Soldador de Estructuras Metalicas Pesadas

CONTRATOS PARA LA FORMACIN
SOLDADOR D EESTRUCTURAS METLICAS PESADAS

CDIGO 73121060
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1 PERIODO FORMATIVO
Mdulos que lo componen:
1. Tecnologa y normativa en soldadura y corte.
2. Soldaduras de estructuras para homologaciones en uniones F con electrodos.
3. Soldadura de estructuras y depsitos para homologaciones por el procedimiento MAG-MIG.
4. Soldadura de depsitos para homologaciones en uniones con chaflanes con electrodos y TIG.
5. Soldadura de acero inoxidable para homologaciones G con TIG y electrodos.
6. Soldadura de depsitos de acero inoxidable para homologaciones por el procedimiento MIG.
7. Soldadura de estructuras y depsitos de aluminio por el procedimiento MIG.
8. Soldadura de aleaciones de aluminio por el procedimiento TIG.
9. Soldadura y plaqueado de aceros aleados para homologaciones con electrodo y arco TIG.
10. Corte de metales por arco-placma y oxicorte Manual.
11. Corte de metales por arco-plasma y oxicorte automtico.
Mdulo 1: Tecnologa y normativa en soldadura y corte (asociado al perfil profesional).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de conocer las
tcnicas y normas especficas de aplicacin en construcciones soldadas diseadas con criterios de
homologacin, para el control de la calidad de la soldadura y corte.
Contenidos terico-prcticos:
Caractersticas del metal de aportacin en soldadura: electrodos revestidos, hilos continuos,

varillas de aportacin.
Conocimiento de la norma UNE 14003 referente a la simbolizacin de electro dos revestidos.
Simbolizacin de electrodos revestidos para el soldeo de aceros resistentes a la traccin, a la
fluencia y bajas temperaturas norma UNE 14201 y 14205.
Simbolizacin de electrodos revestidos para el soldeo de la fundicin del
hierro y recargues duros, normas UNE 14202 y 14207 y EN.
Caractersticas de varillas e hilos para soldadura, norma UNE 14203.
Electrodos de wolframio para soldadura TIG, norma UNE 14208.
Representacin de soldaduras en planos, simbologa norma UNE 14009.
Clculo de cordones de soldadura solicitados por cargas estticas, norma UNE 14035.
Exmenes y cualificacin de soldaduras manuales por arco elctrico con electrodos revestidos
para soldadura de tubos de acero de gasoductos y oleoductos, norma UNE 14042, as como
otras normas como EN, DIN y AWS.
Equivalencia de homologacin de soldadores de tuberas, niveles AR-1, AR-2 y AR-3, segn
norma americana AWS.D-9.
Ensayos en probetas de soldadura por homologacin de soldadores, norma UNE 14042-74.
Normas internacionales ms usuales: EN-ISO-DINAWS-ASME-API-ANSI.

Tratamientos trmicos a aplicar durante la soldadura en el soldeo de aceros aleados, frmula
de Seferian: clculo del carbono equivalente. Temperatura a aplicar segn espesor. Mtodos de
precalentamiento y control de temperatura.
Tratamientos trmicos para eliminacin de tensiones y normalizacin del conjunto soldado:
temperatura a aplicar en funcin del metal base. Hornos de calentamiento y enfriamiento
controlado.
Conocimiento de los aceros inoxidables: austenticos. Martensticos. Ferrticos. Soldabilidad.
Caractersticas de la zona de transicin.
Defectologa externa de soldadura: exceso y falta de material. Desfondamientos. Mordeduras.
Inclusiones de escoria. Grietas y fisuras. Sobrecalentamiento del material. Poros superficiales.
Defectos internos de soldadura: porosidades tubular, vernicular o esfrica. Inclusiones de
escorias y gaseosas. Falta de fusin. Falta de penetracin. Grietas y fisuras. Templabilidad del
material.
Defectos de corte de metales: aristas fundidas. Superficies estriadas. Rebabas. Cortes
desnivelados. Dureza.
Ensayos destructivos: traccin. Resiliencia. Plegado. Compresin.
Ensayos no destructivos: partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonidos, radiologa,
gammagrafa y corrientes inducidas.
Descripcin de cada ensayo.
Elementos que lo componen.
Utilizacin de cada procedimiento para la localizacin de diferentes defectos.
Introduccin a la informtica aplicada a los procesos automticos de soldeo y corte.
Programas de CNC y robot.
Conocimiento de nuevos procesos tecnolgicos de corte y soldeo: soldadura por lser. Corte
por lser. Soldadura por ultrasonidos.
Tcnicas de organizacin.
Conocimiento del entorno laboral.
Tcnicas de comunicacin.
Calidad total en la empresa.
Interrelacin y prioridades entre normas.
Elegir los electrodos, hilos y varillas de aportacin adecuados, atendiendo a la norma UNE
14003 para un proceso de soldeo y material definido.
Determinar el proceso de soldeo a seguir en funcin de la simbologa de soldadura
representada en un plano.
Realizar la preparacin de probetas soldadas para someterlas a los ensayos de traccin,
resiliencia y plegado.
Obtener las probetas segn los requerimientos de homologacin de la norma de aplicacin
para tuberas.
Determinar la temperatura de precalentamiento de un acero aleado del que se conocen sus
componentes y constituyentes, mediante la frmula de Seferian.
Analizar, de un conjunto soldado, los posibles defectos, realizando un informe de su grado de
perfeccin y proponiendo acciones correctoras.
Realizar un ensayo mediante partculas magnticas en una costura soldada.
Realizar una comprobacin, mediante lquidos penetrantes, en una unin soldada.
Programar mediante ordenador, con apoyo de software adecuado, una mquina de corte
por CNC.
Mdulo 2: Soldadura de estructuras para homologaciones en uniones F con electrodos (asociado a

