Utilización de Preforms de PET Después de Calentadas

UIVERSIDAD SIM BOLIVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera de Materiales
UTILIZACI DE PREFORMAS DE PET LUEGO DE SUFRIR U

CALETAMIETO ACCIDETAL E LA MQUIA DE SOPLADO
Por:
Ana Carolina Rodrguez Villamizar
IFORME DE PASATA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar

como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Opcin Polmeros
Sartenejas, Marzo de 2009
UIVERSIDAD SIM BOLIVAR

Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera de Materiales

Por:
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Rosa Amalia Morales
Tutor Industrial: Eduardo Rodrguez
IFORME DE PASATA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar

como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Opcin polmeros
Sartenejas, Marzo de 2009

Realizado por:
SUMARIO
El objetivo principal de este trabajo es estudiar la posibilidad de la reutilizacin de
preformas que han sido calentadas accidentalmente en el horno de la sopladora, a una
temperatura superior a su temperatura de transicin vtrea. Esto es de una gran importancia
debido a que dichas preformas se descartan como material de desecho o Scrap, encareciendo el
proceso y perdindose parte de la materia prima de las plantas sopladoras de botellas. Es
importante la optimizacin de la utilizacin de las preformas, ya que la resina utilizada
(poli(etiln tereftalato)) no se produce en Venezuela, y adems de eso, ste es un proceso en dos
etapas que requiere realizar las preformas en una planta y soplarlas en otra, perdindose con cada
preforma un gran trabajo. Adems, en la planta donde se realiz el trabajo, hoy en da hay una
problemtica de almacenamiento debido a que se encuentra en proceso de expansin, por lo cual
se trata de aprovechar al mximo las preformas que llegan y de producir el menor volumen de
Scrap posible. Luego de la realizacin de numerosos estudios de calidad, entre los que se
encuentran las mediciones de Altura, Volumen, Carga Vertical, Porcentaje de Acetaldehdo y
Viscosidad Intrnseca, se encontr que el porcentaje de acetaldehdo no vari significativamente
(1ppm mayor para la preforma post-tratamiento trmico). Tambin se observ que la viscosidad
intrnseca sufri una pequea cada de 0,0015 dl/g, lo cual al no ser mayor de 0,03 dl/g es
permitido para soplar las preformas. Por ltimo, se realizaron pruebas de envejecimiento, es
decir, se le midieron las variables tpicas del control de calidad a las mismas botellas durante 96
horas para observar su comportamiento, y se obtuvo que a 72 horas de soplado postcalentamiento se obtienen las botellas ms estables en sus propiedades, vindose una cada no
muy pronunciada de la altura y el volumen que se detiene al llegar a las 72 horas post-soplado,
con un aumento de la carga vertical con una pendiente poco brusca. Posteriormente, se realiz
una comparacin con las botellas obtenidas sin realizar el tratamiento trmico. Con todos los
experimentos realizados se pudo concluir que la reutilizacin de las preformas es factible,
siempre y cuando se realice luego de las 72 horas post-calentamiento y siguiendo las normas
estipuladas en el manual realizado en este mismo trabajo de grado.
iv
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis tutores la profe Rosa Morales por ayudarme con el planteamiento del
proyecto y apoyarme en mi proyecto y en mi carrera, Eduardo Rodrguez por darme la
oportunidad de entrar en Amcor y hacer todo lo necesario para que mi pasanta fuese placentera y
todo un xito, ya que no slo aprend a trabajar, disfrute cada actividad, sino que tambin me
siento parte de la Familia Amcor por el cario brindado por todos, y a Rubn por ser mi
segundo tutor industrial y estar pendiente de mi a pesar de su super full trabajo.
A los chicos de Amcor por ayudarme en todo lo que quera hacer, y dejarme hacerlo sin
regaarme ni nada, en especial a Jimmy Rodrguez por dejarme ser mecnico un rato en mi vida
y adems ser un buen amigo dentro de la planta, a Jess Zambrano por ensearme la parte de
calidad del Onsite y a los supervisores por dejarme formar parte de su equipo de trabajo
(especialmente a Francisco Linares, ya que fui mucho tiempo obrero de la SIPA en mis ratos de
ocio en la planta). Adems, al seor Benigno Lugo por ensearme todo sobre pruebas de calidad
un poquito ms complicadas como son medir el porcentaje de acetaldehdo y la viscosidad
intrnseca.
A los tcnicos de las empresas ensambladoras de las mquinas (Krones y Sipa) los
Seores Eliel Prez y Maximilian Ottl por darme muchsima informacin sobre los procesos y a
Daniel Cruceo (el argentino) por tener paciencia de explicarme desde cero las cosas cuando
entre a la empresa y no sabia mucho de soplado.
A mi mami por todo, o sea, desde llevarme todos los das a clases y esperarme a veces
afuera, regaarme porque sal tarde y no le gusta manejar de noche, ayudarme a corregir errores
ortogrficos en los trabajos, hacerme la comida y cuidarme cuando me dio gastritis por los
nervios de las clases, de todo, gracias por existir y ser mi mami. A mi papi por apoyarme y
ayudarme con todo lo que necesitaba tanto en la universidad como fuera de ella. A mi hermano
por escogerme esta carrera que no conoca y ahora me apasiona, y bueno por ser mi hermanito,
ayudarme a sobrevivir en la universidad los primeros das y darme si apoyo y sabios consejos.
Y a mi novio simplemente por estar all siempre para m, ayudarme con las cosas de computacin
que no sabia y darme todo su amor.
A todos mis amiguitos del colegio USB, en especial al caramelito (Jos Bertorelli) por
escuchar y tratar de resolver mis dudas discutiendo como un muy buen futuro colega, a Yhoiris
Mndez por ayudarme a redactar el libro (muy buena ayuda ya que ella tuvo honores en el suyo,
jajajaja) y adems ser mi amiga sexy y a Noeidy Garca por ser mi amiga, hija, compaera de
labor social y muchas cosas ms. A mis dems compaeros de carrera Daniel Cordido, Daniella
Chacn, Ysvel Galaviz, Fran Carone por estar conmigo en los momentos estresantes de la
carrera y a Iris Martnez, Jos Uribe y los polipanas por ayudarme a salir de la tan aterrante
propiedades 2. Y a mis amigos no polimerstas que quiero mucho y siempre han estado conmigo,
Daniel Rojas, Ale Vandewalle, Mary Eva Roche, Daniel Torres y a Marvilan Guevara por ser
mi primera jefesita y mi amiga del Laboratorio de Orgnica.
A la profe Mara Virginia Candal por el apoyo, cario y ayuda, rasgos caractersticos de
ella y que da sin pedir nada a cambio ms que la queramos mucho, al profesor Mario Grimau por
haber regaado en el momento justo e impulsarme a seguir adelante en mi carrera, hacindome
sentir su amiga y dndome su apoyo en todo, al profesor Johan Snchez por prestarme su ayuda
en todo momento y a Hctor Rojas por darme material y ofrecerme su, como escuche por all que
le gustaba darnos, ayuda desinteresada, porque es as que se ofrece y nos ayuda y nos regaa
para que aprendamos todo.
Y por supuesto, a mi Santo Domingo Savio, a San Expedito y al resto de los santitos que
me acompaaron y ayudaron a pasar todas las materias, porque en la Simn Bolvar hace falta
voluntad, perseverancia, mucho mucho estudio y ayuda divina.
vi
NDICE GENERAL
Pg.
ACTA DE EVALUACIN DEL PROYECTO DE GRADO

ACTA FIAL DE PROYECTO DE GRADO
SUMARIO
iv
AGRADECIMIENTOS
NDICE GENERAL
vii
NIDICE DE FIGURAS
xi
NDICE DE TABLAS
xvi
CAPTULO I
ITRODUCCI
CAPTULO II
OBJETIVOS
2.1 Objetivo General.
2.2 Objetivos Especficos.
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Valores que influyen en la obtencin de botellas
a) Acetaldehdo
b) Viscosidad intrnseca
c) iveles de Cristalinidad en diferentes estados del PET
3.2 Procesos de transformacin
a) Inyeccin
b) Soplado
1. Carga de las preformas
vii
2. Cruce por el horno o calentamiento de las preformas
3. Transferencia del horno a los moldes de soplado
10
4. Estirado y Soplado
10
5. Descarga de botellas.
11
3.3 Productos de los procesos de transformacion (Preformas y botellas)

3.3.1 Fenmenos producto de los procesos de transformacin
11
12
a) Orientacin y Biorientacin
13
b) Contraccin
13
c) Luz visible y luz polarizada
14
3.4 Tratamientos trmicos
15
a) Recocido (anneling)
16
3.5 Pruebas para la calidad de las botellas.
16
a) Control de calidad
17
1) Pruebas visuales:
17
2) Pruebas dimensionales:
17
3) Pruebas mecnicas:
18
3.6 Antecedentes
18
3.7 Justificacion del proyecto
20
CAPTULO IV
METODOLOGA
22
4.1 Materiales
22
4.2 Equipos
22
4.3 Procedimientos
24
a) Realizacin de las preformas
24
b) Recocido de las preformas
24
c) Soplado de las botellas
25
d) Anlisis en luz polarizada
27
viii
e) Control de calidad
27
1. Medicin de altura de envases Calibre de altura
27
2. Medicin de volumen Fill Point
28
3. Medicin de carga vertical Envase vaco
29
4. Medicin de peso de secciones
30
5. Medicin de dimetros (Vernier)
30
6. Medicin de espesores Magna Mike 8500
30
7. Control visual de envases
31
8. Medicin de % de acetaldehdo
32
9. Medicin de Viscosidad intrnseca
34
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSI
37
5.1 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento de la preforma sobre la orientacin
37
5.2 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento de la preforma sobre el porcentaje
de acetaldehdo
41
5.3 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento de la preforma sobre la viscisidad
intrnseca de la misma
44
5.4 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento sobre las especificaciones y
propiedades finales de la botella
47
a) Altura
49
b) Volumen Fill Point
57
c) Carga vertical
65
5.5 Efecto del calentamiento y expulsion de las preformas sobre las caractersticas
visuales de las mismas.
77
CAPITULO VI
COCLUSIOES Y RECOMEDACIOES
79
6.1 Conclusiones
79
ix
6.2 Recomendaciones
81
BIBLIOGRAFA
83
APDICE
87
A. PLA DE TRABAJO PARA LA REALIZACI DE LOS EXPERIMETOS
87
B. MAUAL PARA LA IMPLEMETACI DE LA REUTILIZACI DE LAS

PREFORMAS.
89
C. DISEOS Y PLAOS DE ESPECIFICACIOES DE LAS BOTELLAS
91
D. AALISIS DE VARIAZA. Prueba F
97
E. TABLAS DE VALORES DE PROPIEDADES FIALES DE LAS BOTELLAS Y

SUS ERRORES.
98
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 3.1. Estructura molecular del PET
Figura 3.2. Diagrama esquemtico de una inyectora.
Figura 3.3. Ciclo de inyeccin.
Figura 3.4. Molde para la inyeccin de preformas, parte inferior son los machos y
8
superior las hembras

Figura 3.5. Relacion de estirado, diferencia entre la preforma obtenida por inyeccin y
la botella terminada.
Figura 3.6. Turnela o platorela
Figura 3.7. Hornos de una sopladora SIPA SFL
10
Figura 3.8. Sistemas lineal (A) y rotacional (B) de soplado de botellas
10
Figura 3.9. Esquema de las etapas del estirado y soplado de las preformas.
11
Figura 3.10. Botella y preforma para la presentacin a) 330 ml, b) 600 ml y c) 5000 ml
12
Figura 3.11. Cadenas polimricas a) orientadas y b) biorientadas.
13
Figura 3.12. Representacin de la formacin semicristalina (Esferulita)
16
Figura 4.1. Calibre de altura
22
Figura 4.2. Balanza Analtica
22
Figura 4.3. Equipo de carga vertical
23
Figura 4.4. Cortador de botellas
23
Figura 4.5. Vernier digital
23
Figura 4.6. Magna Mike
23
Figura 4.7. Cromatgrafo de gases
24
Figura 4.8. Equipo de IV, modelo PVS
24
Figura 4.9. Diseo de la botella de 330 ml de agua desgasificada. Izquierda vista

26
frontal, derecha vista inclinada.

Figura4.10. Diseo de la botella de 600 ml de agua desgasificada. Izquierda vista
26

Figura 4.11. Diseo de la botella de 5000 ml de agua desgasificada. Izquierda vista
26

xi
Figura 4.12. Partes de la botella inspeccionadas en el control visual.
31
Figura 4.13. Equipos necesarios para la elaboracin del anlisis de Viscosidad

Intrnseca
35
Figura 5.1. Preformas de 330 ml observadas bajo luz polarizada. a) Preforma inyectada
sin tratamiento trmico, b) Preforma inyectada luego de tratamiento trmico.
39
Figura 5.2. Preformas de 600 ml observadas bajo luz polarizada. a) Preforma inyectada
sin tratamiento trmico, b) Preforma inyectada luego de tratamiento trmico.
39
Figura 5.3. Preformas de 5000 ml observadas bajo luz polarizada. a) Preforma

inyectada sin tratamiento trmico, b) Preforma inyectada luego de tratamiento trmico.
40
Figura 5.4. Valores de Porcentaje de Acetaldehdo para preformas de 330 ml con y sin
tratamiento trmico
41
tratamiento trmico
42
tratamiento trmico
42
Figura 5.7. Valores de Viscosidad Intrnseca para preformas de 330 ml sin y con
tratamiento trmico. Siendo la desviacin estandar arrojada por la mquina de ensayo
igual a 0,049 s para la muestra virgen y 0,026 s para la muestra post-tratamiento.
45
Figura 5.8. Altura vs. tiempo a 0 horas de soplado para las botellas de 330 ml.
49
50
50
50
51
51
Figura 5.14. Altura vs. tiempo a 0 horas de soplado para las botellas de 600 ml
53
53
53
54
54
54
xii
55
55
56
56
56
57
Figura 5.26. Volumen vs. tiempo a 0 horas de soplado para las botellas de 330 ml
58
58
Figura 5.28. Volumen vs. iempo a 48 horas de soplado para las botellas de 330 ml
58
59
59
Figura 5.31. Volumen vs. t iempo a 144 horas de soplado para las botellas de 330 ml
59
61
61
61
62
62
62
63
63
63
64
64
64
Figura 5.44. Carga Vertical vs. tiempo a 0 horas de soplado para las botellas de 5000
66
ml
66
ml
xiii
66
ml
67
ml
67
ml
ml
67
Figura 5.50. Carga Vertical vs. tiempo a 0 horas de soplado para las botellas de 600 ml
68
ml
69
ml
69
ml
69
ml
70
ml
70
70
ml
71
ml
71
ml
71
ml
72
ml
72
Figura 5.62. Altura vs. tiempo en botellas de 330 ml vrgenes (sin tratamiento trmico)
74
xiv
Figura 5.63. Volumen vs. tiempo en botellas de 330 ml vrgenes (sin tratamiento
74
trmico)
Figura 5.64. Carga vertical vs. tiempo en botellas de 330 ml vrgenes (sin tratamiento
trmico)
74
75
trmico)
75
trmico)
75
Figura 5.68. Altura vs. tiempo en botellas de 5000 ml vrgenes (sin tratamiento trmico) 76
76
trmico)
76
trmico)
Figura 5.71 Imgenes de los defectos a tomar en cuenta para la seleccin de preformas
post-calentamiento.a) opalescencia o cristalizacin de la preforma, b) finish daado, c)
marcas de maltrato en fundido, d) deformacin, e) sucio o mojado
77
xv
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 3.1. niveles de cristalinidad a lo largo de las diferentes etapas del proceso
Tabla 4.1. Valores nominales de las resinas utilizadas para cada botella
22
Tabla 4.2 Parametra utilizada para el soplado de las botellas de las diferentes
presentaciones.
25
Tabla 4.3. Valores de densidad del agua para distintas temperatura.
29
Tabla 4.4. Velocidad del equipo de carga vertical a la cual se debe colocar cada tipo de
botella.
29
Tabla 5.1. Valores para valores de retardo
37
Tabla 5.2. Alturas mximas y mnimas especificacin de la empresa para las diferentes
57
presentaciones.
Tabla 5.3. Alturas mximas y mnimas obtenidas a las 72horas para las diferentes
57
presentaciones.
Tabla 5.4. Medidas de Volumen mximas y mnimas especificacin de la empresa para las
65
diferentes presentaciones.
Tabla 5.5. Medidas de Volumen mximas y mnimas obtenidas a las 72horas para las
65
Tabla 5.6. Medidas de Carga Vertical mximas y mnimas especificacin de la empresa
73
para las diferentes presentaciones.

Tabla 5.7. Medidas de Carga Vertical mximas y mnimas obtenidas a las 72horas para las
73
Tabla A.1 Valores de Altura y sus errores para todas las presentaciones a sus diferentes
98
tiempos de soplado y envejecimiento.

