Siemens

Descripcin breve Octubre 2003
Sistema para control de procesos

SIMATIC PCS 7
SIMATIC PCS 7
El sistema de control de procesos para
Totally Integrated Automation
Con Totally Integrated Automation

(TIA), Siemens persigue el objetivo de
suministrar, en una nica plataforma, la
tcnica de automatizacin universal
para la cadena de procesos completa;
desde la logstica de entrada, pasando
por el proceso de produccin o proceso
primario y procesos posteriores (procesos secundarios) hasta la logstica de
salida. Esta tcnica de automatizacin
universal se refiere tambin a la optimizacin de todos los desarrollos empresariales; desde la fase de Enterprise
Resource Planning (ERP); pasando por la
fase de Management Execution System
(MES) y por la fase de control, hasta la
fase de campo.
Como sistema para control de procesos

integrado en la red de automatizacin
de mbito empresarial Totally Integrated Automation, SIMATIC PCS 7 utiliza
componentes estndar de hardware y
software seleccionados del sistema
modular de la TIA. Con su gestin de
datos, comunicacin y configuracin
universales, ofrece una base abierta
para soluciones de automatizacin
modernas, orientadas al futuro y econmicas; en todos los ramos de la industria
de procesos, de la industria de fabricacin y de la industria hbrida (combinacin de procesos continuos y de lotes
con la fabricacin discreta; p. ej., en los
sectores del vidrio y de los productos
farmacuticos).
Mientras en la industria de procesos y la
hbrida, los procesos secundarios y logsticos estn automatizados frecuentemente mediante Motion Control y
componentes SIMATIC, los procesos primarios son competencia del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7.
En el conjunto de la TIA, el SIMATIC

PCS 7 no slo puede hacerse cargo de las
tareas tcnicas de control de procesos,
sino que tambin es capaz de automatizar procesos secundarios (p. ej. llenado,
envasado ) o logstica de entrada y salida
(p. ej., el transporte de material, el almacenamiento).
Mediante la integracin del nivel de
automatizacin en el entorno IT, los
datos de proceso estn disponibles en el
mbito empresarial para la evaluacin,
planificacin, coordinacin y optimizacin del desarrollo empresarial, procesos de produccin y procesos comerciales. Al mismo tiempo tambin se tienen
en cuenta las exigencias de empresas de
accin y distribucin globales.
Con su concepcin futurista, la arquitectura modular y abierta basada en la ms

moderna tecnologa de SIMATIC, la
utilizacin consecuente de estndares
industriales, y la funcionalidad tcnica
de control emparejada con unas altas
prestaciones permiten al sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7 la
realizacin efectiva en cuanto a los
costes y el funcionamiento de las instalaciones tcnicas de control en todas sus
fases de vida y teniendo en cuenta todos
los aspectos: desde la planificacin,
ingeniera, puesta en marcha y capacitacin pasando por el funcionamiento,
mantenimiento y conservacin hasta la
ampliacin y renovacin. Adems,
SIMATIC PCS 7 unifica las altas prestaciones y la fiabilidad con un manejo sencillo
y seguro, todo ello con el mximo
confort.
Las ventajas de la integracin del sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7 con la Totally Integrated
Automation residen, sobre todo, en la
posibilidad de calcular los costes de
desarrollo, implementacin y de (LyfeCycle) ciclo de vida, en la minimizacin
de los esfuerzos de ingeniera; en las
posibilidades para la optimizacin de los
procesos y la capacidad de adaptacin a
nuevas necesidades as como mediante
las ventajas que se desprenden de la utilizacin de los componentes estndar de
SIMATIC.
Integracin horizontal
Integracin horizontal significa que pueden utilizarse componentes unitarios
estndar de hardware y de software del
espectro de SIMATIC para todo el proceso de produccin desde la logstica
de entrada, pasando por el proceso primario y los procesos posteriores (procesos secundarios) hasta la logstica de
salida. Como componentes bsicos de
SIMATIC PCS 7 se utilizan sistemas HMI
(WinCC), sistemas de automatizacin,
redes de comunicacin, periferia descentralizada y Engineering Tools del sistema modular de SIMATIC que,
mediante interfaces estndar estables
dependientes de la solucin, se complementan con tcnica de combinacin o
equipamiento OEM y que pueden
ampliarse con mltiples componentes
de la amplia gama de productos de Siemens Automation and Drives.
Integracin horizontal y vertical con SIMATIC PCS 7
Todo ello conlleva una serie de ventajas,

que normalmente slo son tpicas de los
componentes fabricados a gran escala
por el lder en el mercado mundial
SIMATIC.
bajos costes de hardware e ingeniera,
calidad y estabilidad acreditadas,
facilidad y rapidez para determinar y
seleccionar los componentes del
sistema,
bajos costes de las piezas de repuesto,
rapidez en el suministro de piezas de
repuesto y componentes de
ampliacin,
disponibilidad en todo el mundo,
ahorros en los costes de logstica,
mantenimiento y cursillos de
formacin.
Integracin vertical
La caracterstica de la integracin vertical es la comunicacin de datos universal y transparente, desde el nivel ERP,
pasando por el nivel MES y el nivel de
control hasta el nivel de campo. Aqu es
de destacar la creciente fusin de la tcnica de automatizacin con la tecnologa de la informacin y sus estndares en
el curso del establecimiento de redes de
informacin en el mbito empresarial.
Esto permite la modulacin y estandarizacin de procesos parciales completos
y, con ello, un considerable aumento de
la flexibilidad de la produccin.
La integracin vertical de SIMATIC PCS 7
en el entorno de la empresarial comprende dos aspectos:
la integracin en el conjunto de
informaciones en el mbito
empresarial y
la integracin en la tcnica de campo
SIMATIC PCS 7
El sistema de control de procesos para
Totally Integrated Automation
Integracin en la tcnica de campo
El sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7 puede integrarse de
forma continua en el conjunto de informacin del mbito empresarial,
mediante interfaces estandarizadas
basadas en estndares industriales
internacionales para el intercambio de
datos, como Ethernet, TCP/IP, OPC o
@aGlance. Esto permite que los datos
del proceso estn disponibles a cualquier hora y en cualquier lugar de la
empresa; p. ej. para:
ERP (Enterprise Resource Planning),
MIS (Management Information
Systeme),
MES (Manufacturing Execution
Systeme),
Advanced Process Control,
Diagnstico y mantenimiento remoto
por Internet.
SIMATIC PCS 7 puede incorporarse en

SIMATIC IT Framework y, de esta forma,
integrarse en el conjunto de informacin de mbito empresarial.
Tanto la interfaz OPC como @PCS 7, integradas en las estaciones de operador de
SIMATIC PCS 7, ofrecen otras posibilidades para un acceso sencillo al entorno IT.
La estacin de operador de SIMATIC
PCS 7 puede actuar como servidor OPC
de origen de datos para aplicaciones IT
de Windows; o bien, actuar como cliente
OPC y acceder a los datos de las aplicaciones del servidor OPC.
Mediante el servidor @PCS 7 y el correspondiente cliente Web@aGlance/IT es
posible controlar online procesos en
todo el mundo va Internet o intranet.
Adems, con @PCS 7 tambin es posible
integrar en SIMATIC PCS 7 sistemas de
informacin de rango superior que dispongan de una interfaz @aGlance.
Integracin en la tcnica de campo

SIMATIC PCS 7 est optimizado para la
integracin de la tcnica de campo descentralizada en el sistema de control de
procesos y, para ello, se basa en la tecnologa PROFIBUS. El PROFIBUS es sencillo, robusto y fiable; y se utiliza en todo
el mundo dentro de todos los ramos de
la industria de procesos, de fabricacin
e hbrida en la misma medida para la
logstica de entrada y salida que para los
procesos primarios y secundarios. Da
soporte a la seguridad de redundancia y
de errores adems de la posibilidad de
ampliacin online; y puede utilizarse
tanto en entornos estandarizados como
en reas con peligro de explosin. Para
ello es totalmente indiferente, que la
instalacin est equipada con las seales clsicas de entrada y salida de las unidades perifricas descentralizadas
ET 200 (Remote I/O (= E/S remotas); o
que cuente con los dispositivos de
campo inteligentes ms modernos.
La integracin de los dispositivos de
campo inteligentes tiene lugar directamente mediante el PROFIBUS o bien
mediante los acoplamientos HART (fsicos) en las I/O (E/S) remotas y tambin
es redundante opcionalmente. Con
PROFIBUS es posible conectar dispositivos de campo directamente en las zonas
con riesgo de explosin (Ex) 1 2, los
sensores / actores tambin en la zona 0.
La comunicacin de SIMATIC PCS 7 con
los dispositivos de campo inteligentes se
efecta basada en estndares y
especificaciones internacionales como
IEC 61158.
Se prefiere conectar al PROFIBUS dispositivos de campo clsicos y fsicos (HART)
a travs de dispositivos perifricos descentralizados de la familia ET 200. Tambin los dispositivos de campo pueden
utilizarse en las zonas con riesgo de
explosin Ex 1 2, los sensores / actores
tambin en la zona 0. La conexin tiene
lugar preferentemente a travs de
ET 200M en entornos estndar o en la
zona EX 2, o bien ET 200iS en la zona
Ex 1. Sin embargo, tambin son posibles
aplicaciones bajo condiciones ambientales especiales; como en mrgenes de
temperatura ampliados o exigencias
elevadas en cuanto condensacin.
A travs de PROFIBUS tambin pueden

integrarse en SIMATIC PCS 7 accionamientos controlados por revoluciones,
componentes de gestin del motor y
accionamientos elctricos del regulador. La integracin de terminales de
manejo locales en el rea de campo es
tambin posible mediante PROFIBUS
incluso en reas con peligro de explosin.
El aprovechamiento de estndares de la
comunicacin como PROFIBUS y HART
tambin permite a SIMATIC PCS 7, en el
marco de la Totally Integrated Automation, utilizar sin problemas componentes de otros fabricantes, mediante, p. ej.,
el acoplamiento de Modbus a travs de
CP 341 en la ET 200M.
Con la ayuda de componentes
PROFIBUS, tambin es posible integrar
en el sistema actores y sensores sencillos
con la interfaz AS o con componentes de
la automatizacin de edificios en el EIB
(European Installation Bus).
Mediante el SIMATIC PDM (Process
Device Manager), que puede manejarse
tanto a nivel local como integrado en el
sistema de ingeniera central del sistema
de control de procesos SIMATIC PCS ;
pueden parametrizarse, ponerse en funcionamiento, diagnosticarse y mantenerse, a nivel de instalacin, los componentes de automatizacin y dispositivos
de campo mediante la interfaz
PROFIBUS HART. La base para la integracin sencilla de dispositivos de
campo en SIMATIC PDM la conforman
estndares y especificaciones internacionales de la Organizacin de Usuarios
de PROFIBUS (PNO) como, por ejemplo,
la tecnologa EDDL.
Sistema completo universal y

homogneo
SIMATIC PCS 7, como sistema de control
de procesos moderno, forma slo o en
combinacin con Motion Control y
SIMATIC, un sistema completo universal
y homogneo. Su atractivo crece junto
con la demanda de tcnicas de automatizacin universales y continuas, determinada por la incesante presin que
ejercen la competitividad y los precios,
la demanda de instalaciones de produccin cada vez ms flexibles y la necesidad del aumento de la produccin.
Ante un fondo de una complejidad en
continuo aumento, sobre todo debido a
la fusin de la tcnica de automatizacin
con la tecnologa de la informacin, las
plataformas de sistemas universales
horizontales y verticales adquieren cada
vez ms importancia frente a las soluciones de automatizacin con los productos denominados Best of Breed. De
esta forma, gracias a su integracin en
Totally Integrated Automation, SIMATIC
PCS 7 cuenta con el mejor equipamiento
de cara al futuro.
Las altas prestaciones y las excelentes
propiedades del sistema, junto a una
gestin de datos, comunicacin y configuracin universales, son garanta de
que SIMATIC PCS 7 ofrece todo lo que se
desea de un sistema de control de procesos:
control de procesos sencillo y seguro,
manejo y visualizacin confortables,
ingeniera a nivel del sistema
eficiente, rpida y universal,
capacidad de modificacin online
para todo el sistema,
sistema abierto en todos los niveles,
flexibilidad y escalabilidad,
redundancia en todos los niveles,
soluciones de automatizacin a
prueba de fallos,
integracin de bus de campo amplia,
soluciones flexibles para procesos de
lotes,
conexin directa con el entorno IT.
Abierto al futuro
SIMATIC PCS 7 se basa en componentes
modulares de hardware y software del
espectro del sistema de Totally Integrated Automation, perfectamente compatibles entre s. stos pueden ampliarse e
innovarse de forma continua y con
pocos costes, y sus interfaces estables a
largo plazo los convierten en un sistema
abierto al futuro. De esta forma, pese a
la velocidad de las innovaciones y los
cortos ciclos de vida de los productos, las
inversiones de los clientes pueden estar
protegidas a largo plazo.
En consecuencia, SIMATIC PCS 7, utiliza
nuevas y eficientes tecnologas y estndares industriales establecidos a nivel
internacional como IEC, XML, PROFIBUS,
Ethernet, TCP/IP, OPC, @aGlance,
ISA S88 S95, por nombrar slo algunos.
SIMATIC PCS 7 es un sistema abierto en
todos los niveles, lo cual afecta tanto a
los sistemas de automatizacin y a la
periferia de procesos como a los sistemas de operadores y de ingeniera, a las
redes de comunicacin industrial o al
SIMATIC IT Framework, como elemento
de unin con las herramientas de informacin, coordinacin y planificacin
que forman parte de la direccin de una
empresa.
Pero no slo son sistemas abiertos la
arquitectura del sistema, la integracin
tanto horizontal como vertical, y la
comunicacin; sino tambin las interfaces de programacin y de intercambio
de datos para programas de usuario, as
como para la importacin y exportacin
de grficos, textos y datos; p. ej., del
entorno CAD / CAE.
Por este motivo tambin puede combinarse SIMATIC PCS 7 con componentes
de otros fabricantes e integrarse en
infraestructuras ya existentes.
Flexibilidad y escalabilidad
desde el pequeo sistema de laboratorio
hasta la solucin cliente / servidor distribuida
Gracias a su arquitectura modular,

basada en componentes de hardware y
software seleccionados del programa
estndar de SIMATIC, durante la configuracin de la instalacin, SIMATIC
PCS 7 puede adaptarse de forma flexible
a las diferentes necesidades de los clientes y al tamao de las instalaciones; y del
mismo modo puede ampliarse o reconfigurarse en caso de expansin de las
capacidades o de modificaciones tecnolgicas. De este modo, SIMATIC PCS 7
cubre todos los tamaos de instalacin
posibles: sencillamente, si crece una instalacin, SIMATIC PCS 7 podr crecer con
ella.
SIMATIC PCS 7 es escalable desde un sistema individual pequeo de aproximadamente 160 puntos de medicin (sinnimos usuales: puntos PLT, puntos
MSR), p. ej., para la automatizacin de
un laboratorio a la utilizacin en escuelas tcnicas; hasta el sistema multipuesto distribuido de arquitectura
cliente / servidor con aproximadamente
60.000 puntos de medicin para la automatizacin de una instalacin de produccin muy grande o de un conjunto
de instalaciones en un lugar de
produccin.
En funcin de las necesidades concretas,
el usuario, conjuntamente con el proyectista, puede
elegir entre distintos y eficientes
sistemas de automatizacin,
integrar paso a paso las unidades
perifricas descentralizadas o
centralizadas,
establecer el tamao y configurar los
componentes de visualizacin y
manejo: desde el sistema de acceso de
monopuesto hasta el sistema multipuesto distribuido,
seleccionar el sistema de ingeniera de
manera correspondiente a la escala en
funcin de los objetos de proceso,
configurar las redes de comunicacin
y determinar los componentes de la

red,
por agregar distintos mdulos de
hardware y software, ampliar
oportunamente la funcionalidad de
las estaciones de operador ; p. ej. con
SIMATIC BATCH o con un servidor de
ficheros autnomo y redundante,
integrar aplicaciones para la integracin de SIMATIC PCS 7 en el entorno IT
Puntos destacados
Escalable desde un sistema de laboratorio pequeo para aproximadamente

