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Estructuras Metlicas: introduccin Acero Estructural
ESTRUCTURAS METLICAS
INC 5103
INTRODUCCIN
Estructuras Metlicas es una asignatura donde se revisan las primeras nociones de diseo en acero,
se da una pincelada de los tipos de aceros estructurales y de pernos usados en Chile, como distinguir
en su designacin nominal cuales son los parmetros de diseo que le son tiles al ingeniero.
En esta primera asignatura dedicada al acero se imparten conocimientos relacionados con el diseo
tales como: propiedades geomtricas de perfiles metlicos, comportamiento elstico y plstico de
piezas metlicas y uniones, evaluacin de resistencia nominal de uniones soldadas y apernadas,
evaluacin de resistencia de perfiles metlicos a traccin, compresin, corte, flexin y torsin,
adems de conceptos de buena construccin y optimizacin en el uso del material.
Esta asignatura no pretende ser un completo curso de diseo, slo tiene por finalidad entregar una
slida base terica respecto del comportamiento y diseo de elementos independientes y uniones
metlicas, los cuales sern posteriormente aplicados en forma prctica en la asignatura de diseo de
estructuras, donde se conjugan los conocimientos relacionados con el diseo de elementos de
hormign, acero, mecnica de suelos, fundaciones, anlisis de estructuras y diseo ssmico, para de
esa manera enfrentar al futuro ingeniero con un completo problema de diseo estructural.
ACERO ESTRUCTURAL
El acero es una aleacin de fierro Fe con trazas de carbono C u otros elementos que le adicionan
propiedades especiales como: mayor resistencia mecnica, ductilidad, resistencia a la corrosin, etc.
CARACTERSTICAS DE UN ACERO ESTRUCTURAL
Un acero de uso estructural no es una nica aleacin, se puede obtener con muchas combinaciones
de elementos y proporciones de ellos, sin embargo, el resultado siempre debe ser un metal dctil,
con meseta de fluencia, zona de endurecimiento y con una apropiada tenacidad, la cual se relaciona
con su resistencia y capacidad de deformacin hasta la rotura.
La curva tpica tensin v/s deformacin para un acero estructural es de la siguiente forma:
T
E
N
S
I
Fu
Fy
R
A
N
G
O
M
E
S
E
T
A
E
L
S
T
I
C
O
DE
F
L
U
E
N
C
I
A
E
N
D
U
R
E
C
I
M
I
E
N
T
O
E
S
T
R
I
C
I
R
O
T
U
R
A
DEFORMACIN
Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Docente Facultad de Ingeniera, Universidad Catlica de la Santsima Concepcin
Estructuras Metlicas: introduccin Acero Estructural
Un acero con estas caractersticas, siempre debe cumplir con ciertos estndares para ser
denominado Acero de Uso Estructural, estos son:
1. Fy/Fu 0,85. con meseta de fluencia claramente definida.
2. Deformacin a la rotura (r) mnimo en probeta estndar (de 50mm de largo y 20mm de
dimetro). El mnimo aceptado es variable segn la resistencia del acero, pero en todos los
casos es superior a un 15%.
3. Soldabilidad garantizada, segn la AWS D1.1 y la NCh 203. Lo anterior se traduce a que la
soldadura no debe ser un punto dbil.
4. Tenacidad mnima de 27 J a 21 C en ensayo Charpy segn ASTM A6-S5 y ASTM A673.
Como la tenacidad est relacionada con la resistencia y la deformacin de rotura, a loa
aceros ms resistentes se les permite menor deformacin.
5. Tensin de fluencia Fy 450 MPa. Lo anterior debido a que mientras ms resistente es un
acero, menor es su meseta de fluencia.
DESIGNACIN NOMINAL DE UN ACERO
La designacin nominal o nombre tcnico del acero debe hacer alusin a las propiedades
estructurales de ste que son relevantes para el calculista. En la actualidad se utiliza la siguiente
nomenclatura:
AXX-XXES
Acero
Tensin mnima de
rotura Fu en kg/mm2
Tensin mnima de
fluencia Fy en kg/mm2
Estructural
Soldabilidad
Garantizada
Un ejemplo del acero ms comn es: A42-27ES, con Fy=270 MPa y Fu=4200 MPa.
Actualmente se propone una modificacin a esta nomenclatura, omitiendo el valor mnimo de la
tensin de rotura. La nomenclatura propuesta es la siguiente:
A XXXE S P F
Acero al
Carbono
Tensin mnima de
fluencia Fy en kg/mm2
Estructural
Soldabilidad
Garantizada
Prop. Especiales Fy/Fu 0,85

para D. Ssmico (Fu Fy/0,85)
Dos ejemplos de los aceros ms usados en esta nomenclatura son : A250ESPF, con Fy=250 MPa y
Fu295 MPa (es 400) y A345ESPF, con Fy=345 MPa y Fu406 MPa (es 450).

Estructuras Metlicas: Mtodo de Diseo por Factores de Carga y Resistencia
TIPOS DE CONSTRUCCIONES METLICAS

Se pueden clasificar en 3 tipos, de acuerdo a como fueron diseadas sus uniones, estas son:
Totalmente Rgidas (TR): No hay giro relativo en el vrtice o nodo entre elementos que concurren
a la misma unin. Esto se puede lograr diseando correctamente uniones soldadas o con pernos de
deslizamiento crtico correctamente dimensionados y pretensados.
Parcialmente Rgidas (PR): Hay giro relativo y deformacin plstica en la unin, pero con un
lmite superior. No se recomienda en estructuras sismorresistentes.
Sistemas Articulados (SA): Hay libertad de rotacin entre los elementos en una unin, el traspaso
de carga en ellas no considera momento, slo esfuerzo axial y corte, la capacidad de rotacin de las
uniones debe asegurar la integridad de la estructura.
MTODO DE DISEO LRFD FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA

En este mtodo, la resistencia nominal del elemento Rn minorada por un factor <1, que depende
del tipo de solicitacin, debe ser mayor o igual que la solicitacin correspondiente Ru, calculada
con cargas mayoradas por factores >1 que dependen de lo predecibles que sean las cargas.
Rn Ru
Las cargas nominales mnimas que de debern considerar son:
D
: Cargas muertas.
L
: Sobrecarga de ocupacin y equipos mviles.
Lr
: Sobrecarga de techo.
La
: Sobrecarga accidental.
Lc
: Sobrecarga normal de ocupacin o uso.
L0
: Sobrecarga especial durante ocupacin por efecto dinmico, trmico, golpe de ariete, etc.
W
: Viento.
S
: Nieve.
E
: Sismo segn NCh 433.
Eh
: Sismo horizontal segn NCh2369
: Sismo vertical segn NCh2369.
Ev
R
: Carga inicial de agua, lluvia o hielo.
Las combinaciones de carga que se debern usar sern al menos las siguientes:
1,4D
1,2D + 1,6L + 0,5(Lr o D o R)
1,2D + 1,6(Lr o S o R) + (0,5L o 0,8W)
1,2D + 1,3W +0,5L + 0,5(Lr o D o R)
1,4D + 1,4L 1,4E
Edificios
1,2D + aLc + L0 + La 1,1Eh 1,1Ev
Industria
0,9D (1,4E o 1,3W)
Edificios
0,9D + La 1,1Eh 0,3Ev
Industria
0,9D 1,3W
Industria
Donde a es un factor de ocurrencia simultnea de Lc y E. Su valor mximo es 1,0 y el mnimo
est dado segn el uso de la estructura por:
Estructuras Metlicas: Bases de Diseo: Resistencia Requerida, Estados Lmite y Requisitos de Diseo
Bodegas y zonas de acopio de baja rotacin:

Zonas de uso normal y plataformas de operacin:
Diagonales que soportan carga vertical:
Pasarelas de mantencin y techos:
0,5
0,25
1
0
Adems, las sobrecargas L, Lc y Lo, que puedan inducir cargas de impacto se debern incrementar
en:
Apoyos de ascensores y sus equipos:
100% del peso total
Apoyos de maquinaria liviana:
20% del peso total
Apoyo de motores:
50% del peso mvil
Harneros vibratorios:
100% del peso mvil
Colgadores que soportan piso y/o balcones:
33% del peso total
Vigas y conexiones que soportan grua con cabina: 25% del peso total
Vigas y conexiones que soportan grua con botonera: 10% del peso total
TAREA: Estudiar ICHA, captulo 5, punto 4 completo, desde 4.1 a 4.6.3, en especial el punto 4.4,
donde deber dar ejemplos prcticos de los distintos tipos de carga normal como sigue:
Pto. 4.4.1. 3 ejemplos prcticos de los 12 posibles.
Pto. 4.4.2. Por qu cree usted que?
- Hay factores de mayoracin >1 que son diferentes para cada tipod e carga.
- Algunos factores de carga <1 en algunas combinaciones.
- Algunos factores de carga cambian de valor segn sea la combinacin de carga.
Pto. 4.4.3. Nombre y justifique por lgica, al menos 1 factor que est relacionado con el valor
del incremento de carga por impacto.
BASES DE DISEO
Se refiere a los conceptos fundamentales que deben ser tomados en cuenta al momento de disear
estructuras metlicas, como son:
RESISTENCIA REQUERIDA
Se determinar como la ms desfavorable de aquellas obtenidas por anlisis estructural entre las
combinaciones posibles de cargas mayoradas.
ESTADOS LMITES
Lmite por Resistencia: Relacionado con seguridad y capacidad mxima de los elementos. Los
estados posibles son: rotura, fluencia, pandeo de columnas, volcamiento de vigas, pandeo local,
fatigamiento y rotura frgil. Se deben considerar factores de carga.
Lmite de Servicio: Est relacionado con el desempeo de la estructura en condiciones normales
(sin mayorar las cargas). Se encuentran aqu las restricciones por vibraciones, deformaciones,
corrosin y fuego.

REQUISITOS DE DISEO
Se indicarn conceptos, definiciones y nomenclaturas bsicas que es necesario manejar antes de
entrar al diseo propiamente tal de elementos y uniones metlicas.
rea Bruta (Ag): Corresponde al rea geomtrica completa de la seccin transversal de un perfil
metlico, sin considerar perforaciones de pernos de sus uniones.
Ejemplos:
1.-
Ag=2btf+(h-2tf)tw
Ag=2200mm12mm+(600mm-212mm)8mm
Ag=94,08 mm2
Ag=4((r+e)2-r2)+(h+2b+2a-8(r+e))e
2.-
Ag=450,3+(200+2100+220-8(6+4))4 mm2
A'=pi((r+e)2 -r2)
2
=50,3mm
Ag=1696 mm2
rea Neta (An): Corresponde al rea de una seccin del perfil metlico que pasa por la lnea de
perforaciones para pernos, esta rea se calcula en una superficie que no es necesariamente plana ni
perpendicular al eje longitudinal del elemento y considera un descuento de rea asociado a las
perforaciones y un aumento asociado al recorrido en lnea no recta, aplicado sobre el rea bruta.
El rea neta de un perfil en la unin apernada se calcula a travs de la lnea de falla que minimice
An, y corresponde a la suma de los anchos efectivos de cada porcin Bni, multiplicados por sus
correspondientes espesores ei.
An = Bni ei
El ancho neto de cada porcin Bn se obtiene descontando a cada porcin traccionada o cizallada
(no comprimida, en parte comprimida se considera rea bruta), una cantidad D por cada perno de
dimetro d incluido en la lnea de falla y adicionando otra cantidad por cada recorrido S,
paralelo al eje del elemento, que haga crecer la lnea de falla.
S2
Bn = Bg D +
4 g
Donde:
Bg
: Ancho bruto.
D
: Dimetro no til en porcin traccionada o cizallada .
D=
d14
mm
+ 12
,64
+ 2,0mm = d + 3,6mm
3
Dimetro _ no min al _ de _ la _ perforacin
1
44444424444443
Dimetronotil , _ considerando _ aplastamiento _ del _ permetro
S
g
: Recorrido de la lnea de falla, paralelo al eje del perfil.

