Captulo 2: NORMAS APLICABLES; API 5L

ALCANCE
NOTA:

La designacin de grado usada aqu, para grados A y B, no incluye la referencia del

esfuerzo mnimo (S). Otras designaciones de grado usadas aqu, comprenden las letras A o
X, seguida por dos dgitos que multiplicados por 1000 nos da el esfuerzo mnimo especfico
(S) en psi.

1.1

COBERTURA: Esta especificacin cubre tuberas de lnea sin costura y con costura. Incluye
los pesos estndar y extrafuerte en tubera de lnea Roscada; y peso estndar, regular, especial,
extrafuerte y doble extrafuerte, en tubera con extremos planos; as como, los pesos de espiga y
campana.
Requerimientos dimensionales sobre Roscas y Calibradores de Rosca, estipulaciones sobre la
prctica de la Calibracin, especificaciones de los calibradores, as como todos los instrumentos
y mtodos para la inspeccin de Roscas estn dados por la Especificacin API - 5B, y son
aplicables a los productos cubiertos por esta especificacin.
Los grados cubiertos por API - 5L son: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80,
y grados intermedios al Grado X42 y mas altos. La composicin qumica y las propiedades
mecnicas de los grados intermedios, estn sujetos al acuerdo entre el comprador y el fabricante,
y pueden ser consistentes con los requerimientos correspondiente para el grado el cual el
material va a ser intermediado.
La construccin de tubos de Grado X60 o mayores, no podrn ser sustituidos por tuberas de
grado X52 menores sin el consentimiento del comprador.
Esta especificacin est bajo la Jurisdiccin del Comit sobre Estandarizacin del Mercado
Tubular de el Instituto Americano del Petrleo. Las Especificaciones 5LS y 5LX, han sido
incorporadas a la 5L. Las Ediciones anteriores de las Especificaciones 5LS y 5LX, las cuales
fueron publicadas en Marzo de 1982, han sido retiradas.
El propsito de esta Especificacin es dar estndares para un mejor uso en la Transportacin de
Gas, Agua y Aceite.
Aunque la tubera de Lnea con Extremos Planos mencionado aqu, se deben soldar tope a tope,
en forma circunferencial, el fabricante no tiene ninguna responsabilidad por soldaduras hechas
en el campo.
Para pesos Regular y Especial en Tubera Lisa y para peso estndar en tubera Roscada con
dimetros mayores a 12, el dimetro nominal es el dimetro exterior. En dimetros de 12 y
menores el dimetro nominal no tiene que ver ni con el dimetro exterior ni con el dimetro
interior.

1.2

El acero Clase II es Refosforizado y probablemente tiene mejores propiedades de enroscado que

la Clase I. Porque la Clase II tiene mayores propiedades qumicas que la Clase I, presentan
mayor dificultad para doblarse.
UNIDADES MTRICAS Y CONVERSIONES. Las unidades mtricas en esta Especificacin
se muestran en tipo itlica, en parntesis en el texto y en varias tablas. Los dimetros exteriores y
espesores estn en pulgadas. La conversin se hace con un redondeo de 0.1 mm para dimetros

MGC - 19

menores a 18, y de 1.0 mm para dimetros de 18 y mayores. Los espesores se redondean a 0.1
mm.
El dimetro interior se calcula quitndole 2 espesores al dimetro exterior y se redondea a 0.1
mm.
El clculo del Peso Unitario en Tubera Lisa, se calcula mediante la siguiente frmula,
redondeando a 0.01 Kg/m
Wpe = 0.02466( D - t )t
La presin hidrosttica se calcula tomando en cuenta el dimetro exterior, espesor y esfuerzo de
fibra como se ver en la Seccin 5.
CONVERSIONES DEL SISTEMA INGLES, AL, MTRICO DECIMAL
1 = 25.4 mm
1 in2 = 645.16 mm2
1 = 0.3048 m
1 Lb. = 0.4539 Kg
1 Lb / ft = 1.4882 Kg / m
1.3

1 psi = 0.0703 Kg / cm2

1 ft-lb = 1.3558 Joules
(Energa de Impacto)
F = 1.8 C + 32
1psi = 6.895 Kpa = 0.006895 Mpa

NORMAS DE REFERENCIA.
a: GENERAL. Esta Especificacin incluye por referencia, cualquiera en total o en parte, otras
normas API, Industriales y Gubernamentales enlistadas en la Tabla 1.1
b: REQUERIMIENTOS. El requerimiento de otras normas incluidas por referencia en sta
Especificacin es esencial para la seguridad e intercambiabilidad del equipo producido.
c: NORMAS EQUIVALENTES. Otras normas reconocidas, Nacionales o Internacionales sern
sometidas y aprovechadas por API, para inclusin en esta especificacin anterior a su uso como
NORMA EQUIVALENTE.

MGC - 20

N O R M A S
1:

ASTM E-59

2:

ASTM E-350

3:

ASTM E-370

4:
5:

ASTM E-6
ASTM E-29

6:
7:

ASME
API - 5B

8:

API - RP5L3

9:
10:

API Spec. Q1
API Std. 1104

D E

R E F E R E N C I A

Mtodo para Muestreo del Hierro y el Acero para determinar su

composicin qumica
Mtodo para el Anlisis Qumico del Acero al Carbn de baja aleacin,
Acero
al
Silicio,
Lingotes
de
Hierro y Fierro Forjado.
Mtodos y Definiciones para Pruebas Mecnicas de productos de acero y
productos Tubulares de Acero.
Mtodos de Pruebas de Tensin de Materiales Metlicos.
Prcticas Recomendadas para indicar la localizacin de figuras
consideradas significativas en los Valores Lmites de la Especificacin.
Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin , Seccin IX.
Especificacin para Roscas, Calibradores e Inspeccin de Roscas de
Tubera de Recubrimiento, Transportacin y Lnea.
Prcticas Recomendadas para Pruebas de Conduccin, bajo peso y
lagrimeo sobre Tubo de Lnea.
Especificacin para Programas de Calidad.
Normas para Soldadura en Tubera de Lnea y Trabajos afines.

Tabla 1.1

MGC - 21

SECCIN 2
PROCESO DE FABRICACIN Y MATERIALES
2.1

Proceso de Fabricacin.
La fabricacin de tubos bajo esta especificacin, pueden ser sin costura y con costura, como se
definir mas adelante, limitado por la combinacin de grado y proceso mostrado en la Tabla 2.1.

a).-

Sin costura:
El tubo sin costura se define como un producto tubular de acero forjado sin ninguna soldadura.
Este se fabrica con acero trabajado en caliente o, si es necesario, darle tratamiento trmico para
producirle la forma, dimensiones y propiedades mecnicas deseadas.

b).-

Soldadura Elctrica:
El tubo soldado con soldadora elctrica se define como un tubo con soldadura longitudinal hecha
por resistencia elctrica (ERW), o induccin elctrica sin aadirle metal del aporte. Estos tubos
soldados en grados mayores al X42, sern tratados trmicamente despus del proceso de
soldadura a una temperatura mnima de 100F (538C). Para grados X42 y menores, sern
tratados similarmente o el tubo ser procesado de tal manera que no haya remanente de
martensita destemplada.

c).-

Soldado por Arco Sumergido:

El tubo soldado por arco sumergido se define como un tubo que tiene una soldadura longitudinal
formada por proceso automtico por arco sumergido. Cuando menos un paso se le da tanto en el
interior como en el exterior.

d).-

Proceso MIG:
El tubo soldado por el proceso MIG, se define como un tubo con soldadura longitudinal formada
por un arco elctrico ayudado con gas inerte. Cuando menos se le da un paso tanto en el interior
como en el exterior. En este proceso se utiliza metal de aporte, as como un gas inerte que nos
sirve para controlar la temperatura de soldadura, as como para evitar la oxidacin o
contaminacin existente en el medio ambiente.

e).-

Proceso Combinado MIG y Arco Sumergido:

El tubo soldado por este proceso, es tambin con costura longitudinal, primero se procede con el
sistema MIG y posteriormente con el Arco Sumergido. Lo previsto en 2.1 (c) y 2.1 (d), se
aplicar en este proceso combinado. El proceso MIG se puede combinar con cualquiera de los
procesos antes mencionados.

f).-

Tubos con Doble Costura:

Este tubo tiene dos costuras longitudinales y los procesos de soldadura pueden ser los
enunciados en los prrafos 2.1 (c), 2.1 (d) y 2.1 (e). La localizacin de las costuras ser a 180
una de otra aproximadamente. Los procesos indicados en los prrafos 2.1 (c), 2.1 (d) y 2.1 (e)
sern aplicados a esta tubera con doble costura. Todas las pruebas a las soldaduras sern hechas
despus de alinear y soldar el tubo.

g).-

Costura en Espiral:
Los tubos con costura en espiral se soldarn utilizando el proceso de Arco Sumergido
Automtico. Cuando menos se le dar un paso en el interior y otro en el exterior.

MGC - 22

h).-

Soldado a Tope: (Aplicable al grado A25 solamente).

El tubo soldado a tope (incluyendo el proceso de soldadura continua), tiene una costura
longitudinal formada por presin mecnica para realizar la junta soldada, los bordes se calientan
en un horno antes de soldarse.

2.2

Expansin en fro. La tubera fabricada bajo sta especificacin, excepto la soldada a tope,
puede ser no expandida o expandida en fro a la opcin del fabricante a menos que se
especifique de otra manera en la orden del comprador. Adecuadas provisiones sern
incorporadas para proteger el contacto de la soldadura con el expansor interno durante su
expansin mecnica.

2.3

Material. La tubera fabricada bajo sta especificacin, ser hecha por medio de procesos como
Hogar Abierto, Horno Elctrico y Oxgeno Bsico. La separacin entre cordones en espiral no
deben ser menor de 0.8 o mayor a 3 veces el Dimetro Exterior del Tubo.
Tratamientos trmicos. La tubera fabricada bajo esta especificacin puede ser rolada,
normalizada, normalizada y templada, relevada de esfuerzos, o envejecida; y el grado X
puede ser templada y revenida. Ver Seccin 11 para la aplicacin del Marcaje requerido.

2.4

TABLA 2.1
PROCESO DE FABRICACIN
1
P r o c e s o

2
A-25

Sin costura.
Soldado.
Longitudinal (Soldadura Elctrica)
Longitudinal (Arco Sumergido)
Longitudinal (Combinacin de Gas Argn y
Arco Sumergido, SAW)
Espiral (Arco Sumergido)
Doble Costura2

X
X
X

3
G R A D O
AyB

X42 a X80

X
X

X
X
X

X
X

X
X

Tubera con costura en Espiral, se fabrican de 4 1/2 O. D y mayores.

Tubera con doble costura, se fabrican de 36 O. D. Y mayores

MGC - 23

SECCIN 3
PROPIEDADES QUMICAS Y PRUEBAS
3.1

Composicin. La composicin de la tubera fabricada bajo esta especificacin, est determinada

por Anlisis Trmico, conforme a los requerimientos Qumicos especificados en la Tabla 3.1. La
composicin de grados intermedios (niveles de esfuerzos mayores que el X42) sern conforme a
los requerimientos Qumicos que se acuerden entre el comprador y el fabricante, estos
requerimientos estarn de acuerdo a la Tabla 3.1 para tubos hechos con el mismo proceso de
fabricacin. En las columnas 7, 8 y 9, otros elementos pueden ser agregados en cualquiera de las
categoras ( Proceso de Fabricacin) enlistadas, en cualquier grado X42 o mayores, de acuerdo
entre el comprador y el fabricante. La adicin de tales elementos deseables puede alterar la
soldabilidad del tubo y deber tenerse cuidado en la cantidad aadida para cualquier tamao y
espesor de tubera.

3.2

Anlisis Trmico. Cuando el comprador lo requiera, el fabricante realizar un reporte del Anlisis
Trmico de cada Tratamiento del acero usado en la fabricacin del tubo de acuerdo a la Orden de
Compra. El Anlisis as determinado, estar conforme a los requerimientos especificados en el
prrafo 3.1. Para el Grado A25, el fabricante puede certificar que el material ha sido analizado y
reuniendo los requerimientos qumicos detallados en la Tabla 3.1. Si son otras Aleaciones que las
especificadas en la Tabla 3.1 para un grado en particular sean aadidas con propsitos de
desoxidacin, el Anlisis Trmico, incluyendo los aleantes adheridos, sern reportados cada
tratamiento aplicado en la Orden de Compra. Si un Anlisis Trmico es requerido por el
comprador sobre un acero X80, este ser dado por el fabricante e incluir las aleaciones aadidas
para propsitos de desoxidacin. No ha sido definido un lmite de Anlisis Trmico para un grado
X80, solamente ha sido definido un lmite para Anlisis del Producto.

3.3

Anlisis de Producto. Una prueba tomando 2 tramos de tubo de cada lote como se indica ms
adelante, estos sern analizados por el Fabricante. El resultado del Anlisis ser de acuerdo a la
Solicitud del Comprador.

G R A D O

DIAM. EXT. ( in )

A25
A25
AyB
AyB
X42 y mayores
Todos los Grados

1 ( nom.)
2 (nom)
2 3/8 a 5 9/16
6 5/8 a 12
2 3/8 a 12
Arriba de 12

L O T E
25 Toneladas o fraccin.
50 Toneladas o fraccin.
400 Tramos o menos.
200 Tramos o menos.
200 Tramos o menos.
100 Tramos o menos.

Para varios tramos de tubo sin costura, con diferentes longitudes, se tomar cualquier tramo para
llevar a cabo el Anlisis. El espcimen se tomar como sigue:
a:

Tubo sin Costura.

A criterio del fabricante, la muestra usada para el Anlisis del Producto, ser tomada de cualquiera
de los especmenes probados a la Tensin o de la terminacin del Tubo.

b:

Tubera con costura.

A criterio del fabricante, la muestra usada para el Anlisis del Producto ser tomada del extremo

MGC - 24

del tubo probndolo bajo TENSIN o APLASTAMIENTO. La ubicacin de la muestra estar

cuando menos a 90 de la soldadura longitudinal del tubo. Para soldaduras en espiral, la ubicacin
de la muestra deber colocarse a no menos de de distancia entre soldaduras adyacentes medido
desde cada borde de soldadura. Para tubos fabricados por placas o planchas, el Anlisis del
Producto puede ser hecho por el proveedor, el cual estar hecho de acuerdo con los requerimientos
antes mencionados. La composicin as determinada ser conforme a lo establecido por la Tabla
3.1, permitiendo variaciones para el Anlisis del Producto excepto para el X80.

PORCENTAJES DE LOS ELEMENTOS CONTENIDOS EN EL ACERO AL

CARBN
PORCENTAJE DE CARBN
Tubera Sin Costura:
Todas las tuberas NO expandidas o expandidas en fro menores a 20
Alargada en fro, dimetros de 20 o mayores en grados X42 y mayores
Tubera con costura:

+ 0.03
+ 0.04
+ 0.04

PORCENTAJE DE MANGANESO
Grado A25, A y B
Donde el mnimo se especifica
Grados X42 y mayores

+ 0.05
- 0.05
+ 0.10
PORCENTAJE DE FSFORO

Porcentaje normal de fsforo

Mnimo especificado

+ 0-01
- 0.01
PORCIENTO DE AZUFRE
PORCIENTO DE COLUMBIO
PORCIENTO DE VANADIO
PORCIENTO DE TITANIO

3.4

3.5

+ 0.01
- 0.00
- 0.01
- 0.01

Anlisis de Verificacin. Si el Anlisis del Producto en ambos tramos de tubo presenta falla de
acuerdo a los requerimientos especficos, a criterio del fabricante puede rechazar todo el lote o
probar uno por uno cada tramo, apegndose a los requerimientos especificados. Si solo una de las
dos muestras falla, a criterio del fabricante puede rechazar el lote o se le puede analizar otros dos
tramos del mismo lote. Si ambos anlisis estn conforme a los requerimientos, el lote ser
aceptado excepto el tramo que fall inicialmente. Si una de las dos nuevas muestras falla, a
criterio del fabricante, el lote ser rechazado o se probar individualmente cada tramo. En el
anlisis individual se rechazar solo el tramo que presente falla. La muestra se tomar para el
anlisis de verificacin, de la misma manera que se toma para el anlisis del producto.
Anlisis de Control. Un anlisis del producto ser hecho por el fabricante, como un control de
cada Tratamiento Trmico del Acero usado para la produccin de tubera bajo esta especificacin.

MGC - 25

Un documento de tales anlisis estar disponible para el comprador.

3.6

Procedimiento de Anlisis Qumico. El anlisis qumico estar determinado por cualquiera de los
procedimientos usados para determinar la Composicin Qumica tales como: Emisin
Espectroscpica, Emisin de Rayos X, Absorcin Atmica, Tcnicas de Combustin o
procedimientos de Anlisis con Lquidos. Los Mtodos de Calibracin usados sern fciles de
seguir para establecer normas. En caso de disputa, la muestra usada en el Anlisis Qumico se
preparar de acuerdo a la norma ASTM E-59, y la determinacin Qumica ser de acuerdo a la
norma ASTM E-350 u otros procedimientos que se acuerden entre el comprador y el fabricante.

MGC - 26

TABLA 3.1
REQUERIMIENTOS QUMICOS PARA EL ANLISIS TRMICO
(porcentaje)
1
Proceso de
Fabricacin.

2
Grado

3
4
C
Mn
Max.2 Min. Max2.

5
P
Mas.

6
S
Mas.

7
Cb
Min.

8
V
Min.

9
Ti
Min.

Min.

0.21
0.21
0.22
0.27
0.29
0.31
0.293

0.30
0.30
------

-0.045
------

0.045
0.080
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040

0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

--------

--------

--------

0.26
(por

-1.35
acuer do)

--

0.040

0.05

0.0055

0.025

0.035

-0.045
----------

0.045
0.080
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.0311

0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
.01811

-------0.0055
0.0077
---

-------0.025
0.027
---

-------0.035
----

SIN COSTURA
No estirado
o A25, Cl I
estirado en fro.
A25, Cl II1
A
B9
No estirado
X429
X469, X529
Estirado en Fro
X429, X469,
X529
No estirado o X564, X604
estirado en fro.
X65, X70,
X80

0.60
0.60
0.90
1.15
1.25
1.35
1.25

SOLDADO
Sold. Elc. O Sold.
A Tope.
No estirado o
estirado en fro

A25 Cl I
A25 Cl II
A
B9
X429
No estirado.
X469, X529
Estirado en fro.
X469, X529
No estirado o X564, X604
estirado en fro
X656
X704
X804

0.21
0.21
0.21
0.26
0.28
0.30
0.28
0.26
0.26
0.238
0.1810,
11

0.30
0.30
-----..
..
..
--

0.60
0.60
0.90
1.15
1.25
1.35
1.25
1.35
1.40
1.608
1.8010,
11

El acero clase II es Refosforizado .

En grados X42 al X65, para cada reduccin de 0.01% abajo del mximo contenido de carbn, un incremento
del 0.05% de manganeso arriba de lo especificado es permisible, arriba a un mximo de 1.45% para grados
X52 y menores, y arriba del mximo de 1.60% para grados mayores de X52.
2

Para tubos sin costura estirados en fro en tamaos de 20 y mayores, el mximo contenido de carbn deber
ser de 0.28%.
4

Otros anlisis qumicos pueden ser fabricados por acuerdo entre el comprador y el fabricante.

Columbio, vanadio o titanio o la combinacin de ellos puede ser usado a juicio del fabricante.

MGC - 27

Para grados X65 en dimetros de 16 y mayores con espesor de 0.500 (12.7 mm) y menores, la
composicin qumica ser como se muestra o de acuerdo entre el comprador y el fabricante. Para cada
dimetro y espesor, la composicin qumica ser de acuerdo al comprador y al fabricante.
7

Ya sea columbio o vanadio o la combinacin de ambos, ser usada bajo criterio del fabricante.

Para reduccin de 0.01% abajo del mnimo especificado en el contenido de carbn, un incremento de 0.05%
de manganeso arriba de lo especificado es permisible.
9

Columbio, vanadio, titanio o la combinacin de ellos, puede ser usado por convenio entre el comprador y el
fabricante.
10

El nivel del manganeso puede ser incrementado en un 0.05% por cada 0.01% de disminucin del contenido
de carbn, arriba a un mximo nivel del manganeso de 2.00%.
11

Estos grados son analizados en sus niveles limitantes, por lo cual se elimina la necesidad de checarlos de
acuerdo a las tolerancias marcadas en el prrafo 3.3.

MGC - 28

SECCIN 4
PROPIEDADES MECNICAS Y PRUEBAS
4.1

Propiedades Mecnicas. Los grados A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80,
estar de acuerdo a las Tensiones requeridas especificadas en la tabla 4.1. Otros grados
intermedios entre el X42 y X80 se le dar la Tensin conforme a un acuerdo entre el comprador y
el fabricante, donde lo requerido estar especificado en la tabla 4.1. Para tubos estirados en fro, la
relacin entre la Resistencia al Punto de Cedencia con respecto a la Resistencia a la Ruptura de
cada tubo probado, no deber exceder a 0.85 excepto para el grado X65 con espesores arriba de
0.375 y para grados mayores de X65, en todos los espesores esta relacin no debe de exceder de
0.90 excepto para X80 el cual no exceder de 0.93. La resistencia en el Punto de Cedencia, ser la
Tensin requerida para producir una elongacin total de 0.5%, esto se determina con un
extensmetro por varias divisiones. Cuando se requiera mayor dureza especificada por el grado
X70 y menores, la Razn de la Tensin en el Punto de Ruptura no se aplicar si hay un sobre
acuerdo entre el comprador y el fabricante. Cuando la Elongacin est documentada o reportada,
el documento o reporte, mostrar el ancho nominal de la muestra de prueba cuando se use una
forma de espcimen, cuando sea una barra redonda se tomar el dimetro y longitud, o enunciar la
seccin del espcimen. Para grado A25, el fabricante puede certificar que el material ha sido
probado obteniendo lo requerido para A25.
TABLA 4.1
REQUERIMIENTOS DE TENSIN
1
Grado
A25
A
B
X42
X46
* X52
* X56
* X60*
* X65
* X70
X80

2
Punto de Cedencia
min. Psi (MPa)
25, 000 (172)
30, 000 (207)
35, 000 (241)
42, 000 (289)
46, 000 (317)
52, 000 (358)
56, 000 (386)
60, 000 (413)
65, 000 (448)
70, 000 (482)
80, 000 (551)

3
Resist. A la Ruptura
min. Psi (MPa)
45, 000 (310)
48, 000 (331)
60, 000 (413)
60, 000 (413)
63, 000 (434)
66, 000 (455)
71, 000 (489)
75, 000 (517)
77, 000 (530)
82, 000 (565)
90, 000 (620)

4
Resist. A la Ruptura
max. Psi (MPa)
-----------120, 000 (827)

La tensin al corte mnima para Grado X60, Tubo Soldado con Resistencia Elctrica, en todos los tamaos y
espesores ser de 75, 000 psi (517 MPa).
* El porcentaje de elongacin mnima en especmenes de 2 (50.80 mm), ser la que se determine por la
siguiente frmula:
Frmula en el Sistema Ingls
e 625, 000 (A0.2 ) (U0.9 )

Frmula en el Sistema Decimal.

e 1942.57 (A0.2 ) (U0.9 )

Donde:

MGC - 29

e
porcentaje de elongacin mnima en 2 (50.80 mm), no menor del 1/2%.
A
rea transversal del espcimen en pulgadas cuadradas, basada en el
dimetro exterior especificado o el ancho y espesor del espcimen,
redondeado
a 0.01 pulgadas cuadradas o 0.75 pulgadas cuadradas
cualquiera que sea
menor.
U
resistencia a la ruptura mnima en psi (MPa)
Ver apndice C para valores de elongacin mnimos, para varios tamaos y grados. Se mostrar la
elongacin mnima para los dos tipos de especmenes uno de 0.350 de dimetro y 1.400 de largo y el otro
de 0.500 de dimetro y 2 de largo.
4.2

Prueba a la Tensin. La orientacin de la Prueba a la Tensin ser como se muestra en la figura

4.1. A opcin del fabricante para los tubos con costura, los especmenes longitudinales pueden ser
tomados de la placa en forma paralela a la direccin de Rolado, y aproximadamente entre el borde y
el centro. El proceso de prueba ser conforme a los requerimientos de la ASTM - 370: Pruebas
Mecnicas de Acero, Anexo II, Productos de Acero Tubular. Todas las Pruebas de Tensin, excepto
en Soldaduras Transversales y Pruebas de Anillo, se incluir las Resistencias tanto de Cedencia
como de Ruptura, as como la determinacin de la Elongacin, y ser ejecutado con los especmenes
a temperatura del cuarto. La Relacin de Deformacin ser de acuerdo con los requerimientos del
ASTM - 370. A opcin del fabricante, el espcimen puede ser de toda la seccin, tiras o barras
redondas indicadas en los prrafos 4.4, 4.5 y figura 4.2. El tipo, tamao y orientacin del espcimen
ser reportado. El espcimen en forma de tira ser aproximadamente de 1 1/2 (38.1 mm) de ancho,
si la cara de la curva es adecuada, las tenazas de prueba son usadas o si las terminaciones del
espcimen son maquinadas para reducir la curvatura en el rea de amarre, de otra manera sern
aproximadamente de 3/4 (19.0 mm) de ancho para tuberas de 3 1/2 y menores, de 1 (25.3 mm)
para tuberas de 4 a 6 5/8, y aproximadamente de 1 1/2 (38.1 mm) para tuberas de 8 5/8 y
mayores. Una alternativa, cuando la mordaza con cara curva no est disponible, las terminaciones
de los especmenes pueden ser achatados sin calentamiento.

MGC - 30

Fig. 4.1
ORIENTACIN DE LOS ESPECMENES PARA PRUEBA DE TENSIN

A=

Espcimen longitudinal (En cualquier lugar circunferencial para tubos sin costura).

B=

Espcimen transversal (En cualquier lugar circunferencial para tubos sin costura). Para dos
tubos soldados el espcimen deber tomarse de un lugar intermedio entre las soldaduras.

C=

Espcimen Transversal a la soldadura.

Para tubos rolados en Caliente todas las pruebas de Tensin sern en la direccin
longitudinal, excepto cuando se acuerde entre el comprador y el fabricante, las pruebas
transversales pueden ser especificadas para tuberas de 8 5/8 (219.1 mm) y mayores.

MGC - 31

C
SECCIN COMPLETA DEL ESPECIMEN
D

Donde:
A= Dimetro exterior
B= Espesor
C= Dimetro del especmen
D=Longitud del calibrador

B
ESPECMEN BARRA REDONDA

Seccin reducida
2.250 mnimo

t
1.500 Aprox.

Longitud
2 0.010

t
R = 1 mnimo

R = 1 mnimo
1.5

ESPECMEN LONGITUDINAL EXTRUIDO*

2.250

ESPECMEN ANILLO DE EXPANSIN

*NOTA: Ver el prrafo 4.2
Seccin Reducida
ESPECMEN SOLDADO

1.500 Aprox.
Longitud
2 0.005

t
R = 1 mnimo

MGC - 32

Fig. 4.2
ESPECMENES PARA PRUEBAS DE
TENSIN
Ver prrafo 4.2

TABLA 4.2
FRECUENCIA DE PRUEBAS DE TENSIN
1
Tamao (pulgadas)
1
Soldado

nom.

A25

2 nom A25 Soldado

2
Prueba de Tensin
1por 25 toneladas o
fraccin de ella
1por 50 toneladas o
fraccin de ella

5 9/16 OD, excepto

A25 Soldado

1 por cada 400 tramos

6 5/8 a 12 OD
> 12 OD

1 por cada 200 tramos

1 por cada 100 tramos

8 5/8 a 12 OD
> 12 OD

3
4
Prueba de tensin a Control de Prueba
la soldadura
de Tensin

Uno por cada

tratamiento en todos los
Tamaos excepto Grado
A25
1 por cada 200 tramos
1 por cada 100 tramos

4.3

Frecuencia de Prueba. Las pruebas a la Tensin sern realizadas con la frecuencia mostrada en la
Tabla 4.2.

4.4

Pruebas de Tensin Longitudinal. A criterio del fabricante, para las pruebas se pueden utilizar
especmenes de Seccin Completa (Figura 4.2 - B), planas (Figura 4.2 - C) o, para tuberas con
espesor mayor a 0.750 (19.1 mm), se toma una barra redonda de 0.500 (12.7 mm) de dimetro
( Figura 4.2 - D). El espcimen plano se probar sin achatamiento en sus extremos.

4.5

Pruebas a la Tensin Transversal. Las propiedades a la Tensin Transversal, sern determinadas,

a criterio del fabricante, por uno de los mtodos siguientes:
a: Los valores de punto de Cedencia, de ruptura y elongacin se determinarn utilizando
especmenes rectangulares ( Figura 4.2 - E) o barras redondas (Figura 4.2 - G) de 0.350 (8.9 mm)
0.500 (12.7 mm) de dimetro.
b: La determinacin del punto de Cedencia ser utilizando un anillo de expansin (Figura 4.2 - A)
y los valores del punto de ruptura y elongacin utilizando espcimen rectangular.
El mismo mtodo de prueba puede emplearse en todos los lotes en un mismo orden. Todos los
especmenes utilizados en la Prueba de Tensin Transversal se muestran en la figura 4.2. Todos los
especmenes se obtienen de los espesores de las tuberas, excepto las barras cilndricas.
Los especmenes de barra redonda, no necesitan achatarse para llevar a cabo la prueba.
0.500(12.7 mm)de dimetro se usa cuando el espesor del tubo lo permite, y 0.350 (8.9 mm) en
espesores menores. En tuberas menores de 0.350 (8.9 mm) de espesor, no se permite el uso de
barras redondas.