160 puntos de medicin hasta un sistema distribuido de arquitectura cliente /
servidor de hasta 60.000 puntos de medicin
Una plataforma de control de sistemas universal basada en los componentes
estndar de SIMATIC
Ahorro de costes gracias al know-how del personal y a la reducida gestin
de las piezas de repuesto
Ahorro de costes gracias a la reutilizacin de la ingeniera de las aplicaciones
(p. ej. en escuelas tcnicas)
Adaptacin ptima al tamao de cada instalacin
no necesita preparacin de capacidades de reserva caras
crece a medida que se amplia la instalacin
Mltiples posibilidades de ampliacin para adaptarse a la funcionalidad
mejor adaptacin posible a las necesidades individuales de la instalacin
ptima relacin precio-rendimiento
Redundancia en todos los niveles
SIMATIC PCS 7 ofrece un amplio

concepto de redundancia que abarca
todos los niveles de la tcnica de control.
La arquitectura cliente / servidor del
sistema de control de procesos permite,
acceder desde un mximo de 32 clientes
OS / SIMATIC BATCH, a los datos de un
servidor OS / Batch. La tcnica MultiScreen permite adems, conectar hasta
4 monitores de proceso a un cliente.
Para la comunicacin cliente-servidor y
servidor-servidor se utiliza de manera
estandarizada una red OS-Ethernet-LAN
en forma anular. De esta forma se evitan
fallos en la comunicacin, en caso de
que tuviera lugar, p. ej., avera o corte de
un cable en una posicin.
Otro posibilidad de ampliacin de la disponibilidad es dividir la red OS-LAN en
varios segmentos.
El servidor OS y Batch pueden configurarse de forma redundante cuando sea
necesario. La sincronizacin del servidor
redundante tiene lugar de forma automtica y a gran velocidad. A travs de un
Health Check (prueba de salud) se
supervisan importantes aplicaciones OS/
SIMATIC BATCH del servidor con respecto a averas que, dado el caso,
podran producir una conmutacin de la
redundancia. Para la proteccin central
y una mayor disponibilidad de los datos
de proceso relevantes para la calidad, se
puede instalar un servidor de ficheros
redundante.
La comunicacin de los sistemas de
automatizacin entre s, as como con el
sistema de ingeniera y las estaciones de
operador; tiene lugar a travs del bus de
la instalacin Industrial Ethernet, que
puede funcionar con 100 Mbit/s. El bus
de la instalacin se dispone en forma de
estructura anular, que, en caso de mayores necesidades de disponibilidad,
puede ejecutarse tambin de forma
redundante (es decir; con dos procesadores de comunicaciones CP por cada
AS, OS y ES). De esta forma pueden tolerarse tambin fallos dobles, como una
fallo de OSM en el anillo 1 y el corte
simultneo del cable del bus del anillo 2.
Los sistemas de automatizacin redundantes y de gran disponibilidad AS 414H
y AS 417H se conectan al bus de instalacin de forma estndar, con una procesador de comunicaciones para cada AS
parcial.
A travs de la interfaz interna

PROFIBUS DP, o bien mediante la
ayuda de otros procesadores de
comunicaciones; pueden manejarse, en
cada AS parcial, varios ramales de
PROFIBUS DP con las unidades
perifricas descentralizadas.
Los dispositivos perifricos descentralizados ET 200M se conectan, a travs de
dos IM 153-2 en un mdulo de bus especial, a dos ramales redundantes de
PROFIBUS DP; los dispositivos de campo
inteligentes se conectan al PROFIBUS PA
mediante un enlace DP / PA redundante
con dos IM 157.
Mediante el enlace Y tambin es posible

conectar dispositivos PROFIBUS DP no
redundantes al PROFIBUS DP redundante.
En las unidades perifricas descentralizadas ET 200M, la redundancia llega
hasta el nivel de subconjuntos, es decir,
que puede utilizarse de forma redundante una seleccin de bloques de
entrada / salida para aplicaciones a
prueba de fallos y aplicaciones estndar.
Integracin en el entorno IT
con SIMATIC IT y @PCS 7
Ventajas de la utilizacin de SIMATIC IT
Para los explotadores de las instalaciones, la tecnologa de la informacin (IT),

la administracin de datos de proceso y
los sistemas de planificacin de la produccin ya son actualmente una herramienta importante para la reduccin de
los costes y la optimizacin de los procesos. La competencia global est motivando que empresas distribuidas en
varios lugares de produccin tengan que
fabricar nuevas gamas de productos
especficas del cliente y de forma ms
racional y flexible ; y lanzar estos productos al mercado de forma cada vez ms
rpida.
Debido a las necesidades de consolidacin, optimizacin y racionalizacin y a
la mayor presin para la regulacin que
est ejerciendo el fabricante sobre el distribuidor; la fusin de los sistemas de
automatizacin de procesos con los sistemas MES y ERP (p. ej. SAP / R3) es cada
vez sea ms importante.
SIMATIC PCS 7 ofrece una base del sistema universal y abierta a la integracin
vertical de la automatizacin de procesos y para los niveles de direccin de
talleres y empresas; lo que hace que est
ptimamente preparado para las exigencias del futuro.
Integracin y sincronizacin de todos

los procesos comerciales a travs de
SIMATIC IT
Optimizar en conjunto la planificacin,
el desarrollo y la adquisicin, as como
las fabricaciones iguales o diferentes en
distintos lugares de produccin, es una
tarea compleja. SIMATIC IT hace transparentes estos procesos y ayuda a optimizarlos.
SIMATIC IT es una plataforma tecnolgica para e-Manufacturing, basada en el
estndar ISA S95, que pretende coordinar las reglas de comercio y produccin
explcitas de tal forma que pueda alcanzarse un flujo de trabajo ptimo.
Los elementos principales de SIMATIC IT
son:
SIMATIC IT Framework
SIMATIC IT Components
SIMATIC IT Framework conecta el nivel
de automatizacin con el nivel de control de funcionamiento y produccin; as
como el nivel de direccin de la empresa
y el nivel de planificacin. SIMATIC IT
Framework es una plataforma de utilizacin industrial de integracin y coordinacin para procesos de funcionamiento, datos y funcionalidades, que
junto a las funciones bsicas para el control interno de los desarrollos, la administracin de los usuarios, etc., tambin
posee la capacidad de modelacin de

instalaciones y produccin.
SIMTIC IT Framework incluye Services,
Server, Adapter, Production Modeler,
Workbench y Application Developer.
SIMATIC IT Framework permite integrar
aplicaciones heterogneas, as como
desarrollar y controlar los complejos
procesos de produccin con mayor facilidad. Con SIMATIC IT Framework, los
procesos y la comunicacin se sincronizan, coordinan y optimizan con efectividad dentro de la empresa y entre los
lugares de produccin.
SIMATIC IT Framework no slo est
capacitado para integrar SIMATIC IT
Components actuales sino tambin productos IT existentes y de fabricantes
neutrales. El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 puede integrarse
en SIMATIC IT Framework mediante
adaptador.
Los componentes SIMATIC IT son productos estndar, con los que las funcionalidades IT definidas mediante ISA S95
tanto de rango superior al ramo como
especficos del ramo- se preparan para
distintos sectores industriales. Ejemplos
de componentes SIMATIC IT son, entre
otros: Detailed Production Scheduler,
Historian, Maintegrity, Material
Manager, Production Order Manager
o Unilab.
Adems de los componentes de
SIMATIC IT, las bibliotecas Suite de sectores ampliamente neutrales ofrecen
amplias unidades bsicas y procedimientos de gran utilidad, que facilitan la
implementacin de las distintas aplicaciones. Adems, en las bibliotecas Industrie Suite hay funcionalidades disponibles diseadas para sectores especiales.
Disponibilidad en el mbito
empresarial de datos de procesos con
@PCS 7
@PCS 7 ofrece una sencilla y econmica
posibilidad de acceso remoto a los datos
de proceso registrados con SIMATIC
PCS 7. Con la ayuda del estndar
@aGlance los datos pueden representarse y seguir tratndose en cualquier
equipo y con distintos sistemas operativos tambin va intranet / Internet.
@aGlance ya est integrada en cualquier
estacin de operador de SIMATIC PCS 7,
en un servidor @PCS 7. Para un acceso
mediante lectura, slo es necesario que
el PC de destino disponga de un paquete
Web@aGlance y de un navegador de
Web normal. Por otro lado, los accesos
mediante escritura y la comunicacin
con otros servidores @aGlance se habilitan simplemente con la licencia correspondiente en la estacin de operador
OS.
Con la integracin de @aGlance / IT,
SIMATIC PCS 7 est capacitado para
comunicarse con mltiples productos de
software del nivel de direccin de talleres y de empresa. Con @PCS 7 es posible,
mediante la interfaz @aGlance, acceder
a los datos de la estacin de operador
PCS 7, incluidos los ficheros y los avisos.
Un procedimiento inteligente de identificacin dota a la gama de productos
@aGlance de un carcter de sistema listo
para usar (Plug&Play), sin descuidar por
ello los aspectos de seguridad. La proteccin de acceso se logra mediante una
eficaz herramienta de administracin.
Otra ventaja de la arquitectura abierta
de esta tecnologa cliente / servidor, es
la eleccin libre de los sistemas operativos y aplicaciones en el servidor desde el
lado del servidor o del cliente del
paquete de software @aGlance / IT. Esto
tambin significa que la implementacin de @aGlance es independiente de
la arquitectura de hardware y de software eventualmente existente. De esta
forma, se evita la dependencia de determinados proveedores, o de los sistemas
ya existentes en la empresa o que vayan
a realizarse. De esta forma pueden evitarse los eventuales costes generados
por la necesidad de un cambio de sistema.
SIMATIC PCS 7 ofrece distintas variantes

de @PCS 7 con las siguientes funciones:
acceso mediante lectura a datos OS
(datos de proceso, avisos, datos de
fichero) mediante Internet / intranet,
acceso mediante lectura y escritura a
datos OS
comunicacin con las aplicaciones de
cliente @aGlance / IT, p. ej. con el
sistema de gestin de la informacin
InfoPlus.21
comunicacin con las aplicaciones del
servidor @aGlance / IT Add Ons
@PCS 7 ofrece las siguientes ventajas:

Con @PCS 7 se ponen a disposicin de
toda la empresa los datos de proceso.
En consecuencia, todos los datos de
proceso pueden visualizarse,
analizarse y procesarse sobre cada
escritorio de la empresa.
Con @PCS 7 es posible el acceso a
todos los datos de las estaciones de
operador PCS 7, p. ej., a los datos de
fichero.
Todas las aplicaciones cliente /
servidor que dispongan de una
interfaz @aGlance pueden conectarse
a @PCS 7.
@PCS 7 est basado en la tecnologa
@aGlance; @aGlance se ha
establecido como estndar de facto
para el software de interfaces
(Middleware) con conexin a
Internet.
@PCS 7 prepara los datos de proceso
sobre el nivel de direccin de talleres
/ empresa ; basndose en la tecnologa
cliente -servidor
Adems es posible desarrollar aplicaciones cliente / servidor propias, basadas en la familia de productos
@aGlance.
Automatizacin de procesos de lotes

con SIMATIC BATCH

SIMATIC PCS 7 ofrece siempre la solucin adecuada para la realizacin econmica y efectiva de procesos de lotes. Los
procesos de lotes sencillos con controles
de desarrollo parametrizables se automatizan con las herramientas SFC y CFC
incluidas en el sistema de ingeniera.
Para mayores exigencias de funcionamiento dirigido por frmulas, SIMATIC
BATCH es la solucin ms cmoda. Ello
permite tratar, de forma sencilla y flexible, tareas complejas con desarrollo de
control variables.
Puntos destacados
Arquitectura modular con escalabilidad flexible (hardware y software)

adaptacin ptima al tamao de la instalacin y a las necesidades
individuales
crece a medida que se amplia una instalacin; no necesita capacidades de
reserva caras
Gran disponibilidad mediante servidores Batch redundantes
sin prdidas de datos de lotes
ajuste automtica de los datos de lotes
Integracin homognea de SIMATIC BATCH en la estrategia de manejo y
observacin y en la ingeniera de SIMATIC PCS 7 mediante la interfaz del sistema
sin interfaces no especficas del cliente
sin configuracin doble para datos de ingeniera especficos Batch
Frmulas neutrales de sectores de instalaciones
clara simplificacin de la administracin de frmulas y validacin
manejo flexible y uso ptimo de la instalacin mediante asignacin de
sectores de la instalacin durante el tiempo de ejecucin
Frmulas jerrquicas en conformidad con la norma ISA S88.01
creacin de frmulas orientada por la tecnologa de procedimientos
creacin sencilla, rpida y con minimizacin de fallos
almacenamiento, archivamiento y generacin de informes general de los datos
de lotes basados en el moderno formato XML
el proceso de produccin se hace transparente y puede repetirse sin
problemas
gua del operador segura, reaccin segura ante fallos del proceso
Reduccin de los costes de ingeniera y de validacin mediante:
concepto de tipo / instancia del SFC, separacin de procedimiento y
formulacin, biblioteca ROP y configuracin neutral de sectores de la
instalacin
de aplicacin mltiple, que se puede modificar centralmente
Soporte de validacin segn CFR Part 11 mediante el programa de auditora
Audit Trail (registro de modificaciones), versiones para frmulas, operaciones
de frmulas y formulaciones, administracin de usuarios con proteccin de
acceso y firma electrnica
10
Arquitectura modular
SIMATIC BATCH puede configurarse bien
como sistema monopuesto o bien como
sistema cliente-servidor; y puede utilizarse en instalaciones de cualquier
tamao; gracias a su arquitectura modular y a su escalabilidad flexible en 4 niveles; con 150, 600, 1800 y > 1800 objetos
de proceso Batch (instancias de sectores
de instalaciones e instalaciones tcnicas).
Un proceso de automatizacin de lotes
tpico dispone de un servidor Batch y
varios clientes Batch, que tratan de
forma conjunta un proyecto de instalacin. Para aumentar la disponibilidad, el
servidor Batch puede disponerse de
forma redundante (Hot-Standby).
Integracin en SIMATIC PCS 7

SIMATIC BATCH est completamente
integrado en SIMATIC PCS 7. Los datos
de la instalacin pueden configurarse en
su totalidad a travs del sistema de ingeniera. El sistema de ingeniera transfiere
todos los datos necesarios para la creacin de la frmula al servidor Batch, de
forma que es posible un tratamiento de
frmulas separado del sistema de ingeniera. Las modificaciones de configuracin realizadas en el sistema de ingeniera pueden transferirse mediante la
funcin Update (online / offline) al
servidor Batch.
El hardware del servidor Batch puede
estar separado de los servidores OS. Los
clientes SIMATIC BATCH y los clientes OS
se manejan desde una base de hardware
separada o conjunta. Las estaciones de
operador PCS 7 relevantes para el Batch
se dan a conocer al servidor Batch
durante la configuracin Batch de la
instalacin.
Con los sistemas de automatizacin, el
SIMATIC BATCH se comunica a travs de
las estaciones de operador PCS 7. Tambin pueden integrarse en la comunicacin instrucciones y dilogos del operador. Estos medios permiten indicar las
operaciones necesarias u ofrecer la posibilidad de introduccin de datos; p. ej.,
para valores de laboratorio. SIMATIC
BATCH ofrece, para el manejo y la observacin de sectores de la instalacin y de
funciones tcnicas, imgenes de
manejo estndar especiales (Faceplates).
Por norma general, se utilizan instancias

