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ADMINISTRACIN DE EMPRESAS
FASCCULO DE APRENDIZAJE
GESTIN DE MANTENIMIENTO
AUTORIZACIN Y DIFUSIN
FAMILIA OCUPACIONAL
ADMINISTRACIN DE
EMPRESAS
NIVEL
TCNICO MEDIO
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: 04.06.09 .
GESTIN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
"Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal, dicen que no existe
Cuando es para gastar, se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que
debera existir"
A.SUTTER
GESTIN DE MANTENIMIENTO
GESTION DE MANTENIMIENTO
CAPITULO I:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
1.
2.
10
3.
13
4.
14
5.
Terminologa de mantenimiento................................................................
15
6.
18
7.
20
8.
21
23
2.
26
3.
28
4.
35
5.
37
43
2.
Avera ..........................................................................................................
43
3.
43
4.
44
5.
45
6.
45
7.
46
GESTIN DE MANTENIMIENTO
47
2.
Tipos de MP ................................................................................................
47
3.
48
4.
49
5.
49
6.
50
7.
Tcnicas de MP ..........................................................................................
51
8.
53
9.
56
59
CAPITULO V:
1.
61
2.
61
3.
62
4.
62
5.
63
6.
64
7.
65
69
2.
69
3.
70
4.
70
5.
71
6.
71
7.
72
8.
72
9.
73
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77
2.
79
3.
81
4.
82
5.
82
6.
86
7.
86
89
2.
90
3.
90
ANEXO N 1 .........................................................................................................
97
ANEXO N 2 .........................................................................................................
98
ANEXO N 3 .........................................................................................................
99
ANEXO N 4 .........................................................................................................
100
ANEXO N 5 .........................................................................................................
101
ANEXO N 6 .........................................................................................................
103
ANEXO N 7 .........................................................................................................
104
ANEXO N 8 .........................................................................................................
108
ANEXO N 9 .........................................................................................................
109
GESTIN DE MANTENIMIENTO
CAPITULO I:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
1. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Estamos en una etapa del desarrollo acelerado de la ciencia y la tecnologa, de las
polticas, de la cultura y el conocimiento, dndose el proceso de internacionalizacin ms
rpida y global de la historia que viene transformando el mundo.
En ese contexto ser competitivo es fundamental, siendo importante considerar algunos
de los factores que inciden en la mala utilizacin de los recursos como la imprevisin y las
interrupciones de las lneas productivas, con mala calidad en los productos, incremento
de los costos de produccin y la competencia desigual en empresas similares; debiendo
entonces considerarse el Mantenimiento, pues las reparaciones deficientes disminuyen
la vida til de los equipos y los costos de desarrollo se hacen ms altos.
Las caractersticas de las actividades industriales experimentaron modificaciones que
impusieron diferentes ritmos de desarrollo, llegando en la actualidad a ser decidida en
los campos de la calidad y de la productividad.
En este escenario la importancia del Mantenimiento en cuanto a su contribucin a los dos
factores claves de la competitividad, que las empresas tienen hoy en da; se da con la
existencia de un tercer factor clave que es propio del Mantenimiento: la confiabilidad.
De manera mas concreta, el resultado de una empresa en trminos de produccin esta
compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operacin, la calidad de sus productos
y la disponibilidad de sus instalaciones. El mantenimiento influye en todos, sin embargo
es a travs de la disponibilidad donde se ven mejor sus efectos y por lo tanto la incidencia
que tiene en el resultado global. El buen mantenimiento nos asegura la disponibilidad hoy
a lo largo del tiempo y esto es la confiabilidad.
El mantenimiento se destaca como la nica funcin operacional que influye y mejora los
tres ejes determinantes de la performance industrial al mismo tiempo, o sea, costo,
plazo y calidad de productos y servicios, definida segn Mckinsey & Company como la
"Funcin Pivotante".
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Las empresas deben plantearse objetivos muy precisos buscando administrar el activo
fijo productivo de una manera tcnico-econmica, con metas claras y concretas, pues es
importante considerar lo dicho por Wickham Skinner de la Universidad de Harvard.
"Produccin es el eslabn perdido de la estrategia empresarial. La gerencia debera
prestar una mayor atencin a la actividad que concentra y es responsable del 75% de la
Inversin de la empresa, del 80% de su personal, y del 85% o ms de los costos y cuyo
tratamiento debera ser fundamentalmente estratgico, y no meramente operacional."
Este mensaje que ha llevado y debe llevar a recapacitar a muchos gerentes, a orientar
su accionar en bsqueda de un incremento de la productividad basado en una gestin
eficaz del Mantenimiento.
En los ltimos aos, los ejecutivos ponen su atencin principalmente en calidad de
productos y servicios, frecuentemente asumiendo que los costos estn bajo control; sin
embargo la bsqueda de ventajas competitivas llev a la conclusin de que el costo de
mantenimiento no est bajo control, y es un factor importante en el incremento del
desempeo global de los equipos.