Tabla A.2 Valores de Volumen Fill point y sus errores para todas las presentaciones a sus
diferentes tiempos de soplado y envejecimiento.
98
Tabla A.3 Valores de Carga vertical y sus errores para todas las presentaciones a sus
diferentes tiempos de soplado y envejecimiento.
xvi
99
CAPTULO I
ITRODUCCI
La historia de Amcor, se remonta al ao 1860 cuando Samuel Ramsdem, joven albail

Originario de Yorkshire, lleg a Australia en busca de fortuna y estableci el primer molino de
papel en Victoria, Melbourne. Durante muchos aos, esta compaa fue conocida como APM
Manufacturera de Papel Australiana (1).
En las Dcadas de los 70 y los 80 (Siglo XX) se inici el proceso de produccin de los
tradicionales empaques de papel. En el ao 1986 APM, se convierte en AMCOR, nombre que
comenz a ser muy conocido en la industria de los empaques de papel alrededor del mundo. En el
2000, Amcor se despoj de sus papeleras y grupo de distribucin, para concentrarse en sus
operaciones de envases. En la actualidad, Amcor es una de las mayores empresas dedicadas al
envasado con una cartera que ostenta un surtido de productos de envasados sumamente
funcionales y utilitarios con gran porvenir (1).
Adems de envases de PET, Amcor proporciona soluciones en plsticos flexibles,

especialidades en cartones, especialidades en envases con tapas y cierres, y distribucin de
envases y productos anexos. Esta empresa se dedica exclusivamente a brindar a sus clientes
soluciones supermodernas y econmicas para sus necesidades de empaque (1).
La empresa se expandi recientemente al agregar la divisin de PET, con la compra a

nivel mundial de las empresas de Schmalbach Lubeca Plastic Containers de Venezuela,
establecida en Venezuela desde el ao 1998 como resultado de una alianza estratgica con
Empresas Polar (1).
En Julio de 2002, Amcor completa la fusin con Schmalbach - Lubeca y a partir de ese
momento la empresa toma el control total de la divisin PET y Schmalbach Lubeca cambia de
razn social pasando a ser Amcor Pet Packaging de Venezuela, S.A (1).
2
En Amcor el proceso de produccin es continuo, se trabaja las 24 horas del da, los 365
das del ao, contando con ms de 300 trabajadores entre nmina diaria y nmina mensual. Para
sus procesos, la empresa cuenta con una sede principal en Valencia, estado Carabobo donde se
realiza la inyeccin de las preformas y algunos procesos de soplado, y adems con varias plantas
de menor tamao a nivel nacional como son Los Teques, Caucagua, Los Cortijos, Turmero y
Acarigua, que se encargan del soplado de botellas que van a empresas de llenado cercanas a
dichas plantas e incluso dentro de las mismas instalaciones. Estas plantas sede de Amcor son
conocidas dentro de la organizacin como los On Site.
El transporte de dichas preformas, de la planta principal a los On Site, trae consigo gastos,
y una vez en dichas plantas el almacenamiento y consumo de las preformas es un factor crtico
para el da a da. Es por eso que en este trabajo se plantea la posibilidad de aprovechar al mximo
las preformas que llegan a la planta, con un plan de reutilizacin de preformas que han sido
calentadas en las mquinas sopladoras y no han podido terminar el proceso de soplado por
paradas no planificadas, como podran ser fallas de la etiquetadora, o en el suministro elctrico, o
bien sea por exceso o dficit temperatura de dicha preforma al momento del soplado, entre otras.
En Amcor, es importante la preservacin del medio ambiente y, por lo tanto, se tiende a la

reduccin de gastos energticos de transporte y minimizacin de los desperdicios, lo cual les
lleva a interesarse en la optimizacin del proceso
(2)
. Para esto se realiz un plan de soplado y
control de calidad, con el fin de conocer cual sera el tiempo ptimo de estabilizacin del material
para no sufrir una torsin, deformacin o contraccin de las botellas luego de realizarse el
soplado post-calentamiento. Se llev a cabo el soplado con la parametra utilizada normalmente
en cada mquina para as poder soplar, al momento de implantar el proyecto en la empresa,
simultneamente las preformas nuevas y las que han sufrido el tratamiento trmico, y con esto
facilitar la reutilizacin de la materia prima precalentada a los operarios.
CAPTULO II
OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Estudiar el tiempo ptimo para que preformas que han sido calentadas accidentalmente en
el horno puedan ser empleadas sin observar cambios significativos en las propiedades
finales, con el fin de poder utilizar al mximo los lotes de dichas preformas llegadas a la
planta.
2.2 Objetivos Especficos
Observar las preformas, tanto antes como despus del calentamiento en el horno, bajo luz
polarizada para conocer su orientacin.
Realizar pruebas de calidad (Viscosidad intrnseca y porcentaje de Acetaldehdo) a las

preformas post-calentamiento.
Estudiar el proceso de control de calidad y certificacin de preformas y botellas

terminadas realizado en el On Site de Los Teques.
Realizar pruebas de calidad de botellas sopladas luego de distintos tiempos de espera

post-calentamiento.
Realizar pruebas de envejecimiento a botellas sopladas a los tiempos de soplado

anteriormente nombrados.
Hallar un tiempo ptimo para la realizacin del soplado de las preformas calentadas.
CAPTULO III
MARCO TERICO
El trmino polmero engloba una extensa variedad de materiales tanto naturales como
sintticos. Dentro de ese trmino genrico se pueden incluir sustancias tan conocidas como la
celulosa, el almidn, las protenas, las pieles, la lana, el algodn, fibras sintticas basadas en
polisteres y poliamidas, los popularmente conocidos como plsticos (materiales termoplsticos),
los cauchos, las pinturas y los adhesivos, entre otros (3).
En la industria de botellas de agua, desde algn tiempo, se ha sustituido el vidrio por

materiales polimricos que abaratan tanto costos de produccin como de transporte. El primer
material en sustituir el vidrio fue el PVC, pero debido a su presunta toxicidad se busc una mejor
alternativa, encontrndose el material ms usado en la actualidad y en el presente trabajo, el PET,
el cual adems brinda una apariencia nunca antes lograda con otro material plstico.
El Poli (etiln tereftalato) (PET) es un importante polmero ingenieril de la familia de los

polisteres termoplsticos, que proviene de un monmero aromtico, mostrado en la figura 3.1, y
cuyas propiedades dependen del grado de cristalinidad (4).
Es un polmero capaz de cristalizar, pero que debido a la presencia de un anillo bencnico

en su cadena principal que le brinda rigidez, y en consecuencia mayor punto de fusin (265C) y
mayor temperatura de transicin vtrea (80C), generalmente se encuentra en estado amorfo. Es
muy susceptible a la absorcin de agua porque es un polmero polar, pero entre sus ventajas estn
las buenas propiedades pticas, tenacidad y propiedades de barrera. Para la elaboracin de
botellas se utiliza un PET con una alta Viscosidad Intrnseca (IV) y bajo contenido de
Acetaldehdo (AA), ya que con esto se tiene muy buenas propiedades de barrera y se garantiza la
inocuidad del agua o bebida contenida en la botella (5).
Figura 3.1. Estructura molecular del PET (5).
3.1 Factores que influyen en la obtencin de botellas
El material al ser procesado para la obtencin de preformas y botellas sufre numerosos

ciclos de calentamiento que pueden causar alteraciones en valores como porcentaje de
acetaldehdo, viscosidad intrnseca y cristalinidad, los cuales son sumamente importante para las
propiedades finales de la botella (5). Estos trminos se describen a continuacin (6-7).
a) Acetaldehdo
Es un lquido volatil e incoloro con un tpico gusto frutal, no es txico y normalmente se

encuentra presente en vinos y muchas otras bebidas alcohlicas y comidas. Generalmente, es
encontrado en la resina de PET en partes por milln (ppm), siendo el principal producto de la
degradacin que esta sufre por encima de los 150C.
El principal inters en conocer los niveles de acetaldehdo (AA), tanto en preformas como
en botellas terminadas, debido a que es necesario que las ppm sean muy bajas para que su sabor
no altere el de la bebida contenida en la botella, siendo una variable crtica en la elaboracin de
envases para agua por ser una bebida insabora.
b) Viscosidad intrnseca
La viscosidad intrnseca probablemente es la caracterstica ms importante en la

descripcin del PET. sta indica la longitud media de las molculas o de la masa molecular.
Cuanto ms elevada es la masa molecular, ms largas sern las cadenas, mejorando las
propiedades del PET, como su resistencia mecnica, impermeabilidad y menor ser la velocidad
de cristalizacin del polmero. La viscosidad intrnseca de las resinas PET grado botella puede
estar comprendida entre 0,72 y 0,85 dl/g.
6
Las cadas de viscosidad intrnseca mayores a 0,03 dl/g en las preformas, que no son
detectadas por los mtodos convencionales de control de calidad como visuales, luz polarizada,
etc., pueden provocar un grave problema, es decir, se pueden producir grandes cantidades de
preformas cuya apariencia es excelente, pero dan como resultado botellas sopladas con
deficiencia en sus propiedades mecnicas, factor barrera, estabilidad dimensional, resistencia al
impacto y a la carga vertical, agrietamiento por agentes tensoactivos, etc.
Cuando las cadas de viscosidad intrnseca en las preformas es grande, se detectan

fcilmente en forma visual, ya que la velocidad de cristalizacin del PET se acelera, provocando
un detrimento en la transparencia de la preforma.
c) iveles de Cristalinidad en diferentes estados del PET
La cristalinidad influye en la apariencia fsica de la botella, ya que al aumentar la misma

se pierden propiedades pticas y mecnicas, es por eso que en cada etapa del proceso el material
debe presentarse de la siguiente forma (tabla 3.1)
Tabla 3.1. Niveles de cristalinidad a lo largo de las diferentes etapas del proceso (7).
Etapa del proceso
Estado del material
Grnulos antes de
Semi-Cristalino
la transformacin
(opaco)
Preforma
Botella
Amorfo
(transparente)
Orientado
(transparente)
ivel de cristalinidad
Densidad (g/cm3)
> 50% por peso
1,400
1% por peso
1,336
26% por peso
1,365
3.2 Procesos de transformacin
Las botellas para agua se realizan mediante el mtodo de inyeccin soplado, el cual
puede llevarse a cabo en una o dos etapas. En este trabajo se utiliz la tcnica que utiliza dos
etapas. En la primera se inyecta una preforma, se deja enfriar y, posteriormente, se introduce en
7
otra mquina que la calienta para ser soplada. Estos procesos se describen ms explcitamente a
continuacin (3,6).
a) Inyeccin
El moldeo por inyeccin es un proceso discontinuo, que se lleva a cabo en ciclos de

moldeo. Un esquema de una mquina inyectora se presenta en la Figura 3.2.
Figura 3.2. Diagrama esquemtico de una inyectora (3).
Una mquina de inyeccin consta de una primera parte muy parecida a una extrusora, esto
es, una tolva de alimentacin y un cilindro con un tornillo sin fin que calienta, mezcla,
homogeniza y empuja el fundido. Sin embargo, en lugar de fluir continuamente por una boquilla,
el material as fundido es inyectado cclicamente en un molde, mediante el movimiento del
tornillo hacia este, lo que supone la aplicacin de una cierta presin. Cada ciclo supone las etapas
presentadas en la figura 3.3.
Figura 3.3. Ciclo de inyeccin (3).
8
Este proceso es uno de los ms utilizados ya que permite la realizacin de piezas de
complejidad variable, facilitando la obtencin de productos estructuralmente simples como un
vaso hasta complicados como gaveras para transportar botellas, con slo la variacin de los
moldes y el diseo correcto del llenado del mismo (figura 3.4), dando tolerancias muy pequeas.
Es por esta razn que se utiliza para la elaboracin de preformas, pudindose alcanzar altas
velocidades de produccin, ya que cada molde, dependiendo del tamao de la inyectora, puede
llegar ha contener aproximadamente 150 cavidades, con un muy buen acabado de las roscas.
Figura 3.4. Molde para la inyeccin de preformas, parte inferior son los machos y superior las hembras (8).
b) Soplado
Luego de la obtencin de la preforma por el proceso de inyeccin, se procede a realizar el

soplado, el cual se define como un proceso de calentamiento e inyeccin de aire para copiar las
paredes de dos moldes hembras refrigerados que se encuentran unidos para dar la forma deseada
del objeto
(9)
. Con una preforma de espesor medianamente grueso, se puede obtener botellas o
envases de espesores delgados, como se muestra en la figura 3.5.
Figura 3.5. Relacion de estirado, diferencia entre la preforma obtenida por inyeccin y la botella
terminada (9).
9
El moldeo por soplado es un proceso de varias etapas, las cuales se presentan a
continuacin:
1. Carga de las preformas
Dicha etapa consiste en la alimentacin de preformas, transportndolas a travs de un

trasportador vertical hacia un ordenador de preformas el cual las coloca una a una de forma
vertical y elimina el exceso de preformas para luego ser pasadas por un tobogn una a una desde
el ordenador hasta las turnelas o platorelas (ver figura 3.6) que las sostienen para introducirlas de
manera ordenada en el horno (6).
Figura 3.6. Turnela o platorela (10)
2. Cruce por el horno o calentamiento de las preformas
Aqu se realiza el calentamiento, siendo sta una de las etapas ms importantes del
proceso ya que de ella depende que el estiramiento y soplado de la botella sean buenos, para
obtener as espesores los ms constantes posibles a lo largo de la botella, estabilidad, propiedades
barrera, transparencia y todo lo que requiere la botella. El horno consta de lmparas distribuidas
horizontalmente las cuales se controlan de forma independiente para el ajuste de la temperatura
de cada seccin de la preforma, una imagen de los hornos de una soplado se muestra en la
figura 3.7 (6).
10
Figura 3.7. Hornos de una sopladora SIPA SFL (6).
3. Transferencia del horno a los moldes de soplado
Depende de la mquina, ya que sta puede ser lineal o rotativa. Si es lineal se usa un
tornillo de paso variable que recoge las preformas de las turnelas y las introduce en el molde;
pero si es rotativa dichas preformas pasan por un carrucel que las entrega una a una en los moldes
que abren y cierran coordinadamente, correspondindose cada ua del carrucel a una cavidad
especifica. En la figura 3.8 se pueden observar ambas formas de transferencias(6).
Figura 3.8. Sistemas lineal (A) y rotacional (B) de soplado de botellas (6,10).
4. Estirado y Soplado
Una vez dentro del molde se llevan a cabo cuatro sub-etapas que se pueden observar en la
figura 3.9 y se describen a continuacin (6).
11
1 etapa: estirado mecnico con una varilla que imparte orientacin longitudinal, cuando la
varilla llega el fondo del molde, o a una altura graduada.
2 etapa: pre-estiramiento que le da forma de baln a la botella con una presin de soplado de
aproximadamente 10 Bar, impartindose con esto una orientacin radial.
3 etapa: soplado que permite el copiado de la cavidad fra en la superficie de la botella para
obtener un diseo pre-establecido, junto con la extraccin de la varilla. Esta presin es de unos
40 Bar e imparte orientacin radial tambin y adems ayuda al enfriado de la pieza.
4 etapa: expulsin del aire introducido a presin en la botella para dar la forma y el enfriamiento
total de la misma.
Figura 3.9. Esquema de las etapas del estirado y soplado de las preformas (6).
5. Descarga de botellas.
Luego del estirado y soplado de la botella se retira el aire introducido para el soplado y se
descarga la misma. Tambin dependiendo de la mquina puede ser a travs de unas uas o
ganchos en el caso de la lineal o por vas internas areas en el caso de las rotativas (6).
3.3 Productos de los procesos de transformacion (Preformas y botellas)
En el proceso de inyeccin-soplado se trabaja con dos moldes, uno para la obtencin de

las preformas y otra para la botella que sera el producto final. Una de las mayores ventajas de
este proceso es que se tiene mejor distribucin del espesor de pared, y adems, una muy buena
12
definicin de la rosca, ya que sta se realiza por inyeccin con tolerancias excelentes y no se
deforma en el proceso de soplado. Con las buenas tolerancias de la rosca y la baja permeabilidad
a los gases que se tiene en estas botellas, se puede garantizar un envase ptimo para el
embotellamiento de bebidas carbonatadas.
Por esta razn, es importante conocer que el principio del proceso de soplado de botellas
de PET radica en impartir biorientacin, el cual es un proceso de dos etapas que consiste en el
moldeo por inyeccin de las preformas en una mquina y posteriormente, stas son recalentadas,
atemperadas y sopladas en una mquina de soplado independiente (11).
En el estudio realizado, se utilizaron las preformas mostradas en las figuras 3.10 a), b) y
c), en cuyas fotos tambin se encuentran las respectivas botellas obtenidas de dichas preformas.
a)
b)
c)
Figura 3.10. Botella y preforma para las distintas presentaciones

a) 330 ml, b) 600 ml y c) 5000 ml
3.3.1 Fenmenos producto de los procesos de transformacin
En la elaboracin de botellas, los procesos de transformacin imparten ciertos

caractersticas microestructurales en las piezas, los cuales hacen que las propiedades finales de
las botellas varien, estos fenmenos son presentados a continuacin (5,12,13).
13
a) Orientacin y Biorientacin
Si una muestra de un polmero amorfo es calentada a una temperatura cercana del punto
de transicin vtrea y es sometido a un esfuerzo tensl, sus molculas van a tender a alinearse en
la direccin del esfuerzo aplicado. Si el material es posteriormente enfriado por debajo de esta
temperatura, manteniendo el esfuerzo tensl aplicado, las molculas comenzarn a congelarse
permaneciendo en un estado orientado. Esta orientacin tiene efectos significativos sobre las
propiedades de la masa de polmero (5).
En los materiales orientados las molculas estn, en efecto, congeladas en un estado muy
inestable y normalmente tienden a ovillarse para tomar un estado conformacional ms estable. Si
una pieza orientada es calentada, las molculas comenzarn a moverse tan pronto tengan la
energa necesaria y se crear una distorsin de la pieza moldeada. Es por esto que las piezas
orientadas tienen un calor de distorsin menor al de piezas similares sin dicha orientacin (5).
Adems de la orientacin mono-axial, tambin es posible una orientacin biaxial o

biorientacin en los polmeros. Aplicndosele un esfuerzo en dos direcciones, simultneamente
se alcanza una disposicin planar de las molculas, como se observa en la figura 3.11. Se puede
encontrar que en algunos materiales como el Poli-metil-metacrilato, la deformacin por tensin y
el mdulo de flexin aumentan a medida que hay un incremento de la orientacin.
a)
b)
Figura 3.11. Cadenas polimricas a) orientadas y b) biorientadas (6).
b) Contraccin
Definimos la contraccin de una pieza moldeada como la diferencia entre las dimensiones
del molde y las dimensiones de la pieza. Este fenmeno se expresa en forma de porcentaje y para
14
calcular las dimensiones apropiadas del molde, el fabricante de moldes suma este porcentaje a las
dimensiones deseadas de la pieza, segn la ecuacin 3.1.
Dimensiones pieza + % contraccin = dimensiones molde
(Ecuacin 3.1)
La contraccin de un componente es un proceso asociado a la relacin

tiempo/temperatura. La mayor parte de la contraccin tiene lugar inmediatamente despus de la
expulsin de la pieza y alcanza su valor mximo, en el momento que la pieza se enfra hasta
llegar a la temperatura ambiente. Pero posteriormente, y hasta transcurridas veinticuatro horas
despus del moldeo la pieza, an sufre el proceso de la contraccin aunque en un porcentaje
mucho menor; a este proceso se le denomina post-contraccin y en algunos casos especiales
puede llegar a prolongarse durante semanas.
En el moldeo de botellas, la contraccin es afectada por diversos factores, entre los ms