la unidad de competencia: soldar con electrodos revestidos y arco TIG, elementos metlicos de aceros
al carbono, inoxidables y aleados).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de soldar chapas
y perfiles de acero suave con electrodos bsico y rutilo, para estructuras metlicas en juntas de rincn y
ngulo exterior e interior, en las posiciones (1F, 2F, 3F y 4F), cumpliendo las especificaciones tcnicas de
homologacin.
Conocimientos de legislacin y aplicacin de seguridad e higiene.

Interpretacin de planos de construcciones soldadas. Simbologa de soldaduras en ngulo,
norma UNE 14009.
Interpretacin de especificaciones de procedimiento de soldeo.
Caractersticas elctricas de los transformadores y rectificadores. Aplicaciones. Conservacin.
Arco elctrico: caractersticas, tensin andica, catdica y en la columna.
Corriente alterna y corriente continua. Smbolo de representacin.
Cristales inactnicos de proteccin, norma UNE.
Tcnica de soldeo de perfiles normalizados: inicio de soldaduras, empalmes, direccin de los
cordones, diferencia de los espesores en el perfil.
Concepto de soldabilidad: operatoria, metalurgia y constructiva.
Soldabilidad de los aceros suaves en estas uniones.
Influencia en la soldadura de los componentes de los aceros: carbono, silicio, manganeso,
azufre y fsforo.
Tensiones y deformaciones de las uniones soldadas: longitudinales y transversales.
Tcnica en la distribucin y posicionado de cordones en ngulo.
Tcnicas y calibres para la medicin de cordones en ngulo interior.
Tcnica operatoria referente a inclinacin, separacin, velocidad de avance y movimiento del
electrodo rutilo o bsico.
Defectologa de la soldadura con electrodo rutilo y bsico en ngulo: mordeduras,
desfondamientos de material, inclusiones de escoria en el vrtice del ngulo, irregularidad en la
colocacin de cordones, faltas de penetracin y desgarre laminar.
Intensidades para los diferentes cordones de raz y recargue con electrodos rutilos y bsicos.
Posiciones de soldeo: 1F, 2F, 3F y 4F.
Instalar y poner a punto el equipo de soldadura elctrica y de proteccin del puesto de trabajo.
Soldar chapas de acero suave de espesores medios y gruesos, en ngulo interior horizontal (1F),
posicin acunada, con electrodos revestidos rutilo y bsicos.
Soldar chapas de acero suave de espesores medios y gruesos en ngulo interior horizontal (2F),
con electrodos bsicos y rutilos.
Soldar chapas de acero suave de espesores medios y gruesos en vertical ascendente (3F), con
electrodos rutilos y bsicos.
Soldar chapas de acero suave de espesores medios y gruesos en posicin bajo techo (4F) con
electrodos rutilo y bsicos.
Unir por soldeo elctrico, con electrodos rutilo y bsico, perfiles angulares normalizados, a tope
y en ngulo.
Unir por soldeo elctrico, con electrodos rutilo y bsico, perfiles normalizados en U, a tope y
en ngulo.
Unir por soldeo elctrico, con electrodos rutilo y bsico, perfiles normalizados en T y doble
T, a tope y en ngulo.
Unir por soldeo elctrico, con electrodos rutilo y bsico, perfiles con cartelas de chapa.
Soldar un conjunto formado por perfiles y chapa de espesores gruesos, con electrodo rutilo y
bsico.
Mdulo 3: Soldadura de estructuras y depsitos para homologaciones por el procedimiento MAGMIG. (Asociado a la unidad de competencia: soldar con procedimientos MAG-MIG aceros al carbono,
inoxidables y aluminio).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de establecer el
proceso operativo para la realizacin de soldaduras con procedimiento de arco elctrico con hilo
continuo y gas de proteccin para la unin de chapas, perfiles y tubos de estructuras metlicas pesadas
conforme a los requerimientos de homologacin.
Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.

