Laminao

Aula 05

Prof. Everaldo B. Carvalho

Processos de Conformao Mecnica

Laminao
Processo de conformao mecnica no qual o metal forado
a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com
a mesma velocidade superficial, distanciados entre si a uma
distncia menor que o valor da espessura da pea a ser
deformada
Ao passar entre os cilindros o metal sofre deformao plstica
tendo sua espessura reduzida e o comprimento e a largura
aumentados
O processo pode realizado a quente e a frio

Reduo total = ho h1
Alargamento total = b1 bo
Alongamento total = l1 lo

Em algumas situaes o
alargamento pode vir a ser
desprezado

Laminao
Passagem da pea pelos cilindros ocorre atravs da ao da
fora de atrito que atua na superfcie de contato entre as peas
e os cilindros
A fora de atrito depende do coeficiente de atrito e da fora
normal na superfcie de contato
A presso exercida pelos cilindros (fora normal / rea da
superfcie de contato) tem correlao com a resistncia a
deformao plstica do material da pea que est sendo
processada + condies de processamento (Temperatura,
Reduo e Velocidade)

Laminao a quente
A pea inicial geralmente um lingote fundido (lingotamento
convencional) ou uma placa ou tarugo (lingotamento contnuo)
Temp. trabalho > Temp. recristalizao do metal da pea
(evita-se o encruamento para os passes seguintes)
mais comumente aplicada em operaes iniciais (operaes
de desbaste), onde so necessrias grandes redues de
secces tranversais

Laminao a frio
A pea inicial um produto semi-acabado, geralmente chapa ou
fio-mquina, laminado a quente
Temp. trabalho < Temp. recristalizao do metal da pea.
O material apresenta maior resistncia a deformao devido o
efeito do encruamento, impossibilitando elevadas redues na
secco transversal da pea em um s passe
Tratamento de recozimento, entre uma sequncia de passes de
laminao, pode vir a ser necessrio
aplicado para operaes finais de acabamento, para aplicaes
onde se exige acabamento superficial superior

Placas

Blocos

Tarugos

Laminao
a quente

Chapas

Perfis

Barras

Trilhos

Laminao
a frio

Barras
Folhas

Trefilados

Tubos
Tubos

Mecnica da laminao
* Arco de contato AB
* ngulo de contato:
Cos = 1 (ho h1)/2R
* ho x Vo = h1 x V1
Considerando a variao
da largura b desprezivel
Vo = velocidade de entrada
V1 = Velocidade de sada
Ponto neutro ou ponto de
no deslizamento
Ponto no qual a velocidade
perifrica dos cilindros
igual a velocidade da placa

Processo de compresso direta

Tipos de laminadores
O laminador a mquina que executa o processo de
laminao. O mesmo pode ter uma ou mais cadeiras de
laminao
Cadeira de laminao: estrutura metlica que suporta os
cilindros com os mancais e todos os demais acessrios
necessrios
Em funo da temperatura de recristalizao do metal a ser
laminado e da temperatura de trabalho do metal, os cilindros
so classificados como cilindros de laminao a quente ou a
frio

Cadeira de laminao

Tipos de laminadores
Duo
composto por dois cilindros de mesmo dimetro e que
giram em sentidos opostos com a mesma velocidade
perifrica
- Duo com retorno por cima
- Duo reversvel
- Duo contnuo (laminao contnua)

Contnuo

Constitudo por diversas gaiolas dispostas em srie, de forma

que os cilindros das gaiolas subsequentes giram a velocidades
proporcionalmente maiores para evitar acmulo de material
entre uma e outra gaiola
Comumente empregado para o trabalho com vergalhes,
barras, tiras, arames e chapas

Trio
composto por trs cilindros dispostos um sobre o outro
Em modernos laminadores h mesas elevatrias ou
basculantes para passar as peas de um conjunto de cilindros
a outro
Qudruo
composto por quatro cilindros dispostos um sobre o outro
H dois cilindros de trabalho e dois cilindros de suporte ou
de apoio
Empregado na laminao de chapas de forma que se possa
obter uma espessura uniforme em toda seco transversal

Laminador universal
Existe uma combinao de cilindros horizontais e verticais
empregado na laminao de perfis pesados onde os
cilindros verticais devem garantir a uniformidade da seco
Laminador Sendzimir
Cada cilindro de trabalho suportado por dois cilindros de
apoio
Sistema que permite grandes redues de espessura em cada
uma das passagens (maior carga compressiva)

