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Informe de Prctica Pre-Profesional

CAPITULO II
DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

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2.1.

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GENERALIDADES
VLACAR SAC., desarrolla la actividad de extraccin y transformacin de
recursos hidrobiolgicos, especficamente en la produccin de harina, y
aceite de pescado.

2.2.

UBICACIN
La Planta de harina y aceite de pescado VLACAR S.A.C., se encuentra
ubicado en la Av. Los Pescadores N 1200, en la Zona Industrial del Gran
Trapecio, 27 de Octubre.
Distrito: Chimbote
Provincia: Santa
Departamento: Ancash
2.2.1. OFICINA CENTRAL
- Direccin: Calle Andreas Vesalio N 383 San Borja - Lima
- Telfono: 012256445
- FAX: 012256445
- Pg.: WWW.Vlacar.com

2.3.

CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS QUE SE ELABORA


2.3.1. HARINA DE PESCADO FAQ Y PRIME
Cuadro N 01: Qumico de la harina de pescado FAQ Y PRIME.

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2.3.2. ACEITE DE PESCADO (ACEITE CRUDO DE PESCADO)


Cuadro N 02: Qumico del aceite de pescado

2.4.

MATERIA PRIMA
Las especies utilizadas como materias primas para la produccin de harina
son la Anchoveta (Engraulis ringens) y Samasa (Anchoa nasus), y la
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tecnologa aplicada implica alcanzar altos rendimientos para lograr la


mxima utilizacin del recurso.
Las zonas de pesca o caladeros se encuentran relativamente cerca, lo cual
no produce agua de bombeo con elevada carga orgnica, la misma que se
genera con pescas ms aejas, proveniente de zonas de pesca con ms
de 8 horas de distancia.
A continuacin se presenta la composicin de la materia prima;
principalmente anchoveta:
Cuadro N 03: Anlisis proximal de la anchoveta

2.5.

PRINCIPAL AGENTE ENERGTICO EN EL PROCESO PRODUCTIVO


2.5.1. COMBUSTIBLE
Para este tipo de industria, los combustibles utilizados son el petrleo
residual R-500, para sus calderos, secadores a fuego directo y otros
trabajos dentro de la empresa.
El suministro de combustible lo realiza la empresa petrleos del Per, el
mismo que es transportado desde el terminal de la ciudad de Chimbote por
medio de tanques transportados en camiones.

2.6.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO


2.6.1. Descarga y recepcin de materia prima

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La descarga de pescado se realiza a travs de una chata (plataforma


flotante) que se ubica aproximadamente a 900m. de la planta, en sta
estn instalados los sistemas de bombeo con una capacidad de bombeo
de 250 Tm/h nominal, las cuales se encargan de absorber y transportar la
materia prima de las bodegas de las embarcaciones hacia la planta, por
medio de tuberas submarinas (de 18 de dimetro), la relacin de
agua/pescado es aprox. 2:1.y 0,7:1. El pescado es recepcionado en un
sistema integrado por un desaguador esttico y un transportador de malla,
para poder separar la mayor cantidad de agua de bombeo y as alimentar
las tolvas de pesaje. El agua utilizada en el bombeo se deriva hacia el
sistema de recuperacin primaria y secundaria de slidos y aceite.
2.6.2. Almacenamiento de materia prima
Una vez pesada la materia prima es almacenada en 04 pozas de concreto
armado de forma cuadrada y fondo con pendiente, y dos tipo cilndricos
metlicos, lo que posibilita una correcta alimentacin hacia los tolvines de
las cocinas. El periodo mximo de almacenamiento es de 12 horas. La
alimentacin de la materia es por gravedad hacia el transportador helicoidal
que alimenta al elevador de paletas (rastra) llevando la materia prima hacia
el tolvin y luego a la cocina. Adems en este almacenamiento se drena
sanguaza que ser tratada en paralelo con la materia prima.
2.6.3. Cocinado
El tolvin de alimentacin de control automtico alimenta de materia prima a
los cocinadores. La coccin se realiza en dichos cocinadores con
calefaccin mixta de vapor, a utilizarse segn las condiciones del pescado;
el rango de temperatura es de 90 a 105C.