importantes se cuentan:
La fase de presin de mantenimiento: influye de manera decisiva en la contraccin, en
general cuanto mayor sea la presin de mantenimiento o sostenida y su tiempo de eficacia, menor
ser la contraccin. En botellas esto sera el tiempo entre la presin de soplado y la
descompresin.
La orientacin: la contraccin diferencial se produce porque los polmeros orientados
tienen normalmente una mayor contraccin que los no orientados. Estos polmeros se contraen
ms a lo largo del eje en que ha ocurrido la mayor orientacin. En el caso de las botellas, la
contraccin ocurre en ambas direcciones porque stas al ser sopladas sufren una biorientacin
uniforme que, adems, busca espesores constantes a los largo de la misma.
c) Luz visible y luz polarizada.
La luz es una onda electromagntica, compuesta por partculas energizadas llamadas

fotones, capaz de ser percibida por el ojo humano y cuya frecuencia o energa determina su
color.
15
Cuando un haz de luz no polarizado se refleja en una superficie, la luz reflejada esta
completamente polarizada, parcialmente polarizada o despolarizada, segn el ngulo de
incidencia. Este ngulo de incidencia al cual ocurre una refraccin parcial del haz de luz se
conoce como ngulo de polarizacin, p. Si se dispone de un instrumento para conocer dicho
ngulo, se le puede relacionar con el ndice de refraccin mediante la Ley de Brewster expresada
en la siguiente ecuacin:
n = tan p
(Ecuacin 3.2)
donde n es el ndice de refraccin, el cual est definido como el cociente entre la velocidad de la
luz en el vaco y la velocidad de la misma en el medio a estudiar (12).
Cuando un haz de luz atraviesa una lmina cristalina se desdobla en dos ondas
linealmente polarizadas a 90 una de la otra y que avanzan con distintas velocidades por el
interior del cristal. Cuando el haz de luz incidente est polarizado, y la observacin tiene lugar
entre dos polarizadores cruzados, si el cristal es pticamente anistropo se produce una extincin
de luz cada 90, de acuerdo con la ley de Malus
(13)
, la cual es la variacin de la luz transmitida
que vara dando distintos colores dependiendo de la orientacin de las cadenas del material en el
caso de los polmeros (12).
3.4 Tratamientos trmicos
Tanto a las botellas como a las preformas se les puede realizar tratamientos trmicos, bien
sea accidentalmente o con fines investigativos; en este caso, se realizaron tratamientos con fines
investigativos para con esto poder reutilizar las preformas que sufren dichos calentamientos
accidentalmente. Al realizar tratamientos trmicos se transforma la estructura molecular del
material, con lo cual se puede variar la cristalinidad, ya que se puede engrosar cristales mediante
una enfriamiento lento y adems se puede aumentar el porcentaje de cristalinidad de la muestra
favorecindose la cristalizacin en fro para el PET, lo cual se alcanza mediante un proceso
conocido como annealing o recocido, presentado a continuacin. (14, 15)
16
a) Recocido (anneling)
El recocido se refiere al uso de un tratamiento trmico para alterar el material. En un

polmero, se realiza calentando a una temperatura superior a su temperatura de transicin vtrea
por un perodo de tiempo necesario para obtener un cambio en la morfologa del material, y
posteriormente, se realiza un enfriamiento.
En un material semi-cristalino, si ste no ha llegado a su lmite termodinmico de

cristalizacin, un recocido por encima de su temperatura de transicin vtrea podra incrementar
su cristalinidad, cuando la preforma aumenta su cristalinidad se torna de un color blanco
caracterstico y a esto es a lo que se le denomina quemado de la preforma.
Se dice que la estructura cristalina cambia principalmente por este tipo de tratamiento
trmico, ya que se promueve la cristalizacin en fro, con lo cual se tiene un aumento de la
densidad de enredos o conecciones entre las cadenas, ya que stas estn unidas por los cristales
formados como se puede observa en la figura 3.12.
Figura 3.12. Representacin de la formacin semi-cristalina (Esferulita) (16)
3.5 Pruebas para la calidad de las botellas.
Este ltimo aspecto es uno de los ms importantes, ya que sin el control de calidad no hay
forma de abalar el proceso y poder certificar que las especificaciones tanto del cliente como de la
empresa estn siendo cumplidas en el mismo (6).
17
a) Control de calidad
El control de calidad consta de una serie de pruebas que se realizan con la finalidad de
evitar o reducir los riesgos de daos en las lneas de produccin y al producto durante la cadena
produccin, almacenamiento y distribucin, reduciendo el nmero de raspaduras y ralladuras.
Existen tres tipos de pruebas aplicadas en un control de calidad y stas son:
1) Pruebas visuales:
Inspeccin visual: con sta se busca detectar defectos funcionales como son, cristalizacin
de la zona de inyeccin, micro-fisuras a lo largo de la zona de inyeccin, punto de
inyeccin descentrado, ptalos de la botella mal formados, logos ilegibles, anillos de
humedad, irregularidades en el cuello de la botella, entre otros, o defectos estticos como
perlecencia u opalecencia, lneas de particin muy marcadas, depresiones y defectos
superficiales (piel de naranja, ralladura, burbujas, abrasiones, etc.).
2) Pruebas dimensionales:
Altura: es una prueba muy importante ya que de sta depende que el llenado no tenga
riesgos de daos para las mquinas automatizadas.
Dimetros: al igual que la altura ayuda a evitar riesgos de daos a las lneas de
produccin, y adems, es necesario para el correcto translado de las botellas, ya que si sus
dimensiones son las espeficicadas, su empaquetado es bueno y se optimiza el transporte.
Peso: la importancia del peso de las botellas plsticas radica en que a menor peso menor
es el costo del transporte, por lo cual esta medida es muy importante para el precio del
producto, debindose reportar el menor peso posible para cumplir todas las dems
especificaciones de calidad.
Capacidad: se realiza porque se debe garantizar que las botellas contienen al menos el
volumen nominal reportado en la etiqueta. Variaciones de capacidad debidas a los
moldes, al proceso de soplado o al almacenamiento de las botellas vacas pueden causar
variaciones de capacidad al nivel de llenado. Demasiado alto significa una mayor cantidad
de producto por botella, es decir, un mayor costo para el productor.
Distribucin de pesos: es un mtodo simple, econmico pero destructivo, el cual permite

seguir en tiempo real cualquier variacin importante, si la hay, en la distribucin del
grosor de pared, y luego hacer las correcciones necesarias al proceso.
18
Distribucin del grosor de las paredes: esta caracterstica puede afectar la botella en
trminos de permeabilidad a los gases, resistencia al apilamiento y a otros esfuerzos
mecnicos, y resistencia a la cada.
3) Pruebas mecnicas:
Carga vertical mxima (resistencia al apilamiento): Las botellas vacas durante las
operaciones de almacenamiento, llenado y transporte deben ser lo suficientemente fuertes
para evitar que se quiebren o deformen. La resistencia de carga vertical depende de: peso
de la botella, forma de la botella, distribucin del nivel de pared y calidad de la resina
PET ( IV resistencia mecnica).
Prueba de cada: esta prueba se realiza a productos carbonatados.

Permeabilidad de CO2: esta prueba se realiza a productos carbonatados.
3.6 Antecedentes
Aunque en la reutilizacin de las preformas de inyeccin-soplado en dos etapas nunca se

han realizado trabajos, o por lo menos no se han encontrado reportados, se encontraron
antecedentes de personas que realizaron investigaciones en el rea de control de calidad, tanto de
las botellas como de la preformas de PET, de dicho proceso. Uno de los trabajos realizados
previamente fue el de Castillo
(7)
, el cual se orient a la implantacin de un plan de control de
calidad para la empresa PET PAK bajo los lineamientos de las normas ISO 9000, con la
realizacin de un manual de control de calidad y la implantacin del mismo, verificando los
posibles defectos de las preformas y estudindola bajo luz polarizada, para cumplir con las
necesidades del cliente.
Adems, en esta empresa Sosa
(17)
realiz un trabajo que consisti en la implantacin de
un plan para la optimizacin del tiempo de ciclo, cambiando variables de inyeccin e

implementando la tecnologa SMED (procedimiento de cambio de herramientas en un solo
minuto) para el montaje y desmontaje de los moldes; conjuntamente, se desarrollaron manuales a
seguir para la aplicacin de dicho procedimiento a la problemtica de la empresa.
Otro trabajo referente a envases de PET por inyeccin soplado, es el realizado por Gmez
(11)
. Esta autora trabaj en la mejora de la produccin de envases de la empresa ENVACAR. En
19
dicho estudio se realiz un informe de especificaciones de cada producto, para realizar una
inspeccin de los mismos en cada una de sus lneas de produccin y as verificar el cumplimiento
de los requerimientos, tanto de la empresa como del cliente; adems, se incluy la medicin de la
contraccin de las botellas y se trabaj en la determinacin de la mezcla de polietilenos adecuada
para la realizacin de tapas con tiempos de ciclo ptimos.
Adicional a los trabajos realizados por alumnos de la Universidad Simn Bolvar, tambin
se encontraron publicaciones de trabajos anlogos a esta investigacin, como es el de Samperi y
colaboradores
(18)
, los cuales evaluaron la degradacin del poli(etiln tereftalato) a temperaturas
de procesamiento, obteniendo como resultados los diversos productos de la degradacin de dicho

material a las temperaturas de inyeccin y aportando a este estudio que la formacin de
acetaldehdo ocurre con la ruptura de cadenas que tienen lugar a temperaturas mayores a
300C. En la publicacin de Villain y colaboradores
(19)
, tambin se habla de la formacin de
acetaldehdo como producto de la degradacin durante el proceso de inyeccin, y a pesar de que

nuestro trabajo cubre cierta parte de la realizacin de las preformas. La investigacin se enfoca en
la parte del soplado y a sus temperaturas de proceso, descartando la degradacin trmica que se
evidencia en este trabajo.
Por otra parte, se han realizado trabajos anteriores de soplado de botellas de PET con
materia prima reciclada mezclada con virgen. Entre las publicaciones que trataron este tema se
encuentran dos papers de Awaja y Pavel
(20,21)
, que tratan de la reutilizacin de PET en la
fabricacin de botellas y como esto afecta las propiedades finales de las mismas. En la primera de
sus publicaciones
(20)
se estudia el RER-PET, el cual es una mezcla realizada mediante una
extrucin reactiva, que causa enlaces entre el material reciclado y el virgen. Posteriormente, se
moldean por el proceso de inyeccin estirado-soplado o ISBM (lo que significa injection stretch
blow moulding por sus iniciales en ingls), dando botellas tan buenas o mejores que las
realizadas con material virgen. En la segunda publicacin (21) de los mismos autores utilizando la
tcnica ISBM, se realiz una revisin de la posible utilizacin de POSTC-PET, es decir el PET
que se recicla de productos desechables ya utilizados por consumidores, con modificaciones de
extensin de cadena, dando como resultado al igual que en la utilizacin de RER-PET una
optimizacin del proceso ISBM.
20
3.7 Justificacion del proyecto
En nuestro pas se est haciendo cada vez ms difcil la compra del material utilizado para
las botellas plsticas, ya que dicho material, es decir el PET, no es sintetizado en Venezuela y
debe ser importando. Luego de conseguir el material, y debido a que la empresa usa un proceso
de moldeo en dos etapas, se deben realizar preformas lo cual tambin encarece el producto final,
y es esta parte del proceso que se desea optimizar, ya que hoy en da los clientes demandan
procesos ms rpidos y eficientes, que reduzcan los costos y aumenten al mximo la
productividad en sus procesos (22).
Adems la exigencia cada vez mayor de reciclaje de materiales no biodegradables nos ha

llevado a pensar en la optimizacin de los procesos, para tener as una menor generacin de
desechos, pensando en que la prohibicin y multas por el uso de bolsas plsticas en pases ms
avanzados podra continuar con una amonestacin por la utilizacin desmedida de envases
desechables, y adems en el desarrollo de nuevos materiales que impartan un impacto ambiental
mucho menor
(23)
, pero a pesar de que se revisaron tesis que comprueban la utilizacin de
material reciclado para el proceso (20,21), en esta investigacin no se utilizaron dichas tcnicas.
Para poder tener un mayor aprovechamiento de las preformas, es necesario la evaluacin

de las que se consideran Scrap (material de desperdicio), es decir, de las que son expulsadas
por la mquina de soplado luego de pasar por el horno y no haberse completado el proceso,
quedando sin pasar por las cavidades de soplado, para as poder desechar la menor cantidad
posible de stas. En la empresa Amcor Pet Packaging de Venezuela se tiene un sistema de
reciclado de dicho desperdicios (Scrap), del cual se tiene material desaprobado por la empresa,
como botellas defectuosas y preformas quemadas, que se comprime y se vende, que a pesar de
ser una posible reutilizacin del material no es un aprovechamiento ptimo del PET importando
por la empresa.
Con el fin de aprovechar al mximo este material, se trabaj en la reutilizacin de

preformas que han pasado por el horno de soplado y por algn motivo no pueden ser sopladas,
midiendo el tiempo post-calentamiento en el que las botellas comienzan a salir con propiedades
medidas en el control de calidad buenas y dichas propiedades se mantienen por un tiempo de al
menos 96 horas. Con esto se reduce el nivel de desperdicio de la planta y se maximiza la
21
produccin, trayendo esto como consecuencia un mejor consumo de preformas, y por lo tanto,
menores costos de produccin para la empresa, adems de una pequea colaboracin para ayudar
a solucionar la problemtica ambiental actual.
Adicionalmente se trabaj con los tiempos post-calentamiento, y no con las condiciones o

parametra de soplado, para facilitar el trabajo de los operarios y garantizar as una implantacin
correcta del proyecto por no ser una carga extra para los mismos, ya que al tener que cambiar
dicha parametra habra que vaciar la mquina, cambiar la receta y soplar las nuevas botellas, a
diferencia de la facilidad que brinda el proyecto de poder agregar las preformas a reutilizar en la
tolva para ser sopladas simultneamente con las preformas vrgenes luego de cierto tiempo
transcurrido posterior al calentamiento accidental.
22
CAPTULO IV
METODOLOGA
4.1 Materiales
Los diferentes Poli (etiln tereftalato) utilizados para la experimentacin de este estudio
se presentan en la tabla 4.1, con su valor nominal de viscosidad intrnseca.
Tabla 4.1. Valores nominales de las resinas utilizadas para cada botella
(24)
Presentacin de botella
Material
IV (viscosidad intrnseca)
330 ml
P7000
0,82 dl/g
600 ml
KP Cool
0,84 dl/g
5 litros
CB 612
0,84 dl/g
4.2 Equipos
Calibre de altura (Pie de Rey), Multitoyo, 0-24/0600mm. Hecho en Japn. (figura 4.1)
Figura 4.1. Calibre de altura
Balanza Analtica (precisin 0,01), Explorer Pro, 06100g, Ohaus. Hecho en Suiza. (Figura 4.2)
Figura 4.2. Balanza analtica
23
Equipo de carga vertical, Multitest 1, Mecmesin,

Advanced force gauge 1000N/220lbf. Hecho en
USA. (Figura 4.3)
Figura 4.3. Equipo de carga vertical
Cortador de botellas. Hot wire bottle cutter, Agor

Topwave. Hecho en USA. (Figura 4.4)
Figura 4.4. Cortador de botellas
Vernier digital. Multitoyo, Absolute digimatic, 06/0-150mm. Hecho en Japn. (Figura 4.5)
Figura 4.5. Vernier digital
Equipo magntico de medicin de espesores

Magna Mike 8500, parametrics NDT. Hecho en
USA. (Figura 4.6)
Figura 4.6. Magna Mike
24
Equipo de medir el % AA, Cromatgrafo de gases,