Laminador Sendzimir

Sistema de troca
rpida de cilindros
(1 a 2 minutos)
Cartuchos inseridos
hidraulicamente

Laminador
Sendzimir

Laminador-mandrilador
Utilizado para fabricao de tubos sem costura de diversos
tipos, com destaque para o processo Mannesmann

Para fabricao de tubos com costura se utiliza tiras

laminadas,
que so submetidas posteriormente a
conformao em rolos e solda

Tubos sem costura

Tubos com costura

Componentes de um laminador
Gaiolas: Composta pelas duas estruturas metlicas que
constituem a cadeira de laminao
laminao. Suportam os cilindros por
meio de mancais
Cilindros de laminao: Peas inteirias fundidas ou forjadas
Fabricadas a partir de aos--ferramenta, aos-liga entre outros
Caixa de pinhes: Tem como funo transmitir o movimento
de rotao do motor de acionamento aos cilindros
Fusos ou parafusos: Controlam a elevao do cilindro
superior (ajuste da espessura)

Cilindros de laminao
Corpo: executa o esforo
de deformao da pea
(pode
ser
liso
ou
apresentar reentrncias*)
*Tambm chamado
groove, canal, etc.

de

Pescoo: a parte que

se apia nos mancais das
gaiolas e que suporta o
peso do cilindro e a carga
de laminao
Trevo: a parte que
recebe o acoplamento
para rotao

Projeto eficiente de cilindros de laminao

Reduoo por passe deve se adequar ao diametro do cilindro
Um dimetro maior de cilindro e uma temperatura maior de
trabalho permitem uma maior intensidade de reduo
A quantidade de metal laminado por cilindro um fator custo
importante (desgaste deve ser minimizado)
Velocidades de laminao elevadas restringem o espalhamento
lateral e a intensidade de reduo

Operaes de laminao
Laminadores primrios ou de
desbaste: Tem como funo
transformar os lingotes de metal
em produtos semi-acabados
(fio-mquina, tarugos, placas,
etc.)
Laminadores
esboadores:
Fase intermediria entre a fase
de acabamento e o desbaste
bruto inicial
Laminadores
acabadores:
Fazem com que a pea adquira
o seu perfil final

Montagem de cilindros na gaiola com arranjo duo

Laminao a quente de blocos e placas

A laminao primaria constituida de diversos conjuntos
laminadores em operao continua(trens de laminao) e tem
como objetivos bsicos:
Converso do lingote fundido em produtos laminados
A obteno de produtos laminados na forma de peas, com
dimenses e massa especificadas
Visa tambem transformar a estrutura cristalina grosseira dos
lingotes em uma estrutura de gros finos atravs de alta
deformao plastica e recristalizao subsequente

Fluxo de fabricao de produtos laminados

Laminao a quente de blocos e placas

O projeto da instalao de uma unidade de laminao primria
depende dos seguintes fatores
fatores:
Fora de laminao
Peso e tamanho das peas
Movimentao do material
Tempo estimado de operao
Produo por unidade de tempo (tons hora, tons dia ou tons
ano)

Laminao a quente de chapas finas

E comumente realizada em uma instalao de laminao continua
A presena de oxidos superficiais na chapa laminada a quente
uma caracteristica do produto e h necessidade de remoo do
xido para processamento em etapas posteriores (defeitos
superficiais, reduo de vida util de ferramental, comprometimento
da aderncia de revestimentos metlicos ou tintas)
A decapagem quimica o principal meio de remoo de oxidos e
consiste na imerso da pea em um banho contendo gua e soluo
de cidos clordricos ou sulfdricos

Aplainamento: Tem como objetivo elevar a planicidade da chapa

Laminao a frio de chapas finas

As chapas finas laminadas a frio so obtidas a partir de chapas
semi-acabadas
acabadas laminadas a quente
O processo de laminao a frio ocorre em dois estgios:
1. Reduo da espessura na dimenso especificada
2. Operaes de acabamento (baixar a rugosidade)
O material final obtido tambm apresenta melhores
propriedades mecnicas

