1.

Especificacin del problema

Considrese un fluido que fluye a travs de una placa plana, como se ilustra
arriba. Obtener la distribucin de velocidad y presin cuando el nmero de
Reynolds basado en la longitud de la placa es de 10,000. Este nmero de
Reynolds se obtiene utilizando los siguientes ajustes. La longitud de la placa es de
1 m. El fluido entrante fluye en la direccin x con una velocidad de 1 m / s. La
densidad del fluido es 1 kg / m ^ 3 y la viscosidad es de 1 x 10 ^ (- 4) (kg / ms).
Tenga en cuenta que estos valores no son necesariamente fsica. Se han recogido
para producir el nmero de Reynolds deseado.
Compruebe sus resultados mediante la comparacin de la distribucin de la
velocidad y la presin con la teora de la capa lmite clsico.

2. Pre-Anlisis
Para un flujo externo de este tipo, hay que determinar dnde colocar el lmite
exterior. Un dominio rectangular ser utilizado para esta simulacin. La altura del
dominio rectangular ser determinado por el espesor esperado de la capa lmite.
Para una capa lmite de placa plana, se puede utilizar la siguiente aproximacin
para encontrar el espesor de la capa lmite.

Cuando x = 1m,
= 0,05 m. La altura del dominio se ajustar a diez veces el
espesor de la capa lmite. Por lo tanto, la altura de la frontera se ajustar a 0,5 m.
La siguiente figura muestra las dimensiones del dominio, y las etiquetas de
contorno que se utilizarn para establecer las condiciones de contorno.

3. Inicializacin ANSYS FLUENT

Antes de abrir ANSYS, cree una carpeta llamada FlatPlateCFD en un lugar
conveniente. Vamos a utilizar esto como la carpeta de trabajo en la que los
archivos creados durante la sesin se almacenarn. Para esta simulacin
FLUENT se llevar a cabo dentro de la interfaz de ANSYS Workbench.
Iniciar ANSYS Workbench:

4. Geometra
Saving
Sera de inters, guardar el proyecto en este punto. Haga clic en el botn "Guardar
como .
, que se encuentra en la Workbench Project Page . Guarde el
proyecto como "FlatPlateFlow" en su directorio de trabajo. Cuando se guarda en
un archivo de ANSYS y se crear una carpeta. Por ejemplo, si se guarda como
"FlatPlateFlow", un archivo "FlatPlateFlow" y una carpeta llamada
"FlatPlateFlow_files" aparecer. Para volver a abrir los archivos de ANSYS en el
futuro tendr que tanto el archivo ".wbpj" y la carpeta. Si usted no tiene AMBOS,
usted no ser capaz de acceder a su proyecto.
Seleccin del proyecto
En el lado izquierdo de la ventana de workbench, ver una caja de herramientas
completa de los diferentes sistemas de anlisis. A la derecha, se ve un espacio de
trabajo vaco. Este es el lugar donde va a organizar su proyecto. En la parte
inferior de la ventana, ver los mensajes de ANSYS. Pulse el botn izquierdo (y
mantener) en Fluid Flow (FLUENT) y arrastrar el icono en el espacio vaco en
Project Schematic . Su ventana de ANSYS debe ser ahora comparable a la
imagen de abajo.

Puesto que hemos seleccionado Fluid Flow(FLUENT), cada celda del sistema
corresponde a un paso en el proceso de la realizacin de anlisis CFD usando
FLUENT. Cambie el nombre del proyecto a "FlatPlate". Vamos a trabajar a travs
de cada paso, de arriba hacia abajo para obtener la solucin a nuestro problema.
Tipo de Anlisis
En el Project Schematic de la ventana de Workbench, click derecho en
Geometry y selecciona Properties.

El men de propiedades aparecer a la derecha de la ventana de Workbench.

Bajo Advance Geometry Options , cambiar el tipo de anlisis a 2D como se
muestra en la imagen de abajo.

Modelador de diseo
En el Project Schematic , haga doble clic en Geometry para iniciar la
preparacin de la geometra. En este punto, se abrir una nueva ventana, ANSYS
Design Modeler. Se le pedir que seleccione la unidad de longitud deseada. Utilice
la unidad de metro predeterminado y haga clic en OK .
Creacin de un Sketch
Comience por crear un boceto en el XYPlane. Bajo Tree Outline , seleccione
XYPlane , luego haga clic en Sketching justo antes Details View . Con ello se
abre la Sketching Toolboxes.