Nocividad del CO.
Ventilacin en los lugares de trabajo angostos.
Equipo de proteccin: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactnico.
Conocimientos de los elementos que componen la instalacin de soldadura MAG:
caractersticas de la fuente de corriente de soldadura. Regulacin de la tensin e intensidad.
Unidad de alimentacin de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para cada dimetro de
hilo, presin de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductorcaudalmetro. Calentador de gas.
Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
Influencia de las mezclas de gas de proteccin en la penetracin y aspecto del cordn.
Caudal de gas para cada proceso de soldadura.
Caractersticas y conservacin de la pistola de soldar: toberas. Boquillas. Limpieza.
Parmetros principales en la soldadura MAG-MIG: polaridad de la corriente de soldadura.
Dimetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en funcin de la velocidad del hilo y su
dimetro. Tensin. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
Inclinacin de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
Caractersticas y regmenes del arco elctrico: spray Arc.: tensiones superiores a 22 V e
intensidad superior a 170 A. Short-Arc.: tensiones inferiores a 22 V e intensidades inferiores a
170 A.
Definicin de los factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la
soldadura MAG-MIG.
Defectos ms comunes: falta de fusin, penetracin excesiva o insuficiente, porosidad
superficial o interna, fisuracin del cordn y de crter.
Hilos tubulares: dimetros, caractersticas y funcin del fundente del interior del hilo.
Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo macizo.
Distribucin de los diferentes cordones de penetracin, relleno y peinado.
Tcnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo tubular.
Instalacin de la mquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo

continuo. Unidad de alimentacin de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y
pistola MAG. Manorreductor-caudalmetro. Calentador de gas.
Soldar chapas de acero al carbono de espesores gruesos con hilo macizo, en las posiciones 1F,
2F y la posicin 3F: punteado de piezas. Cordn de raz. Cordones de relleno y peinado.
Soldar chapas de acero al carbono de espesores gruesos con hilo macizo en la posicin 1G:
punteado de piezas. Cordn de penetracin. Cordones de relleno y peinado.
Soldar, con hilo macizo, perfiles normalizados de L, T, Y y U, en diferentes posiciones
de soldeo y formas de unin.
Soldar, con hilo macizo, tubos de espesores medios y gruesos, en posicin 1G.
Soldar chapas de acero al carbono de espesores gruesos con hilo tubular en las posiciones 1F,
2F y 3F.
Soldar chapas de acero al carbono de espesores gruesos con hilo tubular en la posicin 1G.
Soldar tubos de acero al carbono de espesores gruesos con hilo tubular en posicin 1G.
Mdulo 4: Soldadura de depsitos para homologaciones en uniones con chaflanes con electrodos y
TIG (asociado a la unidad de competencia nmero 1: soldar con electrodos revestidos y arco TIG,
elementos metlicos de aceros al carbono, inoxidables y aleados).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de realizar
soldaduras en chapas de acero suave con electrodos y TIG, en uniones con chafln y en posiciones
mltiples cumpliendo las especificaciones tcnicas para la homologacin de soldadores de depsitos.
Prevencin de accidentes elctricos, de quemaduras, golpes y cortes.

Equipos de soldadura, regulacin.
Fundamentos del procedimiento TIG.
Norma UNE 14208-79 (referente a los electrodos de tungsteno).
Electrodos, caractersticas, simbolizacin.
Aceros, clasificacin. Soldabilidad.
Tronzadoras, desbarbadoras, achaflanadoras.
Normas UNE de soldadura 14004-09.
Clasificacin segn ASME del empleo de la soldadura en la construccin de depsitos a presin.
Tcnicas de punteado,
Defectologa de las soldaduras con electrodos revestidos. Causas.
Defectologa de las soldaduras con procedimiento TIG. Causas.
Defectologa de las uniones soldadas con chafln. Causas.
Secado de los electrodos bsicos, temperaturas y tiempos.
Clasificacin de los aceros inoxidables. Soldabilidad.
Caractersticas de los chaflanes: en V, en X, en U y doble U, ngulos taln y
separacin.
Posiciones de soldeo: 1G, 2G, 3G y 4G (segn ASME IX).

