UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INDENIERIA E.A.P.

INGENIERIA CIVIL

MORTEROS
I.

INTRODUCCION.
El uso del mortero en la construccin ha sido muy diverso; en Cajamarca se
usa ampliamente como material de revoque o tarrageo, como material de pega
en la mampostera y en los ltimos tiempos en la mampostera estructural.
Un breve recorrido por la historia del cemento hacia el ao 700 antes J.C. los
etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el ao
100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa. Hasta el ao 1750 slo se
utilizan los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas,
harina de ladrillos etc.). Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de
arcilla y caliza. Smeaton compara en el ao 1756 el aspecto y dureza con la
piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fbrica
cemento natural aplicndose entonces el vocablo ""cemento"" (anteriormente
se interpretaba como ""caement"" a toda sustancia capaz de mejorar las
propiedades de otras). Vicat explica en 1818 de manera cientfica el
comportamiento de estos ""conglomerantes"". En 1824, Aspdin patenta el
cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su
color y dureza que le recuerdan a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del
mortero hidrulico que auto endureca, el mortero era preparado en un
mortarium (sartn para mortero) por percusin y rotura, tal como se hace en la
industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872 aparecen las
primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En el ao 1880
se estudian las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao
1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. En el ao 1980 hay
1.500 fbricas que producen cerca de 800 millones de toneladas/ao. Hoy en da
el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce. Mezclado
adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca amorfa
artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones
mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden
mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

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En este captulo se estudiar, el mortero y sus propiedades y uno de los

mtodos para dosificarlo, partiendo de una resistencia y de una fluidez
requerida.

II.

OBJETIVOS.
Determinar las propiedades mecnicas del mortero.

III.

MARCO CONCEPTUAL.
1. CEMENTO PRORTLAND.
1.1.Definicin. Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es,
productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y
endurecen, dando lugar a productos hidratados mecnicamente
resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.

1.2.Proceso Productivo.

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil,

proveniente de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de
calcio, silicio, aluminio y
fierro

en

cantidades

dosificadas,
adicionndole
posteriormente yeso sin
calcinar. La fabricacin
de cemento consiste en
cuatro etapas:

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a. Trituracin y molienda de la materia prima. Las principales

materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras,
por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker
y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro
(hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para
obtener la composicin adecuada.
b. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima. Luego de
triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla
gradualmente
alcanzar

la

hasta
composicin

adecuada, dependiendo del

tipo de cemento que se
busque

elaborar,

obtenindose el polvo crudo.

c.

Calcinacin
crudo

del

obtencin

Clinker.

del

Una

homogeneizado
crudo,

polvo

se

el

vez
polvo

procede

calcinarlo en hornos que

funcionan

altas

temperaturas (hasta alcanzar

los 1450 grados centgrados),
de modo que se funden sus componentes y cambia la composicin
qumica de la mezcla, transformndose en clinker.

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d. Transformacin del clinker en cemento. Posteriormente el clinker

se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda
final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y
caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de
cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.

1.3.Tipos de fabricacin: Existen dos procesos de produccin.

Fabricacin por va seca y

Fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una

vez

que

las

materias

primas han sido trituradas,

molidas y homogeneizadas
pasan a un horno que
alcanza temperaturas de
1,400 grados centgrados,
obtenindose de este modo

el

clinker. Seguidamente, se
deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego
adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con
agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas

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temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de

las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur,
que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que
emplea un proceso semi-hmedo.

1.4.Composicin del cemento.

Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que
contienen:

COMPONENTE

PORCENTAJE

Oxido de calcio

64%

Oxido de silicio

21%

Oxido de aluminio

5.5%

xido de hierro

4.5%

Oxido de magnesio

21.4%

Sulfatos

1.6%

Otros

1%

2. MORTEROS.
2.1.DEFINICIN
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante
(cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en
algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado
grueso.
2.2.TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS

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Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de

morteros: Los areos que son aquellos que endurecen al aire al perder
agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin,
y los hidrulicos o acuticos que endurecen bajo el agua, debido a que su
composicin les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente
altas.
Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
a. Morteros calcreos. Los que interviene la cal como aglomerante, se
distinguen, segn el origen de sta en areos e hidrulicos.
Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris
(dolomtica); en los morteros areos la arena tiene como objetivo
principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al
ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de
partculas angulares y que est libre de materia orgnica. La
proporcin de cal-arena ms usada para revoque es de 1:2 y para
mampostera simple de 1:3 o de 1:4. Si la proporcin aumenta el
mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
b. Morteros de yeso. Se preparan con yeso hidratado con agua. El
contenido de agua es variable segn el grado de coccin, calidad y
finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%, para
estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida
que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y
termina ms o menos en un cuarto de hora.
c. Morteros de cal y cemento. Son aconsejables cuando se busca gran
trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia (superior a
la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del
cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como
Morteros de Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1:2:6 y 1:2:10 de
cemento, cal y arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la

