periode:
(Crashkosten - normale Kosten)/(normale Zeit - Chrashzeit)

Critical Ratio :
CR= (Flligkeitstag-aktueller Tag) / verbleibende Arbeitstage

Cycle Time :
Die cycle time ist die tatschlich gebrauchte Zeit um eine Aufgabe oder einen Prozess-Schritt
abzuschlieen. Mehrere Prozessschritte knnen ntig sein, um ein Produkt fertigzustellen.
Cycle Time = verfgbare Arbeitszeit pro Tag / bentigte Einheiten pro Tag
minimale Anzahl an Arbeitsstationen = Summe(Produktionszeit fr Aufgabe i) / cycle time
Effizienz = Summe( Produktionszeit fr Aufgabe i) / (a * cmax), wobei
a ... aktuelle Anzahl an Arbeitsstationen
cmax ... grte zugeordnete cycle time

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Effizienz der Auslastung der Arbeitsstationen :


Effizienz = Summe( Produktionszeit fr Aufgabe i) / (a * cmax), wobei
a ... aktuelle Anzahl an Arbeitsstationen
cmax ... grte zugeordnete cycle time

Entscheidungsfindung :
Erwarteter Wert fr vollkommene Information (EVPI):
EVPI = Erwarteter Wert mit vollkommener Information Maximaler Erwartungswert
Erwartete Wert mit vollkommener Information (EVwPI) = Summe aller besten Ergebnisse multipliziert
mit deren Wahrscheinlichkeit

EOQ Model :
jhrliche Gesamtkosten = jhrliche Setupkosten + jhrliche Lagerkosten
jhrliche Setupkosten = D*S/Q
jhrliche Lagerkosten = Q*H/2
D ... jhrlicher Bedarf
Q ... Anzahl der Stck pro Bestellung
S ... Setup- oder Bestellkosten pro Bestellung
H ... Lagerkosten pro Einheit und Jahr
optimale Bestellmenge Q*:
Q* = (2DS/H)^0,5
F

Fliebandfertigung :
Henry Ford (1863-1947)
1903: Ford Motor Company gegrndet
1913: 1. Fliebandfertigung fr das T Model
- das unfertige Produkt lief am Flieband zu den einzelnen Arbeitsstation.
Er bezahlte den Arbeitern einen (fr 1911) sehr guten Lohn von $5,- am Tag.

Grnde zur Globalisierung :

um Kosten zu reduzieren (Arbeit, Steuern, Zlle, etc.)


um die Lieferkette zu verbessern
um bessere Waren und Services anzubieten
um die Mrkte besser zu verstehen
um den Betrieb zu verbessern
um globales Talent zu gewinnen und beizubehalten

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Just-in-Time :
Allgemeines:
andauerndes Problemlsen mit stndigen Blick auf reduzieren der Lagebestands und dem
Durchlauf
verbessert Arbeit
Material wird geliefert/gebracht wenn es bentigt wird
verbessert den Durchlauf (durch Pull-/Push-Systeme*)

* Push-System: ld Material bei den Stationen ab, auch wenn sie nicht bentigt werden
JIT-Taktiken:

Rckgang distanzieren (kleine, flexible Zellen; U-Form;...)


Flexibilitt steigern
Arbeiter beeinflussen
Platz und Bestand reduzieren
Variablilitt reduzieren
Losgren reduzieren
Einstellungskosten reduzieren

Kapazittsplanung :
Auslastung = Aktueller Output / Design-Kapazitt
Effizienz = Aktueller Output / effektive Kapazitt

Break Even Point:


BEP in Einheiten = F/(P-V)
BEP in Geldeinheiten = F/(1-V/P)
F ... Fixkosten
P ... Preis pro Einheit
V ... Variable Kosten pro Einheit

Kennzahlen zur Auftragsausfhrung :