Ground prison, Hewlet Packard. Hecho en
Alemania. (Figura 4.7)
Figura 4.7. Cromatgrafo de gases
Equipo IV Modelo PVS, disolucin, Lauda. Hecho

en USA. (Figura 4.8)
Figura 4.8. Equipo de IV, modelo PVS
4.3 Procedimientos
a) Realizacin de las preformas
Mediante el proceso de inyeccin, descrito anteriormente (ver seccin 3.2 a)), se procedi
a la realizacin de preformas, las cuales se inyectaron en la planta del Estado Carabobo y fueron
enviadas posteriormente al Estado Miranda para all ser sopladas. De este proceso no se conoce
mucho, ya que se usaron las preformas que comnmente son destinadas para la produccin en
planta On Site Los Teques, por lo cual, las mquinas inyectoras utilizadas, sus especificaciones
y las condiciones de inyeccin no son conocidas.
b) Calentamiento de las preformas en el horno de la sopladora
Con el fin de poder investigar el efecto del calentamiento accidental de las preformas
ocurrido en la mquina de soplado, se procedi a introducir las preformas en la mquina de
soplado que corresponde a cada preforma, Sopladora Krones ContiformS12, para las botellas de
330 ml, con 12 cavidades rotacionales de soplado, y presiones de 40 y 10 bar para soplado y pre-
25
soplado respectivamente; Sopladora Sidel serie 2, para botellas de 600 ml, con 10 cavidades
rotacionales de soplado, y las mismas presiones de soplado y pre-soplado; y Sopladora Sipa SFL,
para botellas de 5000 ml, con 3 cavidades lineales de soplado, y las misma presiones de soplado y
pre-soplado. Una vez pasadas por el horno se oblig a la mquina a expulsarlas, para con esto
simular un trancamiento de la misma, ya que cuando accidentalmente la sopladora se para, ella
expulsa todas las preformas y se apaga, sin realizar el soplado.
c) Soplado de las botellas
Posterior al calentamiento, se procedi a realizar el soplado. Como se sabe tericamente,

el calentamiento promueve un rearreglo molecular debido a la orientacin de las cadenas, que
tiene un cierto tiempo de duracin, y esto es lo que se quiere estudiar, por lo tanto se realiz el
soplado en las mquinas sealadas en el punto 4.3 b) utilizando la parametra descrita en la tabla
4.2 a diferentes tiempos (0, 24, 48, 72, 96, 120 y 144 horas de espera posteriores al paso por el
horno) luego del recocido. El recocido y soplado de las preformas se realiz segn el plan de
trabajo que se encuentra en el apndice A.
Tabla 4.2 Parametra utilizada para el soplado de las botellas de las diferentes presentaciones.
Mquina y
Velocidad
Consigna
Consigna
Refrigeracin
presentacin
(botellas por hora)
preforma (C)
Horno (C)
(%)
Krones (330ml)
10000
88
42
95
Sidel (600ml)
8000
115
130
57
Sipa (5000ml)
2700
108
70
37
Los diseos de las botellas sopladas se presentan a continuacin, en las figuras 4.9 a 4.11
para las botellas de 330, 600 y 5000 ml, respectivamente. Dichos modelos fueron realizados
usando el programa de diseo Pro-Engineer, y son una representacin simplificada de las botellas
reales. En el Anexo C se encuentran los planos de las botellas representadas.
26
Figura 4.9. Diseo de la botella de 330 ml de agua desgasificada. a) vista frontal, b) vista inclinada.
Figura4.10. Diseo de la botella de 600 ml de agua desgasificada. a) vista frontal, b) vista inclinada.
Figura 4.11. Diseo de la botella de 5000 ml de agua desgasificada. a) vista frontal, b) vista inclinada.
27
d) Anlisis en luz polarizada
Las preformas que pasaron por el horno se observaron bajo la luz polarizada junto a sus
homnimas que no fueron calentadas, para observar y comparar cualitativamente la orientacin
de las mismas. Las preformas tienen una orientacin impartida por la inyeccin, y dicha
orientacin se modifica al ser calentadas; es por esto que se realiz esta prueba con el fin de
estudiar cualitativamente que tan alto es el cambio de la orientacin.
e) Control de calidad
Luego de tener las botellas, se procedi a la realizacin del control de calidad de las
mismas, midindose las propiedades estipuladas por la normativa interna de la empresa, las
cuales son Altura, Volumen Fill Point, Resistencia de Carga Vertical, Peso de Secciones,
Dimetros, Espesores, Control visual
(25)
. Y para preformas tanto vrgenes como tratadas
trmicamente, se observaron bajo luz polarizada, y se les midi el porcentaje de acetaldehdo y

viscosidad intrnseca, realizndose lo que se denomina en la industria prueba de envejecimiento
para botellas que consiste en medir las propiedades de un mismo lote de botellas a 5 tiempos
posteriores al soplado (0, 24, 48, 72 y 96 horas) para con esto estudiar las consecuencias de los
rearreglos post-soplado.
1. Medicin de altura de envases Calibre de altura
Se encendi el equipo y se verific la carga de la batera en la pantalla (display), luego se

baj la corredera del calibre de altura (pie de rey) hasta que hizo contacto con la superficie de la
base de granito del mesn. Se llev a cero la lectura del instrumento pulsando el botn zero del
calibre y se comprob la correcta puesta a cero del instrumento midiendo un bloque patrn
calibrado, obtenindose la medida nominal del bloque usado.
Luego de calibrado el equipo, se coloc el envase sobre la base de granito y levant la

corredera del calibre ligeramente por encima del tope del envase (finish). Seguidamente, se baj
lentamente la corredera del calibre hasta que se toc la superficie del finish y se rot el envase
360 grados para encontrar el punto de altura mxima del envase, se debi tener especial cuidado
en no forzar la bajada de la corredera, ya que esto introduce errores en la medicin de la altura
28
del envase. Finalmente, se lee el valor de altura en la pantalla del calibre y se registra. Se repiti
el procedimiento para todos los envases estudiados (26).
2. Medicin de volumen Fill Point
Se verific que la jeringa o perilla de punto mximo de llenado (Fill Point) estuviese
ajustada a la altura o punto de llenado del envase a controlar, ajustndose, aflojando el tornillo al
costado de la jeringa y ajustando su profundidad a la altura de llenado especificada para el
envase. Posteriormente, se verific que la balanza analtica se encontrara nivelada, se llev a cero
pulsando el botn tara o cero y se verific la exactitud de la balanza con una pesa patrn (26).
Luego de poner en cero el equipo, se tom la temperatura del agua de ensayo y se

registr; seguidamente se coloc la botella vaca a medir sobre el plato de la balanza y se llev la
tara a cero, se retir el envase de la balanza sin cambiar la condicin de la misma y se llen con
agua destilada a temperatura ambiente hasta un nivel cercano a la base de la rosca (finish). Se
procedi a presionar la jeringa o perilla hasta sacarle todo el aire de su interior y se introdujo por
la boca de la botella, se aspir la cantidad de agua necesaria para que el nivel de la misma
descendiera justo por debajo de la punta de la jeringa, y teniendo especial cuidado en no derramar
ni una gota de agua, se retir la jeringa y se coloc el envase nuevamente en la balanza. Se ley
el peso del agua contenida, calculndose el volumen de llenado utilizando la ecuacin 4.1 y la
tabla 4.3 de conversin de densidad vs. temperatura. Por ltimo, se realiz nuevamente todo el
proceso para cada una de las botellas de la muestra tomada (26).
Volumen =
Peso (gr.)
Densidad (gr/ml)
(Ecuacin 4.1)
29
Tabla 4.3. Valores de densidad del agua para distintas temperatura.
Temperatura
Densidad
20
0,9971
21
0,99697
22
0,99675
23
0,99655
24
0,99628
25
0,99603
26
0,99578
3. Medicin de carga vertical Envase vaco
Segn la norma venezolana Fondonorma
(27)
, se tom una muestra de botellas y se
revisaron asegurndose que ninguna de ellas presentara abolladuras o defectos que pudieran
disminuir la resistencia a la carga vertical. Se ajust el equipo de carga vertical a la velocidad
constante de ensayo correspondiente al tipo de envase, segn la tabla 4.4.
Tabla 4.4. Velocidad del equipo de carga vertical a la cual se debe colocar cada tipo de botella.
Tipo de envase
Velocidad (plg/min)
Bebidas carbonatadas (CSD)
20
HeatSet
Agua carbonatada
20
Agua no carbonatada
Se coloc una botella sobre el centro de la base de compresin del equipo de carga
vertical y se baj la platina hasta aproximadamente 25mm por encima del tope de la botella,
teniendo cuidado de no presionar el envase con la platina en su acercamiento inicial; luego se tar
a cero el instrumento y se inici el ciclo de compresin. Se verific el valor de la mxima
compresin en la pantalla del equipo en el momento en que el envase cedi y el equipo se detuvo.
Se registr dicho valor y se realiz el mismo procedimiento para el resto de las botellas de la
muestra.
30
4. Medicin de peso de secciones
Primero se procedi a verificar que los alambres del seccionador de botellas se

encontraban ajustados a las alturas de corte correspondientes al envase a medir y una vez ajustado
el equipo se procedi a medir la muestra. Se tar la balanza a cero y se procedi al cortado de las
botellas colocando el bastidor de alambres calientes del cortador hacia arriba. Se coloc y ajust
la botella en el cortador en las posiciones correctas, se baj y apoy el portn con alambres
calientes sobre el envase, dejando que el equipo cortara el envase por el peso propio del bastidor.
Se removieron las secciones cortadas del aparato y se llevaron a la balanza y pesaron
individualmente. Se registraron los resultados, y posteriormente, se realiz el mismo
procedimiento para cada una de las botellas de la muestra (26).
5. Medicin de dimetros (Vernier)
Se encendi el equipo y se verific el estado de la batera en la pantalla del mismo, se

cerr y se llev a cero la lectura del Vernier digital
pulsando el botn zero. Se abri
lentamente el vernier y se coloc la muestra en medio de las puntas del mismo y se procedi a
cerrarlo lentamente hasta que hizo contacto con la superficie de la muestra. Se observ la lectura
en la pantalla y se registr, luego se procedi a repetir lo mismo para cada una de las botellas de
la muestra tomada (26).
6. Medicin de espesores Magna Mike 8500
Antes de efectuar una secuencia de medicin, se llev a cero el equipo. Se encendi el

equipo y se dej estabilizar, se puls la tecla CAL del instrumento observndose en la pantalla el
comando BALL OFF, con lo cual se debi retirar cualquier bolilla (ver figura 4.6) que se
encontrara colocada en el sensor, se presion la tecla CAL y la pantalla mostr el comando
WAIT y luego BALL ON, se seleccion la bolilla a utilizar en la medicin y se coloc en el
portabolilla y posteriormente el portabolilla con la bolilla se coloc en el sensor y se presion la
tecla MEANS. La pantalla mostr el comando WAIT y luego automticamente pas al modo de
medicin con una lectura de cero, estando el equipo listo para medir.
31
Se coloca la bolilla calibrada en el interior del envase y se aline la bolilla interior con la
punta magntica del sensor, teniendo especial cuidado en que la superficie de la seccin a medir
estaba siempre perpendicular al sensor magntico y la bolilla calibrada. Se ley el valor de
espesor en la pantalla del equipo y se registr el resultado. Posteriormente, se realiz el mismo
procedimiento para cada una de las botellas de la muestra.
7. Control visual de envases
Se tomaron con guantes blancos los envases a controlar en forma individual y se

inspeccionaron a ojo desnudo (sin instrumentos de aumento) cada envase de acuerdo a la
siguiente secuencia:
Finish o boca del envase, de frente y perfil a 360 grados.

Hombro del envase rotando 360 grados.
Panel del envase rotando 360 grados.
Cintura del envase rotando 360 grados.
Fondo de la base y punto de inyeccin, de frente y perfil y rotando 360 grados.
Figura 4.12. Partes de la botella inspeccionadas en el control visual.
32
Se debi tener especial cuidado en que el envase estuviera libre de los defectos
especificados en los documentos de especificacin fotogrfica de defectos visuales de cada tipo
de envase que se encuentra en el Onsite a disposicin de los empleados. Se registraron los
resultados y se realiz el mismo procedimiento para todas las botellas de la muestra.
8. Medicin de porcentaje de Acetaldehdo
Se procedi a la preparacin de la muestra, la cual involucr la molienda y pesado con

precisin de la misma para el posterior anlisis en el Cromatgrafo de gases. Se cort la preforma
lo ms cercano a la rosca con el cortador de preformas y se insert en el contenedor de muestras,
se sumergi en el Termo de Nitrgeno Lquido, asegurndose que quedara completamente
inmersa y se le coloc la tapa. Se abri el molino, se verific que estuviera limpio por dentro, y
se limpi usando en primer lugar una brocha para eliminar las partculas ms grandes, y luego
aire a presin. Adems, se verific que la malla a usar fuera de 1 mm de dimetro. Cuando la
temperatura de la preforma en el nitrgeno lquido alcanz el equilibrio (es decir el nitrgeno
dej de bullir) se extrajo el contenedor de muestras, se encendi el molino pasando el interruptor
negro ubicado en el lado derecho del mismo, se levant la varilla de empuje de la preforma, se
abri la compuerta y se dej caer la preforma en el molino, se cerr la compuerta, se levant el
mbolo del molino para que comenzara a moler y se dej caer suavemente hasta que la preforma
qued completamente molida. Se retir el recipiente del molino y se coloc en un lugar
apropiado, cerca de la balanza. Posteriormente, se dej atemperar la muestra por unos 4 o 5
minutos. Se coloc un vial vaco en la balanza y se tar, se pesaron de 0.2495 a 0.2510 grs. de
preforma molida y se procedi a sellar el vial apropiadamente con una pinza especial (28).
Se coloc el vial en la bandeja del Headspace Sampler, y se cargaron los viales en la
bandeja del Headspace Sampler desde la posicin 1, insertndolos de manera ascendente,
ayudndose de la tecla Tray Advance ubicada en el teclado del Headspace y con las flechas de
desplazamiento se pudo mover el carrusel. Se desech el resto de la preforma molida del
recipiente y se repiti el procedimiento para cada muestra.
Para realizar el anlisis de acetaldehdo, se comenz inspeccionando el valor de los
manmetros garantizando que las presiones de los gases tuvieran como mnimo: Hidrgeno
(40psi), Nitrgeno (90psi) y Oxigeno (80psi). Luego se verific que el programa CAG BOOT P
estaba cargado y minimizado. Se carg el programa del cromatgrafo a travs del icono ubicado
33
en el escritorio del computador llamado ISTRUMET 1 OLIE y se carg el mtodo
ACETAL.M en la barra de herramientas METHOD presionando LOAD METHOD, se marc

y se presion aceptar. Se dej estabilizar por espacio de una hora y se verific que en el Head
Space las temperaturas comenzaron a incrementar segn lo seteado en el mtodo. Se seleccion

en el men SEQUECE... EW SEQUECE para crear una secuencia nueva y se seleccion
en el men SEQUECE ... SEQUECE PARAMETERS y en la ventana mostrada se registro:
OPERATOR AME: Nombre del auditor.

Data File: Seleccionar PREFIX/COUTER.
SUBDIRECTORY: Coloque la fecha para crear carpeta con este nombre.
Presione OK. Si aparece un mensaje diciendo que el subdirectorio no existe,
desea crearlo presione aceptar.
Se seleccion en el men SEQUECE ... SEQUECE TABLE, y con el Mouse se
seleccion la lnea 1 y se presion CUT para borrarla. Se presion Insert/FillDown Wizard, y se
llenaron los campos:
Appened: Debi estar seleccionado.
umbers of lines to insert: Cantidad de viales insertados.
Sample ame: Nombre de la muestra.
Method ame: Nombre del mtodo de anlisis (ACETAL).
Inj/Location: Debi ser 1 siempre.
Sample Type: Se debi dejar en Sample.
Starting Location: Por lo general es 1.
Multiplier: Debe ser 4.
Se Presion OK para salvar los datos.
Se salv la secuencia presionando en la barra de herramientas SECUECE SAVE
SECUECE AS y se coloc la fecha para guardarla con ese nombre. Se presion el botn
START, y una vez finalizado el anlisis se seleccion VIEW... DATA ALYSIS. Se
seleccion en el men BATCH... LOAD BATCH, y luego se abri el subdirectorio el cual se
especific con la fecha de la siguiente manera:
34
Donde estn las carpetas se hizo 2 clics en la carpeta Data luego se hizo 2 clics en
la carpeta con la Fecha, se marc el archivo ubicado en la Izquierda el cual
tambin tena como nombre la Fecha y se presion aceptar.
Se hizo Clic en el botn SELECT ALL y se presion OK. Posteriormente se hizo Clic en
el botn
localizado cerca del final de la pantalla para poder visualizar el reporte completo
y se esper a que termine de analizar. Se seleccion en el men BATCH OUTPUT BATCH
REPORT, y se minimiz todo, se hizo 2 clics en la carpeta sobre el escritorio llamada Data
Cromatgrafo, luego se hizo 2 clics en la carpeta con la fecha la cual realiz el anlisis y se
abri el archivo Report. En este archivo se encontr el anlisis realizado, y los resultados por
tipo de preforma se pudieron guardar en la carpeta ubicada sobre el escritorio llamada
Resultados Acetaldehdo. Se procedi a ir a la pantalla Method and Run Control a travs de la

celda superior izquierda, y para finalizar se carg el mtodo STABY presionando en la barra de
herramientas METHOD LOAD METHOD, se marc y se presion aceptar.
9. Medicin de Viscosidad intrnseca
Se encendi la Campana extractora de gases y se verific la extraccin de gases tomando

el porta muestras luego de retirarlo del termo de nitrgeno lquido y se coloc frente a la
campana. Luego se procedi a encender el Enfriador, el Cabezal del Termostato, se sete la
temperatura del cabezal a 25C y se regul la temperatura mxima del cabezal a 70C
aproximadamente. Se encendi el Procesador PVS1, el PC Pentium D, la Impresora y el Agitador
Magntico y Temperatura (Regular Velocidad y Temperatura a (100C) (29)
35
1
13
12
7
11
10
15
1.
Enfriador
2.
Estndar de
medicin # 1
3.
Estndar
de
medicin # 2
4.
Cabezal del
termostato
5.
Capilar # 1
6.
Capilar # 2
7.
Termostato
8.
Suministrador
de Cloroformo
9.
Receptor de
mezclas
10. Embudo
11. Fiola (Pirex)
12. Cloroformo
13.
Diclorobenzolfenol
14. Termmetro
15.
Termo
con
Nitrgeno Lquido
Figura 4.13. Equipos necesarios para la elaboracin del anlisis de Viscosidad Intrnseca
Se debi mantener dentro de la campana el Diclorobenzolfenol, el Cloroformo, la Fiola

(Pirex) de 250ml o 500ml con tapas, la Fiola (Pirex) de 50 ml con tapas, el Embudos de vidrio,
las Mallas metlicas para filtrar, 3 Botellas de vidrio con sus respectivas tapas de seguridad,
hermticamente cerradas, una botella, conectada al equipo para suministrar Cloroformo y las
otras dos, conectadas como receptoras de la mezcla (Diclorobenzolfenol y Cloroformo) y el
agitador magntico y Temperatura.
36
Se colocaron 250 500 ml de Diclorobenzolfenol, en la Fiola (Pirex) correspondiente,
segn cantidad de muestras a realizar, luego se tom una preforma de un tiro de la mquina
(Siempre la misma cavidad) y se introdujo en el porta muestra, se sumergi en el termo de
Nitrgeno Lquido durante 5 minutos, se retir el porta muestra del termo, se encendi el molino
e se introdujo la preforma y se moli. Se retir la muestra molida y se pes 0.250 g en la Balanza
Analtica, y luego se introdujo en la Fiola (Pirex) de 50 ml. Se colocaron 50 ml de
Diclorobenzolfenol en la Fiola (Pirex) con la muestra, y se coloc sobre la plancha del Agitador
Magntico, por 15 minutos aproximadamente, hasta que se visualiz totalmente disuelta. Se abri
la entrada al capilar sobre el primer estndar de medicin (Equipo Lauda) y se coloc el embudo
con el filtro metlico, luego se tom la Fiola (Pirex) con Diclorobenzolfenol el de (250 500 ml)
y con la Pipeta se extrajeron 25 ml que fueron introducidos en el Capilar (se verific que no se
exceda de la marca indicada en la parte inferior del Capilar). Se retiro el embudo y se cerr la
entrada al Capilar. Todos los instrumentos se lavaron con Cloroformo y se dejaron secar dentro
de la campana.
Una vez montado el experimento se procedi a realizar la corrida, pulsando el icono