Tcnicas operativas para penetracin, relleno y peinado en las distintas posiciones.
Preparar chaflanes en chapas de acero al carbono con achaflanadora, herramientas manuales y
motorizadas, ajustando el ngulo y taln, segn simbologa de preparacin de bordes.
Soldar chapas achaflanadas de aceros al carbono y espesores gruesos en posicin horizontal
1G: punteado de piezas. Soldeo del cordn de penetracin, con electrodo rutilo o bsico.
Resanado de los cordones de penetracin. Soldeo de cordones de relleno y de peinado.
Soldar chapas achaflanadas de aceros al carbono en cornisa (posicin 2G segn ASME IX).
Soldar chapas achaflanadas en vertical (posicin 3G segn ASME).
Soldar chapas achaflanadas bajo techo (posicin 4G, segn ASME IX).
Soldar depsito de acero al carbono de espesor grueso en las diferentes posiciones de la
soldadura.
Soldar con el procedimiento TIG el cordn de raz, chapas de acero al carbono en la posicin
horizontal 1G, cornisa 2G, vertical 3G y bajo techo 4G (segn ASME IX) con material de
aportacin seleccionado en funcin del metal base, realizando: preparacin de bordes de las
piezas. Punteado de las piezas segn normativa. Soldeo de los cordones de penetracin. Soldeo
del primer cordn de relleno.
Mdulo 5: Soldadura de acero inoxidable para homologaciones G con TIG y electrodos (asociado a
la unidad de competencia: soldar con electrodos revestidos y arco TIG, elementos metlicos de aceros
al carbono, inoxidables y aleados).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de soldar aceros
inoxidables con arco TIG y electrodos, en las posiciones (1G, 2G, 3G y 4G), cumpliendo las
especificaciones tcnicas de homologacin.

Electrodos de tungsteno, caractersticas, seleccin, afilado, longitud que debe sobresalir de la
tobera.
Norma UNE 14208-79 (electrodos de tungsteno).
Tcnicas de soldeo TIG aplicadas a cada tipo de junta y posicin (segn ASME IX).
Soldabilidad de los aceros inoxidables. Zonas de la unin soldada.
Electrodos especiales de acero inoxidable: simbologa.
Propiedades segn sus componentes (austenticas, ferrticas y martensticas).
Botellas de gas argn industrial para soldar aceros inoxidables: Conservacin, precauciones y
clculo de su volumen. Manorreductor-caudalmetro. Manejo y fiabilidad. Mantenimiento.
Gases de proteccin del reverso, procedimientos, propiedades y aplicacin en la calidad de la
soldadura.
Varillas de aportacin, seleccin en funcin del metal base, dimetros comerciales.
Precauciones a tomar para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable, zona de
transicin y segregacin de los carburos de cromo.
Defectologa en soldeo con electrodos especiales de acero inoxidable.

Instalar el equipo TIG, conectando la pistola al rectificador y a la toma de gas argn,
comprobando la regulacin elctrica y el caudal del gas.
Realizar el afilado del electrodo y el montaje en la torcha.
Soldar en la posicin 1G con penetracin TIG, rellenos y peinado con electrodo revestido.
Soldar chapas de aceros inoxidables en la posicin 1G (segn ASME IX), con procedimiento TIG:
Preparacin y limpieza de los bordes a unir. Punteado con separacin de bordes y penetracin
vlida. Esmerilado en punta de flauta de los extremos de los puntos. Fijacin del sistema de
proteccin del gas por el reverso. Depsito del cordn de penetracin. Depsito de cordones
de relleno.
Idem al anterior.
Idem al anterior.
Idem al anterior.
Mdulo 6: Soldadura de depsitos de acero inoxidable para homologaciones por el procedimiento

MIG (asociado a la unidad de competencia: soldar con procedimientos MAG-MIG aceros al carbono,
inoxidables y aluminio).
proceso operativo para la realizacin de soldaduras con procedimiento de arco elctrico con hilo
continuo y gas inerte de proteccin para la unin de chapas de acero inoxidable en la construccin de
depsitos, conforme a los requerimientos de homologacin.
Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.

