Tubos de cobre

Existe una gran variedad de tubos y tuberas de cobre disponibles en el comercio, se suele
utilizar mucho, ya sea a nivel residencial o industrial, debido a que presenta una gran
resistencia a la corrosin (lo que lo hace optimo para el transporte de agua), posee una pared
interior lisa que disminuye las perdidas de carga y en general mantiene sus propiedades fsicas
y qumicas ante cualquier fluido transportado, adems de ser relativamente fcil de trabajar.
Los tipos de tubos de cobre se clasifican segn su espesor de pared relativo, ordenados de
mayor a menor son: K, L, M, DWV, ACR y OXY/MED, donde cada uno tiene sus
caractersticas y usos especficos. Normalmente estos tubos son suaves, recocidos o estirados
en fro, segn sus caractersticas de dureza y/o flexibilidad, siendo el ms rgido el tubo
estirado en fro y el ms flexible el tubo suave, el tubo recocido es intermedio entre ambos,
teniendo un equilibrio entre la maleabilidad y la resistencia.
La principal caracterstica del tubo tipo K es su gran espesor de pared, siendo el nico tubo
de cobre adecuado para ser enterrado bajo la tierra, debido a esto es normalmente utilizado en
distribucin de agua hacia los hogares, transporte de aire comprimido y transporte de
combustibles como gas natural , licuado de petrleo o aceite combustible.
El tubo tipo L tiene un espesor de pared menor al tubo tipo K, normalmente se utiliza en las
instalaciones de agua en los hogares y en el transporte de aire comprimido y combustibles a
una presin menor en comparacin al transporte en el tubo tipo K.
El tubo tipo M tiene casi los mismos usos que el tipo L, pero todos estos deben realizarse a
una presin menor, debido nuevamente a que el espesor de pared hace que este tubo tenga una
menor resistencia a presiones moderadamente altas. Adems debido a su menor espesor de
pared, se utiliza menos cobre en su fabricacin, lo que reduce el costo de fabricacin y
transporte, hacindolo ideal para trabajos pequeos como las instalaciones de agua en las
casas.
Con menor espesor de pared que el tubo tipo M, esta el tubo DWV ("Drain Waste Vent") el
cual ya no es util para el transporte de agua, por no tener resistencia a la presin, lo que reduce
su uso a, como indica su nombre, drenaje, transporte de desechos y sistemas de ventilacin y
acondicionamiento de aire.
El tubo tipo ACR ("Air Conditioning Refrigeration") principalmente es utilizado en
sistemas de acondicionamiento de aire y refrigeracin, adems del transporte de gas natural y
aire comprimido.
Finalmente se encuentran los tubos OXY/MED, que reciben su nombre basados en su
principal uso que es el transporte de gas medico, estos tubos tienen la particularidad que se
suelen encontrar en tamaos casi equivalentes a los de los tipos K y L, pero con un espesor de
pared considerablemente menor.

Medidas estndar de tubos de cobre en pulgadas

Tipo K
Tamao nominal Dimetro
externo
1/4
.375
3/8
.500
1/2
.625
5/8
.750
3/4
.875
1
1.125
1-1/4
1.375
1-1/2
1.625
2
2.125
2-1/2
2.625
3
3.125
3-1/2
3.625
4
4.125
5
5.125
6
6.125
8
8.125
10
10.125
12
12.125
Tubo tipo M
Dimetro
Tamao nominal
externo
3/8
.500
1/2
.625
3/4
.875
1
1.125
1-1/4
1.375
1-1/2
1.625
2
2.125
2-1/2
2.625
3
3.125
3-1/2
3.625
4
4.125
5
5.125
6
6.125
8
8.125
10
10.125
12
12.125

Dimetro
interno
.305
.402
.527
.652
.745
.995
1.245
1.481
1.959
2.435
2.907
3.385
3.857
4.805
5.741
7.583
9.449
11.315
Dimetro
interno
.450
.569
.811
1.055
1.291
1.527
2.009
2.495
2.981
3.459
3.935
4.907
5.881
7.785
9.701
11.617

