ALEACIONES

FERRROSAS Y
NO FERROSAS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DE ALTAMIRA
MECATRONICA
PROFESOR(A): JOSE CLEMENTE
EQUIPO # 2
CHAVARRIA ORTA SALVADOR
MARTINEZ GOMEZ JOSE LUIS
MARTINEZ IZAGUIRRE LUIS ANGEL
MENDEZ MENDOZA JAIME ALBERTO
ROSALES CALZADA LUIS FELIPE

2 A

ALEACIONES FERROSAS
QU ES UNA ALEACION?
Una aleacin es un material formado de un metal principal o base y al
menos otro elemento, ya sea otro metal, un no metal o un metaloide tal
como el silicio. La mayora de los productos de metal se construyen de
aleaciones de metales puros, porque son demasiado maleables, frgiles o
propensos a la corrosin para uso industrial.
ALEACION FERROSA
Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin
mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro.
Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes
principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones
por sus propiedades mecnicas.
HIERRO
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta
propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y
presin atmosfrica. Es extremadamente duro y denso.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos
minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre.
Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen
con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para
eliminar las impurezas presentes.
IMPORTANCIA DEL HIERRO
El hierro es el metal industrial ms importante. Todos los aceros contienen
grandes cantidades de hierro (as como pequeas cantidades de carbono y
manganeso), por lo que las ferroaleaciones son una parte esencial de la
mayora de los aceros de aleaciones. Combinar las ferroaleaciones con
metales puros hace que el material resultante sea fcil de trabajar (debido a
su rango de fusin baja), muchos ms fuerte y ms durable.
ALEACIONES FERROSAS EN ACEROS Y FUNDICIONES.
El principal aleante de las aleaciones ferrosas es el carbono . Por lo que se
clasifican segn el contenido en carbono.

Los aceros tienen entre un 0,05 y un 2% de contenido en c. mientras que

las fundiciones tienen entre un 2 y un 4,5%.
QU ES EL ACERO?
El acero es una aleacin fe-c en la que el carbono est por debajo de 1.76%
en peso. El acero es un material que conduce bien la electricidad, es dctil,
maleable y muy tenaz. Por el contario al no ser que se aada un
determinado elemento extra al acero es propenso a oxidarse, acortando de
manera considerable su vida til.
ALEACIONES DEL ACERO
Las aleaciones ms importantes son:
NIQUEL: Aporta resistencia a la oxidacin.
CROMO: Aporta dureza y resistencias a la abrasin y oxidacin.
COBALTO: Produce un aumento de la dureza del acero en caliente y a la
abrasin.
VANADIO: Aumenta la resistencia a la fatiga.
LOS ACEROS DE ALTA ALEACION SON:
Los inoxidables que contienen un 11% de contenido en Cr que facilita que el
Fe no se oxide. Tambin pueden contener Ni o Co.
Aceros de herramientas, que contienen W, Mo, Cr. Aleantes muy duros que
permiten cortar, mecanizar o dar forma a otro material.
Superaleaciones, que contienen muchos metales diferentes: Fe, Ni, Co, Cr.
LOS ACEROS DE BAJA ALEACION SE CLASIFICAN EN FUNCION DEL
PORCENTAJE EN C:
Bajo en c, si tiene menos de un 0,25 %
Medio en C, si tiene entre un 0,25% y un 0,6% de C.
Alto en C, si tiene entre un 0,6 y un 1,4%.
ACERO AL CARBONO O ACERO DE CONSTRUCCION.
El acero de construccin constituye una proporcin importante de los aceros
producidos en las plantas siderrgicas. Con esa denominacin se incluye a
aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a
distintas solicitaciones (fuerzas tanto estticas como dinmicas). De esta
forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para
herramientas, a los aceros para usos elctricos o a los aceros para
electrodomsticos o partes no estructurales de vehculos de transporte.

