UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
INGENIERIA MECANICA
CATEDRA: INSTRUMENTACION Y CONTROL

PRENSA NEUMTICA

Profesor:
Ing. Jos Aquino
Bachilleres:
Corredor Sara
Suniaga Jos
Rojas Gregory

Ciudad Guayana, Marzo 2015

NDICE

Introduccin.
Elementos bsicos de un circuito neumtico
Prensa neumtica..
Directrices
Identificacin de los principales componentes de la prensa..
Smbolos bsicos...
Conclusin..

Pp.
3
4
4
4
7
18
27

ndice de figuras
Pp.
6

Fig.1.Suministro de
aire.
Fig.2.La prensa Serie 4 AF....

...
Fig.3. Prensa neumtica
Fig.5.Componentes
de
la

11
15

prensa.
Fig.6.Coponentes de la

17

prensa
Fig.7. Dimensiones de la prensa..

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INTRODUCCION
Los sistemas neumticos e hidrulicos se encuentran difundidos por todos
los mbitos, riego de campos, instalaciones de agua potable y de desechos,
en los vehculos autopropulsados utilizados en el transporte, aire
acondicionado, etc. Sin embargo es en la industria donde nos interesa
conocer cul ha sido su implantacin. Cuando se habla de neumtica se est
refiriendo a la tecnologa que se utiliza el aire comprimido como medio de
transmisor de energa. La energa generada en un emplazamiento lejano, es
transmitida a travs de una lnea y utilizada localmente por actuadores,
motores y otros elementos de trabajo, para realiza una de terminada funcin
ultima o facilitar el desempeo de una funcin a otro ingeniero mecnico.
La mecnica engloba el conjunto de tcnicas para la transmisin de la
energa, su control y regulacin, tanto para el mando de fuerzas como el de
movimientos, destinadas al

gobierno

de

dispositivos mediante

aire

comprimido. La automatizacin de los procesos productivos es hoy dia una

necesidad en las industrias modernas que pretenden ser competitivas. La
neumtica ayuda aumentar su flexibilidad y el ritmo de produccin gracias a
las caractersticas del aire comprimido como medio transmisor y la
adaptabilidad que permiten sus componentes.
La prensa neumtica PEMSERTE es un sistema de control o conduccin
con aire comprimido con parmetros significativos entre los cuales se
encuentran niveles de esfuerzos a realizar, la presin del posicionamiento, el
tiempo de ciclo alcanzable o el control de fino de la velocidad y regularidad
del movimiento. El control de la aceleracin de la velocidad de
desplazamiento y de la frenada de un cilindro neumtico se realiza por un
sistema de control implementado en PC o PLC de serie.

Elementos bsicos de un circuito neumtico.

Los circuitos oleohidrulicos necesitan de un tanque donde retornar el fluido.
Con el objeto de simplificar el estudio nos ceiremos a los elementos
neumticos. Los elementos bsicos de un circuito neumtico son:
El generador de aire comprimido, es el dispositivo que comprime el aire
de la atmsfera hasta que alcanza la presin de funcionamiento de la
instalacin. Generalmente se asocia con un tanque donde se almacena el
aire para su posterior utilizacin.
Las tuberas y los conductos, a travs de los que se canaliza el aire para
que llegue a todos los elementos.
Los actuadores, como cilindros y motores, que son los encargados de
transformar la presin del aire en trabajo til.
Los elementos de mando y control, como las vlvulas distribuidoras,
se encargan de permitir o no el paso del aire segn las condiciones
preestablecidas.

PRENSA NEUMTICA
La prensa PEMSERTER comprende un embalaje preparado para
soportar el manejo normal al que ser sometida durante el
transporte. Tras la recepcin, es necesario comprobar la unidad
para detectar si se ha producido algn dao durante el transporte a
consecuencia de un manejo inadecuado. Si se observase algn
dao, deber notificarlo de forma inmediata tanto a la compaa de