MGC - 33

4.6

Prueba de Tensin en la Soldadura. Los especmenes para esta prueba, se tomarn a los 90 con
respecto a la soldadura como se muestra en la Figura 4.1 y 4.2, representa el espesor completo del
tubo del cual fue cortado el espcimen. La soldadura reforzada puede ser removida a criterio del
fabricante. Esta prueba no necesita determinar el punto de Cedencia y la elongacin.

4.7

Control de Pruebas a la Tensin. Una prueba a la Tensin ser hecha como un control por cada
Tratamiento Trmico del acero usado por el fabricante para la produccin de tubera, excepto para
los grados A25. Un reporte de tales pruebas estarn disponibles para el Comprador. Para tuberas
con costura, excepto soldadas en espiral, estas pruebas sern hechas a opcin del fabricante,
tomando el espcimen ya sea de la placa o del tubo terminado.

4.8

Reensayo. Si la prueba a la tensin practicada sobre el espcimen que representa un lote falla de
acuerdo a los requerimientos especficos, el fabricante puede elegir para realizar otra prueba sobre
2 tramos adicionales del mismo lote. Si ambos pasan la prueba, todo el lote se acepta con
excepcin del primer tramo que se tom para realizar la prueba inicial. Si uno o los dos fallan
conforme a las especificaciones requeridas, el fabricante puede probar tramo por tramo del lote, en
cualquiera de los casos, las determinaciones son exigidas solamente por los requerimientos
particulares por los cuales fallaron los especmenes al cumplir las pruebas anteriores. Los
especmenes para la nueva prueba se tomarn de la misma manera que el espcimen de la prueba
inicial.

4.9

Especmenes defectuosos en la Prueba a la Tensin. Si cualquier espcimen muestra defectos de

maquinado o fallas, se descarta y se sustituye por otro. Cuando la elongacin de cualquier
espcimen sea menor que la especificada y se fracture fuera de la mitad del tramo, y presente
ralladuras el espcimen antes de la prueba, se permite llevar a cabo otra prueba.

4.10

Pruebas de Aplastamiento. Estas se permiten en tuberas soldadas tanto con soldadura elctrica
como soldadura a tope. La frecuencia de la Prueba, ubicacin de la muestra y la orientacin, se
muestran en la figura 4.3. Cuando ocurre un paro en la soldadura durante la produccin de un
tramo mltiple, la prueba de aplastamiento con la soldadura a 90 se har de los resultados finales
de corte de cada lado de la soldadura, y puede ser sustituido por una prueba de achatamiento
intermedio.

4.11

Criterio de aceptacin de la Prueba de Aplastamiento. Este se llevar como sigue:

Soldadura Elctrica
Mayores a A25

Grado A25 (Soldado)

en

Grados

Aplastar a 2/3 del Dimetro Exterior Original sin

que abra la soldadura. Contina el aplastamiento a
1/3 del Dimetro Exterior Original sin que haya
fallas de fractura o ruptura, contine el
aplastamiento hasta juntar las paredes del tubo. No
debe haber evidencia de laminacin o metal caliente
durante el desarrollo de la prueba.
Aplastarlo a 3/4 del Dimetro Exterior Original sin
que haya fractura en la soldadura. Contine el
aplastamiento al 60% del Dimetro Exterior Original
sin que exista fracturas o rupturas.

MGC - 34

4.12

Reensayo de Prueba de Aplastamiento. Esto se hace como sigue:

Soldadura
Elctrica,
NoExpansionados en tramos simples
mayores a Grado A25

El fabricante puede elegir para reensayar cualquier

falla hasta encontrar los requerimientos necesarios
en tramos no menores del 80% de la longitud de
Corte Inicial.

Soldadura
Elctrica,
NoExpansionada en tramos mltiples
mayores a Grado A25

El fabricante puede elegir para reensayar cada

extremo de cada tramo individual si falla cualquier
prueba. El reensayo ser hecho en cada tramo
individual alternando las soldaduras de 0 y 90.

Soldadura Elctrica, Estirado en Fro

mayores a Grados A25 y todos los
tubos con costura Grado A25 de
2 7/8 y mayores.

El fabricante puede elegir para el reensayo, 2 tramos

adicionales del mismo lote. Si ambos pasan la
prueba, todos los tramos son aceptados menos el que
fall en la prueba inicial. Si uno de los dos falla, el
fabricante puede probar uno a uno los tramos del
lote.

MGC - 35

SOLDADURA ELCTRICA GRADOS MAYORES QUE A-25 NO EXPANDIDO EN TRAMOS

MLTIPLES

SOLDANDO

EXTREMO

UNA MUESTRA

INTERMEDIO

EXTREMO

DOS MUESTRAS

UNA MUESTRA

Aplastamiento con soldadura

a 90

Aplastamiento con
soldadura a 0

Aplastamiento
con soldadu-ra a 90

SOLDADURA ELCTRICA GRADO MAYOR QUE A-25, PRODUCIDO EN TRAMO SIMPLE

Placa

Soldando
Una muestra
del extremo

Tramo simple

Aplastamiento
con soldadura a 90

Una muestra
del extremo

Aplastamiento
con soldadura a 0

GRADO A-25 SOLDADO, 2 7/8 Y MAYORES

Aplastamiento con
Soldadura a 90
Lote de 50 Tons. o fraccin

Una prueba de un tramo

GRADO MAYOR QUE A-25, CON SOLDADURA ELCTRICA, ESTIRADO EN FRO

Aplastamiento con
Soldadura a 90
Lote de 100 tramos o
Menos cada tamao

FIGURA 4.3
PRUEBAS DE APLASTAMIENTO
Ver prrafo 4.10

MGC - 36

4.13

Prueba de Doblado. Para tubera soldada Grado A25, de 2 nominal y menores, un espcimen de
Seccin Completa del tramo apropiado, cortada de un tramo de tubo de cada lote de 25 Toneladas
o fraccin, en tubera de 1 1/2 nominal y menores, y de cada lote de 50 Toneladas, o fraccin de
ello, de 2 nominal, sern dobladas en fro a 90 alrededor de un mandril que tenga un dimetro
no mayor a 12 veces el Dimetro Exterior del tubo en prueba, con la soldadura localizada
aproximadamente a 45 del punto de contacto del espcimen con el mandril. No deben ocurrir
rupturas en cualquier porcin del tubo, y no debe abrirse la soldadura. Si el espcimen falla de
acuerdo a estas exigencias, el fabricante puede elegir para hacer el reensayo sobre especmenes
cortados de 2 tramos adicionales del mismo lote. Si los dos especmenes pasan el reensayo, se
aceptar todo el lote a excepcin del tramo al cual se le hizo la primera prueba. Si uno o los dos
fallan, el fabricante puede probar uno por uno todos los tramos del lote.

NOTA

Para propsitos de pruebas mecnicas, la costura del tubo soldado de 2 nominales y mayores, la
soldadura se extender a una distancia de 1/2 (12.7 mm) de cada extremo de la lnea de fusin y
1/4 (6.35 mm) para tuberas menores a 2 nominales.

4.14

Pruebas de Elaboracin de Soldadura de Arco Sumergido y Proceso MIG. Se probar utilizando

las pruebas de doblado y tensin-elongacin como se muestra adelante:

Dimetro Exterior (in)

Sold. En Espiral.

Costura Recta

Menor a 12 3/4

Tensin - Elongacin
hasta Grado X65*
Doblez - Guiado
hasta Grado X65*

Doblez - Guiado
hasta Grado X65*
Doblez - Guiado
hasta Grado X65*

12 3/4 y mayores

* Para Grados X70 y X80, puede probarse, a criterio del fabricante por
Elongacin.

Doblez o Tensin -

Los especmenes sern tomados de cada soldadura en un tramo de tubo en lotes de 50 tramos o
menos. Los especmenes no deben tener ninguna reparacin, en el proceso manual MIG. Para cada
lote de 50 tramos o menos de cada tamao, espesor o grado de tubera soldada en espiral, a criterio
del fabricante puede ser probado por Doblez o Tensin - Elongacin.
4.15

Prueba de Tensin - Elongacin. Un espcimen de acuerdo a la Figura 4.4 ser probado en

Tensin y conforme a los requerimientos especificados de Elongacin indicados en el prrafo 4.1.
A criterio del fabricante, los especmenes de la tubera soldada en espiral pueden ser achatados
antes de probarse.

4.16

Prueba de Flexin con Plantilla. Un espcimen de cara y otro de raz, ambos de acuerdo a la
Figura 4.5, sern doblados aproximadamente a 180 en una plantilla de acuerdo a la Figura 4.6.
Para cualquier combinacin de Dimetro Exterior, espesores y Grado, el mximo valor para la
Dimensin A, puede ser calculado por la frmula indicada en la Figura 4.6. El fabricante puede
usar una plantilla basada en stas dimensiones, o de acuerdo a su criterio, dimensiones ms
pequeas; sin embargo, para minimizar el nmero de plantillas requeridas, se han seleccionado
valores estndares para la Dimensin A para tuberas de 12 3/4 de Dimetro Exterior (323.9
mm) y mayores. Estos valores son enlistados para cada dimetro, espesor y grado en el
APNDICE F. Para grados o espesores intermedios, el prximo valor ms pequeo para la
Dimensin A sern usados. Cuando la Dimensin A sea mayor a 9 (228.6 mm), el tramo del
espcimen requerido para ponerse en contacto con el dado macho no debe excederse a 9 (228.6

MGC - 37

mm). Para tuberas con espesores mayores de 0.750 (19.1 mm), se reduce la pared del espcimen
como se muestra en la Figura 4.5 puede ser a criterio del fabricante. La pared reducida del
espcimen ser probada en un escantilln la Dimensin A calculada para un espesor de 0.750
(19.1 mm) del tamao y grado apropiado. Los especmenes: a).- No deben fracturarse
completamente, b).-No deben revelar ninguna fractura o ruptura en el metal soldado mas grande
de 1/8 (3.18 mm) de profundidad en el tramo y c).- No deben revelar ninguna fractura o ruptura
en el metal base, la zona afectada por el calor, o la lnea de fusin mayor a 1/8 (3.18 mm) y
profundidades del 12.5 % del espesor especfico; excepto fracturas que ocurran en el borde del
espcimen y deben ser menor de 1/4 (6.35 mm) de longitud para no causar rechazo en b).- o c).de profundidad despreciable. Si la fractura o ruptura en el espcimen es causada por un defecto, el
espcimen puede ser descartado y sustituido por otro nuevo espcimen.
4.17

Reensayo de la Prueba de Doblez. Si el espcimen probado por Tensin - Elongacin o uno de

los dos especmenes probados por flexin falla de acuerdo a las exigencias especificadas, el
fabricante puede elegir la repeticin de pruebas sobre especmenes cortados de 2 tramos
adicionales de tubo del mismo lote. Si tales especmenes conforman las exigencias especificadas,
todos los tramos del lote sern aceptados, excepto el que se prob inicialmente. Si cualquiera de
los reensayos de los especmenes fallara, el fabricante puede probar en especmenes cortados a
cada uno de los tramos del lote. El fabricante tambin puede elegir para el reensayo cualquier
tramo que haya fallado al pasar la prueba por corte, y cortar 2 especmenes adicionales del mismo
extremo. Si las exigencias de la prueba original son reunidas por ambas pruebas adicionales, el
tramo se aceptar. No se permite otro corte y reensayo. Los especmenes para el reensayo se
tomarn de la manera especificada en los prrafos 4.15 y 4.16.

4.18

Prueba de Ductilidad en la Soldadura. Para tubos soldados con Mquina Elctrica, la ductilidad
de la soldadura debe ser determinada por pruebas sobre especmenes de seccin completa de 2
(50.8 mm) de longitud mnima. Los especmenes sern aplastados en fro entre platos paralelos. La
soldadura se colocar a 90 de la direccin de aplicacin de la fuerza (punto de doblez mximo).
Ninguna fractura o ruptura exceder de 1/8 (3.18 mm) en cualquier direccin en la soldadura o el
metal base ocurrida en la superficie hasta la distancia entre el plato es menor que el valor S
calculados por las frmulas (a) y (b) siguientes:
(a) Grados menores a X52;

S = (3.07 t) / (0.07 + 3t/D)

(b) Grados X52 o mayores

S = (3.05t) / (0.05 + 3t/D)

Donde:
S = distancia entre los platos aplastados, in (mm)
t = espesor especfico del tubo, in (mm)
D = dimetro exterior del tubo, in (mm)
Las grietas originadas en el borde del espcimen y las cuales son menores a 1/4 (6.35 mm) de
longitud, no sern causa de rechazo. Se probar un tramo de tubo de cada lote como se indica en la
tabla siguiente:
GRADO

Dimetro Exterior (in)

Tamao de lote

A25, A y B
A25, A y B
X42 y mayores
Todos los grados

2 3/8 a 5 9/16
6 5/8 a 12 3/4
2 3/8 a 12 3/4
14 y mayores

400 tramos o menos

200 tramos o menos
200 tramos o menos
100 tramos o menos

MGC - 38

Para tramos de tubera mltiple, un tramo puede ser considerado como cada seccin de corte de
un tramo mltiple en particular. La prueba de la Ductilidad de la soldadura puede servir como una
prueba a la flexin de acuerdo al prrafo 4.10 con la cantidad apropiada de aplastamiento.
4.19

Reensayo de la Prueba de Ductilidad de la Soldadura. Si el espcimen que representa a un lote

de tubera falla de acuerdo a los requerimientos del prrafo 4.18, el fabricante puede elegir 2
tramos adicionales del mismo lote. Si pasan el reensayo, todos los tramos del lote se aceptan, con
excepcin del tramo al cual se le aplic la prueba inicial. Si uno o los dos especmenes fallan
conforme a los requerimientos especificados, el fabricante puede extraer muestras de cada uno de
los tramos que componen el lote. Hay que tomar la precaucin de marcar cada uno de los
especmenes respecto al tramo de tubo del cual fue obtenido. El fabricante puede elegir para el
reensayo, cualquier tramo que haya fallado, y pasar una sobreprueba por corte posterior y cortando
dos especmenes del mismo extremo. Si pasan la prueba los dos especmenes, los tramos de los
cuales fueron obtenidos, sern aceptados. No se permite ningn otro corte ni reensayo.

4.20

Prueba de Tenacidad. Cuando se especifique en la orden del comprador, el fabricante realizar

una prueba al corte de acuerdo a los requerimientos suplementarios 5 6 (ver apndice E) o
cualquier combinacin de stos, como lo prefiera el comprador, y se dar un reporte de los
resultados de acuerdo a los requerimientos suplementarios especificados. Las pruebas de
temperatura para SR -5 y SR - 6, sern seleccionadas por el comprador y deber indicarse en la
orden del comprador. Ambas pruebas, la de temperatura y de tenacidad, y los valores de la energa
dados por SR-5B, sern seleccionados por el comprador, y se indicar en la orden de compra. Para
grado X80, los siguientes requerimientos son obligatorios para todos los dimetros.
REQUERIMIENTOS OBLIGATORIOS DE TENACIDAD SR-5
Energa Mnima a 32F
Ft-Lb. (a)(b)
3 Especmenes promedio

Todos los Tratamientos

Trmicos.
50

Un
Tratamiento
Trmico
20

% de Area Mnima a 32F

(c)
3 Especmenes promedio
Todos los
Tratamientos
Trmicos
70

Un
Tratamiento
Trmico
40

SR5 Y SR6 OPCIONALES PARA LA TENACIDAD BASADA SOBRE EL ENSAYO CHARPY Y

PRUEBAS DE LAGRIMEO, EN CADA DE PESO
Energa Charpy Mnima a 32F
Ft-lb (a)(b)
3 Especmenes promedio
Todos los
Tratamientos
Trmicos
50

(a)

Un
Tratamiento
Trmico
20

% de Area de Corte Mnima de la

DWTT a 32F
3 Especmenes promedio
Todos los
Tratamientos
Trmicos
60

Un
Tratamiento
Trmico
40

Tres especmenes de 10 mm X 10 mm con muesca en V, sern usados, si se obtienen del

MGC - 39

dimetro y espesor del tubo. Otros espesores de especmenes sern apropiados con niveles
reducidos de Energa en proporcin con el espesor. Para tubos de 6 5/8 y menores, se usarn
especmenes longitudinales.
(b)

Si los promedios de calentamiento de la orden no cumple con 50 Ft-Lb, el fabricante se

responsabiliza para reemplazar los calentamientos que sean necesarios para alcanzar el promedio
arriba de los 50 Ft-Lb.

(c)

Si el promedio de todos los calentamientos de la orden no cumple con el % de rea al corte, el

fabricante es responsable de reemplazar tales tratamientos como sean necesarios, para obtener el
promedio de los valores requeridos.

Figura 4.4
ESPECMEN PARA PRUEBA DE TENSIN ELONGACIN
Ver prrafo 4.15

MGC - 40

SECCIN 5
PRUEBA HIDROSTTICA
5.1

Requerimientos para la Prueba Hidrosttica. Cada tramo de tubo debe resistir sin fuga, una
Prueba Hidrosttica cuando menos a la presin especificada en el prrafo 5.3. Las Pruebas
Hidrostticas sobre tubera sin costura o con costura, en tamaos de 18 de dimetro exterior y
menores, se sostendrn por lo menos 5 segundos. La Presin de Prueba para tuberas con costura
en tamaos de 20 de dimetro exterior y mayores se sostendr por lo menos 10 segundos. Para
tubera roscada y acoplada, con el torque de fbrica, si esto se especifica en la orden de compra,
excepto para tuberas mayores a 12 3/4 de dimetro exterior, stos se prueban igual que los tubos
sin rosca. Para tuberas roscadas, acopladas a mano, la Prueba Hidrosttica se har sobre el tubo en
las mismas condiciones que en tuberas sin rosca o en condiciones de roscado solamente, o con los
coples colocados, bajo acuerdo entre el comprador y el fabricante.

5.2

Verificacin de la Prueba Hidrosttica. En orden para asegurarse que cada tramo de tubo sea
probado a la Presin de Prueba requerida, cada prueba, excepto para tuberas soldadas a tope,
sern equipadas con un manmetro que registre presin y tiempo de duracin aplicada sobre cada
tramo de tubo, o equipada con algo positivo y automtico o un dispositivo de amarre, que nos
indique que la tubera que se est clasificando y probando, cumpla con los requerimientos de
prueba (presin y tiempo). Tales registros o cartas estarn disponibles para su examen, facilitados
por el fabricante al inspector del comprador, cuando el comprador tenga representacin en la
fbrica.

5.3

Presin de Prueba. La Presin Mnima de Prueba, ser la Presin de Prueba Normal o Alterna,
como se enlista en las tablas: 6.1, 6.1a y 6.2, o una Presin Intermedia Mayor a criterio del
fabricante a menos que existan limitaciones especificadas por el comprador, o una Presin Mayor
de acuerdo entre el comprador y el fabricante. La Presin Mnima de Prueba para grado, dimetro
exterior y espesores no enlistados, ser calculada por la frmula indicada ms adelante. Para
tuberas menores de 5 9/16 de dimetro exterior en grado A25 y para tuberas menores de 2 7/8
de dimetro exterior en grados A y B, la Presin de Prueba ha sido designada arbitrariamente.
Cuando los espesores no enlistados sean intermedios a los espesores que se les asign la Presin
de Prueba arbitrariamente, sta ser, la indicada al espesor inmediato superior. Cuando el clculo
de la Presin no tenga un mltiplo exacto de 10 psi (100 Kpa), se redondear en 10 psi (100 Kpa).
La Presin de Prueba Hidrosttica dada aqu, no se toma como base para una Presin de Diseo,
y tampoco tiene relacin con la Presin de Trabajo.

NOTA1
NOTA2

La Presin de Prueba, dada en las Tablas 6.1, 6.1a y 6.2, fue calculada con la siguiente frmula y
redondeada en 10 psi (100 Kpa).
Sistema Ingls
P = 2St / D

Donde:

Sistema Decimal
P = 2000St / D

P = Presin de Prueba Hidrosttica en: psi (KPa)

S = Esfuerzo de la Fibra en: psi (Kpa), igual a un porcentaje del Esfuerzo
Mnimo a la Cedencia para los tamaos mostrados mas adelante.
t = Espesor de Pared en: in (mm)
D = Dimetro Exterior en: in (mm)

MGC - 41

% del Esfuerzo Mnimo a

La Cedencia
Presin de
Presin de
Prueba
Prueba
Estndar
Alternada

Grado

Dimetro
Exterior
(in)

A25
A
B
X42 hasta X80+
X42 hasta X80+
X42 hasta X80+
X42 hasta X80+

5 9/16 *
2 3/8 y mayores **
2 3/8 y mayores **
5 9/16 y menores
6 5/8 hasta 8 5/8
10 3/4 hasta 18
20 y mayores

60
60
60
60
75
85
90

-75
75
75
----

* La presin de Prueba para otros tamaos se establece arbitrariamente.

** La Presin de Prueba ser de 2 500 psi (17 200 Kpa), para dimetros exteriores de 3 1/2 y
menores, y de 2 800 psi (19 300 Kpa), para dimetros mayores a 4 1/2. La Presin de Prueba para
otros tamaos, se establece arbitrariamente.
+ La Presin de Prueba para grados X42 hasta X80, estar limitada a 3 000 psi (20 700 KPa).
Cuando en la orden de compra especifique una Prueba Hidrosttica que produzca un Esfuerzo
Tangencial Mayor al 90% del Esfuerzo Mnimo a la Cedencia, y cuando los Requerimientos
Suplementarios 14 (SR14), se especifiquen, la Presin de Prueba ser determinada por SR14.
NOTA

Cuando se Prueba Hidrostticamente con un exceso del 90% del Esfuerzo Mnimo a la Cedencia,
usando la frmula de la NOTA 2, la Fuerza aplicada en el Sello del Extremo, produce un
considerable Esfuerzo Longitudinal

5.4

Pruebas Hidrostticas Suplementarias. Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, para

grados X42 y mayores, el fabricante puede realizar Pruebas Hidrostticas Adicionales, el cual
puede utilizar uno o ms de los Mtodos siguientes. En todos las Pruebas Hidrostticas
Adicionales, la frmula mostrada en el prrafo 5.3, ser utilizada para el clculo del Esfuerzo. Las
condiciones de Prueba, sern las acordadas.

a:

Prueba Hidrosttica Destructiva, en la cual la Longitud mnima del espcimen, es 10 veces el

Dimetro Exterior del Tubo, pero no mayor de 40 ft.

b:

Una Prueba Destructiva a todo el Tramo, se hace por el Mtodo de Presin Hidrosttica por
Columna de Agua .

c:

Pruebas Hidrostticas en el Punto Cedente, usando Escantillones de Deformacin Acertado.

MGC - 42

SECCIN 6
DIMENSIONES, PESOS Y MEDIDAS
6.1

NOTA

Dimensiones y Pesos en General. La Tubera de Lnea, se fabricar en Dimetros Exteriores,

Espesores y Pesos indicados en las Tablas 6.1, 6.1a y 6.2 y en los prrafos 6.2 y 6.3 como se
especifique en la Orden de Compra.
El peso en tubera con extremos planos, wep,, se calcula con la siguiente frmula:
Sistema Ingls
wep = 10.68 (D - t)t

Sistema Decimal
wep = 0.02466 (D - t)t

Donde:
wep =

Peso del Tubo con Extremos Planos, redondeando el resultado en 0.01 lb/ft (0.01 Kg / m).

D=

Dimetro Exterior, redondeando al resultado a 0.001 (0.1 mm, para tamaos menores a 457 mm,
y 1 mm, para tamaos de 457 y mayores ).

t=

Espesor de Pared, redondeada a 0.001 (0.1 mm).

6.2

Dimetro. El Dimetro Exterior, estar entre las Tolerancias Especificadas en la Tabla 6.3 (El
Dimetro Interior est gobernado por las Tolerancias en el Dimetro Exterior y el Peso). Tuberas
en grado X42 y mayores con Dimetro Exterior Intermedio, enlistados en la Tabla 6.2, estn
disponibles en tamaos de 20 y mayores, por acuerdo entre el comprador y el fabricante. Tales
Tuberas deben estar de acuerdo con los requerimientos de sta especificacin y se marcarn de
acuerdo con la SECCIN 11. Para Tubera Roscada, el Dimetro Exterior a los extremos de la
Rosca, ser tal que la Longitud de Rosca L4, y el Numero de Hilos Completos en esa Longitud,
estn entre las Dimensiones y Tolerancias especificadas en la Norma API 5B. Los Dimetros
Interiores estn en funcin de las Tolerancias del Dimetro Exterior y el Peso).

6.3

Espesor de Pared. Cada Tramo de Tubo ser medido para ajustarse a los requerimientos de los
Espesores. Los Espesores en cualquier lugar, estarn de acuerdo a las Tolerancias especificadas en
la Tabla 6.3, excepto que las reas soldadas no estn limitadas por la mxima Tolerancia. La
medida de los Espesores se har con un calibrador mecnico, o con un accesorio calibrado con
aparatos de inspeccin no destructiva de exactitud apropiada. El calibrador mecnico ser ajustado
con seguros de contacto que tengan una seccin circular de 1/4 (6.35 mm) de Dimetro. El
extremo de la punta que contacta la superficie interior del Tubo ser redondeada a un Radio
Mximo de 1 1/2 (38.1 mm) para Tuberas de 6 5/8 de Dimetro Exterior y Mayores, y un
Radio Mximo de d/4 para Tuberas menores a 6 5/8 de Dimetro Exterior, con un Radio Mnimo
de 1/8 (3.2 mm). El extremo de la punta de contacto en la superficie exterior del Tubo ser
achatada o redondeada a un Radio no menor de 1 1/2 (38.1 mm). Tuberas con Espesores
Intermedios a los enlistados en la Tabla 6.2 estarn a la disposicin de acuerdo entre el comprador
y el fabricante. Tales Tuberas deben estar de acuerdo a los requerimientos por sta NORMA y se
marcarn de acuerdo con la SECCIN 11 o APNDICE G.

MGC - 43

6.4

Peso. Cada Tramo de Tubera de 5 9/16 de Dimetro Exterior y mayores, sern pesados
separadamente, y determinado el peso de la FURGONADA. Los Tramos de Tubo de 4 1/2 de
Dimetro Exterior y menores sern pesados ya sea individualmente o en lotes convenientes, a
criterio del fabricante y determinado el peso de la FURGONADA. Una FURGONADA debe pesar
como mnimo 40, 000 lbs. (18, 144 Kg.). Tuberas con Rosca y Cople debern pesarse con el Cople
Enroscado, pero sin Protector de Rosca, excepto para Peso de FURGONADA, para lo cual la
Tolerancia se har para los Pesos de los Protectores de Rosca. Los Tubos Roscados y Acoplados
pueden pesarse sin los Coples Enroscados, indicando que las Tolerancias estn hechas para el Peso
de los Coples.
Los Pesos determinados como se describe arriba, sern conforme a los Pesos Especificados o
calculados para Tubera con Extremos Planos, o a los Pesos Calculados ( o ajustados por clculo)
para Tubera Roscada y Acoplada, dentro de las Tolerancias especificadas en la Tabla 6.3

NOTA:

El clculo del Peso ser de acuerdo a la Frmula siguiente:

WL = ( wep x l ) + ew

Donde:
WL =

Peso calculado de un Tramo de Tubo de Longitud l, dado en: lb / ft (Kg / m)

wep =

Peso Unitario dado en: lb / ft (Kg / m)

l=

Longitud del Tubo incluyendo los extremos, como se define en el prrafo 6.5, dado en: ft (m)

Ew =

Ganancia o Prdida de Peso en los extremos, dado en: lb (Kg). Para Tubo con extremo plano, e w =
0

6.5

Longitud. A menos que exista un acuerdo entre el comprador y el fabricante, los Tubos sern
fabricados en Tramos como se muestra en la Tabla 6.4, especificndose en la Orden de Compra.
Los Tramos estarn dentro de las Tolerancias especificadas en la Tabla 6.4. Cuando se elaboran
Tubos con Rosca y Cople, la Longitud del Tramo se medir hasta la cara exterior del Cople. La
Longitud del Tubo con Rosca y Cople puede determinarse sin el Cople Roscado, puede
determinarse sin el Cople Enroscado, tomando las Tolerancias apropiadas que se llevan a cabo
para la Longitud del Cople.

6.6

Rectitud Lineal. Para Tubos menores de 4 1/2 de Dimetro Exterior en grados A25, A y B,
estarn razonablemente derechos. Toda la dems Tubera, sern checados su Rectitud y Desviacin
de una Lnea Recta que no debe exceder al 0.2% de la Longitud. Estas medidas pueden realizarse
con un Hilo Trenzado o un Alambre de extremo a extremo del Tubo midiendo la Desviacin
Mayor.

