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financieros a posteriori.
Los sistemas de informacin deben ser adhoc y en tiempo real.
Los criterios de imputacin de gastos deben ser mas conservadores. SE prefiere el directcosting al
full cost.
Requisitos de la contabilidad de costes:
Comprensin de la realidad.
Motivacin: que produzca reacciones en los usuarios.
Economicidad: que el proceso de elaboracin de la informacin busque optimizar los recursos
empleados. Tiene que ser consistente, es decir, que sea homognea en la aplicacin de reglas en el
tiempo y en el espacio.
Comparabilidad: que sea capaz de confrontar los resultados de distintas realidades de forma
sistemtica.
Fiabilidad: que el usuario pueda confiar en la informacin recibida: esta informacin debe ser fiel,
precisa, exacta, neutral, verificable (objetiva y de fcil comprobacin)
Relevancia: que el contenido sea adecuado y til.
Economicidad del sistema: que el sistema de informacin sea viable econmicamente, mediante un
anlisis del costebeneficio del sistema, y sus diferente opciones del modelo que la empresa quiere
adoptar.
CONCEPTO DE COSTE:
El coste es el consumo valorado en dinero de bienes y servicios necesarios para la fabricacin del
producto o servicio que constituye el objetivo principal de la empresa.
Hay que definir cada uno de estos conceptos.
El consumo: para que exista coste es necesario que exista una utilizacin de factores cuando se aplican al
proceso productivo.
Valorado en dinero: El consumo debe estar expresado en unidades monetarias, lo que implica que el coste sea
una magnitud subjetiva y relativa y que depender de los criterios que adopte el sujeto que valora.
De bienes y servicios: Hay dos tipos de consumos, el consumo de elementos no almacenables que se
adquieren del exterior y cuya adquisicin da lugar a un consumo inmediato y los elementos almacenables que
se consumen de forma gradual. El problema de la valoracin se plantea sobre todo en elementos almacenables
por el tiempo que transcurre entre su adquisicin y su consumo.
Necesarios para la produccin: los consumos de bienes y servicios deben ser necesarios para el proceso
productivo que constituya la actividad principal de la empresa.
Dimensiones de un coste: Un coste esta constituido por dos dimensiones, una dimensin tcnica y otra
econmica:
La dimensin tcnica es la medicin en unidades fsicas del consumo realizado en un periodo. Es una
magnitud normalmente objetiva.
La dimensin econmica es la valoracin en unidades monetarias de la magnitud tcnica. Es una
magnitud subjetiva y relativa y necesita criterios subjetivos.
Conceptos relacionados con el coste: A la hora de estudiar en coste, tenemos que tener en cuenta otra
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serie de conceptos relacionados con l, como son ingreso, pago, compras, ventas, cobro e inversin.
Un ingreso es el flujo positivo de entrada generado por la empresa. Es el equivalente monetario de una venta.
Una venta es el proceso de salida q constituye el objetivo principal de la empresa.
Un pago es la entrega de dinero o especie para saldar una deuda.
Un gasto es el flujo negativo de entrada provocado para la generacin de ingresos. Es el equivalente
monetario de una compra.
Una inversin es la parte del gasto que no se consume.
ESTRUCTURA DEL COSTE:
El coste es el consumo valorado en dinero de bienes y servicios necesarios para la produccin que constituya
la actividad principal de la empresa.
Tipos de costes: podemos encontrar dos tipos de costes en la empresa, el coste directo y el coste indirecto. El
coste directo es aquel consumo de factores para los que es posible establecer de forma directa y objetiva el
producto que los ha generado y por tanto si imputacin al producto ser automtica. El coste indirecto es
aquel consumo de factores para el que no es posible establecer de forma directa y objetiva el producto que los
ha generado, normalmente porque ha sido generado por varios a la vez, necesitando criterios subjetivos
llamados claves de distribucin para su imputacin a los distintos productos.
El coste total de la empresa en un periodo, estar formado por los costes del producto y los costes del periodo.
Los costes del producto, estn formados por todos los consumos necesarios para la fabricacin del producto,
se le suele llamar conste industrial del producto y estar formado por tres factores, los materiales, el coste de
personal y los gastos generales de fabricacin. Se caracterizan por estar relacionados directamente con la
actividad principal de la empresa y porque son almacenables.
El coste de material son aquellos factores productivos aplicados al proceso productivo para obtener los
productos, es decir que sean los materiales directos, es decir las materias primas. Para que un material sea
materia prima debe de cumplir dos requisitos, que constituya parte fsica del producto terminado y que sea
controlable econmicamente. Los costes de materiales indirectos son aquellos costes de materiales que no son
controlables econmicamente o que no forman parte fsica del producto.
El coste de personal es la remuneracin del factor trabajo aplicado al proceso productivo. El coste de personal
tambin puede ser directo e indirecto. La mano de obra directa es el valor del factor trabajo que se puede
medir, valorar e imputar de forma objetiva al producto que lo ha generado. La mano de obra indirecta, es el
valor del factor trabajo no relacionado directamente con el producto, y ser medido, valorado e imputado de
forma indirecta mediante claves.
Los gastos generales de fabricacin incluirn todos aquellos costes que no son controlables fsica o
econmicamente de forma individual, pero que son ocasionados en el proceso productivo. Este concepto
incluye la MOI, los servicios de fbrica y el coste por depreciacin (amortizacin). Los servicios de fabrica
incluyen todos aquellos consumos que no son ni MOI ni gastos por depreciacin.
Los costes del periodo: Son los costes necesarios para conocer el coste total de la empresa, aunque no son
necesarios para conocer el coste industrial del producto. Normalmente estar formado por el coste de ventas y
distribucin y el coste de administracin. Se caracterizan porque no son inventariables, porque no tienen
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relacin con el producto y porque se cancelan con cargo a los ingresos realizados en el periodo en el que se
producen.
La estructura de coste: es una estructura escalonada que permite el calculo de costes as como el coste
unitario del producto fabricado mediante el cociente entre el coste industrial de produccin y el numero de
unidades fabricadas.
MP
+MOD
=COSTE TOTAL DIRECTO
+GGF
+EIC
EFC
=COSTE INDUSTRIAL P. TERMINADOS
+EIPT
EFPT
=COSTE INDUSTRIAL P. VENDIDOS
+ RDO. FINANCIERO
=COSTE EXPLOTACIN
+ COSTE VENTAS
=COSTE COMERCIAL
+ COSTE ADMINISTRACIN
=COSTE TOAL EMPRESA
IMPORTE VENTAS NETAS
COSTE INDUSTRIAL P. VENDIDOS
=MARGEN INDUSTRIAL
COSTE COMERCIAL
=MERGEN COMERCIAL
COSTE ADMINISTRACIN
=MARGEN BRUTO
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+ RESULTADO FINANCIERO
=MARGEN NETO
ANLISIS DE LA RELATIVIDAD DEL COSTE:
Se dice que un coste es relativo debido principalmente a su valoracin, ya que es una magnitud subjetiva y
necesita de claves de distribucin para el reparto a los productos. Bsicamente son dos las causas de
relatividad del coste: incertidumbre en la medicin y/o valoracin de los consumos, e incertidumbre en la
imputacin de los costes a los productos o pedidos.