: Recorrido de la lnea de falla, perpendicular al eje del perfil.
Ejemplos:
1.-
Anchos Netos:
Ala Traccionada:
D = 13mm+1,6mm+2mm = 16,6mm
Bn1 = 200mm 416,6mm +0 =133,6 mm
Alma Cizallada:
D = 13mm+1,6mm+2mm = 16,6mm
Bn2 = (600mm 212mm) 516,6mm +0 =493 mm
Ala Comprimida:
Bn3 = Bg3 = 200 mm
rea Neta Total:
An = Bni ei = Bn1tf + Bn2tw + Bn3tf = 133,6mm12mm + 493mm8mm+200mm12mm
An = 7.947 mm2
El rea neta es til para verificar si ocurre la rotura del perfil en la unin apernada, por lo tanto, no
ser necesario utilizar esta rea neta si es que la fluencia en el rea bruta del perfil ocurre primero
que la rotura en el rea neta de la unin, esto es, si se cumple que:
0,75Fu An 0,9Fy Ag
Esto quiere decir que se alcanz primero el estado lmite de fluencia en el perfil antes que el estado
lmite de rotura en la unin.
2.-
En la figura se muestra un perfil CA de 4mm de espesor, con perforaciones para pernos de 13mm
en la unin. El perfil est sometido a traccin y se pide calcular el rea neta para lo cual se sugieren
2 lneas de falla.
Lnea de Falla A:
Es necesario estirar el perfil para que adquiera la apariencia de placa plana, al hacer esto, en los
pliegues curvos (perfil plegado, no laminado), la distancia transversal al eje del perfil (g) pierde una
longitud de un espesor.
De esta manera, el ancho neto ser:
S2
Bn = (2b + 2a + h 4e) 6(d + 1,6mm + 2mm) +
4 g
Bn = (2100mm + 220mm + 200mm 44mm) 6(13mm + 1,6mm + 2mm)
50 2 50 2
+
+
440 440
Bn = 424mm 99,9mm + 31,3mm = 355,4mm

Luego, el rea neta ser:
An = Bn e = 355,4mm4mm = 1.421,6mm 2
Lnea de Falla B:
El ancho neto ser:
S2
Bn = (2b + 2a + h 4e) 5(d + 1,6mm + 2mm) +
4 g
Bn = (2100mm + 220mm + 200mm 44mm) 9(13mm + 1,6mm + 2mm) + (0)
Bn = 424mm 83mm + 0mm = 341mm

Luego, el rea neta ser:
An = Bn e = 341mm4mm = 1.364mm 2
As, la lnea de falla ms desfavorable es la B y, por lo tanto, el rea neta es la calculada a travs de
ella (a no ser de que exista otra lnea de falla que d un rea neta menor).
rea Neta Efectiva en Miembros Traccionados (Ae):
Es una medida de la eficiencia de una unin a traccin compuesta por 2 perfiles metlicos cuyos
ejes longitudinales no son coincidentes.
En trminos generales, el rea neta efectiva se calcula como:
Ae = U A
Donde:
U
: Es un factor asociado al tipo de unin y a la separacin de ejes de los elementos unidos.
X
U = 1 0,9
L
(si da >0,9 se usa U=0,9)
X = Excentricidad de la unin o distancia desde el plano de conexin al centro de gravedad de la

porcin del miembro que resiste la fuerza de conexin. (Ver figura).
L = Largo de la unin en el perfil correspondiente. Cuando los pernos estn dispuestos en hileras
longitudinales desfasadas, el largo de la unin es la distancia entre los ejes de las perforaciones
extremas de la hilera ms larga, no se debe medir entre perforaciones de hileras diferentes.
A
: Es un rea definida en funcin del tipo de unin.
An
: rea _ neta , _ para _ traccin _ transmitid a _ slo _ por _ pernos
A
: rea _ bruta , _ para _ traccin _ transmitid a _ por _ soldadura _ long . _ o _ long . _ y _ trans .
g
A
: rea _ de _ los _ elementos _ directamen te _ conectados _ si _ la _ soldadura _ es _ transversa l .
A = wt : Para _ unin _ de _ 2 _ planchas , _ w t _ es _ la _ sec cin _ transversa l _ menor . _ U _ toma _ los _ valores :
U = 1,00 _ Si _ l 2w
U = 0,87 _ Si _ 1,5w l < 2w
U = 0,75 _ Si _ w l < 1,5w

Ejemplo:
1.-
Para el perfil completo, se puede obtener X1=27,0mm, desde las tablas de propiedades geomtricas
del ICHA.
Para la porcin L65X100 sobre la lnea superior de agujeros se obtiene X2 en forma aproximada,
omitiendo la porcin curva y considerando 2 porciones rectangulares de 65x4 y 100x4
respectivamente.
4mm
65mm
+ 100mm4mm 65mm
65mm4mm
2
2
= 50,985mm
X2 =
65mm4mm + 100mm4mm

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones
As, el valor a ocupar es el mayor de los 2, esto es, X=50,99mm.

El largo de la unin es la distancia entre los pernos ms alejados en el perfil, esto es,
75mm2=150mm.
50,99mm
= 0,660 0,90 .
El factor U ser : U = 1
150mm
Como la traccin es transmitida slo por pernos, A=An, la cual corresponde a aquella calculada por
una lnea de falla transversal recta que pasa por 2 pernos (se considerarn de ).
Bn = 2B + H 2e 2(d + 1,6mm + 2mm) = 2100mm + 200mm 24mm 2(13mm + 3,6mm)
Bn = 358,8mm
An = Bn e = 358,8mm4mm = 1.435mm 2
Luego, el rea neta efectiva del perfil en la unin es:
Ae = An U = 1.435mm 2 0,66 = 947mm 2
CONEXIONES O UNIONES
Se estudiarn elementos de conexin con sus respectivos elementos conectados, sujetos a cargas
estticas.
Las conexiones en estructuras metlicas pueden ser de 3 tipos bsicos: apernadas, soldadas y
remachadas. Las 2 ms comunes y que se estudiarn en este curso son las apernadas y soldadas,
pudiendo ambas resistir de forma adecuada, esfuerzos de traccin y cizalle.
UNIONES APERNADAS
Pernos Recomendados:
El mtodo LRFD permite el uso de pernos de alta resistencia ASTM A325 y A490, ambos en sus
tipos 1 y 3.
Pernos ASTM A325:
Pernos ASTM A490:
Dimetros desde hasta 1.

Tipo 1, uso general y con temperatura elevada.
Tipo 3, resistencia a corrosin y ambiente agresivo.
Dimetros desde hasta 1.
Tipo 1, acero de aleacin al carbono.
Tipo 3, acero de aleacin + resistencia a corrosin.
Los dimetros de los pernos pueden ser presentados segn la nomenclatura americana, la cual es en
pulgadas, o de a cuerdo al sistema mtrico, en este ltimo caso, se indica con la letra M (de
mtrico), seguido del dimetro nominal en mm.
Los dimetros comerciales, reas de la seccin transversal y dems caractersticas geomtricas, se
muestran en la siguiente tabla.

10
(1) rea de Traccin, slo para pernos comunes, en pernos de alta resistencia (P.A.R.) se usa
AB en su lugar.
Tipos de Perforaciones para Uniones Apernadas.
Segn el requerimiento de libre movimiento, ya sea por dilatacin o capacidad de rotacin de las
partes a unir, se definen 4 tipos de perforaciones: Normales (STD), Sobredimensionada (OVS),
Ovalada Corta (SSL) y Ovalada larga (LSL), esta ltima puede ser paralela a la fuerza de corte
(LSLP) o transversal a ella (LSLT).
Las dimensiones mximas recomendadas para estos tipos de perforaciones estn dadas en funcin
del dimetro del perno por la siguiente tabla.
11
Agujero Normal (STD): Se permite en todo tipo de uniones, permite poca movilidad de las partes
en uniones de aplastamiento.
Agujero Sobredimensionado (OVS): Slo se permiten en conexiones de deslizamiento crtico,
siempre deben usarse arandelas endurecidas.
Agujeros Ovalados Cortos (SSL): Se pueden usar en uniones de aplastamiento o de deslizamiento
crtico, pero en la primera, el largo de la perforacin debe ser normal a la fuerza de corte. En las
uniones de deslizamiento crtico las arandelas deben ser endurecidas cuando se usa P.A.R.
Agujeros Ovalados Largos (LSL): Similar al anterior, pero se permite slo en una de las partes
conectadas.
Cualquiera sea el tipo de perforacin, la distancia mnima entre centros de agujeros consecutivos
no debe ser menos que 2,7 dimetros nominales (del perno), preferentemente no menor que 3 veces.
La distancia mnima al borde, desde el centro de una perforacin STD no debe ser menor que:
(a) 1,75 veces el dimetro nominal para cantos cizallados (no perfectamente lisos).
(b) 1,25 veces el dimetro nominal para cantos de laminacin o cortados a llana.
Usualmente, cuando no se indica el tipo de superficie del borde, se usa 1,5 veces el dimetro.
Para uniones no STD, la distancia al borde se incrementar en la misma cantidad que se incrementa
el semiancho de la perforacin en la direccin correspondiente.
La distancia mxima desde el centro del agujero al borde de la placa, no debe ser mayor que 12
veces el espesor de sta, pero no necesita exceder los 150mm.
Los distanciamientos mximos entre perforaciones no debern superar lo siguiente:
(a) 24 espesores de la placa ms delgada 300mm, para elementos pintados o no pintados que
no estn susceptibles de corrosin.
(b) 14 espesores de la placa ms delgada 180mm, para elementos pintables no pintados
sometidos a corrosin.
12
Diseo a Tensin y Cizalle en Uniones de Aplastamiento
La resistencia de diseo de P.A.R. a traccin o cizalle en uniones de aplastamiento ser:
Rn = Fn Ab
: Factor de minoracin de resistencia = 0,75 para traccin y corte.

Fn : Tensin de diseo a traccin Ft o a cizalle Fv, segn tabla ICHA 13.3.2.
Ab : Seccin nominal del cuerpo sin hilo del perno.

13
Cuando la unin est trabajando nicamente al corte, la resistencia es adems proporcional al

nmero de planos de deslizamiento (planos de contacto entre elementos unidos) que son cortados
por el perno, tal como se ilustra en la siguiente figura:
De todas formas, la resistencia de la unin no siempre est controlada por el trabajo de los pernos,
tambin entra en juego la resistencia de los elementos conectados, en especial en la zona perforada.
La resistencia de un perno es proporcional al nmero de planos cortados, esto es, si es cizalle doble,
ser 2 veces la resistencia de un perno en cizalle simple, de esta manera, para un perno que corta a
Ns superficies de deslizamiento, la ecuacin de resistencia de diseo se modifica a:
Vn = Fv Ab N s
Los valores de resistencia de diseo de un perno en cizalle simple y doble estn dadas por la tabla
ICHA 4-5.

14
Apriete de Pernos: Los pernos usados en uniones de corte por aplastamiento pueden apretarse
hasta obtener una unin de contacto ntimo de las partes, esto es, el equivalente a un obrero con
llave corriente apretando con su fuerza mxima. Los pernos usados en uniones de traccin o de
deslizamiento crtico, debern pretensarse con llave de torque u otro implemento apropiado, hasta
obtener la tensin apropiada, la cual no deber ser menor al 70% de la tensin de diseo
especificada en P.A.R. (rea de tabla 4.2 y resistencia a traccin de tabla 13.3.2).
Combinacin de Traccin y Cizalle en Uniones de Tipo Aplastamiento
La resistencia de un perno sometido a combinacin de traccin y cizalle est dada por:
Rn = Ft Ab , con Fv f v
Donde = 0,75 , Ft se determina de la tabla 13.3.5 13.3.6 del ICHA, f v es la tensin de corte que
solicita al perno (MPa) producto de las cargas mayoradas.

15
Conexiones de Deslizamiento Crtico con Carga Mayorada
Son aquellas donde el pretensado de los pernos permite desarrollar resistencia por friccin esttica
entre los elementos conectados. Slo se permite el uso de pernos de alta resistencia en este tipo de
uniones.
La resistencia de diseo para carga mayorada por perno es:
rstr ru
Donde:
rstr = 1,13 Tb N s
Tb : Pretensin mnima (fuerza en N) del conector, se exige un mnimo del 70% de la

resistencia mnima especificada a traccin (tabla 13.3.1 ICHA).
Ns : Nmero de planos de deslizamiento cortados.
: Coeficiente medio de roce para superficies tipo A, B o C.

Superficie A, = 0,33 : Libre de xido, limpiada con escobilla de acero y no pintada; o
granalladas o arenadas y con pintura clase A (con = 0,33 ).
Superficie B, = 0,50 : Idem clase A, pero con valor de = 0,50 en ensaye.
Superficie C, = 0,35 : Galvanizadas por inmersin (en caliente) y limpiadas con
escobilla de acero mecnica.
: Factor de resistencia.
(a)
(b)
(c)
(d)
Agujero normal, = 1,0

Agujero sobredimensionado y ovalado corto, = 0,85
Agujero ovalado largo perpendicular a la carga, = 0,70
Agujero ovalado largo paralelo a la carga, = 0,60
Conexiones de Deslizamiento Crtico con Carga de Servicio
Se determina para cada perno como:
Fv Ab V
Donde = 1,0 para todo tipo de agujeros y Fv es la tensin (MPa) nominal al deslizamiento crtico,
de la tabla 13.3.7 ICHA, calculada para superficie clase A, con = 0,33 .
Cuando se use superficies diferentes a la A, los valores de la tabla 13.3.7 se multiplicarn por y
se dividirn por 0,33.
Si la combinacin de carga incluye viento o sismo, sumado a cargas de peso propio y vivas, el
cizalle total en el perno (carga solicitante), debido a las cargas combinadas a nivel de servicio, se
puede multiplicar por 0,75.