Haga clic en el eje +Z en la esquina inferior derecha de la ventana Graphics para

tener una mirada normal del plano XY.
En la Sketching toolboxes, seleccione Rectangle. En la ventana Graphics, crear
un rectngulo spero haciendo clic una vez sobre el origen y luego haciendo clic
una vez en algn lugar en el plano positivo XY. (Asegrese de que usted ve una
letra P al origen antes de hacer clic. El P implica que el cursor se encuentra
directamente sobre el punto de interseccin.) En este punto, usted debe tener algo
comparable a la imagen de abajo.

Dimensiones
En este punto, el rectngulo se dimensiona correctamente. Bajo Sketching Toolboxes ,
seleccione la pestaa Dimensions, utilice las herramientas de acotacin por defecto.
Acote
la
geometra
como
se
muestra
en
la
siguiente
imagen.

Click Here for Higher Resolution

Bajo la tabla Details View (ubicado en la esquina inferior izquierda), ajuste V1 =

0,5m y establecer H2 = 1 m, como se muestra en la imagen de abajo.

Creacin de la superficie

Con el fin de crear el cuerpo de superficie, primero(Click )Concept > Surface

From Sketches como se muestra en la imagen de abajo.

Esto crear un nueva superficie SurfaceSK1 . En Details View , seleccione

Sketch1 como Base Objects . Por ltimo, haga clic en Generate para generar la
superficie.
En este punto, puede cerrar el Design Modeler y volver a Workbench Project
Page. Guarde su trabajo hasta el momento en Workbench Project Page .

5. Mallado
In this section the geometry will be meshed with 3000 elements. That is, the field
will be divided into 50 elements in the x direction and 60 elements in the y
direction.
Launch Mesher
In order to begin the meshing process, go to the Workbench Project Page,
then (Double Click) Mesh.
Default Mesh
En esta seccin se generar la malla por defecto. Con el fin de generar la malla
por defecto haga clic primero en Mesh,, y luego haga clic en Update, como se
muestra en la siguiente imagen.

A continuacin, debe obtener la malla siguiente.

Mapped Face Meshing

Para este problema en particular, estamos interesados en la creacin de un
estilo de cuadrcula de malla que se puede asignar a un dominio
rectangular. Este estilo mallado se llama asignada called Mapped Face
Meshing (Cara mallado). Para incorporar este estilo mallado (Click) Mesh
Control > Mapped Face Meshing como puede verse a continuacin.

Now, the Mapped Face Meshing still must be applied to the geometry. In
order to do so, first click on the surface body(filled rectangle), which should
then highlight green. Next, (Click) Apply in the Details of Mapped Face
Meshing table, as shown below.
Ahora, el Mapped Face Meshing todava se debe aplicar a la geometra.
Para hacerlo, primero haga clic en el conjunto de superficies (rectngulo

relleno), que luego debe resaltar verde. A continuacin de un click en Apply

en Details of Mapped Face Meshing , como se muestra a continuacin.

Este proceso se muestra en el siguiente enlace.

Ahora,

generar

la

malla

haciendo

clic

en

Update.

Dimencionamiento
La malla deseado tiene un nmero especfico de divisiones en la direccin x y un
nmero determinado de divisiones en la direccin y. Con el fin de obtener el
nmero especificado de divisiones debe ser utilizado Edge Sizing . Las divisiones
en la direccin x se especificarn primero. Ahora, un Edge Sizing necesita ser
insertado. En primer lugar, (Click) Mesh Control > Sizing como se muestra a
continuacin.

Ahora, es necesario especificar la geometra y el nmero de divisiones. En primer

lugar Click Edge Selection Filter (Filtro de seleccin de borde) Luego mantenga
pulsado y el botn "Control" y luego haga clic en la parte inferior y el borde
superior del rectngulo. Ambas partes deben poner de relieve verde. A
continuacin, dar click en Apply bajo los Details of Sizing (detalles de
Dimensionamiento) de la tabla como se muestra a continuacin.

Ahora, defina Type to Number of Divisions (Tipo de Nmero de divisiones) como

se muestra en la imagen de abajo.

A continuacin, establezca Number of Divisions (nmero de divisiones) de 50,

como se muestra a continuacin.

A continuacin, establezca el Behavior (comportamiento) como Hard (duro)

como se muestra en la imagen de abajo. Este paso se desactivar el ANSYS
Mesher sobrescribir cualquiera de nuestras especificaciones de tamao del borde.

En este punto, se especificar el borde de tamao en la direccin de la y. Siga el

mismo procedimiento que para el dimensionamiento borde en la direccin x,
empezando primero por la seleccin (Click) Mesh Control > Sizing.. Seleccione
slo el lado izquierdo en lugar de la parte superior e inferior y establecer el nmero
de divisiones a 60. Recuerde que debe establecer el Behavior de Hard. A
continuacin, haga clic en Actualizar para generar la malla con las nuevas
especificaciones. Usted debe obtener la malla siguiente.