Incertidumbre en la medicin y/o valoracin de los consumos:
Suponiendo que la magnitud tcnica de un coste fuese objetiva, el problema surge cuando se quiere
determinar la magnitud econmica del mismo, es decir cuando se intenta valorar el consumo, ya que en
algunos casos se necesita fijar valores estimados para valorar dicho consumo. En otros casos, cuando tanto la
magnitud tcnica como la econmica son inciertos, no es posible determinar de forma objetiva la parte que se
ha consumido en el proceso productivo y la que no, necesitando de un doble criterio de estimacin, uno
tcnico y otro econmico.
Incertidumbre en la imputacin de los costes a los productos o pedidos:
En produccin simple, el problema surge a la hora de calcular los costes parciales (administracin, ventas,
distribucin,...) ya que al existir costes comunes a varias funciones, necesitamos utilizar criterios subjetivos.
En produccin mltiple, el problema se duplica, ya que hay incertidumbre a la hora de imputar los costes a los
distintos lugares de costes y de estos a los distintos productos o pedidos.
FASES LOGICAS EN EL CALCULO DEL COSTE:
Periodificacion: es la fase que permite homogeneizar los ingresos y los costes y referirlos al mismo espacio
temporal.
Clasificacin: es la fase donde se agrupan y distribuyen los distintos conceptos de coste en categoras o
clases de acuerdo con las caractersticas fsicas o econmicas de los factores que los han ocasionado.
Localizacin: Es la fase que consiste en atribuir los conceptos de coste entre los distintos centros o
secciones en que se divide la empresa.
Imputacin: Consiste en asignar los costes a los productos, servicios o pedidos que constituyen el output
del proceso productivo.
RELACIN ENTRE LOS CRITERIOS DE AGREGACION DE COSTES Y LOS OBJETIVOS DE
LA INFORMACIN:
Existen varios criterios de agregacin de costes, y estos dependen de las decisiones que se quieran tomar con
la informacin suministrada. Esa informacin se puede referir al producto o a los agentes.
Informacin sobre el producto: Si se desea obtener informacin sobre el producto, el estudio se
puede realizar bajo dos perspectivas: segn la naturaleza de los factores productivos y segn las
caractersticas del proceso productivo.
Segn la naturaleza de los factores productivos: la agregacin ms utilizada es la que se realiza
atendiendo a los factores productivos de MP, MOD y GGF. Este tipo de agregacin plantea especiales
problemas si hablamos de produccin mltiple, ya que existen costes comunes a varios productos e
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empezar a producir una unidad. Los costes semifijos son aquellos que tienen una parte fija y otra
variable y se caracterizan por ser reversible (varan cuando aumenta y/o disminuye la produccin) e
irreversibles (varan cuando aumenta la produccin pero no varan cuando esta disminuye).
Los costes variables: son aquellos que fluctan ante variaciones en el nivel de actividad dentro de los
limites establecidos y para un periodo determinado. SE caracterizan por ser controlables a corto plazo,
porque estn relacionados con el nivel de produccin y con la capacidad instalada y porque varan
mas con la actividad productiva que con el tiempo.
Tipos de costes variables: los costes variables pueden ser, progresivos, proporcionales, degresivos,
regresivos, semivariables. Los costes proporcionales son aquellos que ante un incremento de la
actividad, se provoca un incremento proporcional en los mismos. Los costes progresivos, son aquellos
que ante un incremento del nivel de actividad provoca un incremento mas que proporcional de los
mismos. Los costes degresivos son aquellos que ante un aumento del nivel de actividad provoca un
incremento menos que proporcional de los mismos. Los costes regresivos son aquellos que ante un
incremento del nivel de actividad se provoca una disminucin de los costes. Los costes semivariables
son aquellos que fluctan por escalones y que por lo general se deben a la aplicacin al proceso
productivo de bienes no almacenables cuya adquisicin se realiza en lotes y la valoracin de su
consumo es difcil de calcular.
Los costes mixtos: los costes mixtos son aquellos que pueden tener un comportamiento fijo y/o
variable. La separacin entre los costes fijos y los variables es difcil porque plantean dos problemas:
existe dificultad para definir el nivel de actividad y porque existen costes variables y fijos en un
mismo concepto de coste. Para realizar dicha separacin se pueden utilizar tres mtodos: el mtodo
grfico, el de los puntos extremos y el analtico de regresin. El mtodo grfico consiste en
representar en un eje de coordenadas, la nube de puntos que corresponde a todos los costes
observados, y trazar la lnea que ms se aproxime a esa nube de puntos. El nivel de coste donde se
juntan la recta con el eje de coordenadas representa el importe de los costes fijos y la pendiente de la
recta sern los costes variables unitarios. (CT=CF+X*Coste variable unitario).Los problemas que
plantea este mtodo son que cuanto mayor es la dispersin de los puntos, menor ser el grado de
confianza. El mtodo de los puntos extremos consiste en obtener la ecuacin de la recta que pasa por
los puntos extremos de todos los observados, Se basa en el calculo de los costes fijos y variables
unitarios teniendo en cuenta los dos niveles de produccin extremos. Este mtodo plantea dos
problemas: la recta es poco representativa si los valores extremos son anormales, y elegir el valor ms
representativo cuando existe el mismo costes para los distintos niveles de actividad. El mtodo
analtico de regresin consiste en medir la relacin entre la variable dependiente y la independiente en
regresin simple y entre variables independientes en regresin mltiple. Se basa en calcular la recta
que haga mnimas las distancias al cuadrado de cada uno de los puntos observados a dicha recta. Si el
coeficiente de correlacin es igual a uno, los costes son dependientes del nivel de actividad y si es
igual a cero, son independientes.
NATURALEZA Y CLASES DE MATERIALES:
Los materiales son los bienes tangibles que la empresa adquiere del exterior con posibilidad de
almacenamiento para utilizarlos en la fabricacin del objetivo final de la empresa o para mantener los equipos
productivos.
Caractersticas de los materiales: son necesarios para la continuidad del proceso productivo, son
almacenables (existe un periodo de tiempo entre su adquisicin y su consumo), son factores tangibles que
garantizan el funcionamiento del proceso productivo.
Podemos encontrar dos tipos de costes de materiales: el coste de adquisicin que depende del precio de
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mercado y los costes por recepcin, almacenamiento y gestin de los materiales que incluyen los costes
derivados del manejo fsico de los mismos.
Podemos distinguir varias categoras de materiales, encontrando as:
Las primeras materias: son aquellas q constituyen la base del proceso productivo, entre las que se incluyen las
materias primas y las materias indirectas,
Las materias consumibles q son elementos bsicos entre las que se encuentran las materias auxiliares que se
incorporan al producto en alguna fase y a veces salen con el producto y las materias consumibles propiamente
dichas que se utilizan para mantener la maquinaria y las instalaciones.
Los productos en curso son aquellos productos a los que se les ha incorporado alguna parte de la
transformacin pero que al final del periodo no tienen todo el grado de acabado para ser productos
terminados.
Los productos semiterminados son aquellos que constituyen el producto final de una etapa de transformacin
y el inicio de otra y que pueden tener valor comercia.
Los productos terminados son aquellos que constituyen el output o el producto final objetivo de la empresa.
Los subproductos y residuos son los productos obtenidos con la fabricacin del producto principal y con valor
comercia, pero con poca importancia relativa con respecto al producto final.
Los desperdicios son aquellas materias que aparecen como consecuencia de la fabricacin del producto
principal, que no tienen valor comercial y que suelen general costes de evacuacin.
Las mercaderas son productos comprados en el exterior que no necesitan proceso de fabricacin porque ya
estn listos para su venta.
Envases: son los recipientes que contienen el producto y que juntos se destinan a su venta.
Los embalajes son las envolturas cuyo objetivo es proteger al producto del deterioro o facilitar su transporte.
