Elem 0110

Desarrollo de proyectos de sistemas de automatizacin
industrial
-MF1568_3-Desarrollo de Proyectos de Sistemas de Control para Procesos
Secuenciales en Sistemas de Automatizacin Industrial
Nivel: 3 Tipo: formativo N Horas: 190 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Mquinas de guillotinado.
1. Tipos y caractersticas de las maquinas de guillotinado: - Guillotina
lineal. - Guillotina Trilateral. - Guillotina de un solo ejemplar o cizalla. Sistemas robotizados de guillotinado.
2. Sistemas de alimentacin y salida de mquinas de guillotinado.
3. Especificaciones tcnicas de las guillotinas y equipos auxiliares.
4. Plan de mantenimiento de los elementos propios de la guillotina.
5. Plan de mantenimiento de los equipos auxiliares.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Procedimiento de corte con mquinas de guillotinado.
1. Proceso de corte. Principios tecnolgicos.
2. Operaciones de programacin del corte.
3. Parmetros de control de las operaciones de corte respecto a la orden de
trabajo.
4. Parmetros de calidad en guillotinado.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Elementos auxiliares de las guillotinas.
1. Cuchillas: parmetros de utilizacin.
2. Sistemas de cambio de cuchillas.
3. Cuadradillos: parmetros de utilizacin.
4. Sustitucin de cuadradillos.
5. Mesas vibradoras.
6. Sistemas robotizados para el guillotinado.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Funcionamiento y manejo de guillotinas.
1. Elementos electromecnicos.
2. Funcionamiento de los elementos de la guillotina.
3. Programacin de guillotinas con ordenador.
4. Programacin de los cortes en el pliego segn especificaciones del
trabajo.
5. Utilizacin de los programas de corte.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Seguridad, salud y proteccin ambiental en el proceso de guillotinado y
operaciones auxiliares.
1. Elementos de riesgo de las guillotinas y equipos auxiliares.
2. Planes y normas de seguridad, salud y proteccin ambiental en el proceso
de guillotinado y operaciones auxiliares.
3. Equipos de proteccin individual en las guillotinas y equipos auxiliares.
4. Acciones preventivas en el proceso de guillotinado y operaciones
auxiliares.
-UF1787-Planificacin de los Sistemas de Control para Procesos Secuenciales en
Sistemas de Automatizacin Industrial, Normas de Aplicacin
N Horas: 70 h N Horas Formacin a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Identificar los componentes de los sistemas de control para procesos
secuenciales en sistemas de automatizacin industrial analizando su
funcionamiento, relacionndolos entre s y describiendo los parmetros de
funcionamiento de los mismos y de la instalacin.
1. CE 1.1 Dada una instalacin de un sistema de control para procesos
secuenciales en sistemas de automatizacin industrial caracterizada por
sus planos y documentacin tcnica: - Interpretar los planos del proyecto

de edificacin, para - Identificar los espacios y el uso previsto a que se
destinaran los mismos. - Identificar sus partes y elementos,
relacionndolas con los smbolos que aparecen en los planos. Identificar los espacios por los que discurre la instalacin y relacionar las
cotas que aparecen en los planos con la realidad. - Describir el
funcionamiento general de la instalacin. - Establecer las relaciones de
funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la
instalacin. - Identificar y seleccionar la normativa para su aplicacin en
el diseo del sistema. - Describir la estructura del sistema y los
elementos que la componen: - Elementos de control. - Elementos de
campo. - Cableados y sistemas de conduccin de cables.
2. CE 1.2 Clasificar los distintos sistemas de control secuencial segn su
tecnologa y campo de aplicacin: cableados (elctricos, hidrulicos y
neumticos) o programados (PLC).
3. CE 1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y
cableado, indicando su funcin, caractersticas tcnicas y relacin entre
ellos.
4. CE 1.4 Describir las caractersticas tcnicas del cableado utilizado en
cada una de las partes de las que se compone el sistema.
5. CE 1.5 A partir de la documentacin tcnica de un sistema de control
para procesos secuenciales en sistemas de automatizacin industrial
caracterizada por sus planos y memoria tcnica: - Comprobar las
principales caractersticas (situacin de elementos, simbologa, entre
otros) de los distintos elementos y equipos del sistema. - Comprobar que
se aplica la normativa adecuada en el desarrollo de la instalacin. Elaborar hiptesis sobre los efectos que producira en el funcionamiento
del sistema, la modificacin de las caractersticas del mismo o ante el
mal funcionamiento de una o varias partes. de los elementos
2. C2: Desarrollar esquemas y croquis de un sistema de control para procesos
secuenciales en sistemas de automatizacin industrial seleccionando los
elementos que lo componen partiendo de las especificaciones o condiciones
dadas y aplicando la normativa.
1. CE 2.1 A partir de especificaciones o de indicaciones dadas de un
sistema de control para procesos secuenciales en una instalacin
industrial automtica: - Identificar para su aplicacin la normativa que
afecta al trazado de la red (REBT, UNE, recomendaciones ISA, entre
otras). - Dibujar y completar los esquemas generales y de principio
recogiendo en ellos la descripcin del trazado de la lnea, las zonas de
paso, la situacin de los elementos de la misma y los esquemas de
conexionado. - Completar y calcular los parmetros bsicos de la
instalacin (intensidades, secciones, presiones, caudales, entre otros)
para que cumplan con las condiciones indicadas en las especificaciones.
2. CE 2.2 Completar y realizar el clculo de las magnitudes mecnicas y

dimensionales (canalizaciones, soportes, entre otros).
3. CE 2.3 Seleccionar los equipos y elementos de la instalacin a partir de
catlogos especficos, dando respuesta a la caracterizacin de los
mismos.
4. CE 2.4 Elaborar un listado de los equipos, elementos y materiales
dimensionados, utilizando la nomenclatura del sector e indicando
cantidades y ubicacin en la instalacin.
3. C3: Elaborar diagramas de funcionamiento y programar los sistemas de control
de procesos secuenciales en sistemas de automatizacin industrial partiendo de
la documentacin tcnica.
1. CE 3.1 Recopilar la documentacin tcnica necesaria (proyecto,
especificaciones tcnicas, manuales tcnicos y manuales de producto)
para su uso en la programacin del sistema de control.
2. CE 3.2 Determinar las necesidades de programacin del sistema de
control, identificando los equipos, elementos y el funcionamiento del
sistema.
3. CE 3.3 Seleccionar las herramientas y equipos de desarrollo de acuerdo
con los equipos y elementos del sistema.
4. CE 3.4 En un supuesto prctico de elaboracin de un sistema de control
cableado (automatismo elctrico, neumtico e hidrulico) utilizando la
documentacin, herramientas y equipos necesarios: - Elaborar el
diagrama de funcionamiento. - Elaborar el esquema de control del
automatismo. - Comprobar el funcionamiento secuencial siguiendo el
procedimiento establecido.
5. CE 3.5 En un supuesto prctico de elaboracin de un sistema de control
programado (programacin de PLC, robot, entre otros) utilizando la
documentacin, herramientas y equipos necesarios: - Elaborar el
diagrama de funcionamiento. - Elaborar el programa de control
permitiendo la parametrizacin. - Comprobar el funcionamiento
secuencial del programa de control siguiendo el procedimiento
establecido.
Contenidos:
1. Equipos para el montaje de sistemas de control para procesos secuenciales.
1. Estructura de un sistema automtico: red de alimentacin elctrica,
neumtica e hidrulica, armarios elctricos, neumticos e hidrulicos,
pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores,
conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
2. Tecnologas aplicadas en automatismos: lgica cableada y lgica

programada.
3. Aparamenta elctrica: contactores, interruptores, rels, entre otros.
4. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad,
presostatos, termostatos, entre otros.
5. Actuadores: arrancadores, variadores, electrovlvulas, motores, entre
otros.
6. Cables, y sistemas de conduccin: tipos y caractersticas.
7. Elementos y equipos de seguridad elctrica.
8. Tecnologas aplicadas en automatismos neumticos e hidrulicos.
9. Tipos de procesos industriales aplicables. Procesos secuenciales.
10. Elementos neumticos: produccin y tratamiento del aire, distribuidores,
vlvulas, presostatos, cilindros, motores neumticos, vaco, entre otros.
11. Elementos hidrulicos: grupo hidrulico, distribuidores, hidrovlvulas,
servovlvulas, presostatos, cilindros, motores hidrulicos, acumuladores,
entre otros.
12. Simbologa normalizada.
1. Cuadros de control para procesos secuenciales en los sistemas de automatizacin
industrial.
1. Caractersticas tcnicas de las envolventes, grado de proteccin y puesta
a tierra.
2. Tcnicas de construccin de cuadros, armarios y pupitres.
3. Interpretacin de planos.
4. Herramientas y equipos.
5. Equipos de proteccin y normas de seguridad.
6. Normas medioambientales.
7. Tcnicas de proteccin medioambiental.
8. Fases de construccin: ? Seleccin de la envolvente. ? Replanteo,
mecanizado. ? Distribucin y marcado de elementos y equipos. ?
Cableado y marcado. ? Comprobaciones finales. ? Pruebas de
aislamiento. ? Tratamiento de residuos.
1. Tcnicas de programacin de los autmatas programables.