transportes que realiz el envo como al Departamento de servicio

de PennEngineering.
Para que el rendimiento y el funcionamiento de la prensa sean ptimos es
muy importante disponer de un buen suministro de aire.
Las siguientes directrices le permitirn obtener un buen rendimiento de la
prensa:
Calidad del aire: la calidad del suministro de aire es muy importante. El aire
debe ser seco y limpio. La humedad y la suciedad contaminarn el sistema
de vlvulas y provocarn problemas de mantenimiento y rendimiento en la
prensa. Se recomienda aire filtrado a 5 micrones.
Flujo de aire: utilice una manguera y racores con un dimetro interior
mnimo de 12 mm (1/2) para conectar la fuente de aire comprimido con la
prensa. La presin del taller debe situarse entre los 6 y los 7,5 BAR (90 PSI a
110 PSI). El rendimiento de la prensa se ver afectado si el flujo de aire no es
el adecuado.
Instalacin de la manguera: el enganche adecuado de la manguera
ayudar a alcanzar los requisitos mencionados con anterioridad. Vase la
figura 1.0 en la pgina siguiente.Conecte con la lnea de suministro mediante
una manguera en direccin ascendente que posteriormente se curve y
vuelva hacia abajo. Esta distribucin ayudar a evitar la entrada de agua y
aceite del compresor en la prensa.Conecte esta lnea de cada con un racor
a una manguera de 12 mm (1/2) de dimetro o mayor.
A continuacin conecte el extremo de la lnea de cada a una vlvula de
drenaje. De este modo se podr recoger el exceso de agua y aceite y ser
posible purgar el sistema.
5

Si el suministro de aire de la fbrica no cumple las recomendaciones

anteriores, puede emplear un tanque de aire del tamao adecuado a sus
instalaciones.Se recomienda instalar un filtro/separador auxiliar justo en la
entrada de la mquina.

Fig.1.Suministro de aire

Fig.2.La prensa Serie 4 AF

Identificacin de los principales componentes de la prensa
En esta seccin el usuario encontrar una introduccin a los principales
componentes de la prensa.
Bastidor:
El bastidor es la estructura de la prensa. La parte principal est fabricada en
acero macizo con componentes soldados que conforman la base y las otras
7

secciones de apoyo. Todas las piezas se montan de forma directa o indirecta

sobre el bastidor.

Controles del operador:

Todos los controles del operador se encuentran en el panel de control

exceptuando el pedal de pie. Los controles incluyen la pantalla tctil, el botn
de parada de emergencia y el botn de encendido.
Pantalla tctil:
Se trata de la interfaz principal del sistema de control de la prensa (PLC). Se
emplea para la instalacin y la configuracin y el ajuste automtico del
alimentador, la retroalimentacin del usuario y el diagnstico. En la pantalla
se muestra informacin grfica y textual y permite al operador realizar
selecciones con solo tocar diferentes partes de la pantalla en funcin de la
informacin que aparezca en ella. Encontrar informacin detallada sobre
cada pantalla en la seccin de ajuste de la prensa y operacin del presente
manual.

Botn de parada de emergencia:

Al pulsar este botn se desconecta la corriente de la vlvula de

suministro/escape. Cuando la presin se libera, todos los movimientos
neumticos se detienen. Durante la parada de emergencia todas las salidas
se desconectan. El sistema de control se mantiene en lnea y detecta la
parada de emergencia.

Botn de encendido:

Cuando la prensa est apagada, si se pulsa este botn el sistema de control

de la prensa recibe corriente y la prensa se inicializa. Pulse este botn para
apagar la prensa. Se cortar la corriente del sistema de control y de todos los
componentes mviles, incluida la vlvula de suministro/escape.
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Pedal de pie:

El operador utiliza el pedal de pie para controlar el inicio del ciclo de la

prensa. De este modo el operador puede utilizar las manos para manipular la
pieza de trabajo.

Caja de electricidad:

La caja de electricidad, en la parte derecha de la prensa, alberga el sistema

de control de la prensa(PLC) y diversos componentes elctricos y terminales
de distribucin. El suministro elctrico y el pedal de pie estn conectados a
esta caja. La puerta est cerrada con llave y en la parte trasera se encuentra
el interruptor de conexin/desconexin de la corriente. El interruptor debe
estar en ON para que la prensa tenga corriente. Al apagar el interruptor
(OFF) se corta la corriente de la prensa. El cable de suministro se conecta al
lado del interruptor. Puede extraer el cable de suministro para eliminar toda la
corriente de la prensa cuando se realicen tareas de mantenimiento.

