Gua para la limpieza de aisladores segn Norma

IEEE STD 957-1995

Versin al espaol por: Departamento tcnico Gamma-Aisladores Corona
Gua para la limpieza de aisladores
Sexta parte
16. Bibliografa
1 "Application guide for insulators in a contaminated environment", IEEE Committee Report, IEEE
Working Group on Insulator Contamination, Lightning and Insulator Subcommittee, IEEE Paper
F77, 639-1977.
2. Bennett, G.E., "HV insulator protective grease technology", IEEE Conference Paper 69 CP 608PWR.
3. Cakebread, R. J., Brown, H. J., Dawkins, R.B., "Automatic insulator washing system to prevent
flashover due to pollution", Proceedings of the IEE, vol 125, p.1363, 1978.
4. "Contamination and hot-wash performance of zinc oxide station arresters", IEEE Transactions
on Power Apparatus and Systems, Vol PAS-101, no. 5, May 1982.
5. Dalziel, C. f., "The effect of electric shock on man", IRE Transactions on Medical Electronics,
CPGME-5, May 1976.
6. "Electrostatic effects of overhead transmission lines, Part 1: Hazards and effects", IEEE
Committee Report, IEEE Transactions on Power Apparatus and Systems, vol PAS-91, Mar./Apr.
1972, pp. 422-426.
7. Ely, C. H. A., Lambeth, P. J., Looms, J. S. T., " The booster shed: Prevention of flashover of
polluted substation insulators in heavy wetting", IEEE Transactions on Power Apparatus and
Systems, vol PAS-97, no. 6, p. 2187, 1978.

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8. Fijimura, T., Okayama, M., and Isozaki, T., "Hot-line washing of substation insulators", IEEE
Transactions on Power Apparatus and Systems, vol PAS-70, May./June 1970.
9. Hill, L., "Tests and developments in connection with hot-line insulator washing", IEEE Technical
Paper, July 1947.
Este informe proporciona algunos datos bsicos excelentes para cualquiera que inicie o modifique
un programa de lavado de aisladores.
10. "Hot Washing of Distribution Insulators", IEEE Paper 835M451-2.
11. Lambeth, P. J., Looms, J. S. T., Sforzini, M., Malaguti, C., Porcheron, Y., and Claverie, P., "
International research on polluted insulators", International Conference on Large Electric Systems
at High Tension, CIGRE, Paris, vol. II, 23rd session, 1970.
12. Lambeth, P. J., Looms, J. S. T., Stalewski, A., Todd, W. G., " Surface coatings for HV
insulators in polluted areas", Proceedings of the IEE, vol. 113, May 1966.
13. Last, F. H., Pegg, T. H., Sellers, N., Stalewski, A., " Live washing of HV insulators in polluted
areas", Proceedings of the IEE, vol. 113, p. 847, 1966.
14. Yamamoto, M., and Kenso, O., "The salt contamination of the external insulation of highvoltage electric apparatus and its counter-measures", IEEE Transaction Paper 61.6.
15. INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS. IEEE Guide for Cleaning
Insulators. USA, 55 p.IEEE Std 957 - 1995

Anexo
Mantenimiento de los aisladores despus de la limpieza
(Normativo)
A.1 Recubrimiento protector de silicona para aisladores de alta tensin
Los compuestos para recubrimiento de silicona similares a la grasa se han utilizado con xito
como recubrimientos protectores para los aisladores de porcelana y de vidrio en el mantenimiento
elctrico en los ltimos 25 aos. Todas las formas actuales de grasas para aisladores evitan la
formacin de una pelcula de agua debido a sus caractersticas de repelencia al agua y la energa
superficial baja. La experiencia del servicio con silicona ha demostrado que cuando mantienen su
repelencia al agua, brindan proteccin del aislador descontinuando la capa de agua. No obstante,
la exposicin prolongada a las chispas, la radiacin ultravioleta, la erosin del agua o a la
contaminacin particular reducir la repelencia al agua de la grasa. Cuando la grasa pierde la
repelencia al agua, las corrientes de fuga y las descargas de banda seca pueden resultar en la
descomposicin de la grasa, formando un canal deprimido en el recubrimiento. Estos canales
actan como lugares de recoleccin para humedad, originando corrientes concentradas que
forman arcos. Este canal se puede prolongar con el tiempo sobre la superficie del aislador. Bajo
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arcos de alta intensidad en recubrimientos de silicona relativamente delgados, se pueden formar

