RECOPILACION

SETTING
/880
Mantenimiento,
Reparacin
Tuberas
THE
STANDARD
__
2005
Inspeccin
de Recipientes
a Presin
Ing. Rubn E.Rollino
--
--
~-
- -
- -
--
SETTING
/880
Mantenimiento,
Reparacin
Tuberas
THE
STANDARD
__
2005
Inspeccin
de Recipientes
a Presin
Ing. Rubn E. Rollino
-MMI
::::'~"-:.:'Mantenimiento,
Inspeccin y Reparacin de Recipientes y Componentes a Presin

Parte
1: Introduccin a Cdigos aplicables en servicio R2
MANTENIMIENTO, INSPECCIN Y
REPARACIN DE RECIPIENTES Y TUBERIAS
A PRESIN.
PARTE 1:
INTRODUCCIN A CODIGOS
y NORMAS
APLICABLES EN SERVICIO
INTRODUCCIN
Introduccin a Cdigos y Normas Aplicables a la Etapa de Operacin y Mantenimiento
INTRODUCCIN A NBIC y API-510
NATIONAL BOARD INSPECCIN CODE (NBIC)
API
Introduccin a API-51 O
INTRODUCCION A API-579
API 580 /1: Inspeccin Basada en Riesgo
DOCUMENTOS ASME POST CONSTRUCCION
TERMINaS USADOS:
Ing. Rubn E Rollino rollinor@,Psme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 1, Pgina
2
5
6
7
9
lO
10
11
14
17
SETrJNG
THE
STANDARD
'880
200.1
06jeti'CJos:
Este curso introduce a los participantes a los requerimientos y guas, aplicables a inspeccin,
reparacin y alteracin de componentes a presin en servicio, en particular de recipientes a
presin.
Se describen actividades correspondientes a la etapa de mantenimiento de componentes a
presin incluidas en varios Cdigos y normas reconocidos internacionalmente. National Board
Inspection Code y API51 O son tratados en detalle. Tambin se incluye una breve introduccin a
los conceptos de aptitud para el servicio de acuerdo a API 579 Y a las actividades del comit de
pos-construccin de ASME.
Se incluyen conceptos sobre que inspeccionar, inspeccin basada en riesgo, calculo de vida
remanente, periodos de inspeccin, criterios de evaluacin de reas corrodas, procedimientos
de reparacin por soldadura alternativos a PWHT, Extensin de END, pruebas de presin y
determinacin de MAWP.
Contenio:
Introduccin
a cdigos y estndares aplicables a la etapa de operacin
mantenimiento
y explicacin de las responsabilidades
de las partes
involucradas.
Requerimientos
Diferencias
Ejemplos
Tipos y frecuencias
Criterios de evaluacin
de MAWP
Introduccin
Procedimientos
Descripcin
Ing Rubn Rollino
contenidos
entre
en el National
NBIC y API
de reparaciones
Board Inspection
Codeo
510.
y alteraciones.
de inspeccin.
de reas corrodas,
vida remanente
y determinacin
a API 579.
de evaluacin
nivel
de otros documentos
rollinOr@flsme.org
1.
aplicables
rJollino@:;Jlahoo.com
a la etapa post-construccin
-MME
::::~~:.:'Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
a Cdigos aplicables en servicio R2
INSPECCIN, REPARACIN, ALTERACIN E

INTEGRIDAD
DE RECIPIENTES
Y OTROS
COMPONENTES A PRESIN.
Parte 1: INTRODUCCIN
SERVICIO
A CODIGOS
NORMAS APLICABLES
EN
INTRODUCCiN.
Este curso cubre los requerimientos bsicos y lineamientos aplicables a la
Inspeccin, Reparacin, Alteracin de Recipientes, Tuberas Calderas y otros
componentes a Presin.
El propsito principal es explicar los Cdigos y normas que contienen requerimientos
y lineamientos generales para mantener la integridad de los tems que retengan
presin despus que ellos han sido colocados en servicio incluyendo las reglas para
la inspeccin, reparacin y alteracin con la intencin de que estos puedan continuar
siendo usados de una manera segura.
Durante el curso mayoritariamente se har referencia a "Recipientes a Presin" I no
obstante la mayora de los requerimientos cubiertos son aplicables tambin a los
otros componentes.
Tambin se efecta una introduccin a los mtodos de evaluacin de aptitud para el
servicio de estos tipos de componentes.
Como es conocido la mayora de los Cdigos de construccin
contiene requisitos aplicables hasta la finalizacin de la construccin.
ms utilizados
Otros Cdigos y normas incluyen requerimientos y lineamientos aplicables a la etapa

de Operacin y Mantenimiento.
Loas documentos ms recientes enfocan la temtica de una forma diferente.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@flsme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 1, Pgina
-M~I
::::'''~'':::Mantenimiento,

Parte
La mayora de los Cdigos ASME (excepto por ejemplo ASME 831.4, 8318 Y
831.8 alcanzan solo a construcciones nuevas.
Diferentes criterios de aceptacin, en general menos conservadores,

aplicados en la etapa de mantenimiento respecto de la de construccin.
Se requiere implementar una efectiva inspeccin y estrategias de reparacin.
Se requiere establecer prioridades basadas en riesgo para aplicacin de

recursos escasos.
Es necesario prolongar
seguridad y operatividad.
Tiene impacto
integridad.
la vida til de las instalaciones
positivo la implementacin
de programas
son
y mantener
la
de gestin de
Como ejemplO de esto se citan algunos de los Cdigos y/o normas de construccin
que no poseen requerimientos aplicables a la etapa de Operacin y Mantenimiento:
ASME 8PVC, Seccin
ASME 8PVC Seccin VIII: Recipientes a Presin
ASME 831.3
petroqumicas:
API 620 Y 650: Tanques de almacenaje.
1:
Tuberas
Calderas de Potencia
de
Proceso
de
Refineras,
plantas
qumicas
La mayora de los Cdigos ASME (excepto ASME 831.4, 8318 Y 831.8

aplican para construcciones nuevas.


recursos escasos.
Tiene impacto
integridad.
Ing. Rubn E Rollino
rol/inor@J.,asme.org
rJol/ino@yahoo.com
de programas
son
y mantener
la
de gestin
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Parte 1, Pgina
-A-!)MI
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Parte
1: Introduccin
La mayora de los Cdigos ASME (excepto por ejemplo ASME 831.4, 8318 Y
831.8 alcanzan solo a construcciones nuevas.


recursos escasos.
Tiene impacto
integridad.
de programas
son
y mantener
la
de gestin de
Como ejemplo de esto se citan algunos de los Cdigos y/o normas de construccin
que no poseen requerimientos aplicables a la etapa de Operacin y Mantenimiento:
ASME 8PVC, Seccin
ASME 8PVC Seccin VIII: Recipientes a Presin
ASME 831.3
petroqumicas:
API 620 Y 650: Tanques de almacenaje.
1:
Calderas de Potencia
Tuberas
de
Proceso
de
Refineras,
plantas
qumicas
La mayora de los Cdigos ASME (excepto ASME 831.4, 8318 Y 831.8

aplican para construcciones nuevas.

Se requiere establecer
recursos escasos.
Tiene impacto
integridad.
son
prioridades basadas en riesgo para aplicacin de

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rJo/lino@yahoo.com
de programas
y mantener
la
de gestin
de
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-N)MI
::;:'_~_:.:'Mantenimiento,

Parte
Otros Cdigos y normas establecen requerimientos y lineamientos que son

adoptados por las jurisdicciones y referidos a algunos de los siguientes
temas:
Inspeccin
Reparacin.
Alteracin
Reconstruccin
Confiabilidad o Aptitud para el servicio
Inspeccin basada en riesgo.
Ejemplo de estos Cdigos y normas son:
ANSI NB 23- Cdigo de inspeccin del NB
API 510: Cdigo de inspeccin de Recipientes a Presin.
API 570: Cdigo de inspeccin de Tuberas a Presin.
API 653: Inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de

tanques de almacenaje. Establecen requerimientos que son adoptados
por las jurisdicciones y referidos a algunos de los siguientes temas:
API 579 Confiabilidad o aptitud para el servicio.
API 580/581: Inspeccin basada en riesgo.
Adems ASME est desarrollando Documentos Post Construccin

PCC) en
algunos casos en conjunto con API y con la participacin del NB y jurisdicciones.
Subcomit de Planificacin de lf1speccin.

-
Documento en preparacin: Planificacin de inspeccin.
Subcomit de Reparacin y Ensayo

-
Documento en preparacin PCC-2, Reparacin de Equipos y tuberas
a presin.
Grupo de trabajo en uniones bridadas:

Documento
bridadas.
Ing. Rubn E Rollino
emitido:
rollinor@.f1srne.org
PCC-1
(2000),
rJollino@yahoo.com
Lineamientos
para
Parte 1, Pgina
uniones
-tY)MI
::::"~:.:'Mantenimiento,

Parte
De los Cdigos y/o normas aplicables a la etapa de Operacin y Mantenimiento, en

este curso se tratan:
Los requerimientos
API-510.
los contenidos en el National Board Inspection Code y en
Un resumen de las reglas referidas a la determinacin de la aptitud para el

servicio de componentes a presin contenidas en API-579 "Fitness for Service.1I
(ASME posee un curso especfico para este Cdigo)
La descripcin de algunos procedimientos

evaluacin de los defectos ms comunes.
Mencin a documentos en preparacin de documentos aplicables a la etapa de

post-construccin que desarrolla ASME.
de evaluacin
nivel 1 para la
El material del curso fue preparado con la intencin de facilitar la instruccin, No

debe tomrselo como sustituto de Cdigos ni normas.
Para la aplicacin en la prctica es aconsejable el uso de los Cdigos y normas,
debido a que el material del curso no las reemplaza y adems con el paso del
tiempo puede quedar desactualizado por la aparicin de adendas, revisiones y
nuevas ediciones de documentos.
Dentro de este curso se tratan los siguientes puntos:
Introduccin a Cdigos y Normas Aplicables

Operacin y Mantenimiento .
./
Introduccin a las actividades post construccin .
./
National Board Inspection Code (NBIC)
Ing. Rubn E Rollino rol/inor@.,asme.org
rJol/ino@yahoo.com
a la Etapa de
Parte 1, Pgina
-N)MI
::::'~~.::'Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
./ API-510
./
Introduccin a API-579
./
Introduccin a otros documentos post construccin.
Introduccin
a NBIC
y API-51
ASME Seccin VIII (Divisiones 1,2, y 3), como la mayora de otros cdigos de
recipientes a presin y otros componentes a presin contienen .
e re las
para construcciones nuevas.
Para inspeccin, reparacin y alteracin de recipientes y otros componentes n
servicio los documentos aplicables ms comunes en USA y Canad son el NBIC
API-510, ambos son documentos ANSI.
En Estados Unidos se dispone de dos documentos con un resumen de toda la
legislacin de las jurisdicciones aplicables a Recipientes a Presin.
Uno es publicado por API (Digest de State Boilers and Pressure Vessels Rules a
Regulations) y el otro por Uniform
Boiler and Pressure Vessel Laws Society
(Synopses of boilers and pressure vessel laws, rules and regulations)
NBIC y API-51 O son muy similares con muy pocas diferencias significativas.
Estos dos documentos referencian a las reglas de los cdigos de construccin
especialmente en lo referido a diseo.
Estos documentos permiten algunas desviaciones
originales de diseo.
respecto de los requerimientos
Esto de alguna manera es un reconocimiento que durante las reparaciones o

alteraciones en el sitio no es posible aplicar en todos los casos los mismos
requerimientos que para la fabricacin.
Ambos documentos
(Al)
dejan algunas decisiones a discrecin del Inspector autorizado
Las reglas de estos documentos tambin se aplican a calderas, tuberas y otros

equipos a presin.
Es responsabilidad del propietario, cumplir con la legislacin aplicable en la zona.
El National Board de Inspectores de Calderas y Recipientes a presin (NB) est
conformado por los jefes de inspectores de todas las jurisdicciones de Estados
Unidos, Canad y Mxico.
La misin principal es promover la seguridad.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@psme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 1, Pgina
-N;~I
::::"~":.:'Mantenimiento,
Inspeccin y Reparacin
Parte
de Recipientes y Componentes a Presin
Una de las mayores funciones del NB es publicar y mantener el NBIC.

La otra funcin mayor es el mantenimiento de los data reports de calderas,
recipientes a presin, a vlvulas de seguridad y alivio.
Algunas jurisdicciones requieren completar Data Report con el National Board.
Una nueva edicin del NBIC es emitida cada tres aos (En los mismos aos que el
ASME BPVC).
Una adenda es emitida anualmente.
interpretaciones similar al de ASME.
API-510 es re-publicada
preestablecido.
Tambin
se aplica un procedimiento
de
cada pocos aos pero no existe un periodo regular
Este documento tambin tiene un servicio de interpretaciones

apndice E.
descripto en su
La mayora de las jurisdicciones requieren que las organizaciones que realizan

reparaciones cuenten con estampa "R" del National Board. Actualmente la estampa
"R" se denomina NB.
Muchas jurisdicciones tambin requieren que estas organizaciones
licencia de la jurisdiccin.
obtengan una
Recipientes a presin que se trasladan de una jurisdiccin a otra deben cumplir con
la legislacin de la nueva localizacin.
Estos documentos contienen informacin muy reducida sobre procedimientos de

reparacin. Los documentos de ASME para post construccin intentan llenar ese
vaco.
Estos documentos no contienen reglas para evaluacin de defectos API-579 es
usualmente utilizada para este propsito ...
NATIONAL BOARD INSPECCiN CODE (NBIC)

El propsito del NBIC es mantener la integridad de los tems que retengan presin
despus que ellos han sido colocados en servicio suministrando reglas para la
inspeccin, reparacin y alteracin, de forma de permitir que puedan continuar
siendo operados de una manera segura.
Ing. Rubn E Rollino rollinor@flsme.org
rJollino@.J1ahoo.com
Parte 1, Pgina
-M~I
::::~:.:'.Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
El NBIC intenta suministrar una gua a los Inspectores Jurisdiccionales, usuarios, ya

las organizaciones
que realicen reparaciones y alteraciones, forzando la
administracin uniforme de las reglas pertinentes a los tems que retienen presin.
La Organizacin del NBIC es la siguiente:
Prologo
Introduccin
Parte RA - Requisitos Administrativos
Parte RB -Inspeccin
en Servicio de los tems que Retengan Presin
Parte RC - Reparaciones y Alteraciones

Parte RD - Mtodos de Reparacin
Parte RE- Reparacin de Vltulas de alivio de presin
Apndices Obligatorios
Apndice 1 Preparacin de Preguntas Tcnicas al Comit del NBIC
Apndice 2
Estampado e Informacin de la Placa de Datos
Apndice 3 Inspeccin y Reparacin de las Calderas de vapor Humo tubulares