Your mesh should now have 3,000 elements (50x60). In order to check how many
elements your mesh has, expand Statistics under "Details of Mesh" as shown
below.
Su malla debe tener ahora 3.000 elementos (50x60). Para comprobar cuntos
elementos de su malla ha, ampliar Statistics bajo "Details of Mesh "(Detalles de
malla"), como se muestra a continuacin.

Asegrese de que usted tambin tiene 3000 elementos

Cesgo de la malla en el borde
We would like to have more elements in the region very close to the flate plate and
less elements in the far field. In order to do this, we must bias the edge sizing.
First, click on Edge Sizing 2, then click on Bias Type and set it to the first option
as shown below.
Nos gustara tener ms elementos en la regin muy cercana a la placa flate y
menos elementos en el campo lejano. Para ello, se debe sesgar el
dimensionamiento borde. En primer lugar, haga clic en Edge Sizing 2
(Dimensionamiento Edge 2), a continuacin, haga clic en Bias Type y lo puso a la
primera opcin, como se muestra a continuacin

Next, set the Bias Factor to 70 as shown below. The Bias Factor is defined in this
case to be the ratio of the longest division and the shortest division. That is, the last

division will be seventy times longer than the length of the first division.

A continuacin, establezca el Bias Factor (factor de cesgo) a 70 como se

muestra a continuacin. El Bias Factor (factor de desviacin) se define en este
caso como la relacin de la divisin ms largo y el ms corto divisin. Es decir, la
ltima divisin ser setenta veces ms larga que la longitud de la primera divisin.

Now, the biasing needs to be specified for the right side of the geometry. In order to
incorporate the biasing on the right side a new Edge Sizing needs to be
implemented. First, (Click) Mesh Control > Sizing. Then, select and apply the left
side of the geometry. Then, change Type to Number of Divisions and
set Number of Divisions to 60. Next, set Behavior toHard and set Bias Type to
the second option, as shown below.
Ahora, la desviacin tiene que ser especificado para el lado derecho de la
geometra. Con el fin de incorporar la desviasin en el lado derecho un nuevo
Edge Sizing necesita ser implementado. En primer lugar, (Click) Mesh Control >
Sizing (Malla de control> Dimensionamiento). Luego, seleccionar y aplicar la
parte izquierda de la geometra. Entonces, el cambio Type a Number of
Divisions y establecer Nmero de divisiones a 60. A continuacin, establezca
Behavior (Comportamiento) a Hard (Duro) y establezca Bias Type a la segunda
opcin, como se muestra a continuacin.

A continuacin, establezca el Bias Factor (factor de sesgo) a 70. Por ltimo, haga
clic en Update (actualizar) para generar la nueva malla. Usted debe obtener la
malla siguiente.

Nombrar secciones
Here, the edges of the geometry will be given names so one can assign boundary
conditions in FLUENT in later steps. The left side of the geometry will be called
"inlet" and the right side will be called "outlet". The top side of the rectangle will be
called "far_field" and the bottom side of the rectangle will be called "plate" as
shown in the image below.
Crear Selecciones temporales
Aqu, los bordes de la geometra se dan nombres, as uno puede asignar
condiciones de contorno en FLUENT en pasos posteriores. El lado izquierdo de la
geometra se llamar "inlet" y el lado derecho se llama "outlet". El lado superior del
rectngulo se llamar "far_field" y el lado inferior del rectngulo ser llamada
"plate"
como
se
muestra
en
la
imagen
de
abajo

Con el fin de nombrar las secciones primero (Click) Edge Selection Filter (Filtro
de seleccin de borde). Luego haga clic en el lado izquierdo del rectngulo y
debera resaltar verde. A continuacin, haga clic derecho en el lado izquierdo del
rectngulo y seleccione Create Named Selection (Crear Seleccin) como se
muestra
a
continuacin.

Seleccione el borde izquierdo y haga clic derecho y seleccione Create Named

Selection. Enter "inlet" y haga clic en OK, como se muestra a continuacin.

Ahora, crear selecciones para los tres lados restantes y nombrarlos segn el
diagrama. Una vez que haya creado las cuatro selecciones, expanda Named
Selections y debera ver las cuatro selecciones temporales, como se muestra a
continuacin.

