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ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable es un acero cuya aleacin contiene a lo menos un 10,5% de Cromo y un contenido de
carbono inferior al 1,2%. El contenido de Cromo le otorga al acero inoxidable la resistencia a la corrosin
que lo ha hecho merecedor del prestigio que lo acompaa. La adicin de cromo en la aleacin permite la
formacin de una fina capa de xido de cromo sobre la superficie del acero en forma natural y continua.
Esta capa, altamente impermeable e insoluble en el medio corrosivo, se denomina capa pasiva o
pasivante y lo protege indefinidamente de la corrosin. La resistencia a la corrosin del acero inoxidable,
as como el resto de sus propiedades fsicas, pueden mejorarse con la adicin de otros componentes
como nquel, molibdeno, titanio, niobio, manganeso, entre otros. La adicin de nquel mejora la resistencia
del acero en medios ligeramente oxidantes o no oxidantes, mientras el molibdeno y el cobre mejoran la
resistencia a la corrosin por va hmeda y el silicio y el aluminio, contribuyen a mejorar la resistencia a la
corrosin por altas temperaturas.
Entre los aceros especiales, el acero inoxidable es un material que se ha incorporado crecientemente a la
construccin a partir de su casi simultnea aparicin en distintas partes del mundo a principios del siglo
XX. Efectivamente, ya se saba que la presencia de un 5% de cromo en la aleacin de acero mejoraba su
resistencia a la corrosin. Sin embargo, es recin a partir de un contenido mnimo de 10,5% de Cromoque
se habla de aceros inoxidables. Distintos estudios llevan aldesarrollo de distintos tipos de acero inoxidable
casi coincidentemente en Inglaterra y EEUU en 1913, Alemania 1914 y Francia 1917. La fabricacin
industrial comenz en la dcada de los aos 20, despus de la primera guerra mundial. La mayor parte de
los aceros inoxidables que se usan en la actualidad se desarrollaron entre 1913 y 1935. La
estandarizacin de las aleaciones y mtodos ms econmicos de produccin impulsan un desarrollo
importante despus de la 2. Guerra mundial. Un desarrollo ms reciente corresponde a los aceros
inoxidables con molibdeno, altamente resistentes a la corrosin y fuertes, que se producen a partir de los
aos 70.
Los principales tipos de acero inoxidables que se conocen se clasifican en:
Ferrticos que, a diferencia de las otras familias de aceros inoxidables, no contienen nquel y contienen
como mnimo un 12% de cromo. Son poco maleables y un producto ideal para cubiertas.
Austensticos, incluyen nquel que le proporciona una cierta ductilidad o maleabilidad. El acero
inoxidable austentico es especialmente valorado por los arquitectos y otros constructores de cubiertas.
Sus aplicaciones principales son: mdulos, fachadas o incluso mobiliario urbano. Se divide en dos
familias, la serie 200 y la serie 300.
Martensticos, se producen de manera que pueda endurecerse, sin embargo normalmente posee una
resistencia menor a la corrosin.
Dplex: Se trata de un acero inoxidable que se beneficia simultneamente de las caractersticas del
acero inoxidable austentico y de las del acero al carbono. El acero inoxidable dplex posee una
resistencia muy elevada a la corrosin y presenta caractersticas mecnicas inmejorables. En la
construccin, el dplex se usa especialmente en la construccin de puentes, pasarelas y piscinas.
Para elegir una calidad o tipo de acero inoxidable se debe considerar las condiciones a las que estar
expuesto (temperatura, polvo, productos corrosivos, etc.); el entorno (interior, exterior, martimo, especial,
etc.) y las caractersticas propias del elemento a fabricar (caractersticas mecnicas, deformacin, etc.).
La resistencia mecnica del acero inoxidable permite disminuir los espesores del material. Son aceros
simples de conformar mediante procesos habituales tales como perfilado, plegado, cizallado, perforacin,
punzonado y soldadura. Se recomienda que las herramientas utilizadas sean de uso exclusivo en las
faenas de acero inoxidable para evitar la contaminacin ferrosa que podra causar la formacin de
herrumbre.

ACERO INOXIDABLE EN LA ARQUITECTURA

Los usos y aplicaciones del acero inoxidable en la arquitectura no han sido muy masivos, probablemente
por su impacto en los costos, ya que es an un material relativamente costoso. Sin embargo, si se
considera en incremento sustancial que tiene en la vida til del acero, la inversin inicial se ver
ampliamente compensada. No es nuestro propsito hacer una visita exhaustiva a las construcciones con
uso ms o menso intensivo del acero inoxidable, sin embargo caben algunas menciones que contribuyen
a formarse una idea de sus aplicaciones y usos.
Entre los edificios emblemticos que han hecho uso del acero inoxidable est, por cierto, el Chrysler
Building, de Van Allen, cuya cpula o coronacin superior est recubierta de chapas de acero inoxidable.

