Aula 07 - Bases e Sub-Bases Flex¡Veis2 VALENDO3

Universidade Catlica de Pelotas
Curso de Engenharia Sistemas de Transportes II

Prof. Gilberto Cunha
Captulo 3
BASES E SUB-BASES FLEXVEIS
3.2 - Construo das camadas do pavimento
3.2.1 Ensaio de Compactao
3.2.2 Ensaio CBR ndice de Suporte Califrnia(ISC)
3.2.3 - Operaes preliminares
3.2.4 - Operao de construo de sub-bases e bases


3.2.1 - Ensaios de compactao
Compactao: processo pelo qual se comunica ao solo
densidade, resistncia e estabilidade.
- a reduo de volume do solo deve-se reduo do
volume de vazios.
- o aumento de peso especfico de um solo, produzido
pela compactao, depende fundamentalmente da energia
despendida e do teor de umidade do solo.
No laboratrio: o ensaio de compactao tem a finalidade
de determinar a funo de variao da massa especfica
aparente seca com o teor de umidade, para uma dada
energia de compactao, aplicada ao solo atravs de um
processo dinmico.
O ensaio de compactao pode ser realizado:
*com reaproveitamento do solo: inicia-se a compactao pelo ponto mais seco,
e segue-se adicionando gua.
*sem reaproveitamento: utilizao de grande quantidade de solo.

Energias de Compactao

Determinao da Massa Especfica Aparente Seca Mxima e da Umidade tima

* Amostra de solo seca ao ar: 6kg Silte e Argila e 7kg Areia e pedregulho (o
material tem que passar # 19mm)
* Realiza-se o ensaio de compactao para vrias umidade (geralmente 5 teores
crescentes de umidade.)
* Compactar em 5 camadas, com energia compactao. (altura total 12,5 cm).
* Pesar o conjunto cilindro + solo compactado e diminuir a massa do molde
obtem-se a massa do material mido (Ph).
* Extrair o cp, que ser ento cortado transversalmente para retirada de seu
miolo, a partir do qual determinada a umidade do solo compactado.
. h = Ph -Ps x 100 (secar em estufa t= 110C +- 5C)
Ps
* A massa especfica aparente seca (d) assim determinada:
. Ys = Ph x 100
V
100 + h
* Em cada ensaio determina-se a massa especfica aparente seca (Ys) e a
umidade (h), com os pares de valores traada a curva de compactao.

Determinao da Massa Especfica Aparente Seca Mxima e da Umidade tima

3.2.2 Ensaio CBR ISC

Expanso




3.2.3 Operaes preliminares
a ) Regularizao do sub-leito
Novembro/2010 - NORMA DNIT 137/2010 - ES
So operaes de corte ou aterro para conformar transversal e

longitudinalmente a estrada. Engloba pista e acostamento com movimentos de
terra mximo de 20 cm de espessura.
Os principais servios a serem executados so a busca da umidade tima e a
compactao at atingir 100% de densidade aparente mxima seca.
b) Reforo do sub-leito
Novembro/2010 - NORMA DNIT 138/2010 - ES
O reforo do sub-leito executado sobre o sub-leito regularizado. As

caractersticas do material a ser utilizado devem ser superiores ao do subleito e
largura de execuo desta camada igual da regularizao ou seja ( pista +
acostamento).

3.2.4 - Operao de construo de sub-bases e bases

Novembro/2010 - NORMA DNIT 139 e 141/2010 ES
As operaes aqui descritas podem ser aplicadas para construo de sub-bases e

bases estabilizadas granulometricamente, solo-brita, brita graduada, havendo alguns
pequenos detalhes que diferem para cada caso em particular.
a) Escavao, carga e descarga
Os tratores produzem o material na jazida e armazenam numa praa. As

carregadeiras retiram o material da praa e carregam os caminhes. Estes ltimos
transportam o material da jazida at a pista.
b) Empilhamento
Ao descarregar o material na pista, os caminhes formam pilhas .

c) Mistura e Espalhamento
Mistura: No caso de haver 2 ou mais materiais a serem utilizados, procede-se a
mistura antes do espalhamento. A mistura pode ser feita com o emprego de:
- Motoniveladora (Patrol) e trator de esteira com lmina.
- Mquinas mveis: equipamento pulvimisturador (pulvimix) ou usina mvel
- Mquinas estacionrias ou usinas fixas.