Guardar, Salir & Actualizar

Primero guarde el proyecto. A continuacin, cierre la ventana Mesher. Luego, vaya
a Workbench Project Page y haga clic en el botn UpdateProject

6. Propiedades fsicas
Su banco de trabajo Workbench Project Page debe mirar comparable a la
siguiente imagen. Independientemente de si usted descargado los archivos de
malla y geometra o si los ha creado usted mismo, usted debe tener marcas de
verificacin a la derecha de Geometry y Mesh.

The question mark to the right of right of the Setup cell is normal and indicates that
the Setup process has not yet been completed.
El signo de interrogacin a la derecha de la derecha de la celda de Setup
(configuracin) es normal e indica que el proceso de instalacin an no se ha
completado.
Fluido

Haga doble clic en Setup Configuracin en Workbench Project Page que traer
el FLUENT Launcher. Cuando el FLUENT Launcher parece cambiar las
opciones de "doble precisin", y luego haga clic en OK como opcin below. La
doble precisin mostrada se utiliza para seleccionar el solucionador de doble
precisin. En el solucionador de doble precisin, cada nmero en coma flotante se
representa usando 64 bits en contraste con el solucionador de precisin simple
que utiliza 32 bits. Los bits adicionales aumentan no slo la precisin, sino tambin
la gama de magnitudes que se puede representar. La desventaja de usar doble
precisin es que requiere ms memoria.

Twiddle your thumbs a bit while the FLUENT interface starts up. This is where we'll
specify the governing equations and boundary conditions for our boundary-value
problem. On the left-hand side of the FLUENT interface, we see various items
listed under Problem Setup. We will work from top to bottom of the Problem
Setup items to setup the physics of our boundary-value problem. On the right hand
side, we have the Graphics pane and, below that, the Command pane.
Mientras la interfaz de Fluent inicia. Aqu es donde vamos a especificar las
ecuaciones que gobiernan y las condiciones de contorno para nuestro problema
de valores en la frontera. En el lado izquierdo de la interfaz fluida, vemos varios
aspectos indicados en Problem Setup Vamos a trabajar de arriba a abajo de los
elementos de Problem Setup (configuracin del Problema) para configurar la
fsica de nuestro problema valores en la frontera. En el lado derecho, tenemos el
panel de grficos Graphics y, debajo de eso, el panel de comandos Command.
Checar malla
First, the mesh will be checked to verify that it has been properly imported
from Workbench. In order to obtain the statistics about the mesh (Click) Mesh >

Info > Size, as shown in the image below.

Entonces, usted debe obtener el siguiente resultado en el panel de comandos

Command

La malla que se cre a principios de 3000 tiene elementos (50 x 60). Tenga en
cuenta que en los elementos FLUIDAS son llamados clulas. La salida indica que
hay 3.000 clulas, lo cual es una buena seal. A continuacin, FLUENT se le
pedir que verifique la malla de errores. Con el fin de llevar a cabo el
procedimiento de comprobacin de malla (Click) Mesh > Check como se
muestra en la imagen de abajo

Usted debe ver ningn error en el panel de comandos Command . Ahora, que la
malla ha sido verificada, se discutirn las opciones de visualizacin de malla. Con
el fin de que aparezcan las opciones de visualizacin (Click) General > Mesh >
Display como se muestra en la imagen de abajo

The previous step should cause the Mesh Display window to open, as shown
below. Note that the Named Selections created in the meshing steps now appear.
El paso anterior debe causar la ventana de visualizacin de malla Mesh Display
para abrir, como se muestra a continuacin. Tenga en cuenta que las Selecciones
temporales Named Selections creados en los pasos de mallado aparecen ahora.

You should have all the surfaces shown in the above snapshot. Clicking on a
surface name in the Mesh Display menu will toggle between select and unselect.
Clicking Display will show all the currently selected surface entities in the graphics
pane. Unselect all surfaces and then select each one in turn to see which part of
the domain or boundary the particular surface entity corresponds to (you will need
to zoom in/out and translate the model as you do this). For instance, if you
select far_field, inlet, and plate and then click Display you should then obtain the
following output in the graphics window.
Usted debe tener todas las superficies que se muestran en la foto arriba. Al hacer

clic en el nombre de superficie en el men de la pantalla de malla alternar entre

seleccionar y deseleccionar. Al hacer clic en la Mesh Display mostrar todas las
entidades de superficie seleccionados actualmente en el panel de grficos.
Deseleccione todas las superficies y luego seleccione cada uno a su vez para ver
qu parte del dominio o lmite la entidad superficie particular corresponde a
(necesitar para hacer zoom in / out y traducir el modelo como lo hace). Por
ejemplo, si selecciona far_field, inlet, y la plate y luego haga clic en Mostrar
Display a continuacin, debe obtener la siguiente salida en la ventana grfica