estos canales en la grasa, originando puntos calientes locales en la superficie del aislador. Si la
temperatura del canal aumenta lo suficiente, se puede fracturar la porcelana o el vidrio del
aislador.
El arco en canal en un polmero engrasado de un aislador tambin puede originar canales en el
aislador. Por ello, el engrasado de los aisladores compuestos no se debera hacer sin consultar
primero con el fabricante del aislador.
Contrario a la creencia de que los compuestos de silicona son similares, existen grandes
diferencias en los tipos de fluidos, rellenos, y agentes de acoplamiento utilizados. Esto significa
que habr grandes diferencias en la consistencia de los compuestos, su capacidad para formar
capas pesadas de estabilidad variable y en su desempeo bajo condiciones extremas de alta
tensin a la intemperie.
Es por ello que las instalaciones deberan seleccionar compuestos de silicona para varias
condiciones meteorolgicas y de servicio de los aisladores y bujes expuestos a atmsferas
contaminantes.
La efectividad del recubrimiento de grasa con silicona depende del grosor apropiado y de la
uniformidad. Los requisitos para la proteccin difieren ampliamente segn la ubicacin y el
ambiente, y controlan la seleccin del grosor. Esto significa que cada instalacin puede haber
adoptado sus propias prcticas de aplicacin para el mantenimiento del aislador. Por ejemplo, los
contaminantes no absorbentes, como las partculas metlicas, requieren menos componente o
fluido que las partculas absorbentes, como es el caso de los fertilizantes, si la intensidad de
contaminacin es similar.
Para mantener adecuadamente la proteccin contra la contaminacin durante un periodo largo de
tiempo, se requiere un recubrimiento tixotrpico de compuesto de silicona de entre 1.6 mm (0,0625
pulgadas) a 3,2 mm (0,125 pulgadas) de grosor. En la prctica, se ha observado que los
recubrimientos varan considerablemente y, con frecuencia, se observa que los recubrimientos
con grosor nominal de 3,2 mm (0,5 pulgadas) tienen menos de 0,8 mm (0,045 pulgadas) de
grosor, con puntos que tienen poco o ningn compuesto. Estos puntos pueden ser fuente para el
arco de banda seca y el flameo prematuro. La Tabla 12 presenta cantidades tpicas de grasa de
silicona convencional requerida para recubrir un aislador especfico.
Normalmente, las grasas de silicona se aplican con la mano, con brocha o en aspersin. El
recubrimiento manual se puede aplicar con un guante de algodn suave o con un pao. Los
recubrimientos con brocha se deberan aplicar con una brocha que tenga cerdas rgidas. Si es
necesario, las grasas en aspersin se pueden dispersar adicionalmente en solventes para producir
consistencias para recubrimientos por inmersin.
Las aspersiones de grasa con silicona se pueden dispersar con bombas sin aire que tengan una
relacin mnima de 26:1. Se puede usar una boquilla reversible en el eyector de la aspersin para
la limpieza rpida, si el orificio se tapona. Se puede usar una boquilla de 0,46 mm (0,018
pulgadas) a 0,66 mm (0,026 pulgadas) con un ngulo de abanico entre 15 C y 65 C,
dependiendo del tamao y forma del aislador que se va a recubrir.