ACEROS CROMO-MOLIBDENO.
Este es uno de los aceros con alta templabilidad al aceite, su alto contenido
en Cromo le da buena dureza y su contenido en Molibdeno la distribuye
uniformemente y da una alta resistencia. es esencialmente til en el formado
de partes por sus propias caractersticas, responde a todos los tratamientos
trmicos y es de muy fcil maquinabilidad an despus de ser tratado,
resiste temperaturas de ms de 540C ( 1000F) sin perder ninguna de sus
cualidades an despus de haber sido sometido a un ritmo de trabajo
excesivo y altas temperaturas, tomando en cuenta sus caractersticas y
ventajas es de una resistencia y fuerza admirables que lo hacen el de mayor
uso entre los grados aleados.
ACEROS CROMO-NQUEL-MOLIBDENO.
Este es uno de los aceros llamados " triple aleado " para cementacin, el
Nquel y Molibdeno contribuyen a Incrementar la dureza interior. Estas
aleaciones perfectamente balanceadas, permiten obtener un material
excelente para donde se requiera fuerza a toda prueba, de una magnfica
maquinabilidad y fcil de ser acabado con una calidad inigualable, debida
precisamente a sus cualidades facilita cualquier proceso de produccin...
ACEROS INOXIDABLES.
El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo
del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es un
acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros
metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin
del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosin, como los que contienen fsforo).
HIERRO FUNDIDO DE ALTA ALEACION.
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris, es
un tipo de aleacin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro
fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin

ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio,

adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del
hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito,
adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el
que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
FUNDICION.
La fundicin es un compuesto Fe-C en el que el carbono supera en peso el
1.76%.
Por norma general son frgiles y duras pero adquieren diferentes
propiedades segn el proceso de obtencin.

ALEACIONES NO FERROSAS.
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades
relativamente pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc,
estao y nquel. Sus propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada
conductividad elctrica y trmica, baja densidad y facilidad de produccin.
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de
uno o ms metales con algunos elementos no metlicos.
Estas aleaciones pueden ser por tratamiento trmico o por precipitacin.
ALEACIONES DE COBRE.
El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusin de
1083 C. su conductividad elctrica es excelente, y se puede mejorar
mediante procesos de afino, lo que hace de las aleaciones de cobre un
material idneo para la fabricacin de cables elctricos. Su excelente
conductividad trmica permite su uso de radiadores o cambiadores de calor.
Cristaliza en la red fcc, por lo que es fcilmente deformable y tiene una
buena confortabilidad en fro, no tanto en caliente, por el excesivo aumento
del tamao de grano. Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y
se puede obtener alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. Es un metal
criognico, y a -196 C la resistencia mecnica se incrementa un 50%.
Excelente resistencia a la corrosin en agua de mar y otros ambientes
corrosivos, es atacada por los halgenos en hmedo. Siempre est
recubierto de una capa protectora de xido, que crece con la temperatura y
puede llegar a descamarse. Al oxidarse, se cubre de una ptina verdosa, y

esta coloracin hace que se emplee en decoraciones. No se mecaniza por

ser excesivamente blando.
La adicin de aleantes busca la mejora de las propiedades mecnicas y la
resistencia al desgaste, aunque perjudicarn la conductividad del cobre.
Todas sus aleaciones endurecen por acritud.
Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por
sustitucin predominante. El intervalo de solidificacin es muy pequeo. Hay
al menos 3 familias de latones. Los latones (0-36% de cinc) y red fcc.
Especficos para trabajar en fro. Se utilizan en bisutera, tuberas,
instrumentos musicales, monedas, o en arquitectura. La mxima
maleabilidad se alcanza con un 30% de Zn. El latn con un 15% de Zn tiene
un color muy parecido al oro. Los latones? poseen contenidos de cinc entre
(47-55% de cinc), se caracterizan por formar a baja temperatura una fase
ordenada, dura y frgil, latones? +? (36-45%), excelentes para trabajar en
caliente y pueden ser forjados o laminados, es ms fcil de mecanizar y
latones ?, con un porcentaje de cinc superior al 60%, no se usan
industrialmente por su fragilidad.
Los bronces son aleaciones de cobre-estao, la resistencia a traccin del
cobre mejora hasta un mximo en torno al 20% de estao, y las aleaciones
con ms de 8% de Sn no puedan ser conformadas en fro. Los bronces se
dividen en 2 grupos: monofsicos, formados por una fase? fcc, y los de
estructura compleja (? + ?), Se emplean para moldeo, en la fabricacin de
cojinetes. Los monofsicos son deformables y se emplean para la forja. Los
bronces son ms resistentes a la corrosin que los latones, y son
criognicos, su comportamiento mejora al disminuir la temperatura. Existen
otras aleaciones de cobre de hasta un 25% de otro elemento que tambin se
les llaman bronces, por ejemplo bronces al plomo, contenidos en Pb
inferiores al 7% mejoran la maquinabilidad, y pueden actuar como lubricante.
Bronces al fsforo, pequeas cantidades del este elemento en solucin
slida aumentan las propiedades mecnicas. La diccin de Zn en los
bronces al cinc mejora la colabilidad y abarata el bronce, y los bronces al
nquel, buenas propiedades mecnicas y pueden ser conformados en
caliente.
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al),
combinan buenas propiedades mecnicas con una resistencia a la
corrosin, principalmente intergranular. Se emplean en forja y en moldeo.
Los cuproberilios (0.4-2% de Be), tratamientos trmicos de solucin y
maduracin posterior, permiten obtener las aleaciones ms resistentes de

