MATERIALES

ACERO ALEADO

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL MATERIAL

El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades fsicas,
mecnicas o qumicas especiales.
Estas aleaciones logran diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de otros metales: la adicin de manganeso le
confiere una mayor resistencia frente al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros aleados adems
permiten una mayor amplitud en el proceso de tratamiento trmico.
Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido).
Aleaciones
En aleacin con:
Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en
grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de
aleacin y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Su adicin origina la formacin de
diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza
producido simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adicin de cromo ampla el intervalo crtico de temperatura.
Cobre:Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a todos los aceros como agente de
desoxidacin y desulfuracin, pero si el contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al
manganeso. Adems de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el intervalo
crtico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta
cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin. Debido a
este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el
que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. La
aleacin con nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la
ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la
resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Cuando se adiciona a aceros de muy baja
cantidad de carbono, produce un material frgil con baja prdida por histresis y alta permeabilidad magntica. El silicio se usa
principalmente, junto con otros elementos de aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.

ACERO ALEADO

operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el intervalo
crtico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta
cierto punto, de modo que intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin. Debido a
este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el
que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. La
aleacin con nquel ampla el nivel crtico de temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la
ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la
resistencia al desgaste y la dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Cuando se adiciona a aceros de muy baja
cantidad de carbono, produce un material frgil con baja prdida por histresis y alta permeabilidad magntica. El silicio se usa
principalmente, junto con otros elementos de aleacin como manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas. an estando stas candente o al rojo; les otorga una gran
resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, mejorando la tenacidad del acero. El acero al
vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas. Imparte dureza y ayuda
en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga.

TIPO DE PROCESO DE FORMACION DE FABRICACION DE

LA PIEZA
. El acero aleado se fabrica mezclando elementos qumicos adicionales para darle al
metal unas caractersticas concretas. Se da el nombre de aceros aleados a los aceros
que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre,
contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el
cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno
de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor
cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono,
y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%;
Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que ms
frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel,
manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio,
circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos
elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen
aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los
aceros ordinarios al carbono.

OPERACIONES DE MAQUINADO Y
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
UTILIZADAS
Uno de los mtodos de mayor importancia para modificar
la forma de un materialmetlico (y en algunos casos el
plstico), es el de remocin de material
practicadomediante variadas tcnicas, como se
representa en la siguiente grfica:
Procesosde
remocin de material

El primero de ellos es el mtodo

del horno de coque-horno de sinterizacin. El mineral pasa por un proceso de
sinterizacin, con el fin de prepararlo para el alto horno. Se introduce el hierro y el
coque en un alto horno. Con esto se consigue un hierro fundido que se introduce en el
horno de oxgeno o que se moldea en lingotes. Un sistema alternativo es el de
reduccin directa. Este mtodo implica triturar el mineral y utilizar carbn, monxido de
carbono e hidrgeno para eliminar el oxgeno y otras impurezas. Con esto se consigue
un hierro muy puro llamado hierro de reduccin directa que puede utilizarse en hornos Corte: implica herramientas de corte de una o varias
de arco elctrico. El ltimo mtodo consiste en la fundicin mediante reduccin. Hay puntas.Proceso abrasivo, consiste en el desprendimiento
varios procesos de fundicin, que generalmente consisten en introducir el coque en un de partculas o desgaste forzado.Procesos avanzados de
gasificador para producir hierro a partir del mineral.
maquinado: se usan mtodos elctricos, qumicos,
El acero se obtiene eliminando las impurezas del arrabio, producto de fundicin
trmicos ehidrodinmicos.
de los altos hornos, y aadiendo despus las cantidades adecuadas de carbono y
otros elementos. La principal dificultad para la fabricacin del acero es su elevado
punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales.
En 1855, Henry Bessemer desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre y en
el que el proceso de refinado del arrabio se lleva a cabo mediante chorros de aire a
presin que se inyectan a travs del metal fundido. En el proceso Siemens-Martin, o Torno: La forma de operar el torno es haciendo girar la
de crisol abierto, se calientan previamente el gas combustible y el aire por un
pieza a mecanizar mientras que la herramienta slo
procedimiento regenerativo que permite alcanzar temperaturas de hasta 1.650 C.
realiza movimientos longitudinales o transversales con el
fin de poner en contacto con la pieza. Aqu las
herramientas de algunas de las principales tareas con un
torno.
Fresa: En la fresa la que
gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o
realiza un movimiento hacia la herramienta.
Taladro: Las herramientas de
taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa.
El extremo que no corta tiene forma cnica de forma que
se acopla con el porta-herramientas por medio de autoretencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un
agujero con mucha precisin, el orden natural de
utilizacin de las herramientas sera broca, broca
mandril, y escariadores