FCFS - first come, first served (zuerst bedient)
SPT - shortest processing time (krzeste Bearbeitungszeit)
EDD - earliest due date (frheste Flligkeit)
LPT - longest processing time (lngste Bearbeitungszeit)
Durchschnittliche Fertigstellungszeit:
Gesamte "Flow Time" / Anzahl der Auftrge
Auslastung:
Gesamte Arbeitszeit / Gesamte "Flow Time"
Durchschnittliche Anzahl an Auftrgen im System:
Gesamte "Flow Time" / Gesamte Arbeitszeit
Durchschnittliche Versptung:
Gesamtanazahl der Tage an Versptung / Anzahl der Auftrge

Aktivitaet.tiff

Kritischer Pfad Analyse :


Diese Analyse basiert auf zwei Durchrechnungen, einem so genannten Vorwrts- und einem Rckwrts
-Durchgang:

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Unterscheidung in:
frhester Start (Earliest start ES): frhester Zeitpunkt an dem die Aktivitt gestartet werden kann
frhestes Ende (Earliest finish EF): frhester Zeitpunkt an dem die Aktivitt beendet werden kann
sptester Start (Latest start LS): sptester Zeitpunkt an dem die Aktivitt gestartet werden kann,
ohne das eine Verzgerung bei der Fertigstellung des Projekts eintritt
sptestes Ende (Latest finish LF): sptester Zeitpunkt an dem die Aktivitt beendet werden muss,
ohne das eine Verzgerung bei der Fertigstellung des Projekts eintritt
Vorwrts Durchgang - Forward Pass
Frhester Start:
ES = Max EF aller unmittelbarer Vorgnger
Frheste Ende:
EF = ES + Dauer der Aktivitt
Rckwrts Druchgang Backward Pass
Sptestes Ende:
LF = Min LS aller unmittelbar folgenden Aktivitten
Sptestes Ende:
LS = LF Dauer der Aktivitt
Berechnung der Pufferzeiten und Finden des kritischen Pfades
Pufferzeit = LS ES = LF EF
Der kritische Pfad ergibt sich aus jenen Aktivitten die eine Pufferzeiten von Null aufweisen (Slack = 0).

Layoutstrategien :
1. Office-Layout
2. Retail-Layout
3. Lager-Layout
4. Fixed-Position-Layout
5. Prozessorientiertes Layout
6. Work-Cell-Layout
7. Wiederkehrendes und Produktorientiertes Layout

Lowest-Cost-Methode :
Anwendung:
1. Kstchen mit den niedrigsten Transportkosten suchen
2. soviele Einheiten wie mglich diesem Kstchen zuweisen (ohne Forderung/Lieferung zu
berschreiten); streiche alle Zeilen/Spalten (oder beide) die dadurch aufgebraucht werden
3. wieder Suche nach dem Kstchen mit den niedrigsten Transportkosten
4. 1, 2 und 3 wiederholen bis alle Kstchen zugewiesen sind

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Make-or-Buy Entscheidung :

aufrechterhalten von Kernkompetenzen


niedrigere Produktionskosten
ungeeignete Lieferanten
Sicherstellung angemessener Lieferungen (Menge bzw Zustellung)
Mitarbeiter vor Kndigung schtzen
niedrigere Anschaffungskosten
Bestandskosten reduzieren
Ersatz bereitstellen
Aufrechterhalten von Lieferantenbeziehung
Gegenseitigkeit
mangelnde Kapazitt
freies Management (arbeiten mit Kernkompetenzen)
Nutzung von berschssiger Arbeit und Anlagen
Steigernung bzw Aufrechterhaltung der Unternehmensgre
...

Multi-Factor Produktivitt :
Multi-Factor Produktivitt = Output/(Arbeit+Material+Energie+Kapital+Sonstiges)
auch bekannt als "total factor Produktivitt"
N

Netto-Bedarfsplanung :
Nettobedarf = Gesamtbedarf - verfgbarer Bestand
Gesamtbedarf = Bruttobedarf + Allokationen
verfgbarer Bestand = Lagerstand + geplante Eingnge

Netzplantechnik CPM/PERT :
Darstellung von Projektaktivitten in einem Netzplan zum Aufzeigen von Terminen und der
Projekt-Gesamtdauer sowie Feststellen von kritischen Wegen und Pufferzeiten
(Zeitreserve).
PERT und CPM, Krzel fr Program Evualation and Review Technique ("ProgrammBewertung und berprfungstechnik") und Critical Path Method ("kritische Pfad-Methode")
bezeichnet.