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Con frecuencia se usa un eyector de aspersin en una prtiga de trabajo en vivo, diseado
especficamente para la aplicacin del compuesto energizado.
Tabla A1. Cantidades tpicas de grasa de silicona requeridas para recubrir un aislador especfico.
Si los siguientes aisladores estuvieran recubiertos con una capa de compuesto de 1,59 mm
(0,0625 pulgadas), cada aislador requerira la cantidad de compuesto que se presenta en la tabla.
Tipo de
aislador
(catlogo
Ohio Brass
No.)
38 149
37 630
32 440

35 230

37734

37769

31 152

rea
m2

Pies2

Cantidad requerida de
compuesto
kg
Libra onza

0,07

0,70

0,10

0-3,6

0,22

2,32

0,34

0-12,1

0,17

1,82

0,27

0-9,5

0,23

2,47

0,35

0-12,5

0,39

4,24

0,62

1-6,0

0,46

4,96

0,74

1-10,0

0,72

7,73

1,16

2-9,0

0,85

9,1

1,36

3-0

Buje de 138 kV

1,99

21,4

3,18

7-0

Buje de 230 kV

4,59

49,4

7,26

16-0

Descripcin

Tipo vstago de una pieza de

13 kV
Aislador de lnea tipo poste de
34,5 kV
Unidad de suspensin
estndar de 0,254 m (10
pulgadas)
Unidad de suspensin tipo
Smog de 0,254E.01 m (10
pulgadas)
Aislador de aparato de
campana y vstago de 34,5
kV
Unidad de campana y vstago
de 69 kV usada en columnas
de dos unidades
Unidad de aparato de
campana y vstago de alta
tensin
Buje de 69 kV

La boquilla se puede ajustar a en el recorrido de 360 en cualquier plano, de manera que la

aspersin se puede dirigir en cualquier direccin. Se monta un pivote multi-direccional en la base
de la prtiga para evitar que las porciones largas de manguera interfieran con la maniobrabilidad.
El pivote tiene un acoplamiento de cambio rpido para cambiar a eyectores manuales o para
retirar con facilidad la manguera alimentadora. Los ensayos elctricos de la prtiga y la
manguera alimentadora llena con mezcla de silicona slida indican que el equipo es ms que
adecuado para 230 kV. El eyector de aspersin de la prtiga tiene una tasa de 100 kV /0,30m (1
pie).