Locomotivas
Apndice 4 Glosario de Trminos
Apndice 5 Formularios del"National Board"
Apndice 6
EjemplOS de Reparaciones y Alteraciones
Apndice 7 Procedimientos para extender el Certificado de Autorizacin "VR"

para estampar Accesorios de alivio de Presin ASME "NV".
Apndice 8
Grafito.
Inspeccin, Reparacin y Alteracin de Equipos de Presin de
Parte 9 Alteracin
(Thermosetting) .
e Inspeccin de Equipos de Fibra Plstrica Reforzada
Apndices No Obligatorios
Apndice A
Procedimientos Estndar de Soldadura
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rJollino@"yahoo.com
Parte 1, Pgina
-N;MI
::::~:.:'Mantenimiento,
Parte
1: Introduccin
Apndice B Temperaturas de Precalentamiento Recomendadas

Apndice C Historial de Calderas
Apndice D Gua Recomendada para el Diseo de Sistemas de Prueba para
Accesorios de alivio de Presin
Apndice E Procedimientos Recomendados para la Reparacin de Vlvulas de
Alivio de Presin
Apndice F Diferencial de Presin entre la Presin de Ajuste de la Vlvula de
Seguridad o de Alivio y la Presin de Operacin de la Caldera o Recipiente a
Presin
Apndice G Vlvulas de Seguridad en el Lado de Baja Presin de las Vlvulas
Reductoras de Presin para Vapor
Apndice H
Gua Recomendada
Presin en Servicio de GLP
Apndice
1:
para la Inspeccin de los Recipientes a
Requerimientos de instalacin.
Apndice J: Guias de jurisdicciones de Usuarios-propietarios

a vlvulas de alivio
para realizar ajuste
API
El Instituto Americano del Petrleo API public los siguientes cdigos y estndares
para la inspeccin, reparacin, alteracin, re-rating y evaluacin de aptitud para el
servicio de recipientes a presin y tuberas para las industrias del petrleo y
procesos qumicos. Estos cdigos y estndares son:
API510
Cdigo para la Inspeccin de rec.ipientes a

mantenimiento, Rateo, Reparacin y Alteracin.
API570
Cdigo para la Inspeccin de Tuberas: Inspeccin,

Alteracin y Re-rateo de Sistemas de Tubera en Servicio.
resin' Inspeccin en
Reparacin,
API RP 579 Aptitud para el Servicio.
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rJollino@J..J!ahoo.com
Parte 1, Pgina
M~I
::::'~~~:.:'Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
API RP 580/581: Inspeccin Basada en Riesgo.
Introduccin
a API-51 O
A diferencia del NBIC, el alcance de API-510 cubre nicamente

Presin.
La organizacin de API-51
Recipientes a
es la siguiente:
General: Alcance, Referencias y Definiciones.
Organizacin de Inspeccin del Usuario.
Prcticas de Inspeccin.
Inspeccin y Ensayo de Recipientes a Presin y Dispositivos de Alivio de

Presin.
Reparaciones y Alteraciones.
Reglas Alternativas para Recipientes de Exploracin y Explotacin.
Apndices
Ejemplos y ejercicios.
Introduccin
a API-579
Cubre evaluaciones de ingeniera cuantitativas

realizadas para demostrar la
integridad estructural de componentes retenedores de presin en servicio y que
contienen defectos.
Su organizacin es la siguiente:
General
Ing. Ruhn E Rollino
rolJinor@psme.org
rJolJino@yahoo.com
Parte 1, Pgina
10
-M~I
::::~~:.:"Mantenimiento,

Parte
1: Infroduccin
Aptitud para el servicio "Fitness for Service"
Fractura frgil.
Disminucin de espesor generalizada.
Disminucin de espesor localizada.
Corrosin por picaduras "Pitting"
Ampollas y laminaciones
Alineacin de soldaduras y distorsiones de cuerpos
Defectos del tipo fisura
Apndices
API 580/1: Inspeccin Basada en Riesgo.

API 580:Documento base
1. Introduccin, Propsito y Alcance

2. Referencias.
3. Definiciones
4. Conceptos bsicos
5. Introduccin a inspeccin basada en riesgo
6. Planificacin de la evaluacin (RBI)
7. Recoleccin de informacin y datos
8. Identificacin de los mecanismos de deterioro y modos de falla.
9. Evaluacin de la probabilidad de falla.
10. Evaluacin de las consecuencias de fallas.
11. Evaluacin, determinacin y gestin de riesgo.
12. Gestin de riesgo con actividades de inspeccin.
13. Otras actividades para mitigar riesgos.
14. Reevaluacin y actualizacin del riesgo.
15. Funciones, responsabilidades, entrenamiento y calificacin.
16. Documentacin y registros.
Apndice A: Mecanismos de deterioro
Introduccin, Propsito y Alcance
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rollinor@;asme.org
rJollino@J)lahoo.com
Parte 1, Pgina
11
N)ME
:::::....
~~:.:"Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
El propsito es proveer los elementos bsicos para el desarrollo de un plan de

RBI.
Se incluyen los elementos bsicos y las siguientes secciones que describen los
principios de aplicacin.
Los resultados esperados establecer una relacin entre los riesgos y las
actividades de inspeccin u otras actividades para mitigarlos.
PROPOSITO
El proceso de RBI es capaz de generar:
Un ranking por riesgo de todos los equipos evaluados.
Un plan de inspeccin detallado por cada equipo, incluyendo:
Mtodo de inspeccin. (Ej. UT, visual, radiografa, WFMT, etc.)
Extensin (ejemplo %, localizacin, ..)
Momento de inspeccin.
Gestin de riesgo lograda con la aplicacin del plan de inspeccin.
Descripcin de otras actividades de mitigacin. (Ej. Reparacin,
reemplazo, mejoras en seguridad, oo.)
Nivel de riesgo esperado despus de la aplicacin del plan de inspeccin y
otras actividades de mitigacin de riesgo.
Elementos claves:
Sistema de gestin de documentacin de mantenimiento, calificacin de

personal, datos requeridos y actualizacin de anlisis.
Mtodo documentado para la determinacin de probabilidad de falla.
Mtodo documentado para la determinacin de la consecuencia de la falla.
Metodologa documentada para la gestin de riesgos con actividades de
inspeccin y otras actividades.
Beneficios:
La implementacin provee alguno de los siguientes beneficios:
Reduccin general de riesgo de las instalaciones y equipos evaluados.
Una comprensin/aceptacin del riesgo presente.
Tambin identifica equipos que no requieren inspeccin ni otras actividades.
RBI est basado en principios de evaluacin y gestin de riesgo consistente y
probado y no compensa:
Informacin imprecisa o faltante.
Diseo inadecuado.
Instalacin errnea.
Ing. Rubn E Rollino
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Parte 1, Pgina
12
-M~E
Parte
1: Introduccin
Operacin fuera de los datos de diseo.

Ejecucin no efectiva del plan.
Falta de personal o equipos calificados.
Falta de juicio ingenieril u operacional.
RBI debe utilizarse como una herramienta de mejora continua y de gestin

integrada.
ALCANCE
Si bien puede aplicarse a muchos tipos de industrias, API 580 fue desarrollada
tomando como base los equipos de la industria de procesos de hidrocarburos y
qumica.
RBI esta basado en el principio de mantener la integridad mecnica de equipos a
presin y minimizar el riesgo por deterioro.
No reemplaza a los procesos de "hazard anlysis"
como PHA o HAZOP.
PHA enfoca el riesgo sobre el diseo de la unidad de proceso y las prcticas de

operacin y si esta es adecuada teniendo en cuenta las condiciones de operacin
actuales y futuras.
RBI complementa a PHA al focalizar sobre la integridad mecnica en relacin con
los mecanismos de deterioro y la gestin de riesgo a travs de la inspeccin.
RBI tambin es complementario del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM) de tal forma que ambos programas enfocan en los modos de falla y en
mejorar la confiabilidad de los equipos e instalaciones de proceso.
EQUIPOS CUBIERTOS.
Recipientes y equipos a presin
Tuberas de proceso (y componentes).
Equipos rotativos.
Calderas y calentadores.
Intercambiadores de calor.
Dispositivos de alivio de presin.
EQUIPOS NO CUBIERTOS
Sistemas de I&C.
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Parte 1, Pgina
13
-MMt:
::::~:.::Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
Sistemas elctricos
Sistemas estructurales.
Componentes mecnicos (excepto cuerpos de bombas y compresores)
QUE ES RIESGO:
El riesgo es la combinacin de la probabilidad de que un evento ocurra y la
consecuencia de esto (generalmente negativa)
En trminos matemticos puede medirse como:
Riesgo = probabilidad de que un evento ocurra* la consecuencia de esto
Otros documentos
Existen algunos
otros
documentos
de API
que cubren
Inspeccin/reparacin/alteracin de equipos a presin, tales como:
reglas
para
API-570
Inspeccin y reparacin de tuberas
RP 572
Recomendaciones para inspeccin detallada de recipientes a presin
RP 573 Inspeccin de calderas
RP-574
Inspeccin de tubera
RP 575
Inspeccin de tanques
RP-576
Inspeccin de vlvulas de alivio
Pub!' 581 Inspeccin basada en riesgo. (API RP mencionada antes)
API 653
Inspeccin, reparacin y reconstruccin de tanques
Algunas de estas publicaciones son realmente antiguas pero son referencias tiles.
Documentos ASME Post Construccin
Introduccin a los documentos ASME Post-Construccin.
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rJollino@yahoo.com
Parte 1, Pgina
14
-M~T
Parte
1: Introduccin
ASME Post Construccin Committee est trabajando en la publicacin de una serie

de documentos referidos a procedimientos detallados de inspeccin y reparacin:
ASME PCC - Alcance de la inspeccin
Documento que cubre: cuando, donde y como investigar defectos.

Provee Iineamientos basados en el riesgo para definir intervalos ptimos y
tipos de inspeccin para todo tipo de equipos a presin.
Para su implementacin aplica la definicin
degradacin y modos de falla potencial.
de
los
mecanismos
de
Cubre el espectro desde evaluacin cualitativa hasta evaluacin cuantitativa.

-
Conceptos bsicos.
Introduccin a inspeccin basada en riesgo.
Coleccin de datos e informacin.
Identificacin de mecanismos de deterioro.
Identificacin de modos de falla potencial
Evaluacin de probabilidad de falla.
Determinacin del riesgo.
Gestin de riesgo con actividades de inspeccin.
Otras formas de mitigar riesgos.
Reevaluacin y actualizacin de la evaluacin de riesgo.
Responsabilidades.
Entrenamiento y calificacin.
Registros
ASME PCC Reparacin
El Subcomit de Reparacin se estableci en 1999.
Est desarrollando un documento para la emisin de un estndar sobre

"Buenas prcticas de ingeniera reconocidas y generalmente aceptadas" para
la reparacin de equipos a presin dentro del alcance de los Cdigos ASME.
Ing. Rubn E Rollino
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Parte 1, Pgina
15
-M~I
::::_~:.:'.Mantenimiento,

Parte
Incluye tuberas, componentes de tuberas tales como vlvulas,

tubos,
calderas, recipientes y tuberas a presin, incluyendo intercambiadores y
tanques de almacenaje.
No est limitado a equipos construidos de acuerdo a Cdigos ASME.
Este nuevo estndar puede ser adoptado por las jurisdicciones y ser
referenciado en los cdigos existentes tales como: NB-23, API-510, API-570 Y
API-653.
La intencin actual es que no incluya requerimientos administrativos.
No categoriza las reparaciones en temporaria o definitiva.
La vida til de la reparacin depende de varios aspectos, incluyendo:

-
Cantidad y magnitud de los ciclos de temperatura y presin.
Tiempo de mantenimiento en las distintas condiciones de operacin.
Ambiente.
Consecuencias de una falla.
Tolerancia al riesgo
Artculos en distintas etapas de aprobacin y/o elaboracin.

Reparacin Mecnica y/o Soldada
-
Planchas (plates) insertadas y soldadas a tope. (*)
Cajas de cierre soldadas (*)
Recargue de soldadura para reemplazar prdida de material interior.
Camisas de acero.
Soldaduras de sello en uniones roscadas.
Parches reforzados y con soldadura de filete.
Reparacin de roscas (*)
Recargue de soldadura para eliminar grietas.
Sellos con labios soldables.
Alternativas a precalentamiento y PWHT.
Soldadura en lneas en servicio.
Parches no reforzados y con soldadura de filete.
Tapn fro. (*)
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Parte 1, Pgina
16
-tV)MI

Parte
1: Introduccin
Reparacin de roscas daadas.
Excavacin de defectos.
Reacondicionamiento de bridas.
Reparacin de pernos de anclaje.
Enderezado de tubos.
Cambio de pernos de uniones brida da s bajo presin.
Otros artfculos contemplados:
Reparacin de prdidas en bridas.
Reparacin de ampollas de hidrgeno.
Apertura de vlvulas con vstago fallado
Reparacin no metlica (ejemplos).

-
Revestimientos aplicados por spray y curados en el lugar.
Revestimientos insertados, curados en el lugar (tubera)
Composite Wrap Sleeves
Aplicaciones de alta presin.
Aplicaciones de alta presin.
CIP Wrap Coating
OTROS
Reemplazo de componentes.
Reparacin de vlvulas.
Reparacin de recipientes roblonados.
Reparacin de intercambiadores de calor.
Reparacin de juntas de expansin.
TERMINOS USADOS:
Ing. Rubn E Rollino
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Parte 1, Pgina
17
-MMt:
::::"~:.:'Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
Post-construccin:
El trmino se refiere a las actividades necesarias para la

seguridad de recipientes a presin y otros equipos a presin despus que han sido
puestos en servicio. Comnmente tambin se lo denomina Mantenimiento.
"Inspeccin" Las reglas referidas a inspeccin son aquellas que dictan frecuencias
mnimas de inspeccin y su alcance y los mtodos de inspeccin y evaluacin de
resultados.
l/Evaluacin de defectos" refiere a la evaluacin de si los defectos detectados

durante la inspeccin son aceptables o no.
"Reparacin" es una actividad realizada para restaurar un recipiente degradado de

forma tal de devolverle su capacidad de acuerdo al diseo original.
"Alteracin" es una actividad realizada para modificar (re-certificar)
los datos de
diseo de un recipiente respecto de los datos originales de diseo. Si la alteracin se
realiza sin efectuar modificaciones se denomina "re rating"
Ing. Rubn E Rollino
roJ/inor@flsme.org
rJoJ/ino@'yahoo.com
Parte 1, Pgina
18
-MMI
::::'...':..'_'
..:::.:"Jnspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin
Parte
2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servicio-Rl

INTEGRIDAD DE RECIPIENTES Y OTROS
PARTE 2
NBIC: REQUISITOS ADMINISTRATIVOS
INSPECCIN EN SERVICIO
ANSI-NB-23: "NATIONAL BOARD INSPECTION CODE"
Programa
LINEAMIENTOS PARA INSPECCION EN SERVICIO
RECIPIENTES A PRESIN
Actividades de pre-inspeccin
Verificacin de la instalacin
Inspeccin externa
Inspeccin interna
END ...
Ensayo de presin
Vida remanente e intervalos de inspeccin:
Mximo intervalo de inspeccin
Casquetes elpticos y toriesfericos:
Indicadores de presin, dispositivos de seguridad y de control.
Indicadores
INSPECCION DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
oo
oo
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@/'sme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 2, Pgina
2
3
8
8
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12
13
13
14
14
17
19
19
19
oo
-N;MI
::::"~:.:'Jnspeccin,
Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin

Parte 2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servicio-RJ

INTEGRIDAD
DE RECIPIENTES
Y OTROS
Parte 2: NBIC Requisitos Administrativos
e Inspeccin en Servicio
ANSI-NB-23: "NATIONAL BOARD INSPECTION CODE"

Este cdigo provee Iineamientos aplicables a:
1) Acreditacin de Organizaciones
2) Inspeccin en Servicio
3) Reparacin y/o alteracin de tems retenedores de presin.
Fija requerimientos a cumplir para las organizaciones que realizan estas actividades.
A travs de estos requerimientos, se acredita organizaciones y otorga estampa para
de acuerdo al siguiente agrupamiento
El NBIC consiste adems de la introduccin y el alcance de las partes RA, RB, RC,
RD. La primera edicin del Cdigo fue en 1946 para calderas y recipientes a presin.
En 1995 se extendi a otros componentes.
Parte RA contiene requisitos administrativos.