torno.
Fresa: En la fresa la que
gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o
realiza un movimiento hacia la herramienta.
Taladro: Las herramientas de
taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa.
El extremo que no corta tiene forma cnica de forma que
se acopla con el porta-herramientas por medio de autoretencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un
agujero con mucha precisin, el orden natural de
utilizacin de las herramientas sera broca, broca
mandril, y escariadores

Torno

Fresadora

Taladro

BENEFICIOS Y DIFICULTADES PARA LA

FABRICACION DE LA PIEZA
Para partes de construccin de tamao pequeo.
-Puede subsistir los aceros al Cr, Ni, Mo, cuando no se
requieren grandes caractersticas de tenacidad en el ncleo.
-Es aconsejable seguir un recocido de estabilizacin a las
piezas, antes de realizar la cementacin, con el fin de
prevenir deformaciones durante el temple.
-Se recomienda el doble temple. -Para partes de alta
resistencia al desgaste y expuestas a esfuerzos elevado. Por
ejemplo: ruedas dentadas, ruedas para cadenas, etc.
-El doble temple es aconsejable.
-Para partes de maquinas que exijan una superficie muy
dura y un ncleo de alta tenacidad, como por ejemplo
ruedas dentadas en engranajes de alto rendimiento, eje de
levas, etc.
-En este tipo de acero se aconseja el recocido de
estabilizacin antes de la cementacin.El doble temple es
aconsejable para piezas complicadas y para los casos en
que la profundidad de cementacin sea mayor de 1 mm.
-Las piezas sencillas pueden templarse directamente desde
el horno de cementacin.
-Este tipo de acero se
emplea para piezas cementadas de medio y gran espesor.
-Combina una gran dureza superficial a un corazn muy
tenaz y durante el temple se deforma muy poco.
-Es aconsejable dar un recocido de estabilizacin antes de
ejecutar la cementacin.
-Tambin es aconsejable el doble temple.
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems
se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de
chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El
contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Para
Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en
herramientas para cortar y modelar metales y no-metales.
Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros, escariadores,
fresas, terrajas y machos de roscar. Especiales Los Aceros de
Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos
con un contenido de cromo generalmente superior al 12%.
Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y

construir herramientas tales como taladros, escariadores,
fresas, terrajas y machos de roscar. Especiales Los Aceros de
Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos
con un contenido de cromo generalmente superior al 12%.
Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