Imputacin de los materiales a los productos: los materiales pueden ser directos e indirectos. Los materiales
directos aquellos que se pueden relacionar de forma directa y objetiva con el producto que los ha generado,
sern medidos, valorados e imputados de forma individual. Suelen ser las materias primas. Para que un
material se considere materia prima debe formar parte fsica del producto final y que sea controlable
econmicamente. Aquellas materias que no cumplen alguno de estos requisitos son los materiales indirectos
que por definicin son aquellos que no se pueden relacionar directamente con ningn producto de forma
directa porque han sido ocasionados por varios a la vez, y se medirn, valoraran e imputaran de forma global e
imputados con claves de distribucin.
ADMINISTRACIN DE LOS MATERIALES:
La empresa debera elegir un sistema de aprovisionamiento basado en los siguientes objetivos: asegurar la
produccin en cada momento (costes de ruptura de stocks), aprovisionarse de materiales imprescindibles
(coste de almacenamiento), realizar el proceso de compra mediante el estudio de los proveedores (costes de
adquisicin) y proteger ala empresa de las posibles diferencias de inventarios (costes por mermas).
La funcin de administracin de los materiales integra tres funciones bsicas con respecto a la funcin de
aprovisionamiento y sern: clasificar los materiales a controlar, calcular la cantidad de pedido o lote
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Q* = + 2*k*D/a
Q
Q/2
Modificaciones al modelo de Wilson: Habr que tener en cuenta una serie de limitaciones de este modelo
como son, la existencia de periodo de reposicin, o de ruptura de stocks porque la demanda no sea constante o
cuando el precio tampoco lo es y se producen descuentos.
Existencia de periodo de reposicin: Cuando existe un tiempo entre el momento de pedido y la
recepcin y entrada de los materiales en el almacn se dice que existe periodo de reposicin.
Teniendo en cuenta que la demanda es constante, hay que fijar un nivel de stocks de pedido (R),
alcanzado el cual deben iniciarse los tramites de reposicin para que el modelo funcione con
normalidad.
Existencia de rupturas de stocks: Cuando la demanda no es constante, y la cantidad demandada
presenta un ritmo superior a la prevista, se producen rupturas de stocks, por lo que hay que considerar
un stocks de seguridad que evite esa ruptura.
Existencia de descuentos: Cuando en un pedido se incumple una de las hiptesis de partida del
modelo (mantenimiento del precio de compra), ya no se puede utilizar de forma directa. Se pueden
dar dos circunstancias cuando se solicitan cantidades superiores al punto de obtencin del descuento:
que el coste total del stocks es superior al calculado matemticamente como coste de la cantidad
optima, o bien que sea inferior a este coste. Por tanto para conocer cual es la cantidad de pedido con
menor coste, ser necesario comparar el coste de la cantidad que nos da la formula con el coste de la
cantidad a partir de la cual se obtiene el pedido.
VALORACIN DE LOS MATERIALES:
A la hora de valorar los materiales hay que tener en cuenta el momento de la valoracin de los mismos,
pudiendo distinguir entre el momento de entrada y el de salida.
MP Almacn Exterior.
P.entrada ctes. Posesin p. Salida
El precio de entrada: El precio de entrada debe incluir el precio de compra neto y los costes de adquisicin.
Precio de entrada = Precio de compra neto + costes de adquisicin.
El precio de compra neto es el precio bruto de compra (sin incluir los impuestos indirectos) menos los
descuentos comerciales y las devoluciones. Los descuentos financieros por pronto pago no disminuyen el
precio de compra sino que forman parte del resultado financiero como ingreso. Cuando no se conoce el
importe del descuento comercial en el momento de la compra, este importe se llevara como ingresos al
resultado o se corrige el coste.
Precio de compra neto = precio compra bruto descuentos comerciales devoluciones.
Los costes de adquisicin: Los costes de adquisicin son los que se producen como consecuencia de situar los
materiales en el almacn. Estar formado por los costes de aprovisionamiento y todos los gastos inherentes a
la compra como pueden ser los gastos por transporte de la mercanca.
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existen bsicamente tres mtodos de calculo: identificacin por lotes de entrada, fijarse en el momento de la
salida y utilizar medias comunes al conjunto.
La identificacin por los lotes de entrada, se fija en el momento en el que entran los materiales al almacn, y
podemos encontrar cuatro opciones diferentes: la afectacin especifica, el FIFO, LIFO, HIFO. La afectacin
especifica consiste en afectar el coste de entrada de los m desde el primer momento en que estos entran en el
almacn a un producto determinados, los mtodos FIFO, HIFO y LIFO, se basan en determinar el lugar de
salida que les corresponde a cada material segn el primero o el ultimo que entro, y/o el que tiene el precio
mas alto.
Si nos fijamos en el momento de salida podemos encontrar el mtodo de los constes comprobados y el de los
no comprobados. El mtodo de los costes comprobados es aquel que utiliza el ultimo precio de mercado
aunque no se haya producido su compra, y el precio no comprobado o NIFO, valora las salidas al precio de la
siguiente entrada.
Si nos fijamos en las medias comunes al conjunto, podemos encontrar la media aritmtica o ponderada en
funcin de las compras y de las Ei o el mtodo de coste terico de salida que es un precio estimado del precio
de consumo para ese periodo.
CONCEPTO Y CLASES DE MANO DE OBRA. EL COSTE DE PERSONAL:
El coste de la mano de obra es la remuneracin del factor trabajo aplicado al proceso productivo y al resto del
personal de la empresa, como el personal de ventas y el de administracin. El concepto de mano de obra, por
lo general suele estar formado por tres cantidades, cantidades brutas, las retribuciones indirectas y las cargas
obligatorias.
Cantidades brutas: es la remuneracin del personal por su trabajo e incluye tres tipos de cantidades: el sueldo
base, los complementos salariales y otros complementos. El sueldo base es la parte de la remuneracin que
corresponde al tiempo de presencia del trabajador y que suele estar establecido en los convenios colectivos.
Los complementos salariales, son cantidades que se aaden al sueldo bruto y que se deben a varias causas: a
caractersticas propias del trabajador, al sistema de produccin o puesto de trabajo y a la cantidad o calidad
del mismo entre otras causas.
Los otros complementos corresponden a conceptos como el transporte y las dietas.
Las retribuciones indirectas, son aquella parte de la remuneracin que no se puede relacionar directamente con
el trabajo realizado por los trabajadores.
Las cargas obligatorias se refieren a las cuotas de la Seguridad Social, al IRPF y a la seguridad e higiene en el
trabajo.
Coste de personal = Sueldo bruto + SS empresa + otros cargos sociales.
Sueldo bruto = sueldo liquido + SS trabajador + IRPF
Sueldo liquido = lo pagado + lo pendiente de pago + anticipos de remuneraciones.
El coste de personal debe incluir exclusivamente los gastos en los que incurre la empresa y que
necesariamente se recuperaran en el ciclo de explotacin y se excluirn aquellas gastos activables, solo la
contraprestacin que recibe el trabajador de forma directa y aquellas cargas obligatorias y voluntarias
asociadas al mismo.
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El coste de personal puede ser de dos tipos: el coste salarial, que es aquella que esta relacionada con el trabajo
realizado y los costes no salariales que no estn relacionados con el trabajo realizado. A la hora de su
imputacin habr que diferenciar entre el coste directo de la mano de obra (MOD) que es aquel que se puede
imputar de forma directa al producto que lo ha generado y MOI que ser aquel que no se puede asignar de
forma directa y objetiva al producto porque ha sido generado por varios a la vez.
