UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAIBA

CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA
MECNICA
- Mestrado Doutorado

EFEITO DA ADIO DE CROMO SOBRE A MICROESTRUTURA E

PROPRIEDADES TERMOMECNICAS EM LIGAS CU-AL-BE COM
EFEITO MEMRIA DE FORMA.

por

Gemierson Valois da Mota Cndido

Dissertao de Mestrado apresentada Universidade Federal da

Paraba para obteno do grau de Mestre.

Joo Pessoa Paraba

Agosto, 2010

GEMIERSON VALOIS DA MOTA CDIDO

EFEITO DA ADIO DE CROMO SOBRE A MICROESTRUTURA E

PROPRIEDADES TERMOMECNICAS EM LIGAS CU-AL-BE COM
EFEITO MEMRIA DE FORMA.

Dissertao submetida ao Programa de Psgraduao em Engenharia Mecnica PPEGM

da Universidade Federal da Paraba para
obteno do titulo de Mestre.

Orientador:
Melo

Joo Pessoa Paraba

Tadeu Antnio de Azevedo

Agosto, 2010

EFEITO DA ADIO DE CROMO SOBRE A MICROESTRUTURA E

PROPRIEDADES TERMOMECNICAS EM LIGAS Cu-Al-Be COM
EFEITO MEMRIA DE FORMA.

por

Gemierson Valois da Mota Candido

Dissertao aprovada em X de agosto de 2010

Periodo Letivo 2010.2

COMISSO EXAMINADORA:

_____________________________________
Prof. Dr Tadeu Antonio de Azevedo Melo
Orientador

_____________________________________
Prof. Dr Rodinei Medeiros Gomes
Examinador Interno

_____________________________________
Prof. Dr Tiberio Andrade dos Passos
Examinador Externo

_____________________________________
Prof. Dr Liszandra Fernanda Arajo Campos
Examinador Externo

Joo Pessoa Paraba

Agosto, 2010

DEDICATRIA

A minha Famlia e noiva por compreender que as eventuais dificuldades seriam

recompensadas por melhores momentos futuros.

AGRADECIMENTOS

Ao nosso Deus por mais esta oportunidade, aos meus pais que souberam me
conduzir para o bem.
A minha amada noiva, que soube transformar momentos de angustias em incentivos
para um convvio melhor, pelo seu amor, companheirismos e apoio.
Ao Professor Tadeu Antonio de Azevedo Melo pela orientao, pelos valiosos
ensinamentos tcnicos, incentivo e amizade e por toda ajuda, na realizao deste trabalho.
Ao professor Jackson pelas contribuies dadas ao trabalho e por sua amizade.
Ao professor Rodinei Medeiros Gomes, pela competncia frente coordenao de
Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.
Aos colegas de mestrado do Laboratrio de Solidificao Rpida (LSR), em
especial a Danniel Ferreira de Oliveira, Fbio Jos Carvalho Frana, Francisco Riccelly
Feitosa, pela colaborao, sugestes, idias e ajuda durante todo esse tempo de trabalho.
Aos tcnicos Itnio, Jackson, Josivan.
A todos os alunos de iniciao cientfica sempre prestativos e participativos nas
tarefas de laboratrio.
Universidade federal da Paraba Campus I e a CAPES pelo apoio financeiro
sem o qual este trabalho no seria possvel.
Aos que por ventura no fui capaz de lembrar, meu muito obrigado.

EFEITO DA ADIO DE CROMO SOBRE A MICROESTRUTURA E

PROPRIEDADES TERMOMECNICAS EM LIGAS Cu-Al-Be COM
EFEITO MEMRIA DE FORMA.

RESUMO

Neste trabalho foi realizado um estudo experimental sobre a influncia do cromo na

microestrutura e propriedades termomecnicas em ligas Cu-Al-Be com efeito memria de

forma. As composies qumicas destas ligas so Cu-11,8Al-0,6Be-XCr; X = 0,1; 0,2, 0,3,

0,5 e 0,05 (% em peso). As amostras foram submetidas anlise por microscopia ptica para
determinar o tamanho mdio dos gros, sendo, em seguida, submetidas ao ensaio de trao
em temperatura ambiente para obter valores de tenso e deformao, determinao das

temperaturas de transformao das fases martenstica e austentica via analise por DSC,
as quais apresentaram mais baixas, em relao s das ligas sem Cr e como complemento as
amostras foram submetidas ao ensaio de dureza. A partir deste dados, foi verificado que a
adio cromo como refinadores de gro melhorou as propriedades mecnicas da liga
estudada.

Palavra-Chave: Pseudo-elasticidade, Memria de forma, Transformao martenstica.

EFFECT OF ADDITION OF CHROMIUM ON THE

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES IN
THERMOMECHANICAL ALLOY CU-AL-BE WITH SHAPE
MEMORY EFFECT.

ABSTRACT

This work represents an experimental study on the influence of chromium on

microstructure and thermomechanical properties in alloys Cu-Al-Be with shape memory
effect. The chemical compositions of these alloys are Cu-11,8Al-0,6Be-XCr; X = 0,1, 0,2,
0,3, 0,5 and 0,05 (wt%). The samples were analyzed by optical microscopy to determine
the average grain size, and then subjected to tensile testing at room temperature for values
of stress and strain, determination of transformation temperatures of martensitic and
austenitic phases via analysis by DSC, which showed lower compared to alloys without Cr
and in addition the samples were subjected to hardness testing. From this data it was
found that the addition of chromium as grain refiners improved the mechanical properties
of the alloy studied.
Key words: Pseudo-elasticity, shape memory, Martensitic transformation.

LISTAS DE FIGURAS

Figura 2.1 Representao esquemtica da transformao da fase austentica para fase

martenstica e o efeito memria de forma. ............................................................................. 4
Figura 2.2 Curva de transformao de temperaturas........................................................... 6
Figura 2.3 Microestruturas mostrando mudana de tamanho de gro com a adio de
Crio (a) 0% (b) 0,1%, (c) 0,27%; (d) 0,43%( YANG et al, 2009) ....................................... 8
Figura 2.4 Curvas de tenso x deformao das ligas 0%, 0,1%, 0,27% e 0,43% de
Cerio (YANG et al, 2009) ...................................................................................................... 9
Figura 2.5 Variao da dureza das ligas com 0%, 0,1%, 0,27% e 0,43% de Cerio
estabilixada a 0-350C aps tmpera em agua gelada (YANG et al, 2009)......................... 10
Figura 2.6 Variao da dureza das ligas com 0%, 0,1%, 0,27% e 0,43% de Cerio
estabilixada a 150-350C aps resfriar em banho de sal (YANG et al, 2009) ..................... 10
Figura 2.7 Padres de difrao de raios-X obtidos a partir das amostras para: (a) fases
austenticas e martensticas da amostra com 0,47%Be e (b) fase martenstica (18R)
para amsotra com 0,42%Be (BALO, CEYLAN, 2002) ....................................................... 12
Figura 2.8 Curva de DSC para amostra recozida a 650C por 15 minutos e resfriada
em gua a 97,8C por 5 minutos, em seguida resfriada em gua a temperatura ambiente
(BALO, CEYLAN, 2002) .................................................................................................... 13
Figura 2.9 Imagens das superfcies para: (a) amostra com 0,47 Be com austenita
superelstica e martensita 18R com aumento de 100x, (b) aumento de 100x e (c) fase
martenstica (18R) para amostra com 0,42%Be com aumento de 200x (BALO,
CEYLAN, 2002)................................................................................................................... 14
Figura 2.10 Difrao de raios-X para uma fita de Cu-11,83%Al-0,48%Be para os
corpos de prova em forma de fitas (RODRIGUES et al, 2006) ........................................... 15
Figura 3.1 Forno de induo com potncia de saida de 8KVA fabricado pela Politron ... 18
Figura 3.2 Cotadeira Metalografica, modelo CM80 fabricado pela TECLAGO .............. 18
Figura 3.3 Forno tipo mufla fabricado pela JUNG (SOUZA, 2009)................................. 19
Figura 3.4 Representao do Processo de Metalografia .................................................... 20
Figura 3.5 Microscpio tico de Luz refletida Cral Zeiss, Axiotech 30 .......................... 21
Figura 3.6 Difratmetro SIEMENS, modelo D5000 ......................................................... 21
Figura 3.7 Microscpio Eletronico de Varredura MEV, modelo LEO 1430 fabricado
pela Oxford Instruments ....................................................................................................... 22
Figura 3.8 Forno indutivo de media frequencia fabricado pela POLITRON
(ALBUQUERQUE, et al, 2010) ........................................................................................... 23