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composicin del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido

de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco
tiempo entre amasado y colocacin, ser ms o menos trabajable y
tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el
contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el
tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable,
pero tendr mayor retraccin. Si el contenido de arena es alto, la
resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero tendr poca
retraccin. Por lo anterior debe buscarse una combinacin adecuada a
las condiciones de obra.
En cada pas la clasificacin de los morteros obedece a propiedades
especficas de resistencia a la compresin. La norma ms difundida es
la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por propiedades
mecnicas y por dosificacin. En esta norma se aceptan 5 tipos de
mortero en orden decreciente de resistencia. La tabla No.1 a
continuacin resume esta clasificacin.

TIPO
DE
MORT
ERO
M

RESISTENCIA A
LA COMPRESIN
(Mpa) (Kg/cm2)
(P.S.I)
17.2 175 2500

CEMENT CAL
O
ALBAIL
ERIA
1
0.25
1

5.2 53 750

0.5
1
1

2.4 25 350

12.4 126 1800

N
O
K

CEMEN
TO
PORTL
AND
11

0.5 5 75

AGREGADO
FINO
SUELTO

0.25 a
0.50
Entre 2.25 y 3
veces
la suma
0.5 a
de
cemento
y
1.25
1.25 a cal utilizado
2.50
2.50 a
4.00

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El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N,

y los morteros para mampostera reforzada estn regulados por la
norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos PM y PL.
d. Morteros de cemento. Son los ms empleados, se componen de
arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus
condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la
proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe
prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible
entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra,
revolviendo primero el cemento y la arena y despus adicionando el
agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las
caractersticas de la arena, tales como la granulometra, mdulo de
finura, forma y textura de las partculas, as como el contenido de
materia orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o
arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los
morteros fabricados con este tipo de arena no son muy resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco
trabajable ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no
existe suficiente pasta de cemento que acte como lubricante.
Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de
cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el secado, o
sea muy susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se
usan en obras de ingeniera que exijan altas resistencias, tales como
muros de contencin o cimientos.
TABLA N 2. USO DE LOS MOORTEROS DE CEMENTO.
MORTERO
1:1

USOS
Mortero muy rico para

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impermeabilizaciones. Rellenos
1:2

Para impermeabilizaciones y paetes de

tanques subterrneos. Rellenos

1:3

Impermeabilizaciones menores. Pisos

1:4

Pega para ladrillos en muros y baldosines.

Paetes finos
Paetes exteriores. Pega para ladrillos y
baldosines, paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos.
Paetes interiores: pega para ladrillos y
baldosines, paetes y mampostera en
general. Paetes no muy finos
Pegas para construcciones que se van a
demoler pronto. Estabilizacin de taludes
en cimentaciones.

1:5
1:6 y 1:7
1:8 y 1:9

Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben

hacerse con arena limpia. Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con
arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos
morteros tienen muy poca resistencia.
Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:

Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto

pueden soportar cargas a compresin, como sucede en la
mampostera estructural.

Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin

deseada, tal es el caso del mortero de pega.

Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son

los morteros de revestimiento y revoque.

Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes

elementos constructivos.

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2.3.USOS DEL MORTERO

Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse
entonces en la construccin de elementos estructurales, o en la
manpostera estructural en donde puede ser de pega o de relleno en las
celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a
recubrimiento como paetes, repellos o revoques.
a. Mortero de pega. debe tener cualidades especiales, diferentes a
los morteros usados para otros fines porque est sometido a las
condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia
adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y
compresin.
b. Morteros de relleno. Se utilizan para llenar las celdas de los
elementos en la manpostera estructural, y al igual que el mortero
de pega debe tener una adecuada resistencia.
c. Morteros de recubrimiento. Ya que su funcin no es estructural
sino de embellecimiento, o la de proporcionar una superficie
uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia
determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy
importante.
2.4.PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO
Manejabilidad. Es una medida de la facilidad de manipulacin de
la mezcla, es decir, de la facilidad para dejarse manejar. La
manejabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla en
cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado
plstico; depende de la proporcin de arena y cemento y de la
forma, textura y mdulo de finura de la arena.
Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de
fluidez descrito en la Norma NTC No. 111, aunque en la prctica,

