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Kultur Dokumente
DE
STAGE
Ralis
au
sein
de
la
Sucreries
Raffineries
Du
TADLA
OULED
AYAD
Sujet
:
Ralis par : OUKHIRA
Yassine
Encadrement pdagogique : Mr
KADIRI
Moulay
Sadik
Encadrement professionnelle : Mr
GHALIM
Mustapha
Anne
acadmique
:
2012/2013
1
Sommaire
Remerciement
.............................................................................................................................3
Introduction
gnrale
..............................................................................................................4
I.
Gnralit
:
................................................................................................................................4
1.
Prsentation
du
secteur
sucrier
:
...................................................................................4
a.
Historique
:
...............................................................................................................................4
b.
March
mondiale
:
.................................................................................................................4
2.
Prsentation
de
la
COSUMAR
:
.........................................................................................5
a.
Vue
gnrale
:
...........................................................................................................................5
b.
Historique
:
................................................................................................................................6
c.
Donnes
conomiques
:
.......................................................................................................8
d.
Lunit
dOULAD
AYAD
(SUTA)
:
.......................................................................................8
e.
Produits
de
COSUMAR
:
........................................................................................................9
f.
Organigramme
da
la
SUTA
:
.................................................................................................9
3.
Matire
premire
:
...............................................................................................................10
a.
Constitution
de
la
betterave
:
..........................................................................................10
b.
Composition
chimique
de
la
betterave
:
.....................................................................10
4.
Dfinition
nutritionnelle
du
sucre
:
..............................................................................11
II.
Chaine
dextraction
du
sucre
:
........................................................................................12
1.
Rception
:
...............................................................................................................................12
2.
Dchargement
;
stockage
:.................................................................................................13
3.
Transport
;
lavage
:
..............................................................................................................13
4.
Dcoupage
des
betteraves
:
..............................................................................................14
5.
Echaudage
:
..............................................................................................................................15
6.
Diffusion
:
..................................................................................................................................16
7.
Scherie
:
...................................................................................................................................18
8.
Lpuration
:
.............................................................................................................................19
2
9.
Evaporation
:
.........................................................................................................................22
10.
Cristallisation
:
...................................................................................................................23
11.
Schage
:
...............................................................................................................................23
III.
Sujet
trait
:
Bilan
massique
et
thermique
de
la
cristallisation
:
..................24
A.
Partie
thorique
:
................................................................................................................24
1.
Dfinition
de
la
cristallisation
:
.....................................................................................25
2.
Rappel
thorique
:
...............................................................................................................25
3.
Cristallisation
en
usine
:
...................................................................................................26
a.
Cuisson
:
..................................................................................................................................26
b.
Malaxage
:
..............................................................................................................................27
c.
Centrifugation
:
....................................................................................................................27
B.
Partie
pratique
:
..................................................................................................................28
1.
Dtermination
des
differents
dbits
massique
de
la
cristallisation
:
..........28
a.
Schma
de
la
cristallisation
:
.........................................................................................28
c.
Equation,
outils
de
calcul
:
..............................................................................................29
2.
Dtermination
du
besoin
en
vapeur
au
niveau
de
la
cristallisation
:
..........35
a.
Au
niveau
du
1er
jet
:
........................................................................................................38
b.
Au
niveau
du
2me
jet
:
....................................................................................................39
c.
Au
niveau
du
3me
jet
:
....................................................................................................40
Conclusion
gnrale
...............................................................................................................41
Annexes
.......................................................................................................................................42
Remerciement
Il
n'est
jamais
facile
pour
un
tudiant
de
trouver
un
stage,
c'est
pourquoi
je
remercie
l'entreprise
SUTA
de
mavoir
accueillie
durant
mon
stage.
Je
tiens
remercier
dans
un
premier
temps,
toute
lquipe
pdagogique
de
lENSA,
les
intervenants
professionnels
responsables
de
la
formation
Mr
Moulay
Sadik
KADIRI,
pour
avoir
assur
la
partie
thorique
de
celle-ci.
Je
remercie
galement
Monsieur
GHALIM
Mustapha
(Chef
de
division
en
charge
de
la
fabrication
pour
leur
aide
et
soutien
durant
la
priode
de
stage)
pour
laide
et
les
conseils
concernant
les
missions
voques
dans
ce
rapport,
quil
ma
apport
lors
des
diffrents
suivis.
Je
tiens
aussi
remercier
tout
particulirement
et
tmoigner
toute
mes
reconnaissances
tous
les
employs
de
lentreprise
qui
sont
toujours
disponible
et
bienveillants
qui
mont
fait
dcouvrir
chaque
post
et
aux
personnes
suivantes,
pour
lexprience
enrichissante
et
pleine
dintrt
quelles
mont
fait
vivre
durant
ce
mois
au
sein
de
lentreprise
SUTA
:
Mr.
Abou
Baker,
Mr.
Abde
Errasak,
Mr.
Layachi
I-Gnralit
1-Prsentation
du
secteur
sucrier
a-Historique
:
Le
sucre
fut
dcouvert
en
premier
par
Narque,
lamiral
Crtois
dAlexandre
le
Grand
vers
325
avant
J.C.
Il
le
dfinissait
comme
:
un
roseau
donnant
du
miel
sans
le
concours
des
abeilles
.
Puis,
ce
sont
les
Arabes
qui
au
cours
du
VIIme
sicle
cultiveront
la
canne
sucre
dans
les
pays
du
sud
de
la
mditerrane
et
en
Espagne.
Le
sucre
extrait
fut
par
la
suite
dcouvert
par
les
Croiss
en
1099.
Durant
le
XIVme
sicle,
Bruges
fut
la
capitale
marchande
du
sucre,
puis
Anvers
lui
succda.
La
canne
sucre
des
Canaries
fut
introduite
en
1493
par
Christophe
Colomb
Hispaniola
(Saint-Domingue).
Le
sucre
extrait
sera
trs
vite
utilis
pour
concevoir
des
ptisseries
ou
pour
les
confitures.