16
Para cizalle en ms de 2 planos, es necesario multiplicar el valor correspondiente a cizalle simple

por el nmero de planos.
En trminos generales, la resistencia al corte de un perno que corta Ns planos de corte es:
Vn = Fv Ab N s
Donde = 0,75 y Fv depende del tipo de conector, como se muestra en la tabla 13.3.3 ICHA (en
este apuntes, bajo el ttulo Diseo a Tensin y Cizalle en Uniones de Aplastamiento).
Combinaciones de Traccin y Cizalle en Uniones de Deslizamiento Crtico
El clculo de esta combinacin de esfuerzos difiere un poco cuando se trata de cargas mayoradas o
de servicio, por lo que se expondr de manera separada.
Con Cargas Mayoradas: La fuerza de traccin mayorada Tu reduce la tensin de apriete o
pretensado del perno, disminuyendo la resistencia al corte por deslizamiento crtico por un factor <1
de la siguiente manera.
Tu
rstr = 1,13 Tb N s 1
1
,
13
T
N
b
b
Donde:
Tu : Traccin Mayorada en (N).
Nb : Nmero de pernos que toman la traccin mayorada Tu.
Los dems parmetros han sido definidos antes en los prrafos correspondientes.
La solicitacin a traccin de cada perno Tu/Nb no debe superar la resistencia de diseo del perno,
esto es:
Tu
< Ft
Nb
17
Con Cargas de Servicio: La fuerza de traccin mayorada Tu reduce la tensin de apriete o

pretensado del perno, disminuyendo la resistencia al corte por deslizamiento crtico por un factor <1
de la siguiente manera.
Fv Ab 1
T
V
0,8 Tb N b
Donde:
T : Traccin de servicio en (N).
Los dems parmetros han sido definidos antes en los prrafos correspondientes.
Resistencia al Aplastamiento en Agujeros de Pernos
Se verifica tanto para uniones de aplastamiento como para las de deslizamiento crtico y con todo
tipo de perforaciones, recordando que las sobredimensionadas y ovaladas estn restringidas para las
uniones de aplastamiento (no se deben usar en algunas situaciones).
El factor de minoracin es siempre 0,75, sin embargo, la resistencia nominal Rn se calcula de
manera diferente segn sea el caso.
Agujeros STD, OVS, SSL y LSLL:
Si deformacin con carga de servicio ES consideracin de diseo (<6mm)

Rn = mn{1,2 Lc t Fu ; _ 2,4 d t Fu }
Si deformacin con carga de servicio NO ES consideracin de diseo (>6mm)

Rn = mn{1,5 Lc t Fu ; _ 3,0 d t Fu }
Agujeros LSLT (agujero ovalado largo transversal a la fuerza):
Rn = mn{1,0 Lc t Fu ; _ 2,0 d t Fu }
Donde:
Lc
: Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre bordes de agujeros adyacentes o entre
borde de agujero y borde de la pieza unida (mm).
Lc
Lc
: Dimetro nominal del perno (mm).
: Espesor del material perforado a conectar (mm).

18
Resistencia de Diseo a Ruptura de Bloque
Se refiere a la resistencia al desarraigo de una porcin del elemento conectado por ruptura a lo largo
de una lnea de falla que pasa por las perforaciones de pernos. Esta falla se puede producir por
corte, traccin o corte en algunas porciones y traccin en otras, como se muestra en las figuras.
Para el clculo de la resistencia a ruptura de bloque se tiene que:

Por Corte
=0,75
Rn=0,6FuAnv
Anv=rea neta sometida a cizalle (mm2).
Fu= Tensin de rotura por traccin del material del elemento a unir (MPa).
Por Traccin
=0,75
Rn=FuAnt
Ant=rea neta sometida a traccin (mm2).
Fu= Tensin de rotura por traccin del material del elemento a unir (MPa).
19
Resistencia de Ruptura de un Bloque
La resistencia de un bloque que combina lneas de falla por corte y por traccin, no es igual a la
suma de ambas resistencias, depende de qu lnea de falla (la de corte o la de traccin) lleg
primero al estado lmite.
La resistencia de diseo Rn se determina como sigue:
(a) Si Fu Ant 0,6 Fu Anv , entonces:
Rn = (0,6 Fy Agv + Fu Ant )
(b) Si Fu Ant < 0,6 Fu Anv , entonces:
Rn = (0,6 Fu Anv + Fy Agt )
Donde:
=0,75
Agv= rea Bruta sometida a cizalle (mm2)
Agt= rea Bruta sometida a traccin (mm2)
Los dems ya han sido definidos.
Tablas de Preclculo para Uniones Apernadas
Cuando se trata del clculo de la resistencia de un perno o de un grupo de ellos donde la carga no es
excntrica y se puede asumir una distribucin uniforme de los esfuerzos, el clculo es sencillo y se
puede hacer a mano con las frmulas anteriores, sin embargo, cuando se trata de evaluar la
resistencia de grupos de pernos con carga excntrica donde cada perno toma una cantidad de fuerza
diferente, el procedimiento de clculo se complica ya que es necesario aplicar ecuaciones de
compatibilidad de deformaciones y teora elstica a un problema con muchas incgnitas, que no
tiene resolucin analtica directa.
Para resolver este problema, el Manual de Diseo para Estructuras de Acero ICHA (pginas 357 a
433) ha reproducido las tablas de uniones precalculadas recomendadas por el Manual AISC LRFD,
las cuales entregan coeficientes C para distintas configuraciones de grupos de pernos y uniones
que, multiplicados por la resistencia unitaria del perno rn permiten obtener la resistencia del
grupo completo Rn , esto es:
Rn = C rn
Los siguientes son ejemplos grficos de las uniones tpicas precalculadas en dichas tablas:
Grupos de Pernos Cargados Excntricamente en su Plano

20
Conexiones con Clip de ngulos Dobles, Doblemente Apernadas

21
Uniones de Cizalle con Placa de Corte Soldada
Conexin con ngulo Simple Doblemente Apernado
Conexin con ngulo Simple Soldado/Apernado

22
Ejemplo de clculo:
Usted est diseando una viga metlica que soporta el piso de un edificio de aulas universitario. Su
modelo para la viga es simplemente apoyado y la viga que usted requiere por resistencia es un perfil
H400X200X64,7 con d=200mm, bf=400mm, tf=16mm, tw=5mm (ver figura) en acero A250ESPF.
El esfuerzo de corte en el apoyo es de 220 kN.
Se pide disear una unin con clips de ngulos dobles para unir la viga a un muro de hormign
armado utilizando pernos A325M y acero de clips A250ESPF.
Solucin:
Dada la altura
de la viga, alcanza
sin problemas una
lnea de 4 pernos
como se muestra
en la figura.
La tabla correspondiente para de preclculo de dicha unin es:

23
Esta tabla ha sido confeccionada para pernos M20 (20mm de dimetro) en acero A325M y A490M,
con perfil y clips en acero A250ESPF.
Los valores indicados en el cuerpo de la parte superior de la tabla es la menor resistencia dada por
los estados lmites de corte en el perno y aplastamiento en los clips.
El valor indicado en la esquina inferior izquierda de la tabla es la resistencia al aplastamiento por
mm de espesor, para una perforacin correspondiente al perno del dimetro dado en la tabla.
Los valores indicados en el cuerpo de la parte superior de la tabla es nicamente la resistencia del
alma de la viga por mm de espesor, por lo tanto, est asociado nicamente al estado lmite por
aplastamiento, no incluido la rotura de bloque pues es menos desfavorable para todas las
configuraciones precalculadas expuestas en ella.
De esta manera, si se desea saber cual es el estado lmite que controla la unin excluyendo la falla
por aplastamiento del alma de la viga, es necesario seguir el siguiente procedimiento:
Asumiendo perno A325M en unin por aplastamiento (no se indica tipo de superficie), con hilo
excluido del plano de corte (X), perforaciones ovaladas cortas transversales a la carga (SSLT) y 2
clips de unin de 5mm de espesor, la resistencia de diseo para el conjunto pernos-clips ser:
Estado lmite por Aplastamiento en las perforaciones de los clips:
Rn = 115kN / mm 5mm 2 = 1.150kN

24
Estado lmite predominante entre Corte de Pernos y Aplastamiento de clips:
Rn =
6, 4
458kN = 357,8kN
Como 1.150 kN > 357,8 kN, la falla se produce por corte en el perno.
La resistencia de diseo del alma de la viga se calcula utilizando la parte inferior de la tabla, sin
embargo, como esta viga no tiene ningn ala cortada, los valores precalculados pueden ser
conservadores.
Utilizando la parte para recorte slo en el ala superior:
Lev>75mm, perforacin SSLT, Leh=40mm, entonces:
Rn = 45,6kN / mm5mm = 226,5mm

Luego, bastar con una unin de 4 pernos M20 acero A325 en una lnea (podran ser tambin 3
pernos).
ELEMENTOS DE CONEXIN
Se refiere a la resistencia de los elementos complementarios que sirven de transicin entre 2 o ms

perfiles metlicos en el encuentro de estos en la unin.
Conexiones Excntricas
En uniones de elementos cargados axialmente, en lo posible, los ejes de los elementos unidos deben
concurrir a un nico punto, si esto no es posible, el elemento de unin deber verificarse para
resistir los esfuerzos de traccin, momentos y cizalle que se produzcan, verificndose los estados
lmites correspondientes.
Resistencia de Diseo de Elementos Conectados en Traccin
Corresponde al menor valor de los siguientes estados lmites:

(a) Fluencia del elemento de conexin en traccin.
=0,90
Rn=AgFy
(b) Rotura del elemento
=0,75
Rn=AnFu
(c) Ruptura de Bloque: Como se seal anteriormente.

25
Otros Elementos de Conexin
Cuando el elemento de unin est sometido a cargas de corte, flexin y/o torsin, se deber verificar
para cumplir con las tensiones normales y de corte que se induzcan, en los estados lmites que
correspondan para cumplir con Rn Ru . Para tensiones de cizalle en el elemento, se usar:
=0,90
Rn=0,6AgFy
UNIONES SOLDADAS
Las uniones soldadas corresponden a una fusin metalrgica entre las partes, mediante un material
metlico derretido llamado electrodo, proporcionando resistencia a corte y traccin bsicamente,
manteniendo las partes unidas sin desplazamientos relativos, a diferencia de lo que sera en uniones
apernadas por aplastamiento.
Tipos de Electrodos
Se entiende por electrodo al material que es usado como elemento fundente en una soldadura, este
material debe ser en composicin y resistencia compatible con el tipo de acero de los elementos a
unir, tambin llamado metal base, adems de ser apropiado para el procedimiento de soldado o tipo
de soldadura a utilizar.
Se distinguen 5 tipos de procedimientos de soldado o tipos de soldadura, los cuales se designan de
acuerdo a la siguiente nomenclatura:
SMAW : Shielded Metal Arc Welding o Soldadura Manual con Electrodo Revestido.
SAW
: Submerged Arc Welding o Soldadura Automtica de Arco Sumergido.
GMAW : Gas-Metal Arc Welding o Soldadura semiautomtica con proteccin de gas (mig/mag).
FCAW : Flux-Cored Arc Welding o Soldadura semiautomtica por electrodos con fundente
interior. (Tubular)
ESW : Electroslag Welding o Soldadura Automtica por Bao de Escoria. (Electroescoria).
De estos 5 tipos de soldaduras, las ms comunes son la SMAW, que es usada habitualmente en
uniones de terreno y la SAW que es utilizada en uniones preconstruidas en maestranzas.
Las especificaciones para el material fundente ms apropiado para cada uno de estos tipos de
soldaduras corresponden a lo indicado por la AWS American Welding Society, cdigo AWS
D1.1.
En la siguiente tabla se presenta una recomendacin de tipos de electrodos para aceros dctiles.

26

27
La nomenclatura utilizada en las tablas anteriores para referirse a los tipos de electrodos indica X si
la propiedad que ese espacio alude es de libre eleccin.
El significado de la nomenclatura correspondiente a los 2 tipos ms comunes de soldaduras es el
siguiente:

28
Tipos de Soldaduras
De acuerdo a la forma y/o disposicin de los elementos a unir o sus bordes soldados, as como la
disposicin de la soldadura, es que se pueden distinguir 3 tipos de uniones soldadas precalificadas
(de caractersticas bien definidas), las cuales son: Penetracin o Tope, Filete y Tapn o Ranura. El
primer tipo se subdivide en 7, de acuerdo al acabado de los bordes soldados en la unin de tope.
En la siguiente tabla se muestra la nomenclatura utilizada y los smbolos correspondientes a los
distintos tipos de soldaduras preclasificadas.

