Cadenas de suministros

Sistemas de produccin
Dr. Miguel ngel Del Valle Diego.
2014.

Componentes del sistema de produccin

La fbrica
Mquinas de produccin
Herramientas
Equipo para el movimiento de material
Equipo de inspeccin
Sistemas de computadora
Distribucin de la planta
Sistemas de manufactura

Cantidad de produccin
Se refiere al nmero de unidades de una parte o de un producto
construido anualmente por la planta.

Produccin baja
Produccin media
Produccin alta

Variedad de Productos
Se refiere a los diferentes diseos de productos que son
producidos en una planta.

Baja cantidad de produccin

El tipo de sistema de produccin que usualmente esta asociado con
el rango de cantidad de 1 a 100 unidades/ao se le denomina
trabajo de taller (job shop), el cual realiza pequeas cantidades de
productos especializados.

Distribucin

de posicin fija (Fixedposition layout)

Trabajadores y equipo de procesamiento es trado al
producto

Distribucin de proceso
El equipo es transportado de acuerdo al lugar o su
funcin

Cantidad de produccin media

Asociado al rango de 100-10 000 unidades anualmente. Hay que
distinguir entre dos diferentes tipos de fabricacin,
dependiendo de la variedad del producto.

Produccin por lotes

Cuando la variedad de produccin es alta

Fabricacin

por celdas

Cuando la variedad de produccin es baja

Cantidad de produccin alta

Asociado al rango de 10 000 a millones de unidades por ao,
tambin conocido como produccin en masa. Se caracteriza por
una alta tasa de demanda del producto, y la facilidad de
produccin esta dedicada a la construccin de ese producto.

Cantidad de produccin
Involucra la produccin en masa de productos sobre
piezas pequeas del equipo.
Lnea de produccin de piso
Involucra mltiples estaciones de trabajo acomodadas
en secuencia y las partes son fsicamente movidas a travs de
dicha secuencia.

Funciones de negocioSistemas de soporte a la produccin

Ventas, mercadotecnia, pronstico de ventas, contabilidad de costos,
cobranzas.

Diseo del producto

Investigacin y desarrollo, ingeniera de diseo, prototipos.

Planeacin de la produccin
Planeacin de proceso, programa maestro de la produccin, planeacin
de requerimientos de materiales y planeacin de la capacidad.

Control de la produccin
Control del taller,
control de inventario,
control de calidad.

Diseo de
productos

Pedido del
cliente
Funciones del
negocio

sistema
de produccin

Planeacin de la
manufactura

Control de la
manufactura
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Automatizacin en los sistemas de produccin

Automatizacin Fija
[Tasas de produccin,
flexibilidad]
Automatizacin
de los sistemas
de soporte
La secuencia de operaciones de procesamiento es fija.
Ejs. Lneas de transferencia mecanizadas y mquinas de
ensamble automatizadas.
AutomProgramable [ Tasas de produccin, flexibilidad,
Produccin por lotes]
Capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para crear
distintas configuraciones de producto mediante un programa.
Ejs. Mquinas-herramientas de CN y robots industriales.
AutomatizaFlexible [Tasas de produccin, flexibilidad,
Produccin contnua]
Capacidad de producir variedad
de partes o productos con escaso
tiempo de cambio.
Ej. Sistemas flexibles de
manufactura.

Automatizacin en los sistemas de produccin

Automatizacin de los sistemas de soporte
CIM (Computer Integrated Manufacturing)
Sistemas computacionales integrados para el diseo,
planeacin de produccin, control de operaciones y funciones
del negocio.
CAD (Computer-Aided Design)
CAM (Computer-Aided Manufacturing)
CAD/CAM

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Razones para automatizar

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Incrementar productividad
Reducir el costo
Mitigar efectos de escasez de mano de obra
Reducir o eliminar tareas manuales rutinarias
Seguridad para los empleados
Incrementar calidad de productos
Reducir el tiempo de manufactura
Para procesos difciles para el ser humano
Evitar el alto costo de no automatizar

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Trabajo Manual

La automatizacin viene arrasando con los procesos

de produccin; sin embargo el trabajo manual tiene
varias ventajas que merecen ser consideradas.
El trabajo manual: en fbricas o como soporte a
sistemas de manufactura.