Ahora, asegrese de que los 5 elementos bajo superficies son seleccionados. El

botn
situado junto a superficies Surfaces selecciona todos los lmites,
mientras que el botn
se anula la seleccin de todos los lmites a la vez. Una
vez, todos los 5 lmites se han seleccionado clic en Pantalla Display, cierre la
ventana de visualizacin de malla Mesh Display . El rectngulo que se muestra
en la ventana grfica corresponde a nuestro dominio de la solucin. Algunas de las
operaciones disponibles en la ventana de grficos para interrogar a la geometra y
la malla son:
Translacin: El modelo se puede transladar en cualquier direccin manteniendo
pulsado el botn izquierdo del ratn Left Mouse Button y moviendo el ratn en la
direccin deseada.
Zoom in: Mantenga pulsado el botn central del ratn y arrastre un cuadro de la
parte superior izquierda de la mano de la esquina a la esquina inferior derecha
sobre el rea que desea ampliar.

Alejar: Mantenga pulsado el botn central del ratn y arrastre un cuadro en

cualquier lugar de la parte inferior derecha de la mano de la esquina a la esquina
superior izquierda de la mano de la esquina.

Utilice estas operaciones para acercar e interrogar a la malla.

Propiedades del solucionador

En esta seccin las diversas propiedades del solucionador se especificarn con el

fin de obtener la solucin apropiada para el flujo de la capa lmite de placa plana.
En primer lugar, se especificarn los parmetros de modelo energtico. Con el fin
de abrir los Modelos Models > Energy-Off > Edit...,..., como se muestra en la
siguiente imagen.

Para el flujo incompresible, la ecuacin de energa se desacopla de las

ecuaciones de continuidad y momento. Tenemos que resolver la ecuacin de
energa slo si estamos interesados en determinar la distribucin de la
temperatura. No vamos a lidiar con la temperatura en este ejemplo. As que deja el
conjunto de ecuaciones para la Energa Energy Equation apagado y haga clic en
Cancel para salir del men. A continuacin, el Modelo Viscoso parameters se
especificar. Con el fin de abrir los modelos viscosos Models > Viscous Laminar > Edit...,..., como se muestra a continuacin.

Por defecto, las opciones de modelos viscosos se establecen para laminar, por lo
que no se necesitan cambios. Haga clic en Cancel para salir del men.
Propiedades del material

Ahora, se especificarn las propiedades del fluido que se est modelando. Las
propiedades del fluido se especifican en la seccin Especificacin del Problema.
Con el fin de crear un nuevo fluido (Click) Materials > Fluid > Create/Edit... como
se muestra en la imagen de abajo.

.
En el men Create/Edit Materials ajustar la densidad Density de 1 kg / m ^ 3
(constante) y ajuste la viscosidad a 1e-4 kg / (ms) (constante) como se muestra en
la siguiente imagen

Haga clic en Cambiar / Crear Change/Create. Cierre la ventana

Definir las condiciones de frontera
En este punto se especificarn las condiciones de contorno para los cuatro
Selecciones Named Selections . La condicin de frontera para la entrada se
especifica primero.
Condicin de frontera en la entrada inlet
Con el fin de iniciar el proceso (Click) Boundary Conditions > inlet > Edit como
se
muestra
en
la
siguiente
imagen.

Tenga en cuenta que el lmite Para Estado Boundary Condition Type debera
haberse fijado automticamente a la velocidad-entrada velocity-inlet. En el men
de velocidad de entrada Velocity Inlet fijado la especificacin de velocidad
Mtodo de Componentes Velocity Specification Method , y establecer XVelocity (m/s) a 1 m / s, como se muestra a continuacin.

A continuacin, haga clic en Aceptar OK para cerrar el men de velocidad de

entrada Velocity Inlet

Condicin de frontera en la salida outlet

En primer lugar, (Click) Boundary Conditions > outlet > Edit... como se muestra
en la imagen de abajo.

Note that the Boundary Condition Type should have been automatically set
to pressure-outlet. For the outlet boundary condition the gauge pressure needs to
be set to zero. The default gauge pressure is zero, thus no changes need to be
made. Close the Pressure-Outlet menu.
Condicin de frontera para el plato
El Boundary Condition Type debera haberse fijado automticamente a la pared,
como se muestra en la imagen de abajo.