As, nuestra premisa es que, la estrategia ptima de mantenimiento es aquella que
minimiza el efecto conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica el punto
donde el costo de reparacin es menor que el costo de la prdida de produccin. El
costo total del mantenimiento est influido por el costo de mantenimiento regular (costo
de reparacin) y por el costo de la falla (prdida de produccin).
GESTIN DE MANTENIMIENTO
era ejecutado por el mismo personal de operacin. La historia del mantenimiento acompaa
el desarrollo tcnico-industrial de la humanidad.
Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantacin de la produccin en serie,
instituida por Ford, las fbricas establecieron programas mnimos de produccin y en
consecuencia sintieron la necesidad de crear equipos que pudiesen efectuar reparaciones
en el menor tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo
objetivo bsico era de ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como Correctiva. En
este tiempo la organizacin del mantenimiento se daba a travs de la direccin de la
industria y en lnea recta jerrquica, luego operaciones y seguidamente mantenimiento.
DIRECCION INDUSTRIAL
OPERACIONES
MANTENIMIENTO
DIRECTOR
OPERACION
MANTENIMIEN
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
DIRECTOR
OPERACION
MANTENIMIEN
EJECUCION
ING.MANTENIMIE
A partir de 1980 y hasta la poca actual, con el desarrollo de las computadoras personales,
a costos reducidos y lenguajes simples, los rganos de mantenimiento pasaron a
desarrollar y procesar sus propios programas, eliminando los inconvenientes de la
dependencia de disponibilidad humana y de equipos para la atencin a sus prioridades
de procesamiento de las informaciones. Es recomendable que esas computadoras
personales hagan parte de la red de computadoras de la empresa, posibilitando que sus
informaciones queden disponibles para los otros rganos de la Empresa. , as como
recibir informaciones de otros sistemas de gestin (materiales, compras, contabilidad,
finazas, control patrimonial, recursos humanos, control de calidad, nuevos proyectos y
seguridad industrial)
La evolucin del mantenimiento se ha caracterizado por la reduccin de costos y aumento
de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos; siendo una de las propuestas mas recientes
la del TPM (Mantenimiento Productivo Total) que se desarrolla mas adelante.
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Procedimientos estandarizados
Control presupuestal
Inspecciones Sistemticas
Documentacin Apropiada
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5. TERMINOLOGA DE MANTENIMIENTO
Consideramos importante desarrollar previamente algunas definiciones de trminos que
se usan regularmente en la practica diaria del mantenimiento, existiendo innumerables
tentativas de establecimiento de una terminologa patrn de mantenimiento, las que no
han teniendo siempre la acogida esperada.
En el deseo que se use la terminologa adecuada en el conjunto de industrias de los
diversos ramos y con mayor razn las de un mismo ramo, utilizaremos los conceptos en
uso por la mayora de las empresas, americanas y europeas, lo que tendremos en
cuenta para el efecto de aplicacin en los captulos siguientes.
5.1. Pieza
Todo y cualquiera elemento fsico no divisible de un mecanismo. Es la parte del
equipo donde, de una manera general, sern desarrollados los cambios y,
eventualmente, en casos mas especficos, las reparaciones: Ejemplo: rotor, muela,
tornillo, etc.
5.2. Componente
Elemento esencial para el funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica o
de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s), crea(n) el potencial de realizar
un trabajo. Ejemplos: Un motor a explosin; una caja de transmisin; etc.
5.3. Equipo
Conjunto de componentes nterligados con que se realiza materialmente una
actividad de una instalacin. Ejemplos: Un puente rodante; un molino, etc.
5.5.
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5.6. Defecto
Ocurrencias en los items que no impiden su funcionamiento, mientras tanto pueden
a corto o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
5.7. Avera
Termino de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida. Equivale
al trmino Falla
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
5.11. Lubricacin
Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde son hechas adiciones, cambios,
complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes
5.12. Mantenibilidad
Facilidad de un tem en ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, en
condiciones de ejecutar sus funciones normalmente requeridas, cuando las
operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados, siguiendo un
programa determinado.
5.13. Confiabilidad
Aptitud de un sistema de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas,
durante un intervalo de tiempo determinado. Expresado en otros trminos diremos
que es la probabilidad que un equipo funcione el mximo posible sin fallar operando
bajo condiciones estndar de trabajo, o sea es la probabilidad de no falla de un
equipo.
5.14. Disponibilidad
Aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin requerida, en
condiciones dadas, en un instante dado o durante un intervalo de tiempo
determinado, suponiendo que est asegurada la provisin de los medios externos
necesarios.