Figura 3.9 Molde para obteno dos corpos de prova, dimenses em mm....................... 24
Figura 3.10 Corpos de Prova Brutos de Fuso .................................................................. 25
Figura 3.11 Dimenses em mm do corpo de prova para ensaios de trao ...................... 25
Figura 3.12 Montagem experimental do corpo de prova dentro da cmara de
aquecimento e refrigerao. (OLIVEIRA, 2009) ................................................................. 26
Figura 3.13 Fotografia do Durometro fabricado pela PANAMBRA. ............................... 27
Figura 3.14 Representao grfica das temperaturas de transformao de fase ............... 28
Figura 3.15 DSC 60 fabricado pela Shimadzu ............................................................... 29
Figura 4.1 Macrografia dos lingotes tratados termicamente: (a) sem Cr, (b) 0,05%Cr,
(c) 0,1%Cr, (d) 0,2%Cr, (e) 0,3%Cr, (f) 0,5%Cr (% em peso) ............................................ 31
Figura 4.2 liga com Cu-11,8%Al-0,6Be sem Cr (OLIVEIRA, 2009) ............................... 32
Figura 4.3 Amostra com 0,1%Cr homogeneizada............................................................. 32
Figura 4.4 Amostra com 0,2%Cr homogeneizada............................................................. 33
Figura 4.5 Amostra com 0,3%Cr homogeneizada............................................................. 34
Figura 4.6 Amostra com 0,5%Cr homogeneizada............................................................. 34
Figura 4.7 Difratograma relativo as ligas Cu-11,8%Al-0,6BeX%Cr, X=0,1, 0,2, 0,3,
0,5%Cr (% em peso). ............................................................................................................ 36
Figura 4.8 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,1%Cr (% em peso). .................. 37
Figura 4.9 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,2%Cr (% em peso). .................. 38
Figura 4.10 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,3%Cr (% em peso). ................ 38
Figura 4.11 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,5%Cr (% em peso). ................ 39
Figura 4.12 Temperaturas de Transformao (C) x %Cr em ligas Cu-11.8%Al-0,6BeX%Cr. ................................................................................................................................... 40
Figura 4.13 Mapeamento da amostra com 0,5%Cr para os elementos (a) geral, (b) Cr,
(c) Cu, (d) Al, obtido por EDS e imagem gerada pelo MEV.. ............................................. 41
Figura 4.14 Micrografias da liga com 0,1%Cr.. ................................................................ 42
Figura 4.15 Micrografias da liga com 0,2%Cr.. ................................................................ 42
Figura 4.16 Micrografias da liga com 0,3%Cr.. ................................................................ 43
Figura 4.17 Micrografias da liga com 0,5%Cr.. ................................................................ 43
Figura 4.18 Curva tpica de TRAO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,1%Cr (%Peso). .................................................................................................... 44
Figura 4.19 Curva tpica de TRAO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,2%Cr (%Peso). .................................................................................................... 45
Figura 4.20 Curva tpica de TRAO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,3%Cr (%Peso). .................................................................................................... 46
Figura 4.21 Curva tpica de TRAO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,5%Cr (%Peso). .................................................................................................... 47
Figura 4.22 Grafico de Dureza x %Cr. .............................................................................. 48

LISTAS DE TABELAS

Tabela 4.1 Temperaturas de transformao de fases em funo da temperatura .............. 39

Tabela 4.2 Dureza rockwell dos lingotes .......................................................................... 48

LISTAS DE SIGLAS

LEMF Ligas com Efeito Memria de Forma;

EMF Efeito Memria de Forma;
SMA Shape Memory Alloy;
TM Transformaes Martensticas;
Cu Cobre;
Al Alumnio;
Be Berlio;
Cr Cromo;
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura;
DSC Calorimetria Diferencial de Varredura;
AS Incio da Transformao da Austenita;
AF Fim da Transformao da Austenita;
MS Incio da Transformao da Martensita;
MF Fim da Transformao da Martensita;
TT Temperaturas de Transformao;
DO3 Fase;
Mpa Presso em Mega Pascal.

SUMRIO

CAPITULO I
1 INTRODUO .............................................................................................................. 1
1.1 OBJETIVOS .................................................................................................................. 2
CAPITULO II
2 REVISO BIBLIOGRAFICA ...................................................................................... 3
2.1 HISTORICO .................................................................................................................. 3
2.2 LIGAS COM EFEITO MEMORIA DE FORMA......................................................... 4
2.3 TRANSFORMAES MARTENSITICAS ................................................................. 5
2.4 COMPORTAMENTO TERMOMECNICO .............................................................. 6
2.5 LIGAS COM EFEITO MEMORIA DE FORMA BASE DE COBRE ......................... 7
2.6 EFEITO DO REFINAMENTO DO GRO SOBRE O COMPORTAMENTO
DAS TRANSFORMAES DE FASE E PROPRIEDADES MECNICAS EM LIGAS
DE Cu-Al ................................................................................................................................ 7
2.7 LIGAS DE Cu-Al-Be .................................................................................................. 11
2.8 INFLUNCIA DO TEOR DE Be EM LIGAS Cu-Al ................................................ 11
2.9 EFEITO DA SOLIDIFICAO RPIDA E DA GRANULOMETRIA SOBRE A
TEMPERATURA DE TRANSFORMAO EM LIGAS Cu-Al-Be ................................. 14
2.10 INOCULANTES ....................................................................................................... 15
CAPITULO III
3 METODOLOGIA......................................................................................................... 17
3.1 OBTENO DAS LIGAS.......................................................................................... 17
3.2 TRATAMENTOS TRMICOS .................................................................................. 19
3.3 PROCESSO METALOGRAFICO, CARACTERIZAO DAS LIGAS POR
MICROSCOPIA TICA E DIFRAO DE RAIO-X.......... ............................................. 19
3.3.1 Processo Metalografico.......... ................................................................................ 19
3.3.2 Microscopia tica.......... ......................................................................................... 20
3.3.3 Difrao de raio-X.......... ........................................................................................ 21
3.4 MICORSCOPIA ELETRONICA DE VARREDURA (MEV)......... .......................... 22

3.5 OBTENO DOS CORPOS DE PROVA PARA ENSAIO DE TRAO......... ..... 22

3.6 DETERMINAO DAS PROPRIEDADES TERMOMECNICAS ....................... 26
3.6.1 Ensaios de Trao ................................................................................................... 26
3.6.2 Ensaios de Dureza................................................................................................... 26
3.7 DETERMINAO DAS TEMPERATURAS DE TRANSFORMAO DE
FASE DAS LIGAS POR CALORIMETRIA DIFERENCIAL DE VARREDURA ........... 28
CAPITULO IV
4 RESULTADOS E DISCURSES ................................................................................. 30
4.1 CARACTERIZAO DAS LIGAS POR MICROSCOPIA TICA......................... 32
4.2 CARACTERIZAO DAS LIGAS POR DIFRAO DE RAIO-X ....................... 35
4.3 DETERMINAO DAS TEMPERATURAS DE TRANSFORMAO DE
FASE DAS LIGAS POR CALORIMETRIA DIFERENCIAL DE VARREDURA ........... 36
4.4 MAPEAMENTO QUMICO POR MICROSCPIA ELETRNICA DE
VARREDURA (MEV) ......................................................................................................... 40
4.5 DETERMINAO DAS PROPRIEDADES TERMOMECNICAS ....................... 44
4.5.1 Obteno dos Corpos de Prova para Ensaio de Trao ..................................... 44
4.5.1.1 Ensaios de Trao.................................................................................................. 44
4.5.1.2 Ensaios de Dureza ................................................................................................. 47
CAPITULO V
5 CONCLUSES ............................................................................................................ 49
CAPITULO VI
6 SUGESTES PARA TRABALHHOS FUTUROS ................................................... 51
CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................. 52