1. Conceptos: unidad central de proceso, mdulos de entradas y salidas
binarias, digitales y analgicas, mdulos especiales (de comunicacin,
regulacin, contador rpido, displays, entre otros).
2. Caractersticas tcnicas de los autmatas programables. Aplicaciones.
Tipos de autmatas.
3. Interconexin con los elementos de campo. Buses de comunicaciones.
4. Lenguajes de programacin.
5. Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de
programas.
6. Operaciones de programacin: instrucciones de bit, carga y transferencia
de datos, bloques de temporizacin, contaje y comparacin.
7. Fundamentos de robtica. Aplicaciones de robots.
8. Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros.
9. Caractersticas de las distintas partes: estructura, motores, controlador,
manipulador, entre otros.
10. Tcnicas de programacin de robots: Programacin por guiado,
programacin textual.
11. Tipos de comandos.
12. Calibracin de los ejes y puesta en marcha.
13. Normas de seguridad.
-UF1788-Realizacin de Clculos y Elaboracin de Planos de los Sistemas de
Control para Procesos Secuenciales en Sistemas de Automatizacin Industrial
1. C1: Determinar las unidades de obra y calcular el coste de sistemas de control
para procesos secuenciales en sistemas de automatizacin industrial, a partir de
la documentacin del proyecto y teniendo en cuenta baremos estndar.
1. CE 1.1 Identificar las unidades de obra indicando los elementos que las
componen, las cantidades de cada uno de ellos, las operaciones a realizar
en cada una de ellas, condiciones de montaje, mano de obra que
interviene y el tiempo necesario para la ejecucin.
2. CE 1.2 Elaborar los costes de las unidades de obra teniendo en cuenta los
baremos estndar utilizados en el sector o los precios unitarios extrados
de catlogos.
3. CE 1.3 Elaborar el coste total de la instalacin teniendo en cuenta el
nmero de unidades de obra.
4. CE 1.4 En un supuesto prctico de clculo de costes de un sistema de
control para procesos secuenciales, utilizando la documentacin y
herramientas y necesarios: - Identificar las mediciones con sus unidades.
- Identificar las unidades de obra, y las cantidades de cada una de ellas. Identificar los materiales y recursos utilizados. - Calcular el tiempo
estimado para la ejecucin. - Calcular el coste de la instalacin. Elaborar el presupuesto en el formato establecido.
2. C2: Elaborar planos de sistemas de control para procesos secuenciales en
sistemas de automatizacin industrial, partiendo de los croquis y esquemas
desarrollados y del listado general de equipos y elementos de la instalacin.
1. CE 2.1 Dibujar los planos y esquemas de las instalaciones dando
respuesta a los croquis y esquemas desarrollados y al listado general de
equipos y elementos del sistema.
2. CE 2.2 Dibujar los planos y esquemas del sistema en el formato
correspondiente y con las especificaciones grficas normalizadas del
sector.
3. CE 2.3 Dibujar los planos (implantacin, generales, elctricos, entre
otros) utilizando la simbologa y el sistema de representacin mas
adecuado y cumpliendo la normativa vigente.
4. CE 2.4 Disponer grficamente los elementos en los planos de forma que
permita conocer las relaciones establecidas entre ellos, el seguimiento
secuencial del funcionamiento del sistema, el mantenimiento y la
presencia de otras instalaciones.
5. CE 2.5 Dibujar los planos y esquemas de detalle (armarios de control,
sensores, actuadores, entre otros) del sistema, atendiendo a sus formas
constructivas, dimensiones y conexionados especficos.
Contenidos:
1. Proyectos de instalaciones de sistemas de control para procesos secuenciales.
1. Normativa sobre instalaciones de sistemas de control.
2. Elaboracin de los documentos caractersticos de un proyecto de
sistemas de control para procesos secuenciales: ? Memoria del
proyecto. ? Tcnicas de clculo de proyectos. ? Clculos, programas,
manuales. ? Planos. ? Pliego de condiciones. ? Presupuestos y medidas.
3. Otros documentos: ? Certificado de fin de obra. ? Estudio bsico de

seguridad y salud. ? Boletn de instalacin. ? Protocolo de pruebas y
puesta en marcha.
4. Clculo de parmetros de los proyectos de instalaciones de sistemas de
control para procesos secuenciales: ? Elctricos. ? Neumticos e
hidrulicos. ? Mecnicos. ? Caracterizacin y seleccin de los elementos
de la instalacin. ? Capacidades de los elementos y sistemas de
conduccin. ? Valores de ajuste de los parmetros del sistema. ? Valores
de ajuste de los sistemas de proteccin. ? Niveles de seal y unidades en
los puntos de test.
5. Utilizacin del software de aplicaciones ofimticas y especficos para el
desarrollo de proyectos.
6. Tablas y grficos.
7. Elaboracin de unidades de obra, ofertas y presupuestos: ? Tcnicas de
elaboracin de costes y presupuestos. ? Mediciones y clculos. ?
Unidades de obra. ? Definicin de hitos. ? Cuadros de precios. ?
Baremos. ? Presupuestos.
1. Planos de sistemas de control para procesos secuenciales de automatizacin
industrial.
1. Interpretacin de los planos de ubicacin e implantacin: ? Simbologa
normalizada: Elctrica, neumtica, hidrulica ? Sistemas de
representacin.
2. Elaboracin de planos y esquemas: ? Tcnicas de diseo de planos y
esquemas. ? Utilizacin de software para elaboracin de planos y
esquemas elctricos. ? Utilizacin de software para elaboracin de planos
y esquemas neumtico-hidrulicos. ? Acotacin. ? Tolerancias. ? Tipos
de lneas, letras, escalas y formatos normalizados. ? Esquemas: generales
y de conexionado. ? Disposicin grfica de los elementos.
3. Tipos de planos: ? De situacin. ? De detalle. ? Layout.
-UF1789-Elaboracin de la Documentacin de los Sistemas de Control para
Procesos Secuenciales en Sistemas de Automatizacin Industrial
1. C1: Redactar el manual de instrucciones de servicio, puesta en marcha y
mantenimiento de sistemas de control para procesos secuenciales en sistemas de
automatizacin industrial.
1. CE 1.1 Organizar y recopilar la informacin para la elaboracin del
manual de instrucciones de servicio y mantenimiento.
2. CE 1.2 Elaborar el manual de instrucciones de servicio para el usuario

especificando las condiciones bsicas de funcionamiento y de seguridad.
3. CE 1.3 Elaborar el protocolo de puesta en marcha siguiendo
instrucciones de los fabricantes de equipos y teniendo en cuenta las
normas de seguridad.
4. CE 1.4 Elaborar el manual de mantenimiento especificando los puntos de
inspeccin, parmetros a controlar, periodicidad de las actuaciones y las
normas generales en caso de avera o emergencia.
5. CE 1.5 Elaborar instrucciones para la gestin medioambiental. segn
normativa vigente.
2. C2: Redactar estudios bsicos de seguridad y salud para sistemas de control de
procesos secuenciales en sistemas de automatizacin industrial.
1. CE 2.1 Identificar los factores de riesgo asociados a las operaciones a
realizar.
2. CE 2.2 Identificar los riesgos asociados a cada uno de los factores de
riesgo indicando las medidas preventivas y las protecciones a utilizar
tanto individuales como colectivas.
3. CE 2.3 Elaborar el estudio bsico de seguridad y salud teniendo en
cuenta los factores de riesgo, los riesgos asociados, las medidas de
proteccin, condiciones de manipulacin dadas por el fabricante y otros
estudios sobre seguridad de caractersticas similares.
Contenidos:
1. Manuales de servicio para procesos secuenciales en los sistemas de
1. Especificaciones tcnicas de los elementos de sistemas de control.
2. Elaboracin del plan de trabajo.
3. Documentacin de los fabricantes.
4. Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: ? Protocolo de
pruebas. ? Pruebas de aceptacin en fbrica. ? Normativa de aplicacin.
5. Puntos de inspeccin para el mantenimiento y parmetros a controlar: ?
Protocolos de mantenimiento preventivo. ? Protocolos de mantenimiento
correctivo.
6. Elaboracin de fichas y registros.
7. Elaboracin de guas y manuales de servicio y mantenimiento en los

sistemas de control para procesos secuenciales en los sistemas de
8. Elaboracin de recomendaciones de seguridad y medioambientales en los
sistemas de control para procesos secuenciales en los sistemas de
1. Planes de seguridad en los sistemas de control para procesos secuenciales en
sistemas de automatizacin industrial.
1. Proyectos tipo de seguridad.
2. Elaboracin de planes y estudios bsicos de seguridad en la ejecucin de
los proyectos de las instalaciones para procesos secuenciales: ?
Identificacin de factores de riesgo y riesgos asociados. ? Cada de
personas al mismos nivel. ? Choque contra objetos inmviles. ?
Golpes/cortes por objetos o herramientas. ? Riesgos auditivos. ? Riesgos
visuales. ? Sobresfuerzos. ? Arco elctrico. ? Fatiga mental. ? Fatiga
visual. ? Fatiga fsica. ? Contactos elctricos.
3. Medidas de proteccin y actuacin: ? Individual. ? Colectiva.
4. Equipos de proteccin colectivos e individuales.
1. C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones tcnicas de las guillotinas
ms comunes y de sus elementos auxiliares.
1. CE 1.1 A partir de unos catlogos o folletos de diferentes guillotinas,
interpretar la documentacin tcnica relacionada con sus caractersticas y
posibilidades.
2. CE 1.2 Analizar las especificaciones de una orden de trabajo para regular
la puesta en marcha de una guillotina.
3. CE 1.3 Comprobar y revisar los elementos de las guillotinas y su
correcto funcionamiento o estado.
4. CE 1.4 Localizar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de
seguridad de guillotinas.
5. CE 1.5 En diferentes guillotinas con elementos auxiliares robotizados,
analizar el funcionamiento de cada elemento y su sincronizacin.
6. CE 1.6 Analizar el funcionamiento de los elementos y mecanismos
automatizados de los sistemas de alimentacin y de salida de los pliegos
en guillotinas en relacin con el soporte a cortar y el pliego a obtener.
2. C2 Realizar las operaciones de puesta a punto en guillotinas, comprobando el

ajuste y la regulacin de los diferentes elementos implicados, cumpliendo con
las normas de seguridad requeridas.
1. CE 2.1 Realizar una muestra del plegado o del producto para asegurar el
trazado del corte.
2. CE 2.2 Ajustar las escuadras comprobando la precisin y el escuadrado
del corte.
3. CE 2.3 A partir de unos supuestos pliegos guillotinados, detectar defectos
en la regulacin de las escuadras tales como el efecto ?oreja?.
4. CE 2.4 Determinar el estado de la cuchilla en relacin con el afilado, la
ausencia de mellas, el anclaje u otros.
5. CE 2.5 Realizar el cambio de una cuchilla defectuosa y ajustarla,
cumpliendo las normas especficas de seguridad.
6. CE 2.6 Comprobar el estado del cuadradillo y su nivelacin.
7. CE 2.7 Cambiar y ajustar un cuadradillo defectuoso, cumpliendo las
normas de seguridad especficas.
8. CE 2.8 Realizar los ajustes precisos en la presin del pisn para adaptarla
a distintos soportes a cortar.
3. C3 Realizar el corte de diferentes soportes grficos con la calidad especificada, a
partir de unas rdenes de trabajo y respetando las normas de seguridad
requeridas.
1. CE 3.1 Reconocer e interpretar las diferentes marcas de corte y plegado
ms comunes que pueden aparecer en pliegos que vayan a pasar por
posteriores procesos de encuadernacin.
2. CE 3.2 Preparar o programar la guillotina a partir de una orden de
trabajo, introduciendo los datos en el terminal de la guillotinas y
comprobar su correcto funcionamiento.
3. CE 3.3 Realizar el corte a partir de unas supuestas rdenes de trabajo y
unos materiales a cortar, comprobando los parmetros de calidad
establecidos en el sistema de calidad para guillotinado: toma de
muestras, detectar repintados, distorsiones en el corte por falta de
presin, altura de posteta excesiva, desnivelacin de las escuadras u
otras.
4. CE 3.4 En una guillotina con sistemas de alimentacin y salida,
programar el sistema y comprobar su correcto funcionamiento.
5. CE 3.5 Realizar todo el proceso siguiendo las medidas de seguridad