Tipo L
Tamao nominal

Dimetro
externo
1/4
.375
3/8
.500
1/2
.625
5/8
.750
3/4
.875
1
1.125
1-1/4
1.375
1-1/2
1.625
2
2.125
2-1/2
2.625
3
3.125
3-1/2
3.625
4
4.125
5
5.125
6
6.125
8
8.125
10
10.125
12
12.125
Tubo DWV
Dimetro
Tamao nominal
externo
1-1/4
1.375
1-1/2
1.625
2
2.125
3
3.125
4
4.125
5
5.125
6
6.125
8
8.125

Dimetro
interno
.315
.430
.545
.666
.785
1.025
1.265
1.505
1.985
2.465
2.945
3.425
3.905
4.875
5.845
7.725
9.625
11.565
Dimetro
interno
1.295
1.541
2.041
3.030
4.009
4.981
5.959
7.907

Tubo ACR
Dimetro
Tamao nominal
externo
1/8
R .125
3/16
R .187

R .250
5/16
R .312
3/8
R .375
E .375

R .500
E .500
5/8
R .625
E .625

R .750
R .750
E .750
7/8
R .875
E .875
1-1/8
R 1.125
E 1.125
1-3/8
R 1.375
E 1.375
1-5/8
R 1.625
E 1.625
2-1/8
E 2.125
2-5/8
E 2.625
3-1/8
E 3.125
3-5/8
E 3.625
4-1/8
E 4.125

Tubo OXY/MED
Dimetro
interno
.065
.128
.190
.248
.311
.315
.436
.430
.555
.545
.680
.666
.666
.785
.785
1.025
1.025
1.265
1.265
1.505
1.505
1.985
2.465
2.945
3.425
3.905

Tamao
nominal (*)

K
L
3/8
K
L

K
L
5/8
K
L

K
L
1
K
L
1-1/4 K
L
1-1/2 K
L
2
K
L
2-1/2 K
L
3
K
L
3-1/2 K
L
4
K
L
5
K
L
6
K
L
8
K
L

Dimetro externo

Dimetro interno

.375
.375
.500
.500
.625
.625
.750
.750
.875
.875
1.125
1.125
1.375
1.375
1.625
1.625
2.125
2.125
2.625
2.625
3.125
3.125
3.625
3.625
4.125
4.125
5.125
5.125
6.125
6.125
8.125
8.125

.305
.315
.402
.430
.527
.545
.652
.666
.745
.785
.995
1.025
1.245
1.265
1.481
1.505
1.959
1.985
2.435
2.465
2.907
2.945
3.385
3.425
3.857
3.905
4.805
4.875
5.741
5.854
7.583
7.725

R: Tubo de cobre recocido

E: Tubo de cobre estirado en fro
(*) Tamaos nominales del tubo OXY/MED similares a los de los tubos K o L segn se
indica.