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Trabajo Manual: En Fbricas

- Tareas difciles de automatizar
Acceso fsico
Ajustes de ltima hora
Destreza manual
Coordinacin manual-ocular
- Productos con ciclo de vida corto
- Productos personalizados
- Demandas variables
- Reducir riesgos

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Tabla Comparativa
Fuerzas y Cualidades

Humanos

Mquinas

Respuesta a estmulos inesperados

Realizan constantemente tareas

repetitivas

Desarrollo de soluciones a problemas

nuevos

Almacenan grades cantidades de

informacin

Hacen frente a problemas abstractos

Recuperacin confiable de informacin

Adaptables al cambio

Realizan tareas mltiples al mismo

tiempo

Generalizacin a travs de observaciones Disponen de mucha fuerza mecnica

Aprendizaje por experiencia

Realizan clculos computacionales de

manera muy rpida

Toman decisiones complejas basados en

informacin incompleta

Toman decisiones rutinarias muy

rpidamente

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Sistemas de Soporte a la Manufactura

Lo que hacen los humanos:

Dar mantenimiento al equipo
Programar operaciones computacionales
Labor ingenieril y mejoramiento de la fbrica
Administracin de la fbrica

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Principios y Estrategias de Automatizacin

Principio USA

Understand

Simplify

Automate

Entender el proceso
Simplificar el proceso
Automatizar el proceso

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Estrategias para sistemas de

automatizacin y produccin

Si la automatizacin parece ser una solucin factible para mejorar la

productividad, calidad u otra medida de desempeo, entonces las siguientes
estrategias proveern una gua para buscar obtener estas mejoras

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Estrategias

Especializacin de operaciones.
Involucra el uso de equipo especial diseado para realizar una operacin
con la mayor eficiencia posible.
Operaciones Combinadas
Involucra la reduccin del nmero de mquinas o estaciones de trabajo
diferentes a travs de las cuales la pieza tienen que ser dirigida.
Operaciones Simultneas
La estrategia es realizar simultneamente las operaciones que son
combinadas en una estacin de trabajo.
Integracin de Operaciones
Conectar varias estaciones de trabajo juntas en un mecanismo integrado,
usando dispositivos de manejo de trabajo automatizado para transferir
partes entre las estaciones.
Flexibilidad Incrementada
Esta estrategia intenta lograr la utilizacin mxima del equipo por taller y
situaciones de volumen medio mediante el uso de el mismo equipo para
una variedad de partes o productos.
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Estrategias

Manejo de materiales y Almacenaje mejorado

Busca la reduccin de tiempo no productivo usando sistemas
de manejo de materiales y almacenaje.
Inspeccin En lnea
Reduce el desperdicio y trae una calidad integral del producto
ms cerca a las especificaciones nominales deseadas por el
diseador.
Optimizacin y Control de Proceso
Incluye un rango ms amplio de esquemas de control cuya
intencin es operar los procesos individuales y equipo asociado
ms eficientemente.
Control de Operaciones de la Planta
Se enfoca en el control a nivel de planta. Intenta administrar y
coordinar las operaciones agregadas en la planta ms
eficientemente.
Manufactura Integrada por Computadora
Esta estrategia toma un nivel ms alto que la anterior, en esta
se tiene la integracin de las operaciones de la fbrica con
diseo de ingeniera y funciones de negocio con la firma.

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Estrategia de Migracin hacia

Automatizacin

Aunado a presiones competitivas en el mercado, una compaa a menudo

necesita introducir un nuevo producto en el tiempo ms corto posible.
Las mejoras a menudo se realizan en fases. Muchas compaas tienen una
estrategia para migrar a la automatizacin, un plan formal para la
evolucin de sistemas de manufactura usados actualmente para producir
nuevos productos a medida que la demanda crece.

Fases de la estrategia

Fase 1 :
Produccin Manual usando celdas de una estacin manejadas por
personas operando independientemente. Usado por razones de costo
en herramientas y tiempo
Fase 2 :
Produccin Automatizada usando celdas de una estacin operando
independientemente. A medida que la demanda crece y se vuelve claro
que la automatizacin est justificada, entonces las estaciones son
automatizadas para reducir el trabajo e incrementar la tasa de
produccin.
Fase 3 :
Produccin integrada automatizada usando sistemas multi-estacin
automatizada con operaciones en serie y transporte de unidades de
trabajo automatizado.