establecidas.
4. C4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de guillotinas, asegurando su
correcto funcionamiento.
1. CE 4.1 Interpretar correctamente la documentacin tcnica, los manuales
de mantenimiento de las guillotinas, los manuales de procedimiento de
empresas y las normas de seguridad relativas al mantenimiento
preventivo.
2. CE 4.2 Identificar y manejar las herramientas y materiales de engrase,
mantenimiento y limpieza de guillotinas.
3. CE 4.3 Identificar y reconocer todos los puntos de engrase por su forma,
color indicativo y ubicacin, as como otras operaciones precisas de
mantenimiento de primer nivel en las guillotinas as como en los
elementos auxiliares.
4. CE 4.4 Realizar el engrasado de los puntos de engrase previstos en las
normas de mantenimiento de la guillotina.
5. CE 4.5 Comprobar los circuitos y filtros de aire segn las normas de
mantenimiento establecidas.
6. CE 4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las guillotinas
establecidos en unas normas de mantenimiento dadas.
7. CE 4.7 En diferentes casos prcticos de mantenimiento de guillotinas
debidamente caracterizados: - Planificar las operaciones de
mantenimiento de primer nivel, definiendo los productos lubricantes a
emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia propuesta. - Verificar
el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire se segn unas normas
de mantenimiento establecidas. - Realizar el mantenimiento de primer
nivel de los diferentes elementos segn las indicaciones de un plan de
mantenimiento dado. - Actuar sobre los elementos de seguridad
comprobando su correcto funcionamiento y verificando que se producen
las respuestas esperadas: parada de emergencia, inmovilizacin u otras. Mantener todos los elementos de la guillotina dentro de los niveles de
limpieza establecidos en un plan de mantenimiento dado. - Realizar todas
las operaciones aplicando la normativa sobre prevencin de riesgos
vinculados al mantenimiento de primer nivel de guillotinas.
5. C5 Aplicar los planes de seguridad, salud y proteccin ambiental y la
correspondiente normativa vigente para utilizar correctamente medios y equipos
de seguridad en la preparacin y ajuste de los elementos del proceso de
guillotinado.
1. CE 5.1 Identificar los riesgos ms comunes que se producen en las

operaciones de guillotinado, concretando los factores implicados en cada
uno de los riesgos.
2. CE 5.2 Relacionar y describir las normas de seguridad relativas a las
operaciones de preparacin y ajuste de los elementos del proceso de
guillotinado.
3. CE 5.3 Identificar los elementos de seguridad de los equipos y describir
su funcin y la parte de la mquina sobre la que acta: botones de
accionamiento, botones de parada de emergencia, clulas fotoelctricas,
carcasas y otras.
4. CE 5.4 Explicar las caractersticas y el uso de los equipos de proteccin
individual -EPIs- que deben utilizarse en las distintas operaciones
durante el proceso de guillotinado, clasificndolos por los riesgos que
previenen.
5. CE 5.5 Describir los diferentes tipos de recortes producidos durante el
proceso de guillotinado, diferenciando su tratamiento en relacin a las
posibilidades de reciclado.
6. CE 5.6 En diferentes supuestos prcticos debidamente caracterizados de
guillotinado de productos grficos, y a partir de unos planes de
prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental de empresas
de encuadernacin: - Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que
supone cada una de las situaciones que pueden surgir en las operaciones
propuestas. - Describir las normas de actuacin y las instrucciones de uso
de los equipos de proteccin individual para las diferentes operaciones
descritas. - Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y
los mtodos de prevencin establecidos para evitar posibles accidentes. Describir los protocolos de actuacin, en relacin al tratamiento de los
residuos que se generan durante los procesos planteados. - Identificar y
revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad en
mquinas de guillotina.
-MF1569_3-Desarrollo de Proyectos de Sistemas de Medida y Regulacin en
Sistemas de Automatizacin Industrial
Contenidos:
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Mquinas de guillotinado.
1. Tipos y caractersticas de las maquinas de guillotinado: - Guillotina
lineal. - Guillotina Trilateral. - Guillotina de un solo ejemplar o cizalla. Sistemas robotizados de guillotinado.
2. Sistemas de alimentacin y salida de mquinas de guillotinado.
3. Especificaciones tcnicas de las guillotinas y equipos auxiliares.

4. Plan de mantenimiento de los elementos propios de la guillotina.
5. Plan de mantenimiento de los equipos auxiliares.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Procedimiento de corte con mquinas de guillotinado.
1. Proceso de corte. Principios tecnolgicos.
2. Operaciones de programacin del corte.
3. Parmetros de control de las operaciones de corte respecto a la orden de
trabajo.
4. Parmetros de calidad en guillotinado.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Elementos auxiliares de las guillotinas.
1. Cuchillas: parmetros de utilizacin.
2. Sistemas de cambio de cuchillas.
3. Cuadradillos: parmetros de utilizacin.
4. Sustitucin de cuadradillos.
5. Mesas vibradoras.
6. Sistemas robotizados para el guillotinado.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Funcionamiento y manejo de guillotinas.
1. Elementos electromecnicos.
2. Funcionamiento de los elementos de la guillotina.
3. Programacin de guillotinas con ordenador.
4. Programacin de los cortes en el pliego segn especificaciones del
trabajo.
5. Utilizacin de los programas de corte.

-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Seguridad, salud y proteccin ambiental en el proceso de guillotinado y
operaciones auxiliares.
1. Elementos de riesgo de las guillotinas y equipos auxiliares.
2. Planes y normas de seguridad, salud y proteccin ambiental en el proceso
de guillotinado y operaciones auxiliares.
3. Equipos de proteccin individual en las guillotinas y equipos auxiliares.
4. Acciones preventivas en el proceso de guillotinado y operaciones
auxiliares.
-UF1790-Planificacin de los Sistemas de Medida y Regulacin en Sistemas de
Automatizacin Industrial
1. C1: Analizar el funcionamiento de los sistemas de medida y regulacin en
sistemas de automatizacin industrial para identificar sus componentes,
relacionarlos entre s y describir los parmetros de funcionamiento de los
mismos y de la instalacin.
1. CE 1.1 Dada una instalacin de un sistema de medida y regulacin en
una instalacin industrial automtica caracterizada por sus planos y
documentacin tcnica: - Interpretar los planos del proyecto de
edificacin, para identificar los espacios y el uso previsto a que se
destinaran los mismos. - Identificar sus partes y elementos,
relacionndolas con los smbolos que aparecen en los planos. Identificar los espacios por los que discurre y relacionar las cotas que
aparecen en los planos con la realidad. - Describir el funcionamiento
general de la instalacin. - Establecer las relaciones de funcionamiento
entre los diferentes sistemas y elementos de la instalacin. - Identificar y
seleccionar la normativa para su aplicacin en el diseo del sistema. Describir la estructura del sistema y los elementos que lo componen
(equipos de control, elementos de campo, cableados y sistemas de
conduccin de cables).
2. CE 1.2 Analizar los equipos de control, los elementos de campo y
cableado, describiendo su funcin y caractersticas tcnicas.
3. CE 1.3 Describir las caractersticas tcnicas del cableado utilizados en
cada una de las partes de las que se compone la instalacin.
4. CE 1.4 A partir de la documentacin tcnica de un sistema de medida y

regulacin en una instalacin industrial automtica caracterizada por sus
planos y memoria tcnica: - Comprobar las principales caractersticas
(rangos, valores y tipos de seal, situacin de elementos, simbologa,
entre otros) de los distintos elementos y equipos del sistema - Comprobar
que se aplica la normativa adecuada en el desarrollo de la instalacin. Elaborar hiptesis sobre los efectos que producira en el funcionamiento
del sistema la modificacin de las caractersticas de los elementos del
mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
2. C2: Desarrollar esquemas y croquis de sistemas de automatizacin industrial,
seleccionando los elementos que las componen partiendo de especificaciones o
condiciones dadas y aplicando la normativa.
1. CE 2.1 A partir de las especificaciones o indicaciones dadas para un
sistema de medida y regulacin de una instalacin industrial automtica:
- Identificar para su aplicacin la normativa que afecta al trazado de la
instalacin (REBT, UNE, recomendaciones ISA, entre otras). - Dibujar y
completar los esquemas generales y de principio recogiendo en ellos la
descripcin del trazado de la lnea, las zonas de paso, la situacin de los
elementos de la misma y los esquemas de conexionado.
catlogos especficos, dando respuesta a la caracterizacin de los
mismos.
3. C3: Definir y desarrollar sistemas de control de sistemas de medida y regulacin
en sistemas de automatizacin industrial.
para su uso en la programacin del sistema de control.
2. CE 3.2 Determinar las necesidades de programacin del sistema de
control, identificando los equipos, elementos y el funcionamiento del
sistema.
4. CE 3.4 En un supuesto prctico de elaboracin de un sistema de medida
y regulacin utilizando la documentacin, herramientas y equipos
necesarios: - Elaborar los planos del sistema :diagramas de flujo, P&I,
Layout, entre otros - Definir el sistema de medida: tipos de instrumentos,
rango, valores, entre otros - Definir el sistema de regulacin y control:
elementos de control (reguladores industriales, PLC, DCS, entre otros) y
regulacin (vlvulas de control, servomotor, variadores, entre otros). Elaborar el programa de control permitiendo la parametrizacin. Comprobar el funcionamiento del programa de control siguiendo el
Contenidos:
1. Sistemas de medida y regulacin en sistemas de automatizacin industrial.
1. Estructura de un sistema automtico de medida y regulacin: red de
alimentacin, armarios elctricos, armarios y pupitres de mando,
regulacin y control, cableado, sensores, actuadores y posicionadores,
entre otros.
2. Variables de medida: presin, nivel, temperatura, caudal, humedad,
velocidad, analizadores qumicos, entre otros.
3. Tipos de sistemas de medida: analgicos y digitales.
4. Tipos de regulacin de un proceso: lazo abierto y lazo cerrado.
5. Sistemas regulacin lineal, proporcional y PID.
6. Tecnologas aplicadas en sistemas de medida y regulacin.
7. Tipos de procesos industriales aplicables.
8. Captadores: Detectores, sensores y transmisores de medida de presin
caudal, nivel y temperatura, entre otros.
9. Equipos de regulacin analgicos y digitales.
10. Actuadores: arrancadores, variadores, vlvulas de regulacin y control,
posicionadores, motores, entre otros.
11. Cables y sistemas de conduccin: tipos y caractersticas.
12. Elementos y equipos de seguridad elctrica.
13. Red de suministro neumtica e hidrulica, armarios neumticos e
hidrulicos, conducciones, entre otros.
14. Tecnologas aplicadas en automatismos neumticos e hidrulicos.
15. Elementos neumticos: produccin y tratamiento del aire, distribuidores,
vlvulas, presostatos, cilindros, motores neumticos, elementos de vaco,
entre otros.
16. Elementos hidrulicos: grupo hidrulico, distribuidores, hidrovlvulas,