LA GESTION DEL COSTE DE PERSONAL:
Los objetivos de una buena gestin del coste de personal son: distribuir la mano obra segn los criterios
racionales de capacidad; Medir los tiempos reales y compararlos con lo esperados para analizar las posibles
desviaciones y controlar la productividad laboral y que no genere valor aadido. Para llevar a cabo estos
objetivos hay que medir, valorar e imputar el coste del factor trabajo entre los productos y pedidos generados.
La medicin del factor trabajo: a la hora de medir el factor trabajo hay que tener en cuenta, la informacin
sobre los distintos tipos de tiempos. El tiempo de presencia, es el tiempo que el trabajador permanece en la
empresa y se controla normalmente con un reloj. El tiempo efectivo de trabajo, es aquel que efectivamente el
trabajador esta realizando sus tareas. Y el tiempo muerto o vaco, es la diferencia entre el tiempo de presencia
y el tiempo efectivo de trabajo.
A la hora de imputar el coste del tiempo muerto hay dos posibilidades: asignarlo como coste directo o
indirecto al producto si se debe a causas normales del proceso productivo, o no asignarlo al producto si se
debe a causas ajenas al proceso productivo como las huelgas,...
La valoracin del coste de mano de obra: A la hora de valorar el factor trabajo, hay que tener en cuenta, que
existen ciertas circunstancias que afectan a esta valoracin como son la existencia de diferentes turnos de
trabajo, de horas extraordinarias, de las vacaciones y las pagas extras. Al mismo tiempo tambin habr que
tener en cuenta los diferentes sistemas de remuneracin entre los que podemos encontrar el sistema por
tiempo de presencia, por trabajo realizado o salarios con primas.
La imputacin del coste del factor trabajo: El coste del factor trabajo se imputara de dos formas: como
Coste directo o como coste indirecto. El coste directo de mano de obra (MOD) se identifica fcilmente y se
har de forma automtica a los productos o pedidos que los han generado o de forma indirecta como MOI si
esta relacionado con mas de dos productos a la vez y se imputara en base a algn criterio relevante y se puede
agrupar por departamentos, funciones, etc.
LA VALORACIN DEL FACTOR TRABAJO:
La valoracin del factor trabajo consiste en medir en unidades monetarias el trabajo realizado por el personal
de la empresa. A la hora de valorar el factor trabajo, hay que tener en cuenta, que existen ciertas
circunstancias que afectan a esta valoracin como son la existencia de diferentes turnos de trabajo, de horas
extraordinarias, de las vacaciones y las pagas extras. Al mismo tiempo tambin habr que tener en cuenta los
diferentes sistemas de remuneracin entre los que podemos encontrar el sistema por tiempo de presencia, por
trabajo realizado o salarios con primas.
Las horas extraordinarias: Las horas extraordinarias tienen un coste superior a las horas normales de
trabajo. Por lo tanto hay que valorar e imputar esa tasa suplementaria del coste unitario de la hora. El coste
normal se llevara al producto o al pedido de forma directa como coste directo que es, y la tasa suplementaria,
se repartir entre todos los productos, como si fuera un coste indirecto.
Las Horas nocturnas: Estas horas tambin tienen un coste superior al normal, por lo que su tratamiento es
exactamente igual al de las horas extraordinarias.
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Las vacaciones pagadas: Las vacaciones pagadas provocan un coste para la empresa sin que se produzcan
unidades ni se realice ningn servicio. Se pueden valorar de dos maneras:
Repartir el coste total de las vacaciones entre los distintos meses del ao o entre el total de las
unidades fabricadas en el periodo.
Imputar el coste efectivo al producto como coste directo y el resto llevarlo como coste indirecto. El
coste efectivo unitario ser aquel sin corregir el numero de horas o piezas realizadas.
Las pagas extraordinarias: su tratamiento es exactamente igual al de las vacaciones pagadas.
Hay diferentes tipos de sistemas de remuneracin, entre ellos podemos encontrar la remuneracin por tiempo
de presencia, por unidades producidas y salarios con primas.
La remuneracin por tiempo de presencia, se basa en calcular el coste de la mano de obra segn el tiempo
de presencia de cada trabajador en la empresa, sin influenciar ningn otro factor. Se suele utilizar en trabajos
en los que calidad es ms importante que la calidad porque los trabajos son muy especializados.
La remuneracin por trabajo realizado se basa en remunerar al trabajador segn las unidades que fabrique,
lo que provoca al agotamiento del trabajador y a una posibilidad de disminucin de la calidad e los productos
o servicios realizados.
El salario con primas, pretende solucionar los problemas de agotamiento y de bajas en la calidad que
presentaban los mtodos anteriores, mediante la utilizacin de una cantidad y otra cantidad variable en
funcin de las unidades fabricadas, a lo que se le llama prima.
Las primas pueden ser individuales o colectivas. Las primas individuales pretenden en beneficiar al trabajador
que realiza la tarea en un tiempo inferior al fijado por la empresa. Estas primas individuales pueden ser a
rendimiento libre (cuando el trabajador realiza el trabajo a un rendimiento libre y elegido por l) entre las que
podemos encontrar las primas a destajo, la prima Halsey y la Rowan o tambin a rendimiento impuesto (en las
que se les impone un rendimiento mnimo mediante el pago de dos tarifas segn el numero de unidades) entre
las que encontramos la prima Taylor, Gantt o por puntos Bedaux.
Las primas colectivas son aquellas que se otorgan a un grupo de trabajadores en funcin del tiempo ahorrado,
de las unidades producidas, a los beneficios alcanzados,....
LOS SISTEMAS INCENTIVOS. LA PRODUCTIVIDAD DEL FACTOR TRABAJO:
Las primas individuales son aquellas se estimulan a los trabajadores con el pago de la prima a cada uno por
su rendimiento. El salario total estar formado por un elemento fijo por tiempo de trabajo y por un elemento
variable que ser la prima.
Las primas a rendimiento libre son aquellas en las que el trabajador fija el ritmo de trabajo al que quiere
realizar y se le premiara con un ahorro del tiempo sobre el tiempo fijado por la empresa.
La prima a destajo simple es aquella que consiste en que se le entregara al trabajador el ahorro total del
tiempo cuando el tiempo empleado en realizar la tarea ha sido inferior al estipulado.
La prima de Halsey estimula al trabajador con el pago de un porcentaje fijo sobre el total del tiempo ahorrado.
La prima Rowan consiste en pagar una prima de porcentaje variable sobre el total del tiempo ahorrado. El
porcentaje k = t.r/t.n
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Podremos calcular la actividad = a =t.r/t.n y la razn estimulante = re que ser la derivada con respecto a la
actividad de la funcin de la prima horaria.
Las primas a rendimiento impuesto son aquellas en las que el rendimiento es impuesto por la empresa y si el
trabajador alcanza este rendimiento o lo supera se le pagara con una tarifa superior y si el rendimiento es
menor, con una tarifa inferior.
La prima Taylor o por piezas: se paga a una tarifa alta las unidades fabricadas por el trabajador cuando estas
son mayores que las estipuladas por la empresa y a una tarifa inferior si ha producido menos de las que tenia
previstas la empresa.
La prima Gantt es un porcentaje fijo del salario por ejecucin de la tarea prevista en un tiempo previsto o
inferior.