MATERIALES

ALUMINIO

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL MATERIAL

Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingenieria mecanica , tales como su baja densidad (2.700
kg/m3) y su alta resistencia a la corrosion. Mediante aleacciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecanica
(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello
es desde mediados del siglo XX, el metal que ms se utiliza despus del acero.
Las caractersticas mecnicas, tecnolgicas y fsicas del aluminio pueden modificarse en el sentido
deseado mediante aditivos, compactacin en frio y tratamiento trmico (endurecimiento por precipitacin). No obstante debe tenerse en
cuenta que, al manejar una propiedad especfica, puede perjudicarse una o varias propiedades. Elevar la resistencia mecnica mediante
adiciones de aleacin o endurecimiento por conformacin en frio perjudica en todos lo metales la posibilidad de trabajarlos en frio; las
altas resistencias a la corrosin. La seleccin concreta de un material para lograr un objetivo determinado de aplicacin es un problema
de optimizacin.
Caractersticas fsicas
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 Kg./m3 (2,7 veces la densidad del agua).
Tiene un punto de fusin bajo: 660C (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26,9815.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Caractersticas mecnicas
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado
aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin particularmente resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.
Con CO2 absorbe el doble del impacto
Caractersticas qumicas
Estructura atmica del aluminio.
Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3)
impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa
protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto en cidos (formando sales de aluminio) como en bases
fuertes (formando aluminatos con el anin [Al(OH)4]-) liberando hidrgeno.
La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en cido ctrico formando citrato de aluminio.
El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, perclrico, pero en general resiste la corrosin debido al xido. Sin embargo
cuando hay iones Cu++ y Cl- su pasivacin desaparece y es muy reactivo.
El aluminio tiene un peso muy reducido: pesa solamente un tercio que el acero con el mismo volumen, permitiendo, de esta manera,
obtener importantes ahorros de peso en casi todos los tipos de aplicaciones, sobre todo, la mecnica. El aluminio, gracias a la capacidad
de desarrollar una pelcula en la que no puede penetrar el xido en las superficies expuestas, no est sometido a problemas de
corrosin atmosfrica, habituales en el hierro y el cobre, y no requiere ningn tipo de pintura de proteccin. Por este motivo, est
especialmente indicado para aplicaciones arquitectnicas y navales, as como la fabricacin de cerramientos y fachadas continuas.
Es un material atxico, muy utilizado para conservar alimentos y bebidas. El aluminio es muy maleable y puede modelarse, con
todas las tcnicas habituales de tratamiento, con ms facilidad que la mayora de otros metales. Se puede forjar, laminar hasta obtener
una hoja muy fina, extrusor en perfiles complejos o plegar. La posibilidad de utilizar el metal en aleaciones, que pueden ser rgidas o
elsticas, especialmente slidas y resistentes a la corrosin, permite adaptar el aluminio a una amplia gama de necesidades. El aluminio
se recicla con gran facilidad y con un coste energtico reducido: actualmente, una cuarta parte de las necesidades de aluminio en
Europa se abastece utilizando metal de segunda fusin que, a su vez, puede reciclarse indefinidamente.

TIPO DE PROCESO DE
FORMACION DE
FABRICACION DE LA
La obtencinPIEZA
del aluminio se

realiza en dos fases: la extraccin

de la almina a partir de la bauxita
(proceso Bayer) y la extraccin del
aluminio a partir de esta ltima
mediante electrolisis. Cuatro
toneladas de bauxita producen dos
toneladas de almina y, finalmente,
una de aluminio. El proceso Bayer
comienza con el triturado de la
bauxita y su lavado con una
solucin caliente de hidrxido de
sodio a alta presin y temperatura.
La sosa disuelve los compuestos
del aluminio, que al encontrarse en
un medio fuertemente bsico, se
hidratan:
Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4+ Na*
AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na*
Al(OH)4- + Na*

OPERACIONES DE MAQUINADO Y MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE

UTILIZADAS
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de arranque de virutas en
general, es fcil y rpido y est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado denominada
genricamente mecanizado rpido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen lugar
son considerablemente menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza necesaria para el
mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de la necesaria para mecanizar acero) Por
consiguiente, los esfuerzos sobre los tiles y herramientas as como la energa consumida en el proceso
es menor para el arranque de un volumen igual de viruta.
El concepto de mecanizado rpido se refiere al que se produce en las modernas mquinas herramientas
de Control Numrico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a muchos miles de
revoluciones por minuto hasta del orden de 30.000 rpm, y avances de trabajo muy grandes cuando se
trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de viruta tal y como ocurre en la
fabricacin de moldes o de grandes componentes de la industria aeronutica.
El aluminio tiene unas excelentes caractersticas de conductividad trmica, lo cual es una importante
ventaja, dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con rapidez. Su baja
densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio (torneados) sean as mismo
mucho menores que en otros materiales.
Ocurre, sin embargo, que el coeficiente de friccin entre el aluminio y los metales de corte es,
comparativamente con otros metales, elevado. Este hecho unido a su baja resistencia hace que se
comporte como plastilina, pudiendo causar el embotamiento de los filos de corte, deteriorando la calidad
de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a elevadas velocidades con
refrigeracin insuficiente. Siempre que la refrigeracin en el corte sea suficiente, hay una menor
tendencia al embotamiento con aleaciones ms duras, con velocidades de corte mayores y con ngulos
de desprendimiento mayores.
El desarrollo del mecanizado rpido permite que muchas piezas complejas no sea necesario fundirlas
previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza todo el vaciado
que sea necesario.
El mecanizado rpido puede representar una reduccin de costes en torno al 60%. En este tipo de
mecanizado rpido se torna crtico la seleccin de las herramientas y los parmetros de corte. La
adopcin del mecanizado de alta velocidad es un proceso difcil para el fabricante, ya que requiere
cambios importantes en la planta, una costosa inversin en maquinaria y software, adems de una
formacin cualificada del personal.
Herramientas de corte
Para el mecanizado rpido que se realiza en las mquinas herramientas de Control Numrico es
conveniente que se utilicen herramientas especiales para el mecanizado del aluminio. Se distinguen de
las empleadas en el mecanizado del acero en que tienen mayores ngulos de desprendimiento y un
mayor espacio para la evacuacin de la viruta, as como unos rebajes para que la viruta fluya mejor. La
mayora de las herramientas de filo mltiple como por ejemplo las fresas, tienen pocos dientes.
Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del aluminio:
Acero rpido (HSS)
Metal duro (carburos metlicos) (widia)
Diamante
Las herramientas de acero rpido son apropiadas para el mecanizado de aleaciones de aluminio con bajo
contenido en silicio. Permite el uso de grandes ngulos de desprendimiento para obtener unas mejores
condiciones de corte. El acero rpido es ms econmico que el metal duro cuando la maquinaria de que
se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metlico. En el
mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se
acelera. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintera metlica para el
mecanizado de perfiles extrusionados.
Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duracin de la herramienta. Se
emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio as como para los mecanizados
a altas velocidades de corte. Las fundiciones de aluminio, con la presencia de cristales de silicio de
elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de herramientas de carburo metlico. Dentro de los
carburos metlicos los distintos fabricantes tienen distintas gamas y calidades, en funcin de las
condiciones de corte requeridas.
Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duracin, incluso si se emplean en el