CAPITULO I

1. INTRODUO

As ligas com Efeito Memria de Forma (LEMF) so materiais funcionais no

convencionais que apresentam uma larga faixa de aplicaes baseadas em suas
propriedades. Estas ligas tm sido objeto de interesse de diversos estudos na rea de
Engenharia de Materiais, devido a sua gama de aplicaes, sendo estas:

Interruptores eltricos acionados termicamente (termostato);

Aplicaes biomdicas (odontologia e sistemas ortopdicos);

Sistemas de comando trmico;

Componentes de automontagem;

Unio de tubulaes.
Estas ligas representam os materiais que possuem o poder de recuperar deformaes
automaticamente quando sujeitas a variao nas temperaturas de trabalho. Esta qualidade
tem incentivado pesquisas por materiais que apresentem maiores taxas de recuperao e
elevadas temperaturas de transformao, revelado pelo crescente nmero de trabalhos
apresentados pela literatura vigente.
As ligas Cu-Al-Be com efeito memria de forma despertam grande interesse de estudo
por apresentarem como uma alternativa economicamente vantajosa sobre ligas Ni-Ti.

1.1. OBJETIVOS
 Elaborao, tratamentos trmico e caracterizao das ligas Cu-Al-Be-Cr por
microscopia tica, eletrnica e por difrao de Raio-X.
 Determinao das temperaturas de transformao de fase das ligas por calorimetria
diferencial de varredura.
 Determinao das propriedades mecnicas das ligas atravs de ensaios de trao.

CAPITULO II

2.

REVISO BIBLIOGRAFICA

2.1. HISTORICO

No sculo XIX pesquisadores comearam a identificar microestruturas e suas

influencias no comportamento mecnico das ligas ferrosas, empregando um microscpio
tico na superfcie do ao. Em 1895 Osmond sugeriu homenagear os pioneiros da arte
metalogrfica com seus nomes, atribuindo as seguintes nomenclaturas s novas
microestruturas descobertas: troostita, sorbita e martensita (GONZALEZ, 1993).
As primeiras informaes sobre a descoberta do Efeito Memria de Forma (EMF) so
da dcada de trinta. Kurdjuamov et al utilizou o termo martensita para descrever
estruturas aciculares formadas em ligas de cobre resfriadas rapidamente. Atualmente, esta
terminologia atribuda a qualquer liga que apresente transformaes de fase com
caractersticas das reaes martensiticas idnticas as que ocorrem nos aos. A. lander e
Schiel descobriram o comportamento pseudoelstico em uma liga de Au-Cd em 1932
(GONZALEZ, 1993, WAYMAN et al, 1989). A formao e desaparecimento da fase
martenstica, diminuindo e aumentando com a temperatura em uma liga CuZn foi
primeiramente observado por Greninger & Mooradian em 1938 (CHRISTIAN, 1969).
No incio dos anos sessenta nos Estados Unidos, Buehler e seus colegas de trabalho do
Naval Ordenance Laboratory (futura NASA), descobriram o efeito Memria Forma em
uma liga equiatmica de NiTi o que foi considerado como o ponto de partida nas pesquisas
dentro do campo dos materiais com memria de forma (SRINIVASAN, A. V.,
McFARLAND, D. M, 2001). Esta liga foi batizada depois de Nitinol em homenagem ao
Naval Ordenance Laboratory. Desde ento, foram feitas muitas investigaes para se
elucidar os mecanismos de seu comportamento.

2.2. LIGAS COM EFEITO MEMRIA DE FORMA LEMF

As LEMF esto classificadas dentro do grupo dos materiais metlicos como materiais
projetados, pois so utilizadas tendo em vista o conhecimento cientfico utilizado a partir
do seu desenvolvimento (PADILHA, 1997).
A Expresso ligas com memria de forma (LEMF) aplicado a uma famlia de
materiais metlicos que, mesmo aps serem deformados, demonstram a habilidade de
retornar a uma forma previamente definida, desde que submetidos a um processo
termomecnico apropriado. As LEMF sofrem transformaes de fase que podem ser
induzidas pela imposio de um campo de tenses e/ou temperatura.
Os principais fatores que influenciam na recuperao de forma so: composio
qumica, estrutura inicial, tamanho de gro e outros.
A origem desses fenmenos fsicos est essencialmente associada s chamadas
transformaes martensticas termoelsticas, (Figura 2.1), que consistem numa transio
estrutural de primeira ordem apresentando uma deformao homognea da rede
cristalogrfica. Tal deformao ocorre essencialmente por cisalhamento, sendo viabilizada
por um mecanismo de maclagem abaixo da temperatura de transformao. Essa
deformao reversvel a partir do momento em que a estrutura maclada se transforma na
fase de alta temperatura, por aquecimento.

Figura 2.1 Representao esquemtica da transformao da fase austentica para fase

martenstica e o efeito memria de forma.

2.3. TRANSFORMAES MARTENSITICAS TM

A transformao martenstica um dos tipos de transformao que podem ocorrer nos

materiais metlicos. O nome martensta foi dado microestrutura resultante da
transformao durante o resfriamento rpido da austenita (em homenagem ao metalurgista
alemo Adolf Martens), cuja morfologia apresenta-se em forma de agulhas (ou plaquetas)
em ligas ferro-carbono submetidos ao tratamento trmico de tmpera. Por extenso, o
termo transformao martenstica est generalizado a uma grande quantidade de sistemas
de ligas cuja transformao possui certas caractersticas tpicas da transformao
martenstica dos aos (PETTY, 1970, NISHIYAMA, 1978 e FUNABUKO, 1987).
A transformao martenstica pode ser definida como uma reao que no envolve
difuso atmica, pois a fase martenstica possui a mesma composio qumica da fase
matriz. A mudana de fase acontece devido ao movimento de uma interface dentro do
material que provoca uma mudana estrutural na fase austentica fazendo com que a
Martensita criada apresente uma diferena de simetria com relao a austenta. Esta pouca
divergncia entre as fases faz com que este tipo de material venha apresentar o efeito
memria de forma.
A fora motriz para nucleao de uma fase provm da variao de energia livre. A
diminuio da energia livre favorece a transformao de fase. Durante o resfriamento, a
energia livre para formao da martensita menor que a energia livre para formao da
austenita. As transformaes da fase matriz na fase martenstica tm incio e trmino a
temperaturas bem definidas. A temperatura correspondente ao incio da transformao
austenita - martensita foi designada por MS, enquanto a temperatura final denominou-se
MF. De forma semelhante, quando o material reaquecido podem-se atingir as
temperaturas de incio e fim da transformao reversa martensita - austenita, designada
respectivamente por As e Af (Figura 2.2). Onde a temperatura de estabilizao da austenita
acima da temperatura do inicio de sua transformaoAs e a temperatura de
transformao da martensita abaixo da temperatura final da martenstaMS
(NISHIYAMA, 1978).
A mudana de fase numa transformao martenstica ocorre pela movimentao da
interface que separa a fase matriz da fase produto. Considera-se a interface geralmente
como um plano no distorcido, macroscopicamente invarivel, denominado plano de

hbito. Quando a interface se move, os tomos da fase matriz se realinham no reticulado da

fase martenstica dando origem a uma nova estrutura cristalina.

Figura 2.2 Curva de transformao de temperaturas.