(PVS2.55d) en el PC, se registr los datos en las celdas correspondientes y se puls INICIO.
Luego se presiona Final del anlisis, guardar e imprimir y para dejar el equipo limpio se puls la
opcin de Limpieza, de inmediato el equipo inyect Cloroformo e inici un lavado del Capilar,
expulsando la mezcla de solventes, al recipiente receptor, conectado al equipo. Para apagar el
equipo se debi seguir el siguiente orden, se apag primero la impresora, luego el PC Pentium D,
posteriormente el Procesador PVS1, el Enfriador, el Cabezal del Termostato, el Agitador
Magntico y Temperatura y la Campana extractora de gases, (esta debi permanecer 48 horas
encendida despus de finalizar las pruebas).
37
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSI
5.1 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento de la preforma sobre la orientacin
Los materiales, en su mayora, cuando no se encuentran bajo tensin suelen ser

isotrpicos, es decir que sus propiedades no dependen de la direccin en que los vemos,
transmitiendo la luz sin cambiar ninguna de sus propiedades de polarizacin. Algunos materiales,
tales como el vidrio y algunos plsticos, al ser sometidos a esfuerzos, es probable que se vuelvan
anisotrpicos o birrefringentes, crendose una diferencia entre la velocidad del componente de
polarizacin paralelo y el perpendicular a la direccin del esfuerzo, generndose un retardo entre
ambos
(30)
. Si se observa la pieza en un polariscopio utilizando luz blanca, se podrn apreciar
franjas de colores a la salida del mismo. A estas lneas de colores se les denomina Lneas
isocromticas y son lugares geomtricos de los puntos de la pieza analizada donde la diferencia
de esfuerzos principales toma un valor constante (31).
Dependiendo de la distancia de retardo, se pueden observar distintos colores en la

muestra. A continuacin, se presenta en la tabla 5.1 los distintos colores observados en una
muestra cualquiera.
Tabla 5.1. Colores para valores de retardo (32).
Color
Retardo (nm)
Negro
Gris
160
Blanco
260
Amarillo
350
Naranja
460
Rojo
520
1 zona de divisin
577
Azul
620
38
Continuacin Tabla 5.1. Colores para valores de retardo(32)
Color
Retardo (nm)
Azul verdoso
700
Verde Amarillo
800
Naranja
940
Rojo
1050
2 zona de divisin
1150
Verde
1350
Verde Amarillo
1450
Rosado
1550
3 zona de divisin
1730
Verde
1800
Rosado
2100
4 zona de divisin
2300
Verde
2400
El aumento del retardo implica una mayor concentracin de esfuerzos residuales
(32)
,y
como ya se conoce, en piezas inyectadas se tienen altos niveles de concentracin de esfuerzos

residuales, tanto en el punto de inyeccin como en el resto de la pieza, debido a la orientacin
preferencial de sus cadenas en la direccin del flujo (5).
En el caso de las preformas, la birrefringencia observada es debido a la orientacin que se

impone por el proceso de inyeccin
(5)
. Si observamos la figura 5.1.a, se tiene una preforma de
330 ml que no ha pasado por el horno luego de ser inyectada y que conserva su orientacin. Sin
embargo, en la figura 5.1.b se observa que no posee tantas lneas de retardo como la de la
preforma sin tratamiento trmico, ya que al pasar por el horno las cadenas ganan movilidad y
tienden a perder su orientacin, debido a la relajacin de esfuerzo (5).
39
Figura 5.1. Preformas de 330 ml observadas bajo luz polarizada. a) Preforma inyectada sin tratamiento trmico,
b) Preforma inyectada luego de tratamiento trmico.
Las figuras 5.2 y 5.3 corresponden a las imgenes de las preformas de 600ml y 5 litros
respectivamente, observadas bajo luz polarizada, presentando al igual que las de 330ml, una
prdida de la orientacin luego del tratamiento trmico estudiado.
40
Al realizar este anlisis preliminar cualitativo, se pudo observar que las preformas
cambian su patrn de orientacin al ser sometidas a un tratamiento trmico, en este caso, al paso
por el horno. Pero a pesar de que se espera que la orientacin de las mismas juegue cierto rol en
la biorientacin de las botellas, se podra decir que tanto las preformas que se convierten en
botellas como las que no, deben pasar previamente por el horno y con esto se modifica y/o se
pierde dicha orientacin. Por lo tanto se tiene que la biorientacin de las botellas es impartida
nicamiente en el momento del moldeo por soplado (20).
Teniendo en cuenta estos resultados, se puede concluir que el calentamiento accidental en

el horno no causa problemas en la biorientacin, ya que con pasar una vez por el horno la
preforma pierde la orientacin impartida por el proceso de inyeccin, con lo cual se tiene que
siempre que el proceso sea en dos pasos, pareciera que la preforma va a llegar a la cavidad de
soplado con un menor grado de orientacin, y la biorientacin, necesaria para las propiedades
requeridas en la botella, se da en las etapas de presoplado y soplado de la misma.
41
5.2 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento de la preforma sobre el porcentaje de
acetaldehdo
El porcentaje de acetaldehdo (AA) en las preformas es muy importante para las botellas
de agua mineral, ya que stas deben estar fabricadas de un material que no saborice la bebida,
garantizndose esto con un bajo contenido de dicho reactivo en la preforma.
Para que el nivel de acetaldehdo est dentro de lo permitido en la empresa, dando una
botella de condiciones ptimas, ste debe tener un valor mximo de 10 ppm para preformas
claras, las cuales fueron las utilizadas para ste trabajo. Si observamos las figuras 5.4 a 5.6 se
tiene que, a pesar de variar ligeramente, los valores de acetaldehdo no sobrepasan el lmite
mximo aceptado por la empresa. En dichas figuras, se puede observar que los valores de
porcentaje de acetaldehdo en partes por milln (ppm), tanto para preformas que no han sufrido
tratamiento trmico como para preformas que si lo han sufrido, de las distintas presentaciones
estudiadas, no superan el valor mximo de 10 ppm.
ivel de Acetaldehdo (ppm)
12
10
pref. sin calentar

pref. post-calentamiento
8
6
4
2
0
Figura 5.4. Valores de Porcentaje de Acetaldehdo para preformas de 330 ml con y sin tratamiento trmico
42
12
pref. sin calentar
10
8
6
4
2
0
6
pref. sin calentar
5
4
3
2
1
0
En las grficas anteriores se puede observar que hay un aumento del nivel de AA en las
muestras que han pasado por el horno. Se tiene que segn Panci y La Mantia (33), una degradacin
del material, mediante las escisiones de cadena, y el aumento del nivel de acetaldehdo pueden
ser provocados por tres factores: degradacin hidroltica, trmica o mecnica.
Al haber
calentamiento el polmero es ms propenso a la hidrlisis, y es por esto que se podra tener una
mayor degradacin hidroltica en las preformas que han sufrido un calentamiento en el horno de
soplado y que posteriormente fueron expulsadas a un ambiente con mayor humedad, sabindo
que ests preformas estn expuestas a la gran humedad de la ciudad de Los Teques en el Edo.
Miranda.
43
Teniendo en cuenta que para sufrir una degradacin trmica se debe calentar la muestra
por encima de 230 C (temperatura de fusin) durante un tiempo aproximado de una hora
(60 min), se podra decir que el tratamiento trmico realizado a nuestras preformas no es el
causante de escisiones de cadenas que aumenten el nivel de AA en el material. Adems, se tiene
que las muestras no fueron sometidas a ningn tipo de torque, por lo que tambin se descarta una
degradacin mecnica. Al descartar una degradacin termomecnica, se tiene que la nica
alternativa de degradacin es la hidroltica, la cual debi sufrir la muestra al estar expuesta
directamente al medio ambiente por algn tiempo, sin tener ninguna barrera de proteccin a la
humedad (33).
Como se dijo anteriormente, cuando el material est expuesto directamente al medio

ambiente, como ocurri con las preformas estudiadas, este tiende a sufrir una degradacin a causa
de la humedad, la cual es absorbida por el material causando un rompimiento de las cadenas. Al
aumentar la temperatura del material, sin alcanzar la temperatura de fusin, como se realiz con
stas preformas, se tiene que el mismo posee mayor capacidad de absorcin de humedad,
trayendo como consecuencia que las preformas que han sufrido un tratamiento trmico sufran una
hidrlisis ms rpida en el tiempo desde que salen del horno hasta que logran enfriarse a
temperatura ambiente, explicndose as el mayor porcentaje de acetaldehdo en las muestras
pasadas por el horno (33).
A pesar de tener una cantidad de partes por milln de acetaldehdo mayor para las
preformas que pasaron por el horno, no se considera fuera de los parmetros permitidos para el
posterior soplado de las mismas, ya que como se mencion anteriormente, el nivel mximo
permitido por los requerimientos de la empresa para este valor es de 10 ppm (24).
Con este resultado se puede concluir que la recuperacin de las preformas que han pasado
por el horno es factible segn el estudio del nivel de acetaldehdo, ya que el aumento de esta
variable es de aproximadamente 1 ppm, sin salirse de especificaciones, lo cual es permitido para
el soplado de las preformas.
Para garantizar que estos cambios no sean significativos, y que es probable la

reutilizacin de las preformas que pasaron por el horno, sin sufrir variaciones apreciables de
porcentaje de acetaldehdo, se realiz un anlisis de varianza, segn el procedimiento descrito en
44
el apndice D. Al realizar la prueba F para el anlisis de varianzas, se obtuvo un 88,73% de
intervalo de confianza entre los valores de las medidas tomadas a preformas vrgenes y las
tomadas a preformas post-tratamiento trmico, lo que quiere decir que al ser menor que 95%
(mximo de confiabilidad), no hay variabilidad significativa en los datos obtenidos (34).
Este anlisis se realiz nicamente para la variacin de acetaldehdo, debido a que este
valor es significativo y se relaciona directamente con las dems propiedades, ya que un aumento
del porcentaje de AA podra ser proporcional a una mayor escisin de cadenas, cambios en la
viscosidad intrnseca y la cristalinidad, adems de alteraciones en las propiedades mecnicas.
5.3 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento de la preforma sobre la viscosidad
intrnseca de la misma
La viscosidad intrnseca (IV) de las preformas es importante para las botellas, ya que es el
dato que nos permite conocer el peso molecular que posee el material polimrico de las mismas y
con esto se puede tener informacin del efecto de la estructura del polmero sobre las
dimensiones de la cadena, la forma molecular, el grado de polimerizacion e interacciones
polmeros solvente.
Est reportado que para las preformas utilizadas en la elaboracin de botellas se debe
utilizar un grado de PET que posea una viscosidad intrnseca entre 0,72 y 0,85dl/g
(7)
, y de esto
depende la propiedad barrera de la botella, ya que a medida que la viscosidad intrnseca es mayor
(lo que es igual a que su peso molecular es mayor) se tiene que las cadenas polimricas son ms
largas y la biorientacin es mucho mejor, ya que se logra crear una distribucin o mallado de las
cadenas congeladas mucho ms resistente.
Adems, se tiene que luego de un tratamiento trmico, se debe conservar dicha

viscosidad, ya que no es favorable para las propiedades finales de la botella tener cadas de la
misma superiores a 0,03 dl/g (7). Si se obtienen cadas mayores a 0,03 dl/g, se podra decir que lo
que est ocurriendo con el calentamiento es una degradacin trmica, con la cual se rompen
cadenas y se disminuye el valor medido; para que ocurra una degradacin del material utilizado
para las preformas, es necesario un calentamiento superior a la temperatura de fusin (265C), el
45
cual propicia una escisin de las cadenas, una disminucin del peso molecular promedio, y por lo
tanto, una cada de la viscosidad intrnseca del material (19).
Es por esto que en el trabajo realizado, donde se realiz un calentamiento mayor la

temperatura de transicin vtrea (70C) pero menor al punto de fusin del material (263C), no se
espera una disminucin brusca de la viscosidad intrnseca, ni la degradacin del mismo.
Se decidi realizar las pruebas de viscosidad intrnseca a preformas sin la realizacin del
tratamiento trmico y a preformas del mismo lote, luego de haber sufrido un calentamiento, para
observar su variacin. Este estudio di como resultado una IV de 0,77474 dl/g para la preforma
sin tratamiento y de 0,77320 dl/g para la preforma con tratamiento trmico, obtenindose
entonces una cada de 0,00154 dl/g, valor muy pequeo (0,2%) para traducirse en cambios de
propiedades o problemas futuros en la botella. En la figura 5.7 se grafican los valores de IV para
la preforma de 330 ml, en la cual se puede apreciar la poca diferencia entre, los valores de la que
no ha sufrido tratamiento trmico y la que s.
Viscosidad Intrnseca (cm3/g)
80
pref. sin calentar
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
Figura 5.7. Valores de Viscosidad Intrnseca para preformas de 330 ml sin y con tratamiento trmico. Siendo la
desviacin estandar arrojada por la mquina de ensayo igual a 0,049 s para la muestra virgen y 0,026 s para la
muestra post-tratamiento.
Observndose esta grfica, se podra decir que la propiedad medida no se ve afectada por
el tratamiento trmico, dando pie a concluir que las preformas pasadas por el horno si pueden ser
recuperadas sin prdida de viscosidad intrnseca.
46
Ahora bien, teniendo los valores de IV nominales de la preforma y los medidos
experimentalmente, se puede decir que hubo una drstica cada de la misma, ya que se tiene la
preforma certificada tiene un valor de IV igual a 0,82 dl/g y luego de un tiempo su valor ha
disminudo hasta 0,77 dl/g, lo que representa un 6% menos del valor original. Esta disminucin
puede deberse a que la realizacin de la prueba de viscosidad intrnseca se llev a cabo en la
planta del Estado Carabobo, teniendo que pasar las preformas un cierto tiempo fuera de las cajas,
y por lo tanto, sufriendo los estragos del ambiente en cuanto a absorcin de humedad. Adems,
cabe destacar que el tiempo de espera para la realizacin de las pruebas fue de aproximadamente
un mes, ya que se presentaron problemas con el nitrgeno necesario para la realizacin de la
prueba, y al estar expuestas tanto tiempo al medio ambiente, la preforma absorbe humedad dando
paso a una hidrlisis del PET, generndose una cada en el valor de la viscosidad; por esta razn,
es recomendable aislar a las preformas, en lo posible, del medio ambiente (33).
En las medidas de las propiedades que se realizaron en la experimentacin, se pudo

apreciar que no hubo un cambio visual de las botellas, lo cual se esperaba, ya que si el cambio en
la viscosidad es despreciable, la velocidad de cristalizacin del material no debera verse afectada
y el porcentaje de cristalinidad de la pieza no debera aumentar, garantizando con esto que las
botellas no presentarn un aspecto opalecente luego del tratamiento trmico y su posterior
soplado (16). Adems, con las pruebas de carga vertical, la cual refleja las propiedades mcanicas
necesarias a cumplir por las botellas, se observ que las botellas no tienen una cada de esta
propiedad por causa de la prdida de viscosidad intrnseca, mantenindose sta y todas las dems
propiedades estudiadas dentro de lo esperado para una botella sin tratamiento trmico; para
observar el comportamiento ms detallado de las botellas luego de dicho tratamiento se
estudiaron en el apartado 5.4 las propiedades de Altura, Volumen Fill Point y Carga vertical.
Estas pruebas se realizaron nicamente para las preformas de 330 ml debido a que es un
estudio costoso que no se poda realizar en un gran nmero de muestras, pero se podra decir que
debido a la inspeccin visual y la medicin de las propiedades mecnicas, esta variable tiene la
mismas tendencia en todas las preformas.
47
5.4 Estudio cualitativo del efecto del calentamiento sobre las especificaciones y propiedades
finales de la botella.
Las especificaciones y propiedades finales de la botella son las caractersticas ms

importantes del proceso, ya que esto es lo que va a evaluar el cliente a la hora de recibir el
producto para dar su aprobacin, o un tan indeseado rechazo.
En Amcor, el encargado de que se cumplan dichas especificaciones es el Jefe de