Conocimientos de los elementos que componen la instalacin de soldadura MIG: unidad de
alimentacin de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para cada dimetro de hilo,
presin de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalmetro.
Gases industriales utilizados para soldeo y proteccin por el reverso.
Conocimientos de la fuente de corriente. Mquina sinrgica.
Influencia de las mezclas de gas utilizadas para la proteccin del reverso de la soldadura.
Parmetros principales en la soldadura MIG: polaridad de la corriente de soldadura. Dimetro
del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en funcin de la velocidad del hilo y su dimetro.
Tensin. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
Caractersticas y regmenes del arco elctrico: spray Arc.: tensiones superiores a 22 V e
intensidad superior a 170 A. Short-Arc.: tensiones inferiores a 22 V e intensidades inferiores a
170 A.
Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MIG.
Material base: ac/inoxidables: componente de aleacin. Caractersticas mecnicas y qumicas.
Propiedades principales. Aplicaciones en construccin soldada.
Soldabilidad de los aceros inoxidables, en funcin de su estructura austentica, ferrtica y
martenstica.
Tcnicas metalrgicas en la adicin de niobio y titanio en los aceros inoxidables, para favorecer
la soldabilidad de stos.
Defectos ms comunes: la corrosin intergranular y sus causas.
superficial o interna, fisuracin del cordn y de crter.
Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo macizo.
Tcnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo tubular.
Tcnicas de limpieza y acabado de las soldaduras.
Instalacin de la mquina de soldar y los componentes del equipo: pistola MIG. Carrete de hiloelectrodo continuo macizo o tubular. Unidad de alimentacin de hilo y arrastre. Mezclas de gas
argn utilizadas para proteccin del reverso. Botella de gas argn. Manorreductorcaudalmetro.
Soldar chapas de acero inoxidable con hilo macizo, en la posicin 1G: punteado de piezas.
Cordn de raz. Cordones de relleno y peinado.
Soldar chapas de acero inoxidable con hilo macizo, en la posicin 2G: dem al anterior.
Soldar chapas de acero inoxidable con hilo macizo, en la posicin 3G en ascendente y
descendente: dem al anterior.
Soldar un depsito de acero inoxidable controlando la temperatura durante el proceso de
soldeo.
Soldar tubos en juntas a tope 1G y uniones injertadas.
Mdulo 7: Soldadura de estructuras y depsitos de aluminio por el procedimiento MIG.

Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de aplicar las
tcnicas para el soldeo de estructuras y depsitos de aluminio, con el procedimiento de soldadura
semiautomtica con atmsfera protegida (MIG), cumpliendo las especificaciones tcnicas.
Seguridad e higiene en los procesos de soldeo y proteccin en operaciones de limpieza de

bordes con agentes qumicos.
Proteccin visual. Norma UNE 14701-80.
Conocimientos de los elementos que componen la instalacin de soldadura MIG, para aluminio:
fuente de corriente: mquina sinrgica. Unidad de alimentacin de hilo: carrete de hilo, tren de
arrastre, rodillos para cada dimetro de hilo, presin de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de
gas inerte. Manorreductor-caudalmetro. Gases industriales utilizados para soldeo.
Parmetros principales en la soldadura MIG de las aleaciones ligeras: polaridad de la corriente
de soldadura. Dimetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en funcin de la
velocidad del hilo y su dimetro. Tensin. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
Composicin de los hilos para el soldeo de aluminio. Conservacin.
Normas sobre la preparacin de chaflanes.
Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MIG.
Material base: aluminio: componentes. Caractersticas y propiedades. Aplicaciones.
Designacin normalizada.
Soldabilidad de las aleaciones ligeras.

Limpieza de bordes a soldar: tiempo mximo de eficacia.
superficial o interna y fisuraciones.
Tcnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo de aleaciones ligeras.
Ensayos a los que se somete el cordn de soldadura.
Limpieza de soldadura realizada.
Instalacin de la mquina de soldar y los componentes del equipo: pistola MIG. Carrete de hiloelectrodo continuo. Unidad de alimentacin de hilo y arrastre. Mezclas de gas argn utilizadas
para proteccin del reverso. Botella de gas argn. Manorreductor-caudalmetro.
Soldar chapas de aluminio con hilo macizo en juntas a tope, chafln V, ngulos y solape en
posicin horizontal: preparacin de bordes a soldar. Punteado de piezas. Cordn de raz.
Cordones de relleno y peinado.
Soldar chapas de aluminio en juntas a tope, chafln V y ngulos en posicin vertical: dem al
anterior.
Soldar chapas de aluminio en juntas a tope, chafln V y solape en cornisa: dem al anterior.
Soldar bridas a tubos y tubos a virolas.
Mdulo 8: Soldadura de aleaciones de aluminio por el procedimiento TIG (asociado a la unidad de

competencia: soldar aluminio y aleaciones ligeras por el procedimiento TIG).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de aplicar las
tcnicas y destrezas para soldeo de aluminio y aleaciones ligeras de chapas y tubos de espesores
medios, con procedimiento arco TIG, cumpliendo las especificaciones tcnicas.
Seguridad e higiene aplicada a los procedimientos de soldadura.