servovlvulas, presostatos, cilindros, motores hidrulicos, acumuladores,
entre otros.
17. Caractersticas tcnicas de las envolventes, grado de proteccin y puesta
a tierra. Tcnicas de construccin de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretacin de planos. Herramientas y equipos.
18. Fases de construccin: seleccin de la envolvente, replanteo,
mecanizado, distribucin y marcado de elementos y equipos, cableado y
marcado, comprobaciones finales.
19. Simbologa normalizada en los sistemas de regulacin y control.
1. Cableado y conexin de los elementos de campo de los sistemas de medida y
regulacin en sistemas de automatizacin industrial.
1. Caractersticas tcnicas de cables y sistemas de conduccin: ? Grado de
aislamiento. ? Tipo de apantallamiento.
2. Tcnicas de tendido de cables y sistemas de conduccin.
3. Tcnicas de conexionado.
4. Interpretacin de planos de los sistemas de medida y regulacin.
5. Tcnicas de utilizacin de herramientas y equipos.
6. Fases de montaje: ? Seleccin de cables. ? Sistemas de conduccin. ?
Replanteo. ? Mecanizado. ? Distribucin y marcado de elementos y
equipos. ? Cableado y marcado. ? Conexionado. ? Comprobaciones
finales.
1. Tcnicas de programacin avanzada en autmatas programables.
1. Conceptos: unidad central de proceso, mdulos de entradas y salidas
(binarias, digitales y analgicas), mdulos especiales (de comunicacin,
regulacin, contador rpido, displays, entre otros).
2. Caractersticas tcnicas de los autmatas programables. Aplicaciones.
3. Interconexin con los elementos de campo. Buses de comunicaciones.
4. Tipos de autmatas.
5. Lenguajes de programacin: ? Lista de instrucciones. ? Diagrama de
contactos. ? Diagrama de funciones lgicas.
6. Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de
programas.
7. Operaciones de programacin: ? Carga y transferencia de datos. ?

Bloques de temporizacin, contaje y comparacin. ? Operaciones
aritmticas bsicas y avanzadas. ? Operaciones analgicas. Funciones de
escalado. ? Programacin estructurada. ? Bloques de regulacin PID.
8. Mdulos de bus de campo.
9. Interfaces de comunicacin con PC.
-UF1791-Seleccin de Equipos y Materiales de los Sistemas de Medida y
Regulacin en Sistemas de Automatizacin Industrial
1. C1: Determinar las unidades de obra y calcular el coste de los sistemas de
medida y regulacin en sistemas de automatizacin industrial, a partir de la
documentacin del proyecto y teniendo en cuenta baremos estndar, o precios
unitarios extrados de catlogos.
de catlogos.
4. CE 1.4 En un supuesto prctico de clculo de costes de un sistema de
medida y regulacin, utilizando la documentacin y herramientas y
necesarios: - Identificar las mediciones con sus unidades. - Identificar las
unidades de obra, y las cantidades de cada una de ellas. - Identificar los
materiales y recursos utilizados. - Calcular el tiempo estimado para la
ejecucin. - Calcular el coste de la instalacin. - Elaborar el presupuesto
en el formato establecido.
2. C2: Elaborar planos y esquemas de sistemas de medida y regulacin en sistemas
de automatizacin industrial, con una aplicacin informtica, partiendo de los
croquis y esquemas desarrollados y del listado general de equipos y elementos
de la instalacin.
equipos y elementos del sistema.
2. CE 2.2 Dibujar los planos y esquemas del sistema en el formato

sector.
3. CE 2.3 Dibujar utilizando la escala y el sistema de representacin mas
adecuado los planos (emplazamiento, generales, entre otros) con sus
vistas (seccin transversal y plantas), cotas correspondientes y
cumpliendo la normativa vigente.
secuencial del funcionamiento del sistema y presencia de otras
instalaciones.
5. CE 2.5 Dibujar utilizando la escala y el sistema de representacin mas
adecuado los esquemas elctricos y de principio del sistema.
6. CE 2.6 Disponer los elementos en los planos de tal forma que permita el
mantenimiento del sistema.
7. CE 2.7 Dibujar los planos y esquemas de detalle (armarios, sensores,
actuadores, entre otros) del sistema, atendiendo a sus formas
constructivas, dimensiones y conexionados especficos.
Contenidos:
1. Proyectos de instalaciones de sistemas de control de medida y regulacin en
sistemas de automatizacin industrial.
1. Normativa sobre instalaciones de medida y regulacin.
2. Elaboracin de los documentos caractersticos de un proyecto de
instalacin de sistemas de control de medida y regulacin: ? Memoria del
proyecto. ? Planos. ? Programas. ? Manuales. ? Pliego de condiciones. ?
Presupuestos y medidas. ? Otros documentos: certificado de fin de obra,
boletn de instalacin y protocolo de pruebas.
3. Tcnicas de clculo de parmetros de las instalaciones de sistemas de
control de medida y regulacin: ? Normativas de aplicacin. ? Clculo y
seleccin de soportes. ? Niveles de seal y unidades en los puntos de test.
? Valor de calibracin de los sistemas de proteccin. ? Valor de
calibracin y rango de los sistemas de medida. ? Valor de calibracin y
rango de los sistemas de regulacin.
4. Utilizacin de software de aplicaciones ofimticas y especficos para el
desarrollo de proyectos de control para sistemas de medida y regulacin.
5. Confeccin de tablas y grficos.
6. Caracterizacin y seleccin de los elementos de la instalacin.
7. Elaboracin de unidades de obra, ofertas y presupuestos: ? Mediciones y

clculos. ? Unidades de obra. ? Definicin de hitos. ? Cuadros de precios.
? Baremos. ? Ofertas. ? Presupuestos.
1. Planos de sistemas de control de medida y regulacin en sistemas de
1. Interpretacin de los planos de ubicacin e implantacin de sistemas de
control de medida y regulacin: ? Simbologa normalizada. ? Sistemas de
representacin.
2. Elaboracin de planos y esquemas de sistemas de control de medida y
regulacin: ? Tcnicas de diseo de planos y esquemas: * Acotacin. *
Tolerancias. * Tipos de lneas, letras, y escalas. ? Vistas normalizadas. ?
Elaboracin de croquis. ? Plegado de planos. ? Formatos normalizados. ?
Esquemas elctricos: generales y de conexionado.
3. Software para la elaboracin de planos y esquemas elctricos.
4. Software para la elaboracin de planos y esquemas P&ID.
5. Tipos de planos: ? Plano de situacin. ? Planos de detalle. ? Elementos
constructivos. ? Layout. ? P&ID.
-UF1792-Elaboracin de la Documentacin de los Sistemas de Medida y
Regulacin en Sistemas de Automatizacin Industrial
1. C1: Redactar manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de sistema
de medida y regulacin en sistemas de automatizacin industrial.
manual de instrucciones de servicio y mantenimiento.
2. CE 1.2 Elaborar el manual de instrucciones de servicio para el usuario
especificando las condiciones bsicas de funcionamiento y de seguridad.
2. C2: Completar el estudio bsico de seguridad y salud en sistemas de medida y
regulacin en sistemas de automatizacin industrial.
realizar.

Contenidos:
1. Manuales de servicio de sistemas de medida y regulacin en sistemas de
1. Uso de las especificaciones tcnicas de los elementos de los sistemas de
medida y regulacin industrial.
2. Elaboracin del plan de trabajo.
3. Empleo de la documentacin de los fabricantes.
4. Condiciones de puesta en servicio de las instalaciones: ? Protocolo de
pruebas. ? Pruebas de aceptacin en fbrica.
5. Normativa de aplicacin.
6. Puntos de inspeccin para el mantenimiento y parmetros a controlar: ?
Protocolos de mantenimiento preventivo. ? Protocolos de mantenimiento
correctivo.
8. Elaboracin de guas, manuales de servicio y mantenimiento.
9. Elaboracin de recomendaciones de seguridad y medioambientales.
1. Planes de seguridad en los sistemas de medida y regulacin en sistemas de
1. Proyectos tipo de seguridad en las instalaciones de los sistemas de
medida y regulacin.
2. Planes de seguridad en la ejecucin de proyectos de las instalaciones de
sistemas de medida y regulacin.
3. Identificacin de factores de riesgo y riesgos asociados en las
instalaciones de sistemas de medida y regulacin: ? Cada de personas al
mismos nivel. ? Choque contra objetos inmviles. ? Golpes/cortes por
objetos o herramientas. ? Riesgos auditivos. ? Riesgos visuales. ?
Sobreesfuerzos. ? Arco elctrico. ? Fatiga mental. ? Fatiga visual. ?