Operaciones y Control de Calidad de cada On Site, que con la colaboracin de los operadores de
las mquinas realiza, dos veces por turno de 12 horas, un riguroso anlisis de calidad,
anteriormente descrito. Es por esto que para la aprobacin del proyecto realizado, las preformas
no slo deben ser procesables, segn las propiedades estudiadas en los puntos 5.2 y 5.3, sino que
tambin deben producir botellas que cumplan con las especificaciones de control de calidad
rutinario.
En este trabajo se realiz un riguroso estudio de las propiedades de las botellas a distintos
tiempos tanto de post-calentamiento como despus del soplado; realizndose soplados a
diferentes horas posteriores al calentamiento, y adems, realizndole una prueba de
envejecimiento a dichas botellas, la cual consta en hacerle un control de calidad cada 24 horas a
las botellas por 5 das, con la finalidad de estudiar su comportamiento en el tiempo. Esto se
realiz debido a que al haber un calentamiento, hay un movimiento molecular de las cadenas que
dura cierto tiempo luego de la produccin de la botella, dependiendo de la movilidad que tengan
dichas cadenas a la hora de soplar las botellas. A distintos tiempos de espera para el soplado postcalentamiento se tienen velocidades de contraccin diferentes, y es por esto que se estudi de esta
manera la reaccin de las botellas en el tiempo.
Cuando se realiza el calentamiento, ocurre un empaquetamiento de las cadenas, es decir,

se espera que aumente la cristalinidad por estar realizndose un recocido, a la temperatura del
horno, la cual se encuentra por encima de la temperatura de Transicin Vtrea del PET. Teniendo
en cuenta que la Tg del PET est entre 65 y 82C
entre 85 y 115C,
(17)
, y que el horno se utiliz a temperaturas
se podra inferir que pudiese existir un aumento de la cristalinidad,
provocando una mayor cantidad de puntos que sirven de anclaje para las zonas amorfas
(14)
Como consecuencia de lo dicho anteriormente, tenemos que stas botellas tienden, como se
48
puede observar en los apartados 5.4 a), b) y c), a sufrir una disminucin de volumen y
dimensiones, por un posible aumento de la cristalinidad, y adems por un aumento de la carga
vertical aplicada.
La degradacin trmica del material ocurre cuando hay una escicin de cadena, lo cual se
obtiene al calentar el material por encima de su temperatura de fusin, lo que sera para el PET al
calentar a unos 300C (35), es decir, cuando comienza a producirse una pirolisis del mismo. Es por
eso que con el calentamiento realizado a las preformas estudiadas probablemente lo que se tiene
es una movilidad de las cadenas que hace que se empaqueten de mejor forma y disminuya su
parte amorfa; adems con dicha movilidad se tiene que las cadenas tienden a moverse lentamente
para encontrar su estado de menor energa, bien sea con un mejor empaquetamiento para la parte
cristalina del material o con un ovillamiento para el caso de las partes amorfas (16).
Teniendo en cuenta ahora lo antes mencionado, y sabiendo que el material por ser
viscoelstico tiende a moverse lentamente por largos perodos de tiempo, se cree que luego de ser
enfriado, proceso que dura aproximadamente 3 min para llegar a estar a temperatura ambiente, el
material continua el rearreglo de sus cadenas, haciendo que las botellas sopladas con dichas
preformas tiendan a poseer una mayor contraccin (vase seccin 3.3) que las sopladas con
preformas estables, es decir, preformas que han relajado sus esfuerzos por aproximadamente 72
horas posteriores a su inyeccin, transporte y/o tratamiento trmico (6).
Las preformas deben tener un tiempo de estabilizacin de aproximadamente 72 horas para

luego ser sopladas, esto en el caso del transporte de una planta a otra de las preformas
(6)
anlogamente, se esperara que a partir de las 72 horas luego del calentamiento se tuvieran
botellas con propiedades ms estables dimensionalmente de altura, volumen y adems de carga
vertical. Adicionalmente, se tiene que las botellas comienzan a ser estables a las 72 horas
posterior al soplado
(10)
, lo cual nos indica que la mayor movilidad del material para el reareglo
molecular se lleva a cabo entre las 0 y las 72 horas posteriores al soplado, esperndose que las
botellas que se soplaron luego de dicho lapso de tiempo post-calentamiento, tengan mejores
propiedades que las que se soplaron dentro de estos parmetros de tiempo.
49
Ahora bien, teniendo en cuenta que la estabilizacin de la botella ocurre a las 72 horas, se
realizaron pruebas hasta las 96 horas para con esto observar dicha estabilizacin en las botellas
sopladas post-calentamiento.
A pesar de que se midieron todos los parmetros para el control de calidad, hay 3 de estos
que resaltan y son los crticos para la empresa, estos son: Altura, Volumen Fill Point y Carga
Vertical Aplicada (ver seccin 4.3 e)). Esto se debe a que el cliente requiere de mayor presicin
en dichos parmetros porque de ellos depende la vida til y buena prctica de produccin de sus
mquinas llenadoras. Adems, cabe destacar que para la medicin de estos parmetros lo ms
importante es el promedio de medidas y no el error entre ellas, es por ello que las figuras 5.8 a
5.70 se presentan sin barras de error, ayudando con esto al enfoque del tan importante promedio.
Para efectos acadmicos, se colocaron las tablas A.1 a A.3 con los valores de promedios y errores
de las mediciones de todas las figuras en el apndice E
a) Altura
En las figuras 5.8 a la 5.13 se muestra como vari la altura (medida de la base a la boca,
como se muestra en el anexo C) a travs del tiempo, a diferentes horas de estabilizacin postcalentamiento.
Altura (mm)
179,4
179,2
179
178,8
178,6
178,4
0
20
40
60
80
100
Tiempo de envejecimiento (hrs)

50
Altura (mm)
179,4
179,2
179
178,8
178,6
178,4
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
179,4
179,2
179
178,8
178,6
178,4
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
179,4
179,2
179
178,8
178,6
178,4
0
20
40
60
80
100

51
Altura (mm)
179,4
179,2
179
178,8
178,6
178,4
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
179,4
179,2
179
178,8
178,6
178,4
0
20
40
60
80
100

En las grficas anteriores se observa que, como se esperaba, luego de las 72 horas
(figura 5.11) es que el material se vuelve ms estable, es decir que para tiempos de espera postcalentamiento previos al soplado mayores a 72 horas se tiene que las altura vara menos y su
cada es menos dramtica, garantizando que al momento de la medicin de control de calidad
realizada por el cliente la botella va a estar dentro de los parmetros de calidad y no habr
descendido hasta el punto de no entrar en especificaciones. Las figuras 5.8 a la 5.10 se presentan
con su tendencia lineal en color rojo, para indicar que la cada de pendiente hace que las botellas
estudiadas a dichos tiempos post-soplado (0, 24 y 48 horas) tiendan a salirse de especificaciones;
y en contraparte se tienes las figuras 5.11 a la 5.13 con una linea de tendencia en color azul para
52
destacar su mayor estabilidad a lo largo del tiempo, con lo cual se mantienen dentro de valores de
soplado post-calentamiento admisibles.
Cabe destacar que las escalas utilizadas son pequeas, debido a que un mnimo cambio en
las propiedades medidas (por ejemplo 0,1mm por debajo de la altura mnima especificada) puede
representar un rechazo del cliente, adjudicado a que las botellas no se encuentran dentro de
especificaciones y se corre el riesgo de un desajuste en la lnea de llenado de la planta del cliente.
No slo la altura, sino tambin el Volumen Fill point y la Carga vertical, que se presentan ms
adelante, estn estudiadas basndose en una escala muy pequea y donde lo ms importante es el
promedio y no la desviacin, debido a la gran diferencia que causa una mnima variacin de las
medidas a la hora del llenado automatizado de las botellas en la planta del cliente.
Si observamos las lneas correspondientes a tiempos menores a las 72 horas

post-calentamiento, se observa que las medidas estn dentro de especificaciones pero con valores
bajos y una pendiente decreciente que amenaza con sacar de promedio a nuestras botellas. Esto es
debido a que, como ya se dijo anteriormente, con el calentamiento se les da movilidad a las
cadenas y al momento de soplar aun no han encontrado un equilibrio, quedando con mayor
cantidad de anclajes cristalinos que obligan a la botella a volver a un estado de menor energa, el
cual se logra ovillando la parte amorfa del material y con un aumento de la cristalinidad. Como se
mostr en la seccin 3.1, se tiene una mayor proporcin de la parte amorfa (74% de parte
amorfa), haciendo ms notoria la contraccin o disminucin de dimensines (altura y dimetros)
y volumen (33).
Si observamos ahora las grficas de las botellas de 600 y 5000ml, figuras 5.14 a la 5.19 y
5.20 a la 5.25 respectivamente, tenemos que la tendencia es la misma, dando como resultado que
para la altura el tiempo ptimo de soplado es de 72 horas.
53
236,5
Altura (mm)
236,3
236,1
235,9
235,7
235,5
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
236,5
236,3
236,1
235,9
235,7
235,5
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
236,5
236,3
236,1
235,9
235,7
235,5
0
20
40
60
80
100

54
Altura (mm)
236,5
236,3
236,1
235,9
235,7
235,5
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
236,5
236,3
236,1
235,9
235,7
235,5
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
236,5
236,3
236,1
235,9
235,7
235,5
0
20
40
60
80
100

55
En las grficas de la 5.14 a la 5.19, se puede observar que el error es sumamente grande y
esto es debido a la existencia de una diferencia de tamao en cuatro de los diez moldes. Dado que
para el anlisis de calidad se tom una muestra de cada cavidad se tiene un error extremadamente
grande, pero que fue corregido algn tiempo despus de terminados los experimentos para esta
investigacin.
Altura (mm)
338
337,5
337
336,5
336
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
338
337,5
337
336,5
336
0
20
40
60
80
100

56
Altura (mm)
338
337,5
337
336,5
336
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
338
337,5
337
336,5
336
0
20
40
60
80
100

Altura (mm)
338
337,5
337
336,5
336
0
20
40
60
80
100

57
Altura (mm)
338
337,5
337
336,5
336
0
20
40
60
80
100

Cabe destacar, que los mnimos y mximos de altura requeridos por la empresa para las
botellas estudiadas son los que se encuentran en la tabla 5.2. Estas especificaciones fueron
extraidas de los certificados de cumplimiento y anlisis para preformas y botellas
(24)
que se
encuentran en la empresa, y por las cuales se rige el anlisis de control de calidad.

Tabla 5.2. Alturas mximas y mnimas especificacin de la empresa para las diferentes presentaciones.
Presentacin
Mnimo
Mximo
330 ml
177,44
179,44
600 ml
233,59
236,87
5000 ml
336,29
339,71
Si se compara los datos de la tabla 5.2 con los de la tabla 5.3, de mximos y mnimos para
las 72 horas de post-soplado, se tiene que la diferencia es de 0,03% entre ambos valores y los
mismos se encuentran dentro de las especificaciones de la empresa.
Tabla 5.3. Alturas mximas y mnimas obtenidas a las 72horas para las diferentes presentaciones.
Presentacin
Mnimo
Mximo
330 ml
178,79
178,85
600ml
235,88
235,94
5000ml
336,75
337,28
b) Volumen Fill Point
Si observamos las figuras 5.26 a 5.31 tenemos el comportamiento del Volumen Fill Point
de las botellas a medida que pasa el tiempo luego de ser sopladas a distintas horas post-
58
calentamiento, para las botellas de 330 ml. Estas botellas fueron llenadas hasta quedar 28mm de
distancia entre el tope de la botella y el menisco del agua.
Volumen Fill Point (ml)
333
332,5
332
331,5
331
330,5
330
0
20
40
60
80
100
333
332,5
332
331,5
331
330,5
330
0
20
40
60
80
100
333
332,5
332
331,5
331
330,5
330
0
20
40
60
80
100

59
333
332,5
332
331,5
331
330,5
330
20
40
60
80
100
333
332,5
332
331,5
331
330,5
330
20
40
60
80
100
333
332,5
332
331,5
331
330,5
330
20
40
60
80
100

60
En las grficas para la presentacin de 330ml (figuras de la 5.26 a la 5.31) se observa que,
al igual que para la altura y como se esperaba, luego de las 72 horas es que el material se vuelve
ms estable. Con el volumen se busca, al igual que con la altura, que se mantenga lo ms estable
posible sin tener cadas drsticas. Sin embargo, si observamos la curva correspondiente al
soplado luego de 48 horas vemos una cada que a pesar de mantener dentro de especificaciones
las botellas, no es el comportamiento deseado.
El Volumen Fill Point (ver seccin 4.3.e),2) es el medido hasta la marca de llenado
establecida por el cliente; con la contraccin este volumen tiende a disminuir, ya que la botella
reduce su tamao por el rearreglo de las cadenas orientadas, la cuales tienden a encogerse
perdiento dicha propiedad, siendo ms propensas las botellas sopladas con preformas que han
pasado por el horno, que posiblemente sufrieron un recocido
(15)
(ver seccin 3.4 a)), y un
incremento en la cantidad de cristales. Esta reduccin la sufre la botella tanto con el

calentamiento como con el soplado, ya que la inyeccin de la preforma inparte una orientacin de
las cadenas (17) que al ser calentadas tambin tienden a relajarse, es por eso que esperar un tiempo
de 72 horas mejora el soplado, haciendo que los tiempos de reduccin debido al calentamiento no
se solape con el debido al soplado.
Para el caso de las botellas en estudio, se obtuvo que las medidas no se salieron de
especificaciones pero en ocaciones se torn muy bajo dicho valor, lo cual podra llegar a ser
causa de la desaprobacin de las botellas.
Si observamos ahora las grficas de las botellas de 600 y 5000ml, figuras 5.32 a la 5.37 y
5.38 a la 5.43 respectivamente, tenemos que la tendencia es la misma, dando como resultado que
para el Volumen Fill Point el tiempo ptimo de soplado es de 72 horas, al igual que para la altura,
ya qua como se mencion en el anlisis de la altura, ambas caractersicas estn ligadas al
empaquetamiento de la parte cristalina y relajamiento de la parte amorfa de las cadenas
polimricas del envase (6).
61
610
609
608
607
606
20
40
60
80
100
610
609
608
607
606
0
20
40
60
80
100
610
609
608
607
606
0
20
40
60
80
100

62
610
609
608
607
606
0
20
40
60
80
100
610
609
608
607
606
0
20
40
60
80
100
610
609
608
607
606
20
40
60
80
100

63
5050
5030
5010
4990
4970
4950
0
20
40
60
80
100
5050
5030
5010
4990
4970
4950
0
20
40
60
80
100
5050
5030
5010
4990
4970
4950
0
20
40
60
80
100

64
5050
5030
5010
4990
4970
4950
50
100
5050
5030
5010
4990
4970
4950
50
100
5050
5030
5010
4990
4970
4950
50
100

65
Los mnimos y mximos de Volumen Fill Point requeridos por la empresa para las
botellas estudiadas son los que se encuentran en la tabla 5.4. Estas especificaciones fueron
extraidas de los certificados de cumplimiento y anlisis para preformas y botellas
(24)
que se
encuentran en la empresa, y por las cuales se rige el anlisis de control de calidad.

Tabla 5.4. Medidas de Volumen mximas y mnimas especificacin de la empresa para las diferentes
presentaciones.
Presentacin
Mnimo
Mximo
330 ml
331
336
600ml
605,36
613
5000ml
4961,1
5079,1
Si se comparan los datos de la tabla 5.4 con los datos de la tabla 5.5, de mximos y
mnimos para las 72 horas de post-soplado, se tiene que la diferencia es de 0,14% entre ambos
valores y los mismos se encuentran dentro de las especificaciones de la empresa.
Tabla 5.5. Medidas de Volumen mximas y mnimas obtenidas a las 72horas para las diferentes presentaciones.
Presentacin
Mnimo
Mximo
330 ml
331,45
331,92
600ml
607,67
609,40
5000ml
4991,98
5006,31
c) Carga vertical
Siendo la carga vertical la ltima propiedad a observar, se presenta en la figura 5.44 el

comportamiento de las botellas a medida que pasa el tiempo luego de ser sopladas a distintas
horas post-calentamiento, para las botellas de 5000ml.
66
Carga Vertical (N)
350
330
310
290
270
250
0
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
350
330
310
290
270
250
0
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
350
330
310
290
270
250
0
20
40
60
80
100

67
Carga Vertical (N)
350
330
310
290
270
250
0
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
350
330
310
290
270
250
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
350
330
310
290
270
250
0
20
40
60
80
100

68
El aumento de todas las curvas de la grfica anterior se debe a que luego del
calentamiento, con el paso del tiempo el material posiblemente se va densificando, es decir que
podra irse ovillando de forma tal que aumenta la resistencia a la carga vertical y adems podra
aumentar la cristalinidad dando paso a un mayor anclaje de la zona amorfa, y por lo tanto,
aumentando su resistencia mecnica. En todo caso, el aumento de la resistencia a la carga vertical
es deseado en la botella, pero como en este caso se debe a la movilidad de las cadenas para
alcanzar un estado de menor energa, lo cual est ligado a la disminucin de los dimetros y del
volumen, se produce una inminente contraccin de la botella, y por consiguiente, una prdida de
dichas dimensiones (6).
Con el fin de no perder propiedades fsicas y mantener una carga vertical dentro de los
lmites, tenemos que la condicin ideal es que la resistencia a la carga vertical se mantenga lo
ms estable posible en el tiempo. A partir de las 72 horas se tiene que la pendiente creciente de la
curva, si se traza una lnea recta, no es tan pronunciada como la observada a las 48 horas, con lo
cual tenemos que a este ltimo tiempo de moldeo post-calentamiento an no se tiene la
estabilizacin deseada, y por lo cual, se podra decir que para esta botella el tiempo de espera
seran 72 horas al igual que para las otras propiedades estudiadas.
A continuacin, se puede observar que para las botellas de 600 y 330ml, figuras de la 5.50
Carga Vertical (N)
a la 5.55 y de la 5.56 a la 5.61 respectivamente, se obtuvo la misma tendencia.
275,5
265,5
255,5
245,5
235,5
0
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
69
275,5
265,5
255,5
245,5
235,5
0
20
40
60
80
100
Carga Vertical (N)
275,5
265,5
255,5
245,5
235,5
20
40
60
80
100
Tiempo de envejeciemiento (hrs)

Carga Vertical (N)
275,5
265,5
255,5
245,5
235,5
0
20
40
60
80
100
Tiempo de envejeciemiento (hrs)

Carga Vertical (N)
70
275,5
265,5
255,5
245,5
235,5
20
40
60
80
100
Carga Vertical (N)
275,5
265,5
255,5
245,5
235,5
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
260
250
240
230
220
210
200
190
0
20
40
60
80
100

71
Carga Vertical (N)
260
250
240
230
220
210
200
190
0
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
260
250
240
230
220
210
200
190
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
260
250
240
230
220
210
200
190
20
40
60
80
100

72
Carga Vertical (N)
260
250
240
230
220
210
200
190
20
40
60
80
100

Carga Vertical (N)
260
250
240
230
220
210
200
190
20
40
60
80
100

Se puede observar que para la grfica de las botellas de 330ml hay un descenso en las de
menor tiempo de espera post-calentamiento, esto puede ser debido a que esta medida depende
mucho de donde se colocan los lmites mximos y mnimos de la mquina de ensayos. Como esta
botella es la de menor tamao, la influencia de dichos parmetros es mayor. En la planta se tiene
una sola mquina de ensayos de carga vertical, la cual se gradua peridicamente durante el da
para hacer la prueba de las diferentes botellas, afectando esto los mximos y mnimos estipulados
y vindose esta influencia en una disminucin no esperada de la carga vertical. Es por esto que es
sumamente importante la buena calibracin de los equipos para cada una de las presentaciones,
realizndose una revisin peridica y un aguste por la misma persona para evitar al mximo
errores humanos corregibles.
73
Los mnimos y mximos de Carga vertical requeridos por la empresa para las botellas
estudiadas son los que se encuentran en la tabla 5.6. Estas especificaciones fueron extraidas de
los certificados de cumplimiento y anlisis para preformas y botellas
(24)
que se encuentran en la
empresa, y por las cuales se rige el anlisis de control de calidad.