Parte RB cubre las reglas para inspeccin en servicio.
Parte RC cubre reglas para reparaciones y alteraciones.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@flsme.org
rJollino@'yahoo.com
Parte 2, Pgina
-MMI
::::'''~:.:''Jnspeccin,

Parte 2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servicio-Rl
Parte RD cubre mtodos de reparacin.

Parte RE Contiene requerimientos aplicables a reparacin de dispositivos de alivio
de presin.
PARTE RA: La parte RA contiene requerimientos
pargrafos, RA-1000, RA-2000, a RA-3000
administrativos.
Contiene los
RA-1000 contiene requerimientos generales.

RA-1 01 O describe el alcance
acreditacin de organizaciones
propietario.
de la parte
A, incluyendo los requisitos para
de reparacin, y organizacin de inspeccin del
NB administra cuatro programas de acreditacin

NB administra un programa para calificar individuos como
para acreditaciones.
"Review Team Leaders"
NBIC tiene reglas extensivas para obtener estampas "VR" y "NR"
tems
Estampa "R"
Reparacin
y
modificaciones
retened ores de presin
Estampa "VR"
Reparacin de vlvulas de alivio de presin
Estampa "NR"
Reparacin, modificacin y reemplazo de Items

Nucleares
Organizacin
ro ietario
de inspeccin
Ing. Rubn E Rollino
de
del --
rollinor@.fJsme.org
rJollino@J.JIahoo.com
Parte 2, Pgina
-M~I
::::~_'.::':.:'Jnspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin
Parte
2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servicio-RI
Actualmente la estampa "R" est siendo reemplazada por la estampa "NB"
Parte RA-21 00 incluye el procedimiento para obtener la estampa "NB"

Una cantidad de prerrequisitos son listados, incluyendo tener un acuerdo con una
Agencia de Inspeccin Autorizada y poseer un sistema de calidad escrito.
Los certificados son emitidos por un periodo de validez de tres aos.
Usualmente la estampa es emitida para una localizacin, sin embargo si se
establecen controles en el programa de calidad puede extenderse su uso a distintas
obras o plantas.
NB otorga seis diferentes tipos de autorizacin a las Organizaciones Reparadoras
dependiendo del alcance de las actividades, las Organizaciones pueden ser
autorizadas para realizar:
Reparaciones nicamente - En Planta Unicamente
Reparaciones nicamente - En Campo Unicamente
Reparaciones nicamente - En Planta y en el Campo
Alteraciones y Reparaciones - En Planta Unicamente
Alteraciones y Reparaciones - En Campo Unicamente
Alteraciones y Reparaciones - En Planta y en el Campo
Sistema de calidad
RA-2151 da los lineamientos aplicables al sistema de calidad.
Un poseedor de un Certificado de Autorizacin del "National Board" deber tener y

mantener un Sistema de Calidad escrito. El Sistema deber cumplir los requisitos del
NBIC, y deber estar disponible para su revisin.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@'psme.org
rJollino@J.J!Clhoo.com
Parte 2, Pgina
M~I
::::"~;'.:"Jnspecdn,

La siguiente es una gua de los principales puntos que debe cubrir un programa de
calidad para acreditacin de Organizaciones de acuerdo al NBIC:
Alcance de los trabajos

deber claramente indicar el alcance y tipo de reparaciones o alteraciones que la
Organizacin es capaz e intenta llevar a cabo.
o Declaracin de Autoridad y Responsabilidad

Debe incluirse en el manual una Declaracin de Autoridad fechada y firmada. La
Declaracin de Autoridad deber incluir:
Que todas las reparaciones o alteraciones que lleve a cabo la Organizacin
debern cumplir los requisitos del NBIC, y la Jurisdiccin o Legislacin, como
sea aplicable.
Declaracin que si existe un desacuerdo en la implementacin del Sistema de
Calidad, el asunto es referido para resolucin a la mas alta autoridad de la
Compaa.
Nominacin del responsable con libertad y autoridad para asegurar que lo
indicado en el primero de estos tres puntos, sea seguido.
o
Control del Manual:

El manual deber incluir las provISiones necesarias para revisar y emitir los
documentos para mantener actualizado el manual.
Organizacin.
Debe incluirse un organigrama con los nombres de los responsables de los
distintos departamentos.
Control de diseo, planos y especificaciones

El manual debe contener los controles necesarios para asegurar que toda la
informacin de diseo (Planos, Clculos de diseo, Especificaciones e
instrucciones), sean preparadas, obtenidas, controladas, e interpretadas de
acuerdo con el cdigo.
Mtodos de reparacin y alteracin
Ing. Rubn E Rollino
rol/inOr@.J1sme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 2, Pgina
--M~I
::::'"'~::."Jnspeccin,
Reparacin, Alteracin e Integridad de Recip!ntes y Componentes a Presin
Parte
2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servici~Rl
El manual debe incluir mtodos de reparacin y alteracin que propone aplicar la

Compaa y los controles, incluyendo la seleccin de las especificaciones de los
procedimientos de soldadura, los materiales, los mtodos de examen no
destructivo, el precalentamiento y el tratamiento trmico post-soldadura.
Control de materiales y Partes.

Debe describir los mtodos utilizados para asegurar que nicamente
materiales aceptables son utilizados para las reparaciones y alteraciones.
los
Programa de Inspeccin y Reparacin

Debe indicarse que la aprobacin de los trabajos ser realizada por un inspector.
Mtodos de ejecucin de los trabajos.

Debe describirse los mtodos para realizar y documentar las reparaciones y
alteraciones, de forma de poder determinar en que etapas especificas las
inspecciones sern realizadas.
Soldadura, END y Tratamiento trmico.

Deben describirse los controles para la soldadura, exmenes no destructivos, y
tratamiento trmico.
Deben nominarse los individuos responsables por las especificaciones de los
procedimientos de soldadura y su calificacin, y la calificacin de los soldadores
y los operadores de soldadura.
Tambin debe cubrirse los requerimientos aplicables, procedimientos
responsabilidades para los exmenes no destructivos y el tratamiento trmico.
Ensayos de Presin.
Debe hacerse referencia a los ensayos a realizar al terminarse la reparacin /
alteracin.
Calibracin.
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rJollino@yahoo.com
Parte 2, Pgina
A5)MI
::::~:.:"Jnspeccin,
e Inspeccin en Servicio-RI
Debe describirse el sistema para la calibracin de los equipos para examen,

medida, y pruebas usados en la realizacin de las reparaciones y alteraciones.
Inspeccin y Aceptacin de Reparaciones y Alteraciones

Debe hacerse referencia a los exmenes y pruebas a efectuar al finalizar la
reparacin o la alteracin.
Inspeccin:
Debe asegurarse que el Inspector tenga acceso a todos los planos, clculos de
diseo, especificaciones, procedimientos, hojas de proceso, procedimientos de
reparacin o alteracin, resultados de pruebas, y otros documentos necesarios.
Documentacin de Reparaciones y Alteraciones.

El manual deber indicar el titulo de los individuos responsables por la
preparacin, firma, y presentacin al Inspector de la documentacin requerida
para el reporte del NBIC.
Cdigo de construccin.
El manual deber incluir provisiones para asegurar la aplicacin de los requisitos
del cdigo de construccin especifico para el equipo en cuestin.
.Entrenamiento y calificacin de personal.

Debe hacerse referencia a los requerimientos de entrenamiento y calificacin del
personal involucrado en las reparaciones y alteraciones.
No conformidades.
Debe establecerse
conformidades
Ing. Rubn E Rollino
un sistema
rollinor@'psme.org
aceptable
para
rJollino@yahoo.com
la correccin
Parte 2, Pgina
de las no
-MM"E
::::"~:",::'Jnspeccin,
Parte
LlNEAMIENTOS PARA INSPECCION EN SERVICIO
El cdigo contempla los siguientes tipos de componentes:
Recipientes a presin
Calderas y Calentadores de agua (otros que para calefaccin)
Sistemas de tuberas
Dispositivos de proteccin de sobrepresin
Desareadores
Recipientes con amoniaco liquido
Recipientes con actuadores de cierre rpido
RECIPIENTES A PRESiN
Los recipientes a presin son diseados para una gran variedad de condiciones de
servicio. El medio que contiene el recipiente y las temperaturas y presin de
operacin deberan tenerse en cuenta para establecer los criterios de inspeccin.
A continuacin se dan lineamientos de tipo general. Existen casos en los que son
requeridos procedimientos mas detallados.
PARTE RB
Parte RB cubre la inspeccin de tems retenedores de presin.
RB-1000 indica el alcance de esta parte y da Iineamientos para inspeccin en

servicio.
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Parte 2, Pgina
-M~I
,:::"~~:.:'Jnspeccin,

RB-2000 refiere a la seguridad del personal. El inspector puede no ingresar al

recipiente hasta que:
Los peligros potenciales hallan sido identificados y controlados.
El ingreso halla sido coordinado con el propietario.
Los equipos de proteccin estn disponibles.
Las regulaciones de seguridad aplicables estn cumplidas.
Generalmente los recipientes son inspeccionados internamente. Solamente bajos
circunstancias determinadas puede admitirse nicamente inspeccin externa.
RB-3000 provee mtodos de inspeccin para varios tems.
RB-3200 provee mtodos de inspeccin para recipientes a presin.
Antes de comenzar con la inspeccin propiamente dicha deben realizarse ciertas

actividades de preinspeccin.
Actividades de pre-inspeccin
o
Revisin del historial del recipiente, caldera o sistema de tubera, incluyendo:
0.1 .
=>
Condiciones de operacin;
=>
Fecha de la ultima inspeccin
=>
Certificado de la inspeccin jurisdiccional actualizado
=>
Estampado del Smbolo

construccin
=>
Numero del registro del

jurisdiccin.
=>
Informes de verificaciones de espesor de pared ( Cuando la corrosin es

considerada)
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@flSme.org
~J It..
-{
,.
del Cdigo ASME
11
(1
o marca del cdigo
de
National Board" o numero de registro de la
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Parte 2, Pgina
MMt:
::::'~:.:"Jnspeccin,
Parte
Remocin de cubiertas y tapas.
Las siguientes partes pueden ser removidas como sea requerido para permitir la
inspeccin:
=:>
Las tapas de las entradas de hombre y de mano.
=:>
Los tapones de inspeccin
=:>
Las conexiones de inspeccin.
=:>
La parrilla en calderas con fuego interior
=:>
La aislacin y/o los refractarios como sea apropiado
=:>
Manmetros y otros instrumentos, para verificacin y prueba, a no ser que exista

otra informacin que permita evaluar su seguridad
=:>
La caldera deber ser enfriada y limpiada.
Limpieza suficiente para permitir inspeccin visual (Interna y externa)
~ositvos
de alivio de presin
Verificacin de la instalacin
El tipo de inspeccin a realizar debe tomar en cuenta la condicin
recipiente,caldera o sistema de tubera y el medio ambiente en el cual opera.
del
La inspeccin puede ser tanto externa como interna y tambin puede apoyarse en
diferentes mtodos de END.
Puede realizarse con el componente presurizado o despresurizado, siempre que se
obtenga la informacin necesaria para determinar que el componente puede seguir
operando en forma segura hasta la prxima inspeccin.
Cuando se entra en recipiente o caldera, la limpieza general y la accesibilidad al
componente y sus aparatos auxiliares pueden ser anotados. Los accesorios, las
vlvulas y las tuberas pueden ser chequeadas para verificar el cumplimiento con el
Cdigo ASME u otro estndar equivalente.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@flsme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 2, Pgina
10
M.MI
::::.~
;::."Jnspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin
Parte
Inspeccin externa
El propsito de una inspeccin externa es suministrar la informacin con respecto a
la condicin general del recipiente a presin. Lo siguiente deber ser revisado:
o Aislacin y otros recubrimientos: Si se encuentra que los recubrimientos externos

estn en una buena condicin y no existe una razn para sospechar cualquier
condicin insegura debajo de estos, no es necesario quitarlos para inspeccionar
el recipiente. En ocasiones puede ser aconsejable igualmente retirar parte de
("eo r r
.
estos para permitir la observacin directa del componente.
Evidencia de Fuga: Cualquier evidencia de fuga de gas, vapor o liquido deber

ser investigada.
Si existen evidencia de fugas que vengan de debajo del
aislamiento o recubrimiento, soportes o apoyos, debe removerse el recubrimiento
necesario para establecer el origen.
Fijaciones Estructurales (Attachments): Los apoyos del recipiente a presin

debern ser verificados para determinar su estado. Debe verificarse la posibilidad
de libre expansin o contraccin. Otros Este y otros soportes deben ser
investigados para determinar la ausencia de grietas u otros defectos que
comprometan su funcionamiento.
Conexiones: Las entradas de hombre, conexiones y sus refuerzos, boquillas u

otras conexiones debern ser examinadas para detectar grietas, deformacin u
otros defectos. Los tornillos y las tuercas debern ser verificados para detectar
corrosin o defectos en las roscas. Los agujeros de venteo en los refuerzos
deben permanecer abiertos para suministrar evidencia visual de fugas como
tambin para prevenir la acumulacin de la presin. Las caras accesibles de las
bridas debern ser examinadas para determinar distorsin y la condicin de las
superficies de asiento del empaque.
~ !1(.lc.'f)'"
o
t}(H)tlP
1" .
Otros: Debe verificarse la existencia de:
~ABRASION.
~ DISTORSION - La forma del componente debe ser observada. Si se sopecha
que existen distorsiones las dimensiones globales del recipiente debern ser
controladas.
~CORTES
O CAVIDADES
I ng. Rubn E Rollino
rollinor@Jftsme.org rJollino@.;YGhoo.com
Parte
2,
Pgina
11
-ASMI
::::' ~
:.:"Jnspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin
e Inspeccin en Servicio-Rl
=>ABOLLADURAS - Causadas por los golpes con objetos agudos en tal

