Enohsa Obras Tipicas

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO
PROYECTOS TPICOS
INDICE
APLICACIN DE UN GIS PARA EVALUAR IMPACTOS AMBIENTALES
ESTACIONES DE BOMBEO
FILTROS DINMICOS
FILTROS LENTOS DE ARENA CON PRETRATAMIENTO
PLANTA DE ABATIMIENTO DE FLOR
PLANTA DE DESALINIZACIN MEDIANTE OSMOSIS INVERSA
PLANTAS DE POTABILIZACIN PARA TRATAR 0,330 M3/S EN DOS
ETAPAS
PLANTA DE POTABILIZACIN FILTRACIN DIRECTA DESCENDENTE
PARA UN CAUDAL DE 600L/S
PLANTA POTABILIZADORA PARA TRATAR 1.575 M3/S EN DOS ETAPAS
RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA POTABLE
Proyectos Tpicos Indice General
PROYECTO TPICO. APLICACIN DE UN GIS

PARA EVALUAR IMPACTOS
AMBIENTALES
NDICE
1. EJEMPLO HIPOTTICO DE APLICACIN DE UN GIS: EVALUACIN DE LA

APTITUD AMBIENTAL PARA LA INSTALACIN DE UN ACUEDUCTO ............1
1.1. OBJETIVOS Y ALCANCES ............................................................................................................. 1

1.2. SELECCIN DE VARIABLES AMBIENTALES REPRESENTATIVAS ...................................................... 2
1.3. CRITERIOS PARA LA VALORACIN DE APTITUD AMBIENTAL .......................................................... 2
1.3.1. Aptitud Ambiental Segn la Geomorfologa................................................................... 3
1.3.2. Aptitud Ambiental Segn las Caractersticas Geotcnicas de los Suelos ................. 4
1.3.3. Aptitud Ambiental Segn la Profundidad de la Primera Napa ..................................... 4
1.3.4. Aptitud Ambiental Segn la Vegetacin ......................................................................... 5
1.3.5. Aptitud Ambiental Segn las reas Naturales Protegidas ........................................... 6
1.3.6. Aptitud Ambiental Segn el Uso del Suelo .................................................................... 6
1.3.7. Aptitud Ambiental Segn la Accesibilidad ..................................................................... 7
1.3.8. Aptitud Ambiental Segn la Distancia al Borde del rea Urbana ................................ 8
1.4. ELABORACIN DE MAPAS DE APTITUD AMBIENTAL ....................................................................... 8

1.4.1. Procedimiento Analtico ................................................................................................... 8
1.4.2. Distribucin de la Aptitud Ambiental Segn Recursos .............................................. 10
1.4.3. Distribucin de la Aptitud Ambiental Global................................................................ 13
1.5.
IDENTIFICACIN, COMPARACIN Y SELECCIN DE TRAZAS ALTERNATIVAS SEGN LA APTITUD

AMBIENTAL ................................................................................................................................... 14
LISTA DE ILUSTRACIONES
TABLAS
Tabla 1. Variables consideradas en la evaluacin de aptitud ambiental para la instalacin del
acueducto............................................................................................................................................2
Tabla 2. Categoras de aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto......................................3
Tabla 3. Criterios de aptitud ambiental segn la geomorfologa .............................................................3
Tabla 4. Criterios de aptitud ambiental segn las caractersticas geotcnicas de los suelos ................4
Tabla 5. Criterios de aptitud ambiental segn la profundidad de la primera napa..................................5
Tabla 6. Criterios de aptitud ambiental segn la vegetacin...................................................................5
Tabla 7. Criterios de aptitud ambiental segn las reas naturales protegidas .......................................6
Tabla 8. Criterios de aptitud ambiental segn el uso del suelo...............................................................7
Tabla 9. Criterios de aptitud ambiental segn la accesibilidad ...............................................................7
Tabla 10. Criterios de aptitud ambiental segn la distancia al borde del rea urbana ...........................8
Tabla 11. Valores de los VIP utilizados para ponderar las variables ambientales en la determinacin
de la aptitud ambiental integral .........................................................................................................10
Tabla 12. Distribucin de la aptitud ambiental segn la geomorfologa................................................10
Tabla 13. Distribucin de la aptitud ambiental segn las caractersticas geotcnicas de los suelos ...11
Tabla 14. Distribucin de la aptitud ambiental segn la profundidad de la primera napa ....................11
Tabla 15. Distribucin de la aptitud ambiental segn la vegetacin .....................................................11
Tabla 16. Distribucin de la aptitud ambiental segn las reas naturales protegidas ..........................12
Tabla 17. Distribucin de la aptitud ambiental segn el uso del suelo .................................................12
Tabla 18. Distribucin de la aptitud ambiental segn la accesibilidad ..................................................12
Tabla 19. Distribucin de la aptitud ambiental segn la distancia al borde del rea urbana ................13
Tabla 20. Distribucin de la aptitud ambiental global ............................................................................13
Tabla 21. Aptitud ambiental global para las trazas alternativas ............................................................15
Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.
ii
MAPAS
Mapa 1. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la
geomorfologa................................................................................................................................... 16
Mapa 2.Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn las
caractersticas geotcnicas de los suelos ........................................................................................ 17
Mapa 3. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la profundidad
de la primera napa............................................................................................................................ 18
Mapa 4. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la vegetacin19
Mapa 5. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn las reas
naturales protegidas ......................................................................................................................... 20
Mapa 6. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn el uso del suelo
.......................................................................................................................................................... 21
Mapa 7. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la accesibilidad
.......................................................................................................................................................... 22
Mapa 8. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la distancia al
borde del rea urbana ...................................................................................................................... 23
Mapa 9. Mapa de aptitud ambiental integral para la instalacin de un acueducto. ubicacin de trazas
alternativas ....................................................................................................................................... 24
iii
1. EJEMPLO HIPOTTICO DE APLICACIN DE UN GIS: EVALUACIN DE

LA APTITUD
ACUEDUCTO
AMBIENTAL
PARA
LA
INSTALACIN
DE
UN
1.1. OBJETIVOS Y ALCANCES

El objetivo del presente ejemplo es desarrollar la aplicacin de un Sistema de Informacin
Geogrfica (GIS) en evaluaciones de impacto ambiental a travs de un estudio de caso
hipottico. En este ejemplo se identifican, valoran y cuantifican zonas ambientalmente
sensibles (o aptas) para la instalacin de un acueducto en el rea de influencia de una
localidad de la Provincia de Crdoba. Se seleccion dicha rea para este estudio de caso
debido a que se cuenta con una base de datos de la regin, lo cual facilita la aplicacin
del mtodo.
La realizacin de un estudio de este tipo debe justificarse en cada caso particular,
debindose destacar que deben plantearse inicialmente las alternativas tcnicas y
econmicas y luego de seleccionadas las ms convenientes proceder a la evaluacin
ambiental de las mismas.
Debe aclararse que en este caso slo se evalan los impactos potenciales generados por
la instalacin del acueducto, es decir que no se consideran algunos aspectos relevantes
tales como la seleccin de la fuente de captacin e impactos producidos por un eventual
trasvase de cuencas.
El objetivo general de la aplicacin de un GIS en este estudio es el de contribuir a
identificar, segn criterios ambientales, las trazas de un acueducto entre diferentes
alternativas tcnicas posibles para conectar dos puntos en el espacio. Es decir, indicar
las trazas que atraviesen las zonas ms aptas (en donde los impactos ambientales
potenciales son menores) para la instalacin de un acueducto.
El procedimiento de aplicacin del GIS se llev a cabo en seis etapas:
1). Seleccin de variables ambientales representativas.
2). Definicin de criterios para la valoracin de la aptitud ambiental.
3). Elaboracin de mapas temticos de aptitud (o restriccin) ambiental.
4). Elaboracin de un mapa integral de aptitud ambiental.
5). Identificacin de trazas alternativas para la instalacin de un acueducto.
6). Comparacin y seleccin de la traza ambientalmente menos desfavorable para la
instalacin de un acueducto.
Debe destacarse el hecho de que la seleccin de las trazas que minimizan los impactos
sobre el medio debe realizarse, inequvocamente, una vez evaluada la aptitud ambiental
del rea en donde se llevar a cabo el proyecto.
1.2. SELECCIN DE VARIABLES AMBIENTALES REPRESENTATIVAS

La seleccin de variables en este caso se realiz en funcin de los datos existentes (
Tabla 1), pero la mayor parte de las variables utilizadas son representativas de la
realidad ambiental y social del rea del estudio. Sin embargo, en otras reas pueden
existir otras variables ambientales relevantes para la evaluacin de un proyecto de las
caractersticas del presente ejemplo, las cuales deben ser tenidas en cuenta en el
anlisis.
Cabe resaltar que la seleccin de las variables para evaluar la sensibilidad ambiental de
una regin a un determinado proyecto constituye una etapa en s misma.
Tipo
Fsica
Biolgica
Antrpica
Variable
Geomorfologa
Caractersticas Geotcnicas del Suelo
Profundidad de la Primera Napa
Vegetacin
reas Naturales Protegidas
Usos del Suelo
Accesibilidad
Distancia al del Borde Area Urbana
Tabla 1. Variables consideradas en la evaluacin de aptitud ambiental para la

instalacin del acueducto
1.3. CRITERIOS PARA LA VALORACIN DE APTITUD AMBIENTAL

A cada variable ambiental considerada para la evaluacin de aptitud se le asign, bajo la
forma de un ndice de Aptitud Ambiental (IAA), una escala de valores de aptitud que vara
entre 0 y 1, siendo 0 aquellos casos no aptos o restrictivos y 1 los de aptitud mxima,
ptima o sin restricciones. Al asignar tales valores se consider, implcitamente, una
relacin inversa entre la aptitud y los impactos ambientales potenciales que podra
generar la instalacin del acueducto: a mayor aptitud menor impacto ambiental.
La asignacin de valores de aptitud fue realizada por distintos especialistas en base al
grado de susceptibilidad de cada unidad o condicin ambiental ante la incidencia de las
acciones y obras de instalacin de un acueducto. Al analizar la susceptibilidad de cada
condicin ambiental se tuvo en cuenta, especialmente, su capacidad de asimilacin de
las posibles alteraciones sin prdida significativa de calidad y funcionalidad. Esta
valoracin abarc, asimismo, consideraciones tales como duracin, intensidad y grado de
reversibilidad de los impactos segn los criterios establecidos en cada caso y para cada
unidad o condicin ambiental analizada.
Se consider como aptitud tolerable para la instalacin del acueducto, a los valores 0.6
de aptitud ambiental. En la Tabla 2 se indican las categoras de aptitud ambiental
establecidas.
Condicin de Aptitud Ambiental

ptimo
Deseable
Aceptable
Tolerable
No Tolerable
No Apto / Restrictivo
Valor del IAA

0.9
0.8 0.89
0.7 0.79
0.6 0.69
0.01 0.59
0.0
Tabla 2. Categoras de aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto

A continuacin se explican los criterios utilizados en la asignacin de los valores de
aptitud ambiental para cada variable en el rea de estudio.
1.3.1. Aptitud Ambiental Segn la Geomorfologa

Los riesgos de inundacin, que dificultan la accesibilidad, la construccin, las tareas de
mantenimiento e incrementan los problemas de corrosin, estn directamente ligados a la
geomorfologa, por lo que sta es una de las variables que ms influyen sobre la aptitud
del terreno para la construccin de un acueducto.
Por otra parte, dado que la construccin involucra la eliminacin, parcial o total, de la
cobertura vegetal debe tenerse en cuenta tambin la susceptibilidad a la erosin del
terreno.
Categora
Geomorfolgica
Valor de
aptitud
Lomas lossicas planas
0.9
Planos aluviales levemente

deprimidos
0.3
Paleoalbardn
0.0
Bajos longitudinales de
acumulacin temporaria
Bajos longitudinales de
transporte temporario
Bajo inundables
0.0
Canal de estiaje
0.0
Lecho ordinario
0.0
Terraza
0.0
Barranca
0.0
Paleomeandro
0.0
Laguna
0.0
0.0
0.0
Caractersticas
Por no tener procesos erosivos intensos ni ser zonas inundables,
constituyen la nica subunidad geomorfolgica sin impedimentos
directos para la instalacin del acueducto.
Su escasa pendiente y su drenaje impedido ofrecen problemas
de anegamiento que, aunque son temporarios y aislados, le
confieren a esta geoforma un bajo valor de aptitud.
Su gruesa granulometra y relieve los hacen muy vulnerables y
no aptos para la instalacin del acueducto.
Todas estas geoformas son susceptibles de inundarse debido a
que suelen conducir volmenes importantes de agua que se
concentran con las precipitaciones extraordinarias. En los bajos
longitudinales de acumulacin temporaria este fenmeno de
acumulacin sucede en menor intensidad.
Las tres primeras subunidades estn vinculadas al cauce actual
del ro, y tienen sedimentos altamente permeables, estn
prximos al nivel de la fretica, y tienen un alto riesgo de
inundacin (de hecho el canal de estiaje est siempre ocupado
por agua), por lo que ninguna de ellas es apta. Lo mismo vale
para la subunidad Barranca, que est vinculada a las anteriores y
en algunos casos presenta taludes susceptibles a erosionarse.
Con sedimentos arenosos y con depresiones en el centro que
favorecen la concentracin de agua, estas geoformas tampoco
son aptas para la instalacin del acueducto.
Tabla 3. Criterios de aptitud ambiental segn la geomorfologa
En la Tabla 3 se presentan las propiedades de las distintas geoformas identificadas en el

rea de influencia del ro, y se detallan los valores de aptitud ambiental segn sus
caractersticas.
1.3.2. Aptitud Ambiental Segn las Caractersticas Geotcnicas de los Suelos

Las caractersticas geotcnicas de los suelos tambin representan un factor ambiental
relevante en la seleccin de la traza ms adecuada para la instalacin de un acueducto.
Los distintos tipos de suelo presentan diferente estabilidad de taludes, susceptibilidad a la
erosin y resistencia a la excavacin, pudiendo ser necesario en algunos casos el uso de
explosivos.
En la Tabla 4 se reproducen estas propiedades y se detallan los valores de aptitud
ambiental de los suelos segn sus caractersticas geotcnicas.
Tipo de suelo
Suscept.
Erosin
Estabilidad
de taludes
Valor de
aptitud
Consociacin
Villa del
Rosario
LigeraModerada
Alta
0.8
Consoc.
Manfredi
LigeraModerada
Media-alta
0.6
Compl.
Matorrales
ImpiraCostasacate
LigeraModerada
Media-alta
0.6
Compl.
Matorrales
La Reyna
LigeraModerada
Baja
0.3
Complejo Ro
Segundo
Pilar
ModeradaAlta
Baja
0.1
Caractersticas geotcnicas
Resistentes en seco disminuyendo sus
condiciones cuando se los satura. Al corte o
excavacin presentan paredes verticales que
no se desmoronan. Hasta los 10 m de
profundidad suele haber dos o tres capas de
tosca.
En profundidad presentan caractersticas
similares a las del grupo anterior
Comportamiento muy similar a los de la
Consociacin Villa del Rosario, en el sentido
de que al corte presentan taludes verticales y
niveles de tosca a distintas profundidades.
Como es una zona muy heterognea debido
a su proximidad con el ro, pueden existir
capas arenosas aisladas.
Se anegan ocasionalmente por perodos de
corta duracin, y en los que suele intervenir
el nivel fretico que se encuentra cercano a
la superficie. Esto hace que por pocas
tengan el drenaje impedido.
En
profundidad
son
suelos
con
caractersticas geotcnicas dispares. Las
capas de arena suelen ser muy aptas para
fundaciones,
pero
sus
paredes
se
desmoronan con facilidad.
Tabla 4. Criterios de aptitud ambiental segn las caractersticas geotcnicas de

los suelos
1.3.3. Aptitud Ambiental Segn la Profundidad de la Primera Napa

Se tuvo en cuenta esta variable en el anlisis de aptitud ambiental dado que la
profundidad a la cual se halla la primera napa est asociada con la posibilidad de
alteracin de su calidad debido a tareas de construccin (excavaciones excesivas,
derrames accidentales de sustancias contaminantes) o procesos que pueden ocurrir

durante la operacin del acueducto (prdidas o infiltraciones importantes de agua,
corrosin de la caera). En la Tabla 5 se detallan los valores de aptitud para las distintas
profundidades identificadas en el rea de estudio.
Categoras de profundidad
Valor de aptitud
> -10 m
-5 m a -10 m
-3 m a -5 m
< -3 m
1.0
0.9
0.6
0.4
Tabla 5. Criterios de aptitud ambiental segn la profundidad de la primera napa
1.3.4. Aptitud Ambiental Segn la Vegetacin

La construccin de un acueducto trae aparejada la eliminacin, parcial o total, de la
vegetacin en una franja a lo largo del recorrido del mismo, fundamentalmente por la
necesidad de realizar excavaciones.
La magnitud del impacto generado aumenta en funcin de la diversidad de especies y el
valor conservativo del tipo de vegetacin. En la Tabla 6, se describen los tipos de
vegetacin existentes en el rea de influencia del ro y sus valores de aptitud en funcin
de estas caractersticas.
Tipo
Vegetacin nativa
extirpada
Forestaciones y
bosques implantados
Arbolado urbano
Comunidades
rurales
Valor de aptitud
Bosque alineados
0.3
Matorral
0.1
Bosque en islas del

ro
0.0
Relictos del Espinal
Corredores
1.0
0.9
0.7
0.5
Observaciones
Sitios carentes de todo tipo de vegetacin (ripieras,
asentamientos rurales, caminos).
Comunidades generadas fundamentalmente por la
intervencin antrpica. Si bien no son de muy alto valor
conservativo en cuanto a la vegetacin, s lo pueden ser
en cuanto a la fauna, pudiendo constituir refugios para
las mismas en zonas muy alteradas.
Poseen una considerable riqueza de especies
relativamente poco perturbadas.
En ausencia de perturbaciones estas zonas pueden
generar comunidades vegetales similares a las que se
registran actualmente en los relictos de espinal.
Poseen una considerable riqueza de especies
relativamente poco perturbadas.
Representan la unidad ms prxima a lo que eran los
bosques originales que dominaban la regin, son los de
mayor riqueza y valor conservativo. Estas comunidades
vegetales estn prcticamente desprotegidas en las
unidades de conservacin existentes (Parques Nac.,
Parques Prov., Reservas). Se ha considerado que la
preservacin de los relictos de espinal es indispensable.
Mantienen conectados los escasos manchones de
bosque que an se conservan y sirven de va para la
dispersin y colonizacin de las especies nativas.
Tienen un valor conservativo anlogo o mayor (por sus
funciones emergentes) a los relictos de espinal.
Tabla 6. Criterios de aptitud ambiental segn la vegetacin
1.3.5. Aptitud Ambiental Segn las reas Naturales Protegidas

Las comunidades del Espinal son la unidad vegetal ms representativa dentro del rea de
estudio considerada. Sin embargo, apenas el 0.1% de la superficie que ocupa dicha
unidad en Argentina (10.914.719 ha) est protegida (APN 1994). En esa porcin
protegida (11917 ha) de los espinales no hay reservas con categoras de manejo
estrictas, y el 99.4% del rea posee un control nulo a mnimo insuficiente. Slo 134 ha
preservan esta fisonoma en la Provincia de Crdoba (Reserva Ecolgica Suqua, de
66 ha, y Reserva Natural Parque Tau, de 68 ha); el resto corresponde a Santa F
(7 reservas de entre 15 y 6000 ha). Por lo tanto, la proteccin efectiva del Espinal es
prcticamente nula. Posiblemente sea la unidad fitogeogrfica del pas ms
comprometida en cuanto a su conservacin.
Esta unidad de transicin entre las planicies subtropicales del Chaco y las templadas de
la Pampa ha sufrido un intenso proceso de transformacin antrpica, asociada a la
actividad agrcolo-ganadera, que consisti en desmonte, reemplazo por cultivos, y la
consiguiente extirpacin y/o reduccin numrica de la fauna nativa, especialmente de
vertebrados. A esta misma escala sera de gran valor promover la conservacin de los
corredores remanentes de vegetacin nativa, ya que es muy probable que a mediano
plazo resulten los nicos hbitats para la fauna nativa en toda la regin de la Pampa y el
Espinal.
Por todos estos motivos las reas protegidas proyectadas en el ro han sido considerados
sitios inaptos para la instalacin de un acueducto (Tabla 7), mientras que las zonas
destinadas a reas protegidas potenciales (franja de 200 m de amortiguacin a lo largo
de la ribera del ro) tienen una muy baja aptitud ambiental.
Categoras
Sin inters actual como Area Protegida
reas Protegidas potenciales
reas Protegidas proyectadas
Valor de aptitud
1.0
0.1
0.0
Tabla 7. Criterios de aptitud ambiental segn las reas naturales protegidas
1.3.6. Aptitud Ambiental Segn el Uso del Suelo

Existen diferentes grados de conflictos (incluyendo la incompatibilidad) entre la
instalacin de un acueducto y algunos de los usos actuales o potenciales del suelo, sobre
todo por los efectos sobre el paisaje al eliminarse la vegetacin, las molestias y
problemas causados a la poblacin durante la construccin del mismo, o debido a
inundaciones por roturas y tareas de mantenimiento.
Las reas con un alto nivel de incompatibilidad (y por lo tanto restrictivas) son, por un
lado, las utilizadas con fines recreativos y los lugares de inters histrico-turstico debido
a su alto valor esttico y/o cultural, y por otro, las zonas urbanas, las industrias y las
viviendas rurales. En estas ltimas se consideraron dos reas de influencia: una zona
restrictiva (IAA = 0) alrededor de la vivienda de radio = 50 m, y un rea de amortiguacin

alrededor de la anterior hasta los 100 m de radio desde el baricentro de la vivienda.
Fuera del rea urbana, el grado de conflictos con los usos del suelo es un poco menor,
aunque no tolerable en el caso de las reas destinadas a la explotacin agrcologanadera. Los valores de aptitud varan en este caso dependiendo del valor de las
actividades econmicas destinadas al suelo. El mximo de aptitud se establece en las
reas sin uso antrpico y de bajo valor conservativo, y en los bordes de caminos por
tratarse de reas ya impactadas (Tabla 8).
Para el caso de la red vial se consider que la franja ubicada a 50 m del eje de la misma
es, en general, una de las condiciones ms adecuadas para la instalacin de un
acueducto. Se asign un IAA = 1 a esta franja debido a que este sector pertenece a una
zona de servidumbre, ya ha sido ambientalmente afectada por las obras viales, y est
facilitada la accesibilidad para tareas de mantenimiento.
Categoras
Excavaciones
Valor de aptitud
1.0
Red vial (indirecta)
1.0
Sin uso actual Abandonado

Red vial (directa)
Viviendas Rurales
Ganadera Pasturas
Uso agropecuario potencial
Cultivos
0.6
0.5
0.5
0.4
0.4
0.3
Viviendas Rurales
0.0
Area Urbana
Industrias
Recreativo
0.0
0.0
0.0
Observaciones
Fuera del rea urbana
Con zona de amortiguacin de contorno
de 50 m
Con zona de amortiguacin de 50-100 m
Con zona de amortiguacin de radio de

50 m
Tabla 8. Criterios de aptitud ambiental segn el uso del suelo
1.3.7. Aptitud Ambiental Segn la Accesibilidad

Una de las variables a tener en cuenta en la seleccin de la traza para la instalacin de
un acueducto es su accesibilidad. Los caminos de tierra reciben los valores de aptitud
ms bajos, ya que las lluvias, particularmente en verano, podran condicionar el acceso e
interferir con las tareas de construccin o mantenimiento. En el otro extremo, los caminos
asfaltados en buen estado reciben los valores ms altos de aptitud. En la Tabla 9 se
presentan los criterios utilizados (tipo de camino y distancia al mismo) para valores
discretos de aptitud ambiental.
Categoras de accesibilidad (Distancia a la red vial)
Asfalto en buenas condiciones, a < 200 m
Asfalto a 200-600 m; Consolidado bueno a < 200 m
Asfalto a > 600 m; Consolidado a 200-600 m
Consolidado a > 600 m ; Tierra a < 200 m
Tierra a > 200 m
Valor de aptitud
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
Tabla 9. Criterios de aptitud ambiental segn la accesibilidad
1.3.8. Aptitud Ambiental Segn la Distancia al Borde del rea Urbana

Dado las molestias que podran causar las obras de construccin del acueducto, as
como posibles roturas o tareas de mantenimiento en la etapa de operacin del mismo, se
consider importante incluir la variable distancia al borde del rea urbana en el anlisis de
aptitud.
Se otorg el valor ms bajo de aptitud a las zonas comprendidas en un radio de 500 m
desde el permetro del ejido urbano y cuatro categoras de aptitud no tolerable, previendo
la posibilidad de desplazamiento del permetro como consecuencia del crecimiento de la
ciudad.
En la Tabla 10 se detallan los valores de aptitud para distintos rangos de distancias de la
ciudad. Slo se tuvo en cuenta la situacin territorial sobre la margen izquierda del ro.
Categoras de distancia
(km)
> 8.5
5.0-8.5
2.5-5.0
2.0-2.5
1.5-2.0
1.0-1.5
0.5-1.0
< 0.5
Valor de aptitud
Observaciones
1
0.9
0.8
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
Se considera slo la
margen izquierda del
ro
Tabla 10. Criterios de aptitud ambiental segn la distancia al borde del rea
urbana
1.4. ELABORACIN DE MAPAS DE APTITUD AMBIENTAL

1.4.1. Procedimiento Analtico
Se adapt el mtodo ABC (Bastedo et al. 1984) de manera de integrar las variables
abiticas, biolgicas, y culturales o sociales en tres niveles secuenciales:
1). Elaboracin de mapas temticos con informacin base.
2). Valoracin estandarizada de los recursos (categora de aptitud de cada variable
ambiental).
3). Delimitacin y zonificacin de reas segn su grado de aptitud ambiental global.
La elaboracin de los mapas temticos socioambientales se realiz mediante la
digitalizacin en sistema CAD de informacin bsica (Nivel 1 de Integracin Ambiental).
A cada una de las variables evaluadas se le asignaron valores de aptitud en base a los
criterios anteriormente descriptos y siguiendo un modelo compensatorio (Hwabg & Yoon
1981), mediante un mtodo de ponderacin aditiva simple evaluando la aptitud de cada
recurso en una escala 0-1 (Nivel 2 de Integracin Ambiental).
El mapa de aptitud ambiental integral se obtuvo mediante la superposicin de los mapas
temticos individuales aplicando un modelo de promedios ponderados mediante un Valor
de Importancia del Parmetro (VIP), lo que permiti obtener el valor resultante de los
ndices de Aptitud Ambiental (IAA) integral. Posteriormente se re-categoriz el valor
resultante en once categoras desde mxima aptitud (1) a inaptitud total (0) (Nivel 3 de
Integracin Ambiental).
La ponderacin fue realizada tanto para disminuir el efecto no deseado de la
interdependencia entre variables (es decir, condiciones ambientales evaluadas por ms
de una variable) como para focalizar aquellos aspectos ambientalmente ms relevantes
(e.g. factores mas sensibles al impacto ambiental de un acueducto) o de mayor inters
para el contexto social bajo estudio (e.g. factores emblemticos o de alto simbolismo para
las comunidades afectadas).
La ponderacin de las variables utilizadas mediante VIPs (Tabla 11) consisti en tres
pasos:
1). Jerarquizacin de las variables: 1 (ms importante) a 8 (menos importante), en
forma secuencial a fin de representar cada subsistema ambiental (fsico, biolgico,
antrpico).
2). Asignacin de un valor de importancia relativa de cada variable en funcin al
parmetro ms importante de entre los evaluados.
3). Estandarizacin de los VIPs (porcentaje de la sumatoria de VIPs relativos).
La asignacin de valores VIPs fue realizada por distintos especialistas de modo iterativo
hasta alcanzar valores de consenso (menos del 5% de diferencia). Se tuvieron en cuenta
criterios basados en estudios de base, en las recomendaciones de la bibliografa de cada
especialidad, y en la experiencia personal.
Si bien el rango de variacin posible de los IAA es de 0 a 1, esto normalmente no sucede
ya que por tratarse de un ndice que proviene de una multiplicacin entre otros (que
varan entre 0 y 1), tiende a presentar valores ms bajos (la distribucin de los valores
presenta un desplazamiento hacia los valores menores). Por eso, es conveniente
reescalar los valores de IAA obtenidos llevando el mximo a 1 de forma tal de hacer ms
sencilla la visualizacin de las reas donde se esperan los mayores impactos
ambientales (zonas no aptas o de baja aptitud).
A partir de estos valores relativizados del IAA se elabor el mapa de aptitud ambiental
integral del rea de estudio agrupando la variacin resultante en once categoras desde
aptitud nula o restriccin total (0.0) a mxima aptitud (1.0).
Para todos los procedimientos que involucraron elaboracin de mapas y anlisis
espaciales, se utiliz un Sistema de Informacin Geogrfica (GIS) mediante el programa
SPANSTM (SPatial ANalysis System). La informacin digitalizada en CAD fue convertida
como vectores poligonales para la elaboracin de los mapas ambientales. El nivel de
resolucin utilizado para la elaboracin de mapas fue de 27.48 m2 (unidades pixel de 5.24
x 5.24 m).
Tipo
Variable
Dependiente de
Vip
Ponderacin (%)
1,00
15,87
Fsica
Geomorfologa
Antrpica
Usos del suelo
Geomorfologa
0,95
15,08
Biolgica
Vegetacin
Geomorfologa
0,90
14,29
Fsica
Carac. Geotcnicas del suelo
Geomorfologa
0,85
13,49
Antrpica
Accesibilidad
Usos del suelo
0,80
12,70
Biolgica
reas naturales protegidas
Vegetacin
0,70
11,11
Fsica
Profundidad de la primera napa
Geomorfologa
0,60
9,52
Antrpica
Distancia al borde rea urbana
Usos suelo, accesibilidad
0,50
7,94
6,30
100,00
VIP: Valor de Importancia del Parmetro
Tabla 11. Valores de los VIP utilizados para ponderar las variables ambientales
en la determinacin de la aptitud ambiental integral
1.4.2. Distribucin de la Aptitud Ambiental Segn Recursos

Desde el punto de vista geomorfolgico, la mitad de la superficie considerada en el
anlisis (36.60 km2) presenta valores altos de aptitud (Tabla 12) para la instalacin de un
acueducto. Dicha superficie abarca un rea continua hacia el norte y oeste de la regin
(Mapa 1), que es atravesada por reas restrictivas que presentan una disposicin lineal
(tipo corredor), y que corresponden a bajos susceptibles de inundacin. El resto del rea
considerada posee aptitudes no tolerables y restrictivas (aproximadamente el 26% y 15%,
respectivamente) para la instalacin de un acueducto.
Aptitud
0.9
0.3
0.0
Fuera del anlisis
rea
2
(km )
36.60
21.53
12.36
12.52
rea
(%)
44.09
25.94
14.89
15.08
rea (km )
acumulada
36.60
58.13
70.49
83.02
rea (%)
acumulada
44.09
70.03
84.92
100.00
Tabla 12. Distribucin de la aptitud ambiental segn la geomorfologa
Segn las caractersticas geotcnicas de los suelos, la mayor parte de la superficie

considerada (aproximadamente 54 km2) en el anlisis presenta una aptitud tolerable para
la instalacin de un acueducto, tal como se observa en la Tabla 13. La zona de mayor
aptitud (IAA = 0.8) se ubica hacia el norte y el oeste (Mapa 2) constituyendo una matriz
continua con reas localizadas de menor aptitud (IAA = 0.6). En una franja con direccin
SO-NE se encuentra la zona de menor aptitud (IAA = 0.1), abarcando una superficie
continua de 12.35 km2. La misma presenta baja estabilidad de taludes y una
susceptibilidad a la erosin de moderada a alta.
Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg. 10
Aptitud
0.8
0.6
0.3
0.1
Fuera del anlisis
rea
2
(km )
38.51
15.48
0.20
12.35
16.46
rea
(%)
46.40
18.65
0.24
14.88
19.83
rea (km )
acumulada
38.51
53.99
54.19
66.54
83.00
rea (%)
acumulada
46.40
65.05
65.29
80.17
100.00
Tabla 13. Distribucin de la aptitud ambiental segn las caractersticas

geotcnicas de los suelos
La variable profundidad de la primera napa no constituye un factor restrictivo para la

instalacin de un acueducto. De hecho, el 100 % del rea considerada en el anlisis es
apta (IAA = 1) o tiene valores de aptitud muy altos (IAA = 0.9) (Tabla 14, Mapa 3).
Aptitud
1
0.9
Fuera del anlisis
rea
2
(km )
60.45
6.56
15.99
rea
(%)
72.83
7.90
19.27
rea (km )
acumulada
60.45
67.01
83.00
rea (%)
acumulada
72.83
80.73
100.00
Tabla 14. Distribucin de la aptitud ambiental segn la profundidad de la primera

napa
Desde el punto de vista de las comunidades vegetales prcticamente el 90 % del rea

estudiada es apta para la instalacin de un acueducto (Tabla 15). Dicha rea constituye
una matriz fragmentada en algunas partes por islas de superficie muy reducida y
disposicin lineal que presentan una aptitud no tolerable (IAA = 0.5) o restrictiva (IAA = 0)
(Mapa 4). Las reas restrictivas corresponden a vegetacin nativa que, como puede
observarse, se halla muy fragmentada y casi exclusivamente formando corredores en
bordes de caminos y plantaciones.
Aptitud
1
0.5
0.3
0.1
0.0
rea
2
(km )
74.45
1.84
0.57
3.92
2.25
rea
(%)
89.68
2.21
0.68
4.72
2.71
rea (km )
acumulada
74.45
76.29
76.86
80.78
83.02
rea (%)
acumulada
89.68
91.89
92.57
97.29
100.00
Tabla 15. Distribucin de la aptitud ambiental segn la vegetacin
Segn la variable Areas Protegidas, el 95.33 % del rea estudiada es apta (IAA = 1) para
la instalacin de un acueducto (Tabla 16). Los 0.98 km2 de aptitud restrictiva se localizan
bordeando al ro (Mapa 5) y corresponden a reas protegidas proyectadas. Existe

adems un rea con inters para su conservacin de 2.89 km2 (IAA = 0.1) que se localiza
hacia el centro y en el extremo oeste de la regin.
Aptitud
1
0.1
0.0
rea
2
(km )
79.14
2.89
0.98
rea
(%)
95.33
3.49
1.18
rea (km )
acumulada
79.14
82.03
83.02
rea (%)
acumulada
95.33
98.82
100.00
Tabla 16. Distribucin de la aptitud ambiental segn las reas naturales

protegidas
Si se tiene en cuenta el uso del suelo (Tabla 17), se ve que la mayor parte del rea
(64.27 km2) presenta aptitudes no tolerables (IAA < 0.5) y restrictivas (IAA = 0) para la
instalacin de un acueducto. Esto se debe a fundamentalmente a las restricciones que
impone el rea urbana y a que prcticamente la mayor parte de la regin presenta
actividad agropecuaria. Las reas aptas (IAA = 1) se hallan principalmente bordeando
caminos (Mapa 6). Estas zonas son ideales para instalar el acueducto desde el punto de
vista del uso del suelo debido a que, por un lado, ya se encuentran impactadas por ser
reas de servidumbre de caminos y, por otro, no requieren en general la expropiacin de
los terrenos.
Aptitud
1
0.6
0.5
0.4
0.3
0.0
rea
2
(km )
18.45
0.30
1.84
17.89
35.30
9.24
rea
(%)
22.23
0.36
2.21
21.55
42.52
11.13
rea (km )
acumulada
18.45
18.75
20.59
38.48
73.78
83.02
rea (%)
acumulada
22.23
22.59
24.80
46.35
88.87
100.00
Tabla 17. Distribucin de la aptitud ambiental segn el uso del suelo

Segn la accesibilidad no hay reas de aptitud no tolerable o restrictivas para la
instalacin del acueducto (Tabla 18), tal como se observa en el Mapa 7 no hay sectores
inaccesibles para la construccin y/o mantenimiento del mismo.
Aptitud
1
0.9
0.8
0.7
0.6
rea
2
(km )
9.00
38.56
23.21
7.78
4.49
rea
(%)
10.83
46.44
27.95
9.37
5.40
rea (km )
acumulada
9.00
47.56
70.77
78.55
83.02
rea (%)
acumulada
10.83
57.28
85.23
94.60
100.00
Tabla 18. Distribucin de la aptitud ambiental segn la accesibilidad
El 37.21 % del rea considerada en el anlisis (30.09 km2) presenta aptitudes altas (IAAs
de 0.8 y 0.9) para la instalacin de un acueducto segn la distancia al borde del rea
urbana. Las reas con IAA < 0.5 (no tolerables) ocupan un superficie continua en el
centro del rea estudiada (Mapa 8), por lo cual prcticamente cualquier traza potencial
atravesara reas sensibles por su cercana a la ciudad.
Aptitud
0.9
0.8
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
Fuera del anlisis
rea
2
(km )
6.00
24.90
6.96
6.30
5.92
5.43
11.78
15.74
rea
(%)
7.23
29.98
8.39
7.59
7.13
6.54
14.18
18.96
rea (km )
acumulada
6.00
30.09
37.86
44.16
50.08
55.51
67.29
83.02
rea (%)
acumulada
7.23
37.21
45.60
53.18
60.32
66.85
81.04
100.00
Tabla 19. Distribucin de la aptitud ambiental segn la distancia al borde del

rea urbana
1.4.3. Distribucin de la Aptitud Ambiental Global

Aproximadamente el 27 % del rea situada al norte del ro no es apta (IAA = 0) para la
instalacin de un acueducto (Tabla 20, Mapa 9). Dicha superficie corresponde
mayoritariamente al ejido urbano.
Las reas de aptitud tolerable (IAA > 0.5) ocupan prcticamente el 54 % del rea. Sin
embargo, la zona apta se halla fragmentada por zonas restrictivas que presentan una
disposicin lineal, tipo corredor.
Aptitud
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.0
Fuera del anlisis
rea
2
(km )
2.11
25.39
12.95
4.19
0.28
0.03
22.35
15.72
rea
(%)
2.54
30.59
15.60
5.04
0.34
0.04
26.91
18.94
rea (km )
acumulada
2.11
27.50
40.45
44.64
44.92
44.95
67.30
83.02
rea (%)
acumulada
2.54
33.13
48.73
53.77
54.11
54.15
81.06
100.00
Tabla 20. Distribucin de la aptitud ambiental global
1.5. IDENTIFICACIN, COMPARACIN Y SELECCIN DE TRAZAS ALTERNATIVAS SEGN LA

APTITUD AMBIENTAL
Con el fin de aplicar los criterios de evaluacin de aptitud ambiental, y a fines ilustrativos,
se disearon cuatro trazas tcnicas alternativas que se supone que tienen una relacin
econmica comparable (Mapa 9), que poseen las caractersticas que se describen a
continuacin:
1). Traza 1: conecta los sitios de inicio y fin del acueducto atravesando la ciudad,
siendo en la mayor parte de su recorrido paralela a 50 m de los caminos
principales.
2). Traza 2: conecta los sitios de inicio y fin del acueducto en forma recta y es, por lo
tanto, la traza que atraviesa la menor superficie absoluta de terreno.
3). Traza 3: conecta los sitios de inicio y fin del acueducto sin atravesar la ciudad, por
la zona Norte. Su recorrido atraviesa, en general, campos agrcolas.
4). Traza 4: conecta los sitios de inicio y fin del acueducto sin atravesar la ciudad, su
recorrido acompaa los caminos principales a 50 m de los mismos (es la traza ms
larga, por lo cual es la que atraviesa la mayor superficie absoluta de terreno).
La comparacin y evaluacin de la aptitud ambiental de las trazas se efectu mediante la
siguiente ecuacin:
I A Atraza = Ai Pi / Atraza
Siendo:
Ai
= rea (en km2) con aptitud ambiental i (0-mximo valor posible);
Pi
= valor de la categora de aptitud i (0-1);
Atraza = rea total impactada por la traza (se consider un rea de influencia de 50 metros
a cada lado de la traza).
Las reas afectadas de las cuatro trazas son: 1.39 km2 (Traza 1), 1.15 km2 (Traza 2),
1.36 km2 (Traza 3) y 1.42 km2 (Traza 4).
El IAAtraza representa una valoracin de aptitud ambiental promedio por unidad de
superficie, y vara entre 0 (todas las unidades espaciales de la traza presentan aptitud
nula) y 1 (todas las unidades espaciales presentan la mxima aptitud posible). De esta
manera, cuanto mayor sea el valor del IAAtraza menor sern los impactos potenciales
generados por dicha traza.
En la Tabla 21 se observan los resultados de los IAAtraza para las cuatro trazas
analizadas. A partir de estos resultados, y de la interpretacin del Mapa 9 puede
concluirse que:
Las Trazas 1 y 2 son las que generaran mayores impactos ambientales en el rea
estudiada ya que en gran parte de su recorrido atraviesan superficies restrictivas
(aptitud = 0), particularmente en el rea urbana.
La Traza 1 presenta un valor de aptitud ms bajo que la Traza 2 debido a su mayor

longitud dentro del rea urbana.
Las Trazas 3 y 4 constituyen las mejores alternativas desde el punto de vista
ambiental para la instalacin del acueducto. La Traza 4, a pesar de ser la ms larga,
es la que menos impactos potenciales generara ya que posee el mayor valor de IAA.
Si bien no se observa una gran diferencia en el valor de IAA entre ambas trazas, la
Traza 4 constituira la mejor opcin ya que, a diferencia de la Traza 3, sigue el
recorrido de los caminos principales y no atraviesa viviendas rurales.
Cabe considerar que, adems de las propuestas, existen otras trazas posibles que
podran atravesar zonas an menos sensibles como puede observase en el
Mapa 9. Ello requerira, sin embargo, anlisis ms detallados los cuales habra que
llevar a cabo en un estudio real.
Aptitud
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.0
IAA traza
Traza 1
2
0.06 km
2
0.34 km
2
0.21 km
2
0.17 km
2
0.02 km
2
0.59 km
0.42
Traza 2
2
0.07 km
2
0.72 km
2
0.03 km
2
0.00 km
2
0.00 km
2
0.33 km
0.57
Traza 3
2
0.11 km
2
0.95 km
2
0.07 km
2
0.02 km
2
0.00 km
2
0.21 km
0.68
Traza 4
2
0.12 km
2
1.04 km
2
0.09 km
2
0.01 km
2
0.00 km
2
0.16 km
0.71
Tabla 21. Aptitud ambiental global para las trazas alternativas
Aptitud Am biental
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
R
ut
a
9
A
ut
op
is
ta
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
s
Ro Xanae
1.0 M xim a
0.9
0.8 Alta
0.7
0.6
0.5 M edia
0.4
0.3
0.2 Baja
0.1
0 Nula -Restrictivo
Ro Xanaes
Fuera delrea de Estudio
r
bana
LmeaiteUr
de
Ejido Urbano
6498000
FF
C
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
.
Mapa 1. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la geomorfologa
A p titu d A m b ie n ta l
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
a
st
pi
to
Au
ta
Ru
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
N ula - Re stric tivo
R o X a na e s
Fue ra d e l re a d e Estu d io
Lre
aid o U rb a n o
m aiteU rdbea nEj
6498000
C
FF
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 2.Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn las caractersticas geotcnicas de los suelos
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
ta
pis
to
Au
ta
Ru
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
R o X a na e s
Lre
aid o U rb a n o
m aiteU rb
d ea nEj
6498000
C
FF
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 3. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la profundidad de la primera napa
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
sta
pi
to
Au
ta
Ru
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
R o X a na e s
Lrme aiteU rdbea nEj
aid o U rb a n o
6498000
C
FF
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 4. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la vegetacin
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
Au
ta
Ru
a
st
pi
to
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
R o X a na e s
Lrme aiteU rb
aid o U rb a n o
d ea nEj
6498000
C
FF
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 5. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn las reas naturales protegidas
A p titu d A m b ie nta l
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
Au
ta
Ru
sta
pi
to
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
R o X a na e s
Lrme aiteU rdb ea nEj
aid o U rb a n o
6498000
C
C
FF
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 6. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn el uso del suelo
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
Au
ta
Ru
a
st
pi
to
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
R o X a na e s
Lrme aiteU rb
aid o U rb a n o
d ea nEj
6498000
C
FF
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 7. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la accesibilidad
A p titu d A m b ie nta l
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
ta
pis
to
Au
ta
Ru
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
R o X a na e s
Lre
aid o U rb a n o
m aiteU rb
d ea nEj
6498000
C
FF
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 8. Valoracin de la aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto segn la distancia al borde del rea urbana
4412000
4410000
4414000
4418000
4416000
4420000
6502000
Au
ta
Ru
a
st
pi
to
6500000
Ruta C45
Ciudad de
Ro Segundo
Ro Xanaes
6498000
1 .0 M xim a
0 .9
0 .8 A lta
0 .7
0 .6
0 .5 M e d ia
0 .4
0 .3
0 .2 Ba ja
0 .1
0
R o X a na e s
Lrme aiteU rb
aid o U rb a n o
d ea nEj
Tra za
Tra za
Tra za
Tra za
A lte rn a tiva
A lte rn a tiva
A lte rn a tiva
A lte rn a tiva
1
2
3
4
C
FF
C
Pilar
1 Km.
2 Km.
Mapa 9. Mapa de aptitud ambiental integral para la instalacin de un acueducto. ubicacin de trazas alternativas
PROYECTOS TIPICOS - ESTACIONES DE BOMBEO
NDICE
1. INTRODUCCIN................................................................................................1
2. EJEMPLO N 1...................................................................................................2
2.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 2
2.2. PARMETROS BSICOS DE DISEO.............................................................................................. 3
2.3. CAUDALES DE DISEO ................................................................................................................. 5
2.4. VOLUMEN MNIMO DEL RESERVORIO DE DISTRIBUCIN ................................................................. 6
2.5. DETERMINACIN DEL DIMETRO MS ECONMICO ....................................................................... 8
2.6. DETERMINACIN DEL CAUDAL DE BOMBEO CON LAS CURVAS COMERCIALES DE LAS BOMBAS .... 16
2.7. GOLPE DE ARIETE ..................................................................................................................... 17
2.8. DISPOSITIVO ANTIARIETE - CMARA DE AIRE ............................................................................. 19
2.9. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO ............................................................................... 22
3. EJEMPLO 2......................................................................................................24
3.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 24
3.2. DIMENSIONAMIENTO .................................................................................................................. 24
3.3. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO ............................................................................... 26
4. EJEMPLO 3......................................................................................................27
4.1. INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 27
4.2. DIMENSIONAMIENTO .................................................................................................................. 27
4.3. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO ................................................................................ 31
5. INSTALACIN ELCTRICA............................................................................33
5.1. MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TCNICAS ............................................................ 33
5.1.1. General..............................................................................................................................33
5.1.2. Punto de Alimentacin....................................................................................................33
5.1.3. Tablero de Baja Tensin .................................................................................................33
5.1.4. Motores .............................................................................................................................35
5.1.5. Compensacin de Energa Reactiva..............................................................................35
5.1.6. Cables de Baja Tensin ..................................................................................................35
5.1.7. Canalizaciones Elctricas...............................................................................................36
5.1.8. Puesta a Tierra de las Instalaciones ..............................................................................38
5.1.9. Servicio e Iluminacin.....................................................................................................38
5.2. MEMORIA DE CLCULO ..............................................................................................................40

5.2.1. Eleccin de Conductores................................................................................................40
5.2.2. Clculo de la Corriente de Cortocircuito.......................................................................40
5.2.3. Clculo del Banco de Capacitores de Compensacin e .............................................41
5.2.4. Clculo Alumbrado Interior ............................................................................................41
Proyecto Tpico Estaciones de bombeo / pg.
ii
TABLAS
Tabla 1. Parmetros bsicos de diseo.................................................................................................. 4
Tabla 2. Cmputo y presupuesto Caeras y electrobombas............................................................ 10
Tabla 3. Determinacin de la curva de la instalacin ........................................................................... 16
Tabla 4. Variacin volumtrica del aire dentro del tanque amortiguador y presiones instantneas .... 21
Tabla 5. Determinacin de la curva del ANPAd .................................................................................... 30
Tabla 6. Caractersticas particulares de los tableros ............................................................................ 34
iii
FIGURAS
Figura 1. Volumen mnimo V2. Mtodo de Pincence para dos bombas .................................................7
Figura 2. Determinacin del dimetro ms econmico.........................................................................15
Figura 3. Curva de la instalacin y de una y dos bombas en paralelo para la caera de impulsin...17
Figura 4. Curva del ANPAd y ANPAr para la caera de aspiracin ....................................................31
iv
PLANOS
Plano 1.Ejemplo 1: Caudal de diseo 778m/h Planta.....................................................42
Plano 2.Ejemplo 1: Caudal de diseo 778m/h Planta Inferior.........................................43
Plano 3.- Ejemplo 1: Caudal de diseo 778m/h Corte F-F................................................44
Plano 4.- Ejemplo 1: Caudal de diseo 778m/h Corte B-B ...............................................45
Plano 5.- Ejemplo 2: Caudal de diseo 778m/h Planta nivel +1.50...................................46
Plano 6.- Ejemplo 2: Caudal de diseo 778m/h Corte C-C................................................47
Plano 7.- Ejemplo 2. Caudal de diseo 778m/h Corte D-D................................................48
Plano 8.- Ejemplo 3. Caudal de diseo 778m/h Planta......................................................49
Plano 9.- Ejemplo 3. Caudal de diseo 778 m/h Corte A-A...............................................50
Plano 10.- Ejemplo 3. Caudal de diseo 778 m/h Corte B-B.............................................51
1. INTRODUCCIN
El presente proyecto contempla la construccin de una nueva estacin de bombeo y la
rehabilitacin de un reservorio de distribucin existente. Desde este ltimo, de acuerdo al
nivel lquido, arrancarn y pararn las electrobombas ubicadas en la estacin de bombeo.
El estanque de distribucin tendr dimensiones pequeas si se lo compara con otro de
almacenamiento, por lo que ser necesario determinar si su volumen es lo
suficientemente grande, como para no generar arranques frecuentes en las bombas que
perjudiquen sus motores.
Si las dimensiones requeridas fuesen menores a las existentes, sera necesario
reemplazar o aumentar la capacidad del reservorio o utilizar bombas con velocidades
rotacionales variables que permitan cambiar el caudal para diferentes situaciones del
servicio.
Se presentan tres ejemplos diferentes de estaciones de bombeo:
Ejemplo I: Las electrobombas aspiran desde una cisterna de almacenamiento
enterrada o de un embalse o enlagunamiento e impulsan a una cisterna de
distribucin. Las bombas de eje horizontal, se ubican por debajo del nivel mnimo del
lquido. No ser necesario en este caso, utilizar dispositivos especiales para el
cebado de las mismas o bombas autocebantes.
Ejemplo II: Las electrobombas aspiran desde un canal que capta de otro principal e
impulsan a una cisterna de distribucin. Las bombas utilizadas son de eje vertical y
estn sumergidas dentro del agua, con los motores colocados a un nivel superior del
nivel lquido.
Ejemplo III: En lneas generales, es el mismo caso del ejemplo I, pero las bombas
son del tipo horizontal autocebantes ubicadas a un nivel superior con respecto al
nivel lquido de aspiracin.
Las distintas soluciones presentadas en este proyecto son de carcter general y pueden
servir de ejemplo para proyectistas que deban dimensionar y calcular distintos
componentes del sistema. El diseador deber adecuar el proyecto a las caractersticas
locales en donde se implanten las obras.
En general deber contemplarse para el proyecto de las estaciones de bombeo todas las
recomendaciones establecidas en la Fundamentacin (Captulo VI) y Normas (Captulo
9), Estaciones de Bombeo de Agua Cruda y Tratada.
Siempre que sea posible, es preferible evitar las caeras de aspiracin con cargas
negativas, por las dificultades operativas en el proceso de cebado y para minimizar el
peligro de cavitacin en las bombas.
2. EJEMPLO N 1
2.1. INTRODUCCIN
El proyecto contempla la impulsin desde una cisterna de almacenamiento a otra elevada
de distribucin. El arranque y parada de los equipos ubicados sobre la primera, ser
efectuada de acuerdo a los niveles lquidos que tenga la segunda.
El ejemplo es vlido tambin para el caso general de bombeo desde un embalse o
enlagunamiento.
La caera de aspiracin tiene carga positiva, lo que permite colocar bombas horizontales
convencionales sin ningn dispositivo de cebado. Se prev la colocacin de una vlvula
esclusa sobre la misma, colocada con el volante de accionamiento ubicado hacia abajo,
para evitar la generacin de burbujas perjudiciales para el correcto funcionamiento de las
bombas. La vlvula esclusa es colocada para poder aislar a las bombas en el momento
que se haga el desmontaje, sin necesidad de vaciar la cisterna de almacenamiento.
La caera de aspiracin ser colocada en forma horizontal para evitar puntos altos que
faciliten la generacin de burbujas de aire.
La cmara seca tendr un pozo de achique para poder evacuar el agua que se infiltre del
sistema, ya sea por fisuras en el hormign que divide la cmara hmeda con la seca, o
por el ingreso de agua por rotura en las caeras u otro tipo de contingencia.
El proyecto general de esta estacin de bombeo, se encuentra desarrollado en los planos
adjuntos correspondientes a este ejemplo de clculo.
El proceso de diseo, comprende los siguientes pasos:
Determinacin de los parmetros bsicos de diseo para conocer los caudales con
los que se dimensionarn las instalaciones.
Determinacin del volumen til lquido mnimo que debe tener la cisterna de
distribucin para que las bombas no tengan arranques sucesivos nocivos para sus
motores elctricos.
Clculo del dimetro ms econmico de la caera de impulsin a travs del mtodo
del Valor Presente Neto de los siguientes costos: construccin de la tubera,
electrobombas, mantenimiento de las instalaciones y energa elctrica.
Determinacin del caudal de bombeo y de la altura manomtrica de acuerdo a las
curvas de las bombas comerciales brindadas por un determinado fabricante.
Adems, calculo de estos parmetros mediante un mtodo de aproximacin cuando
no fuese posible definir las bombas comerciales a utilizar durante la etapa del
proyecto.
Asegurar la integridad fsica de las instalaciones, determinando el golpe de ariete en
la impulsin y dimensionando una cmara de aire para amortiguar el efecto nocivo
del mismo.
2.2. PARMETROS BSICOS DE DISEO