Tuberas y tubos de plstico

Las tuberas y tubos hechos de plstico ocupan un segmento del mercado cada vez ms
amplio, estando presentes en casi todos los lugares donde se requiere del transporte de fluidos,
debido a lo econmico que resulta su fabricacin, su facilidad de transporte al ser un material
extremadamente ligero en comparacin a los metales, sumado a su gran resistencia a la
corrosin. Adems su gran durabilidad y fcil mantenimiento, hace que el plstico sea
utilizado en muchas aplicaciones tanto industriales como domesticas. Sin embargo presentan
el grave inconveniente de que suelen expandirse considerablemente ante el aumento de
temperatura, lo que puede ocasionar la aparicin de fugas en las uniones, lo que restringe su
uso al transporte de fluidos a temperaturas relativamente bajas.
Existen una gran cantidad de materiales con los cuales se fabrican tuberas y tubos de
plstico, cada uno con sus caractersticas propias y usos especficos, siendo los mas utilizados
el polietileno (PE), el polietileno trenzado (PEX), la poliamida (PA), el polipropileno (PP), el
cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilo clorado (CPVC) y polivinilo fluorado
(PVDF).
Los tubos hechos de polietileno se suelen utilizar en redes de distribucin de agua potable o
de aguas residuales, sistemas de transporte de gas y una gran cantidad de aplicaciones
industriales. Este material se caracteriza por una gran resistencia a la corrosin, una larga vida
util y una gran resistencia al impacto y a una gran cantidad de qumicos.
El polietileno prensado se suele utilizar como sustituto de las tuberas de cobre en el
suministro de agua en los hogares, con la ventaja de ser mucho mas ligero y econmico,
adems ofrece la ventaja por sobre otros plsticos que no requiere el uso de un pegamento para
las uniones.
La poliamida, tambin conocida como nylon, se caracteriza por abarcar un gran rango de
usos, debido a que existen variedades que pueden ser muy rgidas, y otras muy flexibles, al
igual que el polipropileno, el polivinilo y el polivinilo clorado. Todos estos materiales
comparten las caractersticas principales de los materiales plsticos, como son su bajo costo,
poco peso y casi nulo mantenimiento, pero el polivinilo clorado presenta la diferencia que
soporta una mayor resistencia a la temperatura en comparacin al polivinilo, adems de ser
ms dctil.
Los tubos de PVDF siguen manteniendo las principales caractersticas de los anteriores
materiales plsticos, pero los tubos hechos con este material presentan notables caractersticas
como son su gran resistencia a la temperatura en comparacin a los dems plsticos, lo que
hace que pueda ser utilizado en una mayor cantidad de aplicaciones industriales.
Por lo general los tubos de plstico, ya sean de los materiales antes mencionados, son
producidos bajo las especificaciones propias de la produccin de tubos de hierro, hierro dctil
o cobre, o tambin se fabrican segn la relacin de dimensin interior estndar (SIDR) que se
basa en la razn entre el dimetro interior y el espesor de pared del tubo, manteniendo el
dimetro interior constante y adecuando el dimetro exterior a las necesidades de resistencia a
la presin o a ciertos factores que puedan incrementar los requerimientos de resistencia de la
tubera. Tambin existe un tercer sistema segn el cual se fabrican tubos de plstico, el cual es
la relacin de dimensin estndar (SDR) que se basa en el mismo principio que el SIDR pero
tomando la razn entre el radio exterior y el espesor, manteniendo constante el radio interior
en este caso, ofreciendo la ventaja de que el resultado de esta relacin establece una
proporcin directa con los requerimientos de resistencia del tubo, o sea, a mayor factor de
dimetro externo/espesor mayor es la resistencia a la presin.
Con el polivinilo ocurre la particularidad de que existen dos principales variedades de tubos
fabricados que se ajustan a dos tablas, el PVC 40, y el PVC 80, cuya diferencia se debe a que
el PVC 40 tiene un espesor de pared menor al del PVC 80, lo que hace a este ultimo mas
recomendable para el trabajo a grandes presiones donde se necesite una mayor resistencia.

Medidas estndar tubos plsticos

Relacin de dimensiones estndar
Dimetro medio/espesor
5.0
6.3
8.0
10
12.5
16
20
25
31.5
40
50
63
Donde
SDR = Dimetro externo (mm)
Espesor (mm)
SIDR = Dimetro interno (mm)
Espesor(mm)

SDR
6.0
7.3
9.0
11
13.5
17
21
26
32.5
41
51
64

SIDR
4.0
5.3
7.0
9.0
11.5
15
19
24
30.5
39
49
62

Medidas estndar tubos PE en mm (norma europea)

Dimetro externo
PN 2.5
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200
1400
1600

59.8
71.2
85.6
104.6
118.8
133
152
171.2
190.2
214
237.6
266.2
299.6
337.6
380.4
428
475.4
532.6
599.2
675.2
760.8
856
951
1141.2
1331.4
1521.6

PN 4

Dimetro interno
PN 6

36
46
58.2
69.2
83
101.6
115.4
129.2
147.6
166.2
184.6
207.8
230.7
258.6
290.8
327.8
369.4
415.6
461.8
517.2
581.8
655.6
738.8
831.2
923.6
1108.2
1293
1477.6

PN 2.5 presin mxima 2.5 bar

PN 4 presin mxima 4 bar
PN 6 - presin maxima6 bar
PN 10 - presin maxima10 bar
PN 16 - presin mxima 16 bar

Medidas estndar PEX (en pulgadas)

TamaoDimetro externoDimetro internoEspesor
3/8"
0.500
0.350
0.070
1/2"
0.625
0.475
0.070
5/8"
0.750
0.574
0.083
3/4"
0.875
0.677
0.097
1"
1.125
0.863
0.125