manera que el espesor del metal no es materialmente disminuido.
=> INSPECCION SUPERFICIAL - (Grietas, ampollas, protuberancias y otras
evidencias de deterioro) La inspeccin puede apoyarse en END con Lquidos
penetrantes o partculas magnticas
=>JUNTAS SOLDADAS - Las juntas soldadas y las zonas afectadas por el calor
adyacentes debern ser examinadas para detectar grietas u otros defectos. La
inspeccin puede apoyarse en END con Lquidos penetrantes o partculas
magnticas
Inspeccin interna
El primer paso es una ins eccin visual general del componente .. Todas las partes
del recipiente debern ser inspeccionadas para detectar evidencias de corrosin,
erosin, deformacin, ampollas por hidrogeno, protuberancias, agrietamiento y
laminaciones. Lo siguiente deber ser revisado:
Conexiones: Todas las deben examinarse para asegurar que estn libres de
obstruccin. Las conexiones roscadas debern ser inspeccionadas para asegurar
el estado de las roscas y la cantidad de hilos apretados.
Cierres: debern ser chequeados para verificar si son adecuados, su

funcionamiento y detectar cualquier desgaste. Una revisin deber ser hecha
para detectar grietas en las reas de alta concentracin de esfuerzos.
Internos: Debe realizarse una inspeccin detallada de que tanto los internos fijos
como los removibles no contienen daos que puedan afectar el funcionamiento
del componente. Si la inspeccin revela condiciones inseguras tales como
internos corrodos o sueltos o plataformas o escaleras internas corrodas
gravemente, deben implementarse medidas para remover o reparar las partes
afectadas.
Corrosin: El tipo de corrosin "pitting" o picaduras o corrosin uniforme

localizada o generalizada y su localizacin debe ser verificado y registrado.
Informacin sobre componentes similares puede ser de ayuda para determinar la
localizacin de zonas con daos. Las lneas de nivel de liquido, el lado opuesto a
las boquillas de entrada, la parte inferior y son localizaciones que usualmente
presentan corrosin severa. Las costuras soldadas y las boquillas y las reas
adyacentes a las soldaduras estn tambin sometidas a a corrosin.
Ing. Rubn E Rollino
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Parte 2, Pgina
12
MMI
~:::"~:.:'Jnspeccin,

END
Los siguientes mtodos de ensayo no destructivos pueden ser utilizados como parte
de la inspeccin:
.- Mtodos:
Lquidos penetrantes
Partculas Magnticas
Ultrasonido./
Radiografa
Corrientes parsitas
Visual
Metalografa./
Emisin acstica
Ensayo de presin
Normalmente no requiere ser .reaJizado....comoparte
ccin Qeridicg.
Debera ser realizado: Cuando hay evidencias de deterioro difciles de ser

ponderados y que puedan afectar la seguridad del recipiente. Tambin puede ser
necesario despus de ciertas alteraciones o modificaciones.
Para determinar hermeticidad la presin de prueba no necesita ser mayor que la

presin de seteo de la vlvula de seguridad ( No exceder 1 % vez la mxima presin
de trabajo admisible, corregida por la relacin de tensiones admisibles a la
temperatura de ensayo y a la temperatura mxima de diseo. (Verificar que no sea
mayor que la mxima admitida por el cdigo de diseo) Temperatura del metal no
menor a 15,6C (A menos que exista informacin de comportamiento a < tO)y no > a
49C
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@'psme.org rJollino@~ahoo.com
Parte 2, Pgina
13
-MMI
::::'~:.:'Jnspeccin,
Parte
Vida remanente
e intervalos
de inspeccin:
Cuando se controla la velocidad de corrosin, la vida remanente debe calcularse de

la siguiente forma~
Vida remanente (Aos) = t (actual) - t (requerido)

Velocidad de corrosin
ve 1OCIa
'd d'decorrOSlOn
.. = ----------t(anteriormedicin)-t(actual)
tiempo _ entre _ mediciones
TT
Mximo intervalo de inspeccin
% Vida til. ( Si es menor de 4 aos toda la vida pero mx. 2 aos)
Vida remanente - Consideraciones para fijar frecuencias de inspeccin
Existe una gran variedad de condiciones que pueden afectar la vida remanente de
un recipiente a presin. Estas deberan evaluarse en cada caso particular y ajustar la
frecuencia de inspeccin en consecuencia.
Algunas causas comunes que pueden afectar la vida remanentes se sintetizan a

continuacin:
a) Deterioro:
Irregularidades,
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Parte 2, Pgina
14
-MMI
::::'~.":"Jnspeccin,
Parte
Corrosin, Picaduras, Corrosin en lnea, Corrosin Generalizada,

galvanica
Fatiga trmica o mecnica,
Fluencia lenta,
Fisuracin por corrosin bajo tensiones,
Fragilizacin por hidrogeno.
Fuerzas mecnicas,
Cambios cclicos de temperatura,
Vibracin,
Defectos de materiales y/o fabricacin, etc.
Corrosin
b) Casos en que el Rango de corrosin no se toma en consideracin

Cuando el rango de corrosin es considerado cero el recipiente no necesita ser
inspeccionado internamente previendo que lo siguiente se cumple
Medicin de espesores peridica
Carcter no corrosivo del contenido fue establecido por al menos 5 aos de

experiencia operativa en servicios comparables.
Ninguna evidencia cuestionable en inspeccin externa
Temperatura de operacin no excede el rango de ruptura creep del material (

Aceros a carbono al menos 371C) (Aceros aleados es
c) Revestimiento resistente a la corrosin~

Si tiene "Iining" interno el eriodo uede basarse en
Iining en condiciones de servicio similares pero
experiencia el periodo puede estimarse a travs
probetas de corrosin del mismo material del"lining",
experiencias del mismo tipo de

I no hay
no > a 10 aos.
de monitoreo de por ejemplo
UT o RT
Cuando el recipiente tiene ms de una zona pueden fijarse ms de un periodo
Otros:
Ing. Rubn E Rollino
rol/inor@."asme.org
rJollino@.Jlahoo.com
Parte 2, Pgina
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-M~t:
::::' ~~.
':.:'Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin
Parte
Un recipiente
satisfecho:
no requiere ser inspeccionado
internamente
si lo siguiente
es
La velocidad de corrosin es conocida e igual a cero.

Inspecciones
externas
peridicamente.
incluyendo
mediciones
de
espesores
se
realizan
El carcter no corrosivo del contenido ha sido establecido durante un periodo de al

menos 5 aos.
No existe ningn defecto cuestionable para presin exterior (Si aplica)
La temperatura
recipiente.
de operacin no est en el rango creep. de los materiales del

-
Recipientes sobre nivel del terreno: Deben ser inspeccionados al menos cada 5
aos o un cuarto de la vida remanente. (El menor) La inspeccin debe incluir
soportes y alineacin del recipiente sobre os soportes.
d) Servicio interrumpido:
Si es prolongado debe considerarse los efectos de las condiciones ambientales
externas e internas durante ese periodo y debe revisarse la fecha de la prxima
inspeccin. Si el recipiente va a estar fuera de servicio un ao o ms, debe ser
inspeccionado antes de volver a servicio.
e) Tensiones
h) Pitting I corrosin
El espesor medido "t(actual)" usado para la determinacin
corrosin es el espesor promedio de una cierta longitud.
de la velocidad de
Para recipientes sometidos a presin nicamente el promedio deber ser hecho

sobre una distancia sobre el eje longitudinal del equipo debido a que generalmente
las tensiones circunferenciales controlan el diseo.
Para recipientes sometidos a otras cargas como ser viento y sismo el promedio
deber ser hecho sobre mediciones alineadas circunferencialmente.
Puede ser necesario efectuar mediciones en diversas zonas del recipiente para
poder encontrar la peor.
Ing. Rubn E Rollino
roIlinor@.;asme.org
rJoIlino@yahoo.com
Parte 2, Pgina
16
MMI
~:::"__
':.~_~.'::,::'Jnspecdn,
Parte 2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servicio-RI
La longitud sobre la cual se determina el promedio no debe exceder lo siguiente:

Para recipientes con un dimetro interior de 60 in. o menor, la dimensin menor
entre 1/2 dimetro o 20in.
Para recipientes con un dimetro interior mayor que 60in., la dimensin menor entre
1/3 del dimetro o 40in.
El nmero de puntos a medir es a discrecin del inspector.
Pitting disperso puede ser descartado, teniendo en cuenta que:
La profundidad mxima no excede la mitad del espesor requerido (Excluido el de
corrosin)
El rea de pits sumada no excede los 45cm2, en cualquier crculo de 200mm de
dimetro.
La suma de sus dimensiones en cualquier lnea recta no supera los 50mm
Casquetes elpticos
y toriesfericos:
La seccin VIII requiere para construcciones nuevas, que los casquetes deben ser
de espesor uniforme y no menor al requerido para la zona del knuckle.
El NBIC admite hacer diferencia entre el knuckle y el dome. El espesor requerido
en el domo puede basarse en las frmulas para cuerpos esfricos. Esto resulta un
espesor menor que el requerido para el knuckle.
Se puede considerar que el dome es la zona central del casquete que abarca un
circulo con un dimetro igual al 80% del dimetro del recipiente.
El radio del "dome" en casquetes toriesfericos estndar puede tomarse
dimetro del cuerpo del recipiente.
igual al
Para casquetes elpticos el radio esfrico equivalente del dome deber ser K1D,
donde "D" es el dimetro interno del recipiente y K1 es dado en Tabla 1 del
pargrafo RB-3238(k)(2)
i) Factor de eficiencia de junta soldada
Disminucin de espesor por corrosin en juntas soldadas, puede producir un cambio

de la eficiencia de junta y requerir un recalculo
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Parte 2, Pgina
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iV)MI
::::"~'D:.:'Jnspeccin,
Parte
j) Ajustes en el"rate" de corrosin

Si durante las inspecciones en servicio se verifica que el rate de corrosin es mayor
que el asumido, debe recalcularse la vida til y la frecuencia de inspeccin
Revisin de registros:
El inspector debera:
Revisar los registros
corrosin.
de operacin
y mantenimiento
incluyendo
lo referido a
Consultar al propietario sobre reparaciones y alteraciones realizadas y consultar los

registros.
Asegurar que los registros permanentes son mantenidos.
Reunir la informacin de diseo, planos, ensayo de presin, dispositivos de alivio de
presin y la fecha programada para nueva inspeccin
Al finalizar la inspeccin debe registrarse e informarse los resultados. Las

deficiencias deben ser evaluadas y determinar si el recipiente se encuentra en
condiciones seguras para continuar la operacin o deben ser aplicadas medidas
correctivas.
Los dispositivos de seguridad tambin forman parte de la inspeccin y deben ser

inspeccionados por personal calificado:
.lnspeccl6n
de partn:; y acc~30rios
Las partes y accesorios a inspeccionar, dependen del tipo de recipiente y sus

condiciones de operacin. El inspector debera estar familiarizado con las
condiciones de operacin del recipiente y con las caractersticas que puedan originar
potenciales defectos y deterioros.
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Parte 2, Pgina
18
MMI
::::'~:.:'Jnspecdn,

Indicadores de presin, dispositivos de seguridad y de control.

Indicadores
Cuando sea requerido, la exactitud de los manmetros deber ser verificada por
comparacin con un manmetro patrn o un calibrador de peso muerto.
Los dispositivos para medir temperatura
determinar la exactitud y la condicin general.
a.
debern
ser
chequeados
para
La localizacin del manmetro e instrumentos en general, deber ser

verificada para determinar si estn expuestos a altas temperaturas debidas a
una fuente externa o al calor interno por falta de proteccin y si estn
razonablemente protegidos con c;ontra daos mecnicos.
INSPECCION DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Alcance
Los dispositivos ms importantes de un sistema presurizado son los de proteccin

contra sobrepresin .Estos son dispositivos tales como:
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de alivio
Vlvulas piloto,
Discos de ruptura
Otros dispositivos de no retorno a posicin cerrada.
Estos dispositivos no son diseados ni estn previstos para el control de la presin

durante la operacin normal, sino para actuar cuando los dispositivos de control de
presin fallan o se verifican condiciones anormales de funcionamiento.
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Parte 2, Pgina
19
-MMI
::::"'~",::"Jnspeccin,
Parte
Inspecciones y mantenimiento peridico de esos dispositivos son tareas criticas para

asegurar su correcto funcionamiento y para brindar confianza de que actuarn en
forma correcta cuando sean requeridos.
Los puntos de inspeccin son divididos en las siguientes reas:

Datos caractersticos
Condicin del dispositivo de seguridad
Condicin de la instalacin
Inspeccin de operacin
Datos caractersticos.
Comparacin de los datos del dispositivo de seguridad con los del componente o
sistema a proteger. La presin de seteo, no debe ser mayor a la Mxima presin de
trabajo admisible del componente o sistema
Si hay dispositivos de seguridad mltiples la diferencia entre presiones de seteo no
debe exceder la permitida por el cdigo de construccin original
Verificar la capacidad y si es posible comparar con los requerimientos de capacidad
del sistema.
Identificacin "on seals"
Condicin del dispositivo de seguridad
Verificar signos de fuga o sello inadecuado

Verificar existencia de indicios de intervencin en los sellos
Tornillos I Bulones apretados y en buenas condiciones
Depsitos de material
Ing. Rubn E Rollino
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Parte 2, Pgina
20
-M~I
~:::"--!.:....:':':.:'Jmpecdn,
Parte
2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servicio-RJ
Evidencia de oxido o corrosin

Partes daadas o con signos de mal uso ..
Si existe orificio de drenaje, verificar que no este obstruido.
Condicin de la instalacin
Tuberas de entrada y salida: Verificar que cumple con el cdigo de diseo y que no
son de menor dimetro que la entrada y salida del dispositivo, respectivamente.
Tubera de drenaje: Verificar que este abierta y sin obstruccin.
Verificar que la tubera de descarga no transmita esfuerzos que puedan afectar a la

vlvula o y/o drenaje.
Verificar suportacin de la tubera de drenaje.
Posibilidad de daos al personal por parte de la descarga de la vlvula.