Se ha previsto el bombeo de agua potable desde una cisterna de almacenamiento a otra
de distribucin ubicada a una cota superior, desde donde se proveer por accin
gravitatoria a una localidad "AAA". Se bombear a travs de dos electrobombas que
impulsan sobre un mltiple comn a ambas y estarn ubicadas a un nivel inferior con
respecto al nivel lquido a succionar. Se colocar una tercera de reserva instalada de la
misma manera que las otras dos.
En el siguiente ejemplo se dimensionarn las electrobombas, la caera de impulsin
(dimetro ms econmico) y la cmara de aire para amortiguar el golpe de ariete.
Las caractersticas de la localidad "AAA" se encuentran en la Tabla 1, "Parmetros
bsicos de diseo", en donde cada fila tiene el siguiente significado:
1). Poblacin total "AAA": Es la poblacin esperada durante el perodo de diseo, en
este caso fijado en 20 aos.
2). % Poblacin servida con agua potable: Es el porcentaje de personas conectadas al
sistema. Se espera una evolucin anual como la presentada en la Tabla 1.
3). Poblacin Servida con agua Potable: Surge del producto de los dos anteriores.
4). Dotacin de Produccin: Es la cantidad de agua unitaria producida. Se ha supuesto
una disminucin de la misma a travs del tiempo, a los fines de este ejemplo,
considerando a futuro una disminucin del agua no contabilizada por reduccin de
las prdidas.
5). Coeficiente mximo diario: Es la relacin entre el caudal mximo diario QD y
medio diario QC.
6). Coeficiente mximo horario: Es la relacin entre el caudal mximo horario QE y
mximo diario QD.
7). Coeficiente mximo total: Es la relacin entre el caudal mximo horario QE y
medio diario QC y surge del producto de los dos anteriores.
Tabla 1. Parmetros bsicos de diseo
2.3. CAUDALES DE DISEO

De la Tabla 1 surgen los caudales de diseo de las instalaciones. Para el
dimensionamiento de las obras civiles de la estacin de bombeo, debe considerarse el
caudal mximo horario del ltimo ao del perodo de diseo, y para el de las bombas de
primera etapa, el dcimo ao, considerado como final en la vida til de las mismas.
En estaciones elevadoras que bombean durante las 24 hs, es conveniente adoptar una
relacin m (Coeficiente de bombeo = Cociente entre la capacidad mxima de bombeo y
el caudal mximo horario) superior a 1.
En pequeas instalaciones se puede adoptar hasta 1,25, y en grandes estaciones de
bombeo, desde 1,00 a 1,10. Para instalaciones intermedias puede recurrirse a valores
que se encuentren entre los enunciados, segn el criterio del proyectista.
En este ejemplo de clculo se adopta m = 1,10, lo que permite estar un 10 % por encima
del caudal mximo horario, por si surgiera alguna diferencia prctica en la cuantificacin
de los caudales de diseo.
Los caudales de diseo de la Estacin de Bombeo sern:
QE10 = caudal mximo horario dcimo ao
162.56 L/s
QE20 = caudal mximo horario vigsimo ao
196.48 L/s
1.10
Qbt10 = caudal de bombeo total dcimo ao
178.82 L/s
Qbt20 = caudal de bombeo total vigsimo ao
216.13 L/s
= coeficiente de bombeo
En el presente proyecto se ha adoptado la instalacin de tres bombas, dos de las cuales

funcionarn en forma permanente y una tercera de reserva. La cantidad de bombas a
colocar en la estacin de bombeo queda a criterio del proyectista, el cual debe evaluar la
conveniencia o no de utilizar una o varias que bombeen sobre una nica caera de
impulsin o que cada una de ellas lo haga individualmente.
A mayor cantidad de bombas colocadas sobre un mismo mltiple de impulsin, mayor
ser la disipacin de energa total del sistema, aunque si la misma es larga, construir
caeras de impulsin separadas para cada bomba puede resultar muy oneroso.
Si se utiliza una nica bomba cuando los caudales son bajos, funcionar escasas horas
con mayores posibilidades de ingreso de aire a las caeras. Adems, stas estarn
sujetas a mayor fatiga del material por sobrepresiones mximas y mnimas (golpe de
ariete) ms frecuentes que para el caso en donde funcionen varias bombas en forma
escalonada de acuerdo a las necesidades del servicio. Otro problema adicional, es que
tendrn mayores intensidades elctricas de arranque, lo cual encarecer las instalaciones
electromecnicas. Bombas de mayores tamaos a veces necesitan de tecnologas ms
complicadas que bombas menores, siendo aveces ms difciles de conseguir en el
mercado comercial, lo cual las hace ms onerosas.
Si cada bomba impulsa en forma individual, a mayor cantidad de mquinas mejor

funcionarn las instalaciones elctricas e hidrulicas, porque los distintos arranques y
paradas estarn en forma escalonada, aunque las tareas de mantenimiento se
incrementen en funcin del nmero de equipos colocados.
2.4. VOLUMEN MNIMO DEL RESERVORIO DE DISTRIBUCIN

Se ha supuesto que desde una cisterna de almacenamiento se bombea a otra de
distribucin la cual controla el arranque y parada de las electrobombas. Por lo tanto, es
necesario determinar el volumen mnimo que debe tener esta ltima para que las
mquinas funcionen correctamente. Al respecto debe tenerse en cuenta que se ha
previsto la colocacin de tres bombas, dos en funcionamiento y una tercera de reserva.
Al Volumen "V1"(volumen til mnimo para la primera bomba) se lo magnific por un factor
de seguridad c = 1,15 para evitar posibles errores en la determinacin de los caudales
reales. Al volumen V2(volumen til mnimo para la segunda bomba) no es necesario
aplicarle el coeficiente c = 1,15 porque surge como proporcin del V1que ya tiene
aplicado este incremento y que influye en forma proporcional sobre V2.
El factor de simultaneidad "fs" es el cociente entre el caudal de bombeo cuando funciona
una sola bomba y el caudal total de bombeo cuando impulsan todas simultneamente.
Cuando las bombas funcionan en paralelo y cada una tiene una caera de impulsin
individual, el caudal se incrementar en forma proporcional de acuerdo al nmero de
bombas que impulsen. Por ejemplo, si est funcionando una bomba y se enciende una
segunda de iguales caractersticas, se duplicar el caudal de bombeo total, y se triplicar
si se enciende una tercera similar a las otras dos.
En este ejemplo, si fuesen caeras de impulsin separadas, el factor "fs" para dos
bombas sera igual a "0,50", ya que al multiplicar este parmetro por el caudal total, se
obtendra la mitad del aporte total para cada bomba.
En este ejemplo la caera de impulsin es nica, bombeando las electrobombas sobre
un mltiple comn a todas ellas, por lo que para conocer el caudal de bombeo, cuando
funcione una sola bomba, se debe establecer la relacin "fs" denominada factor de
simultaneidad.
Si se conocen las curvas de las bombas y se obtiene la de la instalacin, se puede
prescindir de determinar el factor "fs" porque se pueden determinar los caudales de
funcionamiento para una bomba o varias en forma directa.
Cuando no se dispone de las curvas brindadas por un determinado fabricante, es
conveniente adoptar "fs" de acuerdo al tipo de bomba a utilizar. Se propone como
metodologa para cuantificar este parmetro, el solicitar a los fabricantes de bombas,
curvas comerciales de las mismas caractersticas a las que se utilizarn en el proyecto, y
con estas, establecer los caudales resultantes cuando funcione una sola bomba o ambas
y relacionarlos entre s para obtener un valor orientativo de "fs" que puede ser utilizado
para el dimensionamiento de las instalaciones.
Para determinar la relacin entre el volumen til mnimo necesario para la primera bomba
y la segunda, se recurre al grfico de la Figura 1. (ver grfico de la Figura N 55 de la
Fundamentacin de la Norma, Captulo VI y Figura 3 de la Norma, Captulo 9).
1,4
1,2
V' = V2 / V 1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
0,5
1,5
2,5
Qb2 / Qb1
Figura 1. Volumen mnimo V2. Mtodo de Pincence para dos bombas
En este caso, el caudal bombeado por las dos bombas cuando funcionan
simultneamente, ser igual a 1,00, por lo que V ser aproximadamente igual a 0,40.
Si la segunda bomba impulsara la mitad del caudal con respecto a la primera, la relacin
entre los caudales Qb2/Qb1, sera igual a 0,50 y V= 0,05. Estas relaciones sern vlidas,
cuando las bombas funcionen de acuerdo a un esquema de arranques escalonados
(arranca primero la bomba 1 y despus la 2, parando todas en el mismo nivel).
La determinacin del volumen til mnimo total que debe tener el reservorio de
distribucin, se establece a travs de las siguientes relaciones:
Volumen mnimo para la primera bomba
216.13 L/s
Qbt20 =
778.05 m3/h
fs = factor de simultaneidad de electrobombas
Qb1-20 = caudal de cada electrobomba funcionando sola
505.73 m3/h
Qb1-20 =
140.48 L/s
fmx = frecuencia de arranques mximos sucesivos electrobombas
6 a/h
tmn = tiempo de arranques mnimos sucesivo electrobombas
10 min
c = factor de seguridad
0.65
1.15
Vu1 = Qb1-20 . t / 4 = Qb120/(4 . fmx) = volumen til para la primera bomba =
21.07 m 3
V1 = c . Vu1 = Volumen til adoptado primera bomba
24.23 m3
Volumen til mnimo para el reservorio de distribucin

= Qb2/Qb1 = relacin entre los caudales de bombeo de las dos
bombas funcionando simultneamente
1.00
V' = Vu2/Vu1 = relacin entre volmenes
0.40
V2 = volumen til para la segunda bomba
9.69 m3
33.93 m3
Volumen mnimo total necesario del reservorio de distribucin

Vt = V1 + V2 =
Se supone a los fines de este ejemplo, que la cisterna de distribucin existente es de

100 m3 y que tiene capacidad suficiente para evitar el arranque sucesivo de las
electrobombas, respetando el sistema de arranques escalonados y parada general de las
mquinas en el nivel lquido superior de la misma.
2.5. DETERMINACIN DEL DIMETRO MS ECONMICO

Se verificaron tres alternativas diferentes con dimetros distintos (400, 500 y 600 mm),
para velocidades normales en las impulsiones de alrededor de 1,00 m/s.
Para determinar el dimetro ms econmico, se calcul el valor presente neto del costo
total (costo de inversin: provisin e instalacin) de cada alternativa determinando los
siguientes costos anuales:
1 - Costo de la caera: en la Tabla 2, se analiza el costo de la caera para cada una
de las alternativas analizadas. En el precio se incluyeron los impuestos locales, lo cual es
conveniente sobre todo cuando los mismos tienen alta influencia sobre el costo total.
2 - Costo de las Electrobombas: en la Tabla 2 se ha considerado el precio de las
electrobombas para las dos etapas analizadas.
3 - Costo de mantenimiento: Se estim un costo de mantenimiento anual, que para este
ejemplo es del 2 % del total (caeras + electrobombas).
4 - Costo de energa elctrica: Para el costo de la energa elctrica se ha considerado
en este ejemplo, un valor unitario de 0,16 $/KWh y su determinacin se realiz siguiendo
los pasos presentados en el numeral 2.13.1 de la Fundamentacin de la presente Norma.
Es necesario determinar la altura manomtrica de ambas etapas, para poder establecer
el gasto de energa elctrica de cada una de ellas.
Cuando se trata de una sola bomba, la altura manomtrica es nica, y puede
determinarse la cantidad de horas que impulsar la misma, relacionando el caudal medio
con el de bombeo. En este ejemplo, se dispone de dos bombas por lo que el gasto de
energa ser combinacin de ambas, siendo diferente cuando funcione una sola o las
dos.
Debido a los innumerables factores que intervienen, es muy difcil establecer las horas de
bombeo de una bomba y la de las dos por diversos factores, entre ellos:
Curva horaria y diaria de consumos diferentes durante el ao y a travs de los
distintos perodos, cuando normalmente no se conocen, ni tampoco el
comportamiento futuro de las mismas.
Cuando las bombas trabajan de acuerdo al nivel lquido de un estanque al cual
impulsan, la frecuencia con que funcionarn una o dos, depender del volumen de
almacenamiento de la cisterna. Es decir, a mayor volumen, menor ser la frecuencia
con que trabajen dos bombas en forma simultnea. En caso contrario, un volumen
menor har que dos bombas funcionen con mayor frecuencia que en el caso anterior.
En este ejemplo, se propone adoptar un valor promedio entre la altura manomtrica
cuando funciona una bomba o cuando funcionan ambas para evitar mayores
complicaciones dado que la diferencia no es significativa. Si al caudal medio se lo
multiplica por la altura manomtrica y se lo divide por el rendimiento, se obtiene la
cantidad de energa consumida en el proceso.
Como ejemplo de clculo se determina el gasto en energa insumido por la impulsin de
400 mm en el ao inicial.
QC = Caudal medio diario
5,236 m3/d
QC =
0.061 m3/s
Hman = Hest + H = altura manomtrica para el funcionamiento de

=
todas las bombas (ver pgina 11)
54.71 m
H1man = altura manomtrica para el funcionamiento de una sola

bomba (ver pgina 12)
=
52.12 m
Hpman = altura promedio
53.41 m
= rendimiento estimado electrobombas
0.80
= peso especfico del agua
1,000 Kg/m3
k1 = factor de cambio de unidades de potencia
76.04 Kgm/s/HP
k2 = factor de cambio de unidades de potencia
0.746 KWh/h/HP
p = das en el perodo considerado
Nh = nmero de horas por da
24 hs/d
c = costo unitario de la energa elctrica
0.16 $/KWh
Ce = . Qc . Hpman / (k1 . ) . k2 . Nh . p . c =costo anual de energa
365 d
55,641 $/ao
De la misma manera se calculan los costos de energa para el resto de los aos y para
las distintas alternativas.
Se analizaron las dos etapas de diseo estimando que la vida til de las bombas es de 10
aos. Para el dimetro mximo se adopt el criterio de que la velocidad mnima en la
caera, sea mayor a 0,60 m/s, para evitar deposicin de partculas. En este caso, el
agua es potable sin contenido de materia en suspensin, aunque si la velocidad dentro
de la caera de impulsin es baja, con el tiempo comienzan a acumularse sedimentos no
deseables en las mismas.
Designacin
1 ALTERNATIVA I: Caera 400 mm

1.1 Costo de la caera
Caera D 400 mm
Excavacin
Reparacin Pavimentos
Accesorios
m
m3
m2
Gl
Cantidad
Precio
Unitario
1,000.00
1,700.00
1,000.00
60.00
16.00
30.00
60,000
27,200
30,000
5,860
123,060
3.00
3.00
12,500.00
15,000.00
37,500
45,000
82,500
205,560
1,000.00
1,980.00
1,100.00
116.00
16.00
30.00
116,000
31,680
33,000
9,034
189,714
3.00
3.00
11,250.00
13,750.00
33,750
41,250
75,000
264,714
1,000.00
2,280.00
1,200.00
154.00
16.00
30.00
154,000
36,480
36,000
11,324
237,804
3.00
3.00
11,000.00
13,500.00
33,000
40,500
73,500
311,304
Subtotal
1.2 Costo de las electrobombas
Bombas primera etapa
Bombas segunda etapa
u
u
Subotal
Total Alternativa I
2 ALTERNATIVA II: Caera 500 mm
Caera D 500 mm
Excavacin
Accesorios
m
m3
m2
Gl
Subtotal

u
u
Subtotal
Total Alternativa II
3 ALTERNATIVA III: Caera 600 mm
Caera D 600 mm
Excavacin
Accesorios
m
m3
m2
Gl
Subtotal

u
u
Precio
Total
Subotal
Total Alternativa III
Tabla 2. Cmputo y presupuesto Caeras y electrobombas

Como generalmente no se conoce la bomba comercial a utilizar, se define un caudal de
bombeo y una altura manomtrica resultante del mismo, y con ambos datos, se procede
Proyecto Tpico Estaciones de bombeo / pg. 10
a determinar la potencia mnima necesaria de las electrobombas, considerando un

rendimiento del conjunto motor - bomba similar a los establecidos en las comerciales.
Luego se adquirir una bomba cuya caracterstica se aproxime a la de diseo.
Si se dispone de curvas de bombas comerciales, se establece el punto de funcionamiento
en donde la curva de la instalacin corte a la de la bomba, conociendo de esta manera el
caudal de bombeo. Esto ser analizado ms adelante.
Como la caera de impulsin tiene una longitud superior a "500 . D" siendo D = dimetro
de la impulsin, en todos los casos se considera larga, y se desestiman las prdidas de
energa por singularidades. Se utiliza la frmula de Williams-Hazen para la determinacin
de las prdidas de energa por friccin.
En este caso se ha considerado una caera de acero con un coeficiente c = 130.
Para determinar las caractersticas de las bombas necesarias para cada alternativa y sus
correspondientes alturas manomtricas, se procedi de acuerdo a lo establecido en el
numeral 2.11 de la Fundamentacin de la Norma:
Alternativa I: Dimetro 400 mm
Primera etapa de bombeo
178.82 L/s
Hest = altura esttica
50.00 m
= coeficiente de Williams-Hazen de las caeras
130.00
= longitud de la caera
1,000.00 m
D = dimetro de la conduccin
0.400 m
v = 4 . Qbt10/( . D2) = velocidad en la conduccin
H = L . Qbt101.85 /((0,278 . c)1.85 . D4.87) =
= prdida de energa para el funcionamiento de todas las bombas
4.71 m
= altura manomtrica para el funcionamiento de todas las bombas
54.71 m
nb = nmero de electrobombas
nr = nmero de electrobombas de reserva
0.65
Qb1 = fs . Qbt10 = caudal de cada electrobomba funcionando sola
116.23 L/s
K1 = factor de transformacin de unidades
76.04
0.80
= peso especfico del agua
1.42 m/s
Hman = Hest + H =
1,000 Kg/m3
H1 = L . Qb11.85 /((0,278 . c)1.85 . D4.87)
= prdida de energa para el funcionamiento de una sola bomba
2.12 m

bomba
=
52.12 m
H1man = Hest + H1 =
P = . Qb1 . H1man / ( . K1) = potencia necesaria de cada

=
electrobomba
100 HP
Segunda etapa de bombeo

216.13 L/s
50.00 m
c = coeficiente de Williams-Hazen de las caeras
130.00
L = longitud de la caera
1,000.00 m
0.400 m
v = velocidad en la conduccin
H = prdida de energa para el funcionamiento de todas las bombas =

Hman =
altura manomtrica para el funcionamiento de todas las

bombas
=
1.72 m/s
6.68 m
56.68 m
0.65
Qb1 = caudal de cada electrobomba funcionando sola
140.48 L/s
F = factor de transformacin de unidades
0.80
H1 = prdida de energa para el funcionamiento de una sola bomba
3.01 m

bomba
=
53.01 m
P = potencia necesaria de cada electrobomba
76.04 Kgm/s/HP
122 HP
178.82 L/s
50.00 m
Alternativa II: Dimetro 500 mm

130.00
1,000.00 m
0.500 m
0.91 m/s
1.59 m
Hman = altura manomtrica para el funcionamiento de todas las

bombas
=
51.59 m
0.65
116.23 L/s
0.80
0.71 m
H1man = altura manomtrica para el funcionamiento de una sola =

bomba
50.71 m
76.04 Kgm/s/HP
97 HP
216.13 L/s
50.00 m
130.00
1,000.00 m
0.500 m
1.10 m/s
2.25 m

bombas
=
52.25 m
0.65
140.48 L/s
76.04 Kgm/s/HP
0.80
1.02 m

bomba
=
51.02 m
118 HP
178.82 L/s
50.00 m
130.00
1,000.00 m
0.600 m
Alternativa III: Dimetro 600 mm.

0.63 m/s
0.65 m

bombas
=
50.6532 m
0.65
116.23 L/s
0.80
0.29 m

bomba
=
50.29 m
76.04 Kgm/s/HP
96 HP
216.13 L/s
50.00 m
130.00
1,000.00 m
0.600 m
0.76 m/s
0.93 m

bombas
=
50.93 m
fs = factor de simultaneidad de electrobombas =
0.65
140.48 L/s
0.80
0.42 m

bomba
=
50.42 m
76.04 Kgm/s/HP
116 HP
Se observa en la Tabla 1, que el ao de base es aquel en donde comienzan las

inversiones, denominado en este caso ao "-1". En este ejemplo se considera que la obra
ser ejecutada en ese perodo y los costos de mantenimiento y de energa comenzarn
recin a partir del primer ao de servicio denominado "0".
800,000
700,000
600,000
COSTO ($)
500,000
INVERSION INICIAL ($)
VALOR PRESENTE NETO ($)
400,000
300,000
200,000
100,000
D 400 mm
D 500 mm
D 600 mm
ALTERNATIVAS
Figura 2. Determinacin del dimetro ms econmico
Para determinar el Valor Presente Neto del Costo Total (costo de inversin + costo de
operacin y mantenimiento) de cada alternativa se procede como en el numeral 2.13.1 de
la Fundamentacin de la presente Norma, calculndose la sumatoria de los valores
presentes durante todo el perodo de diseo. La tasa de inters anual adoptada es
i = 12%. Tambin debe ser considerada la inversin inicial debido a que a veces, aunque
una alternativa presente un menor VPN la diferencia entre los costos iniciales pueden
desechar una alternativa con bajo VPN y elevado valor inicial por falta de financiacin
para las obras. En la Figura 2 se establece el VPN y el costo inicial de las alternativas
estudiadas.
De la Figura 2 surge como la alternativa ms econmica la segunda, porque presenta
menor VPN del costo total, es decir aquella que contempla una impulsin de 500 mm de
dimetro.
2.6. DETERMINACIN DEL CAUDAL DE BOMBEO CON LAS CURVAS COMERCIALES DE LAS
BOMBAS
Cuando se dispone de las curvas "Q - H" y "Q - " de una bomba comercial, es posible
trazar sobre las mismas la curva de la instalacin y determinar el caudal que bombear
cada una individualmente o en conjunto.
En este caso, se supuso conocida la curva de la bomba (ver Figura 3), y para trazar las
curvas de la instalacin (Tabla 3), se utiliz la frmula de Williams-Hazen con caudales
arbitrarios de acuerdo a lo indicado en el numeral 2.11.2 de la Fundamentacin de la
presente Norma.
Impulsin
D
= Dimetro Caera de Impulsin
=
=
0.500 m
50.00 m
L
= longitud de la caera
Coeficiente de Williams-Hazen
=
=
1,000.00 m
130.00
Caudal
(L/s)
Prdida Energa
Impulsin
(m)
Altura Manom.
Impulsin
(m)
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
200.00
220.00
240.00
260.00
280.00
300.00
0.00
0.03
0.10
0.21
0.36
0.54
0.76
1.01
1.29
1.61
1.95
2.33
2.74
3.17
3.64
4.13
50.00
50.03
50.10
50.21
50.36
50.54
50.76
51.01
51.29
51.61
51.95
52.33
52.74
53.17
53.64
54.13
Tabla 3. Determinacin de la curva de la instalacin

En la Figura 3 se grafic la curva de la instalacin y se traz la de las bombas cuando

trabajan individualmente o en paralelo. De esta manera se determin grficamente el
punto de funcionamiento para una o dos bombas. Hay que considerar adems que la
misma debe funcionar con un rendimiento que sea lo ms ptimo posible.
Se observa que la bomba comercial dio un valor similar al calculado en el numeral
anterior para la alternativa III seleccionada.
55.00
54.00
Punto de funcionamiento
de una bomba
Punto de funcionamiento
de dos bombas
53.00
Altura Manomtrica (m)
52.00
51.00
50.00
49.00
48.00
47.00
46.00
45.00
0
50
100
150
200
250
300
Caudal (L/s)
Curva de la Instalacin
Curva de una bomba
Curva dos bombas en paralelo
Figura 3. Curva de la instalacin y de una y dos bombas en paralelo para la

caera de impulsin
2.7. GOLPE DE ARIETE

Para la determinacin del golpe de ariete se utilizaron los mtodos de Mendiluce-Rosich
presentados en el numeral 2.13.2 de la Fundamentacin de la presente Norma. Se ha
considerado que la caera de impulsin es de acero. La determinacin del golpe de
ariete responde a las siguientes caractersticas:
19,800 Kg/cm2
Eag = mdulo de Elasticidad agua
Ec = mdulo de Elasticidad del acero
= 2,100,000 Kg/cm3
L = longitud caera de impulsin
1,000.00 m
D = dimetro caera de impulsin
0.500 m
e = espesor caera de impulsin
0.0103 m
g = aceleracin de la gravedad
9.81 m/s2
ag = peso especfico del agua
1,000 Kg/m3
c = (1/(ag / g . ( D / (E . e) + 1 / Eag))(1/2) = celeridad primer tramo
1,154 m/s
Tc = 2 . L / c = tiempo crtico
1.73 s
50.00 m
i = Hest/L = pendiente caera
5.00 %
Como la pendiente de la caera i < 20 % el coeficiente "C" de Mendiluce ser:

C = coeficiente Mendiluce
1.0
1.50
Qb2010 = caudal de bombeo total primera etapa
178.82 L/s
v = velocidad de la conduccin
0.91 m/s
Hman = altura manomtrica de elevacin
50.65 m
T = C + K . L . v / (g . Hman) = tiempo de cierre instalacin
3.7 sg
H = 2 . L . v /(g . T) = sobrepresin por golpe de ariete
49.52 m
50.00 m
H = Hest + H = sobrepresin total
99.52 m
H = Hest - H = depresin total
0.48 m
Qb2020 = caudal de bombeo total segunda etapa
216.13 L/s
v = velocidad de la conduccin
1.10 m/s
Hman = altura manomtrica de elevacin
50.93 m
T = C + K . L . v / (g . Hman) = tiempo de cierre instalacin
4.3 sg
H = 2 . L . v /(g . T) = sobrepresin por golpe de ariete
52.13 m
50.00 m
H = Hest + H = Sobrepresin total
102.13 m
H = Hest - H = Depresin total
-2.13 m
La longitud se encuentra entre 500 m < L < 1000 m por lo tanto:

K = coeficiente de Mendiluce
Primera etapa
Como T > Tc el tiempo de cierre de la instalacin es lento
Segunda etapa
Como T > Tc el tiempo de cierre de la instalacin es lento:
Se requiere en este caso una proteccin contra el golpe de ariete que permita limitar las
sobrepresiones y depresiones en la caera.
2.8. DISPOSITIVO ANTIARIETE - CMARA DE AIRE

Se calcul la cmara de aire de acuerdo a lo establecido en el numeral 3.13.5 del
Captulo de la Fundamentacin de la presente Norma. Se fija un volumen de aire
arbitrario y se establece si el mismo permite amortiguar las sobre y depresiones a valores
adecuados para nuestras instalaciones. En este ejemplo se estableci como sobrecarga
mxima a 75 m.c.a., valor mximo para proteger las instalaciones.
Al pie de la caera de aire se coloc una chapa orificio que acelera el proceso de
amortiguamiento.
El dimensionamiento del dispositivo antiariete se realiz de la siguiente manera:
Parmetros intervinientes
V0 = volumen inicial del aire en el tanque adoptado
5.00 m3
0.216 m3/s
0.500 m
u0 = velocidad inicial de la caera antes de parar las bombas
A = . D2 / 4 = rea de la caera de impulsin
L = longitud de la conduccin
1,000.00 m
y0 = desnivel entre cmara y estanque
50.00 m
hatmosf
10.33 m
Y0 = y0 + hatmosf = presin absoluta esttica
60.33 m
do = dimetro del orificio de ingreso a la cmara
0.250 m
v = velocidad inicial de ingreso en el orificio
4.40 m/s
Cd = coeficiente de gasto del orificio
0.60
h1 = prdida de energa localizada en el ingreso chapa orificio
2.74 m
L = longitud de la caera de ingreso
18.00 m
D = dimetro de la derivacin a la cmara de aire
0.400 m
1.10 m/s
0.196 m2
Prdidas de energa Ingreso cmara orificio
c = coeficiente de Williams-Hazen de la caera entre la impulsin y

la cmara de aire
=
130
h2 = prdida de energa friccional entre impulsin y cmara de aire
0.12 m
R . u2 = prdidas de energa total al pie de la cmara ingreso
2.86 m
2.25 m
Prdidas de energa en la caera de impulsin

P . u02 = prdidas de energa friccionales
h0 = y0 + P . u02 = altura manomtrica caera
52.25 m
H0 = h0 + hatm = altura manomtrica absoluta
62.58 m
x = longitud auxiliar
2.42
Vu = variacin unitaria volumtrica
0.02
Y0u = Y0 / x = Presin absoluta esttica unitaria
24.88
H0u = H0/x = altura manomtrica unitaria
25.81
R0u = prdidas de energa unitaria ingreso al tanque
1.18
P0u = prdidas de energa unitaria caera
0.93
Valores auxiliares y unitarios
En la Tabla 4 se desarrolla el mtodo de clculo con los distintos parmetros

intervinientes. En este ejemplo Vu = 0,02, salvo cuando el valor de = Qu2 tienda a
0. En este caso, se adopta un valor de Vu menor que 0,02 tal que haga nulo al ,
situacin que ocurre cuando el aire dentro de la cmara ocupa el menor o el mayor
volumen posible.
En las dos ltimas columnas de la Tabla 4, se observa como varan el volumen de aire
V y la presin absoluta H dentro de la cmara, desde el momento en que comienza el
amortiguamiento de la onda de presin. Se ha estudiado dos ciclos de presin y dos de
depresin. Las filas sombreadas de la Tabla 4 representan los valores mximos y
mnimos de V y H.
Se consideran aceptables las presiones mximas y mnimas obtenidas, por lo que el
volumen de aire ser suficiente para limitar las sobrepresiones por golpe de ariete. De la
Tabla 4 surgen las siguientes conclusiones:
Vumx = Volumen mximo unitario
1.290
Vumn = Volumen mnimo unitario
0.732
Vmx = Volumen mximo
6.45 m3
Vmn = Volumen mnimo
3.66 m3
Hmx = Presin mxima absoluta tanque
85.49 m
Hmn = Presin mnima absoluta tanque
48.53 m
hmx = Presin mxima relativa caera
74.16 m
hmn = Presin mnima relativa caera
38.20 m
Hs = Hest + H = Sobrepresin total por golpe de ariete
102.13 m
Hd = Hest - H = Depresin total por golpe de ariete =
-2.13 m
Hs = Presin absorbida cmara de aire =
26.97 m
Hd = Depresin absorbida cmara de aire =
36.07 m
Tabla 4. Variacin volumtrica del aire dentro del tanque amortiguador y

presiones instantneas
La presin hmx verifica la sobrecarga mxima de la instalacin, fijada en hmx = 75

m.c.a., y la presin mnima hmn al ser superior que 0,00 m.c.a., evita el aplastamiento
de la tubera por vaco. Por lo tanto el dispositivo antieriete, satisface las necesidades de
servicio requeridas.
Para el volumen del tanque amortiguador, se adopta uno igual al doble del aire necesario.
La caera que vincula al tanque amortiguador y a la tubera de impulsin es de menor
dimetro que sta ltima y el dimetro del orificio de ingreso colocado en el pie del
mismo, equivale a la mitad del dimetro de la caera de impulsin.
En este caso no se ha adoptado un orificio con prdidas de energas diferenciadas en el
ingreso y egreso, como por ejemplo un orificio en forma de trompeta, por lo que la
prdida de energa de ingreso debe ser tal que permita amortiguar sin excesiva oposicin
a la onda de presin positiva y adems garantizar que la presin mnima no produzca
problemas dentro del tanque con escape de aire. Cuando las depresiones son ms
importantes hay que considerar esto ltimo.
Las dimensiones del tanque amortiguador sern:
V0 = volumen inicial del aire en el tanque adoptado
5.00 m3
0.216 m3/s
0.500 m
r = relacin Vo/Vt
2.00
Vt = volumen del tanque
10.00 m3
Dt = dimetro tanque
2.20 m
At = rea del tanque circular
3.80 m2
Ht = altura del tanque
2.63 m
Para mantener la cmara de aire, se coloc un compresor con su tanque de

almacenamiento que responde a las siguientes caractersticas:
Qa = Caudal de aire
600 l/min
Nc = Potencia del compresor
5 HP
Ta = Tanque de almacenamiento
300 L
Tll = tiempo de llenado de aire
8.33 Min
2.9. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO

En los Planos del Ejemplo N 1, se han considerado todas las recomendaciones
efectuadas en la Fundamentacin (Captulo VI) y Norma (Captulo 9), Estaciones de
bombeo de agua cruda y tratada.
Se enumeran las siguientes:
El dimetro de la caera de aspiracin es de igual dimetro que la de impulsin de

cada bomba cumpliendo de sta manera con lo especificado en la Norma,
numeral 1.6.5.
La altura lquida sobre la boca de la campana de aspiracin es mayor que 0,50 m y
el nivel lquido se encuentra por encima del punto ms alto de la bomba, segn lo
establecido en el numeral 1.6.2 de la Norma.
La separacin entre la caera de aspiracin y las paredes laterales es de
1,20 m > 1,5 D = 0,60 , siendo D = 0,400 m el dimetro de la caera de aspiracin
(valor recomendable, segn el numeral 1.6.5 de la Norma).
La separacin entre las caeras de aspiracin es de 1,80 m > 2 D = 0,800 m (valor
recomendable, segn el numeral 1.6.5 de la Norma).
La distancia entre la campana de ingreso de la caera de aspiracin y el piso de la
cisterna es de 0,15 m. Este valor es igual a Dc / 4, siendo Dc = 0,600 m el dimetro de
la campana de aspiracin (valor recomendable, segn el numeral 1.6.5 de la Norma).
El radio de curvatura exterior de la campana de aspiracin se ha adoptado para
minimizar las prdidas de energa de ingreso a un valor de 0,30 m > 0,25 Dc =
0,15 m. (ver figura 33 de la fundamentacin de la Norma).
El trazado de la caera de impulsin est diseado para evitar prdidas de energa
innecesarias uniendo las caeras de cada electrobomba al mltiple de impulsin
mediante transiciones suaves a 45.
La vlvula de retencin ha sido ubicada aguas arriba de la esclusa para permitir su
aislamiento hidrulico por reparaciones sin necesidad de evacuar el lquido contenido
en la caera antes de desarmar la vlvula.
Se ha colocado a la salida del mltiple de impulsin una vlvula de aire de doble
efecto (triple funcin), para proteger a la caera permitiendo la rpida evacuacin del
aire en caso de llenado si esta se encontrara vaca. Se ha adoptado una vlvula de
aire de 150 mm de tamao nominal de acuerdo a las recomendaciones de un
determinado fabricante. (valor adoptado del numeral 2.16.3 de la Fundamentacin de
la Norma).
La caja de aire para amortiguar el golpe de ariete fue colocada fuera del recinto de la
sala de mquinas. Al compresor que provee de aire a la misma, se lo ubic en un
extremo interior de la sala cercana al tanque amortiguador para protegerlo de
condiciones climticas adversas. La chapa orificio que permite acelerar el
amortiguamiento de la onda de presin a travs de la prdida de energa localizada
antes de ingresar a la caja de aire, ha sido ubicada en una brida al pie de la misma.
La sala de mquinas dispone de un espacio suficiente para la libre circulacin del
personal y para efectuar tareas de montaje y desmontaje de equipos para reparacin
o mantenimiento. Por el tamao de las bombas y caeras, en este caso, se ha
previsto colocar un puente gra que permite izar cualquier pieza componente del
sistema y trasladara a cualquier punto de la sala de bombeo. Adems existe espacio
suficiente para albergar todas las instalaciones complementarias como: tableros
elctricos, compresores de aire, etc.
Se ha diseado un portn que permite el ingreso de vehculos de carga para
transportar las bombas y accesorios, el cual debe ser orientado en forma
conveniente de acuerdo a las condiciones climticas de la zona.
3. EJEMPLO 2
3.1. INTRODUCCIN
En este segundo ejemplo se dimensionarn las estructuras para las mismas
caractersticas generales del ejemplo anterior, pero la aspiracin se realizar desde un
canal que deriva agua cruda de otro principal. Adems, se adoptar por un sistema de
electrobombas con motores superiores y bombas sumergidas, montadas sobre el pozo
de aspiracin, ubicado al final del canal de captacin.
Ser necesario por lo tanto, considerar una buena forma hidrulica en el pozo de
aspiracin para no producir vrtices e interferencias en las bombas, segn los
lineamientos generales presentados en la Fundamentacin de la presente Norma,
Captulo VI.
3.2. DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento de las unidades componentes de la estacin de bombeo se
dan por vlidos los lineamientos generales establecidos en el ejemplo N 1. Se
consideran los mismos caudales de bombeo para todas las bombas y para cada una en
forma individual. Lo mismo en cuanto al clculo del dimetro ms econmico y al golpe
de ariete.
En este caso no existir la caera de aspiracin porque las bombas succionarn
directamente del pozo de aspiracin.
El nivel lquido mnimo dentro del pozo de succin se producir cuando el caudal en el
canal principal de captacin sea mnimo y por consiguiente el nivel lquido dentro del
mismo tambin lo sea.
Para el dimensionamiento del canal de derivacin es necesario que la velocidad de
circulacin dentro del mismo sea inferior a 0,30 m/s para no producir vrtices en las
bombas ubicadas dentro del pozo de aspiracin. En el presente ejemplo se adopt una
velocidad de aproximacin de 0,25 m/s.
Para dimensionar las instalaciones correctamente desde el punto de vista hidrulico, es
necesario conocer el tirante lquido mnimo en la cmara de aspiracin. Esto suceder
cuando funcionen todas las bombas de segunda etapa, el canal principal tenga el menor
nivel lquido y las rejas estn ms sucias.
Para ubicar el nivel general de piso del edificio en donde estarn ubicados los motores de
las bombas, es necesario conocer el nivel de agua mximo en el canal principal, siendo la
situacin ms desfavorable cuando las bombas estn sin funcionar y el nivel lquido
dentro de la cmara de aspiracin iguale al mximo del canal.
Para mejorar el flujo dentro de la cmara de aspiracin se ubicarn pantallas entre
bombas que evitarn la formacin de vrtices e interferencias entre las electrobombas,
siguiendo los lineamientos generales presentados en el Captulo

Fundamentacin Estaciones de Bombeo de Agua Cruda y Tratada.
VI
de
la
Se enumeran a continuacin las dimensiones mnimas y las prdidas de energa en el

canal de aproximacin. No se considera la pendiente hidrulica dentro del canal de
captacin porque al ser muy corto el trayecto y muy baja la velocidad dentro de mismo,
se produce una diferencia despreciable entre el nivel lquido a la entrada del canal y el
pozo de aspiracin.
216,13
L/s
778,05
m3/h
v = velocidad adoptada en el canal de captacin
0,25
m/s
A = rea del canal de captacin necesaria ag.ab. rejas
0,86
m2
B = ancho del canal de captacin ag.ab. rejas
1,50
hag.ab. = tirante lquido mnimo canal de captacin necesario

ag.ab.rejas
=
0,58
hmxrejas = prdida de energa mxima adoptada en rejas
0,20
hag.arr. = tirante lquido mnimo canal de captacin ag.arr.rejas
0,78
bt = ancho compuerta en la captacin
0,60
vt = velocidad de pasaje compuerta de toma
0,46
m/s
K1 = coeficiente de prdida de energa en el ingreso
1,00
K2 = coeficiente de prdida de energa contraccin lateral
0,50
k3 = coeficiente de prdida de energa cambio de direccin
1,40
k = sumatoria de los coeficientes de prdida de energa
2,90
hcomp = prdida de energa en la compuerta de ingreso canal de =

captacin
0,03
hmncanalprinc. = altura mnima canal principal
1,00
hmxcanalprinc. = altura mxima canal principal
1,50
En los planos adjuntos se presenta la forma de los distintos componentes de la estacin

de bombeo para permitir un correcto funcionamiento hidrulico de las instalaciones.

Adems de todas las consideraciones generales de diseo enumeradas en el Ejemplo
N 1, se presentan las siguientes particulares para este caso:
La separacin entre la aspiracin de las bombas y las paredes laterales es de 0,95
m > 1,5 D = 0,60 m, siendo D = 0,400 m el dimetro de la aspiracin (valor
recomendable, segn el numeral 1.6.5 de la Norma).
La altura lquida sobre la boca de la campana de aspiracin es mayor que 0,50 m y
el nivel lquido se encuentra por encima del punto ms alto de la bomba, segn lo
establecido en el numeral 1.6.5 de la Norma.
La separacin entre las bocas de aspiracin es de 1,80 m > 2 D = 0,800 m (valor
recomendable, ver numeral 2.6, Figura 48 de la Fundamentacin de la Norma y
numeral 1.6.5 de la Norma), aunque en este ejemplo para mejorar aun mas las
condiciones de flujo, se hayan interpuesto pantallas entre bocas de aspiracin.
cisterna es de 0,12 m. Este valor es aproximadamente igual a Dc / 4, siendo
Dc = 0,500 m el dimetro de la campana de aspiracin (valor recomendable segn la
figura 33, Captulo VI de la Fundamentacin de la Norma y numeral 1.6.5 de la
Norma).
4. EJEMPLO 3
4.1. INTRODUCCIN
En general es conveniente no utilizar caeras de aspiracin en estaciones de bombeo,
para evitar el uso de dispositivos de cebado o bombas autocebantes. Hay casos donde
es inevitable y necesariamente deben construirse este tipo de instalaciones.
En este ejemplo se colocarn bombas horizontales autocebantes que aspirarn de una
cmara contigua, la cual puede ser de cualquier tipo (cisternas de almacenamiento, lagos
naturales o artificiales, azudes sobre ros etc.). En este caso, se plantear una solucin
general sin especificar desde donde se aspira, dando lineamientos generales de diseo
vlidos para cualquier tipo de instalacin.
En este ejemplo de clculo se dan por vlidos los lineamientos generales establecidos en
el ejemplo N 1. Se consideran los mismos caudales de diseo, la misma cantidad de
bombas colocadas y la misma caera de impulsin.
Se dimensionar la caera de aspiracin para que sirva de ejemplo de clculo,
determinando la curva del ANPAd y el caudal mximo a succionar para que las bombas
no caviten. Esto se obtiene a travs de la interseccin de la misma, con una curva ANPAr
brindada por un fabricante de bombas.
Se ha supuesto que cada bomba aspira individualmente a travs de una campana de
succin colocada en el extremo de la caera con una forma tal, que permita reducir al
mximo las prdidas de energa en el ingreso.
Para la caera de aspiracin cuando se desconocen las curvas del ANPAr brindadas por
el fabricante de las bombas, es conveniente limitar como mximo valor de aspiracin a
una diferencia topogrfica entre el nivel del eje de la bomba y el nivel lquido en la cmara
de aspiracin, de 4,00 m. En este ejemplo se adopt este valor y se ha determinado los
trminos necesarios para calcular el ANPAd siguiendo la metodologa del numeral 2.12 de
la Fundamentacin de la presente Norma, utilizando el caudal de bombeo de una sola
bomba.
Como la caera de impulsin es de 400 mm de dimetro a la salida de cada bomba, se
debe adoptar una de igual o mayor dimetro que sta. Como las bombas escogidas en
este ejemplo son autocebantes, el fabricante de las mismas, recomienda que si no existe
problema de prdidas de energa que hagan que la bomba cavite, es conveniente utilizar
el menor dimetro posible para evacuar ms fcilmente el aire contenido en la caera de
aspiracin. Por lo tanto en este caso particular, se debera colocar una caera de
aspiracin de 400 mm de dimetro, y si no resultare posible su adopcin porque las
bombas cavitaran, sera necesario incrementarla a un dimetro mayor. Si efectuado este
procedimiento siguiera el problema de cavitacin, la nica solucin sera la de disminuir el
desnivel entre el eje de la bomba y el nivel lquido de aspiracin.
En este caso, se adopta una caera de aspiracin de un dimetro mayor a la de

impulsin de cada bomba para poder colocar una reduccin excntrica que sirva a los
fines de este ejemplo.
Como es una caera corta, en la determinacin de las prdidas de energa se han
considerado las producidas por singularidades junto con las friccionales. La presin de
vapor se determin para una temperatura de diseo de 40 C. Este ltimo fue adoptado
por seguridad aunque nunca se alcance esa temperatura.
El clculo se realiz de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.12 de la
Fundamentacin de la presente Norma y es el siguiente:
Caera de aspiracin
Qb2010 = caudal de bombeo total segunda etapa
Hg = diferencia de nivel entre eje de bomba y nivel lquido
4.00 m
Da = dimetro de la caera de aspiracin de cada bomba
0.500 m
C = coeficiente de prdida de energa
L = longitud de la caera de aspiracin
8.00 m
H1 = prdida de energa por friccin
0.008 m
v = velocidad de caera de aspiracin
v2/(2*g) = trmino de velocidad
0.026 m
K1 = coeficiente prdida de energa en una curva a 90
0.40
K2 = coeficiente de prdida de energa ingreso bomba
0.50
K = sumatoria coeficientes singularidades en la caera
0.90
H21 = K * v2/(2*g) = prdida de energa por singularidades caera
0.023 m
Dc = dimetro de la campana de aspiracin
0.700 m
vc = velocidad de ingreso en la campana
vc2/(2*g)
0.007 m
K'1 = coeficiente de prdidas por ingreso a campana
0.05
K'2 = coeficiente por cambio de seccin en la campana
0.50
H22 = K'1 * vc2 / (2*g) = prdida de energa ingreso campana =
140.48 L/s
130.00
0.72 m/s
0.37 m/s
0.0003 m
H23 = K'2 * (v2 - vc2) / (2*g) = prdida de energa por cambio de

seccin
=
0.010 m
H2 = prdida de energa por singularidades total
0.033 m
Ht = prdida de energa total
0.042 m
T = temperatura de diseo
40.0 C
Pv/g = presin de vapor
0.75 m
Pa/g = presin atmosfrica
10.33 m
ANPAd = Pa/g - Hg - Pv/g Ht - v2/(2*g)
= altura neta positiva de aspiracin disponible
5.51 m
En este caso se tiene que la altura disponible es mayor a la de aspiracin, por lo que la
bomba no cavitar.
En caso de disponer de las curvas brindadas por el fabricante, se determina la curva del
ANPAd para distintos caudales de diseo y en donde esta corte al del ANPAr, se
establece el mximo caudal posible a succionar para que la bomba no cavite.
En la Tabla 5 se indican las principales caractersticas de la instalacin y se determinan
los ANPAd para distintos caudales arbitrarios.
En la Figura 3 se determina el caudal mximo posible a bombear considerando una
supuesta curva del ANPAr suministrada por algn fabricante.
En este ejemplo se deduce que no existirn problemas de cavitacin por ser el caudal
mximo admisible mayor al de aspiracin de cada electrobomba.