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Los recubrimientos aplicados por aspersin pueden perder las hasta el 50% de su grosor original
debido a la evaporacin del solvente y al escape de aire que ha quedado atrapado durante la
aplicacin. Por ejemplo, un recubrimiento inicial con grosor de 3,18 mm (0,125 pulgadas), cubrir
con una capa de 1,59 mm (0,0625 pulgadas). Para compensar esta prdida, se debe aplicar un
recubrimiento ms pesado.
Las mediciones reales en las instalaciones indican que las observaciones visuales con frecuencia
son equvocas independientemente de la forma en que se ha aplicado el recubrimiento.
Usualmente, los recubrimientos son mucho ms delgados de lo que aparentan, especialmente en
reas de difcil acceso. Para evitar dejar secciones sin recubrimiento adecuado, se deberan hacer
mediciones precisas, peridicamente, con un calibrador de espesor u otro dispositivo de medicin.
Los recubrimientos con pigmentos o de color facilitan el control del grosor.
Los puntos delgados en el recubrimiento de silicona del aislador se saturan ms rpidamente con
partculas que las reas ms gruesas. Cuando esto sucede, la superficie del aislador pierde sus
propiedades de repelencia al agua y se puede desarrollar el arco local. Como resultado de la
chispa excesiva, el fluido de silicona se descompone y deja expuesto el relleno de slice. Estas
reas muestran parches de color blanco o plido sobre los aisladores. A su vez, la exposicin del
slice, absorbente de agua, aumentar localmente las corrientes superficiales y originar arco ms
grave y los as llamados puntos calientes. Para evitar este fenmeno, se debera aplicar un
recubrimiento uniforme, homogneo y se debera verificar peridicamente la repelencia al agua y
el desarrollo de puntos de color plido en los aisladores. Esto se debera realizar bajo condiciones
de lluvia, neblina o aspersin de agua. Si existen condiciones mensurables de corrientes de fuga,
excesivas, audibles o visibles, el recubrimiento est llegando al final de su vida til.
No se recomienda la aplicacin de compuesto de silicona nuevo sobre un material de silicona
contaminado. Volver a aplicar sobre un compuesto hmedo, saturado de suciedad es, usualmente,
desastroso. En caso de emergencia, se puede usar aspersin de fluido con silicona para
reestablecer una superficie de resistencia alta. El sobre-recubrimiento se debera hacer con
precaucin.
Cuando hay problemas con los compuestos de silicona, con frecuencia, las causas se pueden
rastrear hasta la aplicacin inapropiada o el intento de usar materiales ms all de los lmites
tcnicos de su vida de servicio til. Cuando se presentan problemas, inmediatamente se originan
tres interrogantes:
- Se ha aplicado el compuesto apropiadamente?
- El fluido libre en el recubrimiento se ha desgastado por las capas gruesas de contaminantes?
- Ha omitido el personal de mantenimiento alguna eliminacin programada y el reemplazo del
compuesto?
El estudio cuidadoso de los problemas junto con la experiencia previa pueden llevar a mejorar los
mtodos, y cuando se transmiten a los fabricantes del compuesto, a mejorar los materiales.
A.2 Recubrimientos de silicona rtv como recubrimientos protectores para aisladores de alta
tensin
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Cada vez con mayor frecuencia, se usan los recubrimientos de silicona vulcanizados a
temperatura ambiente (Room Temperature Vulcanizing, RTV) para evitar flameos en aisladores
de porcelana y en bujes. Estos recubrimientos estn diseados para reemplazar la grasa de
silicona y el lavado con agua. Cuando se selecciona y aplican apropiadamente, estos
recubrimientos durarn diez aos o ms, sin mantenimiento.
Debido a que son un material de ingeniera de alta tecnologa, su aplicacin requiere atencin
rigurosa al detalle.
Los diferentes recubrimientos RTV difieren ampliamente en su capacidad para evitar el flameo y
las corrientes de fuga. La composicin del recubrimiento es clave para su desempeo. Los
recubrimientos que pierden su hidrofobicidad tienen corta vida. Estos recubrimientos se vuelven
inefectivos en corto tiempo y fallan en evitar el flameo. Los recubrimientos seleccionados
apropiadamente que mantienen su hidrofobicidad tienen larga duracin en la prevencin de
flameo.
Los recubrimientos RTV tambin difieren ampliamente en su aplicacin. Despus del desempeo,
la facilidad de aplicacin es la consideracin ms importante de estos recubrimientos, lo cual
afecta el costo de su instalacin. Comnmente, el costo de la labor est entre 50% y 70% del
