Logstica

Facultad de Ingeniera de
Sistemas, Computacin y
Telecomunicaciones.
Carrera: Ingeniera de Sistemas y
Computo.

Asignatura : Logstica.
Profesor: Pedro Alvarado
Ignacio.
Tema: Gestin
Stock.

de

Presentado por

Villena Cabrera Hugo Roger.

ROGER VILLENA CABRERA

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Lima Per.
Octubre - 2013.

NDICE
ndice....2
Introduccin.......4
Desarrollo de la tarea
1) Costos asociados a la gestin de stock......5
1.1) Costos de aprovisionamiento...6
1.2) Costos de mantenimiento....7
1.3) Las rupturas de stock...9
2) Determinacin del pedido ptimo....10
3) Transmisin de los pedidos a un proveedor o a un depsito
central...11
4) Stock de seguridad...11
Conclusiones y Recomendaciones...12
Referencias Bibliogrficas.12

TEMA 01: INTRODUCCIN. COMPONENTES

DE CIRCUITOS ELCTRICOS

ROGER VILLENA CABRERA

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INTRODUCCIN

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En la poca actual cuando los mercados son ms bastos y los
comercios a mundial se acentan, lo relacionado a la logstica tiene
una mayor importancia para las empresas. La distribucin de la
variedad de productos y servicios implica, en estos aos, un recorrido
y tratamiento, muy distinto a la que se realizaba en la poca que el
comercio de las empresas se limitaba al mercado local. No es igual el
transporte de un pequeo camin que hace ruta de un lugar a otro,
dentro de una ciudad, que el traslado de un conteiner de un pas a
pas, y en estas pocas a distintos continentes.
La implementacin de una gestin de Stock puede ser definidos,
como una provisin de productos, con el fin de ayudar a la
continuidad del proceso productivo y el satisfacer los pedidos de
clientes y usuarios, estos se encuentran prcticamente en cualquier
tipo de organizacin, y en especial, en las empresas del tipo
industrial, sean pequeas, medianas o grandes empresas.
La gestin de stock puede ser definida como la administracin de
existencias de toda mercadera o producto que es empleado para la
comercializacin dentro de la organizacin. Cabe resaltar todo lo
relativo al control y manejo de stock de determinados bienes, en la
que se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y
productivo el tener estos bienes y a la vez nos permite evaluar los
procedimientos de entradas y salidas de estos productos o
mercadera.
En una empresa de tipo comercial, el aprovisionamiento consiste en
la compra a los proveedores de la mercadera o producto que la
empresa va a comercializar a sus clientes sin mayor transformacin.
Una actividad muy primordial de la gestin de stock, es proceder
como regulador entre los ritmos de salida de unas fases o procesos, y
los ritmos de entrada de las siguientes.

1) Costos asociados a la gestin de stock

La parte referente a este punto a tratar, es de mucha importancia ya
que en ella se va a detallar los costos que surgen asociados a la

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gestin de stock, ms adelante detallaremos esos costos que nos van
a permitir realizar un modelo de gestin de stock adecuado para una
organizacin o empresa, que generalmente ser determinado por los
costos que se genere y que puedan ser evitados.
Vamos a tener presente que el costo de mantener un producto o
mercadera en inventario depender, entre otras causas, de su valor.
El costo unitario de un producto o mercadera mantenido en
inventario es, en el caso de un producto o mercadera abastecido por
un proveedor externo, sencillamente el precio pagado por el producto
o mercadera a su proveedor, que como se detalla en los siguientes
puntos, depender del tamao del pedido.
En el caso contrario si se trata de un producto o mercadera que ha
sufrido algn cambio o transformacin en la empresa, como es el
caso de los productos o mercancas en curso o de los productos
terminados, el valor del mismo es ms difcil de determinar, muchas
veces con la contabilidad de explotacin habitual, no podremos llegar
a determinar el valor exacto de ese producto y depender en gran
manera del sistema que empleemos para determinar los costos.
En consecuencia, los costos ms importantes asociados a un sistema
de gestin de inventarios se pueden agrupar en:
Costos de mantenimiento,
mantenimiento de inventarios.

almacenamiento,

posesin

Costos de aprovisionamiento, adquisicin, renovacin de stocks o

realizacin de pedidos.
Costos de ruptura de stock o de la demanda insatisfecha.