Edificio Chrysler Nueva York Cpula y terminacin superior con revestimiento de acero inoxidable

Frank Gehry hace uso de revestimientos de acero inoxidable en las cubiertas del Lou Ruvo Center for
Brain Health, en Las Vegas, EEUU.

El nuevo edificio del Parlamento Escocs 1998, de los arquitectos EMBT de Barcelona y sus socios
escoceses RMJM Scotland, tiene una cubierta de acero inoxidable, adems de ventanas del mismo
material en el bloque de las oficinas de los representantes.

En este mismo sitio hemos publicado ya ms de alguna obra en que se ha usado el acero inoxidable en
revestimientos y en otras aplicaciones. Entre ellas, cabe mencionar el Balancing Barn, de MVRDV o el
Mercado de Pescados y Mariscos de Besiktas, de GAD, en Estambul.

Balancing Barn, MVRDV

Mercado de Pescados y Mariscos de Besiktas, de GAD

Cloud Gate de Anish Kapoor en Chicago

Conocida es la obra Cloud Gate, inspirada en una gota de mercurio, obra del artista britnico Anish
Kapoor, en Chicago, que pesa ms de 100 tonelada y est hecha de placas de acero inoxidable pulidas.

ACEROS GALVANIZADOS
El Galvanizado
1. CORROSIN
1.1. Introduccin
El acero expuesto a determinadas condiciones del medio puede sufrir corrosin, que se define como un
conjunto de alteraciones fsico qumicas que sufre una sustancia por accin de determinados agentes
naturales. La corrosin es un proceso natural, espontneo y lineal que depende de las condiciones del
medio y del tiempo en que est expuesto a ellas. La corrosin se puede entender como el proceso inverso
de la metalurgia, es decir, aquel en que el hierro vuelve al estado en que con mayor frecuencia se le
encuentra en la corteza terrestre, o sea, en forma de xidos de hierro.

Oxido de hierro.

1.2. Tipos de Corrosin

En el caso del acero, se describen tres tipos de corrosin:
CORROSION ATMOSFRICA: proceso electroqumico que se forma en la capa de humedad condensada
sobre la superficie del acero. Se acelera en ambientes contaminados y cidos (como el anhdrido
sulfuroso de reas urbanas) y en ambientes marinos (en que la sal destruye la pelcula protectora de
xido superficial). Se diferencian la corrosin qumica o seca (una superficie metlica expuesta a la
presencia de un gas puede desarrollar una reaccin que forma xido o sales. En el caso el Hierro, la
presencia de oxgeno formar una capa de xido sobre la superficie) y la corrosin electroqumica o
hmeda (en la superficie metlica existen puntos o regiones con potenciales elctricos diferentes -por

alteraciones de la composicin, variaciones de temperatura o alteraciones del medio ambiente- que son
potenciales contactos elctricos abiertos, pero que en presencia de humedad actan como minsculas
pilas galvnicas).
CORROSION GALVNICA corriente electroesttica entre metales ms o menos nobles de la serie
galvnica en presencia de humedad. Se acelera mientras mayor sea la distancia en la serie galvnica
entre los metales.
CORROSION A ALTAS TEMPERATURAS se produce por el aumento muy rpido de la pelcula de xido
superficial. Se presenta en procesos de laminacin en que por el enfriamiento con agua se produce la
laminilla o cascarilla de laminacin, que se elimina en la industria. Procesos de Soldadura tambin
generan altas temperaturas cuyo riesgo de corrosin se reduce por emisin de gases inertes que eliminan
el oxgeno en torno al punto de la soldadura.
Se entiende por potencial de oxidacin la capacidad de un metal de liberar electrones o de sufrir
oxidacin, que es distinto para cada metal, y est ordenada en la Serie Galvnica. Mientras ms
electronegativo es un metal, mayor es su potencial de oxidacin. Metales ms electropositivos tienen
menor potencial de oxidacin (metales nobles). En el caso de contacto entre metales de distinto potencial,
siempre sufrir corrosin el ms electronegativo, en tanto se conservar el ms noble. A mayor distancia
en la serie galvnica de los metales puestos en contacto mayor es la diferencia de potencial y ms
rpidamente aparecer xido en el metal de menor potencial (nodo).
Dadas estas condiciones, podemos resumir que para que se produzca corrosin en el acero debe haber
contacto de agua y oxgeno con la superficie metlica; que la corrosin potencialdepende de
contaminacin atmosfrica, pero que la corrosin real depende del tiempo de exposicin a la humedad y
que, adicionalmente, el contacto con otros metales puede inducir corrosin localizada. En la prctica para
combatir la corrosin se debe reducir el tiempo de exposicin las condiciones corrosivas del ambiente y
se debe aislar lo ms posible de la humedad (e impedir el contacto del agua con la superficie).
1.3. Ambientes Corrosivos
De lo anterior se desprende que uno de los aspectos importantes a considerar en el diseo de estructuras
de acero es conocer las condiciones del medio al que va a estar expuesto. Muchos pases cuentan con
mapas de riesgo de corrosin, puesto que condiciones locales especficas suelen aumentar la agresividad
potencial del ambiente. Sin embargo, esta informacin, que se construye a partir de estaciones de
monitoreo que evalan en el tiempo el efecto de los metales expuestos a la intemperie, no est disponible
para todas las regiones y localidades. En general, se pueden clasificar los tipos de ambientes segn el
siguiente esquema:

2. ESTRATEGIAS DE PROTECCIN.
La corrosin produce importantes prdidas en las economas de pases industrializados y emergentes (en
los primeros, se estima que alcanza el 4% del PIB). En consecuencia, todo aquello que se pueda hacer
para prevenir y evitar la corrosin es de gran importancia. Para prevenir la corrosin se puede recurrir a
las siguientes estrategias bsicas:

MEDIANTE LA MODIFICACIN DEL ACERO BASE

Los aceros pueden modificarse agregando diferentes minerales a la aleacin, con lo que se logran
propiedades especiales. Tal es el caso de los Aceros inoxidables ( en los que el material en s tiene
resistencia a la corrosin) y los Aceros patinables (en que la proteccin est dada por capa de
xido (ptina) protectora que se forma con el contacto con la humedad ambiente), de los cuales el
acero tipo Corten ha sido ampliamente usado en diversos proyectos que hemos presentado en
estas pginas.
MEDIANTE REVESTIMIENTOS
Aunque hay una gran diversidad de tratamientos y revestimientos para proteger el acero de la
corrosin, en esta seccin trataremos bsicamente el Galvanizado en bobinas del material antes de
ser procesado por el cliente de la siderurgia y el Galvanizado en cubas.

3 GALVANIZACIN
3.1. INTRODUCCIN
Una eficaz proteccin del acero frente a los riesgos de corrosin se puede lograr mediante la
Galvanizacin, que es el recubrimiento del acero base mediante una capa de zinc. Como veremos ms
adelante, esta capa de zinc no es slo un recubrimiento del tipo pelcula (como las pinturas, por ejemplo)
si no que se genera adicionalmente una unin metalrgica con el acero formando capas de aleacin entre
el acero y el zinc de diferente composicin de cada uno de ellos.
Bsicamente existen dos formas de aplicacin de esta proteccin galvanizada: a) por un proceso que se
aplica a bobinas de espesores inferiores a 2,5mm en procesos continuos por inmersin en caliente o por
electrodeposicin o b) en procesos que se aplican a estructuras y/o perfiles pesados por inmersin de las
piezas en cubas.
Estos materiales son distribuidos por las siderurgias o por los servicentros o empresas comercializadoras
como bobinas o ya cortadas como chapas (lisas y eventualmente luego onduladas) o procesadas como
perfiles conformados. O sea que son materiales estndares
GALVANIZACIN DE BOBINAS

GALVANIZACION CONTINUA EN CALIENTE (HOT DIP GALVANIZING)

Esta galvanizacin por inmersin en caliente se hace en un proceso continuo a partir de bobinas de
chapas de acero laminadas en caliente decapados (casos especiales) o laminadas en fro sin
recocer (espesores menores a 2,5mm), las que pasan por etapas sucesivas y continuas. El proceso
se inicia con el desbobinado, el posterior ingreso de la chapa en un horno que cumple las funciones
de limpieza y tratamiento trmico para luego pasar por una cuba de inmersin que contiene el zinc
fundido. Posterior a esto, se somete a un proceso de enfriado mediante chorro de aire hasta los
50C, se sigue en una estacin de planchado y culmina con el rebobinado de la chapa. Estas
bobinas de chapas de acero as galvanizado tienen amplia aplicacin en la conformacin de perfiles
galvanizados de bajo espesor para estructuras de entramados ligeros, estructuras de cubiertas y de
cielos suspendidos, adems de la conformacin de paneles de cerramientos y/o cubiertas. Con
frecuencia, en estos ltimos casos, las chapas son posteriormente pintadas en procesos tambin
continuos, lo que le otorga una doble proteccin: por una parte la proteccin catdica y de barrera
que provee la galvanizacin y, por el otro, la proteccin adicional de barrera de la pintura, lo que
adicionalmente entrega una terminacin y acabado mejores.
Este proceso se hace tanto mediante la aplicacin de zinc (denominado galvanizado) como de
aluminio (aluminizado) -poco usado- o mediante la combinacin de ambos (conocido como tipo
Galvalume, o Zincalum).
En este ltimo caso, que data de hace ya algunas dcadas, se aplica una aleacin de zinc y
aluminio que otorga an mejores propiedades a la proteccin, mejorando sensiblemente la

durabilidad de las chapas as protegidas. Esta aleacin de Aluminio y Zinc tiene una composicin
nominal de Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%, y protege al acero proporcionndole una alta
resistencia a la corrosin en que las zonas ricas en aluminio actan como un recubrimiento barrera
a largo plazo, mientras que las zonas ricas en zinc proporcionan la proteccin galvnica que se
necesita para reducir al mnimo la tendencia de las manchas de xido en los bordes desnudos o sin
proteccin y otras zonas de acero expuestas.
Estos procesos se aplican en chapas de espesores en general inferiores a 2,50mm y, en general
entre 0,35mm y 1,60 mm
ELECTROCINCADO CONTINUO
Otra forma de aplicar la proteccin de zinc es mediante el proceso de electrocincado continuo en el
que la chapa laminada en fro recibe un recubrimiento de zinc por una o dos caras mediante
deposicin electroltica. La chapa es inicialmente sometida a un proceso de pre limpieza para
eliminar la capa de aceite, pasando por un tnel de desengrasado antes de iniciar el proceso de
limpieza electroqumica y entrar en las cubas de decapado. En la etapa siguiente, el material
decapado pasa a las clulas de galvanoplastia. En ellas, tanto la banda de acero como los nodos
de zinc estn sumergidos en una solucin electroltica que permite el paso de una corriente elctrica
entre los nodos de zinc y la banda de chapa de acero que acta como ctodo. Controlando la
velocidad de avance de la chapa y la intensidad de la corriente elctrica se puede regular el espesor
del recubrimiento continuo de zinc sobre la chapa. El resultado del proceso es una chapa de acero
que lograuna alta resistencia a la corrosin, buen aspecto superficial y mejora anclaje de pinturas.
Las chapas electro cincadas se usan especialmente en la industria de artculos para el hogar y en la
industria automotriz y no tienen aplicacin masiva en la construccin.

GALVANIZACIN POR INMERSION EN CALIENTE EN CUBAS

Para espesores gruesos de chapa no se usa el galvanizado en bobinas. Lo que se realiza es el
galvanizado en cubas de las piezas fabricadas o sea los perfiles conformados gruesos o los perfiles
soldados a partir de chapas. Tambin se galvanizan en cubas los perfiles laminados. En todos los
casos se destaca que son piezas de espesores considerables para estructuras medianas o
pesadas. Este proceso es realizado por empresas especializadas fuera de la siderurgia y el material
resultante es enviado a continuacin directamente al cantero de la obra para su montaje. Las piezas
galvanizadas son entregadas contra pedido y no son estndares.
Descripcin
El Galvanizado por Inmersin en Caliente es un proceso industrial por medio del cual se protege todo
tipo de productos de hierro o acero contra la corrosin. La proteccin anti corrosiva la otorga un
recubrimiento de zinc sobre el acero, lo que se logra mediante la inmersin del elemento a proteger en un
crisol con Zinc fundido a 450 grados Centgrados. Durante este bao se produce una reaccin qumica
entre los metales, originando un recubrimiento unido metalrgicamente al acero mediante diferentes
capas de aleaciones. La reaccin de difusin entre los metales da como resultado la formacin de una
barrera impermeable que protege a las superficies metlicas del medio ambiente. El espesor del
recubrimiento depende del tiempo de inmersin.
Los elementos recin salidos del proceso de galvanizacin por inmersin en caliente presentan un
aspecto metlico brillante que va desapareciendo con el tiempo hasta estabilizarse en un color gris mate,
que corresponde a la llamada capa de pasivacin, formada por hidrxidos y carbonatos bsicos de zinc,
que asla el zinc del medio ambiente. Como se menciona arriba, una de las caractersticas ms
importantes de la proteccin mediante galvanizado por inmersin en caliente es que el recubrimiento no
es, estrictamente, una pelcula de zinc depositada sobre el elemento de hierro a proteger sino una unin
metalrgica entre el acero y el zinc en que se crean distintas capas en el metal que tienen contenidos de
acero y zinc diferenciados.

Tcnicamente estas capas se denominan ETA (que contiene un 100% de Zn); ZETA (con un contenido de 94% Zn y
6% de Fe); DELTA (que contiene un 90% Zn y 10% de Fe) y GAMMA (con contenido de un 75% Zn y 25% de Fe).

Ventajas
Las ventajas de una proteccin por galvanizacin en caliente son muchas, pero hay que destacar que la
principal es que asegura una mayor vida til a los productos. La proteccin por galvanizacin en caliente
aumenta significativamente la durabilidad de los elementos de acero expuestos a ambientes corrosivos.
Aunque su costo directo no es necesariamente elevado, en toda evaluacin econmica, necesariamente
se debe considerar este aumento de la vida til del producto. Esta prolongacin de la vida til tiene gran
importancia en la evaluacin ambiental de un producto o proceso. En efecto, al proteger una tonelada de
acero se evita consumir la energa necesaria para su produccin. Probablemente, la galvanizacin por
inmersin en caliente sea uno de los procesos ms amigables con el medio ambiente para proteger
estructuras de acero. Como se comenta en el documento de Latiza anexo, cada 90 segundos en el
mundo se consume una tonelada de acero por la corrosin, y de cada dos toneladas de acero producido,
una es para reemplazar el acero corrodo. A lo anterior (que merece un comentario mucho ms detallado
que se puede encontrar en el documento anexo La Galvanizacin y la Construccin sostenible, de Tom
Woolley) hay que sumar que tanto el zinc como el acero son metales 100% e indefinidamente reciclables:
no pierden sus propiedades y caractersticas en el proceso de reciclado.
Otro aspecto importante a mencionar es que la galvanizacin por inmersin en caliente es especialmente
adecuada para condiciones de riesgo de corrosin severo. En obras emplazadas en los primeros 200m
del borde marino, la galvanizacin por inmersin en caliente debe considerarse como una condicin de
proteccin bsica.
Lo anterior se explica porque la proteccin por galvanizacin por inmersin en caliente se logra con la
accin copulativa de dos principios:
Proteccin por barrera fsica: El recubrimiento es evita el contacto directo del acero con el agua y/o el
oxgeno, generando una proteccin de barrera de gran mayor dureza y resistencia.