costo total de un proyecto de aplicacin. Por ello, los sistemas de recubrimiento que son fciles y
rpidos de aplicar representan un ahorro significativo en el costo.
Es muy importante una especificacin muy completa del recubrimiento para asegurar un proyecto
de aplicacin exitoso. sta debera proporcionar toda la informacin esencial para describir el
trabajo, identificar los materiales y los mtodos que se van a usar, y establecer el control de
calidad y las claves para determinar la idoneidad de un contratista para el trabajo. Se suministra
un modelo de especificacin como directriz para la primera etapa en un proyecto de recubrimiento.
A.2.1 Seleccin
Los recubrimientos RTV disponibles en el comercio, varan significativamente en su contenido de
slidos. Un recubrimiento con un porcentaje mayor de slidos puede aparentar, inicialmente,
mejor valor pero, los recubrimientos ms gruesos originan los siguientes problemas.
A.2.1.1 Tiempo de secado
Los recubrimientos ms gruesos tienden a descascararse ms rpidamente. Esto hace necesario
el uso de equipo sin aire o el mantenimiento de una purga con nitrgeno seco. El tiempo mximo
de duracin menor crea problemas porque el material se seca dentro de las mangueras y
eyectores y se descascara durante este tiempo, lo cual tapona las boquillas.
A.2.1.2 Preparacin del material
Usualmente, es necesario adelgazar los recubrimientos ms gruesos con solvente para facilitar la
aspersin y prolongar el tiempo mximo de utilizacin. En la prctica, esto consume tiempo y
requiere el uso de solvente peligrosos. Adems, la aplicacin en campo no conduce a la medicin
cuidadosa de los aditivos, lo cual significa que cada recipiente usado tiene consistencia diferente.
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A.2.1.3 Fluidez
Los recubrimientos ms gruesos tienen propiedades de auto-nivelacin reducidas.
Esto significa que los goteos y escurrimientos permanecern en el recubrimiento y ser ms difcil
mantener el grosor dentro del rango especificado. Adems, existe una tendencia notable a que
los recubrimientos ms gruesos produzcan una textura superficial de "piel de naranja". Esto es
causado porque las partculas de recubrimiento curan antes de alcanzar la superficie (aspersin
seca).
A.2.2 Aplicacin
Despus del desempeo, la facilidad de aplicacin es la segunda caracterstica ms importante
del proyecto de recubrimiento con RTV. Las consideraciones acerca de la aplicacin incluyen la
formacin de pelcula, el tiempo mximo de utilizacin, la preparacin de la superficie y del
material. Este factor puede tener un impacto significativo en el costo y duracin del proyecto de
aplicacin.
A.2.2.1 Preparacin de la superficie
La mayora de quienes aplican recubrimientos concuerdan en que la preparacin de la superficie
es el elemento ms importante en un proyecto de recubrimiento. Sorprendentemente, la RTV de la
silicona no es muy demandante a este respecto. La superficie debe estar limpia y libre de aceite,
polvo o humedad y usualmente no se requiere el tratamiento abrasivo a presin. La mayora de la
preparacin de la superficie consiste en lavado con agua a presin alta seguida de lavado manual
con alcohol isoproplico.
Los aisladores contaminados con material similar al cemento se deben limpiar con un limpiador
abrasivo seco como la tuza de maz triturada o las cscaras de nuez mezcladas con polvo de cal.
Los aisladores engrasados son muy difciles de limpiar. Una vez se ha eliminado la mayor parte
de la grasa usando un limpiador abrasivo seco o mediante frotacin manual con un pao, la
superficie se debe limpiar manualmente, usando un solvente como la nafta, para eliminar la capa
residual de grasa. La superficie debe estar libre de pelcula de aceite.
A.2.2.2. Preparacin del material
La preparacin del material se refiere a la preparacin del material de recubrimiento para el equipo
de aplicacin disponible. Comnmente, esto implica la mezcla del material slido que se ha
sedimentado, lo cual es necesario particularmente si el material de recubrimiento se ha mantenido
almacenado durante algn tiempo. Los recubrimientos gruesos, que aparentemente tienen mejor
valor, se deben adelgazar con solvente para facilitar la aspersin. En la prctica, este
procedimiento consume tiempo y requiere el uso de solventes peligrosos. Adems, la aplicacin
en campo no conduce a la medicin cuidadosa de los aditivos, lo cual significa que cada recipiente
usado tiene consistencia diferente. Por lo tanto, es mejor especificar un recubrimiento que se
suministre listo para usar y que slo requiera la mezcla simple del material sedimentado.