La prima por puntos Bedaux considera las unidades producidas por minuto. Las unidades producidas en un
minutos se las llama produccin por punto Bedaux;: cosiste en calcular los puntos reales que obtiene el
trabajador y los normales para la empresa que suelen ser 60 a la hora Los puntos que difieren entre los reales y
los previstos se le pagan al trabajador con un porcentaje fijado por la empresa y por el valor de dicho punto
que es el salario horario entre 60 puntos que tiene una hora de trabajo.
Las primas colectivas son aquellas que se otorgan a un grupo de trabajadores en funcin del tiempo
ahorrado, de las unidades producidas, a los beneficios alcanzados,....
FUNCIN DE APRENDIZAJE:
La funcin de aprendizaje se basa en que cuando un trabajador se aplica al proceso de una operacin
compleja, el tiempo necesario para producir la primera unidad es mayor al de producir las unidades siguientes,
porque el trabajador se va especializando y va aprendiendo a realizar dicha tarea. Cuando el aprendizaje esta
presente, cada unidad sucesiva de producto requerir menos tiempo de ejecucin que la anterior. Esta
afirmacin ha sido contrastada en numerosos experimentos empricos anunciando la siguiente regla: a medida
que las unidades producidas se duplica el tiempo promedio unitario se disminuye en un determinado
porcentaje ".
El efecto aprendizaje en la curva indica la disminucin de horas de mano de obra por unidad cada vez que se
duplican las unidades producidas.
Horas m.o
Unds.
CONCEPTO Y CLASIFICACIN DE LOS COSTES INDIRECTOS:
Un coste indirecto es todo aquel concepto de coste que no se puede relacionar de forma directa y objetiva al
producto o pedido que los ha originado porque han sido producidos por varios a la vez. Para su imputacin a
los productos, pedidos u OOFF se necesitan criterios subjetivos o claves de distribucin. Estos costes plantean
mayor problema cuando hablamos de produccin mltiple o en produccin simple cuando hablamos del
calculo de costes comunes. Se caracterizan porque son costes indirectos al producto o pedido, porque son
cantidades poco relevantes con respecto a los CD y porque necesitan claves de distribucin para su
imputacin. Los costes indirectos se pueden clasificar segn su naturaleza, segn su funcin y segn su
variabilidad. Segn su naturaleza podemos encontrar CI de materiales que son aquellos que no cumplen
alguna condicin necesaria para ser MP. Pueden ser CI de personal que es la aplicada al proceso productivo y
no considerada como MOD y los costes indirectos de transformacin. Segn su funcin pueden ser costes
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depreciacin por el uso o el paso del tiempo; se consideraran por tanto como coste del periodo en que
se producen. Los costes por reparacin, se producen de forma espordica y de importe elevado que se
repartir entre los distintos ejercicios a travs de las provisiones. Los costes de mantenimiento
tampoco incrementan el valor del activo, pero son homogneos y regulares y estn directamente
relacionados con los productos obtenidos previamente al momento del mantenimiento pero no con los
futuros.
Costes pora ampliacin, mejora y adicin: Estos costes se provocan un incremento en el valor del AF
y por lo tanto un incremento en su vida til, por lo que su coste no va a ser un coste del producto, sino
que se ira incorporando progresivamente en ejercicios posteriores mediante la amortizacin.
Por lo tanto los nicos costes derivados del activo fijo que se imputan como costes del producto, sern los
costes por depreciacin, ya que los costes por reparaciones y mantenimiento se consideran costes del periodo
y los de ampliacin y mejora se incorporan al valor del activo y ser coste por amortizacin en los sucesivos
periodos.
Costes derivados del AFI: La principal caracterstica del activo fijo inmaterial es la gran incertidumbre que
presenta el clculo del beneficio futuro que se pueda obtener con su uso. Los mtodos y la imputacin ser la
misma que para los AFM aunque los elementos que en contabilidad interna nos interesas son los derechos de
arrendamiento, los de propiedad (patente) o el uso de concesiones administrativas.
LOS COSTES DERIVADOS DE LOS RECURSOS FINANCIEROS:
Los costes derivados de los recursos financieros, se relacionan con los fondos que la empresa emplea para
financiar los activos o elementos utilizados en el proceso productivo. Estos costes pueden ser provocados por
el consumo de recursos o por la adquisicin de los mismos; y como el momento de adquisicin y el de
produccin as como el de venta y cobro no es el mismo, la empresa necesita recursos para financiar sus
factores productivos.
Los costes de los recursos financieros pueden ser provocados por los recursos propios cuyo coste es el coste
de oportunidad, o bien derivados de los recursos ajenos, cuyo coste son los intereses. El coste de oportunidad
no es un calculo sencillo ya que no es ni econmico, ni sencillo; el coste de intereses se calcula teniendo en
cuenta el volumen de los fondos, el tipo de inters y el tiempo de utilizacin.
A la hora de imputar los costes derivados de los recursos financieros hay que tener en cuenta la relacin que
existe entre los fondos empleados y los activos que financian.
Se dice que los AF suelen estar financiados con los fondos de la financiacin bsica que esta formada por los
recursos propios (cuyo coste es el oportunidad) y por recursos ajenos (cuyo coste son los intereses)
Los elementos del AC se financian con el capital circulante y el pasivo circulante. El capital circulante es la
parte del AF que se financia con PF cuyo coste es el coste de oportunidad y los intereses. El coste del pasivo
circulante son los intereses.
ASIGNACIN DE LOS COSTES INDIRECTOS ENTRE LOS CENTROS Y DETERMINACIN
DEL COSTE DEL PRODUCTO:
Clave de distribucin: Una clave de distribucin, es un criterio subjetivo que se utiliza para imputar los
costes indirectos a los productos o los distintos lugares de coste. La clave de distribucin puede venir dada en
unidades de tiempo, en unidades de cantidad o de unidades de valor, o simplemente en una combinacin de
estas. A la hora de elegir una clave, esta tiene que cumplir los siguientes requisitos: que sea representativa del
coste o del conjunto de costes a los que se aplica y que sea fcilmente localizable en el producto o productos
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obtenidos, a lo que se le denomina requisito de operatividad. Una clave esta formado por unos elementos fijos
y por elementos variables segn varen o no de un periodo a otro. Las caractersticas de una clave de
distribucin son: representatividad, es decir, la clave debe ofrecer una medida indirecta o estimada del
consumo de esos factores de coste, la operatividad, es decir, que la aplicacin en la practica no provoque mas
problemas de los que se intentan solucionar con su aplicacin.
Presupuesto en C.I.: En muchos casos, lo normal es calcular un presupuesto de costes indirectos. Este
presupuesto en costes indirectos se imputan a lo largo del periodo a los productos o a los lugares de coste y
cuando al final del periodo se conozcan los costes industriales reales se compararan con los presupuestados,
para analizar las posibles desviaciones, dndose tres opciones en la comparacin: que los GGFr sean mayores
que los GGFp por lo que se han subaplicados costes indirectos; GGFr menores que GGFp, por lo que se han
sobreapliacado los costes indirectos y cuando los GGR son iguales a los GGFp, por lo que no exististira
desviacin. Estas desviaciones pueden ir a resultados cuando las diferencias son pequeas o se deben a causas
ajenas al proceso productivo o bien corregir el coste de los productos obtenidos.
La utilizacin de un presupuesto en costes indirectos tiene dos ventajas, : Una de ellas es que al no esperar
hasta el final de periodo para conocer los costes industriales reales, no se provoca un retraso en la informacin
y no provocando perjuicios a la hora de la toma de decisiones. La otra ventaja es que se facilita el control
debido al anlisis de las posibles desviaciones.