21
28
35.4
44.2
55.8
66.4
79.8
97.4
110.8
124
141.8
159.6
177.2
199.2
221.6
248.2
279.2
314.8
354.6
399
443.4
496.6
558.6
629.6
709.4
798
887

PN 10
16
20.4
26.2
32.6
40.8
51.4
61.4
73.6
90
102.2
114.6
130.8
147.2
163.6
184
204.6
229.2
257.8
290.6
327.4
368.2
409.2
458.4
515.6

PN 16
14.4
18
23.2
29
36.2
45.8
54.4
65.4
79.8
90.8
101.6
116.2
130.8
145.4
163.4
181.6
203.4
229
258
290.6
327

Medidas estandar PA
Diametro externo (mm)
4.0
5.0
6.0
8.0
10
12
14
16
22
28

Diametro interno (mm)

2.5
3.0
4.0
6.0
7.5
9.0
11
12
17
22

Medidas estndar PP (en pulgadas)

Dimetro interno
1/8
.170
3/16
1/4
3/8
1/2
.600
5/8
3/4
.814
1
1-1/4
1-1/2

Dimetro externo
1/4
.250
5/16
3/8
1/2
5/8
.750
3/4
1
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4

Medidas estndar PVC 40 y 80, en pulgadas

Tamao
nominal
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1-1/4"
1-1/2"
2"
2-1/2"
3"
3-1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"

40
Dimetro externo
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
4.500
5.563
6.625
8.625
10.750
12.750
14.000
16.000
18.000
20.000
24.000

80
Dimetro interno Dimetro
externo
0.249
.405
0.344
.540
0.473
.675
0.602
.840
0.804
1.050
1.029
1.315
1.360
1.660
1.590
1.900
2.047
2.375
2.445
2.875
3.042
3.500
3.521
4.000
3.998
4.500
5.016
5.563
6.031
6.625
7.942
8.625
9.976
10.750
11.889
12.750
13.073
14.000
14.940
16.000
16.809
18.000
18.743
20.000
22.544
24.000

Medidas PCVC: Equivalentes a las de PVC 80.

Medidas estndar PVDF
Dimetro nominal
(Pulgadas)
1
1
2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24

Dimetro externo
(mm)
32.00
50.00
63.00
75.00
90.00
110.00
160.00
200.00
250.00
315.00
355.00
400.00
450.00
500.00
600.00

Espesor
(mm)
2.40
3.70
4.70
3.60
4.30
5.30
4.70
4.00
5.00
6.20
7.00
8.00
4.00
4.00
4.00

Dimetro interno
.195
.282
.403
.526
.722
.936
1.255
1.476
1.913
2.290
2.864
3.326
3.786
4.768
5.709
7.565
9.493
11.294
12.410
14.213
16.014
17.814
21.418

Velocidades de flujo recomendables para sistemas especializados

Actualmente existen referencias para tuberas y ductos donde se especifica la velocidad de
flujo recomendables para sistemas generales, sin embargo estos datos no resultan tiles cuando
se intenta disear un sistema con ciertas caractersticas especificas, por lo que es necesario
encontrar alguna expresin que permita el calculo de velocidades de flujo recomendables para
una mayor cantidad de sistemas, no necesariamente constituidos de tuberas y ductos y donde
tambin es necesario conocer la diferencia de presin que se produce por la friccin del fluido
con la tubera.
Calculo de la Velocidad

Donde
V = velocidad de flujo (m/s)
Q = cauda (L/min)
D = dimetro interno del tubo (mm)
Calculo de la diferencia de presin
Primero de obtiene la velocidad mediante la ecuacin anterior
Luego se calcula el numero de Reynols (Re)
Re = 1000 x V x D

Donde = viscosidad cinemtica

Luego se debe calcular el coeficiente de friccin f, dependiendo del valor de Re
Si Re <2300, el flujo es laminar y el coeficiente de friccin se calcula segn:
f = 64
Re
Si 2300<Re <4000, el flujo esta en transicin, y si 4000<Re<10000, el flujo es turbulento.
En ambos casos el coeficiente de friccin se calcula segn:

Finalmente la diferencia de presin se calcula segn:

Donde
= Densidad del fluido (kg/m)
L = Largo del tubo (m)