Operations Management :
bersetzung: Produktion und Logistik
Definition: alle wertschpfenden Aktivitten, welche die bentigten Inputs in Outputs (Produkte und/oder
Dienstleistungen) transformieren
Dazu zhlen:
Produktentwicklung und -Beschaffung
Qualittsmanagement
Prozessdesign
Standortplanung
Layoutplanung
Personaleinsatzplanung
Management der Lieferkette

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Lagerhaltung
Mittel- und kurzfristige Produktions- und Transportplanung
Wartung

Operations Management Strategy Elemente :


Elemente der Operations Management Strategy:

Planung
Standort
Engineering research development
Effizienz, flexible Operationen, die fr die Verbraucher anwendbar sind
billige/hochwertige Angebote
laufende Produktinnovation
Produktcharakterisierung/Differenzierung
technische berlegenheit
Breite der Produktlinie
billige Produkte

PERT :
Erwartete Dauer:
t = (a+4m+b) / 6
m ... wahrscheinlichste Schtzung
a ... optimistische Schtzung
b ... pessimistische Schtzung
Varianz:
Varianz = [ (b-a)/6 ]^2
Wahrscheinlichkeit der Fertigstellung innerhalb eines bestimmten Termins:
Z = (vereinbarter Fertigstellungstermin - erwarteter Tag der Fertigstellung) / Standardabweichung
Um die Wahrscheinlichkeit zu erhalten, muss der entsprechende Wert aus der Normalverteilungstabelle
herausgelesen werden.

POQ Model :
Bestellkosten
D/Q*S
Jhrliche Lagerkosten
1/2*H*Q*(1-d/p)
Optimale Bestellmenge
Q*={2DS/[H(1-d/p)]}^0,5
Q* ... optimale Bestellmenge
d ... tglicher Bedarf (Jahresverbrauch / Produktionstage im Betrieb)
S ... Bestellkosten pro Bestellung
D ... jhrlicher Bedarf
p ... tgliche Produktion
H ... Lagerkosten pro Einheit und Jahr

production :
engl. Produktion

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Production Order Quantity Model :


maximaler Lagerbestand = alles was whrend des Fertigungslaufs produziert wurde * Produktionszeit
- alles was whrend des Fertigungslaufs gebraucht wurde * Produktionszeit

Produktivitt :
Produktivitt = Ausbringungsmenge / Einsatzmenge = Output / Input

Projektdauerverkrzung :
1. Errechnung der Verkrzungskosten fr jede Aktivitt im Netzwerk.
Verkrzungskosten pro Periode = (Verkrzungskosten Normale Kosten) / (Normale Zeit
Verkrzte Zeit)
2. Bestimmung der kritischen Aktivitten und des/der kritsichen Pfade/s
3. Ein kritischer Pfad: Auswahl der Aktivitt am Pfad, die
a) verkrzt werden kann
b) geringste Verkrzungskosten verursacht
und Verkrzung dieser Aktivitt um eine Zeiteinheit.
Mehrere kritische Pfade: Auswahl einer Aktivitt jedes kritischen Pfades, sodass
a) jede ausgewhlte Aktivitt verkrzt werden kann
b) die gesamten Verkrzungskosten aller ausgewhlten Aktivitten minimal sind
und Verkrzung dieser Aktivitten um eine Zeiteinheit
4. Aktualisierung aller Aktivittszeiten, d.h. Bestimmung des neuen Vertigstellungstermins. Wurde
dabei der gewnschte Flligkeitstermin erreicht, dann endet das Verfahren, ansonsten zurck zu
Schritt 2.