cobre, comparables con los aceros de alta resistencia. Su principal

inconveniente es su alto precio.
Las aleaciones de cobre-nquel (2 a 30% de Ni) se denominan cupronquel,
se utiliza en evaporadores, tubos de condensacin, transformadores de calor
y equipos marinos, no se pueden ser tratados en caliente.
ALEACIONES DE BASE NIQUEL.
Fcilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento
a corrosin, oxidacin a alta temperatura, buena resistencia mecnica a
altas temperaturas, alta conductividad elctrica y propiedades magnticas.
Las aleaciones de base nquel tienen como objeto mejorar las caractersticas
de traccin, fluencia, fatiga y estabilidad superficial del material.
SUPERALEACIONES.
Se les conoce como superaleaciones ya que resisten las condiciones ms
crticas, cargas elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo, son
caros pero su aplicacin se ha ido extendiendo.
La aleacin de nquel-aluminio se llama duranquel, alta resistencia a la
corrosin y gran resistencia mecnica similar a los aceros, el permanquel es
una aleacin de nquel-cobalto-fierro-carbono-manganeso-silicio-titaniomagnesio, buena resistencia a la corrosin, buena conductividad elctrica y
trmica y propiedades magnticas, pero disminuye su dureza al aumentar la
temperatura.
Las superaleaciones de base nquel como Inconel (nquel-cromo-hierro),
Hastelloy (nquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic, que incorpora titanio,
son ejemplos de superaleaciones base nquel. Se emplean en cmaras
combustin, alabes de turbinas, toberas y en la industria aeroespacial.
SUPERALEACIONES BASE COBALTO.
La adicin de ciertos aleantes, como fierro y nquel, hacen disminuir la
temperatura de transformacin alotrpica.
Estas superaleaciones presentan ventajas respecto a las de nquel, como la
mayor temperatura de fusin, la superior resistencia a la corrosin y la
oxidacin en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 30%), y
en general mayor resistencia a la corrosin-fatiga. Son resistentes al choque
trmico y pueden obtenerse por moldeo. El aluminio refuerza el
comportamiento a oxidacin y corrosin.

Tambin existen superaleaciones de base hierro, la mayor parte aceros

inoxidables autnticos reforzados con carburos (so aleaciones Fe-Ni-Cr).
ALEACIONES DE ZINC, PLOMO Y ESTAO.
El Zinc, plomo y estao son metales pesados y con un bajo punto de fusin.
Poseen una temperatura de recristalizacin muy prxima a la ambiente. Su
dureza y resistencia mecnica son bastante bajas.
El Zinc es un metal blanco azulado, es muy sensible a la corrosin
electroqumica, y es atacado por la humedad. Se emplea en procesos de
galvanizado de aceros, para obtener latones y en pinturas. Las aleaciones
de cinc que incorporan cobre y aluminio son fcilmente moldeables debido a
su baja temperatura de fusin y a la ausencia de reaccin con los crisoles y
matrices de acero. Se utilizan en piezas de automviles.
El plomo es muy resistente al agua, es el metal que mejor resiste al cido
sulfrico. Absorbe radiacin, tienen una colabilidad excelente y se obtiene
fcilmente por moldeo. Se emplean en bateras, aleado con calcio o
antimonio, en soldadura aleado con estao, en elementos de proteccin
contra la radioactividad, o en estructuras de control sonoro. Su desventaja es
su alta toxicidad.
El estao, es muy resistente a la corrosin ambiental y a los cidos
orgnicos, por lo que en contacto con los alimentos no resulta toxico. Muy
deformable en fro arriba de 15 C, pudiendo obtenerse lminas muy
delgadas, de hasta 0.0025mm de espesor. Se utiliza en recubrimientos, sus
elementos de aleacin ms importantes son cobre, plomo y antimonio, que
elevan sus propiedades mecnicas. Las aleaciones de estao tambin se
emplean como materiales antifriccin. Metal para moldeo de precisin, por
su baja temperatura colada.