SFC como interfaz para el nivel de automatizacin inferior, que derivan de un
tipo SFC. Las propiedades del tipo SFC,
como funcionamientos, valores de referencia / reales, parmetros de instancia,
tiempos, etc.; se pueden definir
mediante un dilogo de caractersticas.
Sin embargo, tambin es posible utilizar
bloques de interfaces Batch especiales
para la comunicacin con los programas
de procesamiento en los sistemas de
automatizacin, p. ej., para ampliaciones de instalaciones o para la integracin de sistemas externos.
Los componentes principales de
SIMATIC BATCH desde el punto de vista
del usuario son:
Batch Control Center (BatchCC)
Editor de frmulas
Batch Control Center
El Batch Control Center (BatchCC) es la
central de rdenes para la vigilancia y
el control de procesos de lotes con
SIMATIC BATCH. Con el BatchCC es posible administrar todos los datos relevantes para SIMATIC BATCH a travs de una
interfaz de usuario grfica. Batch CC
tambin permite una confortable planificacin de trabajos y lotes; as como la
representacin grfica de la ocupacin
de los sectores de la instalacin.
El BatchCC ofrece funciones eficientes

para las siguientes tareas:
Leer los datos de la instalacin de la
automatizacin de base
Definir los derechos de usuario para
todas las funciones de SIMATIC
BATCH, para clientes o para sectores
de instalaciones
Definir los nombres y los cdigos del
material utilizado
Administrar frmulas bsicas y
arrancar el editor de frmulas para
introducir la estructura de la frmula
Administrar bibliotecas con
elementos de frmulas (operaciones
de biblioteca)
Editar categoras de frmulas y
administrar las correspondientes
formulaciones (conjuntos de
parmetros)
Planificar los trabajos de produccin
con frmulas bsicas y lotes
Iniciar el tratamiento de los lotes y
controlar los lotes
Observar y diagnosticar el tratamiento
de los lotes
Generar informes y archivar las
frmulas y los datos de lotes
11
Automatizacin de procesos de lotes

con SIMATIC BATCH
Batch Report
El Batch Report sirve para la generacin
de informes sobre lotes y frmulas, que
pueden visualizarse e imprimirse a travs de Batch CC. Los informes de lotes
contienes los datos necesarios para la
reproduccin del proceso de lotes, para
la comprobacin de la calidad, y para el
cumplimiento de las imposiciones legales; como, p. ej. :
datos de identificacin,
datos de frmulas de control,
datos de la produccin efectiva,
transcurso cronolgico de los pasos,
avisos de errores y averas,
intervenciones de manejo, as como
valores de proceso.
Los informes de la frmula contienen los
datos de produccin; p. ej, datos sobre
el encabezado de la frmula, lista de sustancias utilizadas y expulsadas, normas
de procedimiento.
Frmulas jerrquicas segn ISA S88.01
Editor de frmulas
El editor de frmulas es una cmoda
herramienta para la creacin y modificacin, de forma sencilla e intuitiva, de frmulas bsicas y operaciones de biblioteca, que dispone de una interfaz de
usuario grfica, de las funciones de edicin tpicas de Microsoft Windows para
objetos individuales y agrupados, as
como de una revisin de la sintaxis
estructural. Los objetos Batch de la configuracin Batch de la instalacin con el
sistema de ingeniera de SIMATIC PCS 7,
p. ej., sectores de la instalacin y funciones tecnolgicas; forman la base para la
produccin de frmulas. El editor de frmulas Batch puede iniciarse individualmente o llamarse desde el Batch CC.
12
El editor de frmulas permite:
producir nuevas frmulas bsicas y
operaciones de biblioteca
modificar las frmulas bsicas
existentes y las operaciones de
biblioteca existentes (modificaciones
estructurales o de los parmetros)
documentar frmulas bsicas y
operaciones de biblioteca
ejecutar pruebas de plausibilidad
habilitar pruebas o la produccin de
las frmulas bsicas y de operaciones
de biblioteca
Archivamiento de datos de lotes y

-generacin de informes en formato
XML
Los datos de lotes slo accesibles para
las personas o sistemas autorizados, se
guardan en formato XML. Uno de los
informes de lotes basado en los datos
XML est disponible de forma estndar.
Sin embargo, los datos XML se pueden
procesar tambin con un sistema de
informes externo.
Frmulas jerrquicas segn
ISA S88.01
SIMATIC BATCH y SIMATIC PCS 7, como
unidad funcional, cubren en su totalidad
los modelos descritos por la norma
ISA S88.01.
La estructura jerrquica de las frmulas
se representa como se describe a continuacin sobre el modelo de instalacin :
Procedimiento de las frmulas para el
control del proceso o de la produccin
en una instalacin
Procedimiento de frmulas parciales
para el control de una etapa del
proceso en un sector de la instalacin
Operacin de frmulas / funcin de
frmulas para el cumplimiento de las
tareas / funciones tecnolgicas de
procedimiento en una instalacin
tcnica
Neutralidad de los sectores de

instalacin y asignacin de los
sectores de instalacin
Un concepto universal de clase da
soporte a la produccin sencilla de frmulas de sectores neutrales de instalacin En consecuencia, en el momento
de la creacin de frmulas, sencillamente se asignan a los procedimientos
de frmulas parciales las clases de sectores de instalacin. En caso de que haya
varios sectores de instalacin del mismo
tipo, slo ser necesario elaborar una
frmula. Esto minimiza los gastos de
ingeniera y ofrece grandes ventajas a la
hora de la validacin.
Para la asignacin de los sectores de instalacin, al usuario se le ofrecen distintas estrategias que permiten una orientacin ptima a la situacin especial de
la instalacin:
Sector de instalacin preferente para
la preseleccin a la hora de la creacin
de la frmula
determinacin de la instalacin que
lleva ms tiempo sin utilizarse, para
un grado de ocupacin uniforme
Mediante parmetros de proceso es
posible transferir a SIMATIC BATCH,
con un mdulo externo (p. ej.
Scheduler), el sector de la instalacin
que va a utilizarse.
La asignacin definitiva de los sectores
de instalacin tendr lugar una vez que
se inicie el tiempo de ejecucin. Para
lotes de larga duracin, a cuyo inicio an
no se han de determinar y ocupar los
sectores de la instalacin, se asignan
incluso en el momento la utilizacin. El
sistema detecta y visualiza los conflictos
que surgen durante la ocupacin de los
sectores de instalacin.
Separacin de procedimiento y
formulacin
La flexibilidad alcanzada por las frmulas neutrales del sector de la instalacin
puede aumentarse, si se separan entre
s los procedimientos y los conjuntos de
parmetros (frmulas). Mediante la vinculacin de varias frmulas, hay frmulas bsicas distintas que pueden generarse con un mismo procedimiento de
frmula. Esto permite la modificacin
central de procedimientos. La estructura
de una formulacin se determina
mediante la categora de formulacin
definida por el usuario.
Biblioteca con operaciones de

frmula (ROP)
La administracin de las operaciones de
frmula es soportada cmodamente
mediante una biblioteca de usuario
(biblioteca ROP). Las operaciones de frmulas de biblioteca, pueden incluirse
como referencia en procedimientos de
frmulas y, de esta forma, modificarse
centralmente. Esto reduce los costes de
ingeniera y validacin. Al deshacer la
referencia, la operacin de frmula se
convierte en un elemento fijo del procedimiento de la frmula, con lo cual se
independiza de otras modificaciones
centrales.
Integracin MIS / MES
La integracin de sistemas MIS / MES es
posible mediante:
la integracin de SIMATIC PCS 7 en
SIMATIC IT Framework
una interfaz (API) abierta para
ampliaciones especficas del cliente
Validacin segn 21 CFR Part 11
La cantidad de instalaciones que, por
necesidades comerciales y legales, validan su conformidad con los estndares
de calidad est aumentando continuamente. Tanto el sistema de control de
procesos como su fabricante desempe-
an un papel importante en el proceso

de validacin.
SIMATIC BATCH soporta adems la validacin segn 21 CFR parte 11 mediante
las siguientes funciones :
Audit Trail (registro de modificaciones):
- Generacin de informes sobre las
modificaciones realizadas en
frmulas y operaciones de frmulas
(archivo en el objeto modificado)
- Generacin de informes sobre las
modificaciones realizadas durante la
produccin (en el informe de lotes),
incluidos los manejos pertenecientes al lote correspondiente al nivel de
control individual
Versin (ciclo de vida de las frmulas,
operaciones de frmulas,
formulaciones)
Proteccin de acceso mediante una
administracin de datos central
basada en Windows 2000
Firma electrnica
A ello hay que aadir, que Siemens,
como fabricante de sistemas de control
de procesos, cuenta con personal especializado y una experiencia de muchos
aos en lo que respecta a la gestin de
calidad y a la validacin de instalaciones.
13
Manejo y observacin
con los sistemas de operadores SIMATIC PCS 7
El sistema de operador representa la

Human Machine Interface del sistema
de control de procesos SIMATIC PCS 7; y
para el usuario es al mismo tiempo tanto
la ventana como la puerta al proceso La
arquitectura del sistema de operador es
muy variable y puede adaptarse de
forma flexible a los distintos tamaos de
instalacin y a las necesidades de los
clientes.
La base para ello la conforman estaciones de operador perfectamente compatibles entre s para sistemas monopuesto y multipuesto en la arquitectura
cliente / servidor.
Puntos destacados
Arquitectura flexible y modular con componentes escalables de hardware y

software para sistemas monopuesto y multipuesto
Eficientes estaciones de operador sobre la base de la tcnica estndar de PC con
Microsoft Windows 2000, que puede aplicarse en entornos ofimticos e
industriales
Sistemas multipuesto cliente / servidor con hasta 12 servidores OS / pares de
servidores por cada 5.000 puntos de medicin y hasta 32 clientes OS por cada
servidor / par de servidores
Sistema de ficheros de alto rendimiento sobre la base de servidores SQL de
Microsoft, con ficheros de recirculacin y seguridad de ficheros integrada,
opcionalmente con servidor de fichero
Pruebas de OS Health para el control de aplicaciones de servidor importantes
Modificaciones online sin que ello interrumpa el funcionamiento; y prueba
online mediante la carga selectiva de servidores redundantes
Comunicacin AS / OS optimizada:
El ciclo de respuesta del AS puede equivaler a 500 mseg., pero la transferencia
de datos slo tiene lugar tras la modificacin de datos; supresin de avisos
oscilantes
Gestin de procesos cmoda y gran seguridad de funcionamiento, tambin en
combinacin con la tecnologa Multi-Screen
Visualizacin de estado ampliada mediante la combinacin de valores de estado
o analgicos con informaciones de alarma
Prioridades de aviso como atributo adicional para la filtracin de avisos
importantes
Administracin de usuarios central, control de acceso, firma electrnica
Vigilancia de seal de vida para los sistemas subordinados conectados al bus
de instalacin
Sincronizacin temporal a nivel del sistema sobre base UTC (Universal Time
Coordinated)
14
Estaciones de operador
Todas las estaciones de operador estn
basadas en tcnica de PC moderna, de
rendimiento escalonado y optimizada
para la utilizacin como estacin monopuesto OS Single Station, cliente OS o
servidor OS ; en combinacin con el sistema operativo Microsoft Windows
2000. Mediante la utilizacin de componentes estndar e interfaces del mundo
del PC, las estaciones de operador estn
abiertas a opciones y ampliaciones especficas de cliente o de sector. Pueden utilizarse tanto en rudos entornos industriales como en mbito ofimtico. Las
estaciones monopuesto OS y los clientes
OS permiten, mediante los grficos
multi-VGA la gestin de procesos de
varias reas de instalacin en hasta
4 monitores de proceso.
El software de sistema de las estaciones
de operador es escalable sobre el
nmero de objetos de proceso (PO),
(250, 2.000, 3.000 5.000 PO por OS
Single Station; 2.000, 3.000, 5.000 o
8.500 PO por cada servidor OS). Para
necesidades mayores o ampliaciones de
instalacin, puede aumentarse la
cantidad en cualquier momento con
la utilizacin de Power Packs.
Sistema monopuesto
(OS Single Station)
En un sistema monopuesto, toda la funcionalidad de manejo y observacin
para un proyecto (instalacin / sector de
instalacin), est concentrada en una
estacin. Esta OS Single Station puede
conectarse al bus de instalacin Industrial Ethernet de dos formas:
a travs de un procesador de
comunicaciones CP 1613, o bien
mediante una sencilla tarjeta LAN
(Basic Communication Ethernet para
la comunicacin con un mximo de
8 sistemas de automatizacin).
La OS Single Station puede manejarse de
forma paralela a otros sistemas monopuesto o a un sistema multipuesto.
Sistema multipuesto en la
arquitectura cliente / servidor
Un sistema multipuesto est compuesto
por puestos de operador (clientes OS), a
los uno o varios servidores OS les suministran datos (datos de proceso, valores
de proceso, ficheros, alarmas y avisos )
mediante una red local OS-LAN (Local
Area Network). La red local LAN OS
puede compartir el medio de transmisin con el bus de instalacin o bien ejecutarse por separado como bus (Ethernet con TCP / IP).
Ante una mayor necesidad de disponibilidad, los servidores OS pueden funcionar de forma redundante (Hot-Standby). Las aplicaciones importantes del
servidor OS se someten a pruebas Health
de deteccin de averas en el software
que, dado el caso, puedan conducir a
una conmutacin de la redundancia. La
sincronizacin del servidor redundante
OS tiene lugar de forma automtica y a
gran velocidad.
Los clientes OS no slo pueden acceder
a los datos de un servidor / pares de
servidores OS, sino que tambin es posible el acceso simultneo a varios
servidores / pares de servidores OS (funcionamiento Multi-Client). De esta
forma es posible desglosar una instalacin en sectores tecnolgicos de la
instalacin y distribuir los datos de
forma correspondiente entre varios
servidores / pares de servidores. La ventaja de los sistemas
Equipamiento OS
Cantidad mxima de servidores / pares de
servidores OS
12
Cantidad mxima de clientes OS

en modo de funcionamiento Multi-Client 1)
por cada sistema multipuesto
32
Nmero de puntos de medicin

por servidor OS
por cada sistema multipuesto
aprox. 5.000
aprox. 60.000
Sistema de ficheros de alto rendimiento

(servidor Microsoft SQL-) para:
Valores de proceso
Avisos
aprox. 5.000/s (con servidores de fichero)

