You are on page 1of 24

Celulosa

Planta
Pacfico

Modulo de SECADO rea CIRCUITO DE APROXIMACIN


Proceso
Alimentacin de Cajn de Entrada
Alimentacin Fourdrinier
Equipos
Cuba Mquina
Bomba Fan
Cajn de Entrada
Distribuidor
Rodillo Perforado
Lazos de Control
Control de Nivel de Cajn de Entrada
Control de Presin de Cajn de Entrada
Control de Gramaje

Conceptos
Cajn de Entrada
Labio Superior
Relacin Chorro Tela
Bomba Fan
Pozo Tela
Clculo Velocidad de Chorro
Control de Nivel de Cajn de Entrada
Operacin
Puesta en Marcha
Sol. de Problemas

Fecha de Actualizacin:

Proceso

Equipos

Lazos de Control

Conceptos

Operacin

Sol. de Problemas

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE CIRCUITO DE APROXIAMCIN


La funcin de sta etapa del proceso es obtener una mezcla de
fibra dispersa y homognea, para luego enviarla a la tela

formadora o Fourdrinier con un flujo constante, donde se inicia el


proceso de formacin de la hoja de celulosa.

DESCRIPCIN DE PROCESO

Alimentacin de Cajn de Entrada


Alimentacin Fourdrinier

Alimentacin de Cajn de Entrada


Funcin:
Tomar el flujo de pasta proveniente desde la Cuba
Mquina y el agua del Pozo de Tela por la Bomba Fan,
la cual la enva al Distribuidor del Cajn de Entrada.

Descripcin:
La pasta, regulada por la vlvula de peso base, es
alimentada a la succin de la bomba Fan. La bomba
Fan tiene accionamiento de velocidad variable (CC).
Opera dentro del rango de revoluciones del motor de
500-1500 rpm, y bombea al Cajn de Entrada cuando
se llega a las 500 rpm.
Las revoluciones de la bomba Fan son reguladas por el
control de presin.
La pasta es bombeada desde el lado de accionamiento
a la tubera de entrada del Cajn de Entrada por la
bomba Fan.

Alimentacin Fourdrinier
Funcin:
En esta etapa el Cajn de Entrada se encarga de
distribuir a lo ancho de la mquina la pasta para lograr
una adecuada formacin de la hoja.

Descripcin:
La distribucin uniforme de la pasta hacia la mesa de
formacin se logra mediante la abertura del labio,
adems de los rodillos perforados que estn en su
interior, los cuales eliminan flculos y aire que puede
estar presentes en el flujo de pasta.

DESCRIPCIN DE EQUIPOS

Cuba Mquina
Bomba Fan
Cajn de Entrada
Distribuidor
Rodillo Perforado

Cuba Mquina (59-024)


Funcin:
Mantener una mezcla de pasta homognea a una
consistencia ideal para alimentar al Cajn de Entrada.
Descripcin:
Las caractersticas son:
Dimensiones : 6 m X 13.3 m
Altura : 6 m
Volumen : 214 m3
Retencin : 8 min.
Consistencia : 3%
Temperatura : 55 C

Bomba Fan (59-033)


Funcin:
Alimentar la pasta al Cajn de Entrada con flujo
constante.
Descripcin:
La bomba fan impulsa el flujo de pasta diluido hacia el
cajn de entrada.
Gracias a la bomba fan, el flujo de pasta impulsado
hacia el Cajn de Entrada se encuentra libre de pulsos
de presin. Esta condicin permite que el proceso de
formacin sea ms estable.
Las especificaciones tcnicas son:
Velocidad variable, sta puede ser entre 300-1445
rpm.
Para n = 430 rpm. Corresponde un:
Flujo = 67.250 l/min
Altura = 9,5 m
Potencia = 119 KW
Al variar la abertura de la regla, cambiarn los rpm.,
pues el flujo de pasta cambiar y consecuentemente
afectar la altura entregada por la bomba y la potencia
consumida.