6.7

Piezas Acopladas. A menos que se especifique de otra manera en la Orden de Compra, las Piezas
Acopladas (2 piezas de Tubo Acopladas o Soldadas, para fabricar un Tubo Estndar) pueden ser
fabricadas a un Mximo del 5% de la Orden, pero no se usarn Tramos para la elaboracin de
Juntas Acopladas de 5 ft (1.5 m). Las Placas Soldadas en los extremos (para Tubera con costura
en espiral) sern como mnimo de 12 (30.48 cm) de la Junta Soldada; Las Juntas Soldadas, se
harn con Tubos con extremos planos; cada Soldadura o Piezas Acopladas, pueden ser aplicadas
sobre Tubera Roscada, a menos que se especifique de otra manera. ( Las Juntas Soldadas estarn
de acuerdo a los requerimientos del APNDICE A).

MGC - 44

TABLA 6.1
DIMENSIONES, PESOS Y PRUEBA HIDROSTTICA DE TUBERA DE LNEA ROSCADA

1
2

1
Dimetro
Nomina

2
Dimetro
exterior

(in)
1/8

3/8

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
8
10
10
10
12
12
14
16
18
20

D (in)
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.785
3.500
4.000
4.500
5.563
6.625
8.625
8.625
10.750
10.750
10.750
12.750
12.750
14.000
16.000
18.000
20.000

3
Peso
nominal
rosca y
cople
Lb/ft
0.25
0.43
0.57
0.86
1.14
1.70
2.30
2.75
3.75
5.90
7.70
9.25
11.00
15.00
19.45
25.55
29.35
32.75
35.75
41.85
45.45
51.15
57.00
65.30
73.00
81.00
1

4
Espesor de
pared

5
Dimetro
interior

t (in)
0.068
0.088
0.091
0.109
0.113
0.133
0.140
0.145
0.154
0.203
0.216
0.226
0.237
0.258
0.280
0.277
0.322
0.279
0.307
0.365
0.330
0.375
0.375
0.375
0.375
0.375

d (in)
0.269
0.364
0.493
0.622
0.824
1.049
1.380
1.610
2.067
2.469
3.068
3.548
4.026
5.047
6.065
8.071
7.981
10.192
10.136
10.020
12.090
12.000
13.250
15.250
17.250
19.250

6
7
Peso calculado
2
Extremo
Rosca y
plano
cople
Wpe
ew
Lb
lb
0.24
0.20
0.42
0.20
0.57
0.00
0.85
0.20
1.13
0.20
1.68
0.20
2.27
0.60
2.72
0.40
3.65
1.20
5.79
1.80
7.58
1.80
9.11
3.20
10.79
4.40
14.62
5.60
18.97
7.20
24.70
14.80
28.55
14.00
31.20
20.00
34.24
19.20
40.48
17.40
43.77
32.60
49.56
30.80
54.57
24.60
52.58
30.00
70.59
35.60
78.60
42.00

9
10
Presin de prueba
Grado A25
Grado A
Grado B
Psi
700
700
700
700
700
700
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
-------------------------

psi
700
700
700
700
700
700
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
1160
1340
930
1030
1220
960
1060
960
840
750
680

Peso nominal, rosca y cople (columna 3)se muestran con el proposito de identificarlo en la orden.
Peso devido al extremo terminado. Ver prrafo 6.4

MGC - 45

Psi
700
700
700
700
700
700
1100
1100
1100
1100
1100
1300
1300
1300
1300
1350
1570
1090
1200
1430
1090
1240
1120
980
880
790

TABLA 6.3
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y PESOS
Tolerancias en el Dimetro Exterior
Dimetro Exterior (in)
Tolerancia en (in)
1.900 y menores
+ 0.016
- 0.031
Mayores a 36, estirado en fro.
+ 0.250
- 0.125
Tolerancias en el Dimetro Exterior
Dimetro Exterior (in)
2 3/8 hasta 4 1/2, Grado A25, nicamente con costura.
2 3/8 hasta 18
20 hasta 36
No Expandido (estirado)
Estirado en fro

Tolerancia en (mm)
+ 0.41
-0.79
+ 6.35
- 3.20

Tolerancia en %
1.00
0.75
1.00
+ 0.75
- 0.25
1.00

Mayores a 36, No estirado.

Tolerancias en el espesor de pared

Dimettro Exterior en (in)
Tolerancias en (%)
y tipo de tubo
Grado A, B, A25
Grado X42 a X80
2 7/8 y menores, con y sin costura
+ 20.0
+ 15.0
- 12.5
- 12.5
3 1/2, con y sin costura
+ 18.0
+ 15.0
- 12.5
- 12.5
4 1/2 hasta 18, con y sin costura
+ 15.0
+ 15.0
- 12.5
- 12.5
20 y mayores, costurados
+ 17.5
+ 19.5
- 10.0
- 08.0
20 y mayores, sin costura
+ 15.0
+ 17.5
- 12.5
- 10.0
Tolerancias en el Peso:
En tramo simple.- En peso estndard, regular, extra fuerte y doble extrafuerte, para todos los grados excepto
A25, + 10.0% y - 3.5%.
Tubera con extremos planos especiales y en Grado A25.- + 10.0% y - 5.0%.
Furgonada:
Todos los grados excepto A25.Grado A25.-

- 1.75%
- 2.50%

Una furgonada debe tener como mnimo una carga de 40,000 libras (18,144 Kg).

MGC - 46

TABLA 6.4
Tolerancias en los tramos*
1
2
3
Tramo Corto
Tramo Corto
en Envo
en un 95% de
Completo
Envo Comp
Tubo Roscado y Acoplado
ft
m
ft
m
Tramos simples
16.0
4.88
18.0
5.49
Tramos dobles
22.0
6.71
----Tubo con Extremos planos
ft
m
ft
m
Tramos simples
9.0
2.74
----Tramos dobles
14.0
4.27
----Tramos sobre convenio arriba de 20 un promedio del
ft (6.10 m)
40% sobre
---acuerdo

4
5
Tramo Corto Tramo Mnimo
en un 90% de
Promedio
Envo Comp
Envo Comp
ft
m
ft
m
------------35.0
10.67
ft
m
ft
m
----17.5
5.33
26.3
8.00
35.0
10.67
un promedio del
75% sobre
---acuerdo

* Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, estas tolerancias se aplicarn en cada furgonada.

MGC - 47

ESPECIFICACIN ESTNDAR PARA TUBERA DE ACERO NEGRO

Y GALVANIZADO, CON COSTURA Y SIN COSTURA
ASTM A-53
1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre tuberas de acero negro y galvanizado con y sin
costura en tamaos desde 1/8 hasta 26 (Nota 1), con espesor de pared
(aproximado) como se da en las Tablas X2.2 y X2.3. El tubo que tenga otras
dimensiones (Nota 2) puede ser suministrado siempre y cuando siempre y
cuando cumpla con todos los otros requerimientos de esta especificacin.
Nota 1: Las designaciones dimensionales NPS (Tamao Nominal del Tubo),
han sustituido en esta norma a los trminos tradicionales como son dimetro
nominal, tamao y tamao nominal.
Nota 2: Un listado extenso de las dimensiones estandarizadas de tubera se
encuentra en la Norma Nacional Americana ANSI B36.10
1.2 Los tubos pueden suministrarse en los siguientes tipos y grados:
1.2.1 Tipo F.- Soldadura al Horno, con soldadura continua.
1.2.2 Tipo E.- Soldado con resistencia elctrica, en Grados A y B, y
1.2.3 Tipo S.- Sin costura, en Grados A y B.
Nota 3: Ver Apndice XI para las definiciones de los tipos de tubera.
1.3 Los tubos ordenados bajo esta especificacin estn destinados para
aplicaciones mecnicas y de presin y son tambin aceptados para usos
ordinarios en lneas de vapor, agua, gas y aire. Esto es adecuado para
soldadura, y adecuado para operaciones de formado, espirales, doblado y
bridado, sujeta a las siguientes calificaciones:
1.3.1 El tipo F no se recomienda para ser bridado.
1.3.2 Cuando los tipos S y E se requieran para espirales y dobleces con radio
muy corto, deber especificarse el Grado A. No se intenta con esto, prohibir el
doblado en fro para tubera Grado B.
1.3.3 Cuando el tubo se requiera para la formacin de espirales con radio
corto, deber especificarse en la orden.
1.3.4 El tipo E puede suministrarse ya sea estirado en fro o no estirado en fro
a opcin del fabricante. Cuando el tubo se expande en fro, la cantidad de
expansin no debe excederse del 1 1/2% del dimetro exterior del tubo.

MGC 48

1.4 Los valores establecidos en unidades pulgadas-libras se consideran como

las normativas. La equivalencia en el sistema mtrico decimal puede ser
aproximado.
1.5 Las siguientes precauciones (caveat) pertenecen solo a la porcin de
mtodos de prueba, Secciones 9, 10, 11, 12, 13 y 14, de esta especificacin:
Esta norma no intenta dirigir los problemas de seguridad asociados con su
uso. Esto es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer una
seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias previo a su uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Especificaciones ASTM:
A 90 Mtodos de Prueba para el Peso del Revestimiento de Zinc
(Galvanizado)en Artculos de Hierro o de Acero.
A 370 Mtodos de Prueba y Definiciones para Pruebas Mecnicas de
Productos de Acero.
A 530/A 530M Especificacin para los Requerimientos Generales para
Tubera de Aceros al Carbn especiales y Aleaciones de Acero.
A 700 Prcticas para los Mtodos de Embarque, Marcaje y Carga para
Productos de acero para Envos Domsticos.
A 751 Mtodos, Prcticas y Definiciones para Anlisis Qumicos de Productos
de Acero.
A 865 Especificacin para Coples Roscados en Acero Negro y Galvanizado,
Con y Sin Costura, Para uso en Uniones de Tuberas.
A 6 Especificacin para Zinc.
E 29 Prctica para el Uso de los Dgitos Significativos en los Datos de Prueba
Determinados de Acuerdo con las Especificaciones.
E 59 Mtodos para las Muestras de Acero o Hierro para la Determinacin de
su Composicin Qumica.
E 213 Prcticas para Exmenes de Ultrasonido de Tubera Metlica y Tubing.
E 309 Prcticas para el Examen con Corriente Eddy de Productos Tubulares
de Acero Usando Saturacin Magntica.
E 570 Prctica para el Examen de Lagrimeo con Flujo Ferromagntico en
Productos Tubulares de acero.
2.2 Especificaciones ANSI:
B1.20.1 Tubera Roscada, Propsitos Generales.
B36.10 Tubera de Acero Forjado Con y Sin Costura.
MGC 49

2.3 Especificaciones Militares:

MIL-STD-129 Marcaje para Embarque y Almacenamiento.
MIL-STD-163 Preparacin de Productos en Acerera para su Envo y
Almacenamiento.
2.4 Especificaciones Federales:
Fed. Std. No. 123 Marcaje para Envo.
Fed. Std. No. 183 Marcaje de Identificacin Continua para Productos de
Hierro y Acero.
2.5 Especificaciones API:
5L Especificacin para Tubera de Lnea.
3. Informacin para Ordenar
3.1 Las ordenes de los materiales bajo esta especificacin deber incluir lo
siguiente, como se requiera, se describe el material deseado en forma
adecuada:
3.1.1 Designacin de Especificacin,
3.1.2 Cantidad (pies, metros o nmero de tramos),
3.1.3 Grado (Ver Tablas 1 y 2),
3.1.4 Tipo (Ver Tabla 3),
3.1.5 Terminado (Negro o Galvanizado),
3.1.6 Tamao ( ya sea NPS y peso, clase o nmero de cdula, o ambos; o
dimetro exterior y espesor de pared nominal, Tablas X2.2 y X2.3),
3.1.7 Longitud (Especfica o aproximada, ver Seccin 17),
3.1.8 Terminado de los extremos (liso o roscado, ver Seccin 18),
3.1.8.1 Roscado y con Cople,
3.1.8.2 nicamente roscado (sin coples), si se desea,
3.1.8.3 Extremos planos, si se desea,
3.1.8.4 Coples con apriete fuerte, si se desea,
3.1.8.5 Conicidad en la caja para NPS de 2 y menores, si se desea.
3.1.9 Espirales, si se requiere (ver prrafo 1.3.3),
3.1.10 Pruebas de tensin en placa para tubera, si se permite (ver prrafo
12.2),
3.1.11 Certificacin (ver prrafo 23.3),
3.1.12 Uso de material terminado,
3.1.13 Requerimientos especiales, y

MGC 50

3.1.14 Seleccin de nivel aplicable de preservacin y empaque y nivel de

empaque requerido, si se especifica de otra manera o si se aplica la
especificacin MIL-STD-163 (ver el prrafo 22.2).

TABLA 1
Requerimientos Qumicos

Hogar
abierto,
elctrico u
oxgeno bsico.
Grado A
Grado B

Mangane Fsforo Azufre

so
0.25
0.95
0.05
0.06
0.30
1.20
0.05
0.06
Tipo E (Soldado con Resistencia Elctrica)
abierto,
horno
% de Composicin mx.

Hogar
elctrico u
oxgeno bsico.
Grado A
Grado B

Tipo S (Tubo Sin Costura)

horno
% de Composicin mx.
Carbn

Mangane Fsforo Azufre

so
0.25
0.95
0.05
0.06
0.30
1.20
0.05
0.06
Tipo F (Tubo Soldado en el Horno)
abierto,
horno
% de Composicin mx.

Hogar
elctrico u
oxgeno bsico.

Carbn

Carbn
---

MGC 51

Mangane
so
---

Fsforo

Azufre

0.06

0.045

TABLA 2
Lmites sobre Elementos No Especificados*

Hogar
abierto,
elctrico u
oxgeno bsico.

Tipo S (Tubera Sin Costura)

horno
% de Composicin ms.
Cobre

Nquel Cromo Molibde Vanadio

no
Grado A
0.40
0.40
0.40
0.15
0.08
Grado B
0.40
0.40
0.40
0.15
0.08
Tipo E (Soldado con Resistencia Elctrica)
Hogar
abierto,
horno
% de Composicin ms.
elctrico u
oxgeno bsico.
Cobre Nquel Cromo Molibde Vanadio
no
Grado A
0.40
0.40
0.40
0.15
0.08
Grado B
0.40
0.40
0.40
0.15
0.08
* La combinacin de estos cinco elementos no debe de exceder del 1.00%
4. Materiales y Fabricacin
4.1 El acero tanto para tuberas con costura y sin costura deber ser hecho por
uno o ms de los siguientes procesos; horno abierto, horno elctrico u oxigeno
bsico.
4.2 El acero puede ser fundido en lingotes o en hilos trenzados. Cuando aceros
de diferentes grados estn secuencialmente fundidos en hilos trenzados, la
identificacin de la transicin resultante del material es requerido. El
productor deber remover el material de transicin por cualquier
procedimiento establecido que separe positivamente los grados.
4.3 La costura de la soldadura en un tubo soldado por resistencia elctrica en
Grado B deber ser tratado trmicamente despus de la soldadura a una
temperatura mnima de 1000F (540C) para evitar la martensita remanente, o
por otro procedimiento que realice el mismo fin.

MGC 52

5. Composicin Qumica
5.1 El acero deber estar conforme a los requerimientos como se muestra en
las tablas 1 y 2 y el Anlisis Qumico deber estar de acuerdo con los
Mtodos, Prcticas y Definiciones de la A 751.
6. Anlisis del Producto
6.1 Un anlisis de dos tubos de cada lote de 500 tramos, o fraccin de el,
puede ser hecho por el comprador. Las muestras para el anlisis qumico,
excepto para anlisis expectrogrficos, debern tomarse de acuerdo con el
Mtodo E 59. La composicin qumica as determinada deber estar conforme
a los requerimientos especificados en las Tablas 1 y 2.
6.2 Si el anlisis de cualquier de los tubos no cumple con los requerimientos
de la Tabla 1, el anlisis deber ser hecho sobre tubos adicionales del doble del
nmero original de el mismo lote, cada uno de los cuales deber cumplir con
los requerimientos especificados.

MGC 53

ASTM A-106
1.1
Esta especificacin cubre tubera de acero al carbn para servicio de alta
temperatura (Nota 1) en medidas desde 1/8" hasta 48", con espesor nominal de pared como
se da en ANSI B36.10. Tuberas con otras dimensiones, pueden ser suministradas
proporcionndole todos los otros requerimientos de esta especificacin. La tubera
ordenada bajo esta especificacin ser apropiada para doblar, embridar, soldar y
operaciones similares. Cuando el acero sea soldado, esto es suponiendo que un proceso de
soldadura adecuado al grado de acero y destinado al uso o servicio, ser utilizada (Nota 2).
Nota 1: Consideracin que debe ser dada para la posible grafitizacin del material
a las temperaturas ms altas a las cuales puede ser utilizada.
Nota 2: La tubera del Grado A es preferible que la, del Grado B, la cual debe ser
usada para curvas de radio corto o doblado en fro. El propsito para el cual la Tubera a
ser usada deber estar expuesta en la orden. Esta nota no est destinada a prohibir el
doblado en fro de Tubera sin costura del Grado B.
1.2 Los requerimientos suplementarios (S1 al S4) de un gnero opcional son provistos para
la Tubera sin costura destinados para usarse en aplicaciones donde un grado superior de la
tubera sea requerido. Estos requerimientos suplementarios se exigen para pruebas
adicionales a ser hechas y cuando se dese ser estipulado en la orden.
1.3 Cuando estos productos son para ser usados en aplicaciones conforme a las
Recomendaciones ISO para Construccin de Calentadores, los requerimientos de la
Especificacin A520 (Mechanical Property Requirements Section) son suplementados y
suplantados los requerimientos de esta especificacin.
1.4 Los valores establecidos en unidades de lb-in, se considerarn como normativas.
Nota 3: La designacin dimensional
NPS (tamao nominal del tubo) ha
sustituido en esta norma a los trminos tradicionales como: "dimetro nominal", "tamao"
y "tamao nominal".
1.5 Las siguientes precauciones (caveat) pertenecen solo a la porcin de mtodos de
prueba, Secciones 11, 12, 13, 14 y 15, de esta especificacin: Esta norma no intenta dirigir
los problemas de seguridad asociados con su uso. Esto es la responsabilidad del usuario
de esta norma para establecer una seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo a su uso.

MGC 54

2. Documentos de Referencia.
2.1 Normas ASTM:
A 520 Especificacin para Requerimientos suplementarios para productos tubulares de
acero al carbn sin costura o soldados con resistencia elctrica, conforme a las
recomendaciones de la ISO para la Construccin de Calentadores.
A 530/A 530M Especificacin para los requerimientos generales para tubera de alto
contenido de carbn y aleaciones de acero.
E 29 Prctica para el uso de Dgitos Significativos para Datos de prueba para determinar
conforme a las Especificaciones.
E 213 Prctica para la Inspeccin de Ultrasonido de Tubo de Metal y Tubing.
E 309 Prctica para la designacin de Corrientes Eddy (de remolino), de productos
tubulares de acero usando Saturacin Magntica.
E 381 Mtodo de Pruebas, Inspeccin y Relacin de Productos de Acero, Barras de
Compresin, Lingotes para prueba y Forja.
E 570 Prcticas para Examen de Fugas en Fluxera de Productos Tubulares de Acero
Ferromagntico.
2.2 Normas ANSI:
ANSI B36.10 Tubera de Acero Forjado Sin Costura y Soldado.
2.3 Normas Militares:
MIL-STD-129 Marcas para Almacenamiento y Embarque.
MIL-STD-163 Productos de Acero Molido, Preparacin para Almacenamiento y Envo.
2.4 Normas Federales.
Fed. Std. No. 123 Marcas para Envo. (Agencias Civiles)
Fed. Std. No. 183 Marcas de Identificacin Continua de Productos de Hierro y Acero.
3. Ordenando Informacin
3.1 Las ordenes de materiales bajo esta especificacin incluir lo siguiente, cuando se
requiera, para describir el material adecuado deseado:
3.1.1 Cantidad (pies o nmero de tramos)
3.1.2 Nombre del material (tubera de acero al carbn sin costura)
3.1.3 Grado (ver Tabla 1)
3.1.4 Fabricacin (terminacin caliente o estirado en fro)
3.1.5 Tamao (ya sea NPS y peso o nmero de cdula, o ambos, o dimetro exterior y
espesor nominal de pared, segn ANSI B36.10)
3.1.6 Tramo (especfica o al azar, Seccin 20)

MGC 55

3.1.7 Requerimientos opcionales (Seccin 9 y S1 al S4)

3.1.8 Reporte de prueba requerida (Seccin sobre Certificacin de la Especificacin A 530 /
A 530M)
3.1.9 Designacin de especificacin
3.1.10 Uso extremo del material
3.1.11 Prueba hidrosttica de acuerdo con la especificacin A 530/ a 530M o el prrafo 13.3
de esta especificacin, o NDE de acuerdo con la Seccin 14 de esta especificacin.
3.1.12 Requerimientos especiales.
4. Requerimientos Generales
4.1 El material fabricado bajo esta especificacin ser conforme a los requerimientos
aplicables de la edicin actual de la Especificacin A 530/ A 530M a menos que otra cosa
se proporcione aqu.
5. Proceso
5.1 El acero deber ser acero muerto hecho por uno o ms de los siguientes procesos:
Hogar abierto, oxgeno bsico u horno elctrico. La fundicin primaria puede incorporar o
separar degasificando o refinando y puede ser seguido por una fundicin secundaria,
usando la electroescoria rederretida o rederritiendo con arco al vaco. Si la fundicin
secundaria es empleada, el caldeo deber ser definido como todos los lingotes rederretidos
desde un simple caldeo primario.
5.2 El acero puede ser fundido en lingotes o puede ser fundido en hilos. Cuando los aceros
de diferentes grados son secuencialmente fundidos en hilos la identificacin de la transicin
resultante del material es el requerido. El productor puede remover el material de transicin
por cualquier procedimiento establecido que separe positivamente los grados.
5.3 Los tubos de 1 1/2" y menores pueden ser ya sea terminados en caliente o estirados en
fro.
5.4 A menos que otra cosa se especifique, los tubos de 2" y mayores sern fabricados con
terminacin en caliente. Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, puede darse
un terminado con estirado en fro.
6. Tratamiento trmico
6.1 Los tubos terminados en caliente no necesitan tratamiento trmico. Los tubos estirados
en fro debern ser tratados trmicamente despus del paso final del estirado en fro a una
temperatura de 1200F (650C) o mayor.
7. Composicin qumica
7.1 El acero estar de acuerdo a los requerimientos establecidos en las Tablas 1 y 2.

MGC 56

8. Anlisis trmico
8.1 Un anlisis de cada colada deber ser hecha por el fabricante del acero para determinar
los porcentajes de los elementos especificados en la Seccin 7. Si el proceso de fundicin
secundario de 5.1 es empleado, el anlisis trmico deber ser obtenido de un lingote
rederretido o el producto de un lingote rederretido de cada fundicin primaria. La
composicin qumica as determinada, o este determinada de un anlisis del producto hecho
por el fabricante, si el segundo no ha fabricado el acero ser reportado al comprador o al
representante del comprador y ser conforme a los requerimientos de la Seccin 7.
TABLA 1
Requerimientos qumicos

Elementos
Carbn, mx.*
Manganeso
Fsforo, mx.
Azufre, mx.
Silicio, mx.
*

Grado A
0.25
0.27 - 0.93
0.035
0.035
0.10

% de Composicin
Grado B
0.30
0.29 - 1.06
0.035
0.035
0.10

Grado C
0.35
0.29 - 1.06
0.035
0.035
0.10

Para cada reduccin de 0.01% abajo del mximo carbn especificado, se permitir
un incremento de 0.06% de manganeso arriba del mximo especificado hasta un
mximo de 1.35%.

TABLA 2
Lmite sobre elementos no especificados

Elementos*
Cromo
Cobre
Molibdeno
Nquel
Vanadio
*

Grado A
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08

% de Composicin
Grado B
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08

Grado C
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08

La combinacin de estos 5 elementos no debe exceder del 1%

9. Anlisis del producto

9.1
A solicitud del comprador, se analiza dos tubos de cada lote (Nota 4) de 400 tramos
o fraccin de eso. De cada tamao, pero no incluye el tubo de 6", y de cada lote de 200 o

MGC 57

fraccin de eso en tuberas de 6" y mayores, deber ser hecho por el fabricante de los tubos
terminados. El resultado de este anlisis ser reportado al comprador o representante del
comprador y ser conforme a los requerimientos de la Seccin 7.
9.2 Si el anlisis de una de las pruebas especificadas en 9.1 no cumple con los
requerimientos especificados en la Seccin 7, el anlisis deber ser hecho sobre tubos
adicionales del doble del nmero original del mismo lote, cada uno de los cuales deber
cumplir con los requerimientos especificados.
Nota 4:
Un lote deber consistir de un nmero de tramos especificados en las
Secciones 9 y 20 del mismo tamao y espesor de pared de cualquier colada de acero.
10. Requerimientos a la tensin
10.1 El material deber cumplir con los requerimientos como se prescribe en las
propiedades de la tensin en la Tabla 3.
11. Requerimientos de doblado
11.1 Para tuberas de 2 y menores un tramo de tubo ser suficiente para ser doblado en fro
a 90 alrededor de un mandril cilndrico, el dimetro debe ser 12 veces el dimetro nominal
del tubo, sin que existan fracturas. Cuando se ordene para radio corto (Nota 2), el tubo ser
doblado en fro a 180 alrededor de un mandril cilndrico, el dimetro de curvatura ser 8
veces el dimetro nominal del tubo, sin que exista falla.
11.2 Para tubera cuyo dimetro es igual o excede de 10 (25.4 mm) una prueba de doblez
puede ser hecha en lugar de la prueba de aplastamiento. Los especmenes para la prueba de
doblez debern ser doblados 180 a una temperatura ambiente sin que haya fractura sobre
el exterior de la porcin doblada. El dimetro interior del doblez deber ser de 1 (25.4
mm). En sustitucin de la prueba de doblez por la prueba de aplastamiento deber ser sujeta
a un acuerdo del comprador.
11.3 Para tubera cuyos dimetros excedan de 25 (635 mm) y cuya relacin entre el
dimetro y el espesor de pared es 7.0 o menor, la prueba de doblez descrita en el prrafo
11.2 se llevar a cabo en lugar de la prueba de aplastamiento.

MGC 58

TABLA 3
Requerimientos a la tensin

Resistencia a la Tensin, min. psi

(Mpa)
Resistencia a la Cedencia, min. psi
(Mpa)

Grado A
(Nota
explicativa 2)
48000 (330)

Grado B

Grado C

60000 (415)

70000 (485)

30000 (205)

35000 (240)

40000 (275)

Longitudinal

Transversal

Longitudinal

Trans- Longi- Transversal tudinal versal

% de elongacin mn. 2 (50 mm)

Elongacin mn. bsica
transversal en tiras de prueba y
35
25
30
16.5
30
16.5
para todos los tamaos pequeos
probados en toda su seccin.
Cuando se utilicen especmenes del
28
20
22
12
20
12
tramo de 2 o 50 mm.
Para pruebas a lo largo de la tira.
a. c.
a. c.
a. c.
Para pruebas transversales en la
tira, una deduccin por cada 1/32
(0.8 mm) decrece en el espesor de
1.25A
1.00A
1.00A
pared abajo de 5/16 (7.9 mm) de
la mnima elongacin bsica del
siguiente porcentaje, ser hecha.
A
La siguiente tabla dar los valores mnimos computados
Espesor de pared
% de Elongacin mnimo en 2 o 50 mm
in
mm
Grado A Transversal.
Grado B y C Transv.
5/16 (0.312)
7.9
25.00
16.50
9/32 (0.281)
7.1
23.75
15.50
1/4 (0.250)
6.4
22.50
14.50
7/32 (0.219)
5.6
----3/16 (0.188)
4.8
----5/32 (0.156)
4.0
----1/8 (0.125)
3.2
----3/32 (0.094)
2.4
----1/16 (0.062)
1.6
----NOTA:
La tabla anterior da la elongacin mnima computada para cada
decremento en el espesor de pared de 1/32 (0.8 mm). Donde el espesor de pared est
entre los dos valores mostrados anteriormente, el valor mnimo de la elongacin se
determina por la siguiente ecuacin:

MGC 59

Grado
A
ByC

Direccin de Prueba
Transversal
Transversal

Ecuacin
E = 40t + 12.50
E = 32t + 6.50

Donde:
E = % mnimo de elongacin en 2 o 50 mm.
t= Espesor inicial del espcimen en pulgadas.
e = La mnima elongacin en 2 (50.8 mm) deber ser determinada por la siguiente
ecuacin:
e = 625 000 A0.2 / U0.9
Donde:
e = % de elongacin mnima en 2 (50.8 mm) redondeada en 0.5%
A = Area transversal del espcimen de prueba en pulgadas cuadradas, basada sobre el
dimetro exterior especificado o ancho nominal del espcimen y espesor de pared
especificado redondeado en 0.01 in2 , si el rea calculada de esta manera es ms grande que
0.75 in2, entonces se utilizar 0.75.
U = Resistencia a la tensin especificada en psi.
Ver la Tabla 4 para el valor mnimo de elongacin para varios tamaos en los
especmenes y grados.
Nota 5:

La relacin entre el dimetro y el espesor de pared = dimetro exterior

especificado / espesor de pared nominal.