Carga continua aprox. 10/s (por cada
servidor)
Afluencia de avisos aprox. 1.500 / 10 s
1) si cada cliente OS tiene acceso a todos los servidores / pares de servidores OS
distribuidos, adems de la escalabilidad,

es el desacoplamiento de determinados
sectores de la instalacin y, en consecuencia, una mayor disponibilidad.
SIMATIC PCS 7 da soporte a sistemas
multipuesto con hasta 12 servidores OS
o 12 pares de servidores redundantes
OS. En el modo de funcionamiento multicliente, los clientes OS pueden acceder
de forma paralela a algunos o a los
12 servidores / pares de servidores
(hasta 32 clientes OS pueden acceder de
forma simultnea a todos).
Los servidores OS disponen adems de

funciones de cliente, que les permiten el
acceso a los datos (ficheros, avisos, etiquetas de identificacin, variables) del
resto de los servidores OS del sistema
multipuesto. De esta forma, las imgenes de proceso de un servidor OS, pueden conmutarse con otros servidores OS
(imgenes de propagacin por el
sector).
Los servidores OS, al igual que la estacin monopuesto OS, se conectan al bus
de instalacin Industrial Ethernet a
travs de un procesador de comunicaciones o a travs de una sencilla tarjeta
LAN.
15
Manejo y observacin
con los operadores de sistema SIMATIC PCS 7
Ingeniera
La ingeniera del sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7 se concentra de
forma estandarizada en un sistema de
ingeniera separado. Para los sistemas
monopuesto utilizados para instalaciones pequeas, pueden unificarse en una
sola estacin la funcionalidad de la ingeniera y del operador.
Todas las modificaciones realizadas en el
sistema de ingeniera de un proyecto
pueden cargarse online mediante el bus
de la instalacin OS-LAN en los servidores OS y clientes OS, sin que esto afecte
al funcionamiento. Un cuadro de dilogo central controla este proceso y se
ocupa de que la secuencia sea correcta.
Interfaz de usuario de direccin de procesos OS con ventanas que pueden desplazarse libremente
Sistema de ficheros de alto

rendimiento y servidor central de
ficheros
Un sistema de ficheros de alto rendimiento, configurable online, basado en
la tecnologa de servidor SQL de Microsoft, registra valores de proceso y avisos
en ficheros cclicos y permite, mediante
la proteccin de ficheros integrada, la
salvaguardia peridica y seguridad de
datos antiguos. Cada uno de los servidores de un sistema multipuesto puede
archivar aproximadamente 10 avisos/seg. Sin embargo, el sistema operador tambin es capaz de dominar en
10 seg. un trfico de avisos, generado
en poco tiempo, de aprox. 1.500 avisos.
Para los valores de proceso es posible
preparar, adems, un servidor de ficheros central, preferentemente redundante. Con un servidor de ficheros de
estas caractersticas, un operador de sistema puede archivar aprox. 5.000 valores de proceso / seg.
Manejabilidad, prestaciones del
sistema y tratamiento de datos
masivos
Los operadores de sistema del sistema
de control de procesos SIMATIC PCS 7
estn optimizados para el tratamiento
de grandes cantidades de datos. En equi16
pamientos grandes, destacan tambin

por sus altas prestaciones, y al mismo
tiempo, por su manejo sencillo e intuitivo.
A menudo, pequeas cosas tienen efectos ventajosos sobre las prestaciones
generales de un operador de sistema:
Visualizaciones de estado ampliadas:
Mediante la simple configuracin sin
la utilizacin de scripts, es posible
combinar valores de estado o
analgicos con informaciones de
alarma. Tales visualizaciones de
valores de estado y analgicas
ampliadas reducen la carga del
sistema y mejoran los tiempos de
seleccin de imgenes.
Comunicacin optimizada entre el
operador de sistema y el sistema de
automatizacin : El ciclo de respuesta
del sistema de automatizacin puede
necesitar 500 mseg.; sin embargo,
una transmisin de datos solo tendr
lugar cuando haya una modificacin
de los datos.
Los procesos de aviso y acuse QTM
para la supresin de avisos oscilantes
en el sistema de automatizacin. El
envo repetido de un aviso tiene lugar
nicamente tras previo acuse de
recibo en el operador de sistema.
Interfaz de usuario
La interfaz de usuario predeterminada
del operador de sistema tiene todas las
caractersticas tpicas de un sistema de
control. Es multilinge y presenta una
estructura clara, ergonmica y sinptica. El operador obtiene una vista del
proceso de gran calidad, y puede navegar rpidamente por las distintas vistas
de la instalacin. Adems cuenta con un
administrador Picture-Tree (imgenes
en rbol), lo cual permite al usuario
organizar la jerarqua de las imgenes y
la seleccin directa, durante la gestin
del proceso, de sectores subordinados.
Las imgenes de proceso y los puntos de
medicin pueden llamarse tambin por
su nombre. A travs de la conmutacin
online del idioma, el operador puede
cambiar entre los distintos idiomas
durante el funcionamiento.
Para la representacin tecnolgica de
una instalacin, hay disponibles una
vista estndar y una de servidor, estructuradas de forma diferente. Ambas
vistas cuentan, entre otros, con:
Lnea de aviso para el ltimo aviso
llegado
Fecha, hora y nombre del operador
Panormica de sectores con un
mximo de 36/49/64 sectores (en
funcin de la resolucin del monitor
de proceso).
El sector de trabajo para las imgenes

de la instalacin y ventanas que se
pueden desplazar libremente para
faceplates, curvas, etc.
Teclas de funcin del sistema
En una vista especial de avisos es posible
cambiar entre pginas de avisos tcnicas
de control como lista nueva, lista antigua, lista de los avisos desaparecidos,
lista de manejo, lista de control tcnico
o crnica.
Las curvas pueden visualizarse como
imgenes de pantalla completa o bien
como ventanas en el rea de trabajo.
Algunas curvas / grupos de curvas se predeterminan ya durante la configuracin
de la instalacin. Sin embargo, el operador tambin puede reunir online algunas curvas y seleccionarlas mediante los
nombres de los puntos de medicin.
Visualizacion SFC
La visualizacin SFC del operador de sistema permite representar y manejar los
controles secuenciales configurados
con la herramienta SFC de la misma
forma que en el sistema de ingeniera.
No es necesario un mayor trabajo de
configuracin. As, p. ej., en una representacin panormica, es posible abrir
representaciones de pasos y transiciones y visualizar comentarios sobre pasos
o condiciones de conmutacin abastecidas dinmicamente.
Avisos / alarmas
La asignacin de prioridades de aviso
como atributo adicional de las clases de
aviso conocidas permite una vista ms
clara de la aparicin de avisos en equipamientos grandes; los avisos importantes se diferencian mejor de los de menos
importancia.
Los avisos en espera se sealizan
mediante visualizaciones en grupo que
representan vistas previamente confeccionadas de listas de avisos / alarmas.
El ltimo aviso de llegado se visualiza en
el borde superior de la vista estndar
si se han asignado prioridades ser el de
mayor prioridad . Mediante el botn
lnea de avisos ampliada, puede marcarse una ventana predeterminada con
ms avisos.
Las funciones Loop-in-Alarm y Seleccin de imgenes mediante el punto de

medicin sirven para detectar y eliminar rpidamente la causa de la avera.
Mediante Loop-in-Alarm, el operador
accede directamente a la imagen de proceso en la cul ha surgido la avera, y
puede llamar desde all, a travs del
punto de medicin, al correspondiente
bloque de imagen (imagen circular).
Unas posibilidades flexibles de ajuste de
sonido dan soporte a la sealizacin
acstica de avisos / alarmas, mediante
una tarjeta de sonido o mediante la activacin de transmisores de seales externos a travs de un grupo de seales.
Administracin de usuarios central,
control de acceso y firma electrnica
SIMATIC Logon ofrece una administracin de usuarios central basada en
Windows 2000, con control de acceso
para los componentes del sistema de
SIMATIC PCS 7, as como componentes
extraos conectados mediante API.
Cumple las exigencias de validacin del
estndar 21 CFR Part 11. La funcin de
firma electrnica es otro elemento de
SIMATIC Logon.
Para el control de acceso a las estaciones

de operador puede utilizarse adicionalmente un lector de tarjetas chip, que
verifica los derechos de manejo
depositados en la tarjeta chip.
Control de seales de vida
Mediante la funcin Control de seal de
vida, el sistema de operador puede controlar el funcionamiento correcto de
todos los sistemas subordinados conectados al bus de la instalacin. Una imagen grfica de configuracin de la instalacin muestra las estaciones de bus
controladas y su respectivo estado de
funcionamiento.
Sincronizacin horaria
Dentro del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7, el operador de sistema puede aceptar la sincronizacin
horaria del sistema con la base Universal
Time Coordinated (UTC). Esto es ventajoso, sobre todo, para instalaciones de
gran expansin, que estn distribuidas
en zonas horarias diferentes, p. ej., Pipelines.
Idiomas de script
Como idiomas de script para la programacin especfica del usuario de aplicaciones OS-, pueden utilizarse Visual
Basic y C.
17
Ingeniera del sistema

con el sistema central de ingeniera
El sistema central de ingeniera del sistema de control de procesos SIMATIC

PCS 7, est basado en el mismo hardware que la estacin monopuesto OS del
operador del sistema. sta se caracteriza
por una tcnica de PC de alto rendimiento, que puede utilizarse tanto en
oficinas como en entornos industriales;
y que, junto al sistema operativo Windows 2000, ofrece una base de salida
bsica para la ingeniera. Un plus en confort de configuracin posibilita la
ampliacin del rea de trabajo mediante
la conexin de hasta 4 monitores de proceso a travs de una tarjeta grfica especial multi-VGA. El software de sistema
del sistema de ingeniera es escalable
segn el nmero de objetos de proceso
(PO) (250, 2.000, 3.000, 5.000 o ilimitado). Su cantidad puede aumentarse en
cualquier momento que sea necesario
con la ayuda de Power Packs.
18
El sistema de ingeniera cuenta con

herramientas ptimamente
compatibles entre s para la ingeniera
del sistema orientada al proyecto:
el hardware y los dispositivos de
campo
las redes de comunicacin,
los desarrollos de proceso continuos y
secuenciales,
las estrategias de manejo y
observacin,
de SIMATIC BATCH.
Con la paleta de herramientas (Engineering Toolset) diseada para los intereses
tecnolgicos, as como para bloques y
planos prefabricados, los tecnlogos,
del mismo modo que los tcnicos de proceso y elaboracin, pueden planificar y
configurar en su mundo conceptual
habitual.
Los componentes tpicos de automatizacin, como motores, vlvulas o reguladores PID, se han incluido ya, como objetos de software estandarizados (tipos de
puntos de medicin) en una biblioteca
de control tcnico, con lo cul slo
queda vincularlos a los desarrollos del
proceso y conmutarse grficamente.
Tambin tecnlogos sin conocimientos
de programacin pueden ejecutarlo de
forma sencilla y rpida. En la conmutacin de objetos de imagen, se crean en
el fondo las variables OS correspondientes y, en determinados casos, tambin
los bloques correspondientes de la lista
de mdulos.
Con la base de datos universal del sistema de ingeniera, una vez que se introducen unos datos determinados, estos
estarn disponibles para todo el sistema.
Todas las modificaciones de un proyecto
relevantes para el operador del sistema
y SIMATIC BATCH, pueden compilarse y
cargarse en un paso de trabajo. En ese
proceso, el sistema de ingeniera vigila
automticamente la secuencia correcta.
El proceso se visualiza y se controla en
un cuadro de dilogo central.
Gracias a los cortos ciclos de rotacin,
tanto el tiempo de espera necesario para
la puesta en marcha como los costes se
ven notablemente reducidos. Las modificaciones de configuracin pueden cargarse online en los respectivos componentes del sistema.
El sistema de ingeniera soporta la realizacin de grandes proyectos con sus
correspondientes datos masivos,
mediante funciones tales como:
Plant Hierarchy (Vista de instalacin)
Biblioteca de proyecto para tipos de
puntos de medicin, as como la
importacin y exportacin de puntos
de medicin determinados (vista de
objetos de proyecto)
Ingeniera multiproyecto
Branch & Merge (divisin y reunin)
Extended Rename (modificacin
extendida del nombre de objetos)
Version Cross Checker
Asistente para la importacin y la
exportacin
Tipo SFC
Administrador SIMATIC
El administrador SIMATIC es, al mismo
tiempo, la plataforma de integracin
para la paleta de herramientas (Engineering Toolset) y la base de configuracin
para la toda la ingeniera del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7. Aqu
se administra, archiva y documenta el
proyecto SIMATIC PCS 7. El administrador de SIMATIC ofrece herramientas
para la configuracin de los sistemas de
automatizacin, de las unidades perifricas del proceso y de las redes de comunicacin, y permite la seleccin en un
catlogo electrnico del hardware necesario.
Las diferentes tareas durante la creacin
de un proyecto de instalacin, se soportan ptimamente mediante tres vistas
del SIMATIC Manager:
Vista del componente para la configuracin de hardware, como los
sistemas de automatizacin, componentes de bus o periferia del proceso
Vista de la instalacin para la
estructuracin jerrquica de la
instalacin
Vista de objetos de proceso como
entorno de desarrollo central para
todos los aspectos de los puntos de
medicin / objetos de proceso
Vista de la instalacin
(Plant Hierarchy)
La vista de la instalacin sirve para el
desglose y la representacin de un proyecto desde puntos de vista tecnolgicos. Este tipo de estructura tecnolgica
del proyecto permite al tecnlogo una
rpida orientacin. De esta jerarqua tecnolgica pueden derivarse tambin las
zonas OS y la jerarqua de las imgenes.
Adems, es la base para la identificacin
de objetos del proceso con orientacin
de instalacin.
Del mismo modo, las imgenes de sectores de instalacin, en las cules es
posible emplazar y cambiar todos los
mdulos CFC manipulables y observables, se pueden generar automticamente.
Puntos destacados
Configuracin de hardware y software universal centralizada y vlida para todo el
sistema, junto a un sistema de ingeniera
Configuracin totalmente grfica con cmoda interfaz de usuario
Configuracin integrada de dispositivos de campo
Parametrizacin de la comunicacin mediante una configuracin sencilla
Configuracin idntica tanto para aplicaciones redundantes como no
redundantes
Configuracin de aplicaciones protegidas contra errores, inclusive
Cuadro de dilogo central para la compilacin y carga de todas las modificaciones
AS, OS y SIMATIC BATCH
Optimizacin de todos los pasos y resumen, en un cuadro de dilogo con
controles de desarrollo
Compilacin y carga en una sola fase con tiempos mnimos de rotacin
Configuracin de instalaciones grandes mediante ingeniera distribuida para
multiproyectos de accin simultnea con Branch & Merge
Configuracin con orientacin tecnolgica, sin que sean necesarios conocimientos
especiales de programacin
Estructura funcional jerrquica, dispuesta segn instalaciones, sectores de
instalacin, instalaciones tcnicas
Ingeniera de hardware neutral: La asignacin de AS y grupos perifricos puede
seleccionarse posteriormente
Ampliable con Add Ons especficos de sector mediante interfaces especficas para
el intercambio de datos
Vista de objetos de proceso para la visualizacin y el tratamiento de todos los
aspectos de puntos de medicin / objetos de proceso
Confortable tratamiento mediante tablas en el puesto central
Biblioteca de proyecto con tipos de puntos de medicin, as como funcin de
importacin y exportacin
Funcionalidades SFC especiales
Administracin de estado de conformidad con la norma ISA S88 para la
configuracin de cadenas de desarrollo separadas para estados como HOLDING,
ABORTING o Safe State
Conexiones de planos tambin para planos SFC
Utilizacin de instancias SFC como bloque en CFC
Reduccin de los costes de energa y validacin mediante:
Bibliotecas generales con bloques, bloques de biblioteca y smbolos
preconfeccionados y probados
Planos preconfeccionados de la biblioteca
Biblioteca de proyecto para tipos de puntos de medicin con funcin de
importacin / exportacin en la vista de objetos de proceso
Duplicacin sencilla de sectores de instalacin mediante Copiar, Cambiar nombre
(Extended Rename) y Compilar
Concepto de tipo de instancia del SFC con posibilidad de modificacin central
para todas las instancias
Asistente para la importacin y exportacin para la ingeniera Bulk (configuracin
de datos masivos)
Numerosos pasos de configuracin ejecutados automticamente por el sistema
Auto-Engineering para
la correccin de conmutaciones OS mediante la modificacin de nombres en el AS
Optimizacin de la secuencia de desarrollo de bloques en el CFC
Conexin de conmutaciones textuales en los bloques
Documentacin de modificaciones de ingeniera mediante la comparacin entre
versiones con la visualizacin grfica de las diferencias
19

Ingeniera multiproyecto
La ingeniera multiproyecto permite
dividir un proyecto amplio, desde el
punto de vista tecnolgico, en varios
proyectos parciales, con lo que varios
equipos podrn tratarlos a continuacin
de forma simultnea. Para ello, en
SIMATIC Manager ha de definirse un
Multiproyecto de rango superior. En
cualquier momento podrn incluirse o
volver a eliminarse en el multiproyecto
proyectos individuales. Del mismo
modo, es posible reunir o dividir proyectos (Branch & Merge).
Los proyectos pertenecientes a un multiproyecto se depositan en un servidor
central y se transfieren para su tratamiento a un sistema local de ingeniera.
Esto no implica que las prestaciones de
ingeniera se vean afectadas por los
accesos a la red.
Filtrar, clasificar, editar en la vista de objetos de proceso del sistema de ingeniera
Vista de objetos de proceso