Laminao a frio de chapas finas

No ocorre formao de cascas de oxido
Presses de foras motoras so maiores para a mesma reduo
de espessura quando comparado com a laminao a quente
A programao de reduo em cada estgio de laminao deve
ser estabelecida de modo que as cargas nos laminadores sejam
uniformemente distribuidas e aproveitem a capacidade de cada
estgio
Calor gerado durante a laminao dissipado com auxilio de
mistura agua-oleo, dirigido a superficie dos cilindros e chapas

As chapas laminadas so geralmente submetidas ao tratamento

de recozimento ou normalizao, para que se possa recuperar
a ductilidade e controlar as propriedades mecnicas de acordo
com as especificaes
Podem ser utlizados fornos de tratamento intermitente
(fornadas individuais) ou continuo (em linha)
A definio do tipo de instalao e do ciclo de tratamento
trmico depende da composio quimica, da microestrutura e
das propriedades mecnicas do material inicial e da
especificao do produto final

Produtos finais da laminao a frio

Bobinas (indstria automotiva e de eletrodomesticos)
Fios de forma (indstria petrolifera)
Fios chatos (indstria petrolifera)

Cortes tranversais e longitudinais podem ser efetuados nas

bobinas com uso de guilhotinas ou facas montadas em
cilindros

Controle do processo de laminao

Diversos controles existentes visam garantir a qualidade final do
material produzido de acordo com as diferentes especificaes
existentes. Alguns destes controles so:
Inspeo e anlise do metal fundido antes do lingotamento
convencional ou continuo (composio quimica, nivel
inclusionario, segregao entre outros)
Anlises ps-lingotamento (anlise microgrfica, tamanho de gro,
temperabilidade e ensaios mecnicos)
Temperatura da pea, posicionamento e desgaste dos cilindros,
presso e torque de laminao

Ensaios no destrutivos como raios gama e corrente parasitas

para monitoramento de espessura e deteco de defeitos
superficiais durante fase de laminao
A qualidade final do produto verificada mediante a retirada
de amostras e a realizao de ensaios quimicos,
metalogrficos, mecnicos e dimensionais
O produto final deve atender todas as caracteristicas a
garantir de uma dada especificao tcnica de compra

Classificao dos produtos laminados

A classificao realizada em funo da forma e dimenses
finais obtidas de acordo com normas tcnicas estabelecidas
1. Produtos semi-acabados (blocos, placas e tarugos)
2. Produtos acabados (planos e no planos)
Produtos no planos: perfis estruturais I, T, L, U, barras de
seco redonda, quadrada, hexagonal, barras para trefilao
(fio-mquina) e os tubos sem costura

Sequencia de passes de laminao de barras redondas

Defeitos tpicos dos produtos laminados

Blocos losangulares (a)
Blocos e tarugos com colarinhos ou ranhuras (b), (c) e (j)
Blocos e tarugos com nervuras (d), (h) e (i)
Blocos torcidos (e)
Blocos cambados (f)
Tarugos com cantos incompletos (k)

Podem tambm surgir os defeitos de superfcie que podem ser

originados dos defeitos nos lingotes (trincas, bolhas de gs,
fissuras superficiais, incluses de escria, etc.), no descontrole
dos processos de tratamento trmico, sobreposio de material
ou marcas e riscos causados por defeitos superficiais dos
cilindros
Para materiais de forma de perfis existem tambem outros tipos
de problema como falta de material, desencontro das duas
metades da seco, perda de dimensional, etc.

Defeitos de superficie em produtos planos

Cascas
Carepas
Orificios
Marcas de cilindro
Ferrugem ou corroso
Oxidos superficiais
Riscos longitudinais

Propriedades de produtos laminados

As propriedades mecnicas, metalrgicas e geomtricas dos
produtos laminados dependem da composio quimica da MP,
do processo de laminao a quente e a frio e da forma do
produto
Muitos produtos tem suas propriedades finais especificadas em
normas nacionais e internacionais (Normas API, ABNT, SAE)
A norma ABNT EB-295 utilizada para especificao de
chapas laminadas a frio e a quente para posterior estampagem

Videos ilustrativos
Arcelor Mittal Tubarao (LTQ CST 2002)

Bibliografia
Vicente Chiaverini, Tecnologia Mecnica Volume II
Processos de Fabricao e Tratamento
Ettore Bresciani Filho, Conformao Plastica dos Metais
Quinta edio