Fatiga fsica. ? Contactos elctricos.
4. Equipos y medidas de proteccin y actuacin: ? Individual. ? Colectiva. ?
Equipos de proteccin colectivos e individuales.
1. C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones tcnicas de las guillotinas
ms comunes y de sus elementos auxiliares.
1. CE 1.1 A partir de unos catlogos o folletos de diferentes guillotinas,
interpretar la documentacin tcnica relacionada con sus caractersticas y
posibilidades.
la puesta en marcha de una guillotina.
3. CE 1.3 Comprobar y revisar los elementos de las guillotinas y su
correcto funcionamiento o estado.
4. CE 1.4 Localizar y revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de
seguridad de guillotinas.
5. CE 1.5 En diferentes guillotinas con elementos auxiliares robotizados,
analizar el funcionamiento de cada elemento y su sincronizacin.
6. CE 1.6 Analizar el funcionamiento de los elementos y mecanismos
automatizados de los sistemas de alimentacin y de salida de los pliegos
en guillotinas en relacin con el soporte a cortar y el pliego a obtener.
2. C2 Realizar las operaciones de puesta a punto en guillotinas, comprobando el
ajuste y la regulacin de los diferentes elementos implicados, cumpliendo con
las normas de seguridad requeridas.
1. CE 2.1 Realizar una muestra del plegado o del producto para asegurar el
trazado del corte.
2. CE 2.2 Ajustar las escuadras comprobando la precisin y el escuadrado
del corte.
3. CE 2.3 A partir de unos supuestos pliegos guillotinados, detectar defectos
en la regulacin de las escuadras tales como el efecto ?oreja?.
4. CE 2.4 Determinar el estado de la cuchilla en relacin con el afilado, la
ausencia de mellas, el anclaje u otros.
5. CE 2.5 Realizar el cambio de una cuchilla defectuosa y ajustarla,
cumpliendo las normas especficas de seguridad.
6. CE 2.6 Comprobar el estado del cuadradillo y su nivelacin.

7. CE 2.7 Cambiar y ajustar un cuadradillo defectuoso, cumpliendo las
normas de seguridad especficas.
8. CE 2.8 Realizar los ajustes precisos en la presin del pisn para adaptarla
a distintos soportes a cortar.
3. C3 Realizar el corte de diferentes soportes grficos con la calidad especificada, a
partir de unas rdenes de trabajo y respetando las normas de seguridad
requeridas.
1. CE 3.1 Reconocer e interpretar las diferentes marcas de corte y plegado
ms comunes que pueden aparecer en pliegos que vayan a pasar por
posteriores procesos de encuadernacin.
2. CE 3.2 Preparar o programar la guillotina a partir de una orden de
trabajo, introduciendo los datos en el terminal de la guillotinas y
comprobar su correcto funcionamiento.
3. CE 3.3 Realizar el corte a partir de unas supuestas rdenes de trabajo y
unos materiales a cortar, comprobando los parmetros de calidad
establecidos en el sistema de calidad para guillotinado: toma de
muestras, detectar repintados, distorsiones en el corte por falta de
presin, altura de posteta excesiva, desnivelacin de las escuadras u
otras.
4. CE 3.4 En una guillotina con sistemas de alimentacin y salida,
programar el sistema y comprobar su correcto funcionamiento.
5. CE 3.5 Realizar todo el proceso siguiendo las medidas de seguridad
establecidas.
4. C4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de guillotinas, asegurando su
correcto funcionamiento.
de mantenimiento de las guillotinas, los manuales de procedimiento de
empresas y las normas de seguridad relativas al mantenimiento
preventivo.
mantenimiento y limpieza de guillotinas.
mantenimiento de primer nivel en las guillotinas as como en los
elementos auxiliares.

normas de mantenimiento de la guillotina.
6. CE 4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las guillotinas
establecidos en unas normas de mantenimiento dadas.
7. CE 4.7 En diferentes casos prcticos de mantenimiento de guillotinas
debidamente caracterizados: - Planificar las operaciones de
mantenimiento de primer nivel, definiendo los productos lubricantes a
emplear, el tipo de mantenimiento y la frecuencia propuesta. - Verificar
el funcionamiento de los circuitos y filtros de aire se segn unas normas
de mantenimiento establecidas. - Realizar el mantenimiento de primer
nivel de los diferentes elementos segn las indicaciones de un plan de
mantenimiento dado. - Actuar sobre los elementos de seguridad
comprobando su correcto funcionamiento y verificando que se producen
las respuestas esperadas: parada de emergencia, inmovilizacin u otras. Mantener todos los elementos de la guillotina dentro de los niveles de
vinculados al mantenimiento de primer nivel de guillotinas.
5. C5 Aplicar los planes de seguridad, salud y proteccin ambiental y la
de seguridad en la preparacin y ajuste de los elementos del proceso de
guillotinado.
operaciones de guillotinado, concretando los factores implicados en cada
uno de los riesgos.
guillotinado.
su funcin y la parte de la mquina sobre la que acta: botones de
accionamiento, botones de parada de emergencia, clulas fotoelctricas,
carcasas y otras.
durante el proceso de guillotinado, clasificndolos por los riesgos que
previenen.
5. CE 5.5 Describir los diferentes tipos de recortes producidos durante el
proceso de guillotinado, diferenciando su tratamiento en relacin a las
posibilidades de reciclado.

guillotinado de productos grficos, y a partir de unos planes de
prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental de empresas
de encuadernacin: - Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que
supone cada una de las situaciones que pueden surgir en las operaciones
propuestas. - Describir las normas de actuacin y las instrucciones de uso
de los equipos de proteccin individual para las diferentes operaciones
descritas. - Relacionar y describir las medidas preventivas adecuadas y
los mtodos de prevencin establecidos para evitar posibles accidentes. Describir los protocolos de actuacin, en relacin al tratamiento de los
residuos que se generan durante los procesos planteados. - Identificar y
revisar el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad en
mquinas de guillotina.
-MF1570_3-Desarrollo de Proyectos de Redes de Comunicacin en Sistemas de
Contenidos:
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Procedimientos de encuadernacin con hilo vegetal.
1. Proceso de cosido con hilo vegetal. Principios tecnolgicos.
2. Tipos de puntada.
3. Operaciones de arreglo de cosido con hilo vegetal.
4. Parmetros de control de las operaciones de cosido con hilo vegetal
respecto a la orden de trabajo.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Mquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
1. Tipos y caractersticas de las mquinas de alzado y cosido vegetal.
2. Componentes de las maquinas de alzado y cosido vegetal - Manejadores.
- Elementos electromecnicos de funcionamiento de la maquina. Estaciones de alzado. Caractersticas y ajustes. - Cabezales cosedoras de
hilo vegetal, caractersticas y ajustes. - Elementos de registro. Especificaciones tcnicas de las maquinas de alzado y cosido vegetal. Plan de mantenimiento de las maquinas de alzado y cosido vegetal.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Preparacin y puesta a punto de las mquinas de alzado y de cosido con hilo

vegetal.
1. Regulacin de los parmetros de produccin.
2. Preparacin de los mecanismos de maniobra y servicio.
3. Ajustes y sincronizacin de los elementos electromecnicos.
4. Preparacin de las estaciones de alimentacin.
5. Regulacin de las unidades de alzado.
6. Regulacin de las unidades cosedoras de las mquinas de cosido con hilo
vegetal.
7. Preparacin de las unidades de salida.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Funcionamiento y manejo de mquinas de alzado.
1. Rendimiento ptimo de las mquinas de alzado.
2. Ajustes en la mquina durante el alzado.
3. Sistemas de conduccin, apilado y salida.
4. Especificaciones tcnicas de las mquinas de alzado.
5. Plan de mantenimiento de las mquinas de alzado.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Funcionamiento y manejo de mquinas de cosido con hilo vegetal.
1. Rendimiento ptimo de las mquinas de cosido.
2. Funcionamiento de los elementos de la mquina de coser con hilo
vegetal.
3. Ajuste en la mquina durante el cosido con hilo vegetal.
4. Configuraciones de las mquinas para cada tipo de trabajo.
5. Especificaciones tcnicas de las maquinas de cosido con hilo vegetal.
6. Plan de mantenimiento de las maquinas de cosido con hilo vegetal.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
1. Control de calidad en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
2. Tcnica de muestreo en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
3. Diferentes no conformidades propias del alzado y cosido con hilo
vegetal.
4. Defectos propios del sistema de alzado y cosido con hilo vegetal.
5. Registro de no conformidades en el proceso de alzado y cosido con hilo
vegetal.
6. Acciones correctivas ante no conformidades en el proceso de alzado y
cosido con hilo vegetal.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Seguridad, salud y proteccin ambiental en el proceso de alzado y cosido con
hilo vegetal.
1. Elementos de riesgo en las mquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
2. Planes y normas de seguridad, salud y medio ambiente para el proceso de
alzado y cosido con hilo vegetal.
3. Equipos de proteccin individual en las maquinas de alzado y cosido con
hilo vegetal.
4. Acciones preventivas en el proceso de alzado y cosido con hilo vegetal.
-UF1793-Planificacin de las Redes de Comunicacin
en
Sistemas
de
1. C1: Analizar el funcionamiento de las redes de comunicacin en sistemas de