Entre
le
XVIme
et
le
XVIIme
sicle,
la
canne
sucre
est
introduite
dans
les
pays
dcouverts
en
Amrique
du
Sud.
Les
Franais
tablissent
leurs
cultures
en
Martinique
et
en
Guadeloupe.
L'Angleterre
connat
alors
une
conomie
florissante
grce
au
commerce
du
sucre
prsent
dans
ses
colonies.
Napolon
a
pour
objectif
de
stopper
cette
croissance
qui
dpasse
celle
de
la
France.
Mais,
le
blocus
continental
(1806)
est
un
chec,
cependant
Napolon
trouve
une
alternative
la
canne
sucre
:
la
betterave.
Il
implante
donc
la
culture
de
la
betterave
en
France
en
incitant
les
agriculteurs
en
produire,
en
amliorant
les
industries
et
en
leur
attribuant
des
rgimes
fiscaux
avantageux.
Cest
en
1812
que
lextraction
du
sucre
de
betterave
devient
possible
en
grande
quantit
grce
Benjamin
Delessert.
Et
cest
ainsi
que
la
France
rivalise
encore
aujourdhui
avec
les
autres
pays
du
monde
sur
le
march
du
sucre,
elle
est
le
second
producteur
mondial
de
sucre
de
betterave
(2004-2005).
b-Marche
mondial
:
Pour
la
seconde
anne
conscutive,
le
march
mondial
du
sucre
sera
significativement
excdentaire
en
2012/13,
la
production
mondiale
dpassant
la
consommation
mondiale
dau
moins
6
Mt.
Compte-tenu
de
la
hausse
de
la
production
dans
les
pays
importateurs
(en
premier
lieu
la
Chine),
les
changes
mondiaux
de
sucre
pourraient
se
contracter
fortement
en
2012/13.
5
La
pression
la
baisse
sur
les
cours
mondiaux
pourrait
donc
galement
saccentuer
dans
les
prochains
mois.
Les
10
premiers
producteurs
assurent:
76,7
%
de
la
production
sucrire
mondiale,
soit
128,88
millions
de
tonnes
de
sucre
(valeur
brut)
:
Brsil
:
39,95
Inde
:
28,00
U.E.
27
:
17,10
Chine
:
12,30
Thalande
:
7,70
U.S.A.
:
7,30
Mexique
:
5,53
Pakistan
:
4,00
Australie
:
3,90
Indonsie
:
3,10.
Les
7
premiers
utilisateurs
reprsentent:
63,4
%
de
sucre
consomm
dans
le
monde,
soit
106,50
millions
de
tonnes
de
sucre
(valeur
brut)
:
Inde
:
25,90
U.E.
27
:
18,12
Chine
:
15,50
Brsil
:
13,20
U.S.A.
:
10,08
Russie
:
5,65
Indonsie
:
5,50
2-Presentation
de
la
COSUMAR
a.
Vue
gnrale:
Le
groupe
COSUMAR
est
lunique
oprateur
sucrier
marocain
et
dveloppe
son
expertise
sur
trois
mtiers
:
Lextraction
du
sucre
partir
des
plantes
sucrires
canne
et
betterave
sucre,
le
raffinage
du
sucre
brut
import
et
le
conditionnement
sous
diffrentes
formes.
Prsent
sur
tout
le
territoire
marocain
travers
ses
cinq
socits
:
6
Figure
1:Rpartition
des
sucreries
b.
Historique
:
En
1929
:
La
raffinerie
de
Casablanca
est
cre,
sous
le
sigle
COSUMA
(Compagnie
Sucrire
Marocaine),
par
Socit
Nouvelle
des
Raffineries
de
Sucre
de
SAINT
LOUIS
de
MARSEILLE;
elle
produit
100
tonnes
de
sucre
par
jour,
exclusivement
sous
forme
de
pains
de
sucre.
Chiffre
daffaires
Amont
Agricole
Primtres
Agricoles
Sites
industriels
Production
brute
de
plantes
sucrires
Production
brute
betterave
Production
brute
canne
sucre
Production
locale
du
sucre
Production
du
sucre
base
de
betterave
Production
du
sucre
base
de
canne
Volume
du
march
Croissance
du
march
SUTA
ou
"
Sucreries
Raffineries
du
Tadla
"
est
une
sucrerie
rsultant
de
la
fusion
des
trois
sucreries
de
la
rgion
(SUBM
-
SUTA
-
SUNAT).
Cest
une
usine
qui
commercialise
le
sucre
sous
logo
ENAKHLA
pour
le
compte
de
la
COSUMAR,
socit
spcialise
dans
le
domaine
des
sucreries,
et
filiale
du
gant
national
ONA
.Elle
joue
un
rle
trs
important
dans
l'conomie
nationale
en
couvrant
presque
20%
des
besoins
en
sucre
du
march
national
et
en
assurant
des
pulpes
sches
et
humides
pour
l'levage,
ainsi
que
la
mlasse
pour
les
industries
de
bio
fermentation.
Elle
contribue
aussi
au
dveloppement
rgional
de
l'agriculture
et
la
cration
demploi
dans
le
secteur
agro-
alimentaire.
La
SUTA
tait
la
deuxime
sucrerie
difie
(aprs
celle
de
Sidi
Slimane
SUNAB
cr
en
1963)
dans
le
cadre
d'un
programme
sucrier,
inaugure
le
16
mai
1966
aprs
sa
construction
en
seize
mois
par
la
firme
allemande
BMA
/
BW
&
LUCKS,
dans
la
plaine
du
Tadla
baigne
par
l'oued
Oum
Rabi
et
l'Oued
Elabid.
La
place
quoccupe
la
SUTA
dans
le
dveloppement
rgional
peut
se
mesurer
bien
dgards
:
En
premier
lieu,
il
est
souligner
que
la
promotion
et
lextension
de
la
culture
de
betterave,
la
rentabilit
de
cette
culture
industrielle
a
permis
dlever
les
revenus
des
agriculteurs.