Espalhamento:
feito com o emprego de motoniveladora. A espessura solta do material a ser espalhado
pode ser calculada, sendo funo da espessura da camada acabada.
=M/VM=.V
Ms = Mc
s . (1 x 1 x es) = c . (1 x 1 x ec)
es = c x ec
s
Ms Massa solta
Mc Massa compactada
ec Espessura compactada (normalmente a de projeto + 1 cm para
raspagem )
es Espessura solta
c Densidade compactada (de laboratrio mx)
s Densidade solta: determina-se o peso de um volume conhecido.
O controle da espessura durante o espalhamento e feito atravs de linhas e estacas.
Esquema de Espalhamento de Material na Pista

Para o caso de dois ou mais materiais (mistura) a espessura solta pode ser calculada da seguinte forma:
MM = ecM cM (1)
M1=
X
100
MM (2)
M2=
(1) (2) M1 = X / 100 x ecM x cM esM1 x sM1 = X / 100 x ecM x cM

M2 = Y / 100 x ecM x cM esM2 x sM2 = Y / 100 x ecM x cM
Ento :
esM1 =
X
100
ecM cM
cM1
esM2 =
Y
100
Y
100
MM
ecM cM
cM2
O volume de material solto (Vs) a ser importado para a pista calculado da seguinte maneira: Vs = es x L x E
Onde :
E extenso do trecho
L largura da pista
es espessura solta
O nmero de viagens necessrias (N) para transportar o material para a pista assim determinado:
N = Vs / q
Onde: q = capacidade de cada caminho .
O espaamento das pilhas (d) determinado da seguinte maneira:
Esquema do Espalhamento de Pilhas
d=E/N

As operaes de mistura e espalhamento podem ser executadas por pulvimisturadoras e
Usinas Mveis onde os materiais empilhados so carregados, pulverizados, misturados e
espalhados diretamente na estrada, na espessura solta desejada.
Tambm podem ser utilizadas Usinas Fixas, onde as misturas de materiais, as propores
corretas, a granulometria, a adio de gua e aditivo so controladas e permitem a produo
de volumes maiores de materiais misturados.
d) Pulverizao
Esta operao normalmente utilizada em materiais de natureza coesiva. Podem ser

usados escarificadores, grades de disco, arados, ou mesmo uma pulvimix.
As funes principais da pulverizao so:
- destorroar o material sem promover quebra de partculas.
- Mistura de gua ou aditivo ao solo (solo cimento).
- Fazer aerao do solo quando a h campo encontra-se acima da h timo.

e) Umidificao ou secagem
Operao feita por caminho pipa munidos de bombas para enchimento. Se o

caminho for munido de distribuidor de gua de presso, pode-se calcular a
quantidade de gua a ser misturada ao solo para deixa-lo na condio de h
timo.
Se o caminho for munido de distribuidor de gua por gravidade, a umidificao

feita por tentativas. Pode-se usar tambm a pulvimisturadora para misturar
gua ao solo. O controle da umidade na pista normalmente feita pelo mtodo
do Speedy ou frigideira.
Aps a distribuio da gua, em vrias passadas, pelo caminho pipa, a

homogeneizao da mistura feita com grade de disco ou motoniveladora
(Patrol).

f) A compactao no campo -
obtida por uma combinao de quatro processos:
1) Compresso esttica
Em compactao esttica, as cargas em unidades de peso aplicadas
pelos rolos produzem foras de resistncia ao corte por deslizamento,
fazendo com que as partculas se cruzem entre si. A compactao
acontece quando as foras aplicadas rompem o estado natural de ligao
das partculas, que mudam para uma posio mais estvel dentro do
material.
Rolos compactadores lisos operam segundo este princpio e seu
desempenho influenciado por quatro fatores: carga do eixo, largura e
dimetro do rolo e velocidade de operao.
2) Impacto
O impacto cria uma fora de compactao muito maior que uma carga
esttica equivalente. Isto acontece porque o peso em queda transforma a
sua velocidade em energia quando do impacto, gerando uma onda de
presso para dentro do solo.
De 50 a 600 impactos por minuto: so considerados impactos de baixa
freqncia, como os de marteletes, sapos mecnicos e compactadores
manuais. Usados geralmente perto de edifcios, valetas, caladas.
Entre 1.400 e 3.000 golpes por minuto: so considerados impactos de
alta freqncia, como os produzidos por compactadores vibratrios.
Possuem a desvantagem de causar danos ao equipamento quando
compacta um solo j compactado.