2.6.4. Drenado

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Antes de esta operacin se realiza un drenado, la masa de pescado


cocinado presenta ms del 75 % en forma lquida (agua ms aceite), esto
se realiza a travs de pre strainners los cuales constan de tambores
rotativos para el drenaje de agua y aceite que permiten que se realice el
prensado, eliminando la parte liquida a travs de mallas perforadas de
acero. El objetivo es obtener un keke con la menor cantidad de agua y
aceite.
2.6.5. Prensado
El pescado cocinado, procedente de los prestrainers, es llevado hacia las
prensas de doble tornillo donde se extrae el lquido el cual se une a los
lquidos de los prestrainers para ser bombeados a las separadoras de
slidos y continuar con el procesamiento de licores; el keke de prensa es
derivada a los secadores a fuego directo, por medio de transportadores
helicoidales.
2.6.6. Separado
En esta parte de la operacin se separan los slidos insolubles, conocidos
como keke de separadora y son mezclados con el keke de prensa para ser
secados. Y el lquido pasa a la centrifuga.
2.6.7. Centrifugado
En esta operacin ingresa el Licor de separadora previamente calentada
a una temperatura de 80 C, cuya finalidad es la separacin lquido-lquido
por centrifugacin para obtener:
Primero, una fase lquida llamado aceite crudo de pescado que ser
almacenado en tanques para su posterior comercializacin.
Segundo, una fase acuosa llamada agua de cola, la cual contiene slidos
en suspensin en su mayor parte protenas que ser enviada para ser
tratada en la planta evaporadora.
Tercero, Slidos insolubles (arrastrados) llamado lodos que retornan al
proceso (precalentador de separadoras) los cuales son enviados al emisor.
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2.6.8. Evaporado
La fase acuosa Agua de Cola proveniente de las centrfugas ingresan a
las Plantas Evaporadoras, donde el agua que posee es parcialmente
eliminado en tres plantas evaporadoras y el producto es un concentrado
que permanece en forma de lquido viscoso con una concentracin entre
30 45 % de slidos (viscosidad Elevada); la recuperacin de estos
slidos incrementa sustancialmente la produccin dndole un mayor valor
agregado al producto, el cual es adicionado al keke de prensa.
Se cuenta con dos (02) planta evaporadora marca AHLSTROM de tipo
pelcula descendente, placas verticales. Una PAC de 90,000 Lt/h, de tres
efectos y la otra PAC de 50,000 Lt/h, de dos efectos.
2.6.9. Molienda Hmeda
El keke de Prensa, que sale de las prensas ms el concentrado y slido de
separadora pasan a un molino hmedo, el cual tiene como funcin
desmenuzar ste keke de Prensa en slidos ms pequeos para que el
secado tenga mayor eficiencia al aumentar el contacto del slido con los
gases calientes de los generadores.
2.6.11 .Secado
El proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la
calidad de la harina de pescado, debido a la degradacin trmica de los
aminocidos constituyentes, en especial la lisina, y la prdida de
digestibilidad, lo cual muestra una disminucin marcada en funcin de la
severidad del tratamiento trmico.
Para esta etapa se cuenta con el secado a fuego directo, dichos secadores
son para las operaciones de reduccin de humedad, obteniendo un scrap
con humedad relativa que oscila entre 8 10 %.

2.6.12 . Molienda Seca

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El sistema de molienda consta de 08 molinos de martillos locos dentados,


accionados por motores de 60 HP, que dan un total de dos (02) molino de 7
t.harina/hora y seis (06) molinos de 9 t.harina/hora y una granulometra
superior al 99% atravesando un tamiz de malla N 12 ASTM, de acuerdo a
los requerimientos comerciales.
2.6.13 . Enfriado
El producto que sale de los molinos ingresa a cuatro (04) transportadores
neumtico que descargan a sus respectivos ciclones. La temperatura de
ingreso esta entre 50/65C y su salida a temperatura ambiente no mayor
35C. La temperatura final de la harina es igual a la temperatura ambiente,
pero no mayor a 37 C.
2.6.14 . Adicin de antioxidante
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso
produce auto oxidacin por ello es importante la adicin de antioxidante
como estabilizador.
El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales
donde se aade a la harina un producto qumico que inhibe o regula la
oxidacin del contenido de la grasa. El promedio que se usa es de
750/1000 ppm, para favorecer la conservacin de la harina. El sistema est
constituido por la tolva de antioxidante y una compresora de dosificacin,
lleva instalado un equipo fabricado en planchas de fierro negro de 1/4 de
espesor de forma trapezoidal de 2,40 m de altura, ancho parte alta 1,80 mt,
ancho parte baja 0,50 mt con su respectivo helicoidal y transportador
mezclador y un equipo de aplicacin de A/O con dos bombas de
dosificacin marca ZENITH accionado por un motovariador de 0,5 HP., con
una capacidad de 25 t/hora c/u y transportadores helicoidales a la zona de
ensaque.

2.6.15 . Ensaque
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El ensaque, se realiza independientemente en sacos de polipropileno


plastificados negros de 50 Kg., para harina FAQ, en un ambiente
completamente cerrado, as como el personal que labora y opera las
mquinas estn debidamente uniformadas y desinfectadas.
Se cuenta con dos balanzas de pesaje electrnico neumtico marca
PRECISION tipo tolva de 540 sacos/hora aprox. 27 t harina/hora c/u ,
fabricado en acero inoxidable y dos balanzas de pesaje semi automticos
de

contrapeso

de

Capacidad

27t/hora

siendo

alimentados

independientemente por medio de transportadores helicoidales.