If the Boundary Condition Type is not set to wall, then set it to wall. We will use
the default setting for the wall boundary condition, thus no changes are needed.
Si el Boundary Condition Type no est ajustado a la pared wall, y luego ponerlo
a la wall. Vamos a utilizar la configuracin predeterminada para la condicin de la
wall frontera, por lo tanto no se necesitan cambios.

Campo lejano condicin de contorno

Para el far_field, establezca Boundary Condition Type de simetra to symmetry,
como se muestra a continuacin.

En el primer cuadro de dilogo, haga clic en s yes y en el segundo cuadro de

dilogo dejar el nombre tal como est y haga clic en Aceptar OK. La simetra lmite
condiciones establece las velocidades normales al lmite igual a cero.
En este punto, guardar su trabajo en la ventana de FLUENT haciendo clic en el
botn Guardar,.

7. Solucin Numrica
Esquema de segundo orden
Un esquema de discretizacin de segundo orden se utiliza para aproximar la
solucin. Con el fin de poner en prctica el segundo esquema de orden haga click
en mtodos de solucin Solution Methods a continuacin haga clic en
Momentum y seleccione Second Order Upwind como se muestra en la imagen
de abajo.

Establecer criterio de convergencia

El residual es una medida de lo bien que la solucin actual satisface la forma
discreta de cada ecuacin que gobierna. Vamos a iterar la solucin hasta que el
residual para cada ecuacin cae por debajo de 1e-6. Con el fin de especificar los
criterios residuales (click) criteria (Click) Monitors > Residuals > Edit.., como se
muestra en la imagen de abajo

A continuacin, cambiar el residual bajo Convergence Criterion para la

continuidad, x-velocidad y y-velocidad, continuity, x-velocity,and y-velocity,
todo para 1e-6, como puede verse a continuacin.

Por ltimo, haga clic en Aceptar OK para cerrar el men Residual Monitors
Establecer el inicio del flujo
Aqu, el campo de flujo se inicializar con los valores en la entrada. Es decir, los
valores iniciales de todas las clulas se establecer en 1 m / s y 0 Pa para x
velocidad y presin manomtrica respectivamente. Con el fin de llevar a cabo la
inicializacin, haga clic en Solution Initialization a continuacin, haga clic en
Compute from desde y seleccione inlet como se muestra a continuacin.

A continuacin, haga clic en el botn Inicializar,. Initialize

el proceso de inicializacin.

Esto completa

Alternativamente, podra configurar el Indicador de presin Gauge Pressure a 0 y

ajustar la X Velocity de 1 m / s, como se muestra a continuacin.

Entonces, usted tendra que presionar el botn Inicializar Initialize para aplicar los
valores iniciales especificados a todas las celdas. Cualquier mtodo le dar los
mismos resultados.
Iterar hasta la convergencia
Antes, para ejecutar el clculo se debe establecer el nmero mximo de
iteraciones. Para especificar el nmero mximo de iteraciones haga clic en Run
Calculation a continuacin establezca el nmero de iteraciones a 1000, como se
muestra en la imagen de abajo.

Como medida de seguridad, guarde el proyecto ahora. Ahora, haga clic en

Calculate dos veces con el fin de ejecutar el clculo. Los residuales para cada
iteracin se imprimen as como trazado en la ventana grfica, ya que se calculan.
Despus de ejecutar el clculo, debe obtener el siguiente grfico de residuos.

The residuals fall below the specified convergence criterion of 1e-6 in about 557
iterations, as shown below. Actual number of convergence steps may vary slightly.

8. Resultados numricos
Postprocesador
Exporting Skin Friction from FLUENT into the Post-processor (CFD-Post)
FLUENT calcula el coeficiente de friccin de la piel de la siguiente manera (vase
la seccin 34.4 del Manual del usuario de Fluent que es accesible desde el botn
de "ayuda" en la interfaz fluida. En ANSYS 15.0, vase la seccin 33.4 Listado
alfabtico de variables de campo y sus definiciones).

El esfuerzo cortante en el numerador de esta expresin se calcula a partir del

gradiente del campo de velocidades. La densidad de "referencia" y la velocidad

utilizada en el denominador se especifican a travs del panel de valores de

referencia.
Entidades bsicas tales como la velocidad y la presin se exportan
automticamente de FLUENT en CFD-Post. Otros, como el coeficiente de friccin
de la piel debe ser exportado manualmente. Para exportar manualmente el
coeficiente de friccin de la piel, en FLUENT, haga clic en Archivo> Las
antidades de archivos de datos:

In Data File Quantities dialogue, select skin friction coefficient and click on OK.