automatizacin industrial para identificar sus componentes, relacionarlos entre s
y describir los parmetros de funcionamiento de los mismos y de la instalacin.
1. CE 1.1 Clasificar las redes de voz y datos en funcin de su tecnologa
(Profibus, Profinet, entre otros) y segn su topologa (anillo, estrella, bus,
entre otros).
2. CE 1.2 Relacionar los niveles del modelo OSI con sus funciones ms
significativas.
3. CE 1.3 Describir los medios de transmisin (cables, fibra ptica)
conectores y las tomas de usuario asociadas a cada uno de ellos
empleados en los cableados de redes de comunicacin.
4. CE 1.4 Clasificar los equipos de distribucin que integran una red de
comunicacin, indicando sus caractersticas y aplicaciones: Hubs,
Switchs, Routers, entre otros, indicando las posibilidades fsicas de
segmentar una red de comunicacin y su conexin con otras redes.
5. CE 1.5 Describir las formas tpicas de distribuir los equipos, accesorios y
el cableado en los racks y armarios de comunicaciones.
6. CE 1.6 Indicar las tipologas, elementos que las integran y caractersticas
relevantes de las redes inalmbricas.
7. CE 1.7 En un supuesto prctico de desarrollo de una red de
comunicaciones cableada, en una instalacin industrial automtica,
caracterizada por sus planos y documentacin tcnica: - Interpretar los
planos del proyecto de edificacin, para identificar, los espacios y su uso.
- Identificar sus partes y elementos, relacionndolas con los smbolos que
aparecen en los planos. - Identificar los espacios por los que discurre y
relacionar las cotas que aparecen en los planos con la realidad. Describir el funcionamiento general de la red de comunicacin. Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas
y elementos de la red. - Identificar y seleccionar la normativa para su
aplicacin en el diseo del sistema. - Describir la estructura de la
instalacin interpretando la documentacin tcnica de sus elementos.
8. CE 1.8 En un supuesto prctico de desarrollo de una red de
comunicaciones inalmbrica, en una instalacin industrial automtica,
caracterizada por sus planos y documentacin tcnica: - Identificar los
elementos que la configuran, relacionando los elementos de la instalacin
con los smbolos que aparecen en los esquemas. - Esquematizar en
bloques funcionales la red, describiendo la funcin y caractersticas de
cada uno de los elementos que la componen. - Interpretar la
documentacin tcnica de los equipos especficos explicando su funcin
en la red. - Describir las posibilidades de conexin con otras redes de
comunicaciones. - Describir la normativa para su aplicacin en el diseo
del sistema. - Describir la estructura de la instalacin interpretando la
documentacin tcnica de los elementos que la componen.
2. C2: Desarrollar esquemas y croquis de una red de comunicacin en sistemas de
automatizacin industrial en una ubicacin determinada, seleccionando los
elementos que la componen partiendo de las especificaciones y aplicando la
normativa.
1. CE 2.1 A partir de las especificaciones o condiciones dadas de una

instalacin de una red de comunicaciones en una ubicacin determinada:
- Identificar para su aplicacin la normativa que afecta al trazado de la
red (REBT, Normas EIA/TIA, Normas ISO, entre otras). - Dibujar sobre
un plano a la escala correspondiente el trazado general de instalacin. Dibujar y completar los croquis y esquemas de principio recogiendo en
ellos la descripcin del trazado de la red, las zonas de paso, la situacin
de los elementos de obra civil (recintos, arquetas, registros, entre otros).
2. CE 2.2 A partir del anteproyecto o de condiciones dadas de una
instalacin de una red de comunicaciones: - Completar y calcular los
parmetros bsicos de la instalacin (nmero de tomas, caractersticas
tcnicas de conductores, atenuaciones, niveles de seal, entre otros).
catlogos especficos.
3. C3: Elaborar y desarrollar programas de gestin y control de redes de
comunicacin en sistemas de automatizacin industrial partiendo de croquis y
esquemas.
para su uso en la programacin del sistema de comunicacin.
2. CE 3.2 Determinar las necesidades de programacin de la red de
comunicacin, identificando los equipos, elementos y el funcionamiento
del sistema.
4. CE 3.4 En un supuesto prctico de elaboracin de una programa de
gestin y control de una red de comunicacin, utilizando la
documentacin, herramientas y equipos necesarios: - Elaborar los planos
del sistema: diagramas de flujo, de principio, entre otros. - Definir la red
de comunicacin seleccionando su topologa y tipologa segn las
caractersticas y capacidad calculadas. - Elaborar el programa de gestin
y control permitiendo la parametrizacin de la red. Comprobar el
funcionamiento del programa de gestin y control siguiendo el
Contenidos:
1. Redes de comunicacin en sistemas de automatizacin industrial.
1. Estructura de una red de comunicacin industrial: Pirmide CIM.

2. Tipologa de las redes de comunicacin industrial: ? Elctrica. ? ptica. ?
Inalmbricas (wireless).
3. Topologa de las redes de comunicacin industrial: ? Bus. ? Estrella. ?
Anillo. ? rbol.
4. El modelo de referencia OSI.
5. Bus de campo. Tipos: ? ASi. ? Profibus. ? Profinet. ? Modbus. ?
CANopen. ? Red Industrial Ethernet.
6. Medios de transmisin fsico: cable coaxial, trenzado y de fibra ptica.
1. Redes de comunicacin en sistemas de automatizacin industrial.
1. Equipos de transmisin y recepcin: transmisores y mdulos de
comunicacin.
2. Repetidores y conversores de seal.
3. Paneles de Operador (HMI).
4. SCADA (Software de control supervisor y adquisicin de datos).
5. DCS (Sistemas de control distribuido).
6. Sistemas de conduccin de cables e infraestructura de distribucin.
7. Normativa de las redes de comunicacin industrial: EN, IEEE, entre
otras.
8. Envolventes: cuadros, armarios y pupitres. Caractersticas tcnicas, grado
de proteccin y puesta a tierra. Equipos y herramientas. Equipos de
proteccin y normas de seguridad. Normativa medioambiental. Fases de
construccin: eleccin de la envolvente, replanteo, mecanizado,
distribucin, marcado de elementos y equipos, cableado y etiquetado,
comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
9. Cableado y sistemas de conduccin de cables.
10. Tipos de cables.
11. Caractersticas tcnicas.
12. Normativa ISO. Otras normas.
13. Tcnicas de tendido de cables e instalacin de sistemas de conduccin.
14. Tcnicas de conexionado de cables.

15. Normativa medioambiental.
1. Montaje de redes de comunicacin en sistemas de automatizacin industrial.
1. Fases de montaje de redes de comunicacin en sistemas de
automatizacin industrial: ? Replanteo. ? Mecanizado. ? Distribucin y
marcado de cableado, elementos y equipos. ? Conexionado. ?
Comprobaciones finales. ? Tratamiento de residuos.
2. Tcnicas especficas de montaje de redes de comunicacin en sistemas
de automatizacin industrial.
3. Tcnicas de utilizacin de equipos y herramientas para el montaje de las
redes de comunicacin en sistemas de automatizacin industrial.
4. Parmetros de funcionamiento en las instalaciones: ajustes y calibracin.
5. Puesta en marcha y parametrizacin de la red.
6. Certificaciones.
-UF1794-Seleccin de Equipos y Materiales en las Redes de Comunicacin en
Sistemas de Automatizacin Industrial
1. C1: Disear las pantallas de un paquete SCADA en una red de comunicacin
industrial a partir de condiciones y criterios previos de diseo.
1. CE 1.1 Describir las caractersticas de las pantallas de visualizacin, los
paneles de operador (HMI) y paquetes SCADA.
para su uso en la programacin del SCADA.
3. CE 1.3 Determinar las necesidades del paquete SCADA, identificando
los equipos, elementos y el funcionamiento del sistema.
con los equipos y elementos del SCADA.
5. CE 1.5 En un supuesto prctico de elaboracin de una paquete SCADA,
utilizando la documentacin, herramientas y equipos necesarios: Elaborar los planos del sistema: diagramas de flujo, de principio, entre
otros. - Definir la configuracin del paquete SCADA. - Elaborar el
programa de control permitiendo la parametrizacin de la red. -
Comprobar el funcionamiento del SCADA siguiendo el procedimiento

establecido.
2. C2: Elaborar planos y esquemas de una red de comunicacin en sistemas de
automatizacin industrial, utilizando aplicaciones informticas, en una ubicacin
determinada, partiendo de los croquis y esquemas desarrollados y del listado
general de equipos y elementos de la instalacin.
equipos y elementos de la red.
2. CE 2.2 Dibujar los planos y esquemas de la instalacin en el formato
sector.
3. CE 2.3 Dibujar utilizando la escala y el sistema de representacin ms
adecuado los planos (emplazamiento, generales, entre otros) con sus
vistas (seccin transversal y plantas), cotas correspondientes y
cumpliendo la normativa vigente.
secuencial del funcionamiento de la red y presencia de otras
instalaciones.
5. CE 2.5 Dibujar utilizando la escala y el sistema de representacin ms
adecuado los esquemas elctricos y de principio de la instalacin.
6. CE 2.6 Disponer los elementos en los planos de tal forma que permita el
mantenimiento de la instalacin.
7. CE 2.7 Dibujar los planos y esquemas de detalle (distribucin de equipos
en racks, conexionados, soluciones particulares, entre otros) de la
instalacin.
3. C3: Determinar las unidades de obra y el coste de redes de comunicaciones en
sistemas de automatizacin industrial, a partir de la documentacin del proyecto
y teniendo en cuenta baremos estndar, o precios unitarios extrados de
catlogos.
baremos estndar utilizados en el sector o precios unitarios extrados de
catlogos.

4. CE 3.4 En un supuesto prctico de clculo de costes de una red de
comunicaciones industrial, utilizando la documentacin y herramientas y
necesarios: - Identificar las mediciones con sus unidades. - Identificar las
unidades de obra, y las cantidades de cada una de ellas. - Identificar los
materiales y recursos utilizados. - Calcular el tiempo estimado para la
ejecucin. - Calcular el coste de la instalacin. - Elaborar el presupuesto
en el formato establecido.
Contenidos:
1. Tcnicas de configuracin de sistemas HMI y programacin de SCADAS.
1. Diseo y configuracin y programacin de interfaces grficos.
2. Normas UNE.
3. Normativa de ergonoma.
4. Interconexin ordenador-usuario.
5. Principios generales de diseo.
6. Principios de sealizacin.
7. Normativa de seguridad.
8. Herramientas de configuracin y programacin.
9. Configuracin de servidores de datos.
10. Declaracin de Tags.
11. Dinamizacin de objetos.
12. Alarmas y Eventos. Configuracin.
13. Histricos.
14. Generacin de informes.
15. Recetas.
16. Grficos y curvas de tendencia.
17. Uso de Scripts.
18. Pruebas en runtime.
19. Proteccin de equipos y aplicaciones.

