UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

INGENIERA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CURSO
TECNOLOGA INDUSTRIAL.
CAPITULO
DESCRIPCION DE EQUIPOS INDUSTRIALES
Prof. W. Retegui

W. Retegui

 Importancia de los equipos industriales en los

procesos industriales
Control de flujo de fluidos: Vlvulas y tipos de
vlvulas industriales, usos
Transporte de fluidos: Bombas y tipos de bombas
industriales, usos
Generacin de vapor: Calderos , tipos de calderos
Calentamiento y enfriamiento de fluidos:
Intercambiadores de calor
Aplicaciones de hornos en la industria de aceros y
petrleo

Ses Sem (hrs) Tipo

Mdulo 2:

Contenido

Actividades de Aprendizaje

Recursos

Equipos industriales

Competencias Especficas:
1) Conoce los equipos para el control de fluidos
2) Conoce los equipos para el transporte de fluidos
3) Conoce los equipos de intercambio de calor.

Definicin de equipos industriales.

Importancia de los equipos
industriales por sus usos.
Materiales de fabricacin de los
equipos industriales.

Reconoce la importancia del uso de - Equipo multimedia.

equipos industriales en desarrollo de - Pizarra acrlica y plumn.
diversas actividades econmicas .Se - Material Bibliogrfico.
familiariza con los factores de - Artculos de revistas indexadas.
seguridad y calidad del producto.
- Informe tcnicos

AP

Lectura del libro texto de resea y Investiga, refuerza y perfecciona

AA
referencias complementarias
conocimientos logrados en clase.

- Material bibliogrfico
- Notas de clase
- Aula virtual

Referencias Bsicas y Complementarias de Lectura Obligatoria: [1],[2],[3]

Ses Sem (hrs) Tipo

Contenido

Actividades de Aprendizaje

Referencias Bsicas y Complementarias de Lectura Obligatoria: [1],[2],[3]

Recursos

I.

CONTROL DE FLUIDOS

Vlvula. Una vlvula industrial es el tipo de vlvula que como

elemento mecnico se emplea para regular, permitir o impedir el
paso de un fluido a travs de una instalacin industrial o mquina de
cualquier tipo.
Tipos de vlvulas: Bola, globo, aguja, compuerta, retencin, cono,
diafragma, mariposa, cuchillo, seguridad o de alivio de presin.
Componentes de una vlvula :
Cuerpo: Es la parte a travs de la cul transcurre el fluido.
Obturador: Es el elemento que hace que la seccin de paso vare,
regulando el caudal y por tanto la prdida de presin.
Accionamiento: Es la parte de la vlvula que hace de motor para
que el obturador se site en una posicin concreta. Puede ser
motorizado, mecnico, neumtico, manual o electromagntico.
Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad
del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no
fugue.
Vstago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al
obturador para que este ltimo se posicione.

Materiales:
Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la vlvula, se
denominan como vlvulas de:
acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayora
de procesos industriales inocuos
acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de
corrosin o temperatura menor
acero aleado, como el super duplex forjado A182 F55 que se usa
en procesos altamente corrosivos, como por ejemplo la
desalinacin del agua martima.
Presin Nominal:
Para estandarizar las vlvulas se estipulan diferentes presiones
mximas a las que pueden trabajar. Se denomina con la sigla PN valor establecido en bar y se encuentra, generalmente, impreso en el
cuerpo de la vlvula.

Extremos:
Soldados
Roscados
Polietileno press-fitting
Easyquick (empalme rpido)
EasyQuick Plus (empalme rpido desmontable)
Bridados

1.1TIPOS DE VLVULAS INDUSTRIALES

Bola:
Bronce cromado
Acero al carbono
Acero inoxidable
Hierro fundido
Hierro dctil

Una vlvula de bola, conocida tambin como de "esfera", es un

mecanismo que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se
caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene
forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de
tal forma que permite el paso del fluido cuando est alineada la
perforacin con la entrada y la salida de la vlvula. Cuando la vlvula
est cerrada, el agujero estar perpendicular a la entrada y a la
salida. La posicin de la manilla de actuacin indica el estado de la
vlvula (abierta o cerrada).
Este tipo de vlvulas no ofrecen una regulacin tan precisa al ser de
de vuelta. Su ventaja es que la bola perforada permite la
circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se
gira la bola 90 y cierra el conducto.

Tipos de vlvulas de bola:

Vlvula de bola flotante (Float ball valve): La vlvula se sostiene
sobre dos asientos en forma de anillos.
Vlvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su
eje vertical de rotacin por unos muones. Estos absorben los
esfuerzos que realizan la presin del fluido sobre la bola, liberando
de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el asiento por lo que el
par operativo de la vlvula se mantiene bajo. Este diseo es
recomendado en aplicaciones de alta presin o grandes dimetros.

 Vlvula de compuerta:Las vlvulas de compuerta se utilizan

principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-OFF) y no estn
diseadas para regularlo lo que indica que deben estar
completamente abiertas o completamente cerradas para que sus
interiores (asiento y cua) no sean desgastados prematuramente por
el fluido y su presin y as evitar que tenga fugas.
Son fabricadas en varios materiales como: bronce, acero al carbn
fundido, acero inoxidable, hierro, acero forjado, PVC, CPVC con
extremos roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld), soldables
a caja (socket Weld).

Una vlvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular

el flujo de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la
seccin de paso mediante una placa, denominada mariposa, que
gira sobre un eje.

Hay que distinguir bsicamente dos tipos

de vlvulas de mariposa:
Vlvulas de mariposa de eje centrado.
Vlvulas de mariposa de eje descentrado.
Las de eje centrado tienen el cuerpo
totalmente recubierto de un elastmero,
normalmente EPDM y tienen la ventaja
que ste est protegido ante la posible
corrosin del fluido vehiculado, adems de
ser bidireccionales.
Las de eje descentrado se utilizan sobre
todo en industria petroqumica puesto que
para servicios de agua convencionales no
estn recomendadas. Sin embargo pueden
hacer cierres con seguridad fuego (metalmetal) o utilizarse en servicios de
regasificacin
(-200
C),
estas
necesidades con las de eje centrado no se
pueden cubrir.

II. TRANSPORTE DE FLUIDOS

El transporte por tubera o transporte por ductos es un modo de
transporte de gases, lquidos, slidos o multifsico, dirigido en general
a travs de las tuberas que constituyen una red o un sistema de
transporte.

Dependiendo del producto transportado, el ducto recibe diferentes

nombres, as como los reglamentos, las tcnicas de construccin y de
funcionamiento tambin varan.
Los principales sistemas de transporte por tubera son los siguientes:
Gasoductos: transporte de gas natural.
Oleoductos: transporte de hidrocarburos lquidos, especialmente
aceite.
Acueductos: transporte de agua.

 TURBOMAQUINA: son los dispositivos empleados que suministran

o extraen energa de un lquido que fluye por medio de hlices o
aspas rotatorias.
Una turbobomba, comunmente llamada bomba, agrega energa a
un sistema, con el resultado de que la presin se incremente,
tambin hace que el flujo suceda e incrementa la velocidad del
flujo.

Las bombas son componentes esenciales de los sistemas de

tuberas los cuales estn diseados para transportar lquidos.
Una turbina extrae energa de un sistema y la transforma en alguna
otra forma til, por lo general en energa elctrica.
Asimismo, las turbomquinas son sopladores ,ventiladores
o
compresores cuando realizan trabajo en aire u otros gases a travs
de ductos.
Una hidroturbina, o simplemente turbina, es una mquina que
genera energa con agua a alta presin; conductos o tneles
relativamente grandes suministran fluido a turbinas cerradas para
que generen energa.
Las turbinas de vapor y aire son de sustancial importancia en el
campo de la ingeniera, su estudio corresponde al campo de la
termodinmica.
Una turbina de viento, utiliza el flujo externo circundante para
convertir la energa contenida en el movimiento natural del aire
atmosfrico en energa elctrica til.

Turbina hidrulica Pelton

Turbina de viento

Turbina
de vapor

Una turbobomba consta de dos

partes principales un impulsor, que
produce un movimiento rotatorio en
el lquido y, la caja o cuerpo, que
dirige el lquido hacia el impulsor y
lo transporta a travs del sistema a
alta presin.
Principio del funcionamiento de
las bombas centrfugas: Las
bombas centrfugas mueven un
cierto volumen de lquido entre dos
niveles y transforman un trabajo
mecnico en otro de tipo hidrulico.
La energa se comunica al lquido
por medio de labes en movimiento
de rotacin, a diferencia de las
bombas
de
desplazamiento
volumtrico o positivo, de las
rotativas (de engranajes, tornillos,
lbulos,
levas,
etctera)
y
alternativas de pistn, de vapor de
accin directa o mecnicas.

Campos de aplicaciones de las

bombas centrifugas
Las bombas centrfugas son las
bombas que ms se aplican en
diversas industrias, en las que
destacan:
Industria alimenticia: Saborizantes,
aceites, grasas, pasta de tomate,
cremas,
vegetales
trozados,
mermeladas,
mayonesa,
chocolate, levadura y dems.
Industria de cosmticos: Cremas y
lociones, tintes y alcoholes,
aceites, entre otras.
Industria farmacutica: Pastas,
jarabes, extractos, emulsiones.
Bebidas:
leche,
cerveza,
aguardientes, concentrados de
fruta, jugos y ms. Otros qumicos:
Solventes,
combustibles
y
lubricantes, jabones, detergentes,
pinturas, gases licuados, etctera.

1. Empaque.
2. Flecha.
3. Rodete.
4. Voluta.
5. Entrada.
6. Anillo de desgaste.
7. Difusor.
8. Salida.

En la figura, el fluido es agua y descarga libremente a la atmsfera.

Para un flujo msico de 15 kg/s, determine la presin en el
manmetro.

Clculo de la velocidad
a la entrada y salida
del agua : punto 1 y 2
Punto 1 :

Punto 2 :
.

m2 A V
2

m2 15kg / s

1000kg / m 3

D2 0.05m

m1 A V

1 1

A2 D 2 / 4

m2 15kg / s

1000kg / m

D1 0.08m
V 1 2.98m / s

* (0.05m) 2

1.963 x10 3 m

4
V2 7.64m / s

Ecuacin de Bernoulli : Punto1 y 2

1000kg / m 3
V 1 2.98m / s
V2 7.64m / s
P2 1atm 10 5 Pa
Pa Kg .m / s 2
V12
P2 V22

Z1 g

Z2 g

2
Referencia para el clculo : punto1

P1

V12 P2 V22

Z2g

P1

P2 V22 V12

P1

Z2 g
2
2

5
2
2

kg 10 Pa
(7.64m / s ) (2.98m / s )
P1 1000 3

12m * 9.8m / s 2
kg
2
m

1000 3

m
P1 242344.6 Pa
Pmanometro P1 Patm
242344.6 Pa 100000 Pa 142344.6 Pa 142.344kPa 1.42atm 21lbf / pu lg 2

Un flujo de agua de 20kg/s , se desplaza a travs del sistema

mostrado. Determine la presin en el punto 2 as como la presin en el
manmetro.
Datos: h1=2m, D1=2pulg, Pman1=20lb/in2 , h2=3m, D2=4pulg

Agua a razn de 50L/s a 30C fluye a travs de una tubera de hierro

forjado de 10 cm de dimetro interno. Calcular la potencia de la bomba
y la presin de salida.

P1 V12
P2 V22

Z1 hw

Z 2 hL
g 2 g
g 2 g
Ambos tanques estn abiertos a la atmsfera :
P1 = P2 ( presin manomtrica)
V1 = V2 (Ambos tanques se consideran de seccin transversal grande)
hw Z 2 Z1 hL
Z 2 Z1 10m
La prdida de carga (hL) se debe a dos factores :
Prdida por el flujo a travs de la tubera y prdida
debido a los accesorios.
L V2
V2
V2 L

hL f
Ki
( ) f K ent KVG 2 K codo K sal
D 2g
2g
2g D

L 51m
De tablas :
K ent 0.5
KVG 5.7(Se supone vlvula abierta, entrada comn y accesorios roscados)
K codo 0.9
K sal 1

Q 4Q 4 * 0.05

6.37m / s
2
2
A D
* 0.1
Clculo del nmero de Reynols : N R

T 30 C 995.7 kg / m 3 , 0.801x10 3 N .sm 2

DV 0.1* 995.7 * 6.37
NR

791836.33
3

0.801x10
Diagrama de M oody : N R - /D
Para hierro fundido : /D 0.0004
f 0.0165 0.017
Clculo de la prdida de carga :
(6.37 m / s ) 2 0.017 * 51

hL

0
.
5

5
.
7

2
*
0
.
9

1
35.53m
2

2 * 9.8m / s 0.1

hw 10 36.58 46.58m
Potencia de la bomba : PB
1 HP = 745.699 W
PB gQhw 995.7 kg / m 3 * 9.8m / s 2 * 0.05m 3 / s * 46.58m
PB 22726.06 N .m / s 30.48 HP

Ps Vs2
P2 V22

Z s hw

Z 2 hL
g 2 g
g 2 g
Ambos tanques estn abiertos a la atmsfera :
P2 0(presin manomtric a)
V2 0(Ambos tanques se consideran de seccin transversal grande)
hw 0
Ps
Vs2
( Z 2 Z s ) ( hL ) ( )
g
2g
Z 2 Z s 12m
L V2
V2
V2 L

hL f
Ki
( ) f K VG 2 K codo K sal
D 2g
2g
2g D

L 50m
De tablas :
K VG 5.7 m
K codo 0.9m
K sal 1m
Calculando : hL 35.19m
Ps
12 35.19 2.07 49.26m Ps 480672.18 Pa 480.67 KPa
g

Un compresor es una mquina de fluido que est construida para

aumentar la presin y desplazar fluidos llamados compresibles, tal
como gases y vapores.
Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la
mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa
de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a
fluir.
El compresor de desplazamiento positivo. Las dimensiones son
fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la
misma reduccin en volumen y el correspondiente aumento de
presin (y temperatura).
Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen. Por
ejemplo el inflador de la bicicleta. Tambin existen compresores
dinmicos. El ms simple es un ventilador que usamos para
aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y refrescarnos. Se
utiliza cuando se requiere mucho volumen de aire a baja presin

Funcionamiento de un
compresor axial.

Compresores de tornillo rotatorios,

se
usan
en
sistemas
de
refrigeracin. Los compresores en
los sistemas de refrigeracin
elevan
la
presin
de
un
refrigerante de la presin del
evaporador a la presin del
condensador. La presin del
evaporador a veces se refiere
como la presin de succin y la
presin del condensador se refiere
como la presin de descarga. En
la presin de descarga, el
refrigerante es capaz de enfriar un
medio deseado.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para

transferir calor entre dos medios, que estn separados por una
barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los sistemas de:
calefaccin
refrigeracin
acondicionamiento de aire
produccin de energa y procesamiento qumico.
Clasificacin:
Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en
los que los fluidos sufren una mezcla fsica completa.
Intercambiadores de contacto indirecto:
de flujo paralelo (intercambio lquido - lquido)
de flujo cruzado (intercambio lquido - gas)
Esquema del sistema de refrigeracin solar por absorcin utilizando
MMA-A

Esquema del sistema de refrigeracin solar por absorcin utilizando MMA-A

Hornos industriales: Los hornos industriales son los equipos o

dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan los
materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por
encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento
puede ser muy variado, por ejemplo:
Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las
reacciones qumicas necesarias para la obtencin de un determinado
producto.
Cambios de estado (Fusin de los metales y vaporizacin).
Ablandar para una operacin de conformado posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita
frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente
(Vitrificado de los productos cermicos).

La forma de calentamiento da lugar a la clasificacin de los hornos en

dos grandes grupos, con diversos tipos:
I.

HORNOS DE LLAMA

1.1. HORNOS VERTICALES O DE CUBA

1.2. HORNOS DE BALSA
1.3. HORNOS ROTATORIOS
1.4.HORNOS TUNEL
II. HORNOS ELECTRICOS
2.1. HORNOS DE RESISTENCIAS.
2.2.HORNOS DE ARCO
2.3.HORNOS DE INDUCCION

Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento elctrico que

se sealan a continuacin:
1.- Ausencia de humos de combustin.
2.- Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales
por el exterior.
3.- Mayor seguridad del personal.
4.- Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas
de trabajo por eliminacin del
peligro de explosiones.
5.-Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del
horno.
6.- Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los
hornos.

Caldera: es un dispositivo diseado para generar vapor. Este vapor se

genera por la transferencia de calor generado por la combustin de un
combustible a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en
estado lquido, se calienta y cambia de fase a vapor.
Tipos de caldera:

Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo

se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las ms
utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.
Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra
en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a
alta temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se
evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulacin
de los gases de escape.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera
es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin : era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales

generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores,
con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para
elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de
esterilizacin).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental

de las centrales termoelctricas.

Referencias bibliogrficas
Merle C. Potter, David C. Wiggert, Mecnica de Fluidos, tercera
edicin,International Thomson Editores, 2002
Igor J. Karassik, Bombas Teora diseo y aplicaciones, Editorial
McGraw Hill Latinoamerica.
Donald Kern, Procesos de Transferencia de Calor , Compaa
editorial Continerntal S.A
Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=pYMOQVRyJGw
https://www.youtube.com/watch?v=vOHoLjafoW0