La
SUTA
produit
pendant
une
moyenne
de
trois
mois
par
an
(entre
mai
et
aot
en
gnral)
cest
la
campagne,
le
reste
de
lanne
est
une
priode
dinter-campagne
(priode
de
maintenance
et
rnovation
du
parc
machine)
En
second
lieu,
sur
le
plan
social,
la
SUTA
a
contribu
dans
une
proportion
estimable
la
cration
de
nouveaux
emplois
:
20
cadres.
140
permanents.
300
ouvriers
et
employs.
pain
de
sucre
morceau
de
sucre
lingot
de
sucre
sucre
granul
f.
Organigramme
da
la
SUTA
10
3-Matire
premire
:
a-
Constitution
de
la
betterave
:
1-
Rception
:
La
rception
des
betteraves
est
l'opration
dachat
qui
consiste
dterminer,
de
faon
aussi
prcise
que
possible
:
-
le
poids
marchand
des
betteraves
livres
l'usine,
c'est--dire
le
poids
de
la
matire
livre,
affect
dune
valeur.
Le
poids
marchand
prend
en
compte
les
dductions
dues
aux
dchets(terre,
cailloux,
etc
)
et
au
collet.
-
la
teneur
en
sucre
de
ces
betteraves.
La
recette
du
planteur
est
fonction
de
ces
deux
lments.
*INTERVENTION
DES
PLANTEURS
AU
NIVEAU
DE
LA
RCEPTION
DES
BETTERAVES.
*VOLUTION
DES
MTHODES
DE
RCEPTION.
Le
filtrat
obtenu
passe
dans
un
saccharimtre
(polarimtre)
qui
donne
directement
la
polarisation
de
lchantillon
Pol
,
et
la
teneur
moyenne
en
saccharose
de
dbut
jusqu'
la
fin
de
mon
stage
est
environ
de
Polarisation
moyenne=19%.
Apres
le
dchargement
du
moyen
de
transport
on
le
pse
la
deuxime
fois
(P2).
Le
taux
dimpurets
se
calcule
comme
suit
:
!"!!"
Ti= !" 100
La mthode de paiement :
Prix de paiement =
!"# !"#!!
!",!!!
+ 25 Pnet DH
Exemple
:
polarisation=19
Taux
dimpuret
=
7%
1
ha
donne
environ
50
tonnes
de
betteraves.
!
Pnet= 1
50 = 46,5 tonnes
!""
!"# !"!!
Prix
de
paiement=
+ 25 46,5 = 28852,726 DH
!",!!!
2-Dchargement et stockage
3-Transport
et
Lavage
Labattage
des
betteraves
est
ralis
grce
deux
pompes
qui
consistent
abattre
au
niveau
des
silos
avec
des
jets
deau
sous
forte
pression
pour
faire
tomber
la
betterave
dans
les
caniveaux
qui
prsentent
une
pente
douce,
et
cest
aussi
un
moyen
de
prlavage
de
la
betterave.
Les
betteraves
arrivent
ainsi
au
caniveau
principal
qui
conduit
aux
quipements
suivants
:
Lpierreur
liminant
les
pierres
:
14
Les
betteraves
sont
toujours
accompagnes
dune
quantit
plus
ou
moins
grande
de
pierres
des
tailles
diffrentes.
La
quantit
peut
aller
jusqu
5
%
betteraves.
Tous
les
systmes
dpierrage
sont
bass
sur
le
principe
de
la
diffrence
de
densit
entre
betteraves
et
pierres.La
sucrerie
dispose
dun
pierreur
MAGUIN.
Dsherbeurs
liminant
les
herbes
:
Les
dsherbeurs
sont
quips
dun
transporteur
tournant
en
sens
oppos
du
courant
deau.
Sur
la
courroie
sont
monts
des
peignes
qui
ramassent
les
feuilles
et
lherbe
qui,
en
gnral,
flottent
la
surface.
Sur
le
brin
de
retour,
il
se
trouve
un
rouleau
qui
permet
le
dbattisage
des
peignes.
Lensemble
eau
/betterave
sera
aspir
par
une
pompe
centrifugeuse
(ou
deux
pompes
selon
les
besoins)
tout
en
assurant
le
passage
de
leau
et
de
la
betterave
du
caniveau
principale
au
lavoir.
Le
lavoir
bras
:
Dans
ce
type
de
lavoir,
les
betteraves
rentrent
via
un
sparateur
dans
le
malaxeur
et
le
parcourent
en
contre-courant
avec
leau
(qui
sort
du
cot
entre
des
betteraves).
Larbre
central
porte
des
bras
et
des
pales
qui
lavent
les
betteraves
par
frottement
entre
elles
et
qui
les
font
avancer.
Lappareil
est
divis
en
plusieurs
compartiments.
A
chaque
sparation,
les
betteraves
sont
souleves
et
jetes
dans
le
compartiment
suivant.
Ces
compartiments
sont
:
Epierreur
:
o
il
y
aura
une
limination
des
pierres
et
des
diffrents
corps
trangers
par
diffrence
de
densit
entre
betteraves
et
pierres
et
grce
un
tamis
de
sparation.
Lpierreur
est
dot
de
bras
permettant
lavancement
des
betteraves
vers
lboueur.
Deux
boueurs
:
ils
permettent
de
dcapiter
les
betteraves
de
la
terre
et
des
pierres
quils
contiennent.
Ceci
est
ralis
moyennant
un
systme
dagitation
et
un
temps
de
sjour
relativement
long
qui
est
fix
par
un
cartement
des
bras
relativement
lev
et
une
faible
inclinaison
des
ples.
Puis
la
betterave
subira
un
lavage
et
gouttage
sur
le
vibrateur.
Les
betteraves
dbarrasses
aussi
compltement
que
possible
des
impurets
passent
dans
un
tapis
mobile
qui
va
les
stocker
dans
cinq
trmies
de
capacit
diffrentes.