Asignacin de los C.I: entre los centros y determinacin del coste de los productos: Los costes indirectos
se deben llevar a los productos obtenidos o a los diferentes lugares de coste mediante claves de distribucin o
criterios subjetivos. Se suelen utilizar cuatro mtodos de asignacin de C.I. , entre los que encontramos: por
conceptos de coste, por imputacin racional, por funciones y por secciones homogneas.
La asignacin por conceptos de coste, se basa en utilizar una clave de distribucin para todos los conceptos de
coste.
La asignacin por imputacin racional, utiliza la misma clave de distribucin para todos los conceptos de
coste.
La asignacin por funciones se desarrolla en dos etapas. La primera etapa consiste en asignar los costes
indirectos entre las distintas funciones de la empresa, consiguiendo as que algunos CI a los productos, sean
CD alas funciones. La segunda fase es repartir los CI de las funciones a los productos utilizando claves de
distribucin.
La asignacin por secciones homogneas utiliza los compartimentos en los que se dividen las funciones
(secciones) para repartir los costes. La primera fase cosiste en repartir los CI entre las secciones, dando lugar a
que algunos CI sean CD alas secciones; y la segunda fase que consiste en asignar los CI de las secciones a los
productos utilizando claves de distribucin mediante el mtodo alemn (una nica clave para todas las
secciones) o el mtodo francs (una clave par a cada seccin).
LAS SECCIONES EN LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA:
Una seccin es un compartimento de orden contable en el que se agrupan antes de su imputacin a las cuentas
de costes, todas aquellas cargas que no se pueden llevar de forma directa y objetiva a los productos o a los
costes intermedios. Pueden referirse o no a una divisin real de la empresa. Las caractersticas bsicas de una
seccin son que tiene que ser una agrupacin de medios humanos y materiales que persiguen un fin comn y
la actividad de la seccin debe poder medirse en relacin con la produccin, las ventas o algn elemento de
coste. A la hora de dividir en la practica a una empresa en secciones, se tienen que partir de las grandes
funciones de la empresa, como aprovisionamiento, fabricacin, distribucin, administracin y financiacin, y
estas se dividen en centros de trabajo a partir del organigrama de la empresa. El grado de detalle de
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subdivisin depende de las caractersticas del proceso productivo y del grado de control que se quiera tener.
Aunque si la subdivisin es excesiva puede provocar distorsiones de la visin global de la empresa.
Clasificacin de las secciones segn su destino: Pueden ser secciones principales, si intervienen directamente
en la produccin y/o venta del producto por lo que sus costes se imputan al producto: o bien secciones
auxiliares, si trabajan para otras secciones, y su coste se imputara a las secciones para las que trabajan.
Etapas de la contabilizaron por secciones homogneas:
Afectacin: consiste en llevar los costes directos a los productos directamente.
Reparto primario: consiste en imputar los CI a las secciones tanto principales como auxiliares dando lugar a
CD y a CI a dichas secciones.
Subreparto: consiste en llevar los CI de las secciones principales a las secciones auxiliares quedando las
secciones auxiliares con coste igual a cero.
Imputacin: cosiste en asignar los costes de las secciones principales a los productos mediante claves de
distribucin.
Posibilidades que se pueden dar en el mtodo de las secciones homogneas:
Se puede cuantificar el trabajo realizado por las secciones auxiliares en funcin de un porcentaje de
utilizacin, segn unidades fsicas de actividad. Hay que tener en cuenta que una seccin auxiliar es principal
a la vez, por lo que en este caso se da la posibilidad de crear una seccin auxiliar o incrementar el importe de
la seccin auxiliar con el importe. Se puede dar tambin que una seccin auxiliar trabaje para si misma o que
trabaje para otra auxiliar o que se produzcan prestaciones reciprocas.
Coste total de la seccin + lo que recibe = lo que tiene lo propio.
PRODUCCIN COMUN Y CONJUNTA:
La produccin simple es aquella en la que se obtiene un nico producto por parte de la empresa. En
contabilidad de costes plantea pocos problemas ya que los costes se imputan directamente al producto que los
ha generado, pero presenta problemas cuando se quieren calcular costes parciales.
La produccin mltiple consiste en la produccin de varios productos por parte de la empresa, y su dificultad
en la contabilidad de costes, estriba en el calculo de los costes comunes de cada producto. Se utilizan claves
de distribucin que variaran segn se hable de produccin comn o conjunta.
La produccin comn es aquella que obtiene mas de un producto como consecuencia de la voluntad del
empresario, lo que da lugar a que este puede decidir eliminar la produccin de alguno de ellos, y podr
establecer ciertos limites de la parte de costes comunes que corresponde a cada uno.
La produccin conjunta, se caracteriza porque se obtienen mas de un producto independientemente de la
voluntad del empresario, y que la produccin de uno obliga a la fabricacin del otro, por lo que el empresario
no podr decidir la eliminacin de uno de los dos, ni la proporcin de costes comunes de cada producto.
En produccin mltiple, el coste del producto estar formado por los costes autnomos de cada uno y los
costes comunes a los dos productos fabricados..
CALCULO Y CONTROL DE LOS COSTES COMUNES:
Mtodos basados en mediciones fsicas(mtodo 1):
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va a utilizar: en la prctica tenemos tres mtodos: el mtodo del material directo: GGF reales / coste en MP;
mtodo del coste de MO = GGFr/coste de MO y el mtodo del coste primario = GGFr/Coste primario. El
coste primario es el coste total directo, es decir, materias primas + mano de obra directa.
Establecer un presupuesto en costes indirectos: Ante la imposibilidad del conocimiento de los GGFr
antes de la finalizacin de los periodos, lo que realizamos es un presupuesto en GGF para ese periodo
determinado. Este presupuesto puede realizarse de tres maneras: presupuesto individual, unitario o
conjunto. El presupuesto unitario, consiste en calcular un presupuesto en GGF para cada producto, de tal
manera que el presupuesto para una orden, ser la suma de los presupuestos unitarios de todos los productos
que la forman. El presupuesto individual consiste en calcular un presupuesto en C.I. para cada OOFF y por
ultimo, el presupuesto conjunto que consiste en calcular un nico presupuesto en GGF para todo el periodo
y este se fracciona en funcin de la periodicidad interna. Este presupuesto se imputa a cada OOFF mediante
alguna clave de distribucin.
Calcular el coste industrial presupuestado: Una vez calculado los GGFp, ya podemos calcular el coste
industrial de cada orden, pero este coste ser presupuestado, ya que sumaremos a los costes directos de MP
y MOD los GGF presupuestados.
Calcular las posibles desviaciones y el coste y resultado real del periodo:
A la hora de calcular el coste de las OOFF, debemos realizar unos clculos, antes, durante y despus del
periodo contable. Los clculos antes del periodo contable, consisten en decidir cual ser la clave que vamos a
utilizar para imputar los costes indirectos a las distintas OOFF. Esta clave ser una tasa que es el cociente
entre los GGF presupuestados y la produccin prevista. Esta produccin puede ser la capacidad mxima de la
empresa, la esperada para atender las ventas a largo plazo y las esperadas para atender las ventas a corto
plazo. Los clculos a realizar durante el periodo son ir calculando a los GGF reales a medida que se
incorporan el CD a las OOFF; y los clculos a realizar despus del periodo contable sern los destinos de las
desviaciones en GGF.