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A.2.2.3 Formacin de pelcula

Las propiedades de formacin de pelcula dictan el grosor mximo que se puede lograr con una
sola pasada usando equipo de aspersin y, por ello, tiene un impacto importante en el tiempo y
costo de un proyecto de recubrimiento. La formacin de pelcula se ve afectada por la viscosidad
del material, las caractersticas de fluidez y el acabado de la superficie del substrato. La fluidez se
ve afectada por las caractersticas de adherencia y el descascaramiento de la goma de silicona
RTV, el tipo de solvente portador, la temperatura ambiente y las condiciones de humedad. Debido
a que estos recubrimientos se aplican normalmente a porcelana esmaltada, la fluidez es la
propiedad ms importante del material.
El tipo de solvente controla el tiempo que toma la cura del material. El mejor solvente de uso
actual es el 1,1,1 tricloroetano. La experiencia ha mostrado que los sistemas de recubrimiento
usando este solvente curan 30% ms rpido que los sistemas de recubrimiento con base en nafta.
Esto significa que los recubrimientos posteriores se pueden aplicar ms rpidamente, con el
propsito de lograr el grosor recomendado de 15 a 20 mil. El costo de una aplicacin tpica
equilibra el material y el trabajo. Un sistema de recubrimiento de curado rpido representa un
ahorro significativo en el costo.
A.2.2.4 Equipo
Los recubrimientos con goma de silicona RTV se pueden aplicar con brocha y con equipo
convencional de aspersin con y sin aire.
Para proyectos pequeos que involucren pocos aisladores, el mtodo ms econmico de
aplicacin es con brocha. Sin embargo, mediante este mtodo es difcil aplicar estos sistemas
rpida y uniformemente. Una brocha del tipo de goma de espuma brinda una superficie ms lisa
que la brocha con cerda convencional.
El equipo convencional de aspersin con aire inyecta aire dentro del material antes de que ste
abandone el eyector. El grado de deposicin, generalmente es inferior que los sistemas sin aire
pero, los eyectores permiten ajuste fcil de los patrones de aspersin y de flujo. Por cuanto estos
recubrimientos usualmente se aplican sobre formas geomtricas complejas, y se debe minimizar
la prdida de material para reducir el costo, estos son los mejores sistemas para uso general.
Los fabricantes de equipo de aspersin han introducido eyectores convencionales que reducen
significativamente la sobre-aspersin. Descritos generalmente como eyectores "de presin alta y
volumen bajo", este tipo de equipo es ideal para usar en recubrimientos con goma de silicona
RTV.
El equipo de aplicacin debera estar asignado a los recubrimientos con silicona. Otros modelos
de recubrimiento pueden dejar residuos que contaminan la silicona. Las bombas, las mangueras y
los eyectores se deben lavar con solvente inmediatamente despus del uso.
Todos los accesorios para las bombas y los eyectores deberan ser 100% de acero inoxidable o
bronce. Adems, todas las mangueras deberan ser no conductoras, cuando se usan en
ambientes de estacin con potencia.

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El equipo de aspersin sin aire evita los problemas asociados con el tiempo mximo de duracin
en el equipo convencional de aspersin con aire. Tambin, los sistemas sin aire se pueden usar
con prtigas de trabajo en vivo para la aplicacin energizada. Sin embargo, los patrones de
aspersin y el volumen no se pueden controlar fcilmente. Este tipo de equipo es ms adecuado
para situaciones en donde la sobre-aspersin no es una preocupacin y la velocidad de aplicacin
es muy importante.
A.2.2.5 Aplicacin energizada
Los sistemas de recubrimiento que se dispersan en solventes no inflamables se pueden aplicar al
equipo energizado. Esto se debe hacer con estricta supervisin y slo por personal
experimentado en lneas vivas. Se debera observar que la aplicacin energizada no permite la
medicin del grosor y la prdida del material es mucho mayor que con la aplicacin convencional.
A.2.2.6 Inspeccin
En los recubrimientos RTV, nicamente se pueden realizar dos ensayos no destructivos para
verificar el grosor:
a) Calibrador de pelcula hmeda. Estos calibradores suministran una lectura sobre el grosor a
medida que se aplica el revestimiento. Para determinar el grosor de la pelcula seca, reste el
porcentaje de solvente. Por ejemplo, 10 mil de material hmedo con 50% de slidos
proporcionar 5 mil de recubrimiento curado. Quienes aplican recubrimientos, toman con
frecuencia lecturas de pelcula hmeda.
b) Calibrador ultrasnico de grosor. Proporciona lecturas del grosor del recubrimiento de silicona
curado sobre las superficies de porcelana. Estos calibradores se deben verificar y calibrar antes
del uso.
La inspeccin visual indicar problemas de sobre-aspersin o de aspersin seca.
A.2.3 Especificacin
Es muy importante una especificacin completa del recubrimiento para asegurar el xito del
proyecto de aplicacin. En este numeral se suministra una especificacin modelo.
A.2.3.1 Preliminares
Antes de empezar el trabajo, el propietario debera suministrar lo siguiente:
a) Documento escrito, detallado, que establezca todos los requisitos de seguridad del propietario
en el sitio de trabajo.
b) Programacin completa que muestre exactamente el momento en que los aisladores o los
bujes especficos estn disponibles para el recubrimiento.
c) Documento escrito, detallado, que describa todos los requisitos ambientales del propietario en el
sitio de trabajo.
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A.2.3.2 Alcance del trabajo