Uma outra caracterstica marcante da transformao martenstica (TM) a sua
reversibilidade que ocorre quando um material martenstico aquecido. Acima de uma
determinada temperatura os cristais da fase produto comeam a se transformar na fase
austentica, mantendo a forma e as orientaes originais da fase matriz. Se resfriarmos
novamente o material, a fase martenstica retornar (CUNHA FILHO, 2002)

2.4. COMPORTAMENTO TERMOMECNICO

As ligas com memria de forma apresentam um comportamento completamente

diferente dos materiais habituais. As propriedades termodinmicas, no entanto dependem
de certas condies como a fase inicial (temperatura inicial), tenses aplicadas,
deformaes e mecanismos de estabilizao. O EMF pode ser dividido em Efeito de
Memria de Forma Simples e Efeito de Memria de Forma Reversvel. A Pseudoelasticidade pode ser dividida em Superelasticidade e em Efeito Borracha (OLIVEIRA,
2009).

2.5. LIGAS COM MEMORIA DE FORMA BASE COBRE

A partir dos meados dos anos 70, um grupo de ligas a base de cobre tornou-se
importante pelo seu potencial como novos materiais funcionais em substituio as ligas TiNi que custam dez vezes mais. Contudo, muitos problemas que ocorrem nas ligas base de
cobre devem ser elucidados para sua adequada aplicao pratica. As ligas a base de cobre
que apresentam o efeito memria de forma (EMF) recebem ateno especial, por causa de
suas elevadas propriedades de memorizao de forma, pseudoelasticidade e tambm pela
capacidade de amortecimento, onde estas propriedades esto associadas transformao
martenstica (OTSUKA e WAYMAN 1998). O sistema Cu Al apresenta uma fase
desordenada com estrutura CCC, que estvel em altas temperaturas, sua temperatura
euttica 565C (833 K) para uma relao de concentrao eltrons/tomos (e/a) de 1,479,
com 11,8 % em peso de Al. A fase (CCC) sofre uma decomposio euttica nas fases de
equilbrio e 2, podendo ser retida abaixo da regio de estabilidade por meio de
resfriamento rpido. A temperatura de incio da martensita MS ocorre a uma temperatura
acima de 100C (373K), esta temperatura aumenta com a diminuio do teor de Al.

2.6. EFEITO DO REFINAMENTO DO GRO SOBRE O COMPORTAMENTO

DAS TRANSFORMAES DE FASE E PROPRIEDADES MECNICAS EM
LIGAS DE Cu-Al

Yang et al realizou um estudo da adio de Crio em ligas de 70%Cu-26%Zn-4%Al

como refinador de gro e sua influncia no comportamento das transformaes de fase e
propriedades mecnicas. Verificou-se que a adio de Crio muito eficaz para reduzir o
tamanho de gro, onde a liga sem a adio deste elemento possui uma granulometria com
mais de 1.000 m mostrado na Figura 2.3(a), j com a adio deste elemento, chega-se a
um refino de 30 m pela adio de 0,43% (frao em massa) Figura 2.3(d).

Figura 2.3 Microestruturas mostrando mudana de tamanho de gro com a adio

de Crio (a) 0% (b) 0,1%, (c) 0,27%; (d) 0,43%( YANG, LEE, JANG. et al, 2009)

Quando o tamanho de gro das ligas a base de Cu refinado, h ocorrncia do

aumento da propagao de trincas, isto significa que a fora da fratura e tenso so
maiores. A Figura 2.4 mostra as curvas de tenso x deformao das amostras, aps
envelhecimento e resfriamento com variao da adio de elementos de liga. visto que a
resistncia fratura e alongamento aumentaram com a diminuio do tamanho do gro. A
liga com 0,43% de Cerio mostra o aumento das tenses de escoamento e fratura. No estado
de tmpera, em liga com resistncia fratura e alongamento de 206 MPa e 5,6%,
respectivamente. No caso da liga com 0,43% de Cerio, a resistncia fratura e
defrormao a 408 MPa e 8,9%, respectivamente. A liga mostra a tenso de fratura menor
de 5,6%, devido ao seu tamanho de gro grosseiro e ocorrncia fcil de fratura na
fronteira. Considera-se que a trinca ocorre no contorno do gro com a concentrao, em
seguida, propaga ao longo do contorno de gro.

O caso da liga com 0,1% de Cerio no mostra a tpica curva tensoxdeformao,

exceto na 3 etapa da curva como tambm no so mostrados nas ligas com 0,27 e 0,43% de
Cerio. A amostra aps o envelhecimento ps-tmpera aparece ter aumentado a fora de
fratura e rendimento, mas pouco diminuio do alongamento comparados com os de
resfriamento, aps o tratamento com soluo de slido. Este fenmeno considerada a
ocorrer devido ao resfriamento rpido durante o envelhecimento ps-resfriamento, que
resulta na reorganizao e regularidade dos tomos. Considera-se tambm que o aumento
da produo e as foras de fratura devido ao distribuio de compostos refinados,
refinamento de gro tamanho e da consequente reduo da espessura da placa de
martensita.

Figura 2.4 Curvas de tenso x deformao das ligas 0%, 0,1%, 0,27% e 0,43% de Cerio (
YANG et al, 2009).
Na Fig.2.5 mostra a variao de dureza das ligas em 0 350C com tempera em agua
gelada 0C e depois de mantida por 10 min a 850C. A dureza aumenta com a adio de
elementos de liga. A dureza no grande quando envelhecido na gua gelada de 0C e
abaixo 150C, mas a dureza torna-se praticamente constante aps envelhecimento a 200 e
250C. E ento, a dureza diminui com o envelhecimento em 300 e 350C.

Figura 2.5 Variao da dureza das ligas com 0%, 0,1%, 0,27% e 0,43% de Cerio,
estabilizada a 0-350C aps tmpera em gua gelada ( YANG et al, 2009).
Na Figura 2.6 mostra a variao da dureza da amostra com o tratamento do
envelhecimento durante 60 minutos aps o resfriamento no banho de sal em 150, 200, 250,
300 e 350 C, aps manuteno de 10 min a 850C. A dureza aumenta com a adio de
elementos de liga e torna-se mxima em 200 e 250C, que mostra a mesma tendncia com
o tratamento do envelhecimento na fase martensita.

Figura 2.6 Variao da dureza das liga com 0%, 0,1%, 0,27% e 0,43% de Cerio,
estabilizada a 150-350C aps resfriar em banho-sal (YANG et al, 2009).
10

2.7. LIGAS Cu-Al-Be

O Cu-Al-Be, uma liga proveniente do sistema de liga Cu-Al onde a fase estvel
em altas temperaturas, embora possa ser retido a temperaturas abaixo da regio de
estabilidade com rpido resfriamento. Ao expandir para a fase , ligas que retm mais de
11,0 % em peso de Al, so ordenadas e transforma-se em martensita. Para ligas que contm
menos de 13,0% em peso de Al, a fase de martenstica a 18R. A transformao
martenstica (TM) pode ser induzida pelo resfriamento ou pela aplicao de tenso
mecnica. A transformao por meio de resfriamento, transformao espontnea da
martensita comea a uma temperatura MS (inicio da transformao da martensta),
terminando em Mf (Final da trpansformao martensta). A transformao espontnea
acontece sem mudana de forma macroscpica, com a formao de 24 auto-acomodaes
variantes de 18R. Valores tpicos de Af e MS esto em torno de menos 536 K em ligas CuAl-Be. (RIOS-JARA, et al, 1992; GONZALEZ, et al, 2004). Por meio de aquecimento, a
transformao para fase comea a uma temperatura AS com trmino em Af. Aplicando
tenso mecnica sobre a fase , induzido martensita 18R, tanto em tenso como em
compresso.
Liga Cu-Al-Be tem vrias propriedades interessantes, tais como superelasticidade, um
forte efeito de amortecimento, alta resistncia mecnica, resistncia a corroso (WU MH,
SCHETKY LM, 2000), baixos custos de produo, assim como sua adequao para ser
usada em baixas temperaturas. Esta facilidade de utilizao em baixa temperaturas muito
atraente, desde a introduo de apenas 0,1% de berlio (Be) de peso reduz a temperatura de
transformao de fase desta liga em aproximadamente 100 C (VELOSO et al 2009).