Una vez conocidos los GGFr al final del periodo, estos tienen que ser comparados con los GGFp, dando lugar
a unas posibles desviaciones en GGF. Estas desviaciones se pueden calcular de forma global entre el GGFp
total y el GGFr total o a nivel individual entre los GGFp y reales de cada orden de fabricacin. Si los GGFp
son mayores que los GGFr tendremos unos GGF sobreaplicados, y por tanto la OOFF estar sobrevalorada; si
los GGFp son menores que los reales, tendremos unos GGF subaplicados y la OOFF infravalorada. Hay dos
posibles tratamientos de las desviaciones en GGF, podr n ir al resultado, al corregir el coste o beneficio de
las OOFF; este destino depender de su cuanta y de su origen.
Si la desviacin es pequea, se imputara a resultado; Si se debe a una mala presupuestacin, entonces se
considera en periodos posteriores; pero si se debe a causas normales del proceso se rectificara el coste de la
orden y si se produjo por causas coyunturales, se llevara a resultados.
Habr que distinguir tambin si las OOFF han sido entregadas o estn terminadas y pendientes de entregar o
en curso.
Cuando una OOFF se ha entregado al cliente, a la empresa lo nico que le interesa ser conocer el beneficio
o prdida real que se obtiene de dicha venta, por lo que la desviacin se sumara al Beneficio presupuestado.
En cambio, si la OOFF esta en curso o terminada en el almacn, a la empresa le interesa conocer el coste real
que va a tener esa OOFF, as como el valor de las existencias finales en curso y terminadas. En este caso, se
suele establecer un limite de tolerancia para la desviacin hasta la cual esta se considera normal; de tal manera
que si la desviacin es menor o igual que el limite, se corregir el coste de la OOFF; Y si la desviacin es
mayor que el limite, se corregir el coste hasta el limite, y el resto se llevara a resultados.
P curso
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+MP
+MOD
+GGFp
=CI presupuestado
Importe venta
B/perdida presupuestado
GGF real
Desviaciones en GGF
Coste industrial real
B/perdida real
A resultados.
Importe venta
C. I. Real
= Margen industrial real
coste ventas
= margen comercial real
coste administracin
= resultado bruto
+ Resultado financiero
+ Desviaciones en GGF
= resultado neto real
LOS DEPARTAMENTOS EN LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA:
La contabilidad por departamentos, se emplea para aplicar los costes a los productos homogneos que son
fabricados en masa a travs de procesos continuos en la empresa. Cada departamento, fabrica unidades
completamente terminadas a esa fase en concreto, y estas pasaran al departamento siguiente, as
sucesivamente hasta que se fabrique el producto terminado. Por lo tanto en cada departamento, se producen
unidades completamente terminadas en lo que a ese departamento se refiere.
Primero calcularemos le coste total del departamento, y despus el coste unitario medio de fabricacin de
dicho departamento y en ese periodo. El anlisis de costes se realiza dividiendo los costes de los factores
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productivos segn su naturaleza (MP, MOD y GGF) y se hablara por tanto de CD y CI a cada departamento.
Los costes de transformacin suelen ser la MOD y los GGF que se darn en todos los departamentos y por lo
general, la MP se suele dar en el primero, aunque puede darse en los siguientes. La MOD que es un coste
directo de transformacin, se llevara a los departamentos segn el consumo a nivel individual y los CI de
transformacin ser imputados normalmente a los distintos departamentos por claves.
La empresa se divide en departamentos, y no pueden existir costes comunes ni conjuntos porque se habla de la
fabricacin de un nico producto; el coste se imputara a estos mediante la produccin equivalente.
El coste de un producto terminado, ser la suma de los costes unitarios de factores incorporados en los
distintos departamentos, calculando el coste total de la produccin de dos maneras: por factores de coste o por
costes.
Coste total = coste total dep1 + coste total dep2
Coste unitario = coste total / unidades producidas.
Coste total = coste total MP + coste total MOD + coste total GGF
Coste total MP = coste MP dep1 + coste MP dep2;
Coste total MOD = coste MOD dep1 + coste MOD dep2
Coste total GGF = coste GGF dep1 + coste GGF dep2
Se aplica en actividades productivas donde se fabrica un nico producto, mediante un proceso continuo, y
cuya fabricacin no conlleva un proceso complejo pero si continuado y en masa.
Es un sistema de fcil implantacin y bajo coste, y facilita la planificacin y el control porque por lo general
suelen coincidir los centros de produccin como los de responsabilidad.
Este sistema no funciona bien con produccin mltiple y la gestin se centra en el departamento no en el
producto y en la practica se plantean muchos problemas de utilizacin.
LA PRODUCCIN EQUIVALENTE Y LAS UNIDADES EN CURSO:
En la produccin continua, resultara poco realista esperar que todas las unidades empezadas en el periodo en
un departamento se terminaran en ese mismo periodo; por lo general aparecen unidades incompletas en los
departamentos; estas unidades sern las existencias finales en curso y las existencias iniciales en curso.
Para valorar estas unidades en curso y calcular el coste unitario de produccin utilizaremos la produccin
equivalente y para valorar las iniciales en curso dos mtodos, el FIFO y el Coste Promedio.
Las UCT son las unidades empezadas y terminadas en ese departamento y en ese periodo.
Las Eic son las unidades no comenzadas en ese periodo pero si en ese departamento y que terminaran en el
periodo actual.
Las Efc son las existencias que no se han terminado en ese departamento y para ese periodo.
Cuando hablamos de produccin equivalente, nos referimos al mtodo por el que las unidades en curso (Eic
y Efc) y las terminadas pueden sumarse. Consiste en convertir las unidades incompletas, en unidades
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Cuando la perdida se ha producido en el primer departamento, lo que ocurre es que solo se pierden los costes
incorporados a las unidades perdidas de ese departamento. Cuando no conocemos el grado de acabado de las
unidades perdidas, lo ms normal es considerar como si estas unidades perdidas nunca hubieran existido, lo
que provoca que con el mismo coste se hubieran producido menos unidades; por tanto el CAUP ser cero y el
CUP ser igual al CUP
Cuando la perdida se ha producido en el departamento segundo o en los siguientes, no solo se pierden las
inversiones incorporadas en ese departamento, sino que tambin los factores incorporados a esas unidades en
los departamentos anteriores; El grado de acabado de las perdidas en el departamento anterior siempre ser
conocido ya que ser un 100%, por lo que siempre se podr calculara el CUP, el CAUP y el CUR del
departamento anterior.
En el departamento en que se producen las perdidas, el tratamiento ser el mismo que para cuando se
producen perdidas en el primer departamento, considerando tambin el conocimiento o no del grado de
acabado de las perdidas. En el caso en que no se conozca el grado de acabado de las perdidas en ese
departamento, el CAUP ser cero y nicamente tendremos CAUP del departamento anterior.
Unidades con recuperacin de material:
Puede ocurrir que en ocasiones en el segundo departamento, se recupere parte del material perdido.
nicamente hablamos de material recuperado, porque ni la mano de obra ni los gastos de fabricacin se
suelen recuperar.
Habr que valorar por tanto esos materiales recuperados y rectificar el coste de las unidades del departamento.
Los materiales recuperados se valoraran con el mismo mtodo que los materiales del departamento al que se
van a incorporar; y la prdida real ser la total menos los materiales recuperados.
Lo nico que cambia cuando se recuperan los materiales ser el CAUP y por consiguiente el CUR; Habr que
distinguir tambin si se conoce o no el momento de la perdida, ya que si no se conoce, se sabe que el CAUP
es cero.