12. Pruebas de aplastamiento

12.1 Para tubera arriba de 2 una seccin de tubo no menor de 2 1/2 (63.5 mm) de
longitud deber se aplastada en fro entre platos paralelos hasta que se encuentre el espesor
opuesto. Las pruebas de aplastamiento debern ser de acuerdo a los requerimientos de la
Especificacin A 530/ A 530M, excepto aquel que use la frmula para calcular el valor de
H, la constante e deber ser usada.
0.08 para grado A.
0.07 para grados B y C.
12.2 Cuando la relacin entre el dimetro y el espesor es bajo, los tubulares son probados,
porque el esfuerzo impuesto debido a su geometra es excesivamente alto sobre la
superficie interior en las localizaciones a las 6 y 12 del reloj, las fracturas ah localizadas no
sern causa de rechazo si la relacin entre el dimetro y el espesor es menor de 10.
Nota 6:

Los valores de H han sido calculados para tamaos de 2 a 24, y se

muestra en la Tabla X1.1 de esta especificacin.

MGC 60

13 Prueba Hidrosttica
13.1 Cada tramo de tubo ser sujeto a la prueba hidrosttica, excepto como se indica en los
prrafos 13.2, 13.3 y 13.4.
13.2 Cuando sea especificado por el comprador, el tubo puede ser probado por el mtodo
elctrico no destructivo en lugar de la prueba hidrosttica como se muestra en la Seccin
14.
13.3 Cuando se especifique en la orden, el tubo puede ser suministrado sin la prueba
hidrosttica y sin el NDE de la Seccin 14. En este caso, cada tramo as suministrado se le
incluir la marca obligatoria con las letras NH.
13.4 Cuando las pruebas hidrosttica y NDE se omiten y los tramos son marcados con las
letras NH, la certificacin, cuando se requiera, ser claramente establecida No Probado
Hidrostticamente, el nmero de especificacin y el grado del material, como se muestra
en la certificacin, deber ser seguido por las letras NH.
Tabla 4
Valores de Elongacin

Area, (in2)

Espesor del espcimen de prueba a la Tensin, (in)

1/2

3/4

Elongacin mnima en 2
Esfuerzo a la Tensin Especificado, (psi)
Grado A

Grado B

Grado C

1-1/2

48 000

60 000

70 000

0.75

1.491

0.994

0.746

0.497

36.0

29.5

25.5

0.74

1.470-1.490

0.980-0.993

0.735-0.745

0.490-0.496

36.0

29.5

25.5

0.73

1.451-1.469

0.967-0.979

0.726-0.734

0.484-0.489

36.0

29.5

25.5

0.72

1.430-1.450

0.954-0.966

0.715-0.725

0.477-0.483

36.0

29.5

25.5

0.71

1.411-1.429

0.941-0.953

0.706-0.714

0.471-0.476

35.5

29.0

25.5

0.70

1.390-1.410

0.927-0.940

0.695-0.705

0.464-0.470

35.5

29.0

25.5

0.69

1.371-1.389

0.914-0.926

0.686-0.694

0.457-0.463

35.5

29.0

25.5

0.68

1.350-1.370

0.900-0.913

0.675-0.685

0.450-0.456

35.5

29.0

25.0

0.67

1.331-1.349

0.887-0.899

0.666-0.674

0.444-0.449

35.5

29.0

25.0

0.66

1.310-1.330

0.874-0.886

0.655-0.665

0.437-0.443

35.0

29.0

25.0

0.65

1.291-1.309

0.861-0.873

0.646-0.654

0.431-0.436

35.0

28.5

25.0

0.64

1.270-1.290

0.847-0.860

0.635-0.645

0.424-0.430

35.0

28.5

25.0

0.63

1.251-1.269

0.834-0.846

0.626-0.634

0.417-0.423

35.0

28.5

25.0

0.62

1.230-1.250

0.820-0.833

0.615-0.625

0.410-0.416

35.0

28.5

25.0

0.61

1.211-1.229

0.807-0.819

0.606-0.614

0.404-0.409

34.5

28.5

24.5

0.60

1.190-1.210

0.794-0.806

0.595-0.605

0.397-0.403

34.5

28.5

24.5

0.59

1.171-1.189

0.781-0.793

0.586-0.594

0.391-0.396

34.5

28.0

24.5

0.58

1.150-1.170

0.767-0.780

0.575-0.585

0.384-0.390

34.5

28.0

24.5

0.57

1.131-1.149

0.754-0.766

0.566-0.574

0.377-0.383

34.0

28.0

24.5

0.56

1.110-1.130

0.740-0.753

0.555-0.565

0.370-0.376

34.0

28.0

24.5

0.55

1.091-1.109

0.727-0.739

0.546-0.554

0.364-0.369

34.0

28.0

24.5

0.54

1.070-1.090

0.714-0.726

0.535-0.545

0.357-0.363

34.0

27.5

24.0

0.53

1.051-1.069

0.701-0.713

0.526-0.534

0.351-0.356

33.5

27.5

24.0

MGC 61

Continuacin de la Tabla 4

Area, (in2)

Espesor del espcimen de prueba a la Tensin, (in)

Elongacin mnima en 2
Esfuerzo a la Tensin Especificado, (psi)
Grado A

Grado B

Grado C

1/2

3/4

1-1/2

48 000

60 000

70 000

0.52

1.030-1.050

0.687-0.700

0.515-0.525

0.344-0.350

33.5

27.5

24.0

0.51

1.011-1.029

0.674-0.686

0.506-0.514

0.337-0.343

33.5

27.5

24.0

0.50

0.990-1.010

0.660-0.673

0.495-0.505

0.330-0.336

33.5

27.0

23.5

0.49

0.971-0.989

0.647-0.659

0.486-0.494

0.324-0.329

33.0

27.0

23.5

0.48

0.950-0.970

0.634-0.646

0.475-0.485

0.317-0.323

33.0

27.0

23.5

0.47

0.931-0.949

0.621-0.633

0.466-0.474

0.311-0.316

33.0

27.0

23.5

0.46

0.910-0.930

0.607-0.620

0.455-0.465

0.304-0.310

33.0

27.0

23.5

0.45

0.891-0.909

0.594-0.606

0.446-0.454

0.297-0.303

32.5

26.5

23.0

0.44

0.870-0.890

0.580-0.593

0.435-0.445

0.290-0.296

32.5

26.5

23.0

0.43

0.851-0.869

0.567-0.579

0.426-0.434

0.284-0.289

32.5

26.5

23.0

0.42

0.830-0.850

0.554-0.566

0.415-0.425

0.277-0.283

32.0

26.5

23.0

0.41

0.811-0.829

0.541-0.553

0.406-0.414

0.271-0.276

32.0

26.0

23.0

0.40

0.791-0.810

0.527-0.540

0.395-0.405

0.264-0.270

32.0

26.0

22.5

0.39

0.771-0.789

0.514-0.526

0.386-0.394

0.257-0.263

31.5

26.0

22.5

0.38

0.750-0.770

0.500-0.513

0.375-0.385

0.250-0.256

31.5

26.0

22.5

0.37

0.731-0.749

0.487-0.499

0.366-0.374

0.244-0.249

31.5

25.5

22.5

0.36

0.710-0.730

0.474-0.486

0.355-0.365

0.237-0.243

31.0

25.5

22.0

0.35

0.691-0.709

0.461-0.473

0.346-0.354

0.231-0.236

31.0

25.5

22.0

0.34

0.670-0.690

0.447-0.460

0.335-0.345

0.224-0.230

31.0

25.0

22.0

0.33

0.651-0.669

0.434-0.446

0.326-0.334

0.217-0.223

30.5

25.0

22.0

0.32

0.630-0.650

0.420-0.433

0.315-0.325

0.210-0.216

30.5

25.0

21.5

0.31

0.611-0.629

0.407-0.419

0.306-0.314

0.204-0.209

30.5

25.0

21.5

0.30

0.590-0.610

0.394-0.406

0.295-0.305

0.197-0.203

30.0

24.5

21.5

0.29

0.571-0.589

0.381-0.393

0.286-0.294

0.191-0.196

30.0

24.5

21.5

0.28

0.550-0.570

0.367-0.380

0.275-0.285

0.184-0.190

29.5

24.5

21.0

0.27

0.531-0.549

0.354-0.366

0.266-0.274

0.177-0.183

29.5

24.0

21.0

0.26

0.510-0.530

0.340-0.353

0.255-.0265

0.171-0.176

29.0

24.0

21.0

0.25

0.491-0.509

0.327-0.329

0.246-0.254

0.164-0.169

29.0

23.5

20.5

0.24

0.470-0.490

0.314-0.326

0.235-0.245

0.157-0.163

29.0

23.5

20.5

0.23

0.451-0.469

0.301-0.313

0.226-0.234

0.151-0.156

28.5

23.5

20.5

0.22

0.430-0.450

0.287-0.300

0.215-0.225

0.144-0.150

28.5

23.0

20.0

0.21

0.411-0.429

0.274-0.286

0.206-0.214

0.137-0.143

28.0

23.0

20.0

0.20

0.390-0.410

0.260-0.273

0.195-0.205

0.130-0.136

27.5

22.5

19.5

0.19

0.371-0.389

0.247-0.259

0.186-0.194

0.124-0.129

27.5

22.5

19.5

0.18

0.350-0.370

0.234-0.246

0.175-0.185

0.117-0.123

27.0

22.0

19.5

0.17

0.331-0.349

0.221-0.233

0.166-0.174

0.111-0.116

27.0

22.0

19.0

0.16

0.310-0.320

0.207-0.220

0.155-0.165

0.104-0.110

26.5

21.5

19.0

0.15

0.291-0.309

0.194-0.206

0.146-0.154

0.097-0.103

26.0

21.5

18.5

0.14

0.270-0.291

0.180-0.193

0.135-0.145

0.091-0.096

26.0

21.0

18.5

0.13

0.251-0.269

0.167-0.179

0.126-0.134

0.084-0.090

25.5

21.0

18.0

0.12

0.230-0.250

0.154-0.166

0.115-0.125

0.077-0.083

25.0

20.5

18.0

0.11

0.211-0.229

0.141-0.153

0.106-0.114

0.071-0.076

24.5

20.0

17.5

0.10

0.190-0.210

0.127-0.140

0.095-0.105

0.064-0.070

24.0

19.5

17.0

0.09

0.171-0.189

0.114-0.126

0.086-0.094

0.057-0.063

23.5

19.5

17.0

MGC 62

Continuacin de la Tabla 4

Area, (in2)

Espesor del espcimen de prueba a la Tensin, (in)

Elongacin mnima en 2
Esfuerzo a la Tensin Especificado, (psi)
Grado A

Grado B

Grado C

1/2

3/4

1-1/2

48 000

60 000

70 000

0.08

0.150-0.170

0.100-0.113

0.075-0.085

0.050-0.056

23.0

19.0

16.5

0.07

0.131-0.149

0.087-0.099

0.066-0.074

0.044-0.049

22.5

18.5

16.0

0.06

0.110-0.130

0.074-0.086

0.055-0.065

0.037-0.043

22.0

18.0

15.5

0.05

0.091-0.109

0.061-0.073

0.046-0.054

0.031-0.036

21.0

17.0

15.0

0.04

0.070-0.090

0.047-0.060

0.035-0.045

0.024-0.030

20.0

16.5

14.5

0.03

0.051-0.069

0.034-0.046

0.026-0.034

0.017-0.023

19.0

15.5

13.5

0.02

0.030-0.050

0.020-0.033

0.015-0.025

0.010-0.016

17.5

14.5

12.5

0.01

0.029

0.019

0.014

0.009

15.0

12.5

11.0

14. Prueba elctrica No destructiva

14.1 Como una alternativa de la prueba hidrosttica, y cuando est especificado por el
comprador, cada tubo ser probado con una prueba elctrica no destructiva de acuerdo con
las prcticas E 212, E 209 o E 570. En este caso, cada tramo as suministrado se le marcar
con las letras NDE. El propsito de esta prueba es el rechazo de tubera con
imperfecciones los cuales producen seales de prueba iguales o ms grandes que con la
calibracin normal.
14.2 Cuando la prueba elctrica no destructiva se lleva a cabo, los tramos sern marcados
con las letras NDE. La certificacin, cuando se requiera, ser se expresar Prueba
Elctrica No Destructiva y se indicar que tipo de prueba se le aplic, Tambin las letras
NDE debern ser aadidas al nmero de especificacin del producto y grado del material
mostrado en la certificacin.
14.3 La siguiente informacin es para el beneficio de los usuarios de esta especificacin:
14.3.1 Las normas de referencia definidas en los prrafos 14.3.2 al 14.3.6 son normas
convenientes para calibracin de equipos para pruebas no destructivas. Las dimensiones de
estos estndares no ser traducido como los tamaos mnimos de imperfecciones detectadas
por tales equipos.
14.3.2 La prueba de ultrasonido puede ser ejecutada para detectar defectos orientados
longitudinal y circunferencialmente. Se reconoce que se emplearn diferentes tcnicas para
detectar imperfecciones orientadas en forma diferente. El examen puede no detectar
defectos cortos y profundos.
14.3.3 El examen con corriente Eddy recomendado en esta especificacin tiene la
capacidad de detectar discontinuidades significativas, especialmente del tipo corto abrupto.
14.3.4 El examen de lagrimeo en tubo referido en esta especificacin es capaz de detectar
la presencia y localizacin de discontinuidades orientadas longitudinal o transversalmente.
Ser reconocido que tcnicas diferentes sern empleadas para detectar imperfecciones
orientadas en forma diferente.

MGC 63

14.3.5 La prueba hidrosttica referida en la Seccin 13 tiene la capacidad de detectar

defectos de un tamao que permita al fluido de prueba lagrimear a travs del espesor del
tubo y puede ser observada visualmente o detectada por una prdida de presin. Esta
prueba no puede detectar defectos a travs del espesor muy estrechos o defectos que se
extiendan una distancia apreciable dentro del espesor sin penetracin completa.
14.3.6 Un comprador interesado en determinar la naturaleza(tipo, tamao, localizacin y
orientacin) de discontinuidades que pueden ser detectadas en la aplicacin especfica de
esos exmenes sern discutidos con el constructor del producto tubular.
14.4 Para pruebas de ultrasonido, las muescas de referencia de calibracin debern ser, a
opcin del productor, cualquiera de las tres formas de las muescas comunes mostradas en la
Prctica E 213. La profundidad de la muesca no deber excederse del 12.5% del espesor de
pared del tubo o 0.004, el que sea mayor.
14.5 Para prueba de Corriente Eddy, la calibracin del tubo incluir, a opcin del productor,
cualquiera de las siguientes discontinuidades para establecer un nivel mnimo de
sensibilidad para rechazo:
14.5.1 Poros.- El tubo de calibracin deber contener dependiendo del dimetro del tubo
tres barrenos espaciados a 120 entre s o cuatro, espaciados a 90 y suficientemente
separados longitudinalmente para asegurar separadamente respuestas diferentes. Los
barrenos debern ser taladradas radialmente y atravesando completamente el espesor del
tubo, cuidando de evitar la distorsin del tubo mientras taladra. Dependiendo del dimetro
del tubo e tubo de calibracin deber contener los siguientes barrenos:
1/2
> 1/2 1 1/4
>1 1/4 2
> 2 5
> 5

0.039 (1.0 mm)

0.055 (1.4 mm)
0.071 (1.8 mm)
0.087 (2.2 mm)
0.106 (2.7 mm)

14.5.2 Muesca transversal tangencial.- Usando una herramienta redondeada o lima con
1/4 (6.4 mm) de dimetro, una muesca ser limada o molida en forma tangencial a la
superficie y transversal al eje longitudinal del tubo. Dicha muesca deber tener una
profundidad que no exceda del 12.5% del espesor de pared del tubo o 0.004 (0.102 mm),
cualquiera que sea mayor.
14.5.3 Muesca longitudinal.- Una muesca de 0.031 o menor de ancho deber ser
maquinado en un plano radial paralelo al eje del tubo o a la superficie exterior del tubo, que
tenga una profundidad que no exceda del 12.5% del espesor de pared del tubo o 0.004,
cualquiera que sea mayor. La longitud de la muesca deber ser compatible con el mtodo de
prueba.
14.5.4 Compatibilidad.- La discontinuidad en el tubo de calibracin deber ser compatible
con el equipo de prueba y el mtodo que se utilice.
14.6 Para pruebas de lagrimeo en tubera, las muescas referentes a la calibracin
longitudinal debern estar colocadas en forma recta maquinadas en un plano radial paralelo
al eje del tubo. Para espesores menores de 1/2 (12.7 mm), las muescas interiores y

MGC 64

exteriores debern ser usadas; para espesores igual o mayor a 1/2, solo una muesca
exterior deber ser utilizada. La profundidad de la muesca no deber exceder del 12.5% del
espesor de pared o 0.004, cualquiera que sea mayor. La longitud de la muesca no deber
de exceder de 1 (25.4 mm), y el ancho no deber ser mayor a la profundidad. Las muescas
en el dimetro exterior e interior debern ser colocadas a distancias convenientes para la
identificacin de las seales.
14.7 El tubo que produzca una seal igual o mayor a la de calibracin deber estar sujeta al
rechazo. El rea que produzca la seal puede ser reexaminada.
14.7.1 Seales de prueba producida por imperfecciones las cuales no pueden ser
identificadas, o producidas por imperfecciones por fractura debern ser rechazados, a
menos que estas sean reparadas y reexaminadas. Para ser aceptado, el tubo debe pasar la
misma prueba a la cual fue sujeta originalmente, pero el espesor de pared no debe ser
menor que el permitido en esta especificacin. El dimetro exterior en el punto de picadura
obviamente queda reducido.
14.7.2 Las seales de prueba producida por imperfecciones visuales tales como las que se
enlistan a continuacin pueden ser evaluadas de acuerdo con lo indicado en la Seccin 21:
14.7.2.1 Abolladuras,
14.7.2.2 marcas de enderezado,
14.7.2.3 astillas de Corte,
14.7.2.4 rasguos,
14.7.2.5 marcas del troquel del acero,
14.7.2.6 detienen huellas, o
14.7.2.7 pliegue del reductor del tubo.
14.8 Los mtodos de prueba descritos en esta seccin pueden no ser capaces de
inspeccionar la porcin terminal de los tubos. Esta condicin se refiere a los efectos de
acabado. El tramo de efecto de acabado deber ser determinado por el constructor y,
cuando se especifique en la orden de compra, se reportar al comprador.
15. Niples
15.1 Los niples debern ser cortados del tubo de las mismas dimensiones y calidad descrita
en esta especificacin.
16. Variaciones Permisibles en Pesos y Dimensiones
16.1 Peso.- El peso de cualquier tramo de tubo no deber variar arriba del 10% ni abajo del
3.5% del especificado. A menos que se acuerde otra cosa entre el comprador y el fabricante,
la tubera de 4 y menores pueden ser pesados en lotes; tubos mayores de 4 debern ser
pesados separadamente.
16.2 Dimetro.- La variacin del dimetro exterior no debe ser mayor que la especificada
en la Tabla 5.

MGC 65

Tabla 5
Variaciones en el Dimetro Exterior

Designacin de NPS
1/8 hasta 1 incl.
Arriba de 1 hasta 4 incl.
Arriba de 4 a 8 incl.
Arriba de 8 a 18 incl.
Arriba de 18 a 26 incl.
Arriba de 26 a 34 incl.
Arriba de 34 hasta 48 incl.

Variaciones permisibles en el Dimetro Exterior

Arriba
Abajo
in
mm
in
mm
1/64 (0.015)
0.40
1/32 (0.031)
0.79
1/32 (0.031)
0.79
1/32 (0.031)
0.79
1/16 (0.062)
1.59
1/32 (0.031)
0.79
3/32 (0.093)
2.38
1/32 (0.031)
0.79
1/8 (0.125)
3.18
1/32 (0.031)
0.79
5/32 (0.156)
3.97
1/32 (0.031)
0.79
3/16 (0.187)
4.76
1/32 (0.031)
0.79

16.3 Espesores.- El mnimo espesor de pared en cualquier punto no debe ser menor del
12.5% abajo del espesor de pared nominal especificado.
NOTA 7:

El mnimo espesor de pared sobre inspeccin de algunos de los tamaos

disponibles se muestran en la Tabla X 2.1.

17. Longitud
17.1 Las longitudes de la tubera debern estar de acuerdo con las siguientes prcticas
regulares:
17.1.1 Las longitudes requeridas debern estar especificados en la orden, y
17.1.2 Ninguna junta o unin esta permitida a menos que otra cosa se especifique.
17.1.3 Si no se requieren longitudes definidas, el tubo puede ser ordenado en longitudes de
alrededor de 16 a 22 (4.8 a 6.7 mts.) con 5% de 12 a 16 (3.7 a 4.8 mts.), o en el doble de
la longitud aleatoria con un mnimo de promedio de 35 (10.7 mts.) y una longitud mnima
de 22 con un 5% de 16 a 22.
18. Mano de obra, Terminado y Apariencia
18.1 El fabricante de tubera deber explorar un nmero suficiente de imperfecciones
superficiales visuales para brindar una seguridad razonable ya que se han hecho
evaluaciones adecuadas con respecto a su profundidad. La exploracin de todas las
imperfecciones superficiales no son requeridas pero pueden ser necesarias para dar
seguridad de acuerdo con el prrafo 18.2.
18.2 Las imperfecciones de la superficie que penetren ms del 12,5% del espesor de pared
o invada el mnimo espesor de pared deber ser considerado como defecto. El tubo con
tales defectos deber estar dando una de las disposiciones siguientes:
18.2.1 Los defectos pueden ser removidos por esmerilado checando que el espesor de pared
remanente est entre los lmites especificados.

MGC 66

18.2.2 La reparacin de acuerdo con las prevenciones de reparacin de soldadura del

prrafo 18.6.
18.2.3 La seccin de tubo que contenga el defecto puede ser cortado de acuerdo a los
lmites de los requerimientos para los tramos.
18.2.4 Rechazado.
18.3 Para tener una buena mano de obra terminal y bases para su evaluacin conforme al
prrafo 18.2 el fabricante de tubos podr remover por esmerilado las siguientes
imperfecciones no perjudiciales:
18.3.1 Marcas mecnicas, abrasiones (Nota 8) y poros cualquiera de estas imperfecciones
tengan una profundidad de 1/16 (1.58 mm).
18.3.2 las imperfecciones visuales comnmente se refieren a escamas, costuras o juntas,
rasgaduras o astillas que se encuentren por el examen de acuerdo con el prrafo 18.1 debe
tener una profundidad del 5% del espesor nominal.
18.4 A criterio del comprador, el tubo deber estar sujeto a rechazo si las imperfecciones
superficiales aceptables en el prrafo 18.2 no estn desparramados, pero aparece sobre una
gran rea en exceso de que es considerada como una buena terminacin manual. La
disposicin de tales tubos deber ser un asunto de acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
18.5 Cuando las imperfecciones o defectos son removidos por esmerilado, una superficie
curva lisa deber mantenerse, y el espesor de pared no debe ser menor que el permitido por
esta especificacin. El dimetro exterior en el punto de esmerilado puede ser reducido por
la cantidad removida.
18.5.1 La medida del espesor de pared deber ser hecho con un calibrador mecnico o con
un mecanismo calibrador apropiado para pruebas no destructivas de exactitud apropiada.
En caso de disputa, la medicin se inclinar por el uso de un calibrador mecnico.
18.6 La reparacin de soldadura ser permitida solamente sujeta a la aprobacin del
comprador y de acuerdo con la especificacin A 530/A 530 M.
18.7 El tubo terminado deber estar razonablemente derecho.
Nota 8:

Las marcas y abrasiones son definidas como marcas de cable, dinges, marcas
de gua, marcas de roles, rasguos de bola, ralladura, marcas muertas, etc.

19. Terminacin Final

19.1 El tubo deber ser fabricado con las siguientes prcticas, a menos que otra cosa se
especifique:
19.1.1 Dimetros de 1 y menores.- Debern tener extremos cortados en forma recta o con
bisel a opcin del fabricante.
19.1.2 Dimetro de 2 y mayores.- Espesores para pesos extra fuerte, deber tener los
extremos cortados con bisel.

MGC 67

19.1.3 Dimetro de 2 y mayores.- Para pesos arriba del extra fuerte, deber ser con corte
recto.
Nota 9:
El extremo biselado se define como un extremo plano con un ngulo de 30 ,
+ 5 - 0, medido desde una lnea dibujada perpendicular al eje del tubo y con --una cara de raz de 1/16 1/32, otros ngulos pueden ser especificados por ----acuerdo entre el comprador y el fabricante.
20. Nmero de pruebas
20.1 Los requerimientos de la tensin especificada en la Seccin 7 deber ser determinado
sobre un tramo de tubo de cada lote (Nota 4) de 400 tramos o fraccin de cada tamao
abajo de NPS 6 y de cada lote de 200 tramos o fraccin de cada tamao de NPS 6 y
mayores.
20.2 Para tubos de NPS 2 y menores, la prueba de doblado especificada en el prrafo 11.1
deber ser hecha en un tubo de cada lote de 400 tramos o fraccin. La prueba de doblado,
donde se use como se permite en el prrafo 11.2 o requeridos en el prrafo 11.3, deber ser
hecha sobre un extremo del 5% del tubo de cada lote. Para lotes pequeos, por lo menos un
tubo deber ser probado.
20.3 La prueba de aplastamiento especificada en la Seccin 12 deber ser hecha sobre un
tramo de tubo de cada lote de 400 tramos o fraccin de cada tamao arriba de NPS 2, pero
no incluyendo el de NPS 6, y de cada lote de 200 tramos o fraccin, de cada tamao de
NPS 6 y mayores.
20.4 Cada tramo de tubo deber estar sujeto a la prueba hidrosttica especificada en la
Seccin 13.
20.5 Si cualquier espcimen de prueba muestra defectos de maquinado o revela fallas,
puede ser descartado y sustituido por otro espcimen.
21. Re-pruebas
21.1 Si el porcentaje de elongacin de cualquier prueba de tensin en el espcimen es
menor que la indicada en la Tabla 2 y cualquier parte de la fractura es mayor de 3/4 (19.0
mm) desde el centro del tramo de calibracin de 2 50 mm, el espcimen como se indic
en las marcas por araaduras sobre el espcimen antes de la prueba, una nueva prueba ser
permitida. Si el espcimen rompe en una falla interna o externa, se permitir otra prueba.
21.2 Se cortar del extremo de un tubo terminado que falle en la prueba de aplastamiento,
una nueva prueba puede ser hecha del extremo que fall. El tubo puede ser normalizado ya
sea antes o despus de la primera prueba, pero el tubo deber ser sujeto a solo dos
tratamientos de normalizado.