Tabla 5.6. Medidas de Carga Vertical mximas y mnimas especificacin de la empresa para las diferentes
presentaciones.
Presentacin
Mnimo
Mximo
330 ml
195,7
250
600ml
152
250
5000ml
195
330
Si se comparan los datos de la tabla 5.6 con los datos de la tabla 5.7, de mximos y
mnimos para las 72 horas de post-soplado, se tiene que la diferencia es de 9,61% entre ambos
valores y los mismos se encuentran dentro, o por encima, de las especificaciones de la empresa.
Tabla 5.7. Medidas de Carga Vertical mximas y mnimas obtenidas a las 72horas para las diferentes presentaciones.
Presentacin
Mnimo
Mximo
330 ml
211,43
233,92
600ml
246,14
263,26
5000ml
285,47
347,33
A pesar de que las botellas han sido calentadas, y por lo tanto, se ha variado el orden
molecular, la tendencia que siguen sus propiedades son las esperadas, verificandose una cada del
Volumen Fill Point, la cual se desea que no sea tan brusca, un aumento de la resistencia a la carga
vertical, la cual es positivo que aumente pero no se desea que sea brusca porque esto influye las
otras propiedades, y una disminucin de la altura, la cual al igual que el volumen se desea que no
sea tan brusco(18).
Comparando ahora la tendencia de las curvas de botellas a las que no se le ha hecho

tratamiento trmico alguno, se tiene que la tendencia de altura, volumen y carga vertical para las
botellas de 330ml, mostrada en las figuras 5.17, 5.18 y 5.19 respectivamente, es ms parecida a la
mostrada por las botellas sopladas a las 72 horas post-tratamiento.
74
Altura (mm)
179
178,9
178,8
178,7
178,6
0
20
40
60
80
tiempo envejecimiento (Hrs)
Volumen Fill point (ml)
333,2
332,8
332,4
332
331,6
331,2
0
20
40
60
80

Figura 5.63. Volumen vs. tiempo en botellas de 330 ml vrgenes (sin tratamiento trmico)
Carga Vertical (N)
300
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80

Figura 5.64. Carga vertical vs. tiempo en botellas de 330 ml vrgenes (sin tratamiento trmico)
75
Adems, se tomaron las tendencias de las mismas propiedades para las botellas de las
presentaciones de 600 y 5000ml, dando como resultado pendientes parecidas a las de las botellas
a 72 horas post-tratamiento.
Altura (mm)
235,6
235,4
235,2
235
234,8
234,6
0
20
40
60
80
607
606
605
604
603
602
0
20
40
60
80
Carga Vertical (N)
300
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80

76
Altura (mm)
337
336,9
336,8
336,7
0
20
40
60
80
5040
5030
5020
5010
0
20
40
60
80
Carga Vertical (N)
350
300
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80

77
5.5 Efecto del calentamiento y expulsin de las preformas sobre las caractersticas visuales
de las mismas.
Al producirse la expulsin de las preformas, de las diferentes mquinas de soplado,

pueden ocurrir distintos defectos que hacen que la misma quede intil para la reutilizacin. Entre
los defectos ms comnmente observados se tienen los presentados en la figura 5.71.
a)
b)
c)
d)
e)
Figura 5.71 Imgenes de los defectos a tomar en cuenta para la seleccin de preformas post-calentamiento.
a) opalescencia o cristalizacin de la preforma, b) finish daado, c) marcas de maltrato en fundido, d) deformacin,
e) sucio o mojado
a) El defecto ms crtico es la opalescencia o cristalizacin de la preforma, la cual se origina por

exceso de calor en el momento del trancamiento (parada accidental) de la mquina, y ya para
cuando la preforma presenta esta apariencia enblanquesida es imposible soplarla con buenas
propiedades, ya que el grado de cristalizacin es muy alto y no se puede moldear con calor. Esta
es un estado cristalizado irreversible y por el cual se deben desechar las preformas.
b) Si lo que encontramos es un finish o rosca daado, se descarta la preformas por malformacin,

ya que al momento del soplado esta parte de la preforma no sufre transformacin alguna, dando
como resultado una botella defectuosa. Este defecto, normalmente aparece por maltrato de la
78
preforma al momento del almacenamiento, transporte o inyeccin, y al igual que la opalescencia
es irreversible.
c) Otro defecto encontrado en las preformas pasadas por el horno son las marcas de maltrato en
fundido. stas ocurren cuando las preformas salen en grandes cantidades y a temperaturas altas,
que al chocar unas a otras sufren pequeos daos o incluso quedan pegadas trmicamente unas a
otras, y al momento de la separacin quedan marcadas. Si la marca es superficial, no rompe la
preforma, entonces puede ser soplada, teniendo en cuenta que en la mquina Sidel los defectos se
maximizan, a diferencia de en la mquina Krones y en la Sipa, que por ser modelos muchos ms
nuevos, realizan un soplado con menor cantidad de marcas superficiales.
d) La deformacin de la preforma, observada en la figura 5.71 d), es debida a estrangulaciones en

la mquina por fallas mecnicas o luego de la expulsin por el estado de reblandecimiento en que
se encuentra la preforma al salir de la mquina sin ser soplada. stas preformas no pueden ser
sopladas ya que la mquina est diseada para una forma especifica de preforma y al estar
deformada no es tomada por las turnelas y moldes.
e) Como ltimo defecto comn en las preformas se tiene que, debido al mal almacenamiento de
las mismas luego de la expulsin del horno, se ensucian o mojan, quedando intiles para la
reutilizacin, por la contaminacin y absorcin de agua, siendo esto sumamente influyente
debido a que, como ya se sabe, el PET es un material hidroltico que sufre una degracin por
hidrlisis cuando se encuentra expuesto a humedad. Se dice que el almacenamiento es incorrecto,
ya que hasta el momento de la investigacin la empresa no estaba estructurada para el
almacenamiento de preformas recuperadas, adems cabe destacar que los almacenes de Amcor no
cuentan con atmsferas controladas, sino que se almacenan las preformas en cuartos normales.
Para evitar que ocurran todos estos defectos, y que las preformas que los tengan no
lleguen a la sopladora nuevamente causando desgaste prematuro de la misma, se debe seguir con
los lineamientos del manual para la implementacin de la reutilizacin de las preformas, que
se encuentra en el Anexo B.
79
CAPITULO VI
COCLUSIOES Y RECOMEDACIOES
6.1 Conclusiones
La biorientacin de las botellas es impartida nicamente en el momento del moldeo por

soplado, ya que la orientacin dada en el momento de la inyeccin de la preforma se
pierde al pasar por el horno de la sopladora.
Se infiere que la degradacin que se llev a cabo con el calentamiento en el horno

utilizado fue la hidroltica, la cual causa escisin de cadenas por la exposicin a la
humedad del medio ambiente.
El cambio en el nivel de acetaldehdo con el tiempo de permanencia en el horno de la

sopladora es de aproximadamente 1 ppm y no se sale de especificaciones de la empresa,
por lo cual la preforma expuesta al calentamiento est en condiciones de ser soplada.
La viscosidad intrnseca es una propiedad que se debe mantener constante, ya que de ella
depende las propiedades finales de la botella que no son apreciable a la vista como son la
resistencia a la carga vertical y la propiedad a barrera.
El valor de la viscosidad intrnseca vari en 0,00150 dl/g con el tiempo de permanencia

en el horno, con lo cual se garantiza que la cada no es apreciable, estando estos valores
dentro de lo requerido para la utilizacin de la preforma.
El calentamiento de las preformas tiende a modificar la microestructura del material,

cambiando sus propiedades de Altura, Volumen Fill Point y Carga vertical finales.
80
El tiempo de espera post-calentamiento es un factor muy importante en el estudio de la

reutilizacin de las preformas, ya que de ste depende los cambios moleculares adquiridos
por el material debido al calor cedido.
A medida que trascurre el tiempo post-soplado, las botellas tienden a disminuir sus
dimensiones por lograr un rearreglo conformacional ms estable, con lo cual se pierde
altura y volumen, pero por otra parte se tiene mayor resistencia a la carga vertical.
La altura de la botella depende del tiempo post-calentamiento, tenindose una menor

cada de dicha propiedad en las botellas con tiempos de espera mayores a 72 horas.
Al igual que la altura, el volumen por ser directamente proporcional a las dimensiones de
la botella, tiende a decrecer de forma ms precipitada en las botellas sopladas a menos de
72 horas post-calentamiento.
Contrario a las dimensiones, la resistencia a la carga vertical aumenta aceleradamente, y

aunque a mayor resistencia mejor es la botella, no se desea que la pendiente de ascenso
sea muy pronunciada debido a que dicha propiedad es inversamente proporcional a las
dimensiones, por lo tanto el mejor comportamiento es observado a tiempos de espera
post-calentamiento mayores a 72 horas.
Para obtener botellas con buenas propiedades y que las mismas se conserven en el
tiempo post-soplado es conveniente realizar dicho soplado post-calentamiento a las
72 horas o tiempos mayores de que haya ocurrido la expulsin de la preforma luego
de un calentamiento accidental.
81
6.2 Recomendaciones
Realizar la observacin de cierta cantidad de preformas por lote bajo luz polarizada, en el
On Site, para verificar que no vengan con daos.
Realizacin de pruebas de porcentaje de humedad a las preformas luego de las 72 horas y

que se hayan almacenado debidamente para verificar la cada de la propiedad.
Realizar el procedimiento descrito en el manual para la implementacin de la

reutilizacin de las preformas, adjunto en el apndice b, para asegurarse que el
tratamiento de las preformas sea el adecuado y con esto obtener botellas de calidad.
Hacer una seleccin de las preformas, con guantes blancos para evitar su contaminacin,
para descartar las que no cumplen con las condiciones necesarias para el posterior
soplado.
Colocar una caja con una bolsa limpia y tapa, donde se pueda ir depositando las
preformas que son expulsadas luego de la seleccin establecida y se puedan tapar para
evitar la humedad y contaminacin.
Tener en cuenta que cada mquina es distinta y la seleccin de preformas para la Sidel
(mquina 1) es ms estricta que para la Krones o la Sipa (mquinas 2 y 3,
respectivamente).
La recoleccin de preformas debe realizarse con periodicidad, para evitar la

contaminacin de las mismas con agua o impurezas de la planta.
Si se desea aplicar estos resultados a bebidas carbonatadas es recomendable realizar

previamente ensayos de permeabilidad de CO2 y resistencia al impacto. Podra
implantarse la realizacin de ensayos de resistencia al impacto muy comnmente usados
en la industria como son el regido por la norma Covenin B 3891-06: Envases plsticos.
Determinacin de la resistencia al impacto por cada libre y por la norma Izod BS2782
para resistencia al impacto o bien el ensayo realizado por la empresa para estos casos.
82
Se podran realizar medidas de la contraccin de las botellas utilizando la ecuacin

presentada en la parte 3.3
(12)
de este trabajo, para garantizar al cliente la permanencia de
las propiedades de las botellas a lo largo del tiempo.
Sera de mucho inters realizar un estudio de la cristalinidad de las botellas, ya que dicha
propiedad est ligada a la propiedad a barrera del material, al igual que con la
transparencia del mismo. En botellas de agua no es tan importante la propiedad barrera,
pero para aplicar este trabajo en botellas de bebidas carbonatada sera pertinente la
realizacin de dicho ensayo.
83
BIBLIOGRAFA
(1)
Amcor Pet Packaging 2008, Amcor Pet Packaging, S.A.. Disponible en Internet:
www.amcor.com , consulta: [Octubre 13, 2008].
(2)
S. Ferrier, Accent, Amcor Limited Corporate Affairs, Australia (2007).
(3)
A. C. Rodrguez, Optimizacin del proceso de fabricacin de productos Ren Desss de

Venezuela con envases plsticos, trabajo de pasantia corta, coordinacin de curso de
cooperacin, Universidad Simn Bolvar (2007).
(4)
Y. Kong y J. N. Hay, Multiple melting behavior of poly (ethylene terephtalate) Polymer

44, 623 (2003).
(5)
J. A. Brydson, Plastic Materials, Butterworth Heinemann, sptima edicin (1999), 4749, 723.
(6)
SIPA Plastic Packaging System, Manual de entrenamiento SFL (2007).
(7)
K. Castillo, Diseo y elaboracin de procedimientos para el control de las fabricacin de

envases de PET, Proyecto de Grado, Coordinacin de Ingeniera de Materiales, Universidad
Simn Bolvar, Sartenejas (2005).
(8)
SIPA Plastic Packaging System, Manual de entrenamiento PPS 72 (2007).
(9)
H. Mark, N. Bikales, C. Overbreger y J. Menges. Encyclopedia of Polymer Science and

Engineering John Wiley and Sons, New York (1989), 523-568.
(10)
Krones AG, Manual de entrenamiento Contiform S, Alemania (2008).
84
(11)
P. Gmez. Determinacin de mejoras en la produccin de diversos productos de la
empresa Envacar, C. A., Proyecto de Grado, Coordinacin de Ingeniera de Materiales,

Universidad Simn Bolvar, Sartenejas (2006).
(12)
R. A. Serway, Fsica, Tomo II, editorial Mc Graw-Hill, Mxico, (1997), 1033-1139.
(13)
Trapichero
2007,
ptica
cristalina.
Disponible
en
internet:
http://trapicheo.nimbar.com/geologia/1/cristal/apuntes/optica/11a-micro-trans-orto.pdf.
Consulta: [Octubre 23, 2007].
(14)
B. Schrauwen Deformation and failure of semi-crystalline polymer Systems, influence of
micro and molecular structure, Technische Universiteit Eindhoven, Holanda (2003).
(15)
Polymer
Chemistry
Hypertext
2008,
annealing.
Disponible
en
Internet:
www.polymerchemistryhypertext.com/Annealing.htm. Consulta: [Octubre 5, 2008].
(16)
J. Snchez, Comportamiento trmico y mecnico del Poli (etiln Tereftalato) (PET)
modificado con resinas polimricas basadas en bisfenol-A, Tesis Doctoral, Universidad

Politcnica de Catalunya, Espaa (2003).
(17)
A. Sosa, Optimizacin del proceso productivo de envases de PET en mquinas de
inyeccin-soplado de una etapa, Proyecto de Grado, Coordinacin de Ingeniera de

Materiales, Universidad Simn Bolvar, Sartenejas (2008).
(18)
F. Samperi, C. Puglisi, R. Alicata y G. Montaudo, Thermal degradation of Poly (ethylen
terephthalate) at the processing temperature, Polymer degradation and stability 83, 3-10
(2004).
(19)
F. Villain, J. Coudane y M. Vert, Thermal degradation of polyethylene terephthalate:
study of polymer stabilization, Polymer degradation and stability 49, 393-397 (1995).
(20)
F. Awaja y D. Pavel, Injection Stretch blow molding process of reactive extruded
recycled PET and virgin PET blends, European Polymer Journal 41, 2614-2634 (2005).
85
(21)
F. Awaja, D. Pavel, Recycling PET, European Polymer Journal 41, 1453-1477 (2005).
(22)
Y. Mndez, Estudio de la adhesin en estructuras rgido-suave entre materiales
sobreinyectados, Proyecto de Grado, Coordinacin de Ingeniera de Materiales, Universidad

Simn Bolvar, Sartenejas (2008).
(23)
R.
Gonzlez,
Materiales
Oxo-Biodegradables,
una
aproximacin
pragmtica,
Symphony environmental, tecniproyectos RG, C.A. 4 congreso internacional del plstico:

retos de la transformacin, Avipla, Caracas (2008).
(24)
Tcnico de Calidad, Certificado de cumplimiento y anlisis para preformas y botellas,
Amcor Pet Packaging de Venezuela. Valencia (2008).
(25)
Norma Venezolana COVENIN-ISO 9001:2000, Sistema de gestin de la calidad.
Requisitos. Fondonorma, Caracas (2001)
(26)
Norma ASTM D2911 - 94 Standard Specification for Dimensions and Tolerances for
Plastic Bottles (2005).
(27)
Norma Venezolana FONDONORMA 849:2006. Envases plsticos. Determinacin de la
resistencia a la compresin. Fondonorma, Caracas (2006)
(28)
Norma ASTM F2013-01 Standard Test Method for Determination of Residual
Acetaldehyde in Polyethylene Terephthalate Bottle Polymer Using an Automated Static

Head-Space Sampling Device and a Capillary GC with a Flame Ionization Detector
(29)
Norma ASTM D4603-96 Standard Test Method for Determining Inherent Viscosity of
Poly (Ethylene Terephthalate) (PET) by Glass Capillary Viscometer.
(30)
Libreria
Thinkquest
2008,
Polarizacin.
Disponible
en
Internet:
http://library.thinkquest.org/C003776/espanol/book/polarizacion.htm. Consulta: [Noviembre

12, 2008].
86
(31)
A. Silva, R. Gutirrez y F. Ornelas. Anlisis de esfuerzos en una barra por
fotoelasticidad Investigacin en Biomecnica CIATEC A. C. Omega 201, frac. Ind. Delta,

C.P. 37545 Len Guanajuato. Mxico (2005).
(32)
Norma ASTM D4093-95 e1: Standard Test Method for Photoelastic Measurements of
Birefringence and Residual Strains in Transparent or Translucent Plastic Materials ", Vol.
08.02, USA (2001).
(33)
M. Paci y F. La Mantia. Competition between degradation and chain extension during
processing of reclaimed poly(ethylene terephthalate) Polymer degradation and stability 61,

417-420 (1998).
(34)
S. De los Santos 2008, Anlisis de Varianza, la prueba F. Disponible en internet en:
http://www.elosiodelosantos.com/sergiman/andeva.htm. Consulta: [Noviembre 26, 2008].
(35)
D. Rosato y D. Rosato, Injection Holding Handbook, Van Nostrand Reinhold
Company, USA (1986).
87
APDICE
A. PLA DE TRABAJO PARA LA REALIZACI DE LOS EXPERIMETOS
Ya que el trabajo se llevo a cabo en 20 semanas, se coloc en que semana se realiz cada
parte del proceso de experimentacin, como se presenta a continuacin (ver leyenda)
88
89
Leyenda
B = BOTELLA
PB = PRUEBA A BOTELLA
1 DIGITO = REPOSO PARA SOPLADO
(1=0, 2=24, 3=48, 4=72, 5=96, 6=144)
2 DIGITO = HORAS DE REPOSO

n = NUMERO DE PREFORMAS/BOTELLAS UTILIZADAS EN DICHA PARTE DEL EXPERIMENTO
B. MAUAL PARA LA IMPLEMETACI DE LA REUTILIZACI DE LAS

PREFORMAS.
La reutilizacin de las preformas, luego de haber sufrido un calentamiento en el horno de la

sopladora, se puede realizar siempre y cuando se siga una metodologa. Dicha metodologa se
presenta a continuacin:
Dotacin de envases para la colecta de preformas.