1. Proyectos de redes de comunicacin en sistemas de automatizacin industrial.
1. Normativa sobre redes de comunicacin industrial.
2. Documentos caractersticos de un proyecto: ? Memoria de proyecto. ?
Planos. ? Programas. ? Manuales. ? Pliego de condiciones. ?
Presupuestos y medidas.
3. Otros documentos: ? Certificado de fin de obra. ? Boletn de
instalacin. ? Protocolo de pruebas.
4. Clculo de los parmetros: Normativa de aplicacin.
5. Nmero de puntos a comunicar.
6. Parmetros de las redes de comunicacin industrial: ? Velocidad de
transmisin. ? Tipo de cable. ? Longitud mxima. ? Nmero mximo de
puntos o estaciones.
7. Capacidades de los elementos y equipos.
8. Tablas y grficos.
9. Elaboracin de unidades de obra y presupuestos: Mediciones y clculos.
10. Unidades de obra.
11. Definicin de hitos.
12. Baremos.
13. Presupuestos generales y desglosados.
14. Utilizacin de software de aplicacin.
1. Planos y esquemas de las redes de comunicacin en sistemas de automatizacin
industrial.
1. Elaboracin de planos y esquemas: ? Tcnicas para la elaboracin de
planos y esquemas de redes de comunicacin en sistemas de
automatizacin industrial: * Acotacin. * Tolerancias. * Tipos de lneas,
letras, escalas y formatos normalizados. * Mrgenes y cajetn en los
planos. * Vistas normalizadas. * Elaboracin de croquis. * Plegado de
planos. ? Simbologa normalizada. ? Sistemas de representacin.
2. Utilizacin de software para diseo de redes de comunicacin industrial.
3. Interpretacin de los planos de ubicacin e implantacin.
4. Utilizacin de software para elaboracin de planos y esquemas de redes

de comunicacin.
5. Tipos de planos: ? De situacin. ? Campo. ? Cableado vertical y
horizontal.
6. Plano de distribucin de equipos en cuadros, armarios y pupitres.
7. Esquemas elctricos: generales y de conexionado.
-UF1795-Elaboracin de la Documentacin de Redes de Comunicacin en Sistemas
de Automatizacin Industrial
1. C1: Redactar manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de redes de
comunicacin en sistemas de automatizacin industrial.
manual de servicio y mantenimiento.
2. CE 1.2 Elaborar el manual de instrucciones de servicio especificando las
condiciones bsicas de funcionamiento y de seguridad.
2. C2: Redactar el estudio bsico de seguridad y salud de las redes de
realizar.
Contenidos:
1. Manuales de servicio y mantenimiento de redes de comunicacin en sistemas de
1. Especificaciones tcnicas de los elementos de las redes de comunicacin
industrial.
2. Documentacin de los fabricantes.

3. Condiciones de puesta en servicio de las instalaciones: ? Protocolo de
pruebas. ? Pruebas de aceptacin en fbrica.
4. Normativa de aplicacin.
5. Puntos de inspeccin para el mantenimiento de redes de comunicacin y
parmetros a controlar.
6. Protocolos de mantenimiento preventivo.
7. Protocolos de mantenimiento correctivo.
10. Elaboracin de guas y manuales de servicio y mantenimiento.
1. Planes de seguridad en el montaje de redes de comunicacin en sistemas de
1. Proyectos tipo de seguridad.
2. Planes de seguridad en la ejecucin de proyectos de redes de
3. Identificacin de factores de riesgo y riesgos asociados en el montaje de
redes de comunicacin: ? Cada de personas al mismos nivel. ? Choque
contra objetos inmviles. ? Golpes/cortes por objetos o herramientas. ?
Riesgos auditivos. ? Riesgos visuales. ? Sobreesfuerzos. ? Arco elctrico.
? Fatiga mental. ? Fatiga visual. ? Fatiga fsica. ? Contactos elctricos.
4. Medidas de proteccin y actuacin. ? Individual. ? Colectiva.
5. Elaboracin de estudios bsicos de seguridad.
6. Equipos de proteccin colectivos e individuales.
1. C1 Analizar el funcionamiento y las especificaciones tcnicas de las mquinas
de alzado y cosido con hilo vegetal ms comunes y de sus elementos auxiliares.
1. CE 1.1 A partir de unos catlogos o folletos de diferentes maquinas de
alzado y cosido con hilo vegetal, interpretar la documentacin tcnica
relacionada con sus caractersticas y posibilidades.
2. CE 1.2 Identificar y explicar el uso de los manejadores que permiten

calibrar y preparar los elementos que forman los equipos de
encuadernacin con hilo vegetal.
la puesta en marcha de una maquina de alzado y cosido con hilo vegetal.
4. CE 1.4 A partir de una orden de trabajo convenientemente caracterizada
y de un modelo o maqueta adjuntos: - Comprobar que los datos de la
orden de trabajo corresponden exactamente con el modelo o maqueta,
identificando todos los datos contenidos en ella. - Interpretar
correctamente las instrucciones tcnicas recogidas en la orden de trabajo
- Identificar los controles de calidad exigidos en la orden de trabajo y su
aplicacin prctica.
2. C2 Realizar las operaciones de la puesta en marcha de las mquinas de alzado y
cosido con hilo vegetal, as como de ajuste y sincronizacin de los elementos
que intervienen adaptndolos al tipo de trabajo y materiales empleados en
funcin de la orden de trabajo.
1. CE 2.1 Identificar los elementos y mecanismos de puesta en marcha en
las mquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
2. CE 2.2 En un caso prctico, comprobar que los pliegos suministrados no
presentan anomalas que dificulten su posterior produccin.
3. CE 2.3 En diferentes supuestos prcticos debidamente caracterizado, en
una maquina tipo de alzado y cosido con hilo vegetal a partir de unas
ordenes dadas: - Introducir los datos de preparacin de la mquina de
alzado y cosido con hilo vegetal en el panel de control de la misma. Preparar las estaciones de alimentacin de papel de la mquina alzadora,
cargndolas correctamente y comprobando la coincidencia del pie o de la
cabeza del alzado de cada uno de los pliegos y de la cubierta. - Ajustar,
en la mquina de cosido con hilo vegetal, el nmero de costuras, la
posicin y presin de los cabezales cosedores. - Disponer el tipo de hilo
adecuado a las necesidades del trabajo especificadas en la orden de
trabajo de forma correcta. - Controlar y ajustar, en la mquina de cosido
con hilo vegetal, la distancia de separacin entre libros para la correcta
diferenciacin de cada unidad. - Ajustar la aspiracin de las ventosas y la
longitud del empujador. - Controlar y ajustar el caballete, las agujas, los
punzones y los ganchos en relacin al papel que se va coser. - Controlar
los elementos de registro y controles de alimentacin de las mquinas, de
forma que su funcionamiento sea seguro y constante.
4. CE 2.4 Ajustar los diferentes elementos y mecanismos del sistema de
apilado, separacin y salida de una mquina dada, comprobando su
correcto funcionamiento para evitar atascos y productos defectuosos.
3. C3 Realizar el alzado y cosido con hilo vegetal de diferentes productos grficos,
de acuerdo a las instrucciones de una orden de trabajo dada, realizando los
controles de calidad necesarios y respetando las normas de seguridad

establecidas.
1. CE 3.1 A partir de unas ordenes de trabajos dados, interpretar las
instrucciones relacionadas con la productividad y ritmo de trabajo,
controles de calidad u otras indicaciones necesarias para el alzado y
2. CE 3.2 Asegurar la continuidad del alzado y cosido con hilo vegetal
verificando la regulacin de los mecanismos de: - Estaciones de
alimentacin de pliegos. - Alzado de pliegos y signaturas. - Estacin de
cosido con hilo vegetal. - Salida y apilado.
3. CE 3.3 Disponer los materiales adecuadamente en las mquinas, a fin de
obtener los resultados y tiempos requeridos.
4. CE 3.4 Describir los defectos ms comunes que surgen en el proceso de
5. CE 3.5 A partir de unas muestras de productos grficos cosidos con hilo
vegetal con diferentes defectos, explicar las causas y proponer los
reajustes necesarios.
6. CE 3.6 A partir de unas supuestas ordenes de trabajo y unos materiales a
coser con hilo vegetal, obtener los ejemplares cosidos con la calidad
requerida.
7. CE 3.7 Relacionar las caractersticas de las mquinas y los materiales a
encuadernar cosidos con hilo vegetal con la velocidad adecuada.
8. CE 3.8 En diferentes supuestos prcticos, a partir de unas instrucciones
de trabajo y un sistema de calidad dado describir el mtodo y frecuencia
de obtencin de muestras segn las caractersticas del trabajo conforme a
los requerimientos del sistema de calidad.
4. C4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de proceso de alzado y cosido con
hilo vegetal. asegurando su correcto funcionamiento.
de mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal, los
manuales de procedimiento de empresas y las normas de seguridad
relativas al mantenimiento preventivo.
mantenimiento y limpieza de las encuadernadoras de cosido con hilo
vegetal.
mantenimiento de primer nivel en las encuadernadoras de cosido con hilo

vegetal as como en los elementos auxiliares.
normas de mantenimiento de las encuadernadoras de cosido con hilo
vegetal.
6. CE 4.6 Efectuar la limpieza de los elementos de las encuadernadoras de
cosido con hilo vegetal establecidos en unas normas de mantenimiento
dadas.
7. CE 4.7 En diferentes casos prcticos de mantenimiento de las
encuadernadoras de cosido con hilo vegetal debidamente caracterizado: Planificar las operaciones de mantenimiento de primer nivel, definiendo
los productos lubricantes a emplear, el tipo de mantenimiento y la
frecuencia propuesta. - Verificar el funcionamiento de los circuitos y
filtros de aire se segn unas normas de mantenimiento establecidas. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los diferentes elementos
segn las indicaciones de un plan de mantenimiento dado. - Actuar sobre
los elementos de seguridad comprobando su correcto funcionamiento y
verificando que se producen las respuestas esperadas: parada de
emergencia, inmovilizacin u otras. - Mantener todos los elementos de
las encuadernadoras de cosido con hilo vegetal dentro de los niveles de
vinculados al mantenimiento de primer nivel de las encuadernadoras de
5. C5 Aplicar los planes de seguridad, salud y proteccin medioambiental y la
de seguridad, en la preparacin y ajuste de los elementos del proceso de
operaciones de encuadernacin con hilo vegetal, concretando los factores
implicados en cada uno de los riesgos.
su funcin y la parte de la mquina sobre la que acta: botones de parada
de emergencia, clulas fotoelctricas, carcasas y otras.
durante el proceso de encuadernacin con hilo vegetal, clasificndolos

por los riesgos que previenen.
encuadernacin con hilo vegetal de productos grficos, y a partir de unos
planes de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental de
empresas de encuadernacin: - Identificar los riesgos y el nivel de
peligrosidad que supone cada una de las situaciones que pueden surgir en
las operaciones propuestas. - Describir las normas de actuacin y las
instrucciones de uso de los equipos de proteccin individual para las
diferentes operaciones descritas. - Relacionar y describir las adecuadas
medidas preventivas y los mtodos de prevencin establecidos para
evitar los accidentes. - Describir los protocolos de actuacin, en relacin
al tratamiento de los residuos que se generan durante los procesos
planteados. - Identificar y revisar el correcto funcionamiento de los
sistemas de seguridad en mquinas de alzado y cosido con hilo vegetal.
-MP0380-Mdulo de prcticas profesionales no laborales de desarrollo de
proyectos de sistemas de automatizacin industrial
Tipo: practicas(centro) N Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Esquemas, croquis y planos de los sistemas de automatizacin industrial.
1. Software para elaboracin de planos y esquemas elctricos.
2. Software para elaboracin de planos y esquemas neumticos.
3. Software para elaboracin de planos y esquemas hidrulicos.
4. Simbologa normalizada.
5. Interpretacin de planos y croquis elctricos.
6. Formatos normalizados, textos y tipos de lnea y de letra, escalas,
acotaciones adecuadas, cajetn.
7. Planos de proyecto.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Unidades de obra, ofertas y presupuestos.
1. Organizacin general del presupuesto.
2. Tipos de presupuestos: ? Ejecucin material. ? Ejecucin por contrata. ?
Licitacin.
3. Para conocimiento de la administracin. ? Captulos del presupuesto. ?