MGC 68

22. Especmenes para prueba y Mtodos de prueba

22.1 Sobre NPS 8 y mayores, los especmenes se pueden cortar longitudinal o
transversalmente para la prueba de tensin. Para tamaos menores de NPS 8, solo se usar
la prueba longitudinal.
22.2 Los especmenes para la prueba de doblado especificado en la Seccin 11 y para las
pruebas de aplastamiento debern consistir en secciones cortadas de un tubo. Los
especmenes para pruebas de aplastamiento debern ser lisos en sus extremos y libres de
vibraciones, excepto cuando sean hechos sobre cortes terminales.
22.3 Los especmenes para la prueba de doblado especificada en el prrafo 11.2 y 11.3
debern ser cortados del extremo de un tubo, a menos que otra cosa se especifique, debern
ser tomados en forma transversal. Un espcimen de prueba deber ser tomado tan cerca de
la superficie exterior como sea posible y otro tan cerca a la superficie interior como sea
posible. Los especmenes debern ser de secciones entre 1/2 por 1/2 (12.7 por 12.7) o 1
por 1 (25.4 por 25.4 mm) con las esquinas redondeadas con un radio no mayor de 1/16
(1.6 mm) y no necesita excederse de 6 (152 mm) de longitud. El lado de las muestras
colocadas a tensin durante el doblez deber ser el lugar ms cercano a la superficie interior
y exterior de el tubo respectivamente.
22.4 Todos las pruebas de chequeo de rutina debern ser a temperatura ambiente.
23. Marcas en el producto
23.1 En adicin a las marcas prescritas en la Especificacin A 530/A 530M, las marcas
debern incluir el nmero de tratamientos trmicos, de acuerdo a la Tabla 6, un smbolo
adicional S si el tubo est de acuerdo en cualquier caso a los requerimientos
suplementarios especificados en S1 al S5, la longitud y nmero de cdula, y sobre tubos
mayores de NPS 4 se deber dar el peso. Las longitudes debern ser marcadas en pies y
dcimas de pi, o metros con dos decimales, dependiendo de las unidades que fue
ordenado, u otras marcas sujetas a un acuerdo. Para tamaos de 1 1/2, 1 1/4, 1 y 3/4, cada
tramo deber ser marcado como se prescribe en las Especificaciones A 530/A 530M. Estos
tamaos debern ser atados de acuerdo con los estndares practicados en la fbrica y el
total del atado en pies marcado sobre la etiqueta del lote; los tramos individuales de
tubo no necesitan ser marcados con longitud en pies. Para tamaos menores a NPS 1/4,
todas las marcas requeridas pueden estar sobre la etiqueta del lote y deber incluirse el
total de pies; tramos individuales de tubo no necesita ser marcado con el total de la longitud
en pies. Si no se marca sobre la etiqueta del lote, todas las marcas requeridas estarn
sobre cada tramo.
23.2 Cuando los tubos son cortados en secciones cortos por un procesador subsecuente para
la reventa como material, el proceso deber transferir la informacin de identificacin
completa, incluyendo el nombre o marca de el fabricante de cada tramo cortado no
marcado, o a la etiqueta metlica sujeta con seguridad al lote de tubera de dimetro
pequeo sin marca. La designacin del mismo material deber ser incluido con la

MGC 69

informacin transferida, y el nombre del proceso, marca de fbrica, o hierro de marca debe
aadirse.
24. Obtencin Gubernamental
24.1 Cuando est especificado en el contrato, el material deber estar conservado, envuelto
y empacado de acuerdo con los requerimientos de MIL - STD - 163. Los niveles debern
estar especificados en el contrato. Las marcas para el embarque de tales materiales debern
estar de acuerdo con Los Estndares Federales No. 123 para agencias civiles y MIL - STD 129 o Fed. Std. No. 183 en caso que marcas continuas se pidan por las representaciones
militares.
24.2 Inspeccin.- A menos que otra cosa se especifique en el contrato, el productor es
responsable para la realizacin de todos los requerimientos para las pruebas e inspecciones
especificados aqu. Excepto si otra cosa se especifica en el contrato, el productor puede usar
sus mtodos, o cualquier otra facilidad adecuada para la realizacin de las pruebas e
inspecciones especificadas aqu, a menos que lo desapruebe el comprador. El comprador
tendr el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones y pruebas indicadas en esta
especificacin donde tales inspecciones son juzgadas necesariamente para asegurar que el
material est de acuerdo con los requerimientos prescritos.
Tabla 6
Marcas
Hidrosttica
Si
No
No
Si

NDE
No
Si
No
Si

Marca
Presin de prueba
NDE
NH
Presin de prueba/NDE

REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA CONSIDERACIONES

ESPECIALES DE TUBERA REQUERIDA
Uno o ms de los siguientes requerimientos suplementarios deber aplicarse solo
cuando est especificada en la orden de compra. El comprador puede especificar una
frecuencia diferente de pruebas o anlisis que se proveen en los requerimientos
suplementarios. Sujeto a un acuerdo entre el comprador y el fabricante, las repeticiones de
pruebas y tratamientos trmicos provistos en estos requerimientos suplementarios pueden
tambin ser modificados.
S1. Anlisis del Producto
S1.1 El anlisis del producto deber ser hecho en cada tramo de tubo. En tramos
individuales que fallen de acuerdo a los requerimientos de la composicin qumica debern
ser rechazados.

MGC 70

S2. Prueba a la Tensin Transversal

S2.1 Una prueba a la tensin transversal deber ser hecha sobre un espcimen extrado de
un extremo o de los dos extremos de tubos de NPS 8 y mayores. Si estos requerimientos
son especificados, el nmero de pruebas tambin deber ser especificado. Si un espcimen
de cualquier tramo falla al encontrar las propiedades de tensin requeridas (tensin,
cedencia y elongacin), esos tramos debern ser rechazados sujetos a un retratamiento de
acuerdo con las Especificaciones A 530/A 530M y encontrar un resultado satisfactorio.
S3. Prueba de Aplastamiento
S3.1 La prueba de aplastamiento de las Especificaciones A 530/A 530M deber ser hecha
sobre un espcimen de un extremo o de ambos extremos de cada tubo. Los extremos
cortados pueden ser usados. Si estos requerimientos suplementarios estn especificados, el
nmero de pruebas tambin deber estar especificado. Si un espcimen de cualquier tramo
falla por falta de ductilidad antes de completar satisfactoriamente el primer paso de los
requerimientos de la prueba de aplastamiento, esos tubos debern ser rechazados sujetos a
un retratamiento de acuerdo con las Especificaciones A 530/ A 530M y resulte satisfactoria
la prueba. Si un espcimen falla por falta de resistencia, esos tramos debern ser
rechazados, a menos que en la siguiente prueba indique que el resto del tubo sea resistente.
S4. Estructura Metlica y Prueba a la Corrosin
S4.1 El acero puede ser homogneo como se muestra con la prueba a la corrosin
conducida de acuerdo don las secciones apropiadas del Mtodo E 381. Las pruebas a la
corrosin deben ser hechas sobre una seccin en cruz de un extremo o de los dos extremos
de cada tubo y deber mostrar una resistencia razonablemente uniforme de material libre de
lesiones de laminacin, fracturas y defectos objecionales similares. Si estos requerimientos
suplementarios son especificados, el nmero de pruebas por tubo requeridas tambin sern
especificadas. Si un espcimen de cualquier tramo muestra defectos objecionables, el tramo
deber ser rechazado, sujeto a la remocin del defecto y la siguiente prueba indique que el
resto del tramo tiene una resistencia razonablemente uniforme de material.
S5. Carbn Equivalente
S5.1 El acero deber sujetarse a un carbn equivalente (CE) de 0.50 como mximo como se
determina por la siguiente frmula:
CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mn + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15
S5.2 Un bajo CE puede ser si existe un acuerdo entre el comprador y el fabricante.
S5.3 El CE deber reportarse en el reporte de prueba.

MGC 71

APNDICES
(Informacin no obligatoria)
XI. VALORES DE H CALCULADO PARA TUBERAS SIN COSTURA
X1.1 Tabla X1.1 lista de valores para H para usarse en la prueba de la Seccin 11
TABLA X1.1 Valores calculados de H para tubos sin costura

Unidades: Sistema Ingls

NPS
Designado

Dimetro
Exterior
(in)

2 1/2

2.875

3.500

3 1/2

4.00

4.500

5.563

6.625

8.625

Espesor
de
Pared
(in)

Nmero
de
Cdula

0.203
0.276
0.375
0.216
0.300
0.438
0.226
0.318
0.237
0.337
0.438
0.531
0.258
0.375
0.500
0.625
0.280
0.432
0.562
0.719
0.250
0.277
0.322
0.406
0.500
0.593
0.719
0.812
0.906

40
80
160
40
80
160
40
80
40
80
120
160
40
80
120
160
40
80
120
160
20
30
40
60
80
100
120
140
160

MGC 72

Distancia en pulgadas
Entre Platos H por
la Ecuacin:

H=Grado A
1.456
1.694
1.925
1.646
1.955
2.306
1.788
2.153
1.929
2.350
2.687
2.896
2.205
2.747
3.179
3.509
2.473
3.213
3.682
4.116
2.477
2.668
2.964
3.451
3.914
4.305
4.750
5.036
5.288

(1 + e)t
e + t/D
Grados B y C
1.545
1.779
2.002
1.755
2.062
2.398
1.912
2.276
2.067
2.489
2.818
3.022
2.372
2.920
3.346
3.667
2.669
3.419
3.884
4.307
2.702
2.902
3.210
3.711
4.181
4.573
5.013
5.293
5.538

Continuacin de la Tabla X1.1

Valores de H calculados para tuberas sin costura
Unidades: Sistema Ingls
NPS
Designado

Dimetro
Exterior
(in)

10

10.750

12

12.750

14

14.000

16

16.000

Espesor
de
Pared
(in)

Nmero
de
Cdula

0.250
0.307
0.365
0.500
0.593
0.719
0.843
1.000
1.125
0.250
0.330
0.406
0.562
0.687
0.843
1.000
1.125
1.312
0.250
0.312
0.375
0.438
0.593
0.750
0.937
1.093
1.250
1.406
0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.843
1.031
1.218
1.438
1.593

20
30
40
60
80
100
120
140
160
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160

MGC 73

Distancia en pulgadas
Entre Platos H por
la Ecuacin:

H=Grado A
2.615
3.054
3.459
4.268
4.738
5.320
5.747
6.242
6.580
2.711
3.366
3.921
4.892
5.542
6.231
6.817
7.222
7.747
2.759
3.294
3.792
4.669
5.234
6.064
6.887
7.479
7.974
8.416
2.284
3.387
3.915
4.854
5.855
6.861
7.709
8.426
9.141
9.579

(1 + e)t
e + t/D
Grados B y C
2.868
3.333
3.757
4.592
5.070
5.621
6.077
6.564
6.892
2.985
3.683
4.266
5.271
5.934
6.627
7.209
7.607
8.119
3.045
3.617
4.146
5.125
5.647
6.494
7.322
7.902
8.397
8.827
3.124
3.730
4.294
5.284
6.324
7.352
8.206
8.919
9.625
10.050

Continuacin de la Tabla X1.1

Valores de H calculados para tuberas sin costura
Unidades: Sistema Ingls
NPS
Designado

Dimetro
Exterior
(in)

18

18.000

20

20.000

24

24.000

Espesor
de
Pared
(in)

Nmero
de
Cdula

0.250
0.312
0.438
0.562
0.750
0.937
1.156
1.375
1.562
1.781
0.250
0.375
0.500
0.593
0.812
1.031
1.281
1.500
1.750
1.968
0.250
0.375
0.562
0.687
0.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343

10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160

MGC 74

Distancia en pulgadas
Entre Platos H por
la Ecuacin:

H=Grado A
2.876
3.462
4.535
5.457
6.656
7.663
8.657
9.495
10.115
10.665
2.919
4.101
5.143
5.841
7.272
8.464
9.601
10.452
11.284
11.913
2.986
4.236
5.869
6.831
8.690
10.061
11.449
12.585
13.424
14.248

(1 + e)t
e + t/D
Grados B y C
3.189
3.823
4.963
5.941
7.185
8.214
9.216
10.043
10.660
11.198
3.242
4.521
5.632
6.367
7.856
9.072
10.221
11.069
11.889
12.504
3.326
4.686
6.437
7.454
9.390
10.793
12.244
13.332
14.150
14.958

Continuacin de la Tabla X1.1

Valores de H calculados para tuberas sin costura
Unidades: Sistema Mtrico Decimal
NPS
Designado

Dimetro
Exterior
(mm)

2 1/2

73.0

88.9

3 1/2

101.6

114.3

141.3

168.3

219.1

10

273.0

Espesor
de
Pared
(mm)

Nmero
de
Cdula

5.16
7.01
9.52
5.49
7.62
11.13
5.74
8.08
6.02
8.56
11.13
13.49
6.55
9.52
12.7
15.88
7.11
10.97
14.27
18.24
6.35
7.04
8.18
10.31
12.70
15.06
18.24
20.62
23.01
6.35
7.80
9.27
12.70
15.06
18.24
21.41
25.40
28.58

40
80
160
40
80
160
40
80
40
80
120
160
40
80
120
160
40
80
120
160
20
30
40
60
80
100
120
140
160
20
30
40
60
80
100
120
140
160

MGC 75

Distancia en milmetros
Entre Platos H por
la Ecuacin:

H=Grado A
37.0
43.0
48.9
41.8
49.6
58.6
45.4
54.7
49.0
59.7
67.0
73.6
56.0
69.8
80.8
89.1
62.8
81.6
93.5
104.6
63.0
67.8
75.3
87.7
99.4
109.4
120.6
127.9
134.3
66.4
77.6
87.9
108.4
120.4
135.1
146.0
158.6
167.1

(1 + e)t
e + t/D
Grados B y C
39.2
45.2
50.8
44.6
52.4
60.9
48.6
57.8
52.5
63.2
71.6
76.8
60.2
74.2
85.0
93.1
67.8
86.8
98.6
109.4
68.6
73.7
81.5
94.3
106.2
116.2
127.3
134.4
140.7
72.8
84.7
95.4
116.6
128.8
142.8
154.4
166.7
175.1

Continuacin de la Tabla X1.1

Valores de H calculados para tuberas sin costura
Unidades: Sistema Mtrico Decimal
NPS
Designado

Dimetro
Exterior
(mm)

12

323.8

14

355.6

16

406.4

18

457.2

Espesor
de
Pared
(mm)

Nmero
de
Cdula

6.35
8.38
10.31
14.27
17.35
21.41
25.40
28.58
33.32
6.35
7.92
9.52
11.13
15.06
19.05
23.80
27.76
31.75
35.71
6.35
7.92
9.52
12.70
16.66
21.41
26.19
30.94
36.53
40.46
6.35
7.92
11.13
14.27
19.05
23.80
29.36
34.92
39.67
45.24

20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160

MGC 76

Distancia en milmetros
Entre Platos H por
la Ecuacin:

H=Grado A
68.9
85.5
99.6
124.3
140.8
158.3
173.2
183.4
196.8
70.1
83.7
96.3
118.6
132.9
154.0
174.9
190.0
202.5
213.8
71.7
89.0
99.4
123.3
148.7
174.3
195.8
214.0
232.2
243.3
73.0
87.9
115.2
139.5
169.1
194.6
219.9
241.2
256.9
270.9

(1 + e)t
e + t/D
Grados B y C
75.8
93.6
108.4
133.9
150.7
168.3
183.1
193.2
206.2
77.3
91.8
105.3
130.2
143.4
165.0
186.0
200.7
213.3
224.2
79.4
94.7
109.1
143.2
160.6
186.7
208.4
226.6
244.5
255.3
81.0
97.1
126.1
150.9
182.5
208.6
234.1
255.1
270.7
284.4

Continuacin de la Tabla X1.1

Valores de H calculados para tuberas sin costura
Unidades: Sistema Mtrico Decimal
NPS
Designado

Dimetro
Exterior
(mm)

20

508.0

24

609.6

Espesor
de
Pared
(mm)

Nmero
de
Cdula

6.35
9.52
12.70
15.06
20.62
26.19
32.54
38.10
44.45
49.99
6.35
9.52
14.27
17.35
24.59
30.94
38.89
46.02
52.37
59.51

10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160

MGC 77

Distancia en milmetros
Entre Platos H por
la Ecuacin:

H=Grado A
74.1
104.2
130.6
148.4
184.7
215.0
243.9
265.5
286.6
302.6
75.8
107.6
149.1
173.5
220.7
255.6
290.8
319.7
341.0
361.9

(1 + e)t
e + t/D
Grados B y C
82.4
114.8
143.0
161.7
199.5
230.4
259.6
281.2
302.0
317.6
84.5
119.0
163.5
189.3
238.5
274.1
311.0
338.6
359.4
379.9

X2. ESPESOR DE PARED MNIMO

X2.1 Tabla X2,2 Espesor de pared mnimo enlistado.
TABLA X2.1 Tabla de espesor mnimo en inspeccin para espesor de tubera nominal (promedio).
Espesor
nominal
(promedio)
(tn)

Mnimo
espesor
en inspeccin
(tm)

Espesor
nominal
(promedio)
(tn)

Mnimo
espesor
en inspeccin
(tm)

Espesor
nominal
(promedio)
(tn)

Mnimo
espesor
en inspeccin
(tm)

in

mm

in

mm

in

mm

in

mm

in

mm

in

mm

0.068

1.73

0.060

1.52

0.281

7.14

0.246

6.25

0.864

21.94

0.756

19.20

0.083

2.11

0.073

1.85

0.294

7.47

0.257

6.53

0.875

22.22

0.766

19.46

0.088

2.24

0.077

1.96

0.300

7.62

0.262

6.65

0.906

23.01

0.793

20.14

0.091

2.31

0.080

2.03

0.307

7.80

0.269

6.83

0.938

23.82

0.821

20.85

0.095

2.41

0.083

2.11

0.308

7.82

0.270

6.86

0.968

24.59

0.847

21.51

0.109

2.77

0.095

2.41

0.312

7.92

0.273

6.93

1.000

25.40

0.875

22.22

0.113

2.87

0.099

2.51

0.318

8.07

0.278

7.06

0.031

26.19

0.902

22.91

0.119

3.02

0.104

2.64

0.322

8.18

0.282

7.16

1.062

26.97

0.929

23.60

0.125

3.18

0.109

2.77

0.330

8.33

0.289

7.34

1.094

27.79

0.957

24.31

0.126

3.20

0.110

2.79

0.337

8.56

0.295

7.49

1.125

28.58

0.984

24.99

0.133

3.38

0.116

2.95

0.344

8.74

0.301

7.64

1.156

29.36

1.012

25.70

0.140

3.56

0.122

3.10

0.358

9.09

0.313

7.95

1.219

30.96

1.066

27.08

0.141

3.58

0.123

3.12

0.365

9.27

0.319

8.10

1.250

31.75

1.094

27.79

0.145

3.68

0.127

3.23

0.375

9.52

0.328

8.33

1.281

32.54

1.121

28.47

0.147

3.73

0.129

3.28

0.382

9.70

0.334

8.48

1.312

33.32

1.148

29.16

0.154

3.91

0.135

3.43

0.400

10.16

0.350

8.89

1.375

34.92

1.203

30.56

0.156

3.96

0.136

3.45

0.406

10.31

0.355

9.02

1.406

35.71

1.230

31.24

0.172

4.37

0.150

3.81

0.432

10.97

0.378

9.60

1.438

36.53

1.258

31.95

0.179

4.55

0.157

3.99

0.436

11.07

0.382

9.70

1.500

38.10

1.312

33.32

0.188

4.78

0.164

4.17

0.438

11.12

0.383

9.73

1.531

38.89

1.340

34.04

0.191

4.85

0.167

4.24

0.469

11.91

0.410

10.41

1.562

39.67

1.367

34.72

0.200

5.08

0.175

4.44

0.500

12.70

0.438

11.13

1.594

40.49

1.395

35.43

0.203

5.16

0.178

4.52

0.531

13.49

0.465

11.81

1.635

41.53

1.431

36.35

0.210

5.33

0.184

4.67

0.552

14.02

0.483

12.27

1.750

44.45

1.531

38.89

0.216

5.49

0.189

4.80

0.562

14.27

0.492

12.50

1.781

45.24

1.558

39.57

0.218

5.54

0.191

4.85

0.594

15.09

0.520

13.21

1.812

46.02

1.586

40.28

0.219

5.56

0.192

4.88

0.600

15.24

0.525

13.34

1.875

47.62

1.641

41.68

0.226

5.74

0.198

5.03

0.625

15.88

0.547

13.89

1.969

50.01

1.723

43.76

0.237

6.02

0.207

5.26

0.656

16.66

0.574

14.58

2.000

50.80

1.750

44.45

0.250

6.35

0.219

5.56

0.674

17.12

0.590

14.99

2.062

52.37

1.804

45.82

0.258

6.55

0.226

5.74

0.688

17.48

0.602

15.29

2.125

53.98

1.859

47.22

0.276

7.01

0.242

6.15

0.719

18.26

0.629

15.98

2.200

55.88

1.925

48.90

0.277

7.04

0.242

6.15

0.750

19.05

0.656

16.66

2.344

59.54

2.051

52.10

0.279

7.09

0.244

6.19

0.812

20.62

0.710

18.03

2.500

63.50

2.188

55.58

0.280

7.11

0.245

6.22

0.844

21.44

0.739

18.77

---

---

---

---

NOTA 1.- La siguiente ecuacin, sobre la cual esta tabla est basada, puede ser aplicada al clculo de espesor mnimo para espesores
nominales (promedio)

tn * 0.875 = tm

MGC 78

Donde:
tn = espesor de pared nominal (promedio), en pulgadas, y
tm = espesor mnimo de pared, en pulgadas.
El espesor de pared est expresado con tres decimales significativas, la cuarta cifra puede ignorarse, de
acuerdo con las Prcticas Recomendadas E - 29.
NOTA 2.- Esta tabla cubre algunos espesores asociados con la norma de los tamaos de tubo, pero no
significa que los espesores de pared sean los indicados en esta especificacin.
La Sociedad americana para Pruebas y Materiales no toma posicin respecto a la validez de
cualquier derecho de patente afirmada en conexin con cualquier regla mencionada en esta norma. Los
usuarios de esta norma quedan expresamente avisados que la determinacin de la validez de cualquier
derecho de patente, y los riesgos de infringir tales derechos, estn enteramente bajo su responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier tiempo por el comit tcnico responsable y puede ser
revisada cada cinco aos, y si no se revisa, cada reaprobacin o reservado. Sus comentarios son buenos para
la revisin de esta norma o para normas adicionales y debern ser dirigidas a ASTM. Sus comentarios
recibirn consideraciones cuidadosas por el comit tcnico responsable, al cual puedes presentarte, si
consideras que tus comentarios no han sido escuchados en forma adecuada, puedes mandar tus comentarios
al comit de normas ASTM ubicado en: 1916 Race St., Philadelphia, PA 19103.

MGC 79

SECRETARIA DE ENERGIA
NORMA Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-1999, Transporte de gas
natural.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.Secretara de Energa.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-SECRE-1999, TRANSPORTE DE GAS NATURAL.
La Secretara de Energa con la participacin que le corresponde a la Comisin Reguladora de Energa;
con fundamento en los artculos 38 fraccin II, 39, 40 fraccin XVII, 41 y 47 fraccin IV de la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin; 33 fraccin IX de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal; 1o. y 3o.
fraccin XV de la Ley de la Comisin Reguladora de Energa; 4o., 9o., 14 fraccin IV, y 16 de la Ley
Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo; 28, 34 y segundo transitorio del
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; 7o. y 70 fraccin VII del Reglamento de Gas
Natural; y 2o. y 31 del Reglamento Interior de la Secretara de Energa, aprobada por consenso del Comit
Consultivo Nacional de Normalizacin de Gas Natural y Gas Licuado de Petrleo por Medio de Ductos, en su
sexta sesin ordinaria del 17 de noviembre de 1999, y
CONSIDERANDO
Primero. Que con fecha 25 de noviembre de 1998, el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de
Gas Natural y Gas Licuado de Petrleo por Medio de Ductos public en el Diario Oficial de la Federacin, el
Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-1998, Transporte de gas natural, a efecto de recibir
comentarios de los interesados;
Segundo. Que transcurrido el trmino de 60 das a que se refiere el artculo 47 fraccin I de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin para recibir los comentarios que se mencionan en el considerando anterior,
el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Gas Natural y Gas Licuado de Petrleo por Medio de
Ductos estudi los comentarios recibidos y, en su caso, modific el Proyecto de Norma en cita;
Tercero. Que con fecha 22 de diciembre de 1999, en el Diario Oficial de la Federacin se publicaron las
respuestas a los comentarios recibidos al Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-1998,
Transporte de gas natural;
Cuarto. Que de lo expuesto en los considerandos anteriores se concluye que se ha dado cumplimiento
con el procedimiento que sealan los artculos 38, 44, 45, 47 y dems relativos a la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin, por lo que se expide la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-SECRE-1999, TRANSPORTE DE GAS NATURAL
INDICE
0.
Introduccin
1.
Objeto
2.
Campo de aplicacin
3.
Referencias
4.
Definiciones
5.
Disposiciones generales
6.
Materiales
7.
Diseo
8.
Soldadura
9.
Construccin de los ductos de transporte
10. Pruebas de presin
16. Vigencia
Apndice A Calificacin de tubos
Apndice B Pruebas a soldadores
Apndice C Procedimientos de emergencia
0. Introduccin
La Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo establece en el segundo
prrafo de su artculo 4o., que los sectores social y privado podrn llevar a cabo, previo permiso de la
Secretara de Energa dado por conducto de su rgano desconcentrado Comisin Reguladora de Energa, el
transporte, almacenamiento y distribucin de gas, para lo cual podrn construir, operar y ser propietarios de
ductos, instalaciones y equipo en los trminos de las disposiciones reglamentarias, tcnicas y de regulacin
que se expidan.
Para contribuir a salvaguardar la prestacin de los servicios de transporte de gas natural, fomentar una
sana competencia entre los permisionarios del ramo, proteger los intereses de los usuarios correspondientes,
propiciar una adecuada cobertura nacional y atender a la confiabilidad, estabilidad y seguridad en el

MGC 80

suministro de gas natural y prestacin del mencionado servicio, es necesario contar con una norma tcnica de
observancia obligatoria que establezca las especificaciones y los requisitos mnimos de seguridad que deben
satisfacer los materiales, equipos e instalaciones destinados al transporte de dicho gas; razones por las
cuales se emite la presente Norma Oficial Mexicana, que en lo sucesivo se denominar la Norma, misma
que se publica de conformidad con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y con el objeto de cumplir
con la finalidad prevista en la fraccin XVII del artculo 40 del mismo ordenamiento.
1. Objeto
Esta Norma tiene por objeto establecer las especificaciones tcnicas que deben cumplir los materiales,
tuberas, equipos, instalaciones principales y accesorias y dispositivos que son necesarios para el diseo,
construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de los sistemas de transporte de gas natural, as como
los requisitos mnimos que deben satisfacer las medidas de seguridad y los planes de atencin a
emergencias.
2. Campo de aplicacin
2.1 Esta Norma es aplicable a los ductos de transporte de gas natural por medio de ductos que se
construyen en el territorio nacional y aquellos sistemas de transporte que ya estando construidos se
modifiquen en su diseo original por reparaciones mayores, cambios de trazo o de especificaciones y/o
cdigos tcnicos originales o por cualquier otra causa anloga a las anteriores.
2.2 Cuando se est en presencia de cualquiera de los supuestos de modificacin previstos en el prrafo
anterior, se deber detallar en la forma y trminos que se establecen en la presente Norma y segn sea el
caso, las modificaciones al diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin del sistema de
transporte de gas natural por medio de ductos de que se trate, y las modificaciones a las medidas de
seguridad y a los planes de atencin a emergencias correspondientes.
2.3 La aplicacin de la Norma a los sistemas de transporte de gas natural por medio de ductos que se
construyan en territorio nacional, comprende desde el punto de origen del ducto hasta las estaciones de
medicin y regulacin del distribuidor o instalaciones del usuario final en su caso (ver diagrama 1).
2.4 Esta Norma no es aplicable a los sistemas de transporte de gas natural por medio de ductos
indispensables y necesarios para interconectar la explotacin y produccin del gas natural.
2.5 Para los efectos de la presente Norma, el trmino transporte comprender tambin al transporte para
usos propios que se establece en los artculos 94, 95 y siguientes del Reglamento de Gas Natural.
2.6 Esta Norma es aplicable a los materiales, tuberas, equipos, instalaciones principales y accesorias y
dispositivos que son necesarios para el diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de los
sistemas de transporte de gas natural, as como los requisitos mnimos que deben satisfacer las medidas de
seguridad y los planes de atencin a emergencias. Esta Norma no pretende ser un manual tcnico y se debe
aplicar con un criterio apoyado en prcticas reconocidas de ingeniera y de la industria del gas natural.
2.7 El alcance de esta Norma abarca todas las tuberas destinadas a operar a esfuerzos mayores o
iguales al 30% (treinta por ciento) de la RMC.
2.8 Esta Norma es aplicable a tuberas dentro de las estaciones de regulacin y medicin, as como a
tuberas que operan a menos de 685 kPa.
2.9 Cuando exista alguna variacin entre los requerimientos de esta Norma con respecto de otras
publicaciones, los requerimientos de esta Norma prevalecern y se considerarn obligatorios.
2.10 Los preceptos de esta Norma no deben limitar el desarrollo de tecnologa, equipos y prcticas de
ingeniera.
Diagrama 1: Instalaciones y tuberas del sistema de transporte de gas natural que estn dentro del
alcance de esta Norma
VER IMAGEN 04fe-01.BMP
3. Referencias
NOM-Z-13-1977
NOM-001-SECRE-1997
NOM-027-STPS-1994
NOM-B-177-1990

Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas

oficiales mexicanas.
Calidad del gas natural.
Seales y avisos de seguridad e higiene.
Tubos de acero con o sin costura, negros y galvanizados por inmersin en
caliente.

4. Definiciones
Para los efectos de esta Norma se entiende por:
4.1 Anlisis de riesgo: Actividades realizadas para conocer, a partir del anlisis de las acciones
proyectadas de una obra o actividad, los riesgos que dichas obras o actividades representan para el equilibrio
ecolgico o el ambiente, as como las medidas tendientes a mitigar o minimizar los efectos en caso de un
posible accidente.