Conocimientos de los elementos que componen la instalacin de soldadura TIG para aluminio:
fuente de corriente. Unidad de alimentacin. Botellas de gas argn. Caudalmetro.
Electrodos de tungsteno, caractersticas, seleccin, afilado, longitud que debe sobresalir de la
tobera. Contaminacin.
Norma UNE 14208-79 (electrodos de tungsteno).
Material base: aluminio: componentes. Caractersticas y propiedades. Aplicaciones.
Designacin normalizada.
Soldabilidad de las aleaciones de aluminio.
Limpieza de bordes a soldar: tiempo mximo de eficacia.
Materiales de aportacin.
Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
Normas sobre preparacin de bordes.
Botellas de gas a presin, conservacin, manejo, precauciones, clculo de su volumen.
Normas de punteado y preparacin de las juntas.
Tratamientos trmicos aplicados durante el proceso de soldeo de las aleaciones ligeras de
aluminio.
Defectologa de las soldaduras con procedimiento TIG de las aleaciones ligeras. Causas.
Instalar el equipo TIG: conectar la alta frecuencia al grupo y el transformador con devanado
para A. H., torcha y botella.
Realizar el afilado del electrodo y montaje en la torcha.
Soldar en juntas a tope, ngulos y solapes en la posicin horizontal: preparacin y limpieza.
Punteado. Depsito de cordones.
Soldar en juntas a tope y ngulos en la posicin vertical: dem al anterior.
Soldar en juntas a tope en cornisa: dem al anterior.
Soldar en juntas a tope y ngulos bajo techo: dem al anterior.
Soldar perfiles de aluminio en todas las posiciones.
Soldar tubos a virolas y bridas a tubos.
Mdulo 9: Soldadura y plaqueado de aceros aleados para homologaciones con electrodo y arco TIG
(asociado a la unidad de competencia: soldar con electrodos, homologaciones con electrodo y arco
TIG revestidos y arco TIG, elementos metlicos de aceros al carbono, inoxidables y aleados).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de realizar el
soldeo de aceros aleados de complicada soldabilidad y plaqueados con electrodos especiales y arco TIG
con la calidad requerida en las especificaciones tcnicas.
Medios de proteccin y seguridad e higiene.

Caractersticas de los chaflanes en el soldeo de aceros aleados y plaqueados.
Preparacin de las superficies para los recargues.
Diferenciacin de espesores en el relleno de juntas de chapas plaqueadas.
Clculo de la temperatura de precalentamiento en los aceros aleados, mediante el carbono
equivalente y el espesor de las piezas a soldar.
Diagrama de Shaeffler.
Causas por las que se puede deteriorar una soldadura en los aceros inoxidables: corrosin en la
zona de transicin en el soldeo del acero inoxidable.
Aplicacin de los recargues en la industria.
Tcnicas de ejecucin de los recargues y plaqueados con electrodos revestidos y arco TIG.
Tcnicas de tratamiento trmicos en la soldadura de aceros aleados y plaqueados.
Caractersticas de los electrodos especiales.
Simbologa especfica de los electrodos para aceros aleados.
Caractersticas y propiedades de los aceros aleados.
Defectologa propia de los recargues y plaqueados. Causas.
Defectos propios del soldeo con electrodo revestido de aceros aleados: inclusiones de escoria,
poros, desgarre laminar y fisuracin.
Limpieza y decapado de la soldadura y recargues de aceros aleados.
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Soldar aceros aleados con electrodos especiales: con llama de caldeo durante el soldeo. Con
calentamiento mediante resistencia elctrica. Con postratamiento trmico en horno.
Recargar con electrodos especiales en aceros aleados: con tratamiento trmico. Sin
tratamiento trmico.
Plaquear con electrodos revestidos de acero al carbono e inoxidables y especiales: preparando
el chafln a dos niveles (el primero para el acero al carbono y el segundo ms ancho del
plaqueado del acero inoxidable). Soldando la base de acero al carbono con electrodo bsico.
Soldando por pasadas estrechas el recargue del plaqueado.
Recargar por arco TIG en aleaciones a base de cobalto.
Plaquear con el procedimiento TIG: preparando el chafln. Soldando el acero base con varilla
del mismo material. Soldando con pasadas estrechas el recargue del plaqueado. Protegiendo el
reverso con argn o mezcla argn-oxgeno.
Mdulo 10: Corte de metales por arco-plasma y oxicorte manual (asociado a la unidad de
competencia: cortar metales con oxicorte y arco-plasma por los procedimientos manual y
automtico).
Objetivo general del mdulo: al concluir el presente mdulo el/la alumno/a ser capaz de aplicar
tcnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al
carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales frreos y no frreos con arco-plasma en
condiciones de calidad y seguridad.
Seguridad e higiene: oxicorte, proteccin y riesgos.