Cajn de Entrada
Funcin:
Permitir una distribucin uniforme de fibra a lo ancho
de la tela.
Descripcin:
Las caractersticas son:
Velocidad de Operacin Mxima: 200 m/min
Velocidad de Operacin Mnima: 60 m/min
Flujo a la Tela : 36.760 - 89.400 l/min.
Consistencia de la Pasta : 0.9-1.5%
Ancho de la Regla : 7100 mm
Temperatura : mx. 70 C

Distribuidor
Funcin:
Distribuir la suspensin a lo ancho del cajn de
entrada.
Descripcin:
Este elemento distribuye la suspensin a lo ancho del
cajn de entrada con la ayuda del haz de tubos. El
distribuidor tiene la forma de un cono para asegurar
uniformidad de la presin y por ende la velocidad de
flujo.
Para detectar la diferencia de presin en ambos
extremos del distribuidor existe un visor que permite
observar si hay movimiento del fluido en algn
sentido. Esto indicara que no existe equilibrio en la
presin de los dos extremos del colector. Para ajustar
la diferencial de presin se utiliza la vlvula de
recirculacin.

Rodillo Perforado
Funcin:
En el cajn de Entrada, se utiliza dos rodillos
perforados que permite eliminar los flculos de la fibra.
Descripcin:
Las variables principales de diseo y funcionamiento
son:
1. Dimetro de los agujeros.
2. Superficie abierta.
3. Velocidad de rotacin.
Existen 2 rodillos perforados en el Cajn de Entrada.
A continuacin se presentarn sus caractersticas:
Rodillo Trasero
Dimetro : 500 mm
Largo : 7088 mm
Dimetro Perforacin : 25 mm
rea Libre : 40%
Rodillo Delantero
Dimetro : 500 mm
Largo : 7088 mm
Dimetro Perforacin : 25 mm
rea Libre : 50%
Los rodillos perforados deben ser ubicados a una
distancia de 6.0 mm de las paredes del Cajn de
Entrada.

DESCRIPCIN DE LAZOS DE CONTROL

Control de Nivel de Cajn de Entrada (LT-101, LIC-101)


Control de Presin de Cajn de Entrada (PT-100, PIC-100)
Control de Gramaje (BWIC-107, HIC-108)

Control de Nivel de Cajn de Entrada (LT-101, LIC-101)


Funcin:
Controlar el nivel del cajn para que de esta manera
los rodillos perforados desempeen en forma eficiente
su trabajo, como romper flculos y eliminar
perturbaciones en el fluido.
Descripcin:
El nivel en el Cajn de Entrada es medido con un
transmisor diferencial de presin con brida. La presin
total prevaleciente en el Cajn, afecta el lado de alta
presin del transmisor y la presin del colchn de aire,
afecta el lado de baja presin del transmisor. El
transmisor mide la diferencia, que es la presin
hidrosttica causada por el nivel. La seal medida es
enviada al DCS.

Control de Presin de Cajn de Entrada (PT-100, PIC-100)


Funcin:
Entregar y regular la cantidad de pasta dentro del
cajn.
Descripcin:
El transmisor de presin total, mide la presin total a
la altura de la seccin de abertura en el Cajn de
Entrada (presin total = presin del espacio de aire +
presin hidrosttica causada por el nivel de pasta).
La seal medida es enviada al DCS.
La seal de salida de control de presin total es
conectada al motor de corriente continua de la bomba
de alimentacin del Cajn de Entrada. La seal est
ajustando la velocidad de rotacin de la bomba.
Cuando la presin total est bajo del valor deseado
para una buena operacin, el control sube la velocidad
de rotacin de la bomba Fan hasta que se alcance el
valor deseado.

Control de Gramaje (BWIC-107, HIC-108)


Funcin:
Este lazo tiene por funcin controlar el gramaje o peso
base deseado de la hoja de celulosa.
Descripcin:
Primero se controla manualmente la vlvula
correspondiente al gramaje grueso mediante HIC-108,
para luego mediante el lazo de control automtico
BWIC-107 ajustar el gramaje fino al valor deseado.

DESCRIPCIN DE CONCEPTOS
Se explican los conceptos y principios tericos, adems del funcionamiento de los equipos, dispositivos y accesorios.