Le
stock
sera
destin
ltape
de
fabrication.
Le
lavoir
Rouleaux:
Ce
lavoir
est
bas
sur
leffet
cintique
de
leau.
Les
betteraves
sont
transportes
par
des
rouleaux
monts
sur
des
axes
par
des
tamis
vibrant
4-Dcoupage
de
la
Betterave
Les
coupe-racines
doivent
avoir
une
grande
capacit
de
production,
une
faible
consommation
lectrique,
une
qualit
de
cossettes
suprieure,
une
extraction
et
insertion
des
porte-couteaux
assistes
et
pilotes
par
automate,
une
faible
maintenance
15
5-Echaudage
Au
niveau
des
cellules,
la
membrane
plasmique
est
semi-permable
et
soppose
au
passage
du
saccharose
de
la
vacuole
vers
la
solution
dextraction,
pour
rendre
ce
transfert
possible,
il
faut
dnaturer
cette
membrane
cytoplasmique;
cette
dnaturation
est
obtenue
par
action
de
la
chaleur
dans
deux
malaxeurs
caractriss
par
:
une
capacit
de
4000
T/j,
le
diamtre
auge
3800mm,
la
longueur
auge
6500mm,
N
=
2
tr/min.
Les
cossettes
sont
portes
72C
par
jus
de
diffusion
rchauff
85-90C.
Ce
traitement
thermique
entrane
la
coagulation
des
protines,
ainsi
le
cytoplasme
se
rtracte
et
la
vacuole
est
mise
en
contact
avec
la
paroi
cellulosique,
ce
qui
permet
au
saccharose
de
passer
vers
le
liquide
dextraction.
16
6-
Diffusion
:
Aprs
passage
dans
lchaudoir,
les
cossettes
sont
vhicules
vers
les
tours
de
diffusion.
Ces
tours
sont
au
nombre
de
deux
:
lune
a
une
capacit
de
4000
tonnes
alors
que
lautre
a
une
capacit
de
6000
tonnes.
La
diffusion
est
lextraction
du
sucre
contenu
dans
la
betterave
travers
la
paroi
cellulaire
en
utilisant
de
leau
comme
moyen
dextraction.
a.
But
et
principe
:
Son
objectif
principal
est
lextraction
du
maximum
de
saccharose
de
lintrieur
des
cellules
et
le
moins
possible
dimpurets
(non
sucres)
tout
en
utilisant
un
minimum
deau.La
diffusion
est
un
processus
chimique
dont
le
principe
est
la
mise
en
solution
dune
matire
soluble
qui
par
lexistence
dun
gradient
de
concentration
de
part
et
dautre
de
la
membrane
plasmique
de
la
cellule
de
betterave
passe
au
milieu
le
moins
concentr.
Leau
se
charge
en
sucre
et
une
partie
des
non
sucres
solubles
et
devient
le
jus
brut.
La
matire
solide
et
les
non
sucres
qui
ne
sont
pas
extraits
sortent
comme
cossettes
puises
(pulpes).
Celles-ci
sont
presses
et
leau
des
presses
est
renvoye
au
diffuseur
(gain
de
sucre,
gain
en
calorie
et
consommation
moindre
en
eau
frache).
b.
Paramtres
de
la
diffusion
:
b.1.
Qualit
de
dcoupage
:
Un
dcoupage
fin
se
traduit
par
une
augmentation
de
la
surface
dchange
mais
galement
par
une
diminution
de
la
porosit
et
une
augmentation
du
nombre
de
cellules
endommages
qui
se
rpercute
par
une
extraction
excessive
des
impurets
qui
devraient
normalement
rester
dans
les
cellules.
Si
la
longueur
des
cossettes
est
grande,
on
aura
une
meilleure
extraction
:
produire
des
cossettes
rgulires
avec
le
moins
possibles
de
rpure,
cette
rpure
peut
crer
des
chemins
dcoulement
prfrentiel
lorigine
du
colmatage.
Si
son
taux
est
lev
limportance
de
cette
rpure
peut
tre
value
par
le
nombre
de
SUEDOIS
(NS)
:
17
!" =
Le
NS
est
compris
entre
15
et
30.
Indice
de
siline
Cest
un
indice
trs
important
qui
juge
la
performance
dune
diffusion,
il
est
calcul
partir
de
la
relation
!100
!"#$%& !" !"#"$% =
100 !
Avec
:
L
:
La
longueur
totale
des
cossettes
dont
la
longueur
est
suprieure
1
cm.
R:
poids
de
la
rpure
(cossettes
dont
la
longueur
est
<
1
cm).
Les
cossettes
fatires
sont
recherches
car
les
pertes
dans
les
pulpes
sont
inversement
proportionnelles
au
pourcentage
des
cossettes
fatires.
b.3.La temprature :
Une
augmentation
de
la
temprature
est
favorable
lextraction
(la
mobilit
des
molcules).
Mais
une
augmentation
excessive
a
des
effets
ngatifs
:
-
Une
solubilisation
du
marc,
notamment
les
matires
pectiques.
-
Un
ramollissement
des
cossettes
(tassement
et
une
difficult
de
circulation
contre-courant
dans
le
diffuseur).
70CTemprature75C
temprature
de
consigne
=
72C.
b.4.Le pH :
Un
pH
lgrement
acide
favorise
lextraction.
Mais,
pour
des
pH
plus
acides
il
y
a
une
srie
de
problmes
:
-
Inversion
du
saccharose.
Quand
le
pH
est
franchement
alcalin,
il
y
a
le
problme
de
solubilisation
du
marc,
do
la
ncessit
de
lacidification
de
cette
eau
par
SO2.
Les
eaux
fraches
sont
acidifies,
avant
dentrer
dans
les
tours
de
diffusion,
par
lacide
sulfurique
afin
dobtenir
un
jus
de
diffusion
de
pH
5,8
et
sont
mlanges
avec
une
solution
de
gypse.