Las preformas que salgan del horno deben ser colocadas en envases o cajas de cartn
provistas de bolsas plsticas internas LIMPIAS y secas, las cuales puedan cerrarse y abrirse
para introducir las preformas y no estar expuestas al medio ambiente con todas sus
agresiones.
Dichos envases deben estar colocados en cada una de las reas de las sopladoras por lo cual
no deben poseer un tamao muy grande para no incomodar a las operaciones regulares de
produccin.
Adems, los envases deben estar bien identificados con la etiqueta Etiqueta para los
envases de cuarentena, con el fin de indicar la cuarentena del producto contenido.

Capacitacin del personal.
Debido a la importancia de las preformas, como materia prima para la produccin de la
sopladora, se recomienda capacitar a los operarios para cumplir con las normas establecidas
para la apropiada colecta de las mismas.
El curso debe dictarse como se dijo anteriormente a los operarios de las mquinas, con el fin
de ensear la normativa e informarles sobre la correcta utilizacin de los envases de
cuarentena.
90
Implementacin del plan.

Se deben recolectar preformas, colocando una etiqueta con la fecha de inicio y fin de la
recolecta, para realizar el soplado de las preformas calentadas luego de las 72 horas.
Al llenarse el contenedor debe ser extrada la bolsa, cerrada con una banda elstica,
etiquetarse debidamente (Ver Etiqueta para material en tiempo de cuarentena) y llevada
a un lugar donde no incomode las operaciones regulares de operacin, para all esperar un
tiempo de 72 horas.
Luego de las 72 se procede a descargar las preformas en la tolva, sin necesidad de vaciar la
misma o cambiar parametra, siempre y cuando la resina sea la misma.
ormativa para la reutilizacin de preformas
1. Condiciones de seguridad
Los elementos de proteccin personal a utilizarse para esta tarea son:
Orejeras.
Lentes.
Zapatos de seguridad.
Guantes blancos LIMPIOS
Tapaboca.
2. Elementos necesarios
Cajas y bolsas para colecta de preformas.

3. Mtodo de ensayo
Recoger las cestas colectoras de preformas de cada mquina.
Seleccionar las preformas expulsadas por la mquina durante el da, con el fin de descartar
como Scrap las que no cumplan con la descripcin necesaria para su uso. Para la
aprobacin de las preformas al momento de la seleccin, se debe cumplir que las mismas:
a) No hayan sido expulsadas por defectos del finish.
b) No posean partes de color blanco.
c) No tengan marcas muy extensas, ya que si estn unas pegadas a otras, al
momento de la separacin no deben quedar marcas sumamente notorias
91
(Esto es mucho ms importante en la sopladora Sidel, ya que en dicha
mquina se maximiza este defecto).
d) No se encuentren deformadas.
e) No estn mojadas ni sucias.
Para apreciar mejor los defectos a descartar a la hora de la seleccin el operario se puede
ayudar con la figura 5.26.
Adems de revisarse que cumplan con las especificaciones nombradas anteriormente, se
debe cumplir con las especificacin del manual de defectos visuales de inyeccin DOSQA-005-APPLA que forma parte del manual de calidad de la compaa Amcor Pet
Packaging de Venezuela, S.A.
Colocar las preformas seleccionadas como buenas en la caja de cuarentena
correspondiente a dicha presentacin, y descartar en el envase debido el Scrap.
Al llenarse la caja debe extraerse la bolsa interna, sellar con un elstico e identificar con la
fecha del sellado.
Colocar la bolsa en el lugar destinado para la cuarentena de las preformas.
Pasadas 72 horas del sellado y separacin, proceder a colocar las preformas dentro de la
tolva de la presentacin, revisando que la resina que se esta soplando y la que se tiene en
cuarentena son la misma.
Cuando la tolva donde se agregaron las preformas se est vaciando y antes de agregar la
siguiente cesta, se debe realizar un control de calidad para certificar la utilizacin de las
preformas reutilizadas.
92
Etiqueta para los envases de cuarentena
PREFORMAS E
CUARETEA
SIDEL
PREFORMAS E
CUARETEA
KROES
93
PREFORMAS E
CUARETEA
SIPA
Etiqueta para material en tiempo de cuarentena
Fecha de inicio de la colecta:
Fecha de fin de la colecta:
Fecha de soplado:
Presentacin:
330ml
600ml
1.5lts
5lts
Resina:
Operario Colecta:
Operario Soplado:
C. PLAOS DE ESPECIFICACIOES DE LAS BOTELLAS
A continuacin se presentan los planos de las distintas presentaciones de botellas plsticas

de agua mineral desgasificada que se estudiaron a lo largo del trabajo de investigacin realizado.
94
95
96
97
D. AALISIS DE VARIAZA. Prueba F (34)
Se deben ordenar los datos de acuerdo al valor nominal que le corresponde para as
obtener, el nmero de datos, el promedio y la desviacin estndar de cada uno de los valores
nominales. Posteriormente se debe calcular las ecuaciones que se presentan a continuacin de
forma ordenada:
c
N` de columnas
N` datos totales
nj
n` datos de la columna 1
promedio total
yj
promedio columna 1
yij
dato numero i de la columna j
CM
correccion de la media
n . y2
SCC
suma del cuadrado de los tratamientos
(nj . yj2) CM
SCT
suma de los cuadrados totales
( yij2) CM
SCE
suma de los cuadrados del error
SCT SCC
gl1
grado de libertad 1
c1
gl2
grado de libertad 2
nc
CMC
cuadrado medio de los tratamientos
SCC/gl1
CME
cuadrado medio del error
SCE/gl2
valor para la prueba F
CMC/CME
Distribucion F (en hoja Microsoft Excel)
=DISTR.F (F,gl1,gl2)
No existe diferencia entre los promedios
Ho
SUPUESTO INICIAL
y los resultados de la muestra son

producto exclusivamente al azar
a^-1
1/
I.C
I.X
intervalo de confianza si I.X. es >95% existe al

menos una pareja de valores cuyo valor nominal es
diferente
Si I.X. es < 95% tenemos que la variabilidad no es
significativa
I.C. x100%
98
E. TABLAS DE VALORES DE PROPIEDADES FIALES DE LAS BOTELLAS Y SUS

ERRORES.
Tabla A.1 Valores de Altura y sus errores para todas las presentaciones a sus diferentes tiempos de soplado y
envejecimiento.
Presentacin
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
600ml
600 ml
600 ml
600 ml
600 ml
600 ml
600 ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
t espera
para
soplado
virgenes
0
24
48
72
96
144
virgenes
0
24
48
72
96
120
virgenes
0
24
48
72
96
144
t de envejecimiento
0
336,88 +/- 0,06
337,11 +/- 0,02
337,51 +/- 0,09
337,47 +/- 0,04
337,29 +/- 0,38
337,29 +/- 0,18
337,14 +/- 0,09
235,21 +/- 0,04
236,00 +/- 0,36
235,91 +/- 0,33
235,92 +/- 0,40
235,94 +/- 0,36
235,92 +/- 0,39
235,93 +/- 0,40
178,84 +/- 0,04
178,94 +/- 0,06
178,91 +/- 0,14
178,60 +/- 0,13
178,87 +/- 0,05
178,81 +/- 0,09
178,70 +/- 0,12
24
336,87 +/- 0,07
337,02 +/- 0,16
337,33 +/- 0,03
337,25 +/- 0,13
336,85 +/- 0,11
337,15 +/- 0,21
337,10 +/- 0,17
235,07 +/- 0,18
235,94 +/- 0,36
236,00 +/- 0,39
178,82 +/- 0,10

178,81 +/- 0,09
178,79 +/- 0,08
178,53 +/- 0,13
178,85 +/- 0,09
178,67 +/- 0,12
178,71 +/- 0,14
48
336,86 +/- 0,11
337,00 +/- 0,16
337,27 +/- 0,23
72
336,91 +/- 0,01
337,10 +/- 0,15
337,25 +/- 0,17
337,16 +/- 0,25

337,16 +/- 0,07
337,05 +/- 0,10
235,27 +/- 0,11
235,96 +/- 0,37
235,89 +/- 0,35
178,74 +/- 0,03

178,85 +/- 0,11
178,79 +/- 0,14
336,85 +/- 0,25

337,04 +/- 0,21
337,13 +/- 0,09
235,02 +/- 0,20
235,90 +/- 0,41
235,83 +/- 0,36
235,92 +/- 0,42
235,91 +/- 0,37
235,85 +/- 0,40
235,87 +/- 0,40
178,72 +/- 0,02
178,80 +/- 0,08
178,81 +/- 0,12
178,78 +/- 0,08

178,60 +/- 0,13
178,61 +/- 0,12
178,79 +/- 0,09

178,61 +/- 0,13
178,61 +/- 0,12
96
337,01 +/- 0,18
337,17 +/- 0,10
336,75 +/- 0,27
337,06 +/- 0,04
337,06 +/- 0,21
235,87 +/- 0,37
235,88 +/- 0,36

235,82 +/- 0,39
235,92 +/- 0,36
178,78 +/- 0,10
178,45 +/- 0,18
178,79 +/- 0,10
178,64 +/- 0,10
178,64 +/- 0,10
Tabla A.2 Valores de Volumen Fill point y sus errores para todas las presentaciones a sus diferentes tiempos de
soplado y envejecimiento.
Presentacin
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
600ml
600 ml
600 ml
600 ml
t espera
para
soplado
virgenes
0
24
48
72
96
144
virgenes
0
24
48
t de envejecimiento
0
5034,39 +/- 1,85
5009,66 +/- 5,98
4997,35 +/- 2,29
5012,43 +/- 7,18
5006,31 +/- 5,29
5012,62 +/- 2,05
5009,73 +/- 3,61
605,65 +/- 0,23
608,66+/- 1,27
608,19 +/- 0,56
608,83 +/- 1,19
24
5022,05 +/- 4,67
4975,36 +/- 2,75
5000,04 +/- 3,15
4998,58 +/- 3,12
5003,53 +/- 1,57
5010,45 +/- 2,17
4999,00 +/- 5,31
604,53 +/-0,35
608,50 +/- 1,06
608,66 +/- 1,31
48
5018,42 +/- 2,82
4983,73 +/- 4,11
4995,35 +/- 3,30
72
5017, 82 +/- 2,42
4988,05 +/- 4,94
4996,95 +/- 0,20
5005,68 +/- 9,48

5008,50 +/- 5,03
5003,01 +/- 4,42
603,32 +/- 0,39
608,52 +/- 1,10
608,10 +/- 1,03
5002,00 +/- 2,47

5003,97 +/- 3,94
4993,37 +/- 3,41
604,62 +/- 0,16
608,36 +/- 1,15
608,20 +/- 1,25
607,94 +/- 1,18
96
4987,25 +/- 8,34
5002,43 +/- 3,12
4991,98 +/- 6,27
5000,72 +/- 3,08
5001,42 +/- 4,63
608,22 +/- 1,22
99
Continuacin Tabla A.2 Valores de Volumen Fill point y sus errores para todas las presentaciones a sus diferentes
tiempos de soplado y envejecimiento.
Presentacin
t espera para
soplado
600 ml
600 ml
600 ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
72
96
120
virgenes
0
24
48
72
96
144
0
609,40 +/- 1,01
609,11 +/- 1,04
609,31 +/- 1,20
332,73 +/- 0,19
332,09 +/- 0,33
332,59 +/- 0,48
332,21 +/- 0,52
331,51 +/- 0,28
332,65 +/- 0,36
332,38 +/- 0,47
t de envejecimiento
24
48
72
608,19 +/- 1,08
607,99 +/- 1,06
608,20 +/- 1,18
332,09 +/- 0,41 331,81 +/- 0,24 332,11 +/- 0,05
331,91 +/- 0,34 331,80 +/- 0,23 332,21 +/- 0,26
332,07 +/- 0,37 332,05 +/- 0,40 331,92 +/- 0,34
331,60 +/- 0,66
331,92 +/- 0,38 331,45 +/- 0,31 331,91 +/- 0,49
332,08 +/- 0,36 331,85 +/- 0,42 331,62 +/- 0,36
332,28 +/- 0,50 332,01 +/- 0,43 331,73 +/- 0,42
96
607,67 +/- 0,97
607,65 +/- 0,93
608,19 +/- 1,09
331,88 +/- 0,37
331,41 +/- 0,68
331,71 +/- 0,45
331,78 +/- 0,36
331,78 +/- 0,36
Tabla A.3 Valores de Carga vertical y sus errores para todas las presentaciones a sus diferentes tiempos de soplado y
envejecimiento.
Presentacion
t espera para
soplado
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
5000ml
600ml
600 ml
600 ml
600 ml
600 ml
600 ml
600 ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
330ml
virgenes
0
24
48
72
96
144
virgenes
0
24
48
72
96
120
virgenes
0
24
48
72
96
144
0
255,40 +/- 12,69
304,47 +/- 20,13
271,33 +/- 15,16
276,20 +/- 21,32
285,47 +/- 26,42
270,33 +/- 9,93
296,00 +/- 7,30
268,93 +/- 15,70
242,44 +/- 7,12
252,38 +/- 5,88
253,26 +/- 10,11
246,14 +/- 10,32
262,52 +/- 12,68
242,66 +/- 16,98
249,53 +/- 12,10
202,98 +/- 5,81
210,78 +/- 18,17
242,15 +/- 10,91
233,92 +/- 11,97
219,73 +/- 10,88
234,43 +/- 14,27
24
257,67 +/- 15, 31
326,07 +/- 29,05
5000,04 +/- 3,15
274,87 +/- 47,63
295,13 +/- 33,31
256,33 +/- 29,46
313,20 +/- 23,64
270,13 +/- 4,47
257,92 +/- 7,67
257,62 +/- 6,79
215,00 +/- 2,51

217,58 +/- 14,07
217,90 +/- 7,54
250,06 +/- 8,43
231,13 +/- 6,18
230,20 +/- 16,15
230,70 +/- 13,22
t de envejecimiento
48
72
257,47 +/- 30,02
303,47 +/- 17,91
319,53 +/- 7,88
319,53 +/- 6,79
307,67 +/- 12,42
293,60 +/- 18,65
338,27 +/- 24,94
325,60 +/- 16,30
321,93 +/- 24,10
258,13 +/- 16,61
259,38 +/- 8,26
263,16 +/- 5,38
271,60 +/- 6,10

212,45 +/- 7,23
214,96 +/- 26,64
312,33 +/- 44,39

312,33 +/- 44,39
348,33 +/- 30,92
284,93 +/- 36,51
259,38 +/- 8,73
259,58 +/- 10,91
266,48 +/- 10,41
250,58 +/- 11,58
250,74 +/- 20,65
245,78 +/- 14,40
256 +/- 18,08
208,80 +/- 14,21
212,02 +/- 12,26
213,79 +/- 5,34

242,35 +/- 16,28
237,68 +/- 8,06
221,51 +/- 7,03

237,38 +/- 10,87
235,67 +/- 14,33
96
303,13 +/- 6,18
334,87 +/- 9,26
347,33 +/- 12,29
314,93 +/- 34,78
326,60 +/- 8,77
260,34 +/- 8,61
263,26 +/- 10,23

276,06 +/- 10,54
256,00 +/- 12,51
198,60 +/- 12,58
249,08 +/- 15,50
211,43 +/- 7,85
243,45 +/- 10,61
243,45 +/- 10,61

Utilización de Preforms de PET Después de Calentadas

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Utilización de Preforms de PET Después de Calentadas

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

UIVERSIDAD SIM BOLIVAR

Decanato de Estudios Profesionales

UTILIZACI DE PREFORMAS DE PET LUEGO DE SUFRIR U

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar

Sartenejas, Marzo de 2009

UIVERSIDAD SIM BOLIVAR

UTILIZACI DE PREFORMAS DE PET LUEGO DE SUFRIR U

Realizado con la asesora de:

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar

Sartenejas, Marzo de 2009

UTILIZACI DE PREFORMAS DE PET LUEGO DE SUFRIR U

ACTA DE EVALUACIN DEL PROYECTO DE GRADO

2.1 Objetivo General.

2.2 Objetivos Especficos.

3.1 Valores que influyen en la obtencin de botellas

c) iveles de Cristalinidad en diferentes estados del PET

3.2 Procesos de transformacin

1. Carga de las preformas

2. Cruce por el horno o calentamiento de las preformas

3. Transferencia del horno a los moldes de soplado

3.3 Productos de los procesos de transformacion (Preformas y botellas)

c) Luz visible y luz polarizada

3.4 Tratamientos trmicos

3.5 Pruebas para la calidad de las botellas.

3.7 Justificacion del proyecto

a) Realizacin de las preformas

b) Recocido de las preformas

c) Soplado de las botellas

d) Anlisis en luz polarizada

1. Medicin de altura de envases Calibre de altura

2. Medicin de volumen Fill Point

3. Medicin de carga vertical Envase vaco

4. Medicin de peso de secciones

5. Medicin de dimetros (Vernier)

6. Medicin de espesores Magna Mike 8500

7. Control visual de envases

9. Medicin de Viscosidad intrnseca

b) Volumen Fill Point

A. PLA DE TRABAJO PARA LA REALIZACI DE LOS EXPERIMETOS

B. MAUAL PARA LA IMPLEMETACI DE LA REUTILIZACI DE LAS

C. DISEOS Y PLAOS DE ESPECIFICACIOES DE LAS BOTELLAS

D. AALISIS DE VARIAZA. Prueba F

E. TABLAS DE VALORES DE PROPIEDADES FIALES DE LAS BOTELLAS Y

Figura 3.2. Diagrama esquemtico de una inyectora.

Figura 3.3. Ciclo de inyeccin.

superior las hembras

Figura 3.6. Turnela o platorela

Figura 3.7. Hornos de una sopladora SIPA SFL

Figura 3.8. Sistemas lineal (A) y rotacional (B) de soplado de botellas

Figura 3.11. Cadenas polimricas a) orientadas y b) biorientadas.

Figura 3.12. Representacin de la formacin semicristalina (Esferulita)

Figura 4.1. Calibre de altura

Figura 4.2. Balanza Analtica

Figura 4.3. Equipo de carga vertical

Figura 4.4. Cortador de botellas

Figura 4.5. Vernier digital

Figura 4.6. Magna Mike

Figura 4.7. Cromatgrafo de gases

Figura 4.8. Equipo de IV, modelo PVS

Figura 4.9. Diseo de la botella de 330 ml de agua desgasificada. Izquierda vista

frontal, derecha vista inclinada.

frontal, derecha vista inclinada.

frontal, derecha vista inclinada.

Figura 4.12. Partes de la botella inspeccionadas en el control visual.