Aplicaciones y Procesamiento de

Aleaciones Metlicas
Samuel Charca, PhD

Semana 11 - 1

Aplicaciones y Procesamiento de
Aleaciones Metlicas
Temas a tratar...
Como los metales y aleaciones se clasifican y cuales
son sus aplicaciones mas comunes?
Cules son los mtodos de fabricacin mas comunes de los
mteles?
Cuales son los tratamientos usados para mejorar las
propiedades mecnicas para aleaciones ferrosas y no ferrosas?

Semana 11 - 2

Clasificacin de las Aleaciones

Metlicas
Aleaciones Metlicas

Ferrosos
Steels
Aceros
<1.4wt%C
<1.4
wt% C

No Ferrosos

Cast Irons
Fundicin
3-4.5 wt%C
3-4.5
wt% C

Microestructura: ferrita,
grafito/cementita

T(C)
1600

1400
1200

austenita

+L

4.30

800

ferrita

600

0
(Fe)

L+Fe3C

1148C

1000

400

Adapted from Fig.

11.1, Callister &
Rethwisch 8e.

Eutectico:

+Fe3C

727C

Fe3C
cementita

Eutectoide:

+Fe3C

0.76

Adapted from Fig. 9.24, Callister &

Rethwisch 8e. (Fig. 9.24 adapted from
Binary Alloy Phase Diagrams, 2nd ed.,
Vol. 1, T.B. Massalski (Ed.-in-Chief),
ASM International, Materials Park, OH,
1990.)

Co , wt% C

6.7

Semana 11 - 3

Materias Primas para la

Produccin de Hierro
Mineral de Hierro
(Iron Ore)

Caliza (Limestone) ----------!

Coque (Coke)
Semana 11 - 4

Mineral de Hierro
Abundante, representa el 5% de la corteza
terrestre.
No se encuentra en estado libre, se encuentra en
rocas y xidos, de aqu mineral de hierro.
Despus de la extraccin el mineral es triturado y
el hierro se separa, para luego formar pellets
usando aglutinantes (agua).
Los pellets tiene por lo general 65% de hierro.

Semana 11 - 5

Coque

El coque se forma calentando el carbn a 1150 C luego

inmediatamente enfriado

Por que el coque se usa

1. Generar alta temperatura con el propsito de generar
reacciones qumicas.
2. Producir CO (monxido de carbono) el cual reduce el
oxido de hierro.

Semana 11 - 6

Caliza

Caliza (carbonato de calcio) es usado para remover

impurezas.
Cuando se funde con el metal, la caliza se
combina con las impurezas y esto provoca la
flotacin de las impurezas, formando escoria..
Semana 11 - 7

Fabricacin del Hierro

Materias primas ! Arrabio
Las tres materias primas se vierten en el alto
horno.
Aire caliente (2000oF) se inyecta en el horno, el
cual ayuda a que se origine la reaccin qumica.
El coque forma CO y el CO2 reduce el oxido de
hierro a hierro.
La escoria flota en la parte superior y el metal se
vierte y se moldea.
Semana 11 - 8

Refinement of Steel from Ore

Coke
Iron Ore

gas
refractory
vessel
layers of coke
and iron ore
air
slag
Molten iron

Limestone
BLAST FURNACE
heat generation
C + O2 CO2
reduction of iron ore to metal
CO2 + C 2CO
3CO + Fe2O3 2Fe +3CO2
purification
CaCO3 CaO+CO2
CaO + SiO2 + Al2O3 slag

Semana 11 - 9

Alto Horno (Blast Furnace)

Ilustracin esquemtica del proceso en alto horno

Semana 11 - 10

Blast
Furnace
(Alto Horno)

(Same height as a 10 story building)

Tuyeres

Semana 11 -

Fabricacin del Acero

Para fabricar acero primero tenemos que remover
las impurezas existentes, tales como:
o Manganeso
o Silicio,
o Carbono, etc.
Remover las impurezas se logra fundiendo el metal
y aadiendo acero en chatarra y caliza.
El metal puede ser fundido usando uno de tres
mtodos
o Horno Crisol Abierto.
o Horno Elctrico.
o Horno de oxigeno bsico
Semana 11 - 12