Lajout
de
la
solution
du
gypse
permet:
-
Dviter
le
bouchage
des
conduites.
-Daugmenter
la
matire
sche
des
pulpes
au
niveau
des
presses
et
diminuer
la
consommation
18
- Daugmenter la rigidit des cossettes vitant ainsi les risques de colmatage dans les tours et
favorisant
une
meilleure
extraction
de
sucre
et
une
diminution
de
lextraction
des
non-
sucres.
-
Dinhiber
la
croissance
microbienne
(tels
que
les
msophiles
et
thermophiles).
b.5.Infection microbienne :
La
terre
adhrente
et
les
blessures
infectes
amnent
une
quantit
importante
de
bactries.
Mme
si
les
betteraves
sont
bien
laves,
il
ne
faut
pas
oublier
que
leau
de
lavage
elle-mme
est
infecte.
Les
microorganismes
prsents
trouvent
un
bon
bouillon
dans
le
sucre
lextraction.
Il
sagit
donc
de
crer
des
conditions
qui
empchent
au
maximum
leur
dveloppement.
Les
msophiles
ont
une
activit
maximale
T
optimale
=
25
40C,
au-del
de
50C
il
ny
a
plus
de
multiplication,
peu
de
mtabolisme
et
elles
meurent.
Les
thermophiles
par
contre
connaissent
leur
activit
maximale
50/65C
et
elle
diminue
rapidement
partir
de
75C.
Les
thermophiles
entrent
en
diffusion
sous
forme
de
spores
et
la
dure
normale
de
diffusion
ne
suffit
pas
pour
quils
entrent
en
phase
de
croissance.
Les
bactries
sadaptent
aux
conditions
de
la
diffusion
et
se
dveloppent.
Le
danger
rside
dans
les
coins
morts
et
les
bas
rgimes
de
production
et
aussi
dans
les
eaux
de
presse.
Consquences
:
-
Pertes
en
sucres
:
sucre
transform
en
acide
lactique
et
actique
par
les
microorganismes
et
sucre
transform
par
lenzyme
invertase
en
sucres
rducteurs.
-
Influence
sur
la
qualit
des
jus
et
sur
la
qualit
et
le
rendement
en
sucre
blanc
:
augmentation
de
la
teneur
en
non
sucres
donc
du
sucre
mlasses.
7-
Scherie
:
Schage
des
pulpes
presses
:
A
la
sortie
des
diffuseurs,
les
cossettes
puises,
ont
une
teneur
trs
leve
en
eau
(92,5
93
%),
do
la
ncessit
de
les
soumettre
un
pressage
avant
toute
utilisation
ultrieur.
Les
pulpes
presses
vont
tre
peses,
puis
mlanges
avec
la
mlasse
provenant
de
la
cristallisation.
Lensemble
sera
achemin
vers
un
tonneau
moyennant
un
transporteur
retour
disposant
de
trappes
permettant
la
rpartition
entre
les
deux
tuyaux
dcoulements
existants
qui
sont
en
contact
avec
les
foyers
des
fours,
o
a
lieu
la
combustion
du
fuel.
19
Figure
6
:
Scheur
de
pulpes
presses
a
vapeur
Principe
de
fonctionnement.
Le
schage
est
ralis
par
la
fluidisation
des
pulpes
avec
de
la
vapeur
surchauffe.
Lopration
est
effectue
dans
une
enceinte
sous
pression
qui
contient
un
sparateur
de
poussires,
un
changeur
thermique
et
un
ventilateur.
La
pulpe,
introduite
travers
une
vanne
rotative
(1),
est
pousse
par
une
vis
(2)
dans
une
enceinte
(3)
mise
sous
pression
avec
de
la
vapeur
surchauffe.
Le
ventilateur
(4)
est
la
seule
partie
en
mouvement.
Il
fait
circuler
la
vapeur
travers
les
grilles
perfores
et
incurves
(5)
gnrant
en
partie
infrieure
un
lit
fluidis
en
forme
danneau
(6)
dans
lequel
la
pulpe
tourbillonne
comme
indique
par
les
flches.
Les
ailettes
(non
reprsentes)
forcent
les
pulpes
se
dplacer
travers
lanneau.
Les
particules
plus
lgres
sont
projetes
entre
les
plaques
(7)
et
diffuses
de
lextrieur
du
faisceau
central
(12)
vers
la
partie
conique
de
lenceinte
sans
latteindre.
Avec
la
duction
de
leur
vitesse,
les
particules
tombent
sur
les
plaques
inclines
suivantes,
glissent
dessus
et
passent
ainsi
dans
louverture,
entre
les
plaques
et
la
partie
conique
de
lenceinte.
De
cette
faon,
les
particules
lgres
circulent
autour
du
scheur,
arrivent
dans
la
vis
de
sortie
(8)
et
sont
vacues
par
vanne
rotative
(9).
La
vapeur
de
circulation
arrive
dans
le
haut
du
scheur,
Les
poussires
sont
spares
dans
le
cyclone
(10)
et
renvoyes,
grce
un
jecto,
dans
le
tuyau
(11)
pour
sortir
avec
les
pulpes
dshydrates.
20
8-
Lpuration
:
Cette
opration
a
pour
but
denlever
les
particules
en
suspension
et
les
non
sucres
associs
au
jus
de
diffusion,
et
permet
de
neutraliser
ce
jus.
a.
Prchaulage
:
La
raction
trs
importante
entre
la
chaux
et
certains
non
sucres
pour
former
des
composs
insolubles
demande
dans
le
cas
de
betteraves
saines
des
quantits
faibles
de
chaux
:
2
3
g
CaO/L
de
jus.
Cette
tape
sappelle
le
prchaulage
et
elle
a
comme
but
de
prcipiter
au
plus
vite
les
produits
insolubles
forms
avec
la
chaux.
Le
prchaulage
se
fait
dans
un
prchauleur
six
compartiments
et
chaque
compartiment
un
PH
qui
correspond
au
PH
isolectrique
des
acides
amins
(PH
de
floculation)
avec
un
diamtre
de
4000
mm,
et
une
hauteur
de
11100mm.