Recipiente alimentador vibratorio (componente de alimentacin

de fijaciones automtico).

El recipiente alimentador vibratorio, en la parte izquierda de la prensa, se

emplea para alimentar de forma automtica las fijaciones. Se trata de un
dispositivo que funciona con corriente elctrica y que contiene y mueve
diferentes tipos de fijaciones. El recipiente dispone de diversos componentes
ajustables para orientar las fijaciones que salen del recipiente para alimentar
la prensa. El recipiente vibratorio dispone de un adaptador universal
espaciador que se emplea para todos los utillajes tipo tuerca y algunos
utillajes tipo enganches. El recipiente alimentador vibratorio se controla
mediante un dial y un interruptor situados en la caja de control del recipiente,
sobre el recipiente.

Dial de amplitud del recipiente:

La amplitud o fuerza de vibracin del recipiente se regula por medio de un

dial de control. El ajuste de la amplitud se emplea para controlar la tasa de
alimentacin y el rendimiento del proceso de alimentacin automtica.

Interruptor de tres modos del recipiente:

Se emplea un interruptor con tres posiciones para seleccionar que el

recipiente est siempre conectado, siempre desconectado o controlado de
forma automtica por el PLC. Cuando el interruptor est en la posicin
automtica, el PLC conecta el recipiente durante el modo de funcionamiento
y durante el diagnstico. Durante el modo de funcionamiento el PLC
desconectar el recipiente cuando se produzca un periodo de inactividad.
El PLC reiniciar el recipiente de forma automtica cuando se alimente la
siguiente fijacin.Cuando se carguen o descarguen fijaciones, conecte o
desconecte (ON/OFF) el recipiente segn le convenga. Vuelva a situar el
interruptor en la posicin AUTO cuando haya terminado.

Conjunto

de

soporte

de

la

lanzadera

(componente

de

alimentacin de fijaciones automtico)

El conjunto de soporte de la lanzadera est ubicado junto al recipiente
alimentador vibratorio y se emplea para contener y accionar los componentes
de utillaje de lanzadera, distribuir el suministro de aire y contener el sensor
de enganches en el tubo (opcional) y la vlvula de control del flujo
regulador. El cilindro de aire de la lanzadera en el conjunto de soporte de la
lanzadera acciona las lanzaderas de utillaje. La lanzadera recibe las piezas
procedentes del recipiente alimentador vibratorio, las separa y las transporta
al rea del yunque/punzn. El conjunto de soporte de la lanzadera est

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alineado con el recipiente alimentador vibratorio. Es muy importante que

estn debidamente alineados para el funcionamiento del utillaje de la
lanzadera.
Sensor de enganches en el tubo:
El PLC utiliza este sensor circular para supervisar y controlar el proceso de
alimentacin de utillaje tipo enganches. (Opcional)

Fig.3. Prensa neumtica

Vlvula de control del flujo del regulador:

Esta vlvula controla el flujo de aire que pasa a los complementos de utillaje
del recipiente alimentador vibratorio y se emplea para regular varios aspectos
del rendimiento del espaciador y de la abertura de tuerca.

Conjunto deslizador-agarrador (componente de alimentacin de

fijaciones automtico)

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El conjunto deslizador-agarrador que est situado en la parte superior de la

garganta del bastidor se emplea para contener componentes de utillaje de
alimentacin superior y dispone de dos accionadoresneumticos. Los dos
accionadores son un cilindro de deslizamiento lineal y un agarrador de accin
paralela. El agarrador se emplea para accionar las mordazas de utillaje que
sujetan las fijaciones. El agarrador se abre y se cierra para recoger y soltar
las fijaciones. El agarrador est unido al extremo del deslizador lineal. El
deslizador lineal se emplea para mover el agarrador y las mordazas desde su
posicin plegada hasta la posicin del punzn. Este sistema se emplea para
alimentar las fijaciones hacia los utillajes del punzn. El conjunto deslizadoragarrador tambin contiene un tubo de extensin para los utillajes tipo
enganche. El conjunto deslizador-agarrador se puede quitar para tener
acceso a piezas de trabajo especiales.