6. MANTENIMIENTO Y LA PRODUCTIVIDAD
Es particularmente importante considerar como un factor empresarial de relevancia, la
productividad, a la que convergen todas las actividades del quehacer empresarial y del
que no puede exonerarse el mantenimiento, mas aun consideramos que es uno de los
factores que contribuye de manera fundamental a su logro y desarrollo en todas las
empresas.
El ingls Lewis Yacker. en su estudio "Perfiles de la Productividad" (1992) realiz un
anlisis detallado de los factores que intervienen en un proceso productivo industrial.
Realiz un anlisis, simulando un modelo industrial clsico, que atravesaba una serie de
etapas en su productividad (partiendo desde una excelente - aceptable - regular y deficiente
condicin).
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A travs del estudio logro identificar en forma precisa, el elevado rol que le corresponda
en esta evolucin a la funcin "Mantenimiento".
Yacker, logr apreciar que, a lo largo de. los aos de manufactura ocurra sobre el factor
mantenimiento un curioso fenmeno de "incremento continuo en la responsabilidad
productiva" con un ritmo acelerado, que no se detectaba en los otros factores que
intervenan en el proceso productivo; el mismo que se incrementaba, a medida que
aumentaba el envejecimiento de las instalaciones, los equipos y maquinas y no se
realizaban oportunamente las reposiciones tcnicas.
Esta indeseable situacin operativa, que puede ser generada por una "mala administracin"
o por una "errada poltica empresarial", tiene una sintomatologa que es muy comn
verlas en las industrias de los pases menos desarrollados, tales como el nuestro.
Esta situacin genera como resultado, la necesidad de potenciar las labores de
mantenimiento, de lo contrario se produce la asfixia de los procesos productivos, por
tanto la disminucin de los ingresos con lo cual deba iniciarse las inversiones de reposicin,
y al no producirse se ingresa inevitablemente a un circulo vicioso de baja calidad y/o
reduccin en el volumen de productos manufacturados.
Por existir menores ingresos con las ventas, la consecuencia es que se asigna menores
presupuestos para la funcin de mantenimiento, lo que desencadena una drstica evolucin
negativa de la productividad con la tendencia al colapso de las empresas industriales.
Por otra parte para el logro de los mejores resultados, debe tenerse en cuenta las
nuevas tecnologas de automatizacin que procuran el aumento de la productividad de
los procesos de operacin y mantenimiento, as como la reduccin de los costos de
comercializacin y administracin que ya comienza a darse gracias al desarrollo de la
informtica y las telecomunicaciones; por lo que, es necesario desarrollar las
investigaciones que generen los cambios en procura de la optimizacin de las actividades
productivas, la disminucin de costos y generacin de mayor riqueza, debiendo para
esto contar con el capital humano correspondiente.
Por otra parte valorar adecuadamente la incidencia del Mantenimiento en el buen
funcionamiento y logro de los objetivos de la organizacin es algo que debemos analizar
en dos planos : el primero, aquel que nos impone el funcionamiento cotidiano de la
empresa y el segundo, aquel que nos exige las nuevas realidades y tendencias mas
recientes.
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Es de tener presente como responsabilidad del rea de calidad, que una buena gestin
de mantenimiento vela por la adecuada calibracin de los equipos, aspecto vital para la
disminucin de los productos fuera de tolerancia, que se convierten en productos de
segunda, retrabajos o desechos, segn sea el caso.
Una caracterstica que debe influir en el juego del mercado, la imagen y la competitividad,
es la oportunidad: el cumplimiento con las fechas de entrega prometida. Esto hace a un
proveedor confiable, lo cual se traduce en otras posibilidades de captar otros mercados
(prestigio), y en mejores precios para sus productos, ello respecto a los otros productores
que no tengan esa condicin. Esa visin adquiere mayor relevancia en la medida que los
mercados sean mas exigentes y que la tecnologa de produccin y los requerimientos de
mantenimientos aumenten en complejidad.
Para Higiene y Seguridad de la empresa, el mantenimiento es uno de los fundamentos,
puesto que son equipos bien cuidados, con alta disponibilidad, edificaciones e instalaciones
seguras, provocan menos accidentes, permiten un ritmo de trabajo fluido y sin sobre
saltos, claves para la prevencin de accidentes. Asimismo, un accidente de trabajo,
seguro influye en el estado de animo de los trabajadores.
Finalmente la participacin de la gente de mantenimiento es clave para mejorar la logstica
de la empresa, y para cooperar en los programas de sustitucin de importaciones de
equipos y partes ( bienes de capital), as como para el logro de mayor dominio de la
tecnologa de procesos y mejoramiento de los diseos de los productos.