Le
jus
en
prvenance
de
la
diffusion
circule
contre-courant
avec
le
lait
de
chaux
pour
former
un
prcipit.
Ce
prcipit
physico-chimique
doit
permettre
avec
dcantation
ou
filtration
dtre
enlev
du
jus.
Les
prcipits
sont
de
deux
types
:
ioniques
et
collodales.
Les
ractions
ioniques
ont
pour
but
:
-
La
neutralisation
des
acides
utiliss
pour
acidifier
les
eaux
de
diffusion
:
H2SO4
et
SO2.
Il
se
forme
avec
la
Ca
des
sels
insolubles.
Ainsi
que
les
acides
forms
par
des
infections
comme
lacide
lactique
et
actique.
Malheureusement
ces
acides
forment
des
sels
solubles.
-
Raction
entre
sels
solubles
et
chaux
pour
la
formation
des
prcipits.
Ractions
collodales
:
b.
Chaulage
:
Aprs
le
prchaulage
le
jus
passe
dans
un
chauleur
un
seul
compartiment
(avec
un
diamtre
de
2600mm,
et
une
hauteur
de
11100mm)
o
on
ajoute
la
chaux
des
quantits
importantes.
21
La
temprature
de
chaulage
est
denviron
85C
avec
un
temps
de
sjour
suffisant
et
une
alcalinit
qui
est
fonction
du
taux
de
non
sucre
apport
par
le
jus
brut.
On
distingue
deux
groupes
de
composantes
neutraliser
:
-
Les
amides
:
Sous
linfluence
du
lait
de
chaux
et
de
la
temprature
les
amides
sont
dcomposs
en
formant
des
sels
de
chaux
solubles
et
du
NH3
qui
se
dgrade.
La
raction
se
passe
comme
suit
:
2R
CONH2
+
Ca2+
+2OH-
RCOO-
+
Ca2+
+
2NH3
-
Sucres
rducteurs
:
Sous
linfluence
de
la
chaux
et
de
la
temprature,
ces
sucres
sont
dcomposs
dune
part
en
acide
comme
lacide
lactique
et
dautre
part
en
matires
colorantes.
Ces
sucres
rducteurs
se
dcomposent
beaucoup
plus
facilement,
rapidement
et
compltement
que
les
amides.
Figure
9:
Bacs
de
prchaulage
et
chaulage
c.
Premire
carbonatation
Dans
cette
opration,
le
jus
chaul
passe
dans
un
bac
carbonatation
o
il
y
a
un
distributeur
de
CO2.
Cette
tape
a
comme
but:
-
Llimination
de
lexcs
de
chaux
prvenant
du
chaulage
et
du
prchaulage.
-
La
formation
de
CaCO3
qui
permet
dabsorber
les
non
sucres
et
matires
colorantes.
22
Les
bases
solubles
Na2CO3
et
K2CO3
constituent
lalcalinit
naturelle
de
la
deuxime
carbonatation,
cette
alcalinit
doit
tre
maintenue
0.2.
f.
Filtration
Cette
opration
est
ralise
dans
3
filtres
de
type
DIASTAR
caractriss
par
:
Ces
filtres
permettent
dliminer
les
prcipits
forms
pendant
la
deuxime
carbonatation.
Les
filtres
STELLARS
sont
des
appareils
qui
ont
une
forme
cylindre
conique
comportant
lintrieur
des
conduites
mtalliques
appeles
bougies.
Celles-ci
supportent
une
prcouche
de
poudre
de
diatomes
appele
terre
fossile.
Les
bougies
sont
habilles
de
pochettes
en
polypropylne.
La
filtration
est
ralise
sous
pression
et
lorsque
celle-ci
devient
trop
leve,
on
procde
au
nettoyage
du
filtre
et
au
renouvellement
de
la
prcouche.
A
la
sortie
des
filtres
STELLARS
on
obtient
un
jus
dit
jus
lger
qui
sera
envoy
lvaporation.
g.
Dcalcification
Lobjectif
de
la
dcalcification
est
dliminer
le
Calcium
restant
dans
le
jus
afin
quil
ne
puisse
pas
prcipiter
sur
les
tubes
de
lvaporateur
au
moment
de
la
concentration.
En
23
effet,
les
sels
de
Calcium
sont
remplacs
par
des
sels
de
Sodium
plus
solubles
;
le
jus
passe
travers
un
lit
de
rsines
poreuses
(anioniques)
dun
diamtre
de
0,
3
0,6
mm
qui
ont
la
proprit
dchanger
les
ions
calcium
avec
les
ions
sodium.
,
ces
derniers
doivent
fonctionner
toute
la
campagne
sans
nettoyage
et
il
est
important
quils
ne
sencrassent
pas.
9-Evaporation
:
En
sucrerie
lvaporation
est
la
phase
de
fabrication
qui
suit
immdiatement
lpuration
et
qui
a
pour
but
de
concentrer
le
jus
pur
par
vaporation
de
la
plus
grande
partie
de
leau
quil
contient.
Le
jus
brix
=19
est
transform
en
sirop
(ou
jus
dense)
un
Brix
entre
65
70
par
vaporation.
Lvaporation
seffectue
dans
un
poste
dvaporation
multiple
effet.
Ce
dernier
est
constitu
par
une
srie
dappareils
raccords
entre
eux
pour
la
circulation
des
jus
et
des
vapeurs.
10-Cristallisation
:
Dernire
tape
de
purification
du
sucre.
Elle
permet
de
sparer
les
impurets
contenues
dans
le
sirop.
Cette
opration
est
ralise
linverse
de
lpuration
calco-
carbonique,
puisquon
limine
le
saccharose
sous
forme
de
cristaux
alors
que
les
impurets
restent
concentres
dans
le
liquide
pour
donner
en
final
une
solution
rsiduelle
puise
:
la
mlasse.