Horno de Crisol abierto

Utiliza combustible para generar calor y fundir el

metal.
Semana 11 - 13

Horno a Base de Oxigeno

Adriana JHdez

Semana 11 - 14

Horno a Base de Oxigeno

Semana 11 - 15

Horno Elctrico

Usa el arco elctrico entre dos electrodos para generar

calor y fundir el metal.
Puede producir entre 60-90 tons de acero por da.
El acero tiene mejores calidades que los otros.
Semana 11 - 16

Hornos Elctricos

Schematic illustrations of types of electric furnaces: (a) direct arc, (b)

indirect arc, and (c) induction.

Semana 11 - 17

Casting
(a) The continuouscasting process for steel.
Typically, the solidified
metal descends at a speed
of 25 mm/s (1 in./s).
Note that the platform is
about 20m (65ft.) above
ground level. Source:
Metalcasters Reference
and Guide, American
Foundrymens Society.
(b) Continuous strip
casting of nonferrous
metal strip. Source:
Courtesy of Hazelett.

Semana 11 - 18

Killed Steel
"Acero totalmente desoxidado, por consiguiente
sin porosidad.
"Se logra mediante el uso de elementos como el
aluminio, silicio, vanadio, niobio para deoxidar el
metal.
"Se llama killed por que cuando se vierte el metal,
esta no presenta burbujas.
"Cuando se cuela, esta sufre una contraccin
considerable.

Semana 11 - 19

Semana 11 - 20

Killed Steel

0.15-.35wt% Silicio

Semana 11 - 21

Efectos de los Elementos

Aleantes en los Aceros
# Boro: Mejora la dureza sin perder (o con alguna mejora
en) maquinabilidad y conformado.
# Calcio: Desoxida el acero, mejora la tenacidad adems de
mejorar la conformabilidad y maquinabilidad.
# Carbon: mejora la dureza, mejora la templabilidad,
resistencia, resistencia a desgaste; reduce la ductilidad,
las soldabilidad y la tenacidad.
# Cerio: controla la formacin de inclusiones y mejora la
tenacidad en aleaciones de alta resistencia y bajo
carbono; adems de desoxidar el acero.
# Cromo: mejora la tenacidad, templabilidad, desgaste y
resistencia a corrosin.
# Cobalto: mejora la resistencia y la dureza a temperatura
elevadas.
Semana 11 - 22

Efectos de los Elementos

Aleantes en los Aceros
# Cobre: mejora la resistencia a la corrosin
atmosfrica y en menor medida, en la resistencia y
la ductilidad; contrariamente afecta en el trabajo en
caliente y la calidad superficial.
# Plomo: mejora la maquinabilidad.
# Magnesio: tiene el mismo efecto del cerio.
# Manganeso: mejora la templabilidad, resistencia,
resistencia a abrasin, y maquinabilidad; desoxida
el acero fundido, reduce la soldabilidad.
# Molibdeno: mejora la templabilidad, resistencia a
desgaste, tenacidad, resistencia en alta
temperatura, resistencia a creep y dureza;
minimiza la fragilidad de revenido
Semana 11 - 23

Efectos de los Elementos

Aleantes en los Aceros
# Niquel: mejora la resistencia, tenacidad, y la
resistencia a corrosin; mejora la templabilidad.
# Niobio: reduce el tamao de grano (mejora sus
resistencia y la tenacidad a impacto); esto reduce la
temperatura de transicin y decrece la templabilidad.
# Fosforo: mejora la resistencia, templabilidad,
resistencia a corrosin, reduce drsticamente la
ductilidad y la maquinabilidad.
# Selenio: mejora la maquinabilidad.
# Silicio: mejora la resistencia, dureza, resistencia a
corrosin, conductividad elctrica; decrece la
histresis magntica, maquinabilidad y la
conformabilidad en frio.
Semana 11 - 24