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hasta ahora, se ha definido por la apreciacin del albail. En la

tabla No.28 se recomienda una manejabilidad para diferentes tipos
de mortero de acuerdo a los tipos de construccin y a los sistemas
de colocacin.
Retencin de agua. se refiere a la capacidad del mortero de
mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la
superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.
Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o
aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos
plastificantes o incorporadores de aire.
Velocidad de endurecimiento. Los tiempos de fraguado final e
inicial de un mortero estn entre 2 y 24 horas; dependen de la
composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como
el clima y humedad.
2.5.PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO
Retraccin. se debe principalmente a la retraccin de la pasta de
cemento y se ve aumentada cuando el mortero tiene altos
contenidos de cemento. Para mejorar esta retraccin y evitar
agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de
textura rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente y
de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse ms rpidamente
produciendo tensiones internas en el mortero, que se traducen en
grietas visibles.
La retraccin es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en
cemento de la mezcla y a la mayor absorcin de la pared sobre la
que se vaya a aplicar.
Adherencia. es la capacidad de absorber, tensiones normales y
tangenciales a la superficie que une el mortero y una estructura,
es decir a la capacidad de responder monolticamente con las
piezas que une ante solicitudes de carga.

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En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia

es necesario que la superficie sobre la que se va a colocar el
mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorcin
adecuada, comparable con la del mortero.
Resistencia. Si el mortero es utilizado como pega, debe
proporcionar una unin resistente. Si el mortero va a ser utilizado
para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la
manpostera estructural, debe poseer una alta resistencia a la
compresin.
Para disear morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta
que para un mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino, el
mortero ms resistente y ms impermeable ser aquel que
contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de
mortero; y que para un mismo contenido de cemento en un
volumen

determinado

de

mortero

el

ms

resistente

probablemente el ms impermeable ser aquel mortero que

presente mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de
volumen contenga el mayor porcentaje de materiales slidos.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en
la resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina ser
menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un
mismo contenido de cemento.
Por ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre
su resistencia; los morteros secos dan mayor resistencia que los
morteros hmedos, porque pueden ser ms densamente
compactados.
Durabilidad. Al igual que en el concreto, la durabilidad se define
como la resistencia que presenta el mortero ante agentes externos
como: Baja temperatura, penetracin de agua, desgaste por
abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que

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morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena

durabilidad.
Apariencia. La apariencia del mortero despus de fraguado juega
un importante papel en las manposteras de ladrillo a la vista;
para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros de
buena plasticidad.
2.6.DISEO DE MORTEROS CON CEMENTO PORTLAND
Al igual que en el concreto, existen numerosos mtodos para disear
morteros, pero todos ellos son de ensayo-error. A continuacin se
expondr uno de ellos:
PASO 1: Contenido de cemento.
PASO 2: Contenido de agua.
PASO 3: Contenido de arena.
PASO 4: Clculo del volumen de arena.
2.7.COMPONENTES DE LOS MORTEROS.
2.7.1. Las arenas
Son

materiales

slidos

minerales

granulares

con

untamao mximo limitado (inferior a 4 mm).

Componente mayoritario de los morteros (40-80 %).
El tamao de partcula (granulometra) condiciona el
volumen de huecos y la cantidad de pasta requerida.

Constituyen el esqueleto del mortero y son inertes (no

deben reaccionar qumicamente).

Controlan la retraccin del material y le dan resistencia

mecnica.

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Pueden ser de naturaleza caliza o silcea y rodada o de

machaqueo (mayor irregularidad).
2.7.2. El agua
Produce el fraguado del conglomerante (hidratacin).
Confiere plasticidad a la mezcla.
La cantidad de agua depende de la temperatura, el tipo
deconglomerante y arena y la consistencia.
Pequeas variaciones producen cambios importantes en
estado fresco (lmites plstico y lquido).
En general, cuanto menor es, mayor es la resistencia
ymenor es la retraccin y la porosidad.
En general, el agua potable es vlida para morteros

2.7.3. Otros Componentes de los morteros

Los morteros actuales incorporan componentes que

modifican sus caractersticas.

Aditivos:

Compuestos

orgnicos

que

modifican

las

propiedades del mortero en estado fresco.

Adiciones: Compuestos orgnicos o inorgnicos que

modifican las propiedades en estado endurecido.

Cargas:

Materiales

que

no

reaccionan

con

el

conglomerante, pero modifican las propiedades en estado

endurecido.

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Pigmentos: Modifican el color del

mortero.

Fibras: Cargas de forma alargada

y seccin reducida.

IV.

PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS.