A
la
fin
de
lvaporation
le
sirop
de
sucre
se
trouve
dans
les
conditions
suivantes
:
Brix
=
65
72
%
Puret
=
90
93
%
Dans
ces
conditions,
le
sucre
ne
peut
pas
cristalliser.
Pour
cristalliser,
il
faut
atteindre
une
sursaturation
ncessaire
lapparition
de
germes
cristallins
et/ou
la
croissance
des
cristaux
existants.
11-Schage :
24
12-Conditionnement
:
Le
sucre
est
ensuite
tamis,
class
et
pes,
puis
dirig
vers
latelier
densachage
automatique.
Les
produits
de
SUTA
sont
:
saches
de
2
kg
et
sacs
de
50kg.
Ksat=
(!" !")!"#$%
(!" !")!"#
Avec
ms
:
masse
de
saccharose
me:
masse
deau
T
:
temprature
b-
Saturation
et
sursaturation
Solution
sature
:
cest
une
solution
de
sucre
dans
laquelle
on
ne
peut
plus
dissoudre
une
quantit
supplmentaire
de
sucre
pour
une
temprature
donne.
Solution
sous
sature
:
cest
une
solution
de
sucre
dans
laquelle
on
peut
encore
dissoudre
une
quantit
supplmentaire
de
sucre.
25
&=
(!" !")!"!#$"%
(!" !")!"#$%
T,P
2-Cristallisation
en
usine.
La
cristallisation
en
usine
est
gnralement
ralise
en
trois
tapes
appeles
jets.
Si
on
procdait
des
produits
quasi-
solide
et
impossible
vhiculer
et
sparer.
En
gnral
on
se
limite
un
rendement
en
cristaux
de
55%(
%
masse
cuite)
en
1er
jet
et
on
ralise
une
cristallisation
fractionne
en
3
jets
chaque
jet
se
constitue
dune
phase
de
cristallisation,
de
malaxage
et
de
centrifugation.
On
procde
laffinage
de
sucre
3
(lavage
lgout)
pour
rduire
le
recyclage
des
Non
Sucre
en
1er
jet.
Le
sirop
dalimentation
de
1er
jet
est
appel
liqueur
standard
ou
LS,
il
est
le
rsultat
du
mlange
de
diffrents
produits.
Le
sirop
et
les
cristaux
forms
au
cours
de
la
cristallisation
forment
la
masse
cuite.
Le
sirop
entourant
les
cristaux
prend
le
nom
deau
mre
puisquil
nourrit
les
cristaux.
Lors
de
lessorage,
leau
mre
entourant
les
cristaux
devient
gout
pauvre
(EP)
et
leau
utilise
pour
clairage
(lavage)
du
sucre
centrifuge
constitue
lgout
riche.
a.
Cuisson
:
a.1.Phase
de
concentration
:
Le
sirop
est
concentr
et
agit
dans
de
grandes
chaudires
dites
cuites
fonctionnant
sous
vide
partiel.La
concentration
de
liqueur
standard
(pied
cuite)
est
ralise
par
vaporation
jusqu
atteindre
la
zone
mtastable.
Cette
zone
est
variable
selon
le
jet
considr
pour
1er
jet,
la
sursaturation
est
comprise
entre
1.0
et
1.1
et
entre
1.0
et
1.25
en
deuxime
et
troisime
jets.
a.2.Grainage :
Si
lon
souhaite
matriser
la
taille
des
cristaux
obtenus,
il
est
ncessaire
de
contrler
le
nombre
de
cristaux
forms.
Ceci
est
ralis
par
un
ensemencement
de
fins
cristaux
dans
le
sirop
sursatur
en
Zone
mtastable,
il
sagit
du
grainage
en
thorie,
le
nombre
de
la
cristallisation,
est
mme
celui
de
la
fin
de
la
cristallisation,
les
cristaux
nont
fait
que
grossir.
Lorsque
la
sursaturation
atteint
1.15,
on
provoque
le
grainage
par
introduction
dune
quantit
de
sucre
broy
bien
calibre
disperse
dans
lalcool
isopropylique.
Le
grainage
est
suivi
dune
priode
de
maturation
(maintien
des
conditions
de
sursaturation)
qui
dure
2
3
minutes
afin
de
permettre
la
rorganisation
de
la
masse
cuite.
a.3.Nourrissage
:
27
Pendant
cette
tape,
on
arrte
lentre
du
sirop
et
on
cesse
dintroduire
le
sucre
broy
pour
pouvoir
vaporer
lexcs
deau
jusqu
obtenir
le
brix
dsir,
le
but
de
cette
tape
est
donc
damliorer
le
rendement
en
cristaux
et
puiser
lgout
mre.
a.5.
Coulage
et
lavage
de
la
cuite
Aprs
2h
30
min
3h,
et
une
fois
le
brix
dsir
est
atteint,
on
arrte
la
concentration
;
on
ferme
la
vanne
de
vapeur
et
on
casse
le
vide.
La
coule
se
fait
automatiquement
dans
le
malaxeur.
Lorsque
la
cuite
est
vidange,
de
leau
chaude
ou
de
la
vapeur
pulvrise
sur
les
faisceaux
de
lchangeur
de
chaleur
afin
de
nettoyer
lappareil.
b.
Malaxage
:
Cette
tape
consiste
un
refroidissement
des
masses
cuites,
elle
se
droule
dans
les
malaxeurs
(bacs
tampon
mens
dun
agitateur
pour
empcher
les
grains
de
se
dcanter)
o
on
laisse
circuler
ces
masses
partir
des
appareils
cuits.
Les
malaxeurs
de
la
masse
cuite
du
1er
jet
ont
une
longueur
de
20000
mm
et
un
diamtre
intrieur
de
2800
mm.
Les
malaxeurs
du
2me
jet
sont
caractriss
par
une
surface
dchange
de
328m,
diamtre
de
2500mm,
longueur
9500mm,
hauteur
2600mm.
c.