Note

Los estudiantes de MAE 6510 tendrn que seleccionar el Coeficiente de calor de

la superficie de transferencia (NO la Superficie Nmero de Nusselt) adems del
Coeficiente de friccin de la piel para su asignacin HW, con el fin de calcular el
nmero de Nusselt local. Usted tendr que especificar la densidad apropiada de
referencia, la velocidad, la longitud y la temperatura en un fluido antes de exportar
el coeficiente de friccin de la piel y el coeficiente de transferencia de calor en el
post-procesador. Uno puede usar el coeficiente de transferencia de calor para
luego calcular el nmero de Nusselt local en el post-procesamiento. Si selecciona
exportar la Superficie Nmero de Nusselt directamente de las cantidades de
archivos de datos, se le exporta un nmero de Nusselt que se calcula en un valor
x solamente (la longitud de referencia de 1 m en nuestro caso). Siempre es una
buena prctica para buscar la manera de ANSYS calcula cantidades como estos
cada vez que se decide exportar.

Double click on Results from the Workbench Window to launch CFD-Post.

Velocity Vectors

Haga clic en el eje z,

para ver el plano XY. Haga clic en el icono del
vector para insertar un vector parcela. Nombre que Velocity Vector.

Un panel nombrado "Details of Velocity Vector" aparecer justo debajo de la

ventana del esquema. Establecer Locations to symmetry 1Haga clic en Apply
para visualizar los vectores de velocidad.

The velocity vectors will be displayed in the view window.

You can use the wheel button of the mouse to zoom into the region that closely
surrounds the plate, to get a better view of the boundary layer velocities:

Pressure Contour
Insert > Contour. Name it Pressure contour.

Vw
In Details of Pressure contour, change the locations to symmetry 1, change the
variable to Pressure, and change the number of contours to 50.

Click on Apply to view the contour.

Outlet Velocity Profile

We will create a line that corresponds to the x=1 line (outlet). Then the velocity
along this line can be plotted against the Y axis. From the toolbar, insert > location
> line. Name it "Outlet"

In the Details of Outlet panel, enter the following coordinates. Change the number
of samples to 50. Click on Apply to create a line at the outlet.

Insert a chart from the menu: insert > chart. Name the chart "Velocity Profile".
Change the title to "Velocity Profile" in the General tab. In the Data Series tab,
rename Series 1 toFLUENT and select Outlet for location. Select Velocity as the
variable in the X Axis tab and select Y as the variable in the Y Axis tab. Click on
Apply to generate the chart.

The velocity profile at the outlet is shown below:

We would like to compare the FLUENT result to the Blasius boundary layer
solution. Download the Blasius solution here. Return to the Data Series tab and
insert another data set. Rename it Blasius. Instead of specifying the location of the
data, select the Blasius solution file you have downloaded.

Click on Apply. The comparison should look like the following plot:

Normalized velocity profile

We will observe the normalized velocity (u/U_infinity) at the outlet. Insert a point
and call it free stream. The velocity at this point will be extracted and set to the free
stream velocity (U_infinity). The velocity profile found in the previous step will be
divided by U_infinity.

Enter the following coordinates and click on Apply.

The location of this point can be visualized in the 3D viewer:

In the expressions tab, create a new expression and name it "Uinf". In Details of
Uinf, enter the following command and click on Apply:

Notice Uinf returns 1 m/s as the velocity at the point where we defined as free
stream. This is the same free stream velocity that we have set up in FLUENT.
Insert another expression and name it "u normalized". Enter the following
command and notice its value is a variable. This is because the u-velocity varies in
the y direction.

In the Variables tab, create a new variable and name it "normalized u". Retain
Expression for the Method and change the expression to "u normalized" from the
drop down list. Click on Apply. normalized u now appears as an variable.
No

Insert a chart and name it "normalized velocity". Select Outlet for the location in
Data Series. Select normalized u for the X variable and Y for the Y variable.
Click on Apply to view the chart.

Notice the scale of this profile is exactly the same as that of the outlet velocity
profile. This is because the free stream velocity, Uinf, is 1 m/s.
Mid-Section Velocity Profile
Here, we will plot the variation of the x component of the velocity along a vertical
line in the middle of the geometry. In order to create the profile, we must first create
a vertical line at x=0.5m. Insert another line, same as the previous step, and name
it Mid section. Enter the following numbers to create a vertical line at x=0.5m. Set
the number of samples to 50. Remember to click on Apply to finish.