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1. PROSEDIMIENTO.
Primeramente se prepar las probetas, se desencofro despus de
24 horas, luego se puso al proceso de curado en agua durante 6
das, a los 7 das de a ver preparado las probetas se realiza el
ensayo a las probetas.
1.1.Ensayo a compresin directa.
Para realizar este ensayo se ensayaron un nmero de 5 probetas la cual
los resultados se detallan a continuacin:
PROBETA N 01
Longitud (cm):
10,2

AREA (cm2)

dimetro (cm):

tiempo (min):

CARGA
(Kg)

DEFORMACION
(mm)

ESFUERZO

DEF.UNITARIA

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1375

0,13
0,22
0,28
0,32
0,37
0,46
0,5
0,54
0,58
0,62
0,67
0,73
0,99
1,24

5,09
10,19
15,28
20,37
25,46
30,56
35,65
40,74
45,84
50,93
56,02
61,12
66,21
70,03

0,013
0,022
0,027
0,031
0,036
0,045
0,049
0,053
0,057
0,061
0,066
0,072
0,097
0,122

19,635
2,58
DEF.
UNIT
*10-3
13
22
27
31
36
45
49
53
57
61
66
72
97
122

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PROBETA N 02
Longitud:
Dimetro:

10,25
5,1

Tiempo:
AREA (cm2):

3`25"
20,43

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CARGA

DEFORMACION

100

0,39

200

ESFUERZO

DEF.
UNITARIA

DEF.UNIT.
*10-3

4.89

0,038

38

0,47

9.79

0,046

46

300

0,54

14.68

0,053

53

400

0,61

19.58

0,060

60

500

0,67

24.47

0,065

65

600

0,72

29.37

0,070

70

700

0,77

34.26

0,075

75

800

0,8

39.16

0,078

78

900

0,85

44.05

0,083

83

1000

0,89

48.95

0,087

87

1100

0,93

53.84

0,091

91

1200

0,97

58.74

0,095

95

1300

1,02

63.63

0,100

100

1400

1,06

68.53

0,103

103

1500

1,12

73.42

0,109

109

1525

1,32

74.65

0,129

129

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PROBETA N 03

Longitud:
Dimetro
:

10,19
5,1

Tiempo:
AREA
(cm2)

3,33
20,43

CARGA

DEFORMACION

ESFUERZO

DEFORMACION
UNITARIA

DEF.
UNITARIA*10-3

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1390

0,45
0,54
0,6
0,66
0,71
0,78
0,81
0,86
0,91
0,95
1,00
1,05
1,11
1,48

4,90
9,79
14,69
19,58
24,48
29,37
34,27
39,16
44,06
48,95
53,85
58,74
63,64
68,04

0,044
0,053
0,059
0,065
0,070
0,077
0,079
0,084
0,089
0,093
0,098
0,103
0,109
0,145

44
53
59
65
70
77
79
84
89
93
98
103
109
145

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INDENIERIA E.A.P. INGENIERIA CIVIL

PROBETA N 04

Longitud:

10,15

Tiempo(min)
:

3,15

Diametro:

5,1

AREA (cm2)

20,43

CARGA

DEFORMACION

ESFUERZO

DEF.
UNITARIA

DEF.
UNITAR.*10-3

4,90
9,79
14,69
19,58
24,48
29,37
34,27
39,16
44,06
48,95
53,85
58,74
63,64
68,53
75,14

0,000
0,001
0,005
0,008
0,011
0,014
0,018
0,022
0,026
0,030
0,034
0,039
0,045
0,054
0,069

0
1
5
8
11
14
18
22
26
30
34
39
45
54
69

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1535

0
0,01
0,05
0,08
0,11
0,14
0,18
0,22
0,26
0,3
0,35
0,4
0,46
0,55
0,70

PROBETA N 05
Longitud:

10,41

Tiempo

3,03

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INDENIERIA E.A.P. INGENIERIA CIVIL

Dimetro:

5,1

(min):
AREA:

CARGA

DEFORMACION

ESFUERZO

DEF.
UNITARIA

DEF.
UNITARIA
*10-4

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1515

0,02
0,06
0,1
0,13
0,17
0,2
0,24
0,25
0,32
0,36
0,4
0,46
0,54
0,63
0,75
1

4,895
9,790
14,686
19,581
24,476
29,371
34,266
39,161
44,057
48,952
53,847
58,742
63,637
68,533
73,428
74,162

0,002
0,006
0,010
0,012
0,016
0,019
0,023
0,024
0,031
0,035
0,038
0,044
0,052
0,061
0,072
0,096

2,0
6
10
12
16
19
23
24
31
35
38
44
52
61
72
96

20,428254

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RESISTENCIA A LA COMPRESION
N PROBETA

ESFUERZO ROTURA (Kg/cm2)

70,03

74.65

68,04

75,14

74,162

ESFUERZO
PROMEDIO(Kg/cm2)

72.4044

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I.

CONCLUCIONES:
El estudio tecnolgico del mortero es de vital
importancia en el desarrollo de nuestra carrera de
ingeniera civil.
La resistencia a la compresin del mortero de cemento
es mayor que la resistencia a la traccin indirecta.
La resistencia a la compresin del mortero de cemento
ensayado en el laboratorio es de 72.4044kg/cm2.