La vista de objetos de proceso del administrador SIMATIC permite una vista universal del punto de medicin. Muestra la
jerarqua tecnolgica, representada en
rbol, de la instalacin; en combinacin
con la vista en tablas de todos los aspectos del punto de medicin / del objeto de
proceso ( general, parmetros, seales,
avisos, objetos de biblioteca y ficheros
de valor de medicin).
Todos los objetos incluidos en el ramo
jerrquico marcado se visualizan en la
tabla y pueden editarse desde all.
20
La configuracin en la vista de objetos

de proceso facilita en gran medida el
modo de trabajo orientado a los puntos
de medicin del tcnico de procedimientos. Para ello, dispone de funciones muy
cmodas, como
Copiar / pegar en bloque
Buscar / reemplazar,
Deshacer,
Filtrar en dos niveles,
Importar y exportar de puntos de
medicin y soluciones modelo o
intercambio de datos con Microsoft
Excel / Access por medio del
portapapeles.
Una biblioteca de proyectos integrada
contiene tipos de puntos de medicin
preconfigurados y ofrece la posibilidad
de incluir tipos de medicin creados por
el usuario.
Branch & Merge

La funcin Branch & Merge, en la ingeniera de multiproyecto, da soporte,
desde el punto de vista tecnolgico, a la
divisin y reunin de proyectos. Pueden
copiarse planos o sectores de instalacin
en otro proyecto para su tratamiento
desde all.
Los planos de nombre idntico en el
objeto original, se sobrescribirn si se
ejecuta Reunir con Branch & Merge. Las
conmutaciones que abarquen todo el
proceso, tpicas, p. ej., en los bloqueos,
se convierten, al dividir, en conmutaciones textuales. Estas conmutaciones textuales incluidas las que ha introducido
el propio usuario -, pueden cerrarse presionando el botn durante la fusin.
Tratamiento de datos masivos con el asistente

para la importacin y la exportacin
Tratamiento eficiente de datos

masivos mediante el asistente para la
importacin / exportacin
El asistente para la importacin y exportacin es una herramienta de la ingeniera para instalaciones grandes con sectores de instalacin recurrentes, en base,
p. ej., a tipos de puntos de medicin
estandarizados. Reduce en gran medida
el tiempo de configuracin; los datos de
instalacin ya configurados, como listas
de puntos de medicin o planos del
entorno CAD / CAE, pueden importarse
al sistema de ingeniera y utilizarse para
la creacin automtica de puntos de
medicin. Tambin pueden exportarse y
reimportarse los proyectos de PCS 7 ya
existentes.
El asistente para la importacin /
exportacin ofrece las siguientes
ventajas:
Importacin de datos de instalacin ya
configurados; como, p. ej., una lista
de puntos de medicin del mundo de
rango superior CAD / CAE
sin entradas mltiples, fuentes de

error minimizadas
manejo sencillo, entorno grfico
confortable
Generacin automtica de puntos de
medicin en base a las listas de puntos
de medicin y typicals
Preparacin de la jerarqua
tecnolgica
Planos de los puntos de medicin
individuales
reduccin drstica del tiempo
necesario y generacin automtica
/ reproducible para evitar errores
Derivacin automtica de la jerarqua
de imgenes OS-, conmutacin de los
mdulos y emplazamiento en
imgenes automticos
claro ahorro de tiempo y de costes
Puesta en marcha de puntos de
medicin individuales con las
confortables herramientas grficas
CFC y SFC
Exportacin de los parmetros optimizados durante la puesta en marcha, de
retorno al entorno CAD / CAE
datos consistentes en las
herramientas de planificacin de
rango superior
Extended Rename
Cuando se cambia el nombre de objetos,
los vnculos concernientes a la visualizacin (objetos de imagen o variables en
ficheros y en scripts) se modifican tambin. Esta funcin dispone de un
enorme potencial de racionalizacin,
que es significativo sobre todo para instalaciones de estructuras recurrentes o
para instalaciones de validacin obligada.
Si, p. ej., se copia un sector de instalacin completamente configurado y probado con todos sus planos, controles de
desarrollo e imgenes; y, a continuacin, se cambia el nombre de los planos
/ imgenes copiados, todas las conmutaciones internas se adaptan automticamente. De esta forma es posible multiplicar, en el menor tiempo posible, el
nmero de sectores de instalacin complejos o cadenas enteras de una instalacin.

La versin Cross Checker determina las
diferencias existentes entres las distintas versiones (estados) de un proyecto:
comparacin de planos CFC / SFC,
tipos de bloques, seales y secuencias
de desarrollo para la determinacin de
objetos adicionales, ausentes o
diferentes,
representacin grfica de los
resultados de comparacin en una
combinacin de rbol y tabla,
sealizacin en color de los objetos y
valores de atributo.
Continuous Function Chart (CFC)
CFC es la herramienta para la configuracin grfica de las funciones continuas
de automatizacin. Soportada por un
eficiente Autorouting y una configuracin de avisos integrada, los bloques
prefabricados de planos CFC, pueden
emplazarse, parametrizarse y conmutarse.
Cada vez que se crea un plano CFC
nuevo, se genera un grupo de desarrollo
con el nombre del plano. Todos los bloques insertados en el plano se agregan
entonces automticamente a este grupo
de desarrollo. Al compilar, la secuencia
de desarrollo puede optimizarse. Un
algoritmo determina en primer lugar la
secuencia ptima de los mdulos; y, a
continuacin, la secuencia de los grupos
de desarrollo.
Bibliotecas de control tcnico
Los mdulos, mdulos de imagen y smbolos prefabricados y probados, organizados en bibliotecas de control tcnico,
son los elementos bsicos para la configuracin grfica de soluciones de automatizacin. La utilizacin de estos elementos de biblioteca, contribuye en
gran medida a minimizar los esfuerzos
de ingeniera y, con ello, los costes del
proyecto.
La oferta completa de mdulos va desde
los sencillos mdulos lgicos y de controladores, con comportamiento integrado de manejo y avisos, como reguladores PID, motores o vlvulas; hasta los
mdulos para la integracin de dispositivos de campo PROFIBUS, de acuerdo
con el perfil PROFIBUS PA 3.0 (incluida la
valoracin estandarizada del estado de
los valores de proceso).
21

Conmutacin automtica de
mdulos.
La funcin Generar controlador de
grupos de mdulos, genera y emplaza
automticamente mdulos de diagnstico para los componentes de entrada /
salida del sistema de automatizacin
S7-400, los dispositivos perifricos
ET 200M, ET 200iS, ET 200S, ET 200X,
as como para los dispositivos de campo
PROFIBUS, en conformidad con el perfil
PROFIBUS PA 3.0, y dispositivos de
campo con comunicacin HART. En base
a la direccin simblica, los mdulos se
conmutan mediante un asistente.
Sequential Function Chart (SFC)

SFC se utiliza para la configuracin grfica de controles de desarrollo para desarrollos de produccin discontinuos.
Cada plano SFC cuenta con entradas y
salidas para el control y para las informaciones de estado. Si es necesario puede
posicionarse y conmutarse un plano SFC
directamente en CFC. Las conexiones de
mdulos CFC deseadas, se seleccionan
mediante acciones sencillas, y se realizan con los pasos o transiciones de las
cadenas de pasos.
La administracin de estado, de conformidad con la norma ISA S88, posibilita,
para cada plano SFC, la configuracin de
hasta 8 cadenas de desarrollo separadas
para tratamientos especiales, p. ej., para
estados como HOLDING o ABORTING,
para SAFE STATE, o para distintos modos
de funcionamiento.
La configuracin SFC- est soportada
por confortables funciones de edicin,
as como por eficaces funciones de
prueba e IBS.
22
Tipo SFC
En forma de instancias, que se emplazan, parametrizan y conmutan en un
plano CFC-, puede reproducirse tanto un
tipo SFC como un mdulo de funcin
normal-. De esta forma, el tipo SFCpuede utilizarse repetidas veces y modificarse centralmente. Si se realiza una
modificacin del tipo SFC, esto implica
que todas las instancias cambiarn tambin de forma automtica. Para ello no
ser necesaria una parada de la CPU.
Esto reduce los esfuerzos de ingeniera,
y es vlido, sobre todo, para las instalacins de validacin obligada.
Un tipo SFC tambin puede proveerse
con conexiones de planos, de forma
anloga al CFC. A travs de los mdulos
SFC y la visualizacin SFC del sistema de
operador, el operador puede manejar y
observar el desarrollo de las instancias
SFC. El modo de prueba SFC tambin es
vlido, sin limitacin alguna, para las
instancias SFC-.
Graphics Designer y Faceplate

Designer
Los datos de proyecto para la ingeniera
del sistema de operador se organizan
con el administrador SIMATIC. Todos los
datos de puntos de medicin relevantes
para el manejo y la observacin, como
los avisos y variables, se generan ya
durante la definicin de la funcin de
automatizacin. Para la creacin grfica
de las imgenes de instalacin, hay disponible un eficiente Graphics Designer.
Con Faceplate Designer, pueden generarse imgenes de manejo estndar
especficas del cliente (Faceplates) para
el manejo y la observacin de puntos de
medicin o sectores de instalacin.
F-Tool (S7 F Systems)
Con la herramienta F-Tool (S7 F Systems) los planos CFC definidos por el
usuario en la configuracin de sistemas
a prueba de fallos, se completan automticamente con los funciones necesarias para la deteccin de fallos y la
reaccin ante los fallos.
PCS 7 PID-Tuner
El PID-Tuner integrado en PCS 7, determina, en pasos de definicin fija, parmetros de control automtico ptimos
para los tipos de control automtico PID,
PI y P de un bucle de realimentacin.
Para la realizacin de una prueba en
modo manual / automtico de los parmetros de control automtico, puede
verificarse la respuesta de rgimen transitorio mediante la especificacin de
saltos.
DOCPRO
DOCPRO genera una documentacin de
instalacin conforme a la normativa,
para proyectos de SIMATIC PCS 7, as
como un libro de conexiones, en el que
pueden introducirse tambin exigencias
especiales.
Ingeniera
Herramienta de ingeniera SIMATIC PDM
SIMATIC PDM (Process Device Manager)

es una herramienta central, integrada
en la ingeniera PCS 7; para la configuracin, parametrizacin, puesta en marcha y diagnstico de dispositivos de proceso inteligentes. SIMATIC PDM permite
configurar, con un solo software, una
gran cantidad de dispositivos de proceso
de Siemens y otros fabricantes bajo una
interfaz de usuario unitaria. En lo que
concierne a la integracin de dispositivos, SIMATIC PDM es el administrador de
dispositivos de proceso ms eficiente en
el mercado mundial.
La representacin de los parmetros y
las funciones de dispositivos es, para
todos los dispositivos de proceso soportados, unitaria e independiente de su
conexin de comunicacin.
Las funciones bsicas de SIMATIC PDM
son Ajustar, Modificar, Comprobar la
plausibilidad, Administrar, Simular y
Efectuar diagnsticos de dispositivos de
procesos. Adems, con SIMATIC PDM
pueden observarse online los valores de
proceso, alarmas y seales de estado de
los dispositivos de campo.
SIMATIC PDM puede utilizarse tambin
de forma autnoma en un PC / PG, con
los sistemas operativos Windows 95/98
NT/2000/XP.
Interfaz de usuario
La interfaz de usuario de SIMATIC PDM
cumple los requisitos tanto de las directivas VDI / VDE GMA 2187 como de las
IEC 65/349/CD. Esto permite editar de
forma clara y rpida incluso aquellos dispositivos con varios cientos de parmetros asociados. Con SIMATIC PDM es
posible navegar de forma muy sencilla
desde por estaciones de gran complejidad como estaciones remotas I/O, hasta
por los dispositivos de campo conectados.
El usuario dispone, para la realizacin de
sus tareas, de diferentes vistas:
Vista de proyecto de hardware
(integrada en SIMATIC PCS 7)
Vista de la instalacin de los
dispositivos de proceso como vista
referida a TAG-, con visualizacin
incluida de informaciones de
diagnstico
Vista de parmetros para la
parametrizacin de los dispositivos de
campo
Vista Lifelist para la identificacin /
diagnstico de los dispositivos de
campo y su parametrizacin online.
Vista de parmetros de SIMATIC PDM con curva de recorrido y visualizacin online
Vista de red de los dispositivos de

campo para la aplicacin autnoma
Comunicacin
SIMATIC PDM soporta varios protocolos
y componentes de comunicacin destinados al intercambio de datos con:
Dispositivos con interfaz PROFIBUS
DP / PA
Dispositivos con interfaz HART
Dispositivos con interfaz Modbus
Dispositivos con interfaz especial de
Siemens
Funcin Routing
Con SIMATIC PDM, es posible la comunicacin desde una estacin de ingeniera
central, a travs de los distintos sistemas
de bus y estaciones remotas I/O, con
todos los dispositivos de la instalacin
capaces de parametrizar. Esto permite,
de forma centralizada:
Leer informaciones de diagnstico de
los dispositivos de campo,
Modificar los ajustes de los
dispositivos,
Calibrar y ajustar los dispositivos de
campo,
Observar los valores de proceso,
Generar valores de simulacin en el
dispositivo de campo, o
parametrizar de nuevo el dispositivo
de campo.
Integracin de dispositivos
SIMATIC PDM soporta los dispositivos de
campo correspondientes a las descripciones de perfil de la Asociacin de Usuarios de PROFIBUS (PNO), as como dispositivos de campo, que se describen
mediante Electronic Device Description
(EDD) y HART Device Description
(HART-DD).
Los estructura constructiva y funcional
de los dispositivos de campo se describe
mediante el lenguaje especificado por la
PNO de descripcin de dispositivos electrnicos (EDDL). Con estas descripciones, SIMATIC PDM genera automticamente su interfaz de usuario con sus
correspondientes informaciones de dispositivos de campo. Los dispositivos de
campo HART descritos mediante HARTDDL, estn integrados en SIMATIC PDM
mediante el catlogo de HCF (Hart Communication Foundation). HART-DDL
est normalizado, es independiente
del proveedor y est muy extendido.
Otros dispositivos de campo HART estn
conectados con SIMATIC PDM mediante
EDD.
El catlogo de dispositivos de SIMATIC
PDM abarca hasta el momento ms de
1.000 dispositivos de campo de los ms
distintos proveedores. Mediante la
importacin de sus descripciones de dispositivos (EDD, GSD), es posible integrar
de forma sencilla en SIMATIC PDM otros
dispositivos de proceso de Siemens o de
otros distribuidores.
23
Comunicacin
Industrial Ethernet para el bus de instalacin y OS-LAN
Los buses de la familia SIMATIC NET

permiten una comunicacin sin
interferencias y universal entre todos los
componentes del sistema: Sistemas de
ingeniera y de operadores, sistemas de
automatizacin, perifricos de procesos
y componentes de campo.
El bus de instalacin se ejecuta como
Industrial Ethernet. La comunicacin
estandarizada integrada Basic Communication Ethernet ofrece tambin la
posibilidad, para sistemas de control de
procesos pequeos, de realizar el bus de
instalacin sin procesadores de comunicaciones.
Bus de instalacin /
OS-LAN
Industrial Ethernet
Nmero de estaciones
hasta aproximadamente 1.000
Extensin de red
red local
WAN
elctrica: hasta aproximadamente 1,5 Km.

ptica: hasta aproximadamente 150 Km.
por todo el mundo con TCP/IP
Topologa
Lnea, rbol, anillo, estrella, redundante
Bus de campo
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Nmero de estaciones
32 por segmento
mx. 125
32 por segmento
64 por enlace DP / PA
mx. 125
Extensin de red
elctrica: hasta
aproximadamente 10 Km.
ptica: hasta
aproximadamente 100 Km.
elctrica: hasta
aproximadamente 1,9 Km.
Topologa
Lnea, rbol, anillo, estrella,

redundante
Lnea, rbol, estrella
El concepto de comunicacin de
SIMATIC PCS 7 est basado en estndares establecidos en todo el mundo, y
posibilita un intercambio de datos fiable
entre todos los niveles y componentes
de una instalacin de control tcnico.
Para la comunicacin se utilizan componentes de red de SIMATIC NET eficaces y
robustos. Todos los productos de
SIMATIC NET se han desarrollado espe-
24
cialmente para su utilizacin industrial,

y se han adaptado a las instalaciones de
todos los sectores de forma ptima.
Satisfacen las mayores exigencias y funcionan tambin en reas con influencias
ambientales extremas (campos con perturbaciones electromagnticas, lquidos
y atmsferas agresivas, peligro de explosin, suciedades fuertes o cargas mecnicas).
Tecnologa Fast Ethernet