El contratista debera ser responsable de lo siguiente:
a) Eliminacin de cualquier contaminacin, grasa de silicona o recubrimiento sin silicona en todas
las superficies expuestas. Se permite la propulsin con agua a presin alta, las cscaras de nuez,
el hielo seco o el catalizador. Cada componente se debe lavar manualmente, frotando con un
pao, usando alcohol proplico.
b) Enmascarar las reas crticas, como los interruptores mecnicos.
c) Aplicacin del recubrimiento a los componentes preparados adecuadamente. (El propietario
debera suministrar una descripcin detallada de los componentes que se van a recubrir,
incluyendo el tipo de componente, tensin nominal y cantidad).
A.2.3.3 Material de recubrimiento
El material (s) se debera enviar al sitio de trabajo en su contenedor sellado original, adjuntando
las etiquetas apropiadas. La informacin de la etiqueta debera incluir informacin acerca del
nombre del material, tamao de la unidad, nmero de lote y fecha de fabricacin. Los datos del
producto, los datos de seguridad del material y las hojas de la certificacin del producto se deben
presentar en el momento de embarco del material. El material debera consistir de goma de
silicona RTV que no exceda el 50% de slidos suspendidos en un solvente de rpida evaporacin
como el 1,1,1, tricloroetano. El material se debe almacenar en un sitio seco y seguro. La
temperatura no debe exceder 38 C ( 100 F).
A.2.3.4 Control de inventario
Se debe conservar un registro de inventario que muestre el nombre del material, el nmero de lote
y la fecha de fabricacin. El registro se debe actualizar diariamente para mostrar la disminucin de
material. El material de recubrimiento se debera usar segn las instrucciones ms recientemente
publicadas del fabricante, sin adelgazar, diluir ni modificar excepto, cuando se solicite en estas
instrucciones o con la presencia del propietario.