Verificar ausencia de vlvulas ( Ej. vlvula de bloqueo) entre la fuente de presin y la
entrada a la vlvula ni entre la salida en el punto de descarga .
Inspeccin de operacin~
Las vlvulas de alivio deben ser ensayadas

correcto funcionamiento.
peridicamente
para asegurar su
Los ensayos debern ser llevados a cabo por el propietario de la instalacin o por
una "organizacin certificada"
En algunos casos el ensayo directamente sobre la vlvula no es factible ,

especialmente si el fluido es txico o puede producir daos. Puede ser necesario bypasear los controles de operacin y debera ser realizado por individuos calificados y
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Parte 2, Pgina
21
MMI
::::'~:.:"Jnspeccin,

bajo condiciones controladas .. Es recomendable tener procedimientos escritos para

realizar esta operacin.
El inspector debera asegurar que se us equipamiento debidamente calibrado para

realizar este ensayo y o que los resultados fueron debidamente protocolizados.
Como una alternativa para verificar que la vlvula est en condiciones de operar,
aunque no da idea de la presin de la presin de seteo, es activar los mecanismos
de prueba en el caso de vlvulas en las que esto es practicable. Esto debera
efectuarse a una tensin/presin no mayor al 75% de la de seteo.
Sistemas con vlvulas mltiples requieren mantener cerrada la de menor presin

para que acte la de mayor. Para esto deben utilizarse dispositivos de cierre
transitorio y evitarse el tensionado del resorte.
Frecuencias de ensayo recomendadas
Calderas de potencia yagua caliente:
Presin< 400
anualmente
psig: Verificacin
manual
cada
2 meses;
Ensayo
de presin
Presin> 400 psig:: De acuerdo a la experiencia operativa
Recipientes a presin y tuberas
Es dependiente de la naturaleza y contenido del sistema y solamente se pueden dar

recomendaciones generales.
La frecuencia de inspeccin debera basarse en la historia de inspecciones previas.
Si la vlvula se encuentra con defectos o daos producidos por el sistema, la
frecuencia debera ser aumentada hasta que sean obtenidos resultados
satisfactorios.
Teniendo en cuenta esto, las siguientes frecuencias son recomendadas:
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ro/linor@JflSme.org
rJol/ino@J.;)Iahoo.com
Parte 2, Pgina
22
iV)MI
::::"~:.:"Jnspeccin,
Reparacwn, Alteracwn e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin

Parte 2: NBIC Requisitos Administrativos e Inspeccin en Servici~Rl
Servicio
Frecuencia de ins eccin
Va or
Anual
Aire
Cada tres aos
Refri erante, Pro ano,
Cada cinco aos
Todos los dems
De acuerdo al historial
Nota: Para ASME VIIIOiv. 1 ver UG-135, Apndice M.
Discos de ruptura
Discos de ruptura y otros dispositivos de no retorno pueden ser usados solos o en

combinacin con vlvulas de seguridad. Cuando se usan combinados con vlvulas
de seguridad deberan considerarse adems los siguientes puntos, durante la
inspeccin:
Presin y temperatura estampada, sean compatibles con las del componente y/o
vlvula.
Verificacin de marcas del sentido de flujo. Algunos discos de ruptura instalados
incorrectamente pueden romper a presiones ms elevadas que la estampada.
Verificacin que entre el disco de ruptura y la vlvula de seguridad existan
elementos de medicin de presin u otro apto para detectar fuga a travs del disco.
Si el disco de ruptura es usado a la salida de la vlvula, esta debe ser de un tipo que
no sea afectada por el retorno de presin. El espacio entre la vlvula y el disco debe
ser drenado para evitar acumulacin de presin (En caso de medio con txico, ..).
Si el disco es instalado en la entrada de la vlvula, debe verificarse que han sido
aplicadas las reglas del cdigo de construccin.
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Parte 2, Pgina
23
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::::"~,:."Jnspeccin,

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Parte 2, Pgina
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24
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::::'N~N,:::Inspeccin,

Parte 3 Reparacin y Alteracin- R3:

PARTE,3
REPARACION
y ALTERACION
INTRODUCCION
EJEMPLOS DE REPARACIONES Y ALTERACIONES
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA REPARACIONES Y ALTERACIONES
METODOS DE REPARACION
Re-rateo I Mnimo Espesor de Pared I MAWP
Ing. Rubn E Rollino
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Parte 3, Pgina
2
2
5
13
21
-M~~
::::"::'::..~.::.D:.:~Inspeccin,Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin

Parte
3 Reparacin
y A lteracin- R3:

Parte 3: REPARACION
y ALTERACION
INTRODUCCION
Como se defini en la parte 1 del curso las palabras "Reparacin" y "Alteracin" se

aplican con el siguiente significado:
"Reparacin" es una actividad realizada para restaurar un recipiente degradado de

forma tal de devolverle su capacidad de acuerdo al diseo original.
"Alteracin" es una actividad realizada para modificar (re-certificar)

los datos de
diseo de un recipiente respecto de los datos originales de diseo. Si la alteracin se
realiza sin efectuar modificaciones se denomina "re rating"
EJEMPLOS DE REPARACIONES Y ALTERACIONES
REPARACIONES
Ing. Rubn E Rollino
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Parte 3, Pgina
-N)Mt:
::::'~~:.::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin y A lteracin- R3:
Reparaciones de soldaduras o cambios de partes retenedoras de presin

attachments que han fallado en una soldadura o en el material base.
El agregado de attachments soldados a partes retenedoras de presin. (Soportes,

pines para aislacin, etc)
Soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin
Reconstruccin con soldadura de las reas desgastadas
Reemplazo de placa tubo en intercambiadores de acuerdo con el diseo original
Reemplazo de tubos de calderas e intercambiadores

involucrada
En una caldera, el cambio de fijacin de tubos en paredes de horno, economizador o

sobrecalentador.
Reemplazo de partes retenedoras de presin por otras idnticas a las originales.
cuando la soldadura est
Por ejemplo:
a Reemplazo de paredes de tubos en una caldera
b Reemplazo de envolvente o cabezales de acuerdo al diseo original
c Resoldado
cabezales.
de costuras
longitudinales
o circunferencia les en envolvente
d Reemplazo de conexiones de tal tamao que el refuerzo no sea requerido

o
Instalacin de conexiones nuevas, de tal tao que el refuerzo no sea requerido o si

es requerido que la conexin sea idntica a otra ubicada en la misma seccin del
recipiente y no ms cerca de tres dimetros de la conexin mas cercana. [por
ejemplo, la instalacin de una boquilla de 3 NPS a un cuerpo o cabeza de 3/8 o
menos en espesor, o de 2 NPS en cuerpos o cabezas de cualquier espesor;
La adicin de boquillas con un diseo idntico a otra boquilla existente y que este
localizada en una parte similar.
La instalacin de un parche a ras
El reemplazo de un anillo en un cuerpo cilndrico de un recipiente a presin
La soldadura de los huecos de muestra
La soldadura de las caras de una brida desgastada
El reemplazo de las bridas "slip-on" con bridas de cuello para soldar o vice-versa
El reemplazo de una parte de presin con un material aceptable por el Cdigo y que
tenga una composicin nominal y resistencia equivalente al material original y sea
utilizable para el servicio esperado.
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ro//inor@asme.org
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Parte 3, Pgina
-N;M~
::::'"~~:.~~Inspeccin,

El reemplazo de una parte de presin con un material de composicin nominal

diferente, esfuerzo permisible igualo mayor al usado en la construccin original.
Para el caso de dispositivos de alivio de presin en la parte RE agregada en la edicin

2004 se considera reparacin:
o
Reparacin: Desarme, reemplazo, maquinado o limpieza de cualquier parte crtica,

sellos, discos, reensamblado, ajuste, ensayo o cualquier operacin que pueda
afectar el flujo, capacidad, funcin o integridad para la retencin de presin.
Tambin se considera reparacin a la Conversin: cambios o ajustes que afecten

partes crticas (cambio de fluido y cambios tales como fuelles, tipos de asientos y
que puedan afectar tipo modelo.
Cuando se realiza reparacin de dispositivos de alivio de presin, esta consiste

bsicamente en: Desarmado, limpieza e inspeccin de todas las partes, reparacion o
reeemplazo de las partes defectuosas, reensamblado, ensayo, sellado y colocacion de
placa de reparacion.
Los requerimientos de la parte RE, aplican a vlvulas tales como las estampadas ASME
V, UVo NV o HV (con capacidad certificada por NB). Si solo se efecta ensayo en la
placa de identificacin debe indicarse "Ensayo solamente"
ALTERACIONES
Cualquier cambio en el tem respecto de lo descrito en el Data Report original del
fabricante, que afecte la capacidad de contencin de presin del tem.
Cambios no fsicos tales como un incremento en la mxima presin de trabajo admisible
o temperatura de diseo. Cambios en la temperatura de diseo de tal forma que
ensayos mecnicos adicionales sean requeridos.
Ejemplos de alteraciones son:
Un incremento en la mxima presin o de trabajo admisible, independientemente de

que se halla efectuado o no un cambio de tamao.
Una disminucin de la temperatura (MDMT) tal que ensayos mecnicos adicionales

sean requeridos.
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Parte 3, Pgina 4
MM~
::::'~.:::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y Alteracin- R3:
El agregado de nuevas conexiones o aberturas en una caldera o recipiente salvo lo

contemplado en reparaciones.
Un cambio de dimensiones o en el contorno del componente.
En una caldera, el incremento de cualquier superficie de calentamiento.
El agregado de camisa presurizada a un recipiente
El reemplazo de una parte retened ora de presin por otra de un material de diferente
resistencia o composicin nominal al usado originalmente.
REQUERIMIENTOS
ALTERACIONES
GENERALES PARA REPARACIONES Y
Cdigos y normas de construccin.
Cuando la norma que gobierna la construccin original es el cdigo ASME, Las

reparaciones y alteraciones debern conformar, tanto como sea posible la seccin y
edicin del cdigo ASME ms aplicable al trabajo planificado.
Cuando la norma que gobierna la construccin original no es el cdigo ASME, Las

reparaciones y alteraciones debern conformar, tanto como sea posible a la norma de
construccin o cdigo ms aplicable al trabajo planificado, incluyendo al cdigo
ASME.(Nota: Estampa "R" / "NB" es aplicable)
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Parte 3, Pgina
-fY;M1:
::::'~:.::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y A lteracin- R3:
Acreditacin:
La organizacin que efecte reparaciones o alteraciones debe estar acreditada para el
alcance del trabajo a ejecutar.
Materiales:
Debern conformar los requerimientos del cdigo de construccin original: Aceros al
Carbono o aleado teniendo un contenido de Carbono> a 0,35% no deben ser soldados.
La organizacin poseedora de la estampa "R" es la responsable por la identificacin de

los materiales
Autorizacin:
Debe obtenerse autorizacin del inspector para iniciar la reparacin /modificacin
Inspector:
Jurisdiccin, Agencia de inspeccin autorizada del tenedor de la estampa "R"; Agencia

autorizada de que asegura el tem; Organizacin de inspeccin del propietario.
Soldadura:
Debe efectuarse de acuerdo al Cdigo de construccin original.
Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS):
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Parte 3, Pgina
A!;Mt:
::::'~,::~Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y A lteracin- R3:
Debe utilizarse una WPS calificada de acuerdo al Cdigo de construccin originaL,

Cuando esto no es posible la WPS puede ser calificada de acuerdo a la seccin IX del
cdigo ASME.
Especificacin de procedimiento de soldadura estndar:
Una organizacin acreditada con estampa "R" puede usar WPS estndar
Calificacin de soldadores y operadores de soldadura:
Los soldadores deben ser calificados de acuerdo al cdigo original de construccin o de

acuerdo al ASME IX para los procesos a ser utilizados. Los ensayos pueden ser parte
de la calificacin de procedimiento
Identificacin de los soldadores:
Los soldadores deben poseer una identificacin inequvoca. El soldador que realiz la
soldadura puede ser identificado a travs de la colocacin de su estampa al lado de la
soldadura o a travs de la identificacin en protocolos de soldaduras.
Continuidad de los soldadores:
El soldador mantendr vigente su calificacin a menos que no efecte soldaduras

usando un proceso especfico por ms de seis meses o existan razones para cuestionar
su habilidad .
.Precalentamiento
Precalentamiento puede ser utilizado. La necesidad para esto y la temperatura de
precalentamiento son dependientes de un nmero de factores, tales como composicin
qumica, grado de restriccin (embridamiento) de las partes a ser unidas y propiedades
mecnicas. La WPS deber especificar los requerimientos de tO de precalentamiento.
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Parte 3, Pgina
-N;~~
::::".~::.~
..:.~.D:.::Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin
Parte
Tratamiento
3 Reparacin y Alteracin- R3:
trmico post soldadura
PWHT debe ser realizado como es requerido por el cdigo y de acuerdo a un

procedimiento escrito. Ver procedimientos de soldadura alternativos.
Mtodos alternativos
al tratamiento
trmico post soldadura
Bajo ciertas condiciones, PWHT de acuerdo con el cdigo de construccin es no

recomendable o impracticable. En tales circunstancias y previa aprobacin del inspector
pueden utilizarse mtodos alternativos de PWHT o mtodos especiales de soldadura (
Ver mtodos de soldadura como alternativa a PWHT)
.END:
Las reparaciones y/o alteraciones debern estar sujetas a los mismos requerimientos,
tipo y extensin de END que las soldaduras originales.
Cuando esto no es practicable pueden utilizarse mtodos alternativos, previa aprobacin

del inspector.
El personal de END debe estar calificado .