29
Soldadura de Penetracin o aTope
rea Efectiva: Corresponde al rea de soldadura que transmite los esfuerzos de corte o traccin que
unen las partes. Se obtiene multiplicando su longitud efectiva, por el espesor efectivo de garganta.
La longitud efectiva es el largo de la parte unida.

El espesor efectivo depende de si la soldadura es de penetracin completa o parcial. En el primer
caso, corresponde al espesor de la parte unida ms delgada (ver figura).
El espesor efectivo de soldaduras de tope de penetracin parcial est dado por la siguiente tabla:
Cuando la soldadura incluye superficies cilndricas, convexas hacia la soldadura, la garganta

efectiva se determinar segn la siguiente tabla:
La garganta efectiva de la soldadura de tope est limitada a un valor mnimo que est dado en
funcin del espesor de la plaza ms gruesa a unir, sin embargo, no necesita ser mayor que el espesor
de la parte ms delgada.
30
Soldadura de Filete
rea Efectiva: Corresponde al producto de su largo efectivo por el espesor efectivo de filete, el cual
es igual a la distancia perpendicular desde la raz de la unin (vrtice con ngulo recto del filete) y
la hipotenusa terica del diagrama triangular del filete, excepto en soldaduras de arco sumergido
(SAW), donde el espesor efectivo del filete se puede tomar como igual al lado de ste para filetes de
hasta 10mm e igual al espesor terico de garganta + 3mm para tamaos mayores.
El tamao mnimo de soldadura de filete no ser menor que el requerido por clculo o el indicado
en la siguiente tabla:

31
El tamao mximo del filete est dado por:

(a) En los cantos de planchas de espesor menor a 6mm, el espesor de la plancha (a=t).
(b) En los cantos de planchas de 6 ms mm de espesor, el espesor de la plancha menos 2mm,
salvo que en los planos no se especifique un refuerzo para obtener dimensin completa.
La mnima longitud efectiva de filete diseados en base a resistencia, no ser menor que 4 veces su
dimensin nominal ( L 4 a ), en caso contrario, para efectos de clculo, la dimensin del filete se
considerar como de su largo efectivo ( a = L / 4 ).
Algunas otras disposiciones mnimas se muestran grficamente:
L
a
B
L'
t1
t2
Si L<4a, se usar a=L/4 para efectos de clculo.

Se acepta una distribucin uniforme de la tensin T en la soldadura si L<70a
L' no ser menor que 5 veces t1 25mm (t1<t2)
Ms informacin, pginas 438 a 520 y 607 a 610 del Manual de Diseo para Estructuras de Acero
del ICHA.
Procedimiento Alternativo para Resistencia de Soldadura de Filete
El mtodo anterior slo permite determinar la resistencia de una soldadura de filete cuando el
esfuerzo en la lnea de soldadura se puede asumir uniforme, sin embargo, existen muchos casos en
que, por distribucin de soldadura o cargas, esto no es vlido.

32
Otros mtodos precalculados se muestran en pginas 468 a 520 del Manual de Diseo para
Estructuras de Acero del ICHA. Un extracto a modo de ejemplo se muestra a continuacin:
Resistencia de Grupos de Soldaduras
Para las configuraciones de grupos de soldaduras mostradas en las tablas ICHA 4-74 a 4-121, la
resistencia de diseo se expresar como:
Rn = C C1 q w l (kN)
Donde:
C
= Coeficiente precalculado en las tablas 4-74 a 4-121, que incluye el factor = 0,75 .
C1
= Coeficiente de la siguiente tabla:
q
w
l
Fu
= 0,1097; constante de conversin de unidades.

= tamao del filete de soldadura (cateto del filete en mm).
= Longitud caracterstica del grupo de soldaduras, mm (ver tablas).
= Resistencia mnima especificada del electrodo, MPa.
Un ejemplo de lo anterior se muestra a continuacin con la tabla ICHA 4-101.

33
Suponga que se suelda un perfil C de 100X50, con electrodo E70XX, a una placa metlica adosada
a un muro, la reaccin en el apoyo es Pu con un ngulo de 30 c.r. a la vertical y que pasa por el
punto ubicado a 50mm del borde inferior y 25mm del borde lateral. Calcule lo siguiente:
1.
El mximo valor de Pu para soldadura de filete de 5mm.
2.
El filete requerido para Pu= 250 kN
Solucin:
1.
l=100mm, kl=50mm, => k=0,5

ex=al=25mm-xl=25mm-0,125100mm=12,5mm
al=a100mm=12,5mm, => a=0,125 (en la mitad de 0,10 y 0,15)
Con a=0,125 y k=0,5, de la tabla se obtiene C=(3,50+3,37)/2=3,335
Rn = C C1 q w l = Pu ,mx
Pu ,mx = C C1 q w l = 3,335 1,00 0,1097 5 100 = 182,9kN
Pu ,mx = 182,9kN
2.
k=0,5 a=0,125, => C=(3,50+3,37)/2=3,335

Rn = C C1 q w l Pu
w
Pu
250 _ kN
=
= 6,83mm
C C1 q l 3,335 1,00 0,1097 100mm
w = 7 mm

34
Soldadura de Tapn o Ranura
Esta soldadura se usa como relleno en perforaciones hechas en una de las dos placas a unir y
trabajan resistiendo esfuerzos de corte que son transmitidos desde una de las partes por cizalle a la
superficie de contacto con la soldadura y desde esta por compresin y traccin (aplastamiento)
contra la superficie del permetro de la perforacin o ranura en la otra placa a unir.
rea Efectiva: Es el rea donde se desarrollan las tensiones de corte en la soldadura y corresponde
al rea nominal de la perforacin rellena con soldadura, en el plano de contacto con el elemento a
unir.
Limitaciones: Algunas limitaciones geomtricas asociadas se muestran grficamente.
16 W t / 2
Resistencia de Diseo: Corresponde al menor valor entre FBM ABM y FW AW , donde:

FBM
: Resistencia nominal del acero base.
FW
ABM
AW
: Resistencia nominal del acero de electrodo.

: Seccin del acero base.
: Seccin o rea efectiva de la soldadura.
: Factor de minoracin de resistencia.
Los valores de , FBM y FW se indican en la tabla ICHA 13.2.5. La resistencia FW se da en funcin

de la resistencia especificada del electrodo, de acuerdo a la siguiente tabla:

35

36
Estructuras Metlicas: Estabilidad
ESTABILIDAD
La estabilidad dice relacin con estados lmites que no tienen que ver con la resistencia o
serviciabilidad de una estructura, sino con condiciones que, por efectos de segundo orden (efecto
P-) o condiciones lmites geomtricas (como pandeo local y global), producen la falla de parte de
un elemento estructural, de un elemento completo, de una porcin de la estructura o de esta en
general.
En cuanto a los efectos de segundo orden, estos debern ser considerados en el anlisis estructural si
ellos causan una deformacin lateral entre pisos consecutivos superior a 0,4%.
PANDEO LOCAL
Se refiere a una prdida repentina de la forma geomtrica inicial de una plancha o placa sometida a
compresin y que forma parte de un perfil estructural.
Clasificacin de una Seccin
Para verificar la condicin de pandeo de un elemento constituyente de un perfil, es necesario

clasificar las secciones de acero en:
Compactas: No existe problema de pandeo en ninguna porcin del perfil. La razn ancho/espesor o
de esbeltez de cada porcin del perfil sometida a compresin, debe ser menor que la esbeltez
plstica del elemento y perfil correspondiente p (la cual se determina empricamente). Las
conexiones ala-alma deben ser continuas.
No Compactas: Una o incluso todas las porciones del perfil tienen posibilidad de pandeo en
condiciones extremas de compresin, pero esto no ocurre hasta despus de alcanzada la tensin de
fluencia. La razn ancho/espesor o de esbeltez de una o ms porciones del perfil sometida a
compresin, excede el parmetro de esbeltez plstica p, pero no supera el parmetro r del
elemento y perfil correspondiente (ambos se determinan empricamente). Las conexiones ala-alma
deben ser continuas.
Esbeltas: Una o incluso todas las porciones del perfil tienen posibilidad de pandeo an antes de
alcanzar la tensin de fluencia. La razn ancho/espesor o de esbeltez de una o ms porciones
del perfil sometida a compresin, excede el parmetro de esbeltez r del elemento y perfil
correspondiente (la cual se determina empricamente). Las conexiones ala-alma deben ser
continuas.
Se define como esbeltez de una porcin de placa plana de espesor e y ancho recto b (transversal
al eje longitudinal del perfil) como =b/e. El ancho b depende del tipo de perfil de acuerdo a las
siguientes reglas:
(a) En alas de perfiles I, H y T, es la mitad del ancho total, b=bf/2.
(b) En alas de perfiles L y C laminados, b es el total de la dimensin nominal.
(c) En alas de perfiles L y C plegados, b es la distancia desde borde hasta inicio de la curva.
(d) En planchas, es la distancia del borde hasta la primera lnea de conectores o soldaduras.
(e) En almas de perfiles T, es la altura nominal total, incluido el espesor del ala.
37
Los parmetros p y r para cada tipo de perfil y solicitacin de compresin por esfuerzo axial
o por flexin, se encuentran en la tabla ICHA 5.5.1.

38
Limitaciones de Relacin Ancho/Espesor
En estructuras sismorresistentes conformadas por sistemas arriostrados, los elementos comprimidos

no debern ser esbeltos, es decir, debern tener una relacin de esbeltez <r.

39
Las vigas y columnas que conforman los marcos rgidos en estructuras sismorresistentes, debern
ser compactas, es decir, debern tener una relacin de esbeltez <p.

40
Ejemplos: Clasificacin de perfiles segn relacin ancho/espesor.

1.- Doble T laminada W 1000x296 (d=982mm, bf=400mm, tf=27,1mm, tw=16,5mm, T=858mm),
acero A250ESPF (Fy=250MPa, Fu=400MPa).
Perfil en Flexin:
Alas: ala =
bf / 2
tf
400mm / 2
= 7,38
27,1mm
r = 0,83 E /( Fy 70) = 0,83 2 E 5 /(250 70) = 27,7

p = 0,38 E / Fy = 0,38 2 E 5 / 250 = 10,75
Como ala<p, entonces las alas son Compactas.
Alma: alma =
T 858mm
=
= 52
t w 16,5mm
r = 5,7 E / Fy = 5,7 2 E 5 / 250 = 161,2

p = 3,7
E / F y = 0 , 38
2 E 5 / 250 = 10 , 75
Como alma<p, entonces el alma es Compacta.

Como tanto alas como alma son compactas en flexin, el perfil completo es Compacto.
Perfil en Compresin:
Alas: ala =
bf / 2
tf
400mm / 2
= 7,38
27,1mm
r = 0,56 E / Fy = 0,56 2 E 5 / 250 = 15,84

Como ala<r, entonces las alas NO son Esbelta.
Alma: alma =
T 858mm
=
= 52
t w 16,5mm
r = 1,49 E / Fy = 1,49 2 E 5 / 250 = 42,1

Como alma>r, entonces el alma ES Esbelta.
Como un elemento (alma) es Esbelto en compresin, el perfil completo ES Esbelto.

41
DISEO POR ANLISIS PLSTICO
En un diseo por anlisis plstico se permite una redistribucin de momento en vigas desde las
zonas de momento negativo hacia las de momento positivo, disminuyendo tambin el momento
solicitante transmitido a la columna soportante por reaccin de apoyo.
Para el diseo por anlisis plstico se requiere que las alas comprimidas en las zonas de rotura
plstica y todas las almas tengan una razn ancho/espesor menor o igual que el lmite plstico p.
En un diseo por anlisis plstico, las uniones entre viga y columna deben permitir una adecuada
rotacin de las rtulas plsticas con la consiguiente redistribucin de momentos, esto es, reduccin
de momentos negativos en los apoyos (se reduce momento en viga y columna) y aumento de
momentos positivos en la viga.
En un anlisis plstico con vigas compactas en flexin, los momentos negativos en apoyos
empotrados y apoyos simples con continuidad de viga, podrn reducirse, para efectos de diseo, al
90% del momento resultante en un anlisis elstico, siempre que, en el diseo para momento
positivo, el valor calculado en el anlisis elstico se incremente en un 10% del promedio de los
momentos negativos de los apoyos calculados por anlisis elstico. En el diseo de la columna de
apoyo de las vigas, el momento transmitido por las vigas puede ser reducido tambin al 90%,
siempre que la fuerza axial de compresin en la columna no exceda de 0,15c Ag Fy .
El anlisis plstico de vigas no es vlido para miembros en volado.
Longitud Libre para Diseo Plstico
Se permite el anlisis plstico para secciones compactas flectadas respecto al eje mayor, si la
longitud no arriostrada al volcamiento Lb del ala comprimida, adyacente a rtulas plsticas
asociadas a un mecanismo de falla, es inferior al valor lmite Lpd, que se determina como sigue:
a) Perfiles I de doble o simple simetra, con ala comprimida igual o ms ancha que la
traccionada (incluyendo perfiles hbridos), cargados en el plano del alma:
M E
L pd = 0,12 + 0,076 1
M 2 Fy
ry
Para miembros en los que se concentran las rotaciones plsticas ssmicas de la estructura, en los
diseos por capacidad:
E
L pd = 0,086
F
y
ry
Donde:
Fy : Tensin de fluencia especificada.
M1 : Momento menor en el extremo del segmento no arriostrado de la viga, Nmm.
M2 : Momento mayor en el otro extremo de la viga, Nmm.
ry : Radio de giro alrededor del eje menor, mm (es el menor de los dos radios de giro).

