Se denomina ensayo de materiales: a toda prueba cuyo fin es determinar

las propiedades mecnicas de un material.

Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y
ensayos no destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin
perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la
totalidad de la produccin si fuera necesario.

LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS: Permiten obtener diagnstico de las

condiciones delos materiales ANTES (Diseo) y DESPUS de una FALLA (Evaluar
por qu Ocurri?). Mediante simulaciones de las condiciones operativas. Pero
los materiales NO pueden ser reutilizados y se requiere parada planta.
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Permiten obtener informacin del
comportamiento de materiales, piezas, equipos operativos o en su contexto
operacional activo; permitiendo planificar una reparacin de una falla
pronosticada. No Alteran los componentes analizados.
Son Pruebas que se realizan a un material o equipo sin daar sus propiedades.

Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:

Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no
destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de
la pieza a cargas estticas o a fatiga)
Inspeccin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial
Ensayos por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Ensayos radiolgicos
Ensayo por ultrasonidos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de gases,
cromatgrafos, deteccin de flujo, espectrometra de masas,
manmetros, ensayos de burbujas, etc.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo.
Algunas de ellas son ensayo de tensin, flexin, compresin, etc. Se les llama
destructivos porque deforman al material.

ENSAYOS CUALITATIVOS: Son ensayos no destructivos por que se formulan

estadsticas, es decir no hay medidas exactas.

VENTAJAS:
No alteran las propiedades fsicas, mecnicas o qumicas de los materiales que
se va a estudiar.
No dicen cual y como es el material del equipo o en qu fase se encuentra y
mediante las caractersticas que se posean se estudian sus condiciones.
No se controla la calidad sino existen pruebas.
Los ensayos no destructivos se realizan con mtodos fsicos indirectos que se
ayudan a detectar. la falla-son la base para el Mantenimiento Preventivo.
Nota: Los Ensayos cualitativos nos da la dimensin de algo.
Mtto Predictivo: es un anlisis estadstico que nos ayuda a saber la ocurrencia
de la falla y nos da la ocurrencia de los ensayos.
Mtto Preventivo: Esta basado en el diseo.
Mtto Correctivo: 2 tipos EMERGENCIA (Sucede de imprevisto) y el planificado.

Los Ensayos no destructivos se clasifican en:

Superficiales: Se realizan a la parte superficial de la pieza a estudio, tintes
permanentes, partes magnticas. (Miden discontinuidades de la superficie).
Volumtricos: Miden volmenes, areas de la superficie ultrasonidos y
radiografas.
Hermeticidad: Pruebas hidrostticas y medidas de fluidos.
Ultrasonido: Este ensayo emplea ondas acsticas de alta frecuencia para
localizar y evaluar discontinuidades en materiales ferrosos y no ferrosos.
VENTAJAS:
Presenta una alta sensibilidad.
Requiere una superficie el elemento del estudio (una muestra).
DESVENTAJAS:
Es costoso.
.Requiere de estndar de referencia.
Mano de obra especializada (la

Ventajas de los ensayos destructivos

Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecnicas
de la unin adhesivada (resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de
elasticidad.)
Definicin de las propiedades mecnicas del adhesivo o unin
adhesivada en funcin de los diferentes tipos de esfuerzos a los que se
somete la unin adhesivada, esfuerzos como tensin, compresin,
cortadura, pelado, esfuerzos dinmicos, de impacto
Existen numerosos estndares sobre la realizacin de ensayos
destructivos
El coste de los equipos para la realizacin de ensayos destructivos son
ms econmicos que los equipos utilizados en los ensayos no
destructivos.
Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos
Verificacin de la preparacin superficial, condiciones de curado,
condiciones de trabajo y productos del sistema de adhesivado
(imprimaciones, activadores, adhesivos)
Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o
ruptura que puede sufrir la unin durante su vida en uso, siempre y
cuando se someta previamente la probeta a un envejecimiento
acelerado.
Ensayos con un coste relativamente barato.
Desventajas de los ensayos destructivos
No permite identificar defectologas internas (burbujas, deslaminaciones,
espesor incorrecto) de la unin real adhesivada, impidiendo realizar
reparaciones antes de su puesta en uso o durante su vida.
Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso (preparacin
superficial, condiciones ambientales, productos del sistema de
adhesivado), las cuales no se pueden volver a reutilizar una vez
ensayadas.
No permite identificar de manera directa el estado de la zona de
adhesin de la unin real.

La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales

se encuentra resumidas en los tres grupos siguientes:

1. Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la

corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de
tensiones; deteccin de fugas.
2. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas,
estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades
fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor
y trazado de isotermas.

3. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo

lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce

tanto flexin, como cizallamiento o torsin, todos estos esfuerzos
conllevan la aparicin de tensiones tanto de traccin como de
compresin. Aunque en ingeniera se distingue entre el esfuerzo de
compresin (axial) y las tensiones de compresin.
En un prisma mecnico el esfuerzo de compresin puede ser
simplemente la fuerza resultante que acta sobre una determinada seccin
transversal al eje baricntrico de dicho prisma, lo que tiene el efecto de acortar
la pieza en la direccin de eje baricntrico. Las piezas prismticas sometidas a
un esfuerzo de compresin considerable son susceptibles de experimentar
pandeo flexional, por lo que su correcto dimensionado requiere examinar dicho
tipo de no linealidad geomtrica.
Ensayo de compresin
1. Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son
contrarios a los aplicados al de traccin, con respecto al sentido de la
fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones:
2. Dificultad de aplicar una carga concntrica o axial, sin que aparezca
pandeo.
3. Una probeta de seccin circular es preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
1. Duros.
2. Semiduros.
3. Blandos.
LIQUIDOS O TINTES PENETRANTES: Este ensayo es capaz de detectar
discontinuidades que afloren a superficie de los 1,2 millones materiales slidos
no porosos es decir que estos son capaces de medir discontinuidades
penetrantes de cualquier objeto y tiene una capacidad de que es tan alta que
penetran en discontinuidades muy pequeas.
Utensilios: usar guantes, mascarillas, dependiendo de las personas.
Ventajas:
. Es de bajo costo.
. Es un ensayo relativamente simple.
. Es un ensayo porttil porque se puede llevar a cualquier sitio.
Desventajas:

. Solo determinan grietas superficiales.

. El margen de error es bastante amplio.
. El defecto debe estar en la superficie.

Limitaciones:
. Margen de error muy alto.
. Es superficial, no determina discontinuidades internas.
. Para el veredicto o informe final se debe tener mucha experiencia.

VIBRACION:
Es la respuesta de un sistema de un estmulo externo o interno, o una fuerza
aplicada al mismo. La vibracin son:
Parmetros Sujetos a medicin:
LA AMPLITUD: indica la cantidad o proporcin de la vibracin
LA FRECUENCIA: Nos indica el nro. De veces por min.
LA FASE: Como vibra.
Origen de la Vibracin: es un elemento que produce falla.
EL POR QUE VIBRA Desbalanceado, falta de amortiguacin.
Desajuste
Ruido
Desalineacin, etc.
Son una serie de desfructaciones que se originan en la pieza, etc.

ANALISIS DE VIBRACION: Consiste en la medicin de la vibracin existente y

las caractersticas de las mismas.
Hay parmetros de vibracin Nominal (V/N) y Vibracin de Rechazo (V/R).
Desplazamiento de Vibracin: Es la medida del recorrido total de la masa.
Velocidad de Vibracin: Es la medida de la rapidez con que se desplaza o vibra
la masa.
Aceleracin de Vibracin: Es la medida de la variacin de velocidad con que se
desplaza o vibra la masa.

El sensor: Transforma el movimiento en ondas elctricas.

Los anlisis de vibracin se utilizan para determinar los ensayos destructivos.
..Para determinar la discontinuidad como tal que podra ser por el ruido.
..La vibracin ocasiona fallas a nivel de los equipos y se deben colocar pesos
para equilibrar el sistema la falla.
..Un error de diseo o almacenamiento puede conllevar a un error de servicio.
NOTA: El Ruido tiene un grado de accin de 85 decibeles (Deb)= 8 horas/
trabajo.
NOTA: Los E.N.D: Se realizan todos en servicios, no es necesario para el
proceso o equipo.
NOTA: Ultrasonido, Radiografas, Partculas Magnticas, se aplican solo a
metales.
METODOS Y TECNICAS:
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
}Anlisis metalogrfico.
Medicin de espesores.
Boroscopas.
Termografa
Anlisis de vibraciones.
Anlisis de lubricantes y ferrografa.
Ultrasonido.
ULTRASONIDO:
VENTAJAS:
Mxima reduccin de los costos operativos.
Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado.
Mnima generacin de efluentes.
TINTES PENETRANTES:
VENTAJAS:
Muy econmico.
Inspeccin a simple vista.
No se destruye la pieza.

Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS:
Solo detecta fallas superficiales.
Difcil establecimiento de patrones.
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimiento.
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

RESUMEN DE TERMOGRAFA
La mayora de los problemas encontrados en un entorno industrial, ya sea de
tipo mecnico, elctrico o de proceso (flujo), estn precedidos por cambios de
temperatura que pueden ser detectados mediante anlisis basados en
Termografa.
En este sentido la termografa infrarroja es una tcnica que permite medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisin, para detectar
conexiones elctricas sueltas o con corrosin; desequilibrios y sobrecargas
elctricas; la inspeccin de rodamientos y motores elctricos o la inspeccin de
sistemas con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas
en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos. Es posible minimizar el riesgo
de una falla de equipos y sus consecuencias. La seguridad debe ser el
primer criterio a la hora de determinar la prioridad de las
reparaciones, seguida de la gravedad del estado del equipo y de la magnitud
del aumento de la temperatura.
En definitiva, estas cmaras termogrficas para inspecciones de
mantenimiento son potentes herramientas no invasivas para la supervisin
y el diagnstico del estado de componentes e instalaciones elctricas y
mecnicas.
Termografa
Es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin
necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de
la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras
termogrficas o de termovisin, se puede convertir la energa radiada en
informacin sobre temperatura, expresada en grados centgrados (C) y
Fahrenheit (F).
La Termografa es la manera ms segura, confiable y rpida de detectar
cualquier tipo de fallo a travs la temperatura del objeto o sistema.