Centrifugation
:
La
masse
cuite
est
enfin
alimente
dans
des
centrifugeuses
des
turbines
ayant
diffrentes
phases
de
fonctionnement
:
-
Remplissage
de
turbine
faible
vitesse
de
rotation
(220tr/min)
afin
dobtenir
une
rpartition
homogne
sur
le
tamis.
-
Le
turbinage
sacclre
1500tr/min
afin
dvacuer
leau
mre
entourant
les
cristaux
(gout
pauvre).
-
Le
clairage
par
ajout
deau
chaude
puis
de
vapeur
permet
de
laver
afin
de
scher
les
cristaux,
le
sirop
recueilli
tant
de
grande
puret
constitue
lgout
riche.
-
Lessoreuse
termine
son
cycle
par
un
freinage
lectrique
puis
mcanique
200tr/min
et
le
sucre
tombe
sur
un
tapis
vibrant
grce
un
racleur,
sa
teneur
en
eau
est
infrieur
1%.
28
B-Partie
pratique
1-Dtermination
des
diffrents
dbits
massique
de
la
cristallisation
:
a-Shema
de
la
cristallisation
:
29
30
Figure
:
Bilan
massique
totale
de
la
cristallisation
Dtermination
de
la
quantit
du
sucre
total
dans
le
sirop
:
Ms(sirop)=
!"#$%(!"#$%)
!"(!"#$%)
! !"#$%&'$(&")
!""
!"#$
!"#$
Sucre =
!""
Donc
:
Quantit
=
Pertes diffus =
!"#$%&'$(&") !.!
Figure
:Dtermination
de
matire
sche
et
la
quantit
de
sucre
dans
la
masse
cuite
3
et
dans
le
sucre
3:
Figure: Dtermination de matire sche et la quantit de sucre dans lgout affin et dans le sucre affin:
Figure:
Dtermination
de
matire
sche
et
la
quantit
de
sucre
dans
sucre
2
et
dans
lgout
2
et
dans
lgout
2
recycl
et
dans
lgout
23jet
et
dans
la
masse
cuite
2:
!" !!!"#$ !" !!!"#$ ! !" !" !!" !"# ( !" !" ! !" !"# )
(!" !" ! !" !")
Ms e2_3Jet =
Ms
mc2
=
Ss2
=
Ms
s2
Pu s2
Se2_3Jet
=
Ms
e2_3Jet
Pu
e2_3Jet
S
mc2
=
Ms
mc2
Pu
mc2
35
Figure
:
Dtermination
de
matire
sche
et
la
quantit
de
sucre
dans
la
masse
cuite
1
lgout
2
et
dans
lgout
2
recycl
et
dans
lgout
et
dans
et
dans
lgout
pauvre
:
Ms
ep
=
Ms
mc2
Ms
eaf
Ms
e2rec.
S
ep
=
S
mc2
S
eaf
S
e2rec.
Ms
sb
=
Ms
sirop
Ms
mlasse
S
sb
=
S
sirop
S
mlasse
Ms
mc1
=
Ms
ep
+
Ms
sb
+
Ms
er
S
mc1
=
S
ep
+
S
sb
+
S
er
Ms
mc1Pu
mc1=Ms
ep
Pu
ep
+
Ms
sb
Pu
sb
+
Ms
er
Pu
er
Ms
mc1Pu
mc1=Ms
ep
Pu
ep
+
Ms
sb
Pu
sb
+
(Ms
mc1
-
Ms
ep
-
Ms
sb)
Pu
er
Ms
mc1
(Pu
mc1
Pu
er
)
=
Ms
ep
(Pu
ep
Pu
er)
+
Ms
sb
(
Pu
sb
Pu
er
)
Ms
mc1
=
!" !" !" !" ! !" !" ! !" !" ( !" !" ! !" !" )
!" !"# ! !" !"
-
Bilan
massique
global:
m1
=mmase
cuit
1+m
eau
vapor1
-
Bilan
massique
partiel:
Bx1
m1
=
Bx
masse
cuit
1
m
masse
cuit
1
!1 =
-
Bilan
thermique:
mvap1Hv1=
m
eau
vapor1
Hev1+m1Cp1(Tent1-Tev1)
m eau
vapor1 Hev1 + m1Cp1(Tent1 Tev1)
mvap1 =
Hv1
37
-
Bilan
thermique:
mvap2Hv2=
m
eau
vapor2
Hev2+m2Cp2(Tent2-Tev2)
m eau
vapor2 Hev2 + m2Cp2(Tent2 Tev2)
mvap1 =
Hv2
a-
Au
nivea
u
du
3eme
jet
:
38
Conclusion
39
40
41
Conclusion
Gnrale
Depuis
la
rception
jusquau
produit
fini
plusieurs
points
critiques
existent,
do
la
ncessit
dun
savoir-faire
et
dune
comptence
des
responsables,
pour
lobtention
dun
produit
de
qualit.
Ce
stage
ma
t
bnfique,
puisquil
ma
permis
de
dcouvrir
un
champ
dapplication
pratique,
vaste
et
riche
en
procdures,
il
Nous
a
donn
aussi
loccasion
de
bien
tester
mes
connaissances
thoriques
en
matire
de
sucrerie
et
enrichir
mes
perceptions
par
le
moyen
de
notre
sujet
de
formation
consistant
le
bilan
massique
et
nergtique
complet
des
corps
de
cristallisation.
Ce
travail
a
t
abord
suivant
les
tapes
suivantes
:
Intgration
et
familiarisation
avec
la
socit
et
ses
quipements
notamment
ceux
concerns
par
ltude.
Etablissement
du
bilan
thermique
et
massique
dans
chaque
corps
de
cristallisation.
En
plus
de
lapport
technique
du
projet,
ce
stage
ma
permis
un
panouissement
sur
le
plan
relationnel.
En
effet,
jai
dcouvre
le
monde
professionnel
qui
ncessite
la
rigueur,
la
collaboration
et
le
travail
dquipe.
42
Annexes
43