condiciones de corte. El acero rpido es ms econmico que el metal duro cuando la maquinaria de que
se dispone no permite el uso de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metlico. En el
mecanizado de aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se
acelera. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintera metlica para el
mecanizado de perfiles extrusionados.
Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duracin de la herramienta. Se
emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio as como para los mecanizados
a altas velocidades de corte. Las fundiciones de aluminio, con la presencia de cristales de silicio de
elevada dureza requieren obligatoriamente el uso de herramientas de carburo metlico. Dentro de los
carburos metlicos los distintos fabricantes tienen distintas gamas y calidades, en funcin de las
condiciones de corte requeridas.
Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duracin, incluso si se emplean en el
mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en silicio. Suelen emplearse para trabajos de
mecanizado en piezas que generen mucha viruta.
Taladrado / Torneado: La excepcional herramienta
para mltiples aplicaciones que permite aumentar la productividad. Una patente de PLANSEE TIZIT.
Taladrar agujeros ciegos con fondo de taladrado plano y agujeros escalonados, torneado de superficies
planas y de contornos externos con una sola herramienta. Fresado: La fresa de cartuchos ofrece una
nueva dimensin en cuanto a la cantidad de combinaciones posibles y la flexibilidad.

BENEFICIOS Y DIFICULTADES
PARA LA FABRICACION DE LA
PIEZA

El aluminio se usa en forma pura,

aleado con otros metales o en
compuestos no metlicos. En estado
puro se aprovechan sus propiedades
pticas para fabricar espejos
domsticos e industriales, como
pueden ser los de los telescopios
reflectores. Su uso ms popular, sin
embargo, es como papel aluminio, que
consiste en lminas de material con un
espesor tan pequeo que resulta
fcilmente maleable y apto por tanto
para embalaje alimentario. Tambin se
usa en la fabricacin de latas y
tetrabriks. Se utiliza para la creacin
de estructuras portantes en la
arquitectura y para fabricar piezas
industriales de todo tipo de vehculos y
calderera. Tambin est presente en
enseres domsticos tales como
utensilios de cocina y herramientas. Se
utiliza asimismo en la soldadura
aluminio trmica y como combustible
qumico y explosivo por su alta
reactividad.