1.1) Costos de aprovisionamiento

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Conocido tambin como: Costos de adquisicin, renovacin o
realizacin de pedidos, Asimilemos por costo de aprovisionamiento,
es el costo total que se produce cada vez que se realiza un pedido de
un artculo. Este concepto de costo, se separa a su vez en otros dos
conceptos:
Costo del pedido: Es interpretado como el resultado de multiplicar
el valor unitario del artculo (c) por el nmero de artculos de que
consta el pedido (Q). Este costo, simboliza la parte variable del costo
de aprovisionamiento, ya que depende de la cantidad del artculo en
cuestin.
Costo de lanzamiento de pedido: Se podra comprender como la
parte de costo fijo asociado a toda orden de pedido. Podremos
diferenciar entre costo de emisin para artculos comprados a un
proveedor externo, este caso es el de empresas distribuidores y sera
el costo de realizar un pedido de abastecimiento a un agente externo,
para lo cual se requiere un trabajo administrativo de correspondencia,
llamadas telefnicas, preparacin de facturas... y otro de admisin
del producto, su inspeccin y depsito en zonas de almacn
correspondiente.
El otro suceso sera el conveniente a los costos de acondicionamiento
de pedidos para artculos manufacturados en la propia empresa, ya
que cuando se enva una orden de un lote de productos a fabricacin,
se incide en costos administrativos de preparacin de la orden, quizs
en planificacin y mtodos, en la puesta a punto de las mquinas que
han de procesarla; y los de las prdidas de materiales que suelen ser
comunes a la fabricacin de las primeras unidades de un lote. Y todos
aquellos otros costos de produccin que se deben al inicio de la
fabricacin de un lote de productos. La suma de todos ellos es el
costo de lanzamiento del lote (CL).
Las particularidades del costo de lanzamiento de los lotes, pueden ser
muy diversas. Su costo puede ser el mismo, indistintamente del
nmero de unidades que constituyen el lote. O mantenerse constante
a un cierto nivel mientras que el nmero de unidades del lote, se
encuentran entre ciertos mrgenes, sufriendo un violento incremento
si el volumen del lote sobrepasa los mrgenes. Tambin puede
depender del nmero total de lotes que se pidan para toda la familia

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de productos que se mantienen en el inventario, quizs el personal
administrativo slo tiene capacidad para cursar un nmero mximo
de rdenes, o se requiera ms medios de elaboracin a partir de un
cierto nmero de preparaciones en el taller.
En conclusin para ser ms precisos, el costo de lanzamiento, puede
ser una constante (A), independiente del nmero de unidades del
lote.
1.2) Costos de mantenimiento
Se les conoce con el nombre de: Costos de mantenimiento,
Almacenamiento o posesin a los costos debidos al nivel de las
existencias de cada una de las mercancas o productos de inventario,
por ello asimismo se les conoce con el nombre de costos de posesin
de inventario.
La empresa al tomar la decisin de almacenar ciertos productos o
mercancas y establecer un inventario, realiza algunos gastos en
instalaciones apropiadas y trabajadores adecuados.
Una vez se halla incidido en ellos, la infraestructura existen y los
empleados que se ha contratado, no se vern afectados por el
volumen de los lotes que se reciban en el almacn.
Los costos en los que estamos atrados son costos incrementales que
varan segn el nmero de unidades de cada mercanca que se
guarde en el almacn.
Otra circunstancia significativa que interviene tambin en este tipo de
costos, es el factor tiempo, ya que el nivel de existencias de cada
producto o mercanca vara con l.
La concepcin de gastos o costos que se ven afectados por el nivel de
existencias son los siguientes:

Capital invertido en stock:

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En esta parte mencionamos al importe en que se incurre al mantener
parado el inventario, el capital correspondiente, en vez de buscar
invertirlo. Estos bienes econmicos pueden valorarse de diferentes
maneras, desde considerarlos como una tasa anloga a la de las
cargas financieras que la empresa soporta o como la tasa de
rentabilidad que la empresa podra obtener en una inversin
alternativa dentro de la clase de riesgo a la que corresponde (la
gestin de stock est considerada de bajo riesgo, puesto que es
rpidamente convertible en caja).
Costo variable de almacenamiento: El mantenimiento de
inventarios, conlleva a la necesidad de organizar almacenes, con su
personal idneo, equipo de manejo de materiales, alquiler de espacio
para almacenaje.
Riesgo de obsolescencia: Los cambios en el usuario o el progreso
tecnolgico pueden dar lugar a que un producto o mercanca
mantenido en inventario, no tenga salida en el mercado, lo que
acarrea un costo a tener en cuenta, una circunstancia muy tpica es la
de los productos sujetos a modas muy efmeras, como la ropa.
Riesgo de deterioro, robos o desperfectos: El mantenimiento
durante un cierto tiempo de un determinado volumen de un artculo
en inventario lleva consigo el extravi de parte de estos artculos
como resultado de las condiciones ambientales no apropiadas, roturas
accidentales, prdidas, robos, lo que evidentemente afectar al valor
de venta del producto.
Seguros, impuestos: Otros costos que alteran con el nivel de
existencias, tales como son las plizas de seguros, impuestos que los
graven.