Proteccin sacrificio: debido a su posicin relativa en la serie galvanizada, el zinc actuar como nodo de
sacrificio, corroyndose antes que el acero, aunque a una tasa significativamente menor. Con el paso del
tiempo se forma una fina capa de xido de zinc que acta como aislante del galvanizado. Adems, la
capa de zinc que protege el acero tiene la capacidad de auto curado, ya que ante raspaduras
superficiales, se produce un taponamiento por reaccin qumica de la superficie daada. En sntesis, la
galvanizacin por inmersin en caliente es un tratamiento que no requiere de grandes faenas ni costos de
mantenimiento.
An as, si se quiere mejorar las prestaciones o cambiar la apariencia, siempre es posible aplicar
posteriormente una proteccin mediante un revestimiento o pintura de proteccin y/o terminacin. Con
ello, se agregan a las propiedades de la galvanizacin por inmersin en caliente las propiedades de las
resinas de la proteccin superficial las que actuarn como una barrera de proteccin adicional que se
suma a la galvanizacin.
Proceso
Actividades previas
Antes de entrar en el proceso de galvanizacin o en el bao en el crisol de zinc fundido, las piezas de
acero deben cumplir algunas etapas previas. La primera ser de inspeccin visual de las piezas a
galvanizar. Se debe cuidar que las piezas sean de dimensiones posibles de sumergir en el crisol. Por otra
parte, se deber verificar que la geometra de las piezas permita el escurrimiento del zinc fundido
excedente del proceso sin que se formen depsitos o bolsas. Asimismo, se debe asegurar que las piezas
huecas a sumergir en el zinc fundido tengan aberturas en sus extremos que permitan la evacuacin del
aire y de los gases a fin de evitar daos y hasta explosiones producto de las dilataciones que se generan.
La preparacin de las piezas es, pues, fundamental. En caso de encontrarse condiciones inconvenientes,
con frecuencia se deben hacer perforaciones o destajes, lo que se puede evitar con un adecuado diseo y
detallamiento previo.
Tanto el diseo de detalle como el adecuado dimensionamiento de las piezas son factores que deben ser
considerados en la etapa de diseo de los proyectos. En sntesis, se debe verificar dimensin de la tina o
crisol disponible en la planta prxima al taller o a la obra en que se disponga contratar la galvanizacin
por inmersin en caliente. Piezas mayores a la capacidad se pueden proteger por doble inmersin (una
vez un extremo, luego el otro). Lo anterior es importante porque es recomendable que las conexiones de
obra sean apernadas, ya que la temperatura de la soldadura es superior a la temperatura de fusin del
zinc y el proceso remueve la capa galvanizada. Aunque existen normas y recomendaciones para hacer
las reparaciones en este caso (aplicacin de pinturas con alto contenido de zinc en suspensin), en
general se recomienda evitar o minimizar la soldadura en obra de las piezas galvanizadas. Adems, se
debe considerar disear y preparar las piezas a proteger por galvanizacin por inmersin en caliente con
los destajes y perforaciones que aseguren correcto escurrimiento del zinc al salir del bao. Un buen
diseo de detalles y conexiones debe incluir estos aspectos a fin de lograr una buena presentacin
Proceso
Una vez conseguidas las condiciones sealadas, las piezas son colgadas para iniciar el proceso de
galvanizacin por inmersin en caliente, el que incluye, al menos, las siguientes etapas:
Desengrase. Procedimiento en el que se remueven de la superficie del acero residuos de aceites, grasas,
lacas y pinturas.
Lavado. Limpieza en agua que se realiza para evitar el arrastre del lquido desengrasante al decapado.
Decapado cido. Con soluciones en base de cido Clorhdrico o Sulfrico se remueven los xidos y
calamina de las piezas de hierro o acero.
Lavado. Enjuague con agua limpia de los materiales para evitar el arrastre de cido y hierro a la solucin
de flux.

Secado en aire caliente. Los productos mojados por la solucin acuosa de las sales del flux, debe
secarse antes de su introduccin en el bao de zinc, lo que se realiza en un foso de secado con aire
caliente.
Galvanizado - bao de zinc. La galvanizacin se realiza sumergiendo las piezas en un bao de zinc
fundido, a temperatura comprendida entre 440C y 460C. Durante la inmersin de los productos en el
zinc fundido se produce la difusin del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formacin de
diferentes capas de aleaciones zinc - hierro de distinta composicin. Cuando los productos se extraen del
bao de galvanizacin, stos quedan recubiertos de una capa externa del bao de zinc. El tiempo durante
el que los productos deben estar sumergidos en el bao de zinc, para obtener un recubrimiento
galvanizado correcto, depende, entre otros factores, de la composicin del acero, de la temperatura del
bao de zinc, y del espesor del acero de los productos. En cualquier caso, los productos deben estar
sumergidos en el zinc hasta que alcancen la temperatura del bao.
Enfriamiento. Una vez fuera del bao de galvanizacin los productos pueden enfriarse en agua o dejarse
enfriar al aire. A continuacin pasan al rea de acabado para eliminar rebabas, gotas punzantes y
adherencias superficiales de cenizas o restos de sales y finalmente, se someten a inspeccin. Los
recubrimientos galvanizados sobre artculos diversos deben cumplir una serie de requerimientos sobre
aspecto superficial, adherencia y espesor que vienen especificados en las normas. Por ltimo los
productos se pesan para determinar su precio.
Inspeccin y control de calidad. Se realiza con equipos magnticos para medir espesores del
recubrimiento e inspecciones visuales de la apariencia y acabado en el acero y en el recubrimiento.

Pieza galvanizada por inmersin en caliente a la salida del bao de zinc.

Adjuntamos algunos documentos que pueden ser de inters para profundizar en esta materia y para
conocer procedimientos y normas relacionadas al proceso de galvanizacin que pueden servir de gua y
consulta para los interesados.

Documento de Gua para la Galvanizacin en Caliente, publicado por ICZ y Latiza.

Performance of Hot-Dip Galvanized Steel Products, publicado por American Galvanizers
Association AGA

Adjuntos:
Archivo

Gua para la galvanizacin por inmersin en caliente

Performance_of_Galvanized_Steel_Products.pdf