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CAPITULO II:
PLANIFICACION Y ORGANIZACIN
DEL MANTENIMIENTO
1. FUNCIONES Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Las funciones y los objetivos del mantenimiento, deben considerarse dentro de los de la
organizacin que contempla fundamentalmente:
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Metas:
Particularizando el rea de mantenimiento existen metas, es decir objetivos a corto,
mediano y largo plazo cuya cuantificacin se revisa peridicamente y que enmarcadas
en el plan de desarrollo del Mantenimiento se deben manejar por todos sin problemas de
compatibilidad.
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Decidir por la reposicin y/o modernizacin de los equipos actuales y llevadas a cabo
si es necesario.
Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar que se cumplan las
normas de seguridad en la operacin de los equipos.
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2.
3.
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Planeamiento
Programacin
Ejecucin de trabajos
Gestin y Control.
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3. Ejecucin de Trabajos
Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo
y el resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones;
esto informacin como informe de ejecucin se puede recoger en el mismo
formato de la Orden de Trabajo.
En la ejecucin, se controlarn los trabajos realizados decidindose si generan
reprogramacin los no realizados. La ejecucin realizada es un enlace
importante con los mdulos de costos y contabilidad, y servir para evaluar el
uso de recursos; la historia podr ser consultada y es la fuente de generacin
de las estadsticas.
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4. Gestin y Control
Este proceso es fundamentalmente para la toma de decisiones al evaluarse la
actuacin de la gestin. La Evaluacin debe hacerse primeramente a nivel
planta a travs de la observacin del cumplimiento de lo planificado en el Plan
de Mantenimiento por Equipo al principio de un periodo, que en el caso general
se refiere al un ao (Ver Anexo N 4); luego todos los indicadores del Sistema
de Mantenimiento.
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Mejor control.
2. Manejo de materiales:
Las estrategias y los criterios para manejo de partes se mejora en la calidad
y cantidad de repuestos, por la mayor aplicacin de actividades en horas no
requeridas de los equipos consiguindose un incremento de la vida til de los
componentes y partes de las instalaciones por el incremento en la aplicacin
de control predictivo.
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Repuestos.
Suministros
Materiales Generales.
Personal y entrenamiento.
Informacin tcnica.
Transpone y manipuleo.
Plan de Mantenimiento,
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Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que ser requerida con
frecuencia para la operacin de la planta y la que corresponde al equipo crtico
para la produccin, el repuesto debe ser mantenido a mano para asegurarse
contra fallas en la maquinaria. Ambas situaciones deben ser consideradas cuando
se desarrolla un procedimiento de control de inventarios
En cuanto a los repuestos y materiales debe cuestionarse:
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Conoce la Empresa cul debe ser el valor ideal de sus inventarios de repuestos
y materiales para mantenimiento
GESTIN DE MANTENIMIENTO
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
CAPITULO III:
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (MC)
1. DEFINICION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento efectuado a un tem, cuando la Avera ya se ha producido restituyndole
a Condicin Admisible de utilizacin. El Mantenimiento Correctivo puede, o no, ser
planificado.
2. AVERA
Que equivale al trmino Falla, se define como el trmino de la habilidad de un tem para
desempear una funcin requerida.
Las averas o fallas por lo general son progresivas o una reaccin en cadena hasta llegar
al dao mayor, o la inoperatividad del equipo o maquinaria. las cuales pueden ocurrir de
manera imprevista o prevista.
Las Imprevistas, se presentan inesperadamente, por lo general imposibles de evitar,
tienen su origen, en el diseo, material inadecuado, operacin deficiente, una mala
reparacin.
Las Previstas, cuando se detecta la anomala y de no corregirse ocasionara la avera,
por lo general se encuentran comprendidas las piezas de vida til limitada, como los
rodamientos.
3. CAUSAS DE AVERAS
Por lo general las causa de las fallas de los equipos estn agrupados o clasificadas en:
Diseo deficiente
Material defectuoso
Errores de montaje
Mantenimiento deficiente
Operacin inapropiada
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
4. ANLISIS DE AVERAS
Las averas especialmente las imprevistas en los equipos, tienen mayor
incidencia en la produccin, debido a alteraciones en el sistema o
programas de fabricacin que causan problemas adicionales a la vida
til de los equipos, por lo tanto deben ser analizadas o investigadas.
El conocimiento de cada tipo de avera es importante para minimizar
problemas futuros. Cada avera durante el servicio, debe estudiarse
cuidadosamente a fin de obtener la mxima informacin referente a su
causa
El anlisis de las averas y la determinacin de las causas primarias o
secundadas que producen la avera suele ser un problema muy complejo.
Es importante obtener tantos datos como sean posibles de la propia
pieza que se avero, adems de examinar las condiciones en el momento
que se produjo la avera; como:
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CAPITULO IV:
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (MP)
1. DEFINICIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP):
Todas las actividades sistemticamente predefinidas y repetitivas de mantenimiento
responsables por la continuidad del servicio de un tem, englobando, inspecciones, ajustes,
conservacin y eliminacin de defectos, cuyo destino final es evitar o reducir fallas en los
equipos, a mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de produccin.