Otros:
Calibracin
de manmetros,
Inspeccin
de aceptacin:
Estampado
y remocin
equipos de medicin
y ensayo:
de la placa original:
Registros y documentacin:
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Parte 3, Pgina
-lY)M1:
::::'~":.::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y Alteracin- R3:
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA REPARACIONES

Planos:
Deben ser preparados planos que describan la reparacin
Autorizacin:
Ninguna reparacin debe ser iniciada sin autorizacin

determinar que el mtodo de reparacin es aceptable.
del inspector, quien deber
El inspector podr aprobar planes de reparacin maestros (master) para reparaciones

rutinarias.
Reparaciones rutinarias:
Las siguientes pueden ser consideradas reparaciones rutinarias:
*- Reparacin de soldaduras o reemplazos de tuberas de dimetro 5 NPS o menor.
*. Reparacin
o agregado de fijaciones o accesorios (attachment) a partes retenedoras

de presin, cuando PWHT no es requerido.
*- Relleno de zonas en envolventes o cabezales que no exceda 650 cm2,

espesor nominal o 13mm, lo que sea menor.
*- Revestimiento (clad) resistente a la corrosin no excediendo 650 cm2.
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Parte 3, Pgina
25 del
-fV)Mt:
::::"~'::::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y Alteracin- R3:
Mtodos de reparacin:
Descriptos ms adelante .
Prueba de presin:
Excepto para las excepciones indicadas los siguientes requerimientos son aplicable para
todas las reparaciones de tems retenedores de presin:
*- Las reparaciones deben ser ensayadas al 80% de la maxlma presin de trabajo

admisible o a la presin de diseo, cualquiera que sea mayor, usando agua u otro
liquido.
*- Las partes de reemplazo deben ensayarse a la mxima presin de trabajo admisible

estampada sobre el componente que est siendo reparado.
*- Si durante la prueba la presin, puede excederse la presin de seteo de la vlvula de

alivio, esta debe ser preparada de acuerdo a las recomendacion4es del fabricante.
*- La temperatura de prueba no debe ser menor a 15C ni mayor a 50C, a menos que
se cuente con informacin sobre las caractersticas de los materiales a baja y alta
temperatura y el desvo sea aceptado por el inspector.
*- El tiempo de mantenimiento de la presin debe ser como mnimo 10 minutos antes

del control por parte del inspector.
*- El tiempo de mantenimiento para el control por parte del inspector, es el tiempo que
este necesite para efectuar el control.
Excepciones:
Cuando el componente no puede ser contaminado por lquidos o cuando el ensayo de

presin no es practicable, los siguientes mtodos pueden aplicarse:
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Parte 3, Pgina
10
-fV)Mt:
::::'~:.:~Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y A lteracin- R3:
*- Prueba neumtica,
Como una alternativa a la prueba de presin, END con mtodo que verifique la
integridad de la modificacin, debiendo contar para esto con la aprobacin del inspector.
Registros, estampado y documentacin (R1):
REQUERIMIENTOS ADICIONALES PARA ALTERACIONES

Diseo:
Para realizar alteraciones, el poseedor de la estampa "R" es responsable por asegurar
que toda la documentacin de diseo aplicable, planos, clculos, especificaciones e
instrucciones sean preparadas.
Cuando el cdigo original requiere un Data Report del fabricante este debera estar
disponible para uso en el diseo de la modificacin.
Clculos, Planos, Re-Rating.
Prueba de presin:
Excepto para las excepciones indicadas los siguientes requerimientos son aplicable para
las alteraciones de tems retenedores de presin:
*- Prueba de presin de acuerdo al cdigo de diseo original, cuando la modificacin

comprende la instalacin o reemplazo de partes o cuando la modificacin impacta sobre
la temperatura, presin y/o capacidad de diseo.
*- La presin de prueba de las partes nuevas y/o de las soldaduras de unin de las
nuevas partes a las originales no deber exceder 1,5 veces la mxima presin de
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Parte 3, Pgina
11
-MM~
::::"~'.>A.::Inspeccin,

Parte
trabajo admisible ajustada por la temperatura.

sobreespesor de corrosin)
3 Reparacin y Alteracin- R3:
(ojo 1,3veces) (Puede ajustarse por
*- Como una alternativa a la prueba de presin de las soldaduras de unin a 1,5veces la
mxima presin de trabajo admisible el siguiente mtodo puede seguirse::
Prueba de presin de las soldaduras de unin a la mxima presin de trabajo admisible

del componente original o
END con mtodo que verifique la integridad de la modificacin, debiendo contar para
esto con la aprobacin del inspector.
*- Si durante la prueba la presin, puede exceder la presin de seteo de la vlvula de

alivio, esta debe ser preparada de acuerdo a las recomendacion4es del fabricante.
*- La temperatura de prueba no debe ser menor a 15C ni mayor a 50C, a menos que
se cuente con informacin sobre las caractersticas de los materiales a baja y alta
temperatura y el desvo sea aceptado por el inspector.
*- El tiempo de mantenimiento de la presin debe ser como mnimo 10 minutos antes

del control por parte del inspector.
*- El tiempo de mantenimiento para el control por parte del inspector, es el tiempo que
este necesite para efectuar el control.
Excepciones:
Cuando el componente no puede ser contaminado por lquidos o cuando la el ensayo de
presin no es practicable, los siguientes mtodos pueden aplicarse:
*- Prueba neumtica,
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ro/linor@'psme.org
rJo/lino@;yahoo.com
Parte 3, Pgina
12
M~t:
::::'~~,::~Inspeccin,

Como una alternativa a la prueba de presin, END con mtodo que verifique la
integridad de la modificacin, debiendo contar para esto con la aprobacin del inspector .
Estampado
Documentacin
Formulario R2 + R4; Informe de alteraciones segn apndices.
METODOS DE REPARACION
METODOS DE SOLDADURA COMO ALTERNATIVA A PWHT

Bajo ciertas condiciones, PWHT de acuerdo con el cdigo de construccin es no
recomendable o impracticable. En tales circunstancias y previa aprobacin del inspector
pueden utilizarse los siguientes mtodos alternativos:
Debe contarse con recomendaciones tcnicas del fabricante o de otra fuente calificada
especialmente si los mtodos alternativos van a ser usados en:
Zonas altamente tensionadas
Las condiciones de servicio pueden producir fisuracin por corrosin bajo tensin.
- Los materiales pueden sufrir fragilizacin por hidrogeno u operan a temperaturas en
el rango de "Creep"
- "0n-stream"; "hot-tapping" on piping systems.
La seleccin del mtodo de soldadura debe estar basada en el cdigo de construccin

original y tener en cuenta las recomendaciones tcnicas mencionadas mas arriba en lo
referente a la aptitud de la soldadura en la condicin as-weld (como soldada) en las
condiciones de operacin y prueba.
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Parte 3, Pgina
13
-M~t
::::,,~,o:.::Iw;peccin,

Parte
3 Reparacin
y Alteracin- R3:
Las referencias a P N Y Grupo N corresponden a materiales que por composicin

qumica y propiedades mecnicas, conforman las designaciones de P y Grupo del
ASME.
END de soldaduras
Antes de soldar el rea preparada para soldar debe ser examinada por MT o PT.
Luego de efectuada la reparacin, esta debe ser examinada por MT o PT. El estndar
de aceptacin es el del cdigo de construccin original.
Reparaciones de profundidad mayor a 9,6mm sobre soldaduras de calderas,

Recipientes a presin y/o tuberas para las cuales el cdigo de construccin original
requiere ensayo radiogrfico, deben ser radiografiadas. En caso que el ensayo
radiogrfico no sea practicable el 100% de la soldadura reparada debe ser ensayada
por MT o PT y la mxima presin y/o temperatura de trabajo admisible debe ser
reevaluada. "
Mtodo de soldadura 1
a) Puede ser aplicado cuando el cdigo de diseo original no requiere ensayo de

impacto.
b) Los materiales estn limitados a P1 Grupo 1,2 y3 Y P 3 Grupo 1 y 2 (Excluyendo

aceros al Mn-Mo en el grupo 2) aleacin permitidos para construcciones soldadas por el
cdigo de construccin original.
c) Los procesos de soldadura deben limitarse a: SMAW, GMAW, FCAWy GTAW.
d) Los soldadores y los procedimientos debe calificarse de acuerdo con el cdigo de

construccin original.
e) La soldadura debe precalentarse

al menos a 150C . Esta temperatura debe
verificarse tambin sobre el material base hasta 1OOmma cada lado de la soldadura o 4
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Parte 3, Pgina
14
-A!)Mt:
::::f.~.D:.::Inspeccin,

Parte
espesores lo que sea mayor. Esta temperatura debe ser mantenida como temperatura
mnima durante la soldadura.
La mxima temperatura entre pasadas no deber exceder 232C.
Cuando la soldadura no penetra a travs de todo el espeso las temperaturas mxima y
mnima solo deben mantenerse
hasta una distancia de 100mm o cuatro veces la
profundidad de la reparacin, lo que sea mayor.
a) Debe ser aplicado cuando el cdigo de diseo original requiere ensayo de impacto.
b) Los materiales deben limitarse a Aceros al Carbono y/o de baja aleacin permitidos
para construcciones soldadas por el cdigo de construccin original.
c) Los procesos de soldadura deben limitarse a: SMAW, GMAW, FCAWy GTAW.
d) Los soldadores y los procedimientos debe calificarse de acuerdo con el cdigo de

construccin original. Los espesores de las probetas de ensayo debern estar de
acuerdo con la tabla 1.
e) ....
f) El material para ensayo de calificacin de procedimiento debe ser del la misma

especificacin, tipo, grado, clase y condicin de tratamiento trmico que la
especificacin del material original para reparacin.
g) Deben efectuarse suficientes ensayos de impacto del material de soldadura y ZAC

para verificar que la resistencia al impacto es adecuada para las condiciones de
operacin.
Si por razones de corrosin son necesarios lmites de dureza, tales lmites deben ser
incluidos en la calificacin del WPS.
La WPS debe incluir los siguientes requerimientos adicionales:
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Parte 3, Pgina
15
M~t:
::::{.~.D:.::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y Alteracin- R3:
1.- Variables esenciales suplementarias del cdigo ASME Seccin IX.

C-d~ rr-
~ls.
~ V ~1Jr/ve'b-j
2.- El mximo calor aportado por cada pasada no debe exceder el usado en la
calificacin del procedimiento.
3.- La mnima temperatura de precalentamiento no debe ser menor que la usada en la

4.- La mxima temperatura entre pasadas no debe ser mayor que la usada en la
5.- Debe controlarse la temperatura de precalentamiento y la zona en que esta se

mantiene debe ser en general100mm o cuatro espesores, lo que sea mayor.
Requerimientos particulares debe verse en el cdigo.
6.- Para los procesos de soldadura aceptados se utiliza solamente electrodos de bajo
hidrogeno y gases, adecuadamente controlados de acuerdo a procedimientos de forma
tal de evitar contaminacin por hidrogeno.
8.- La soldadura debe ser realizada utilizando tcnica de deposicin controlada, pasada
de revenido o media pasada. La tcnica especifica o combinacin debe ser la misma
que la utilizada en la calificacin de procedimiento
8.- Para soldaduras realizadas con SMAWo FCAW , al terminar la soldadura, esta debe
ser mantenida a 260C +28 por al menos 2 horas. Esto puede ser omitido si el electrodo
usado satisface la clasificacin suplementaria e bajo hidrogeno (4ml de H/100g)
9.- Despus de enfriada la soldadura

prcticamente al ras del material base .
la pasada de revenido debe ser removida,
Ing. Rubn E Rollino
ro//inor@flsme.org
rJo//ino@yahoo.com
Parte 3, Pgina
16
-fV)MI
::::'~~>":~Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y Alteracin- R3:
a) Puede ser aplicado cuando el cdigo de diseo original no requiere ensayo de

impacto.
b) Los materiales estn limitados a P1 y P 3 , aleacin permitida para construcciones

soldadas por el cdigo de construccin original.
c) Los procesos de soldadura deben limitarse a: SMAW y GTAW.
d) Los soldadores y los procedimientos deben calificarse de acuerdo con el cdigo de

construccin original. Los espesores de las probetas de ensayo debern estar de
acuerdo con la tabla 1.
e) Profundidad de reparaciones de acuerdo a Tabla
1.
El material para ensayo de calificacin de procedimiento debe ser del la misma

especificacin, tipo, grado, clase y condicin de tratamiento trmico que la
especificacin del material original para reparacin.
f)
g) Si por razones de corrosin son necesarios lmites de dureza, tales lmites deben ser
incluidos en la calificacin del WPS.
h) La WPS debe incluir los siguientes requerimientos adicionales:

1.-. El mximo calor aportado por cada pasada no debe exceder el usado en la
calificacin del procedimiento
2.-. La mnima temperatura de precalentamiento

temperatura entre pasadas debe ser 232C.
debe
ser 177C.
3.-.Para SMAW deben utilizarse solamente electrodos de bajo hidrogeno.
Ing. Rubn E Rollino
rollinOr@flSme.org
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Parte 3, Pgina
17
La mxima
-N;M1:
::::"'~.:::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y A lteracin- R3:
4.- La soldadura debe ser realizada utilizando tcnica de deposicin controlada, pasada
de revenido o media pasada. La tcnica especifica o combinacin debe ser la misma
que la utilizada en la calificacin de procedimiento
5.- Para SMAWel electrodo no puede excede 3,2mm y para GTAW ni el electrodo ni el
material de aporte pueden exceder 2,4mm.
6.- Para soldaduras realizadas con SMAW al terminar la soldadura, esta debe ser
mantenida a 260C +28 por al menos 2 horas. Esto puede ser omitido si el electrodo
usado satisface la clasificacin suplementaria e bajo hidrogeno (4ml de H/100g)
7.- Despus de enfriada la soldadura

prcticamente al ras del material base
la pasada de revenido debe ser removida,
TABLA I
ESPESORES PARA CUPONES DE ENSAYO Y PROFUNDIDAD DE REPARACIONES

SIN PENETRACiN A TRAVES DEL ESPESOR
<2"
<1"
5
veces
la <1"
profundidad de la
cavidad pero no
< al espesor del
material base a
reparar
Ver Columna 3
y ~columna 4
<2"
>1"
Espesor
del >1"
material base a
ser reparado
~ columna 3 y
~ columna 4
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@'psme.org rJollino@yahoo.com
Parte 3, Pgina
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-MM~
::::"~'D.:::Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y A lteracin- R3:
de Todos
los
1"
>1"
2"
>1"
.s1"
>2"
POR
material
basereparacin.s1
y
profundidad
de
espesores
".
reparacin.s
La profundidad de la reparacin debe ser suficiente para remover las probetas de

ensayo.
Mtodo de Soldadura No. 4
1. Este mtodo se puede usar en las calderas donde el cdigo de construccin

original no requiere prueba de impacto
2. Los materiales estn limitados a P4 Gr. 1 y 2, Y P5A
3. La soldadura deber ser hecha con SMAW con electrodos de bajo hidrogeno tipo
Ha, la superficie a ser soldada deber estar libre de contaminantes
4. Los soldadores y WPS debern ser calificados de acuerdo al cdigo de
construccin excepto que el WPS deber ser calificado sin PWHT, el espesor del
cupn de prueba deber ser determinado segn la Tabla 1.
5. El material usado para el cupn deber ser del mismo Numero P y del mismo
Grupo
6. Si por razones de resistencia a la corrosin se necesitan limites a la dureza, estos
deben ser incluidos en el WPS
7. El WPS deber incluir:
a. La mnima temperatura de precalentamiento deber ser 300F para P4 y
400F para P5A, la mxima temperatura entre pases deber ser aOOF
b. La tcnica de soldadura deber ser de deposicin controlada, usando la
tcnica de la media capa, usando electrodos de 3/32" para la capa de
recubrimiento de la ranura, usando cordones rectos con un traslape del 50%,
el resto de la soldadura deber ser hecha con 3/32" o 1/a".
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@psme.org
rJol/ino@'yahoo.com
Parte 3, Pgina
19
-M~t:
::::,,~,o:.::Inspeccin,