Efectos de los Elementos

Aleantes en los Aceros
Azufre: mejora la maquinabilidad cuando se combina
con el manganeso; reduce la resistencia a impacto,
ductilidad adems de reducir la calidad superficial y la
soldabilidad.
Tntalo: tiene el mismo efecto que el niobio.
Telurio: mejora la maquinabilidad, conformabilidad y
tenacidad.
Titanio: mejora templabilidad; desoxida el acero.
Tungsteno: tiene el mismo efecto que el cobalto.
Vanadio: mejora la resistencia, tenacidad, resistencia a
abrasin, y dureza a alta temperatura; inhibe el
crecimiento de grano durante el tratamiento trmico.
Zirconio: tiene el mismo efecto que el cerio Semana 11 - 25

Elementos Residuales
Durante el procesamiento del
acero elementos residuales
siempre quedaran en el metal.
Estos elementos residuales son
perjudiciales, los cuales no se
pueden extraer por completo.
Algunos de estos elementos
residuales incluye: antimonio,
arsnico, hidrogeno, nitrgeno,
oxgeno, and estao.
Molten Steel

Semana 11 - 26

Acero al Carbono
Acero de bajo carbono,
tambin llamado acero
dulce, tiene el contenido
de carbono menor
0.30%. Uso generalizado
en la industria como
tornillos, pernos, laminas,
planchas y tubos.

High Carbon Steel

Nails

Semana 11 -

Acero al Carbono
#Acero de mediano carbono tiene 0.30% a
0.60% de carbono. Usado para trabajo que
requieren mayor resistencia, tales como
maquinaria, partes de automviles, equipos
de metalmecnica.
#Acero de alto carbono tiene mas de 0.60% de
carbono. Usado en partes que requieren
mayor resistencia, dureza, resistencia a
desgaste. Una vez fabricado puede tratarse
con tratamiento trmico de revenido.

Semana 11 -

Aleaciones Ferrosas
Aleaciones de acero tienen significantes
cantidades de elementos aleantes.
Acero de alta resistencia, baja aleacin.
Aceros microaleados
Aceros nanoaleados

Semana 11 -

Aleaciones Ferrosas
Aleaciones a base de hierro
Aceros
Fundicin
Nomenclatura para los aceros (AISI/SAE)
10xx Aceros al carbono
11xx Aceros al carbono (resulfurized for machinability)
15xx Mn (1.00 - 1.65%)
40xx Mo (0.20 ~ 0.30%)
43xx Ni (1.65 - 2.00%), Cr (0.40 - 0.90%), Mo (0.20 - 0.30%)
44xx Mo (0.5%)
Donde xx es el wt% C x 100
ejemplo: Acero 1060 acero al carbono con 0.60 wt% C
Acero Inoxidable >11% Cr
Semana 11 - 30

Fundiciones (Cast Irons)

Aleaciones ferrosas con > 2.1 wt% C.
Comunmente 3 - 4.5 wt% C.
Baja temp. fundicion relativo facil moldeo.
Generalmente fragil.
Cementita descompuesta en ferrite + grafiito
Fe3C ! 3 Fe () + C (grafito)

Semana 11 - 31

Aleaciones Ferrosas
$Alta resistencia baja
$Acero microaleado,
aleacin (High-strength,
proveen propiedades
low-alloy steels, HSLA),
superiores sin
los aceros se mejoran
tratamiento trmico.
con el propsito de
Cuando se enfra
aumentar la relacin
cuidadosamente se
resistencia/peso.
pueden mejorar su
resistencia.
Usado en la industria
automovilstica y el
transporte (reducir el
peso para reducir el
consumo de
combustible).

Semana 11 -

Aleaciones Ferrosas
$Aceros nanoaleados, tienen tamao de grano
entre 10-100 nm. Ya que el proceso de
sntesis se controla a nivel atmico, sus
propiedades pueden alcanzar valores altos.

Semana 11 -

Aceros Inoxidables
#El acero inoxidable es
conocido por su
resistencia a la
corrosin, alta
resistencia mecnica
y ductilidad
(contenido de cromo)

Semana 11 -

Aceros Inoxidables

Fuente surfox

La razn para que sea inoxidable es por la

presencia de una fina capa de cromo..
Incluso si la superficie es rayado la capa pasivada se
reconstruir.
Para que ocurra pasivacion es necesario que el contenido de
cromo debe estar 10% a 12% en peso..
Semana 11 -

Acero Inoxidable
El acero inoxidable tiene menos contenido de
carbono, si se aumenta el contenido de
carbono, su resistencia la corrosin
disminuye.
Ya que el carbono reacciona con el cromo,
se reduce la presencia de cromo para crear
la fina capa..