2. TIPOS DE MP:
1.
MP Programado
MP de rutina (y altamente repetitivo)
MP global
Reacondicionamiento de los equipos (reconstrucciones)
2.
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
4. MP BASADO EN EL OPERADOR
Muchas tareas de MP puede realizarlas el operador siendo estas bastantes simples y de
corta duracin, tales como:
limpieza
inspecciones
ajustes
lubricacin
etc.
2.
3.
4.
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5.
Determine que estn haciendo ahora los contratistas (si los hay), y que podran
hacer en el futuro (evale el impacto sobre los costos).
6.
7.
6. ORGANIZACIN Y PERSONAL DE MP
Organizacin Ideal
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7. TECNICAS DE MP
7.1. Como establecer los requisitos de MP para sus equipos
No hay una nica manera correcta ni definitiva para establecer requisitos de MP
Presentarnos algunos aportes de datos que permitirn aproximarse al MP que
necesita el equipo.
1. Aporte de datos:
a. Fabricante del equipo
Es la mejor fuente de informacin sobre MP
b. Mantenimiento
Debido a su experiencia, el personal de mantenimiento por lo general tiene
una idea bastante clara de que tareas de MP se deben realizar y con que
frecuencia.
c. Operadores
Ellos estn todo el da junto al equipo y, por lo general saben que se debe
hacer para que siga funcionando.
d. Ingeniera
Por lo general, se requiere el til aporte de ingeniera, en especial en
cuanto a la determinacin de procedimientos de lubricacin y de ajuste de
los equipos y cuando el MP va a combinarse con el MPd.
e. Resultados del anlisis de condicin de los equipos
La informacin aportada por este anlisis detectara reas de atencin de
MP (generalmente de limpieza). Habitualmente tambin surgen temas
relacionados con la seguridad (reas a inspeccionar).
f.
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Rutas de lubricacin
3. Inspeccin de equipos
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Tipo de equipo
Descripcin, fabricante
Ubicacin
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MP exclusivamente de mantenimiento
importancia critica 1, 2, o 3?
Lista de tareas
Asignar frecuencia
Asignar especialistas
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Nivelar la carga de trabajo (la misma cantidad de horas por da) para permitir
una adaptacin de personal uniforme
Se deber retroalimentar.
Una buena historia del equipo es vital para manejar, mantener y mejorar las
mquinas.
8.9. Informes de MP
Debe producirse los informes para evaluar el cumplimiento de los trabajos, costos,
tiempos, rendimiento, ratios diversos, etc.
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El tiempo requerido
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Programe:
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Un buen sistema
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CAPITULO V:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD)
1. DEFINICION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
Hemos definido el MPd. Como : "Servicios debido al desgaste de una o ms piezas o
componentes de equipos prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y
tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas que determinan la
condicin del equipo o de los componentes, o estimacin hecha por evaluacin estadstica,
extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes con el objeto de determinar
el punto exacto de cambio o reparacin, antes que se produzca la falla".
El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologas para determinar la condicin del
equipo o de los componentes mediante la medicin y el anlisis de la tendencia de
parmetros fsicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los equipos
antes de que se produzca una falla.
Se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que algo malo esta sucediendo
en el equipo, antes de que se pueda orlo, verlo o sentirlo.
2. CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
Cuando hablamos en Mantenimiento Predictivo de evitar averas y por lo tanto paros,
hay que considerar primero que averas son prevenibles y de estas cuales es rentable su
prevencin aplicando Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento Predictivo.
De todas las variables que afectan al funcionamiento de un componente, solamente seria
rentable su prevencin a travs del Predictivo algunas de las clasificadas dentro de la
variable operacin, el resto aunque puedan ser detectadas mediante Predictivo, su
prevencin es mas econmica por otros medios.
De este tipo de averas a las que es recomendable aplicar Mantenimiento Predictivo
para su deteccin solamente aquellas que adems cumplan ciertas pautas de ocurrencia
temporal y sintomatologa es aplicable eficazmente este tipo de Mantenimiento.
Estas consideraciones, nos ayudan a valorar el lmite de actuacin de este tipo de
tcnicas respecto de la prevencin de averas.
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Ensayo ultrasonico
g) Termografa
h) Anlisis acustico
i)
j)
Anlisis de rayos x
m) Medicin de temperaturas
n) Medicin de la presin, y otros.
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c. Algunas empresas comienzan con una sola de las tcnicas de MPd (por
ejemplo: Anlisis de las vibraciones), y luego agregan otras a medida que
transcurre el tiempo (como por ej. Anlisis de aceite, Termografa, etc.).
Pero ese no es en realidad un verdadero programa piloto.