Parte
c. Para las soldaduras con SMAW despus de terminar la soldadura y sin

permitir que se enfri debe mantenerse una temperatura de 500F por dos
horas.
d. Despus de terminada la reparacin y cuando se enfri a la temperatura
ambiente la soldadura deber ser pulida a ras.
Mtodos de Reparacin
a. Fisuras I Grietas: la reparacin de una grieta en el metal base o en la soldadura,

se deber remover la totalidad del defecto, un END tal como los lquidos
penetrantes o las partculas magnticas deber ser usado para asegurar la
remocin completa del defecto. Si el defecto atraviesa todo el espesor se deber
usar una soldadura de completa penetracin en la reparacin ya sea por medio
de una junta doble o sencilla con o sin respaldo. Antes de reparar la grieta se
deber hacer una investigacin sobre la causa de esta y determinar su extensin.
Cuando las grietas sean recurrentes, se deber considerar el reemplazo del rea
agrietada e instalar un parche u otro correctivo que sea aceptable para el
Inspector.
b. reas Desgastadas: Las reas desgastadas en cuerpos, cabezales, o cuerpo
podrn ser reconstruidas con soldadura siempre y cuando a juicio del Inspector la
resistencia de la estructura no se vea afectada. Donde la reconstruccin sea
extensiva el Inspector podr solicitar un mtodo de END para la superficie
completa de la reparacin. Las reas desgastadas en las entradas de hombre y
aberturas de inspeccin podrn ser reconstruidas con soldadura o reemplazadas.
Las reas desgastadas en las caras de las bridas podrn ser limpiadas
totalmente y reconstruidas con soldadura y mecanizadas nuevamente, si la
profundidad del desgaste no afecta el espesor requerido de la brida esta podr
ser mecanizada sin la reconstruccin con soldadura, si la brida esta fugando por
distorsin y no puede ser reparada con la reconstruccin con soldadura, la brida
deber ser reemplazada. Las reas de los tubos desgastadas podrn ser
reparadas con soldadura siempre y cuando a juicio del Inspector la resistencia del
tubo no se vea afectada, cuando sea necesario, la asistencia tcnica deber ser
obtenida para definir los limites de las reas reparadas, el mnimo espesor ha ser
reparado.
c. Soldadura de sello de tubos: Los tubos podrn ser soldados de sello, siempre y
cuando los extremos de los tubos tengan el suficiente espesor de pared para
prevenir el perforado con el calor de la soldadura y los requisitos del cdigo de
construccin original sean cumplidos.
Ing. Rubn E Rollino
ro/linOr@.J1sme.org
rJo/lino@'yahoo.com
Parte 3, Pgina
20
-JV)"ME
::::/~~.::~Inspeccin,

Parte 3 Reparacin y Alteradn- R3:
8. Parches a ras: La soldadura alrededor de los parches a ras deber ser de

completa penetracin y las superficies accesibles debern ser pulidas a ras
donde sea requerido por el cdigo de construccin original, las soldaduras
debern ser sometidas a los END usados en el cdigo de construccin original o
a un mtodo alternativo que sea aceptable al Inspector.
9. Parches en tubos: En algunas situaciones es necesario efectuar un parche a ras
en un tubo, como cuando el reemplazo de las secciones de tubos y la
accesibilidad alrededor de la circunferencia completa del tubo esta restringida o
cuando es necesario reparar un pequeo abombamiento. Este tipo se llama
parche tipo ventana.
-
......
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FRONT AND SiDE VIEW OF rU8E
Alteraciones Basadas en los Valores de Tensiones I Esfuerzos Admisibles
Re-rateo I Mnimo Espesor de Pared I MAWP

Los siguientes requisitos aplican para el re-rateo o para la determinar el mnimo
espesor de pared de un tem usando una edicin o addenda posterior al cdigo de
construccin original, que permita un esfuerzo admisible ms alto que el usado
originalmente:
a.
El poseedor del Certificado "R" deber hacer los clculos para las nuevas
condiciones
b.
El tem no debe ser usado en servicio letal
c.
El tem no deber ser usado en servicio cclico
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@psme.org rJollino@.JK1hoo.comParte 3, Pgina
21
-tY;M"E
::::'~~:
.:~Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin

Parte
3 Reparacin
y A lteracin- R3:
d.
El tem deber haber sido construido con la Edicin 1968 o posterior del
cdigo de construccin original
e.
El tem deber demostrar el cumplimiento de los requisitos relevantes de la

edicin/adenda que permite los valores de esfuerzo admisible mayores
f.
El tem deber tener un a historia de operacin satisfactoria
g.
El re-rateo o los clculos debern ser aceptable para el Inspector y la

Jurisdiccin.
Ing. Rubn E Rollino
rol/inor@flSme.org
rJoIlino@yahoo.com
Parte 3, Pgina
22
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::::f.~~D>::~Inspeccin,

Parte
3 Reparacin
y Alteracin- R3:
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Parte 3, Pgina
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Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientesy Componentes a Presin

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Ing. Rubn E Rollino
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Parte 3, Pgina
24
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Parte 3, Pgina
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26
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Parte
3 Reparacin
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rJollino@..J!ahoo.com
Parte 3, Pgina
27
Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes y Componentes a Presin

Parte 4: API 510
INSPECCiN, REPARACiN,
ALTERACiN E INTEGRIDAD DE
RECIPIENTES Y OTROS COMPONENTES A
PRESiN.
PARTE 4: API 510
Introduccin
GENERAL
Seccin 1 Alcance:
Seccin 2 referencias
Seccin 4 Organizacin de inspeccin del propietario:
Seccin 5 Practicas de inspeccin, modos de falla y evaluacin:
Seccin 6 Inspeccin:
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Seccin 7 Reparaciones y Alteraciones:
Seccin 8 Recipientes de exploracin y explotacin:
Ing. Rubn E RollillO
rollinor@J.psme.org
rJol/ino@yahoo.com
Parte 4, Pgina
2
2
3
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7
9
11

Parte
4: API 510
INSPECCiN, REPARACiN, ALTERACiN E INTEGRIDAD DE RECIPIENTES Y

OTROS COMPONENTES A PRESiN.
Parte 4: API510
Introduccin
API-510 "Cdigo de inspeccin de recipientes a presin": Inspeccin, Rateo,
Reparacin y Alteracin es admitido como una alternativa al NBIC en muchas
jurisdicciones. No tiene el grado de detalle del NBIC pero sus reglas son similares.
Se aplica a recipientes a presin no sometidos a fuego directo construidos segn

cdigos API/ASME, para lquidos de petrleo y gases. de la industria del petroleo y
de procesos qumicos.
En 1931 fue formado un comit conjunto API/ASME para desarrollar un Cdigo para
recipientes a Presin no sometidos a fuego directo. El primer Cdigo API/ASME fue
publicado en 1934. Aquel Cdigo contena una seccin 1 referida a Reparacin y
Alteracin.
Despus de que este Cdigo fue discontinuado en 1956 esta seccin 1 fue
publicada como documento separado en 1958 y se convirti en API-51 o ..
Como otros Cdigos, cada nueva edicin o adenda se convierte en obligatoria seis
meses despus de su publicacin.
GENERAL
Este Cdigo contiene las siguientes secciones:
Referencias
Alcance
Definiciones
Organizacin de inspeccin del propietario.
Ing. Rubn E Rollino
rol/inor@flsme.org
rJol/ino@yahoo.com
Parte 4, Pgina

Parte 4: API 510
Prcticas de inspeccin.
Inspeccin y ensayos de recipientes a presin.
Reparaciones, Alteraciones y Re-rating.
Apndices.
Seccin
1Alcance:
Indica que el Cdigo es aplicable a recipientes de proceso qumico y petrleo.

Este Cdigo tambin requiere la participacin de inspectores autorizados.
Se aplica a recipientes construidos de acuerdo a otros cdigos reconocidos.
El alcance de este Cdigo excluye algunos recipientes:
Recipientes sobre estructuras mviles (Sern cubiertos por la seccin XII)
Toda clase de contenedores excluidos por la seccin XII.
Recipientes que no superen cierto volumen (Ver 1.2.2)
Recipientes sobre estructuras mviles: Seccin XII est siendo preparada.
Seccin 2 referencias
Incluye referencias a otras normas, Cdigos y especificaciones.
RP 572
Recomendaciones para inspeccin detallada de recipientes a presin
RP-574
Inspeccin de tubera
RP-576
Inspeccin de vlvulas de alivio
ASME BPVC Secciones V, VI, VII, VIII, IX Y XI.
NBIC
Seccin 3 incluye definiciones de trminos. dentro de los que se incluyen reparacin

y alteracin.
Seccin 4 Organizacin de inspeccin del propietario:
lng. Rubn E Rollino
rollinor@J.J1sllIl!.org rJol/ino@'yahoo.colll
Parte 4, Pgina

Parte 4: APl 510
Provee los requerimientos

inspeccin del propietario.
y Iineamientos
Los requerimientos para calificacin

recipientes a presin.(4.2)
aplicables
y certificacin
a las organizaciones
de
por API de inspectores
de
Las responsabilidades de la organizacin de inspeccin del propietario. (4.3)

Las responsabilidades del inspector autorizado API de recipientes a presin. (4.4)
Seccin 5 Practicas de inspeccin, modos de jalla y evaluacin:

Contiene las reglas y prcticas de inspeccin.
Preparacin de los trabajos:
Deben adaptarse las precauciones de seguridad necesarias previo al ingreso al

recipiente.
Las regulaciones OSHA o la legislacin aplicable en distintos pases deben ser
cumplidas.
El recipiente debe ser aislado, drenado, purgado, limpiado,
ventilado
concentracin de oxigeno y gases debe ser medida antes del ingreso.
y la
Deben utilizarse los elementos de proteccin de ojos y otras partes del cuerpo que
sean necesarios.
Modos de deterioro y fallas:

El pargrafo 5.2 lista algunos de lo modos conocidos de deterioro y falla:
Contaminantes contenidos por el fluido como ser, sulfuros, cloruros, hydrogen

sulfide, hidrogeno, Carbono, cidos, aguas y otros elementos corrosivos pueden
reaccionar con el material base y producir prdidas de espesor.
Altas tensiones con frecuente cambio de signo pueden producir fatiga.
La operacin a temperaturas ms altas que las de diseo pueden producir fallas por
termofluencia (creep) . Creep es dependiente del tiempo, temperatura , nivel de
tensiones y de la resistencia del material al creep.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@asme.org
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Parte 4, Pgina
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Parte 4: API 510
Fatiga tambin se puede producir por cambios cclicos de presin y temperatura.

Zonas donde se sueldan metales con diferente coeficiente de expansin son ms
propensas a fatiga.
A temperatura elevada tambin pueden producirse otros fenmenos metalrgicos.
A temperaturas bajas el fluido puede congelarse y causar daos. La fractura frgil es
tambin un modo posible de falla.
Aceros al carbono, aceros de baja aleacin y otros aceros pueden fallar por fractura
frgil cuando son solicitados a temperaturas inferiores a su temperatura de
transicin. Se han verificado fallas an a temperatura ambiente a presiones 20%
mayores que la requerida para prueba de presin. La mayor parte de las fallas por
fractura frgil se han verificado durante la primer solicitacin a altas tensiones
(prueba de presin, o sobrecarga)
La posibilidad de falla por fractura frgil, debe ser evaluada (Fundamental mente si
se repetirn ensayos de presin o se aplicaran sobrecargas)
Especial cuidado debe tenerse con aceros de baja aleacin especialmente 2 1/4 Cr1Mo debido a que pueden sufrir disminucin de ductilidad y tenacidad debido a
PWHT o servicio a altas temperaturas (>700o~o (>370C)
Otro fenmeno de fallas es la fisuracin por corrosin bajo tensiones, ataque de
hidrogeno, carburizacion, grafitizacin, y erosin.
Puede encontrarse una descripcin ms detallada de los modos de fallas en la gua
para inspeccin de equipos para refineras de API.
Determinacin de la velocidad de corrosin:

indicadas en el punto 5.3 del NBIC.
Determinacin
en caso de ser
requiere que la
del Cdigo o el
Las reglas son las mismas que las
de la MAWP: Este Cdigo permite re-ratear (disminuir la MAWP)

necesario y si la inspeccin del recipiente muestra El pargrafo 5.4
MAWP para continuar en operacin, est basada en la ltima edicin
Cdigo original de construccin.
La nueva MAWP no debe ser mayor que la original a menos que esto se deba a
cambios en la mxima temperatura de operacin (Ver API 510, punto 7.3)
Los clculos de nueva MAWP solo son admitidos si los detalles esenciales del
recipiente, tales como materiales, diseos de refuerzos, eficiencia de soldaduras,
inspeccin, requerimientos referidos a servicio cclico cumplen con el Cdigo
aplicable.
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Parte 4, Pgina

Parte 4: API 510
Si el recipiente est sometido a servicio corrosivo el espesor a utilizar para el clculo

es el actual menos el doble del espesor que se perder por corrosin hasta la
prxima inspeccin.
Como parte de la inspeccin,
visual mente.
el recipiente
debe
ser primero
inspeccionado
Si existen distorsiones o deformaciones deben efectuarse las mediciones necesarias

para la evaluacin de los defectos.
La examinacin visual, puede ser suplementada por:
Partculas magnticas. (MD
Lquidos Penetrantes (PT)
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
Corrientes parsitas (Eddy)
Emisin acstica.
Metalografa
Corrosin y evaluacin del espesor mnimo:

El pargrafo 5.7 es muy similar al NBIC. Se definen con mayor detalle diferentes
formas de corrosin y picaduras (pitting)
El mtodo de evaluacin de reas corrodas y pitting es idntico al del NBIC. Sin
embargo este Cdigo provee una alternativa al esquema del espesor promedio de
reas con prdida de espesor.
Esta alternativa est basada en procedimientos de "stress analysis" de la Seccin
VIII,Oiv.2
API-510 requiriere que cuando se realiza el anlisis las tensiones a utilizar son las
del Cdigo de diseo original y no las de la Divisin 2.
Si las tensiones admisibles del Cdigo original exceden 2/3 de la tensin de f1uencia
mnima especificada, la mxima tensin admisible a utilizar es 2/3 de la tensin
mnima especificada.
Cuando se utiliza este mtodo debe consultarse a un profesional de la ingeniera
experimentado.
Este Cdigo tambin permite el uso de una eficiencia de junta de 1.0 y la opcin de
utilizar para la parte del domo de los cabezales espesores ms delgados. (igual que
en el NBIC)
Ing. Rubn E RollillO
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Parte 4, Pgina

Parte 4: API 510
Este cdigo no especifica detalles sobre como calcular el riesgo. Lo deja a juicio del
propietario y del inspector. Esto requiere de una evaluacin sistemtica de todas las
formas de degradacin
API 510 tambin lista un nmero de variables que deben ser consideradas, como
ser: Materiales de construccin apropiados, condiciones de diseo, condiciones de
operacin, la calidad del mantenimiento, inspeccin y programa de control y
aseguramiento de calidad.
La necesidad de realizar ensayo de presin, tambin puede estar basada en los
resultados del RBI.
Cuando se utiliza la evaluacin de la inspeccin basada en riesgo (RBI), para
incrementar los intervalos de inspeccin, la evaluacin debe ser verificada por un
ingeniero en recipientes a presin y el inspector autorizado.
El pargrafo 6.3 provee reglas para la inspeccin externa:

Es requerido que cada recipiente sea sometido a una inspeccin visual al menos
cada 5 aos. Esto es para determinar la condicin de la aislacin, soportes, luces
para expansin, alineacin del recipiente respecto a los soportes, etc. Cualquier
indicio de prdidas debe ser investigado.
Los intervalos requeridos de inspeccin son iguales que en el NBIC.
La inspeccin interna es siempre preferida, pero el prrafo 6.4 permite sustituirla por
una "on-stream external inspection" (Inspeccin realizada para verificar la aptitud
del recipiente para continuar en operacin, que puede ser realizada por ejemplo
aplicando END desde el exterior) y siempre que se cumplan todas las siguientes
condiciones.
Cuando el tamao o configuracin del recipiente hacen imposible la inspeccin
anterior.
Cuando la velocidad de corrosin del recipiente es conocida y menor a 0.005 in. por
ao.
La vida remanente estimada supera los 10 aos.
El carcter no corrosivo del contenido ha sido establecido durante un periodo no
menor a 5 aos.
Ninguna condicin cuestionable es encontrada durante la inspeccin exterior.
El recipiente no opera en el rango creep y no esta sujeto a fisuracin.
El recipiente no esta revestido con bandas o planchas/ chapas.
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rollinor@.Jlsme.org
rJollino@ya}oo.com
Parte 4, Pgina

Parte 4: API 510
UT puede ser utilizado para determinar el espesor de los recipientes inspeccionados

externamente.
El clculo de vida remanente basado en la velocidad de corrosin esta descripto en

el pargrafo 6.4 y es el mismo que en indicado en el NBIC
Ensayo de presin:
Los requerimientos estn contenidos en 6.5
Despus de cualquier reparacin o alteracin la necesidad de efectuar el ensayo de

presin se deja a criterio del lA.
Si es requerido
construccin
el ensayo debe ser realizado de acuerdo
con el Cdigo de
La temperatura de metal debe ser de al menos 30F por encima de la MDMT parta
recipientes de espesor mayor a 2 in y 10 para recipientes de if y menores.
El ensayo neumtico
impracticable.
se
admite
nicamente
si
el
ensayo
hidrosttico
es
Dispositivos de seguridad: Los requerimientos referidos a ensayos de dispositivos

de seguridad se encuentran en el pargrafo 6.6.
Registros:
el pargrafo 6.6. contiene los requerimientos referidos a documentacin.
Los propietarios y usuarios deben mantener

recipientes los registros histricos y actualizados.
durante toda la vida til de los
Los registros deben contener fundamentalmente tres tipos de informacin:

Informacin de diseo y construccin.
Informacin de operacin y mantenimiento/inspeccin ..
Informacin sobre reparaciones, alteraciones y re-rating.
Seccin 7 Reparaciones y Alteraciones:

Los requisitos aplicables a Reparaciones, Alteraciones y re-rating estn contenidos
en la seccin 7
Este Cdigo tambin requiere los requerimientos del Cdigo original de construccin
se apliquen, con algunas excepciones.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@.J1Sttle.org
rJollino@.JIahoo.cottl
Parte 4, Pgina
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Parte 4: API 510
Antes de realizar ningn trabajo fsico debe contarse con el plan de reparacin
aprobado por el lA y si es necesario por un ingeniero en recipientes a presin ..
(Incluyendo materiales y procedimientos de soldadura)
Todas las alteraciones a recipientes de acuerdo a Seccin VIII, Divisin 1 y 2, Y
todas las reparaciones a recipientes de acuerdo con Seccin VIII, Div. 2, deben ser
verificadas por un ingeniero en recipientes a presin.
Reparaciones rutinarias, pueden ser aprobadas pueden ser aprobadas sobre bases
genricas y con documentos maestro, (El inspector autorizado no requiere ser
consultado para cada reparacin) Al debe presenciar el ensayo de presin y aprobar
la reparacin/ alteracin.
Este Cdigo al igual que el NBIC provee mtodos de soldadura alternativos con el fin
de evitar realizar en algunos casos el PWHT. (Ver 7.2.3). Sin embargo algunos
detalles son diferentes al NBIC.
Local PWHT: para materiales P1 y P3 Y recipientes que fueron originalmente
sometidos a PWHT, de acuerdo a este cdigo puede considerarse como alternativa
realizar un precalentamiento a 300F (150C) (en lugar del PWHT) Esto est
restringido a aceros para los cuales existen excepciones n UCS 56.f 1 a 4.y si el
espesor de la reparacin, no excede los espesores exentos. (Ver mas detalles en
7.2.5)
Reglas para reparar revestimiento y cladding de Acero

cubierto en 7.2.6
inoxidable.
Esto est
Requerimientos referidos a diseo: Estn descriptos en 7.2.7

Se permiten reparaciones temporarias, agregando parche soldados con filetes, si es
aprobado por el Inspector Autorizado y un ingeniero en recipientes a presin.
Deben cumplirse una cantidad de requerimientos pero no es una buena prctica y no
es admitido por en NBIC.
Despus de una reparacin, el ensayo de presin es solo requerido si el Inspector
Autorizado lo exige. Despus de una alteracin el ensayo de presin es usualmente
requerido. Con la aprobacin del Inspector Autorizado y el ingeniero en recipientes a
presin y la Jurisdiccin (Si es aplicable) puede reemplazarse por END.
Re~rating rules: Los requerimientos estn contenidos en 7.3
Cambiar la presin o temperatura es admitido si:
Los clculos justifican el re-rateo
rollinOr@flSme.org
rJollino@.-JIahoo.com
Parte 4, Pgina
10

Parte 4: APl510
El re-rate cumple los requerimientos del Cdigo de construccin original o la ltima

edicin.
La inspeccin verifica que el recipiente est en buenas condiciones parta el servicio.
El recipiente es ensayado a la presin requerida.
El re-rate es aceptado por el Inspector Autorizado.
La edicin 2000 agreg previsiones para efectuar el re-rating utilizando tensiones
admisibles ms altas tal lo admitido por la seccin VIII Divisin 1 a partir de 1999.
La figura 7-1 contiene un f1ujograma para determinar cuando el re-rating es admitido.
Seccin 8 Recipientes de exploracin y explotacin:

Provee reglas para recipientes de exploracin y produccin que consideran las
importantes diferencias entre estos recipientes y los de produccin y los eximen de
las reglas de la seccin 6.
Ing. Rubn E Rollino
rollinor@.J1sme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 4, Pgina
11
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Parte 4: API 510
Apendices.
El Apndice 1 lista las clases de contenedores y recipientes exentos del alcance de
este cdigo, incluyendo:
Ciertos recipientes sobre estructuras mviles.
Todos los recipientes exentos en ASME VIII Divisin 1.
Recipientes que no exceden ciertos volmenes y presiones.
El apndice B tiene los requerimientos aplicables para inspectores autorizados
recipientes a presin.
de
El Apndice C tiene una muestra no mandatorio del formulario de inspeccin de

recipiente a presin El Apndice tiene una muestra no mandatoria del formulario de
reparacin, alteracin y re-rating.
El Apndice E provee requerimientos para realizar requisiciones tcnicas.
Tabla 1--values of Sphertcaf Radius Factor K1

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Parte
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SAMPLE PRESSURE VESSEL

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Parte 4, Pgina
14
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Parte 4: API 510
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Ing. Rubn E Rollino
rollinor@J."asme.org
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Parte 4, Pgina
15
SETTING
/880
Mantenimiento,
Reparacin
Tuberas
THE
STANDARD
__
2005
Inspeccin
de Recipientes
a Presin
Ing. Rubn E.Rollino
SETTlNr;
THE
STANDAIlD
-~oo.J
1880
06jetivos:
Este curso introduce a los participantes a los requerimientos y guas, aplicables a inspeccin,
reparacin y alteracin de componentes a presin en servicio, en particular de recipientes a
presin.
Se describen actividades correspondientes a la etapa de mantenimiento de componentes a
presin incluidas en varios Cdigos y normas reconocidos internacionalmente. National Board
Inspection Code y API51 O son tratados en detalle. Tambin se incluye una breve introduccin a
los conceptos de aptitud para el servicio de acuerdo a API 579 Y a las actividades del comit de
pos-construccin de ASME.
Se incluyen conceptos sobre que inspeccionar, inspeccin basada en riesgo, calculo de vida
remanente, periodos de inspeccin, criterios de evaluacin de reas corrodas, procedimientos
de reparacin por soldadura alternativos a PWHT, Extensin de END, pruebas de presin y
determinacin de MAWP.
Contenio:
Introduccin a cdigos y estndares aplicables a la etapa de operacin y

mantenimiento y explicacin de las responsabilidades de las partes
involucradas.
Requerimientos
Diferencias entre NBIC y API 510.
Ejemplos de reparaciones y alteraciones.
Tipos y frecuencias de inspeccin.
contenidos en el National Board Inspection Codeo
Criterios de evaluacin de reas corrodas, vida remanente
determinacin
de MAWP
Introduccin
Procedimientos de evaluacin nivel!.
Descripcin de otros documentos aplicables a la etapa post-construccin
Ing Rubn Rollino
a API 579.
rollinor@J.psme.org
rJollino@';Jlahoo.com
-tY)"ME
::::'~~:.:'Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin
MANTENIMIENTO, INSPECCIN Y
REPARACIN DE RECIPIENTES Y TUBERIAS
A PRESIN.
PARTE 1:
INTRODUCCIN A CODIGOS
y NORMAS
APLICABLES EN SERVICIO
INTRODUCCIN
Introduccin a Cdigos y Normas Aplicables a la Etapa de Operacin y Mantenimiento
INTRODUCCIN A NBIC y API-510
NATIONAL BOARD INSPECCIN CODE (NBIC)
API
Introduccin a API-51 O
INTRODUCCION A API-579
API 580 /1: Inspeccin Basada en Riesgo
DOCUMENTOS ASME POST CONSTRUCCION
TERMINO S USADOS:
Ing. Rubn E Rollino rol/inor@"asme.org
rJol/ino@yahoo.com
Parte 1, Pgina
2
5
6
7
9
10
10
11
14
17
--MMI
::::"~~:D:.:'Mantenimiento,

Parte
1: Introduccin

Parte 1: INTRODUCCIN A CODIGOS y NORMAS APLICABLES EN

SERVICIO
INTRODUCCiN.
Este curso cubre los requerimientos bsicos y lineamientos aplicables a la
Inspeccin, Reparacin, Alteracin de Recipientes, Tuberas Calderas y otros
componentes a Presin.
El propsito principal es explicar los Cdigos y normas que contienen requerimientos
y lineamientos generales para mantener la integridad de los tems que retengan
presin despus que ellos han sido colocados en servicio incluyendo las reglas para
la inspeccin, reparacin y alteracin con la intencin de que estos puedan continuar
siendo usados de una manera segura.
Durante el curso mayoritariamente se har referencia a "Recipientes a Presin", no
obstante la mayora de los requerimientos cubiertos son aplicables tambin a los
otros componentes.
Tambin se efecta una introduccin a los mtodos de evaluacin de aptitud para el
servicio de estos tipos de componentes.
Como es conocido la mayora de los Cdigos de construccin
contiene requisitos aplicables hasta la finalizacin de la construccin.
ms utilizados
Otros Cdigos y normas incluyen requerimientos y lineamientos aplicables a la etapa

de Operacin y Mantenimiento.
Loas documentos ms recientes enfocan la temtica de una forma diferente.
Ing. Rubn E Rollino
rollnOr@flsme.org
rJollino@yahoo.com
Parte 1, Pgina

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SETTING

Ing. Rubn E.Rollino

Ing. Rubn E. Rollino

Inspeccin y Reparacin de Recipientes y Componentes a Presin

1: Introduccin a Cdigos aplicables en servicio R2

Ing. Rubn E Rollino rollinor@,Psme.org

Ing Rubn Rollino

Inspeccin y Reparacin de Recipientes y Componentes a Presin

a Cdigos aplicables en servicio R2

INSPECCIN, REPARACIN, ALTERACIN E

Otros Cdigos y normas incluyen requerimientos y lineamientos aplicables a la etapa

Ing. Rubn E Rollino

Inspeccin y Reparacin de Recipientes y Componentes a Presin

1: Introduccin a Cdigos aplicables en servicio R2

Diferentes criterios de aceptacin, en general menos conservadores,

Se requiere implementar una efectiva inspeccin y estrategias de reparacin.

Se requiere establecer prioridades basadas en riesgo para aplicacin de

la vida til de las instalaciones

ASME 8PVC, Seccin

ASME 8PVC Seccin VIII: Recipientes a Presin

API 620 Y 650: Tanques de almacenaje.

La mayora de los Cdigos ASME (excepto ASME 831.4, 8318 Y 831.8

Diferentes criterios de aceptacin, en general menos conservadores,

Se requiere implementar una efectiva inspeccin y estrategias de reparacin.

Se requiere establecer prioridades basadas en riesgo para aplicacin de

Ing. Rubn E Rollino

la vida til de las instalaciones

Inspeccin y Reparacin de Recipientes y Componentes a Presin

a Cdigos aplicables en servicio R2

Diferentes criterios de aceptacin, en general menos conservadores,

Se requiere implementar una efectiva inspeccin y estrategias de reparacin.

Se requiere establecer prioridades basadas en riesgo para aplicacin de

la vida til de las instalaciones

ASME 8PVC, Seccin

ASME 8PVC Seccin VIII: Recipientes a Presin

API 620 Y 650: Tanques de almacenaje.

La mayora de los Cdigos ASME (excepto ASME 831.4, 8318 Y 831.8

Diferentes criterios de aceptacin, en general menos conservadores,

Se requiere implementar una efectiva inspeccin y estrategias de reparacin.

prioridades basadas en riesgo para aplicacin de

Ing. Rubn E Rollino rollinor@flSme.org

Inspeccin y Reparacin de Recipientes y Componentes a Presin

1: Introduccin a Cdigos aplicables en servicio R2

Otros Cdigos y normas establecen requerimientos y lineamientos que son

Confiabilidad o Aptitud para el servicio

Inspeccin basada en riesgo.

Ejemplo de estos Cdigos y normas son:

ANSI NB 23- Cdigo de inspeccin del NB

API 510: Cdigo de inspeccin de Recipientes a Presin.

API 570: Cdigo de inspeccin de Tuberas a Presin.

API 653: Inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de

API 579 Confiabilidad o aptitud para el servicio.

API 580/581: Inspeccin basada en riesgo.

Adems ASME est desarrollando Documentos Post Construccin

Subcomit de Planificacin de lf1speccin.

Documento en preparacin: Planificacin de inspeccin.

Subcomit de Reparacin y Ensayo

Documento en preparacin PCC-2, Reparacin de Equipos y tuberas

Grupo de trabajo en uniones bridadas:

Ing. Rubn E Rollino

Inspeccin y Reparacin de Recipientes y Componentes a Presin

1: Introduccin a Cdigos aplicables en servicio R2

De los Cdigos y/o normas aplicables a la etapa de Operacin y Mantenimiento, en

los contenidos en el National Board Inspection Code y en