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A.2.3.5 Control ambiental

El trabajo de recubrimiento no se debera realizar durante la precipitacin ni cuando el punto de
condensacin excede las recomendaciones del fabricante. El contratista debe asegurar que el
recubrimiento se aplica nicamente sobre superficies secas. El aire comprimido debera estar libre
de aceite, agua u otros contaminantes. Se recomienda instalar filtros o separadores de agua y
aceite en el suministro de aire. El contratista debera presentar un alista de todo el equipo
considerado esencial para mantener la programacin del trabajo proyectado.
A.2.3.6 Aplicacin del recubrimiento
El adelgazamiento del producto de recubrimiento se debera realizar nicamente bajo supervisin
y usando solventes aprobados por el fabricante. El adelgazamiento se debera realizar usando
recipientes estndares y se deberan conservar registros de cada lote sometido al proceso.
Cuando sea posible, se debe evitar el adelgazamiento. Se recomienda aplicar el recubrimiento
usando el mtodo apropiado permitido por el fabricante (esto incluye la brocha (de goma de
espuma) y la aspersin con sistemas convencionales o sin aire). Se recomienda aplicar el
recubrimiento con un grosor promedio de o con 15 mil. En ningn caso, el recubrimiento debe
tener menos de 10 mil.
A.2.3.7 Inspeccin
Se recomienda medir el recubrimiento con un calibrador de grosor de pelcula hmeda durante la
aplicacin. El recubrimiento totalmente curado (24 horas o ms) se debera verificar usando un
probador de grosor apropiado ultrasnico calibrado.
A.2.3.8 Reparacin
Todas las reas recubiertas que no cumplan los requisitos de grosor se deberan volver a recubrir.
A.2.3.9 Limpieza
Se recomienda eliminar toda aspersin que provoque problemas potenciales (por ejemplo sobre el
equipo mecnico). El contratista debera eliminar todos los materiales, como por ejemplo los
contenedores del solvente y del recubrimiento, as como el equipo de aplicacin, del sitio de
trabajo.
A.3 Materiales y equipo bsicos usados para la aspersin de compuestos de silicona
a) Equipo Parke-Thompson para aspersin con prtiga de trabajo en vivo. Este equipo consta de
lo siguiente:
1) Prtiga de aspersin, aislada; equipada con una boquilla de carburo de tungsteno, direccin
mltiple, limpieza reversible, con una vlvula de precisin de alta presin y un activador. Una
conexin de pivote doble a la manguera permite la ubicacin universal de la prtiga para todos
los tipos de aplicacin. Las prtigas de fibra de vidrio de 2,44 m (8 pies) se ensamblan, con calidad
universal, con componentes de aluminio adonizado y se ensayan segn el estndar industrial a
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100.000 V por cada 0,305 m (pie) de longitud durante un periodo de 300 segundos (5 minutos)
despus del ensamble y con mezcla de grasa de silicona en la prtiga. Las prtigas se suministran
con una caja de plstico rgida para el envo y/o transporte, la cual est acolchada internamente
con espuma para mxima proteccin del ensamble de precisin de la prtiga.
2) La extensin aislante de la prtiga es de fibra de vidrio probada y aade longitud efectiva a la
prtiga en el extremo del asa para mejorar el acceso a superficies lejanas en el aislador.
3) El presurizador funciona con aire, es una unidad de bombeo hidrulica con capacidad de
suministro de presin de aspersin de hasta 17.240 kPa (2.500 libras por pulgada cuadrada) con
689,5 kPa (100 libras por pulgada cuadrada) de presin de aire. Un suministro adecuado de aire
para la funcin de recubrimiento del aislador es de aproximadamente 1,888 l /s (4 pies cbicos
/min) con una presin de 413,7 kPa (60 libras por pulgada cuadrada).
4) El ensamble del presurizador que incluye distribucin mltiple de aire, regulador de presin del
aire, tensor entre el material de recubrimiento y el calibrador de presin de aire, acoplamiento de
conexin a la vlvula de purga y un reservorio de 18,93 litros (5 galones) para el material que se
va a dispersar.
5) Manguera hidrulica aislante de 7,62 m - 6,35 mm ( 25 pies - 0,25 pulgadas) equipada con
acoplamientos y tapones de conexin rpida.
6) Manguera hidrulica aislante de 15,24 m - 9,35 mm ( 50 pies - 0,375 pulgadas) equipada con
acoplamientos y tapones de conexin rpida.
Nota: Se recomienda manguera de 9,53 mm (0,5 pulgadas) para extensin a 7,62 m (25 pies)
desde el presurizador hasta la prtiga de aspersin.
b) Eyector de aspersin Alemite, manual, con boquilla de limpieza rotatoria.
c) Compresor porttil de aire con capacidad de suministrar 3,304 l/s (7 pies cbicos /min) de aire
con presin de 689,5 kPa (100 libras por pulgada cuadrada).
d) Compuesto comn de silicona: Dow-Corning No. 620 o GE No. 635.
e) Mezcla para aspersin, partes aproximadamente iguales de solvente y compuesto de silicona,
2,839 litros (0,75 galones) de solvente y 4,536 kg (10 libras) de silicona, por volumen o, lo
suficientemente delgada para asegurar el flujo continuo de la mezcla hacia la bomba.
La silicona tambin est disponible en latas presurizadas de 0,47 litros (16 onzas) y en tubos
exprimibles de 0,24 litros (8 onzas) para uso urgente.
f) Se recomiendan sistemas de aplicacin convencional que ofrecen mejor control y menos sobreaspersin para la aplicacin no energizada. El equipo comn consta de lo siguiente:
- Eyector Graco de presin baja y volumen alto con una boquilla de 0.046.

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Cra 49 No 67 Sur 680 Sabaneta Colombia. TEL: (574) 305 80 00

- Agitador accionado con aire y ensamble de mezclador en una bomba de 2 galones o 5 galones
(relacin 25:1).
- Compresor porttil con capacidad de suministro de aire con presin de 100 libras por pulgada
cuadrada.
- Manguera para el material, hidrulica, aislante (0,375 pulgadas).
- Manguera para el aire, hidrulica, aislante (0,25 pulgadas).

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