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b) Consecuencias No-operacionales
c) Consecuencias de Seguridad
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d) Consecuencias Logsticas
e) Consecuencias Tecnolgicas
Variables
Concepto
Ponderacin
1. Produccin
Para
Reduce
No para
4
2
0
2. Valor-Tcnico-Econmico
Alto
Medio
Bajo
4
2
1
S
No
2
0
Al proceso
Si
No
3
0
c.
Al personal operador
Riesgo
Sin riesgo
1
0
4. Dependencia Logstica
Extranjero
Local
2
0
Terceros 2
Propia
6. Probabilidad de Fallo
(Confiabilidad)
Alta
Baja
1
0
7. Facilidad de Reparacin
(Mantenibilidad)
Alta
Baja
1
0
8. Flexibilidad
Simple
By-pass
Dual
2
1
0
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
CAPITULO VI:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)
1. DEFINICION
El mantenimiento productivo total (TPM), es definido a menudo como "Mantenimiento
productivo realizado por todos los empleados", se basa en el principio de que la mejora
de equipos debe implicar a toda la organizacin, desde los operadores de la cadena
hasta la alta direccin.
2. CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES
En el prologo de la edicin inglesa del libro TPM Development Program de Kenyi Nakajima
, Norman Bodek y Connie Dyer, comentando el libro del autor,dicen entre otras
afirmaciones: " En la fbrica ideal, el equipo debe operar al 100 por 100 de su capacidad
el 100 por 100 del tiempo. El TPM es un poderoso concepto que nos conduce cerca del
ideal sin averas, ni defectos, ni problemas de seguridad"
El secreto de la calidad y productividad fue considerar la produccin Justo a Tiempo
(JAT) (en Ingles: "just-in-time" - JIT) y el TQC, el enfoque japons del Control de Calidad
Total. Sin embargo, dice Seiichi Nakajima, " las compaas japonesas excelentes tienen
otro secreto, que ha empujado la productividad y la calidad hasta los lmites, haciendo
posible las lneas de produccin con cero averas y cero defectos. Este secreto es el
TPM, o mantenimiento productivo total".
La innovacin principal del TPM radica en que los operadores se hacen cargo del
mantenimiento bsico de su propio equipo. Mantienen sus mquinas en buen estado de
funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar problemas potenciales antes de
que ocasionen averas.
El TPM trata de explicar las actividades de mejora del equipo, el mantenimiento autnomo,
la educacin en tcnicas para los operarios y el personal de mantenimiento, la gestin
mejorada del mantenimiento, y actividades de prevencin del mantenimiento. Todo este
contexto el mantenimiento productivo total es un enfoque global de las empresas hacia
la calidad a travs del equipo.
La implementacin de cada fase del TPM supone tener que enfatizar en nuevos modos
de pensamiento, comunicacin, y trabajo. Por ejemplo desarrollar trabajo en equipo y
que en estos equipos de trabajo fluyan los conocimientos y la informacin se comparta,
esto al personal de mantenimiento les permitir mejorar la mantenibilidad del equipo,
aprender y usar tcnicas ms sofisticadas.
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70
GESTIN DE MANTENIMIENTO
5.3. Defectos
5. Defectos en proceso y repeticin de trabajos (desperdicios y defectos de
calidad que requieren reparacin).
6. Menor rendimiento entre la puesta en marcha de las mquinas y la produccin
estable.
71
GESTIN DE MANTENIMIENTO
8.1. Primero
La elevada contribucin al costo del ciclo de vida de las actividades operacionales
y de mantenimiento que se reducen a travs de programas participativos diseados
para aumentar la efectividad del equipo. Estos programas incluyen:
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
8.2. Segundo
En los programas de prevencin del mantenimiento del TPM se trata el impacto en
el costo del ciclo de vida de las decisiones en las fases tempranas de planificacin
y diseo.
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
CAPITULO VII:
COSTOS DE MANTENIMIENTO
(MP)
1. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de informacin sobre
las variables que miden el desarrollo de las operaciones, se visualizan fcilmente los
costos de mantenimiento y manifiestan un grado de inters alto bsicamente por el costo
mismo y la rapidez de su crecimiento. La diferencia por la falta de inters en el control
de los costos de mantenimiento en muchas otras empresas es fruto solo de su ignorancia.
En otras sin embargo se conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero
no se conoce en que rubros : correctivo?, sistemtico?, mano de obra?, en repuestos?,
y tampoco las posibilidades de su reduccin.
La finalidad bsica de una gestin de costos es estimular la optimizacin del uso de
mano de obra, cantidad de materiales, herramientas y tiempos de paros; estableciendo
objetivos con diferentes bases de comparacin, los objetivos son puntos de equilibrio
(compromisos) entre un beneficio potencial y el costo de mantenimiento.