Seguridad e higiene: arco-plasma, proteccin y riesgos.
Caractersticas del equipo y elementos auxiliares que componen la instalacin de oxicorte
manual y corte por arco-plasma manual.
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
Tecnologa del oxicorte.
Tecnologa del arco-plasma.
Retrocesos en el oxicorte.
Vlvulas de seguridad.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Temperatura de la llama del soplete.
Gases empleados en oxicorte, caractersticas.
Presiones y consumos de los gases empleados.
Boquillas de caldeo y de corte.
Espesores a cortar.
Velocidad de corte.
Tcnicas del corte recto, circular, chafln y perforado de agujeros.
Estado plasma de los gases: ionizacin.
Temperaturas del arco-plasma.
Gases plasmgenos: argn, hidrgeno, nitrgeno, aire.
Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: dimetros, longitudes, tipos.
Arco-plasma: transferido y no transferido.
Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma: energa empleada: alta
frecuencia. Gases empleados: disociacin del gas. Caudal y presin de los gases. Distancia
boquilla-pieza. Velocidad de corte.
Defectologa del corte por arco-plasma.
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Instalar el equipo de oxicorte manual: botellas de acetileno y oxgeno. Mangueras y vlvulas de
seguridad. Monorreductores de oxgeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual: rectificador de corriente elctrica.
Mangueras y manorreductores-caudalmetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patn.
Compresor de aire comprimido de presin constante.
Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
Oxicorte de chapas a chafln con carro y a pulso.
Oxicorte circular y perforacin en chapas con carro y a pulso.
Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual.
Realizar cortes rectos, circulares y en chafln en chapas de acero inoxidable y al carbono, con
arco-plasma manual.
Mdulo 11: Corte de metales por arco-plasma y oxicorte automtico (asociado a la unidad de
competencia: cortar metales con oxicorte y arco-plasma por los procedimientos manual y
automtico).
proceso operativo de posicionado del material a cortar, plantillas o planos, puesta a punto de los
parmetros de corte con oxicorte o arco-plasma en mquinas automticas para la obtencin de piezas
en condiciones de calidad y seguridad.
Seguridad e higiene en la instalacin de oxicorte.

Seguridad en el corte con plasma: contaminacin del aire. Radiacin y luminosidad (pantalla
autorregulable). Elevado nivel de ruidos. Alto voltaje en vaco. Proteccin de la zona de trabajo.
Sistemas automatizados de corte: procedimientos para cortar ac/inoxidable. Procedimiento
para cortar aluminio. Evaluacin. Ventajas y desventajas. Instalaciones simples y complejas.
Influencia en la productividad. Implantacin de sistemas integrados.
Elementos principales de una instalacin automtica: sistema ptico de seguimiento de
plantillas y planos. Cabezas o soporte de sujecin del portasoplete o portatorcha, simple o
mltiple. Sistemas de regulacin manual, automtico o integrado. Sistemas de control de altura
del soplete o antorcha por sonda elctrica o de contacto.
Introduccin a la programacin ISO de CNC: clculo de aplicaciones trigonomtricas. Funciones
preparatorias. Modales. Interpolaciones: lineales y circulares. Programacin en cotas absolutas
o incrementales.
Introduccin de datos en los controles: manual y desde ordenador, con disquete y
comunicacin va RS 232.
Tecnologa del corte arco-plasma en mesa de agua: chapa sobre el nivel del agua o en contacto
con el agua.
Caractersticas de las instalaciones de corte automticas con llama y arco-plasma: potencial de
ionizacin y desoxidacin. Poder calorfico. Conductividad trmica. Conductividad elctrica.
Reactividad qumica.
Tiempos y calidad de corte con oxicorte y arco plasma.
Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
12

Puesta en funcionamiento de las instalaciones de oxicorte y corte por arco-plasma:
comprobando el funcionamiento de instalaciones y gases. Realizando pruebas de seguimiento
en vaco, sobre plantillas y planos.
Montar y regular los componentes de la instalacin: boquillas, electrodos y toberas. Regulacin
de altura de carro porta soplete (manual o automtico). Regulacin de la presin de gases de
oxicorte. Regulacin de parmetros elctricos en corte por plasma. Regulacin de la velocidad
de corte.
Cortar chapas de acero al carbono en espesores gruesos, con oxicorte automtico y arcoplasma, de formas rectas y curvilneas, con plantillas y clula fotoelctrica.
Cortar chapas de acero inoxidable, aluminio y otros materiales no frreos de formas rectas y
curvilneas, con arco-plasma automtico y clulas fotoelctricas.
Puesta en funcionamiento de una instalacin de oxicorte y arco-plasma, comandada por CNC:
introduccin manual de datos en control desde el teclado. Simulacin en vaco del programa de
CNC introducido.
Cortar chapas de acero al carbono de formas rectas y curvilneas, con equipo de oxicorte o
arco-plasma comandado por CNC y programa establecido.
Cortar chapas de acero inoxidable y aluminio de formas rectas y curvilneas, con equipo de
arco-plasma, comandado por CNC y programa establecido.
2 PERIODO FORMATIVO
Prevencin de riesgos laborales.