Semana 11 -

Aceros para Herramienta

(rpido o alta velocidad, HSS)
#Serie M, contiene 10%
de molibdeno, tiene alta
resistencia a la
corrosin que la serie T
#Serie T, contiene 12%
a 18% de tungsteno. En
tratamiento trmico
sufren menos distorsin,
mucho mas barato que
la serie M

M- series steel drill bits

coated with titanium
Semana 11 - 37

Diagrama de Equilibrio Fe-C

Verdaro
T(C)
1600

Formacin de grafito por

Si > 1 wt%

Liquid +
Graphite

+L

1200

Enfriamiento lento

1400

Austenite

1153C
4.2 wt% C

1000

+ Graphite
800

740C
0.65

600
Adapted from Fig. 11.2,
Callister & Rethwisch 8e.
[Fig. 11.2 adapted from
Binary Alloy Phase
Diagrams, 2nd ed.,
Vol. 1, T.B. Massalski (Ed.in-Chief), ASM International,
Materials Park, OH, 1990.]

400
(Fe)

+ Graphite
0

90

C, wt% C

100

Semana 11 - 38

Fuente: upv

a) gris, b) blanca, c) maleable, d) esferoidal, y, e) de grafito

Semana 11 - 39
compacto.

Tipos de Fundiciones
Adapted from Fig.
11.3(a) & (b),
Callister &
Rethwisch 8e.

Gris
graphite flakes
weak & brittle in tension
stronger in compression
excellent vibrational dampening
wear resistant
Esferoidal
add Mg and/or Ce
graphite as nodules not flakes
matrix often pearlite stronger
but less ductile

Semana 11 - 40

Tipos de Fundiciones (cont.)

Blanco
< 1 wt% Si
pearlite + cementite
very hard and brittle

Adapted from Fig.

11.3(c) & (d),
Callister &
Rethwisch 8e.

Maleable
heat treat white iron at 800-900C
graphite in rosettes
reasonably strong and ductile

Semana 11 - 41

Tipos de Fundiciones (cont.)

Compacto
relatively high thermal conductivity
good resistance to thermal shock
lower oxidation at elevated
temperatures
Adapted from Fig. 11.3(e),
Callister & Rethwisch 8e.

Semana 11 - 42

Produccion de Fundicion

Adapted from Fig.11.5,

Callister & Rethwisch 8e.

Semana 11 - 43

Aceros
Baja Aleacin
Bajo Carbono Med carbono
<0.25 wt% C 0.25-0.6 wt% C

Alta Aleacin
Alto carbono
0.6-1.4 wt% C

heat
plain
treatable
Cr,V
Cr, Ni
Additions none
none
none
Ni, Mo
Mo
Example 1010 4310
1040
43 40 1095
Hardenability 0
+
+
++
++
TS
0
+
++
+
EL
+
+
0
Name

plain

Uses

auto
struc.
sheet

HSLA

bridges
towers
press.
vessels

plain

crank
shafts
bolts
hammers
blades

pistons
gears
wear
applic.

wear
applic.

tool
Cr, V,
Mo, W
4190
+++
++
-drills
saws
dies

increasing strength, cost, decreasing ductility

Based on data provided in Tables 11.1(b), 11.2(b), 11.3, and 11.4, Callister & Rethwisch 8e.

stainless
Cr, Ni, Mo
304, 409
varies
varies
++
high T
applic.
turbines
furnaces
Very corros.
resistant
Semana 11 - 44

Carbon and Alloy Steel Applications

Semana 11 - 45

Mechanical Properties of Carbon

and Alloy Steels

Semana 11 - 46

Properties and Applications of Annealed Stainless

Steels

Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.

Semana 11 - 47

Tool and Die Steels

Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.

Semana 11 - 48

Limitaciones de las Aleaciones

Ferrosas
1) Relativa alta densidad.
2) Relativa baja conductividad elctrica.
3) Generalmente baja resistencia a
corrosin.

Semana 11 - 49

Semana 11 - 50