Para las mayores exigencias de instalaciones medianas y grandes, SIMATIC
PCS 7 utiliza la moderna tecnologa Fast
Ethernet.
Las ventajas de Fast Ethernet son:
Gran velocidad de comunicacin de
100 Mbits/seg.
Tecnologa de conmutacin
Redundancia mediante anillos pticos
La creciente aceptacin de Fast Ethernet
(100 Mbits/seg.) se debe a su gran parecido con la conocida Ethernet. El formato de datos y el proceso de acceso son
idnticos. Pueden seguir utilizndose el
cable Industrial Twisted Pair (ITP) y el
conductor de fibra ptica (LWL); as
como los ya existentes conocimientos
tecnolgicos. Esto permite unos gastos
relativamente bajos en lo que respecta a
los costes, trabajo y aprendizaje para el
acceso a Fast Ethernet.
Las instalaciones o sectores de instalaciones ya existentes con 10 Mbit/sEthernet (cable triaxial, OLM, acoplador
en estrella) pueden conectarse de forma
sencilla y econmica en redes de comunicacin con Fast Ethernet de 100
Mbits/seg., mediante mdulos Optical
Switch OSM del espectro de SIMATIC
NET. De esta forma, el OSM permite un
acceso paso a paso a la tecnologa de
100 Mbits/seg.
Comunicacin
en el nivel de campo con PROFIBUS
En el nivel de campo, las unidades perifricas descentralizadas como mdulos

de entrada / salida, convertidores de
medicin, accionamientos, vlvulas o
terminales de manejo; se comunican
con el sistema de automatizacin
mediante un sistema de bus en tiempo
real. Esta comunicacin se caracteriza
por la transferencia cclica de datos de
proceso y por la transferencia acclica de
alarmas, parmetros y datos de diagnstico.
El PROFIBUS, que permite, con un protocolo de comunicaciones, la comunicacin rpida con las unidades perifricas
descentralizadas (PROFIBUS DP), as
como la conexin directa, de conformidad con el estndar IEC 61158
(PROFIBUS PA), de dispositivos de
campo inteligentes que soportan bus,
incluso el suministro de energa; est
predestinado para la realizacin de estas
tareas.
Es sencillo, robusto y fiable; soporta la
parametrizacin online de los componentes descentralizados, la comunicacin con dispositivos de campo HART, as
como la redundancia y la proteccin
contra errores. Puede ampliarse online
con nuevos componentes descentralizados, y utilizarse tanto en entornos estndar como en reas con peligro de explosin. Gracias a estas propiedades, se ha
establecido hoy en da en todos los sectores de la industria de fabricacin, de
procesos e hbrida ; y se ha convertido
en el bus de campo abierto con mayor
xito en todo el mundo. Prueba de
ello son los ms de 9 millones de
nodos PROFIBUS DP y ms de
210.000 PROFIBUS PA instalados.
Desde el principio, SIMATIC PCS 7 se ha
unido consecuentemente a las ventajas
de PROFIBUS:
Estructura descentralizada ptima:
menor necesidad de espacio y de
cableado
Ingeniera efectiva gracias a la
estandarizacin de las seales de
proceso, de los diagnsticos y de los
perfiles
Tiempos de puesta en marcha ms
cortos mediante cortas pruebas de
bucles, parametrizacin sencilla y
omisin de todos los trabajos de
alineacin
Gestin ptima de ciclo de vida
mediante diagnstico ptimo y
mantenimiento preventivo
Perfil PROFIBUS PA
La tcnica de transmisin del perfil
PROFIBUS PA est perfectamente adaptada a las necesidades de la industria de
procesos. Los servicios de comunicacin
normalizados garantizan la interoperabilidad entre los dispositivos de campo
de distintos distribuidores y la parametrizacin a distancia de los dispositivos
de campo en funcionamiento. Las informaciones y el suministro de energa se
transmiten a travs de una lnea de dos
hilos.
En SIMATIC PCS 7, la comunicacin entre
el sistema de automatizacin y los dispositivos de campo se produce a travs de
mdulos supletorios en la CPU, que
cubren todos los tipos de dispositivos de
campo. Estos se configuran con el sistema de ingeniera, que genera tambin
los datos de configuracin que durante
la alineacin se cargan en el enlace DP /
PA y los dispositivos de campo. El Process Device Manager SIMATIC PDM integrado en el sistema de ingeniera realiza
las funciones de parametrizacin,
puesta en marcha y diagnstico.
Las ventajas de la automatizacin distribuida de campos mediante la utilizacin
del perfil PROFIBUS PA, son los reducidos
costes de hardware, la econmica ingeniera, el aumento de seguridad de funcionamiento y un mantenimiento sin
problemas. Las siguientes caractersticas subrayen dichas ventajas:
Modularidad y universalidad del
sensor hasta el nivel de control, que
posibilitan nuevos conceptos de

instalacin
Realizacin de las aplicaciones con
seguridad intrnseca mediante la
utilizacin del bus de campo en reas
con peligro de explosin
Costes de configuracin reducidos
gracias a la ingeniera sencilla y
central de los dispositivos de campo
(PROFIBUS PA y HART con SIMATIC
PDM; tambin para distintos
distribuidores)
Instalacin sencilla mediante una
lnea de dos hilos para una
alimentacin energtica y una
transmisin de datos comunes
Costes reducidos de puesta en marcha
mediante pruebas de bucles
simplificadas
Bajos costes de servicio gracias a un
cableado sencillo y amplias
posibilidades de diagnstico
Transicin de red PROFIBUS DP / PA

El enlace DP / PA es una puerta de
enlace muy sencilla que conecta
ambos sistemas de bus; PROFIBUS DP y
PROFIBUS PA; pero desacopla los datos
de transferencia. Esto permite una
combinacin de PROFIBUS DP y
PROFIBUS PA, sin que ello afecte al
tiempo necesario para las prestaciones
de PROFIBUS DP.
El enlace DP / PA puede ejecutarse en los
master normalizados de PROFIBUS DP; y
permite el montaje de grandes instalaciones con un amplio volumen de direccionamiento y grandes exigencias en
cuanto al tiempo de ciclo.
25
Automatizacin
con componentes seleccionados de SIMATIC ST-400
Puntos destacados
Flexibilidad a distintos niveles de disponibilidad y seguridad:
Sistemas estndar (sistemas S),
sistemas de alta disponibilidad (sistemas H),
sistema a prueba de fallos (sistemas F),
sistemas a prueba de fallos y alta disponibilidad (sistemas FH),
Gran espectro de sistemas de automatizacin con distintas CPU en todas las
clases de rendimiento
Unidades de pedido completas para los sistemas de automatizacin con CPU,
placa de memoria, bastidor, alimentacin de corriente e interfaz de PROFIBUS
DP, los sistemas se suministran ya montados y probados
es posible realizar modificaciones de configuracin durante el funcionamiento
redundancia completa de los sistemas de automatizacin AS 414H / AS 417H:
programa de usuario idntico en ambas CPU; tratamiento simultneo de
ambas CPU (sincronizado)
conmutacin sin choques
posibilidad de montaje por separado
Posibilidad de realizar modificaciones de la configuracin durante el

funcionamiento
Funcionalidad para todos los sistemas
de automatizacin
agregar / suprimir un nuevo esclavo

agregar / suprimir un nuevo mdulo
modificar los parmetros del mdulo insertado
Funcionalidad adicional para

sistemas de automatizacin de alta
disponibilidad
Modificacin del desmontaje de la memoria

Modificar los parmetros de la CPU
Agregar / suprimir mdulos de S7-400
26
En los sistemas de automatizacin del

sistema de control de procesos SIMATIC
PCS 7 se han combinado entre s una
serie de componentes seleccionados de
SIMATIC S7-400. Montaje modular y
diseo sin ventilador, gran expansibilidad y robustez, diseo sencillo o redundante, grandes posibilidades de comunicacin, funciones de sistema integradas
y fcil conexin a los perifricos centralizados o descentralizados estas propiedades predestinan a SIMATIC S7-400
a la utilizacin como sistema de automatizacin SIMATIC PCS 7.
Los tipos ofrecidos adaptan flexiblemente su relacin calidad / precio a los
distintos planteamientos del problema.
La conexin de bus de campo
PROFIBUS DP ya est integrada en todos
los sistemas de automatizacin de
forma estandarizada. Cuando sea necesario, es posible introducir mdulos de
comunicacin PROFIBUS adicionales.
Componentes
Los sistemas de automatizacin se suministran como sistemas completos preconfeccionados y probados, sin suplemento de precio; y estn formados por:
Soporte de mdulos con 9 o
18 ranuras; en caso de sistemas
redundantes tambin por separado
CPU estndar 414-3, 416-2, 416-3
o 417-4 y CPU redundantes 414-4H
o 417-4H
Alimentacin de corriente DC 24 V
AC 120/230 V
Memoria principal desde 768 kBytes
hasta 20 MBytes
Tarjeta de memoria con 1 hasta
8 Mbytes de RAM
Licencia Runtime para la biblioteca
PCS 7
Conexin a Industrial Ethernet
Automatizacin
Sistemas de automatizacin de alta disponibilidad
El objeto de la utilizacin de sistemas de

automatizacin de alta disponibilidad es
la reduccin de riesgos de prdidas de
produccin. Los mayores costes de
inversin para sistemas de automatizacin de alta disponibilidad son despreciables si se comparan con los costes que
pueden originar las prdidas de produccin. Cuanto mayores sean los costes de
una parada de la produccin, en mayor
medida merece la pena implantar la
utilizacin de un sistema de alta disponibilidad.
Con el AS414H y el AS 417H, SIMATIC
PCS 7 dispone de sistemas de automatizacin de gran disponibilidad, basados
en el principio 1 de 2; y, en caso de avera, conmutan al sistema de reserva. Para
que un sistema de automatizacin de
este tipo est siempre disponible, se
construye de forma completamente
redundante. Esto significa: todos los
componentes esenciales del sistema;
como el mdulo central, la alimentacin
de corriente y el hardware necesario
para el acoplamiento de ambos mdulos
centrales estn duplicados Ha de decidirse de forma individual qu componentes, por motivos de disponibilidad,
tienen que duplicarse tambin adicionalmente, en funcin de la respectiva
tarea de automatizacin.
Entre ambos sistemas parciales de un
sistema de automatizacin redundante
hay una separacin galvnica. Esto
aumenta la sensibilidad del sistema
frente a las fallos de CEM. Un sistema de
automatizacin redundante puede estar
montado sobre uno o dos bastidores.
Los sistemas de automatizacin sobre
dos bastidores se utilizan, p. ej., cuando
los dos AS han de separarse mediante
una pared resistente al fuego. Existen
dispositivos completos adecuados para
cualquier caso. Tambin es posible un
funcionamiento mixto de sistemas
redundantes y sistemas estndar.
Capacidad mixta tpica para los sistemas de automatizacin de SIMATIC PCS 7

AS 416-3
AS 417-4/
AS 417H
Mediciones de valor analgico
125
150
Mediciones de valor digital
300
400
Dosificacin
10
15
Motores
125
150
Reguladores PID
100
130
Vlvulas
125
150
SFC
30
50
Pasos
300
500
Entradas digital
Salidas digital
675
260
850
315
Entradas analgicas
Salidas analgicas
210
100
275
130
o:
Nota:
Los valores aqu nombrados no son valores mximos especficos del AS para la posicin
respectiva, sino que representan una distribucin tpica de la capacidad total disponible en
el funcionamiento mixto de todas las posiciones de un bloque contiguo. El clculo individual
de estas capacidades de equipamiento es posible mediante el software de configuracin, que
puede encontrarse en CD-ROM actual del catlogo interactivo CA01.
27
Automatizacin
Sistemas de automatizacin a prueba de fallos
Para aplicaciones crticas, mediante

cuya utilizacin una avera podra suponer peligro de muerte, daos a la instalacin o daos medioambientales, se
utilizan sistemas de automatizacin a
prueba de fallos (sistema F / FH). stos
reconocen tanto fallos en el proceso
como fallos propios internos; y, en caso
de avera, llevan a la instalacin automticamente a un estado seguro.
Los sistemas de automatizacin a
prueba de fallos (sistemas F / FH) basados en el AS 414H y el AS 417H combinan, en un solo sistema, la automatizacin de funcionamiento estndar con
tcnicas de seguridad. Estn certificados
por el TV (organismo oficial de inspeccin tcnica alemn) y cumplen los
requisitos de seguridad desde SIL 1
hasta SIL 3 segn el estndar IEC 61508,
requisitos de seguridad AK 1 hasta AK 6
segn el estndar DIN V 19250/DIN V
VDE 0801; as como la categora 2 hasta
4 segn el estndar EN 954-1.
Mediante un tratamiento de rdenes
redundante y diversificado, el usuario
elabora la funcin de seguridad configurada dos veces en distintas partes de
lugar del proceso de una CPU: Los posibles errores se reconocen a continuacin mediante la comparacin de los
resultados.
28
Los sistemas de automatizacin a

prueba de fallos pueden montarse tanto
con un solo canal (sistemas- F con una
CPU), como de forma redundante
(sistemas FH).
La redundancia de los sistemas FH no es
relevante para la seguridad contra fallos.
No se utiliza para el reconocimiento de
fallos, sino que sirve nicamente para el
aumento de la disponibilidad de sistemas de automatizacin protegidos contra fallos.
Funciones de seguridad
Las funciones de seguridad de los sistemas- F / FH; estn contenidas en el programa F de la CPU, y en los mdulos
ET 200 de los perifricos. Para una
comunicacin orientada a la seguridad
de PROFIBUS DP entre la CPU y los perifricos de proceso, se utiliza el perfil
PROFIsafe. De la mano de este telegrama de seguridad adicional, los sistemas-F / FH y los mdulos perifricos F
pueden reconocer la falsificacin de los
datos de uso y provocar las correspondientes reacciones ante los fallos.
En los sistemas F / FH, junto a los mdulos perifricos a prueba de fallos pueden
utilizarse tambin mdulos estndar. De
esta forma, una instalacin formada por
sectores de seguridad y sectores estndar, puede automatizarse con un mismo
sistema y configurarse con herramientas estndar unitarias.
La herramienta de ingeniera F-Tool,

(S7 F Systems), integrada en SIMATIC
Manager, posibilita tanto la parametrizacin de la CPU y de los mdulos de
seal F ; como la elaboracin de aplicaciones protegidas contra errores en CFC,
sobre la base de mdulos prefabricados,
revisados por el TV. Los mdulos a
prueba de fallos son muy robustos y captan los fallos de programa, como una
divisin entre cero o un desbordamiento
de datos. Ahorran al usuario la programacin diversificada para el reconocimiento de fallos y la reaccin. Las
funciones como la comparacin entre
programas F, la deteccin de modificaciones de programa mediante suma de
prueba, o el derecho de acceso
mediante contrasea; ofrecen mayor
soporte y garantizan un manejo seguro
y sencillo.
El programa de usuario puede contener
programas de proteccin contra fallos
(F), pero no programas estndar (S) de
proteccin contra fallos, con lo cul, una
separacin estricta de partes de programa F- y partes de programa S, y el
intercambio de datos mediante mdulos
especiales de conversin, evitarn
influencias del uno sobre otro. Una avera detectada en un programa F, no tiene
como consecuencia una parada de la
CPU, sino que conduce al control de una
lgica Shutdown configurable, que lleva
a un estado de seguridad bien al grupo
de desarrollo afectado, o bien al programa F completo. El programa estndar no se ve afectado por lo anterior.
Tras la supresin de fallos, el programa
F puede volver a ponerse en funcionamiento con la CPU funcionando.
Puntos destacados
Utilizacin de los componentes estndar de SIMATIC S7 para aplicaciones a
prueba de fallos
Nivel de seguridad SIL 3, AK 6 alcanzable slo con una CPU
Comunicacin segura va PROFIBUS con PROFIsafe
Comunicacin segura mediante el bus de instalacin Industrial Ethernet
Las funciones S y F pueden combinarse en el mismo sistema de automatizacin
Las unidades perifricas S y F pueden manejarse en el mismo ramal
PROFIBUS DP
La configuracin de funciones S y F con una herramienta de ingeniera CFC
F-Tool (S7 F Systems) ofrece soporte para la recepcin tcnica del TV:
Separacin de las funciones S y F
Suma de prueba mediante programa de usuario
Funcin de comparacin
Proteccin de acceso para las funciones F mediante contrasea
Mdulos perifricos a prueba de fallos