2.8. INFLUNCIA DO TEOR Be EM LIGAS Cu-Al.

O efeito do teor de Be na temperatura de transformao mais forte do que a

influncia do Al nas ligas CuAlBe e mesmo em pequenas porcentagens o Be provoca
diferenas muito grandes nas temperaturas de transformaes. BALO e CEYLAN, 2002.
estudaram os efeitos dos ndices de Be no comportamento de ligas com memria de forma
Cu 11.8% Al 0.47% Be e Cu 11.6% Al 0.42% Be, onde as amostras foram
submetidas aos mesmos estgios de tratamentos trmicos.
11

Os autores verificaram que a amostra com 0,47% Be tem partes da estrutura

austentica da fase superelstica DO3 e partes de estrutura martenstica 18R, conforme visto
no difratograma da figura 2.7 (a), a amostra com 0,42% Be tem estrutura martenstica
inteiramente 18R conforme pode ser vistos nas figuras 2.7 (b), 2.9 (b) e 2.9(c).

Figura 2.7 Padres de difrao de raios X obtidos a partir das amostras estudadas para:
(a) fases austenticas e martensticas da amostra com 0,47% Be e (b) /1 fase martenstica
(18R) para amostra com 0,42% Be (BALO, CEYLAN, 2002).

12

Figura 2.8 Curva de DSC para a amostra recozida a 6500C por 15 minutos e resfriada em
gua a 97,8C por 5 minutos, em seguida resfriada em gua a temperatura ambiente
(BALO, CEYLAN, 2002).

13

Figura 2.9 Imagens das superfcies para: (a) amostra com 0,47 Be com austenita
superelstica e martensita 18R com aumento de 100x, (b) aumento de 100x e (c) fase
martenstica (18R) para amostra com 0,42%Be com aumento de 200x (BALO, CEYLAN,
2002).
A diminuio do ndice de Be de 0,47 a 0,42% em alguns corpos de prova nas ligas
Cu-Al-Be mudou a estrutura da amostra de austenita superelstica DO3 para martensita
18R na temperatura ambiente. A liga com 0,42% de Be apresentou-se como mais propcia
para aplicaes com memria de forma (BALO, CEYLAN, 2002).

2.9. EFEITO DA SOLIDIFICAO RPIDA E DA GRANULOMETRIA SOBRE A

TEMPERATURA DE TRANSFORMAO EM LIGAS Cu-Al-Be
Nos estudos realizados por RODRIGUEZ, et al. (2006) em lminas de Cu 11,83%
Al 0,48% Be foi possvel obter os difratogramas relativos s amostras estudadas, os quais
so apresentados na figura abaixo.

14

Figura 2.10 Difrao de raios-X para uma fita de Cu11,83%Al0,48%Be para os corpos
de prova em forma de fitas (RODRIGUEZ, et al., 2006).

Esta figura mostra um padro de difrao de raios-X, apresentando a fase me DO3 da

estrutura -Cu-Al-Be. A reflexo (111) caracterstica da estrutura ordenada DO3 neste
tipo de liga (WOOD, SHINGU, 1984), conforme citao do autor. A reflexo seguinte
(200) e B2 (100) que comum da fase ordenada DO3. O terceiro pico de interesse DO3
(220), B2 (110) e A2 (110) so referentes fase desordenada (RODRIGUEZ et al, 2006).
2.10.

INOCULANTES

O desempenho de um material est diretamente ligado sua microestrutura, melhor

ser as propriedades mecnicas quanto menores forem os gros, este procedimento
baseado no uso de inoculantes.
A adio de inoculantes, uma prtica empregada para o refino do gro, ou seja,
diminuir o tamanho na macroestrutura bruta de solidificao. Ela realizada com adies
de ligas-me que garantem a formao de uma estrutura fina de gros equiaxiais,
eliminando o crescimento de gros colunares (PEREPEZKO, 1998). O processo de refino
traz benefcios como o aumento da fluidez do metal lquido, a melhora da disperso de
15

partculas de segunda fase e porosidade na estrutura, a melhora do acabamento superficial

da usinabilidade e das propriedades mecnicas (MURTY, et al, 2002). No processo de
inoculao, so introduzidas no metal lquido partculas que agem como substratos
eficientes para a nucleao heterognea.
O efeito da inoculao tem sido pesquisado em diferentes reas devido sua
importncia na modificao da macroestrutura bruta de solidificao. As ligas-me mais
utilizadas para a inoculao de ligas de Al so: Al-Ti, Al-B e Al-Ti-B (KORI, et al,
2000).

16

CAPITULO III

3. METODOLOGIA

3.1. OBTENO DAS LIGAS

Foram elaboradas ligas Cu-Al-Be-Cr, previamente pesadas na proporo relativa das

seguintes composies Cu-11,8Al-0,6Be-XCr; X = 0,1; 0,2, 0,3, 0,5 e 0,05 (% em peso).
Para o processo de fundio foram realizadas cinco fuses num forno indutivo, em um
cadinho de grafite, em atmosfera ambiente. O aquecimento do forno foi realizado por um
gerador com potncia de sada de 8KVA fabricado pela Politron (Figura 3.1), a uma
quantidade aproximada de 300g de Cu-Al-Be-Cr. A carga da liga era composta por Al e Cu
comercialmente puros e da ligas mes que possui 96%Cu e 4%Be e 80%Al-20%Cr (em
%peso). Aps a fuso, as ligas foram vazadas em uma coquilha com seco retangular 30
mm de dimetro e 40mm de altura . O tempo de fuso para cada fundio foi de
aproximadamente 15 min.
Os lingotes foram nomeados da seguinte forma:
Lingote 1: L1 com 0,1%Cr
Lingote 2: L2 com 0,2%Cr
Lingote 3: L3 com 0,3%Cr
Lingote 4: L4 com 0,5%Cr
Lingote 5: L5 com 0,05%Cr

17

Figura 3.1 Forno de induo com potncia de sada de 8KVA fabricado pela Politron

Aps a fundio dos lingotes, estes foram seccionados longitudinalmente com auxlio
de uma cortadeira metalografica modelo CM80 fabricado pela da TECLAGO (Figura 3.2),
em seguida metade de cada lingote foi submetido a tratamento trmico e processo de
metalografico

para

caracterizao

quanto

seus

aspectos

macroestruturais

microestruturais.

Figura 3.2 Cortadeira metalogrfica modelo CM80 fabricado pela TECLAGO

18

3.2. TRATAMENTOS TERMICOS

Para melhorar a dissoluo dos elementos de liga dos lingotes como, dos corpos de
prova, os materiais brutos de fuso foram submetidos ao tratamento trmico de
homogeneizao 850C durante 12 horas em um forno eltrico do tipo mufla da JUNG
(Figura 3.3), sendo logo em seguida temperadas em gua a 25C para obteno do efeito
memria de forma.

Figura 3.3 Forno tipo mufla fabricado pela JUNG (SOUZA, 2009)

3.3. PROCESSO METALOGRAFICO, CARACTERIZAO DAS LIGAS POR

MICROSCOPIA TICA E DIFRAO DE RAIO-X

3.3.1. Processo Metalografico

A metalografia consiste do estudo dos constituintes e das estruturas dos metais e suas
ligas. Atravs da Macrografia (observao de amostra a olho n), pode-se obter valiosas
informaes, porm atravs da micrografia que se obtm, com tcnicas apuradas e
refinadas, aps observao ao microscpio tico possvel ver sua estrutura.
Aps tratamento trmico, os lingotes passaram pelo processo de metalografia, onde
foram lixadas com o auxlio de lixas (150, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500 e
2000) onde a numerao indica a granulometria de cada lixa, sendo as de menor
19

numerao as mais abrasivas, seguidas de polimento sobre um disco giratrio de feltro em

uma mquina politriz (utilizando-se alumina como substncia polidora) e atacadas
quimicamente em uma soluo aquosa de cloreto frrico e levadas para scaneamento em
uma multifuncional HP serie 7400, para observao macroestrutural seguidas de
observao no microscpico tico (Figura 3.4).

