DETERMINACION DE LA FINURA DEL CEMENTO

OBJETIVO.El objetivo que busca la realizacin de la prueba de la determinacin de la finura del

cemento que es un parmetro que mide la calidad del mismo.
Tambin se realiza la prctica para demostrar que se debe realizar una utilizacin
adecuada del cemento en la elaboracin del hormign que deber tener una buena dosificacin y
una excelente resistencia para el uso que se le vaya a dar en obra.

Material de laboratorio

MATERIAL Y EQUIPO.

Cemento Portland.

Juego de tamices.

Balanza de 0,001 grs.

Brocha o cepillo.

Recipientes.

PROCEDIMIENTO.-

Se comienza a pesar 50 grs. De cemento que es la cantidad necesaria para este ensayo.

Se agita la muestra utilizando los tamices # 40 y # 200, con base y tapa en la mquina
vibradora, durante un tiempo aproximado de 15 minutos.

Cuando no se dispone de este equipo se agita con ambas manos imprimiendo movimientos
verticales y horizontales, con pequeos golpes cada cierto tiempo.

El tiempo de agitado depender de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo general

no debe ser menos de 15 minutos.

Una vez tamizada la muestra, se quita la tapa y vaca la fraccin de cemento que queda
retenido en el tamiz # 200 sobre un papel limpio.

Las partculas que quedan retenidas entre los hilos de la malla no deben ser forzados a
pasar a travs de ella, invertimos entonces el tamiz y con ayuda de un cepillo o brocha
desprendemos y agregamos estas partculas a las depositadas en el papel.

Pesamos esta muestra retenida en el tamiz # 40 y # 200, como tambin la muestra que
pasa por este tamiz, para poder realizar posteriormente los clculos.
La finura del cemento se calcula con la siguiente expresin:
F = ( Pr / ) * 100
Donde:
F = finura del cemento expresado como porcentaje en peso, del residuo que no pasa el
tamiz # 200.
Pr = peso retenido en gramos que no pasa el tamiz # 200.

FUNDAMENTO TERICO.En general se llaman conglomerantes hidrulicos a aquellos productos que amasados con
el agua fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en el agua, por ser estables
en tales condiciones los compuestos resultantes de subhidratacin.
Los conglomerantes ms importantes son los cementos, que de una manera general
pueden clasificarse en cementos PORTLAND y en cementos especiales.
Los cementos PORTLAND se obtienen por molturacin conjunta de su clinker y de la
cantidad adecuada de regulador de fraguado que es, normalmente piedra de yeso natural.
Se llama clinker de cemento PORTLAND al producto que se obtiene al calcinar hasta
fusin parcial ( a una temperatura de 1400 a 1500 C ) mezclas muy ntimas preparadas
artificialmente, de calizas y arcillas hasta conseguir la combinacin prcticamente total de sus
componentes.
Entre las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes del cemento tenemos:
Mdulo de Finura del Cemento, Peso Especfico, Fraguado, Expansin y Resistencia Mecnica.
Mdulo de Finura del Cemento.La finura del cemento es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del
cemento, ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen
lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan solo en una
profundidad de 0,01 mm por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera
muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos,
el conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin, tras un almacenamiento
prolongado disminuye su resistencia a las aguas agresivas. Pero siendo as que las resistencias
mecnicas aumentan con la finura, se llega a una situacin de compromiso: " EL CEMENTO
PORTLAND DEBE ESTAR FINAMENTE MOLIDO, PERO NO EN EXCESO ". Cuanto ms elevada es la
finura del cemento, el fraguado es tanto ms corto y rpido en su comienzo.
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del cemento son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen con
el aire.
.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden ser
utilizados en forma individual o combinados entre s.

Al referirse especficamente al concreto convencional como se emplea en la construccin,

resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual procede solo a considerar los cementos, las
escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos, existen diferentes
clases de cementos con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen los
materiales de la tabla siguiente:
.

CEMENTOS HIDRAULICOS
CLASE

MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES

Portland

Arcilla y caliza (materiales individuales)

Aluminoso

Bauxita, caliza

Sobresulfatado

Escoria granulada de alto horno

Expansivo

Cinker Portland, escoria bauxita, yeso

Natural

Caliza-arcillosa (un solo mterial)

Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de aportar
principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa
homogenizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en
hornos rotatorios en donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 centgrados, hasta que
alcanza un grado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas
requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm., cuya forma se
regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la
combinacin, se le denomina Clinker portland.
Una vez fro el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que
tiene como funcin el de regular el tiempo de fraguado, y con ella se obtiene el polvo fino de
color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems durante la molienda, el clinker
puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado
portland-escoria portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de
carcter sulfo-calcio-aluminio para obtener los llamados cementos expansivos.

Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan como resultado los
cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en E.U.A. pero no se
acostumbra en los pases latinos.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin del concreto:
1. Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples moliendo solamente el
clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2. Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el teso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3. Los cementantes expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes
especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminosos.
Composicin Qumica.Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin
del cemento.
Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con el endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica del
producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto
admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define
convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas
variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:

COMPUESTO

Silicato Triclcico
Silicato Diclcico
Aluminato Triclcico
Aluminoferrito Tetracclico

Notacin Abreviada

C3 S
C2 S
C3 A
C4 AF

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3 S y C2 S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse formanlos silicatos hidratados de calcio que son
los responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente el C 3
S aporta a corto y mediano plazo, es decir se complementa bastante bin para que la adquisicin
de resistencia se comporte en forma sostenida.

El aluminato triclcico ( C3 A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y
por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el
concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible a sufrir dao
por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es
compatible con el uso del cemento.
Finalmente el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues
contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia es mas bien til como fundente
durante la calcinacin del clinker.
Finura De Molienda.En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento,
intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse en el aspecto tcnico interesa
principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla
especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos
secundarios que la finura puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco
como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tienen efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la
finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta
mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspencin en la pasta recin mezclada,
lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las
mezclas de concreto. Como contrapartida una finura ms alta representa mayor velocidad en la
generacin de calor y mayor demanda de agua en el mezclado del concreto, cuyas consecuencias
son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles
agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para
cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especfica y resistencia a
compresin. En cuanto a la finura de molienda en los cementos portland-puzolana, se especifican
requisitos relativos al residuo en la criba F(0,045mm) y a la superficie especfica, sin embargo la
norme ASTM C595 no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen
e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia.
Es decir el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados mas bien
valor informativo de uniformidad que de aceptacin o de rechazo, lo cual puede interpretarse
como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portlandpuzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material
(clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se
produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas
de granulometra continua.

No obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura, en tales condiciones

la superficie especfica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos
correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos
cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especfica, suele manifestarse poca
diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los cementos
de distinta procedencia.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican los cementos portland-puzolana, debido a que se
muelen conjuntamente dos materiales de distinta naturaleza (clinker y puzolana) con distinto
grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y
de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cementos.
Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita
cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la fraccin
puzolnica puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin mas evidente de ello es que
los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir
altos consumos de agua en el mezclado del concreto, con marcadas diferencias en este aspecto
cuando se comparan cementos de distinta procedencia.

CONCLUSIONES.- ( Finura del Cemento)

Una vez realizada la prctica se presentan las siguientes conclusiones:
1. Si la finura obtenida sera muy elevada nos demuestra que el cemento puede estar
pasado y no ha sido correctamente almacenado y sufri un deterioro lo cual no hace
factible su utilizacin en la elaboracin del hormign, si sera este el caso habra que
cambiar el cemento por otro de buena finura para de esta forma obtener buenas
resistencias en los hormigones que se elaboren posteriormente para su aplicacin en
obra.
2. La realizacin de la prueba de la determinacin del porcentaje de finura nos da un
parmetro importante para determinar la calidad del cemento y su utilizacin en la
construccin.
3. Se realiz la prueba utilizando el material elaborado en El Puente, fbrica que se
encuentra en la provincia Mndez de nuestro departamento.
La finura del cemento, tambin llamada SUPERFICIE ESPACIFICA es una de las propiedades
mas importantes del cemento y se obtiene en la etapa de molienda.
La velocidad de hidratacin y la resistencia dependen de la finura de los granos.
La finura del cemento se calcula con la siguiente expresin:
F = ( Pr / ) * 100
Donde:
F = finura del cemento expresado como porcentaje en peso, del residuo que no pasa el tamiz # 200.
Pr = peso retenido en gramos que no pasa el tamiz # 200.

La finura del cemento influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas

que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan solo en una
profundidad de 0,01 mm por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera
muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte (sin hidratarse).
Si el cemento posee una finura excesiva, tras un almacenamiento prolongado disminuye su
resistencia a las aguas agresivas.
Las resistencias mecnicas aumentan con la finura, por lo que se llega a una situacin de
compromiso:
"EL CEMENTO PORTLAND DEBE ESTAR FINAMENTE MOLIDO, PERO NO EN EXCESO".

Cuanto ms elevada es la finura del cemento, el fraguado es tanto ms corto y rpido en su

comienzo.
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del cemento son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella.

Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,

algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de
poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden
ser utilizados en forma individual o combinados entre s.

Pesada de la muestra de cemento, y tamices utilizados para la prueba de finura del

cemento.

Instante en que se pesa el residuo que queda del tamizado de la muestra.