Insert another chart and name it Mid Section Velocity Profile. In the General tab,
change the title to "Velocity profile". Select Mid Section as the location and
rename Series 1 to Mid section. We will compare the velocity profiles at the mid
section and at the outlet. Repeat the procedure in the previous step to insert the
velocity profile at the outlet. Change the variable to Velocity in the X Axis tab and
change the variable to Y in the Y Axis tab. Click on Apply to generate the chart.
Inserte otro grfico y el nombre de Seccin del medio Perfil de velocidad. En la
ficha General, cambie el ttulo a "Perfil de velocidad". Seleccione Mid Section
como la ubicacin y cambiar el nombre de la Series 1 a Mid section.. Vamos a
comparar los perfiles de velocidad en la seccin media y en la salida. Repetir el
procedimiento en el paso anterior para insertar el perfil de velocidad en la salida.
Cambie la variable de la velocidad en la pestaa Eje X y cambiar la variable Y en
la pestaa Eje. Haga clic en Aplicar para generar el grfico.

The velocity profile comparison is shown below:

Skin Friction Coefficient

We can plot the skin friction coefficient imported from FLUENT as a function of
distance along the plate. Insert a line and name it "plate wall". Enter the end points
of the line and the number of samples as the following:

Insert a chart and name it "Cf along wall". Use the same name for the chart title.

From the Data Series tab, Select "plate wall" for the location.

In the X Axis tab, select X as the Variable. In the Y Axis tab, select Skin Friction
Coefficient as the Variable.
The skin friction coefficient along the plate is shown below:

It is of interest to compare the numerical skin friction coefficient profile to the skin
friction coefficient profile obtained from the Blasius solution. We will compare the

FLUENT result to the Blasius solution. Download the Blasius solution here. The
comparison is shown below:

You can export the skin friction coefficient for data manipulation.

9. Verification & Validation

It is very important that you take the time to check the validity of your solution.
This section leads you through some of the steps you can take to validate your
solution.
Refine Mesh
Let's repeat the solution on a finer mesh. For the finer mesh, we will increase the
total number of elements(cells) by a factor of four. In order to accomplish this, we
double the number of divisions on each section. Instead of modifying the project
that was just created, we will duplicate it and modify the duplicate. In
the Workbench Project Page right click on Mesh then click Duplicate as shown
below.
Vamos a repetir la solucin en una malla ms fina. Para la malla ms fina, vamos
a aumentar el nmero total de elementos (clulas) por un factor de cuatro. Con el
fin de lograr esto, duplicamos el nmero de divisiones de cada seccin. En lugar
de modificar el proyecto que se acaba de crear, la duplicaremos y modificar el
duplicado. En el Proyecto Pgina Workbench, haga clic derecho en malla a
continuacin, en Duplicar como se muestra a continuacin.

Rename the duplicate project to FlatPlate (mesh 2). You should have the following
two projects in your Workbench Project Page.

Next, double click on the Mesh cell of the FlatPlate (mesh 2) project. A new
ANSYS Mesher window will open. Under Outline, expand Mesh and click
on Edge Sizing. Under Details of "Edge Sizing", enter 100 for Number of
Divisions. Next set the number of divisions for Edge Sizing 2 and Edge Sizing
3 to 120. Then, click Update to create the new mesh. The new mesh should now
have 12000 elements (100 x 1200). A quick glance of the mesh statistics reveals
that there is indeed 12000 elements.

Higher Resolution Image

Compute the Solution

Close the ANSYS Mesher to go back to the Workbench Project Page.
Under FlatPlate (mesh 2), right click on Fluid Flow (FLUENT) and click
on Update, as shown below.

Now, wait a few minutes for FLUENT to obtain the solution for the refined mesh.
After FLUENT obtains the solution, save your project.

Convergence
In order to launch FLUENT double click on the Solution of the "FlatPlate (mesh 2)"
project in the Workbench Project Page. The new mesh has significantly more
cells, thus it is likely that the solution did not converge to the tolerances we have
previously set. Therefore, we will iterate the solution further, to make sure that the
solution converges. In order to do so click on Run Calculation, set Number of
Iterations to 1000 and click Calculate, as shown below.

Higher Resolution Image

Once you rerun the calculation, you will quickly see that the solution did not
converge for the finer mesh within 1000 iterations. The solution should converge by
the 1784th iteration as shown below.

Outlet Velocity Profile

Now, the variation of the x component of the velocity will be plotted with the results
of the original mesh to determine whether the solution is mesh converged. Set up a
plot for the variation of the x component of the velocity along the outlet as was
done in the solution section. Then load the XVelOutlet.xy file into the plot and
generate the plot. You should obtain the following image.

Higher Resolution Image

As one can see from the image above, the numerical solution does not vary much
at all between the two meshes. Thus, it has been confirmed that the solution is
mesh converged.