Unidades de obra. ? Coste total del proyecto en funcin del nmero de
unidades de obra. ? Certificaciones de obra: a origen, parciales y
finales. ? Revisin de precios, ofertas y concursos pblicos. ? Software
de aplicacin. ? Documentacin segn normativa.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Programacin de los sistemas de control.
1. Diagramas de funcionamiento.
2. Listado de tags.
3. Asignacin de variables.
4. Programacin de bloques.
5. Parametrizacin de bloques.
6. Proteccin de bloques.
7. Pruebas on-line.
8. Parametrizacin y configuracin de mdulos.
9. Configuracin de robots.
10. Pruebas de aceptacin en fbrica (FAT).
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Documentacin y manuales de mantenimiento de los sistemas de automatizacin
industrial.
1. Mantenimiento preventivo de los sistemas de automatizacin industrial.
2. Cuadros elctricos.
3. Cuadros de control.
4. Instrumentacin.
5. Comunicaciones.
6. Preparar informes de mantenimiento.
7. Elaboracin de protocolos y formularios.
8. Estimacin de costes de mantenimiento y plan de mantenimiento.

9. Histrico de averas.
10. Elaboracin de guas y manuales de servicio y mantenimiento.
11. Recopilacin de documentacin: ? Memoria. ? Certificados de
instalacin. ? Planos elctricos. ? Planos neumticos. ? Planos
hidrulicos. ? Layout. ? P&ID.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Configuracin de sistemas HMI y programacin de SCADAS.
1. Diseo y configuracin y programacin de interfaces grficos. Normas
UNE. Otras normas.
2. Herramientas de configuracin y programacin.
3. Configuracin de servidores de datos y declaracin de Tags.
4. Dinamizacin de objetos.
5. Alarmas. Configuracin.
6. Histricos, grficos y curvas de tendencia.
7. Uso de Scripts.
8. Normativa de seguridad y ergonoma.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.
1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
3. Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
4. Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
5. Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de
trabajo.
6. Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.

7. Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y
proteccin del medio ambiente.
1. C1 Realizar los planos de trazado general, planos de detalle y esquemas
elctricos de un sistema de automatizacin industrial, partiendo de los croquis y
esquemas desarrollados mediante un programa de diseo asistido por ordenador.
1. CE 1.1 Participar en el dibujo de los planos y esquemas de las
instalaciones.
2. CE 1.2 Aplicar a los planos y esquemas de la instalacin el formato
correspondiente y las especificaciones grficas normalizadas.
3. CE 1.3 Participar en el dibujo de los planos (emplazamiento,
distribucin, detalle, P&ID, entre otros) utilizando la escala y el sistema
de representacin ms adecuado, con sus cotas correspondientes, valores
en los puntos ms significativos cumpliendo la normativa vigente.
4. CE 1.4 Representar con la simbologa normalizada los elementos de la
instalacin.
2. C2 Elaborar las unidades de obra de un sistema de automatizacin industrial a
partir del listado general de equipos y elementos de la instalacin y teniendo en
cuenta baremos estndar, o los precios unitarios extrados de catlogos.
1. CE 2.1 Participar en la identificacin de las unidades de obra indicando
los elementos que las componen, mediciones, las cantidades de cada uno
de ellos, las operaciones a realizar en cada una de ellas, condiciones de
montaje, mano de obra que interviene y el tiempo necesario para la
ejecucin.
2. CE 2.2 Definir los costes de las unidades de obra teniendo en cuenta los
de catlogos.
3. CE 2.3 Ayudar en la elaboracin del coste total de la instalacin teniendo
en cuenta el nmero de unidades de obra.
3. C3 Elaborar programas de control de los sistemas de automatizacin industrial.
1. CE 3.1 Participar en la elaboracin de la documentacin del programa de
control.
2. CE 3.2 A partir del programa de control y de las especificaciones del
proyecto, elaborar el protocolo de pruebas de funcionamiento (pruebas
de aceptacin en fbrica).
3. CE 3.3 Participar en la programacin de bloques del programa de control

permitiendo su parametrizacin.
4. CE 3.4 Participar en la configuracin y programacin de robots.
4. C4 Elaborar las especificaciones tcnicas de pruebas y ensayos de los sistemas
de automatizacin industrial y elaborar la documentacin correspondiente.
1. CE 4.1 Colaborar en la elaboracin de la documentacin correspondiente
segn las especificaciones tcnicas de un proyecto de un sistema de
control para sistemas de automatizacin industrial.
2. CE 4.2 A partir de un proyecto de un sistema de automatizacin
industrial elaborar el manual de instrucciones de servicio especificando
las condiciones de funcionamiento y de seguridad.
industrial elaborar el manual de servicio y mantenimiento especificando
los puntos de inspeccin, parmetros a controlar, periodicidad de las
actuaciones y las normas generales en caso de avera o emergencia.
industrial, colaborar en la preparacin de la documentacin fin de obra.
industrial, colaborar en elaborar el estudio bsico de seguridad y salud
teniendo en cuenta los factores de riesgo, los riesgos asociados, las
medidas de proteccin, condiciones de manipulacin dadas por el
fabricante y otros estudios sobre seguridad de caractersticas similares.
5. C5: Participar en el diseo de las pantallas de un paquete SCADA en una red de
comunicacin industrial a partir de condiciones y criterios previos de diseo.
1. CE 5.1 Describir las caractersticas de las pantallas de visualizacin, los
paneles de operador (HMI) y paquetes SCADA.
para su uso en la programacin del SCADA.
3. CE 5.3 Determinar las necesidades del paquete SCADA, identificando
los equipos, elementos y el funcionamiento del sistema.
con los equipos y elementos del SCADA.
6. C6 Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
1. CE 6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas

como en los trabajos a realizar.
2. CE 6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
3. CE 6.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones
recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
4. CE 6.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
5. CE 6.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
6. CE 6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos,
salud laboral y proteccin del medio ambiente.

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Desarrollo de proyectos de sistemas de automatizacin

sus planos y documentacin tcnica: - Interpretar los planos del proyecto

2. CE 2.2 Completar y realizar el clculo de las magnitudes mecnicas y

2. Tecnologas aplicadas en automatismos: lgica cableada y lgica

1. Tcnicas de programacin de los autmatas programables.

3. Otros documentos: ? Certificado de fin de obra. ? Estudio bsico de

2. CE 1.2 Elaborar el manual de instrucciones de servicio para el usuario

7. Elaboracin de guas y manuales de servicio y mantenimiento en los

2. C2 Realizar las operaciones de puesta a punto en guillotinas, comprobando el

5. CE 3.5 Realizar todo el proceso siguiendo las medidas de seguridad

1. CE 5.1 Identificar los riesgos ms comunes que se producen en las

3. Especificaciones tcnicas de las guillotinas y equipos auxiliares.

5. Utilizacin de los programas de corte.

4. CE 1.4 A partir de la documentacin tcnica de un sistema de medida y

16. Elementos hidrulicos: grupo hidrulico, distribuidores, hidrovlvulas,

7. Operaciones de programacin: ? Carga y transferencia de datos. ?

2. CE 2.2 Dibujar los planos y esquemas del sistema en el formato

7. Elaboracin de unidades de obra, ofertas y presupuestos: ? Mediciones y

2. CE 2.2 Identificar los riesgos asociados a cada uno de los factores de

Sobreesfuerzos. ? Arco elctrico. ? Fatiga mental. ? Fatiga visual. ?

6. CE 2.6 Comprobar el estado del cuadradillo y su nivelacin.

4. CE 4.4 Realizar el engrasado de los puntos de engrase previstos en las

6. CE 5.6 En diferentes supuestos prcticos debidamente caracterizados de

1. Preparacin y puesta a punto de las mquinas de alzado y de cosido con hilo

1. C1: Analizar el funcionamiento de las redes de comunicacin en sistemas de

1. CE 2.1 A partir de las especificaciones o condiciones dadas de una

1. Estructura de una red de comunicacin industrial: Pirmide CIM.

14. Tcnicas de conexionado de cables.

Comprobar el funcionamiento del SCADA siguiendo el procedimiento

3. CE 3.3 Elaborar el coste total de la instalacin teniendo en cuenta el

19. Proteccin de equipos y aplicaciones.

4. Utilizacin de software para elaboracin de planos y esquemas de redes

2. Documentacin de los fabricantes.

2. CE 1.2 Identificar y explicar el uso de los manejadores que permiten

controles de calidad necesarios y respetando las normas de seguridad

mantenimiento de primer nivel en las encuadernadoras de cosido con hilo

durante el proceso de encuadernacin con hilo vegetal, clasificndolos

3. Para conocimiento de la administracin. ? Captulos del presupuesto. ?

8. Estimacin de costes de mantenimiento y plan de mantenimiento.

6. Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.

3. CE 3.3 Participar en la programacin de bloques del programa de control

1. CE 6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas

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