Sistema de entrada del suministro de aire

El suministro de aire comprimido se introduce en la prensa por la parte

trasera, a travs de un sistema que incluye un filtro/regulador y una vlvula
de suministro/escape rpido de control elctrico. Elregulador se fija
manualmente para controlar la presin de la lnea de suministro. Al encender
lavlvula de suministro/escape rpido se suministra aire a la prensa. Cuando
la vlvula de suministro/escape rpido se apaga, la vlvula se cierra y elimina
rpidamente todo el aire comprimido del circuito de la prensa.
(Nota: si el valor mostrado en el manmetro no se encuentra entre 0,05~0,10
Mp, abra la placa de la cubierta trasera y ajuste la vlvula de liberacin de la
presin al valor estndar 0,05~0,10 Mp)

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Fig.4.Sistema de entrada del suministro de aire

Armario de almacenaje de utillaje

El armario de almacenaje de utillaje se encuentra ubicado en la parte inferior
de la prensa.

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Fig.4. Vista derecha de la prensa

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Fig.5.Componentes de la prensa

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Fig.6.Coponentes de prensa

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Fig.7. Dimensiones de la prensa

Smbolos bsicos.

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La norma UNE-101 149 86, se encarga de representar los smbolos que se

deben utilizar en los esquemas neumticos e hidrulicos.La norma establece
las reglas de representacin de las vlvulas as como su designacin.
Los smbolos ms utilizados son los siguientes:

Conexiones
Smbolo

Descripcin
Unin de tuberas.

Cruce de tuberas.

Fuente de presin, hidrulica, neumtica.

Escape sin rosca.

Escape con rosca.

Retorno a tanque.

Unidad operacional.

Unin mecnica, varilla, leva, etc.

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CONCLUSION
El conocimiento terico nos ha ayudado a ser crticos y llegar a las siguientes
conclusiones:

El aire se puede obtener fcilmente y es abundante en la tierra.

No es explosivo, por lo tanto no hay riesgo de chispas.
Los elementos del circuito neumtico pueden trabajar a velocidades

bastante altas y se pueden regular bastante fcilmente.

El trabajo con aire no daa los componentes del circuito por ejemplo

por golpe de ariete.

Los cambios de temperaturas no afectan de forma significativa en el

trabajo.
Energa limpias y se pueden hacer cambios de sentido de forma
instantnea.

La neumtica es hoy en da muy utilizada en la industria. El conocimiento

terico nos ha ayudado a ser ms crticos y analticos en cuestin de la
neumtica, en donde, si conocemos las leyes de Boyle y Gay Lussac, se
pueden afirmar estas leyes, que gracias al aprendizaje significativo de estas
leyes, pudimos entender fenmenos fisicoqumicos, y estas tienes diversas
aplicaciones y estas se puede apreciar en aplicaciones de la neumtica.

Aprendimos la importancia de conocer la simbologa empleada en la

neumtica, pues bien, estos smbolos aunque fueron pocos, explica un
proceso importantes etapas de generacin, preparacin y distribucin de aire
comprimido, en donde este debe seguir una secuencia lgica, que nos lleve
a la eficiencia de nuestro sistema, cada etapa, se fueron desmenuzando
conceptos y se mostraron esquemas que nos ayuda a entender el proceso
aunque es complejo, podemos decir que es sencillo, con sus simbologas,
que son importante en materia, porque son la estandarizacin de esta

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simbologa, uno se complicara al armar un circuito neumtico, y si queremos

transmitir la idea del circuito no se podr con facilidad, ya que no habra un
estndar, por eso es que debemos tener en cuenta toda la simbologa
empleada,

para

poderla

aplicar,

en

cada

etapa

aprendimos

que

existen herramientas que ayudan, por ejemplo una papel filtro, que ayuda a
evitar el acceso a objetos que daen el material, entre otros que son
importantes y debemos tener al tanto.
Si no conocemos las etapas, la cuales se aprendieron durante la sesin,
tendramos muchos problemas tcnicos, ya sea que la tubera se pierda, o
las sustancias se desperdicien, por eso como ingenieros industriales, tener
que tener estos conceptos bien definidos para aplicarlos en la prctica, en la
aplicaciones se pueden ver que en muchas mquinas, ciclos, etc, se aplican
estas etapas, con el fin de lograr los objetivosdeseados.

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