Figura 3.4 Representao do Processo de metalografia

3.3.2. Microscopia ptica

A microscopia ptica de utilizao simples, rpida e permite a anlise de grandes

reas. Durante a anlise das amostras, empregou-se o microscpio ptico de luz refletida
Cral zeiss, Axiotech 30 (Figura 3.5) em temperatura ambiente, para fim de caracterizao
estrutural, onde permitiu a visualizao do tamanho do gro em cada amostra, bem como o
registro das suas imagens atravs da interface do programa Shortcut to Analysis no
computador acoplado ao microscpio.

20

Figura 3.5 Microscpio ptico de Luz Refletida Cral Zeiss, Axiotech 30

3.3.3. Difrao de Raio-X

As fases foram identificadas por Difrao de Raio-X, com auxlio de um difratmetro

da SIEMENS, modelo D5000 (Figura 3.6), com radiao de Cu K = 1,54nm, onde todas
as anlises foram realizadas a temperatura ambiente (25C).

Figura 3.6 Difratmetro SIEMENS, modelo D5000

21

3.4. MICROSCPIO ELETRNICO DE VARREDURA (MEV)

A microscopia eletrnica de varredura (MEV) uma das mais importantes e pioneiras

tcnicas de determinao qumica em superfcies nos mais diferentes tipos de materiais
(mapeamento), anlise morfolgica de superfcies de materiais slidos e particulados,
anlise de superfcie fraturada (anlise de falhas), micro-anlise qualitativa e quantitativa,
determinao granulomtrica e porcentagem de fase em microestruturas de materiais.
O microscpico eletrnico de varredura possibilitou o mapeamento qumico baseandose nas intensidades dos raios X caracterstico por EDS, calculando de modo
semiquantitativo, as concentraes dos elementos componentes em ligas com Cr. A anlise
das ligas foi realizada em vcuo, com uso de um MEV modelo LEO 1430 fabricado pela
Oxford Instruments (Figura 3.7).

Figura 3.7 Microscopio Eletronico de Varredura MEV, modelo LEO 1430 fabricado
pela Oxford Instruments.

3.5. OBTENO DOS CORPOS DE PROVA PARA ENSAIO DE TRAO

Para produo dos corpos de prova estas ligas foram fundidas em quantidade
aproximadamente de 2Kg em atmosfera ambiente, com aquecimento indutivo em um
cadinho de grafite. O aquecimento indutivo foi realizado com auxlio de um forno com um
gerador de media freqncia da POLITRON com potncia de sada de 30KVA (Figura
3.8). Aps fuso as ligas foram vazadas em uma lingoteira de ao de seco retangular de
(187x35mm) e 140mm de altura, em um molde de ao com capacidade para 06 corpos de
22

provas de forma cilndrica com 16mm de dimetro e 110mm de comprimento (Figura 3.9 e
Figura 3.10 ), sendo o preenchimento do molde pela parte inferior.

Figura 3.8 Forno indutivo de media frequncia fabricado pela POLITRON

(ALBUQUERQUE, et al, 2010)

23

Figura 3.9 Molde para obteno dos corpos de prova, dimenses em mm.

24

Figura 3.10 Corpos de Prova Bruto de Fuso.

Depois do resfriamento as amostras foram usinadas(Figura 3.11). Em ambos os casos

os corpos de provas foram posteriormente homogeneizados a temperatura de 850C
durante 12 horas e temperados em gua a 25C.

Figura 3.11 Dimenses em mm do corpo de prova para ensaio de trao.

25

3.6. DETERMINAO DAS PROPRIEDADES TERMOMECNICAS

3.6.1. Ensaios de Trao

Os ensaios de trao foram realizados empregando-se uma mquina de trao esttica

e dinmica Servo Pulser EHF da Shimadzu equipada com uma clula de carga de 50KN,
cmara de aquecimento e refrigerao (Figura 3.12). Todos os ensaios foram realizados em
uma taxa de deformao de 3.10-4s-1, a parte til dos corpos de prova entre as garras foi de
40mm. Para as Ligas Cu-Al-Be-Cr os ensaios foram realizados a temperatura ambiente.

Figura 3.12 Montagem experimental do corpo de prova dentro da cmara de

aquecimento e refrigerao. (OLIVEIRA, 2009).

3.6.2. Ensaio de Dureza

A avaliao das propriedades mecnicas foi complementada por medies de dureza.

Foram medidas as durezas em amostras retiradas dos lingotes sendo estes j efetuados o
processo de metalografia. Um durometro de bancada fabricado pela PANAMBRA, modelo
26

RASN-RBD (Figura 3.13) foi utilizado para determinar a dureza das amostras. Empregouse o mtodo Rockwell com carga de 60 Kgf, com penetrador cnico de 120 e tempo de
penetrao de 10 segundos.

Figura 3.13 Fotografia do Durometro fabricado pela PANAMBRA.

O mtodo de dureza Rockwell o mais comum utilizado para medir a dureza, pois
muito simples de executar e no exige habilidades especiais. Vrias escalas podem ser
utilizadas a partir de combinaes possveis de vrios penetradores e diferentes cargas,
permitindo que o ensaio seja utilizado em todas as ligas metlicas. Os penetradores
utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao
temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade). Nesse ensaio o nmero
da dureza determinado pela diferena na profundidade de penetrao resultante da
aplicao de uma carga inicial menor seguida por uma carga principal maior
(CALLISTER, Jr, 2008).

27

3.7. DETERMINAO DAS TEMPERATURAS DE TRANSFORMAO DE

FASE DAS LIGAS POR CALORIMETRIA DIFERENCIAL DE VARREDURA

O DSC viabiliza a determinao das temperaturas de fase, sendo estas, a temperatura

do AS (Incio da Austenita), AF (Fim da Austenita), MS (Incio da Martensita) e MF (Fim
da Martensita) conforme representao na Figura 3.14. Esse resultado obtido em funo
do calor fornecido ou retirado do material em funo da temperatura. O procedimento foi
realizado em um ambiente climatizado a uma temperatura por volta de 18C; o fragmento
de material, analisado no DSC pesava aproximadamente 30mg.

10

B do incio e fim das transfromaes

Curvas Calorimtricas representativas

Intensidade (mW)

Mf

Ms

-5

-10

-15

Af

As

-20
-90

-80

-70

-60 -50

-40 -30

-20 -10

10

20

30

40

50

T (C)

Figura 3.14 Representao grfica das temperaturas de transformao de fase.

28

As temperaturas de transformao de fase foram determinadas por calorimetria

diferencial de varredura utilizando-se um equipamento DSC-60 fabricado pela Shimadzu
(Figura 3.15) em taxas de aquecimento e refrigerao de 10C/min entre as temperaturas de
-120 a 50C, para manter a taxa de resfriamento constante usou-se nitrognio lquido para
as ligas Cu-Al-Be-Cr.

Figura 3.15 DSC-60 fabricado pela Shimadzu.

29

CAPITULO IV

4. RESULTADOS E DISCUSSES
Aps a fundio, seccionamento, tratamento trmico e processo metalografico os
lingotes foram scaneados com o auxilio de uma multifuncional fabricado pela HP modelo
4700 para analise macrografica de sua estrutura (Figura 4.1).
Os gros da Figura 4.1 (a) so relativamente grosseiros pelo fato deste mesmo no
possuir o inoculante. O efeito da adies de inoculante resultou na diminuio dos gros
que se tornam cada vez menores com o aumento da quantidade de Cr na liga.

