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Manuteno Industrial

Gesto da Manuteno
dos Sistemas Mecnicos

2 Semestre - 2011
Prof. Lus Laranjeira

1. A Evoluo da Manuteno

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Introduo
Segundo
Monchy,
o
termo
manuteno tem sua origem no
vocabulrio militar, cujo sentido era
manter nas unidades de combate
o material num nvel constante.

Manter escolher os meios de prevenir, de corrigir ou de


renovar o ativo com a finalidade de otimizar o custo global
da propriedade.

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Nos ltimos 20 anos, a atividade de manuteno tem passado


por mais mudanas do que qualquer outra atividade.

Nas empresas vencedoras o homem de manuteno tem


reagido rpido a essas mudanas; essa nova postura inclui uma
crescente conscientizao de quanto uma falha de equipamento
afeta a segurana e o meio ambiente, maior conscientizao da
relao entre a manuteno e qualidade dos servios, na busca
da reduo dos custos operacionais.
Estas alteraes esto exigindo novas atitudes e habilidades das
pessoas de manuteno.
Hoje, a indstria v a manuteno como um investimento e no
como custo, por entender sua importncia para o alcance dos
resultados empresariais, atravs do aumento da disponibilidade
e confiabilidade dos equipamentos.
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1.1 Dados Histricos

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No sculo XVI surgiram os primeiros teares mecnicos, cujos


fabricantes treinavam os novos operrios para manusearem e
manterem os equipamentos.
A manuteno tinha importncia secundria.
O organograma das empresas era reduzido:

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Durante a Primeira Guerra, Henry Ford implanta a produo em


srie em suas fbricas.

Com isso, surgiu a necessidade das mquinas operatrizes serem


reparadas no menor tempo possvel; consequentemente, foram
criadas equipes de manuteno, que inicialmente eram
subordinadas operao.

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Assim nasceu a Manuteno Corretiva, tambm chamada


Manuteno Acidental ou Manuteno por Quebra, que se
caracterizava por:
Conserto aps a avaria;
Indstria com baixo ndice de mecanizao;
Equipamentos simples e super dimensionados;
O tempo para repor a funo no era importante.

Rotinas: limpeza e lubrificao.

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A Manuteno Corretiva permaneceu at a dcada de 30,


quando, em funo da Segunda Guerra Mundial, a equipe de
manuteno passou a executar, alm da manuteno corretiva,
a preveno de avarias.
Neste perodo, com o aumento da velocidade da produo, o
tempo para repor a funo dos equipamentos passou a ser
importante.
Foram desenvolvidos processos de preveno de avarias,
passando a realizar revises gerais nos equipamentos em
intervalos fixos.

Era o incio da Manuteno Preventiva Sistemtica, baseada no


tempo.
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Neste momento, a Manuteno passou a ter um grau de


importncia igual ao da Operao, deixando de subordinar-se a
este rgo e passando a subordinar-se diretamente Diretoria
Industrial.

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Na dcada de 1950, com o crescente avano da indstria


eletrnica e da aviao comercial, a manuteno foi
desmembrada em duas reas Execuo de Manuteno e
Engenharia de Manuteno.

As atribuies de cada rea eram, respectivamente,


planejamento e controle da manuteno e anlise das causas e
efeitos das avarias.

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A dcada de 60 foi marcada pela propagao do uso de


computadores e pela sofisticao dos instrumentos de proteo
e medio.

Com a informatizao da Manuteno, a Engenharia de


Manuteno passou a ter duas equipes:
Planejamento e Controle da Manuteno com atribuies de
desenvolver, implantar e analisar os resultados, por meio dos
sistemas informatizados de manuteno;

Estudos de Ocorrncias Crnicas - com atribuies de anlise


das falhas, seus efeitos e suas causas.

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Com isso, inicia-se a prtica da Manuteno Corretiva com


incorporao de Melhorias (MM) e a Preveno da Manuteno.
neste momento, tambm, que surge a Engenharia da
Confiabilidade.

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A dcada de 90 marcada pela globalizao, que tem como


uma das principais caractersticas o aumento da
competitividade, que resultou na exigncia de proteo ao
meio ambiente, por meio das certificaes ISO 9000, ISO
14000 e ISO 18000.
Com isso, passou-se a dar mais
ateno conservao dos
recursos naturais, anlise custo x
benefcio e maximizao do
valor agregado na operao dos
bens industriais durante todo o
ciclo de vida.