Las funciones de seguridad especiales
de los sistemas F estn diseadas para
los grupos perifricos a prueba de fallos
de los perifricos descentralizados ET
200M y ET 200S, que, en caso de una
avera de la CPU, tambin garantizaran
la seguridad de la instalacin. Los mdulos F de seal de estos dispositivos de
periferia (salidas / entradas analgicas,
entrada analgica) pueden diagnosticar
errores internos y externos, estn montados de forma redundante en conformidad con los requisitos de seguridad, y
cumplen con las normativas hasta SIL 3
(IEC 61508) o AK 6 (VDE 0801).
Reduccin de los costes de ingeniera mediante el simple intercambio de

datos entre sistemas estndar y a prueba de fallos
Mnimos gastos de ingeniera, puesto que se utilizan las mismas
herramientas para sistemas estndar y a prueba de fallos
Anlisis de averas sencillo, debido al manejo y observacin similares para
sistemas estndar y de proteccin contra fallos (secuencia de avisos)
Costes de hardware reducidos gracias a configuraciones mixtas; ptimo para
aplicaciones pequeas
Minimizacin de los costes de ciclo de vida
Los mdulos de entrada trabajan con

una evaluacin del canal 2- de 3 (slo el
mdulo F-AI) o 2- de 2. En caso de diferencias, se producir enseguida una
reaccin de seguridad. Los mdulos de
salida digital permiten, en caso de una
salida con errores, la desconexin
segura a travs de un segundo modo de
desconexin.
El mdulo Power PM- E F del ET 200S
sirve para llevar a un estado seguro a los
mdulos estndar ET 200S en el mismo
bastidor.
Mdulos perifricos ET 200M a prueba

de fallos:
Entrada digital DI 24 x DC 24 V
Entrada digital DI 8 x NAMUR [EEx ib]
Salida digital DO10 x DC 24 V/2 A
Entrada digital AI 6 x 13 Bit
Mdulos perifricos ET 200S a prueba
de fallos:
Entrada digital F-DI de 4/8 canales
PROFIsafe DC 24 V
Salida digital F-DO de 4 canales
PROFIsafe DC 24 V/2 A,
Mdulo Power PM-E F DC 24 V
PROFIsafe; con diagnstico
29
Periferia de proceso
Periferia de proceso central y descentralizada

SIMATIC PCS 7 ofrece mltiples
posibilidades para la conexin de
dispositivos perifricos y para la
captacin y salida de seales de proceso
mediante sensores y actores:
mdulos de entrada y salida
analgicos y digitales- de SIMATIC
S7 400 manejados centralmente en el
sistema de automatizacin
dispositivos perifricos descentralizados ET 200M, ET 200S, ET 200iS,
ET 200X (I/O (E/S) remotas), conectados al sistema de automatizacin
(PLC), con un gran espectro de econmicos mdulos de seal y funcin
conexin directa al PLC de dispositivos
de campo / proceso inteligentes y
descentralizados; y terminales de
manejo mediante PROFIBUS DP / PA
(tambin redundantes o en reas con
peligro de explosin de las zonas 0, 1
2)
Los mdulos de seal de SIMATIC S7 400

que pueden operar de forma centralizada, se utilizan principalmente con aplicaciones pequeas o instalaciones con
escasa expansin central.
Las propiedades como
Modularidad y universalidad,
posibilidades de adaptacin flexible a
la estructura de la instalacin,
reducidos costes de cableado e
ingeniera,
reducidos costes de puesta en
marcha, de servicio y de ciclo de vida,
as como
el gran ancho de banda tcnico
son decisivos para que hoy se utilice
principalmente perifricos de proceso
descentralizados: Estaciones remotas
I/Os ET 200 en conexin con dispositivos
clsicos de proceso y dispositivos de
campo HART o dispositivos de campo /
proceso inteligentes directamente
conectados al PROFIBUS.
Posibles modificaciones online en los perifricos

ET 200M
Agregar / eliminar estaciones ET 200 M

Agregar / eliminar nuevos mdulos de entrada / salida
Parametrizacin de mdulos de entrada salida, as como de
dispositivos de campo HART conectados a mdulos HART mediante
SIMATIC PDM
ET 200S,
ET 200iS,
ET 200X
Agregar / eliminar estaciones ET 200S/iS/X

ET 200iS: Parametrizacin de mdulos de entrada / salida, as como
de dispositivos de campo HART conectados a mdulos HART
mediante SIMATIC PDM
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Agregar / eliminar estaciones de PROFIBUS DP

Agregar / eliminar enlaces DP / PA y dispositivos de campo
Parametrizacin de dispositivos de campo con SIMATIC PDM
30
SIMATIC ET 200M
Dentro de la familia ET 200, el dispositivo perifrico ET 200M da cuerpo a la
lnea principal de aplicaciones de control
tcnico de procesos con SIMATIC PCS 7.
Soporta las modificaciones online (montaje con mdulos de bus activos) y dispone de un variado espectro de mdulos
perifricos en la tcnica de montaje
S7 300, con funciones especiales de
control tcnico, entre otros:
Mdulos de seal estndar S7 300
Mdulos de seal redundantes S7 300
(DI 16 x DC 24 V, con diagnstico;
DO 32 x DC 24 V/0,5 A; AI 8 x 12 bits)
Mdulos de E/S de control tcnico con
capacidad de diagnstico ms elevada
Mdulos de entrada / salida ex
Mdulos reguladores y contadores
Mdulos HART
Mdulos F para aplicaciones a prueba
de fallos
En un mdulo de interfaz pueden utilizarse hasta 8 mdulos perifricos. Los
mdulos de E/S de tcnica de control con
capacidad de diagnstico, ofrecen,
entre otros, visualizacin de errores con
referencia al canal, vigilancia interna de
mdulos, control de vibraciones para
transmisor, prolongacin de impulsos,
alarmas de diagnstico, parada del
ltimo valor o conexin adicional de un
valor sustitutivo en caso de fallo de la
unidad central o del suministro elctrico. Reconocen errores por roturas de
alambre, cortocircuitos, tensin de
carga; as como errores de mdulos
internos, y generan avisos automticos
sobre estos fallos en la estacin de operador.
El ET 200M tiene capacidad de redundancia y permite velocidades de transferencia de hasta 12 Mbits/seg. Puede utilizarse en entornos estndar o en la zona
Ex 2. Los actores / sensores pueden posicionarse, en la utilizacin de mdulos de
entrada / salida Ex, en la zona Ex 1. En el
interior de la zona Ex es admisible retirar
e introducir mdulos perifricos en funcionamiento, con el permiso correspondiente (p. ej., para simulacin de fuego).
SIMATIC ET 200iS
El dispositivo perifrico descentralizado
de seguridad intrnseca ET 200iS en
modo de proteccin IP 30, puede instalarse directamente en las zonas Ex 1 2
(EEx de ib [ia/ib] IIC T4); los sensores /
actores, cuando sea necesario, tambin
en la zona 0. La conexin del ET 200iS
tiene lugar mediante PROFIBUS DP.
Mediante la ayuda de un transmisor de
separacin puede llevarse ste, como
bus de seguridad intrnseca, hasta la
zona Ex- 1.
El ET 200iS est montado con mdulos
finos: suministro de energa con presin
encapsulada, mdulo de interfaz para
PROFIBUS DP y con hasta 32 mdulos
electrnicos. La capacidad HART tambin se sobreentiende, como el intercambio de mdulos individuales
durante el funcionamiento (Hot swapping) sin simulacin de fuego. Son posibles velocidades de transmisin de hasta
1,5 Mbit/s.
La integracin en SIMATIC PCS 7 abarca
mdulos de controlador CFC, diagnstico de sistema y sellado de tiempo. El
ET 200iS se pone en marcha de una
forma sencilla y cmoda. La configuracin de mdulos electrnicos y la parametrizacin de dispositivos de campo
tiene lugar con SIMATIC PDM en el sistema de ingeniera.
El espectro de mdulos electrnicos
comprende un mdulo de entrada digital NAMUR, un mdulo de salida digital,
as como mdulos de entrada / salida
analgicas con y sin HART.
SIMATIC ET 200iS
El ET 200S es un dispositivo perifrico de
modulacin fina descentralizado con
categora de proteccin segn IP 20.
Est permitido su manejo en la zona Ex-2
y dispone de una tcnica de montaje con
cableado estacionario, es decir, que
mdulos terminales montados sobre
una gua de perfiles, que sirve de soporte
del sistema, pueden preconectarse y
probarse sin mdulos perifricos. Ms
tarde, simplemente se encajan los
mdulos perifricos. La tcnica de montaje soporta tambin la extraccin y
encaje de mdulos perifricos en funcionamiento (Hot Swapping) con simulacin de fuego.
El espectro de perifricos comprende
mdulos de seal analgicos y digitales,
mdulos tecnolgicos, arrancadores de
Integracin de mdulos de perifricos en la zona Ex
motor de hasta 7,5 kW, mdulos de

entrada / salida protegidos contra fallos,
as como el mdulo Power de proteccin
contra errores PM E F.
SIMATIC ET 200X
Mediante el montaje modular y la categora de proteccin IP 65/67, el ET 200X
est predestinado para la utilizacin in
situ. El ET 200X est compuesto de un
mdulo base para su conexin a
PROFIBUS-DP y de un mximo de 7
mdulos de ampliacin. Los mdulos de
ampliacin se colocan en filas, uno al
lado del otro, mediante un conector
integrado En este proceso se realiza un
paso de bucle para todas las lneas de
transmisin de datos y tensiones de alimentacin de los servicios auxiliares
necesarias para las entradas y salidas.
Los mdulos pueden cambiarse en caso
necesario, sin que tenga que desmontarse por ello toda la estacin.
En conexin con SIMATIC PCS 7, se utilizan, junto a un mdulo de potencia
opcional, sobre todo mdulos de
entrada / salida digitales y analgicas; as
como interfaces neumticas para las
islas de vlvula FESTO CPV 10/-14, como
mdulos de ampliacin.
Integracin de dispositivos de
campo- / proceso inteligentes
Las integracin de los dispositivos de
campo / proceso inteligentes tiene lugar
directamente mediante el PROFIBUS; o
bien mediante los acoplamientos HART
en los I/Os remotos; y es redundante a
eleccin. Con PROFIBUS es posible
conectar dispositivos de campo / proceso directamente en las zonas ex 1 2,
los sensores / actores tambin en la
zona 0. La comunicacin de SIMATIC
PCS 7 a los dispositivos de campo / proceso inteligentes tiene como base estndares y especificaciones internacionales
como IEC 61158.
Mediante SIMATIC PDM en el sistema de
ingeniera central, es posible parametrizar, poner en marcha, diagnosticar y
mantener, para toda la instalacin, dispositivos de campo / proceso con una
interfaz de PROFIBUS o HART.
Unidad de manejo de seguridad
intrnseca
Cuando es necesario, puede utilizarse en
reas con peligro de explosin, zona 1 o
zona 2, una unidad de manejo PC de
seguridad intrnseca (complemento). Se
conecta a un a estacin de operador, con
lo cul son posibles alejamientos hasta
un mximo de 750 m.
31
Periferia de proceso
Dispositivos inteligentes para la automatizacin en el
campo
ble una velocidad de fluido de hasta
12 m/seg.
Medicin de temperatura PDM
SITRANS T se utiliza en conexin con un
sensor para la medicin de temperatura.
Gracias a su nivel de entrada universal,
pueden conectarse a l todos los sensores de temperaturas corrientes y fuentes
de tensin continua: Termmetros de
resistencia Pt 100, termoelementos,
indicadores de resistencia /Potencimetros de 24 hasta 6000 y fuentes de
tensin continua de 17 a 1120 mV.
Siemens ofrece, para la automatizacin

de procesos a nivel de campo, una serie
de dispositivos de proceso inteligentes,
que se adaptan ptimamente a la utilizacin en el entorno del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7:
Dispositivos de campo
Dispositivos de anlisis
Sistemas de pesaje
Accionamientos
PDM
Los dispositivos de proceso provistos de este smbolo son parametrizables con SIMATIC PDM.
Dispositivos de campo
Los dispositivos de campo son variantes
de dispositivos con interfaz PROFIBUS
DP / PA y estn disponibles para la comunicacin mediante el protocolo HART.
En Internet puede encontrarse ms
informacin sobre estos dispositivos, as
como datos tcnicos y de pedido:
www.siemens.com/fielddevices
32
Medicin de presin PDM

Los convertidores de medicin
SITRANS P son apropiados para las mediciones de caudal y presin (incluida la
presin absoluta y diferencial); as como
para las mediciones de nivel de llenado
de gases, vapores y lquidos agresivos y
no agresivos. Con un sensor completamente sellado, el SITRANS P alcanza
total resistencia al vaco, gran resistencia de sobrecarga y una larga duracin
de vida. Los intervalos de medicin van
desde 1 mbar hasta 400 bar.
Medicin de caudal PDM
El dispositivo de medicin de caudal con
ultrasonidos SITRANS F US, con la conduccin de sonidos patentada en forma
de hlice, se utiliza para la medicin del
caudal de lquidos conductores y no conductores, p. ej., medios de solucin,
lquidos orgnicos y condensados.
El dispositivo de medicin de caudal
magntico-inductivo SITRANS F M, mide
el caudal de medios conductores elctricos a partir de 0,008 S/cm. Esto permite
la medicin de lquidos homogneos; y
tambin aquellos con partculas slidas
como papillas, pastas y lodos. Es admisi-
Medicin del nivel de llenado PDM

SITRANS LR 400 es un medidor de llenado con radar de alta frecuencia para
la industria de procesos, que se caracteriza por su gran exactitud y sus grandes
reas de medicin.
SITRANS LR 300 es el medidor de nivel
de llenado, con la tecnologa patentada
de impulsos por microondas, de fiabilidad muy duradera, incluso bajo condiciones de utilizacin difciles. Este aparato puede utilizarse con recipientes a
presin, con medios con o sin peligro de
explosin, con fuertes formaciones de
vapor y polvo, y con altas temperaturas.
Adems, Siemens suministra distintos
dispositivos de medicin de llenado por
ultrasonidos para las aplicaciones ms
diversas. El espectro va desde dispositivos compactos para pequeas reas de
medicin con lquidos y lodos, pasando
por dispositivos para reas de medicin
medianas y grandes con sustancias slidas y lquidas, hasta un sistema para la
vigilancia y el manejo de estaciones de
bombeo.
Dispositivos de medicin para la
medicin capacitiva de llenado.
Mercap es un medidor de llenado ideal
para la utilizacin bajo condiciones
extremas de temperatura y presin. La
tecnologa patentada Active- Schield lo
protege de polvo, sedimentos, vapor y
condensacin.
El conmutador de lmites Pointek sirve
para la captacin de niveles de llenado
predefinidos de materias primas, lodos
y capas de separacin.
Regulador de posicin para vlvulas

de regulacin neumticas PDM
El posicionador de vlvula electroneumtico SIPART PS2, regula la posicin
de la vlvula o la tapa en accionamientos
neumticos de empuje o arrastre. El
valor de consigna para el posicionamiento de la vlvula viene predeterminado por el sistema de control, y el valor
real de SIPART PS2 se devuelve al sistema de control. El posicionamiento
actual de la vlvula puede bloquearse
mediante una entrada binaria, o llevar a
la vlvula a una posicin de seguridad.
Regulador compacto PDM
Los reguladores compactos SIPART
DR 19 y DR21 concebidos para la tcnica
de proceso general, ofrecen una forma
sencilla de aumentar la disponibilidad
en varios puntos y de forma econmica.
Disponen de una gran cantidad de funciones predefinidas para la regulacin
de procesos de procedimientos tcnicos, que el usuario sin conocimientos de
programacin puede llamar sencillamente sin ayuda adicional. Mediante un
proceso de adaptacin integrado,
SIPART DR 19 y DR21 pueden adaptarse
de forma rpida y sencilla a los respectivos planteamientos del problema.
El acoplamiento de ambos reguladores
compactos a los sistemas de automatizacin SIMATIC PCS 7 tiene lugar
mediante PROFIBUS DP. Los mdulos de
funcin SIPART DR19/21 necesario para
ellos estn de venta como producto
complementario de SIMATIC PCS 7.
A cada mdulo de funcin le corresponde una imagen de manejo OS (Faceplate), que representa los elementos de
visualizacin y manejo del correspondiente regulador compacto en el layout
del mdulo regulador CTRL_PID.
Dispositivos de anlisis
Anlisis de lquidos PDM
SIPAN permite confortables anlisis del
pH, conductividad y oxgeno diluido de
los lquidos. A travs de PROFIBUS PA
tiene lugar el suministro de energa de
ayuda a los convertidores de medicin,
apropiados, debido a su versin de seguridad intrnseca, para su utilizacin en
sectores con peligro de explosin.
Dispositivos de anlisis de gas PDM