MATERIALES

BRONCE

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL MATERIAL

*Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del
3% al 20%.
*El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al perodo prehistrico conocido como edad de
bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado
en joyera, medallas y escultura. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y
la economa mundial.
Propiedades
Exceptuando al acero, las aleaciones de bronce son
superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en
aplicaciones de transferencia del calor.
Propiedades Fisicas
para una aleacin promedio 89 % cobre y 11 % estao:
*Densidad: 8,90 g / cm.
*Punto de fusin: 830 a 1020 C
*Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
*Resistividad elctrica: 14 a 16 ohm/cm
*Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C ---> 17,00 x 10-6 K-1
*Conductividad trmica a 23 C : 42 a 50 Wm-1
Propiedades Mecanicas
*Elongacin: < 65%
*Dureza brinell: 70 a 200
*Mdulos de Elasticidad: 80 a 115 GPa
*Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
*Resistencia a la traccin: 300 a 900 MPa
*Principales aleaciones
*Tipos bsicos
Exceptuando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor
especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor Comparacin entre bronces y aceros
Aunque desarrollan ptina no se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y tienen menor punto de fusin. Son aproximadamente un
10% ms pesadas que el acero, a excepcin de las compuestas por aluminio o slice. Tambin son menos rgidas, por lo tanto en
aplicaciones elsticas como resortes acumulan menos energa que las piezas similares de acero. Resisten la corrosin, incluso la de
origen marino, el umbral de fatiga metlica es menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad. Otra caracterstica diferencial
de las aleaciones de bronce respecto al acero, es la ausencia de chispas cuando se le golpea contra superficies duras. Esta propiedad
ha sido aprovechada para fabricar martillos, mazas, llaves ajustables y otras herramientas para uso en atmsferas explosivas o en
presencia de gases inflamables.

TIPO DE PROCESO DE FORMACION DE FABRICACION DE

LA PIEZA
Tipos Basicos
La
aleacin bsica de bronce contiene aproximadamente un 88% de cobre y 12%
de estao. El bronce "alfa" es la mezcla slida de estao en cobre. La aleacin alfa de
bronce con 4 a 5 % de estao se utiliza para acuar monedas y para
fabricar resortes, turbinas, y herramientas de corte.
En muchos pases se denomina "bronce comercial" al latn, que contiene un 90%
de cobre y 10% de zinc, pero no estao. Es ms duro que el cobre, y tiene una
ductilidad similar. Se lo utiliza en tornillos y alambres.
Bronce Arsenical
La aleacin de cobre con arsnico es el primer bronce utilizado por el hombre. Es una
aleacin blanquecina, muy dura y frgil. Se fabrica en una proporcin de 70% de cobre
y 30% de arsnico, aunque es posible fundir bronces con porcentajes de arsnico de
hasta 47,5 %. En estos casos, el resultado es un material gris brillante, fusible al rojo y
no alterado por el agua hirviente
Bronce Sol
El denominado bronce sol
(en alemn; Sonnenbronze) es una aleacin utilizada en joyera, tenaz, dctil y muy
dura, que funde a temperaturas prximas a las del cobre (1.357 C) y est constituida
hasta por un 60% de cobalto .
Es toda
aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %. Las aleaciones constituidas por
cobre y zinc se denominan propiamente latn; sin embargo, dado que en la actualidad
el cobre se suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no
especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.

OPERACIONES DE MAQUINADO Y
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
UTILIZADAS

Torno: La forma de operar el torno es haciendo girar la

pieza a mecanizar mientras que la herramienta slo
realiza movimientos longitudinales o transversales con el
fin de poner en contacto con la pieza. Aqu las
herramientas de algunas de las principales tareas con un
torno. Fresa: En la fresa la que gira es la herramienta y
la pieza permanece quieta o realiza un movimiento hacia
la herramienta. Taladro: Las herramientas de taladro
giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El
extremo que no corta tiene forma cnica de forma que se
acopla con el porta-herramientas por medio de autoretencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un
agujero con mucha precisin, el orden natural de
utilizacin de las herramientas sera broca, broca
mandril, y escariadores.

BENEFICIOS Y DIFICULTADES PARA LA

FABRICACION DE LA PIEZA
Sus principales usos son en cojinetes y palomillas, que
trabajan en altas velocidades y grandes presiones. Ideal
para gras, molinos, trituradoras, etc. Bronce comercial pero
con una mayor calidad para uso general: palomillas, partes
de bombas, agricultura, conexiones para plomera, vlvulas
de baja presin y accesorios. Se usa principalmente en
cojinetes y palomillas que trabajan a velocidades y
presiones medias, para la industria en general, equipo
elctrico, partes para bombas etc. Bronce al estao de gran
resistencia al desgaste. Especialmente indicado para usarse
en engranajes, coronas y elementos de mquinas, en
general para piezas que requieran un bronce fino.