CAERIA DE ASPIRACION
D = Dimetro Caera de aspiracin =
Dc = Dimetro campana de aspiracin =
L = Longitud caera de aspiracin =
c = coeficiente de Williams-Hazen =
Hg = altura geomtrica =
Pa/ = Presin atmsfera =
T = temperatura de diseo =
Pv/ = Presin de vapor =
K = K1 + K2 =sumatoria coeficientes singularidades en la caeria =
K'1 = coeficiente de prdidas por ingreso a campana =
K'2 = coeficiente por cambio de seccin en la campana =
Caudal
(L/s)
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
200.00
220.00
240.00
260.00
Prdida
Energa
Friccin
Caera
H1
(m)
0.000
0.000
0.001
0.002
0.003
0.004
0.006
0.008
0.010
0.013
0.016
0.019
0.022
0.025
Velocidad
caera
aspiracin
v
(m/s)
0.00
0.10
0.20
0.31
0.41
0.51
0.61
0.71
0.81
0.92
1.02
1.12
1.22
1.32
Trmino
de
Velocidad
Caera
2
v /(2*g)
(m)
0.000
0.001
0.002
0.005
0.008
0.013
0.019
0.026
0.034
0.043
0.053
0.064
0.076
0.089
Prdida
Energa
Singulares
Caera
H21
(m)
0.000
0.000
0.002
0.004
0.008
0.012
0.017
0.023
0.030
0.039
0.048
0.058
0.069
0.080
0.500
0.700
8.00
130.00
4.00
10.33
40
0.75
0.90
0.05
0.50
Velocidad
Ingreso
Campana
vc
(m/s)
0.00
0.05
0.10
0.16
0.21
0.26
0.31
0.36
0.42
0.47
0.52
0.57
0.62
0.68
m
m
m
m
m
C
m
Trmino
de
Velocidad
Campana
v c2/(2*g)
(m)
0.000
0.000
0.001
0.001
0.002
0.003
0.005
0.007
0.009
0.011
0.014
0.017
0.020
0.023
Prdida
Ingreso
Campana
H22
(m)
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
Diferencia
Trminos
de
Velocidad
(v 2 - v c2)/(2*g)
(m)
0.000
0.000
0.002
0.004
0.006
0.010
0.014
0.019
0.025
0.032
0.039
0.047
0.056
0.066
Prdida
Energa
Cambio
Seccin
H23
(m)
0.000
0.000
0.001
0.002
0.003
0.005
0.007
0.010
0.013
0.016
0.020
0.024
0.028
0.033
Prdida
Energa
Total
(m)
0.000
0.001
0.004
0.008
0.014
0.021
0.030
0.041
0.054
0.068
0.083
0.101
0.120
0.140
ANPAd
(m)
5.577
5.576
5.571
5.564
5.555
5.542
5.527
5.510
5.489
5.466
5.441
5.412
5.381
5.348
Tabla 5. Determinacin de la curva del ANPAd
7.00
Qmx
6.00
5.00
ANPA (m)
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
Caudal (L/s)
ANPAd
ANPAr
Figura 4. Curva del ANPAd y ANPAr para la caera de aspiracin

Adems de todas las consideraciones generales de diseo enumeradas en el Ejemplo
N 1, se presentan las siguientes particulares para este caso:
El dimetro de la caera de aspiracin es de un rango mayor que la de impulsin de
cada bomba cumpliendo de sta manera con lo especificado en el numeral 1.6.5 de
la Norma.
La altura lquida sobre la boca de succin es superior a la condicin hidrulica
h
2
v /(2.g) + 0,20 (m) = 0,22 m y a la condicin de ingreso de aire a la caera, h
2,5 D + 0,10 (m) = 1,35 m, siendo D el dimetro de la caera de aspiracin (segn
lo establecido en el numeral 1.6.3 de la Norma)
La separacin entre las caeras de aspiracin es de 1,80 m > 2 D = 1,00 m, siendo
D = 0,500 m el dimetro de la caera de aspiracin (valor recomendable, ver
numeral 2.6, Figura 48 de la Fundamentacin de la Norma y numeral 1.6.5 de la
Norma).
cisterna es de 0,18 m. Este valor es aproximadamente igual a Dc / 4, siendo
Dc = 0,700 m el dimetro de la campana de aspiracin (valor recomendable segn la

Figura 33 de la Fundamentacin de la Norma y numeral 1.6.5 de la Norma).
El radio de curvatura exterior de la campana de aspiracin se ha adoptado para
minimizar las prdidas de energa de ingreso a un valor de 0,30 m > 0,25 Dc =
0,18 m. (ver Figura 33 de la Fundamentacin de la Norma y numeral 1.6.5 de la
Norma).
El trazado de la caera de impulsin est diseado para evitar prdidas de energa
innecesarias uniendo las caeras de cada electrobomba al mltiple de impulsin
mediante transiciones suaves a 45. Se ha previsto una losa de apoyo de apoyo de
la misma que sea transitable para acceder a las vlvulas esclusas, de retencin y de
aire.
La caera de aspiracin fue ubicada con su tramo recto final en forma horizontal y
su reduccin excntrica colocada directamente sobre la brida de aspiracin de la
bomba.
Se ha adoptado una caera de aspiracin con carga negativa, lo cual obliga a
utilizar algn dispositivo de cebado. En este caso se ha utilizado una bomba
autocebante descripta en el numeral 2.14, Captulo VI de la Fundamentacin de la
Norma, aunque podran haberse utilizado bombas convencionales con dispositivos
de cebado.
5. INSTALACIN ELCTRICA
5.1. MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TCNICAS
5.1.1. General
La instalacin elctrica de la Estacin de Bombeo de Agua prev la alimentacin y el
control local de los equipos intervinientes en el proceso de impulsin de agua.
En forma resumida, los equipos consumidores de energa previstos son:
Bombas de impulsin.
Compresor de aire.
Mquinas porttiles a tomas de corriente.
Puente gua.
Alumbrado interior de la sala de bombeo.
Alumbrado perimetral exterior.
En tablas incluidas en los correspondientes esquemas unifilares, se establece la potencia
instalada y la potencia simultnea de funcionamiento de los distintos equipos
consumidores de energa de la estacin, lo que determina el dimensionamiento de los
equipos elctricos que han de alimentarlos y sus cables de alimentacin en baja tensin.
5.1.2. Punto de Alimentacin

Se plantea la alimentacin elctrica desde un solo punto en baja tensin, correspondiente
a la compaa elctrica de la localidad respectiva.
No se prev en este caso la instalacin de un grupo de alimentacin de energa ya que
se supone que la compaa elctrica dispone de fuentes de energa alternativas.
5.1.3. Tablero de Baja Tensin

Caractersticas Generales
Se ha previsto un tablero general (TGRAL) de bombas y de distribucin en
3 x 380 / 220V 50 HZ, al que se acometer, mediante interruptor termomagntico,
desde el punto de alimentacin y se realizarn, tambin mediante interruptor
termomagntico, las salidas a los diferentes tableros secundarios.
En los tableros secundarios se ha previsto instalar un interruptor general de corte en
carga, sin rels de proteccin, ya que esta funcin est encomendada al correspondiente
interruptor automtico de salida del Tablero General.
Las salidas a motores de las bombas de impulsin incluirn la asociacin de interruptor

magntico (o guardamotor), contactor y arrancador electrnico suave con calibres
adecuados a la corriente nominal del motor.
Dada la baja potencia del motor del compresor se prev el arranque directo del mismo.
Las bombas de impulsin contarn con un controlador lgico programable (PLC) que
establecer, en funcin de la deteccin del nivel en el pozo de aspiracin y la
disponibilidad de bombas, la lgica operacin y de control. La operacin de las bombas
se har por rotacin entre ellas.
El compresor de aire se habilitar automticamente segn el nivel de agua en el pulmn,
contando con la temporizacin de la orden de arranque a los efectos de insensibilizarla
de las oscilaciones del nivel inicial.
Los tableros debern cumplir constructivamente con la Especificacin Tcnica de
Tableros, Equipos de Maniobra, Medicin y Proteccin (Punto 6.3 del Captulo XVI
Instalaciones Elctricas y Automatismo de la Fundamentacin de las Normas).
Se han previsto los suficientes tableros secundarios:
COMP para el compresor de aire del pulmn.
IL / FM para servicios generales, tomacorrientes y alumbrado.
Caractersticas Particulares
En la Tabla 6 se definen las caractersticas particulares previstas para los tableros
Caractersticas Particulares
Funcin Principal
Tensin / Frecuencia Nominal
Tensin de Servicio
Nivel de Cortocircuito (Simtrico Trifsico)
Instalacin
Cerramiento (S / IRAM 2244)
Tipo de Ejecucin
Montaje
Acceso Cables
Requerimiento de Control
TGRAL
Bombas y
Distribucin
General
COMP
IL / TM
Control Proceso
Distribucin
500 V 50HZ
3 x 380 / 220 V
15 KA
5 KA
Interior
IP41
Fija
Sobre Base
Sobre Pared
Inferior
Manual Local Y
Automtico Por
PLC Y Sensores
De Nivel En Pozo
De Aspiracin
Automtico Por
Sensores De
Nivel Agua En
Pulmn
Manual
Desde El
Frente
Tabla 6. Caractersticas particulares de los tableros
La composicin prevista para los tableros se encuentra definida en los correspondientes

planos de los Esquemas Unifilares. El equipamiento se encuentra agrupado por sectores
tpicos, bajo cuyo concepto se deber realizar la distribucin interna de tablero y su
frente.
Las lgicas de control de las bandas de impulsin y del compresor de aire de la caja de
aire del sistema antiariete, se encuentran definidas en los esquemas elctricos
correspondientes.
5.1.4. Motores
Las caractersticas mecnicas y elctricas de los motores elctricos destinados al
accionamiento de los equipos de la Estacin debern cumplir con la Especificacin
Tcnica de Motores (Puntos 6.5 del Captulo Instalaciones Elctricas y Automatismo).
5.1.5. Compensacin de Energa Reactiva

Se ha previsto la compensacin de la energa reactiva de los motores de las bombas.
Se adopt el tipo de compensacin individual y fija, siendo el banco compensador
protegido por su propio interruptor.
El banco trifsico de capacitores compensadores se ha dimensionado teniendo en cuenta
la potencia nominal del motor, adoptndose factores de rendimiento y cos fi tpicos.
El banco de capacitores y su interruptor de proteccin se ha previsto instalar al pie del
motor, dentro de un gabinete para su apropiada proteccin, debiendo tener una adecuada
ventilacin.
5.1.6. Cables de Baja Tensin

Caractersticas Generales
Los cables destinados al suministro de potencia debern ser en conductores de cobre,
aislados en PVC, aptos para tensiones de hasta 1,1 kV.
Podrn cumplir con la Especificacin Tcnica de Cables (Punto 6.9 de la
Fundamentacin de Instalaciones Elctricas).
Los cables debern tener vaina exterior de PVC.
La capa aislante, el relleno y la envoltura exterior debern ser del tipo antillama.
Los cables para las instalaciones fijas, correspondientes a las obras civiles debern ser
del tipo de vaina simple.
Cables de alimentacin a tableros

Los cables de alimentacin principal a los tableros se han dimensionado teniendo en
cuenta la carga admisible.
Los valores obtenidos se afectaron por los factores de correccin por temperatura,
resistividad del terreno, agrupamiento y tipo de tendido.
Se realiz la verificacin de los cables a la cada de tensin y al cortocircuito.
La mxima cada de tensin impuesta fue del 5%, dividida en 3% entre el punto de
suministro y el tablero general TGRAL y en 2% entre el TGRAL y cualquier tablero
secundario o bomba.
Cables de alimentacin a motores
Los cables de alimentacin a los motores que accionan las bombas contarn con un
conductor de tierra independiente para cada motor.
Cables de alumbrado exterior
Por tratarse de la aplicacin de lamparas de descarga, las redes estarn previstas para
transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus
corrientes armnicas, la carga prevista en voltanperes ser de 1,8 veces la potencia en
vatios de las lmparas de descarga que alimenta.
La seccin mnima prevista en instalacin subterrnea, es de 4 mm2.
5.1.7. Canalizaciones Elctricas

Instalaciones anteriores
a). Alimentadores principales de Tableros y bombas
Se ha previsto emplear canalizaciones individuales empotradas en el contrapiso de la
sala de bombas utilizando caos, cajas de paso, curvas y otros accesorios de PVC
reforzado.
El dimensionamiento deber realizarse considerando un bajo grado de relleno atento a
las importantes dimensiones de los cables principales.
Cada cao deber estar recorrido por el correspondiente cable de cobre desnudo de
puesta a tierra, de seccin adecuada al nivel de corto circuito.
b). Instalaciones de iluminacin y tomas en el interior del edificio
Se ha previsto emplear canalizaciones empotradas en las obras civiles utilizando caos,
cajas de pasos, curvas y otros accesorios de acero del tipo semipesado.
El dimensionamiento se deber realizar considerando un grado de relleno del cao

destinado a alejar los cables, de manera tal que sea factible su tendido, mantenimiento y
remocin. El porcentaje de seccin til de loca caos ser la siguiente:
N de cables por cao

1
2
3 o ms
Seccin til del cao

50 %
30 %
40 %
Cada cao estar recorrido por un cable de en desnudo de p.a.t., de seccin 2,5 mm2.
c). Acometida a motores y otros equipos
La acometida a motores y otros equipos interiores o exteriores, se ha previsto realizar con
canalizaciones a la vista.
De acuerdo a la aplicacin estas canalizaciones sern rgidas o flexibles.
Rgidas
Se utilizarn caos de acero galvanizado.
En caso de instalaciones a la vista dentro de cielorrasos y para canalizaciones de
iluminacin, los caos podrn ser de hierro tipo pesado.
Se colocarn cajas de paso en la cantidad necesarias, evitando el uso de cajas
individuales.
Entre cajas de paso se permitirn a lo sumo dos curvas de 90.
Se consideran dos curvas de 45 equivalentes a una curva de 90.
Los caos se fijarn a la obra civil mediante soportes de perfiles y grampas.
Flexibles
Los flexibles a instalar sern de primera calidad, debiendo tener malla metlica.
Se considerar la longitud de las mismas tal que permitan la ejecucin del radio mnimo
de curvatura requerido para la instalacin de los cables.
El curvado del flexible no deber producir secciones contradas en la canalizacin.
Instalaciones exteriores
a) Cable alimentador principal al TGRAL
La canalizacin del cable de alimentacin principal al TGRAL desde el puesto de rebaje
de la compaa de electricidad se ha previsto realizar empleando canalizaciones
enterradas, utilizando un cao enterrado.
El cao deber ser de PVC del tipo reforzado, de seccin adecuada y cmaras de paso
de mampostera con tapa metlica de rigidez adecuada.
El cao deber estar slidamente soportado y posicionado, lo que permitir el colado del
hormign.
El cao deber tener una pendiente del 1% entre cmaras, o en caso de no poderse
efectuar esta pendiente, se deber materializar desde el punto medio del cao hacia
ambas cmaras.
El caero deber estar recorrido por un cable de Cu desnudo de puesta a tierra, de
seccin adecuada al nivel de cortocircuito.
b). Iluminacin exterior perimetral
Se ha previsto emplear canalizaciones empotradas en las obras civiles anlogas a las
descriptas para las instalaciones de iluminacin interior.
5.1.8. Puesta a Tierra de las Instalaciones

El tablero general TGRAL deber contar con una barra de puesta a tierra, de acuerdo a la
Especificacin Tcnica de Tableros. Equipos de maniobra, Medicin y Proteccin
(Punto 6.3 de la Fundamentacin de las Instalaciones Elctricas) .
Junto a los cables de potencia de BT se debern tender cables de cobre desnudo para la
puesta a tierra de las carcazas de los motores y tableros seccionables.
La barra de puesta a tierra colectora principal ubicada en el tablero general se
concentrar a una toma de tierra exterior, por medio de un cable desnudo de cobre de 35
mm2 (mnimo).
La toma de tierra exterior se deber realizar con jabalinas tipo cobre-acero, simplemente
hincadas, instalndose la cantidad de jabalinas necesarias para asegurar una resistencia
a tierra no superior a 5 ohms.
La conexin de los chicotes a las jabalinas se deber realizar mediante morseto
adecuado, dentro de una cmara de inspeccin y medicin (con tapa) de dimensin
adecuada.
5.1.9. Servicio e Iluminacin

Iluminacin de la sala de bombas
La iluminacin de la sala de bombas se deber realizar con seis (6) artefactos para
iluminacin industrial suspendidos, con lmpara de descarga de mercurio de 250 W y
equipo auxiliar.
En la zona bajo el entre piso metlico se ha previsto reforzar la iluminacin con cuatro (4)
artefactos tipo tortuga, con lmpara incandescente de 100 W.
a). Artefacto de iluminacin industrial

Deber constar de una pantalla reflectora de aluminio anodizado que permita lograr una
perfecta distribucin luminosa.
Deber contar con cubierta tronco-cnica integrada a la luminera para alojar el equipo
auxiliar.
Deber ser suspendido a travs de un gancho de acero de seguridad. Incluir lmpara de
descarga de mercurio de 250 W y equipo auxiliar.
b). Artefacto tipo tortuga
Deber tener chasis en aluminio fundido, reflector en aluminio espejado para el
mejoramiento del rendimiento.
El difusor deber ser de vidrio templado. Deber incluir lmpara incandescente de 100 W.
c). Interruptor de efecto
Los interruptores para los circuitos de iluminacin debern ser del tipo de embutir a tecla
o palanca, de una capacidad mnima de 10 A y se debern ubicar a una altura de 1,20 m
respecto del nivel del piso terminado.
En la eleccin de la capacidad del interruptor se deber tener en cuenta, adems de la
corriente nominal, las caractersticas del circuito a maniobrar, segn el tipo de lmpara y
el factor de potencia involucrado.
Circuitos de tomacorrientes y otros servicios
La sala deber contar con circuitos de tomacorrientes monofsicos y trifsicos para
fuerza motriz.
El puente gua se deber alimentar desde el circuito de fuerza motriz.
Se debern instalar un mnimo de seis (6) tomacorrientes monofsicos y dos (2)
tomacorrientes trifsicos, convenientemente distribuidos en el permetro de la sala de
bombas.
Los tomacorrientes monofsicos debern ser de embutir para 220 V 10 A e irn
colocados a una altura conveniente teniendo en cuenta la posibilidad de derrame de agua
en la sala.
Iluminacin exterior perimetral
La iluminacin exterior perimetral se calcular por el mtodo de punto por punto.
El nivel de iluminacin deber ser de 20 lux en las zonas de circulacin y accesos.
La red de alimentacin exterior deber ser monofsica.
Se ha previsto la iluminacin con artefactos con lmparas de descarga de sodio del tipo
de alumbrado pblico.
Los artefactos se debern instalar en las paredes perimetrales del edificio por medio de
brazos murales en tubo de acero galvanizados.
Se ha previsto la instalacin de un interruptor fotoelctrico, que conectar las luminarias
al reducirse el nivel de luz ambiente.
5.2. MEMORIA DE CLCULO

5.2.1. Eleccin de Conductores
El dimensionamiento de los conductores principales se realiz empleando el programa de
clculo DOC (Design Optimization on Computer) de ABB SACE.
Se adopt como valor de entrada una cada de tensin mxima del 3% para el tramo
entre el punto de suministro y el tablero TGRAL y del 2% desde el tablero TGRAL a las
bombas y a los tableros secundarios.
Por razones de solicitacin mecnica se adapt una seccin mnima del conductor de
fase de 4 mm2 los resultados son:
Cable
Seccin Conductor de Fase

Obtenida
Formacin Adoptada
TGRAL / 0
TGRAL / 1/2/3
TGRAL / 4
TGRAL / 5
185 mm
95 mm2
1 mm2
2,5 mm2
3 x 185 / 95
3 x 95
4x4
4x4
5.2.2. Clculo de la Corriente de Cortocircuito

Se realiz empleando el programa de clculo DOC.
Se adopt como hiptesis que el suministro se obtendr desde un sistema de 13,2 kv por
medio de un transformador 13,2 / 0,4 kV 315 kVA.
La potencia de transformacin adoptada (315 KVA) permite atender futuras ampliaciones
ya que la potencia activa simultanea actual calculada es de 200kW.
Se obtiene una corriente de cortocircuito simtrica Iks = 10,20 KA en barras del tablero
TGRAL, considerando la conexin simultnea de dos bombas (2 x 90 KW) en barras. Se
adopta para el TGRAL, Iks = 15 KA.
Se obtiene en barras de los tableros COMP e IL/TM corrientes de corto circuito simtrica
Iks de 2,68 KA y 2,65 KA respectivamente, en consecuencia para estos tableros se
adopta una Iks = 5 KA, lo que define un equipamiento de maniobra estndar de alta
calidad.
5.2.3. Clculo del Banco de Capacitores de Compensacin e

Se adopt una potencia nominal del motor de la bomba de 90 kW y valores de sedimento
y cos fi tpicos para motores.
Se obtiene una potencia de correccin necesaria de 20 kVAr.
La corriente nominal calculada del interruptor del banco es de 57,4 A, adaptndose un
interruptor de 100 A.
5.2.4. Clculo Alumbrado Interior

= 90 m2
Superficie sala de bombas
Nivel de iluminacin
Em = 250 hx
Tipo de lmpara adoptada
= Descarga de mercurio 250 W
Flujo luminoso
= 12.500 kx
Coeficiente de utilizacin
Kn = 0,44
Coeficiente de depreciacin
Kd = 0,8
Nmero de artefactos necesarios:
n=
Em S
250 90
=
= 5,11
Kn Hd 12.500 0,44 0,8
Se adoptan 6 artefactos
Para el refuerzo de la iluminacin de la zona bajo el entrepiso metlico se adoptaron 4

artefactos tipo tortuga con lmpara incandescente de 100W.
PROYECTOS TPICOS - FILTROS DINMICOS
NDICE
1. POBLACIN DE DISEO..................................................................................1
2. CALIDAD DEL AGUA A TRATAR.....................................................................1
3. CAUDALES DE DISEO ...................................................................................2
3.1. MTODO ADOPTADO DE CLCULO ............................................................................................... 2
3.2. CAUDALES DE DISEO DE FILTRACIN ......................................................................................... 2
3.3. CAUDALES DE AUTOLIMPIEZA SUPERFICIAL DEL LECHO DE ARENA Y DE ACCESO A LA PLANTA ..... 2
3.4. CAUDALES DE DISEO DE LA CAJA FILTRANTE............................................................................. 3
4. VELOCIDAD MEDIA O CARGA HIDRULICA DE FILTRACIN ....................3
5. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAJA FILTRANTE............................................4
5.1. SUPERFICIE DE LA CAJA FILTRANTE DE CADA UNIDAD ................................................................. 4
5.2. LECHO DE ARENA FILTRANTE ...................................................................................................... 4
5.3. MANTO DE ARENA GRUESA Y GRAVA SOPORTE ........................................................................... 4
5.4. SISTEMA DE DRENAJE DE LADRILLOS COMUNES .......................................................................... 5
5.5. PRDIDA DE CARGA DURANTE UNA CARRERA DEL FILTRO ........................................................... 5
5.5.1. Prdida de Carga Inicial del Filtro Limpio ...................................................................... 5
5.5.2. Al Final de la Carrera ........................................................................................................ 6
6. SISTEMA TELESCPICO PARA REGULAR LA VELOCIDAD DE

FILTRACIN ..........................................................................................................7
7. CANAL DE ACCESO A LA BATERA...............................................................7
8. VERTEDERO DE ACCESO A CADA UNIDAD .................................................8
9. SISTEMA DE DESCARGA DEL EXCEDENTE DEL CAUDAL DE
AUTOLIMPIEZA .....................................................................................................8
10. SISTEMA DE INGRESO A LA CAJA DE CADA FILTRO...............................9

10.1. CMARA AQUIETADORA DEL CAUDAL QUE PASA POR EL VERTEDERO TRIANGULAR ....................9
10.2. CHICANA EN EL CANAL DE INGRESO A CADA UNIDAD .................................................................9
11. RGIMEN HIDRULICO DEL FLUJO HORIZONTAL SOBRE EL LECHO
DE ARENA ...........................................................................................................10
Proyectos Tpicos Filtros dinmicos / pg.
ii
PLANOS
Plano 1. Planta General...........................................................................................................................11
Plano 2. Cortes y Detalles.......................................................................................................................12
Plano 3. Cortes y Detalles.......................................................................................................................13
Plano 4. Perfil Hidrulico..........................................................................................................................14
iii
1. POBLACIN DE DISEO
Pf = Po (1 + i)n poblacin futura para el perodo
(hab.)
Po = poblacin inicial en el perodo de operacin
577 hab.
= tasa de crecimiento demogrfico constante en todo el

perodo de diseo, de acuerdo a los ltimos censos
0,02
n = nmero de aos del perodo de diseo
20
n = Nmero de aos del primer subperodo o etapa
10
P = poblacin al final de la 1a etapa
703 hab.
P = P = poblacin al final de la 2a etapa, o de diseo
857 hab.
2. CALIDAD DEL AGUA A TRATAR

Se suponen las siguientes caractersticas del agua a tratar:
UT = turbiedad media durante el 70% del ao, con mximas
puntuales eventuales que en ningn caso exceden de
100 UT
10 UT
UC = color medio durante el 70% del ao, con mximos

puntuales eventuales que en ningn caso exceden de
50 UC
20 UC
CF = organismos coliformes fecales durante el 70% del ao,

inferior a
400 NMP/100ml
Existe una calidad del agua cruda adecuada para proyectar filtracin dinmica.
3. CAUDALES DE DISEO
3.1. MTODO ADOPTADO DE CLCULO
Q = 1 . P . d = caudal de diseo considerando el final de cada
etapa = l/s = m3/h
m3/d
1 = relacin entre el caudal mximo diario QD y el caudal medio

diario QC (valor deducido de la Norma)
1,4
d = dotacin unitaria adoptada en la 1a etapa
110 l / d.hab
d = dotacin unitaria adoptada en la 2a etapa
125 l / d.hab
3.2. CAUDALES DE DISEO DE FILTRACIN

Q = caudal de diseo de la 1a etapa: 1,25 l/s = 4,51 m3/h
108,26 m3/d
Q = Q = caudal de diseo de la 2a etapa: 1,74 l/s = 6,25 m3/h
150,00 m3/d
(Al tratarse de un abastecimiento de agua para una pequea poblacin se supone

despreciable el agua no contabilizada).
3.3. CAUDALES DE AUTOLIMPIEZA SUPERFICIAL DEL LECHO DE ARENA Y DE ACCESO A LA

PLANTA
Se supone que en la 1 etapa se construyen los dos filtros proyectados para la 2 etapa,
pero opera una sola unidad.
Qa = 10 Q = caudal de ingreso al canal de autolimpieza de la 1a
etapa, operando una sola unidad: 1,25 l/s
0,0125 m3/s
Qd = 9 Q = caudal excedente de descarga a travs del

vertedero de salida de la unidad que opera en la
1 etapa: 1,25 l/s
0,0113 m3/s
QA = 10 . Q/2 = 10 Qf = caudal de ingreso a cada canal de

autolimpieza de ambas unidades
que operan en la 2 etapa: 8,7 l/s
0,0087 m3/s
QD = 9 . Q/2 = 9 Qf = caudal excedente de autolimpieza que

fluye por el vertedero de descarga:
7,83 l/s
0,0078 m3/s
3.4. CAUDALES DE DISEO DE LA CAJA FILTRANTE

Q1 = Q = caudal de diseo de la 1 etapa, cuando opera un solo
filtro
4,51 m3/h
Qf = Q/Nf = caudal de diseo para cada una de las Nf = 2

unidades que operan en la 2 etapa, siendo
Q = 6,25 m3/h
3,125 m3/h
4. VELOCIDAD MEDIA O CARGA HIDRULICA DE FILTRACIN

Azevedo Netto sugiere para filtros lentos y como consecuencia se puede adaptar a filtros
dinmicos, la siguiente expresin para determinar la velocidad de filtracin en funcin de
la turbiedad que prevalece normalmente en el lquido crudo:
Uf = q = 20 / (UT)1/2 = velocidad de filtracin o carga hidrulica
sobre el lecho filtrante, siendo UT la
turbiedad normal del lquido crudo
(m3/m2 . d)
En consecuencia se tiene, considerando que la turbiedad del lquido a tratar vara
generalmente entre 10 y 100 UT:
q1 = velocidad de filtracin (mnima) para 100 UT: 0,083 m/h
2,00 m3/m2 . d
q2 = velocidad de filtracin (mxima) para 10 UT = 0,264 m/h
6,32 m3/m2 . d
Uf = q = velocidad de filtracin adoptada: 0,10 m/h
2,40 m3/m2 . d
La adopcin de esa velocidad de filtracin, obedece a las siguientes causas:

La turbiedad del agua cruda tiene valores altos en pocas lluviosas de regular
duracin.
En general no se adopta pretratamiento, ya que normalmente el 90% del caudal Q
que ingresa se descarga como excedente del autolavado del filtro de arena. O sea,
habra que proyectarlo con un caudal nueve veces el necesario en la filtracin, lo que
incrementara el costo de las obras.
En la primera etapa solamente se opera una unidad, con una velocidad de filtracin
0,144 m/h = 3,464 m/d para Q = 4,51 m3/h.
5. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAJA FILTRANTE

5.1. SUPERFICIE DE LA CAJA FILTRANTE DE CADA UNIDAD
Af =
Qf
q
= superficie del lecho filtrante de cada unidad para

31,25 m2
Qf = 3,125 m3/h
r = L / B = relacin entre la longitud y el ancho de la caja del
filtro dinmico (adoptado segn experiencias)
B = (Af / r)1/2 = (Af/5)1/2 = ancho de la caja filtrante = ancho del

canal de autolimpieza superficial
2,50 m
L = r . B = longitud de la caja filtrante = longitud del canal de

autolimpieza superficial
12,50 m
5.2. LECHO DE ARENA FILTRANTE

La = espesor o altura del manto de arena = 65 cm
0,65 m
Te = tamao efectivo de la arena
0,35 mm
TM = tamao mximo de los granos
1,00 mm
Tm = tamao mnimo de los granos
0,25 mm
Teq = (TM . Tm)1/2 = tamao equivalente = 0,05 cm
0,50 mm
po = porosidad inicial
0,40
Ce = coeficiente de esfericidad
0,80
5.3. MANTO DE ARENA GRUESA Y GRAVA SOPORTE

L1 = espesor de la capa superior, con tamaos entre 1 y 2 mm
0,05 m
L2 = espesor de la capa intermedia, con tamaos entre 2 y 4 mm
0,05 m
L3 = espesor de la capa inferior, con tamaos entre 4 y 6 mm
0,05 m
Lg = espesor total del manto soporte = 15,0 cm
0,15 m
Teq = (1 . 6)1/2 = tamao equivalente estimado del manto = 0,245

cm
2,45 mm
po = porosidad inicial promedio
0,50
0,85
5.4. SISTEMA DE DRENAJE DE LADRILLOS COMUNES

L1 = altura de la capa superior de ladrillos colocados de plano, con
juntas abiertas de 2 mm
0.05 m
L2 = altura de los ladrillos colocados de canto y apoyados en la

solera del filtro con junta de mortero cementicio y formando
canales perpendiculares al canal central y longitudinal
(incluye espesor de la junta)
0,14 m
a = ancho libre de cada canaleta colectora transversal
0,10 m
A = ancho libre del canal colector central y longitudinal
0,23 m
Ld = altura total del sistema de drenaje = 19 cm
0,19 m
5.5. PRDIDA DE CARGA DURANTE UNA CARRERA DEL FILTRO

5.5.1. Prdida de Carga Inicial del Filtro Limpio
En el manto de arena filtrante
Se aplica la expresin de Carman Koseny, considerando los parmetros especificados
en el punto 5.3.
Hoa = [Kk . . (1 p0)2 . L . q . (Ag/Vg)2) ] / (g . p3o . Ce2)2 = prdida
de carga en el lecho de arena limpia (rgimen laminar)
1,12 cm
Donde:
q = velocidad de filtracin de diseo: 0,10 m/h
0,0028 cm/s
= viscosidad dinmica para T = 15C
0,01146 cm2/s
g = aceleracin de la gravedad
981 cm/s2
Kk = coeficiente de Koseny (vara entre 4 y 6)
4,2
(Ag/Vg)2 = ( . dg2 / 1/6 . dg3)2 = (6/dg)2 = (6/Teq)2 = 62 / Teq =

cuadrado de la relacin entre la superficie y el
volumen del dimetro equivalente Teq = 0,50 mm
36/T2eq
36 . Kk = coeficiente de clculo de Koseny
150
En el manto sostn de arena gruesa y gravilla

Hog = prdida de carga en el manto sostn limpio (rgimen
laminar), aplicando la expresin de Carman Koseny, los
parmetros del punto 5.4 y la velocidad de filtracin de
diseo q = 0,0028 cm/s
0,34 cm
Sistema de drenaje
Hod = por ser inferior a 1 mm, no se considera
En la intercomunicacin con cmara colectora de agua filtrada

Hs = K (4 Q / . D2)2 / 2g = prdida de carga en el pasaje por la
caera de intercomunicacin del canal central y la cmara
colectora
D = dimetro del cao de intercomunicacin
0,30 cm
7,5 cm
K = coeficiente de prdida de carga en un ingreso (K1 = 0,5) y

una salida del cao (K2 = 1,0)
Hc = por ser de corta longitud no se considera la prdida de carga
Prdida de carga total en el inicio de la carrera

Ho = Hoa + Hog + Hos = prdida de carga inicial
1,76 cm
5.5.2. Al Final de la Carrera

Hf = prdida de carga adicional al final de la carrera de un filtro
colmatado, segn experiencias de la investigacin de La Rioja:
0,25 m
25 cm
Hf = dem adoptada para el proyecto: 0,50 m
50 cm
6. SISTEMA TELESCPICO PARA REGULAR LA VELOCIDAD DE

FILTRACIN
De = dimetro de la boca del embudo enchufado en el cao
flotante, a fin de no producir vrtices
0,175 m
D = dimetro interior del cao fijo del sistema, de A.C, clase 7
0,075 m
d = dimetro exterior del cao flotante, de PVC, clase 10
0,075 m
Lf = lado del flotador que sostiene al cao flotante con

agarraderas especiales, compuesto por 4 curvas a 90 y
4 trozos de cao PVC, clase 6 de 110 mm de dimetro
0,60 m
hv = [Q / .De .K ]
= tirante lquido a graduar de acuerdo a

la velocidad de filtracin, mediante el
sistema de agarraderas = 0,83 cm
0,008 m
K = 1,435 y n = 1,42; coeficiente determinados en la

Universidad de Cornell (Inglaterra),
para De = 0,175 m
hv = dem para la 1 etapa operando una sola unidad = 1,1 cm
0,011 m
7. CANAL DE ACCESO A LA BATERA

U = velocidad adoptada en el canal
0,50 m/s
b = ancho adoptado
0,25 m
h = Qi / (b . U) = tirante lquido al final del perodo, para:

QA = 0,0174 m3/s
0.14 m
h = dem para Qa = 0,0125 m3/s de la 1 etapa
0,10 m
i = ( . U / R2/3)2 = pendiente del canal,

para:
= 0,015 = coeficiente de rugosidad para muros
revestidos
R = b . h / (2h + b) = radio hidrulico
0,0021 m/m
0,066 m
d = nmero de derivaciones a cada filtro (una futura)
p = altura del umbral del vertedero de excedentes del caudal

de acceso, regulado por una compuerta aguas abajo
0,15 m
8. VERTEDERO DE ACCESO A CADA UNIDAD

ha = (Qa / 1,4)0,4 = tirante lquido sobre el vrtice del vertedero
triangular a 90 en la 1 etapa, para
Qa = 0,0125 m3/s
0,151 m
hA = [(QA / Nf) / 1,4]0,4 = tirante lquido sobre el vrtice de cada

vertedero triangular a 90 en la 2
etapa, para Nf = 2 y QA = 0,0174 m3/s
0,131 m
9. SISTEMA DE DESCARGA DEL EXCEDENTE DEL CAUDAL DE

AUTOLIMPIEZA
Lv = B = longitud del vertedero de descarga del caudal
excedente (9 Qf) = ancho de la caja filtrante
2,50 m
hv = [Qe / 1,62 Lv]2/3 = tirante lquido sobre la cresta del

vertedero, segn la frmula de Francis
para vertederos sin contraccin lateral
etapa
0,020 m
hd = tirante lquido para cada filtro de la 2 etapa

(QD/2 = 0,0078 m3/s)
0,016 m
ha = dem terico para Qa = 0,0125 m3/s
0,021 m
hA = dem terico para QA = 0,0087 m3/s
0,017 m
hd
tirante lquido para

(Qd = 0,0113 m3/s)
el
filtro
de
la
10. SISTEMA DE INGRESO A LA CAJA DE CADA FILTRO

10.1. CMARA AQUIETADORA DEL CAUDAL QUE PASA POR EL VERTEDERO TRIANGULAR
t
= tiempo de permanencia hidrulica
60 s
V1 = t . Qa = volumen lquido en la 1 etapa
0,750 m3
V2 = t . QA = volumen lquido en la 2 etapa
0,522 m
B = ancho de la cmara con chicana transversal
2,50 m
L = longitud adoptada de la cmara
0,50 m
h = V / (B . L) = altura lquida en la 1 etapa
0,60 m
h = V / (B . L) = altura lquida en la 2 etapa
0,42 m
10.2. CHICANA EN EL CANAL DE INGRESO A CADA UNIDAD

h2 = (hv + hv) / 2 = he = altura lquida promedio o tirante
lquido conjugado del resalto alejado, desarrollado en el
pasaje del caudal Qi por el orificio de ancho B = 2,50 m de
la solera del canal y la chicana
0,019 m
Qi = (Qa + QA) / 2 = caudal promedio
0,0106 m3/s
U2 = Qi / (B . h2) = velocidad promedio en h2
0,223 m/s
h1 = h2 / 2 + (2U22 . h2 / g + h22 / 4)1/2 = tirante lquido inicial del

resalto
0,007 m
U1 = Qi / (B . h1) = velocidad en h1
0,606 m/s
F1 = U1 / (ghi)1/2 = nmero de Froude
231
a = altura adoptada del orificio de ancho B = 2,50 m
0,06 m
h = [Qi / (CD a .B)]2 / 2g = carga hidrulica sobre el centro del

orificio para CD = 0,625 = coeficiente de gasto
0,065 m
Lp = 6 (h1 + h2) = longitud del resalto
0,156 m
Lc = longitud del canal adoptado
0,30 m
11. RGIMEN HIDRULICO DEL FLUJO HORIZONTAL SOBRE EL LECHO

DE ARENA
Qc = [9,5 Qa + 9,5 QA / 2) / 2 = promedio de los caudales de
escurrimiento en la seccin media del canal de
autolimpieza de longitud L = 12,50 m, respectivamente
de la 1 etapa 9,5 Qa y de la 2 etapa 9,5 QA
0,010 m3/s
hc = tirante lquido adoptado correspondiente al caudal Qc en el

canal de ancho B = 2,50 m
0,019 m
Rc = hc . B / (2hc + B) = radio hidrulico medio
0,019 m
Uc = Qc / (hc . B) = velocidad de autolimpieza
0,241 m/s
= (n . Uc / Rc2/3)2 = pendiente del lecho de arena, para

= 0.02 = coeficiente para lechos de arena
0,0035
h = i . L = desnivel del canal de autolimpieza para

L = longitud del canal = longitud del lecho filtrante
0,044 m
Ua = K . h1/6 = velocidad de arrastre de partculas en aguas

limpias, segn Kennedy, para K = 0,40 segn
experiencias rusas con h = 1,5 cm y tamao T = 0,5 mm
0,266 m/s
U = 1,5 Ua = velocidad mxima adoptada para aguas turbias
0,31 m/s
Ud = 0,5 UA = velocidad mnima adoptada para evitar

decantacin de partculas suspendidas, de acuerdo a
experiencias.
0,15 m/s
Se cumple la condicin de Kennedy.
Proyectos Tpicos Filtros dinmicos / pg. 10
PROYECTO TPICO. FILTROS LENTOS DE ARENA

CON PRETRATAMIENTO
NDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO .....................1

1.1. FUENTE DE AGUA ........................................................................................................................ 1
1.2. SISTEMA PROPUESTO.................................................................................................................. 1
1.3. PRETRATAMIENTO ....................................................................................................................... 2
1.3.1. Alternativa Adoptada ........................................................................................................ 2
1.3.2. Prefiltro de Grava con Flujo Horizontal .......................................................................... 2
1.3.3. Eficiencias Esperadas ...................................................................................................... 3
1.3.4. Carrera de Cada Unidad: Limpieza Peridica ................................................................ 4
1.4. FILTROS LENTOS DE ARENA ........................................................................................................ 5

1.4.1. Alternativa Adoptada ........................................................................................................ 5
1.4.2. Zonas que Constituyen un Filtro Lento Modificado ...................................................... 5
1.4.3. Zona de la Caja Filtrante................................................................................................... 6
1.4.4. Estructura de Salida y Control del Caudal y Velocidad de Filtracin.......................... 6
1.4.5. Diseo de Cada Unidad .................................................................................................... 7
1.4.6. Operacin de Cada Unidad .............................................................................................. 7
1.5. DESINFECCIN ............................................................................................................................ 7

1.6. RESERVAS DE AGUA TRATADA .................................................................................................... 7
1.7. DESAGE GENERAL .................................................................................................................... 8
2. MEMORIA DE CLCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO......................9
2.1. CAUDAL DE DISEO .................................................................................................................... 9
2.2. PREFILTROS DE GRAVA CON ESCURRIMIENTO HORIZONTAL .......................................................... 9
2.2.1. Nmero de Prefiltros de la Batera .................................................................................. 9
2.2.2. Caudal de Diseo de Cada Prefiltro ................................................................................ 9
2.2.3. Velocidad del Escurrimiento Horizontal en el Lecho de Grava.................................... 9
2.2.4. Dimensionamiento de Cada Unidad................................................................................ 9
2.2.5. Granulometra de la Grava en Cada Compartimento .................................................. 10
2.2.6. Eficiencias Calculadas en la Carrera de un Filtro Grueso de Grava ......................... 10
2.2.7. Limpieza del Manto Filtrante de Grava ..........................................................................11

2.2.8. Vertederos de Ingreso de Agua Cruda y Descarga de Agua Prefiltrada....................13
2.2.9. Aduccin de Agua Cruda................................................................................................13
2.2.10. Conducto de Agua Prefiltrada ......................................................................................14
2.3. FILTRACIN LENTA ....................................................................................................................14

2.3.1. Nmero de Filtros Lentos de la Batera.........................................................................14
2.3.2. Caudal de Diseo de Cada Unidad ................................................................................14
2.3.3. Velocidad Media de Filtracin ........................................................................................14
2.3.4. Dimensiones de Cada Unidad ........................................................................................14
2.3.5. Caja del Filtro ...................................................................................................................14
2.3.6. Granulometra del Manto de Arena ................................................................................15
2.3.7. Capa Soporte (Para Drenaje de Ladrillos).....................................................................15
2.3.8. Sistema de Drenaje..........................................................................................................15
2.3.9. Sobrenadante Lquido de Nivel Variable Entre Nmx y Nmn .........................................15
2.3.10. Prdida de Carga en Filtro Lento .................................................................................15
2.3.11. Estructura de Ingreso a la Batera y a Cada Filtro Lento ..........................................16
2.3.12. Estructura de Salida y Control del Caudal Filtrado ...................................................16
2.4. RESERVAS DE AGUA FILTRADA ..................................................................................................16

2.5. DESINFECCIN...........................................................................................................................17
Proyecto Tpico Filtros lentos de arena con pretratamiento / pg.
ii
PLANOS
Planta de Tratamiento con Filtro Lento

8P-FL001.
8P-FL002.
8P-FL003.
8P-FL004.
8P-FL005.
8P-FL006.
8P-FL007.
8P-FL008.
Implantacin General.....................................................................................18
Cmara de Carga General y Particin de Caudales a Prefiltros...................19
Prefiltros Planta y Corte...............................................................................20
Prefiltros Corte y Detalles............................................................................21
.Filtros Lentos - Plantas...................................................................................22
.Filtros Lentos - Cortes....................................................................................23
Cisternas - Planta...........................................................................................24
Cisternas - Cortes..........................................................................................25
Esquema del Perfil Hidrulico........................................................................26
iii
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

1.1. FUENTE DE AGUA
Eleccin
Se adopta el agua natural captada en una toma parrilla ubicada en la cresta de un
azud construido en un ro. Su eleccin obedece a las siguientes razones:
No disponer de fuente subterrnea.
Estar ubicada a una cota superior a la de la planta de tratamiento.
Caracterizacin del Agua Cruda a Tratar
Turbiedad normal durante el 90 % de los das del ao
5 a 50 UT
Turbiedad mxima que ocurre en los picos de

turbiedad en lapsos cortos de muy poca duracin,
especialmente durante perodos lluviosos
150 UNT
Slidos suspendidos totales en perodos normales
100 mg/l
Slidos suspendidos totales en perodos lluviosos
250 mg/l
Densidad de algas en ciertos perodos
500 UPA/ml
Coliformes fecales
1000NMP/100ml
Hierro total
3,2 mg . Fe/l
DBO
2,2 mg/l
1.2. SISTEMA PROPUESTO

En el Captulo 5 Plantas de Potabilizacin, Numeral 7 Filtracin se indican los lmites
de calidad del agua para adoptar una alternativa de tratamiento.
En base a las caractersticas de la calidad del agua cruda a tratar, indicada en el numeral
1.1, el sistema de potabilizacin propuesto est compuesto por los siguientes procesos:
Pretratamiento: filtracin gruesa de grava (prefiltracin).
Tratamiento: filtracin lenta de arena (mtodo modificado).
Desinfeccin: solucin de hipoclorito de sodio
1.3. PRETRATAMIENTO
1.3.1. Alternativa Adoptada
Se dise una batera de filtros gruesos de grava con escurrimiento horizontal. Su
finalidad es reducir la alta turbiedad del agua cruda para que su efluente pueda ser
tratado con filtros lentos de arena.
Los parmetros y eficiencias en reduccin de la turbiedad, slidos suspendidos y
coliformes fecales, resultaron de aplicar las experiencias de M. Wegelin, G. Galvis y J.
Latorre. Los estudios fueron realizados en el CINARA (Instituto de Investigaciones y
Desarrollo en Agua Potable, Saneamiento Bsico y Conservacin del Recurso Hdrico),
Universidad del Valle Cali Colombia 1997. Esos estudios fueron publicados
(N 4/98) por SANDEC (Departamento Agua y Saneamiento para pases en Desarrollo),
en el trabajo La filtracin gruesa en el tratamiento de agua de fuentes superficiales (en
castellano y en ingls).
En el Captulo VII Plantas de Potabilizacin Numeral 4 Filtracin Lenta de la
Fundamentacin de las Normas se han indicado esos parmetros y eficiencias.
1.3.2. Prefiltro de Grava con Flujo Horizontal

Zona de ingreso del lquido crudo
En la cmara de carga general mediante vertederos triangulares, se reparte
uniformemente el caudal a tratar en cada unidad de la batera de prefiltros de grava.
Ese caudal se regula con vlvula mariposa para cada derivacin.
Zona de filtracin gruesa (prefiltracin)
Comprende una cmara de seccin rectangular que est dividida en compartimentos
en serie, llenos con material filtrante de grava. El tamao de la misma es constante
en cada compartimento, pero variable y decreciente en los que siguen al inicial.
El escurrimiento horizontal se inicia en una cmara de entrada, siguiendo por los
compartimentos en serie y termina en una cmara de salida del efluente filtrado de la
unidad.
Muros transversales construidos generalmente de ladrillos, o muros de hormign,
separan a las cmaras y compartimentos.
La reparticin uniforme del escurrimiento horizontal en los compartimentos y en las
cmaras de entrada y salida, se efecta a travs de orificios, que evitan la mezcla del
material entre dos compartimentos y las cmaras. En el pasaje se tendr una prdida
de carga total, generalmente entre 0,25 y 0,30 m.
Adems de la altura H (m) de diseo del manto filtrante de grava, se proyecta una
altura suplementaria del mismo material H1 = 0,25 m, para considerar las prdidas de
carga en el flujo a travs del manto de grava y en orificios que separan a las cmaras
y los compartimentos.
En caso de aparecer crecimiento algal en la superficie, ese manto suplementario

superficial, se coloca una grava de mayor tamao para poder limpiarla manualmente.
Zona de ingreso del lquido crudo
Desde el canal de distribucin del agua proveniente de la cmara de carga general
de la planta de potabilizacin, se deriva el caudal a cada unidad mediante un
vertedero triangular de 90 en el vrtice, que sirve tambin para medir caudales a
tratar.
El nivel del vrtice debe estar sobre el nivel mximo operativo en la cmara de
entrada, cuando se alcanza la mayor prdida de carga (entre 0,25 y 0,30 m).
Zona de salida del lquido prefiltrado
El lquido luego de percolar en sentido horizontal a travs de los compartimentos en
serie, pasa a la cmara de salida en cuyo muro frontal se coloca un vertedero
triangular de iguales caractersticas que el de entrada.
El nivel del vrtice debe coincidir con el de la superficie de grava de altura til H (m).
El vertedero debe tener una compuerta de bloqueo para poder incrementar el lquido
en la unidad, en caso que se requiera mayor volumen de limpieza.
Zona de drenaje
Se ha previsto efectuar descargas de fondo en forma secuencial en los
compartimentos de un prefiltro, cuando se tenga una disminucin significativa de la
eficiencia en ese prefiltro. Esta situacin se produce por colmatacin gradual del
manto de grava por retencin de impurezas.
El sistema de descargas peridicas en cada compartimento est constituido por:
Pendiente del 1 % para facilitar el deslizamiento del sedimento hacia un canal
colector transversal.
Canal de evacuacin o colector interno con una pendiente del 5 % hacia el
canal colector general de la unidad. El canal est cubierto por losetas con
separacin libre de 1,45 mm para permitir el drenaje.
Compuerta de bloqueo del canal de descarga, de 0,32 . 0,32 m del primer
compartimento.
Canal colector externo del agua de lavado del prefiltro correspondiente con
pendiente 1% hacia la cmara colectora respectiva.
1.3.3. Eficiencias Esperadas

La velocidad de filtracin del escurrimiento horizontal es importante en la prefiltracin
para las eficiencias y por aspectos econmicos.
Para velocidades Uf 1,00 m/h, si bien se obtienen unidades ms pequeas y
econmicas, los prefiltros slo actan nicamente sobre la turbiedad. Esa situacin
ocurre ya que al acortarse las carreras, se deben efectuar frecuentes descargas

hidrulicas que no permiten condiciones favorables para el desarrollo del mecanismo de
remocin biolgica.
En cambio para bajas velocidades, Uf = 0,5 a 1,00 m/h, es importante la remocin
biolgica, ya que las carreras ms prolongadas permiten una fuerte actividad microbiana
en los prefiltros.
En el presente diseo se espera una aceptable remocin de partculas y de eficiencia
biolgica, compatibles para la filtracin lenta de arena, al proyectar el prefiltro con una
velocidad de filtracin horizontal de 0,75 m/h. La eficiencia en retencin de partculas
decrece en el tiempo durante una carrera, debido al incremento progresivo de las cargas
de slidos retenidos.
De acuerdo a las experiencias del CINARA se adoptaron las siguientes eficiencias en
remocin para la velocidad media de filtracin horizontal Uf = 0,75 m/h.
Turbiedad
E = 75% = eficiencia para rangos entre 30 y 50 UNT
Slidos suspendidos
Cs = concentracin de slidos suspendidos en el efluente prefiltrado: 1,7 mg/l
(promedio) y 5,7 mg/l (mximo), para concentraciones del afluente (agua cruda)
de 198,3 mg/l (promedio) y 978 mg/l (mximo).
Coliformes fecales
E = 92% = eficiencias en reduccin bacteriana, (relativamente baja). Se espera un
efluente con una concentracin entre 1200 a 3400 UFC/100 ml (UFC = unidad
formadora de colonias).
En cuanto a las eficiencias arriba especificadas, el efluente del filtro grueso de grava
cumple con las siguiente condiciones exigidas para los filtros lentos de arena.
Turbiedad: 10 UNT normalmente y 20 UNT en perodos cortos.
Slidos suspendidos: 5 mg/l normalmente y 10 mg/l en perodos cortos.
Coliformes fecales: 5000 UFC/100 ml (mximo) que exige desinfeccin en el efluente
de los filtros lentos.
1.3.4. Carrera de Cada Unidad: Limpieza Peridica

La operacin en esas unidades requiere especial cuidado, particularmente para las
descargas de fondo.
Se recomienda una velocidad de descarga o carga hidrulica en el lavado entre 1,00 a
2,0 m/min, particularmente en el primer compartimento de mayor superficie.
Sistema de limpieza de los compartimentos colmatados
El lavado de cada compartimento se realiza con el volumen de agua contenido entre

los vacos de la grava de toda la unidad.
Para ello se cierra el ingreso del agua a tratar y la salida del agua filtrada, aislando la
unidad sucia de la restante. Esa operacin se efecta con los elementos de bloqueo
correspondientes.
A continuacin se abren las compuertas de fondo del compartimento para permitir el
drenaje total de la unidad.
Con el tiempo, que depender de la turbiedad y slidos suspendidos del lquido
crudo, deber removerse el lecho de grava para su limpieza fuera de la unidad,
generalmente en un lapso de 2 aos.
Si en el transcurso de la carrera de un filtro se requiere un mayor volumen de agua
para su lavado, se deber incrementarlo aumentando el tirante lquido sobre la grava.
El drenaje del agua sucia del lavado se efecta a travs del pasaje por las ranuras
libres entre losetas que cubren los canales colectores practicados debajo de la solera
de cada compartimento. A su vez la solera tendr pendiente hasta esos canales
colectores.
La derivacin de los caudales de agua sucia del lavado, a travs de los canales
colectores, se efecta a un canal colector general, ubicado exteriormente y que se
conecta con el sistema de desage general de las unidades de la planta de
potabilizacin.
1.4. FILTROS LENTOS DE ARENA

1.4.1. Alternativa Adoptada
Se proyecta una batera de filtros lentos de arena con tecnologa modificada o sea con
caudal de filtracin constante y nivel variable en el filtro. El diseo se desarrolla en el
Captulo VII Plantas de Potabilizacin Numeral 4 Filtracin Lenta, de la Fundamentacin
de las Normas.
1.4.2. Zonas que Constituyen un Filtro Lento Modificado

Zona de ingreso del caudal crudo
A la batera: una caera conecta la cmara colectora individual de agua prefiltrada
con la general de distribucin de los filtros, aprovechando el desnivel disponible del
terreno.
A cada filtro: la distribucin uniforme a cada unidad se realiza a travs de un
vertedero triangular. La regulacin de ese caudal se efecta con vlvulas mariposas
para los filtros 1 y 3 extremos y con una compuerta para el 2 (central).
Un canal frontal permite el ingreso a la unidad y adems evita la energa cintica de
chorro desde el vertedero en el lecho filtrante. A su vez ese canal sirve para drenar el
sobrenadante y posibilitar la descarga del agua sucia del rastrillado del lecho cuando
se opera con ese sistema de limpieza. El desage de ese canal se regula con una
vlvula esclusa.
1.4.3. Zona de la Caja Filtrante

Est constituida desde la superficie lquida por:
Sobrenadante o espesor de la capa lquida, que tendr un nivel mnimo cuando la
unidad est limpia y un nivel mximo cuando se termina la carrera por colmatacin
del lecho de arena (momento de su limpieza).
El nivel mnimo estar sobre el lecho filtrante en un valor igual o mayor a la prdida
de carga inicial en el filtro limpio. El nivel mximo a su vez debe estar debajo del
umbral del vertedero de ingreso y se regula mediante una caera de alivio
conectada al sistema general de desage de la planta de tratamiento.
En el diseo se consider al sobrenadante de un espesor mximo de 1,20 m sobre el
lecho filtrante.
Manto de arena silcea, de 0,80 m de espesor, est constituido por granos, con
tamao efectivo de 0,35 mm y coeficiente de uniformidad de 2.
La capa soporte depende del sistema de drenaje. Para el caso de ladrillos se
proyectan tres capas de grava: la superior de 5 cm de espesor y tamaos entre 1,4 y
2,4 mm, la intermedia de 5 cm de espesor y tamaos entre 3,2 y 6,4 mm y la inferior
de 15 cm de espesor y tamaos entre 19,0 y 31,0 mm.
Sistema de drenaje. La recoleccin del agua filtrada se dise mediante un sistema
de drenaje conformado por ladrillos comunes, segn se especifica en el Captulo VII
Plantas de Potabilizacin Numeral 4 Filtracin Lenta de las Fundamentaciones.
El canal central y longitudinal formado por los ladrillos se conect en su extremo con
la cmara colectora de agua filtrada de la unidad.
1.4.4. Estructura de Salida y Control del Caudal y Velocidad de Filtracin

El control se realiz a travs de un vertedero ubicado en todo el ancho del muro frontal de
la cmara colectora de agua filtrada.
El nivel mnimo del filtro se controlar mediante ese vertedero, cuyo umbral debe estar
entre 0,10 m y 0,20 m sobre el nivel de la superficie del lecho de arena, a fin de proteger
su capa biolgica y evitar presiones negativas en el manto.
El tirante lquido sobre el vertedero corresponde al caudal de diseo y en consecuencia a
la velocidad de filtracin. El nivel lquido en la cmara colectora en consecuencia se
mantiene siempre constante para ese caudal filtrado.
Desde el vertedero de control el lquido filtrado de cada unidad, cae a la respectiva
cmara receptora. La del filtro central (N 2), a su vez recibe el aporte de las unidades
extremas y deriva el caudal total a las reservas de agua tratada.
Las cmaras colectoras estarn comunicadas entre s, con la doble finalidad de servir de
desage a todos los filtros y adems permitir el llenado de la unidad recin limpiada
mediante el flujo ascendente que desaloja el aire del lecho de arena. Debern tener tapas
estancas para evitar contaminacin.
Se proyectaron compuertas para aislar cada unidad.
1.4.5. Diseo de Cada Unidad

Se adopt una velocidad de filtracin o carga hidrulica al tener prefiltracin
Uf = q = 0,15 m/h = 3,6 m3/m2 . d.
1.4.6. Operacin de Cada Unidad

Las principales son el control del caudal afluente, la calidad del efluente y esencialmente
el lavado del filtro sucio mediante el mtodo de rastrillado (semejante al de los filtros
dinmicos). Cuando este sistema no sea efectivo, se deber aplicar el de extraccin de la
capa sucia.
1.5. DESINFECCIN
Se realizar mediante la inyeccin de hipoclorito de sodio, con una concentracin entre
8 y 10 % de cloro activo.
Esa inyeccin se realizar sobre el vertedero del filtro central (N 2) mediante un equipo a
goteo, regulado por el nivel del lquido en la cmara (a caudal cero se cierra el paso del
desinfectante). Cuando no opera el filtro N 2, se traslada el equipo a cualquiera de los
filtros extremos.
1.6. RESERVAS DE AGUA TRATADA

Integrada por una batera de tres tanques de base rectangular, en cuyo interior se
disean tres canales de igual ancho y separados con muros longitudinales. De tal manera
se podr optimizar la inversin construyendo en una primera etapa dos tanques y el
tercero cuando el incremento de la poblacin lo haga necesario.
Con los dos tanques a ejecutar de inmediato se podr mantener, sin inconvenientes, el
funcionamiento de la planta cuando se saque de servicio uno de ellos para limpieza o
reparacin.
Esa conformacin permite que las reservas sirvan tambin como cmara de contacto
para el cloro.
Entre los componentes ms importantes se mencionan en cada unidad:
Caera de ingreso en cuyo extremo se coloca un flotante que acciona la vlvula de

cierre. A su vez una vlvula mariposa sirve para regular el caudal de entrada.
Caera de salida hacia el sistema de distribucin a la poblacin, tambin regulada
con vlvula esclusa.
Caera de desage del fondo con otra vlvula esclusa, a la cual se le conecta un
conducto de exceso, que deriva esos caudales al sistema general de drenaje.
Una tapa de inspeccin estanca.
Dos o tres ventilaciones verticales.
Cubierta de tierra para preservarla del clima.
1.7. DESAGE GENERAL

En el plano general de la planta de tratamiento se indica el sistema de desage general y
de las bateras de prefiltros, filtros lentos y reservas.
2. MEMORIA DE CLCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

2.1. CAUDAL DE DISEO
De acuerdo a estimaciones previas de la poblacin y los datos bsicos de diseo se
adopta como caudal de diseo 10,50 m3/h = 2,92 l/s = 252,00 m3/d.
2.2. PREFILTROS DE GRAVA CON ESCURRIMIENTO HORIZONTAL

2.2.1. Nmero de Prefiltros de la Batera
Npf = nmero de unidades en paralelo adoptadas
Nc = nmero de compartimentos en cada unidad de longitud decreciente
2.2.2. Caudal de Diseo de Cada Prefiltro

Qpf = Q/Npt = caudal de diseo de cada unidad: 84 m3/d
3,5 m3/h
2.2.3. Velocidad del Escurrimiento Horizontal en el Lecho de Grava

Se adopta:
UH = velocidad del flujo a travs de las secciones transversales de los
prefiltros de grava (de acuerdo al numeral 1.3.3. Eficiencias
esperadas)
0,75 m/h
2.2.4. Dimensionamiento de Cada Unidad

Para el dimensionamiento de las unidades se sigui los criterios expuestos en el punto
3.3 del Manual II Diseo, serie Filtracin Lenta CEPIS 1992 y en el tema Prefiltro de
grava con escurrimiento horizontal de la publicacin Mtodos y Tcnicas de Tratamiento
de Agua Tomo II, L. Di Bernardo ABES 1993.
H = altura til adoptada del manto de grava
1,50 m
Ha = altura del manto adicional adoptado de grava
0,30 m
Ho = altura libre entre el coronamiento y la superficie del manto adicional
0,20 m
Bpf = Apf / H = ancho constante del prefiltro de seccin rectangular
3,12 m
L1 = longitud adoptada del primer compartimento
4,00 m
L2 = longitud adoptada del segundo compartimento
2,00 m
L3 = longitud adoptada del ltimo compartimento
1,50 m
2.2.5. Granulometra de la Grava en Cada Compartimento

d1 = tamao medio en el 1er compartimento (segn aconsejado por M.
Wegeln, vara entre 15,9 y 25,4 mm). Se adopta
20,0 mm
d2 = tamao medio en el 2do compartimento (segn aconsejado por M.

15,0 mm
d3 = tamao medio en el 3er compartimento (segn aconsejado por M.

9,6 mm
2.2.6. Eficiencias Calculadas en la Carrera de un Filtro Grueso de Grava

Turbiedad
Te = To (1 E): turbiedad media del efluente
12,5 UT
donde:
To: turbiedad lmite en el 90 % del tiempo
50 UT
E: eficiencia esperada segn CINARA para UT = 8 a 50 UT
0,75
Temx = Tomx (1 E): turbiedad mxima del efluente
37,5 UT
donde:
Tomx: turbiedad lmite en perodos eventuales
150 UT
En consecuencia por ser Te = 12,5 UT y Temx = 37,5 UT, valores inferiores al lmite
establecido para el filtro lento de arena 50 UT, se adopta el sistema de filtracin
gruesa de grava como pretratamiento.
Coliformes fecales
De acuerdo a experiencias del CINARA para un valor medio de 39.500 UFC/100 ml y
un mximo de 117000 UFC/100 ml, se obtuvieron efluentes con167 y 660 UFC/100
ml. (Ver figura 41 de la publicacin del SANDEC Reporte N 2/96, versin en
ingls).
Como el lquido crudo contiene valores inferiores a esos mximos, se acepta su
diseo.
Proyecto Tpico Filtros lentos de arena con pretratamiento / pg. 10
Slidos suspendidos
Segn esa figura 41, para un agua cruda con un valor medio de 1983 mg/l y mximo
de 978,o mg/l, el efluente de los filtros gruesos de grava tuvo respectivamente
concentraciones de 0,1 y 5,7 mg/l.
Al ser el valor mximo de 500 mg/l en cortos perodos, la concentracin de slidos
suspendidos no superar el mximo de 5 mg/l para el agua a tratar con filtros lentos
de arena.
2.2.7. Limpieza del Manto Filtrante de Grava

Caudal de limpieza
UL: velocidad media adoptada segn experiencias de Di Bernardo para
la descarga descendente del volumen de agua durante la limpieza =
1440 m3/m2 . da = 1,00 m/min
0,0167 m/s
QL: UL . L . B = 0,0167 . 7,5 . 3,12: caudal de limpieza
0,39 m3/s
Altura adicional de grava

VL = p . L . B . H = 0,30 . 7,50 . 3,12 . 1,50: volumen de agua destinada
para la limpieza, que ocupa los poros del manto filtrante de la
unidad
10,530 m3
donde:
p: porosidad media del manto filtrante colmatado
0,30
L = longitud total del filtro grueso de arena
7,50 m
B = ancho constante de la unidad
3,12 m
H = altura til del lecho de grava
1,50 m
Qs: carga hidrulica superficial de descarga (volumen de agua por m2),

necesaria para vencer las prdidas por friccin, ocasionadas por la
velocidad vertical de vaciado durante la limpieza de cada
compartimento, segn experiencias del CEPIS en la planta de
potabilizacin de Cocharcas Huancayo Junn, 1986
1,3 m3/m2
En consecuencia:
Vr = qs . L1 . B = 1,3 . 4,00 . 3,12: volumen de agua requerida para la
limpieza del compartimento N 1, siendo L1 = 4,00 m su longitud
16,224 m3
h1 . 1 = (V1 VL) . (L . B) = (16,224 10,53) . (7,50 . 312): altura lquida

adicional para compensar el volumen de lavado calculado
respecto al ocupado en el manto de grava colmatado de altura
H = 1,50 m y considerando el aporte de toda la unidad de

longitud L = 7,50 m, al primer compartimento que se limpia
0,243 m
= (L2/L1) . h1 . 1 = (2/4) . 0,243 = dem para el compartimento 2,

siendo L1 = 4,00 m y L2 = 2,00 m, longitudes de cada
compartimento 1 y 2
0,122 m
h1 . 3 = (L3/L1) . h1 . 1 = (1,5/4) . 0,243 = dem para el compartimento 3,

siendo L1 = 4,00 m y L3 = 1,50 m, longitudes de cada
compartimento 1 y 3
0,091 m
h1
. 2
Sistema de drenaje
Caudal medio de descarga del agua sucia de la limpieza
qL: velocidad media de limpieza (adoptado segn experiencias del
CEPIS)
2,00 m/min
QL = qL . B . L/60: caudal medio de descarga
0,78 m3/s
Nmero de losetas que cubren los canales colectores del agua de descarga
aL = ancho de las losetas que cubren cada canal colector del agua
sucia de la limpieza
0,05 m
nL: nmero de losetas que cubren el ancho de la unidad
54
no = (nL + 1): nmero de ranuras libres de pasaje del agua

descargada al respectivo canal colector
55
e = (B nL . aL) / (n + 1): ancho de cada ranura
0,0076 m
Canales colectores
Nc1: nmero de canales colectores del compartimento 1
Nc2 = Nc . 3: nmero de canales colectores de los compartimentos

2y3
Qc1 = QL/Nc1: caudal mximo en el extremo de cada canal colector

del compartimento 1
0,39 m3/s
Qc2 = Qc3 = QL: caudal mximo en el extremo de los canales

colectores de los compartimentos y 3
0,78 m3/s
bc1: ancho del canal colector del compartimento
0,40 m
bc2 = bc3: ancho de los canales colectores de los compartimentos 2

y3
0,60 m
H = tirante lquido mximo en los extremos de los canales

colectores, valor adoptado
0,60 m
H= tirante lquido mnimo en los extremos iniciales de los canales

colectores
0,20 m
Uc1 = Qc1 / (bc1 . H): velocidad mxima en el extremo de los

canales colectores del compartimento 1
1,625 m/s
Uc2 = Uc3 = Qc2 / (bc2 . H) = Qc3 / (bc3 . H): velocidad mxima en los
extremos de los canales colectores de los compartimentos
2y3
2,167 m/s
Compuertas de bloqueo los canales colectores

Ac1 = Qci / Uci = 0,390/1,625: seccin de pasaje por las compuertas
del compartimento 1
0,24 m2
lc1 = Ac11/2: lado de cada compuerta del compartimento 1
0,49 m
Ac2 = Ac3 = Qc2 / Uc2 = Qc3 / Uc3: seccin de pasaje por las
compuertas de los compartimentos 2 y 3
0,36 m2
lc2 = lc3 = Ac21/2 = Ac31/2: lado de las compuertas de los

compartimentos 2 y 3
0,60 m
2.2.8. Vertederos de Ingreso de Agua Cruda y Descarga de Agua Prefiltrada

H = (Q/1,4)2/5 = tirante lquido en cada vertedero triangular a 90, para
Q = 0,972 l/s = 0,00097 m3/s
0,055 m
H = cada libre hasta H + h1 = (1,50 + 0,25) m de la cmara de ingreso
0,15 m
2.2.9. Aduccin de Agua Cruda

QT = caudal de pasaje: 2,917 l/s
0,0029 m3/s
D = dimetro nominal del conducto hasta cmara de carga
0,075 m
U = 4 QT / . D2 = velocidad de pasaje
0,66 m/s
j = 10,65 QT1,85 . C-1,85 . D-4,87 = pendiente piezomtrica para c = 130

(valor inferior a la disponible entre la
fuente y el emplazamiento de la planta
de tratamiento)
11,7 0/00
U1 = 4 . (QT/3) / ( . d2) = velocidad en el cao de ingreso a cada prefiltro

desde cmara de carga; para d = 0,050 m =
dimetro del cao (aceptable)
0,492 m/s
j1 = pendiente piezomtrica desde cmara de carga a cmara colectora
7,553 %
J1 = j . L1 = prdida de carga para L1 = 12 m
0,09 m
La prdida de carga en operacin normal, debido a la velocidad horizontal Uf = 0,75 m/h =

0,208 cm/s es nfima, por eso no se calcula. La correspondiente a la colmatacin del
manto de grava se absorbe con H = 0,30 m del manto de grava adicional.
2.2.10. Conducto de Agua Prefiltrada

Se adopta el mismo conducto que para el agua cruda
J = j . L = prdida de carga hasta la cmara de carga de la batera de
filtros lentos, para L = 15 m
0,12 m
2.3. FILTRACIN LENTA

2.3.1. Nmero de Filtros Lentos de la Batera
Nf = nmero de unidades en paralelo adoptado
2.3.2. Caudal de Diseo de Cada Unidad

Qf = Q / Nf = caudal de diseo de cada filtro: 0,972 l/s = 84 m3/d
3,50 m3/h
2.3.3. Velocidad Media de Filtracin

Uf = q = velocidad media de filtracin = carga hidrulica, adoptada
considerando que hay prefiltracin
0,15 m/h
2.3.4. Dimensiones de Cada Unidad

Af = Qf / Uf = superficie de cada filtro de planta rectangular
23,33 m2
K = Lf / Bf: relacin adoptada
1,5
Lf = (Af . K)1/2 = longitud de cada filtro: 5,92 m. Se adopta
5,90 m
Bf = Af / Lf = ancho de cada filtro
3,95
Af = Lf . Bf = superficie real de cada filtro
23,305 m2
2.3.5. Caja del Filtro

ho = borde libre (distancia entre coronamiento y nivel lquido mximo)
0,40 m
h1 = espesor o altura del sobrenadante de agua sobre el lecho de arena
1,20 m
h2 = espesor del manto de arena
0,80 m
h3 = altura del manto de soporte de grava
0,20 m
h4 = altura del sistema de drenaje de ladrillos
0,20 m
hf = ho + h1 + h2 + h3 + h4 = altura total de la caja de filtros
2,80 m
2.3.6. Granulometra del Manto de Arena

Te = tamao efectivo del manto de arena (de 0,15 a 0,35 mm)
0,30 mm
Cu = coeficiente de uniformidad (de 1,5 a 3)
Tmx = tamao mximo
1,0 mm
Tmn = tamao mnimo
0,11 mm
= coeficiente de esfericidad (de 0,7 a 0,8)
0,75
Po = porosidad inicial o a lecho limpio (de 0,38 a 0,40)
0,39
2.3.7. Capa Soporte (Para Drenaje de Ladrillos)

h 3 . 1 = altura de la capa superior de tamao entre 1,4 a 2,4 mm
0,05 m
h 3 . 2 = altura de la capa intermedia de tamao entre 3,2 a 6,4 mm
0,05 m
h 3 . 3 = altura de la capa inferior de tamao entre 19,0 a 31,0 mm
0,10 m
2.3.8. Sistema de Drenaje

b1 = ancho de los canales entre filas de ladrillos
0,20 m
h1 = altura de los canales entre filas de ladrillos
0,14 m
e = abertura de las juntas abiertas entre ladrillos
0,6 a 1,00 mm
2.3.9. Sobrenadante Lquido de Nivel Variable Entre Nmx y Nmn

tsmx = Af . hmx / Qf = permanencia mxima en el sobrenadante (Nmx)
8,00 h
tsmn = Af . hmn / Qf = permanencia mnima en el sobrenadante (Nmx)
3,33 h
Siendo:
hmx = tirante lquido mximo sobre el manto de arena (adoptado)
1,20 m
hmn = tirante lquido mnimo sobre el manto de arena (adoptado)
0,50 m
2.3.10. Prdida de Carga en Filtro Lento

Al ser Uf = 0,15 m/h = 0,25 cm/s = velocidad de filtracin, las prdidas de carga en el
pasaje por los mantos de arena, grava, sistema de drenaje y orificios son mnimas. De all
que para filtros lentos no se calculan, ya que carecen de la importancia que tienen en la
filtracin rpida, especialmente en filtracin de velocidad decreciente.
2.3.11. Estructura de Ingreso a la Batera y a Cada Filtro Lento

Nv = nmero de vertederos triangulares a 90, ubicados en la cmara
de carga de la batera, dos en la 1 etapa, a fin de equirrepartir
caudales a los filtros
hv = (Qf / 1,4)2/5 = tirante lquido sobre los umbrales de los vertederos

de igual cota, para Qf = 0,000972 m3/s
0,055 m
2.3.12. Estructura de Salida y Control del Caudal Filtrado

Nc = nmero de cmaras colectoras del agua filtrada de cada unidad,
dos en la 1 etapa, en donde en uno de los muros frontales se
ubican los respectivos vertederos rectangulares de control del
nivel mnimo de filtracin (en la cmara es constante)
Lv = longitud del umbral del vertedero horizontal, practicado en la

cmara colectora de longitud L = 1,20 m
0,50 m
hv = [Qf / (1,838 . Lv)]2/3 = tirante lquido operativo sobre el umbral del

vertedero, para Qf = 0,000972 m3/s
0,010 m
2.4. RESERVAS DE AGUA FILTRADA

NR = nmero de cisternas de reserva de agua filtrada
tr = perodo de tiempo de reserva
12 h
Vr = Qf . tr = volumen lquido mximo en cada reserva
42,00 m3
H = altura lquida mxima
2,50 m
A = Vr / H = superficie de cada cisterna de base rectangular
16,80 m2
B = ancho de cada reserva
2,90 m
L = longitud de cada reserva
5,80 m
Ho = altura libre de la cisterna cubierta
0,40 m
N = nmero de canales divididos por muros divisorios de 0,10 m de

espesor para el contacto con el cloro
b = ancho de cada canal de longitud L = 5,80 m
0,90
2.5. DESINFECCIN
d = dosis de cloro deducido de pruebas para tener 0,5 mg/l de cloro
residual
1 mg/l
c = concentracin de cloro comercial de hipoclorito de sodio (lquido):
8%
C = d . Q = consumo total de cloro al final del perodo
0,252 Kg/d
Qd = C/c = volumen diario de hipoclorito de sodio al 8 % requerido al final 3,15 l/d

del perodo
Vd = volumen de cada damajuana de hipoclorito de sodio
20 l
t = tiempo de consumo de una damajuana
6,35 d
VcL = Vd . ta = volumen de hipoclorito, requerido en ta = 60 d = tiempo de 189,0 l

almacenamiento
Nd = nmero de damajuanas de 20 L a almacenar: 9,45
10
PROYECTO TPICO. PLANTA DE ABATIMIENTO DE

FLOR
NDICE
1. INTRODUCCIN................................................................................................1
2. EL FLOR Y LA SALUD ...................................................................................3
3. DOSIS PROMEDIO A ADOPTAR......................................................................3
4. PROCESOS DE DESFLUORACIN .................................................................4
4.1. PROCESO CON FOSFATO TRICLCICO MEDIANTE HUESO MOLIDO ................................................. 4
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................6
5.1. OPERACIN NORMAL DE ABATIMIENTO ........................................................................................ 6
5.2. CONTRALAVADO ......................................................................................................................... 6
5.3. REGENERACIN .......................................................................................................................... 7
5.4. ENJUAGUE LENTO ....................................................................................................................... 7
5.5. ENJUAGUE RPIDO ..................................................................................................................... 7
5.6. NEUTRALIZACIN ........................................................................................................................ 7
6. PARMETROS ..................................................................................................7
6.1. PARMETROS OPERACIONALES ................................................................................................... 7
6.2. PARMETROS FSICOS, TEMPORALES Y ECONMICOS .................................................................. 8
7. CAPACIDAD DE INTERCAMBIO ......................................................................8
7.1. HUESO MOLIDO 70...................................................................................................................... 8
8. VELOCIDAD DE CONTRALAVADO .................................................................9
9. DIMENSIONAMIENTO .......................................................................................9
9.1. VOLUMEN DIARIO Y TOTAL DIARIO DE AGUA A TRATAR .................................................................9

9.2. VOLUMEN ENTRE REGENERACIONES ..........................................................................................10
9.3. VOLUMEN DE MATERIAL INTERCAMBIADOR .................................................................................11
9.4. DIMENSIONES DE LOS TANQUES .................................................................................................11
9.4.1. Caudal Horario .................................................................................................................11
9.4.2. Seccin Total de los Tanques ........................................................................................11
9.4.3. Nmero de Tanques ........................................................................................................12
9.4.4. Dimetro de los Tanques ................................................................................................12
9.4.5. Altura del Manto...............................................................................................................12
9.4.6. Altura de la Cmara de Expansin.................................................................................13
9.4.7. Lecho de Sostn ..............................................................................................................13
9.4.8. Altura Total de la Generatriz Cilndrica .........................................................................14
9.5. SOLUCIN REGENERANTE ..........................................................................................................14

9.5.1. Por Tanque .......................................................................................................................14
9.5.2. Volumen al 1% por Tanque.............................................................................................15
9.5.3. Volumen de Solucin de Hidrxido de Sodio al 47% por Tanque..............................15
9.5.4. Caudal de Regeneracin.................................................................................................16
9.5.5. Tiempo de Pasaje de la Solucin Regenerante ............................................................16
9.6. ENJUAGUE LENTO .....................................................................................................................17

9.6.1. Duracin del Enjuague Lento .........................................................................................17
9.7. ENJUAGUE RPIDO ....................................................................................................................18

9.8. RESERVA DE REGENERANTE ......................................................................................................18
9.9. NEUTRALIZACIN .......................................................................................................................19
9.9.1. Consumo de Anhdrido Carbnico por Tanque ...........................................................19
9.9.2. Volumen de Agua Para la Neutralizacin......................................................................19
9.9.3. Tiempo de Neutralizacin ...............................................................................................20
9.9.4. Reserva Operacional de Anhdrido Carbnico.............................................................20
9.10. TIEMPO TOTAL DE REGENERACIN ..........................................................................................21

9.11. VOLUMEN DE AGUA PARA LA REGENERACIN .........................................................................21
9.12. PORCIENTO DE AGUA PARA EL PROCESO ................................................................................22
10. BIBLIOGRAFA .............................................................................................23
11. EJEMPLO DE APLICACIN .........................................................................24
11.1. DATOS PARA EL DISEO..........................................................................................................24
11.2. CAPACIDAD DE INTERCAMBIO FLOR RESIDUAL PROMEDIO...................................................24
11.3. DOSIS A SUMINISTRAR ............................................................................................................24
11.4. MEZCLA DE AGUA CRUDA CON AGUA TRATADA .......................................................................24
11.5. DIMENSIONAMIENTO ................................................................................................................25
11.5.1. Volumen Diario y Total Diario.......................................................................................25
11.5.2. Volumen y Tiempo Entre Regeneraciones..................................................................26
11.5.3. Volumen de Hueso ........................................................................................................27
11.5.4. Dimensionamiento de los Tanques .............................................................................27
Proyecto Tpico Planta de abatimiento de flor / pg.
II
11.5.4.1. Caudal Horario ................................................................................................................ 27

11.5.4.2. Seccin Total de los Tanques........................................................................................ 28
11.5.4.3. Nmero de Tanques........................................................................................................ 28
11.5.4.4. Dimetro de los Tanques................................................................................................ 28
11.5.4.5. Altura del Manto .............................................................................................................. 28
11.5.4.6. Altura de la Cmara de Expansin ................................................................................ 29
11.5.4.7. Lecho de Sostn.............................................................................................................. 29
11.5.4.8. Altura Total de la Generatriz Cilndrica ......................................................................... 29
11.5.5. Solucin Regenerante .................................................................................................. 29
11.5.5.1. Por Tanque ...................................................................................................................... 29

11.5.5.2. Volumen al 1% de Hidrxido de Sodio por Tanque...................................................... 29
11.5.5.3. Volumen de Solucin de Hidrxido de Sodio al 47%................................................... 30
11.5.5.4. Caudal de Regeneracin Para Cada Tanque ................................................................ 30
11.5.5.5. Tiempo de Pasaje de la Solucin de Hidrxido de Sodio al 1% por Tanque ............. 30
11.5.6. Enjuague Lento ............................................................................................................. 30
11.5.7. Enjuague Rpido ........................................................................................................... 31
11.5.8. Reserva de Hidrxido de Sodio ................................................................................... 31
11.5.9. Neutralizacin................................................................................................................ 31
11.5.9.1. Consumo de Anhdrido Carbnico por Tanque ........................................................... 31

11.5.9.2. Volumen de Agua para la Neutralizacin por Tanque.................................................. 32
11.5.9.3. Tiempo de Neutralizacin............................................................................................... 32
11.5.9.4. Reserva de Anhdrido Carbnico................................................................................... 32
11.5.10. Tiempo Total de Regeneracin por Tanque ............................................................. 32
11.5.11. Volumen de Agua para Regeneracin por Tanque.................................................. 32
11.5.12. Porciento de Agua Para Proceso .............................................................................. 33
11.6. CONFIGURACIN FINAL........................................................................................................... 33

11.7. CAUDALES DE OPERACIN EN CADA TANQUE .......................................................................... 33
11.8. ELECTROBOMBAS .................................................................................................................. 34
11.8.1. De Operacin del Equipo ............................................................................................. 34
11.8.2. De Transvase y Regeneracin ..................................................................................... 34
11.9. TUBERAS ............................................................................................................................... 34

12. ANEXO: ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES PARA LA
ADQUISICIN DE UNA PLANTA DE ABATIMIENTO DE FLOR UTILIZANDO
HUESO MOLIDO 70 COMO MATERIAL INTERCAMBIADOR............................36
12.1. Tanque Metlico Para el Material Intercambiador .......................................................... 36

12.2. MATERIAL INTERCAMBIADOR .................................................................................................. 37
12.3. SOPORTE DEL MATERIAL INTERCAMBIADOR ............................................................................ 37
12.4. MATERIAL PARA LECHO DE SOSTN........................................................................................ 38
12.5. TANQUE DE PREPARACIN DE LA SOLUCIN DE (HIDRXIDO DE SODIO) DE REGENERANTE AL 1 %
..................................................................................................................................................... 38
12.6. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE REGENERANTE (HIDRXIDO DE SODIO AL 47 %) ................. 38

12.7. TANQUE CARBONATADOR....................................................................................................... 39
12.8. BOMBAS CENTRFUGAS DE TRANSVASE Y REGENERACIN DE HIDRXIDO DE SODIO ................. 40
III
12.9. BATERAS DE TUBOS DE ANHDRIDO CARBNICO .....................................................................41

12.10. MEDIDORES INSTANTNEOS DE CAUDAL ...............................................................................42
12.11. MEDIDOR TOTALIZADOR DE CAUDAL .....................................................................................42
12.12. VLVULAS ...........................................................................................................................43
12.13. INTERCONEXIONES GENERALES ............................................................................................43
12.14. HIDRXIDO DE SODIO ...........................................................................................................43
12.15. DESAGES...........................................................................................................................43
12.16. MANMETROS......................................................................................................................44
12.17. ELECTROAGITADOR..............................................................................................................44
12.18. PISO DE LA SALA DE EQUIPOS ..............................................................................................44
Proyecto Tpico Planta de abatimiento de flor / pg. IV
TABLAS
Tabla 1. Relacin temperatura versus dosis de flor a suministrar........................................................ 3
Tabla 2. Caractersticas del hueso 70 .................................................................................................... 5
Tabla 3. Cargas superficiales de diseo ................................................................................................. 7
Tabla 4. Parmetros de diseo ............................................................................................................... 8
Tabla 5. Relacin flor residual promedio versus capacidad de intercambio ........................................ 8
Tabla 6. Relaciones velocidad de controlavado versus expansin ........................................................ 9
Tabla 7. Tiempo entre regeneraciones versus Valor Presente ............................................................ 27
Tabla 8. Dimetro de tuberas............................................................................................................... 34
FIGURAS
Figura 1. Localidades donde el tenor de flor en el agua excede de 1,5 mg/l .......................................2
Figura 2. Detalle falso fondo .................................................................................................................14
Figura 3. Detalle del tanque metlico....................................................................................................35
Proyecto Tpico Planta de abatimiento de flor / pg. VI
PLANOS
Plano 1. Proceso de desfluorizacin Esquemas de conexiones.....................................................45
Proyecto Tpico Planta de abatimiento de flor / pg. VII
1. INTRODUCCIN
Si bien no es un fenmeno a nivel mundial, en la Repblica Argentina hay zonas donde
solo se disponen de fuentes de provisin subterrneas, dada la inexistencia de cursos de
aguas superficiales, lagos o lagunas en condiciones de ser explotados. Las escasas
precipitaciones pluviales no permiten tampoco una solucin mediante su captacin
debido a la concentracin en determinados perodos del ao o por requerir reas y
volmenes de reserva antieconmicos o de improbable ubicacin fsica.
El caso mencionado puede adems complicarse ante la presencia de contenidos de flor
que superan en muchas ocasiones los tenores admitidos por las normas en vigencia.
Asimismo, una solucin regional mediante un sistema integrado de acueductos tampoco
suele ser factible por razones econmicas, financieras o polticas en el corto plazo.
En la Figura 1 se puede observar diversos lugares donde el tenor de flor en las fuentes
de provisin superan 1,5 mg/l.
Donde ms abunda es en la provincia de La Pampa, en el sector limtrofe de la provincia
de Buenos Aires con La Pampa hacia la altura de Coronel Dorrego y en el sur de la
provincia de Crdoba. Tambin se observa contenidos elevados de flor en algunas
reas de las provincias de La Rioja, Santa F, San Luis, Santiago del Estero y Ro Negro.
Es de hacer notar que en las aguas profundas del litoral del pas, lo mismo que en los
grandes ros que la circundan, el contenido de flor es escaso a muy escaso.
Entre la composicin qumica del agua y su contenido de flor no puede establecerse
ninguna relacin. Aparece tanto en aguas duras como en las blandas, poco o muy
alcalinas, sulfatadas o no.
La fluorosis dental (dientes manchados) que se pueden observar en los habitantes que
utilizan esas aguas es el mejor ndice de la presencia de flor en las aguas que han
utilizado para la bebida en los primeros aos de sus vidas y, sin lugar a dudas, cuanto
ms marrn es el veteado de sus dientes, tanto mayor el contenido de flor del agua de
bebida que utilizaron en los primeros 12 14 aos de sus vidas.
Figura 1. Localidades donde el tenor de flor en el agua excede de 1,5 mg/l
2. EL FLOR Y LA SALUD
No hay dudas sobre la relacin entre ciertas enfermedades tales como la fluorosis dental
(esmalte de los dientes moteados), osteopetrosis y la presencia de determinadas
cantidades de flor en el agua bebida.
Experiencias realizadas prueban que la fluorosis dental se produce cuando la ingesta de
flor en el agua de consumo supera los 2 mg/l. Agua que contengan valores superiores
agravan el problema y por un proceso de fijacin se pude producir osteosclerosis
asintomtica, es decir la opacidad de los huesos a los rayos x, ante dosis superiores a los
8 mg/l.
La utilizacin durante largos perodos de aguas que tengan como efecto acumular dosis
diarias superiores a 30 mg de flor se traducen en la posibilidad de fluorosis
anquilosante, osteosclerosis graves y osteoporosis. La rigidez de los ligamientos
vertebrales y/o pelvis no es un mal de fcil tratamiento.
En cuanto a la dosis de flor versus caries dentales, el aumento de 0,1 a 3,0 mg/l tiene un
efecto sin duda protector. Todo radica en establecer un lmite que maximice la proteccin
con un mnimo de casos de esmalte moteado, es decir la fluorosis dental.
3. DOSIS PROMEDIO A ADOPTAR

Dada la relacin directa existente entre la temperatura del lugar y la cantidad de agua
bebida, es prudente adoptar lmites de flor relacionados a estos parmetros.
En nuestro pas el Cdigo Alimentario Argentino en su Captulo XII, pgina 331, Bebidas
hdricas, agua y agua gasificada as lo ha establecido. (Ver Tabla 1). Se hace notar que
los valores publicados por el COFES en las Normas de Calidad de Aguas de Bebida,
serie Documentos Tcnicos N1, 1993, coinciden con los ah indicados.
El Ministerio de Salud y Accin Social en su Resolucin N 494 del 07 de julio de 1994
Agua Potable fij la obligatoriedad de su cumplimiento. En consecuencia se adoptan
dichos valores para el diseo de las plantas de abatimiento de flor.
Temperatura
C
10,0 a 12,0
12,1 a 14,6
14,7 a 17,6
17,7 a 21,4
21,5 a 26,2
26,3 a 32,6
Flor
mg/l
Mnimo
0,9
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
Mximo
1,7
1,5
1,3
1,2
1,0
0,8
Fuente: Cdigo Alimentario Argentino
Tabla 1. Relacin temperatura versus dosis de flor a suministrar

donde:
temperatura : meda mxima en un perodo no menor de 5 (cinco) aos y sugerido de 10
(diez aos)
flor :
dosis promedio a suministrar
4. PROCESOS DE DESFLUORACIN
Cuando la cantidad de flor en el agua excede los valores mximos indicados en la
Tabla 1 es necesario un proceso de desfluoracin.
Existen diversos procesos que logran abatir el flor. Entre ellos se pueden mencionar:
1). Sales de magnesio.
2). Sales de aluminio.
3). Carbn activado.
4). Electrodilisis.
5). Osmosis inversa.
6). Evaporacin.
7). Almina activada.
8). Resinas de intercambio inico.
9). Productos basados en fosfato triclcico.
En el Captulo VIII Tratamientos Especiales Numeral 5 Remocin de Flor de la
Fundamentacin se describen estos procesos y se indican las ventajas y desventajas y
de cada uno de ellos.
4.1. PROCESO CON FOSFATO TRICLCICO MEDIANTE HUESO MOLIDO

El Servicio Nacional de Agua Potable y Saneamiento Rural (S.N.A.P.) actualmente Ente
Nacional de Obras Hdricas de Saneamiento (ENOHSa.), realiz en su oportunidad
diversas experiencias sobre el uso del denominado hueso molido para la reduccin de
flor, que condujeron al desarrollo de una tecnologa mediante el paso por un lecho de
este material.
En otra presentacin se incluye una Planta de Intercambio Inico que es utilizado para la
eliminacin de diferentes tipos de sales.
Teniendo en cuenta el antecedente se ha decidido presentar como complemento de las
Normas el diseo de una Planta de Desfluoracin basada en este mtodo.
El hueso molido, que es la base del proceso se obtiene como un subproducto en los
frigorficos, el cual es lavado, desengrasado, molido y clasificado mediante tamices de
mallas 20/40. Para su utilizacin como material intercambiador es sometido a un
tratamiento mediante potasa custica al 30 % durante 30 minutos a 60 C a fin de
eliminar los restos de materias orgnicas y posteriormente neutralizado el exceso de
alcalinidad mediante una solucin cida dbil, para finalmente ser tamizado para cumplir
con lo indicado en la Tabla 2.
El hueso molido denominado hueso 70 por su composicin de fosfato triclcico tiene las
siguientes caractersticas:
Caractersticas
Fosfato triclcico
Humedad
Grasa
Fsforo
Coeficiente de uniformidad menor
Tamao efectivo
Peso especfico aparente
Peso especfico absoluto
Porcentaje de vacos o porosidad
Tamiz US Sieves Serie ASTM E 11-61
n 8 (2,38 mm) pasa
n 30 (0,595 mm) pasa
Valor
70 %
5%
5%
15 %
2,50
0,45 a 0,55 mm
3
700 a 800 kg / m
3
1400 a 1500 kg / m
40 a 60 %
11 61
98 / 100 %
0/5%
Fuente: Clculo de una planta desfluoradora. Aldo R. Dameri, Ref. n 4
Tabla 2. Caractersticas del hueso 70
En el proceso de desfluoracin puede interpretarse que la apatita del hueso ms el flor

forman fluorapatita insoluble la cual durante la regeneracin con hidrxido de sodio (soda
custica) se transforma en hidroxiapatita y fluoruro de sodio, que es eliminado durante la
regeneracin.
La hidroxiapatita queda as en condiciones de reiniciar el ciclo.
El mecanismo exacto de la reaccin entre el fosfato triclcico y el flor no se conoce
perfectamente. Se supone que adems de una adsorcin se verifica la formacin de un
complejo (PO4)2 Ca3 . F2 Ca (fluorapatita).
Se admite que la eliminacin del flor se debe a la formacin de fluorapatita a expensas
del fluoruro de sodio, fosfato triclcico y sulfato o carbonato de calcio presente en el
agua, que conduce a las siguientes reacciones:
3 (PO4)2 Ca3 + 2 F Na + SO4 Ca
3 (PO4)2 Ca3 . F2 Ca + SO4 Na2
3 (PO4)2 Ca3 + 2 F Na + CO3 Ca
3 (PO4) Ca . F2 Ca + CO3 Na2
Durante el proceso de regeneracin con hidrxido de sodio la reaccin se interpreta

como:
(PO4)2 Ca3 . F2 Ca + 2 (HO Na)
(PO4)2 Ca3 + 2 F Na + (HO)2 Ca
en la que se obtiene nuevamente fosfato triclcico y el fluoruro de sodio (soluble) es

eliminado durante esta etapa del proceso.
Se destaca que el mtodo presentado es slo utilizable para la reduccin de flor. Si es
necesaria la reduccin de otras sales debe pensarse en otra solucin tecnolgica que,
como se ha indicado, puede consistir en el proceso de intercambio inico.
En las provincias de La Pampa y Buenos Aires se construyeron y operaron en diversas
localidades plantas basadas en la tecnologa descripta.
Actualmente y en razn que la produccin del denominado hueso 70 no es un producto
de demanda industrial, sino una fabricacin en cantidades limitadas bajo pedido, se ha
discontinuado su operacin por razones de mercado.
Se hace notar que durante el funcionamiento de las plantas instalados no se observaron
anomalas en el proceso, siendo la reposicin por prdidas durante el contralavado
originadas en el desgaste fsico de las partculas, menores del 10 % en volumen por ao.
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO

5.1. OPERACIN NORMAL DE ABATIMIENTO
Durante esta parte del ciclo el agua percola por el manto del material intercambiador en
sentido de arriba hacia abajo, lo que produce el abatimiento del flor entregando un tenor
residual estimado en 0,5 mg/l durante su carrera normal.
El valor del flor comienza a elevarse hacia fines de la carrera operacional, con lo que se
tiene un valor promedio de acuerdo a la capacidad de intercambio, nivel de regeneracin
y velocidades de pasaje adoptadas.
5.2. CONTRALAVADO
Se realiza a flujo inverso, de abajo hacia arriba y tiene por finalidades:
La limpieza del manto intercambiador.
Trelles, Larghi, Pez. El Problema Sanitario de las Aguas Destinadas a la Bebida Humana, con
Contenidos Elevados de Arsnico, Vanadio y Flor. Universidad de Buenos Aires, Instituto de
Ingeniera Sanitaria. Publicacin N 4, 1970.
El esponjamiento del mismo para facilitar la regeneracin.
5.3. REGENERACIN
Consiste en el pasaje de la solucin regenerante a los fines de producir la reaccin
indicada en el numeral 4.1.
5.4. ENJUAGUE LENTO

Su finalidad es eliminar los restos de regenerante que han quedado en el manto.
5.5. ENJUAGUE RPIDO

Es un complemento del enjuague lento.
5.6. NEUTRALIZACIN
Al ser la solucin regenerante un medio fuertemente alcalino, an luego del enjuague
rpido el pH de salida es del orden de 10.
A estos fines se realiza el pasaje de una solucin cida dbil, con agua saturada de
anhdrido carbnico, hasta estabilizar el pH de salida en el valor del agua cruda.
Se est entonces en condiciones de reiniciar el ciclo de abatimiento.
6. PARMETROS
6.1. PARMETROS OPERACIONALES
Operacin
Abatimiento
Contralavado
Regeneracin
Enjuague rpido
Neutralizacin
Carga superficial
3
2
m /h m
7
25/35
0,400
7
7
Tabla 3. Cargas superficiales de diseo

6.2. PARMETROS FSICOS, TEMPORALES Y ECONMICOS

Caractersticas
Altura del lecho intercambiador
Expansin por contralavado
Velocidad del agua en tuberas
Velocidad en tuberas de contralavado menor que
Duracin del contralavado
Duracin del enjuague rpido
Solubilidad del CO2 a 15C y 15 m.a.m.
Neutralizacin
Reserva de regenerante y neutralizante
Amortizacin de equipos
T.S.D. y / o Costo de Oportunidad del Capital
Cargas sociales
Valor
0,60 a 1,50 m
65 %
1,00 a 1,50 m /s
3,00 m / s
5 a 10 minutos
5 a 10 minutos
3
2,80 kg /m H2O
3
4 a 6 kg CO2 / m de material
intercambiador
30 a 60 das
10 aos
12 % anual
70 %
Fuente: Elaboracin propia. (Aldo R. Dameri)
Tabla 4. Parmetros de diseo
7. CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
7.1. HUESO MOLIDO 70
Se adoptan, de acuerdo a lo expresado en la Referencia n 2, las siguientes capacidades
de intercambio a un nivel de regeneracin de 18 [kg (HO Na) / m3 (hueso)] y a una carga
superficial de regeneracin de 0,4 [m3 / h m2].
Se entiende por capacidad de intercambio la cantidad de flor expresada en gramos de
in flor (F-) en relacin a un metro cbico de material intercambiador (hueso molido 70)
a los valores de regeneracin y carga superficial adoptados.
Flor residual promedio
mg / l
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
Capacidad de intercambio
3
g/m
790
890
935
970
995
1010
1020
Fuente: Clculo de una planta desfluoradora. Aldo R. Dameri, Ref. n4
Tabla 5. Relacin flor residual promedio versus capacidad de intercambio
8. VELOCIDAD DE CONTRALAVADO
En el numeral 5.2 se han establecido los fines que debe cumplir el contralavado.
Dado que el esponjamiento del lecho intercambiador es una funcin de la temperatura del
agua (al verlo su viscosidad) y del tamao y graduacin de las partculas (porosidad), que
son los parmetros que determinan la velocidad de sedimentacin en partculas
discretas, con el material intercambiador de las caractersticas adoptado y considerando
una temperatura del agua subterrnea de 15C para lograr la total fluidificacin del lecho
se deben adoptar velocidades de contralavado comprendidas entre 25 y 35 m3 / h m2, las
que llevan asociadas los siguientes valores de expansin del lecho:
Velocidad de contralavado
3
2
m /h m
25
Porosidad
%
47
54
Expansin
%
38
20
30
47
54
45
26
35
47
54
64
43
Tabla 6. Relaciones velocidad de controlavado versus expansin
9. DIMENSIONAMIENTO
9.1. VOLUMEN DIARIO Y TOTAL DIARIO DE AGUA A TRATAR
V D m 3 / da = dotacin futura [" / hab.da ] . poblacin futura [hab.] . 1 . 1 / 1000 " / m 3
(1)
donde:
VD [m3 / da] : volumen diario a tratar
1 : coeficiente del da de mximo consumo anual

Se hace necesario incrementar el volumen diario para tener en cuenta los caudales de
dilucin de regenerante, contralavado, enjuague lento, enjuague rpido y neutralizacin
estimados en un 5 %, por lo que finalmente el volumen total diario ser:
VT m 3 / da = 1,05 . V D
(2)
9.2. VOLUMEN ENTRE REGENERACIONES

La seleccin del tiempo entre regeneraciones y por ende el volumen de agua tratada
entre las mismas V plantea un problema econmico de rentabilidad.
Dado que el caso que nos ocupa debe estar enfocado a la seleccin de la variable ms
econmica a la luz de la rentabilidad nacional se debera, problema de no sencilla
resolucin, trabajar con los denominados precios sombra (shadow prices) como precios
de cuenta, que son funciones temporales y locales en la economa de un pas, aplicando
algunos de los criterios usualmente empleados como el Valor Presente Neto (NPV), la
Tasa Interna de Retorno (TIR), la relacin Costo Beneficio (CB) o la relacin Costo
Beneficios Netos (CBN).
Para nuestro trabajo se adopta el mtodo del Valor Presente con las siguientes
consideraciones:
Se suponen que los beneficios son iguales en cada alternativa por lo que no se
consideran.
El costo anual del equipo comprende la amortizacin del mismo.
No se considera la influencia de la obra civil, dado que su monto es similar para las
distintas alternativas.
El costo de operacin slo comprende el salario del personal encargado de la
misma, pues el resto de sus componentes son comunes tales como insumos en
drogas, personal administrativo, etc.
Se adopta como horizonte 10 aos.
Se supone un valor residual cero para los equipos.
Se considera un periodo de gracia en la devolucin del prstamo de 3 aos.
Se adopta como Tasa Social de Descuento, correlato del costo de oportunidad del
capital en las actividades privadas, el 12 % anual.
La relacin que minimice el valor presente nos determinar el tiempo entre
regeneraciones y en consecuencia el volumen correspondiente.
Se hace notar que de no adoptar un periodo de gracia el valor presente de las
amortizaciones coincide con el costo inicial de inversin en equipos.
El valor presente queda expresado por
n
j =1
(1 + i ) j
PV =
(3)
donde:
PV [$] : valor presente
C [$] :
inversin o amortizacin en el perodo genrico j [ao]

Proyecto Tpico Planta de abatimiento de flor / pg. 10
i:
Tasa Social de Descuento anual, ver Tabla 4.
9.3. VOLUMEN DE MATERIAL INTERCAMBIADOR
[ ]
3
VH m =
V . flor en el agua g F / m 3
C g F / m material intercambiador
(4)
donde:
VH [m3] :
volumen de material intercambiador
V [m3] :
volumen entre regeneraciones, ver numeral 9.2
CI [g / m3] : capacidad de intercambio, ver Ref. n 2
9.4. DIMENSIONES DE LOS TANQUES

Es usual la adopcin de tanques cilndricos de generatriz vertical y fondos toriesfricos.
9.4.1. Caudal Horario
QH m 3 / h =
VT
T
(5)
donde:
QH [m3 / h] :
caudal horario
VT [m3 / da] : volumen total diario de agua a tratar, ver (2)

T [h / da] :
tiempo diario de funcionamiento
9.4.2. Seccin Total de los Tanques
[ ]
A m2 =
QH
UP
(6)
donde:
A [m2] :
rea
QH [m3 / da] : caudal horario, ver (5)
UP [m3 / h m2] : velocidad de pasaje o carga superficial, ver Tabla 3
9.4.3. Nmero de Tanques

Si bien la industria metalrgica suministra recipientes cilndricos en presin con dimetros
considerables, al ser el espesor del cuerpo cilndrico una funcin del dimetro, la presin
de diseo y la tensin admisible del material, as como las dificultades constructivas de
los fondos toriesfricos, no es aconsejable superar los 2,50 m de dimetro, con un rea
de pasaje de aproximadamente 4,90 m2.
N=
A
4,90
(7)
donde:
N:
nmero de tanques
A [ m2] : seccin total de tanques, ver (6)

Se deber adoptar en el diseo un nmero razonable, funcin de las condiciones locales
de fabricacin de los recipientes.
9.4.4. Dimetro de los Tanques

4A
D [m] =
N
1/ 2
(8)
donde:
D [m] : dimetro de los tanques
A [m2] : seccin total, ver (6)
N:
nmero de tanques adoptados, ver (7)
9.4.5. Altura del Manto

Un buen diseo limita los valores a un mnimo de 0,60 m para evitar cortocircuitos en el
manto y a un mximo de 1,50 m por razn de posible compactacin del lecho con las
consiguientes dificultades en el contralavado.
H h [m] =
VH
A
(9)
donde:
Hh [m] : altura del manto
VH [m3] : volumen de material intercambiador, ver (4)
A [m2] : seccin total de pasaje, ver (6)
Se deber ajustar la altura hasta estar comprendido entre los lmites especificados.
9.4.6. Altura de la Cmara de Expansin

Segn se ha establecido en los numerales 6.2. y 8. Su altura ser:
H E [m] = 0,65 . H h
(10)
donde:
HE [m] : altura de la cmara de expansin
Hh [m] : altura del manto, ver (9)
9.4.7. Lecho de Sostn

El lecho de sostn tiene una funcin doble:
1). Como soporte del material intercambiador.
2). Completar el sistema de drenaje inferior, distribuyendo uniformemente el agua de
contralavado y disminuyendo su energa cintica.
Puede adoptarse cualquiera de los sistemas usuales, por ejemplo, mltiple, laterales y
capas de grava graduada, laterales envueltos en malla en lugar de capas de grava, o
laterales con toberas de distribucin. Se recomienda en especial proyectar un falso fondo
plano, evitando as el volumen perdido del casquete interior del tanque, donde al efectuar
la regeneracin queda retenida la soda custica, con el consiguiente aumento de agua de
enjuague por ser dificultosa su eliminacin, dado que la solucin de regenerante tiene
una densidad mayor que el agua y es una zona de poca circulacin del agua de
contralavado. Ver Figura 2.
Figura 2. Detalle falso fondo
9.4.8. Altura Total de la Generatriz Cilndrica

h [m] = H L + H h + H E
(11)
donde:
h [m] :
altura total de la generatriz, cilndrica
HL [m] : altura del lecho del sostn, ver numeral 9.4.7

Hh [m] : altura del manto, ver (9)
HE [m] : altura de la cmara de expansin, ver (10)
9.5. SOLUCIN REGENERANTE

9.5.1. Por Tanque
C R [kg ] =
VH . N R
N
(12)
donde:
CR [kg] :
consumo de regenerante por tanque
VH [m3] :
volumen de material intercambiador, ver (4)
NR [kg / m3] : nivel de regeneracin (kilogramos de regenerante por m3 de material

intercambiador), ver Ref. n 2
N:
nmero de tanques, ver (7)
9.5.2. Volumen al 1% por Tanque

V1%
[ ]
m3
m = 0,099 . C R
kg
3
(13)
donde:
V1% [m3] : volumen al 1% por tanque
CR [kg] :
consumo de regenerante por tanque, ver (12)
9.5.3. Volumen de Solucin de Hidrxido de Sodio al 47% por Tanque

"
V47% ["] = 1,39 . C R
kg
(14)
donde:
V47% [l] :
volumen de solucin de hidrxido de sodio al 47% por tanque
CR [kg] :
consumo de hidrxido de sodio por tanque y regeneracin, ver (12)
De acuerdo a Perry John, Manual del Ingeniero Qumico, Editorial UTEHA, Mjico, Third
Edition, Reimpresin 1966, Tabla 111, pgina 263 la densidad de una solucin de HONa
al 48% y una temperatura de 20 C es:
= 1,5065
g
Kg
1,5
3
l
cm
por lo que:
Masa de HON a
Kg HON a
Kg de solucin
= 1,5
. 0,48
litro de solucin
litro de solucin
Kg de solucin
Masa de HON a
Kg HON a
= 0,72
litro de solucin
litro de solucin
considerando su inversa se obtiene finalmente:
1,39
litro (de solucin )

Kg (HON a )
9.5.4. Caudal de Regeneracin
QR m3 / h =
UR . A
N
(15)
donde:
QR [m3 / h] :
caudal de regeneracin
UR [m3 / h m2] :
velocidad o carga superficial de regeneracin, ver Tabla 3
A [m2] :
seccin total de los tanques, ver (6)
N:
9.5.5. Tiempo de Pasaje de la Solucin Regenerante

T p [h ] =
V1%
QR
(16)
donde:
Tp [h] :
tiempo de pasaje
V1% [m3] :
volumen al 1%, ver (13)
QR [m3 / h] :
caudal de regeneracin, ver (15)
Es de hacer notar que adoptado un nivel de regeneracin y la correspondiente carga

superficial el tiempo de pasaje de la solucin regenerante es una funcin de la forma en
que se dispone el manto de material intercambiador: seccin A y altura Hh.
Reemplazando se tiene:
T p [h ] =
0,099 . N R . A . H h
VR . A
(17)
Si
Cte =
N R kg / m 3 = 18
Cte =
0,099 . N R
VR
V R m 3 / h m 2 = 0,400
0,099 . 18
= 4,46 [h / m]
0,400
h
T p [h ] = 4,46 . H h
m
(17 bis)
Razonando con un manto de altura 1,00 m el tiempo de pasaje ser 4,46 horas al que
adicionado al tiempo de enjuague lento supuesto de 2,30 horas insume un total de
aproximadamente 7 horas.
Una solucin posible para disminuir este tiempo es adoptar el sistema denominado
counter flow que consiste en un ingreso dual de la solucin regenerante por el
distribuidor superficial normal de los diseos y por el fondo del manto, el que es retirado
por un colector adicional situado en la parte media del manto.
Se logra as disminuir el camino a recorrer por el regenerante a la mitad y en igual
proporcin el tiempo de pasaje.
9.6. ENJUAGUE LENTO

Como se ha indicado en el numeral 5.4. su objetivo es continuar desplazando la solucin
regenerante hasta finalizar su pasaje por el manto de material intercambiador por lo que
su carga superficial es igual a la de regeneracin.
9.6.1. Duracin del Enjuague Lento

Finalizada la introduccin de la solucin regenerante el volumen ocupado por la misma
en el manto de material intercambiador es:
[ ]
Vs m 3 =
A . 0,10 + porosidad . VH
N
(18)
donde:
Vs [m3] :
volumen ocupado en cada tanque
A [m2] :
rea total de los tanques, ver (6)
VH [m3] :
volumen de material intercambiador, ver (4)
N:
finalmente se tiene:
Ts [h] =
Vs
QR
(19)
donde:
Ts [h] :
tiempo de pasaje para el enjuague lento en cada tanque
QR [m3 / h] :
caudal de regeneracin, ver (15)
9.7. ENJUAGUE RPIDO

Es un complemento del enjuague lento con la finalidad de eliminar los posibles restos de
la solucin regenerante del manto de material intercambiador.
Su caudal se expresa por:
QF m3 / h =
QH
N
(20)
donde:
QF [m3 / h] : caudal para el enjuague rpido
QH [m3 / h] :
caudal horario, ver (5)
N:
nmero de tanque, ver (7)
9.8. RESERVA DE REGENERANTE

Es prudente disponer de 60 das para este insumo como seguridad operacional de la
planta de tratamiento.
R R [kg ] = C R n de regeneraciones / da 60 [das ] N
(21)
donde:
RR [kg] :
reserva de regenerante
CR [kg] :
consumo de regenerante, ver (12)
N:
Si se optara por el empleo de hidrxido de sodio industrial en solucin al 47 / 48% el

volumen necesario ser:
[ ]
V R m 3 = 1,39
l
1 m3
R R = 0,00139 R R
Kg 1000 l
(22)
9.9. NEUTRALIZACIN
La misma se realizar con una solucin de anhdrido carbnico en agua.
9.9.1. Consumo de Anhdrido Carbnico por Tanque
VH
kg CO 2
C [kg ] = 6 3
m intercambiad or N
(23)
donde:
C [kg] :
consumo de CO2
VH [m3] :
volumen de material intercambiador , ver (4)
N:
9.9.2. Volumen de Agua Para la Neutralizacin
[ ]
VN m3 =
C
. s at
(24)
donde:
VN [m3] :
volumen de agua para la neutralizacin
C [kg] :
consumo de anhdrido carbnico por tanque, ver (23)
rendimiento del proceso 0,70
De acuerdo a la referencia indicada en el numeral 9.5.3, Tabla 140 pgina 282, las
solubilidades del anhdrido carbnico a presin atmosfrica normal son:
Temperatura
C
10
20
Solubilidad
Gramos / 100 gramos de agua
0,2318
0,1688
Para una temperatura de 15 C se adopta la media aritmtica, por lo que:

Solubilidad a 15 C = (0,2318 + 0,1688) / 2 = 0,2003 g CO2/100 g H2O
Analizando el esquema de conexiones adjunto, la presin en el tanque carbonatador se

estima en un mnimo de 4 m.c.a. (relativos) por lo que de acuerdo a la ley de Henry (ver
Mellor J.W. Qumica Inorgnica Moderna, Editorial El Ateneo, Bs. As., 1951) la solubilidad
ser directamente proporcional a la relacin entre la presin absoluta (14 m.c.a. = 1,4
Kg/cm2) actuante en el mencionado tanque carbonatador y la presin absoluta (1 Kg/cm2)
atmosfrica normal, por lo que:
g (CO 2 )
1000000 g
kg
sat = 0,2003
100 g (H 2 O ) 1000 g
m3
sat = 2,80
1,4 kg / cm 2

2
1,0 kg / cm
kg (CO 2 )
m 3 (H 2 O )
kg CO2
Sat 3
: solubilidad del anhdrido carbnico en agua a 15 C y 1,5 kg /cm
m H 2O
(absolutos)
9.9.3. Tiempo de Neutralizacin

TN [h ] =
VN
QF
(25)
donde:
TN [h] :
tiempo de neutralizacin
VN [m3] :
volumen de agua para la neutralizacin, ver (24)
QF [m3/h] : caudal de enjuague rpido, ver (20)
9.9.4. Reserva Operacional de Anhdrido Carbnico

Con idntico criterio que el expresado en el numeral 9.8. se tiene:
RCO2 [kg ] = C . n de
regeneraciones
. 60 [das ] . N
da
(26)
donde:
R CO2 [kg] : reserva operacional
C [kg] :
consumo de anhdrido carbnico por tanque, ver (23)
N:
9.10. TIEMPO TOTAL DE REGENERACIN

TT [h] = Tc + T p + TS + TF + T N
(27)
donde:
TT [h] : tiempo total
TC [h] : tiempo de contralavado (5 a 10 minutos) 0,15 [h], ver Tabla 4
Tp [h] : tiempo de pasaje de la solucin regenerante, ver (16)
Ts [h] : tiempo de enjuague lento, ver (19)
TF [h] : tiempo de enjuague rpido 0,15 [h], ver Tabla 4
TN [h] : tiempo de neutralizacin, ver (25)
9.11. VOLUMEN DE AGUA PARA LA REGENERACIN
[ ]
V AP m 3 =
VC . A . 0,15 [h ]
+ (V1% V47% ) + Vs + Q F . 0,15 [h ] + V N
N
(28)
donde:
VAP [m3] :
volumen necesario para regeneracin en cada tanque
VC [m3 / hm2] :
carga superficial de contralavado, ver Tabla 3
A [m2] :
seccin total de los tanques, ver (6)
N:
V1% [m3] :
volumen de hidrxido de sodio al 1% por tanque, ver (13)
V47% [m3] :
volumen de hidrxido de sodio al 47 % por tanque, ver (14)
VS [m3] :
volumen para enjuague lento, ver (18)
QF [m3/h] :
caudal de enjuague rpido, ver (20)
VN [m3] :
volumen de agua para neutralizacin, ver (24)
9.12. PORCIENTO DE AGUA PARA EL PROCESO

P [%] = N
V AP
100
V
(29)
donde:
P [%] :
porcentaje de agua necesaria al proceso
VAP [m3] : volumen de agua necesaria para la regeneracin, ver (27)

V [m3] :
volumen entre regeneraciones, ver numeral 9.2
N:
Se recomienda convalidar lo adoptado en el numeral 9.1. que corresponde al 5%
10. BIBLIOGRAFA
Botteri A., Dameri A.R. Estudio Tcnico-Econmico para la puesta en marcha de
Plantas de Desfluoracin en la Repblica Argentina. Secretara de Estado de Salud
Pblica. Repblica Argentina. Revista Ingeniera Sanitaria, AIDIS Seccin Argentina,
para el XI Congreso Interamericano, Ecuador. 1968.
Calegaro, De Albarado, Ricaldoni. El fluor y los abastos de agua. Su exceso y
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COFES. Normas de calidad de aguas de bebida. Documentos tcnicos n 1, 1993.
Dameri Aldo R. Clculo de una Planta Desfluoradora empleando hueso molido como
Material Intercambiador. Revista Ingeniera Sanitaria, AIDIS Seccin Argentina, para
el XIV Congreso Interamericano, Mxico. 1974.
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Maier Franz J. Defluoration of Municipal Water Supplies. I.A.W.W.A.
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Mair Franz J. Fluoracin del agua potable. Publicacin cientfica n 203 OPS-OMS,
1971.
Mellor J.W. Qumica Inorgnica Moderna. Editorial El Ateneo. Buenos Aires,
Argentina. 1951. 4 Edicin Revisada.
OMS. Comit de expertos en fluoracin del agua. Informe n 146.
Perry John. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial UTEHA, Mxico. 1966. Tercera
Edicin, Reimpresin 1966.
Trelles, Bach. El problema de la eliminacin del flor en las aguas de bebida.
Ensayos de correccin de las aguas arsnico vandicas fluoradas. Boletn O.S.N., N
47. Buenos Aires, Argentina. 1941.
Trelles, Larghi, Paez. El problema sanitario de las aguas destinadas a la bebida
humana, con contenidos elevados de arsnico, vanadio y flor. Publicacin n 4. IIS,
1970.
11. EJEMPLO DE APLICACIN

11.1. DATOS PARA EL DISEO
Flor en el agua a tratar
5 mg/l
Horizonte de diseo
10 aos
Poblacin futura
2.000 hab.
Dotacin pico (mxima diaria anual) futura
120 l/hab. da
Tiempo diario de funcionamiento
8 h/da
Temperatura media mxima
14 C
11.2. CAPACIDAD DE INTERCAMBIO FLOR RESIDUAL PROMEDIO

De la Tabla 5 se adopta:
C.I. = 995 g/m3
Residual promedio = 1,00 mg/l
11.3. DOSIS A SUMINISTRAR

De la Tabla 1:
Dosis a suministrar = 1,5 mg/l
11.4. MEZCLA DE AGUA CRUDA CON AGUA TRATADA

X * Residual promedio + y * Flor agua cruda = Dosis a suministrar
x + y = 1,00
y = 1,00 - x
donde
x: proporcin agua tratada
y: proporcin agua cruda

luego se tiene:
x . 1,00 + (1,00 - x) 5.00 = 1,50

finalmente
x = 0,875
x = 87,5 %
y = 12,5 %
11.5.1. Volumen Diario y Total Diario
De (1):
VD [m 3 /d a] = x d f p f 1 1/1000
1: est incluido en la dotacin futura, luego 1 = 1.00
m3
VD
= 0,875 120 2000 / 1000
da
m3
VD
= 210,00
da
De (2):
m3
VT
= 1,05 210,00
da
m3
VT
= 220,50
da
11.5.2. Volumen y Tiempo Entre Regeneraciones

De (3)
1
1
n+u
(1 + i )
(1 + i ) u
C
i
1
PV =
=
j
1
1 (1 + i ) n (1 + i )
j =1 (1 + i )
1
i
+
(
1
)
donde
n : horizonte = 10 aos
u : perodo de gracia = 3 aos
C {$}: precio del equipo
PVI [$] = 0,712 C
En el precio de los equipos se ha considerado: elaboracin de la ingeniera de detalle,
provisin, construccin, transporte, montaje, seguro, prueba hidrulica, puesta en
marcha, operacin durante dos (2) meses y todo elemento para terminar la encomienda
de acuerdo a las reglas del arte y en conformidad a los Pliegos de Especificaciones.
En lo que hace al operador se ha establecido un salario de 1500

afectado de 70%
mes
de cargas sociales por lo que la apropiacin a cada regeneracin ser:
$ 13
$
da
mes
AP
=
1500
1,70 / 22,5
12
d
ao 12
mes
mes
ao
da
mes
$
AP
= 1473 d
ao
y en consecuencia
PV AP
n
(1 + i ) 1473 d
1
=
1
(1 + i )n
(1 + i )
PV AP[$ ] = 3003 d
Tiempo
da
da
mes
3
4
5
6
7
10,0
7,50
6,00
5,00
4,29
Equipos
PVI
PVAP
PV
140.000
146.000
151.000
155.500
159.500
99.649
103.920
107.479
110.682
113.529
30.027
22.520
18.016
15.013
12.881
129.676
126.440
125.495
125.695
126.410
Fuente: elaboracin propia. (Aldo R. Dameri)
Tabla 7. Tiempo entre regeneraciones versus Valor Presente
Dado que el menor PV corresponde a 5 das
[ ]
V [m ] = 1102,50
V m 3 = 5 . 220,5
3
11.5.3. Volumen de Hueso

De (4):
[ ]
VH m 3 =
1102,50 . 5,00
995
[ ]
V H m 3 = 5,54
11.5.4. Dimensionamiento de los Tanques
11.5.4.1. Caudal Horario
De (5):
m 3 220,50
QH =
8
h
m3
Q H = 27,56
h
11.5.4.2. Seccin Total de los Tanques

De (6):
[ ]
A m2 =
27,56
7
[ ]
A m 2 = 3,94
11.5.4.3. Nmero de Tanques
De (7):
N=
3,94
4.90
N = 0,80
Por razones de seguridad y buenas reglas de diseo adoptaremos un mnimo de dos (2)
tanques, por lo que finalmente:
N =2
11.5.4.4. Dimetro de los Tanques

De (8):
4 . 3,94
D [m] =
3,14 . 2
D [m] = 1,58
11.5.4.5. Altura del Manto
De (9):
H h [n ] =
H h [m] = 1,41
5,54
3,94
(verifica altura mxima)
11.5.4.6. Altura de la Cmara de Expansin

De (10):
H E [m] = 0,65 . 1,41

H E [m] = 0,91
11.5.4.7. Lecho de Sostn
Se adopta un sistema compuesto de mltiple, laterales con boquillas y capa de blinder o
arena torpedo y falso fondo plano.
H L [m] = 0,15
11.5.4.8. Altura Total de la Generatriz Cilndrica
De (11):
h [m] = 0,15 + 1,41 + 0,91

h [m] = 2,47
11.5.5. Solucin Regenerante
11.5.5.1. Por Tanque
De (12):
C R [kg ] =
5,54 . 18
2
C R [kg ] = 49,86
11.5.5.2. Volumen al 1% de Hidrxido de Sodio por Tanque
De (13):
[ ]
V 1% m 3 = 0,099 . 49,86
[ ]
V 1% m 3 = 4,94
11.5.5.3. Volumen de Solucin de Hidrxido de Sodio al 47%

De (14):
V 47 % [l ] = 1,39 49,86
V 47 % [l ] = 69,31
(por tanque)
11.5.5.4. Caudal de Regeneracin Para Cada Tanque

De (15):
Q R m =
h
3
0,400 . 3,94
2
3
Q R m = 0,79
h
11.5.5.5. Tiempo de Pasaje de la Solucin de Hidrxido de Sodio al 1% por Tanque

De (16):
T p [h ] =
4,94
0,79
T p [h ] = 6,25
Dado el valor determinado se adopta el sistema de flujos opuestos, con lo que tiempo
disminuye a la mitad, por lo que
T p [h ] = 3,13
11.5.6. Enjuague Lento
De (18):
[ ]
Vs m 3 =
[ ]
3,94 . 0,10 + 0,50 . 5,54

2
VS m 3 = 1,58
(por tanque)
De (19):
TS [h ] =
1,58
0,79
TS [h ] = 2,00
11.5.7. Enjuague Rpido
De (20):
3
27,56
Q F m =
h
Q F m = 13,78
h
3
11.5.8. Reserva de Hidrxido de Sodio

De (21):
R R [kg ] = 49,86 1 60 2
5
R R [kg ] = 1196,64
De (22):
[ ]
V R m 3 = 0,00139 1196,64
[ ]
V R m 3 = 1,66
(de solucin al 47%)
11.5.9. Neutralizacin
11.5.9.1. Consumo de Anhdrido Carbnico por Tanque
De (23):
C [kg ] = 6,00 5,54 / 2

C [kg ] = 16,62
11.5.9.2. Volumen de Agua para la Neutralizacin por Tanque

De (24):
[ ]
Vn m 3 =
16,62
0,70 2,80
[ ]
Vn m 3 = 8,48
11.5.9.3. Tiempo de Neutralizacin
De (25):
Tn [h ] =
8,48
13,78
Tn [h ] = 0,62
11.5.9.4. Reserva de Anhdrido Carbnico
De (26):
RCO2 [kg ] = 16,62 1 60 2

5
RCO2 [kg ] = 398,88
11.5.10. Tiempo Total de Regeneracin por Tanque
De (27):
Tt [h ] = 0,15 + 3,13 + 2,00 + 0,15 + 0,62

Tt [h ] = 6,05
11.5.11. Volumen de Agua para Regeneracin por Tanque
De (28):
[ ]
V AP m 3 =
35 3,94 0,15
+ 4,94 0,069 + 1,58 + 13,78 0,15 + 8,48
2
[ ]
V AP m 3 = 27,34
11.5.12. Porciento de Agua Para Proceso
De (29):
p [%] = 2
27,35
100
1102,50
p [%] = 4,96
verifica la hiptesis adoptada en el numeral 5.1 de 5%.
11.6. CONFIGURACIN FINAL

Se adopta la siguiente configuracin:
Equipo compuesto por dos (2) tanques de operacin.
Un (1) tanque en stand by (reserva) por razones operacionales y de futuros
mantenimientos.
tal cual se puede observar en el plano Esquema de Conexiones.
11.7. CAUDALES DE OPERACIN EN CADA TANQUE

Finalmente los valores a adoptar son:
Operacin de desfluoracin
14 m3/h
Contralavado
69 m3/h
Regeneracin
0,80 m3/h
Enjuague lento
0,80 m3/h
Enjuague rpido
14 m3/h
Neutralizacin
14 m3/h
11.8. ELECTROBOMBAS
11.8.1. De Operacin del Equipo
Su conjunto deber suministrar el caudal de operacin de los dos (2) tanques, es decir 28
m3/h, ms el tercero en proceso de regeneracin que suma un total de 42 m3/h a una
altura manomtrica de elevacin suficiente para entregar el agua tratada al tanque
elevado o cisterna de reserva.
As mismo debern poder cubrir el caudal de contralavado de cada tanque, 69 m3/h, a
una presin no menor de 1kg/cm2 equivalente a 10 m.c.a.
11.8.2. De Transvase y Regeneracin

El o los equipos que cumplirn estas operaciones sern dimensionados en su condicin
ms crtica de regeneracin, con un caudal de 0,80 m3/h a una altura manomtrica de
elevacin de 1kg/cm2 (10 m.c.a.) verificando que el tiempo de transvase a la altura de
elevacin requerida no exceda de una (1) hora.
11.9. TUBERAS
De acuerdo a lo indicado en la Tabla 4 Parmetros de Diseo, en relacin a las
velocidades en tubera se tiene:
Posicin
Ingreso general
Ingreso a tanques
Salida de tanques
Salida general
Contralavado
Regeneracin
Caudal
3
M /h
42
14
14
28
69
0,80
Velocidad
m/s
1,49
0,88
0,88
0,99
2,44
0,87
Dimetro
mm
100
75
75
100
100
18
Fuente: elaboracin propia. (Aldo R. Dameri)
Tabla 8. Dimetro de tuberas
Dado que las diversas tuberas y sus correspondientes vlvulas de operacin cumplen
funciones duales, se adoptan finalmente:
Lnea de ingreso y salida general
DN 100
Cuadro de operacin de los tanques
DN 100
Lnea de regeneracin
DN 18
Figura 3. Detalle del tanque metlico
12. ANEXO: ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES PARA LA

ADQUISICIN DE UNA PLANTA DE ABATIMIENTO DE FLOR
UTILIZANDO
HUESO
MOLIDO
70
COMO
MATERIAL
INTERCAMBIADOR
Todos los elementos a suministrar debern cumplir con las normas IRAM (Instituto
Argentino de Racionalizacin de Materiales), ISO (International Organization for
Standarization) o en su defecto la de algn ente normatizador de reconocida importancia
internacional tales como AFNOR (Asociacin Francesa de Normalizacin), ANSI
(American National Standard Institute), ASME (American Society of Mechanical
Engineers), ASTM (American Society for Testing and Materials), AWS (American Welding
Society), AWWA (American Water Works Association), Hydraulic Institute Standards.
Todo otro elemento a suministrar que no cuente con normalizacin de las antes
mencionadas instituciones debern ser aprobados antes de su empleo por el ENOHSa.
12.1. Tanque Metlico Para el Material Intercambiador

Ser diseado en un todo de acuerdo al BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE del
ASME, tomo VIII UNFIRED PRESSURE VESSELS, edicin 1971 o posterior.
Su forma ser cilndrica de eje vertical, con fondos bombeados (toriesfricos o
semielpticos), en chapa de acero al carbono o inoxidable SAE (ANSI) 304.
Dimetro
Altura Generatriz Cilndrica
Presin de trabajo
kg/cm2
Tendr una entrada de hombre con un dimetro no menor de 0,50 m. El tanque apoyar
mediante por lo menos tres patas que no ejercern sobre el piso una presin superior a
......... kg/cm2.
A la altura del nivel superior del manto de hueso llevar un visor de vidrio de 0,10 m de
ancho por 0,40 m de alto.
Ser provisto de un falso fondo plano, sustentado, de un sistema de drenaje inferior,
distribuidor de regenerante independiente a nivel del lecho y colector superior.
En el caso de un diseo counter flow, ser provisto adems del correspondiente
distribuidor a la mitad de la altura del manto intercambiador.
En caso de ser constituido en chapa de acero al carbono Interiormente ir cubierto de por
lo menos dos manos gruesas a pincel o soplete, superando el espesor de 150 micrones,
de pintura epoxi bituminosa u otro tipo de material que garantice una proteccin igual o
superior, previo arenado de la superficie de aplicacin y exteriormente previa limpieza
con un disolvente para eliminar grasas, aceites etc. y eliminacin de la herrumbre por
cepillado, rasqueteado, esmerilado, viruteado, arenado y/o solucin desoxidante, ser

pintado con dos manos de fondo antixido sinttico de cromato de zinc y dos manos de
esmalte sinttico en color a eleccin de la Inspeccin Tcnica.
Estar provisto de las conexiones necesarias para poder operar el equipo: entrada lateral
superior del agua cruda, salida central del agua tratada, entrada lateral al nivel del lecho
de regenerante e intermedia (counter flow), purga de aire superior en dimetro mnimo de
(6 mm) y grifo toma muestra ubicado en la lnea de salida de agua tratada.
12.2. MATERIAL INTERCAMBIADOR

Ser hueso molido con un tratamiento previo de desengrase con potasa custica (HOK)
al 30%, durante 30 minutos y a una temperatura de 60 C.
Sus caractersticas sern:
Fosfato triclcico
70 %
Humedad
5%
Grasa
5%
Fsforo
15 %
Coeficiente de uniformidad
menor 2,50
Tamao efectivo
0,45 a 0,55 mm
Peso especfico aparente
0,7 a 0,8 t/m3
Peso especfico absoluto
1,4 a 1,5 t/m3
Porcentaje de vacos
40 a 60 %
Tamiz US SIEVES SERIE ASTM E 11-61

8 (2,38 mm)
Porciento que pasa
98 -100
30 (0,595 mm)
Porciento que pasa
05
Se deber proveer un volumen de ... m3, con una altura de lecho ... m.
12.3. SOPORTE DEL MATERIAL INTERCAMBIADOR

Est constituido por un falso fondo con boquillas distribuidoras de plstico o mltiple y
laterales con o sin toberas.
El fabricante podr proponer otros sistemas de soporte del lecho cuya aceptacin
quedar a cargo del licitante.
12.4. MATERIAL PARA LECHO DE SOSTN

En caso de ser necesario el empleo de material para lecho de sostn (grava, binder,
arena) ser de origen silcico y no perder ms del 5 % en peso tratado con cido
clorhdrico al 40 %, a una temperatura de 20 C, durante 24 horas.
12.5. TANQUE
DE PREPARACIN
REGENERANTE AL 1 %
DE LA
SOLUCIN
DE
(HIDRXIDO
DE
SODIO)
DE
Ser cilndrico de eje vertical.

Tendr las siguientes dimensiones:
Dimetro
Altura Generatriz cilndrica
El material ser chapa de acero IRAM 1010,1015 o 1020, Norma IRAM IAS U 500
600: 1987, con un espesor no menor de 4,7 mm (3/16) o acero inoxidable SAE (ANSI)
304, u otro material aprobado por el ENOHSa.
Estar provisto de refuerzos en el sentido de las directrices circulares para evitar su
deformacin y/o vibracin, especialmente al trabajar el agitador, y de filtro para evitar la
introduccin de cuerpos extraos en la lnea de bombeo.
Apoyar mediante por lo menos tres patas que no ejercern sobre el piso una presin
superior de ... kg/cm2.
En caso de ser construido en chapa de acero al carbono exterior e interiormente ir
recubierto de por lo menos dos manos gruesas a pincel o soplete, superando el espesor
de 150 micrones, de pintura epoxi bituminosa u otro tipo de material que garantice una
proteccin igual o superior, previo arenado de la superficie de aplicacin.
Estar provisto de las conexiones necesarias para la operacin: salida a la lnea de
succin de las electrobombas de regeneracin con su filtro correspondiente y salida al
desage, de una regla de material resistente al regenerante graduada en litros y de
cuatro chicanas desviadoras verticales dispuestas a 90 una de otra.
12.6. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE REGENERANTE (HIDRXIDO DE SODIO AL 47 %)

Ser de forma cilndrica de eje horizontal, con cabezales bombeados, en chapa de acero
al carbono diseado o acero inoxidable SAE (ANSI) 304 de acuerdo al BOIELER AND
PRESSURE VESSEL CODE del ASME, tomo VIII UNFIRED PRESSURE VESSELS,
respondiendo adems a la norma IRAM 2627: 1981.
El espesor de la chapa no ser menor de 4,7 mm (3/16).
Dimetro
Generatriz cilndrica
Volumen mnimo
m3
Presin de trabajo
kg/cm2
Estar provisto de boca de carga con tapa para vereda en ... m de dimetro, entrada de
hombre con un dimetro no menor de 0,50 m, ventilacin protegida con malla, cao de
aspiracin de la bomba de transvase, dimetro ... m; con vlvula de pie y medicin de
nivel mediante varilla graduada.
En caso de ser construido en acero al carbono estar recubierto de por lo menos dos
manos gruesas a pincel o soplete, superando el espesor de 150 micrones, de pintura
espoxibituminosa previo arenado de la superficie ea recubrir o de otro material que
garantice una proteccin igual o superior, tanto interior como exteriormente.
Este tanque se ubicar enterrado a 0,40 de profundidad en su nivel superior en relacin
al terreno natural o piso terminado.
12.7. TANQUE CARBONATADOR

Ser diseado en un todo de acuerdo al BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE del
ASME, tomo VIII UNFIRED PRESSURE VESSELS.
Su forma ser cilndrica de eje vertical, con fondos bombeados, en chapa de acero al
carbono o acero inoxidable SAE (ANSI) 304.
Dimetro
Generatriz cilndrica
Presin de trabajo
kg/cm2
Apoyar sin ejercer sobre el piso una carga superior a ... Kg/cm2
Ir provisto de tapa de inspeccin y cilindro interior a donde llegan el agua y el anhdrido
carbnico para aumentar el recorrido de la solucin.
En caso de ser construido en acero al carbono ser recubierto interiormente de por lo
menos dos manos gruesas a pincel o soplete, superando el espesor de 150 micrones de
pintura epoxi bituminosa previo arenado de la superficie, u otro tipo de material que
garantice una proteccin igual o superior. Exteriormente, previa limpieza con un
disolvente para eliminar grasas, aceites, etc. y eliminacin de la herrumbre por cepillado,
rasqueteado, esmerilado, viruteado, arenado y/o solucin desoxidante, ser pintado con
dos manos de fondo antixido sinttico de cromato de Zinc y dos manos de esmalte
sinttico.
Estar provisto de las conexiones necesarias para el funcionamiento del equipo.
12.8. BOMBAS CENTRFUGAS DE TRANSVASE Y REGENERACIN DE HIDRXIDO DE SODIO

Sern provistas ... electrobombas (una para reserva) de las siguientes caractersticas.
Caudal
m3/h
Altura monomtrica total
m.c.a.
Ser accionada por un motor elctrico, asincrnico, rotor en corto circuito, del tipo 100 %
blindado, grado de proteccin IP54 del VDE , horizontal , 220 380 V 50 Hz, 1500 rpm de
velocidad sincrnica (velocidad en vaco), con una potencia de ... HP.
El enfriamiento ser mediante ventilador exterior ubicado en el lado opuesto del
accionamiento y protegido por un capuchn. Interiormente otro ventilador har circular
aire para disipar el calor uniformemente.
La carcasa, pies los escudos cojinete, el capuchn y la caja de conexiones sern de
hierro fundido o de acero laminado soldado elctricamente. Los ventiladores sern de
chapa de hierro, aluminio o plstico.
La caja de conexiones ser hermticamente cerrada para entrada de caos.
El eje ser de acero Siemens Martin, y estar montado mediante cojinetes a bolilla.
La jaula de ardilla del inducido estar formada por barras de cobre desnudo, soldadas
con aleacin de plata a los aros de corto circuito, tambin en cobre.
El rotor se equilibrar dinmica y estticamente.
El entrehierro tendr gran exactitud, que se lograr mediante rectificado de las superficies
del rotor y del esttor.
La potencia indicada ser en servicio permanente a tensin y frecuencia nominales.
La aislacin de los alambres del bobinado y ranuras respondern a la clase A del VDE,
admitiendo un calentamiento de 60 C sobre la temperatura ambiente de 40 C como
mximo.
El motor responder ampliamente a las reglas del VDE (Asociacin de Electrotcnicos
Alemanes) y la norma IRAM 1; 1980 Y IRAM 2008 2: 1981.
El cuerpo y el soporte de la bomba ser fundicin de hierro de grano fino.
El eje ser de acero Siemens Martin montado con dos cojinetes en bao de aceite.
El rotor ser en hierro fundido de grano fino y perfectamente pulido.

El acople entre el eje de la bomba y el motor elctrico se realizar mediante manchn
elstico.
El lquido a impulsar ser solucin de hidrxido de sodio al 1 % del tanque de preparacin
de solucin a los equipos intercambiadores y solucin al 47 % del tanque de
almacenamiento al tanque de preparacin de solucin.
Se debern especificar el nmero y norma a que responden los diferentes materiales
constitutivos del equipo.
La base donde el conjunto de electrobomba sea instalado tendr una altura mnima de
0,25 m sobre el nivel del piso terminado, debiendo contar con desage para conducir las
prdidas de los prensaestopas.
12.9. BATERAS DE TUBOS DE ANHDRIDO CARBNICO

Ser provista de una batera de ... tubos de anhdrido carbnico de ... kg. cada uno
cargados.
Respondern a las normas IRAM 2525 mod. n 2: 88/09, 2527 mod. n 88/09 y 2533
mod. n 4: 83/09.
El anhdrido carbnico responder a la norma IRAM 41170: 1997 Anhdrido carbnico
licuado para uso industrial.
Se suministrar junto con la batera, en orden de ubicacin siguiendo la conexin al
tanque saturador.
1). Vlvulas individuales de cierre para cada tubo.
2). Un calefactor mediante agua caliente, accionado por serpentn sumergido, con
resistencia elctrica; con termo regulador para mantener la temperatura del gas en
20 C, accionando por un termmetro en ntimo contacto con el anhdrido carbnico
que circula por la caera de conexin.
3). Un regulador de presin con manmetros.
4). Medidor de caudal.
5). Tanque de condensacin con visor y purga inferior.
6). Una vlvula de retencin y una vlvula de cierre.
12.10. MEDIDORES INSTANTNEOS DE CAUDAL

N
1
2
3
4
Cantidad
Agua
Agua cida Agua
2
CO
OHNA AL 1%
Fluido a Medir
Caudal Normal
Observaciones
2
a ... kg/cm y 20 C
Sern del tipo flotmetro, con prensa estopa para fcil desarme y limpieza.
El tubo ser de vidrio Pyrex con lectura directa del flotante en el tubo transparente.
El material en contacto con el fluido a medir ser bronce cromado.
Para el equipo N 4 toda la superficie metlica interior en contacto con el fluido ser acero
inoxidable 18/8 (AISI 304).
Se suministrar para cada equipo un tuvo de vidrio Pyrex de repuestos, con diagrama de
calibracin y dos juegos de juntas.
Cuando se realice la medicin con el flotmetro en desvo, se proveer el juego
correspondiente de placa orifico, compuesto de dos bridas porta placa con las
conexiones, vlvulas y filtros para operar normalmente el equipo, placa orificio de acero
inoxidable 18/8 (AISI 304) con un espesor comprendido entre 3 y 5 mm ejecutada segn
norma DIN.
12.11. MEDIDOR TOTALIZADOR DE CAUDAL

Ser del tipo de hlice Woltmann, cuadrante seco. El cuerpo ser de bronce o hierro
encamisado en bronce; el anillo de cierre en bronce; el cuadrante en poliestireno;
engranajes sumergidos en nquel o acero inoxidable; los engranajes de relojera seca en
poliestireno o latn niquelado; platinas en poliestireno o ebonita; hlice en plexiglas o
ebonita y el eje de transmisin al mecanismo contador de acero inoxidable o nquel.
Se deber especificar a que normas y nmero responden los materiales a emplear.
Asimismo tendr indicado el sentido de circulacin del fluido.
Caudal normal
m3/h
Caudal mximo
m3/h
Fluido
agua a temperatura ambiente
12.12. VLVULAS
Sern diafragma, tipo Saunders, diafragma Q, o similar. Cuando circula por ellas agua
comn o solucin de hidrxido de sodio el cuerpo ser de hierro fundido.
En caso de circular agua cida el cuerpo ser de bronce o hierro fundido ebonitado.
12.13. INTERCONEXIONES GENERALES

Se debern ejecutar todas las interconexiones necesarias para el funcionamiento del
equipo, teniendo en cuenta los diferentes fluidos a conducir para la eleccin de los
materiales, que respondern a las normas IRAM respectivas.
No se permitir el empleo de camo peinado y pintura en pasta para la ejecucin de las
juntas donde circula agua cida o alcalina.
Los diferentes cruces de caera sern ejecutados en trinchera o areas (altura libre al
nivel del piso 2,00 m). No se permitir la existencia de interconexiones que dificulten la
circulacin del personal.
No se permitir la colocacin de elementos de maniobra o lectura a una altura superior a
1,70 m o inferior a 0,50 m del nivel del piso de trabajo.
Sern convenientemente apoyadas y/o amuradas para evitar problemas de deflexin,
vibraciones, etc.
Hasta el dimetro de 3(75mm) se admitirn las uniones roscadas, pegadas o bridadas.
Para dimetros superiores se admitirn las uniones a bridas.
Exteriormente previa limpieza con un disolvente para eliminar grasas, aceites, etc. y
eliminacin de la herrumbre por cepillado, rasqueteado, esmerilado, viruteado, arenado
y/o solucin desoxidante y aplicacin de dos manos de fondo antixido sinttico de
cromato de zinc en las caeras de hierro negro, sern pintadas con dos manos de
esmalte sinttico en color a eleccin de la Inspeccin Tcnica.
12.14. HIDRXIDO DE SODIO

Ser del tipo industrial, norma IRAM 41129 1: 1992.
12.15. DESAGES
Se debern realizar en materiales resistentes a los diversos fluidos o conducir, teniendo
en cuenta que el pH podr alternativamente ser cido o alcalino. Se construir como
mnimo una cmara cada dos equipos, con un pico rociador rompe espuma en las
correspondientes a las columnas intercambiadoras.
12.16. MANMETROS
Sern del tipo tubo Bourdn, de bronce. La caja ser de bronce endurecido con eslabn
de ajuste y dientes prolijamente terminados. Montados independientemente de la caja.
El cuadrante estar graduado en kg/cm2.
La exactitud ser de + 2 % del alcance total de la escala, para cualquier lectura superior
al 5 %.
Dimetro exterior de la caja 100 mm.
Escala de 0 a 7 kg/cm2.
En la interconexin a la lnea de presin a medir se deber intercalar un grifo de cierre y
uno de purga.
12.17. ELECTROAGITADOR
Se utilizar para homogeneizar la solucin de hidrxido de sodio al 1 %
Dimetro de la hlice
Cantidad
Nmero de revoluciones
rpm
Potencia
HP
Material del eje y paletas

Ser accionado por un motor elctrico, 100 % blindado, grado de proteccin IP 54 del
VDE y de similares caractersticas a las especificadas en el numeral 8.
12.18. PISO DE LA SALA DE EQUIPOS

El nivel del piso terminado de la sala de equipos por donde se haya previsto circulacin
de personal, sobreelevado 0,10 m del nivel del piso terminado correspondiente a donde
estarn ubicados los equipos que contar con la pendiente suficiente para evacuar las
eventuales prdidas y aguas de limpieza del local al desage.
Las patas de soporte de los tanques estarn sobreelevadas 0,10 m del nivel del piso
terminado mediante dados de hormign para evitar el contacto con los desages de
prdida y limpieza.
PROYECTO TPICO. PLANTA DE DESALINIZACIN

MEDIANTE OSMOSIS INVERSA
NDICE
1. INTRODUCCIN................................................................................................1
2. DISEO..............................................................................................................2
3. MODELO DE PLIEGO PARA LA ADQUISICION DE PLANTAS COMPACTAS
DE OSMOSIS INVERSA.........................................................................................2
3.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 2
3.1.1. Antecedentes..................................................................................................................... 3
3.1.2. Agua a Tratar ..................................................................................................................... 3
3.1.3. Calidad del Agua Tratada ................................................................................................. 3
3.1.4. Caractersticas de los Equipos........................................................................................ 4
3.1.4.1. Impulsin de Agua Cruda ................................................................................................... 4

3.1.4.2. Filtracin............................................................................................................................... 4
3.1.4.3. Microfiltracin ...................................................................................................................... 5
3.1.4.4. Dosificacin de Antiincrustantes, y Eventualmente de Acido Sulfrico, y
Polielectrolito .................................................................................................................................. 5
3.1.4.5. Osmosis Inversa .................................................................................................................. 5

3.1.5. Postratamiento .................................................................................................................. 7
3.1.6. Capacitacin y Asistencia Tcnica ................................................................................. 8
3.1.7. Instalacin y Puesta en Funcionamiento de Plantas de Osmosis Inversa ................. 8
3.1.8. Garantas ............................................................................................................................ 9
3.1.9. Provisin de Insumos, Repuestos y Herramientas Menores Para Plantas de
Osmosis Inversa .................................................................................................................... 9
3.2. MODELO DE PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ...................................................................... 10

3.2.1. Caudal de Agua Producida (Permeado) (m3/h) ......................................................... 10
3.2.2. Rechazo Salino (%) ......................................................................................................... 10
3.2.3. Conversin o Recuperacin .......................................................................................... 11
3.2.4. Membranas ...................................................................................................................... 11
3.2.5. Caeras ........................................................................................................................... 11
3.2.6. Vlvulas Esclusas ........................................................................................................... 11
3.2.7. Vlvulas de Retencin .................................................................................................... 12
3.2.8. Plantas de Osmosis Inversa .......................................................................................... 12
3.2.8.1. Bomba de Alta Presin ......................................................................................................13

3.2.8.2. Bomba de Baja Presin .....................................................................................................13
3.2.8.3. Filtracin (Pretratamiento).................................................................................................13
3.2.8.4. Descarbonatacin (Postratamiento).................................................................................13
3.2.8.5. Microfiltracin: 1 Etapa ....................................................................................................13
3.2.8.6. Microfiltracin: 2 Etapa ....................................................................................................14
3.2.8.7. Lavado de Membranas.......................................................................................................14
3.2.8.8. Dosificacin (Especificar Para Cada Producto a Dosificar) ...........................................14
3.2.8.9. Instrumental........................................................................................................................15
3.2.8.10. Conductmetro .................................................................................................................15
3.2.8.11. Medidores de Caudal.......................................................................................................15
3.2.8.12. Peachmetro .....................................................................................................................15
3.2.8.13. Termostato .......................................................................................................................15
3.2.8.14. Control y Comando .........................................................................................................15
3.2.8.15. Gabinete ...........................................................................................................................16
3.2.8.16. Insumo de Productos Qumicos Tipo y Consumo (gr/m3 de Agua Producida).......16
3.2.8.17. Consumo de Energa Elctrica (kWh/m3 de Agua Producida) .....................................16
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ELEGIDO.....................................................17

4.1. PRETRATAMIENTO .....................................................................................................................17
4.2. OSMOSIS INVERSA .....................................................................................................................17
4.3. POSTRATAMIENTO .....................................................................................................................18
4.4. ENJUAGUE, DESINFECCIN Y LAVADO ........................................................................................18
4.5. CONTROL E INSTRUMENTACIN ..................................................................................................18
4.6. CAERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS........................................................................................18
5. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS.......................................................19
5.1. PARMETROS DE OPERACIN ....................................................................................................19
5.1.1. Parmetros Hidrulicos ..................................................................................................19
5.1.2. Rechazo Salino ................................................................................................................19
5.1.3. Calidad de Agua Producto..............................................................................................20
5.2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA .................................................................................................20

5.3. COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA ................................................................................21
5.3.1. Mdulos de Osmosis Inversa .........................................................................................21
5.3.2. Microfiltracin 1 Etapa ..................................................................................................21
5.3.3. Microfiltracin 2 Etapa ..................................................................................................22
5.3.4. Bomba de Alta Presin ...................................................................................................22
5.3.5. Bomba de Represurizacin ............................................................................................22
5.3.6. Circuito Hidrulico...........................................................................................................23
5.3.7. Sistemas de Dosificacin ...............................................................................................23
5.3.8. Elementos de Control......................................................................................................25
5.3.9. Instrumental .....................................................................................................................26
5.3.10. Prefiltro de Arenas y Antracitas Clasificadas.............................................................26
5.4. REPUESTOS...............................................................................................................................27
6. ESTIMACIN DE COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ..............28
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.ii
6.1. CONSUMOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 28

6.2. MANTENIMIENTO Y REPUESTOS ................................................................................................. 28
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.iii
PLANOS
Plano 1. Diagrama de flujo de la Planta de Osmosis Inversa...........................................................29
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.iv
1. INTRODUCCIN
Se requiere tratar agua proveniente de un pozo profundo, cuyo anlisis dio el siguiente
resultado.
Calidad del Agua Cruda

Parmetro
pH
Slidos disueltos totales
Bicarbonatos
Sulfatos
Cloruros
Nitratos
Arsnico
Calcio
Magnesio
Sodio
Slice
Hierro
Flor
Unidad
----mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
8,2
5735
1226
1320
1220
62
0,25
32
28
1819
18
1,10
2,50
Se toma como base para el diseo de la planta una capacidad de produccin suficiente
para abastecer una poblacin de 5.000 habitantes, con una dotacin de produccin
aproximada promedio de 120 l/da/hab. El caudal de agua potable total es la suma del
caudal producido por la planta de smosis inversa ms el volumen de mezcla apropiado
para obtener un producto final apto de acuerdo a los lmites mximos permitidos por las
normas que se aplican.
Se supone que la planta constar de 2 (dos) mdulos de smosis inversa de 12 m3/h de
produccin de agua desalinizada cada uno y una relacin de mezcla con agua cruda que
permite obtener 13,5 m3/h, totalizando una capacidad aproximada de 600 m3/d de agua
potable a partir de agua salobre de la perforacin.
Se supone asimismo que se integrar con las siguientes instalaciones: Prefiltracin,
Acondicionamiento Qumico, Microfiltracin de 15 micrones, Microfiltracin de 5 micrones,
smosis inversa, remineralizacin por mezcla y cloracin.
Si bien muchas plantas y en especial las propuestas en los diseos prototipos elaborados
por proveedores de equipos, usualmente emplean, para eliminacin de material en
suspensin una sola etapa de microfiltracin de 5 micrones, la experiencia recogida con
perforaciones de la zona, nos obliga a sugerir: prefiltracin mediante filtro multimedia
(filtracin directa con dosificacin de polielectrolito) con gravas y arenas clasificadas
lavables en contracorriente, seguida de microfiltracin a cartuchos descartables de 15
micrones previamente a la microfiltracin final de 5 micrones.
Las dos unidades filtrantes han sido dimensionadas de modo que trabajen a baja
velocidad de filtracin. Este criterio es adoptado debido a la presencia de hierro en
concentraciones significativamente altas en el agua cruda, a fin de lograr una alta
eficiencia para su remocin y permitir una vida til aceptable a las unidades
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg.
microfiltrantes descartables. Cabe sealar que normalmente en las napas profundas el

hierro se encuentra en estado ferroso. Cuando el agua es bombeada, entra en contacto
con el oxgeno del aire y el hierro se oxida pasando a estado frrico, formando un
precipitado, que de pasar a las membranas de smosis inversa, podra producir el
deterioro de las mismas.
Las proyecciones de diseo han sido hechas para las condiciones de operacin al tercer
ao de uso de las membranas, a los efectos de cubrir la merma de rendimiento durante
los tres primeros aos de uso.
A efectos de dotar a la planta con una mayor versatilidad, se ha diseado una planta
compuesta por 2 equipos de smosis inversa completos con controles y funcionamiento
independiente, con una capacidad de 12 m3/h cada uno.
Este diseo modular permite realizar paradas de uso de los equipos para lavado,
desinfeccin y/o mantenimiento sin afectar demasiado la produccin total. Asimismo los
equipos pueden operar normalmente en forma simultnea a partir de un tablero central de
operacin y control.
2. DISEO
Teniendo en cuenta que las instalaciones de Osmosis Inversa se deben basar en las
tecnologas existentes en el mercado se presenta a continuacin un pliego tipo para la
licitacin de la adquisicin de una Planta de Osmosis Inversa y la Descripcin del
Proceso, La Planilla de Datos Garantizados, las estimaciones de Costos de Operacin y
Mantenimiento y un Plano Tipo que pueden identificar la presentacin de uno de los
oferentes para los datos de agua cruda y los procesos indicados en el punto 1.
3. MODELO DE PLIEGO PARA LA ADQUISICION DE PLANTAS

COMPACTAS DE OSMOSIS INVERSA1
3.1. INTRODUCCIN
Este Pliego tiene por objeto contratar la provisin de un sistema de potabilizacin de agua
por la tecnologa de smosis inversa, apta para la produccin de agua potable.
Sus especificaciones son aplicables para la provisin e instalacin de .......... equipos de
smosis inversa con capacidad de produccin de .............. m3/h cada uno, incluyendo las
instalaciones de pre y pos tratamiento que sean necesarias, as como todos los
componentes requeridos para su adecuada operacin de acuerdo con las pautas
establecidas en el presente Pliego.
1
El modelo de Pliego incluye las especificaciones tcnicas bsicas elaboradas oportunamente por
el ENOHSa.
3.1.1. Antecedentes
El Oferente acompaar en su oferta todos los antecedentes sobre plantas de smosis
inversa fabricadas por el proveedor propuesto, instaladas y en funcionamiento en el pas
o en el extranjero, indicando capacidad, tipo de agua tratada, lugar de emplazamiento,
as como los inconvenientes que se hubieran presentado en dichas plantas. Se
suministrar asimismo informacin respecto a la antigedad, magnitud y organizacin del
proveedor. Dicha documentacin ser considerada, juntamente con la referente a las
caractersticas de los equipos ofrecidos, en oportunidad de la evaluacin tcnica de las
ofertas para determinar su viabilidad.
Se acompaar asimismo el compromiso certificado por escribano, de la firma
proveedora del equipo ante el Oferente, referente a los siguientes puntos:
Provisin del equipo y cumplimiento de los Datos Garantizados.
Capacitacin, supervisin y asistencia tcnica durante los lapsos establecidos en el
Pliego.
Disponibilidad de membranas, repuestos diversos y cartuchos de microfiltracin
iguales a los que se utilizarn en el equipo.
Dicho compromiso no afecta la responsabilidad que asume el Oferente ante el Ente
Licitador sobre el cumplimiento de dichos compromisos.
3.1.2. Agua a Tratar

Se acompaa anlisis del agua cruda a tratar. En el caso de que el Oferente requiera los
valores de otros parmetros para poder establecer el tipo de equipo a ofertar, deber
obtener in situ las muestras que considere convenientes y efectuar los anlisis
necesarios para el diseo del equipo a ofrecer; asimismo recabar informacin sobre la
variabilidad de los valores en el agua cruda a tratar.
Consecuentemente no se considerar reclamo alguno del contratista de las obras con
relacin al no cumplimiento de los resultados garantizados, por falta de datos en los
Pliegos.
3.1.3. Calidad del Agua Tratada

Con el objetivo de obtener una calidad determinada de agua, encuadrada dentro de las
normas en vigencia en ENOHSa, el oferente deber indicar las etapas del tratamiento
que propone. La calidad mnima del agua producto deber ser garantizada mediante un
cuadro con los porcentajes de rechazo correspondientes a los parmetros crticos del
agua.
El concentrado no deber superar el sesenta por ciento (60%) del agua cruda ingresada
a la planta.
3.1.4. Caractersticas de los Equipos

No se imponen limitaciones con relacin al tipo de membrana a utilizar, tipo y presin de
trabajo de las bombas de presurizacin, pretratamiento o postratamiento que sean
necesarios para el correcto funcionamiento de los equipos. No obstante ello, los
componentes a incorporar en cada caso, debern cumplimentar las siguientes
especificaciones mnimas:
3.1.4.1. Impulsin de Agua Cruda

A la salida del tanque, una bomba centrfuga de acero inoxidable, captar el agua
almacenada y la impulsar al caudal y presin de diseo propuesto, al sistema de
tratamiento. Esta bomba contar con la presin suficiente para atravesar el manto filtrante
del filtro de profundidad.
La bomba de represurizacin, ser del tipo centrfuga horizontal construida en acero
inoxidable con motor blindado diseado en cada caso para el caudal y presin requeridos
por la planta de Osmosis Inversa. Deber contemplarse en la eleccin de la bomba que
permita contar con el caudal necesario para contralavar el filtro de profundidad.
Dispondr de un sistema de by-pass y manmetro de 0-6 Kg/cm2 incorporado. La bomba
ser accionada automticamente en forma simultnea con el equipo de Osmosis Inversa
o bien en forma independiente indistintamente.
El Oferente deber acompaar hojas de datos tcnicos y su curva caracterstica, teniendo
en cuenta que permita trabajar en los puntos de operacin previstos.
3.1.4.2. Filtracin
En el caso que la calidad del agua (turbiedad, Fe, etc.) con relacin al tipo de membrana
a utilizar requiera la instalacin de un pretratamiento por filtracin, se proveern por lo
menos dos unidades filtrantes dimensionadas cada una para un caudal de ........ m3/h.
La retencin de slidos suspendidos en el agua se llevar a cabo mediante un filtro
multimedia vertical, construido en carcaza de plstico reforzado con fibra de vidrio
(PRFV), chapa de acero al carbono revestida interiormente con pintura epoxi sin solvente,
apta para uso en agua potable y exteriormente con dos manos de antixido y dos de
esmalte sinttico o de acero inoxidable en los dimetros y alturas correspondientes.
Contarn con vlvulas a diafragma o con una vlvula multivas con cuerpo de bronce, de
accionamiento manual, aptas para realizar las operaciones de produccin, lavado en
contracorriente, contralavado y drenaje.
El manto filtrante ser dual compuesto por antracita y arena.
Los equipos incluirn, en todos los casos, acceso de hombre, visores de expansin del
lecho, indicadores de caudal de filtracin y de lavado, toma de muestras a la entrada y
salida del filtro e indicadores de diferencia de presin entre ambos puntos.
3.1.4.3. Microfiltracin
El sistema deber prever como mnimo de 2 (dos) etapas de microfiltracin de 15 y
5 micrones en cascada, para atender un caudal superior en un 100 % al de la produccin
de los equipos de smosis inversa en cada caso. Los filtros sern de cartuchos
descartables, alojados en carcazas de material no corroible. Debern asegurar un buen
funcionamiento de las membranas de smosis inversa.
El oferente deber indicar, marca, procedencia y stocks disponibles en el pas.
3.1.4.4. Dosificacin de Antiincrustantes, y Eventualmente de Acido Sulfrico, y

Polielectrolito
Se proveern e instalarn los equipos de dosificacin de los productos qumicos que se
prevean as como los depsitos para preparacin de soluciones, y los equipos agitadores
correspondientes. Se utilizarn bombas dosificadoras a diafragma, de caudal regulable;
tanto los equipos como los tanques de preparacin sern construidos de material
adecuado al reactivo a utilizar.
Se incluir como mnimo los siguientes repuestos por cada equipo dosificador: un
cabezal, dos diafragmas, 2 juegos de vlvulas, 2 juegos de planos de despiece y manual
de operacin y mantenimiento.
3.1.4.5. Osmosis Inversa

Los equipos de Osmosis Inversa a proveer por el Oferente sern aptos para obtener una
produccin de ........ l/h, a partir de un agua de ....... bar de presin osmtica a una
temperatura de diseo de 20C.
En el caso que el que el agua a tratar sea de caractersticas incrustante, con alta dureza
y contenido elevado de sulfatos, debe preverse la dosificacin de una solucin
antiincrustante. El Oferente deber indicar marca y procedencia del producto,
disponibilidad en el mercado local, dosis recomendadas y lmites de operacin
garantizados, en funcin del ndice de saturacin a tratar. El ndice de Saturacin del
concentrado nunca deber ser mayor que 1,7 unidades, quedando bajo responsabilidad
del oferente el garantizar que las membranas de OI no sufran deterioro por la formacin
de depsitos. La dosificacin se efectuar en lnea comandada desde el tablero principal
e incluir bomba dosificadora de tipo a diafragma y tanque de plstico de volumen
adecuado para la preparacin de la solucin.
El equipo estar construido en gabinete nico cerrado, para los equipos de 300 y 600 l/h
y en gabinete nico abierto para los equipos de mayor capacidad.
El bastidor ser metlico en todos los casos, recubierto con antixido y pintura epoxi,
dotado de laterales y paneles de comando en material plstico autodesplazable.
Cada uno de los equipos de Osmosis Inversa, deber tener unidades de bombeo de alta
y baja presin, contando para esto con una bomba centrfuga horizontal monoblock
construida en acero inoxidable, con by-pass incorporado previo al sistema de
microfiltracin, de accionamiento automtico y simultneo con la bomba de alta presin a
efectos de garantizar la correcta presin de alimentacin a sta ltima.
La bomba de alta presin ser de desplazamiento positivo de triple pistn o centrfuga

multi-etapa construida en materiales inoxidables, con acoplamiento directo a una unidad
motriz.
Los caudales a bombear sern los adecuados a cada caso, al igual que la presiones de
trabajo. La bomba de alta presin contar con presstato de corte y vlvula de alivio
instalada en la descarga de la misma en forma tal que su apertura se produzca cuando la
presin de operacin sea superada en un 10%.
Deber acreditarse experiencia de empleo de esta bomba en el pas en usos similares,
debiendo acompaarse hoja de datos tcnicos y curva caracterstica, garantizando la
provisin de sus repuestos.
Las membranas sern de configuracin espiral de pelcula poliamida compuesta
ultradelgada apta para las presiones de trabajo y caudales requeridos. Su empleo y
disposicin hidrulica debern respetar los programas de diseo avalados por los
fabricantes de dicha membrana. El Oferente deber fundamentar en su oferta la cantidad
de membranas necesarias, su disposicin y presentacin para la calidad del agua a tratar
en cada caso.
Deber preverse un sistema de lavado y desinfeccin de mdulos, con comando desde el
panel hidrulico principal y desde el tablero elctrico, incluyendo bomba centrfuga de
acero inoxidable, tanque plstico, control de temperatura y resistencia calefactora. Debe
permitir el lavado con agua de Osmosis Inversa con o sin agregado de desinfectantes y la
limpieza qumica de las membranas en caso de ensuciamiento.
El equipo deber contar con circuito independiente para lavado y desinfeccin de
membranas, con vlvulas que permitan realizar dicha operacin dispuestas en el tablero
nico, con leyendas identificatorias grabadas sobre el mismo.
El circuito hidrulico deber estar construido en polipropileno y/o PVC y tefln. La zona
de alta presin estar construida con manguera atxica resistente a la presin de
operacin, poliamida y/o acero inoxidable AISI 316 L. Los materiales debern responder
a Normas IRAM o Normas Internacionales reconocidas.
El llenado del tanque de lavado con agua tratada se realiza mediante vlvulas adecuadas
dispuestas en el tablero. El circuito hidrulico deber disponer de vlvulas con cierre
automtico para garantizar la permanencia de la solucin bactericida en el interior de los
mdulos.
Los mdulos de smosis inversa contarn, como mnimo, con los siguientes elementos
de control:
Manmetros a la entrada de los microfiltros, salida de los microfiltros, entrada a las
membranas y salida del concentrado.
Caudalmetros para el agua de entrada, producto y concentrado.
pHmetro y conductivmetro para agua cruda y agua permeada.
Dispositivos para extraccin de muestras en diferentes sectores del tratamiento.
Purga de aire en la parte superior del equipo.
Vlvula para el control del caudal del concentrado.

Termostato de agua cruda en lnea.
El panel de operacin y control dispondr de todos los elementos para la correcta
operacin y control del equipo en un nico tablero al frente del mismo, conteniendo como
mnimo los siguientes componentes:
Control de presin en alimentacin a la bomba de alta presin mediante manmetro
con bao de glicerina.
Control de presin sobre las membranas de smosis inversa mediante manmetro
con bao de glicerina. Medicin del caudal de agua potable producida y concentrada
mediante flotmetro.
Vlvulas independientes para la alimentacin de agua pretratada, de solucin para
desinfeccin y/o lavado y para llenado del tanque de lavado con agua tratada.
Vlvula para regulacin de presin de operacin sobre las membranas de Osmosis
Inversa, tipo globo construida en acero inoxidable AISI 316.
Tablero elctrico conteniendo circuito de mando y control, con trmicos
independientes para las bombas involucradas, conductmetro para medicin en lnea
de la conductividad de agua potable. Con indicacin luminosa de fallas y corte
automtico por enclavamiento, por falta de caudal en la alimentacin, por consumo
elctrico inadecuado, exceso de presin sobre las membranas y tanque lleno de
agua potable. Con accionamiento independiente para produccin y lavado.
Todas las leyendas debern estar en idioma espaol y estarn grabadas en bajo relieve
sobre el tablero.
El caudal de alimentacin de agua a tratar ser controlado mediante un dispositivo cero
caudal que permita establecer el corte automtico del funcionamiento del equipo, cuando
dicho caudal se reduzca a ms del 80% del valor normal de operacin. No se admitir el
uso de presostatos como nico control.
3.1.5. Postratamiento
A los efectos de regular el pH del agua producto se podrn proponer dos alternativas
posibles.
Para la eliminacin del exceso de anhdrido carbnico disuelto en el agua tratada la
planta podr disponer de una columna descarbonatadora por corriente de aire forzado,
diseada de tal forma que permita alcanzar el valor de saturacin para el caudal de agua
producida. Ser construida ntegramente en materiales inoxidables.
Como alternativa la neutralizacin del anhdrido carbnico se realizar mediante la
inyeccin controlada de solucin alcalinizante en la lnea, mediante bomba dosificadora.
La inyeccin de la misma se realizar en lnea de producto, posterior a la mezcla o
resalinizacin y previo al tanque o cisterna de almacenamiento de agua tratada. El
sistema de dosificacin contar con su correspondiente tanque para preparacin de la
solucin a dosificar.
A la salida del permeado del equipo de Osmosis Inversa como as tambin la caera de
by-pass una vez unidas, se conectarn a la caera de conduccin a la cisterna de
almacenamiento de agua tratada.
Deber considerarse el tendido de caera plstica y accesorios para la evacuacin de
los efluentes de la planta (Concentrado del equipo de Osmosis Inversa, contralavado de
filtros, etc.), en el punto indicado en los planos respectivos.
El Item, se computar y certificar en forma global provisto conforme a las indicaciones
precedentes.
El precio incluye la planta de Osmosis Inversa, lnea de dosificacin de anti-incrustante
(bomba a diafragma y tanque de plstico) bomba de lavado y desinfeccin de mdulos y
membranas, circuito hidrulico, panel nico de operacin, tablero elctrico, controles de
caudal, filtro de profundidad, impulsin de agua cruda y tratada, microfiltracin, torre
descarbonatadora, sistema de cloracin y eliminacin de efluentes, materiales varios,
mano de obra, gastos de herramientas, equipos y todo lo necesario para dejar los
trabajos del Item correctamente terminados.
3.1.6. Capacitacin y Asistencia Tcnica

Se deber disponer durante el perodo de garanta, de personal tcnico especializado
para instruir al personal que se har cargo de la operacin y mantenimiento de la planta.
Asimismo se deber entregar un manual en donde queden claramente especificadas las
instrucciones necesarias para efectuar correctamente las tareas de operacin y
mantenimiento del sistema.
Presentar adems un programa de supervisin y asistencia tcnica, de por lo menos
dos aos de duracin a partir de la recepcin provisoria, indicando la periodicidad de las
tareas inherentes (mnimo dos visitas anuales).
3.1.7. Instalacin y Puesta en Funcionamiento de Plantas de Osmosis Inversa

El presente Item se refiere a la instalacin y puesta en funcionamiento de la planta de
Osmosis Inversa.
Para ello, el Contratista deber presentar ante la Inspeccin, el Acta de Aprobacin en
fbrica de la planta a colocar.
La Contratista deber realizar la instalacin completa de la planta de Osmosis Inversa,
colocando todo los elementos necesarios para su correcta terminacin y funcionamiento.
Previamente a la recepcin provisoria de los equipos, se efectuar la prueba de
funcionamiento por 24 horas continuas, una vez lograda la estabilizacin de los
parmetros de diseo con la presencia de la Inspeccin y el personal capacitado por el
Oferente para operar y mantener la planta. La prueba podr ser interrumpida para el
ajuste de detalles, pero deber volverse a comenzar con la prueba por el lapso sealado
en forma ininterrumpida. Las pruebas podrn ser ejecutadas tantas veces como la
inspeccin lo requiera sin reconocimiento de gastos al Contratista.
Durante el perodo de prueba se medirn todos los parmetros que la Inspeccin de obra
requiera.
El Item, se computar y certificar en forma global una vez puesta en rgimen la planta,
conforme a las indicaciones precedentes.
Se deber entregar junto con la provisin el Manual de Operacin y Mantenimiento, as
como tambin folletos y hojas tcnicas de los componentes partes principales como
membranas y bombas.
3.1.8. Garantas
Durante el perodo de garanta, entre las recepciones provisoria y definitiva del equipo, se
verificar su funcionamiento con relacin al caudal y calidad del producido, frecuencia de
lavados, consumo de energa elctrica y de productos qumicos, etc.
Si surgiera el incumplimiento de algunos de los datos garantizados ocasionando perjuicio
econmico al Comitente, se aplicar una multa equivalente al valor presente de los
mayores costos de inversin y operacin durante el perodo de diseo de la planta
calculados con una tasa de descuento del 12%. Si de dicho incumplimiento surgiera la
imposibilidad de obtener los rechazos salinos garantizados, con los porcentajes de
conversin y presin de bombeo asegurados, la planta ser rechazada en su totalidad,
debiendo el Contratista reemplazar la misma por otra que cumplimente las condiciones
requeridas, a satisfaccin de la Inspeccin, sin derecho a reclamo alguno.
Se garantizar por un plazo no menor a los dos aos, todos los componentes del
sistema.
3.1.9. Provisin de Insumos, Repuestos y Herramientas Menores Para Plantas

de Osmosis Inversa
El Item en cuestin, trata sobre los repuestos y materiales descartables as como las
herramientas menores para un ao de uso, correspondientes a los distintos mdulos de
plantas de Osmosis Inversa que la Contratista deber proveer.
Los materiales a proveer sern los siguientes:
2 (dos) vlvulas para alimentacin y lavado de PVC 3/4, en plantas de produccin
igual a 300, 600 y 800 l/h; 1" en las plantas de 2.000 l/h y 2" en las plantas de
7.000 l/h.
1 (uno) juego completo de vlvulas para alimentacin y descarga de la unidad de
bombeo de alta presin.
1 (uno) juego de repuestos para sistema impulsor de dosificacin de reactivos
qumicos.
1 (uno) juego de repuestos para sistema impulsor de dosificacin de hipoclorito de
sodio.
1 (uno) manmetro de 0 a 4 Bar, en bao de glicerina, segn repuesto original.
1 (uno) manmetro de 0 a 40 Bar, en bao de glicerina, segn repuesto original.

Los materiales descartables para un ao de autonoma sern:
50 (cincuenta) microfiltros de 5 micras en las plantas de Osmosis Inversa de
produccin igual a 300, 600 y 800 l/h; 150 (ciento cincuenta) microfiltros en las
plantas de 2.000 l/h y 400 (cuatrocientos) microfiltros en la planta de 7.000 l/h.
50 (cincuenta) microfiltros de 15 micras en las plantas de Osmosis Inversa de
produccin igual a 300, 600 y 800 l/h; 150 (ciento cincuenta) microfiltros en las
plantas de 2.000 l/h y 400 (cuatrocientos) microfiltros en la planta de 7.000 l/h.
...............Kg. de bactericida inorgnico.
...............Kg. de desincrustante.
1 (uno) membrana igual a las instaladas en el equipo de Osmosis Inversa.
La Contratista proveer un kit de herramientas menores que cubran la totalidad de las
necesidades para el funcionamiento y mantenimiento de las respectivas plantas.
Adems se deber proveer en cada caso 100 (cien) bidones de 50 litros cada uno,
construido en plstico reforzado con tapa ancha.
El Item, se computar y certificar en forma global conforme a las indicaciones
precedentes.
El precio incluye los repuestos, herramientas menores, materiales descartables, bidones,
materiales varios, mano de obra, trabajos del Item correctamente terminados.
3.2. MODELO DE PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

3.2.1. Caudal de Agua Producida (Permeado) (m3/h)
3.2.2. Rechazo Salino (%)
Slidos disueltos totales:
Cloruros:
Sulfatos:
Nitratos:
Flor:
Arsnico:
Slice:
Hierro:
Proyectos Tpicos Planta de desalinizacin mediante osmosis inversa / pg. 10
3.2.3. Conversin o Recuperacin

(agua producida/agua cruda) . 100
3.2.4. Membranas
Tipo:
Material:
Precio unitario de reposicin:
Vida til garantizada a operacin normal:
Material soporte:
Presin mxima de operacin:
Capacidad y material del tanque para lavado de membranas:
Bastidor-material:
3.2.5. Caeras
(Confeccionar una planilla para cada tipo y para cada circuito hidrulico de alta y baja
presin).
Fabricante:
Material:
Peso
Kg/m
Presin de trabajo:
Kg/cm2
Si posee revestimiento, describirlo:
3.2.6. Vlvulas Esclusas

(Confeccionar una planilla para cada tipo y para cada circuito de alta y baja presin).
Marca:
Fabricante:
Ubicacin y funcin:
Accionamiento (manual directo, manual con reductor con operador elctrico, etc.):
Materiales:
Cuerpo:
Lengua:
Vstago:
Anillo de cierre:
Guas:
Presin:
Nominal
Kg/cm2
De prueba de resistencia
Kg/cm2
De prueba de estanqueidad
Kg/cm2
3.2.7. Vlvulas de Retencin

Fabricante:
Marca:
Tipo (descripcin):
Materiales:
Cuerpo
Clapeta
Asiento
3.2.8. Plantas de Osmosis Inversa

Marca:
Fabricante:
Caudal del producto
m3/h
Caudal de alimentacin
m3/h
Presin de operacin
Kg/cm2
Presin de entrada
Kg/cm2
Potencia instalada
Kg/cm2
Energa elctrica
Volt-Hz
Rechazo salino
% Na Cl
STD de producto
mg/lts
Total de mdulos
Total de membranas
3.2.8.1. Bomba de Alta Presin

Tipo:
Caudal
m3/h
Cantidad
Presin
Bar
Material de la carcasa:
Material de las partes en contacto con el agua:
Unidad motriz
Potencia (HP) - r.p.m. voltaje,

fases
3.2.8.2. Bomba de Baja Presin

Tipo:
Caudal
m3/h
Cantidad
Presin
Bar
Material de la carcasa:
Material de las partes en contacto con el agua:
Unidad motriz
Potencia (HP) - r.p.m. voltaje,

fases
3.2.8.3. Filtracin (Pretratamiento)

Material tanque:
Velocidad de filtracin:
Manto filtrante:
Elementos de operacin y control:
3.2.8.4. Descarbonatacin (Postratamiento)

Tipo:
Materiales:
3.2.8.5. Microfiltracin: 1 Etapa

Elementos
Longitud
mm
Tamao de poro
micras
Cantidad de cartuchos por equipo
Precio unitario de reposicin
Material de los cartuchos:

Carcaza, material:
Cada de presin admisible:
Vida til a operacin normal
meses
3.2.8.6. Microfiltracin: 2 Etapa

Elementos:
Longitud
mm
Tamao de poro
micras
Cantidad de cartuchos por equipo
Precio unitario de reposicin
Material de los cartuchos:

Carcaza, material:
Cada de presin admisible:
meses
3.2.8.7. Lavado de Membranas

Tipo de circuito hidrulico:
Unin de vlvulas:
Tanque de productos qumicos material
lts
Tipo de accionamiento:
Sistema de bombeo:
3.2.8.8. Dosificacin (Especificar Para Cada Producto a Dosificar)

Tipo de bomba:
Rango de caudales
lts/h
Rango de presiones
Bar
Potencia
HP
Materiales de carcasa, cabezal y diafragma:

Tanques de almacenamiento. Capacidad y material:
3.2.8.9. Instrumental
Tipo de indicador de presin de alimentacin:
Tipo de indicador de presin de membrana:
Tipo de indicador de conductividad:
Tipo de indicador de caudal de concentrado:
3.2.8.10. Conductmetro
Tipo de conductmetro:
Sensor:
Tipo de ajuste:
Tipo de lectura:
Rango:
3.2.8.11. Medidores de Caudal

Ubicacin:
Tipo:
3.2.8.12. Peachmetro
Tipo:
Sensor:
Tipo de ajuste:
Tipo de lectura:
Rango:
3.2.8.13. Termostato
Ubicacin:
Tipo:
3.2.8.14. Control y Comando

Tipo de arranque y parada:
Tipo de tensin de proteccin:

Control de alimentacin:
Sealizacin de funcionamiento:
Tipo de comando:
3.2.8.15. Gabinete
Material:
Recubrimiento:
Panel:
Tipo de leyendas:
Laterales y techo:
Dimensiones:
3.2.8.16. Insumo de Productos Qumicos Tipo y Consumo (gr/m3 de Agua

Producida)
Desincrustante:
Acido sulfrico:
Desinfectante:
Otros (polielectrolito, etc.)
3.2.8.17. Consumo de Energa Elctrica (kWh/m3 de Agua Producida)
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO ELEGIDO

4.1. PRETRATAMIENTO
El agua a tratar, a caudal y presin adecuados, se acondiciona mediante el agregado de
reactivos con un sistema de dosificacin, a los efectos de inyectar, eventualmente,
antiincrustante, as como ajustar el pH del agua cruda a fin de prevenir la precipitacin en
el concentrado de carbonato de calcio u otras sales poco solubles.
La retencin de slidos en suspensin que pudieran arrastrarse en la captacin de agua
subterrnea, se realiza mediante filtracin en filtro de grava y arena clasificadas con
tamao de retencin nominal de 30 m seguido de dos etapas de microfiltracin por
cartuchos de 15 y 5 m en dos etapas independientes, de modo de proteger el sistema
de bombeo de alta presin y evitar la oclusin de los canales por donde circula el agua
que ingresa a las membranas y a los poros de las mismas.
4.2. OSMOSIS INVERSA

El agua pretratada es presurizada con una bomba centrfuga de mltiples etapas hasta
alcanzar la presin necesaria para que se efecte el proceso de separacin.
El agua presurizada se distribuye en las carcazas donde se encuentran alojadas las
membranas (mdulos), en contacto con las cuales se divide en dos corrientes: el
permeado desalinizado que las atraviesa y el efluente de mayor salinidad o concentrado,
que es descartado despus de atravesar el sistema de vlvulas de regulacin de presin.
Este concentrado posee la presin necesaria para realizar la inyeccin en las napas
seleccionadas.
En base a las condiciones establecidas por el programa de diseo los mdulos se
interconectan en paralelo y/o serie segn las caractersticas del agua a tratar en cada
caso y el producto esperado, para asegurar el mantenimiento de las velocidades del
fluido necesarias para minimizar las posibilidades de ensuciamiento o incrustacin.
El programa de diseo es una informacin que el proveedor de las membranas facilita al
fabricante autorizado de equipos.
La configuracin de las membranas es en espiral, lo que minimiza los problemas
derivados de este ltimo aspecto. Dentro de esta gama de membranas, se ha
seleccionado un modelo de alta eficiencia, en lo inherente a la produccin por rea de
membrana respecto de la presin de operacin.
4.3. POSTRATAMIENTO
Si bien el pH del agua producto es levemente inferior a 7 por el exceso de dixido de
carbono, el mismo ser corregido naturalmente, en parte por la eliminacin de dicho
exceso durante el almacenamiento con capacidad para la produccin diaria, as como por
la mezcla con el agua cruda cuyo pH es sensiblemente superior a 7. De verificarse la
necesidad de un ajuste de pH se puede realizar la dosificacin de solucin alcalinizante.
Finalmente, dicha mezcla de agua ser clorada para asegurar la calidad bacteriolgica de
la misma y evitar el desarrollo de colonias durante el almacenamiento y distribucin.
4.4. ENJUAGUE, DESINFECCIN Y LAVADO

A fin de prolongar la vida til de las membranas, el equipo de este ejemplo, cuenta con un
sistema de enjuague automtico, accionado por un controlador lgico segn una
secuencia preprogramada.
4.5. CONTROL E INSTRUMENTACIN

El funcionamiento del sistema es completamente automtico, comandado por un
controlador (PLC), a partir de los requerimientos de agua tratada y condiciones de
operacin fijadas.
El tablero de operacin y control permite comandar y monitorear el funcionamiento de la
planta de forma tal que el operador tenga un permanente control de la composicin
fisicoqumica del agua potabilizada a travs de la lectura de conductividad y pH de la
misma.
4.6. CAERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

Los materiales empleados son resistentes a la corrosin, presiones de operacin y aptos
para ser utilizados con agua potable.
5. PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

5.1. PARMETROS DE OPERACIN
En base a las condiciones de diseo del apartado 2, se han establecido los parmetros
de operacin y performance del sistema de smosis inversa, compuesto por 2 equipos de
smosis inversa, mediante un programa de simulacin de un proveedor de las
membranas, as como de la prestacin de los equipos de bombeo seleccionados.
La relacin de mezcla se ha establecido de modo tal que la salinidad total, como as
tambin, la concentracin de Arsnico, Flor y Nitratos no exceda los lmites mximos
permitidos.
A continuacin se detallan los parmetros correspondientes a cada uno de los dos
equipos.
5.1.1. Parmetros Hidrulicos

Caudal de agua permeada*
12,0 m3/hr
Caudal de agua cruda *
21,5 m3/hr
Caudal de agua potable*
13,5 m3/hr
Relacin de mezcla
11,1 %
Recuperacin
60
Presin de operacin
20
Bar
Temperatura
20
5.1.2. Rechazo Salino

Parmetro
98,7
Bicarbonatos
97,9
Sulfatos
99,7
Cloruros
99,0
Nitratos
94,1
Arsnico
> 99,0
Calcio
99,0
Magnesio
99,0
Sodio
98,7
Potasio
98,4
Slice
98,5
Hierro
> 98,0
5.1.3. Calidad de Agua Producto

Parmetro
unidad
mg/l
693
Bicarbonatos
"
159
Sulfatos
"
146
Cloruros
"
147
Nitratos
"
10,9
Arsnico
"
0,027
Calcio
"
3,5
Magnesio
"
3,1
Sodio
"
220
Slice
"
2,0
Hierro
"
< 0,1
Flor
< 0,5
* Valores estimados segn proyecciones de diseo del fabricante de membranas.
5.2. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

Presin de agua cruda
3 Bar
Potencia instalada total
30 Hp
Energa
3 x 380/ 220; 50 Hz
5.3. COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA

5.3.1. Mdulos de Osmosis Inversa
Membranas
Tipo
Espiral
Material
Pelcula delgada de poliamida

sobre soporte de polisulfona.
Dimetro
200 mm
Longitud
1000 mm
Marca
Hydranautics
Presin mx. de operacin
600 psi
Modelo
CPA 2 - 8040
Cantidad
12
Vida til garantizada

A operacin normal
3 aos
Tanque de Lavado
Capacidad
1000 litros
Material
Polietileno de alta densidad
Bastidor
Material
Acero al carbono
Revestimiento
Antixido y esmalte sinttico
Tubos de Presin
Material
PRVF
Dimetro
200 mm
Longitud
4400 mm
Presin de trabajo
270 psi
Cantidad
5.3.2. Microfiltracin 1 Etapa

Tamaos de poro
15 (quince) m
Material de la carcaza
Acero Inoxidable AISI 304
Cartuchos:
Material/tipo
PPN/microfibras termosoldadas
Longitud
760 mm.
Dimetro
63,5 mm.
Cantidad/equipo
7 para cada etapa
Cada de presin admisible
0,80 Kg/cm2
4 semanas
5.3.3. Microfiltracin 2 Etapa

Tamaos de poro
5 (cinco) m
Material de la carcaza
Cartuchos:
Material/tipo
PPN/microfibras termosoldadas
Longitud
760 mm.
Dimetro
63,5 mm.
Cantidad/equipo
7 para cada etapa
Cada de presin admisible
0,80 Kg/cm2
4 semanas
5.3.4. Bomba de Alta Presin

Tipo
Centrfuga multi-etapa
Caudal
23 m3/h
Presin
15 Bar
Materiales en contacto c/el agua
cero Inoxidable AISI 316
Motor elctrico, potencia
25 HP
Velocidad
2950 rpm
Energa
3 x 380 V; 50 Hz
Cantidad
5.3.5. Bomba de Represurizacin

Tipo
Centrfuga
Caudal
24 m3/h
Presin
2,2 Bar
Materiales en contacto con el agua
Motor elctrico
Potencia
3 HP
Velocidad
2900 rpm
Energa
3 x 380 V; 50 Hz
Cantidad
5.3.6. Circuito Hidrulico

Baja Presin
Material de tuberas
PVC/PPN
Tipo de vlvulas
Globo/Esfrica
Material de vlvulas
PVC/Tefln
Alta Presin
Material de tuberas/vlvulas
AISI 316
Tipo de vlvulas
Aguja/Globo
5.3.7. Sistemas de Dosificacin

Producto Qumico
Acido Sulfrico
Concentracin
65,3 ppm en la alimentacin
Bombas Tipo
A diafragma
Accionamiento
Electromagntico
Caudal mx.
7,8 lt/h
Presin mx
7 Bar
Diafragma
Recubierto con PTFE
Cabezal
PVDF, PPN o PVC
Potencia
29 Watts
Cantidad
Tanque Tipo
Cilndrico vert. c/tapa
Capacidad
200 lt.
Material
PPN
Cantidad
Producto Qumico
Hipoclorito de Sodio
Concentracin
0,5 ppm en el producto
Bomba Tipo
A diafragma
Accionamiento
Electromagntico
Caudal mx.
7,8 lt/h
Presin mx
7 Bar
Diafragma
Recubierto con PTFE
Cabezal
PVDF, PPN o PVC
Potencia
29 Watts
Cantidad
Tanque Tipo
Capacidad
200 lt.
Material
PPN
Cantidad
Producto Qumico
Hidrxido de sodio
Concentracin
Hasta +/- 0,5 pHs
Bomba Tipo
A diafragma
Accionamiento
Electromagntico
Caudal mx.
7,8 lt/h
Presin mx
7 Bar
Diafragma
Recubierto con PTFE
Cabezal
PVDF, PPN o PVC
Potencia
29 Watts
Cantidad
Tanque Tipo
Capacidad
200 lt.
Material
PPN
Cantidad
5.3.8. Elementos de Control

Manmetros con bao de glicerina:
Ubicacin
Succin de la bomba de alta

presin
Funcin
Indicador
de
alimentacin
Rango
De 0 a 4 bar
Ubicacin
Entrada al sistema de membranas
Funcin
Indicador
membrana
Rango
0 a 40 bar
de
presin
presin
de
de
Medidores de Caudal
Tipo
Flotmetro
Ubicacin
Indicador de caudal de agua

tratada
Ubicacin
Indicador
de
concentrado
caudal
de
Vlvulas
Ubicacin y funcin
Regulacin de presin
Tipo
PVC, acero inoxidable
Material
Globo/Aguja
Presstatos
Ubicacin y funcin
Alarma de baja presin, entrada

de bomba de alta presin
Rango
0-4 Bar; 0-40 Bar
Ubicacin y funcin
Alarma de alta presin, salida de

bomba de alta presin
Rango
0-40 Bar
Termostato
Ubicacin y funcin
Alarma por alta temperatura,

entrada de bomba de alta presin
Tipo
Digital
Rango
0-50 C
5.3.9. Instrumental
Peachmetro
Ubicacin y funcin
Controla el pH del agua producto
Rango
0-14 unidades
Salida a bomba dosificadora
seal ON-OFF
Conductmetros
Ubicacin y funcin
Controla la conductividad del agua

cruda
Rango
0- 9,99 mS/cm
Salida a controlador
4-20 mA
Ubicacin y funcin
Controla
producto
Rango
0- 999 S/cm
Salida a controlador
4-20 mA
la
conductividad
del
5.3.10. Prefiltro de Arenas y Antracitas Clasificadas

Funcin
Retencin de partculas en
suspensin de tamao mayor a 30
m.
Cantidad
2 (dos)
Carcaza
Dim. 2000 mm
Altura cilndrica 1500 mm
Material
Acero al Carbono
Espesores de chapa
Laterales 6 mm
Casquetes 9 mm
Revestimiento
Interior: arenado, rev. Epoxi

Exterior: antixido al cromato de
zinc. Esmalte sinttico.
Vlvulas
Saunder calidad similar
Mantos
Arena, gravillas
clasificadas
Caudal de operacin
21 m3/h
Caudal de lavado
48 m3/h
Presin de operacin
2 Kg/cm
antracitas
Velocidad de filtracin
7 m3/m2h
5.4. REPUESTOS
El conjunto de repuestos abajo descripto est considerado para un ao de operacin
normal de la planta de tratamiento de agua.
3 (tres) vlvulas para alimentacin y lavado de idnticas caractersticas que las
originales.
2 (dos) juegos completos de vlvulas para alimentacin y descarga de unidad de
bombeo de alta presin.
1 (uno) juego de repuestos para el sistema impulsor de dosificador de reactivos
qumicos.
1 (un) manmetro de 0 a 4 Bar en bao de glicerina, segn repuesto original.
1 (un) manmetro de 0 a 40 Bar en bao de glicerina, segn repuesto original.
6. ESTIMACIN DE COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

6.1. CONSUMOS ESPECFICOS
ITEM
COSTO
$/ m3
Energa elctrica (Kw.h/m3 producto)
0,1060
Acido Sulfrico (gr/m3 producto)
0,0090
Hipoclorito de sodio (gr/m3 producto)
0,0015
Microfiltros descartables (unidades por mes)
0,0311
Limpieza qumica (c/ 6 meses)
0,0150
6.2. MANTENIMIENTO Y REPUESTOS

ITEM
COSTO
$/ m3
Reposicin de membranas ( a los 3 aos)
0,0456
Mano de obra (24 horas de operacin

1 operario por turno)
0,3333
Repuestos (segn descripcin pto. 1.5)
0,0077
COSTO TOTAL POR m3 DE AGUA POTABLE :
$ 0,55
PROYECTO TPICO. PLANTAS DE

POTABILIZACIN PARA TRATAR
0,330 M3/S EN DOS ETAPAS
NDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 330 L/S..1

1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 1
1.2. FUENTE DE AGUA ........................................................................................................................ 1
1.3. CARACTERIZACIN DEL AGUA A TRATAR ..................................................................................... 2
1.4. DEMANDA DE AGUA POTABLE Y CAUDALES DE DISEO ................................................................ 2
1.4.1. Demanda de Agua Potable ............................................................................................... 2
1.4.2. Caudales de Diseo .......................................................................................................... 4
1.5. INSTALACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTADA ................................................... 5

1.5.1. Tipo de Tratamiento Propuesto ....................................................................................... 5
1.5.2. Resumen de las Instalaciones Proyectadas .................................................................. 5
1.5.3. Cmara Amortiguadora de la Energa del Acueducto de Agua Cruda ........................ 6
1.5.4. Cmara de Carga General ................................................................................................ 7
1.5.5. Canaleta Parshall .............................................................................................................. 7
1.5.5.1. Funciones............................................................................................................................. 7
1.5.5.2. Tipo Adoptado...................................................................................................................... 7
1.5.5.3. Medicin de Caudales ......................................................................................................... 8
1.5.5.4. Reparticin de Caudales a Cada Mdulo........................................................................... 8
1.5.6. Batera de Floculadores Mecnicos ................................................................................ 8
1.5.7. Batera de Decantadores de Escurrimiento Inclinado Entre Placas Planas Paralelas
................................................................................................................................................. 9
1.5.7.1. Criterio de Diseo ................................................................................................................ 9

1.5.7.2. Zonas que Componen un Decantador de Escurrimiento Inclinado .............................. 11
1.5.7.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado en Cada Unidad .......................................... 11
1.5.7.4. Zona Sumergida Entre Filas de Placas y Tolva de Lodos.............................................. 12
1.5.7.5. Zona Sumergida Ocupada por las Placas Planas Paralelas .......................................... 12
1.5.7.6. Tolva de Lodos................................................................................................................... 13
1.5.8. Batera de Filtros Rpidos.............................................................................................. 15
1.5.8.1. Sistema de Filtracin Aplicado .........................................................................................15

1.5.8.2. Dimensionamiento .............................................................................................................15
1.5.8.3. Niveles Lquidos Operativos .............................................................................................15
1.5.8.4. Lavado Mutuo de la Batera...............................................................................................16
1.5.8.5. Operacin de la Batera .....................................................................................................16
1.5.9. Sistema de Desinfeccin ................................................................................................17
1.5.10. Neutralizacin del pH ....................................................................................................18
1.5.11. Sistema General de los Desages de la Planta de Tratamiento ...............................19
1.5.12. Cisternas de Reserva de Agua Tratada.......................................................................19
1.5.13. Casa Qumica .................................................................................................................20
1.5.13.1. Sulfato de Aluminio Granular .........................................................................................20

1.5.13.2. Cal Hidratada....................................................................................................................20
1.5.13.3. Polielectrolito ...................................................................................................................21
2. INSTALACIN ELECTRICA............................................................................22
2.1. GENERALIDADES .......................................................................................................................22
2.2. PUNTO DE ALIMENTACIN ..........................................................................................................22
2.3. TABLEROS DE BAJA TENSIN ....................................................................................................22
2.3.1. Caractersticas Generales...............................................................................................22
2.3.2. Caractersticas Particulares ...........................................................................................23
2.4. MOTORES ..................................................................................................................................24

2.5. CABLES DE BAJA TENSIN ........................................................................................................24
2.5.1. Caractersticas Generales...............................................................................................24
2.5.2. Cables de Alimentacin a Tableros ...............................................................................25
2.5.3. Cables de Alimentacin a Motores ................................................................................25
2.5.4. Cables de Alumbrado Exterior .......................................................................................25
2.6. CANALIZACIONES ELCTRICAS ...................................................................................................25

2.6.1. Instalaciones de Iluminacin y Tomas en el Interior del Edificio ...............................25
2.6.2. Instalaciones Exteriores .................................................................................................26
2.6.3. Acometida a Motores y Otros Equipos .........................................................................27
2.7. PUESTA A TIERRA DE LAS INSTALACIONES ..................................................................................27

2.8. SERVICIOS E ILUMINACIN INTERIOR ...........................................................................................28
2.8.1. Iluminacin de Salas .......................................................................................................28
2.8.2. Circuitos de Tomacorrientes y Otros Servicios ...........................................................29
2.8.3. Iluminacin Exterior ........................................................................................................29
3. MEMORIA TECNICA Y DE CALCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO:

330 L/S .................................................................................................................31
3.1. PARMETROS DE DISEO...........................................................................................................31

3.2. SISTEMA DE INGRESO DEL LQUIDO A TRATAR ............................................................................31
3.2.1. Cmara Amortiguadora de Energa ...............................................................................31
3.2.2. Cmara de Carga de la Planta ........................................................................................32
3.2.3. Caera de Ingreso que Conecta la Cmara de Carga con el Aforador Parshall ......32
3.2.4. Medicin de Caudales a Tratar con un Aforador Parshall ..........................................33
3.3. MEZCLA RPIDA EN MEDIDOR PARSHALL ...................................................................................33

3.3.1. Para la Primera Etapa: Mdulo Para Q = 0,165 m3/s ...................................................33
3
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg.
ii
3.3.2. Para el Caudal Total de la Planta, QT = 0,330 m3/s....................................................... 34
3.4. FLOCULACIN MECNICA: MEZCLA LENTA EN CMARAS ........................................................... 35

3.4.1. Parmetros de Diseo de las Cmaras en Serie.......................................................... 35
3.4.2. Intercomunicacin Entre Cmaras, Ingreso y Salida de Cada Fila............................ 36
3.4.2.1. Orificio de Ingreso a Cmara 1 ......................................................................................... 36

3.4.2.2. Orificios Sumergidos de Pasajes por Muro Divisorio 1-2 y 3-4 ..................................... 36
3.4.2.3. Orificios Superficiales de Pasaje por Muro Divisorio 2-3............................................... 36
3.4.2.4. Orificio Superficial de Pasaje por la Salida Desde la Cmara 4 al Canal Colector de
Agua Floculada ............................................................................................................................. 36
3.4.3. Equipos Mecnicos: Velocidad de Rotacin del Eje Vertical ..................................... 37

3.4.4. Dimensiones y Nmero de Paletas Giratorias ............................................................. 37
3.4.4.1. Cmara N 1 de la Fila ....................................................................................................... 37

3.4.4.2. Cmara N 2 de la Fila ....................................................................................................... 37
3.4.4.3. Cmara N 3 de la Fila ....................................................................................................... 38
3.4.4.4. Cmara N 4 de la Fila ....................................................................................................... 38
3.4.5. Verificaciones .................................................................................................................. 39
3.4.6. Potencia de Cada Equipo Floculador............................................................................ 39
3.4.6.1. De la Cmara N 1 .............................................................................................................. 39

3.4.6.2. De la Cmara N 2 .............................................................................................................. 39
3.4.6.3. De la Cmara N 3 .............................................................................................................. 40
3.4.6.4. De la Cmara N 4 .............................................................................................................. 40
3.4.6.5. Reductores en los Equipos............................................................................................... 40
3.5. DECANTADORES DE ESCURRIMIENTO INCLINADO ENTRE PLACAS PLANAS PARALELAS ............... 40

3.5.1. Parmetros Adoptados................................................................................................... 40
3.5.1.1. Numero de Decantadores en Cada Etapa........................................................................ 40

3.5.1.2. Caudales de Diseo........................................................................................................... 40
3.5.1.3. Carga Hidrulica Superficial: Velocidad Crtica de Sedimentacin .............................. 41
3.5.1.4. Placas Planas Aplicadas ................................................................................................... 41
3.5.2. Dimensionamiento de la Zona de Decantacin ........................................................... 41
3.5.2.1. Modelo de Yao.................................................................................................................... 41

3.5.2.2. Modelo de Di Bernardo...................................................................................................... 43
3.5.2.3. Conclusiones ..................................................................................................................... 45
3.5.2.4. Verificacin del Arrastre de Lados................................................................................... 45
3.5.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado ................................................................... 45
3.5.3.1. Conducto de Distribucin Sumergido ............................................................................. 45

3.5.3.2. Ingreso a Cada Decantador .............................................................................................. 47
3.5.3.3. Prdida de Carga en el Ingreso a la Placas ..................................................................... 47
3.5.4. Sistema de Evacuacin de los Lodos Depositados en las Tolvas ............................ 47
3.5.4.1. Dimensiones de las Tolvas Tronco Piramidales ............................................................. 47

3.5.4.2. Volumen de Lodos Producidos ........................................................................................ 48
3.5.4.3. Remocin de los Lodos Depositados con un Manifold .............................................. 48
3.5.5. Sistema Colector de Agua Decantada .......................................................................... 49
3.5.6. Zonas del Decantador..................................................................................................... 50
3.5.6.1. Volumen Lquido Sobre Placas o Sobrenadantes .......................................................... 50

3.5.6.2. Zona de Placas................................................................................................................... 50
3.5.6.3. Volumen Lquido Sumergido Entre la Fila de Placas y Tolva de Lodos ....................... 50
3.5.6.4. Tolva de Lodos Depositados ............................................................................................ 51
3.5.6.5. Altura Total de Cada Decantador ..................................................................................... 51
iii
3.6. FILTRACIN CON VELOCIDAD DECRECIENTE Y AUTOLAVADO .......................................................51

3.6.1. Parmetros de Diseo.....................................................................................................51
3.6.2. Dimensionamiento...........................................................................................................51
3.7. ELEMENTOS ADOPTADOS DE LA CAJA FILTRANTE.......................................................................52

3.7.1. Carbn ..............................................................................................................................52
3.7.2. Arena Silcea ....................................................................................................................53
3.7.3. Manto de Grava Soporte Apoyado en las Viguetas .....................................................55
3.7.4. Viguetas Prefabricadas de Seccin Triangular en V Invertida ...................................57
3.7.5. Orificio de Entrada del Agua Sedimentada a Cada Filtro ............................................57
3.7.6. Orificio de Salida del Lquido Filtrado y Entrada Para el Lavado con Caudal de
Otras Unidades .....................................................................................................................57
3.7.7. Vertedero Regulador y de Descarga del Lquido Recolectado en la Batera de 6
Filtros .....................................................................................................................................58
3.7.8. Cmara Inferior Colectora de Agua Filtrada .................................................................58
3.7.9. Canaletas Colectoras del Agua del Lavado ..................................................................58
3.8. HIDRULICA DURANTE LA FILTRACIN........................................................................................58

3.8.1. Determinacin de Coeficientes de Prdidas de Carga ................................................58
3.8.1.1. En Arena: Rgimen Laminar .............................................................................................58

3.8.1.2. En la Antracita: Rgimen Laminar ....................................................................................58
3.8.1.3. En Manto de Grava: Rgimen Laminar.............................................................................59
3.8.1.4. Coeficiente Total de la Permeabilidad Laminar ...............................................................59
3.8.1.5. En Orificios de las Viguetas: Rgimen Turbulento .........................................................59
3.8.1.6. En Orificio de Ingreso a Cada Filtro: Rgimen Turbulento.............................................59
3.8.1.7. En Orificio de Salida de Cada Filtro: Rgimen Turbulento.............................................59
3.8.1.8. Coeficiente Total de Prdida de Carga en Rgimen Turbulento ....................................60
3.8.1.9. En el Vertedero General de Tres Tramos .........................................................................60
3.8.2. Carrera del Filtro N 1, F1 de la Batera de 6 Unidades ..............................................60
3.8.3. Proceso Durante el Lavado de la Unidad ms Sucia en los Ciclos de la Carrera del
Filtro F1..................................................................................................................................63
3.8.3.1. Prdida de Carga Independiente de la Velocidad de Lavado .........................................63

3.8.3.2. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento .......................................................................63
3.8.3.3. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento y Laminar Producido en el Manto de Grava
........................................................................................................................................................63
3.8.3.4. Carga Hidrulica Sobre Bordes de Canaletas de Lavado...............................................64

3.8.3.5. Prdida de Carga Total Durante el Lavado de un Filtro ..................................................64
3.8.3.6. Niveles de Funcionamiento en las Restantes Unidades Mientras un Filtro se Lava....66
3.8.3.7. Conclusiones......................................................................................................................67
3.9. PRODUCTOS QUMICOS ..............................................................................................................68

3.9.1. Sulfato de Aluminio Granular .........................................................................................68
3.9.1.1. Consumo.............................................................................................................................68
3.9.1.2. Almacenamiento del Producto Comercial (16% de Oxido Utiles) ..................................68
3.9.1.3. Tanque de Preparacin de la Solucin al 5% ..................................................................68
3.9.1.4. Tolva Para Depsito de Inertes en Cada Tanque ............................................................69
3.9.1.5. Dosificacin de las Solucin al 5%...................................................................................69
3.9.2. Cal Hidratada....................................................................................................................69
3.9.2.1. Consumo.............................................................................................................................69
3.9.2.2. Almacenamiento del Producto Comercial (al 70% Aproximadamente de OCa) ............70
3.9.2.3. Tanques de Preparacin de la Suspensin de Cal Hidratada (Lechada de Cal) al 2% 70
3.9.2.4. Tolva Para Depsito de Inertes .........................................................................................70
3
iv
3.9.2.5. Dosificacin de la Solucin al 2% .................................................................................... 70

3.9.3. Polielectrolitos................................................................................................................. 71
3.9.3.1. Consumo ............................................................................................................................ 71

3.9.3.2. Almacenamiento ................................................................................................................ 71
3.9.3.3. Tanque de Preparacin ..................................................................................................... 71
3.9.3.4. Tolva de Inertes Depositados ........................................................................................... 71
3.9.4. Desinfeccin con Solucin Clorada.............................................................................. 71
3.9.4.1. Consumo ............................................................................................................................ 71

3.9.4.2. Almacenamiento del Gas en Estado Lquido .................................................................. 71
3.9.4.3. Dosificadores del Gas Cloro : Cloradores....................................................................... 72
3.9.4.4. Eyector................................................................................................................................ 72
3.9.4.5. Electrobomba Booster................................................................................................... 72
3.10. RESERVA DE AGUA TRATADA ................................................................................................. 72

3.10.1. Parmetros de Diseo .................................................................................................. 72
3.11. SISTEMA DE CONDUCTOS DE DESAGE ................................................................................... 73

3.12. PLANILLA DE CLCULO DEL PERFIL HIDRULICO Y DE PRDIDA DE CARGA EN LA PLANTA DE
TRATAMIENTO ............................................................................................................................... 74
4. INSTALACIONES ELECTRICAS.....................................................................79
4.1. ELECCIN DE CONDUCTORES .................................................................................................... 79
4.2. CLCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ....................................................................... 79
4.3. CLCULO ALUMBRADO INTERIOR............................................................................................... 80
TABLAS
Tabla 1. Caractersticas particulares de los tableros ............................................................................24
Tabla 2. Largo necesario de los conductos (en metros) en funcin de la velocidad de sedimentacin
de una partculas discretas y de la velocidad media de escurrimiento en el conducto de 60 x 600
mm ....................................................................................................................................................44
vi
FIGURAS
Figura 1. Curva de demanda .................................................................................................................. 4
Figura 2. Curva capacidad de la planta vs la demanda ......................................................................... 4
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg. vii
PLANOS
Plano 8P-FR001. Implantacin General .................................................................................................81
Plano 8P-FR002. Planta General a Cota 99.80 ......................................................................................82
Plano 8P-FR003. Planta General a Cota 101.80 ....................................................................................83
Plano 8P-FR004. Cmara Amortiguadora y Carga .................................................................................84
Plano 8P-FR005. Casa Qumica Planta ...............................................................................................85
Plano 8P-FR006. Sala de Medicin C. Parshall....................................................................................86
Plano 8P-FR007. Cloracin Corte E - E ...............................................................................................87
Plano 8P-FR008. Sala de Cloracin Dosadores de Cloro....................................................................88
Plano 8P-FR009. Floculadores Planta .................................................................................................89
Plano 8P-FR010. Floculadores Cortes..................................................................................................90
Plano 8P-FR011. Sedimentadores Planta e Ingreso.............................................................................91
Plano 8P-FR012. Sedimentador Corte L L.........................................................................................92
Plano 8P-FR013. Sedimentadores Corte K K.....................................................................................93
Plano 8P-FR014. Sedimentadores Detalles..........................................................................................94
Plano 8P-FR015. Filtros - Planta Superior...........................................................................................95
Plano 8P-FR016. Filtros Sala de Comandos Planta N N ..................................................................96
Plano 8P-FR017. Filtros Sala de Comandos Corte............................................................................97
Plano 8P-FR018. Filtros Canales Cortes...............................................................................................98
Plano 8P-FR019. Cisterna Planta y Corte.............................................................................................99
Plano 8P-FR020. Perfil Hidrulico Tpico................................................................................................100
Plano 8P-FR021. Instalacin Elctrica....................................................................................................101
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg. viii
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE 330

L/S
1.1. INTRODUCCIN
En el diseo de la planta de tratamiento se deben considerar los siguientes aspectos:
Fuente de agua adoptada.
Caracterizacin del lquido a tratar y su variacin estacional.
Ubicacin geogrfica y la topografa de su emplazamiento.
Posibilidad de proyectar una planta compacta, a fin de reducir los costos
constructivos y de operacin.
Reducir al mximo los equipos mecnicos.
Posibilidad de efectuar filtracin directa en perodos de baja turbiedad (cuando se
tengan valores inferiores a 10 UNT en pocas de estiaje).
Recirculacin al circuito de la fase lquida de las descargas que producen los
procesos del establecimiento depurador: lavado de filtros y limpiezas peridicas de
decantadores, floculadores, Casa Qumica e instalaciones generales.
Impacto ambiental y su mitigacin de las etapas constructivas y operativas de la
planta.
1.2. FUENTE DE AGUA

El establecimiento de potabilizacin recibe el aporte del agua de un azud nivelador. La
toma tiene capacidad suficiente para captar los caudales de pico requeridos por el
sistema de abastecimiento de agua potable.
El transporte del agua se realiza desde el azud hasta el establecimiento, mediante una
caera de aduccin de una longitud aproximada de 3650 m, desnivel positivo de 20,00 m
(o sea una pendiente de 5,50/00) y un dimetro de 0,600 m. Con C = 130 = coeficiente
rugosidad para caos de PRFV, resulta en consecuencia una velocidad de 0,84 m/s
aplicando la expresin de Williams Hazen para caeras a presin.
Teniendo en cuenta la longitud de la aduccin de agua cruda se ha proyectado en el
inicio de la misma, un desrripiador seguido de un desarenador con descarga al ro.
1.3. CARACTERIZACIN DEL AGUA A TRATAR

Presenta los siguientes parmetros ms importantes para determinar el proceso de
tratamiento, que corresponden al 70% de los das del ao:
Turbiedad: 60 UT (unidades nefelomtricas).
Color: 30 UC (unidades colorimtricas en la escala platino-cobalto).
Coliformes totales: 500 NMP/100ml (NMP = nmero ms probable).
Alcalinidad: 40 mg/l.
Cantidad no significativa de algas.
Caractersticas qumicas: normalmente no se presentan parmetros que superen los
estndares de calidad exigidos para aguas de consumo humano.
En el resto del ao se disminuye la concentracin de partculas a valores de la turbiedad
entre 10 y 15 UNT, mientras el color y los organismos coliformes tienen escasa variacin
estacional.
Para la determinacin de los datos bsicos correspondientes al diseo y operacin de la
Planta de Potabilizacin, se han realizado ensayos de coagulacin, floculacin y
sedimentacin en pruebas de jarras. No se han ejecutado ensayos de sedimentacin en
columna.
En las pruebas de jarras efectuadas con el agua a tratar se obtuvieron, la dosis optima
del sulfato de aluminio adoptado, el pH de coagulacin, el tiempo y gradiente de
floculacin como as tambin la sedimentabilidad de los flculos formados, valores
obtenidos recolectando muestras en un punto de salida constante de la jarra, situado
entre 7 y 10 cm de la superficie lquida.
Se determin la fraccin remanente Fre de la turbiedad en relacin al valor inicial
To (UNT), considerando que la velocidad de sedimentacin de cada muestra era igual a
h / t, siendo:
h
= profundidad del punto de toma de la muestra (cm).
= tiempo transcurrido desde el inicio del ensayo (mn).
Al valor obtenido en el ensayo Uso = 2,16 cm/min = 31 m3/m2.da, se le aplic el

coeficiente de minorizacin 1,6, resultando una velocidad de sedimentacin de diseo
Uc = 1,35 cm/min = 19,44 m3/m2.da.
1.4. DEMANDA DE AGUA POTABLE Y CAUDALES DE DISEO

1.4.1. Demanda de Agua Potable
Se supone que se ha realizado un estudio de la demanda de agua potable siguiendo los
siguientes pasos:
3
Fijacin del ao de puesta en operacin de la Planta.

Fijacin del perodo de diseo en 20 aos, con una posible primera etapa de
ejecucin de 10 aos.
Estimacin de la poblacin Po en el ao de la puesta en marcha.
Proyeccin de la poblacin para los perodos identificados.
Fijacin de la dotacin media de consumo domiciliario y su variacin en los perodos
identificados (Dmc10 y Dmc20).
Fijacin del coeficiente de variacin anual de la demanda (1).
Estimacin de los consumos industriales Cind
Estimacin de los valores actuales y futuros del Agua no Contabilizada ANC (como
% del agua producida).
Estimacin de los caudales medios de produccin necesarios para cubrir la demanda
actual y para los perodos de diseo identificados (Qm0, Qm10 y Qm20), mediante la
expresin:
Qm = P f i Dmc + Cind i 100 / ANC i

1

Para el diseo se supone que los valores de proyeccin de la poblacin son:

P0
= 10.000 hab.
Pf10
= 14.500 hab.
Pf20
= 22.000 hab.
Se supone adems que:

Cind.i
=0
= 1,3
ANC0 = 40 %
ANC10 = 30 %
ANC20 = 20 %
Dm0
= 300 l/hab . da.
Dm10
= 220 l/hab . da.
Dm20
= 190 l/hab . da.
Resultando en consecuencia:
Qm.0
= 9.750 m3/da : caudal inicial.
Qm.10
= 13.833 m3/da : caudal al final del primer perodo.
Qm.20
= 27.100 m3/da : caudal al final del ltimo perodo.
Suponiendo una variacin lineal de la demanda, se puede graficarla como se indica en la

Figura 1.
30.000
Demanda (m/dia)
27.170
25.000
13.823
10.000
9.750
10
20
Aos
Curva de demanda
Figura 1. Curva de demanda
1.4.2. Caudales de Diseo
Capacidad de la Planta Q(m/dia)
Para el diseo de la Planta de Potabilizacin subdividida en dos mdulos, de manera que

el primer mdulo se construye en la primera etapa para cubrir la dem anda del ao 10. El
caudal de diseo adoptado para cada mdulo es de 14.000 m3/da.
28.000
2 Mdulo
27.176
14.000 1 Mdulo
13.828
975
10
20
Aos
Curva de "Capacidad de la Planta V3 L= demanda"
Figura 2. Curva capacidad de la planta vs la demanda
En la Figura 2 se grafica la capacidad de la Planta de Potabilizacin en funcin de la

demanda.
O sea que el caudal total de diseo correspondiente a la segunda etapa (ao 20), es:
Qd
= 28.000 m3/d = 0,324 m3/s. Se adopta:
330 l/s
1.5. INSTALACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROYECTADA

1.5.1. Tipo de Tratamiento Propuesto
Teniendo en cuenta la caracterizacin del agua cruda, se proyecta una planta
potabilizadora con el sistema convencional de filtracin rpida que incluye los procesos
previos: coagulacin, floculacin y sedimentacin y los posteriores de desinfeccin y
neutralizacin del agua filtrada.
Eventualmente cuando la concentracin de turbiedad del agua cruda tenga valores de
alrededor de 10 UNT, el diseo contempla la posibilidad de filtracin directa descendente,
pudiendo obviar el escurrimiento en los floculadores y decantadores en algunos casos y
nicamente decantadores en otros si se aplica prefloculacin, segn se indica en los
Planos N 8P-FR009/011/015/018.
1.5.2. Resumen de las Instalaciones Proyectadas

Cmara amortiguadora de la energa cintica del acueducto en el acceso al
establecimiento potabilizador. (Plano N 8P-FR004).
Cmara de carga del establecimiento. (Plano N 8P-FR004).
Canaleta Parshall para medir caudales y producir mezcla rpida del coagulante con
el agua a tratar. (Plano N 8P-FR006).
Batera de floculadores mecnicos. (Planos N 8P-FR009 y 8P-FR010).
Batera de decantadores con escurrimiento inclinado entre placas planas paralelas.
(Planos N 8P-FR011, 8P-FR012, 8P-FR013 y 8P-FR014).
Batera de filtros rpidos descendentes, de velocidad de filtracin variable y
decreciente y con autolavado. (Planos N 8P-FR015, 8P-FR016, 8P-FR017 y
8P-FR018).
Sistema de desinfeccin con solucin clorada. (Planos N 8P-FR007 y 8P-FR008).
Sistema de neutralizacin del pH del agua filtrada y desinfectada. (Plano
N 8P-FR019 Salida de Cisterna).
Cisternas de reserva de agua tratada, diseadas tambin como cmara de contacto
del cloro. (Plano N 8P-FR019).
Casa Qumica, para almacenar, preparar y dosificar los productos qumicos

requeridos en los procesos: sulfato de aluminio slido, cal hidratada, polielectrolitos
(aninico y no inico). (Plano N 8P-FR005).
Tanque elevado de agua para consumo de la planta de potabilizacin, pudiendo ser
ubicado sobre la galera de comando o en otro sitio compatible con la capacidad
portante del terreno (a verificar por el contratista). Se estima en 20 m3 su capacidad
mnima. (Planos Tpicos N 11.2 y 11.3).
Posibilidad de proyectar tratamiento de las descargas producidas en los procesos de
la planta de potabilizacin, a fin de mitigar efectos negativos del impacto ambiental, a
cargo del futuro adjudicatario, respetando la normativa vigente para descarga en
cuerpos receptores y segn lo establezca ENOHSa o el organismo contratante de la
obra. (Proyecto futuro ver Proyecto Tpico Planta de Potabilizacin de Q = 1575 l/s)
Sistema elctrico requerido en el establecimiento. (Planos N 8P-FR021, 8P-FR022,
8P-FR023, 8P-FR024, 8P-FR025 y 8P-FR026).
1.5.3. Cmara Amortiguadora de la Energa del Acueducto de Agua Cruda

Recibe el caudal proveniente del desarenador ubicado en las cercanas del azud y sirve
para absorber la energa cintica que descarga el conducto de aduccin de agua cruda.
Se aplica el modelo propuesto por los Ing. Roberto D. Cotta y Anbal J. Barbero, en su
trabajo presentado en el IV Congreso Latinoamericano de Ingeniera, denominado
Diseo de Cmaras Amortiguadoras de Energa en la Descarga de Conductos,
confeccionado en base a conclusiones extradas de un modelo hidrulico.
En la investigacin se demostr que la carga hidrulica H (m) disponible en el final de la
aduccin no influa en las oscilaciones del lquido en la cmara, Z (m).
La expresin que determina la oscilacin mxima Z (m) (se estima en 0,10 m ese valor),
dentro de la cmara de base rectangular es funcin de los siguientes parmetros:
V
= L . B . H = volumen lquido de la cmara (m3), siendo:

L = longitud de la cmara desde el ingreso hasta el muro vertedero transversal (m),
(influye principalmente para disminuir la oscilacin Z).
B = ancho de la cmara (m).
H = altura lquida de la cmara (m)
= caudal de acceso a la cmara (0,330 m3/s)
= distancia entre la cresta del vertedero de descarga a la cmara de carga y centro

de la caera de llegada, (m)
= 9,81 m/s = aceleracin de la gravedad.
Una cmara de alivio, anexa a la cmara amortiguadora, recibe la descarga de un

vertedero de excedentes de 6,00 m de longitud.
Una vlvula aguja regula el ingreso del lquido a la cmara.
1.5.4. Cmara de Carga General

Recibe el caudal aportado por la cmara amortiguadora desde el vertedero de umbral
horizontal de cada libre, ubicado en todo el ancho del muro divisorio de ambas cmaras.
Para el caudal total de diseo la permanencia hidrulica es de 28,8 s y de 57,6 s para el
caudal correspondiente a la primera etapa.
En la cada libre del vertedero se puede inyectar la lechada de cal para cuando los
valores de la alcalinidad sean inferiores a los requeridos en la coagulacin (se estima un
requerimiento de 0,45 mg/l de alcalinidad por cada mg/l de sulfato de aluminio).
Un conducto de PRFV y dimetro de 600 mm, comunica a la cmara de carga con la
cmara de acceso a la canaleta Parshall.
1.5.5. Canaleta Parshall

1.5.5.1. Funciones
Se proyecta para medir los caudales del agua a tratar que ingresan al establecimiento y
para producir la mezcla rpida requerida en la coagulacin.
1.5.5.2. Tipo Adoptado

De acuerdo al grfico presentado por Richter en el CaptuloVII-6 Coagulacin de la
Fundamentacin de las Normas, se adopta una canaleta o medidor Parshall de mdulo
W = 0,915 m por las siguientes razones:
Estar sobre y cercano al lmite mnimo especificado para el caudal de diseo de
330 l/s (lmite 400 l/s).
Por tener un nmero de Froude, F = 3,057, para el pasaje del caudal Q = 330 l/s por
la seccin supercrtica o inicial del resalto hidrulico producido, considerando que el
salto es estable para valores entre 2 y 3, segn Arboleda para canaletas Parshall. El
valor de F se incrementa para caudales menores al de diseo, siendo F = 3,372 para
QI = 0,165 m3/s de la 1 etapa.
Segn Kawamura el nmero de Camp Ca = G . t debe estar comprendido entre 300
y 1600 para lograr una coagulacin eficiente. Considerando los valores del gradiente
de velocidad G = 1261 s-1 y de la permanencia hidrulica t = 0,806 s (calculados en
el numeral 3.3.1. para el caudal de diseo Q = 0,330 m3/s y temperatura del agua
T = 15C), se tiene Ca = 1261 . 0,806 = 1016,4,.que est dentro de los lmites
aconsejados.
Igual conclusin corresponde para la 1 etapa de trabajo, donde G = 1303 s-1 y
t = 0,458, o sea Ca = 596,8.
Los tiempos de mezcla son inferiores a 1 segundo, o sea que tambin se garantiza
una mezcla ntima entre la solucin del coagulante y el agua cruda, requerida para el
mecanismo de coagulacin.
1.5.5.3. Medicin de Caudales

ho = 0,608 Q0,639 = tirante lquido (m), para W = 0,915 m y Q = caudal de pasaje (m3/s).
La medicin con una regla graduada se realiza en el sector convergente horizontal, a
2/3 B = 0,997 m de la garganta (umbral de la canaleta).
Para Q = 0,050 m3/s
Para Q = 0,100 m3/s
Para Q = 0,125 m3/s
Para Q = 0,150 m3/s
Para Q = 0,175 m3/s
Para Q = 0,200 m3/s
Para Q = 0,225 m3/s
Para Q = 0,250 m3/s
Para Q = 0,275 m3/s
Para Q = 0,300 m3/s
Para Q = 0,325 m3/s
Para Q = 0,350 m3/s
Para Q = 0,375 m3/s
Para Q = 0,400 m3/s
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
ho = 0,090 m
ho = 0,140 m
ho = 0,161 m
ho = 0,181 m
ho = 0,200 m
ho = 0,217 m
ho = 0,234 m
ho = 0,251 m
ho = 0,266 m
ho = 0,282 m
ho = 0,296 m
ho = 0,311 m
ho = 0,325 m
ho = 0,330m
1.5.5.4. Reparticin de Caudales a Cada Mdulo

Sendas compuertas de pelo libre, ubicadas en el muro frontal del canal de salida, donde
se descarga el caudal de pasaje por la canaleta Parshall, tienen las siguientes funciones:
Equirrepartir el caudal para ambos mdulos.
Dejar fuera de servicio a uno de los mdulos.
Regular el nivel lquido sobre el umbral de salida a la canaleta por cualquier
eventualidad.
1.5.6. Batera de Floculadores Mecnicos

El diseo se realiza en base a tres parmetros:
Tiempo de residencia hidrulica (s).
Gradiente de velocidad (s-1).
Nmero de Camp G . t (adimensional).
Cada uno de los mdulos (uno en cada etapa), consta de dos filas compuestas por cuatro
compartimentos en serie, proyectados para tener gradientes de velocidad decrecientes
en el sentido del flujo, a fin de evitar la rotura de los flculos formados.
La mezcla lenta que produce la colisin de partculas y flculos, se realiza mediante
equipos floculadores de eje vertical y paletas planas de madera, sujetas
perpendicularmente a ese eje.
Cada compartimento tiene un equipo floculador compuesto por motor elctrico y reductor
a correa, sostenidos por una pasarela apoyada en el coronamiento de los muros laterales
de la cmara correspondiente.
Cada reductor de velocidad puede producir tres valores de la velocidad rotacional (rpm o
rps) del conjunto eje-paletas. Como consecuencia en cada cmara se tienen tres valores
del gradiente de velocidad, decrecientes en el sentido del flujo.
El gradiente de velocidad varia entre un mximo de 75 s-1 y un mnimo de 18 s-1, valores
resultantes de la Prueba de Jarras (Jar Test).
Esa gama de gradientes de velocidad G (s-1) permite mantener el nmero de Camp G .t
dentro de los lmites establecidos para optimizar el proceso, aunque vare la permanencia
hidrulica t(s). Esa situacin ocurre cuando se suprime una de las unidades
eventualmente, ocasionando un aumento de la permanencia en la restante como
consecuencia del incremento del caudal coagulado, de 0,0825 m3/s a 0,165 m3/s. En ese
caso se puede disminuir los valores del gradiente de velocidad para tener el nmero de
Camp, Ca, establecido en el diseo, que segn Richter de acuerdo a experiencias de
Estados Unidos, Ca puede variar entre 23.000 y 210.000 para gradientes de velocidad
G entre 20 y 74 s- (aunque no se identifica adecuadamente las condiciones para la
optimizacin del proceso).
La entrada del lquido coagulado regulado por una compuerta, la intercomunicacin entre
compartimentos y la salida del lquido en cada floculador, tambin regulado con una
compuerta, estn proyectadas de tal manera de tener un flujo cruzado dentro de la masa
lquida y en consecuencia evitar zonas muertas.
Las gradientes de velocidad en esos pasajes deben ser inferiores a los correspondientes
de las cmaras precedentes.
La limpieza peridica de cada unidad se realiza bloqueando esas compuertas y
permitiendo el pasaje del flujo a travs de orificios practicados en los muros divisorios,
que conectan a todas las cmaras del floculador.
1.5.7. Batera de Decantadores de Escurrimiento Inclinado Entre Placas Planas

Paralelas
1.5.7.1. Criterio de Diseo
a) Modelo matemtico de Yao
Se resume en la siguiente expresin:
Us
= Uem / (sen + cos ) = velocidad de sedimentacin de partculas floculentas =

carga hidrulica (m/s, cm/min. m3/m2 . d) determinada en ensayos de tratabilidad
en equipos de jarras optimizando los parmetros de mezcla rpida y de
floculacin, donde;
Uem = velocidad media del escurrmetro inclinado entre placas planas paralelas
(m/s, cm/min. m3/m2.da).
= ngulo de inclinacin de las placas planas paralelas, respecto al plano horizontal

donde se apoyan.
= l/d Lt = L/d Ct . NR = l/d Ct . (2d . Uem / ) = longitud relativa del tramo de los
canales inclinados entre las placas planas, en donde se tiene escurrimiento
completamente desarrollado (rgimen laminar) siendo:
l
= longitud de los canales = altura de cada placa plana (m).
= separacin libre entre placas planas.
NR = 4 Rh . Uem / = nmero de Reynolds, para = viscosidad cinemtica a TC y

Rh = d . b / 2 (b + b) = radio hidrulico (m) (b = ancho de cada placa = ancho
de cada canal formado de altura d), (m).
Ct
= 0,065 = coeficiente de Sparrow, segn Tabla 3 del Numeral 8.2. de la

Fundamentacin Captulo VII-6 Sedimentacin.
Como variante del modelo de Yao, se tiene la de Richter, en donde:

Lf = [l (d + e) . cos ] / d = longitud relativa del flujo de transicin, donde e = espesor de
cada placa plana.
b) Modelo de Di Bernardo
Se aplica para el clculo la Tabla 15, desarrollada en el Numeral 9.3. de la
Fundamentacin del Captulo VII8 - Sedimentacin, en donde en funcin de la velocidad
de sedimentacin Us (cm/min) y de la longitud l (m) (ancho de las placas planas), se
determina la velocidad media de escurrimiento entre esas placas planas, Uem (cm/min.).
Con este valor se calcula el nmero de canales del flujo ascendente e inclinado y como
consecuencia la longitud de las filas de placas planas y en consecuencia la del
decantador, siempre en base al caudal Qf (m3/min) de esa fila.
El mdulo se basa principalmente en los trabajos realizados por investigadores,
especialmente los de la Escuela de Ingeniera de San Carlos de la Universidad de San
Pablo, Brasil (EESC-USP - S Carlos, Brasil), desde 1990 hasta 1999.
El modelo de Di Bernardo analiza el clculo del perfil de velocidades en los tramos inicial
de transicin y final de perfil completamente desarrollado en los conductos, como as
tambin la trayectoria de las partculas en el flujo dentro del conducto.
El modelo combina la sedimentacin en los tramos del conducto inicial o de transicin y el
final, con perfil completamente desarrollado.
Proyectos Tpicos - Plantas de potabilizacin para tratar 0,330 m /s en dos etapas / pg. 10
La Tabla 15, desarrollada en el Numeral 9.3. de la Fundamentacin del Captulo VII8 Sedimentacin, especifica para cada velocidad de sedimentacin, Us (cm/min) y
velocidad media de escurrimiento en conductos de 60 x 600 mm, Uem (cm/min), la
longitud necesaria l(m) de ese conducto en el tramo de transicin, en el total y en el
correspondiente al perfil totalmente desarrollado.
c) Modelo adoptado
De acuerdo al Numeral 3.5.2. Dimensionamiento de la Zona de Decantacin, del presente
Captulo, aplicando los modelos de Yao y de Richter se tiene el mismo valor de
Uem = 1,35 cm/min. En cambio con la modificacin de Richter esa velocidad media de
escurrimiento entre placas es mayor y como consecuencia es menor el nmero de
canales y la longitud de la fila y del decantador.
En le diseo se aplica Uem = 1,35 cm/min = 0,0225 cm/s.
1.5.7.2. Zonas que Componen un Decantador de Escurrimiento Inclinado

Sistema de ingreso.
Zona sumergida intermedia entre filas de placas y tolva de lodos.
Zonas ocupadas por las filas de placas planas paralelas.
Zonas sobre las filas de placas planas o sobrenadante.
Zona de lodos depositados: tolvas de barros.
1.5.7.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado en Cada Unidad

Se realiza por medio de un conducto sumergido de seccin rectangular y altura
decreciente, ubicado debajo del canal central y longitudinal, colector superficial de agua
sedimentada.
El ingreso al conducto se realiza desde la cmara de acceso que recibe el caudal
uniformemente repartido desde el canal de agua floculada.
Se practican orificios de a pares en ambos muros laterales y apoyados en la solera del
conducto, con igual separacin centro a centro.
En un conducto con salidas laterales, la inercia del fluido hace que se tienda a mantener
la direccin del escurrimiento, dificultando el ingreso a los primeros orificios de
distribucin y facilitando el de los ltimos del conducto.
En consecuencia para tener una buena distribucin en toda la longitud del conducto, el
nmero de Froude F0 en el pasaje del caudal q0 en cada orificio, debe ser mayor que el
nmero Froude F correspondiente a la seccin del conducto inmediatamente anterior al
orificio.
La relacin r = F/F0 estudiada por Miller y aconsejada por Richter, para lograr
equirreparticin de caudales debe ser igual o menor a 0,5. Se adopta r = 0,5.
En consecuencia para la prdida de carga h (m) constante en todo el conducto, se tiene:
3
R = 0,5 = U/U0 = (Q/A) / (q0/a0) = a0/A) (Q/q0)

En consecuencia: A = 2a0 (Q/q0) = rea de la seccin del conducto inmediatamente
anterior al orificio de seccin a0 (m2) y caudal q0 (m3/s).
Para a0 = 0,10 . 0,48 = 0,048 m2 = rea de cada orificio, se tiene:
A1 = 2 . 0,048 (14 q0/q0) = 1,344 m2 = seccin inicial del conducto (Q = 14q0)
(correspondiente al primer par de orificios).
A7 = 2 . 0,048 (2q0/q0) = 0,192 m2 = seccin final del conducto (Q = 2q0)
(correspondiente al ltimo par de orificios).
Para b = 0,80 m = ancho constante, es:
H1 = A1/b = 1,68 m = altura de la seccin inicial del conducto.
H7 = A7/b = 0,24 m = altura de la seccin final del conducto.
1.5.7.4. Zona Sumergida Entre Filas de Placas y Tolva de Lodos

Se disea en base al Numeral 10.5. de la Fundamentacin, Captulo VII-8 Sedimentacin.
La altura del chorro expandido de cada orificio sumergido de distribucin en la zona, no
debe interferir la superficie superior de la tolva de lodos y la inferior de las placas.
En el Numeral 3.5.6. Zonas de Decantador del presente Captulo, se desarrolla el diseo.
1.5.7.5. Zona Sumergida Ocupada por las Placas Planas Paralelas

Los aspectos hidrulicos y del proceso de decantacin de escurrimiento inclinado, han
sido considerados en el Numeral 3.5.6. del presente Captulo.
Sistema de recoleccin y disposicin del agua decantada
Se disean caos perpendiculares a cada fila de placas planas, los que descargan a un
canal central y longitudinal con cada libre o de salida no sumergida, ubicado sobre el
conducto sumergido de distribucin del agua floculada.
Cada cao horizontal est sumergido 0,10 m debajo de la superficie lquida del
decantador. En su generatriz superior se practican orificios circulares por donde cae
libremente el caudal decantado correspondiente a cada uno de ellos.
Segn Azevedo Netto (Richter en el Manual V Tomo II del CEPIS 1992), recomienda
la siguiente expresin para asegurar una recoleccin uniforme.
ao = 0,462 Ac/no = rea de cada uno de los 24 orificios (m2) siendo:
no = 24 = nmero de orificios en cada cao colector (adoptado).
Ao = . D2/4 = rea de cada cao (m2), siendo Do = 0,150 m = dimetro nominal del
cao (m).
Para el diseo del sistema se proyectan 20 caos, 10 por cada fila, que dan normalmente
un caudal unitario de recoleccin, de 1,72 l/s.m y para una eventualidad (supresin de un
decantador en la 1 etapa), de 3,44 l/s.m, valores que estn dentro de la gama
aconsejada de 1,5 a 3,5 l/s.m.
En consecuencia se tiene:
Sc = 1,105 m = separacin c.a.c. entre caos colectores.
So = 0,10 m = separacin c.a.c. entre orificios.
Tirante lquido o altura del sobrenadante
HL = Sc . qs / (2qv) = 0,50 m = altura lquida, de acuerdo a Richter, en donde:
Sc = 1,105 m = separacin c.a.c. entre caos.
qs = 134,39 m3/d.m2 = carga hidrulica = velocidad ascensional en el
sobrenadante, para Q = 0,0825 m3/s = 7128 m3/d.
qv = 0,00172 . 86.400 = 148,608 m3/d.m = caudal hidrulico a recolectar, para
Q = 0,0825 m3/s = m3/d.
Segn Di Bernardo HL 0,5 Sc = 0,553 m, lo que tambin se verifica.
1.5.7.6. Tolva de Lodos

Dimensiones de las tolvas de barros
En cada decantador se disean dos tolvas paralelas y longitudinales debajo de cada fila
de placas planas.
Las caractersticas de cada tolva son las siguientes:
B
= 60 = ngulo de inclinacin de los taludes o paredes laterales.
H4 = 1,73 m = alturas total de la tolva.
Lt
= L = 10,58 m = longitud de la superficie.
lt
= 8,58 m = longitud de la base o solera.
Bt
= 2,80 m = ancho de la superficie cada tolva.
bt
= 0,80 m = ancho de la base o solera.
Vt
= 29,265 m3 = volumen de cada tolva.
Volumen de lodos producidos

Se aplica para la produccin diaria de barros; de Ruiz y colaboradores de Chile.
QL = Q1 (K1 . D + K2 . T) / 100 = 29,938 m3/d = volumen depositado por da, en cada
tolva, donde:
Q1 = 0,04125 m3/s = 3564 m3/d = caudal decantado.
D
= 30 mg/l = dosis mxima de sulfato de aluminio, adoptado para el diseo.
= 100 UT = turbiedad mxima adoptada para el diseo.

K1 = 0,024 = coeficiente adoptado
K2 = 0,0012 = coeficiente adoptado
tt = Vt /QL = 0,98 d 1,00 d = tiempo mnimo de diseo entre dos descargas
consecutivas del lodo depositado, que se deriva al circuito colector general de
la planta de tratamiento.
Sistema de extraccin de los barros depositados

El barro depositado en cada tolva continua se extrae peridicamente mediante un
manifold, compuesto de un cao colector, exterior y paralelo a la tolva y laterales
paralelos, con inclinacin 45 respecto a ese colector principal.
La descarga peridica de cada tolva (se estim un da entre dos limpiezas consecutivas),
se realiza accionando una compuerta de bloqueo ubicada al final del cao colector.
El sistema de extraccin debe cumplir las siguientes condiciones:
Que el sistema descargue el mayor volumen posible del lodo depositado, no slo de
la zona cercana a cada orificio sino tambin del resto de la tolva.
Que haya equirreparticin, o sea que los orificios descarguen el mismo caudal,
previendo una diferencia mxima entre el primero y el ltimo del 10%.
Se aplica el mtodo de clculo que tiene en cuenta el tercio de la esfera de influencia
alrededor de cada orificio. Dentro de esa esfera, la velocidad del escurrimiento hacia el
orificio debe ser tal que produzca el arrastre de las partculas decantadas.
Se considera el caso de uno de los muros longitudinales de cada tolva, con inclinacin de
60 con la horizontal, en donde se practican los orificios con igual separacin.
La esfera tiene un radio X/2 = bt = 0,80 m, siendo X = separacin mxima entre orificios.
Efectuando clculos se tiene:
H
= 4,20 m = carga hidrulica disponible sobre el centro de cada orificio.
do = 0,125 m = dimetro adoptado de los no = 7 orificios.
Do = 0,500 m = dimetro del cao colector.

r
= no . do2/Do2 = 0,44 < 0,5 = relacin de Miller para mltiples con 7 a 14 entradas,
para tener equirreparticin (diferencia entre los caudales de pasaje inferior a 10%,
entre el primer orificio y el ltimo.
1.5.8. Batera de Filtros Rpidos

1.5.8.1. Sistema de Filtracin Aplicado
Corresponde a unidades con velocidad de filtracin variable y decreciente en cada una de
las carreras de un ciclo con lavado mutuo.
Se proyecta una batera de filtros por cada mdulo o etapa compuesto por
Nf = 6 = nmero de unidades filtrantes en paralelo.
Las unidades filtrantes de la batera operan como vasos comunicantes, al estar
intercomunicados por orificios sumergidos que desembocan en un conducto comn de
agua filtrada.
Ese conducto a su vez permite el ingreso a la unidad ms sucia, del caudal filtrado que
aportan los restantes filtros, aprovechando la diferencia de niveles entre el vertedero
general de la batera y los bordes de las canaletas colectoras del agua sucia del lavado
(de nivel constante).
La regulacin de la velocidad de lavado en el sistema la realiza ese vertedero general.
En los filtros se tiene un nivel mnimo comn cuando se empieza la carrera del recin
limpiado y uno comn mximo en el instante que debe lavarse el ms sucio. Mientras
dura ese lavado se produce siempre un incremento sobre el nivel mximo.
1.5.8.2. Dimensionamiento
El caudal de diseo de cada batera es Q = 0,165 m3/s = 14256 m3/d correspondiente al
total de cada etapa.
Para n = 6 = nmero de filtros de la batera, Lf = 4,20 m = longitud y Bf = 2,36 m = ancho
de cada unidad, se tiene para el caudal de diseo:
Uf
= q = 0,2774 cm/s = 239,71 m3/m2 . d = velocidad de filtracin media = carga

superficial media de diseo, valor que puede variar entre 240 y 360 m3/m2.d cuando
se tiene un manto dual de arena y antracita, pudiendo llegar a 500 m3/m2.d como
velocidad mxima eventual, cuando se suprime una o dos unidades de la batera.
1.5.8.3. Niveles Lquidos Operativos

Se aplica el criterio propuesto en el Numeral 2.2.2.2. de la Fundamentacin y
Captulo VII-11 Control de los Filtros Rpidos, considerando la Filtracin con Velocidad
Declinante sin almacenamiento, ya que para plantas de potabilizacin de mediana
capacidad, como es la del proyecto, el almacenamiento no es significativo.
El modelo describe el comportamiento hidrulico de una batera de filtros mediante una

serie de ecuaciones. Estas determinan las variaciones de los niveles lquidos que ocurren
en el canal comn de agua decantada y tambin las velocidades mximas y mnimas de
filtracin, a partir de una carga hidrulica mxima disponible de 0,7394 m 0,74 m (en
filtros convencionales no es inferior a 1,50 m).
Se denomina ciclo de cada filtro al perodo entre dos lavados consecutivos y se compone
de n carreras, siendo n = nmero de unidades de la batera.
En el modelo, se analiza el desarrollo del clculo de los niveles de la batera, Nmn = N1
cuando se comienza la carrera del recin lavado, Nmx = N2, cuando se debe lavar el ms
sucio y NL = N3 = durante el lavado de una unidad de la batera.
En el Numeral 3.6. Filtracin con Velocidad Decreciente y Autolavado, del presente
Captulo, se aplica el mtodo de clculo.
1.5.8.4. Lavado Mutuo de la Batera

El lavado del filtro ms sucio de la batera comienza cerrando la compuerta de ingreso del
flujo desde el canal comn de agua decantada y abriendo la correspondiente a la
descarga del agua sucia.
El nivel lquido en el filtro baja hasta que sea inferior a la cota del vertedero general de la
batera. En ese momento empieza a fluir el caudal de las restantes unidades en sentido
ascendente desde el canal comn de agua filtrada que los intercomunica, para volcarse a
las canaletas colectoras del agua sucia y su descarga a travs de aquella compuerta.
El valor hL = Nv Nc = carga hidrulica para producir la velocidad del lavado del manto
filtrante (Nv = cota del vertedero general y Nc = dem del coronamiento de las canaletas),
es igual a la suma de las prdidas de carga en el escurrimiento ascendente del caudal
necesario para la fluidificacin suministrado por las restantes unidades de la batera.
Dos canaletas suspendidas en los muros laterales longitudinales en cada filtro, completan
el sistema de recoleccin del agua sucia durante el lavado del respectivo filtro.
En el Numeral 3.6 del presente Captulo, se desarrolla el clculo del sistema del lavado
de cada unidad.
1.5.8.5. Operacin de la Batera

Operacin normal
Cuando se opera una batera en la primera etapa para el caudal de diseo
Q = 0,165 m3/s, se tienen los siguientes parmetros:
Uf
= q = 0,2774 cm/s = 239,67 m3/d . m2 = velocidad media de filtracin = carga

hidrulica media, de diseo de cada unidad de la batera.
qmx = q1 = 0,463 cm/s = 400,00 m3/d . m2 = velocidad mxima cuando un filtro est
recin limpiado de la batera.
3
N1 = 55,09 cm = nivel lquido mnimo en la batera cuando un filtro est recin lavado
(respecto al nivel del vertedero comn), o nivel dinmico mnimo.
N2 = 73,94 cm = nivel lquido mximo en la batera cuando debe lavarse la unidad ms
sucia, o nivel dinmico mximo.
ho
=N2 N1 = 18,85 cm = diferencia constante en la batera durante la operacin de la

batera de 6 filtros.
UL mx = 1,00 m/mn = velocidad mxima de lavado admitida.

UL mn = 0,55 m/mn = velocidad mnima de lavado admitida.
Cuando no opera un filtro de la batera en la primera etapa
Uf
= q = 0,3329 cm/s = 287,61 m3/d . m2 = velocidad media de operacin, valor

aceptable (se acepta hasta 360 m3/d . m2 como valor medio).
qmx = q1 = 0,5556 cm/s = 480,00 m3/d . m2 (se acepta hasta 600 m3/d . m2 por cortos
perodos).
UL
= 0,833 = m/mn = velocidad mxima de lavado, tambin aceptable para una

fluidificacin requerida del manto filtrante.
mx
Cuando no operan dos unidades de la batera en la primera etapa

Uf
= q = 0,4161 cm/s = 359,51 m3/d . m2 = velocidad media de filtracin (se acepta por
las razones arriba especificadas).
qmx = 0,6944 cm/s = 600 m3/d . m2 = velocidad mxima de filtracin, durante una carrera
(aceptable por ser de corta duracin).
UL = 0,67 m/mn = velocidad de lavado, valor que puede aceptarse (depende del grado
de limpieza requerida).
Conclusiones
Cuando no operan dos filtros de la batera, no habra problemas operativos.
Cuando son tres los filtros que no operan, hay que disminuir el caudal operativo y la
duracin de las carreras.
1.5.9. Sistema de Desinfeccin

El cloro lquido a presin est contenido en cilindros metlicos de 1 Tn de capacidad.
Sirven para su almacenamiento y liberacin como gas al reducirse esa presin.
Los cilindros en operacin estn acostados sobre balanzas para medir el cloro
remanente, otros estn llenos para tener una reserva para un perodo no inferior a un
mes y los restantes vacos para su reposicin. Los cilindros, las balanzas y el sistema de
maniobra de aqullos, estn ubicados en una sala especial.
En una sala contigua se instalan los equipos dosadores (uno en operacin y otro de
reserva), que a travs de un vaco producido por un eyector, se ocasiona la extraccin del
gas cloro de los cilindros.
El eyector (otro de reserva) tiene las siguientes funciones:
Ocasiona el vaco requerido por el clorador en operacin.
Sirve como vlvula de retencin del gas cloro.
A fin de tener la solucin clorada requerida en la desinfeccin, provoca la mezcla
ntima del gas cloro con el agua tratada inyectada mediante una electrobomba en
lnea.
La caera que conduce la solucin clorada tiene en su extremo un difusor. Este se ubica
en la cada libre del vertedor general de la batera, o sea inyecta esa solucin en la
cmara colectora de agua filtrada de ambas etapas.
Las cisternas reservas de agua tratada deben servir tambin como cmaras de contacto.
Para ello se dividen en tres canales con flujo a pistn sinuoso, mediante muros
medianeros paralelos.
La sala de tambores y balanzas, para 1 cilindro operando, 2 llenos como reserva y
1 vaco para su reposicin, debe permitir una circulacin adecuada, con buena
ventilacin. Para ello se proyecta uno de los muros laterales y el portn de acceso, de
alambre tejido, adems de extractores colocados sobre el piso.
Se prevn analizadores de cloro residual y un registrador de cloro, en la sala de
cloradores.
Una ventana intermedia permite la visualizacin entre la sala de cilindros y la de
cloradores. En sta, la puerta debe abrir hacia fuera.
Las canalizaciones, vlvulas y accesorios deben seguir la normativa vigente al respecto.
El sistema de neutralizacin del gas cloro por eventuales prdidas, se basa en la reaccin
qumica cuando se tiene el contacto del cloro y una solucin acuosa de hidrxido de
sodio, produciendo una solucin de cloruro de sodio en una columna de neutralizacin.
sta se compone de un lecho de anillos tipo Pall, por donde circulan a contracorriente el
cloro y la solucin de soda custica (hidrxido de sodio) Se asegurar la neutralizacin
del escape eventual de un contenedor de 1.000 Kg. de cloro
1.5.10. Neutralizacin del pH

El agua tratada y desinfectada para el abastecimiento de la poblacin puede tener un pH
inferior al de saturacin, debido al proceso de coagulacin. Por ese motivo se debe
inyectar en la salida de las reservas, suspensin o lechada de cal para llevar el pH a ese
valor.
La lechada de cal es preparada al 2,5% e inyectada al 1% mediante el agregado de agua

de dilucin. La conduccin hasta la reserva se realiza mediante una caera a presin, en
donde por su extensin deben proyectarse descargas intermedias, a fin de evitar
atascamientos eventuales.
1.5.11. Sistema General de los Desages de la Planta de Tratamiento

Est compuesto por dos tramos desde:
Casa Qumica a la batera de decantadores de la primera etapa.
Desde esa batera hacia la disposicin final.
El caudal de descarga de una unidad de la batera de decantadores de la primera etapa
(0,394 m3/s) es la que gobierna el diseo del tramo, considerando que el caudal mximo
del lavado de una unidad filtrante es menor (0,330 m3/s) y que no debe haber
simultaneidad en la operacin del lavado y limpieza de los reactores de la planta de
tratamiento.
Primer tramo
: D = 0,300 m e i = 50/00 (valores adoptados).
Segundo tramo : D = 0,500 m e i = 6,7%, para h/D = 0,8, n = 0,010 y Q = 0,394 m3/s
(segn Tabla de Woodward y Posey).
1.5.12. Cisternas de Reserva de Agua Tratada

Se proyectan cuatro cisternas de base rectangular, dos en cada etapa.
Deben servir como cmara de contacto de cloro, produciendo flujo a pistn entre tabiques
divisorios. La inyeccin de la lechada de cal se efecta a la salida de las cisternas.
Cada cisterna tiene un volumen lquido total de 2.376 m3, para una permanencia de 8 h.
La longitud es de 34,35 m, el ancho de 24,40 m y altura lquida mxima promedio de
2,87 m.
Para la limpieza y descarga de cada tanque se proyecta la solera con una pendiente del
5 0/00 hacia una canaleta colectora, tambin con esa pendiente hacia un recinto ubicado
en una de las esquinas del tanque, desde el cual arranca la caera de limpieza, de
dimetro 400 mm. Un cao de alivio vertical se conecta a esa caera.
Tambin se proyectan ocho ventilaciones ubicadas en la cubierta.
Los conductos de ingreso y salida del agua tratada son de dimetro 400 mm.
Se disea un recubrimiento con terreno natural sobre la cubierta para preservar la
cisterna del cambio de temperatura, adems de una entrada hermtica de hombre en
cada uno.
1.5.13. Casa Qumica

Es el sector de la planta potabilizadora donde se efecta el almacenamiento, preparacin
y dosificacin de los productos qumicos: sulfato de aluminio granular, cal hidratada y
polielectrolito.
1.5.13.1. Sulfato de Aluminio Granular

Tolvas de preparacin
En las mismas se prepara la solucin de sulfato de aluminio al 5% (50 g/l), o sea 54 g/l
para un producto comercial al 16% de xido de aluminio.
Se proyectan 4 tolvas, de seccin cuadrada, de 2,00 m de lado y una altura total de
1,80 m (1,50 til) (sin considerar la tolva tronco-piramidal para alojar los inertes), o sea un
volumen til de 6,00 m3.
En consecuencia hay dos tolvas con solucin para un da de consumo, de 570,24 Kg/d
para 20 mg/l de dosis promedio.
Las restantes dos tolvas se proyectan como reserva. En la primera etapa se requieren
dos tolvas (uno de reserva).
Los inertes se depositan en la tolva inferior, estimndose 27 das su permanencia
mxima, para un volumen unitario de 0,525 m3.
Dosificacin
Se proyectan dos bombas dosadoras a diafragma, con capacidad entre 50 y 500 l/h (una
de reserva), para dosificar en la canaleta Parshall una solucin al 5%. A su vez se debe
inyectar en el comienzo del resalto una solucin diluida con agua tratada, del 0,5 a 2,0%
segn sea la concentracin ptima a determinar en el Laboratorio.
Almacenamiento
Se debe realizar en tarimas elevadas respecto al piso de la sala. Se proyecta una reserva
de 32,4 das para una altura de 1,80 m y base de 13,23 m2 para la estiba de bolsas con
material granular.
1.5.13.2. Cal Hidratada

Se considera un consumo del 50% del correspondiente al sulfato de aluminio.
En consecuencia se proyectan dos tanques (uno de reserva), similares a los del sulfato
de aluminio.
La lechada de cal se prepara al 2% de cal viva para ser dosificada mediante dos bombas
electroneumticas (una de reserva). A fin de evitar atascamientos en el conducto de
inyeccin en la salida de las cisternas de reserva se ha previsto la posibilidad de llevar
esa concentracin a 0,5% mediante dilucin con agua tratada.
El almacenamiento de las bolsas con el contenido de cal hidratada (entre el 65 al 75% de

xido de calcio), se efecta en tarimas sobreelevadas de 6,24 m2 de rea y 1,80 m de
altura.
1.5.13.3. Polielectrolito
Se proyecta un tanque de preparacin, igual a los del sulfato de aluminio y cal hidratada.
El almacenamiento de las bolsas de 20 Kg, se puede efectuar en una tarima ubicada a un
costado del tanque de preparacin.
Un dosador semejante al de la solucin de sulfato de aluminio, pero de menor capacidad,
inyectar la solucin al 0,1% (debido a su alta viscosidad). Los sitios de aplicacin son en
una de las cmaras de floculacin, en el canal de agua floculada o en el canal de agua
decantada, si se tiene el sistema convencional (segn Richter), o antes del ingreso al
canal comn de distribucin a la batera en la filtracin directa.
La utilizacin de polielectrolito debe ser determinada en el Laboratorio, ya que puede no
ser necesaria su aplicacin.
2. INSTALACIN ELECTRICA
2.1. GENERALIDADES
La instalacin elctrica de la Planta de Tratamiento de Agua (caudal de diseo 330 l/s)
prev la alimentacin y el control local de los equipos intervinientes en el proceso de
tratamiento de agua.
En forma resumida, los consumidores previstos son:
Floculadores.
Mezcladores.
Bombas de cloracin.
Bombas de dosificacin de productos qumicos.
Equipos de laboratorio.
Mquinas porttiles a tomas de corriente.
Extractores de aire.
Alumbrado interior del edificio.
Alumbrado de las instalaciones exteriores.
En tablas incluidas en los correspondientes esquemas unifilares, se establece la potencia
instalada de cada consumidor y la potencia total simultnea de funcionamiento de los
distintos tableros de la planta, lo que determina el dimensionamiento de los equipos
elctricos y los cables de alimentacin en baja tensin.
2.2. PUNTO DE ALIMENTACIN

Se plantea la alimentacin elctrica desde un slo punto en baja tensin, correspondiente
a la compaa elctrica de la localidad respectiva.
No se prev la instalacin de un grupo de alimentacin de emergencia.
2.3. TABLEROS DE BAJA TENSIN

2.3.1. Caractersticas Generales
Se ha previsto un tablero general (TGRAL) de distribucin en 3. 380 / 220 V - 50 Hz, al
que se acomete, mediante interruptor termomagntico, desde el punto de alimentacin y
se debe realizar, tambin mediante interruptores termomagnticos, las salidas a los

diferentes tableros secundarios.
En los tableros secundarios se debe instalar un interruptor general de corte en carga, sin
rels de proteccin, ya que esta funcin est encomendada al correspondiente interruptor
automtico de salida del Tablero General.
Las salidas a motores deben incluir la asociacin de interruptor magntico (o
guardamotor), contactor y rel trmico con calibre adecuado a la corriente nominal del
motor.
Dada la pequea potencia de los motores se prev el arranque directo de los mismos.
El agrupamiento de servicios a atender por cada tablero secundario se ha realizado
teniendo en cuenta los elementos correspondientes a cada sector de proceso de la planta
y la ubicacin del tablero.
Los tableros deben cumplir constructivamente con la Especificacin Tcnica de Tableros
Equipos de Maniobra, Medicin y Proteccin (Punto 6.3 de la Fundamentacin de las
Instalaciones Elctricas).
Se han previsto los siguientes tableros secundarios.
FLOC/ para la batera de floculadores, situado en el exterior prximo a los mismos.
FLOC/ dem para la batera de floculadores.
MIXERS para los mezcladores, situado en la sala de dosificacin y preparacin de
productos qumicos.
BCLORA para las bombas de cloracin, situado en la pared exterior de la sala de
cloracin.
DOSIF para las bombas de dosificacin de productos qumicos, situado en la sala
respectiva.
IL/FM para servicios generales, tomacorrientes y alumbrado, situado en la sala de
tableros.
2.3.2. Caractersticas Particulares

En la Tabla 1 se definen las caractersticas particulares de los tableros.
La composicin de los tableros se encuentra definida en los correspondientes Esquemas
Unifilares.
El equipamiento se encuentra agrupado por sectores tpicos, bajo cuyo concepto se debe
realizar la distribucin interna de tablero y el diseo de su frente.
Caracterstica
particular
Funcin Principal
Tensin /
Frecuencia nominal
Tensin de servicio
Nivel de
cortocircuito
(simtrico trifsico)
Instalacin
Cerramiento
(S / IRAM 2244)
Tipo de Ejecucin
Montaje
Acceso cables
Requerimientos
de control
T. GRAL
Distribucin
General
FLOC /
FLOC
MEZCLADORES
B
CLORA
DOSIF
IL / TM
Distribucin
servicio
Alimentacin y control de proceso

500 V 50 Hz
3 . 380 / 220 V
15 kA
5 kA
Interior
Exterior
Interior
Expuesto
Salpicaduras
Exterior
Interior
Expuesto
Salpicaduras
Interior
IP41
IP54
con
puerta
anterior
IP54
IP54
con puerta
anterior
IP54
IP41
Fija
Sobre base
Sobre pared
Inferior
Manual local desde el frente
Tabla 1. Caractersticas particulares de los tableros
2.4. MOTORES
Las caractersticas mecnicas y elctricas de los motores elctricos destinados al
accionamiento de los equipos de la planta, debe cumplir con la Especificacin Tcnica de
Motores (Punto 6.5 de la Fundamentacin de las Instalaciones Elctricas).
2.5. CABLES DE BAJA TENSIN

Los cables destinados al suministro de potencia deben ser en conductores de cobre,
aislados en PVC, aptos para tensiones de hasta 1,1 kV.
Deben cumplir con la Especificacin Tcnica de Cables (Punto 6.9 de la Fundamentacin
de Instalaciones Elctricas).
Los cables deben tener vaina exterior de PVC. La capa aislante, el relleno y la envoltura
exterior debe ser del tipo antillama.
Los cables para las instalaciones fijas, correspondientes a las obras civiles, deben ser del
tipo de vaina simple.
2.5.2. Cables de Alimentacin a Tableros

Los cables de alimentacin principal a los tableros se han dimensionado teniendo en
cuenta la carga admisible.
Los valores obtenidos se afectaron por los factores de correccin por temperatura,
resistividad del terreno, agrupamiento y tipo de tendido.
Se realiz la verificacin de los cables a la cada de tensin y al cortocircuito.
La mxima cada de tensin impuesta fue del 5%, dividida en 3% entre el punto de
suministro y el tablero general TGRAL y en 2% entre el TGRAL y cualquier tablero
secundario.
2.5.3. Cables de Alimentacin a Motores

Dada la baja potencia instalada de los motores, sus cables de alimentacin deben ser
tetrapolares, es decir, el conductor de tierra puede formar parte del propio cable. Esta
disposicin est justificada por tratarse de pequeos motores que no requieren de
grandes secciones de cable para su alimentacin, resultando un tipo de instalacin ms
esttica y de menor costo que si se lleva el cable de tierra independiente a cada motor.
Para los cables que se instalen en canalizaciones subterrneas fuera del edificio, la
seccin mnima debe ser de 4 mm2.
2.5.4. Cables de Alumbrado Exterior

Por tratarse de la aplicacin de lmparas de descarga, las redes deben estar previstas
para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a
sus corrientes armnicas.
La carga prevista en voltamperios debe ser de 1,8 veces la potencia en vatios de las
lmparas de descarga que alimenta.
La seccin mnima prevista en instalacin subterrnea, debe ser de 4 mm2.
2.6. CANALIZACIONES ELCTRICAS

2.6.1. Instalaciones de Iluminacin y Tomas en el Interior del Edificio
Se deben emplear canalizaciones empotradas en las obras civiles utilizando caos, cajas
de pasos, curvas y otros accesorios de acero del tipo semipesado
El dimensionamiento se debe realizar considerando un grado de relleno del cao
destinado a alejar los cables, de manera tal que sea factible su tendido, mantenimiento y
remocin. El porcentaje de seccin til de los caos es l siguiente:
N de cables por cao

1
2
3 ms
Seccin til del cao

50%
30%
40%
Cada cao estar recorrido por un cable de Cu desnudo de p.a.t., de seccin 2,5 mm2.
2.6.2. Instalaciones Exteriores