Prozessstrategien :
Geben an, wie ein Produkt am besten produziert werden kann oder wie eine Dienstleistung am besten
angeboten werden kann, um einerseits die Kundenwnsche zu bercksichtigen, andererseits aber auch
die Kosten niedrig zu halten und die gesteckten Managementziele zu erreichen.
Prozessstrategien haben langfristige Auswirkungen auf die Auslastung, auf die Anpassungsfhgikeit der
Produktion, sowie auf Kosten und Qualitt. Es gibt 4 Basisstrategien:

Process focus (Prozessfokus)


Repetitive focus (Wiederholungsfokus)
Product focus (Produktfokus)
Mass customization ((Massen)Kundenanpassung)

Qualittskontrolle :
W. E. Deming (1900-1993)
- Ingenieur und Physiker
- Ihm wird zugeschreibenn, den Japanern die Qualittskontrolle in nach dem 2. Weltkrieg beigebracht
zu haben.
- Er verwendete statistische Prozesskontrolle.
- Er propagiert das Mitentscheidungsrecht der Arbeiter.

Reorder Points (ROP) :

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ROP = d * L
d = Jahresnachfrage / Arbeitstage in einem Jahr
L ... Bestellzeit fr eine neue Bestellung in Tagen
d ... Nachfrage pro Tag

Standardisierung :
Eli Whithney (1765-1825)
1798: Nahm sie einen Regierungsauftrag an und produzierte 10.000 Waffen.
Sie bewies, dass man mit Bearbeitungsmaschinen standardisierte Teile produzieren kann, die dann
mehrfach verwendet werden knnen. Teile ihres Gewehres passten auch in andere Gewehre, so wie
heute ein A3 und ein Golf die gleiche Bodenplatte haben.

Statistische Prozesskontrolle :
x_quer-Chart (x_quer bezeichnet das im Buch verwendete x mit Querstrich) bei bekannter
Standardabweichung:
UCL = x_querquer + z * sa
LCL = x_querquer - z * sa
x_querquer ... Mittelwert der Probenmittelwerte (x mit Doppelquerstrich)
z ... Anzahl der Noramlverteilungs-Standardabweichungen (2 fr 95,45% und 3 fr 99,73% Sicherheit)
sa ... Standardabweichung von x_quer = Standardabweichung / (Wurzel aus n)
n ... Stichprobengre
x_quer-Chart bei unbekannter Standardabweichung:
UCL = x_querquer + A * R_quer
LCL = x_querquer - A * R_quer
x_querquer ... Mittelwert der Probenmittelwerte
A ... Wert aus Tabelle S6.1 (S. 227) oder hier im Glossar unter "Tabelle fr die Regelkarten"
R_quer ... Durchschnittliche Spannweite der Stichproben

R-Chart:
UCL = D4 * R_quer
LCL = D3 * R_quer
D4, D3 ... Werte aus Tabelle S6.1 (S. 227) oder hier im Glossar unter "Tabelle fr die Regelkarten"
R_quer ... Durchschnittliche Spannweite der Stichproben

Tabelle fr die Regelkarten :


n
2
3
4
5
6
7
8
9
10

A2
1,880
1,023
0,729
0,577
0,483
0,419
0,373
0,337
0,308

D4
3,268
2,574
2,282
2,115
2,004
1,924
1,864
1,816
1,777

D3
0
0
0
0
0
0,076
0,136
0,184
0,223

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0,266

1,716

0,284

Taktzeit :
Die Taktzeit wird durch den Kunden bestimmt und ist die Geschwindigkeit, in der Produkte hergestellt
werden mssen um die Kundennachfrage zu befriedigen.
Taktzeit = Gesamte verfgbare Arbeitszeit / bentigte Einheiten
Minimale Anzahl der Arbeitseinheiten ("Anzahl der Workstations") = Summe aller Teilarbeitszeiten /
Taktzeit

Taylorismus :
F.W.Taylor (1856-1915) wird auch "Vater der wissenschaftlichen Betriebsfhrung" genannt.
1881: Als Chefingenieur fr Midvale Stahl analysierte er die Art, wie Aufgaben gettigt werden.
- Erste Bewegungs- und Zeitstudie
Daraufhin erarbeitete er effiziente Richtlinien:
Management sollte mehr Verantwortung bernehmen fr:
1. Arbeiter sollten fr ihren Job richtig ausgebildet sein
2. Ein passender Lehrgang sollte angeboten werden
3. Korrekte Arbeitsmethoden und -maschinen anbieten
4. Einen Anreiz erzeugen, weiter ausgebildet werden zu wollen.

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