42
(M1/M2) se considera positivo si los momentos causan curvatura reversa y negativo si la

curvatura es en un solo sentido (es equivalente a decir que el signo es + si ambos tienen distinto
signo y es si ambos tienen igual signo).
b) En barras rectangulares slidas y secciones cajn simtricas:
M E
L pd = 0,17 + 0,1 1
M 2 Fy
ry 0,1 E
ry
c) En secciones circulares o cuadradas y en perfiles flexionados respecto a su eje menor, Lb so

se limita.
El siguiente esquema ilustra la situacin antes descrita:
En las vigas compactas empotradas a columnas y que cumplen con la condicin de luz libre
indicada anteriormente, el momento mximo negativo podr reducirse en un 10% (se disea para el
90% de Mu-), siempre que el momento mximo positivo se le sume un 10% del promedio de los
momentos mximos negativos calculados en el anlisis elstico. Esta reduccin no es aplicable a
vigas hbridas o elementos en volado. El momento transmitido a la columna por la viga tambin
puede considerarse reducido en un 10%, siempre que la fuerza axial de compresin en ella no
supere de 0,15 c Ag Fy .
SECCIONES CON ELEMENTOS ESBELTOS EN COMPRESIN
En un perfil sometido a flexin y/o compresin, los elementos esbeltos sometidos a esfuerzos de
compresin no podrn alcanzar la tensin de fluencia sin antes fallar por pandeo: Para evitar este
tipo de falla, se reduce la tensin de diseo por un factor Q=QaQs, donde el factor Qa est asociado
a los elementos atiesados y el factor Qs a los no atiesados.

43
Elementos No atiesados en Compresin
Para elementos no atiesados con > r, se calcula un factor de reduccin Qs que se aplica sobre la
tensin de fluencia, es decir, la compresin en este elemento no atiesado no deber superar
Fy Qs . El factor de reduccin Qs se calcula como:
a) Para ngulos individuales (perfiles L).
b) Para alas y Planchas que se proyectan desde vigas o columnas laminadas o desde otros
elementos comprimidos laminados:
c) Para alas y planchas que se proyectan desde vigas o columnas plegadas:
d) Para alas y planchas que se proyectan desde columnas soldadas o armadas, o desde otros
elementos comprimidos soldados:

44
El coeficiente kc se determina como:

a) Para secciones I:
kc =
4
h
para 0,35 k c 0,763 , donde: h y tw son altura y espesor del alma.
tw
b) Para otras secciones:
k c = 0,763
e) Para almas de secciones T:
Donde:
b : Ancho de elemento comprimido no atiesado.
t : Espesor de elemento comprimido no atiesado.
Fy: Tensin de fluencia.
Elementos Atiesados en Compresin
Para elementos atiesados con < r, se calcula un ancho efectivo be<b, con el cual se determina un
factor de reduccin Qa como el cuosiente entre el rea efectiva y el rea total o bruta del perfil. El
ancho efectivo be se calcula como:
a) Para alas de secciones huecas, cuadradas y rectangulares de espesor uniforme:
b) Para elementos de miembros laminados y armados en compresin uniforme:
c) Para alas atiesadas y almas de miembros plegados en compresin uniforme:
Donde:
b : Ancho del elemento comprimido atiesado.

45
be : Ancho efectivo reducido.

t
: espesor del elemento.
f : Tensin de compresin calculada en el elemento atiesado, basada en las propiedades

geomtricas efectivas. Si la seccin tiene elementos no atiesados, la tensin f del elemento
atiesado debe ser tal que la tensin mxima de compresin en el elemento no atiesado no exceda
c Fcr Q con Q=Qs y c = 0,85 bien b Fy Qs , con b = 0,9 , segn corresponda.
d) Para secciones circulares cargadas axialmente con razn 0,11E/Fy<D/t<0,45E/Fy.
Donde:
D= dimetro exterior.
t=espesor de pared.
Propiedades de Diseo en Secciones con Elementos Atiesados Esbeltos
En elementos atiesados con grandes esbeltezas, en muchos casos no se alcanza la resistencia de

diseo del material ya que previamente el elemento falla por pandeo.
Cuando existe peligro de pandeo local de los elementos sometidos a compresin, las tensiones de
diseo se modifican por un factor Q= QsQa1, donde Qs est relacionado con los elementos noatiesados como se indic antes y Qa se asocia a los elementos atiesados de la siguiente manera:
Qa =
rea _ efectiva
rea _ total
Donde el rea total es el rea bruta y el rea efectiva es el rea bruta pero descontando al rea que
pierden los elementos atiesados de la seccin transversal al reducir su ancho de b a be.
En cuanto a los elementos en flexin, la modificacin va por el lado de las propiedades geomtricas,
en ellos, la inercia y mdulo flexural se deben calcular usando los anchos efectivos de los elementos
atiesados.
Ejemplo:
Considere el perfil CA en acero A250ESPF, mostrado en la figura para contestar lo siguiente:

46
1.- Clasifique el perfil en compresin como compacto o esbelto.

2.- Clasifique el perfil en flexin como compacto, no-compacto o esbelto.
3.- Determine el factor Qs de los elementos no-atiesados la seccin.
4.- Determine el factor Qa de los elementos atiesados (use f = b Fy Qs ).
5.- Determine la inercia y el mdulo flexural elstico efectivos de la seccin en torno al eje fuerte.
Solucin:
1.- Clasificacin de los elementos del perfil:

Pestaas (no atiesadas):
pestaa = (d e 1,5 e ) / e = 7,5

r = 0,64 Ek c / Fy = 0,64 2 E 5(
4
15 / 2
)/ 250 = 21,9
Como pestaa<r, las pestaas son compactas.

Alas (atiesadas):
ala = (B 2(e + 1,5 e )) / e = 45

r = 1,49 E / Fy = 1,49 2 E 5 / 250 = 42,1
Como ala>r, las alas son esbeltas.
Alma (atiesada):
alma = (D 2(e + 1,5 e )) / e = 70

r = 1,49 E / Fy = 1,49 2 E 5 / 250 = 42,1
Como alma>r, el alma es esbelta.
Clasificacin de la seccin
A pesar de que las pestaas son compactas, como existen elementos esbeltos en la seccin
de la CA, esta se clasifica como esbelta en compresin.
1.- Clasificacin de los elementos del perfil:
Pestaas (no atiesadas):
pestaa = (d e 1,5 e ) / e = 7,5

r = 0,64 Ek c / Fy = 0,64 2 E 5(
4
15 / 2
)/ 250 = 21,9
p = 0,38 E / Fy = 0,38 2 E 5 / 250 = 10,75

Como pestaa<p, las pestaas son Compactas.
Alas (atiesadas):
ala = (B 2(e + 1,5 e )) / e = 45

r = 1,49 E / Fy = 1,49 2 E 5 / 250 = 42,1
p = 1,12 E / Fy = 1,12 2 E 5 / 250 = 31,7

47
Como p<ala< r, las alas son No-compactas.

Alma (atiesada):
alma = (D 2(e + 1,5 e )) / e = 70

r = 1,49 E / Fy = 1,49 2 E 5 / 250 = 42,1
p = 3,76 E / Fy = 3,76 2 E 5 / 250 = 106,3
Como p<alma< r, el alma es No-compacta.
Clasificacin de la seccin
A pesar de que las pestaas son compactas, como existen elementos no-compactos en la
seccin de la CA, esta se clasifica como No-compacta en flexin.
3.- Qs=1, ya que los nicos elementos no atiesados de la seccin son las pestaas y ellas son
compactas tanto en compresin como en flexin.
4.- Para determinar Qa, primero es necesario determinar los anchos efectivos de los elementos
atiesados.
Anchos efectivos de los elementos atiesados
Alas: ala = (B 2(e + 1,5 e )) / e = 45 1,28 E / Fy = 36,2
be = 1,91e
E 0,42 E
2E5
2 E 5 0,42
1
= 1,912
= 82,2mm
f b/e f
0,92501 90 / 2 0,92501
Alma: alma = (D 2(e + 1,5 e )) / e = 70 1,28 E / Fy = 36,2

be = 1,91e
E 0,42 E
2E5
0,42
2E5
1
= 1,912
= 93,5mm
f b/e f
0,92501 140 / 2 0,92501
rea Efectiva:
Aefectiva = Ag (b be ) e = 730mm 2 (90 82,2 ) 2 (140 93,5) 2 = 621,4mm 2
Factor Qa:
Qa =
rea _ efectiva 621,4mm 2

=
= 0,851
rea _ total
730mm 2
5.- Para el clculo de la inercia de la seccin se utilizarn los anchos efectivos de los elementos, en
una seccin modificada como se muestra a continuacin:

48
I xxe = I xxg
(b be ) e 3
12
I xxe = 2.860.000 2
_
_
e h 3 he
2
2
(
)
(
)
b
b
e
y
h
h
e
y
12
e
(90 82,2) 23 2 (1403 93,53 ) 2 (90 82,2) 2 74 (140 93,5) 2 0 _ mm 4

12
12
I xxe = 2.536.581 _ mm 4
Wxxe =
I xxe 2.536.581mm 4
=
= 33.821mm 3
y
75mm
Pestaas Atiesadoras de Borde
Se utilizan para aprovechar al mximo la resistencia a compresin de alas no atiesadas,

transformndolas en elementos atiesados y aumentando el valor correspondiente de los parmetros
de esbeltez lmite r y p .
No se requerir pestaa atiesadora de borde si toda el ala es efectiva en compresin, esto es, si
b / e 0,42 E / f , donde f es la tensin de trabajo en el ala no atiesada.
Para que una pestaa de borde sea un atiesador efectivo, sus dimensiones deben cumplir ciertas
condiciones, estas son:
1. Si 0,42 E / f b / e 1,28 E / f , el momento de inercia requerido de la pestaa
atiesadora Ia debe ser:
k
ct 3
b/e
399e 4
u
Ia =
12
4
1,28 E / f
Donde:
c, t : Largo y espesor de la pestaa atiesadora.
b, e : Largo y espesor del ala atiesada.
ku : Constante =0,43

49
2. Si b / e 1,28 E / f , se debe cumplir que:

Ia =
1153 (b / e)
c 3 t
e 4
+ 5 , entonces:
12
1,28 E / f
c t 3
1380(b / t )
+ 60
1,28 E / f
PANDEO GLOBAL
El pandeo global es un fenmeno que afecta al elemento estructural completo: columna, diagonal o
viga, ya sea un perfil simple o compuesto (enrejado); desde extremo a extremo de sus apoyos.
Este fenmeno se manifiesta como una desalineacin respecto del eje longitudinal o curvatura,
similar a lo que ocurrira por cargas transversales que produjeran flexin en el eje dbil del
elemento. El pandeo global es repentino y produce disminucin sustancial de la resistencia a
compresin del elemento, llevndolo al colapso.
La tensin de compresin actuando en la seccin transversal (Ag) del elemento, que es capaz de
producir pandeo global, est relacionada con el radio de giro menor r, respecto de los ejes
principales de inercia, con la longitud L entre apoyos y con un factor K de longitud efectiva que
depende del tipo de apoyos, como se muestra en las siguiente figura:
El radio de giro r, la longitud L y el factor K, se relacionan con la esbeltez global del

elemento estructural mediante:
K L
r

50
Mientras ms pequeo sea , mayor tensin de compresin se podr alcanzar en el elemento antes
de que ocurra pandeo global, y viceversa. De esta manera, cuando 0 , la tensin f = P / Ag ,
necesaria para producir pandeo global, tiende a Fy, por el contrario, cuando , la tensin de
compresin f = P / Ag , necesaria para producir pandeo global, tiende a 0.
Las metodologas para determinar la capacidad resistente de elementos en compresin considerando
el estado lmite de pandeo global, se detallar ms adelante para cada uno de los casos existentes.
Esbeltez Mxima de Miembros Estructurales
La esbeltez =KL/r, de miembros diseados para resistir compresin, no deber exceder de 250 en
ningn caso. Los miembros comprimidos que forman parte de un sistema sismorresistente, se
disearan cumpliendo con una esbeltez =KL/r < 1,5 E / Fy (elemento clasificado como
columna corta, como se ver ms adelante).
La esbeltez de miembros diseados para resistir esfuerzos de traccin, pero que soporten niveles
ms bajos de compresin, no debern tener esbeltez mayor a 350.
Las disposiciones de esbelteces mximas no son aplicables a elementos en traccin, de los cuales no
se espera aporte alguno en compresin. Si estos elementos en traccin son barras redondas que
trabajan como arrostramientos ssmicos, se les proveer se traccin inicial para evitar que alcancen
estados de descompresin y tengan comportamiento de ltigo.
En diagonales formadas por perfiles estructurales en cruz, de los cuales se espera resistencia a
compresin, la longitud L en la expresin =KL/r, podr tomarse como el largo entre el apoyo y la
unin de diagonales, si esta las hace solidarias, pero siempre y cuando una diagonal est
comprimida y la otra no lo est.
Los perfiles de diagonales de arrostre de sistemas sismorresistentes no podrn ser esbeltos en
compresin, esto es, debern cumplir con <r.
Los perfiles viga y columna de sistemas sismorresistentes debern ser compactos en flexin, esto es,
debern cumplir con <p.
Estabilidad de Marcos y Estructuras
Efectos de Segundo Orden
Tambin conocidos como efecto P, cuando las deformaciones elsticas son relativamente tan
grandes, que la nueva configuracin geomtrica de la estructura cambia los efectos de las cargas
sobre loe elementos y transforma el anlisis estructural en un proceso iterativo.
Es necesario considerar este efecto cuando los desplazamientos entre pisos consecutivos superen los
siguientes valores:
0,015H/R, para cargas normales ms ssmicas no mayoradas (NCh2369)
0,004H para cargas normales ms viento no mayoradas.

51
Donde H es la diferencia de alturas entre un piso y otro y R es un factor asociado al tipo de

estructuracin y materialidad (R=7 para prticos de acero estructural).
En la actualidad, los programas estructurales incluyen algoritmos iterativos que evalan este efecto,
sin embargo, de disear elementos simples de forma manual mediante anlisis para carga esttica,
se debern considerar factores asociados al efecto P (ver pgina 557 a 559 ICHA).
Estabilidad de Marcos
Marcos Arrostrados:
Son aquellos donde los desplazamientos laterales estn controlados por diagonales, muros de corte
u otro elemento que no sea una columna que se deforma principalmente por flexin.
En forma general y de manera conservadora, se podr utilizar un factor de longitud efectiva K=1
para este tipo de marcos.
En estructuras diseadas por anlisis plsticos, las fuerzas axiales causadas por fuerzas verticales
combinadas con laterales, ambas mayoradas, no deber exceder de 0,85 c Ag Fy .
Marcos No Arrostrados:
Son aquellos donde los desplazamientos laterales estn controlados por vigas y columnas unidas
rgidamente, trabajando a flexin bsicamente.
El factor de longitud efectiva K deber determinarse por algn mtodo de anlisis estructural que
evale la capacidad de empotramiento del elemento correspondiente en la unin.
Si se usa diseo plstico, la carga axial de las columnas causada por carga mayorada, no deber ser
mayor que 0,75 c Ag Fy .
Factor K de longitud Efectiva
Existen varios mtodos analticos para determinar el grado de empotramiento de los elementos en
las uniones y con ello poder calcular el factor de longitud efectiva K. En este curso slo se expondr
uno de ellos: el mtodo de los bacos.
Mtodo de los bacos
Es un mtodo que idealiza el comportamiento estructural asumiendo las siguientes hiptesis:
1. Comportamiento lineal.
2. Miembros de seccin prismtica (constante).
3. Todas las uniones son rgidas.
4. En marcos arrostrados, las rotaciones en extremos opuestos de las vigas son de igual magnitud
(pero de sentido opuesto), produciendo curvatura simple (esto ocurre slo si las cargas

52
verticales sobre las vigas son predominantes frente a los efectos de flexin que sobre ellas
producen las cargas laterales en el plano del marco).
5. En marcos no arrostrados, las rotaciones en extremos opuestos de las vigas son de igual
magnitud (y signo), produciendo curvatura doble (esto ocurre slo si las cargas laterales son
predominantes y las dems, como cargas verticales sobre las vigas, son despreciables).
6. El parmetro de rigidez F P / EI de todas las columnas de un mismo piso es el mismo.
7. La restriccin proporcionada a un nudo por las vigas que concurren a l se distribuye a los
tramos de columna por encima y por debajo del nudo, en proporcin a los valores I/L de estos
tramos.
8. Todas las columnas de un mismo piso se pandean simultneamente.
9. No existe compresin significativa en las vigas, es decir, es << c Ag Fy .
Considere un subconjunto de vigas y columnas de la siguiente forma:
La solucin al problema del pandeo en marcos no arrostrados conduce a la ecuacin:

G A GB ( / K ) 36
/K
=
6 (G A +GB )
tan ( / K )
2
Donde GA y GB son las razones de rigideces de las columnas y vigas que concurren a los nodos A
(inferior) y B (superior) de la columna a la cual se le quiere calcular el factor K.
(EI / L )
=
(EI / L )
GA
vigas
(EI / L )
=
(EI / L )
columnas
columnas
GB
vigas
Para el caso del problema de pandeo en marcos arrostrados la solucin conduce a la ecuacin:
2
G A G B G A G B
+
4
2
K
/ K tan ( / (2 K ))
+
=1
1
/ (2 K )
tan ( / K )

53
La solucin a ambas ecuaciones se muestra en los siguientes bacos:

Ga
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Gb
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
ARRIOSTRADO
Kexacto
0.804
0.837
0.849
0.855
0.859
0.862
0.863
0.865
0.866
0.867
0.837
0.855
0.862
0.865
0.867
0.868
0.869
0.870
0.870
0.871
0.849
0.862
0.866
0.868
0.870
0.870
0.871
0.872
0.872
0.872
0.855
0.865
0.868
0.870
0.871
0.872
0.872
0.872
0.873
0.873
0.859
0.867
0.870
0.871
0.872
0.872
0.873
0.873
0.873
0.873
NO ARRIOSTRADO
Kexacto
1.317
1.449
1.552
1.634
1.700
1.755
1.801
1.840
1.874
1.903
1.449
1.589
1.703
1.794
1.870
1.933
1.986
2.032
2.071
2.106
1.552
1.703
1.826
1.927
2.011
2.082
2.142
2.194
2.239
2.280
1.634
1.794
1.927
2.037
2.128
2.206
2.273
2.332
2.383
2.429
1.700
1.870
2.011
2.128
2.228
2.313
2.386
2.451
2.508
2.558
Ga
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Gb
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
ARRIOSTRADO
Kexacto
0.862
0.868
0.870
0.872
0.872
0.873
0.873
0.873
0.873
0.874
0.864
0.869
0.871
0.872
0.873
0.873
0.873
0.873
0.874
0.874
0.865
0.870
0.872
0.872
0.873
0.873
0.873
0.874
0.874
0.874
0.866
0.870
0.872
0.873
0.873
0.873
0.874
0.874
0.874
0.874
0.867
0.871
0.872
0.873
0.873
0.874
0.874
0.874
0.874
0.874

NO ARRIOSTRADO
Kexacto
1.755
1.933
2.082
2.206
2.313
2.404
2.484
2.554
2.616
2.671
1.801
1.986
2.142
2.274
2.387
2.484
2.570
2.646
2.710
2.768
1.840
2.032
2.194
2.332
2.451
2.554
2.644
2.724
2.795
2.859
1.874
2.071
2.239
2.383
2.508
2.616
2.711
2.795
2.871
2.939
1.903
2.106
2.280
2.429
2.558
2.671
2.771
2.859
2.939
3.011
54
Los bacos se ocupan de la siguiente manera:

1. Se calculan los coeficientes GA y GB. En el nudo A, cuando este es un apoyo basal, se
considerar GA=10 si el apoyo es rotulado y GA=1 si es empotrado.
2. Se buscan dichos coeficientes en los ejes respectivos del baco correspondiente y se merca
con un punto.
3. Se traza una lnea recta entre los puntos marcados en los ejes GA y GB.
4. La posicin en que la lnea recta corta al eje K indica el valor buscado.

55
Marcos No Arrostrados con Columnas Articuladas en Ambos Extremos

En marcos arrostrados que incluyen columnas biarticuladas, estas columnas no aportan a la
resistencia a cargas laterales, pero s ayudan a acortar las luces de las vigas, aumentando la rigidez
que estas le proporcionan a los nudos donde concurren columnas con uniones rgidas que s resisten
las cargas laterales, esto es, si bien las columnas biarticuladas no toman directamente las cargas
laterales, s contribuyen a que las dems columnas lo hagan, al aumentar su grado de
empotramiento.
Es claro que, para el caso de las columnas biarticuladas, el factor K=1 (caso terico tpico (d)), sin
embargo, para determinar el factor de longitud efectiva de las dems columnas, no es posible usar el
procedimiento anterior directamente, por lo que es necesario hacer algunas modificaciones:
Sea Puo la carga axial mayorada solicitante de una columna biarticulada y
es la carga axial
mayorada de todas las columnas del piso, se definen RL y N como:

RL =
P
P
uo
N=
1
1 RL
La relacin entre el factor Ki de la columna i para el cado en que no existen columnas biarticuladas,
y el factor Ki, para el caso con ellas, es la siguiente:
Ki ' = N Ki
De esta manera, se puede usar el mtodo de los bacos para determinar Ki y luego, con la ecuacin
anterior, calcular el valor modificado Ki que si bien es un valor aproximado, es ms apropiado que
Ki.
Una estimacin ms acertada de Ki (o K en general) est dada por la siguiente ecuacin:
2
/ K'
tan ( / (2 K '))

= 0
RL (G A +GB ) G A GB + 36 1 RL
6
(
)
(
)
K
K
K
tan
/
'
'
/
2
'
Frmulas Aproximadas del Mtodo de los bacos

Para Marcos Arrostrados se puede usar:
K=
1,6 G A GB + 40 (G A + GB ) + 7,5
G A + GB + 7,5
con un margen de error de 2%.
Y para Marcos No Arrostrados se puede usar:

K=
(G A + 0,41) (GB + 0,41)

(G A + 0,82) (GB + 0,82)
con un margen de error de +0,1% a 1,5%.

56
Estructuras Metlicas: Columnas y Miembros en Compresin
COLUMNAS Y MIEMBROS EN COMPRESIN
Todo elemento sometido a compresin est expuesto a la posibilidad de pandeo, el cual hace
decrecer repentinamente la resistencia del elemento, llevndolo al colapso. Ante este peligro, es
necesario reducir las cargas aplicadas por debajo del valor mximo de resistencia a compresin que
tendra el elemento si su longitud fuese muy corta, de esta manera, mientras ms largo (ms esbelto)
sea este, ms deber reducirse su resistencia nominal para evitar el pandeo.
Se permite el anlisis plstico de la columna, slo si el parmetro de esbeltez
K L Fy
c =
1,5 K , donde r es el radio de giro menor de la seccin del elemento.

r
E
Existen 2 situaciones de pandeo en un elemento comprimido: Pandeo por Flexin y Pandeo FlexoTorsional (slo secciones 2L y T) este ltimo es llamado Pandeo Flexo-Torsional y Torsional en
el resto de los perfiles. La resistencia de diseo del elemento resulta ser menor valor de los
obtenidos en esos 2 casos.
Resistencia a Compresin por Pandeo de Flexin
El pandeo de flexin produce un efecto que induce fuerzas perpendiculares al eje del elemento,
actuando en la direccin del eje dbil.
La resistencia a compresin se calcula como:
c Pn = c Ag Fcr
con c = 0,85
La tensin crtica Fcr se determina como sigue:

a. Secciones compactas y no compactas ( r en todos los elementos de la seccin)
Para c 1,5 (Columnas cortas)
Fcr = 0,658c Fy
Para c > 1,5 (Columnas largas)
0,877
Fy
Fcr =
2
c
b. Secciones Esbeltas ( > r en a lo menos uno de los elementos de la seccin)
Para c Q 1,5 (Columnas cortas)
Fcr = Q 0,658Qc Fy
Para c Q > 1,5 (Columnas largas)
0,877
Fy
Fcr =
2
c
57
Resistencia a Compresin por Pandeo Flexo-Torsional de Secciones 2L y T
Este estado de pandeo es aplicable a perfiles formados por 2 L espalda-espalda y perfiles T.