Cajn de Entrada
Labio Superior
Relacin Chorro Tela
Bomba Fan
Pozo Tela
Clculo Velocidad de Chorro
Control de Nivel de Cajn de Entrada

Cajn de Entrada
El Cajn de Entrada es de diseo cerrado. Para
mantener la cantidad homognea de pasta, hay dos
rodillos rectificadores que giran en el Cajn de
Entrada. La velocidad de rotacin es ajustable desde el
equipo variador de accionamiento. Los rodillos rotan
en direcciones opuestas.
Desde el Cajn de Entrada la pasta fluye en la mesa
de formacin, va abertura del Cajn de Entrada. El
labio inferior es estacionario, el labio superior es
ajustable por una manilla y el perfil del labio por el
ajuste manual de los husillos.
La posicin del labio deslizante es indicado por una
escala local y la caja de control.
Al abrir la regla se obtiene:
Un aumento en la velocidad de rotacin de la
bomba fan va controlador de presin.
Una cada en la consistencia de la pasta en el
Cajn de Entrada.
Reducir la abertura se tiene un efecto opuesto.
Hay una regadera rotatoria en el interior del Cajn de Entrada para el lavado de sus paredes. Esta regadera funciona en forma intermitente
durante la operacin.
Una mirilla de vidrio en el lado de operacin del Cajn de Entrada tiene un indicador de nivel.
La adecuada consistencia de la pasta en el Cajn de Entrada est en la regin de 0.9-1.5%. La condicin final es determinada
empricamente.

Labio Superior
Ajuste del Labio Superior
1.

Ajuste Vertical

El flexible labio superior puede ser ajustado en


vertical, tal que la abertura de la boca puede ser
pequea. El ajuste es guiado por dos engranajes
interconectados, husillo y sistema de palanca. El
efectuado por un motor elctrico.

direccin
grande o
de ajuste
ajuste es

El labio superior est en su posicin inicial cuando la abertura


de la boca es 70 mm. El movimiento permitido del labio es de
70 +/- 30 mm.
2.

Ajuste del Perfil

El perfil de la boca puede ser ajustado flectando el labio


superior localmente por medio de engranajes de ajuste.
Cada engranaje de ajuste es suministrado con un dial
indicador que muestra la posicin del perfil del labio con
respecto a la posicin inicial.
NOTA: Cuando se ajuste el perfil del labio, las lecturas de los
diales indicadores adyacentes no deben diferir ms que 0.5
mm. En caso contrario el labio puede ser daado.
En la Figura se puede apreciar la Regla y la indicacin de la
abertura como porcentaje. Se puede apreciar tambin la
posicin de los husillos.

Relacin Chorro Tela


Para hacer un ajuste fino en la estructura de la hoja es
necesario determinar la velocidad Chorro Tela. El
chorro es la corriente que sale de los labios del
cajn. La tela es la correa continua del proceso de
formacin. A menudo es posible mejorar la
uniformidad del papel operando a velocidades Chorro
Tela distintas.
Precipitar la hoja (Rushing the sheet) significa que la
velocidad del chorro es mayor que la velocidad de la
tela. Arrastrar la hoja significa que la velocidad de la
tela es mayor que la velocidad del chorro.
Especialmente en el caso de arrastre, diferencias de
velocidad Chorro Tela mayores tienden a alinear las
fibras en la direccin de la mquina.

Bomba Fan
Estas bombas estn hechas con un impulsor de alta
precisin de diseo avanzado, que asegura un flujo
suave y constante, libre de pulsos de presin.
Este efecto se logra mediante un difusor.
El flujo de pasta se introduce en el campo centrfugo
creado por el rotor que gira a gran velocidad. El fluido
entra al rotor por su centro en sentido axial y es
dirigido hacia la periferia saliendo en sentido radial. El
rodete dispone de canales para el lquido formado por
el espacio que queda entre los labes del rotor. El
lquido abandona el rodete a alta velocidad la que
debe ser eficientemente disminuida a fin de convertir
la energa cintica (ganada en el rodete) en energa de
presin a la salida de la bomba.

Pozo Tela
Es un pozo que recibe las aguas provenientes del
proceso de formacin de la hoja, para realizar el
control de consistencia de la pulpa que alimentar el
cajn.
En el fondo del pozo se encuentra una inyeccin de
vapor vivo que permite controlar la temperatura de la
pulpa que alimenta a la bomba fan.
La funcin principal es hacer el control de la
consistencia, con la cual se alimentar el cajn de
entrada.
El pozo provee de un volumen suficiente de agua para
responder a cambios momentneos en la demanda por
agua de dilucin.