Establecimiento de lmites de tolerancia para las unidades perdidas:
En la mayora de los casos, se establece un limite de tolerancia en las unidades perdidas; hasta dicho limite la
perdida se considera normal en el proceso productivo y por tanto se asume que se incremente el coste de las
unidades buenas hasta ese limite y el resto se ira a resultados. Este lmite de tolerancia puede venir dado o
bien, como el numero mximo de unidades a perder o bien como el valor mximo que se debe perder.
Valor del limite = unidades limite perdidas * CUP
Valor de la prdida real = unidades perdidas reales * CUP
CAUP = u.e. limite * CUP / u.e. buenas = valor limite/u.e. buenas
CUR = CUP + CAUP
El resultado se vera incrementado si la diferencia del valor entre las perdidas reales y su limite es positivo; el
resultado disminuir si esta diferencia es negativa.
A resultados = Valor perdida Valor limite = ( u.e. pdas u.e. limite )*CUP
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Una vez que tenemos el mapa del negocio de la fase anterior, tenemos las funciones que en la empresa se
realizan identificndose las actividades de cada centro; estas pueden estar descritas en un manual de
procedimientos o se describen por las distintas entrevistas que se realizaran a los responsables de las tareas. Se
concreta el tiempo necesario para realizar cada actividad.
Fase 3: Localizacin de los costes en los departamentos:
Se clasifican los conceptos de costes por directos e indirectos. Los costes directos se imputaran directamente
al producto en esta etapa o al final y seguiremos con el tratamiento de los C.I.
Se reparten los C.I. por centros de coste o departamentos.
Fase 4: Determinacin de los generadores por actividades:
Un generador de coste es la primera causa de actividad; es aquel factor que si existe genera el coste, y por lo
tanto es el responsable de la existencia de los costes. Se utiliza para observar los logros en la disminucin de
los costes y para imputar los costes de las actividades a los productos. Se pude utilizar como medida un input,
un output, o un indicador fsico de la actividad.
Requisitos de un generador: Un generador debe ser simple de entender, fcil de medir y debe estar en relacin
directa con los factores de produccin. Se elegir aquel generador que mejor respete la relacin causa efecto
entre el consumo de recursos, actividades y factores.
Debe existir una relacin directa entre el volumen de generadores y los factores de produccin. Habr que
elegir una cantidad o volumen de conductores que sea econmico de mantener y que no introduzca
demasiadas distorsiones. Por lo general el numero de actividades es tan elevado que no seria viable establecer
un generador para cada actividad, por lo que las actividades debern ser agrupadas para que se les pueda
medir con un mismo generador. Tambin, utilizar un nico generador para medir muchas actividades, provoca
elevadas distorsiones en el calculo del coste de los productos.
Determinacin del nmero de generadores:
Elegir el nmero de generadores que debe ser utilizado, depender de la exactitud deseada y de la complejidad
de la cartera de productos.
La exactitud deseada: Es lgico pensar que cuanta mayor exactitud deseamos tener, mayo numero de
generadores deberas de utilizar y viceversa.
La complejidad en la cartera de productos: Consiste en decidir si se puede utilizar un mismo
generador para medir mas de una actividad sin que se produzca una distorsin inaceptable.
Hay tres factores que determinan si un generador es aceptable: la diversidad en volumen, en composicin y
los costes relativos de las actividades.
La diversidad en composicin: Se dice que dos productos son diversos en composicin cuando
consumen actividades en diferentes proporciones. Esta diversidad se calcula:
Calculando el ratio de cada actividad y para cada producto.
Dividiendo el ratio mayor entre el ratio menor.
Si la Dc >1 las actividades son heterogneas y por lo tanto no se van a poder medir por el mismo generador.
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La empresa debe establecer aquellos procedimientos o generadores necesarios para obtener el producto.
Fase 9: Asignar los costes a los productos:
Se multiplicara el coste unitario del generador por el numero de generadores necesarios para fabricar cada
producto y se asignara de forma directa los CD a dichos productos.
SISTEMAS DE COSTES COMPLETOS Y PARCIALES:
Un sistema de costes es un conjunto de reglas y procedimientos que hace posible la acumulacin de datos
contables que facilitan la toma de decisiones por parte de la direccin de la empresa, a travs de
proporcionarle informacin relevante y que permita la valoracin de la produccin.
Los sistemas de costes se pueden clasificar segn la porcin de costes que se acumula al producto,
distinguiendo entre coste completo o Full cost, coste directo o directcosting, imputacin racional y el sistema
basado en actividades.
Full cost: Coste completo o costeo por absorcin.
El Full cost se basa en imputar como coste del producto, todos los costes de la empresa, tanto fijos como
variables.
Coste producto = MP + MOD +GGF (Fijos y variables)
Coste del periodo = coste ventas + coste administracin.
Direct costing: costeo variable
El direct costing lleva a confusin, porque nicamente imputa como coste del producto los costes variables y
como coste del periodo, los fijos.
Coste del producto = MP + MOD + GGF variables.
Coste del periodo = GGF. Fijos + costes ventas + costes administracin.
En realidad la acepcion de direct costing no seria la ms correcta, ya que este sistema no se refiere a la
imputacin de los CD, sino a la imputacin de los costes variables, y aunque decimos que los costes de MP y
MOD son variables, no siempre lo son.
Imputacin racional:
Se parte de la idea de que los costes fijos son proporcionales al volumen de produccin estima que la empresa
estima que va a obtener. No obstante estos costes fijos se imputan a la produccin del periodo segn la
produccin real, de tal forma que la posible diferencia se llevara a resultado. Si Pr>Pp entonces se produce un
beneficio y si Pr<Pp se produce perdida por actividad.
Coste del producto = MP + MOD + CI fijos
CI fijos = GGF fijos / produccin prevista * produccin real.
Coste del periodo = coste administracin + coste de ventas + B/perdida por valoracin
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AC
PF
PC
Intereses
CC
AF
AC
PF
PC
Si se conoce el momento de la prdida:
CUP= inversiones / ( u.e. buenas + u.e perdidas)
CAUP = u.e perdidas * CUP / ( u.e. buenas)
CUR = CUP + CAUP = inversiones / ( u.e. buenas)
Si no se conoce el momento de la prdida:
CUP = inversiones / ( u.e. buenas + u.e. perdidas)
CAUP = 0
CUR = CUP = inversiones / ue. Buenas
u.e. perdidas = 0
Si se conoce el momento de la prdida:
CAUP = (CUP* u.e pdas) (CUP da MP* u.e. pdas) / u.e. buenas
CUR = CUP + CAUP = ( inversiones (u.e.pdas*CURdaMP))/u.e.buenas
CAUP da = (CUP* u.e pdas) (CUR da MP* u.e. pdas) / u.e. buenas
Si no se conoce el momento de la perdida:
CAUP = 0
CUP=CUP
D. composicin
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D. volumen
Alta intensidad
Baja intensidad
Producto grande
Producto pequeo
Dv>Dc = exceso
Dv<Dc = defecto
Dv=Dc = correcto
Dv>Dc = defecto
Dv<Dc = exceso
Dv=Dc = correcto
Doble por defecto
Doble por exceso
Coste directo simple:
Coste del producto = costes industriales variables
Costes del periodo = costes industriales fijos + costes no industriales
Coste variable completo:
Coste del producto = costes industriales variables + costes no industriales variables
Coste del periodo = costes industriales fijos + costes no industriales fijos
Costes industriales = MP + MOD + GGF
Costes no industriales = ventas + administracin
Materias primas
Mano de obra directa
GGF variables
GGF fijos
Costes ventas
Costes administracin
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