MGC 81

4.2 Area unitaria: Porcin de terreno que, teniendo como eje longitudinal la tubera que transporta gas
natural, mide 1600 metros de largo por 200 metros a ambos lados del centro de la lnea de transporte.
4.3 Clase de localizacin: Area unitaria clasificada de acuerdo con la densidad de poblacin para el
diseo y la presin de prueba de los ductos localizados en esa rea.
4.4 Comisin: Comisin Reguladora de Energa.
4.5 Corrosin: Destruccin del metal por la accin electroqumica de ciertas sustancias.
4.6 Derecho de va: Franja de terreno donde se alojan las tuberas, requerido para la construccin,
operacin, mantenimiento e inspeccin de los ductos para el transporte de gas natural.
4.7 Ductos: Tuberas, conexiones y accesorios para la conduccin del gas natural.
4.8 Esfuerzo tangencial: Esfuerzo producido por la presin de un fluido en la pared de un tubo que acta
circunferencialmente en un plano perpendicular al eje longitudinal de la tubera.
4.9 Estacin de medicin y regulacin: La instalacin destinada a medir, reducir y regular la presin del
gas natural que se suministra a un distribuidor o a un permisionario de transporte para usos propios.
4.10 Estacin de regulacin: La instalacin destinada a reducir y regular la presin del gas natural que
se suministra a un distribuidor o a un permisionario de transporte para usos propios.
4.11 Evaluacin de ingeniera: Documento derivado de una evaluacin de variables usando principios de
ingeniera.
4.12 Explosin: Reaccin fisicoqumica de una mezcla combustible de gas iniciada por un proceso de
combustin, seguida de la generacin violenta y propagacin rpida de la flama y de una onda de presin
confinada, misma que al ser liberada produce daos al recipiente, estructura o elemento en el que se
encontraba contenida dicha mezcla.
4.13 Gas inerte: Gas no combustible.
4.14 Gas natural: Mezcla de hidrocarburos compuesta primordialmente por metano.
4.15 Impacto ambiental: Modificacin del ambiente ocasionada por la accin del hombre o de la
naturaleza.
4.16 Lnea de transporte: Tubera instalada con el propsito de conducir y entregar gas natural.
4.17 Mantenimiento mayor: Actividades de sustitucin o modificacin de partes de los sistemas de
tuberas para el transporte de gas natural.
4.18 Mxima presin de operacin permisible o MPOP: Presin mxima a la cual un ducto puede ser
operado de acuerdo con lo establecido por esta Norma.
4.19 Medidor: Instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural que fluye a travs de un
ducto.
4.20 Permisionario: Titular de un permiso de transporte en los trminos del Reglamento de Gas Natural.
4.21 Plan de emergencia: Procedimientos detallados de accin tendientes a minimizar los efectos de un
acontecimiento anormal y dar una respuesta oportuna, adecuada y coordinada ante una situacin fuera de
control mediante la adopcin de medidas inmediatas que superan los procedimientos normales destinados a
proteger la vida de las personas y sus bienes, retomar el control del sistema de transporte de gas natural y
minimizar los efectos al medio ambiente.
4.22 Presin: Fuerza de un fluido ejercida perpendicularmente sobre una superficie, expresada en
Pascales (Pa).
4.23 Presin de diseo: Presin permitida por esta Norma, de acuerdo con los procedimientos aplicables
a materiales y clase de localizacin.
4.24 Programa de prevencin de accidentes: Procedimientos, recursos humanos y materiales y
acciones para proteger a la poblacin y sus bienes, as como al medio ambiente y sus ecosistemas, de los
accidentes que pudieran ser ocasionados por la realizacin de actividades peligrosas.
4.25 Recubrimiento: Material que se aplica y adhiere a las superficies externas de una tubera metlica
para protegerla contra los efectos corrosivos producidos por el medio donde se encuentra instalada.
4.26 Registro: Espacio subterrneo en forma de caja, destinado a alojar vlvulas, accesorios o
instrumentos para su proteccin.
4.27 Reparacin definitiva: Sustitucin o reemplazo del tramo de tubo que contiene una imperfeccin,
por otro de especificacin similar o superior al del ducto original y de una longitud no menor de un dimetro
del tubo.
4.28 Reparacin permanente: Refuerzo de una seccin de ducto que tiene un defecto o dao,
consistente en la colocacin de una envolvente metlica soldada longitudinalmente o corte y reemplazo por un
carrete de tubera.
4.29 Reparacin provisional: Colocacin de dispositivos como grampas atornilladas en la seccin del
ducto que tiene un dao o defecto o por la presencia de fuga de gas natural y que debe ser reparada en forma
definitiva o permanente lo ms pronto posible.
4.30 Resistencia mnima a la cedencia o RMC: Resistencia mnima a la cedencia prescrita por la
especificacin con la cual una tubera se compra al fabricante.

MGC 82

4.31 Sistema de transporte: Todos los componentes o dispositivos fsicos a travs de los cuales el gas
natural fluye y que incluyen, adems de la tubera, vlvulas, accesorios unidos al tubo, estaciones de
compresin, medicin, regulacin y ensambles fabricados.
4.32 Transporte: Actividad que consiste en recibir, conducir y entregar gas natural por medio de ductos a
personas que sean usuarios finales localizados dentro o fuera de una zona geogrfica en los trminos del
Reglamento de Gas Natural y la Directiva de Zonas Geogrficas. Para efecto de esta Norma, el trmino
transporte se utiliza indistintamente para transporte y transporte para usos propios.
4.33 Vlvula: Dispositivo colocado en la tubera para controlar o bloquear el flujo de gas natural.
4.34 Vlvula de seccionamiento: Dispositivo instalado en la tubera para bloquear el flujo de gas natural
hacia cualquier seccin del sistema de transporte.
5. Disposiciones generales
5.1 Forma parte de esta Norma cualquier documento o parte del mismo que se incorpore como referencia,
lo aplicable de las publicaciones que se sealan en la bibliografa y lo indicado en los Apndices A, B y C.
5.2 Se debe cumplir con lo establecido en esta Norma para el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de un ducto nuevo o uno que se reemplace y/o relocalice.
6. Materiales
Este captulo establece los requisitos mnimos para la seleccin y calificacin de los ductos y sus
componentes que se utilizan en los sistemas de transporte.
6.1 Requisitos generales: Los materiales de los ductos y sus componentes deben:
a)
Mantener su integridad estructural de acuerdo con las condiciones previstas de presin, temperatura
y medio ambiente;
b) Ser qumicamente compatibles con el gas natural que se transporte;
c)
Ser compatibles con cualquier otro material que est en contacto con la tubera, y
d) Obtener la calificacin correspondiente de acuerdo con los requerimientos de este captulo.
6.2 Tubos de acero: Para que la tubera nueva de acero califique para uso bajo esta Norma debe:
a)
Estar fabricada de acuerdo con las especificaciones para tubera sealada en la bibliografa de esta
Norma;
b) Cumplir con las disposiciones de la seccin A.1 del Apndice A de esta Norma o que haya sido
fabricada de acuerdo con lo dispuesto en la seccin A.2 del mismo apndice;
c)
Cumplir con la especificacin API 5L Especificacin de tubera, cuando la tubera nueva sea
expandida en fro, o
d) Va a ser usada de acuerdo con el prrafo 6.2.1 (c).
La tubera de acero que no ha sido usada previamente, se podr utilizar como tubera de reemplazo en un
tramo si fue fabricada con la misma especificacin que la tubera utilizada en la construccin de dicho tramo.
6.2.1 Para que la tubera de acero usada califique bajo esta Norma deber:
a)
Estar fabricada de acuerdo con alguna de las especificaciones para tubera sealadas en la
bibliografa o cumplir con los requerimientos del Apndice A de esta Norma;
b) Cumplir con los requerimientos de la seccin A.1(c) del Apndice A de esta Norma y haber sido
utilizada a una presin igual o mayor a la requerida, o
c)
Ser utilizada de acuerdo con lo siguiente:

A presiones que resulten en esfuerzos tangenciales menores a 41,376 kPa;

Donde no se realicen cambios de direccin o dobleces;

Cuando la inspeccin visual indique que la tubera est libre de defectos que ocasionen fugas, y

Cuando pase las pruebas de soldabilidad establecidas en la seccin A.1 (c) del Apndice A de
esta Norma, en aquellas ocasiones donde se desconozca la especificacin de la tubera que va
a ser soldada.
6.3 Transporte de tubera. La transportacin de tubera por ferrocarril, ros o vas marinas que tenga una
relacin de dimetro externo-espesor de pared de 70 a 1 o mayor y que van a operar a esfuerzos del 20%
(veinte por ciento) o mayores de la RMC, deber realizarse de acuerdo con lo establecido en los cdigos API
RP 5L o API RP 5LW.
Cuando no sea posible establecer si una tubera fue transportada de acuerdo con los cdigos
mencionados en el prrafo anterior, dicha tubera deber ser probada hidrostticamente por un periodo de
cuando menos 8 horas, conforme con lo siguiente:

A 1.25 veces la MPOP para clase de localizacin 1, y

A 1.5 veces la MPOP para clases de localizacin 2, 3 y 4.

6.4 Imperfecciones superficiales en tuberas de acero. Las imperfecciones superficiales como ralladuras,
muescas, hendiduras, entre otras, se debern tomar en cuenta cuando la tubera opere a esfuerzos de 50
MPa o mayores o en tuberas mayores a 114.3 mm de dimetro exterior con un espesor de pared nominal de
6.0 mm. Estas tuberas se deben probar a una presin igual a su presin de diseo antes de ser usadas para
el transporte de gas natural.

MGC 83

6.5 Registro de materiales. Se debe registrar y conservar los registros relativos a la especificacin de la
tubera, componentes y materiales usados en la construccin de sistemas de transporte durante la vida del
sistema. Asimismo, los materiales deben ser identificados y verificados antes de su uso.
7. Diseo
7.1 Requisitos generales. El diseo de un sistema de transporte debe incluir: el diagrama de flujo, los
planos del proyecto, las especificaciones, la memoria de clculo y la informacin bsica de los diferentes
aspectos considerados en el diseo del ducto.
7.1.1 Los ductos se deben disear con un espesor de pared suficiente para soportar la presin interna y
las cargas externas a las cuales se prev que estarn expuestos durante y despus de su instalacin.
7.1.2 En el diseo de las tuberas se deben considerar aspectos como:
a) Caractersticas fsicas y qumicas del gas natural;
b) Mxima presin de operacin en condiciones normales de flujo, y
c) Mxima temperatura de operacin.
7.2 Cargas adicionales. En el diseo de los ductos se deben considerar las cargas externas que puedan
presentarse sobre el ducto, de acuerdo con las caractersticas del medio ambiente y condiciones de trabajo,
tales como:
a)
Cargas vivas, como son el peso del gas natural (considerar el peso del agua para efecto del clculo),
nieve, hielo y viento, entre otros;
b) Cargas por trfico cclico de vehculos;
c)
Cargas muertas tales como: el peso propio de la tubera, recubrimientos, rellenos, vlvulas y otros
accesorios no soportados;
d) Esfuerzos provocados por sismos;
e)
Vibracin y/o resonancia;
f)
Esfuerzos provocados por asentamientos o derrumbes en regiones de suelos inestables;
g) Efectos de contraccin y expansin trmica;
h) Movimiento de los equipos conectados al ducto;
i)
Esfuerzos provocados por corrientes fluviales o pluviales;
j)
Esfuerzos provocados en los cruces con vas de comunicacin;
k)
Factor de seguridad por densidad de poblacin (F), ver frmula del inciso 7.7;
l)
Factor por eficiencia de junta (E), ver frmula del inciso 7.7;
m) Espesor adicional por desgaste natural o margen de corrosin.
7.3 Clase de localizacin. Determinacin inicial y confirmacin de la clase de localizacin y establecimiento
de la MPOP. Para cada tramo de ducto con una MPOP que produzca un esfuerzo tangencial mayor del 30%
(treinta por ciento) de la RMC, se debe realizar un estudio de campo y gabinete para verificar:
a)
La clase de localizacin real de todo el sistema de transporte, y
b) Que el esfuerzo tangencial de la MPOP en cada tramo de tubera corresponda a la clase de
localizacin determinada conforme con esta Norma.
7.3.1 Se debe verificar, de acuerdo con el inciso 11.13, que cada tramo de tubera que tenga una MPOP
que produzca un esfuerzo tangencial que no corresponda a la clase de localizacin, se encuentre en
condiciones satisfactorias de operacin.
7.4 Se debe preparar un plan integral que incluya el programa para realizar las revisiones del ducto a que
hace referencia el inciso anterior. El plan integral debe considerar, adicionalmente, las revisiones que se
determinen como necesarias de acuerdo con el inciso 11.14.
Para determinar la clase de localizacin por donde pasar un ducto, se debe considerar lo siguiente:
a)
Localizacin clase 1. Area unitaria que cuenta con diez o menos construcciones o aqulla en la que
la tubera se localiza en la periferia de las ciudades, poblados agrcolas o industriales.
b) Localizacin clase 2. Area unitaria que cuenta con ms de diez y menos de cuarenta y seis
construcciones.
c)
Localizacin clase 3. Area unitaria en la que exista alguna de las caractersticas siguientes:

Ms de cuarenta y seis construcciones destinadas a actividad humana o uso habitacional;

Una o ms construcciones ocupadas normalmente por veinte o ms personas a una distancia

menor de cien metros del eje del ducto;

Un rea al aire libre bien definida que se encuentra a una distancia menor de cien metros del
eje de la tubera y que dicha rea sea ocupada por veinte o ms personas durante su uso para
la cual fue destinada, por ejemplo, un campo deportivo, un parque de juegos, un teatro al aire
libre u otro lugar pblico de reunin;

Areas destinadas a fraccionamientos residenciales, conjuntos, unidades y condominios

habitacionales o comerciales que se encuentran a una distancia menor de cien metros del eje
longitudinal del ducto, aun cuando al momento de construirse nicamente existan edificaciones
en la dcima parte de los lotes adyacentes al trazo del ducto, y

Un rea que registre trnsito intenso o donde se encuentren instalaciones subterrneas como
ductos de agua, lneas telefnicas, lneas de comunicacin como fibra ptica u otras, lneas

MGC 84

elctricas, lneas de distribucin, etc., a una distancia menor de 100 (cien) metros del eje
longitudinal donde se pretenda instalar el ducto. Se considera trnsito intenso un camino o
carretera pavimentada con un flujo de 200 (doscientos) o ms vehculos en una hora pico de
aforo.
d) Localizacin clase 4. Area unitaria en la que se localizan edificios de cuatro o ms niveles incluyendo
la planta baja donde el trnsito sea intenso, o donde existen otras instalaciones subterrneas.
7.4.1 Se debe tomar una longitud de 1600 (un mil seiscientos) metros y de 200 (doscientos) metros de
ancho en ambos lados de la tubera al determinarse los lmites de un rea clasificada, excepto cuando existan
barreras fsicas o factores de otra ndole que limiten la expansin futura de las reas pobladas, en cuyo caso,
los mrgenes del rea clasificada que se deben ampliar quedarn delimitados por dichas barreras, sin
exceder la distancia marcada.
7.4.2 Cuando el trazo del ducto se encuentre en las clases de localizacin 1, 2 y 3 en que se encuentre
una construccin donde haya concentracin de personas, como escuelas, hospitales, iglesias, salas de
espectculos, cuarteles, entre otros, se debe considerar como criterio de diseo la clase de localizacin
siguiente a la cual corresponda originalmente, en orden ascendente.
7.5 Espaciamiento entre estructuras subterrneas. Las tuberas de transporte subterrneas se deben
instalar con una separacin mnima de 30 cm de cualquier otra estructura enterrada ajena a la tubera de
transporte. Cuando no sea posible tener la separacin indicada, la lnea se debe proteger contra daos que
puedan resultar de la proximidad con la estructura vecina.
7.5.1 Las tuberas se deben instalar de tal manera que la separacin con cualquier otra estructura
enterrada, permita su mantenimiento y las proteja contra daos que puedan resultar por la proximidad con
otras estructuras.
7.6 Profundidad de la zanja. Para tuberas de transporte enterradas, la profundidad de cubierta mnima
medida a lomo de tubo hasta la superficie debe cumplir con lo que indica el cuadro 1 siguiente:
CUADRO 1.- Profundidad de zanja o cubierta mnima
Localizacin
Suelo normal
Roca
consolidada
Centmetros (a lomo de tubo)
Clase de localizaciones 1, 2, 3 y 4
60
60
Cruzamiento con carreteras y vas frreas
75
75
Zanjas de drenaje en caminos pblicos y cruces de
120
120
ferrocarril
7.6.1 Cuando se encuentre una estructura subterrnea que impida la instalacin del ducto a la mnima
profundidad especificada, ste se podr instalar a una menor profundidad siempre y cuando se proporcione la
proteccin adicional para resistir las cargas externas previstas.
7.6.2 Las tuberas que se instalen en un ro navegable, cuerpo de agua o en puerto martimo deben tener
una cubierta mnima de 120 cm en suelo normal o 60 cm en roca consolidada. Sin embargo, en estos casos
se permite una profundidad de zanja menor al mnimo establecido de acuerdo con el inciso anterior.
A. Frmula de diseo para tubera de acero
7.7 Para efectos de esta Norma, el espesor de la tubera de acero que transporta gas se determina de
conformidad con la frmula siguiente:

P D
2 S F E T

Donde:
t = espesor de pared mnimo requerido, en cm. En caso que se desconozca este valor, se determinar
conforme con lo establecido en el inciso 7.10. El espesor de pared adicional requerido para cargas
externas ser determinado tomando en consideracin lo establecido en el inciso 7.2.
P = presin de diseo, en kilopascales (kPa).
S = resistencia mnima a la cedencia en kilopascales (kPa), determinada conforme con lo establecido
en el inciso 7.9.
D = dimetro exterior especificado para la tubera, en cm.
F = factor de diseo determinado conforme con lo establecido en el inciso 7.11.
E
factor de eficiencia de junta longitudinal determinado conforme con lo establecido en el inciso 7.12.
T = factor de correccin por temperatura determinado conforme con lo establecido en el inciso 7.13.
7.8 Limitacin de valores en el diseo de tuberas. La presin de diseo de una tubera de acero se limita
al 75% (setenta y cinco por ciento) del valor determinado conforme con lo establecido en el inciso 7.7, si ha
estado sujeta a expansin en fro para alcanzar la RMC y ha sido calentada posteriormente a una temperatura
que exceda, en algn momento, 755 K o si la tubera ha sido mantenida por ms de una hora a una
temperatura superior a 589 K, salvo que este calentamiento sea por soldadura o relevado de esfuerzos.

MGC 85

7.9 Resistencia mnima de cedencia o RMC para tuberas de acero. En caso de desconocerse el valor de
S en la frmula anterior, para tubos de acero fabricados de acuerdo con las especificaciones sealadas en la
bibliografa de esta Norma, la resistencia de cedencia a usarse en la frmula del inciso 7.7, ser la RMC
establecida en la especificacin de la tubera.
7.9.1 Para tuberas fabricadas con una especificacin diferente a la establecida en la bibliografa de esta
Norma o cuya especificacin o propiedades de tensin sean desconocidas, el valor de la resistencia mnima
de cedencia que se debe utilizar en la frmula del prrafo 7.7, debe ser uno de los siguientes:
a)
Si el tubo es probado a la tensin de acuerdo con la seccin A.1-(e) del Apndice A de esta Norma,
se toma el valor ms bajo de las opciones siguientes:

80% del promedio de resistencia a la cedencia determinada por las pruebas de tensin, o

El valor ms bajo de la resistencia a la cedencia determinada por las pruebas de tensin, pero
no mayor a 358,592 kPa.
b) Si el tubo no se prueba a la tensin de acuerdo con la seccin A.1-(e) del Apndice A, el valor
mximo ser de 165,500 kPa.
7.10 Espesor de pared de la tubera. En caso de desconocerse el espesor nominal de la pared de una
tubera de acero, ste se determinar midiendo el espesor de un extremo de la tubera en cuatro puntos
(cuadrantes) como lo marca el prrafo 11.66.
7.10.1 Cuando se tenga un lote de tubera de grado, dimetro y espesor uniformes y existan ms de 10
tramos de tubera en el mismo, se debe medir el 10% (diez por ciento) de los tramos individuales o ms de 10
piezas, lo que sea mayor.
7.10.2 El espesor de pared que se debe usar en la frmula de diseo, es el espesor nominal de la
especificacin comercial, inmediata superior al promedio de las mediciones tomadas en la muestra. Sin
embargo, para tubos de dimetro exterior menor a 500 mm, el espesor nominal de pared no debe ser 1.14
veces mayor de la medicin ms pequea.
7.10.3 El espesor especificado no se debe reducir en ninguna parte del tubo ms all de las tolerancias del
espesor contenido en las tablas de fabricacin ANSI/ASME B36.10 M y del API Especificacin 5L.
7.11 Factor de diseo (F) para tubos de acero. El factor a utilizar en la frmula de diseo en el inciso 7.7
se determina de acuerdo con lo indicado en el cuadro 2, a excepcin de lo previsto en los incisos (a), (b) y (c)
siguientes:
CUADRO 2.- Factor de diseo por densidad de poblacin
Clase de localizacin
Factor de diseo (F)
1
0.72
2
0.60
3
0.50
4
0.40
a)

En la frmula de diseo del inciso 7.7 en clase de localizacin 1, se debe usar un factor de diseo de
0.60 o menor para ductos de acero que:

Crucen sin encamisado un camino pblico o carretera sin pavimentar;

Crucen sin encamisado o invadan en forma paralela el derecho de va de carreteras, autopistas,

calles o vas de ferrocarril;

Se encuentren sobre puentes vehiculares, peatonales, ferroviarios o de tuberas, o

Use ensambles fabricados, incluyendo accesorios para separadores, ensambles de vlvulas en

cabezales, conexiones en cruz, cabezales en cruces de ros, entre otros, o sea utilizado a una
distancia menor a cinco dimetros de tubera de cualquier accesorio del ensamble fabricado,
con excepcin de alguna pieza transitoria o de un codo usado en un doblez del ducto que no
est asociada al ensamble.
b) En localizaciones clase 2, se debe utilizar un factor de diseo (F) igual o menor a 0.50 en la frmula
del inciso 7.7, para la tubera de acero sin encamisado que cruce el derecho de va de un camino
pavimentado, carretera, calle pblica o va de ferrocarril;
c)
En localizaciones clases 1 y 2, se debe utilizar un factor de diseo de (F) igual o menor a 0.50 en la
frmula de diseo del inciso 7.7 para:

Tubera de acero en una estacin de compresin, regulacin o medicin, y

Tubera de acero, que incluye un tubo ascendente colocado en aguas navegables.

Tubera de acero cercana (100 metros) a lugares como iglesias, escuelas, hospitales, casas y
centros recreativos donde concurran o habiten como mnimo 20 personas (ver prrafo 7.4 c).
7.12 Factor de eficiencia de junta longitudinal (E) para tubos de acero. El factor de junta longitudinal que
se utiliza en la frmula del inciso 7.7, se determina de acuerdo con el cuadro 3 siguiente:

MGC 86

CUADRO 3.- Factor de eficiencia de junta longitudinal soldada (E)

Especificacin
Clase de tubo
Factor de junta longitudinal
(E)
Sin costura
1.00
ASTM A 53
Soldado por resistencia elctrica
1.00
Soldado a tope en horno
0.60
ASTM A 106
Sin costura
1.00
ASTM A 333/A333M
Sin costura /
1.00
Soldado por resistencia elctrica
ASTM A 381
Soldado con doble arco sumergido
1.00
ASTM A 671
Soldado por fusin elctrica
1.00
ASTM A 672
Soldado por fusin elctrica
1.00
ASTM A 691
Soldado por fusin elctrica
1.00
Sin costura
1.00
Soldado por resistencia elctrica
1.00
API 5 L
Soldado por flasheo elctrico
1.00
Soldado por arco sumergido
1.00
Soldado a tope en horno
0.60
A
Tubos mayores a 101 mm de dimetro
0.80
B
Tubos de 101 mm de dimetro o menores
0.60
7.12.1 Los valores sobre el factor de eficiencia de junta mencionados en el cuadro 3 anterior se podrn
utilizar para tubera fabricada con otro estndar diferente a ASTM o API siempre y cuando se compruebe su
equivalencia a estos estndares.
7.12.2 En caso de que el tipo de junta longitudinal no pueda ser determinado, se debe usar el factor de la
categora de A o B del cuadro 3 y en ningn caso debe exceder el valor designado.
7.13 Factor de correccin por temperatura (T) para tubos de acero.- El factor de correccin por
temperatura que se debe usar en la frmula de diseo del inciso 7.7, se determina de acuerdo con el cuadro 4
siguiente:
CUADRO 4.- Factor de correccin por temperatura (T)
Temperatura del gas (K)
T
400 o menor
1.000
* 420
0.967
* 450
0.933
* 480
0.900
* 500
0.867
(*) Para temperaturas intermedias del gas, el factor de correccin por temperatura se determina por
interpolacin directa.
B. Componentes de la tubera
7.14 Esta seccin establece las especificaciones tcnicas, as como los requerimientos de seguridad
mnimos que deben satisfacer los componentes de tuberas e instalaciones para el transporte de gas natural.
Adicionalmente, establece los requerimientos para la proteccin contra sobrepresiones accidentales y
proporciona:
a)
Especificaciones y seleccin de las partes y accesorios de ductos de transporte;
b) Mtodos adecuados para hacer las conexiones de los ramales;
c)
Considerar relativas a los efectos por cambios de temperatura, y
d) Mtodos apropiados para soportar y dar anclaje a los ductos, ya sean expuestos o enterrados.
7.15 Requisitos generales. Cada componente de un ducto debe ser capaz de resistir las presiones de
operacin y otras cargas previsibles, sin que se afecte su capacidad de servicio. Sin embargo, si el diseo
basado en unidades de esfuerzo es imprctico para un componente en particular, el diseo se podr basar en
el rango de presin establecido por el fabricante con la presin de prueba de ese componente o de un
prototipo del componente.
7.15.1 Los criterios de diseo, los requerimientos establecidos en esta Norma y las prcticas de ingeniera
reconocidas internacionalmente que incluyendo las presiones de operacin y otras cargas impuestas, debern
aplicarse a vlvulas, bridas, accesorios, cabezales y ensambles especiales, entre otros.
7.16 Calificacin de los componentes metlicos. Los componentes metlicos que se hayan fabricado de
acuerdo con una edicin diferente a la especificacin correspondiente contenida en la bibliografa de esta
Norma, calificarn para utilizarse en los casos siguientes:

MGC 87

a)

Cuando de la inspeccin visual del componente pueda determinarse que no contiene defectos que
puedan afectar o daar la resistencia, hermeticidad o propiedades del mismo, y
b) Cuando la norma, cdigo o estndar bajo el cual el componente fue fabricado cumple o supera los
requerimientos indicados en las especificaciones que se incluyen en la bibliografa para:

Pruebas de presin;

Materiales, y

Rangos de presin y temperatura.

c)
Cuando se utilice tubera nueva, bridas y conexiones soldables de especificacin conocida,
destinadas a un sistema de transporte de gas natural, deben satisfacer las especificaciones y
requisitos metalrgicos, de fabricacin y calidad de los materiales de los cdigos y estndares
mencionados en la bibliografa de esta Norma.
d) Cuando se utilice tubera nueva o usada de especificacin desconocida o ASTM A 120, se deben
considerar los conceptos y pruebas aplicables de acuerdo con el Apndice A de esta Norma.
7.17 Vlvulas. Todas las vlvulas deben satisfacer los requerimientos mnimos o equivalentes de la
especificacin API 6D o ASME B31.8 prrafo 831.11. Una vlvula no se debe utilizar bajo condiciones de
operacin que superen los rangos aplicables de presin-temperatura contenidos en las especificaciones
correspondientes de fabricacin.
7.18 Bridas y sus accesorios. Las bridas y sus accesorios (diferentes al hierro forjado) deben cumplir los
requerimientos mnimos de ASME/ANSI B16.5, MSS SP-44, o su equivalente.
7.18.1 Los ensambles bridados deben resistir la mxima presin a la cual operar la tubera y mantener
sus propiedades fsicas y qumicas a cualquier temperatura a la que se prev puedan llegar a estar sujetos en
servicio.
7.18.2 Las bridas o uniones bridadas en tubos de hierro forjado deben cumplir con las dimensiones,
perforaciones, diseo de cara y empaquetadura que seala ASME/ANSI B16.1 y deben coincidir ntegramente
con el tubo, vlvula, unin o accesorio.
7.19 Accesorios estndar. El espesor mnimo de pared de los accesorios roscados, debe ser mayor al
especificado para las presiones y temperaturas de los estndares o sus equivalentes aplicables en esta
Norma.
7.19.1 Cada accesorio de acero soldado a tope debe tener rangos de presin y temperatura de operacin
de acuerdo con los esfuerzos de la tubera donde ser instalado. La resistencia a la falla o ruptura real del
accesorio debe ser, como mnimo, igual a la resistencia a la ruptura de la tubera, tal y como se determina en
un prototipo. En ste, la resistencia a la ruptura se prueba, cuando menos, a la presin requerida por la
tubera a la cual se integra.
7.20 Corrida de dispositivos de inspeccin interna. Los ductos nuevos y cada tramo de tubera en
operacin, en donde se reemplacen tuberas, vlvulas, accesorios u otro componente, se deben disear y
construir para permitir el paso o corrida de dispositivos instrumentados de inspeccin interna. Esta disposicin
no es aplicable a:
a)
Cabezales;
b) Tuberas en estaciones de compresin, medicin o regulacin;
c)
Tubera asociada con las instalaciones de almacenamiento y otras lneas de transporte continuo
entre estaciones de compresin e instalaciones de almacenamiento;
d) Cruzamientos especiales;
e)
Dimetros de tubera para los cuales no existe un dispositivo instrumentado de inspeccin interna;
f)
Tuberas operadas en conjunto con un sistema de distribucin que estn instaladas en localizaciones
Clase 4, y
g) Tuberas en las que el diseador determine que resulta imprctico construir instalaciones para el
paso de instrumentos de inspeccin interna.
7.21 Perforaciones al ducto. Cada accesorio mecnico utilizado para realizar una perforacin a un ducto
de acero en servicio, se debe disear, como mnimo, para la presin de operacin de la tubera o de acuerdo
con el cdigo API 2201.
7.22 Componentes fabricados por soldadura. La presin de diseo de todo componente fabricado por
medio de soldadura, cuya resistencia no se pueda determinar, debe cumplir con lo establecido por el Cdigo
ASME para calderas y recipientes a presin. Quedan exceptuadas las conexiones de ramales, ensambles de
tuberas estndar y accesorios unidos por soldadura circunferencial.
7.22.1 Los componentes prefabricados por medio de soldadura que utilicen placa y costuras longitudinales
se deben disear, construir y probar de conformidad con el Cdigo ASME seccin VIII, Divisin 1 y 2 para
calderas y recipientes a presin; se exceptan los componentes siguientes:
a)
Accesorios normalmente fabricados para soldarse a tope;
b) Tubos que han sido fabricados y probados conforme con la especificacin del Apndice A de esta
Norma;
c)
Ensambles parciales tales como anillos divididos o collarines, y