Clculo Velocidad de Chorro


La presin total en el cajn de entrada est dada por la suma de la presin esttica del nivel de lquido y la presin del aire.
PTOTAL = PAIRE+ PESTATICA
PTOTAL = x g x hTOTAL
PTOTAL = PAIRE + x g x hNIVEL
Luego la velocidad con que sale el chorro desde el cajn se puede calcular en trminos de la ecuacin de Bernoulli como:
VCHORRO = (2 x g x hTOTAL)
Donde:
hTOTAL = Presin total en el cajn expresada como una columna de lquido (m.c.a)
g = Aceleracin de gravedad (m/mn2).
Puesto que el clculo anterior no considera algunos efectos como la vena contracta, prdidas por roce y otros factores, el clculo real de la
velocidad del chorro se determina a travs de la siguiente ecuacin:
VCHORRO = f x (2 x g x hTOTAL)
Donde f es un factor de correccin que depende del fabricante del equipo. Se encuentra entre 0,7 y 1.
Para determinar la velocidad del chorro con la cual se debe trabajar, normalmente se toma como referencia la velocidad de la tela. La
diferencia entre estas dos velocidades se conoce como relacin Chorro Tela. Esta puede ser negativa, cero o positiva, dependiendo de
los objetivos buscados. La experiencia indica que para la celulosa, una diferencia negativa forma mejor la hoja y existe un mayor drenaje.
Esta relacin afecta el curvado de la hoja.

Control de Nivel del Cajn de Entrada


Aumento del Nivel del Cajn de Entrada
Primeramente, el aumento en el nivel de entrada ocurre nicamente
por el manejo de la abertura del labio del cajn de entrada, es decir,
si la abertura del labio disminuye, entonces el nivel tendera a subir.
Para corregir esto existe el siguiente sistema de control.
Primeramente el nivel es ledo por LIC-101, el cual inmediatamente
enva la orden para controlar la pareja de vlvulas de tres vas LV-2A
y LV-2B, las cuales tienen la configuracin que se muestra en el
esquema.
Con esto la presin total del sistema aumentara, ya que ingresa aire
del exterior hacia el cajn de entrada.
Este aumento en la presin total es leda por el controlador PIC-100,
el cual acta sobre la bomba fan disminuyendo su velocidad de giro
para hacer ingresar menor cantidad de pulpa que alimenta al cajn
de entrada y alcanzar el nivel deseado.
Disminucin del Nivel del Cajn de Entrada
Este caso ocurre cuando la abertura del labio aumenta.
corregir esto existe el siguiente sistema de control.

Para

Primeramente el nivel es ledo por LIC-101, el cual inmediatamente


enva la orden para controlar la pareja de vlvulas de tres vas LV-2A
y LV-2B, las cuales tienen la configuracin que se muestra en el
esquema.
Con esto la presin total del sistema disminuira, ya que el soplador
retira aire del cajn para enviarlo hacia el exterior.
Esta disminucin de la presin total es leda por el controlador PIC100, el cual acta sobre la bomba fan aumentando su velocidad de
giro para hacer ingresar mayor cantidad de pulpa que alimenta al
cajn de entrada y alcanzar el nivel deseado.

DESCRIPCIN DE OPERACIN

Partir Bomba de Alimentacin Cajn de Entrada (59-033)


1. La bomba no parte si el PS-423-LL indica presin baja (agua de sello).
2. La bomba no opera si el LI-104-LL seala nivel bajo (nivel pozo tela).
3. La bomba no opera a menos que el poln accionamiento 59-042 est operando, o si se selecciona el modo servicio desde el SCD con el
HS-520.
4. La bomba no opera a menos que el ventilador del cajn de entrada est operando 59-034.
5. La bomba no funciona a menos que la bomba de vaco N1 59-065 est operando.
6. La bomba no opera si el sistema de enfriamiento del motor de la bomba mezcladora PSL-327 indica baja presin de 3-30 minutos.

Solucin de Problemas

Problema1
Problema2
Problema3

Problema1
Posible Causa

Solucin

Problema2
Posible Causa

Solucin

Problema3
Posible Causa

Solucin