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1.3) Las rupturas de stock

Rotura de stock o faltante de inventario:
Es la falta de inventario en los almacenes que impide atender la
demanda. Esto quiere decir que no habr suficientes productos o
mercancas para satisfacer la demanda de los usuarios o clientes o de
algn proceso productivo.
Los costos de esta situacin conlleva pueden ser elevados en ciertas
circunstancias, e incluirn: costos de ventas no realizadas,
devoluciones de pedido, perdidas de clientes. Las rupturas se pueden

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evitar para ello debemos mantener niveles extra de inventarios para
proteger a la empresa en situaciones en las que la demanda real sea
mayor que la previsin misma.
Pero esta prctica da como resultado mayores costos de posesin de
los productos almacenados.
La valoracin de estos costos de ruptura es difcil y poco frecuente,
solo es posible cuando la empresa esta provista de un buen sistema
de gestin, por lo general se deber conformar con estimaciones
subjetivas o costos estndares.

2) Determinacin del pedido ptimo

Para lograr la determinacin del pedido ptimo la forma ms popular
es la frmula de Wilson, la frmula Wilson es empleada para la
categora de modelos de aprovisionamiento continuo, con demanda
determinista y constante, pues parte de las ideas de que las ventas
de una empresa son sabidas y que se distribuyen uniformemente al
cabo del ao. Cabe sealar que la entrega de pedidos es instantnea,
con un plazo de reposicin nulo.
Para efectuar el modelo, se emplean los trminos siguientes:
Q: Cantidad a solicitar del producto analizado.
D: Volumen de ventas al ao del producto.
K: Costo de almacenamiento.
CL: Costo de lanzamiento.
Cu: Costo de adquisicin de un producto.
Teniendo en cuenta que las existencias evolucionan, se establece
que:
1. El nmero de pedidos lanzados anuales: D/Q.

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4.
5.

La existencia media: Q/2.

El costo de adquisicin de existencias cclico: Cu*(Q/2).
El costo anual de almacenaje: K* Cu*(Q/2).
El costo anual de lanzamiento: CL*(D/Q).

Por lo tanto el costo total al ao va ser:

CT= CL*(D/Q) + K* Cu*(Q/2).

3) Transmisin de los pedidos a un proveedor o a un depsito

central.
Se define como la transmisin de los pedidos a los datos y
transacciones de negocios a travs de ordenadores (PC) entre
distintas organizaciones, en un formato estndar. Esto viene hacer
una herramienta bsica que transmite informacin de ordenador a
ordenador siendo ms confiable y ms precisa que la generada en el
pasado. Plantea la utilizacin de flujo de informacin sin papeles: Este
esquema de transmisin de pedidos a un proveedor elimina errores e
informacin redundante a lo largo de todo el proceso. As mismo la
utilizacin de estos reduce los tiempos tanto del proveedor como del
comprador.
4) Stock de seguridad (SS):
Existencia de seguridad o reserva: Estas existencias se pueden
definirse como, es una cantidad determinada de cada material o
mercanca que debe existir en almacn y que permite afrontar
cualquier tipo de demora eventual en la llegada o ingreso de los
pedidos, mercancas, materiales, etc.
Para evitar que se ocasionen faltantes de materiales o roturas de
stock. La cantidad que forma el inventario de seguridad para cada
material, es el resultado del estudio de la necesidad que del artculo
se tenga, del servicio que desee proporcionarse, del tiempo de
demora en abastecerse y del control de los retrasos en la llegada o
ingresos de pedidos anteriores. El nivel superior de la existencia o
inventario de seguridad o reserva, se denomina mnimo.

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CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
Por lo observado el xito de una empresa solo depende de la buenas
decisiones que uno pueda establecer y as poder llevar a cabo el xito
de una empresa, en ese contexto entra el grupo humano el cual es la
base para el sostenimiento de toda empresa.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

BALLOU H, Ronald. Logstica: Administracin de la Cadena de

Suministro.
Ed. Pearson Prentice Hall. Mxico, 2004. Quinta Edicin.
MORA GARCIA, Lus Anbal y MUOZ ZULUAGA, Rubn Daro.
Diccionario de Logstica y Negocios Internacionales. Ed. Ecoe. Bogot
D.C. 2005. Segunda Edicin.
LATIN AMERICA LOGISTICS CENTER. Reporte Benchmarking:
Indicadores de Desempeo Logstico en Amrica Latina, Resultados
Preliminares.
Atlanta, 2004.

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