30

Figura 4.1 Macrografia dos lingotes tratados termicamente: (a) sem Cr, (b) 0,05%Cr,
(c) 0,1%Cr, (d) 0,2%Cr, (e) 0,3%Cr, (f) 0,5%Cr (% em peso).

A amostra com 0,05%Cr teve seu tamanho de gro substancialmente aumentado em

funo do tratamento trmico que recebeu, os gros eram facilmente identificados na
macrografia na Figura 4.1 (b). Caso fosse realizada a microscopia no seria possvel a
visualizao do contorno do gro em virtude de seu aumento, assim a amostra foi
descartada para realizao do DRX, DSC, trao e dureza.

31

4.1. CARACTERIZAO DAS LIGAS POR MICROSCOPIA TICA

Figura 4.2 Liga com Cu-11,8%Al-0,6%Be sem Cr (OLIVEIRA, 2009).

Figura 4.3 Amostra com 0,1%Cr homogeneizada.

32

Na Figura 4.3 verificou-se um tamanho mdio de gro de 158m, portanto uma

importante reduo no tamanho do gro em relao amostra que no possua Cr (Figura
4.2) a qual apresentava uma granulometria mdia de 400m. Na amostra com 0,1%Cr
observa-se a presena de alguns precipitados ainda no identificados.

Figura 4.4 Amostra com 0,2%Cr homogeneizada.

Na Figura 4.4 est representada a fotomicrografia da liga Cu-11,8%Al-0,6Be-0,2Cr (%
em peso) homogeneizada. Observa-se que nesta liga com 0,2%Cr completamente
austenita temperatura ambiente e que a mesma possui um refinamento em seus gros em
torno de 146m, esta mesma ainda apresenta alguns preciptados em sua estrutura.

33

Figura 4.5 Amostra com 0,3%Cr homogeneizada.

Para a liga com 0,3%Cr (Figura 4.5) verificou-se um tamanho mdio de gro de
122m, portanto uma grande reduo no tamanho do gro em relao as ligas com 0,1 e
0,2%Cr, porm a amostra apresentou martensita temperatura ambiente e a presena dos
mesmos precipitados encontrados nas ligas anteriores.

Figura 4.6 Amostra com 0,5%Cr homogeneizada.

34

Na Figura 4.6, pode-se notar uma granulometria mais fina na composio com 0,5%Cr
em torno de 100m, portanto, a adio desse quarto elemento, propiciou a obteno de
uma microestrutura mais refinada em relao as demais concentraes de Cr.
A adio de Cr leva a uma reduo do tamanho de gro. sabido que a microestrutura
um aspecto de fundamental importncia visto que governa as propriedades referentes ao
bom desempenho da liga durante a deformao.
Gros menores levam a melhores propriedades mecnicas o efeito fragilizador dos
gros grandes pode ser atribudo a concentrao de tenses nos finais das bandas de
deslizamento, nos contornos dos gros. Assim, quanto maior forem os gros, maiores sero
as bandas de deslizamento e, consequentemente, maiores sero as concentraes de tenses
(VELOSO, 2002).

4.2. CARACTERIZAO DAS LIGAS POR DIFRAO DE RAIO X

Na Figura 4.7 mostra os difratogramas para as ligas Cu-11,8%Al-0,6%Be-X%Cr com

concentraes de Cr diferentes, os quais obedecem seqncia descrita na legenda da figura.
Comparando os resultados obtidos das ligas Cu-Al-Be-Cr submetidas ao processo descrito
neste trabalho com outros difratogramas obtidos por (RODRIGUEZ et al, 2006) em ligas
Cu-Al-Be, observou-se um padro de difrao semelhante. As ligas apresentaram picos
referentes a fase austenitica ().
Na amostra com 0,5 % de Cr observa-se quatro planos difratados. Tomando-se como
base a estrutura cbica de face centrada de simetria DO3, caracterstica das ligas Cu-Al-Be
(FUNAKUBO, 1987), determinamos os ndices desses plano, bem como o parmetro de
rede da fase , a = 5,79nm. Nas amostras 0,1, 0,2 e 0,3% Cr observa-se semelhana com os
planos difratados da amostra com 0,5%Cr.

35

pFigura 4.7 Difratograma das Ligas Cu-11,8%Al-0,6%Be-X%Cr, X=0,1, 0,2, 0,3 e

0,5%Cr (% em peso).
4.3. DETERMINAES DAS TEMPERATURAS DE TRANSFORMAO DE
FASE DAS LIGAS POR CALORIMETRIA DIFERENCIAL DE VARREDURA

O conhecimento das temperaturas de transformao de fundamental importncia

para qualquer que seja o propsito de aplicao da liga. Como foi mencionado na fase
introdutria, a variao na composio qumica reflete de maneira bastante drstica nas
temperaturas de transformao das fases como pode ser visto nas figuras 4.8 a 4.11 onde
esto representados o termogramas da ligas Cu-11,8%Al-0,6%Be com adicional de 0,1,
0,2, 0,3 e 0,5%Cr. Atravs dos exames das curvas de aquecimento e de resfriamento
possvel obter as temperaturas de transformao das ligas. Na Figura 4.8 pode-se observar
o termograma da liga com 0,1%Cr com seus respectivos pontos de transformao de fases:
As e Af no aquecimento, Ms e Mf no resfriamento. O incio da transformao austentica
36

(As) ocorre em aproximadamente -79,44C e o seu fim em -59,41C, j durante o processo

de resfriamento, o incio da transformao martenstica ocorre em -87,23 C e o seu fim
em -99,57C.

Figura 4.8 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,1%Cr (% em peso).

J para a liga com 0,2%Cr Figura 4.9, observa-se que o incio da temperatura de
transformao da martensita e da autenita so de -60,25C e -55,18, com um aumento de
aproximadamente 25C para ambas transformaes em relao as ligas contendo 0,1%Cr.

37

Figura 4.9 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,2%Cr (% em peso).

A liga com 0,3%Cr Figura 4.10 apresentou a temperatura de MS na faixa de -17,30 C.

Observa-se tambm que o AF da ordem de -25,65C.

Figura 4.10 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,3%Cr (% em peso).

38

Figura 4.11 Termograma da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,5%Cr (% em peso).

Tabela 4.1 Temperaturas de transformao de fases em funo da %Cr.

Temperatura de Transformao (C)

Ms
Mf
As
Af

% Cr
0,1
-87,23
-99,57
-79,44
-59,41

0,2
-60,25
-81,50
-55,18
-36,18

0,3
-17,30
-55,96
-25,65
10,41

0,5
1,99
-13,96
13,64
30,77

Analisando os dados na Tabela 4.1 possvel observar que a adio de Cr altera as

temperaturas de transformao austenticas e martensticas. medida que a concentrao
de Cr aumenta, as temperaturas de inicio e fim de transformao, As e Ms, aumentam
respectivamente. Desta forma fica bastante evidenciado que as adies de Cr afetam as
temperaturas de transformao das ligas do sistema Cu-Al-Be. Isto pode ser melhor
avaliado observando a Figura 4.12, que mostra as temperaturas de transformao versus
concentrao de Cr.

39

Figura 4.12 Temperaturas de Transformao (C) x %Cr em ligas Cu-11,8%Al-0,6%BeXCr.

4.4. MAPEAMENTO

QUMICO

POR

MICROSCPIA

ELETRNICA

DE

VARREDURA (MEV)

O mapeamento de raios-X caracterstico por EDS foi realizado nas ligas possuindo Cr
com o intuito de identificar estes precipitados encontrados nos contornos de gros. O
mapeamento mostrou uma maior concentrao de Cr nestes precipitados, conforme o
mapeamento realizado na amostra com 0,5%Cr (Figura 4.13) a qual apresenta a maior
quantidade destes precipitados. Se sobrepusermos a Figura 4.13 (b) referente ao
mapeamento qumico do elemento Cr com a Figura 4.13 (a), poderemos observar que os
pontos esto em mesma localizao comprovando que estes precipitados so ricos em Cr.

