UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS
LABORATORIO DE MICROSCOPA

Diseo de secuencia de
Botadero
GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE
MATERIALES

Profesor:
Fernando Machuca Prez
Estudiante:
Danny Seplveda S.
Fecha: 21 de Enero del 2014

Resumen Ejecutivo.

La minera posee varios procesemos, los cuales son de vital importancia

para la realizacin de esta, destacando el carguo y transporte como una
de las ms influyentes en la gran minera, en relacin a los costos (45 a
65% de mina).
Dentro de las acciones que realizan el carguo y transporte es llevar el
material estril a unos botaderos, por esto es necesario que a medida
que el negocio minero aumente, se deba invertir en busca desarrollar
procesos ms sustentables. Es por esto que hoy en da el impacto
medioambiental corre mucha importancia a la hora de analizar un
botadero.
En este trabajo se diseara un botadero, el cual tendr dimensiones de
25x25 km^2, bancos de mineral de 810.000toneladas, das trabajados
anualmente de 362 das, un programa de produccin anual 10 aos
1.071.330 Kton Lastre, altura de banco de 15 m.
Para el diseo de llenado y vaciado de material tendiendo en
consideracin las condiciones anteriores, los resultados luego de la
utilizacin del software Crystal Ball y un posterior anlisis de la mejor
forma de descarga se llega a lo siguiente, las distancias equivalentes
corresponden 201 mts para largo de la rampa y 457 m su anlogo en la
horizontal, demorndose para ambos casos 56 segundos, la cantidad de
bloques totales a colocar son 134.
Utilizando un procedimiento de llenado de la menor distancia
equivalente, empezando por el nivel ms bajo o nivel 1 se empiezan a
llenar los semianillos hasta que se alcanza el bloque 14 del semicrculo 9
del nivel 1 luego pasando el segundo nivel que este ser llenado hasta el
bloque 11 del semianillo 7, dando paso al 3 nivel llenado hasta el bloque
6 del semi anillo 5 y final mente el nivel 4 ser llenado hasta el bloque 3
del semianillo 2. Y as cumplir con el programa de produccin anual de
10 aos.
El diseo de un botadero es muy importante establecer el contenido de
los bloques para as disear los traslados ms cortos del equipo de
carguo, y evitar pendientes muy pronunciadas.
Se recomienda seguir con la planificacin mina hacia el botadero, para
obtener menores gastos de combustible, mayor aprovechamiento de
espacios, evitar accidentes en de los camiones al subir de niveles del
botadero.

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

ndice.
Resumen Ejecutivo....................................................................................... 2
Introduccin.................................................................................................. 4
Objetivos....................................................................................................... 5
Alcances y Limitacin................................................................................... 5
Metodologa del Trabajo................................................................................ 6
Clculos y Desarrollo del Trabajo..................................................................7
Conclusin y recomendaciones...................................................................12

Introduccin.
Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

8 cuales son de vital importancia para la

La minera posee varios procesemos, los
realizacin de esta, destacando el carguo y transporte como una de las ms
influyentes en la gran minera, en relacin a los costos (45 a 65% de mina).
Debido a estos costos asociados es necesario optimizar los recursos, generar
ambientes aptos en la parte fsica (equipos) y humana (operadores,
mantenedores, jefes de turno, etc.).

Este proceso bsicamente es extraer el material quebrado desde la frente

de operacin por el equipo de carguo, para luego ser depositado en el
equipo de transporte en un rea donde tanto el equipo de carguo como los
equipos de transportes puedan operar sin problemas

Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o

final, ya sea a botaderos (estril), acopios de mineral con baja ley,
acopios de lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc.,
donde procedern a descargar el material y retornar a la operacin
(carguo, reserva o mantencin).
Siendo de gran importancia la distancia del acarreo del material,
influyendo en el nmero de equipos y mano de obra.
Un lugar importante de destino final son los botaderos, ya que la descarga del
estril ocurren en esta locacin designada, por eso es favorables que a medida
que el negocio minero aumente se deba invertir en busca desarrollar procesos
ms sustentables. Es por esto que hoy en da el impacto medioambiental corre
mucha importancia a la hora de analizar un botadero.

En el presente trabajo se analizara econmicamente como disear un

botadero, el cual ser de 25 km^2, con bloques de 810.000 ton, y as
cumplir con la produccin anual de 1.071.330 Kton de lastre y se
estimara la mejor forma para el deposito del material.

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

Objetivos

Primario
Determinar la secuencia optima del descarga de los bloques con
material al botadero.
Obtener los parmetros de velocidad media, consumo combustible,
nmero de camiones, distancias equivalentes.
Secundarios
Recomendar soluciones en carguo y transporte, para la mejora en
optimizacin de los procesos.
Identificar y analizar qu factores son ms relevante para el carguo y
transporte hacia el botadero

Alcances y Limitacin.

Los clculos de das trabajados se realizaran con 362 das.

En el uso de Crystal Ball se realizara con un 98% de confianza, y
5000 iteraciones.
Tonelaje diario a botar 295947,5138 toneladas.
Altura de los niveles del botadero 15 m.
Camiones que componen la flota de transporte de material son 20
camiones para lastre.
No existe lmite en cuanto a cantidad de tortas.
Semi anillos cada 100 metros del anterior.
Una mina, con una sola entrada

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

Metodologa del Trabajo

Diseo botadero: Para realizar el diseo del botadero primero se

requiere de una recopilacin de la informacin de la flota de camiones
que opera en la mina. Para ello se utilizara su base de datos entregada
por el sistema Dispatch , en l se encuentra un variada cantidad de
informacin para la cual se aplicaron filtro en las velocidades, para poder
obtener valor ms reales a la hora de estimar su valor medio.
Velocidades media: Se utiliza un complemento de Excel Crsytal Ball,
con el cual a los datos ya filtrados (menores a 5000), este sirve para
procesar datos y ajustarlos a todas las distribuciones posibles y nos
indica cual es la ms exacta para los datos en anlisis. Tambin puede
otorgar todas las informaciones estadsticas.
Para el diseo del botadero de 25KM^2: se genera el semi anillos
de radios que aumentan cada 100m su radio, logrando un total de 25
semi anillos en el nivel 1, estos posterior mente se subdividen por la
rea de influencia del bloque de lastre, y subdividiendo estas reas en
las que sea necesaria para el bloque.
En la secuencia de llenado: Calculas las distancias en pendiente y
horizontales del botadero, para luego expresarlo y poder generar el orden
lgico y ms adecuado para la disminucin de costos, en conjunto con los
datos de velocidades ya estimados.

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

8
Clculos y Desarrollo del Trabajo.

Velocidades media: La base de datos enviada posee toda la

informacin de los camiones, para esto fue necesario separa los datos
en 4 grandes Grupos.
Parmetro
Lastre Horizontal
Lastre pendiente en positiva
Vaco horizontal
Vaco con pendiente negativa
Tabla N1 Identificacin de camiones

Carga
Lastre
Lastre
Vaco
Vaco

Pendiente%
Entre -4 a 4
Mayor a 4
Entre -4 a 4
Menor a -4

Luego utilizando Crystall Ball, se realiza un ato ajuste a un modelo

probabilstico, y la obtencin de las medias.

Parmetro

Carga

Pendiente
%

N Datos

Entre -4 a 4
Mayor a 4

Velocidad
Media
(km/hr)
23,53
17,1

Lastre Horizontal
lastre pendiente
en positiva
Vaco horizontal
Vaco con
pendiente
negativa

Lastre
Lastre
Vaco
Vaco

Entre -4 a 4
Menor a -4

35,34
41,56

4163
12593

5650
10469

Tabla N2 Velocidad media de camiones

Un ejemplo de esto es la obtencin de Velocidad Vacio con pendiente menor a
4%.la cual al aplicar crystal ball se obtiene

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

Imagen N1 ejemplo de autoajuste de Crystal ball a velocidades de camin.

Para el diseo del botadero de 25KM^2:
Para esto se crearon semicrculos de desde 100 m a 2500 m de radio, los
cuales dan un total de 25 semicrculo, luego las divisiones se lograran
generando los bloques determinado por el tonelaje diario de lastre.
Calculo del bloque: con los parmetros de una altura de banco de 15 metros,
ancho 200 metros y 100 metros de largo con una densidad 2,7. Generando un
bloque de 810.000 ton
Luego al calcular el rea de los semicrculos y dividir por el bloque ya diseado.
Ver la siguiente tabla.

Semi
anillo

Radi
o

100

200

300

400

500

600

rea
semi
anillo

Tonela
je

15707,96
3
47123,89

636172
,51
190851
7,5
318086
2,6
445320
7,6
572555
2,6
699789

78539,81
6
109955,7
4
141371,6
7
172787,6

Numer N Real
o de
de
bloque bloques
s
0,7853
1
982
2,3561
3
945
3,9269
4
908
5,4977
6
871
7,0685
8
835
8,6393
9

ngulo
de
subdivisi
n
180,00
60,00
45,00
30,00
22,50
20,00

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

700

800

900

10 1000
11 1100
12 1200
13 1300
14 1400
15 1500
16 1600
17 1700
18 1800
19 1900
20 2000
21 2100
22 2200
23 2300
24 2400
25 2500

204203,5
2
235619,4
5
267035,3
8
298451,3
329867,2
3
361283,1
6
392699,0
8
424115,0
1
455530,9
3
486946,8
6
518362,7
9
549778,7
1
581194,6
4
612610,5
7
644026,4
9
675442,4
2
706858,3
5
738274,2
7
769690,2

8
7,6
827024
2,7
954258
7,7
108149
33
120872
78
133596
23
146319
68
159043
13
171766
58
184490
03
197213
48
209936
93
222660
38
235383
83
248107
28
260830
73
273554
18
286277
63
299001
08
311724
53

798
10,210
176
11,780
972
13,351
769
14,922
565
16,493
361
18,064
158
19,634
954
21,205
75
22,776
547
24,347
343
25,918
139
27,488
936
29,059
732
30,630
528
32,201
325
33,772
121
35,342
917
36,913
714
38,484
51

11

16,36

12

15,00

14

12,86

15

12,00

17

10,59

19

9,47

20

9,00

22

8,18

23

7,83

25

7,20

26

6,92

28

6,43

30

6,00

31

5,81

33

5,45

34

5,29

36

5,00

37

4,86

39

4,62

Tabla N3 diseo de botadero

Diseando el primer nivel quedando, como se observa en la imagen.

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

Imagen N2 diseo de botadero

Para la obtencin de la secuencia de llenado primero se obtiene las distancias
equivalentes
Parmetros
Pendiente
Altura
Angulo
Distancia en pendiente
Velocidad Camin Cargado en
pendiente (-4 A 4%) (km/hr)
Velocidad cargado en horizontal
(km/hr)
T. en pendiente camin (s)
T. en pendiente camin (hr)

unidad
10%
15 m
5,71
150,75
17,1
23,53
0,008815
79
31,73684
21
17,1

Velocidad Camin Cargado en

pendiente (-4 A 4%)
Distancia en pendiente
0,207435
equivale (km)
53
Distancia en pendiente
207,4355
equivale (m)
26
Tabla N4 Distancias equivalentes

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

8
Para la secuencia del llenado del botadero, se realiza con las distancias ms
cortas y equivalentes para tener una mejor eficiencias con los tiempos de
equipos y gastos de combustibles, como ser sealado en la siguiente tabla.
( es solo un extracto de la tabla ver anexos o hoja de calculo Excel)

Niv Anillo Anillo Anillo Anillo anillo anillo anillo anillo Anillo Anillo
el
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
0,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0
1007,
507,4 607,4 707,4 807,4 907,4
4 1107,4
1014, 1114, 1214,
3 414,9 514,9 614,9 714,9 814,9 914,9
9
9
9 1314,9
1022, 1122, 1222, 1322, 1422,
4 622,3 722,3 822,3 922,3
3
3
3
3
3 1522,3
TablaN5 diseo de secuencia por distancia mas corta

2 207,4 307,4

407,4

Para definir hasta donde se realizara el llenado se divide la los tonelajes

anuales de lastre por las toneladas del bloque dando un valor de 134 bloques
el cual tendr que ser llevados al botadero en una secuencia explicada en la
siguiente tabla N 5 yN6.
Secuencia de llenado
Numero de
Secuenci
bloques (del
a
Nivel
Semianillo semianillo)
1
1
1
1
2
1
2
3
3
1
3
4
4
2
1
1
5
1
4
6
6
2
2
3
7
1
5
8
8
2
3
4
9
3
1
1
10
1
6
9
11
2
4
6
12
3
2
3
Tabla N6 secuencia de llenado

Secuenci
a
Nivel
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Total bloques

1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3

Semianillo
7
5
3
1
8
6
4
2
9
7
5

Numero de
bloques
(del
semianillo)
11
8
4
1
12
9
6
3
14
11
6
134

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

Quedando un modelo de tora como el siguiente.

Imagen N3 frente botadero

Imagen N4 perfil botadero

Imagen N5 inclinado botadero

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

Para el clculo de flota de lastre se otiene los siguientes datos.

Calculo de flota
Tonelaje a transportar dia mina
tonelaje lastre
Tonelaje mineral
Velocidad vacio horizontal
Velocidad vacio en pendiente
Velocidad cargado horizontal
Velocidad cargado en pendiente
Origen destino
Mineral
Distancia horizontal
Distancia inclinada
Tiempo carga y
descarga
Lastre
Distancia horizontal
Distancia inclinada
Tiempo carga y
descarga
Camin
Lastre
Mineral
numero de horas/dia
Tiempo de ciclo lastre
tiempo de ciclo mineral
Numero de ciclos dia lastre
Numero de ciclos dia mineral
Tonelaje diario lastre
Tonelaje diario Mineral
numero de camiones operativos lastre
numero de camiones operativos
Mineral
Factores DF EO UE
Nmero de camiones nominales Lastre
Nmero de camiones nominales
Mineral
Total Camiones

Valor

Unidad

452033,14
9
295947,51
4
156085,63
5
35,34
41,56
23,53
17,1

dia
Km/hr
Km/hr
Km/hr
Km/hr

800
1200

metros
metros

minutos

1500
2000

metros
metros

minutos

240
240
24
19,3
12,3
74,7
116,7
17928,5
28003,9
16,507062
8
5,5737135
5
0,95
20,322638
1
6,8620665
4
27,184704
7

toneladas
toneladas
horas
min
min

dia
dia

toneladas
toneladas

0,9

tablaN7 flota de camiones

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES

8 una flota de 20 camiones.

De la cual al usar crystall ball se obtiene

Conclusin y recomendaciones.

En el presente informe se observ que las herramientas de Excel y

complemento de cristal ball, facilitan el obtener resultados de los valores
ptimos a determinar, realizando un trabajo ms sencillo.
El diseo de un botadero es muy importante establecer el contenido de
los bloques para as disear los traslados ms cortos del equipo de
carguo, y evitar pendientes muy pronunciadas.
A distancias mayores los camiones tomaran mayor tiempo en retornar al
frente de trabajo, lo cual significara tener un mayor nmero de camiones
fuera de carretera en la programacin.
Se recomienda seguir con la planificacin mina hacia el botadero, para
obtener menores gastos de combustible, mayor aprovechamiento de
espacios, evitar accidentes en de los camiones al subir de niveles del
botadero.

Hewlett-Packard | GESTION Y AUTOMATIZACION EN EL MANEJO DE MATERIALES