f) A compactao no campo -
obtida por uma combinao de quatro processos:
3 Vibrao
a mais complexa fora de compactao. As mquinas
vibratrias produzem uma rpida seqncia de ondas de
presso que se espalham em todas as direes, eliminando
com eficincia os vazios entre as partculas a compactar.
4 Manipulao ou Amassamento
A manipulao reordena e comprime as partculas por
amassamento. Ela se aplica, principalmente, na superfcie
das camadas de material solto. A compresso no sentido
longitudinal e transversal essencial quando se compactam
solos muito estratificados, como os solos argilosos.
tambm o processo preferido na compactao da camada
final de asfalto. A manipulao ajuda a fechar as mais finas
trincas por onde poderia penetrar a umidade, provocando a
rpida deteriorao do asfalto.
Os rolos p de carneiro e os de pneus so projetados
especificamente para a compactao por amassamento.

ROLOS COMPRESSORES
* Rolo Liso:
- Compactadores vibratrios de rolo liso trabalham
melhor com material granular. (para acabamento)
- As mquinas compactadoras de rolo liso foram as
primeiras a serem lanadas e so as mais eficientes em
material granular, com partculas de tamanho entre
rochas grandes e areia fina. Tambm se usam em solos
semi-coesivos com at 10% de contedo de solo
coesivo.
- A espessura da camada varia de acordo com o porte
da mquina, mas, geralmente, no deve exceder 60 cm
de material solto.

* Rolo Pneumtico
- usado em operaes de pequeno a mdio porte,
principalmente em materiais de base granular e concreto
asfltico.
- Rolos pneumticos no so recomendados para
operaes de alta produo, em projetos de aterro com
grossas camadas de material solto.
- As foras de compactao (presso e amassamento)
dos pneus pressionam a camada de cima para baixo.
Essas foras podem ser modificadas, alterando-se a
presso dos pneus (mtodo normal) ou mudando-se o
peso do lastro (feito com menor freqncia).
- A ao de amassar conseqncia da colocao
alternada dos pneus, e ajuda a selar a superfcie.
- Uma das vantagem dos pneus que eles podem ser
usados tanto na terra como no asfalto, o que representa
uma grande vantagem para o empreiteiro, que pode
executar as duas operaes com uma s mquina.

* Rolo P de Carneiro (para solos argilosos/coesivos)

- O nome vem do uso que os antigos romanos faziam dos
carneiros para compactar as suas estradas. As manadas de
carneiros passavam por cima dos aterros at que se chegava
ao grau de adensamento considerado suficiente.
- O p de carneiro cilndrico, com face redonda e
normalmente com 20 cm de comprimento. Existem tambm
ps cnicos, nos quais a face menor que a base, o que
ajuda na autolimpeza.
- Processo de compactao: O p de carneiro compacta de
baixo para cima. As patas do p de carneiro penetram a
camada solta superior e compactam a camada inferior.
- Quando o p sai do solo ele joga para cima o material e o
resultado uma camada de material solto em cima.
Espalhando mais material, este permanecer solto e a
mquina compactar a camada anterior.
- Nos rolos p de carneiro (no vibratrios), a compactao
decorrente da compresso esttica e do amassamento.

- Quando os compactadores de rolo com ps foram

lanados, a gama de materiais foi ampliada para incluir solos
com at 50% de material coesivo e maior porcentagem de
finos. Quando o p entra por cima da camada solta, ele
rompe a ligao entre as partculas de material coesivo para
conseguir uma boa compactao.
- A camada tpica de material solto para estas mquinas de
30 a 46 cm de espessura. De uma forma geral, de 6 a 10
passadas so exigidas para compactar camadas de 20 cm
Vantagens:
- como a camada superior fica sempre solta, o processo ajuda a arejar
e a secar argilas e siltes.
Desvantagens:
- a camada superior de material solto pode agir como uma esponja
quando chove e retardar a compactao;
- o material solto dificulta a movimentao das unidades de transporte,
aumentando os tempos de ciclo;
- os rolos p de carneiro s trabalham a velocidades baixas.
Nos rolos p de carneiro (no vibratrios), a compactao decorrente
da compresso esttica e do amassamento.
De uma forma bem geral, de 6 a 10 passadas so exigidas para
compactar camadas de 20 cm.