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A Evoluo da Manuteno
pode ser subdividida em
trs fases distintas, com as
seguintes caractersticas:
1 Gerao: Corretiva no
planejada.

2 Gerao: Preventiva.
3 Gerao: Preditiva.

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1.2 Interao entre as Fases

PROJETO + FABRICAO + INSTALAO +


OPERAO + MANUTENO

DISPONIBILIDADE / CONFIABILIDADE

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Disponibilidade a capacidade de um item estar em


condies de executar uma certa funo em um
dado instante ou durante um intervalo de tempo
determinado.
Confiabilidade a capacidade de um item
desempenhar satisfatoriamente a funo requerida,
sob condies de operao estabelecidas, por um
perodo de tempo predeterminado.
Da correta realizao de cada fase - projeto, fabricao,
instalao, operao e manuteno - dependem a
disponibilidade e a confiabilidade do sistema.
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Na fase de projeto, o levantamento de necessidades inclusive o


envolvimento dos usurios (operao e manuteno), alm dos
dados especficos para sua realizao, nvel de detalhamento,
dentre outros, so de fundamental importncia, pois iro
impactar diretamente nas demais fases, com conseqncias no
desempenho a na economia.

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A fabricao deve ser devidamente acompanhada e incorporar


os requisitos de modernidade e o aumento de confiabilidade
dos equipamentos, alm das sugestes oriundas da prtica de
manuteno.

Todos esses dados, aliados ao histrico de desempenho de


equipamentos semelhantes, dados estes subsidiados pelo
grupo de manuteno, compe o valor histrico do
equipamento, elemento importante para uma deciso em
compras e futuras polticas de peas de reposio.

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A fase de instalao deve prever cuidados com a qualidade da


implantao do projeto e as tcnicas utilizadas para essa
finalidade.
Quando a qualidade no apurada, muitas vezes so
inseridos pontos potenciais de falhas que se mantm ocultos
por vrios perodos e vm a se manifestar muitas vezes
quando o sistema fortemente solicitado, ou seja, quando o
processo produtivo assim o exige, ou seja, normalmente
quando se necessita de maior confiabilidade.

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As fases de manuteno e operao tero por objetivo garantir


a funo dos equipamentos, sistemas e instalaes no
decorrer de sua vida til e a no degenerao do desempenho.
Nesta fase da existncia, normalmente so detectadas as
deficincias geradas no projeto, seleo de equipamentos de
instalao.
Da no-interao entre as fases anteriores, percebe-se que a
manuteno encontrar dificuldades de desempenho de suas
atividades, mesmo que se apliquem nelas as mais modernas
tcnicas.
A confiabilidade estar num patamar inferior ao inicialmente
previsto.

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1.3 Tendncias
Atualmente, a rea de Manuteno tem assumido a
responsabilidade de atividades mais especficas, como o PCM
(Planejamento e Controle de Manuteno), os estudos de
Confiabilidade e o LCC (Life Cycle Cost) ou Custo do Ciclo de Vida
dos Equipamentos.
Os operadores assumiram as atividades bsicas de manuteno
(Manuteno Autnoma), tais como inspeo dos 5 sentidos
(5S), limpezas, lubrificaes e pequenos ajustes.
Essas aes ocorreram devido necessidade de reduo de
custos, a Garantia de Qualidade dos Produtos, o aumento da
automao e ajustes cada vez mais precisos.

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As tendncias atuais so:


Aumento da automao;
Aumento da
equipamentos;

disponibilidade

confiabilidade

Reduo dos custos com manuteno;


Reduo de interferncia no meio ambiente.

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dos

Uma nova gerao est surgindo, ligada busca de Unidades de


Alta Performance, como consequncia de uma economia
globalizada que induz a busca de maior competitividade com
exigncias, pela sociedade, de questes de SMS Sade, Meio
Ambiente e Segurana.

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Uma Unidade de Alta Performance implica em:


Alto nvel de confiabilidade.
Baixo custo de manuteno.
Automatizao e controle avanados.
Ser ecologicamente equacionada.
Estar intrinsecamente segura.
Baixa necessidade de intervenes.
Atendimento qualidade futura dos produtos.
Flexibilidade operacional para atendimento das demandas
do mercado, com mxima utilizao das instalaes.
Baixo consumo energtico.
Uso otimizado de gua, com a utilizao de circuitos
fechados.
Alto nvel de desempenho, com resultados otimizados.
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Prximo captulo...

2. Gesto Estratgica da
Manuteno

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