40

Figura 4.13 - Mapeamento da amostra com 0,5%Cr para os elementos (a) geral, (b) Cr, (c)
Cu, (d) Al, obtido por EDS e imagem gerada pelo MEV.

Para se avaliar o grau de precipitao do Cr, anlises foram feitas usando-se o modo
de operao com eltrons secundrio e voltagem do feixe de eltrons de 15KV. O detector
secundrio (SE) usado forneceu imagens da superfcie das amostras polidas (Figura 4.14
4.17), nelas observa-se que a presena destes precipitados aumentam com a concentrao
de Cr. Na amostra de composio Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,5%Cr (Figura .4.17), foi observada
um grande aumento de precipitados de Cr e estes se encontram dentro e nos contornos de
gros.

A correlao hipottica que se pode estabelecer entre esses precipitados e as

temperaturas de transformao visualizadas no DSC que o Cr entra em soluo com os
constituintes, precipitando nos contorno de gro, retirando Be da matriz da amostra,

promovendo alteraes na temperatura de transformao.

41

Figura 4.14 Micrografia da liga com 0,1%Cr.

Figura 4.15 Micrografia da liga com 0,2%Cr.

42

Figura 4.16 Micrografia da liga com 0,3%Cr.

Figura 4.17 Micrografia da liga com 0,5%Cr.

43

4.5. DETERMINAO DAS PROPRIEDADES TERMOMECNICAS

4.5.1. Obteno dos Corpos de Prova para Ensaio de Trao

4.5.1.1.

Ensaios de Trao

Na Figura 4.18 representamos a curva tpica TENSO x DEFORMAO obtida a

partir do ensaio de trao da liga Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,1%Cr. Como a liga na
temperatura ambiente est no estado austentico a curva se caracteriza inicialmente por
uma parte linear aproximadamente at 159MPa e 0,78% correspondente a deformao
elstica da austenita, seguindo-se de uma parte da curva associada ao inicio da
transformao, induzida por tenso, da austenita em martensita que se estende at cerca de
230,373Mpa e 1,382% de deformao, seguindo de comportamento aproximadamente
linear, que se prolonga at a ruptura do material em 655,379Mpa e 9,8319% de
deformao.

Figura 4.18 Curva tpica de TENSO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,1%Cr (%Peso).

44

Figura 4.19 Curva tpica de TENSO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,2%Cr (%Peso).

Na Figura 4.19 temos a curva TENSO x DEFORMAO da liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,2%Cr a temperatura ambiente, inicialmente esta liga encontra-se no estado
austentico caracterizada por uma parte linear aproximadamente at 260Mpa seguida de
uma curvatura a qual representa o inicio e fim da transformao da martensta induzida por
tenso. Observa-se que a ruptura ocorre de modo aparentemente frgil com uma
deformao superior a 11% e uma tenso de aproximadamente 804,834Mpa.

45

Figura 4.20 Curva tpica de TENSO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,3%Cr (%Peso).

Com o propsito de determinar a deformao mxima at a ruptura, no estado

austenitico, o material foi submetido a um teste de trao a uma temperatura de 100 C,
sob uma taxa de deformao de 3.10-4s-1. A curva TENSO x DEFORMAO est
ilustrada na Figura 4.20 para liga com 0,3%Cr. Observa-se que a liga rompe em uma
tenso de aproximadamente 803,61Mpa com uma deformao
aproximadamente 10,3378%.

46

ruptura de

Figura 4.21 Curva tpica de TENSO x DEFORMAO para a liga Cu-11,8%Al0,6%Be-0,5%Cr (%Peso).

Na liga com Cu-11,8%Al-0,6%Be-0,2%Cr (Figura 4.21) temos a curva tpica de

TENSO x DEFORMAO onde esta caracteriza por uma parte linear aproximadamente
at 29,93Mpa seguida de uma pequena curvatura a qual representa o inicio e fim da
transformao de fase da martensta induzida por tenso. Observa-se que a ruptura ocorre
com uma deformao de 10,1126% e uma tenso de aproximadamente 743,6770Mpa.
De todas as ligas observamos que na liga com 0,2%Cr apresenta melhores
propriedades mecnicas, considerando por exemplo a curva TENSO x DEFORMAO
(Figura 4.19) onde a deformao mxima a ruptura superior a 11% do que as apresentadas
pelas ligas com 0,1, 0,3 e 0,5%Cr.

4.5.1.2.

Ensaio de Dureza

A dureza foi obtida pela mdia entre 9 medies para cada um dos lingotes
homogeneizado e calculado o desvio padro para os mesmos, estes dados foram colocados
na Tabela 4.2 onde nesta mesma pode-se ver que a dureza decai com o aumento da
concentrao de Cromo onde esta mesma fica mais evidente na Figura 4.21.
47

Tabela 4.2 Dureza rockwell dos lingotes.

LINGOTES

%Cr

DUREZA ROCKWELL (HRA)

L1

0,1

64,34

1,10

L2

0,2

62,73

1,05

L3

0,3

61,44

2,11

L4

0,5

56,40

0,47

Figura 4.22 Grfico de Dureza x %Cr.

48

CAPITULO V

5. CONCLUSES
Neste trabalho ligas Cu-Al-Be-Cr foram elaboradas sob atmosfera ambiente e
caracterizadas por microscopia, difrao de Raio-X, MEV e Calorimetria Diferencial de
varredura. Foram realizados nestas ligas ensaios de trao e dureza. As concluses so as
seguintes:
vivel a elaborao de ligas Cu-Al-Be-Cr a atmosfera ambiente;
Todos os procedimentos realizados nas amostras com 0,05%, 0,1%, 0,2%, 0,3% e
0,5%Cr (% em peso) em sua composio, forneceram dados importantes para
caracterizao microestrutural. As analises mostraram um refinamento em seus
gros em torno de 20% em relao s ligas Cu-11,8%Al-0,6%Be a qual apresenta
granulometria grosseira.

As anlises de DSC realizadas nas amostras, mostram que os valores de Ms, Mf, As
e Af variam significamente em funo da %Cr aumentando as temperaturas de
transformao de fases em relao liga sem Cr. Esta modificao provocada
possivelmente pela formao de precipitados contendo Cr e Be e a subseqente
reduo de Be na matriz;

O comportamento avaliado atravs da dureza das amostras nas diversas

concentraes de Cr temperaturas de ensaio atendeu, na maioria das vezes, ao
comportamento esperado levando-se em conta as fases presentes. Na faixa de
temperatura onde ocorrramos efeitos simultneos de recristalizao e precipitao,
foram verificados os maiores valores de dureza devido a intensificao das fase
frgeis.
Como as condies de solidificao so praticamente as mesmas em ambas as ligas,
com e sem Cr, deduz que o Cr tem um efeito como redutor do tamanho de gro e
49

desta forma tem uma importante contribuio para reduzir a fragilidade destas
ligas.
As amostra com 0,2%Cr apresentaram reduo do tamanho de gro dentro de um
limite regular, desta forma tem uma importante contribuio para reduzir a
fragilidade destas ligas. Esta tambm possuem temperaturas de transformao
martenstica mais baixas, ou seja, temperaturas de transformaes semelhantes s
das ligas sem Cr. Para aplicaes que exijam baixas temperaturas de
transformaes as ligas com 0,2%Cr seriam as mais indicadas. J para temperaturas
de transformaes prximas temperatura ambiente recomenda-se a utilizao da
liga com 0,3%Cr.

50

CAPITULO VI

6. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Desenvolvimento de ligas Cu-Al-Be com diferentes refinadores de gros e avaliao destes

sobre as propriedades termomecnicas das ligas.

Determinao da estrutura da martensita induzida por tenso em ligas Cu-Al-Be-Cr

correlacionando estas estruturas com as propriedades termo mecnicas das ligas.

51

CAPITULO VII

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

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