c Pn = c Ag Fcr
con c = 0,85

a. Secciones compactas y no compactas ( r en todos los elementos de la seccin)
Fcry + Fcrz
Fcr =
2 H
4 Fcry Fcrz H

1 1
(Fcry + Fcrz )2

Donde:
Fcrz =
GJ
_
A ro
= Mdulo de corte = 77.200 MPa
= Constante de Torsin de Saint Venant = b t 3 / 3
ro
= Radio de Giro Polar c/r a centro de corte. r o = xo + yo +
Ix + Iy
Ag
Tabulado.
figura precalculado en las tablas de propiedades geomtricas de perfiles.

xo, yo : Coordenadas del centro de corte respecto del centro de gravedad. Tabulado.
x 2+y 2
H = 1 o _ o
ro
Fcry se determina como se indica en Pandeo de Flexin, para r.

b. Secciones Esbeltas ( > r en a lo menos un elemento de la seccin)
Se determina de la misma manera que en a, pero con Fcry calculado como se indica en
Pandeo de Flexin, para > r.
Resistencia a Compresin por Pandeo Flexo-Torsional y Torsional
Este estado de pandeo es aplicable en defecto del anterior, para cualquier tipo de perfil con 2 ejes de
simetra, esto es, en la prctica, todos menos los perfiles 2L y T.
En este estado lmite, las cargas de compresin directa y/o de compresin por flexin, inducen
momentos torsores que tienden a volcar o torcer el elemento. Este efecto se reduce en la medida que
el perfil es ms rgido a torsin (mayor J/L), por esta razn, este estado nunca es el limitante en
58
secciones cerradas, las cuales tienen una elevada inercia polar J, del orden de 10 ms veces la de
un perfil abierto de similares dimensiones.
c Pn = c Ag Fcr
con c = 0,85

a. Para e Q 1,5 (Columnas cortas)
Fcr = Q 0,658Qe Fy
b. Para e Q > 1,5 (Columnas largas)
0,877
Fy
Fcr =
2
e
e = Fy / Fe
Donde:
La tensin crtica de pandeo torsional o flexo-torsional Fe se determina como sigue:

a. Para secciones de doble simetra:
2 E Cw
1
Fe =
+ G J
2
Ix + Iy
(K z L )
Donde:
Cw: Constante de Alabeo (mm4). En tablas ICHA de propiedades de perfiles.
Kz: Factor de Longitud Efectiva para pandeo Torsional.
b. Para secciones de simple simetra, siendo y el eje de simetra (flexin eje fuerte no desviada)
Fey + Fez
Fe =
2 H
4 Fcry Fcrz H

1 1
(Fcry + Fcrz )2

x 2+y 2
H = 1 o _ o
ro
c. Para secciones no simtricas, Fe ser la menor raz de la siguiente ecuacin cbica:

2
_
_
2
2
(Fe Fex ) (Fe Fey ) (Fe Fez ) Fe (Fe Fey ) xo / ro Fe (Fe Fex ) yo / ro = 0
Donde:
Fex =
2 E
(K x L / rx )2
Fey =
(K
2 E
L / ry )
2 E C
w
1
+
G
J
Fez =
_
(K L )2
Ag ro 2

59
Kx, Ky : Longitudes Efectivas de Pandeo en las Direcciones X e Y.

rx, ry : Radios de giro para los ejes principales (mm), tablas de propiedades de perfiles.
Ejes principales. no siempre coinciden con ejes x e y, a veces son los ejes u y v.
_ 2
Ix + Iy
2
2
ro = x0 + y0 +
Ag
CW
: Constante de alabo (mm6), tablas de propiedades de perfiles.
J
: Inercia torsional (mm4), tablas de propiedades de perfiles.
Ix, Iy : Inercias flexurales (mm4), tablas de propiedades de perfiles.
xo, yo : Coordenadas de C.C. c/r al C.G. (mm), tablas de propiedades de perfiles.
Secciones Armadas
Se entiende por seccin armada a aquella que est formada por planchas con soldaduras no
continuas, remaches y/o pernos, o bien, secciones compuestas por ms de un perfil, trabajando en
forma conjunta mediante uniones no continuas.
Ejemplos:
1. Columna XL: Las L se unen por placas de ancho pequeo (del orden del largo de ala de la
L), generalmente soldada a cada L, de modo que ambas se comporten como una unidad
estructural. Es recomendable, para optimizar el uso del material, que la esbeltez de la L sea
menor que la de la XL.
Siempre se debe cumplir que:

Pero se Recomienda que:
K L LL K XL LXL
rL
r XL
K L LL
K XL LXL
0,75
rL
r XL
2. Perfil T, con alma atiesada con perfiles L apernados: Para evitar pandeo del alma y/o para
aumentar la inercia del perfil y, por consiguiente su resistencia a pandeo global y momento
flector, se puede atiesar el alma del perfil T, como se muestra en la figura:
L mn 300mm, _ 0,75t E / Fy
t = mn{t f , t L }

60
L mn 450mm, _ 1,12t E / Fy
t = mn{t f , t L }
3. Perfil T formado por 2 planchas con soldadura discontinua:
L mn 300mm, _ 0,75t E / Fy
t = mn{t f , t L }

61
Estructuras Metlicas: Vigas y Miembros en Flexin
VIGAS Y MIEMBROS EN FLEXIN
La resistencia a flexin M n de un elemento metlico, est condicionada por los estados lmites de
Fluencia, Pandeo Lateral Torsional (Volcamiento) y Pandeo local, estando este ltimo, relacionado
con los 2 primeros.
As como en compresin se clasifican los perfiles como Esbeltos y No-Esbeltos, en flexin tambin
es necesario hacer una clasificacin anloga, distinguindose perfiles Esbeltos, No-Compactos y
Compactos.
Los perfiles Esbeltos se caracterizan por no alcanzar la deformacin y=Fy/E en su(s) fibra(s)
extrema(s) ms deformada(s), debido a problemas de pandeo local; los perfiles Compactos, por el
contrario, pueden alcanzar niveles de deformacin prcticamente indefinidos sin que ocurra pandeo
local; por su parte los perfiles No-Compactos, pueden superar la deformacin y en su(s) fibra(s)
extrema(s), sin embargo, alcanzan niveles acotados de deformacin, siendo limitados por problemas
de pandeo local. Lo anterior se puede apreciar ms claramente en la siguiente figura, donde se
muestra un perfil H doblemente simtrico sometido a flexin:
F<Fy
e<ey
F<Fy
e<ey
Perfil
Esbelto
F=Fy
e=ey
F=Fy
e=ey
Limite entre Esbelto
y No-Compacto
F=Fy
e>ey
F=Fy
e>ey
Perfil
No-Compacto
F=Fy
e>ey
F=Fy
e>ey
Perfil
Compacto
Mdulo Flexural Elstico S y Plstico Z
En una seccin de un material como el acero, con una nica tensin de comparacin en flexin
Fy, donde la distribucin de deformaciones es triangular sobre o bajo el eje neutro (ver figura
anterior, perfil esbelto y lmite entre esbelto y no-compacto), la propiedad geomtrica de la seccin
transversal, que relaciona el momento flector aplicado M, con la tensin de comparacin Fy, es el
mdulo elstico S:
M = Fy S
En el extremo opuesto, en una seccin con distribucin de tensiones pareja e igual a Fy sobre y bajo
el eje neutro, pero de sentido opuesto, compresin y traccin (ver figura, seccin compacta), la
propiedad geomtrica de la seccin transversal, que relaciona el momento flector aplicado M con la
tensin de comparacin Fy es el mdulo plstico Z:
M = Fy Z

62
El mdulo elstico S es conocido desde la asignatura de resistencia de materiales, no as el mdulo

plstico, el cual se puede determinar si se iguala la expresin anterior ( M = Fy Z ) con el momento
resultante de la seccin transversal, al seccionarla en porciones de geometra conocida, como se
muestra en el siguiente ejemplo:
Ejemplo: Mdulo flexural plstico de una viga H
Considere la siguiente viga y su distribucin de tensiones:

Seccin Viga Compacta
Momento Aplicado
Resultante de Fuerzas
por Porciones
Ff
Distribucion de Tensiones
F=Fy
Fw
Fw
Ff
F=Fy
Por simple anlisis de tensiones y reas se tiene que:

F f = t f b Fy
Fw = t w (h / 2) Fy
Luego, el momento interno ser:
M = 2(F f (h + t f )/ 2 + Fw h / 4) = F f (h + t f ) + Fw h / 2 = t f b Fy (h + t f ) + t w (h / 2 ) Fy h / 2
M = Fy t f b (h + t f ) + t w h 2 / 4
Como momento aplicado es igual a momento interno:
Fy Z x = Fy t f b (h + t f ) + t w h 2 / 4
Entonces, se concluye que el mdulo plstico c/r al eje fuerte de la viga H (eje x) es:
Z x = t f b (h + t f ) + t w h 2 / 4
E.L. de Fluencia
Este estado lmite es aplicado a perfiles compactos y no compactos.
b M n M u
b = 0,9
(M p M r ) (r ) + M
M n ' =
r
Mn =
r p
Mp
No Compacta
Compacta
Donde:
M p = mn{Fyf Z , _ 1,5Fyf S },
Fyf : Tensin de Fluencia del Ala

63
FL = mn{(Fyf Fr ), Fyw }
M r = FL S
F yw : Tensin de Fluencia del Alma
Perfiles _ Plegados
0
F r = 70 MPa Perfiles _ La min ados

115MPa
Perfiles _ Soldados
E.L. de Volcamiento
Este estado lmite es aplicado a perfiles compactos y no compactos.

Cuando una viga es flectada en su eje fuerte (carga perpendicular al eje fuerte), se inducen
esfuerzos menores que tienden a flectarla tambin en el eje dbil. Cuando se alcanza primero la
resistencia a flexin en el eje dbil que en el eje fuerte, se dice que la viga ha fallado por
volcamiento en lugar de fluencia por flexin o pandeo local.
La resistencia a falla por volcamiento depende de los siguientes factores:
1. Relacin entre las inercias en eje fuerte (llmese x-x) y eje dbil (llmese y-y) Ix e Iy, y
radios de giro correspondientes rx y ry.
2. Distancia Lb entre apoyos que restrinjan la torsin o el desplazamiento lateral del ala
comprimida (desplazamiento a lo largo de x-x-)
3. Distribucin del momento flector (eje fuerte) entre apoyos indicados en 2. Esto se cuantifica
mediante un coeficiente de uniformidad denominado Cb.
4. Distancia lmite (mxima) para desarrollar volcamiento inelstico Lr.
5. Distancia lmite (mxima) para anlisis plstico con redistribucin de momentos Lpd.
En general, la resistencia a volcamiento ser:
b M n M u
b = 0,9
Donde Mn se calcula de manera diferente segn el grado de simetra del perfil en estudio.
Coeficiente de Uniformidad de Momento
Cb =
12,5M mx
2,5M mx + 3M A + 4M B + 3M C

64
Distancia Mxima para Desarrollar Volcamiento Inelstico Lr (almenos algo de plastificacin)
a. Para elementos de seccin I (H o doble T es lo mismo) y Canales.

Lr =
X1 =
Sx
ry X 1
FL
1 + 1 + X 2 FL
EGJ A
2
X2 =
4C w S x
I y G J
b. Barras Rectangulares Slidas y Perfiles Cajn

Lr =
2ry E J A
M r = Fyf S x
Mr
Distancia Mxima para Desarrollar Capacidad Plstica Completa Lp
c. Para elementos de seccin I (H o doble T es lo mismo) y Canales.

L p = 1,76ry
E
Fyf
d. Barras Rectangulares Slidas y Perfiles Cajn

Lp =
0,13ry E J A
Mp
Secciones de Doble Simetra y Canales, con LbLr
L L p
No Compacta
mnM n ' , Cb M p (M p M r ) b
L
L
r

Mn =
Lb L p

(
)
mn
M
C
M
M
M
Compacta
p b
p
p
r
L
L
r
p
Secciones de Doble Simetra y Canales, con Lb>Lr

M n ' En _ sec ciones _ No Compactas
M n = M cr
En _ sec ciones _ Compactas
M p
La resistencia nominal a flexin es:
Donde Mcr es el momento crtico elstico, determinado como:

a. Para perfiles I de doble simetra y Canales
M cr = Cb
E
I y C w
E I y G J +
Lb
Lb

65
M cr =
Cb S x X 1 2
X1 X 2
1+
2
Lb / ry
2 (Lb / ry )
Esto siempre que la carga se aplique a lo largo del eje longitudinal que pasa por el centro
de gravedad de la seccin. Si la carga se aplica en el ala superior no arriostrada Mcr es
menor al indicado y se puede estimar asumiendo X2=0. Si la carga cuelga de la parte
inferior de la viga, Mcr es menor, pero se puede utilizar conservadoramente el indicado.
c. Para barras rectangulares slidas y perfiles cajn simtricos
M cr =
2 Cb E J A
Lb / ry
Perfiles T y Doble ngulo (tambin llamadas TL)
La resistencia nominal de vigas cargadas en el plano de simetra (asuma plano z-y) es:
M n = M cr =
Donde:
E I y G J
Lb
B = 2,3
1,5Fy S x
B + 1+ B2
Fy S x
Iy
d
Lb
J
Alas _ En _ Tensin
Alas _ En _ Compresin
Es (+) si alma en tensin y ala en compresin y (-) si al revez.
d es la altura del perfil (alma ms espesor del ala).
E.L. de Pandeo Local (Frmulas Aproximadas, no entran en Certamen 2)
Este E.L. es aplicable slo a perfiles esbeltos.