EXECUO DA COMPACTAO
A execuo da compactao deve ser conduzida de forma adequada,

observando-se o formato da superfcie a ser compactada:
- Trechos em tangente a compactao deve ser feita dos bordos para o eixo.
Este procedimento justificado pelo acmulo de material que se dar no
centro da pista.
- Nos trechos em curva a compactao deve ser feita do bordo interno para
externo .
O controle da compactao feito em duas etapas:
Ao se iniciar um servio de compactao, controla-se preliminarmente o

nmero de passadas, a espessura das camadas e o teor de umidade (mtodo
de campo). Ao se definir estes parmetros experimentalmente passa-se a
controlar o grau de compactao (GC).

O grau de compactao encontrado atravs da seguinte relao:
GC = campo x 100% - (mtodo do frasco de areia o mais usado)

max

O grau de compactao encontrado atravs da seguinte relao:
GC = gd campo x 100% (mtodo do frasco de areia o mais usado)

gd max
Este controle feito, normalmente de 100 em 100m, alternando-se o local

de verificao, ou seja, o controle feito na sequncia: bordo direito, eixo,
bordo esquerdo, eixo, bordo direito, ...
Quando o GC encontrado menor que o especificado (p.e GC < 100%),

deve-se abrir todo o trecho compactado, escarificando-o, e repetindo-se
todas as operaes de compactao novamente.
A espessura de compactao mnima de 10cm e a mxima de 20cm.

O teor de umidade deve ser controlado de 100 em 100m, tolerando-se uma
variao de 2% em relao ao valor da umidade tima do solo.

g) Controles
* Controle tecnolgico (Recomendaes do DNIT)
Para regularizao e reforo do sub-leito
Ensaios de caracterizao: de 250 em 250m ou 2 ensaios por dia .

ISC ou CBR : de 500 em 500m ou 1 ensaio para cada 2 dias.
GC : de 100 em 100m ( massa esp. aparente in situ )
Para sub-base e base :
Ensaios de caracterizao : de 150 em 150 m

CBR : de 300 em 300 m
GC : de 100 em 100 m
EA : de 100 em 100 m . Se LL > 25 e/ou IP > G ( base)
* Controles Geomtricos (Recomendaes do DNIT)
Para regularizao e reforo do sub-leito
Para sub -base e base
+
3 cm em relao s cotas do projeto
+ 10 cm em relao largura da plataforma
at 20% na flecha de de abaulamento
+ 2 cm em relao s costas de projeto

+ 10 cm em relao largura da plataforma
at 20% na flecha de de abaulamento

* Aceitao ( Anlise Estatstica)
Os parmetros especificados para as variadas fases da construo de subbases e bases (granulometria, LL, IP, CBR, GC, etc) devem ser submetidos a
uma anlise estatstica para aceitao.
Os valores mximos e mnimos decorrentes da amostragem a serem

confrontados com os valores especificados sero calculados pelas frmulas
de controle estatstico recomendadas pelo contratante.
h) Acabamento
So feitos os ajustes finais, com pequenos servios de acabamento, limpeza,

correes da seo transversal, varredura, etc.

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O reforo do sub-leito executado sobre o sub-leito regularizado. As

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As operaes aqui descritas podem ser aplicadas para construo de sub-bases e

a) Escavao, carga e descarga

Os tratores produzem o material na jazida e armazenam numa praa. As

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Esquema de Espalhamento de Material na Pista

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(1) (2) M1 = X / 100 x ecM x cM esM1 x sM1 = X / 100 x ecM x cM

Esquema do Espalhamento de Pilhas

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Se o caminho for munido de distribuidor de gua por gravidade, a umidificao

Aps a distribuio da gua, em vrias passadas, pelo caminho pipa, a

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* Rolo P de Carneiro (para solos argilosos/coesivos)

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A execuo da compactao deve ser conduzida de forma adequada,

Ao se iniciar um servio de compactao, controla-se preliminarmente o

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O grau de compactao encontrado atravs da seguinte relao:

GC = campo x 100% - (mtodo do frasco de areia o mais usado)

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O grau de compactao encontrado atravs da seguinte relao:

GC = gd campo x 100% (mtodo do frasco de areia o mais usado)

Este controle feito, normalmente de 100 em 100m, alternando-se o local

Quando o GC encontrado menor que o especificado (p.e GC < 100%),

A espessura de compactao mnima de 10cm e a mxima de 20cm.

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Ensaios de caracterizao: de 250 em 250m ou 2 ensaios por dia .

Para sub-base e base :

Ensaios de caracterizao : de 150 em 150 m

* Controles Geomtricos (Recomendaes do DNIT)