MGC 88

d)

Unidades prefabricadas que el fabricante certifique que han sido probadas cuando menos al doble de
la presin mxima a la que sern sometidas bajo las condiciones de operacin previstas.
7.22.2 En tuberas que van a operar a un esfuerzo tangencial mayor al 30% del RMC no se deben utilizar
tapones fuera de norma conocidos comnmente como punta de lpiz , cscara de naranja y otros.
7.22.3 Con excepcin de los cierres planos diseados de conformidad con la seccin VIII del Cdigo
ASME de calderas y recipientes a presin, los cierres planos y colas de pescado no se deben utilizar en
tubos que operen a 685 kPa o ms, o que sean mayores de 76 mm de dimetro nominal.
7.23 Conexiones soldadas para ramales. La conexin soldada al ducto para un ramal, ya sea en forma de
una conexin sencilla, o de un cabezal aislado o mltiple como una serie de conexiones, se debe disear de
tal forma que la resistencia del ducto no se vea disminuida. Se deben considerar los esfuerzos remanentes en
la pared del ducto debidos a las aberturas en l o en el cabezal, los esfuerzos de corte producidos por la
presin que acta sobre el rea del ramal abierto y cualquier carga externa debida a efectos trmicos, peso y
vibracin.
7.24 Salidas extruidas. Las salidas extruidas se deben disear para las condiciones de servicio previstas y
tener, cuando menos, una resistencia igual a la de fabricacin del tubo y de otros accesorios en la tubera a la
cual estn integradas.
7.25 Flexibilidad. El ducto se debe disear con flexibilidad para evitar que la expansin o contraccin
trmica cause esfuerzos excesivos en la tubera o sus componentes, como deformaciones, dobleces muy
pronunciados, cargas anormales en las uniones, fuerzas indeseables, o momentos de palanca en puntos de
conexin al equipo, o en los puntos de anclaje o gua.
7.26 Soportes y anclajes. La tubera y su equipo asociado debe tener anclajes y soportes para:
a)
Evitar esfuerzos excesivos al conectarla con equipos en operacin;
b) Resistir las fuerzas longitudinales causadas por una flexin o desviacin en la tubera, y
c)
Evitar o amortiguar la vibracin excesiva.
7.26.1 La tubera expuesta debe tener soportes o anclajes para proteger las uniones de los tubos
sometidos a fuerzas causadas por presin interna o por cualquier otra fuerza adicional debida a la expansin,
contraccin trmica o por el peso del tubo, los componentes y sus contenidos.
7.26.2 Los soportes o anclajes en una tubera expuesta se deben construir con material durable, no
combustible y ser diseados e instalados considerando lo siguiente:
a)
Una libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes o anclajes;
b) Las condiciones de servicio involucradas, y
c)
Que el movimiento de la tubera pueda provocar desacoplamiento del equipo y del soporte.
7.26.3 Los soportes en una tubera expuesta operada a un nivel de esfuerzo de 30% o ms de la RMC
deben cumplir con lo siguiente:
a)
Evitar ser soldados directamente a la tubera;
b) Estar construidos por un elemento que circunde completamente a la tubera, y
c)
Cuando un miembro circundante se suelde a la tubera, la soldadura deber ser continua y cubrir la
totalidad de la circunferencia.
7.26.4 La tubera subterrnea que est conectada a otra tubera de mayor rigidez u otro objeto fijo debe
tener flexibilidad para amortiguar posibles movimientos, o tener el anclaje suficiente que limite el movimiento
de la tubera. Asimismo, las tuberas subterrneas donde se conecten ramales nuevos deben tener cimientos
firmes para el cabezal a fin de evitar movimientos laterales y verticales excesivos.
C. Estaciones de compresin
7.27 Localizacin del rea de compresin. Las estaciones de compresin se deben localizar en terrenos
que estn bajo el control del operador. La estacin debe estar en un rea libre, con el objeto de prevenir, en la
eventualidad de un incendio, que ste traspase los lmites de propiedad o se extienda hacia otras propiedades
colindantes. El espacio libre alrededor del rea principal de compresin debe permitir la libertad de
movimiento del equipo contra incendio.
7.28 Construccin de la estacin de compresin. El edificio de la estacin de compresin se debe construir
con materiales no combustibles.
7.29 Salidas. El piso de operacin de una instalacin de compresin debe tener, al menos, dos salidas
separadas y no obstaculizadas, ubicadas de tal manera que proporcionen posibilidad de escape y paso sin
obstruccin a un lugar seguro. El cerrojo de las puertas de salida de emergencia debe accionar rpidamente
desde el interior sin necesidad de una llave. Las puertas oscilatorias localizadas en una pared exterior deben
abrir hacia afuera del recinto correspondiente.
7.30 Areas cercadas. La cerca perimetral de la estacin de compresin debe tener, al menos, dos puertas
localizadas de manera que faciliten la salida a un lugar seguro o contar con otras vas de escape que permitan
evacuar rpidamente el rea. Las puertas se deben localizar en un radio de 30 m de cualquier edificio de la
estacin de compresin y deben abrir hacia afuera libremente y desde el interior sin llave.
7.31 Instalaciones elctricas. El equipo elctrico y la instalacin del alumbrado en las estaciones de
compresin deben cumplir con la NOM-001-SEMP-1994 o la que en su momento sea aplicable.

MGC 89

7.32 Remocin de lquidos. Se debe instalar un separador para evitar la entrada de lquidos al compresor
cuando los vapores contenidos en el gas se puedan licuar bajo condiciones previstas de presin y
temperatura.
7.32.1 Los separadores usados para remover lquidos entrampados en una estacin de compresin
deben:
a)
Contar con medios de operacin manual para remover los lquidos.
b) Disponer de instalaciones automticas de remocin de lquidos, dispositivos de paro automtico del
compresor, o una alarma de alto nivel de lquido, cuando exista la posibilidad de que el lquido pueda
introducirse al compresor.
c)
Fabricarse en conformidad con la seccin VIII del Cdigo ASME de calentadores y recipientes a
presin, excepto para aquellos separadores de lquido construidos de tubo y accesorios sin costura
interna, a los cuales se les aplicar un factor de diseo mximo de 0.4.
7.33 Paro de emergencia. A excepcin de las estaciones de compresin de 746 kW (1,000 caballos de
fuerza) o menores instaladas en campo y operadas automticamente, las dems deben tener un sistema de
paro de emergencia que:
a)
Bloquee el gas natural que entra o sale de la estacin dependiendo de la filosofa de operacin;
b) Descargue el gas natural por la tubera de desfogue a un cabezal de venteo o a quemador;
c)
Proporcione los medios para el paro del equipo de compresin, es decir que no se bloqueen los
circuitos elctricos que abastecen el alumbrado de emergencia necesario para apoyar al personal de
la estacin en la evacuacin del rea de compresin ni tampoco los circuitos elctricos necesarios
para proteger al equipo en caso de permanecer energizado.
d) Opere por lo menos en dos localizaciones, cada una de las cuales est:

Fuera del edificio de compresin;

Cerca de las puertas de salida, si la estacin de compresin est cercada, o cercano de las
salidas de emergencia si la estacin no est cercada, y

A no ms de 152 m de los lmites de la cerca de la estacin de compresin.

e)
En aguas navegables est diseado de tal forma que pueda accionarse automticamente en los
casos siguientes:

Cuando en una estacin de compresin que es operada automticamente la presin de gas

natural exceda un 15% la mxima presin de operacin permisible.

En el caso de que se involucre el edificio de una estacin de compresin:

i) Cuando ocurra un incendio no controlado en el edificio, o
ii) Cuando la concentracin de gas natural en aire alcance el 10% o ms del lmite inferior de
explosividad dentro del edificio y que tenga una fuente de ignicin.
7.33.1 Para propsitos del prrafo anterior una instalacin elctrica que cumpla con la Clase 1, Grupo D
de la NOM-001-SEMP-1994 no constituye una fuente de ignicin.
7.34 Dispositivos de limitacin de presin. Las estaciones de compresin deben contar con dispositivos de
relevo de presin u otros dispositivos de proteccin de capacidad y sensibilidad para asegurar que la MPOP
de la tubera y equipo de la estacin de compresin no se exceda en ms de 10%.
7.34.1 Las lneas de venteo que liberen el gas natural de las vlvulas de relevo de presin de una estacin
de compresin se deben prolongar hasta un lugar donde el gas natural pueda ser descargado sin peligro.
7.35 Equipo de seguridad adicional. El equipo de seguridad de una estacin de compresin debe tener lo
siguiente:
a)
Instalaciones de proteccin contra incendio. Si las bombas contra incendio son parte de estas
instalaciones, su operacin no se debe interrumpir con el sistema de paro de emergencia;
b) Adems del paro de emergencia, los compresores deben incluir sistemas de paro por sobrevelocidad
(excepto en motores de induccin elctrica o sincrnicos), baja o alta presin del combustible, falla
de lubricacin, adicionalmente a las que el fabricante especifique.
c)
Un dispositivo de paro o alarma que opere en caso de enfriamiento deficiente de la unidad;
d) Los motores que operen con inyeccin de gas natural, deben contar con un dispositivo que cierre
automticamente la alimentacin del gas natural y ventile el mltiple de distribucin al paro del motor,
y
e)
Los silenciadores de los motores de gas deben tener ranuras u orificios de ventilacin en los
difusores de cada compartimento para evitar que el gas natural quede atrapado en el silenciador.
7.36 Ventilacin. Los edificios de las estaciones de compresin deben estar perfectamente bien ventilados
para asegurar que el personal no est en peligro por la acumulacin de gas natural en los cuartos, sumideros,
ticos, fosas u otros lugares cerrados.
D. Vlvulas en tuberas de transporte
7.37 Vlvulas de seccionamiento en sistemas de transporte. El ducto debe contar con vlvulas de
seccionamiento a lo largo de su trayectoria, instalndose como a continuacin se menciona pero sin exceder
la distancia marcada de acuerdo con su clase de localizacin:
a)
En ductos ubicados en localizaciones clase 1, cada 32 (treinta y dos) kilmetros;

MGC 90

b) En las tuberas ubicadas en localizaciones clase 2, cada 24 (veinticuatro) kilmetros;

c)
En las tuberas ubicadas en localizaciones clase 3, cada 16 (diecisis) kilmetros, y
d) En las tuberas ubicadas en localizaciones clase 4, cada 8 (ocho) kilmetros.
7.37.1 En caso de restricciones fsicas o de accesibilidad, el espaciamiento entre vlvulas de
seccionamiento puede ser modificado para permitir que la vlvula sea instalada en un lugar accesible.
7.38 Las vlvulas de seccionamiento y sus dispositivos operativos en el ducto deben cumplir con lo
siguiente:
a)
Localizarse en lugares accesibles, pero protegidas de manipulaciones y daos provocados por
terceros;
b) Estar soportadas adecuadamente para evitar asentamiento o movimiento del tubo al cual estn
unidas;
c)
Los tramos de tubera que se encuentren entre vlvulas deben tener una vlvula con una capacidad
de desfogue que permita que la tubera sea desfogada de acuerdo con las necesidades del sistema
de transporte;
d) El desfogue de la vlvula se debe dirigir de tal manera que el gas natural pueda ser liberado a la
atmsfera sin peligro, y
e)
Si el ducto se encuentra adyacente a una lnea de transmisin elctrica, el desfogue se debe situar
de manera que el gas natural liberado sea dirigido lejos de los conductores elctricos.
E. Registros
7.39 Requisitos de diseo. Los registros subterrneos para vlvulas, estaciones de relevo de presin o de
regulacin de presin, deben:
a)
Resistir las cargas externas a las que se pueden ver sometidos y proteger el equipo instalado;
b) Contar con un espacio de trabajo que permita que el equipo requerido en el registro se pueda
instalar, operar y mantener;
c)
Construirse de manera que los tubos que crucen las paredes o que se encuentren dentro de un
registro sean de acero, exceptuando la tubera de control y calibracin que puede ser de cobre.
Cuando un tubo cruce la estructura del registro, se debe evitar el paso de gases o lquidos a travs
de la abertura y evitar deformaciones en el tubo, y
d) Estar diseados con equipo elctrico que satisfaga los requerimientos aplicables de la NOM-001SEMP-1994.
7.40 Accesibilidad. Los registros deben estar localizados en lugares accesibles y lo ms alejado posible
de:
a)
Cruzamientos de calles o puntos donde el trfico sea pesado o intenso;
b) Puntos de elevacin mnima, cuencas de recoleccin, o lugares donde la cubierta de acceso
estuviera en el cauce de aguas superficiales, y de
c)
Instalaciones de agua, elctricas, telefnicas, tuberas de vapor, entre otras.
7.41 Sellado, venteo y ventilacin. Los registros subterrneos o fosa de techo cerrado deben estar
sellados, venteados o ventilados como se indica a continuacin:
a)
Cuando el volumen interno exceda 6 m3:
1.
Contar con dos ductos de ventilacin que tengan al menos el efecto de ventilacin de una
tubera de 10 cm de dimetro;
2.
Disponer de ventilacin suficiente para minimizar la formacin de una atmsfera explosiva en el
interior, y
3.
Los ductos deben contar con una altura que permita la descarga y dispersin del gas natural y
evitar la formacin de una mezcla explosiva.
b) Cuando el volumen interno sea mayor de 2 m3 pero menor de 6 m3:
1.
Si el registro o fosa est sellado, la cubierta de ajuste hermtico debe tener orificios que puedan
abrirse con el objeto de detectar una mezcla explosiva. Se debe contar con los medios para
probar la atmsfera interna antes de retirar la cubierta;
2.
Si el registro o fosa cuenta con ventilacin, debe existir un medio para evitar que fuentes
externas de ignicin alcancen la atmsfera del registro, o
3.
Si el registro o fosa est ventilado debern aplicarse los incisos a) o c) de este inciso.
c)
Si un registro o fosa considerado en el inciso 7.41 (b) est ventilado por las aberturas en las
cubiertas o por rejillas y la relacin entre el volumen interno (en m3) y el rea efectiva de ventilacin
de la cubierta o rejilla (en m2), est en el rango de 6 a 1, no se requiere de una ventilacin adicional.
7.42 Drenaje. Los registros deben disearse para reducir al mnimo la entrada de agua a los mismos.
7.42.1 Un registro que contenga una tubera de gas natural no debe estar conectado al drenaje municipal
o a ninguna otra estructura subterrnea.
F. Proteccin contra sobrepresin accidental
7.43 Requerimientos generales. La tubera que pueda exceder la MPOP como resultado de una falla de
control de presin o de algn otro tipo de falla, debe tener dispositivos de relevo o de limitacin de presin que
cumplan con los requerimientos de los incisos 7.44 y 7.45 y adicionalmente, ser un sistema redundante. Se

MGC 91

debe instalar un sistema para prevenir una sobrepresin accidental tal como: vlvula de relevo, un regulador
en monitor instalado en serie con el regulador primario o una serie de reguladores instalados corriente arriba
del regulador primario.
7.44 Requerimientos para el diseo. A excepcin de los discos de ruptura, cada dispositivo de relevo y de
limitacin de presin debe cumplir con lo siguiente:
a)
Estar construido con materiales que no se daen por la corrosin durante la operacin del
dispositivo;
b) El dimensionamiento y la seleccin debe estar de acuerdo con los estndares API RP 520, API RP
521 y API RP 526. Las vlvulas y los asientos de vlvulas deben estar diseados de tal forma que
eviten trabarse en una posicin que haga inoperante al dispositivo;
c)
Estar instalados de tal manera que sea posible determinar:

Que la vlvula est libre;

La presin a la cual estn operando, y

La inexistencia de fugas cuando estn en posicin cerrada.

d) Estar sostenido con soportes de material que no sea combustible;
e)
Tener tiros, ventilas o puertos de salida diseados para prevenir la acumulacin de agua, hielo o
nieve, localizados donde el gas pueda descargarse a la atmsfera sin riesgos innecesarios;
f)
Estar diseado e instalado de tal manera que el tamao de las aberturas, el tubo, los accesorios
localizados entre el sistema a ser protegido y el dispositivo de relevo de presin y el tamao de la
lnea de venteo, sean adecuados para evitar la vibracin de la vlvula y prevenir la disminucin de su
capacidad de desfogue;
g) Cuando se instale un dispositivo para proteger de sobrepresin al sistema de transporte, dicho
dispositivo se debe disear e instalar previendo cualquier incidente aislado, tal como una explosin
por acumulacin de gas o ser daado por un vehculo, que afecte su operacin;
h) A excepcin de la vlvula que aisla el sistema de su fuente de presin, el dispositivo se debe disear
para impedir la operacin no autorizada, que provoque la inoperancia del dispositivo regulador de
presin o la de la vlvula de desfogue, y
i)
Tener la capacidad para liberar el gas a un sistema de desfogue a quemador.
7.45 Capacidad requerida. Los dispositivos de desfogue, de limitacin de presin o grupo de dispositivos
instalados para proteger una tubera deben contar con la capacidad que requiera el sistema e instalarse para
operar dentro de los lmites de seguridad.
G. Estaciones de medicin y regulacin
7.46 Ubicacin. La localizacin de las estaciones de medicin y regulacin, debe cumplir con los
lineamientos siguientes:
a)
Tener las distancias mnimas de proteccin de acuerdo con el cuadro 5 siguiente.
CUADRO 5.- Distancias mnimas de proteccin
Concepto
Estacin para uso industrial
hasta 2059 kPa (21 kg/cm2)
(en metros)
Concentracin de personas
5
Fuentes de ignicin
5
Motores elctricos
5
Subestaciones elctricas
5
Torres de alta tensin
5
Vas de ferrocarril
5
Caminos o calles con paso de vehculos
5
Almacenamiento de materiales peligrosos
15
a)

Estar fuera de las zonas fcilmente inundables o aqullas en las que pudiera haber acumulamiento
de gases en caso de fuga.
b) Estar en lugares de fcil acceso.
7.47 Obra civil. La estacin de medicin y regulacin debe cumplir con los requisitos siguientes:
a)
Disearse con materiales no combustibles (ver Boletn 294 de la American Insurance Association);
b) Construirse en funcin de las dimensiones de la tubera y considerar el espacio necesario para la
proteccin de los equipos e instrumentos que permita las actividades de operacin y mantenimiento;
c)
Tener una ventilacin cruzada a favor de los vientos dominantes para garantizar que el personal que
opera, mantiene, inspecciona y supervisa la instalacin no corra riesgos por acumulacin de gases;
d) Estar cercada y tener puertas que permitan el acceso al personal y al equipo para que se realicen los
trabajos de operacin, mantenimiento e inspeccin. El acceso debe ser restringido y las puertas
contar con candado, y
e)
Contar con accesos para atencin a emergencias.

MGC 92

7.48 Obra elctrica. La instalacin elctrica de la estacin debe ser a prueba de explosin y cumplir con
los lineamientos de la NOM-001-SEMP-1994.
7.49 Obra mecnica. La estacin de medicin y regulacin debe cumplir con los requisitos siguientes:
a)
Contar con una vlvula de seccionamiento en la tubera de alimentacin a la estacin de regulacin y
medicin que cumpla con las caractersticas siguientes:

Estar ubicada en un lugar accesible y protegida contra daos que pudieran ocasionar terceras
personas y a una distancia segura de la estacin;

Contar con mecanismos para accionarla de acuerdo con sus especificaciones;

Estar bien soportada mecnicamente para prevenir esfuerzos en la tubera, y

Estar diseada para que la presin de diseo sea igual o mayor a la presin de operacin del
ducto.
b) Tener instalado un separador de lquidos antes del cabezal de medicin y regulacin en caso de
considerase necesario;
c)
Contar con lneas de desvo (by-pass) para mantenimiento, sin necesidad de interrumpir el suministro
de gas;
d) Contar con dispositivos de seguridad para protegerla de cualquier sobrepresin;
e)
La vlvula de seguridad debe desfogar a la atmsfera y el venteo prolongarse hasta una altura que
permita dispersar el gas natural sin que presente riesgos al personal o a las instalaciones;
f)
Los procedimientos de soldadura empleada para instalacin de la estacin se deben calificar de
acuerdo con el Estndar API 1104 y ASME V y IX;
g) En tubera superficial, la parte inferior de sta, debe tener una altura mnima de 0.65 metros sobre el
nivel del piso y de acuerdo con esta altura, construir los soportes;
h) Se deben considerar los esfuerzos previsibles en los soportes de la tubera y accesorios;
i)
La tubera y los accesorios que van enterrados se deben proteger contra la corrosin de acuerdo con
lo que establece la norma vigente correspondiente;
j)
La tubera de acero se debe proteger contra la corrosin exterior de acuerdo con la norma vigente
correspondiente;
k)
Se deben instalar vlvulas de bloqueo en las conexiones para la instalacin de instrumentos, y
l)
Contar con el diagrama de arreglo tpico de la niplera.
7.50 Reguladores. Los reguladores deben cumplir con los requisitos siguientes:
a)
La capacidad nominal debe ser superior al consumo estimado para la hora pico de la demanda;
b) La presin de diseo debe ser superior a la mxima presin de operacin esperada en la estacin de
regulacin y medicin;
c)
El dimetro de la tubera a la que se conecta el regulador no debe ser menor al dimetro de las
conexiones de ste;
d) En la instalacin del regulador se debe tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante;
e)
Cuando el diseador lo considere conveniente, puede disear la estacin de regulacin y medicin
con uno o ms pasos de regulacin;
f)
Prevenir un fallo en el regulador para lo cual se deber contar con un dispositivo de seguridad que
proteja de sobrepresin a la estacin de regulacin y medicin y a las instalaciones aguas arriba que
se les suministra gas natural;
g) En caso de que la reduccin de presin ocasione congelamiento en los reguladores, stos deben
contar con los elementos necesarios para evitarlo, y
h) En caso de considerarse necesario, adems de los separadores de lquidos, se pueden instalar filtros
para retener partculas slidas que pueda tener el gas.
7.51 Medidores. En la estacin de medicin y regulacin se pueden instalar medidores de diferentes tipos,
de acuerdo con sus rangos de capacidad. La instalacin de medidores deber considerar lo siguiente:
a)
Se debe realizar de acuerdo con las especificaciones del fabricante y a las prcticas recomendadas
por los reportes nmeros 7 y 12 de AGA.
b) En todos los casos se deben respetar las recomendaciones de los fabricantes de los medidores,
respecto a dimetros de las tuberas, conexiones y distancia a otros aparatos o accesorios en la
instalacin.
c)
Los medidores instalados en las estaciones de medicin y regulacin deben ser del tipo
generalmente utilizado en la industria del gas natural.
d) La instalacin de los medidores de orificio se debe hacer de conformidad con el reporte nmero 3 de
AGA de agosto de 1993.
e)
El dimetro de la tubera donde est instalado el medidor no debe ser de menor dimetro que las
conexiones de ste.
f)
Cuando la presin mxima de operacin de la estacin de medicin y regulacin sea mayor a la
presin de trabajo del medidor, se debe instalar antes de ste, un regulador para reducir la presin a
la de operacin del medidor. En este caso tambin se debe instalar un dispositivo de seguridad o un
regulador en monitor.

MGC 93

g)

Cuando la presin del gas natural no sea constante, se debe instalar al medidor un corrector de la
lectura por presin y si es el caso por temperatura.
h) La verificacin de la calibracin de los medidores se debe hacer siguiendo las recomendaciones del
fabricante. El periodo de tiempo entre las verificaciones de los medidores se debe establecer en los
procedimientos de operacin y mantenimiento.
8. Soldadura
8.1 Soldadura en tuberas de acero. Esta seccin establece los requisitos mnimos para soldar tuberas de
acero en un sistema de transporte. No es aplicable a la soldadura que se realiza en la fabricacin de los tubos
y componentes de tubera de acero.
8.2 Requisitos generales. La soldadura la debe realizar un soldador calificado tomando de acuerdo con los
requerimientos de esta seccin. Las pruebas de soldadura utilizadas para calificar se determinan con base en
pruebas destructivas.
8.2.1 Los procedimientos de soldadura aplicados a un sistema de transporte se deben explicar a detalle, e
incluir los resultados de las pruebas de calificacin de soldadura. Estos procedimientos escritos se deben
conservar y aplicar siempre que se lleve a cabo el proceso de soldadura.
8.3 Calificacin del procedimiento de soldadura. Antes de que se realicen las soldaduras en una tubera de
acero se debe contar con un procedimiento de soldadura aprobado por la empresa que solicite dicho servicio.
Los detalles que surjan durante el proceso de calificacin de soldadura deben ser registrados en una bitcora
as como la calificacin del procedimiento de soldadura. Las copias de este documento deben estar
disponibles para referencia o consulta cuando una unidad de verificacin realice una verificacin al sistema.
8.4 Procedimiento de soldadura. El procedimiento debe contar con alcances y limitaciones definidas para
su aplicacin y debe ser aplicado en soldadura a tope, soldadura de tubera a tubera, conexiones de ramales,
conexiones de tuberas soldadas en curvas y en reparaciones de soldadura.
8.5 Calificacin de soldadores. Los procedimientos de soldadura as como la calificacin de soldadores
que lleven a cabo estos trabajos en campo sern calificados de acuerdo con lo establecido en el estndar API
1104 o en la seccin IX del Cdigo ASME, calderas y recipientes a presin en su ltima edicin. Para calificar
a un soldador deber considerarse lo siguiente:
a)
Un soldador que haya sido calificado bajo una edicin anterior a la sealada en la bibliografa, puede
soldar pero no se debe recalificar bajo dicha edicin.
b) Un soldador puede considerarse calificado para realizar soldaduras en tuberas que van a operar a
una presin que provoque un esfuerzo tangencial menor al 20% (veinte por ciento) de la RMC,
cuando realice una prueba de soldadura aceptable, de acuerdo con la prueba establecida en la
seccin B.1 del Apndice B de esta Norma.
c)
Un soldador que realice soldaduras en conexiones de tuberas de servicio a tuberas principales debe
realizar, como parte de su prueba de calificacin, una prueba de soldadura aceptable de acuerdo con
la seccin B.2 del Apndice B de esta Norma. Despus de la calificacin inicial, un soldador no podr
realizar soldaduras a menos que:
i)
Dentro de los 15 (quince) meses calendario siguientes, el soldador haya recalificado. Esta
recalificacin debe ser por lo menos una vez cada ao calendario, o
ii)
Dentro de los 7 (siete y medio) meses calendario siguientes pero, como mnimo, dos veces al
ao el soldador haya desarrollado trabajos de soldadura, probados y encontrados aceptables
de acuerdo con las pruebas de calificacin.
8.6 Limitaciones de los soldadores. Las personas que realicen trabajos de soldadura debern observar lo
siguiente:
a)
Ningn soldador cuya calificacin est basada en pruebas no destructivas puede soldar tubos y sus
componentes en estaciones de compresin;
b) Ningn soldador puede soldar con un proceso de soldadura especfico a menos que dentro de los 6
meses calendario anteriores haya realizado trabajos de soldadura empleando este proceso, y
c)
Un soldador que haya sido calificado conforme con el inciso 8.5 a), no puede soldar a menos que
dentro de los 6 meses calendario anteriores, por lo menos una de sus soldaduras se haya probado y
se haya determinado aceptable de acuerdo con la seccin 3 o 6 del estndar API 1104; a menos que
el soldador haya sido calificado bajo una edicin anterior, situacin que le permitir soldar pero no
recalificarse bajo esa edicin.
8.7 Proteccin de las soldaduras. Las soldaduras en tuberas se deben proteger de condiciones
ambientales adversas que pudieran perjudicar la calidad de la soldadura terminada.
8.8 Juntas a inglete. Las juntas a inglete deben presentar las caractersticas siguientes:
a)
No se permiten juntas a inglete en tuberas que operen al 30% (treinta por ciento) de la RMC o
mayores.
b) Una junta a inglete en tubos de acero que van a ser operados a presiones que provocan esfuerzos
tangenciales menores de 30% (treinta por ciento), pero mayores de 10% (diez por ciento) de la RMC,
no debe desviar o deflexionar el tubo ms de 12.5 (doce punto cinco grados). La distancia entre
soldaduras debe ser igual o mayor a un dimetro de la tubera que se va a soldar, y

MGC 94

c)

