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FACULTAD DE INGENIERA
ELECTRICA Y ELECTRNICA
PROCESO DE OBTENCIN DE
ORO POR CIRCUITO DE GRAVEDAD
TESIS
PRESENTADO POR EL BACHILLER:
INGENIERO ELECTRICISTA
HUANCAYO PER
2008
NDICE
INTRODUCCIN
CAPTULO I
1.1
Generalidades
1.2
Antecedentes
1.3.2 Hiptesis
1.3.3 Objetivos
1.3
Justificacin
CAPITULO II
DISEO DEL PROCESO DE
OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD
2.1
2.2
PRINCIPIO DE OPERACIN
CENTRIFUGA VERTICAL
DE
BOMBA
SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
PASO 5: CICLO DE ENJUAGUE
SECUENCIA DE OPERACION
DEL CONCENTRADOR POR
GRAVEDAD
PASO 6: ACELERACION CON LAVADO
DE BATEA
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 6: LAVADO
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 7: VACIADO DE SOLIDOS
SECUENCIA DE OPERACION
DEL REACTOR DE CIANURACION
ENERGICA
PASO 8: DRENAJE HACIA RELAVES
CAPITULO IV
SECUENCIA DE OPERACIN DEL PROCESO DE
OBTENCIN DE ORO POR EL CIRCUITO DE GRAVEDAD
4.0 PROCEDIMIENTOS DE OPERACION
4.1 ARRANQUE
4.1.1 ARRANQUE DESPUES DE UNA PARADA
TOTAL/STANDBY
4.1.2 ARRANQUE DESPUES DE UNA PARADA DE
EMERGENCIA
4.1.3 ARRANQUE DESPUES DE UN CORTE DE
ENERGIA
ELECTRICA
4.2 PARADA
4.2.1 PARADA TOTAL/STANDBY
4.2.2 PARADA DE EMERGENCIA
4.2.3 CORTE DE ENERGIA ELECTRICA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
VARIABLES DEL PROCESO
7.2 TABLA DE FALLAS/CAUSAS/SOLUCIONES EN CASO DE
ALARMA
INTRODUCCIN
El presente informe forma parte de las modificaciones que se realiz para
optimizar la produccin en la mina Marlin Guatemala.
En este se describe los requerimientos de la planta de proceso, la decisin de
emplear el mtodo
CAPTULO I
1.1.
GENERALIDADES
El deposito de oro de Marlin de Montana exploradora de
Guatemala esta ubicado en el departamento de san Marcos, en la
sierra oeste de Guatemala. Se encuentra aproximadamente a 270
Km. al noroeste de la cuidad Capital, cerca de la municipalidad
de san Miguel de Ixtahuacan.
El proyecto procesara 1.45 millones secas al ao de mineral de
oro extrado de sus minas de tajo abierto y mina subterrnea. El
mineral contiene en promedio, 5.5 gramos de oro y 92 gramos de
plata por tonelada de mineral. Ms del 90% del oro y 80 % de
plata contenida en el mineral se recupera en la planta de procesos.
El proceso de Marlin se basa en la molienda y la tecnologa de
Lixiviacin de cianuro para la recuperacin de oro y plata del
mineral. El oro Lixiviado es tratado es tratado en el circuito de
decantacin contracorriente (DCC), seguido por un circuito de
precipitacin de Zinc Merryl Crow para la recuperacin del Oro y
la plata. El precipitado que contiene oro y plata es secado y
ANTECEDENTES
Con el Proceso de Molienda que se desarrolla en Marlin desarrolla
el siguiente proceso.
TRITURACION Y MOLIENDA
El mineral tal como sale de la mina es transportado a la trituradora
primaria usando camiones CAT. El mineral puede ser descargado
en 2 reas. En el compartimiento de vaciado de la trituradora
primaria o en el acopio del principal. El mineral luego es
capturado por un cargador frontal y depositado en la trituradora
primaria.
El mineral sale del compartimiento de vaciado usando el
alimentador de parrilla vibratoria. El alimentador transfiere el
mineral del acopio por la seccin de la parrilla vibratorio. El
alimentador transfiere el mineral del acopio por la seccin de la
parrilla vibratoria donde se realizan una separacin de las
partculas de mineral por tamao. El mineral que es ms pequeo
que las aberturas de la parrilla caen por la malla al alimentador
que va al acopio que se encuentra abajo. El mineral mas grande
que las aberturas de la parrilla pasa a una trituradora de
mandbulas donde es triturado hasta que la mayor de las piezas
del mineral tenga menos de 150 mm o 6 pulgadas. La roca
triturada cae al transportador # 1 y esta correa de alimentacin va
hacia el acopio del mineral triturado. El mineral es recogido del
acopio del mineral triturado y usando 2 alimentadores vibratorios
ubicados en el tnel por debajo del acopio. La velocidad de los
alimentadores es regulada en base a la lectura del pesometro
ubicado en la correa transportadora # 2, el alimentador del
Molino SAG. Esta correa transportadora # 2 es la que transporta
el mineral al circuito de molienda.
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LEXIVIACION Y DCC
La densidad de la pulpa del rebalse de los ciclones va se combina
con el oro y la plata solubles contenidos en el rebalse del
espesador de DCC Nro 1 antes de que fluya al espesador de
molienda de Alta velocidad. En el espesador, la pulpa se asienta
en la parte inferior del tanque y la solucin rica se decanta por la
parte superior. La pulpa de mayor densidad, que contiene
aproximadamente 45% de los slidos, se retira de la parte inferior
del espesador y es bombeada al circuito de lixiviacin con
cianuro mientras el espesador se rebalsa por gravedad al tanque
de almacenamiento de solucin rica.
La pulpa del flujo inferior del espesador de molienda ingresa al
distribuidor de alimentacin de lixiviacin, donde se agrega la
solucin de cianuro de sodio. La concentracin de cianuro de
sodio en la pulpa aumenta a 1000 miligramos por litro de
solucin. Se agrega lechada de cal al distribuidor de molienda. La
pulpa pasa por el distribuidor al 1er tanque de lixiviacin agitado.
Se agrega lechada de cal al distribuidor de lixiviacin para el
control del PH del producto del espesador de molienda. La pulpa
pasa del distribuidor al 1er tanque de lixiviacin agitado. El aire
es distribuido en el tanque para proporcionar el oxigeno necesario
para que las reacciones procedan. Se cuenta con seis tanques de
12
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1.3.
1.4.
JUSTIFICACIN
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CAPITULO II
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de
gravedad.
La
siguiente
tabla
contiene
Gravedad
tamao de
Especifica
2.2.
alimentacin
recuperacin
Oro Natural
19.3
1.7 mm
Electrum
15.8
1.7 mm
25-30
Kustelite
14.1
1.7 mm
35
Acantita
7.3
1.7 mm
25
50
20
22
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FIGURA 4.2
CONCENTRADOR POR GRAVEDAD
25
FIGURA 4.3
ESQUEMA DEL PROCESO DEL CONCENTRADOR FALCON
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28
H2O2
+ 8CN4OH
Oro
In de cianuro
hidrxido
(slida)
(solucin)
(solucin)
O2 +
Oxgeno
(solucin)
2H2O ----Agua
4Au(CN)- 2
Complejo sodio-oro-Cianuro
(solucin)
In de
(solucin)
29
Acido hidroclorhdrico
Cloruro de sodio
(en solucin)
solucin)
NaCN
------
Cianuro de sodio
(en solucin)
HCN
Cianuro hidrgeno
(gas)
(en
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PRINCIPIO DE OPERACION
LA ESCALA DE pH
El pH de una solucin expresa su alcalinidad o acidez
relativa en una escala de 0 a 14. El pH expresa la
concentracin del in de hidrgeno (H+). El agua
destilada pura tiene un valor de pH de 7 y es considerada
neutral (ni cida ni alcalina). Los valores de pH que
disminuyen de 7 a 0 indican mayor acidez, los valores de
pH que aumentan de 7 a 14 indican mayor alcalinidad.
Las soluciones contienen especies qumicas denominadas
iones. Un in es una partcula cargada elctricamente
obtenida de un tomo o un grupo de tomos
qumicamente unidos por la adicin o eliminacin de
electrones. Los electrones llevan una carga negativa. Por
esta razn, los iones con electrones adicionales llevan una
carga negativa mientras que los iones que faltan
electrones llevan una carga positiva. Existen dos especies
importantes en prcticamente todas las soluciones: el in
de hidrgeno (H+) y el in de hidroxil (OH-). Los iones
de H+ y OH- se combinan para formar agua de acuerdo a
la siguiente frmula:
H+ + OH- ----- H2O
Las soluciones cidas tienen un exceso de iones H+ no
combinados, y las soluciones alcalinas tienen un exceso
de iones OH- no combinados. Para acidificar la solucin,
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pH
1.5
2.0-4.0
3.0-4.0
4.0-5.0
6.3-6.6
6.5-8.0
11.0
13.0
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de
solucin
bomba
de
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FIGURA 4.7
ACCION DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
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FIGURA 4.9
BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL
40
Sistema de floculantes
El floculante se agrega a la solucin rica despus de terminar la
operacin de lixiviacin.
El floculante acelera la accin de asentamiento de los slidos en
la solucin rica y es agregado a la tolva de almacenamiento de
solucin del circuito del reactor de cianuracin enrgica. El
floculante proveniente del sistema de floculante de la planta es
alimentado a un tanque diario adyacente al reactor de cianuracin
enrgica. El floculante es medido en la tolva de almacenamiento
de solucin durante la parte final del ciclo de lixiviacin para
asentar los slidos en la solucin rica. La accin de aglomeracin
y entrampamiento del floculante se muestra en la Figura 4.10.
FIGURA 4.10
FLOCULANTE
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CAPITULO III
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M
ostrar las condiciones de operacin del equipo
(Encendido/Apagado) durante los diversos pasos del proceso.
TABLA 5.2.1.1.1
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cierran despus que la solucin que se rebalsa del tonel del reactor
de cianuracin enrgica se aclara.
Paso 5: Solucin hacia el tanque de solucin rica por gravedad
(Figura 5.2.2.1.5).
El tonel del reactor de cianuracin enrgica permanece detenido
durante la transferencia de solucin.
El punto de drenaje de la tolva de almacenamiento de solucin es
seleccionado por el operador abriendo ya sea la vlvula de control
de flujo FCV-08 o la vlvula de control de flujo FCV-17,
dependiendo de qu cantidad de slidos se esperan en el cono de la
tolva de almacenamiento de solucin. Despus de que se ha
drenado la tolva de almacenamiento de solucin hacia el cajn, la
vlvula de control de flujo FCV-07 se cierra y la vlvula de control
de flujo FCV-06 se abre. La solucin rica clarificada proveniente
del cajn va la tolva de almacenamiento de solucin fluye hacia el
cajn y es bombeada por la bomba de transferencia hacia el tanque
de solucin rica por gravedad.
Con la finalidad de obtener una muestra de la solucin rica, la
vlvula de control de flujo FCV-10 se abre por un tiempo
predeterminado y la solucin rica fluye hacia el contenedor de
muestras.
Despus de vaciar la solucin rica clarificada del cajn, la vlvula
de control de flujo FCV-06 se cierra, la vlvula de control de flujo
FCV-07 se abre y la vlvula de control de flujo FCV-03 se abre.
Paso 6: Lavado (Figura 5.2.2.1.6)
El tonel del reactor de cianuracin enrgica arranca y la vlvula de
control de flujo de solucin estril FCV-11 se abre para permitir
que la solucin fluya dentro del tonel del reactor de cianuracin
enrgica para recuperar toda solucin rica arrastrada y lavar toda
lama residual del tonel. La solucin de lavado se drena dentro del
cajn y se bombea mediante la bomba de transferencia hacia la
tolva de almacenamiento de solucin a travs de las vlvulas de
control de flujo FCV-05 y FCV-07. La vlvula de control de flujo
FCV-08 permanece abierta y recircula una parte de la corriente
nuevamente hacia el cajn.
Cuando termina el ciclo de Lavado, la vlvula de control de flujo
de solucin estril FCV-11 se cierra y la solucin recircula durante
5 minutos para regresar cualquier slido grueso al tonel. El
operador determina el nmero de ciclos de Lavado. Despus de
cada ciclo de Lavado, la solucin se bombea hacia el tanque de
solucin rica por gravedad (regresa al paso 5). Al final de estos
ciclos, se completa el Paso 6 y se inicia el Paso 7.
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CONTROL MANUAL
Cuando se usa el PLC local y se ingresa manualmente los pasos
para los diversos ciclos, se est aplicando el modo Manual de
operacin del reactor de cianuracin enrgica.
Funciones tales como la alimentacin de concentrado no se
pueden realizar en modo Manual.
El modo Manual se usa principalmente para las funciones de
mantenimiento. Si se produce cualquier falla de interlock durante
la operacin manual, el reactor de cianuracin enrgica se para. En
condiciones normales de operacin no se recomienda el modo de
operacin Manual.
La finalidad de la Tabla 5.2.2.1.1 es:
Mostrar los pasos del proceso para la secuencia del reactor de
cianuracin enrgica.
Mostrar las posiciones Abierto/Cerrado de las vlvulas durante
los diversos pasos
del proceso.
Mostrar las condiciones de operacin del equipo
(Encendido/Apagado) durante
los diversos pasos del proceso.
TABLA 3.2.1
SECUENCIA DE OPERACION DEL REACTOR DE
CIANURACION ENERGICA
TABLA DE ESTADO DEL MOTOR Y LA VLVULA
Paso 1 2 3 4 5 6 7 8
Vlvula o e
Vlvula de descarga enrgica (FCV-01)
Vlvula de descarga de la tolva alimentadora (FCV-02)
Tolva de almacenamiento de solucin hacia la vlvula del tonel del
reactor de cianuracin enrgica (FCV-03)
Bomba de transferencia hacia la vlvula de relaves (FCV-4)
Cajn hacia la tolva de almacenamiento de solucin y la vlvula
de solucin rica
(FCV-05)
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CAPITULO IV
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- Aire de la planta.
- Energa elctrica.
- Alimentacin desde la batea de flujo inferior de los
ciclones.
Estos procedimientos de arranque se han dividido en las
siguientes subsecciones:
4.1.1 Arranque despus de una parada total/standby
4.1.2 Arranque despus de una parada de emergencia
4.1.3 Arranque despus de un corte de energa elctrica
Poner en funcionamiento cualquier parte del circuito por
gravedad requiere que todos los dems circuitos asociados de la
planta estn en el estado apropiado para arrancar.
El arranque debe ser cuidadosamente coordinado por todos los
operadores, quienes deben asegurarse de mantener la
comunicacin con todas las personas involucradas en el arranque.
Los equipos de mantenimiento y de servicios deben estar
funcionando antes de arrancar el equipo del proceso. El orden de
arranque del equipo del proceso sigue el orden inverso al flujo
del proceso.
Los procedimientos que se describen en esta seccin se basan en
el arranque de los equipos desde las consolas de las salas de
control. Hay salas de control ubicadas tanto en el rea de la
trituracin como de molienda. La sala de control del rea de
molienda tiene HMIs (interfaces hombre-mquina) con acceso a
toda la planta. El circuito de trituracin tiene una interfase para
slo el circuito de trituracin. Hay una HMI local para el reactor
de cianuracin enrgica. El sistema de control Marlin tiene
comunicaciones de control de proceso completamente digitales
en toda la planta.
Hay un Devicebus para el control y monitoreo de los motores y
un Foundation Fieldbus para el control del proceso e
instrumentacin.
Adems de las estaciones de botones de Arrancar/Parar en el
campo, todos los equipos principales tienen estaciones de
selectores Remoto/Local. La operacin normal implica control
de las instalaciones de la planta en modo Remoto desde la
consola HMI; el modo Local se usa principalmente para
mantenimiento. El botn Parar de campo siempre est disponible
para el operador.
Cuando se va a arrancar algn equipo, el operador debe
asegurarse de que el personal que trabaja en el rea est alejado
del equipo y que el equipo est listo para arrancar.
El personal que trabaja en el rea cerca del equipo u otras
instalaciones debe ser alertado oralmente sobre el arranque.
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CONCLUSIONES
Por medio de la puesta en servicio y teniendo en cuenta las
recomendaciones y previamente verificado todos los parmetros de
funcionamiento correcto de la planta se concluye que la planta debe de
trabajar bajo estas condiciones para obtener una recuperacin de 2%
adicional al proceso normal de operatividad.
Y esta condicin es a continuacin detallada las variables de proceso y
sus parmetros respectivos.
Concentrador de Gravedad:
La velocidad de alimentacin de la malla a 150 toneladas x hora ya que
una velocidad de alimentacin muy baja reduce la recuperacin mientras
que una mas ala reduce la eficiencia de la malla
El ciclo de alimentacin ser de 60 minutos siendo un tiempo mas corto
perjudicando la produccin mientras un tiempo mas largo rechazara oro.
El tiempo de ciclo de enjuague es de 30 segundos.
Reactor de Cianuracin energtica el Ph del agua debe ser como mnimo
10.5 ya que con un posible menor valor podramos producir gas de
cianuro de hidrogeno mientras un Ph elevado promueve el bloque por
slidos del sistema.
El control y monitoreo de este sistema es a travs de una enlace Hombre
Maquina desde el sistema de control de la Mina Marlin.
Los resultados obtenidos en laboratorio indican que por cada tonelada de
mineral ingresado al sistema de gravedad 5-6 gramos de oro son
obtenidos.
Siendo al condicin de operacin ideal cuando la muestras de los
minerales estn en ese rango.
Leyes menores a 3 gramos por tonelada no son rentables para operar el
circuito de gravedad de cianuracin energtica.
Para finalizar mina Marlin tiene en promedio de ley 6 gramos por
tonelada.
Anlisis Costo beneficio Final.
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RECOMENDACIONES
Para que la planta opere tal y como fue concebida, el operador debe de
controlar las variables de proceso. Estas variables comprenden los
parmetros de Proceso tales como presin, velocidad de flujo, nivel y
densidad, por mencionar algunos.
Estas variables son los elementos indispensables para el correcto
funcionamiento del sistema de recuperacin por medio de Gravedad.
El agua de Proceso, la presin del aire, la cantidad de floculante, la
apertura correcta de las vlvulas de alimentacin, el flujo de cianuro y la
adicin de peroxido de hidrogeno.
Por involucrar equipos mecnicos, elctricos as como aditivos y
sustancias qumicas que pueden causar daos a las personas y al medio
ambiente se recomienda seguir pautas de seguridad los cuales se
describen a continuacin.
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-Hay fugas en las mangueras del rotor, la camisa de agua, y/o la canasta
del rotor.
1. Revise los valores predeterminados en la vlvula de control de flujo.
2. Revise la canasta del rotor y el sistema de agua de entrada para
detectar si hay
fugas en las mangueras de rotor, la camisa de agua, y/o la canasta del
rotor. Notifique al personal de mantenimiento si se descubren fugas.
4130-FAL-0753 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 El flujo de agua durante el ciclo de ENJUAGUE o el
ciclo de FLUIDIFICACION es bajo.
-El valor predeterminado de la vlvula de control de flujo es bajo.
-Hay fugas en la tubera antes de la vlvula de control de flujo.
- Hay fugas internas en el concentrador por gravedad.
-No hay suficiente agua en el sistema de suministro.
1. Revise los valores predeterminados en la vlvula de control de flujo.
2. Revise la canasta del rotor y el sistema de agua para detectar si hay
fugas.
Alarma/Area/Rtulo Servicio Falla Causa potencial Solucin
4130-VAH-0754 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 La primera advertencia de vibracin ha ocasionado que
el ciclo de ENJUAGUE empiece. La segunda mquina de advertencia de
vibracin ha parado al activarse la segunda alarma de advertencia de
vibracin si sta ha ocurrido en el mismo ciclo.
-Se ha acumulado material en las mangueras de fluidificacin del rotor.
-Se ha acumulado material dentro de la camisa de agua.
-Hay sustancias extraas como restos de metal, material de sobretamao,
herramientas, etc., en el rotor.
-Dao estructural a la canasta del rotor, tazn del rotor, eje o armazn del
rotor.
1. Revise dentro de la mquina y limpie de ser necesario.
2. Inspeccione el rotor y retire cualquier acumulacin de material.
3. Inspeccione la canasta y tazn del rotor, el eje y el armazn. Si
observa daos, comunquese con mantenimiento para que realice las
reparaciones.
4130-VAHH-0754 Concentrador por gravedad
4130-CNC-001 Se activa la alarma de peligro de vibracin por causa de
una falla de vibracin alta-alta; la mquina para.
-Acumulacin de material en las mangueras de fluidificacin del rotor.
-Acumulacin de material dentro de la camisa de agua.
-Sustancias extraas como restos de metal, material de sobretamao,
herramientas, etc., en el rotor.
-Dao estructural a la canasta del rotor, tazn, eje o armazn del rotor.
1. Revise dentro de la mquina y limpie de ser necesario.
2. Inspeccione el rotor y retire cualquier acumulacin.
3. Inspeccione la canasta, el tazn, el eje y el armazn del rotor.
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