1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud: los riesgos profesionales
- Factores de riesgo
- Los daos derivados del trabajo
- Marco Normativo bsico en materia de Prevencin de Riesgos Laborales
2. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
- Seguridad en el trabajo
3. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad, identificacin, anlisis y evaluacin
- Riesgos ligados al medio ambiente de trabajo
- Introduccin
- Contaminantes qumicos
- Contaminantes fsicos
- Contaminantes biolgicos
4. La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfaccin laboral
- Introduccin
- La carga de trabajo
- Concepto de ergonoma
- Organizacin en el trabajo
5. Sistemas elementales de control de riesgos. Proteccin colectiva e individual
- Proteccin colectiva
- Cadas de altura
- Proteccin individual
6. Planes de emergencia y evacuacin
- Objetos y definiciones
13
- Plan de emergencia
- Implantacin
7. El control de la salud de los trabajadores
- Introduccin
- Funciones de los servicios de salud laboral
- Patologa laboral
- Vigilancia de la salud
- Epidemiologa laboral
- Promocin de la salud en la empresa
8. Elementos bsicos de la gestin de la prevencin
- Introduccin
- Organizacin de la prevencin
- Planificacin de la prevencin
- Elementos bsicos de gestin de la P.R.L.
9. Primeros Auxilios
- Normativas generales ante una situacin de urgencia
- Reanimacin cardiopulmonar
- Actitud de seguir ante heridas y hemorragias
- Fracturas
- Traumatismos craneoenceflicos y lesiones en columna
- Quemaduras
- Las lesiones oculares
- Intoxicaciones, mordeduras, picaduras y lesiones por animales marinos
3 PERIODO FORMATIVO
Calidad y Organizacin en el trabajo.
1. Introduccin a la calidad. Concepto y Caractersticas Principales:
- Calidad y Productividad. Conceptos fundamentales
2. Gestin e Implantacin de Sistemas de Calidad.
- Autodiagnstico de la calidad
3. Comunicacin y Relaciones Profesionales
- La comunicacin
- La Comunicacin escrita
4. Relaciones en el equipo y en el entorno de trabajo. Organizacin y gestin del tiempo.
- Trabajar en equipo y los equipos de trabajo
4 PERIODO FORMATIVO
Normativa y Orientacin Laboral.

1. Legislacin y Relaciones Laborales
- Inicio en la relacin laboral
- Conceptos y sujetos del Contrato de Trabajo
- La Seguridad Social
- Incapacidad Laboral Transitoria
- Modificacin, suspensin y extincin del Contrato de Trabajo
- El salario y el tiempo de trabajo
2. Orientacin Laboral
14
- La empresa
3. Formacin para la insercin laboral
- tica y trabajo
- El mercado laboral
- El proyecto profesional
- Tcnicas de bsqueda y de acceso al empleo pblico
- Tcnicas de bsqueda y de acceso al empleo privado
- Iniciativas para el trabajo por cuenta propia
15

Soldador de Estructuras Metalicas Pesadas

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CONTRATOS PARA LA FORMACIN

SOLDADOR D EESTRUCTURAS METLICAS PESADAS

Caractersticas del metal de aportacin en soldadura: electrodos revestidos, hilos continuos,

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Normas internacionales ms usuales: EN-ISO-DINAWS-ASME-API-ANSI.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Mdulo 2: Soldadura de estructuras para homologaciones en uniones F con electrodos (asociado a

Conocimientos de legislacin y aplicacin de seguridad e higiene.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Instalacin de la mquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo

Prevencin de accidentes elctricos, de quemaduras, golpes y cortes.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Posiciones de soldeo: 1G, 2G, 3G y 4G (segn ASME IX).

Fundamentos del procedimiento TIG.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Interrelacin y prioridades entre normas.

Mdulo 6: Soldadura de depsitos de acero inoxidable para homologaciones por el procedimiento

Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Mdulo 7: Soldadura de estructuras y depsitos de aluminio por el procedimiento MIG.

Seguridad e higiene en los procesos de soldeo y proteccin en operaciones de limpieza de

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Soldabilidad de las aleaciones ligeras.

Mdulo 8: Soldadura de aleaciones de aluminio por el procedimiento TIG (asociado a la unidad de

Seguridad e higiene aplicada a los procedimientos de soldadura.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Medios de proteccin y seguridad e higiene.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Seguridad e higiene: oxicorte, proteccin y riesgos.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Seguridad e higiene en la instalacin de oxicorte.

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Conocimiento del entorno laboral.

Mdulos que lo componen:

CONTRATOS PARA LA FORMACIN

Mdulos que lo componen:

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