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Ejemplo de la aplicacin de la estrategia

Beneficios de la estrategia

Permite la introduccin de nuevos productos en el tiempo ms corto

posible.

Permite a la automatizacin una entrada gradual a medida que la demanda

crece y cambios en la ingeniera son hechos.

Evita el compromiso a un alto nivel de automatizacin desde el inicio,

debido a que los riesgos no siempre son justificables por la demanda.

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MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias herramientas
que ayudarn a eliminar todas las operaciones
que no le agregan valor al producto, servicio y
a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basndose siempre en el respeto
al trabajador.

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 La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue

concebida por los grandes gurus del Sistema de
Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre
algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o
Manufactura Esbelta ha sido definida como una
filosofa de excelencia de manufactura, basada
en:
La eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
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Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura
Esbelta es implantar una filosofa de Mejora
Continua que le permita a las compaas
reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.

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Manufactura Esbelta proporciona a las compaas

herramientas para sobrevivir en un mercado global que
exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida. Especficamente,
Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad Beneficios

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 Lean manufacturing es una filosofa de gestin

enfocada a la reduccin de los 7 despilfarros
(sobreproduccin, tiempo de espera, transporte,
exceso de procesado, inventario, movimiento y
desecho -scrap-) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el
tiempo de produccin y el costo se reducen. Las
herramientas "lean" (en ingls, "delgado") incluyen
procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin
"pull" (en el sentido de kanban), y elementos y
procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

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 Un aspecto crucial es que la mayora de los costos se

calculan en la etapa de diseo de un producto. A
menudo un ingeniero especificar materiales y
procesos conocidos y seguros a expensas de otros
baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del
proyecto, o lo que es lo mismo, el costo segn el
ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos
financieros y disminuir los beneficios. Las buenas
organizaciones desarrollan y repasan listas de
verificacin para validar el diseo del producto.

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 Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero
defectos, y deteccin y solucin de los problemas en su
origen
Minimizacin del despilfarro eliminacin de todas las
actividades que no son de valor aadido y redes de
seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio)
Mejora continua reduccin de costos, mejora de la
calidad, aumento de la productividad y compartir la
informacin
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido
de solicitados) por el cliente final, no empujados por el
final de la produccin

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 Flexibilidad producir rpidamente diferentes mezclas de

gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volmenes menores de produccin
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo
con los proveedores tomando acuerdos para compartir el
riesgo, los costos y la informacin
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las
cosas correctas en el lugar correcto, en el momento
correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro,
siendo flexible y estando abierto al cambio.

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La implantacin de Manufactura Esbelta es importante

en diferentes reas, ya que se emplean diferentes
herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera
son:
Reduccin de 50% en costos de produccin

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Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
- Sobreproduccin
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
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Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso de
desarrollo de una estrategia esbelta es la que
respecta al personal, ya que muchas veces
implica cambios radicales en la manera de
trabajar, algo que por naturaleza causa
desconfianza y temor. Lo que descubrieron
los japoneses es, que ms que una tcnica, se
trata de un buen rgimen de relaciones
humanas. En el pasado se ha desperdiciado la
inteligencia y creatividad del trabajador, a
quien se le contrata como si fuera una
mquina.
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 Es muy comn que, cuando un empleado de

los niveles bajos del organigrama se presenta
con una idea o propuesta, se le critique e
incluso se le calle. A veces los directores no
comprenden que, cada vez que le apagan el
foquito a un trabajador, estn
desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de
los mandos y su reemplazo por el liderazgo.
La palabra lder es la clave.

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 Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

Define el valor desde el punto de vista del
cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una
solucin, no un producto o servicio.

Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.

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Crea Flujo:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente

de un paso que agregue valor a otro, desde la
materia prima hasta el consumidor

Produzca el jale del cliente:

Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes

de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de
ventas a largo plazo

Persiga la perfeccin:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos,
se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir
eficiencia siempre es posible.

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Video
Las llaves del Japn.
https://www.youtube.com/watch?v=C477Yuaze3k
https://www.youtube.com/watch?v=EwwNHTQ6W4U
https://www.youtube.com/watch?v=fXsYjlpdkkE
https://www.youtube.com/watch?v=pyRcJQ_R4nM

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Referencias
www.itescam.edu.mx
www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/

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Fin del Curso

40