ULTRAMAT 6 trabaja siguiendo el
mtodo contrafsico de dos trazos NDIR
y mide gases con IR activos de modo
muy selectivo.
CALOMAT 6 se desarroll para determinar exactamente la composicin y la
concentracin de gases del proceso a
travs de la conductividad trmica.
OXYMAT 6 se basa en el mtodo de
presin diferencial paramagntica, y se
aplica para medir el oxgeno contenido
en los gases.
Sistemas de pesaje
Mdulos de pesaje
Las balanzas de llenado y dosificacin
para procesos tcnicos de procedimientos se configuran de forma rpida y eficaz con mdulos de balanza prefabricados.
Siemens ofrece como productos complementarios de SIMATIC PCS 7 los
paquetes de configuracin con
elementos para los mdulos de pesaje
SIWAREX M y SIWAREX U. Estos elementos permiten una integracin sencilla de
los mdulos de pesaje en el sistema de
ingeniera, as como un cmodo manejo
de las balanzas mediante el sistema de
operador. El elemento balanzas en el sistema operador transmite al mismo
tiempo al personal de servicio importantes informaciones.
Un sistema de avisos integrado y funciones de mantenimiento como la lectura o
escritura de todos los parmetros de
pesaje, hacen posible una alta disponibilidad de instalacin y tiempos de parada
ms reducidos.
Sistemas de pesaje
Siemens-Milltronics
El espectro abarca:
Balanzas de precisin y medidoras de
par para un pesaje fiable y continuo de
productos a granel
Dosificadoras ponderales de cinta de
gran rendimiento para intervalos de
medicin desde 45 Kg. hasta 725 t/h
Caudalmetros de material a granel
que requieren poco mantenimiento,
de gran fiabilidad y exactitud de
repeticin (tambin para funciones de

mezcla y lotes dificultosas)
Accionamientos
Gestin del motor PDM
SIMOCODE-DP, el dispositivo para proteccin y control del motor, se utiliza
sobre todo en los Motor Control Centern
de la industria de procesos. Ofrece las
siguientes funciones:
proteccin total del motor y vigilancia
de bifurcaciones de motor
programas de control integrados, de
software, para todos las aplicaciones
tpicas del motor
diagnstico detallado de motor y
instalacin
interfaz PROFIBUS DP integrada
Especial para aplicaciones en la industria
qumica, SIMOCODE DP satisface tanto
la caracterstica de la separacin segura
como las disposiciones NAMUR.
Convertidores de frecuencia
La serie de convertidores de frecuencia
MASTERDRIVES es universal y modular.
El intervalo de rendimiento es de 0,55
hasta 2300 kW. El resto de tensiones de
red desde 200 hasta 690 V habituales a
nivel internacional tambin queda
cubierto.
El convertidor de frecuencia
MICROMASTER es un convertidor estndar con un rendimiento desde 0,12
hasta 90 kW, que puede utilizarse en
mltiples aplicaciones de accionamiento con nmeros de revoluciones
modificables. Es apropiado, sobre todo,
para la utilizacin con bombas, ventiladores y en la tcnica de fomento.
Con el producto complementario Drive
ES PCS 7 pueden controlarse, manejarse y observarse los accionamientos a
travs del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. Para la parametrizacin, puesta en marcha y diagnstico de
los accionamientos puede utilizarse el
producto complementario, integrable
en el SIMATIC Manager; Drive ES Basic.
33
Soluciones de migracin
Sistema de control de procesos TELEPERM M segn
SIMATIC PCS 7
Durante los ltimos 20 aos, el sistema

de control de procesos TELEPERM M de
Siemens, se ha utilizado con buenos
resultados a nivel mundial en los ms
diversos sectores. Ms de 15.000 sistemas instalados han probado su eficacia,
fiabilidad y facilidad de manejo durante
largos aos de funcionamiento, incluso
bajo condiciones extremas.
Hoy en da, muchos usuarios tienen que
adaptar su produccin a las exigencias
del mercado y, por tanto, ampliar o
modernizar sus instalaciones.
Para instalaciones de nueva construccin y ampliaciones de instalacin, Siemens viene ofreciendo, con el sistema
de control de procesos SIMATIC PCS 7 de
nueva generacin, lanzado al mercado
en 1997, una base abierta en todos los
sectores para soluciones de automatizacin modernas, con vistas al futuro y
econmicas.
Basado en la instalacin del antiguo

sistema de control de procesos, se ha
hecho una gran inversin en hardware y
software de aplicacin, unida a la
profesionalidad- del personal de servicio
y mantenimiento.
El objeto de esta migracin es modernizar la base de instalacin existente sin
romper con el sistema, y, al mismo
tiempo, asegurar las inversiones ya realizadas durante el mayor tiempo posible.
Con este objetivo, Siemens lleva ofreciendo ya desde 1996 soluciones de
migracin optimizadas para la transicin
de TELEPERM M a SIMATIC PCS 7.
La paleta de productos de migracin
abarca desde componentes de hardware y software hasta servicios para la
utilizacin del software de aplicacin, el
reequipamiento in situ o la migracin de
una instalacin completa.
Al principio, los clientes concentraban la

migracin para la modernizacin paso a
paso y la ampliacin funcional de
componentes individuales del sistema
TELEPERM M.
Cambio de los sistemas de
automatizacin existentes frente a
sistemas de automatizacin que
ofrecan seguridad de cara al futuro,
bajo la premisa de aceptar las
aplicaciones software y los perifricos
de E/S TELEPERM M.
Cambio de los sistemas de manejo y
observacin mediante sistemas de
operador con la base de SIMATIC
PCS 7.
Integracin de la periferia de procesos
descentralizada SIMATIC
Introduccin del PROFIBUS como bus
de instalacin adicional con un puente
como elemento de unin al bus de
instalacin TELEPERM M CS 275.
Ahora, los clientes se deciden cada
vez ms por la migracin directa de
TELEPERM M a SIMATIC PCS 7. Ello significa una apuesta completa por los componentes de sistema SIMATIC conocidos
y acreditados en todo el mundo. Con ello
se obtienen beneficios, por una lado, de
las caractersticas de un sistema de control de procesos los efectos sinrgicos
con la TIA; y, al mismo tiempo, de la posibilidad de seguir utilizando los perifricos existentes de E/S TELEPERM M.
Siemens soporta esta tendencia con
nuevos productos de migracin, as
como con servicios optimizados e
Inhouse Tools para el reequipamiento
de hardware y software.
Con el moderno y futurista sistema de
control de procesos SIMATIC PCS 7, las
innovadoras soluciones y servicios de
migracin -, la larga experiencia- en la
tcnica de control de procesos y su servicio a nivel mundial; Siemens demuestra su competencia en el terreno de la
tcnica de control de proceso, y ofrece
la seguridad de un colaborador fiable.
Puede encontrarse ms informacin
para las soluciones de migracin en
Internet bajo la direccin:
www.siemens.com/teleperm
34
SIMATIC PDM en Internet
En Internet hay disponible mltiple

informacin sobre el sistema de control
de procesos: Visite nuestra pgina:
www.siemens.com/simatic-pcs7
Junto a la informacin sobre el espectro
de productos SIMATIC PCS 7 y los productos complementarios de Siemens y
sus colaboradores exteriores, encontrar tambin, entre otros:
El acceso al catlogo y sistema de
pedidos online (Mall)
Catlogos actuales para SIMATIC
PCS 7 y productos complementarios
Descripciones de sistema y resumidas,
lminas de presentacin y referencias
Documentacin tcnica como
manuales o PCS 7 actual
Pginas con las preguntas ms
frecuentes, con consejos y trucos
Acceso tanto a Tools & Downloads
como a oferta de servicio
Informaciones de cursillos de
capacitacin actualizadas
Novedades (Newsletter) para todo el
espectro de la automatizacin de
procesos
Oferta de servicios para la

automatizacin de procesos
Centro de informacin para la
industria de proceso
Acceso al portal de automatizacin de

procesos con informaciones sobre la
migracin desde TELEPERM M, la
instrumentacin y analtica de
procesos o soluciones de sector
Servicio tcnico Nuestros servicios para cada fase del proyecto

Siemens ofrece servicio tcnico para la
automatizacin y tcnicas de propulsin
en todas las fases del proyecto: desde la
planificacin y la puesta en marcha
hasta el mantenimiento y la modernizacin.
Asesoramiento online
Un sistema de informacin accesible
durante las 24 horas del da, con asesoramiento sobre productos, servicios y
herramientas de software:
www.siemens.com/
automation/service&support
Technical Support (Soporte tcnico)

El asesoramiento competente para preguntas tcnicas, con un amplio espectro
de servicios que cubren sus necesidades
en todo lo referente a nuestros productos y sistemas.
Tel.: +49 (0)180 50 50 222
Fax: +49 (0)180 50 50 223
E-Mail: adsupport@siemens.com
Technical Consulting (Asesoramiento tcnico)
Asesoramiento en la planificacin y la
concepcin de su proyecto: desde el
anlisis detallado verdadero y la definicin del objetivo, el asesoramiento ante
preguntas sobre el sistema, hasta el acabado de la solucin de automatizacin.
Servicio in situ
Servicios de puesta en marcha, conservacin y mantenimiento para asegurar
la disponibilidad de las instalaciones y
sistemas de automatizacin.
Optimizacin y modernizacin
Servicios cualitativos de gran valor para
la optimizacin y modernizacin con el
objeto de aumentar la productividad o
ahorrar costes.
Configuracin e ingeniera de
software
Desarrollo y soporte de configuracin
con servicios orientados a sus necesidades; desde la configuracin hasta el
cambio de posicin de un proyecto de
automatizacin.
Reparaciones y piezas de repuesto
En la fase de operacin, el servicio generalizado de reparacin y suministro de
piezas de repuesto, garantiza la mxima
seguridad de funcionamiento.
35
Ms informacin
A travs de los colaboradores de contacto de Siemens- en todo el mundo,

puede Vd. informarse sobre tecnologas concretas, tambin sobre la
automatizacin de procesos y para
SIMATIC PCS 7.
Siemens AG
www.siemens.com/simatic-pcs7
Automation and Drives

Industrial Automation Systems
D-76181 Karlsruhe
N. de pedido: E86060-A4678-A131-A1-7800
Producido en la Repblica Federal de Alemania
415078 KB 1003 5.0 SR 36 Es
En tanto sea posible, podr encontrar un colaborador de contacto en

cada lugar que le ofrecer
Asesoramiento tcnico,
Piezas de repuesto / reparaciones
Servicio,
Formacin,
Venta o
Asesoramiento especializado /
ingeniera
Siemens AG 2003
Nos reservamos el derecho de modificaciones
Este prospecto contiene descripciones o prestaciones que en el caso de aplicacin concreto pueden no coincidir exactamente con lo descrito, o
bien haber sido modificadas como consecuencia
de un ulterior desarrollo del producto. Por ello,
Colaboradores de contacto de
Siemens en todo el mundo
Bajo la direccin de Internet
www.siemens.com/
automation/partner
la presencia de las prestaciones deseadas slo

ser vinculante si se ha estipulado expresamente
al concluir el contrato. Reservada la posibilidad
de suministro y modificaciones tcnicas.
Todas las designaciones que aparecen en esta

descripcin abreviada junto al smbolo , son
marcas registradas de Siemens AG.
Informacin sobre SIMATIC

Bajo la direccin de Internet
www.siemens.com/simatic
alcanzar el portal de SIMATIC, que
le brindar el acceso a todas las informaciones sobre el espectro de productos SIMATIC.
En el formulario de pedido online es
posible encontrar ms informacin,
ubicado en el rea de asesoramiento
del portal, bajo Infomaterial. Desde
all puede Vd.
solicitar todos los catlogos de
SIMATIC
solicitar revistas especializadas
como advance (productos,
sistemas, soluciones para Totally
Integrated Automation) o
ProcessNews (informacin,
novedades y tendencias de la
automatizacin de procesos),
solicitar informaciones escritas y
Descripciones tcnicas
descargar o, si es necesario, solicitar
un ejemplar impreso.

Siemens

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Siemens

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Descripcin breve Octubre 2003

Sistema para control de procesos

Con Totally Integrated Automation

Como sistema para control de procesos

En el conjunto de la TIA, el SIMATIC

Con su concepcin futurista, la arquitectura modular y abierta basada en la ms

Integracin horizontal y vertical con SIMATIC PCS 7

Todo ello conlleva una serie de ventajas,

Integracin en la tcnica de campo

El sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7 puede incorporarse en

Integracin en la tcnica de campo

A travs de PROFIBUS tambin pueden

Sistema completo universal y

Gracias a su arquitectura modular,

elegir entre distintos y eficientes

configurar las redes de comunicacin

y determinar los componentes de la

Escalable desde un sistema de laboratorio pequeo para aproximadamente

Redundancia en todos los niveles

SIMATIC PCS 7 ofrece un amplio

A travs de la interfaz interna

Mediante el enlace Y tambin es posible

Ventajas de la utilizacin de SIMATIC IT

Para los explotadores de las instalaciones, la tecnologa de la informacin (IT),

Integracin y sincronizacin de todos

posee la capacidad de modelacin de

SIMATIC PCS 7 ofrece distintas variantes

@PCS 7 ofrece las siguientes ventajas:

Automatizacin de procesos de lotes

El sistema de control de procesos

Arquitectura modular con escalabilidad flexible (hardware y software)

Integracin en SIMATIC PCS 7

Por norma general, se utilizan instancias

El BatchCC ofrece funciones eficientes

Automatizacin de procesos de lotes

Frmulas jerrquicas segn ISA S88.01

El editor de frmulas permite:

producir nuevas frmulas bsicas y

Archivamiento de datos de lotes y

Neutralidad de los sectores de

Biblioteca con operaciones de

an un papel importante en el proceso

El sistema de operador representa la

Arquitectura flexible y modular con componentes escalables de hardware y

Cantidad mxima de clientes OS

Nmero de puntos de medicin

Sistema de ficheros de alto rendimiento

aprox. 5.000/s (con servidores de fichero)

1) si cada cliente OS tiene acceso a todos los servidores / pares de servidores OS

distribuidos, adems de la escalabilidad,

Los servidores OS disponen adems de

Sistema de ficheros de alto

pamientos grandes, destacan tambin

El sector de trabajo para las imgenes

Las funciones Loop-in-Alarm y Seleccin de imgenes mediante el punto de

Para el control de acceso a las estaciones

Ingeniera del sistema

El sistema central de ingeniera del sistema de control de procesos SIMATIC

El sistema de ingeniera cuenta con

Ingeniera del sistema

Filtrar, clasificar, editar en la vista de objetos de proceso del sistema de ingeniera

Vista de objetos de proceso

La configuracin en la vista de objetos