Prevenir todo es costoso como no prevenir nada; por ello el trabajo de mantenimiento
debe ser selectivo, de manera que se ejecuten slo las tareas indispensables y sus
frecuencias, considerando fundamentalmente los costos que se involucran. Por lo que el
mantenimiento correctivo y el programado resultan costosos en tanto se tenga la
concepcin de todos los equipos como iguales, lo que obliga al montaje de sistemas de
mantenimiento poco adecuados y que no aportan realmente a un incremento significativo
de efectividad en el servicio del mantenimiento general; de manera que habr que
desarrollar previamente un buen anlisis del equipamiento, segn su importancia y
criticidad.
En cuanto a el trabajo de Mantenimiento no debe solo debe comprender a los supervisores
que dominen en la organizacin por su experiencia en el uso prctico de herramientas y
procedimientos de reparacin, coordinacin de los trabajos y llevar a cabo mejoras,
principalmente mediante el refuerzo de partes dbiles, por que todo esto no tendr
ningn significado si no se le trata desde una perspectiva de los costos involucrados. De
manera que la perspectiva de cambio y evolucin debe darse en las empresas -que no
lo han desarrollado aun- fundamentalmente para determinar los reales planes y el control
de trabajos de acuerdo a las prioridades involucrando los costos.
En referencia al personal debemos afirmar que cualquier persona dentro de la organizacin
debe estar concientizada de la responsabilidad de velar por los costos, bsicamente
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
GESTIN DE MANTENIMIENTO
2. TIPOS DE COSTOS
MANTENIMIENTO
INVOLUCRADOS
EN
EL
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Paros de produccin.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
La Orden de Trabajo,
El Mantenimiento sistemtico,
La Planeacin y programacin,
El control presupuestal.
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
4. PRESUPUESTOS Y SU CONTROL:
Los presupuestos son generalmente, programas de inversiones y gastos que pretenden
ajustarse a un comportamiento diseado en un periodo determinado de tiempo,
considerando los altos porcentajes de gasto del costo de produccin, se justifican
fcilmente y su elaboracin no debe ser una costumbre administrativa si no estn
respaldados por informacin veraz.
Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real, del
estado pasado o del presente. y datos relativos a la maquinaria, a las gestiones de
Mantenimiento, a los costos de mano de obra y sus factores de recargo, a los precios
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
83
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Lograr una media anual de los aos de Mantenimiento, originados por cada
servicio.
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Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del
costo de los mismos del sistema al que realizar.
Todos los costos de trabajo deben dirigirse periodicamente a los clientes con
las observaciones necesarias.
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Mano de obra
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CI
Costo de inversin
CO
CM
CS
NY
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CI
CI
Costos de inversin
CIM
Inversin en equipos
elctricos e instrumentos
CIB
CIF
CIR
Inversin en repuestos
CIH
Inversin
en
mantenimiento
CID
Inversin en documentacin
CIE
Inversin en entrenamiento
para
herramientas
produccin,
mecnicos,
equipos
para
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COP
COE
Costos de energia
COM =
COT
Costos de transporte
CCE
Costos
de
operadores
entrenamiento
continuo
de
los
CPC
CPP
CRC
CRP
CHC
CHP
CCC
Costo
de
correctivo
Contrato
de
Terceros,
mantenimiento
CCP
Costo
de
preventivo
Contratos
de
Terceros,
mantenimiento
CEP
Costo
del
mantenimiento
entrenamiento
del
personal
de
NT x TPM x CPP
NT
Numero de veces
por mantenimiento
MDT
CPP
por
ao
que
el
equipo
se
para
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
CAPITULO VIII:
CONTROL DE LA GESTION DEL
MANTENIMIENTO
1. CONSIDERACIONES PREVIAS
El control de la gestin del mantenimiento involucra un conjunto de parametros, que nos
permitirn medir la actividad de manera integral, aunque no siempre acabada; entre
estos, los siguientes consideramos de mayor importancia:
Evaluacin de la gestin:
-
Manejo logstico:
-
De repuestos
De materiales
De suministros.
Paradas de mquinas:
-
De terceros
Propia
Consumo de electricidad
Consumo de petrleo
Consumo de gas, etc.
Depreciacin.
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
2. SISTEMAS DE MEDICION
La funcin control implica mediciones, siendo por tanto casi obvio que la medicin est
muy relacionada con el proceso administrativo mismo,
Consideramos que la medicin, la planificacin y el mejoramiento pueden ser integrados
eficazmente en un proceso estratgico de administracin del Mantenimiento. Ciertamente
la medicin resulta ser el componente clave, siendo el motor del mejoramiento; esto
corresponde a una administracin cientfica y de uso universal.
Es de relievar el sentido comn, para lograr la meta de obtener utilidades, ejecutando
mediciones cuidadosas en tres temas principales: resultados. inventarios y gastos
operacionales.