Como se mencion anteriormente, los perfiles esbeltos no pueden alcanzar la deformacin de
fluencia y, por lo tanto, tampoco la tensin de fluencia en sus fibras extremas, debido al pandeo
local; en este caso, la resistencia a flexin del perfil, calculada para los E.L. de fluencia y
volcamiento se debe minorar como sigue:
Pandeo Local en E.L. de Fluencia
b M n M u
b = 0,9
M n = M n = mn{QFyf S ef , QFyw S ef d / h}
*
Donde:
Sef
: Mdulo Flexural elstico calculado con la seccin efectiva (con anchos efectivos be)
Fyf, Fyw : Tensiones de fluencia de ala y alma respectivamente.

66
Pandeo local en E.L. de Volcamiento
El anlisis al volcamiento de un perfil con problemas de pandeo local es complejo, ya que la

clasificacin del perfil en flexin puede ser diferente para eje fuerte y eje dbil, ya que los
elementos que en uno son almas, en el otro son alas y viceversa, sin embargo, la situacin ms usual
es cuando el perfil es esbelto para flexin en el eje fuerte y compacto para flexin en eje dbil, por
lo que ser esta la analizada.
Secciones de Doble Simetra y Canales, con LbLr
* Q L L
r
b
, M n *
M n = mnCb M n 1

Q Lr
Secciones de Doble Simetra y Canales, con Lb>Lr

M n = M cr M n
La resistencia nominal a flexin es:
Donde Mcr se determina como:

a. Para perfiles I de doble simetra y Canales
M cr =
X1 =
S x ,efec.
Cb S x ,efec. X 1 2
Lb / ry
X1 X 2
1+
2
2 (Lb / ry ,efec. )
4C w,efec. S x ,efec
X2 =
I y ,efec. G J efec.
EGJ efec. Aefec.

2
Esto siempre que la carga se aplique a lo largo del eje longitudinal que pasa por el centro
de gravedad de la seccin. Si la carga se aplica en el ala superior no arriostrada Mcr es
menor al indicado y se puede estimar asumiendo X2=0. Si la carga cuelga de la parte
inferior de la viga, Mcr es menor, pero se puede utilizar conservadoramente el indicado.
b. Para barras rectangulares slidas y perfiles cajn simtricos
M cr =
2 Cb E J efec. Aefec
Lb / ry ,efec.
Perfiles T y Doble ngulo (tambin llamadas TL)

La resistencia nominal de vigas cargadas en el plano de simetra (asuma plano z-y) es:
M n = M cr =
Befec. = 2,3
E I y ,efec. G J efec.
Lb
I y ,efec.
d
Lb
J efec.
Befec. + 1 + Befec. M n
Es (+) si alma en tensin y ala en compresin y (-) si al revez.
d es la altura del perfil (alma ms espesor del ala).

67
Estructuras Metlicas: Resistencia al Corte
RESISTENCIA AL CORTE
Existen dos tipos de solicitaciones que producen los esfuerzos de corte ms significativos en la
seccin transversal de un perfil metlico, ellos son el Corte Directo y la Torsin. En el primer caso,
las tensiones de corte siguen la misma direccin que el corte aplicado, en cambio en el segundo
caso, las tensiones siguen la lnea del flujo de corte, el cual depende de la forma de la seccin
transversal.
Debido a que las estructuras metlicas estn compuestas por lminas de pequeo espesor en
comparacin con su ancho y largo, las tensiones de importancia que actan sobre los elementos
estn contenidas en el plano de las planchas. Por lo anterior, cuando un elemento metlico es
sometido a corte directo, no toda la seccin trabaja para resistirlo, sino que slo aquellos elementos
(planchas) cuyo ancho es paralelo a la fuerza de corte aplicada, por lo que se hace necesario definir
el rea de corte, que es la porcin de la seccin transversal que toma casi la totalidad de los
esfuerzos de corte.
Las tensiones inducidas por momentos torsores aplicados dependen en gran medida de la forma de
la seccin transversal, y del tipo de apoyos. En general, los elementos cerrados, al ser muy rgidos a
torsin, atraen ms momentos torsores y , por lo tanto, ms tensiones de corte por torsin que un
elemento abierto con las mismas cargas y apoyos, donde los esfuerzos son redistribuidos a aquellos
elementos que son ms rgidos.
En general, las tensiones de corte inducidas por corte directo se suman o restan con las inducidas
por torsin, segn el punto de la seccin transversal que se evalue, debiendo cumplirse que, la
tensin nominal minorada debe ser mayor que la solicitante en cualquier punto: v vn vu .
rea de Corte por Corte Directo Aw
Se define como rea de corte al rea de la o las franjas cuyo ancho en la seccin transversal es
paralelo a la fuerza de corte. El rea de corte de una misma seccin transversal es diferente cuando
el esfuerzo de corte cambia a una direccin ortogonal.
Awx=2htw
Awx=2htw
Vx
Vx
Vy
Awy=htw+2dtw
Awx=2htw
Vy
Expresin General de Resistencia al Corte
Las expresiones que a continuacin se muestran, evalan la resistencia al corte de almas de vigas
con y sin atiesadores transversales, asumiendo que, en el sentido longitudinal de la viga, posee a lo
menos uno de sus bordes sujeto a un elemento rigidizante (elemento cuyo ancho es perpendicular al
del alma).
68
La resistencia al corte es:
v Vn Vu
0,6Fyw Aw
1,1t
K v E
Vn = 0,6Fyw Aw w
h
Fyw
t
0,91EK v Aw w
h
con v = 0,9 y Vn como sigue:

Si _
Si _ 1,1
K v E
h
1,1
tw
Fyw
K v E h
K v E
< 1,37
Fyw
tw
Fyw
Si _
K v E
h
> 1,37
tw
Fyw
Donde:
: Tensin de fluencia del acero que resiste el corte (MPa).
Fyw
: rea de corte o rea de alma (mm2).
Aw
h
: Altura mayor del rea de corte (mm).
h/tw : Relacin ancho/espesor del la porcin ms esbelta que resiste el corte.
E
: Mdulo de elasticidad del acero = 2105 MPa.
: Factor de correccin por atiesadores transversales.
Kv
a
a 260
5
Si _ > 3 _ _ >
h
h h / t w
Kv =
5 + 5
En _ otro _ caso
(a / h) 2
: Distancia entre atiesadores transversales.

69
Atiesadores Transversales
Contribuyen a aumentar la resistencia al corte de un alma cuya razn ancho /espesor es

h
E
, en caso contrario, el atiesador no tiene ningn aporte.
> 2,45
tw
Fyw
Requisitos de los Atiesadores
Un atiesador transversal debe tener una rigidez suficiente como para sujetar al alma resistente,
evitando el pandeo o volcamiento de esta. Los atiesadores pueden ir dispuestos por ambos lados del
alma o por un lado y para ser efectivos, deben cumplir con una inercia mnima dada por:
3
I tw j
con:
j=
2,5
2 0,5
(a / h )2
Donde la inercia I se calcula con respecto al eje que pasa por el en borde en contacto con el
atiesador, en caso de ir por un solo lado, y con respecto al eje central del alma que resiste el corte,
en caso de tratarse de atiesadores por ambos lados.
Vy
Vy
Ariesador por un lado
Ariesador por ambos lados

CORTE X-X
3
ta(bftw)
I = ta((bftw)/2)
+
32
12
I = ta(bf -tw )
12
Tensiones de Corte Inducidas por Torsin
Existe una sustancial diferencia entre el comportamiento interno de un perfil abierto respecto de uno
de pared cerrada cuando se lo somete a momentos torsores. En un perfil abierto, bsicamente cada
una de las partes trabaja por separado para resistir el torsor, en cambio, en un perfil cerrado, se
produce un flujo de corte alrededor del anillo que forma el perfil, que resiste mucho mejor los
esfuerzos de torsin. Por estas razones, ambos tipos de perfiles se analizarn por separado.
70
Perfiles Cerrados de Pared Delgada
La hiptesis de pared delgada es una muy buena aproximacin para perfiles metlicos, en los cuales
los anchos son mucho mayores que los espesores (del orden de 10 ms veces). La teora es
aplicable a cualquier perfil cerrado de pared delgada, an cuando su espesor no sea uniforme, lo
cual es bastante usual en estructuras metlicas, donde los espesores son uniformes slo por tramos.
El momento torsor produce un flujo de corte a lo largo del permetro del perfir, lo cual se traduce en
tensiones de corte que son inversamente proporcionales al espesor de pares en el punto considerado.
Como los espesores son pequeos, se suele hablar no de tensin, sino que de fuerza por unidad de
longitud, lo cual facilita los clculos al cumplirse la siguiente relacin:
f ( s ) = ( s )e( s ) = e = Cte.
Donde:
f ( s ) : Es la fuerza por unidad de longitud, en un punto del eje medio de la pared del perfil,
ubicado a una distancia s de un origen arbitrario.
( s) : Es la tensin, en un punto del eje medio de la pared del perfil, ubicado a una distancia s de
un origen arbitrario.
e( s ) : Es el espesor, en un punto del eje medio de la pared del perfil, ubicado a una distancia s de
un origen arbitrario.

71

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Estructuras Metlicas: introduccin Acero Estructural

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: introduccin Acero Estructural

Prop. Especiales Fy/Fu 0,85

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Estructuras Metlicas: Mtodo de Diseo por Factores de Carga y Resistencia

TIPOS DE CONSTRUCCIONES METLICAS

MTODO DE DISEO LRFD FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA

Bodegas y zonas de acopio de baja rotacin:

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Dimetronotil , _ considerando _ aplastamiento _ del _ permetro

: Recorrido de la lnea de falla, paralelo al eje del perfil.

Bn = 424mm 99,9mm + 31,3mm = 355,4mm

Bn = 424mm 83mm + 0mm = 341mm

: Es un factor asociado al tipo de unin y a la separacin de ejes de los elementos unidos.

(si da >0,9 se usa U=0,9)

X = Excentricidad de la unin o distancia desde el plano de conexin al centro de gravedad de la

: Es un rea definida en funcin del tipo de unin.

U = 0,87 _ Si _ 1,5w l < 2w

U = 0,75 _ Si _ w l < 1,5w

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

As, el valor a ocupar es el mayor de los 2, esto es, X=50,99mm.

Dimetros desde hasta 1.

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

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Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

Diseo a Tensin y Cizalle en Uniones de Aplastamiento

La resistencia de diseo de P.A.R. a traccin o cizalle en uniones de aplastamiento ser:

: Factor de minoracin de resistencia = 0,75 para traccin y corte.

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

Cuando la unin est trabajando nicamente al corte, la resistencia es adems proporcional al

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

La resistencia de un perno sometido a combinacin de traccin y cizalle est dada por:

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

Conexiones de Deslizamiento Crtico con Carga Mayorada

Tb : Pretensin mnima (fuerza en N) del conector, se exige un mnimo del 70% de la

: Coeficiente medio de roce para superficies tipo A, B o C.

Agujero normal, = 1,0

Conexiones de Deslizamiento Crtico con Carga de Servicio

Se determina para cada perno como:

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

Para cizalle en ms de 2 planos, es necesario multiplicar el valor correspondiente a cizalle simple

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

Con Cargas de Servicio: La fuerza de traccin mayorada Tu reduce la tensin de apriete o

Si deformacin con carga de servicio ES consideracin de diseo (<6mm)

Si deformacin con carga de servicio NO ES consideracin de diseo (>6mm)

: Dimetro nominal del perno (mm).

: Espesor del material perforado a conectar (mm).

Nelson Eduardo Maureira Carsalade, Ingeniero Civil UdeC,

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

Resistencia de Diseo a Ruptura de Bloque

Para el clculo de la resistencia a ruptura de bloque se tiene que:

Estructuras Metlicas: Conexiones o Uniones

Resistencia de Ruptura de un Bloque

Rn = (0,6 Fy Agv + Fu Ant )

(b) Si Fu Ant < 0,6 Fu Anv , entonces: