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DEUTSCHE NORM

August 2006

DIN EN 1562

Ersatz fr
DIN EN 1562:1997-08

ICS 77.080.10

Gieereiwesen
Temperguss;
Deutsche Fassung EN 1562:1997 + A1:2006
Founding
Malleable cast irons;
German version EN 1562:1997 + A1:2006

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Fonderie
Fonte mallable;
Version allemande EN 1562:1997 + A1:2006

Gesamtumfang 24 Seiten

Normenausschuss Gieereiwesen (GINA) im DIN

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Preisgruppe 13
www.din.de
www.beuth.de

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9729124

DIN EN 1562:2006-08

Nationales Vorwort
Diese Europische Norm EN 1562:1997 und die nderung A1:2006 sind vom Technischen Komitee (TC) 190
Gieereiwesen (Sekretariat: Deutschland) des Europischen Komitees fr Normung (CEN) ausgearbeitet
worden.
Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss GINA-AA 1.3 Temperguss des Normenausschusses Gieereiwesen (GINA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.
Die nderung A1 wurde durch eine senkrechte Linie am linken Rand gekennzeichnet.
nderungen
Gegenber DIN EN 1562:1997-08 wurden folgende, wesentliche nderungen vorgenommen:
Die Europische nderung A1:2006, wurde zur Untersttzung der EU-Richtlinie 97/23/EC bzw. der Druckgerterichtlinie (DGRL), eingearbeitet.
a)

Verwendungsbeispiele und Hinweise fr Temperguss fr Druckgerte aufgenommen;

b)

Abschnitt 9.4 Kerbschlagbiegeversuch - neu aufgenommen;

c)

Abschnitt 11 Prfbescheinigung - eingefgt und Referenz im Abschnitt 2 nachgetragen;

d)

Anhang E Werkstoffsorten die fr Druckgerte geeignet sind - neu aufgenommen;

e)

Anhang ZA Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG - neu aufgenommen.

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Frhere Ausgaben
DIN 1692: 1930-01, 1940-03, 1950-11, 1963-06, 1982-01
DIN 50149: 1951-03, 1967-06, 1988-01
DIN EN 1562: 1997-08

DIN EN 1562:2006-08

Nationaler Anhang NA
(informativ)
nderungen gegenber den 1997-08 zurckgezogenen Normen DIN 1692:1982-01 und DIN 50149:1988-01.
nderungsvermerk aus DIN EN 1562:1997-08:
Gegenber DIN 1692:1982-01 und DIN 50149:1988-01 wurden folgende nderungen vorgenommen:
f)

Werkstoffkurzzeichen und Werkstoffnummern gendert, siehe Tabelle;

g)

5 Werkstoffsorten neu aufgenommen, siehe Tabelle;

h)

Probestab aus DIN 50109 integriert und Probestabdurchmesser 6 mm zustzlich aufgenommen.


Tabelle A.1 Gegenberstellung der neuen Werkstoffbezeichnungen nach DIN EN 1562
zu den frheren Werkstoffbezeichnungen nach DIN 1692:1982-01
Werkstoff nach DIN 1692

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Kurzzeichen

Werkstoff nach DIN EN 1562

Nummer

Kurzzeichen

Nummer

GTW-35-04

0.8035

EN-GJMW-350-4

EN-JM1010

GTW-S 38-12

0.8038

EN-GJMW-360-12

EN-JM1020

GTW-40-05

0.8040

EN-GJMW-400-5

EN-JM1030

GTW-45-07

0.8045

EN-GJMW-450-7

EN-JM1040

EN-GJMW-550-4

EN-JM1050

EN-GJMB-300-6

EN-JM1110

GTS-35-10

0.8135

EN-GJMB-350-10

EN-JM1130

GTS-45-06

0.8145

EN-GJMB-450-6

EN-JM1140

EN-GJMB-500-5

EN-JM1150

0.8155

EN-GJMB-550-4

EN-JM1160

EN-GJMB-600-3

EN-JM1170

GTS-65-02

0.8165

EN-GJMB-650-2

EN-JM1180

GTS-70-02

0.8170

EN-GJMB-700-2

EN-JM1190

EN-GJMB-800-1

EN-JM1200

GTS-55-04

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DIN EN 1562:2006-08

Leerseite

EN 1562

EUROPISCHE NORM

Juni 1997

EUROPEAN STANDARD

+A1
Juni 2006

NORME EUROPENNE

Ersatz fr EN 1562:1997

ICS 77.080.10

Deutsche Fassung

Gieereiwesen
Temperguss
Founding
Malleable cast irons

Fonderie
Fonte mallable

Diese Europische Norm wurde von CEN am 2. Mai 1997 angenommen.


Die nderung A1 wurde von CEN am 27. April 2006 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.

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Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,
Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien,
Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
C O M I T E U R O P E N D E N O R M A L I S AT I O N

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B- 1050 Brssel

2006 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,
sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 1562:1997 + A1:2006 D

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Inhalt
Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3
Vorwort der nderung A1 ..................................................................................................................................3

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Einleitung.............................................................................................................................................................4
1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................5

Normative Verweisungen......................................................................................................................5

Begriffe ...................................................................................................................................................6

Bezeichnung...........................................................................................................................................6

Bestellangaben ......................................................................................................................................6

Herstellung .............................................................................................................................................6

7
7.1
7.2

Anforderungen .......................................................................................................................................7
Mechanische Eigenschaften von entkohlend geglhtem Temperguss ...........................................7
Mechanische Eigenschaften von nichtentkohlend geglhtem Temperguss ..................................9

8
8.1
8.2
8.3
8.4

Probenahme ........................................................................................................................................ 10
Allgemeines......................................................................................................................................... 10
Anzahl der Proben .............................................................................................................................. 10
Mae der Proben................................................................................................................................. 10
Sonstige Bedingungen....................................................................................................................... 11

9
9.1
9.2
9.3
9.4

Prfverfahren ...................................................................................................................................... 11
Zugversuch.......................................................................................................................................... 11
0,2%-Dehngrenze ................................................................................................................................ 11
Brinellhrte .......................................................................................................................................... 11
Schlagzhigkeitsversuch................................................................................................................... 12

10

Wiederholungsprfungen .................................................................................................................. 13

11

Prfbescheinigungen ......................................................................................................................... 13

Anhang A (normativ) Bestimmung der 0,2 %-Dehngrenze .......................................................................... 14


Anhang B (normativ) Brinellhrte................................................................................................................... 15
Anhang C (normativ) Schlagzhigkeit und Duktilitt besonders bei tiefen Temperaturen...................... 16
Anhang D (informativ) Literaturhinweise ....................................................................................................... 17
Anhang E (normativ) Werkstoffsorten, die fr Druckgerte geeignet sind................................................ 18
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG .......................................................... 20

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Vorwort
Diese Europische Norm wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 190 Gieereiwesen erarbeitet, dessen
Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Im Rahmen seines Arbeitsprogrammes hat das Technische Komitee CEN/TC 190 in Zusammenarbeit mit
CEN/TC 190/WG 2.20 Temperguss die folgende Norm ausgearbeitet:
EN 1562, Gieereiwesen Temperguss
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 1997, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen mssen bis Dezember 1997 zurckgezogen werden.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland,
Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich,
Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und Vereinigtes
Knigreich.

Vorwort der nderung A1


Diese nderung EN 1562/A1:2006 zur EN 1562:1997 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 190
Gieereiwesen erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.

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Diese nderung zur Europischen Norm EN 1562:1997 muss den Status einer nationalen Norm erhalten,
entweder durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2006, und
etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Dezember 2006 zurckgezogen werden.
Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die
Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der
EG-Richtlinien.
Zum Zusammenhang mit EG-Richtlinien, siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes
ist.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland,
Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich,
Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und
Vereinigtes Knigreich.

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Einleitung
Diese Europische Norm behandelt die Einteilung von Temperguss. Temperguss, der mit dieser Norm
abgedeckt wird, ist in zwei Gruppen unterteilt. Die erste Gruppe behandelt entkohlte Eisen, bezeichnet als
entkohlend geglhter Temperguss. Die zweite Gruppe behandelt nichtentkohlte Eisen, bezeichnet als
nichtentkohlend geglhter Temperguss. Beide Gruppen, mit Ausnahme von vollstndig entkohltem weien
Temperguss, enthalten freien Kohlenstoff in Form von Graphit, genannt Temperkohle. Beide Gruppen haben
Sorten mit Gefgen, die von Ferrit bis Perlit und/oder anderen Umwandlungsgefgen von Austenit reichen
knnen.
Die Werkstoffe werden nach der Zugfestigkeit und der Dehnung bezeichnet, fr entkohlend geglhten
Temperguss fr eine Probe von 12 mm Durchmesser und fr nichtentkohlend geglhten Temperguss fr eine
Probe von 12 mm oder 15 mm Durchmesser. Vergleichswerte fr die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung
sind aber auch fr andere Probendurchmesser angegeben.
Gussstcke mit geringen Wanddicken bilden einen bedeutsamen Marktbereich. Um deren mechanische
Eigenschaften in dieser Werkstoffnorm zu reprsentieren, wurden Werte fr diese Eigenschaften, basierend
auf einer Probe von 6 mm Durchmesser, mit eingeschlossen.
Anhang A enthlt die Anforderungen fr die Bestimmung der 0,2%-Dehngrenze.
Anhang B enthlt Prfmethoden fr die Bestimmung der Brinellhrte (HB) von Temperguss.
Anhang C enthlt weitere Informationen zur Schlagzhigkeit und Duktilitt besonders bei tiefen Temperaturen
und empfiehlt die Begrenzung des Phosphorgehaltes als ein Hilfsmittel zur Verbesserung der Schlagzhigkeit
und Duktilitt des Gusswerkstoffs.
Temperguss kann fr Druckgerte verwendet werden, z. B. fr
Fittings (mit Gewinde, Fittings mit Klemmverbindungen) fr Druckluft, Wasser (hei und kalt), l, Dampf,
Gas;
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Industriearmaturen (Gehuse, Oberteile, Deckel), Membranventile.


Die geeigneten Werkstoffsorten fr Druckanwendungen und die Konditionen fr ihren Gebrauch sind in
speziellen Produkt- oder Anwendungsnormen angegeben.
Fr die Gestaltung von Druckgerten gelten besondere Konstruktionsrichtlinien.

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anwendungsbereich

Diese Europische Norm legt die Anforderungen an Temperguss, der fr die Herstellung von Gussstcken
eingesetzt wird, fest.
Diese Norm legt zwei Werkstoffgruppen fest, und zwar entkohlend geglhten Temperguss und nichtentkohlend geglhten Temperguss. Jede Gruppe ist durch verschiedene Werkstoffsorten vertreten.
Die Klassifizierung basiert auf den mechanischen Eigenschaften, die an getrennt gegossenen Proben
bestimmt werden.
Diese Norm legt Werte fr die 0,2%-Dehngrenze fest, die nur bestimmt werden, wenn diese Werte vom
Kufer verlangt werden.
Diese Norm legt Werte fr die Brinellhrte fest, die nur bestimmt werden, wenn diese Werte vom Kufer
verlangt werden.
Diese Norm enthlt nicht die Technischen Lieferbedingungen fr Temperguss. Es sollte Bezug auf EN 1559-1
und EN 1559-3 genommen werden.
Diese Norm enthlt keine Angaben ber die chemische Zusammensetzung mit Ausnahme von Phosphor
(siehe Anhang C).

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).

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EN 1559-1, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 1: Allgemeines


EN 1559-3, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 3: Zustzliche Anforderungen an
Eisengussstcke
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren (bei Raumtemperatur)
EN 10003-1N1), Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren
EN 10204:2004, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
EN 10045-1:1990, Metallische Erzeugnisse Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prfverfahren
ANMERKUNG
Informative Verweisungen auf Dokumente, die bei der Erstellung dieser Norm herangezogen und an
den entsprechenden Stellen im Text aufgefhrt wurden, sind unter Literaturhinweise aufgefhrt, siehe Anhang D.

N1) Ersetzt durch EN ISO 6506-1

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Begriffe

Fr die Anwendung dieser Norm gelten die folgenden Begriffe.


3.1
entkohlend geglhter Temperguss (weier Temperguss)
Gusseisen, das wei gegossen und dann einer Wrmebehandlung in entkohlender Atmosphre unterzogen
wird, um einen teilweise oder vollstndig entkohlten Werkstoff herzustellen. Der gesamte verbleibende
Graphit liegt dann in Form von Temperkohle vor
3.2
nichtentkohlend geglhter Temperguss (schwarzer Temperguss)
Gusseisen, das wei gegossen und danach einer nichtentkohlenden Wrmebehandlung unterzogen wird.
Der Graphit liegt dann vollstndig als Temperkohle vor
ANMERKUNG zu 3.1 und 3.2:
Es hngt in beiden Gruppen entweder von der Temperbehandlung, der nachfolgenden
zustzlichen Wrmebehandlung und/oder der Zugabe von Legierungselementen ab, welches Gefge, Ferrit, Perlit oder
andere Umwandlungsgefge des Austenits, erreicht wird.

3.3
Primrgraphit
Graphit, der in Lamellenform erscheint
ANMERKUNG

Eine korrektere Bezeichnung fr Primrgraphit ist eutektischer Graphit.

Bezeichnung

Der Werkstoff muss entweder durch das Werkstoffkurzzeichen oder durch die Werkstoffnummer bezeichnet
werden, wie in Tabelle 1 bzw. Tabelle 2 angegeben.

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Bestellangaben

Folgende Angaben mssen vom Kufer gemacht werden:


a)

die Nummer dieser Europischen Norm (EN 1562);

b)

die Bezeichnung des Werkstoffes;

c)

alle speziellen Anforderungen, die bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart werden
mssen (siehe EN 1559-1 und EN 1559-3).

Herstellung

Das Verfahren der Tempergussherstellung sowie die chemische Zusammensetzung und die
Wrmebehandlung sind dem Ermessen des Herstellers zu berlassen, der die Einhaltung der Eigenschaftsanforderungen nach dieser Norm hinsichtlich des bestellten Werkstoffs sicherstellen muss.
ANMERKUNG
Fr Tempergusswerkstoffe fr spezielle Anwendungen drfen die chemische Zusammensetzung und
jede spezielle Wrmebehandlung Gegenstand einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der
Annahme der Bestellung sein.

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anforderungen

7.1
7.1.1

Mechanische Eigenschaften von entkohlend geglhtem Temperguss


Zugfestigkeit und Dehnung

Wenn eine Prfung nach Abschnitt 9 durchgefhrt wird, mssen die Werte fr Zugfestigkeit und prozentuale
Bruchdehnung (im folgenden als Dehnung bezeichnet) die Anforderungen nach Tabelle 1 erfllen.
7.1.2

0,2%-Dehngrenze

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Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, muss die
0,2%-Dehngrenze entsprechend den Anforderungen im Anhang A bestimmt werden und mssen die Werte
fr die 0,2%-Dehngrenze die Anforderungen nach Tabelle 1 erfllen.

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Tabelle 1 Mechanische Eigenschaften von entkohlend geglhtem Temperguss

Werkstoffbezeichnung

Durchmesser
der Probe
(Nennma)

Zugfestigkeit

Dehnung

0,2%-Dehngrenze

Rm

A3,4

Rp 0,2

N/mm2

HB

min.

min.

min.

max.

270
310
350
360

10
5
4
3

1)

mm
Kurzzeichen

Nummer

EN-GJMW-350-4

EN-JM1010

230
6
9
12
15

EN-GJMW-360-122)

EN-GJMW-400-5

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EN-GJMW-450-7

EN-GJMW-550-4

N/mm

Brinellhrte
(nur
informativ)

EN-JM10202)

200
6

280

16

1)

9
12
15

320
360
370

15
12
7

170
190
200

6
9
12
15

300
360
400
420

12
8
5
4

1)
200
220
230

6
9
12
15

330
400
450
480

12
10
7
4

1)
230
260
280

6
9
12
15

490
550
570

5
4
3

1)
310
340
350

EN-JM1030

220

EN-JM1040

220

EN-JM1050

250

ANMERKUNG 1

1 N/mm2 entspricht 1 MPa.

ANMERKUNG 2

Die Werkstoffbezeichnung entspricht EN 1560.

ANMERKUNG 3
Die fettgedruckten Zahlen geben die Mindestzugfestigkeit und die Mindestdehnung A3,4, denen das
Kurzzeichen der Sorte zugeordnet ist, sowie den bevorzugten Nenndurchmesser der Probe und die entsprechende
Mindest-0,2%-Dehngrenze an.
1)

Wegen der Schwierigkeit der Bestimmung der Dehngrenze an kleinen Proben mssen die Werte und die Memethode zwischen
Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart werden.

2)

Der zum Schweien geeignetste Werkstoff.

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

7.1.3

Brinellhrte

Wenn vom Kufer gefordert und zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, mssen Brinellhrtewerte bestimmt werden. Das Prfverfahren und die Probenahme mssen in bereinstimmung mit einem der
in Anhang B spezifizierten Verfahren vereinbart werden.
7.1.4

Schlagzhigkeit und Duktilitt

Zur Optimierung der Schlagzhigkeit und der Duktilitt muss der maximale Phosphorgehalt im Temperguss
bei Werten liegen, wie sie im Anhang C angegeben sind.

7.2
7.2.1

Mechanische Eigenschaften von nichtentkohlend geglhtem Temperguss


Zugfestigkeit und Dehnung

Wenn eine Prfung nach Abschnitt 9 durchgefhrt wird, mssen Zugfestigkeit und Dehnung die Anforderungen nach Tabelle 2 erfllen.
7.2.2

0,2%-Dehngrenze

Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, muss die 0,2%Dehngrenze nach den Anforderungen von Anhang A bestimmt werden und mssen die Werte fr die 0,2%Dehngrenze die Anforderungen nach Tabelle 2 erfllen.
Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von nichtentkohlend geglhtem Temperguss

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Werkstoffbezeichnung

Kurzzeichen

Durchmesser
der Probe
(Nennma)1)

Zugfestigkeit

Dehnung

0,2%-Dehngrenze

Rm

A3,4

Rp 0,2

mm

N/mm2

N/mm2

min.

min.

min.

Nummer

Brinellhrte
(nur
informativ)

HB

EN-GJMB-300-62)

EN-JM11102)

12 oder 15

300

150 max.

EN-GJMB-350-10

EN-JM1130

12 oder 15

350

10

200

150 max.

EN-GJMB-450-6

EN-JM1140

12 oder 15

450

270

150 bis 200

EN-GJMB-500-5

EN-JM1150

12 oder 15

500

300

165 bis 215

EN-GJMB-550-4

EN-JM1160

12 oder 15

550

340

180 bis 230

EN-GJMB-600-3

EN-JM1170

12 oder 15

600

390

195 bis 245

EN-GJMB-650-2

EN-JM1180

12 oder 15

650

430

210 bis 260

EN-GJMB-700-2

EN-JM1190

12 oder 15

700

530

240 bis 290

EN-GJMB-800-1

EN-JM1200

12 oder 15

800

600

270 bis 320

ANMERKUNG 1

1 N/mm entspricht 1 MPa.

ANMERKUNG 2

Die Werkstoffbezeichnung entspricht EN 1560.

ANMERKUNG 3
zugeordnet.

Die fettgedruckten Zahlen sind der Mindestzugfestigkeit und der Mindestdehnung A3, 4 der Sorte

1)

Wenn eine Probe mit 6 mm Durchmesser fr eine magebende Wanddicke des Gussstcks reprsentativ ist, darf dieses
Probenma in Vereinbarung zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung angewendet
werden. Es gelten die Mindesteigenschaften nach dieser Tabelle.

2)

Der Werkstoff ist besonders fr Anwendungen bestimmt, fr welche Druckdichtheit wichtiger ist als hohe Festigkeit und Duktilitt.

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

7.2.3

Brinellhrte

Wenn vom Kufer gefordert und zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, mssen Brinellhrtewerte bestimmt werden. Das Prfverfahren und die Probenahme mssen in bereinstimmung mit einem der
in Anhang B festgelegten Verfahren vereinbart werden.
7.2.4

Schlagzhigkeit und Duktilitt

Zur Optimierung der Schlagzhigkeit und der Duktilitt muss der maximale Phosphorgehalt im Temperguss
bei Werten, wie sie im Anhang C angegeben sind, liegen.

8
8.1

Probenahme
Allgemeines

Es mssen Proben bereitgestellt werden, die die hergestellten Gussstcke reprsentieren; sie mssen in
bereinstimmung mit den werksinternen Verfahrensweisen des Herstellers zur Qualittssicherung wrmebehandelt werden.
Alle Proben mssen getrennt gegossen werden.
Die Proben mssen aus dem Metall, das fr die Herstellung der Gussstcke, die sie reprsentieren, verwendet wird, hergestellt und getrennt im selben Zeitabschnitt wie die Gussstcke in Sandformen gegossen
werden.
In allen Fllen mssen die Proben nach demselben Verfahren wie die Gussstcke, die sie reprsentieren,
wrmebehandelt werden.

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8.2

Anzahl der Proben

Die Anzahl der Proben muss entsprechend der Tonnage und den herzustellenden Gussstckarten sowie der
Forderung des Kufers vom Hersteller bestimmt werden [siehe 5 c)].
Zustzliche Proben mssen fr den Fall von erforderlichen Wiederholungsprfungen verfgbar sein (siehe
Abschnitt 10).

8.3

Mae der Proben

Die Proben mssen der Form und den Maen nach Bild 1 und Tabelle 3 entsprechen und mssen unbearbeitet sein.
ANMERKUNG
Es ist zulssig, die Mae des Schafts abzundern, um sie mit den Haltevorrichtungen der Prfmaschine
abzustimmen, und die Teilungslinie der Proben zu putzen.

Bild 1 Probe fr den Zugversuch

10

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Den Durchmesser d erhlt man aus dem Mittel von zwei Messungen, die in derselben Ebene im rechten
Winkel zueinander durchgefhrt werden. Die zwei Werte drfen sich nicht mehr als 0,7 mm unterscheiden.
Der Probendurchmesser d darf ber die Versuchslnge nicht um mehr als 0,35 mm schwanken.
Tabelle 3 Mae von Proben fr den Zugversuch (siehe Bild 1)

Durchmesser

Grenzabmae
fr den
Durchmesser

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S0

Anfangsmesslnge

L0 = 3,4

S0 1

Versuchslnge

Bevorzugte Mae
des Schaftes
(nur informativ)
Durchmesser

Lnge

Lc

mm

mm

mm2

mm

mm

mm

mm

mm

0,5

28,3

18

25

10

30

0,5

63,6

27

30

13

40

12

0,7

113,1

36

40

16

50

15

0,7

176,7

45

50

19

60

ANMERKUNG

8.4

Anfangsquerschnitt

Mindestradius im
bergangsbereich

Die Dehnung A3,4 wird an L0 gemessen.

Sonstige Bedingungen

Bei entkohlend geglhtem Temperguss muss der Probendurchmesser d in Millimetern fr die magebende
Gussstckwanddicke reprsentativ sein. Um den Durchmesser der zu verwendenden Probe zu bestimmen,
muss der Kufer zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung dem Hersteller angeben, welche die wichtigen
Querschnitte sind. Liegt keine Anweisung des Kufers vor, darf der Hersteller den Durchmesser der zu
verwendenden Probe whlen.

9
9.1

Prfverfahren
Zugversuch

Der Zugversuch muss entsprechend EN 10002-1 durchgefhrt werden, jedoch unter Verwendung einer
unbearbeiteten Probe, die entsprechend 8.3, 8.4 und Tabelle 3 hergestellt wurde.

9.2

0,2%-Dehngrenze

Die 0,2%-Dehngrenze ist nur zu bestimmen, wenn dies vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der
Annahme der Bestellung vereinbart wurde. In diesem Fall ist die Prfung entsprechend Anhang A
durchzufhren.

9.3

Brinellhrte

Die Brinellhrte ist nur zu bestimmen, wenn dies vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme
der Bestellung vereinbart wurde. In diesem Fall ist die Prfung entsprechend Anhang B durchzufhren.

11

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

9.4
9.4.1

Schlagzhigkeitsversuch
Schlagzhigkeitsversuch mit Charpy-Kerbschlagproben

Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, ist der Schlagzhigkeitsversuch an drei Charpy-Kerbschlagproben (siehe Bild 2), die getrennt gegossenen Probestcken
entstammen, nach EN 10045-1 bei (23 5) C auszufhren, wobei eine Versuchseinrichtung verwendet wird,
deren verfgbare Energie den Eigenschaften des Tempergusses bei der Prfung gengt.
Mae in Millimeter

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Bild 2 Charpy-Kerbschlagprobe
9.4.2

Schlagzhigkeitsversuch an ungekerbten Proben

Wenn vom Kufer gefordert und bis zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart, ist der
Schlagzhigkeitsversuch bei (23 5) C an drei ungekerbten, unbearbeiteten (Probenoberflche im
Gusszustand) Schlagproben (siehe Bild 3), aus getrennt gegossenen Probestcken, entsprechend
EN 10045-1 auszufhren, wobei eine Versuchseinrichtung verwendet wird, deren verfgbare Energie den
Eigenschaften des Tempergusses bei der Prfung gengt.
Wenn nicht anders vereinbart, ist die Prfung an ungekerbten Proben mit den entsprechenden Prfparametern nach EN 10045-1:1990, Abschnitt 7 auszufhren. Der Arbeitsbereich des Pendelschlagwerkes
muss 300 J umfassen.
Mae in Millimeter

Bild 3 Ungekerbte Probe

12

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

10 Wiederholungsprfungen
Wenn eine Probe eine der festgelegten Prfungen aus einer der folgenden Ursachen, und nicht aufgrund der
Qualitt des Eisens, nicht besteht, muss dieses Ergebnis als ungltig betrachtet werden:
a)

fehlerhafte Montage der Probe oder Fehler beim Betrieb der Prfmaschine;

b)

fehlerhafte Probe;

c)

Bruch der Probe auerhalb der Messlngenmarkierungen;

d)

Gussfehler in der Probe, der nach dem Bruch sichtbar wird.

Wenn eine Probe ein ungengendes Prfergebnis hat und die Probe Primrgraphit (eutektischen
Lamellengraphit) aufweist, drfen Wiederholungsprfungen nicht erlaubt werden, und die Gussstcke, fr die
die Probe reprsentativ ist, mssen als nichtentsprechend angesehen werden. Das Vorhandensein von
Primrgraphit muss durch eine metallographische Untersuchung besttigt werden.
Wenn das Ergebnis einer Prfung ungengend war, mssen zwei weitere Proben geprft werden, die von den
nach 8.2 zustzlich hergestellten Proben entnommen werden.
Erfllt eine der beiden Proben die Anforderungen nicht, mssen die Gussstcke, fr die die Proben
reprsentativ sind, als nichtentsprechend angesehen werden.
ANMERKUNG
Sollten im Falle von nichtentkohlend geglhtem Temperguss keine weiteren getrennt gegossenen
Proben vorhanden sein, hat der Hersteller die Wahl, aus dem Gussstck (den Gussstcken) an einer vereinbarten Stelle
entnommene Probe vorzulegen. Die Ergebnisse der Prfungen an solchen Proben sollten zumindest 80 % des fr den
betreffenden Werkstoff festgelegten Mindestwertes betragen.

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Sollten im Falle von entkohlend geglhtem Temperguss keine weiteren getrennt gegossenen Proben vorhanden sein,
sollten Einzelheiten der Prfung und Auswertung der Ergebnisse zwischen Hersteller und Kufer vereinbart werden.

11 Prfbescheinigungen
Beim Bestellen von Produkten fr die Verwendung fr Druckgerte hat der Hersteller der Gerte die
Verpflichtung, die nach EN 10204: 2004, Anhang ZA zutreffende Prfbescheinigung zu verlangen, in der die
bereinstimmung des Werkstoffes mit den Festlegungen nach dieser Europischen Norm besttigt wird.
Fr andere Anwendungen, wenn vom Kufer verlangt und dies mit dem Hersteller vereinbart wurde, muss der
Hersteller fr die Produkte die entsprechende Prfbescheinigung nach EN 10204 abgeben.

13

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anhang A
(normativ)
Bestimmung der 0,2 %-Dehngrenze

Die Werte fr die 0,2%-Dehngrenze Rp 0,2 nach den Tabellen 1 und 2 mssen an Proben fr den Zugversuch
bestimmt werden, wenn dies vom Kufer verlangt wurde.

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Bei der Bestimmung der Dehngrenze darf die Geschwindigkeit der Spannungszunahme im elastischen
Bereich nicht 20 N/mm2 je Sekunde berschreiten. Wenn die Dehngeschwindigkeit gesteuert werden kann,
muss eine Geschwindigkeit von 1 %/min eingestellt und whrend des gesamten Versuchs eingehalten werden,
so dass 1 % Dehnung innerhalb von 30 s bis 60 s erreicht wird.

14

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anhang B
(normativ)
Brinellhrte

B.1 Allgemeines
Die Brinellhrte ist ein ntzliches zustzliches Merkmal fr Gussstcke aus Temperguss. Die Bestimmung der
Brinellhrte ermglicht die Beurteilung der Bearbeitbarkeit jeder Tempergusssorte.
Jede Entscheidung, die Hrte zu messen, muss zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der
Annahme der Bestellung vereinbart werden. Jedoch sollte sie nicht gesondert als einziger Parameter
bestimmt werden. Nur eine Analyse der Zusammenhnge zwischen Hrte und Gefge ermglicht ein
besseres Bild der Charakterisierung von Temperguss.

B.2 Verfahren der Probenahme

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Die Prfung der Brinellhrte darf an einer Probe oder einem Gussstck durchgefhrt werden, vorausgesetzt,
dass der Werkstoff nicht durch irgendeinen vorhergegangenen Versuch beansprucht worden ist.
a)

Wenn die Prfung an einer Probe durchzufhren ist, dann muss dies auf einem der Einspannenden geschehen, entweder auf einer vorbereiteten Oberflche oder im Querschnitt.

b)

Wenn der Versuch an einem Gussstck durchzufhren ist, dann muss dies an einer oder mehreren
Stellen, die definiert und zwischen Hersteller und Kufer zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung vereinbart wurden, geschehen. Das Ergebnis kann aus einer Einzelbestimmung oder durch ein statistisches
Verfahren erhalten werden.

B.3 Prfverfahren
Fr die Bestimmung der Brinellhrte ist das Prfverfahren nach EN 10003-1 anzuwenden, vorzugsweise mit
dem grten Kugeldurchmesser nach dieser Norm.
Der Versuch muss auf einer geeignet prparierten Flche durchgefhrt werden, um ein zuverlssiges, fr den
Werkstoff reprsentatives Ergebnis sicherzustellen.

B.4 Bereich der Hrtewerte


Der Bereich der Hrtewerte, der zu akzeptieren ist, ist zwischen Hersteller und Kufer bis zum Zeitpunkt der
Annahme der Bestellung zu vereinbaren.

15

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anhang C
(normativ)
Schlagzhigkeit und Duktilitt besonders bei tiefen Temperaturen

Temperguss hat eine gute Schlagzhigkeit und Duktilitt bei tiefen Temperaturen.
Die chemische Zusammensetzung muss im Ermessen des Herstellers liegen. Jedoch sollte der Phosphorgehalt in Gussstcken, die einer zustzlichen Behandlung (z. B. Feuerverzinken) zu unterwerfen sind,
und/oder bei tiefen Temperaturen eingesetzt werden, 0,10 % nicht berschreiten.
Der Schlagzhigkeitsversuch wird blicherweise nur fr EN-GJMB-350-10 (EN-JM1130) gefordert.

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Wenn Schlagzhigkeitsversuche gefordert werden, dann muss das Prfverfahren Gegenstand einer
Vereinbarung zwischen Hersteller und Kufer zum Zeitpunkt der Annahme der Bestellung sein.

16

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anhang D
(informativ)
Literaturhinweise

Bei der Erstellung dieser Europischen Norm wurde ein Dokument fr Verweiszwecke herangezogen. Diese
informative Verweisung wird an den entsprechenden Stellen im Text angefhrt, und die Publikation ist
nachstehend aufgefhrt.

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EN 1560, Gieereiwesen
Werkstoffnummern

Bezeichnungssystem

fr

Gusseisen

Werkstoffkurzzeichen

und

17

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anhang E
(normativ)
Werkstoffsorten, die fr Druckgerte geeignet sind

E.1 Allgemeines
Dieser Anhang muss bercksichtigt werden, wenn Komponenten aus Temperguss fr Druckgerte, die in den
Anwendungsbereich der Druckgerte-Richtlinie (DRGL)2) fallen, verlangt werden.

E.2 Werkstoffeigenschaften
Fr Anwendungen unter Druck ist in vielen Fllen ausreichende Duktilitt und Festigkeit gefordert; zustzlich
knnen andere charakteristische Eigenschaften gefordert sein. Verschiedene Werkstoffsorten knnen
verwendet werden, vorausgesetzt, dass eine geeignete Konstruktion und Dimensionierung gewhlt wurde.
Die Eigenschaften dieser Werkstoffsorten bei Raumtemperatur (23 5) C sind in den Tabellen E.1 und E.2
festgelegt.
Um die Schlagzhigkeit aller Sorten, wie in den Tabellen E.1 und E.2 festgelegt, zu optimieren sollte der
Phosphorgehalt 0,10 % nicht bersteigen.
Tabelle E.1 Mechanische Eigenschaften fr entkohlend geglhten Temperguss
(weier Temperguss) bei (23 5) C

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Werte in Joule
Schlagzhigkeit
bei (23 5) C
Werkstoffsorte

V-gekerbt
(Charpy)
min.

ungekerbt
min.

max.
(nur zur Information)

EN-GJMW-350-4

30

80

EN-GJMW-360-12

14

130

180

EN-GJMW-400-5

40

90

EN-GJMW-450-7

10

80

130

EN-GJMW-550-4

30

80

ANMERKUNG

Die Zugfestigkeitseigenschaften sind in Tabelle 1 festgelegt.

2) DRGL: Richtlinie 97/23/EG des Europischen Parlamentes und des Rates (Druckgerte-Richtlinie); siehe Anhang I
Grundlegende Sicherheitsanforderungen, Abschnitt 4 Werkstoffe, Unterabschnitt 4.1 Werkstoffe fr drucktragende
Teile.

18

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Tabelle E.2 Mechanische Eigenschaften fr nicht entkohlend geglhten Temperguss


(schwarzer Temperguss) bei (23 5) C
Werte in Joule

Schlagzhigkeit
bei (23 5) C
Werkstoffsorte

ungekerbt
max.
(nur zur Information)

min.

min.

EN-GJMB-350-10

14

90

130

EN-GJMB-450-6

10

80

120

EN-GJMB-550-4

70

110

EN-GJMB-650-2

60

100

EN-GJMB-700-2

50

90

EN-GJMB-800-1

30

70

ANMERKUNG

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V-gekerbt (Charpy)

Die Zugfestigkeitseigenschaften sind in Tabelle 1 festgelegt.

19

EN 1562:1997 + A1:2006 (D)

Anhang ZA
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 97/23/EG

Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen
Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet, um ein Mittel zur Erfllung der
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption 97/23/EG bereitzustellen.
Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europischen Gemeinschaften im Rahmen der betreffenden Richtlinie in
Bezug genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist,
berechtigt die bereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgefhrten Abschnitten dieser Norm innerhalb der
Grenzen des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme, dass eine bereinstimmung mit den
entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften
gegeben ist.
Im Falle einer untersttzenden harmonisierten Norm fr Werkstoffe beschrnkt sich die Vermutung der
Konformitt mit den grundlegenden Sicherheitsanforderungen auf die in der Norm genannten technischen
Daten fr Werkstoffe und bedeutet nicht, dass davon ausgegangen wird, dass der Werkstoff fr ein
bestimmtes Gert angemessen ist. Somit sind die in der Werkstoffnorm angegebenen technischen Daten im
Hinblick auf die Anforderungen an die Auslegung des betreffenden Gerts zu bewerten, um sicherzustellen,
dass die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Druckgerte-Richtlinie (DGRL) erfllt sind.
Tabelle ZA.1 Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm und der Richtlinie 97/23/EG

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Abschnitt(e)/Unterabschnitt(e)
dieser EN
Tabellen 1, 2, E.1, E.2
11

Gegenstand

Erluterungen/Anmerkungen

Werkstoffeigenschaften

Anhang I, 4.1 a) der Richtlinie

bereinstimmung des Werkstoffes und


zertifizierte Bescheinigung des
Herstellers

Anhang I, 4.3 der Richtlinie

WARNHINWEIS Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere
Anforderungen und weitere EG-Richtlinien anwendbar sein.

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