Los sacos son llenados luego cocidos y transportados independientemente
a los camiones por medio de transportadores de tablillas para ser llevados
y estibados en el almacn de productos terminados.
2.6.16 . Almacenamiento de productos terminados
El almacenado se efecta en ambientes debidamente acondicionados y
enripiados como cama y formando rumas de 50 Tm sobre mantas de
polipropileno laminadas, de acuerdo a las especificaciones contenidas en
la Norma Tcnica Peruana: Almacenamiento de Harina de Pescado
(INDECOPI). Adems todas las rumas son cubiertas en su totalidad con
fundas de polipropileno.
2.6.17 . Despacho
El despacho consiste en la salida y remisin de la harina desde los
almacenes de la Planta hacia almacenes para embarque, puertos de
embarque o las granjas nacionales. Toda ruma es despachada con su
certificado de calidad y sanitaria vigente.

Cuadro N 04: Proceso de produccin de harina y aceite de pescado


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2.7.

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DESCRIPCION DEL SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR


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El sistema de generacin de vapor consta de las siguientes partes:


La caldera: Es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para
generar vapor (en nuestro caso es una caldera pirotubular de tres pasos de
1000 BHP), este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual el fluido (agua), originalmente en estado
lquido, se calienta y cambia su fase (vapor de agua) a partir de la entrega
de energa de combustin del combustible (R-500).
Este vapor producido es posteriormente utilizado en diferentes procesos de
la

fbrica,

tales

como

cocinadores,

secadores,

evaporadores,

condensadores e intercambiadores de calor.


Agua de alimentacin: El agua de alimentacin de calderas desempea
un papel importante para el correcto funcionamiento de los generadores de
vapor, un correcto tratamiento del agua de alimentacin de calderas
permite evitar o reducir las averas y tiempos de parada.
En nuestro caso el agua dulce es bombeada del rio Lacramarca hasta un
tanque principal de 30000 m3, a temperatura entre 20C y 23 C,
posteriormente es calentada en un tanque de menor capacidad (pre
calentador con vapor seco) y sale del mismo a 60 C, luego es conducida a
un sistema de ablandamiento donde se le adiciona los productos qumicos
necesarios en los dosificadores automticos, una vez tratada el agua es
bombeada por bombas especiales que descargan directamente al interior
de la caldera a 140 PSI de presin.
Abastecimiento de combustible: El combustible es el petrleo industrial
R-500 que parte de un tanque diario de 4000 gal en el cual es calentado
por un serpentn con vapor seco hasta 50 C luego continua hacia un
sistema de calentamiento en paralelo que consta de un intercambiador de
calor con vapor seco y un calentador elctrico los cuales elevan la
temperatura hasta los 100C y es bobeado a 60 PSI directamente al
quemador de la caldera donde se atomiza para su combustin.

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Produccin de vapor: Una vez producido el vapor en las dos calderas son
llevadas al cabecero distribuidor de vapor a 120 psi y 172C, donde se
uniformiza la presin y se distribuye para los diferentes procesos de la
fbrica tales como secadores, cocinadores, conserva, planta de agua de
cola, centrifugas y sanguaza.
Retorno de condensado: Es almacenado en el tanque de condensacin
con una presin de y temperatura de .. con capacidad de .

2.8

PERIODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACION


Las dos calderas de 1000 BHP trabajan en paralelo en periodos de 12 y 18
horas diarias segn demanda siendo mayor en la produccin de harina.

2.9

CARACTERISTICAS DE LA CALDERA
2.9.1. CARACTERISTICAS TECNICAS:
Las calderas son idnticas y los datos de la placa se detallan a
continuacin:
Tabla N01 Datos de placa de las calderas
Potencia: 1000 BHP
Marca: DISTRAL
Modelo: D3E 1000-150 - 3H/G
Procedencia: Colombia
Presin mx. admisible: 150
PSIG
Superficie de calentamiento:
5000 ft2
Motores V, , Hz: 220 3 60
Controles V, , Hz: 110 1 60
Tipo de combustible: R-500
Ao de fabricacin: 2007
N de serie: A-3547

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Fuente: Elaboracin propia.


2.9.2. PARAMETROS DE OPERACIN NOMINAL:

Tabla N02 Parmetros Nominales


Agua de alimentacin
Temperatura : 60 C
Presin
bar)

: 140 psi (9.65


Vapor

Presin
bar)

: 120 psi (8.27

Temperatura : 171,7 C
Combustible
Petrleo industrial : R-500
Presin

: 60 psi

Consumo

: 110 gl/h

Aire para la combustin


Temperatura

: 25 C
Fuente: Elaboracin propia.

3.0

ESQUEMA DEL SISTEMA DE GENERACION Y CONSUMO DE VAPOR:

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