3. INDICES DE MANTENIMIENTO
Para una buena gestin del mantenimiento se debe medir la actividad por medio de
herramientas adecuadas. Como los resultados son mas difciles de evaluar en el
mantenimiento que en la produccin, la medicin ha sido, tradicionalmente, escasa e
imprecisa.
Para poder expresar adecuadamente las mediciones, resultados y controles debe lograrse
expresar cuantitativamente y no solo cualitativamente, por lo que se debe usar indicadores
o ndices.
Los Indicadores posibles de calcular, en mantenimiento, son muy numerosos y el problema,
entonces, consiste en seleccionar unos cuantos que consideremos eficaces para apoyar
la toma de decisiones y para representar la actividad.
De los mltiples ndices usados en la gestin del mantenimiento, presentamos slo los
que son calculados con la misma frmula en todos los paises, es decir los denominados
"ndices de clase mundial".
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
NITR.HROP
NITMC
Ese ndice debe ser usado para tems que son reparados despus de la
ocurrencia de una falla.
2. Tiempo Promedio Para Reparacin
Relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en un conjunto de
tems con falla y el nmero total de fallas detectadas en esos items, en el
periodo observado.
TPEF=
NITR.HRMC
NITMC
Ese ndice debe ser usado para items para los cuales el tiempo de reparacin
o substitucin es significativo en relacin al tiempo de operacin.
3. Tiempo Promedio Para Falla
Relacin entre el tiempo total de operacin de un conjunto de tems no
reparables y el nmero total de fallas detectadas en eses items, en el periodo
observado.
TPEF=
NITR.HROP
NITMC
Ese ndice debe ser usado para tems que son sustituidos despus de la
ocurrencia de una falla.
Es importante observar la diferencia conceptual existente entre los ndices
Tiempo Promedio Para Falla y Tiempo Promedio Entre Fallas. En el primero
caso (TPPF), el ndice es calculado para tems (equipos) que no son reparados
despus de la ocurrencia de una falla, o sea, cuando fallan son remplazados
por nuevos. En el segundo caso, (TPEF) el ndice es calculado para equipos
que son reparados despus de la ocurrencia de la falla. Por lo tanto, los dos
ndices son mutuamente excluyentes, o sea, el calculo de uno excluye el calculo
del otro para items iguales. El calculo del Tiempo Promedio Entre Fallas debe
ser estar asociado al calculo del Tiempo Promedio Para Reparaciones.
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
DISP=
E(HRCAL - HRMN)
HRCAL
X 100
La disponibilidad del equipo representa el porcentual del tiempo que los items
quedan a disposicin del rgano de operacin, para produccin
Los datos para el calculo de este ndice son obtenidos de las Ordenes de
Trabajo ( o Tarjeta de Tiempo) y del archivo de "Datos de Operacin"
Una vez definidos los cuatro ndices "clase mundial" para gestin de equipos
presentamos los dos restantes aplicados en la gestin de costos.
5. Costo de Mantenimiento por Facturacin
Relacin entre el costo total de mantenimiento y la facturacin de la empresa
en el perodo.
CMFT =
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CTM N
FTEP
X 100
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Este ndice es de fcil clculo toda vez que los valores, tanto del numerador
cuanto del denominador, son normalmente procesados por el rgano de
contabilidad de la empresa.
6. Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposicin
Relacin entre el costo total de mantenimiento acumulado de un determinado
equipo y el valor de compra de un equipo nuevo (valor de reposicin).
CMVP =
CTMN
VLR P
X 100
Este ndice debe ser calculado para items mas importantes de la empresa
(que afectan el facturacin, la calidad de los productos o servidos, la seguridad
o el medio ambiente), toda vez que, como indicado es individual para cada
tem y, se utiliza de valores acumulados, lo que su procesamiento mas
demorado que los dems, no justificando de esta forma ser utilizado para
items secundarios.
Aun que el costo total de mantenimiento debiese ser compuesto por cinco
reas (personal, material, terceros, depreciacin y perdida/reduccin de
facturacin), cada una con 3 subdivisiones (costos directos, costos indirectos
y prorrateo del costo de las otras reas o costo administrativo), difcilmente
es hecha esta composicin , limitndose las empresas en la consideracin de
dos o tres reas ( personal, material y, enventualmente terceros) y as mismo
considerando solamente una o dos de sus subdivisiones (costos directos y,
eventualmente, costos indirectos).
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXOS
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 1
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 2
98
GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 3
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GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 4
100
GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 5
101
GESTIN DE MANTENIMIENTO
102
GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 6
103
GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 7
104
GESTIN DE MANTENIMIENTO
105
GESTIN DE MANTENIMIENTO
106
GESTIN DE MANTENIMIENTO
107
GESTIN DE MANTENIMIENTO
ANEXO N 8
108
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ANEXO N 9
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CDIGO DE MATERIAL
0158
EDICIN
JUNIO 2004