No se debe desviar o deflexionar el tubo ms de 90 (noventa grados) en una unin a inglete en un

tubo de acero que va a operar a presiones que provocan esfuerzos tangenciales iguales o menores
al 10% (diez por ciento) de la RMC.
8.9 Preparacin para soldar. Antes de iniciar cualquier proceso de soldadura, las superficies a soldar
deben estar limpias y libres de cualquier material que pueda afectar la calidad de la soldadura. La tubera y
sus componentes deben estar alineados para proporcionar las condiciones ms favorables para la deposicin
de la soldadura en la raz del rea a soldar. Dicha alineacin se debe conservar mientras la soldadura de
fondeo est siendo depositada.
8.9.1 Los aceros que tengan un contenido de carbn o carbn equivalente mayor de 0.32% (cero punto
treinta y dos por ciento) y 0.65% (cero punto sesenta y cinco por ciento), respectivamente, se deben
precalentar para soldar.
8.10 Inspeccin y prueba de soldaduras. Se debe realizar una inspeccin visual de la soldadura para
asegurar que se aplique de acuerdo con el procedimiento mencionado en el inciso 8.4 y que sea aceptable de
acuerdo con el inciso 8.10.1. Asimismo, las soldaduras en una tubera que va a operar a una presin que
ocasione esfuerzos tangenciales iguales o mayores al 30% (treinta por ciento) de la RMC, se deben probar no
destructivamente de acuerdo con el inciso 8.11. Aquellas soldaduras que son visualmente inspeccionadas y
aprobadas por un inspector de soldadura calificado, no necesitarn ser probadas destructivamente en las
situaciones siguientes:
a)
Cuando la tubera tiene un dimetro nominal menor de 152 mm, o
b) Cuando la tubera va ser operada a una presin que provoca un esfuerzo tangencial menor de 30%
(treinta por ciento) de la RMC y el nmero de soldaduras es tan reducido que las pruebas no
destructivas son imprcticas.
8.10.1 La aceptacin de una soldadura visualmente inspeccionada o probada no destructivamente, se
determina de acuerdo con lo establecido en la seccin 6 del estndar API 1104.
8.11 Pruebas no destructivas. Las pruebas no destructivas de soldaduras se deben llevar a cabo con
procedimientos que indiquen claramente los defectos que pueden afectar la integridad de la soldadura.
8.11.1 Los procedimientos para pruebas no destructivas se deben establecer con el objeto de obtener una
interpretacin adecuada de cada prueba, para asegurar la aceptabilidad de la misma de acuerdo con lo
establecido en la seccin 6 del estndar API 1104.
Las pruebas no destructivas en soldaduras se deben realizar:
a)
De acuerdo con los procedimientos escritos, y
b) Por personas que hayan sido capacitadas y calificadas en la aplicacin de los procedimientos, as
como en el manejo del equipo utilizado en las pruebas.
c)
Seleccionando al azar las soldaduras que sern objeto de pruebas no destructivas.
d) En aquellas soldaduras donde no se haya llevado a cabo una prueba hidrosttica.
e)
Considerando las imperfecciones que resulten del proceso de soldadura, por ejemplo, socavados,
fracturas, quemaduras, porosidad, etc., y reparar stas en caso de que se encuentren fuera de
norma. No debe repararse ms de dos veces la misma soldadura. Si esto llegara a suceder se
deber eliminar la soldadura y colocar un carrete de tubera de acero nuevo.
8.12 Cuando se requiera realizar pruebas no destructivas, se debe seleccionar el porcentaje de las
soldaduras realizadas diariamente que van a probarse sobre toda la circunferencia de la tubera. El porcentaje
de soldaduras a probarse debe ser como mnimo:
a)
El 15% (quince por ciento) en localizaciones clase 1 y 2;
b) El 100% (cien por ciento) en localizaciones clase 3 y 4, en cruzamientos de ros principales o
navegables y dentro de los derechos de vas de ferrocarril o de carreteras pblicas, incluyendo
tneles, puentes y cruces areos de carreteras. Cuando esto no sea posible se debe realizar el 90%,
y
c)
El 100% (cien por ciento) en las interconexiones de tubera.
8.12.1 Se debe probar no destructivamente una muestra diaria de cada trabajo del soldador, de acuerdo
con lo especificado por el inciso 8.10.
8.13 Archivo de las pruebas. Se debe conservar en archivo durante el periodo de vida operativa del ducto,
un registro histrico por kilmetro y por estacin operativa correspondiente, la cantidad de soldaduras
circunferenciales, pruebas no destructivas, nmero de rechazos realizados.
8.14 Reparacin o remocin de defectos. La soldadura que sea inaceptable de acuerdo con el punto
8.10.1, se debe reparar o remover. La soldadura se debe retirar cuando tenga una grieta que represente ms
de 8% (ocho por ciento) de la longitud total de dicha soldadura.
8.14.1 En soldadura reparada se debe remover el defecto de raz. Despus de repararse la soldadura, el
tramo de tubera se debe inspeccionar para asegurar su aceptabilidad.
8.14.2 La reparacin de una grieta o de cualquier defecto, se debe realizar de acuerdo con los
procedimientos de reparacin de soldadura descritos en el punto 9 de la bibliografa de esta Norma.
8.15 Juntas. El diseador del sistema de juntas deber tomar en cuenta la friccin de la junta, adems de
especificar la tensin axial, la compresin axial y el esfuerzo tangencial. Estas caractersticas deben ser

MGC 95

validadas por medio de pruebas. Asimismo, deber desarrollarse un procedimiento a detalle que incluya la
preparacin final y los requerimientos de operacin de las juntas.
9. Construccin de los ductos de transporte
Requisitos generales
9.1 Cumplimiento de especificaciones o estndares. Cada ducto de transporte de gas natural se debe
construir de acuerdo con las especificaciones o estndares que sean congruentes con esta Norma.
9.2 Inspeccin de materiales. Cada tramo de tubo y sus componentes se deben inspeccionar visualmente
en el sitio de la instalacin (derecho de va) por personal calificado para asegurar que cualquier dao
identificado sea corregido y no afecte la operacin y seguridad del sistema.
9.3 Actividades sobre el derecho de va del ducto. Se deber tener cuidado en la seleccin del equipo y los
mtodos usados en el manejo, transportacin, almacenamiento y colocacin de la tubera en el derecho de
va para prevenir daos al recubrimiento.
9.3.1 El ancho mnimo del derecho de va para tuberas de transporte se indica en el cuadro 6 siguiente y
considera la franja para mantenimiento, la zanja donde se aloje la tubera y la franja de terreno donde se
deposite el material producto de la excavacin.
CUADRO 6.- Ancho mnimo del derecho de va
Dimetro nominal del ducto, en
Ancho, en metros
pulgadas
Hasta 8
10.0
De 10 a 18
13.0
De 20 a 36
15.0
Mayores de 36
25.0
9.4 Curvas y codos. Una curvatura no debe afectar la capacidad de servicio del tubo. Las curvas
realizadas en campo deben cumplir con lo siguiente:
a)
Para tubos mayores de 100 mm de dimetro nominal, la diferencia entre el dimetro mximo y
mnimo de la seccin en curva debe ser menor de 2.5% (dos punto cinco por ciento) del dimetro
nominal;
b) En tubos de soldadura longitudinal, debe cuidarse que la soldadura longitudinal est tan cerca como
sea posible del eje neutral de la curvatura, a menos que:

La curvatura se realice con un mandril curvador interno, o

El tubo sea de un dimetro externo de 305 mm o menor, o

Tenga una relacin dimetro a espesor de la pared menor a 70.

c)
Las curvaturas debern estar libres de abolladuras, fracturas, ovalamiento y otros daos mecnicos
evidentes. Las curvas se debern controlar de tal forma que no se perjudique la integridad estructural
y operacional de la tubera.
d) Todas las soldaduras que estn sujetas a esfuerzos despus del doblado debern ser calificadas por
pruebas no destructivas.
e)
La soldadura circunferencial en tubos de acero que se localice en un rea que se vaya a someter a
un proceso de curvado, se debe probar por mtodos no destructivos antes y despus de dicho
proceso, ya que la tensin que se produce durante el mismo puede causar una deformacin
permanente en el tubo.
f)
Los codos de acero forjado para soldar y los segmentos transversales de los mismos, no se deben
usar para cambios de direccin en tubos de acero de 50 mm de dimetro o mayor, a menos que la
longitud del arco, medido sobre la curva interna, sea de 25.4 mm, como mnimo.
9.5 Proteccin contra factores externos. Los ductos deben estar protegidos contra deslaves, inundaciones,
suelos inestables, deslizamientos de tierra u otros riesgos que puedan provocar que la tubera se mueva o
que est sometida a cargas anormales. Para obtener una adecuada proteccin de la tubera, se deber
considerar lo siguiente:
a)
Los ductos alojados en la superficie deben estar protegidos de dao accidental ocasionado por
trfico vehicular u otras causas similares y colocarse a una distancia segura del trfico o en su
defecto colocar barricadas.
b) Cuando los ductos crucen reas que normalmente se hallan bajo agua o instaladas en reas que
tienen la probabilidad de inundarse como lagos, bahas, pantanos y cruces de ros, se debe aplicar a
la tubera un peso o anclaje (lastre) suficiente para impedir que flote. El cruce de tubera en un
cuerpo de agua se ubicar en el margen y lecho ms estable. La profundidad, la localizacin de las
curvas instaladas en las mrgenes y el espesor de pared de la tubera se deben seleccionar con
base en las caractersticas del cruce, siguiendo las prcticas de la industria y tcnicas de ingeniera
correspondientes.

MGC 96

c)

Cuando los ductos de transporte crucen reas expuestas a movimientos ssmicos o actividad
volcnica, el proyecto se debe someter a consideracin del Centro Nacional de Prevencin de
Desastres (CENAPRED), con el objeto de tomar las medidas pertinentes para protegerlos.
d) Se deben tomar las medidas necesarias para proteger a un ducto de transporte de peligros naturales
y considerar lo siguiente: aumentos de espesor de pared, construccin de muros de contencin de
tierras, medidas preventivas contra la erosin, instalacin de anclajes e incorporacin de medidas
que aumenten la flexibilidad, recubrimientos especiales, etc.
9.6 Instalacin de tubos en zanja. Las lneas de transporte que van a operar a presiones que provocan
esfuerzos tangenciales iguales o mayores al 30% (treinta por ciento) de la RMC, se deben instalar en una
zanja de tal manera que el tubo se adapte y ajuste al fondo de sta con objeto de minimizar los esfuerzos y
proteger el recubrimiento del tubo contra daos.
9.6.1 Cuando se cubre la zanja donde se aloja un ducto, sta se debe rellenar de manera que:
a)
Se proporcione un soporte firme bajo el ducto, y
b) Se eviten daos al ducto y a su recubrimiento provocados por el equipo de maniobras o material de
relleno.
9.7 Encamisado. El encamisado que se instale a una lnea de transporte que cruce una va de ferrocarril o
carretera debe cumplir con lo siguiente:
a)
Estar diseado para resistir las cargas impuestas;
b) Se deben sellar los extremos del encamisado si existe la posibilidad de que pudiera penetrar agua en
el nulo que forman la tubera con el encamisado;
c)
Estar diseado para soportar la MPOP a un nivel de esfuerzo menor al 72% (setenta y dos por
ciento) de la RMC. Cuando se sellan los extremos de un encamisado sin venteo, el sello debe ser lo
suficientemente resistente para soportar la MPOP del tubo.
d) En cruzamientos, se permite instalar una tubera sin encamisar siempre y cuando se incremente el
espesor de pared de sta, y el diseo haya tomado en cuenta las cargas externas.
e)
Si se instalan venteos se deben proteger contra agentes atmosfricos para evitar que entre agua al
encamisado.
9.8 Reparaciones de socavaduras y estras en campo. Los defectos en forma de socavaduras, hendiduras,
estras deben ser:
a)
Removidos por esmerilado siempre que el espesor de pared remanente est de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el prrafo 11.29.
b) Eliminar la parte daada de la tubera cortando un carrete donde se encuentra el defecto y sustituirse
por otro de las mismas especificaciones, cuando las condiciones del inciso anterior no puedan
cumplirse.
9.9 Abolladuras, mellas y hendiduras. La profundidad de una hendidura se deber medir entre el punto
ms bajo de la hendidura y el contorno original de la tubera. Donde exista una hendidura que tiene una
profundidad mayor de 6% (seis por ciento) del dimetro exterior de la tubera, se debe eliminar la porcin
afectada en forma de carrete. Lo anterior se aplicar para tuberas con dimetro exterior mayores a 101.6
mm, o repararse de acuerdo con los prrafos 11.29 y 11.30 de esta Norma.
9.10 Reparaciones por parche. No se permite reparar los defectos de la tubera por medio de parches.
9.11 Precauciones para evitar explosiones y fuegos no controlados durante la instalacin. Las actividades
de construccin, tales como soldadura con gas, soldadura elctrica y corte con soplete se deben realizar en
forma segura. Siempre que la tubera contenga gas, se debe evitar las mezclas gas-aire midiendo los lmites
de explosividad.
10. Pruebas de presin
Requisitos de prueba para deteccin de fugas
10.1 Requisitos generales. Esta seccin establece los requisitos mnimos para realizar pruebas de
hermeticidad y para determinar la resistencia en tuberas. No est permitido el uso de gas natural como medio
de prueba.
10.2 Antes de operar un ducto nuevo de transporte o poner en servicio un tramo de tubera que haya sido
reubicado o sustituido, se debe realizar lo siguiente:
a)
Probar el tramo de tubera en conformidad con esta seccin y con el inciso 11.14, para comprobar la
MPOP. El medio de prueba puede ser lquido, aire o gas inerte y debe:

Ser compatible con el material de que est construida la tubera, y

Estar libre de materiales sedimentados.

b) Localizar y eliminar todas las fugas.
10.2.1 Con excepcin de lo previsto en el inciso 10.3, si se utiliza aire o gas inerte como medio de prueba,
se deben aplicar las limitaciones mximas de esfuerzo tangencial siguientes:
CUADRO 7.- Esfuerzo tangencial mximo permitido
Clase de localizacin
Esfuerzo tangencial mximo permitido como % de la RMC
Aire o gas inerte

MGC 97

80

2
3
4

75
50
40

10.3 Requisitos de prueba de resistencia en tuberas de acero que van a operar a esfuerzos tangenciales
de 30% (treinta por ciento) o ms de la RMC.
a)
Se debe probar la resistencia de cada tramo de tubera de acero que va a operar a un esfuerzo
tangencial de 30% (treinta por ciento) o ms de la RMC;
b) Todas las tuberas y cabezales localizadas en la clase de localizacin 1 y 2 se deben probar
neumtica o hidrostticamente a 1.25 veces la MPOP;
c)
Todas las tuberas y cabezales en clases de localizacin 3 y 4 se deben probar hidrostticamente a
1.5 veces la MPOP, y
d) En localizaciones clases 1 o 2, cada estacin de compresin, regulacin o de medicin, se deben
probar en conformidad con los requerimientos de prueba de localizacin clase 3, como mnimo.
10.4 Duracin de la prueba. La presin en la tubera se debe mantener por un periodo continuo mnimo de
8 horas. Las pruebas para detectar fugas se deben mantener por un periodo continuo mnimo de 8 horas
cuando se use lquido como medio de prueba. Cuando se use un medio gaseoso para las pruebas de
esfuerzo y deteccin de fugas, la presin en el ducto se debe mantener por un periodo de 24 horas.
10.5 Rupturas y fugas.
a)
Fugas. En caso de ocurrir fugas durante la prueba de resistencia y en consecuencia no se mantenga
la presin de prueba, la tubera deber repararse y repetir la prueba.
b) Rupturas. Cuando ocurran fugas por rupturas en la tubera durante la prueba de resistencia y no se
mantenga la presin, la tubera se debe reparar y posteriormente repetir la prueba hasta su
aceptacin.
10.5.1 Con excepcin de lo previsto en el ltimo prrafo de esta seccin, las pruebas de resistencia se
deben realizar manteniendo la presin de prueba, por un mnimo de 8 horas.
10.6 Si un componente distinto de la tubera es la nica pieza que va a ser reemplazada o agregada a una
tubera, no requerir de prueba de resistencia despus de su instalacin, si el fabricante del componente
certifica que:
a)
El componente se prob, como mnimo, a la presin requerida del sistema al cual se adiciona, o
b) El componente se fabric bajo un sistema de control de calidad que asegura que cada pieza
fabricada es, cuando menos, de resistencia equivalente a un prototipo que fue probado a la presin
requerida del sistema al cual se adiciona.
10.6.1 Para unidades fabricadas y tramos cortos de tubo en donde no es prctico realizar pruebas
despus de la instalacin, se deben realizar pruebas de resistencia antes de su instalacin manteniendo la
presin de prueba por un mnimo de 4 horas.
10.7 Requisitos de prueba para tuberas que operan a un esfuerzo tangencial menor de 30% de la RMC y
a valores de presin superiores, igual o menor de 685 kPa.
10.7.1 Los tramos de tubera que van a operar a un esfuerzo tangencial menor al 30% (treinta por ciento)
de la RMC o 685 kPa, o mayor, se deben probar de acuerdo con lo siguiente:
a)
Se debe utilizar un procedimiento de prueba que asegure la deteccin de todas las fugas en el tramo
que se est probando.
b) Si durante la prueba el tramo se somete a esfuerzos iguales o mayores al 30% (treinta por ciento) de
la RMC y se utiliza gas natural, gas inerte o aire como medio de prueba, la prueba de verificacin de
fugas se debe realizar como sigue:

A una presin entre 685 kPa y la presin requerida para producir un esfuerzo tangencial de
30% (treinta por ciento) de la RMC;

La lnea se debe inspeccionar para verificar fugas, mientras el esfuerzo tangencial se sostiene
al 30% (treinta por ciento) de la RMC, aproximadamente, y

La presin se debe mantener igual o mayor a la presin de prueba por un mnimo de 1 hora.
10.7.2 El procedimiento de prueba utilizado para tuberas que operen a menos de 685 kPa, debe asegurar
la deteccin de todas las fugas potencialmente peligrosas en el tramo que est siendo probado. La presin
mnima de prueba para estas tuberas debe ser de 685 kPa.
10.8 Requisitos de seguridad y proteccin. Al realizar las pruebas conforme con esta seccin, se deben
tomar las precauciones necesarias para proteger a los operadores y tcnicos del sistema de transporte y al
pblico en general durante la realizacin de las mismas.
10.8.1 Cuando se use aire o gas inerte, las personas que no forman parte de la prueba debern
permanecer fuera del rea durante el periodo en el cual la presin se eleve al 50% (cincuenta por ciento) de la
presin de prueba, hasta que la presin sea reducida a la presin de operacin del ducto. Asimismo, se debe
asegurar que el medio de prueba no ocasione dao al medio ambiente.

MGC 98

10.9 Documentacin. Se deben realizar y mantener, durante la vida til del ducto, un registro de las
pruebas realizadas de los incisos 10.3 y 10.7, el cual debe contener, como mnimo, la informacin siguiente:
a)
Nombre de la empresa que efecta la prueba;
b) Medio de prueba empleado;
c)
Presin de prueba;
d) Duracin de la prueba;
e)
Grficas de registro de pruebas u otros reportes de lecturas de presin;
f)
Variaciones de los incrementos de presin, siempre que sean significativas para la prueba en
particular, y
g) Fugas y fallas observadas y, en su caso, las medidas tomadas para corregirlas, as como los
registros de pruebas e informacin que se gener durante las mismas.
10.10 Eliminacin de los medios de prueba de presin. Los fluidos utilizados durante la prueba de presin
se deben desechar de tal manera que se minimice el impacto al medio ambiente.
16. Vigencia
Esta Norma Oficial Mexicana entrar en vigor a los 60 das naturales despus de la fecha de su
publicacin en el Diario Oficial de la Federacin.
APENDICE A
Calificacin de tubos
La tubera debe cumplir con los requisitos sealados en esta Norma de acuerdo con la ltima edicin
publicada de los estndares correspondientes.
A.1. Tubera de acero de especificacin desconocida
Propiedades de doblado
a)
Para tubera de 50 mm de dimetro o menor, un tramo del tubo se debe doblar en fro 90 (noventa
grados), como mximo, alrededor de un mandril cilndrico que tenga doce veces el dimetro de la
tubera, el tubo no debe desarrollar grietas en ningn tramo o presentar fracturas en la soldadura
longitudinal, y
b) Para tubera de ms de 50 mm de dimetro, el tubo debe cumplir con los requerimientos de las
pruebas de aplastamiento establecidas en ASTM A53. El nmero de pruebas para determinar la
resistencia mnima a la cedencia, debe ser igual o mayor al mnimo requerido en el prrafo e) de este
Apndice.
Soldabilidad
c)
La soldadura circunferencial se debe realizar en tubera por un soldador calificado conforme con el
captulo de soldadura en tuberas de acero de esta Norma. La soldadura se debe realizar bajo las
condiciones ms severas permitidas en campo y con el mismo procedimiento utilizado en campo. En
tubera de ms de 100 mm de dimetro, se debe realizar por lo menos una soldadura de prueba por
cada 100 tramos de tubo. La soldadura se debe probar de acuerdo con la Especificacin API
Estndar 1104.
Inspeccin
d) La tubera debe estar limpia para permitir su inspeccin. Se deben realizar inspecciones visuales
para asegurar que la tubera sea redonda, recta y que no tenga defectos que pudieran afectar la
resistencia o hermeticidad de la misma.
Propiedades de tensin
e)
Si las propiedades de tensin de la tubera no se conocen, la RMC se puede tomar como 165,500
kPa o se puede determinar estableciendo y efectuando pruebas de tensin como se establece en la
especificacin API 5L. Todos los especmenes de prueba se deben seleccionar al azar y realizar el
nmero de pruebas siguiente:
Nmero de pruebas de tensin en especmenes de todas las medidas
10 tramos o menos
1 serie de pruebas para cada tramo
11 a 100 tramos
1 serie de pruebas para cada 5 tramos, pero no menos de 10
pruebas
Ms de 100 tramos
1 serie de pruebas para cada 10 tramos, pero no menos de 20
pruebas
Si la relacin resistencia-tensin, basada en las propiedades determinadas por las pruebas anteriores,
excede 0.85, la tubera se puede utilizar solamente como se menciona en el captulo de materiales de esta
Norma.
A.2 Tubera de acero fabricada bajo especificaciones anteriores a las actualmente usadas
Es apta para su uso conforme con esta Norma, si cumple los requisitos siguientes:

MGC 99

a)

Inspeccin. La tubera debe estar limpia para permitir su inspeccin. Se deben realizar inspecciones
visuales para asegurar que la tubera est redonda, recta y que no tiene defectos que pudieran
afectar la resistencia o hermeticidad del tubo.
b) Semejanza con los requerimientos de la especificacin. Cuando una tubera es fabricada de
acuerdo con una edicin anterior de las especificaciones aqu sealadas, dicha tubera debe cumplir
con lo que seala la ltima edicin de las especificaciones y como mnimo, con:

Las propiedades fsicas de la tubera, incluyendo la resistencia mnima a la cedencia, la de

tensin, alargamiento y la relacin resistencia-tensin, as como con los requisitos de prueba
para verificar esas propiedades.

Las propiedades qumicas de la tubera y en los requisitos de prueba para verificar esas
propiedades.
c)
Inspeccin o prueba de tubera soldada. En la tubera con costura se deben cumplir los requisitos
siguientes:

La edicin de las especificaciones con base en las cuales la tubera fue fabricada debe tener
los mismos requisitos que la ltima versin de la misma, con relacin a la inspeccin no
destructiva de la costura soldada, de los estndares para la aceptacin, rechazo y reparacin.

La tubera se debe probar de acuerdo con el captulo de requisitos de prueba de esta Norma
por lo menos a 1.25 veces la presin mxima de operacin permisible si sta se va a instalar en
una ubicacin de clase 1 y, por lo menos, a 1.5 veces la presin de operacin mxima
permisible si dicha tubera se va a instalar en una ubicacin de clase 2, 3 o 4.
APENDICE B
Pruebas
B.1 Prueba bsica. Requisitos que deben cumplir los soldadores para realizar trabajos en tubera
de bajos niveles de tensin.
a)
La prueba se debe realizar en una tubera con un dimetro mximo de 300 mm;
b) La soldadura de prueba se debe realizar con la tubera en una posicin horizontal fija, de manera que
la soldadura de prueba incluya, por lo menos, una seccin de la soldadura de posicin superior;
c)
El biselado, la abertura de raz y otros detalles deben cumplir con la especificacin del procedimiento
bajo el cual el soldador est siendo calificado, y
d) A la terminacin, la soldadura de prueba se debe cortar en cuatro partes y ser sometida a una prueba
de flexin de la raz. Si como resultado de esta prueba dos o ms de los cuatro cupones presentan
seales de grietas en el material de aporte, o entre el material de aporte y el metal de la base, que
sean de ms de 3 mm de largo, en cualquier direccin, la soldadura es inaceptable. Las grietas que
ocurran en la esquina del espcimen durante la prueba no se toman en cuenta.
B.2 Pruebas adicionales para soldadores de conexiones de la lnea de servicio a tubera principal.
a)
Como prueba, un empalme de conexin de la lnea de servicio se suelda a una seccin de la tubera
con el mismo dimetro como en una lnea principal tpica;
b) La soldadura se debe realizar en la misma posicin como se realiza en el campo;
c)
La soldadura es inaceptable si muestra un socavamiento serio o si tiene cantos laminados;
d) La soldadura se prueba intentando romper el empalme fuera del tubo principal, y
e)
La soldadura es inaceptable si se rompe y muestra fusin incompleta, superposicin o penetracin
pobre en la unin del empalme y el tubo principal.
B.3 Pruebas peridicas para soldadores de lneas de servicio pequeas.
a)
Dos muestras del trabajo del soldador, cada una de aproximadamente 200 mm de longitud con la
soldadura localizada al centro, se cortan de la lnea de servicio y se prueban como sigue:

Una muestra se centra en una mquina de prueba de flexin guiada y se dobla al contorno de
la matriz a una distancia de 25 mm de la soldadura. Si la muestra revela cualquier rotura o
grieta despus de removerla de la mquina de flexin, sta es inaceptable, y

Los extremos de la segunda muestra se aplastan y la unin completa se somete a una prueba
de resistencia a la traccin. Si ocurre la falla en el metal adyacente de la soldadura o en sta, la
prueba es inaceptable. Si una mquina de prueba de resistencia a la traccin no est
disponible, esta muestra debe pasar tambin la prueba de flexin descrita en el prrafo anterior.
APENDICE C
Procedimientos de emergencia
Los procedimientos de emergencia deben incluir lo siguiente:
a) El establecimiento del alcance de aplicacin de los procedimientos de emergencia;
b) La descripcin detallada de las instalaciones a las cuales aplica el procedimiento, que incluya:

La localizacin y los medios de acceso a las instalaciones, y

La cantidad, longitud y dimetro de las tuberas involucradas.

c) La descripcin de la presin, rango de flujo y otras condiciones de operacin de la tubera;
d) Los procedimientos y documentacin necesaria para las emergencias;

MGC 100

e)
f)
g)

Instructivos descriptivos que se facilitan a las personas que reportan las emergencias;
La accin inicial a tomar ante la aparicin de una emergencia;
Los nombres y telfonos del personal de los departamentos con los cuales se debe contactar en
caso de una emergencia y las responsabilidades que les competen;
h) Los nombres y telfonos de los servicios pblicos y de otros sectores involucrados en la Direccin de
Proteccin Civil, o de ayuda mutua a los que se podra contactar en caso de una emergencia;
i)
La descripcin de los equipos de emergencia disponibles y su localizacin;
j)
Los procedimientos que se utilizarn en el sitio de la emergencia;
k)
Las medidas de seguridad que se toman durante la emergencia, que incluyen:

Acciones tomadas sobre el producto que fuga y que se transporta por tuberas;

Aislamiento y procedimientos de paro de las estaciones de compresin, y

Los mtodos para monitorear el nivel de riesgo en el sitio.

l)
La lista de las reas ambientalmente sensibles que requieran atencin especial durantela
emergencia;
m) Los planes de contingencias para la proteccin inmediata del ambiente, y
n) Los procedimientos de evacuacin.
Se deben actualizar los manuales de operacin y mantenimiento anualmente en lo referente a los planes y
procedimientos descritos, considerando su vinculacin con las autoridades competentes.
Notificacin de la construccin de cruzamientos
Cuando se construya una tubera que cruce una va de comunicacin pblica o privada se debe:
a)
Informar y proporcionar a detalle el impacto tcnico, ambiental y de riesgo, entre otros, a las
autoridades gubernamentales, federales, estatales y municipales competentes, para obtener la
autorizacin correspondiente;
b) Indicar la descripcin de la obra, la localizacin y las afectaciones o cruces que implica, e
c)
Indicar el nombre del propietario y de la entidad o autoridad que est a cargo de la va que se afecte.
Atentamente
Sufragio Efectivo. No Reeleccin.

Mxico, D.F., a 6 de enero de 2000.- El Presidente de la Comisin Reguladora de Energa y Presidente del
Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Gas Natural y Gas Licuado de Petrleo por medio de
Ductos, Hctor Olea. Rbrica

MGC 101

MGC 102