Se deben realizar empleando canalizaciones enterradas, utilizando caos enterrados
formando caeros.
Los caos son de PVC del tipo reforzado.
Los caos destinados a potencia se deben ubicar en la periferia de los caeros, pudiendo
alojar un solo cable (tripolar, tetrapolar o su equivalente en unipolares) por cada cao. En
los caeros troncales, entre cmaras, se pueden agrupar cables.
Los caos destinados a comando o sealizacin pueden estar ubicados en cualquier
posicin, pudindose agrupar cables en un mismo cao, siempre que el nivel de ruido de
los circuitos lo permita.
Cada caero est recorrido por un cable de Cu desnudo de puesta a tierra, de seccin
adecuada al nivel del cortocircuito.
Todos los caos deben estar slidamente soportados y posicionados con espaciadores,
los que deben permitir el colado del hormign. Se recomienda instalar espaciadores cada
1,5 m.
Los caos deben tener una pendiente del 1% entre cmaras, o en caso de no poderse
efectuar, se debe materializar desde el punto medio del cao hacia ambas cmaras.
El dimetro mnimo de un cao enterrado es de 1.
El nmero de curvas, entre extremos de un tendido de caos, no superar los siguientes
valores:
Distancia
ms de 120 m
hasta 90 m
hasta 60 m
hasta 30 m
N de veces una curva de 90

0
1
2
3
Se consideran dos curvas de 45 equivalente a una curva de 90. En caso de requerirse

ms curvas que las sealadas, se debe instalar cajas de paso o cmaras de tiro.
2.6.3. Acometida a Motores y Otros Equipos

La acometida a motores y otros equipos interiores o exteriores, se debe realizar con
canalizaciones a la vista.
De acuerdo a la aplicacin, estas canalizaciones son rgidas o flexibles.
Rgidas
Se deben utilizar caos de acero galvanizado.
En caso de instalaciones a la vista dentro de cielorrasos y para canalizaciones de
iluminacin, los caos pueden ser de hierro tipo pesado.
Se debe colocar cajas de paso en la cantidad necesaria, evitando el uso de cajas
individuales
Entre cajas de paso se deben permitir a lo sumo dos curvas de 90.
Se consideran dos curvas de 45 equivalentes a una curva de 90.
Los caos se deben fijar a la obra civil mediante soportes de perfiles y grampas.
Flexibles
Los flexibles a instalar son de primera calidad, debiendo tener malla metlica.
Se debe considerar la longitud de los mismos tal que permita la ejecucin del radio
mnimo de curvatura requerido para la instalacin de los cables.
El curvado del flexible no debe producir secciones contradas.
2.7. PUESTA A TIERRA DE LAS INSTALACIONES

El tablero general TGRAL debe contar con una barra de puesta a tierra, de acuerdo a la
Especificacin Tcnica de Tableros, Equipos de Mampara, Medicin y Proteccin
(Numeral 6.3 de la Fundamentacin de las Instalaciones Elctricas).
Junto a los cables de potencia de BT se debe tender cables de cobre desnudo para la
puesta a tierra de las carcazas de los motores y tableros seccionables.
La barra de puesta a tierra colectora principal ubicada en el tablero general se debe
conectar a una toma de tierra exterior, por medio de un cable desnudo de cobre de
35 mm2 (mnimo).
La toma de tierra exterior se debe realizar con jabalinas tipo cobre-acero, simplemente
hincadas, instalndose la cantidad de jabalinas necesaria para asegurar una resistencia a
tierra no superior a 5 ohms.
La conexin de los chicotes a las jabalinas se debe realizar mediante morseto adecuado,
dentro de una cmara de inspeccin y medicin (con tapa) de dimensin adecuada.
2.8. SERVICIOS E ILUMINACIN INTERIOR

2.8.1. Iluminacin de Salas
La iluminacin de las distintas salas del edificio se debe realizar con artefactos para dos
lmparas fluorescentes de color blanco neutro de 36 W cada una.
De acuerdo a la sala, el tipo de luminaria es estndar o estanca.
Cada luminaria debe incluir el capacitor de correccin del factor de potencia, el que es
mayor de 0,85.
Las caractersticas particulares de estas luminarias son:
1). Luminaria standard
Tendr chasis en material sinttico resistente al calor o metlico, con difusor de
lamas y V central esmaltada en color blanco. Equipo elctrico de alto factor
accesible y oculto por la V central de la lama. Apoyo por medio de anclajes
regulables en altura. Para las labores de mantenimiento en lama podr abatirse
sobre uno de los laterales de la luminaria. Incluir tubos fluorescentes (2 . 36 W) y
equipo de encendido de alto factor.
2). Luminaria estanca
Debe ser hermtica por medio de envolvente de policarbonato. Proteccin IP 65,
Clase 1. Material antivandlico, eutoextinguible y ecolgicamente reciclable, tanto el
chasis como el difuso. Se debe incluir tubos fluorescentes (2 . 36 W) y equipo de
encendido de alto factor.
3). Cmputo de luminarias
En las distintas salas se deben instalar la cantidad y tipo de luminarias siguientes:
Sala
Sala de tambores y balanzas
Sala de cloracin
Laboratorio
Sala de tablero elctrico
Sala de depsito, dosificacin y preparacin
Sala de medicin
Sanitarios
Tipo
Standard
Estanca
Standard
Standard
Estanca
Standard
Standard
Cantidad
4
1
4
1
6 + 4 (2 circuitos)
2
3
4). Interruptores de efecto

Los interruptores para los circuitos de iluminacin deben ser del tipo de embutir a
tecla, de una capacidad mnima de 6 A, y se deben ubicar a una altura de 1,20 m
respecto del nivel del piso terminado.
En la eleccin de la capacidad del interruptor se debe tener en cuenta, adems de

la corriente nominal, las caractersticas del circuito a maniobrar, segn el tipo de
lmpara y el factor de potencia involucrado.
2.8.2. Circuitos de Tomacorrientes y Otros Servicios

Las salas deben contar con circuitos de tomacorrientes monofsicos y en ciertas salas de
circuitos de tomacorrientes trifsicos (3 . 380V) para fuerza motriz.
Los otros servicios con que cuentan algunas salas, como ser: extractores de aire y
aparejos se debe alimentar de los circuitos de tomacorrientes.
1). Tomacorriente
Los tomacorrientes monofsicos deben ser de embutir para 220 V-10 A y estar
colocados a 0,30 m de altura.
2). Cmputo de tomacorrientes y otros servicios
Tomacorrientes
monofsicos
Tomacorrientes
trifsicos
Sala de tambores y balanzas
Sala de cloracin
Laboratorio
Sala de tablero elctrico
Sala de depsito, dosificacin y
preparacin
Sala de medicin
Sanitarios
1
4
1
2
3
Sala
Otros servicios
Extractor aire
Aparejo
Extractor
aire
-
2.8.3. Iluminacin Exterior

La iluminacin exterior se debe calcular por el mtodo de punto por punto.
El nivel de iluminacin debe ser de 20 lux en las zonas de trabajo de las unidades y sus
accesos verticales y horizontales.
La red de alimentacin exterior debe ser trifsica, alternando la alimentacin de las
columnas de cada fase.
La iluminacin se debe realizar preferentemente con artefactos con lmparas de vapor
sodio de alta presin, del tipo de alumbrado pblico.
Se debe prever la instalacin de interruptores fotoelctricos, que se conectan las
luminarias al reducirse el nivel de luz ambiente.
Las columnas de acero deben ser rectas, con o sin pescante, de tubos de acero, en
tramos soldados o trafilados.
3
Deben poseer ventanas para entrada de cables subterrneos y cajas para conexiones.
Los cables de alimentacin se deben tender en canalizaciones subterrneas de caos de
PVC.
Las columnas deben estar conectadas al sistema de puesta a tierra, a travs de un
conductor de cobre desnudo de seccin adecuada, formando una red ligada a la puesta
de los tableros.
3. MEMORIA
TECNICA Y
TRATAMIENTO: 330 L/S
DE
CALCULO
DE
LA
PLANTA
DE
3.1. PARMETROS DE DISEO

Segn clculos indicados en el Anexo I se tiene para el diseo de Planta de Tratamiento:
Po
= poblacin inicial en la puesta en marcha
76.660
hab.
P1o
= poblacin inicial a los 10 aos
98.331
hab.
Pau
= final a los 20 aos (perodo de diseo)
118.000
hab.
= dotacin media de produccin de la 1 etapa
150
l/d . hab.
= dotacin media de produccin de la 2 etapa
200
l/d . hab.
= coeficiente mximo diario de diseo en la 2 etapa
1,2
= coeficiente mximo diario de diseo en la 1a etapa
1,4
QT
= capacidad instalada total de produccin de la planta de

tratamiento = 28.512 m3/d = caudal mximo diario a 20 aos
330
Nm
= nmero de perodos o etapas de diseo
= temperatura de diseo (medio del mes ms fro)
l/s
2
15
3.2. SISTEMA DE INGRESO DEL LQUIDO A TRATAR

3.2.1. Cmara Amortiguadora de Energa
Z
= 748.500 h . (Qr. h1/2 / g1/2 V )2,47577 = oscilacin mxima que se

produce en la masa lquida (aceptable). Expresin de Cotta y
Barbero, desarrollada en la Memoria Descriptiva del Proyecto
0,10
h = distancia entre el eje del cao de entrada a la cmara y la

cresta del vertedero de descarga en la salida
1,00
p = altura del vertedero (distancia entre la cresta y la solera de la

cmara)
2,84
g = aceleracin de la gravedad.
m/s2
9,8
V = L.B.H. = volumen lquido de la cmara
63,000
m3
L = longitud del volumen lquido
7,00
B = ancho del volumen lquido
3,0
H = altura del volumen lquido
3,00
= (QT / 1,705 Lv)2/3 = tirante lquido sobre el umbral del

vertedero de descarga de la cmara amortiguadora a la de
carga
0,161
QT = caudal de pasaje o total de diseo
0,330
m3/s
3.2.2. Cmara de Carga de la Planta

hv
3,00
Ah = cada libre desde la cresta del vertedero
0,20
Hc = H (Ah + hv) = altura lquida de la cmara
2,64
Bc = B = ancho de la cmara
3,00
1,20
9,504
m3
Lv
Lc
= B = longitud de la cresta = ancho de las cmaras
= longitud de la cmara
Vc = Hc . Lc . Bc = volumen lquido de la cmara

tc
= Vc / Qr = permanencia hidrulica (aceptable)
28,8
3.2.3. Caera de Ingreso que Conecta la Cmara de Carga con el Aforador

Parshall
QT
= caudal total de ingreso
0,330
m3/s
UT
= 4 QT/D2
1,167
m/s
= caudal de diseo de un mdulo (1ra etapa)
0,165
m3/s
= 4Q/D2
0,586
m/s
= longitud del tramo de caera de plstico
16,00
= dimetro de la caera
0,60
= coeficiente de rugosidad adoptado para caos de plstico.

El clculo se efecta en la Planilla de Clculo del Perfil
Hidrulico
135
3.2.4. Medicin de Caudales a Tratar con un Aforador Parshall

W
= mdulo del aforador = ancho de la garganta. En la Memoria

Descriptiva se especifica su adopcin
0,915
= longitud de los muros laterales del sector horizontal y

convergente de la entrada
1,677
= longitud de la solera del sector convergente
1,645
= ancho mayor del sector divergente de salida
1,220
= ancho mayor del sector convergente
1,572
= longitud de la garganta de solera en pendiente
0,610
= longitud del sector divergente de solera en rampa
0,915
= desnivel entre la solera horizontal del sector convergente y el

umbral del sector divergente
0,076
= desnivel entre extremos de la solera de la garganta
0,229
h0
= K . Qn = 0,608 Q0,639 = tirante lquido en el pasaje del caudal

Q (m3/s), medido en el canal convergente, a 2/3 D = 1,353 m
(m)
D = 2/3 (D - W) + W = ancho del canal convergente a 2/3 D

de la garganta, donde se mide h0
1,008
h0
= tirante lquido medido para QT = 0,330 m3/s
0,299
h0
= tirante lquido medido para Q = 0,165 m3/s
0,192
3.3. MEZCLA RPIDA EN MEDIDOR PARSHALL

3.3.1. Para la Primera Etapa: Mdulo Para Q = 0,165 m3/s
0,1803
m3/s . m
= Q/W = caudal unitario
h0
= tirante lquido medido en la Parshall
0,192
= 2/3 (D W) + W = ancho del canal convergente a 2/3 B
1,097
U0
= Q/(D. h0) = velocidad en la seccin de medicin
0,635
E0
= E1 = U 02 / 2 g + h0 + N = energa especfica en la seccin de

medicin, respecto al nivel inferior de la garganta = dem en el
inicio del resalto.
E1
= U12 / 2g + q / U1 ecuacin de 3er grado con U1 como

incgnita
cos = -q.g / (2g . E1/3)1,5
-0,36037
111,12
= ngulo auxiliar de clculo de la ecuacin
U1
= 2 (2g.E1/3)1/2 . cos /3 = velocidad supercrtica producida en

el comienzo del resalto producido en el sector divergente
2,713
m/s
h1
= q / U1 = tirante lquido en el inicio del resalto
0,066
F1
= U1 / (g . h1)1/2 = nmero de Froude en h1 (aceptable)
3,372
h2
= h1/2 1 + 1 + 8 F12 1 / 2 = tirante lquido conjugado de h1 en el
final del resalto
0,283
U2
= q / h2 = velocidad en h2
0,637
m/s
h3
= h2 (N - K) = altura lquida sobre la salida del medidor, final

del sector divergente
0,130
U3
= Q / (C.h3) = velocidad en h3
1,040
m/s
hf
= (h2 h1)3 / (4h1 . h2) = prdida de carga en el resalto
0,137
Lr
= 6 (h2 h1) = longitud del resalto (segn Smetana)
1,302
tm
= 2 Lr / (U1 + U3) = tiempo de mezcla
0,694
= (h0 hf) / h0 = sumergencia (aceptable)
0,458
[( g h f ) / ( tm)] 1 / 2
= gradiente de velocidad. En la
Memoria Descriptiva se especifica el valor aceptable del

parmetro
1303,2
= peso especfico del agua para T = 15 C
= viscosidad dinmica del agua a T = 15 C
= aceleracin de la gravedad
s-1
999,13
Kg/m3
1,139 . 10-3
N.s/m2
9,807
m/s2
3.3.2. Para el Caudal Total de la Planta, QT = 0,330 m3/s

q
= QT / w = caudal unitario
h0
= tirante lquido medido en la Parshall
E0
= E1 = U0 / 2g + h0 + N =
0,3607
m3/s . m2
0,299
0,5619
E1
= U12 / 2g + q / N
cos = - g . q / (2g E1/3)1,5
-0,41638
114,61
U1
= 2 (2g . E1 / 3)1/2
3,013
m/s
h1
= q / U1
0,099
U1/(g . h1)1/2
3,057
h2
= h1 / 2 [-1 +(1 + 8 F12)1/2 ]
0,381
U2
= q / h2
1,084
m/s
h3
= h2 (N K)
0,228
U3
= Q/(C . h3)
1,186
hf
= (h2 h1)3 / (4h1 . h2)
0,149
Lr
= 6 (h2 h1)
1,692
tm
= 2Lr / (U1 U3)
0,806
= (h0 hf) / h0
0,502
= [( . g . hf) / ( . tm)]1/2 = (Tambin en la Memoria Descriptiva

se indica su aceptacin)
1261
s-1
3.4. FLOCULACIN MECNICA: MEZCLA LENTA EN CMARAS

3.4.1. Parmetros de Diseo de las Cmaras en Serie
Nm
= nmero de mdulos o etapas
Nf
= nmero de filas por mdulo
Nc
= nmero de cmaras en serie de cada fila
Qf
= QT / (Nm . Nf) = caudal de diseo de cada fila
= lado de las cmaras de base cuadrada
2,76
H1
= altura lquida promedio en las cmaras. En la Memoria

Descriptiva se especifica la adopcin de los valores de
gradientes de velocidad en los compartimentos en serie
3,25
0,0825
m3/s
3.4.2. Intercomunicacin Entre Cmaras, Ingreso y Salida de Cada Fila

3.4.2.1. Orificio de Ingreso a Cmara 1
B
= ancho del orificio
0,37
= altura lquida
0,80
= (Q / 4) / (B . H) = velocidad media de pasaje
0,279
m/s
= B . H / (2H + B) = radio hidrulico
0,150
= n
22,8
s-1
0,52
R 0 ,7 U 1,5 = Z R 0 ,7 U 1,5 = 41,0405 R 0 ,7 U 1,5 =
= gradiente de velocidad para n = 0,014 (coeficiente de

Manning), = 9788 N / m 3 y = 1,139 10 3 N s / m 2 :
3.4.2.2. Orificios Sumergidos de Pasajes por Muro Divisorio 1-2 y 3-4

B
= H = L = ancho = altura = lado de cada orificio
= (Q / 4) L2 = velocidad de pasaje
= L2 / (4L) = radio hidrulico
0,13
= Z . R-0,7 . U1,5 = gradiente de velocidad
28,8
s-1
0,52
0,305
m/s
3.4.2.3. Orificios Superficiales de Pasaje por Muro Divisorio 2-3

B
= H = L = ancho = altura lquida lado del orificio
= (Q / 4) / L2 = velocidad de pasaje
0,305
m/s
0,173
= Z . R-07 . U1,5 = gradiente de velocidad
23,6
s-1
3.4.2.4. Orificio Superficial de Pasaje por la Salida Desde la Cmara 4 al Canal

Colector de Agua Floculada
B
= H = L = ancho = altura lquida lado del orificio
0,54
= (Q / 4) / L2 = velocidad de pasaje
0,18
= Z . R-07 . U1,5 = gradiente de velocidad
20,5
s-1
0,283
m
m/s
3.4.3. Equipos Mecnicos: Velocidad de Rotacin del Eje Vertical

m
= velocidad de rotacin del motor, aproximadamente
1460
rmx
= reduccin para velocidad de rotacin mxima del eje
301,0
rmed
= reduccin para velocidad de rotacin media del eje
246,0
rmn
= reduccin para velocidad de rotacin mnima del eje
191,0
rpm
nmx = n1 = nm / rmx = velocidad angular mxima del eje = 7,64 rpm:
0,1273
rps
nmed = n2 = nm / rmed = velocidad angular media del eje = 5,93 rpm:
0,0989
rps
nmn = n3 = nm / rmn = velocidad angular mnima del eje = 4,85 rpm:
0,0808
rps
24,757
m3
3.4.4. Dimensiones y Nmero de Paletas Giratorias

3.4.4.1. Cmara N 1 de la Fila
V1
= H . L2 = volumen lquido, para H = 3,25 m y L 2,76 m:
t1
= V1 / (Q / 4) = permanencia hidrulica = 300 s
Np
= nmero de placas planas, sujetas de a pares en el eje de

giro
R1
= L1 = radio de giro del extremo = longitud de cada paleta
1,30
b1
= ancho de cada paleta de espesor 25,4 mm.
0,17
1,768
m2
5,00
8
A1 = Np . b1 . R1 = rea total de la 8 paletas
1,161 . 10-4
= viscosidad dinmica por T = 15C (unidad tcnica)
G1.1 = 45 n13 A1 . R13 / . 1

n1 = 0,1273 rps.
1/ 2
min.
Kg s/m2
= gradiente de velocidad para

75,1
s-1
G1.2 = G1.1 (n2 / n1)3/2 = gradiente de velocidad para n2 = 0,0989 rps.
51,4
s-1
38,0
s-1
24,757
m3

V2
= V1 = volumen lquido
t2
= t1 = permanencia hidrulica: 300 s
Np
= nmero de paletas planas
5,00
min.
R2
= L2 = radio de giro = longitud de cada paleta
1,30
b2
0,15
1,170
m2
61,1
s-1
41,9
s-1
30,9
s1
A2 = Np . b2 . R2 = rea total del las Np paletas

G2.1 = 45
(n . A .R
3
1
3
2
/ .V2
1/ 2
n1 = 0,1273 rps.

24,757
m3
V3
t3
Np
= nmero de placas planas, sujetas al eje
R3
1,30
b3
0,12
0,624
m2
44,6
s-1
5,00
4
A3 = Np . b3 . R3 = rea total de las Np paletas
( A
G3.1 = 45 n13 .
R33 / V3
1/ 2
min.
n1 = 0,1273 rps = 7,64 rps

G3.2 = G3.1 (n2 /n1)3/2 = gradiente de velocidad para n2 = 0,0989 rps.
G3.3 = G3.1 (n3 / n1)3/2 = gradiente de velocidad para
n3 = 0,0808 rps. = 4,85 rps
30,5 s-1
22,6
s-1
24,757
m3

V4
t4
Np
= nmero de paletas planas, sujetas al eje
R4
1,20
b4
= ancho de cada paleta
0,10
0,480
m2
5,00
min.
A4 = Np . b4 . R4 = rea total de las Np paletas
( A
G4.1 = 45 n13 .
.R4 / .V4
1/ 2

34,7
s-1
23,8
s-1
17,5
s-1
0,197< 20
n1 = 0,1273 rps
3.4.5. Verificaciones
= Np . b1 . R1 / H1 . L = relacin aceptable de la 1ra cmara
rmx = Np . b1 . R1 / (H . L) =
-r
(G . t)mx = (G1.1 . t1 + G2.1 . t2 + G3.1 . t3 + G4

adimensional (aceptable)
. 1
. t4) = parmetro
64.650
(Gmn . t) 4 = G1.3 . t1 + G2.3 .t2 + G3.3 . t3 +G4 . 3 . t4) = parmetro

adimensional (aceptable)
32.700
Up
mx
= 2 . R1 . n1 = velocidad perifrica mxima de las paletas

(aceptable)
1,04 m/s < 1,20
m/s
3.4.6. Potencia de Cada Equipo Floculador

3.4.6.1. De la Cmara N 1
P-1
V2 G12.1
potencia
mxima
requerida
en
el
eje = 0,213 HP
16,211
Pm1
= potencia del motor adoptado = HP
0,75
Z1
= Pm / P1 = relacin entre ambas potencias
3,52
Kg m/s
HP
Por ser Z1 > 2,8 = relacin mnima exigida, es correcto Pm1
P2
V2 G 22.1 =
potencia
mxima
requerida
en
el
eje = 0,141 HP
10,730
Pm2
= potencia del motor adoptado = 1/2 HP
0,50
Z2
= Pm2 / P2 = relacin entre ambas potencias
3,55
Kg m/s
HP
P3
= V3 G32.1
=
eje = 0,075 HP
potencia
mxima
requerida
en
el
5,717
Pm3
0,25
Z3
= Pm3 /P3 relacin entre ambas potencias
3,33
Kg m/s
HP
P4
V4 G 42.1
potencia
mxima
requerida
en
el
eje = 0,045 HP
3,466
Pm4
0,25
Z3
= Pm4 /P4 relacin entre ambas potencias
5,56
Kg m/s
HP
3.4.6.5. Reductores en los Equipos

rmn 191,0 = reduccin mnima de 1460 rpm, velocidad del motor.
rmx 246,0 = reduccin media de 1460 rpm, velocidad del motor
rmx 301,0 = reduccin mxima de 1460 rpm, velocidad del motor.
3.5. DECANTADORES DE ESCURRIMIENTO INCLINADO ENTRE PLACAS PLANAS PARALELAS

3.5.1. Parmetros Adoptados
3.5.1.1. Numero de Decantadores en Cada Etapa
Nd
= nmero de decantadores de 2 filas de placas:
Nf
= nmero de filas de placas planas:
3.5.1.2. Caudales de Diseo

QT
= caudal mximo diario a 20 aos = caudal de diseo total
0,330
m3/s
QE
= caudal de diseo de cada etapa
0,165
m3/s
Qd
= caudal de diseo de cada decantador
0,0825
m3/s
Qf
= caudal de diseo de cada fila
0,0413
m3/s
3.5.1.3. Carga Hidrulica Superficial: Velocidad Crtica de Sedimentacin

Usc
= Usc / K = velocidad crtica de sedimentacin de diseo:

19,45 m3/m2.d = 2,251 . 10-4 m/s (a verificar en el diseo)
K
= coeficiente de minoracin adoptada
1,35
cm/min.
1,60
Usc = velocidad crtica de sedimentacin resultante de

ensayos de jarras efectuados en el laboratorio para el
agua cruda, previamente coaguladas y floculadas:
31,1
m3/m2.d
3.5.1.4. Placas Planas Aplicadas

b
= ancho de cada placa plana de asbesto cemento
2,40
= altura de cada placa plana
1,20
= espesor de cada placa plana
0,008
= 60 = ngulo de inclinacin de las placas colocadas en un

mismo plano horizontal.
3.5.2. Dimensionamiento de la Zona de Decantacin

Se disea la zona de decantacin de acuerdo al modelo de Yao y se la verifica con el
modelo de Di Bernardo.
3.5.2.1. Modelo de Yao

Usc
= (Qf / Ao) / (sen + L cos ) = Uem / (sen + L cos ) =

= Qf / [A . sen (sen + L cos 0)] = velocidad crtica de
diseo deducida en pruebas de jarras, segn el
numeral 3.5.1.3.:
2,251 . 10-4
m/s
Donde:
L
= l/d - Lt = longitud relativa del tramo entre placas con

escurrimiento inclinado y completamente desarrollado
(rgimen laminar).
= ngulo de inclinacin de las placas planas
= longitud de cada canal de escurrimiento inclinado = altura

de cada placa plana
1,20
= separacin libre entre placas consecutivas
0,06
60
= ancho de cada canal de escurrimiento = ancho de cada

placa plana
2,40
0,008
Lt
= C t . NR = 0,0065 . 2d . Uem / = longitud relativa del tramo

inicial con escurrimiento turbulento.
= viscosidad cinemtica para T = 15C
Ct
= coeficiente de Sparrow (Cap. III - 6 Sedimentacin

Numeral 8.2.1. Tabla 3 de la Fundamentacin)
0,0065
Ao
= nc . b . d = sumatoria de las reas de pasaje entre los

nc canales inclinados = 60, respecto a la horizontal
(0,072 nc)
= Ao / sen = proyeccin horizontal de la sumatoria Ao (no

incluye la proyeccin de los espesores de las placas).
1,41 . 10-6
m2/s
m2
Efectuando iteraciones con Usc, d, l y en la expresin de Yao, se tiene:

Uem =
velocidad media
2,2556 . 10-3 m/s:
del
escurrimiento
entre
placas:
13,53
cm/min.
En consecuencia:
Lt
= 2 . 0,0065 Uem . d/ = longitud relativa del tramo de

escurrimiento inclinado inicial, donde el rgimen es
transitorio
1,5433
= t / d Lt = 2,20 / 0,06 1,5433 = longitud relativa donde el

escurrimiento es completamente desarrollado y se produce
la sedimentacin de las partculas
18,467
USC = Uem / (sen + L cos ) = velocidad crtica de

sedimentacin calculada
2,2345 . 10-4
m/s
Al ser Usc = 2,251 . 10-4 m/s adoptada en el ensayo prcticamente

igual a la calculada Usc, se adopta la velocidad Uem (m/s)
resultante de la iteracin.
O sea:
Ao
= Qf / Usc (sen + L cos = sumatoria de las reas de

pasaje entre canales de escurrimiento inclinado:
18,2786
nc
= Ao / (b.d) = 126,93 : nmero de canales de escurrimiento

inclinado de ancho b = 2,40 m y altura d = 0,06 m. Se
adopta
127
m2
LD
= (Nc . d + np . e) / sen + L cos = longitud total de la fila

de placas ms la proyeccin de la primera placa, para
np = nc + 1 = nmero de canales, e = 0,008 m = espesor de
la placa y L = altura de la placa = longitud del decantador,
siendo b = B = 2,40 m el ancho de cada fila:
10,58
3.5.2.2. Modelo de Di Bernardo

Se aplica para el clculo la Tabla 15 Longitud necesaria de los conductos (m) en funcin
de la velocidad de sedimentacin de una partcula discreta Us (cm/min.) y de la velocidad
media de escurrimiento Ucm (cm/min.) en el conducto de 60 x 600 mm, aconsejada por
Di Bernardo en la Fundamentacin de las Normas Captulo VII 6 Sedimentacin,
que se incorpora como Tabla 2.
En la Tabla 2,
Para L = 1,20 m = longitud del conducto, Us = 1,35 cm/min. = velocidad de
sedimentacin adoptada en el ensayo, se obtienen los siguientes valores
interpolando los correspondientes a Us, Uem y L:
Us1
= 1,0 cm/min. se obtiene:
l1
= 1,1941 m para Uem1 = 10 cm/min. y l2 = 1,8331 m para Uem2 = 13 cm/s
O sea Uem = Ueml + [(l ll) / (l2 ll)]2 . (Uem2 Ueml) = velocidad
media de escurrimiento, para Us = 1 cm/min. y l = 1,20
10,0462 cm / min.
Us2 = 1,5 cm/min. se obtiene:

l1
= 1,1906 m para Uem1 = 15 cm/min. y l2 = 1,6527 m para Uem2 = 20 cm/mi
O sea Uem II = Uem1 + [(l l1) / (l2 l1)] . (Uem2 Um1) = velocidad
media de escurrimiento, para Us = 1,5 cm/min. y l = 1,20
15,1017
cm / s.
13,585
cm/s.
Finalmente para Usc = 1,35 cm / min., se tiene:

Uem = [(UemII UemI) / (Us2 Us1)] . (Usc Usc1)] + UemI =
velocidad media de escurrimiento para Us = 1,35 cm /min.
y l = 1,20 m: 2,2642 . 10-3 m/s:
Por lo tanto
q1
= Uem . b . d = caudal que pasa por cada conducto de ancho

b = 2,40 m y altura b = d = 0,06 m:
3,2604 . 10-4
Nc
= Qf / q1 = nmero de canales de escurrimiento entre placas

de una fila: 126,5. Se adopta:
m3/s
127
Velocidad de Escurrimiento (cm/min)

Us
(cm/min)
10 cm/min
15 cm/min
20 cm/min
25 cm/min
30 cm/min
Transicin
Total
Perf.
des.
Transicin
Total
Perf.
des.
Transicin
Total
Perf.
des.
Transicin
Total
Perf.
des.
Transicin
Total
Perf.
des.
1.0
0.3780
1.1941
0.8161
0.5659
1.8331
1.2672
0.7537
2.5091
1.7554
0.9439
3.1733
2.2294
1.1317
3.8183
2.6866
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0.3780
0.3780
0.3780
0.3303
0.2673
0.2195
0.7617
0.5449
0.4119
0.3303
0.2673
0.2195
0.3837
0.1669
0.0339
0
0
0
0.5659
0.5659
0.5659
0.5372
0.4501
0.3750
1.1906
0.8649
0.6676
0.5372
0.4501
0.3750
0.6237
0.2990
0.1007
0
0
0
0.7537
0.7537
0.7537
0.7537
0.6516
0.5539
1.6527
1.2217
0.9554
0.7789
0.6616
0.5539
0.8990
0.4680
0.2017
0.0252
0
0
0.9439
0.9439
0.9439
0.9439
0.8428
0.7213
2.0992
1.5564
1.2201
1.0006
0.8428
0.7213
1.1553
0.6125
0.2762
0.0567
0
0
1.1317
1.1317
1.1317
1.1317
1.0245
0.8823
2.5344
1.8844
1.4823
1.2191
1.0245
0.8823
1.4027
0.7527
0.3506
0.0874
0
0
Tabla 2. Largo necesario de los conductos (en metros) en funcin de la velocidad de sedimentacin de una partculas discretas y de la
velocidad media de escurrimiento en el conducto de 60 x 600 mm
3.5.2.3. Conclusiones
En este caso particular se tiene prcticamente el mismo nmero de canales en cada fila
de placas, o sea Nc = 127, Np = 128 y Ld = 10,58 m.
De acuerdo a Normas, para valores inferiores a 20 m3/m2 . d para la velocidad media
de sedimentacin, como es este caso, se propone adoptar L = 20 (todo el conducto
tiene un rgimen completamente desarrollado) y en consecuencia un mayor valor de
Uem y menor nmero de canales.
Cuando opera una sola unidad en la primera etapa con caudal Q = 0,165 m3/s por
alguna eventualidad, se debe tener una velocidad media de sedimentacin
U1s = 2Us = 2 . 2,251 . 10-4 = 4,502 . 10-4 m/s = 28,9 m3/m2 . d valor an aceptable,
para una planta de tratamiento con buena operacin.
De aplicarse la variante propiciada por Richter, se debe tener un mayor valor de Uem
y en consecuencia menor nmero de canales y de la longitud del decantador.
3.5.2.4. Verificacin del Arrastre de Lados

Ua
= cos
8 ar g D g ( s 1) / f
= velocidad de arrastre de las partculas
depositadas en las placas planas (m/s) propuesta por Camp (1946) para
conductos inclinados, donde:
ar
= coeficiente que depende de las caractersticas de los

flculos. (Vara entre 0,04 y 0,25)
Dg = tamao de las partculas (vara entre 0,00002 y 0,004)
0,04
0,0004
= s/a densidad de los flculos (vara entre 1,002 1,030)
1,002
= coeficiente de Darcy Weisbatch (vara entre 0,02 y 0,10)
0,10
9,81
m/s2
15,0
cm/s
0,0825
m3/s
0,165
m3/s
En consecuencia:
Ua
velocidad de arrastre, para

conservadores: 6,065 . 10-3 m/s:
valores
adoptados
Por ser Uem = 13,585 cm/min. < Ua = 15,0 cm/s, no hay arrastre
de los flculos depositados.
3.5.3. Sistema de Ingreso del Lquido Floculado

3.5.3.1. Conducto de Distribucin Sumergido
Q
= caudal de diseo de la 1 etapa
Q = caudal cuando se detiene un decantador en la 1 etapa
= ancho constante del conducto de seccin decreciente y

solera horizontal
0,80
No = nmero de orificios practicados de a pares en los muros del

conducto
14
bo = base de cada orificio rectangular
0,48
ho = altura de cada orificio rectangular
0,10
ao = ho . bo = rea de pasaje de cada orificio
0,048
m2
Ao = No . ao = rea total de los No orificios
0,672
m2
Uo = qo/ao = Q/Ao = velocidad de pasaje, para Q = 0,0825 m3/s
0,123
m/s
Uo = Q/Ao = velocidad de pasaje para Q = 0,165 m3/s
0,246
m/s
Ro = ao / 2 (ho + bo) = radio hidrulico de cada orificio
0,041
U o = gradiente de velocidad, para:

G0 = n ( / ) Ro
n = 0,012 = coeficiente de rugosidad de Manning, para
muros de HoA, = 1000 m3/s = peso especfico del agua y
= 1,167 . 10-4 Kg . s/m2 = viscosidad dinmica para
T = 15C y Q = 0,0825 m3/s
14.2
s-1
Go = dem para Q = 0,165 m3/s
39,8
s-1
0,192
m2
0,24
1/ 2
0 ,7
1,5
A7 = 2ao/r = seccin transversal o final del conducto, siendo

r = 0,5 = relacin aconsejada (se indica en la Memoria
Descriptiva)
H7 = A7/b = altura final del ltimo par (7)
U7 = 2qo/Aq = 2Q / (No . A7) = velocidad en la seccin final para
Q = 0,0825 m3/s = 6,14 cm/s
0,0614
m/s
R7 = b . h7 / 2 (b + h7) = radio hidrulico en el ltimo par (7)
0,0923
2,83
s-1
1,344
m2
1,68
G7 = gradiente hidrulico para 2 Q/No = 0,0118 m3/s

A1 = No . ao/r = seccin inicial del conducto (1er par), para r = 0,5
h1
= A1/b = altura de la seccin inicial del conducto
U1 = Q/A1 = No qo /A1 = velocidad en el inicio, para Q = 0,0825

m3/s
R1 = b . h1/2 (b + h1) = radio hidrulico de la seccin inicial
0,0614
0,271
m/s
m
G1 = gradiente de velocidad en la seccin inicial para

Q = 0,0825 m3/s
1,33
s-1
Sn = 2 (L cos ) / No = separacin entre c.a.c de los orificios
1,51
3.5.3.2. Ingreso a Cada Decantador

0,0825
m3/s
= caudal de ingreso a la cmara de acceso al conducto
= b = ancho del orificio de la compuerta
0,70
= h1 = altura del orificio
0,70
= Q / (H . B) = velocidad en el ingreso del caudal Q = 0,0825 m3/s
0,168
m/s
0,0059
m3/s
3.5.3.3. Prdida de Carga en el Ingreso a la Placas

Qo
= caudal de pasaje por orificio
ao
= rea del orificio
Uo
= velocidad de pasaje
0,048
0,1228
m2
m3/s
3.5.4. Sistema de Evacuacin de los Lodos Depositados en las Tolvas

3.5.4.1. Dimensiones de las Tolvas Tronco Piramidales
Nt
= nmero de tolvas en cada decantador
= ngulo de inclinacin de las paredes laterales
Ht
= altura de las tolvas (adoptada)
Lt
= L = longitud de la base superior de cada tolva = longitud

del decantador
Bt
E
60
1,73
10,58
= (2B + E) / 2 = ancho de la base superior de cada tolva
2,80
= ancho del canal central y longitudinal del conducto

distribuidor (incluye espesor de muro)
1,00
29,624
m2
At
= L t . B t = rea de la base superior de cada tolva
Lt
= L t 2 Ht/tg = longitud de la base inferior (solera)
8,58
bt
= Bt - 2bHt/tg = ancho de la solera de cada tolva
0,80
at
= lt . b t = rea de la solera de cada tolva
6,864
m2
Vt
= H /3 [A t + a s + (A t. a s)1/2] = volumen de cada tolva
29,264
m3
VT
58,530
m3
= Q/2 (K1 . D + K2 T) / 100 = volumen diario promedio de

lodos de cada decantador (Ruiz y colaboradores)
59,875
m3/d
Q = caudal sedimentado en cada mdulo de 2 decantadores
14.256
m3/d
30
mg/L
= 2V t= volumen total de tolvas de cada decantador
3.5.4.2. Volumen de Lodos Producidos

QL
D = dosis ptima promedio de sulfato de aluminio

K1 = coeficiente
0,024
T = turbiedad mxima
100
K2 = coeficiente
tt
UT
0,0012
= t/(Q/4) = lapso de tiempo entre dos descargas

consecutivas de lodos depositados = 0,98 d. Se adopta:
1d
3.5.4.3. Remocin de los Lodos Depositados con un Manifold

Ua
q0
= (8/f)1/2 . Us = velocidad mnima necesaria para arrastrar

partculas con velocidad de sedimentacin Us 0,001 m/s
y f = 0.018 (NR 105), deducida de las experiencias de
Camp Shields (vara entre 1 y 3 cm/s)
0,021
m/s
= D12 / 3 = (2bt ) / 3 =rea superficial del tercio de la

esfera de influencia en cada orifico de salida, de dimetro
D1 = 2b t = 2 . 0,80 m = 1,60 m y =60
2,68
m2
= Ua . A = caudal mnimo de pasaje que pasa por cada

orificio
0,0563
= D1 .cos 30 = distancia mxima entre 2 orificios

consecutivos
1,39
m3/s
m
No
= Lt / X = nmero mnimo de orificios = 6,2. Se adopta
Qo
= N0 . qo = caudal instantneo de lodo descargado en la

salida del cao colector
0,394
m3/s
So
= Lt/ No = separacin entre 2 orificios consecutivos de

descarga
1,225
Do
= dimetro constante adoptado del mltiple
0,500
Ao
= . Do2 / 4 = rea constante del mltiple
0,1964
m2
U7
= Qm / Am = velocidad en el ltimo tramo del mltiple
= ho + Ho = (qo / Cd . ao)2 / 2g + (Qo / Cd . Ao)2 / 2g =

= (qo / Cd . ao)2 / 2g + (No . qo / Cd . Ao)2 / 2g = carga
hidrulica disponible para el escurrimiento del lodo a travs
de los orificios y del mltiple hasta su descarga = distancia
establecida entre el nivel lquido del decantador y el eje del
mltiple
4,20
Conociendo H, qo, Cd (0,61) y Ao , se calcula ao = rea de cada

orificio de pasaje del lodo
0,0109
m2
2,007
m/s
do
= (L ao / )1/2 = dimetro de cada orificio
0,118
Uo
= qo / ao = velocidad de pasaje en cada orificio
5,165
m/s
= No do2 / Dm = relacin de Miller
0,39
Al ser r < 0,50 la relacin de Miller debe haber una correcta reparticin del caudal en el
mltiple medio entre 7 y 15 entradas. De acuerdo a Norma se aconseja r = 0,2 a 0,3 o
sea que Dm = 600 mm.
3.5.5. Sistema Colector de Agua Decantada

Nc
= nmero adoptado de caos perforados en su generatriz

superior, colocados transversalmente en ambas filas de
placas de cada decantador, sumergidos en el
sobrenadante
20
Lc
= 2B . Nc = longitud total de caos en ambas filas de placas

de ancho B = 2,40 m
48,00
qv
= Q/Lc = caudal unitario a recolectar por los caos

perforados, para Q = 0,0825 m3/s de cada decantador =
= 1,72 L/s . m
0,00172
m3/s . m
= dem para Q = 0,165 m3/s con una sola unidad

operando(ambos valores estn dentro de lo aconsejado: de
1,5 a 3,5 L/s . m)
0,00344
m3/s . m
hc
= altura lquida o carga hidrulica sobre la generatriz

superior de los caos
0,10
dc
= dimetro interno de cada cao adoptado = 150 mm
0,150
ac
= dc2 / 4 = rea interna de cada cao
no
= nmero adoptado de orificios practicados en cada cao
ao
= 0,462 ac/no = rea de cada orificio de acuerdo a Richter

(Manual V del CEPIS)
qv
0,01767
m2
24
0,00034
m2
do
= (4 ao/)1/2 = dimetro de cada orificio = 2,00 cm
Sc
0,02
= 2 L/Nc = separacin c.a.c entre caos perforados
1,058
Sc
= separacin entre centros de caos extremos y muros frontales
0,529
So
= B/no = separacin c.a.c entre orificios
0,10
So
= separacin entre el centro de los orificios extremos y muros

laterales
0,05
qs
= [Q / (2 L . B)] 86400 = carga hidrulica = velocidad ascensional,

para: Q = 0,0825 m3/s = caudal de cada decantador, L = 10,58 m
= longitud de cada fila de placas y B = 2,40 m
140,36
m3/m2 . d
= Sc . qs / 2 . 86400 qv = altura de volumen lquido (sobrenadante)

sobre las placas (segn lo indicado por Richter en el Manual del
0,50
CEPIS), valor inferior al mximo 0,5 Sc, segn Norma.
= hl = idem por ser qs = 2qs y qv = 2qv
0,50
0,50
1,04
hl
hl
3.5.6. Zonas del Decantador

3.5.6.1. Volumen Lquido Sobre Placas o Sobrenadantes
H1
= Hl = altura del volumen lquido segn 5.5, del

sobrenadante de ancho B = 2,40 m = ancho de cada fila y
longitud L = 10,58 m
3.5.6.2. Zona de Placas

H2
= altura del volumen ocupado por las placas planas
3.5.6.3. Volumen Lquido Sumergido Entre la Fila de Placas y Tolva de Lodos

Se disea de acuerdo a lo especificado por Di Bernardo.
Xo
= 6,2 ho = tramo del chorro sin expandir, en donde se tiene

velocidad igual al pasaje por el orificio de altura ho = 0,10 m
0,62
= B Xo = tramo en donde el chorro se expande hasta que

alcanza el muro lateral de cada fila de placas de ancho
B = B 0,05 = 2,35 m (en esa zona)
1,73
= ho + 2X / 5 = altura de la zona entre las placas y las tolvas

de lodo = 0,792 m (1:5 = inclinacin de la expansin del
chorro, segn Di Bernardo) y ho = 0,10 m. Se adopta:
1,00
H3
H3
= H3 / 2 = distancia desde el eje del orificio a las placas y a

las tolvas
0,50
1,73
4,32
3.5.6.4. Tolva de Lodos Depositados

H4
= altura de cada tolva de lodos, segn 5.41
3.5.6.5. Altura Total de Cada Decantador

H
= H0 + H1 + H2 + H3 + H4 = altura total incluyendo H0 = 0,25

m = revancha entre el coronamiento y el nivel lquido
3.6. FILTRACIN CON VELOCIDAD DECRECIENTE Y AUTOLAVADO

3.6.1. Parmetros de Diseo
Nm
= nmero de mdulos de la planta de tratamiento
= caudal de diseo de cada mdulo = 14256 m3 / d
Uf
= q = velocidad media de filtracin o carga hidrulica

adoptada = 240 m3/d.m2
Nf
= nmero de unidades en paralelo de cada mdulo
Uf
= qmed = q = velocidad media de filtracin real = carga

superficial media = 0,2774 cm/s
0,165
m3/s
0,2778
cm/s
6
239,71
m3/m2 . d
3.6.2. Dimensionamiento
Af
= Qf / (Nf . Uf) = superficie de cada filtro
9,90
m2
Lf
= longitud de cada unidad (mltiplo de la base de cada

vigueta)
4,20
Bf
= Af / Lf = ancho de cada filtro
2,36
Af
= Lf / Af = superficie real de cada unidad = 9,912 m2
= Bf / Lf = relacin semejante a la aconsejada (Azevedo

Neto) de : (Nf + 1) / 2 Nf = 0,583
99.120
cm2
0,562
3.7. ELEMENTOS ADOPTADOS DE LA CAJA FILTRANTE

3.7.1. Carbn
Te
= tamao efectivo desde
0,90
mm
hasta
1,00
mm
Cu
= coeficiente de uniformidad
1,60
Pe
= peso especfico relativo
1,65
= espesor del manto compuesto de varias capas
45
T(90) = malla ASTM donde pasa 90 %
1,80
po
= porosidad del lecho limpio
0,48
Ce
= coeficiente de esfericidad
0,70
cm
m
Primera Capa Superior

T1
= tamao mnimo en la capa
0,71
cm
T2
= tamao mximo en la capa
0,84
cm
Te
= (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos
0,77
cm
X1
= fraccin en peso del total del manto a 10 %
0,10
X1 /Te2
0,168
Segunda Capa Intermedia

T1
0,84
mm
T2
1,19
mm
Te
1,00
mm
X2
= fraccin en peso del total = 31 %
0,31
X2 / Te2
0,310
Tercera Capa Intermedia

T1
1,19
mm
T2
1,41
mm
Te
1,30
mm
X3
0,28
X3 / Te2
0,167
Cuarta Capa Intermedia

T1
1,41
mm
T2
1,68
mm
Te
1,54
mm
X4
= fraccin en peso del total = 0,21 %
0,21
X4 / Te2
0,089
Quinta Capa Inferior

T1
1,68
mm
T2
2,00
mm
Te
1,83
mm
X5
0,21
X5 / Te2
0,063
3.7.2. Arena Silcea

Te
= tamao efectivo
0,52
Cu
= coeficiente de uniformidad
1,50
Pe
= peso especfico
2,65
= espesor del manto
25
T(90) = tamao malla que pasa 90 %
0,01
po
= porosidad del lecho
0,42
Ce
= coeficiente de esfericidad
0,80
mm
cm
mm

T1
0,42
cm
T2
0,59
cm
Te
0,50
cm
X1
= fraccin en peso del total 10 %
0,10
X1 /Te2
0,404

T1
0,59
mm
T2
0,71
mm
Te
0,65
mm
X2
0,10
X2 / Te2
0,239

T1
0,71
mm
T2
0,84
mm
Te
0,77
mm
X3
0,10
X3 / Te2
0,168

T1
0,84
mm
T2
1,00
mm
Te
0,92
mm
X4
0,40
X4 / Te2
0,476
Quinta Capa Intermedia

T1 = tamao mnimo en la capa
1,00
mm
T2 = tamao mximo en la capa
1,19
mm
Te = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de los granos
1,09
mm
X5 = fraccin en peso del total = 25 %
0,25
X5 / Te2
0,210
Sexta Capa Inferior

T1
1,19
mm
T2
1,41
mm
Te
1,30
mm
X6
0,05
X6 / Te2
0,030
3.7.3. Manto de Grava Soporte Apoyado en las Viguetas

Pe
= peso especfico relativo
2,65
Ce
= coeficiente de esfericidad promedio
0,70
Po
= porosidad en el lecho limpio promedio
0,50
= espesor del lecho
45
Le
= altura equivalente de las capas (por espacios entre viguetas)
45 m
cm

1,70
mm
3,20
mm
Te = (T1 . T2)1/2 = tamao medio geomtrico de la grava
2,33
mm
= espesor de la capa
7,50
cm
Le
= espesor equivalente
10,65
cm
X1 = fraccin en peso del total = 23,67 %
0,24
X1 /Te2
0,044
mm-2
X1 / Te
0,101
mm-1
3,20
mm
6,40
mm
4,53
mm
7,50
cm
Le
10,65
cm
0,24
X2 /Te2
0,012
mm-2
X2 / Te
0,052
mm-1
6,40
mm
12,70
mm
9,02
mm
7,50
cm
Le
10,65
cm
0,24
X3 /Te2
0,003
mm-2
X3 / Te
0,026
mm-1
12,70
mm
25,40
mm
17,96
mm
7,50
cm
Le
5,24
cm
0,18
X4 /Te2
0,0005
mm-2
X4 / Te
0,0098
mm-1
25,40
mm
50,00
mm
35,64
mm
Quinta Capa Intermedia
15,00
cm
Le
7,81
cm
0,11

X5 /Te2
0,0001
mm-2
X5 / Te
0,0032
mm-1
3.7.4. Viguetas Prefabricadas de Seccin Triangular en V Invertida

Lv
= Bf = longitud de cada vigueta
2,36
hv
= altura de cada vigueta
0,30
bv
= base de cada vigueta, de altura hv = 0,30 m
0,30
Nv = Lf / bv = nmero de viguetas por filtro
14
= base de cada escotadura de altura 0,10 m
0.10
do
= dimetro de cada orificio de pasaje
1,90
cm
ao
= rea de pasaje de cada orificio
2,84
cm
No = nmero de orificios de las viguetas en cada filtro
364
hj
= altura de la junta de mortero cementicio entre viguetas
0,07
= altura total del conjunto vigueta manto grava
8,49
3.7.5. Orificio de Entrada del Agua Sedimentada a Cada Filtro

bo
40
cm
ho
= altura del orificio
40
cm
ao
= bo . ho = rea del orificio con compuerta
1600
cm2
3.7.6. Orificio de Salida del Lquido Filtrado y Entrada Para el Lavado con
Caudal de Otras Unidades
bo
40
cm
ho
= altura del orificio
40
cm
ao
= bo . ho = rea del orificio con compuerta
1600
cm2
3.7.7. Vertedero Regulador y de Descarga del Lquido Recolectado en la Batera

de 6 Filtros
bv
= longitud total de umbrales
bv
= longitud de cada tramo con umbrales regulables
150,00
cm
50,00
cm
0,60
3.7.8. Cmara Inferior Colectora de Agua Filtrada

= altura de la cmara de superficie Ac = Af = 9,912 m2
hf
3.7.9. Canaletas Colectoras del Agua del Lavado

Nc
= nmero de canaletas suspendidas en los muros laterales
bc
= ancho de cada canaleta = 0,40 m
40
cm
hc
= altura de cada canaleta = 0,35 m
35
cm
Ac
= distancia entre cotas del umbral de las canaletas y

superficie del lecho de arena = 0,65 m
65
cm
3.8. HIDRULICA DURANTE LA FILTRACIN

3.8.1. Determinacin de Coeficientes de Prdidas de Carga
3.8.1.1. En Arena: Rgimen Laminar
)]
" (a ) = 180 (1 p o ) / De2 L

2
(g p
3
o
C e2 =
coeficiente de permeabilidad
/ De2
56,87
= viscosidad cinemtica para Te 15C del agua
1,53
mm-2
1,14 x 10-6
m2/s
3.8.1.2. En la Antracita: Rgimen Laminar
)] (
" (c ) = 180 (1 p o )2 / De2 L / g p o3 C e2 =

/ De2
37,41
0,796
mm-2
3.8.1.3. En Manto de Grava: Rgimen Laminar
) ] (
" ( g ) = 180 (1 p o )2 / De2 L / g p o3 C e2 =

/ De2
2,25
0,059
mm-2
3.8.1.4. Coeficiente Total de la Permeabilidad Laminar

K
= K(a) + K(c) + K(.g)
96,33
3.8.1.5. En Orificios de las Viguetas: Rgimen Turbulento

Kv
= (A f / (Cd. No. ao)2 / 2g
No
= nmero de orificios
364
ao
= rea de cada orificio
2,84
Cd
= coeficiente de gasto
0,65
Af
= rea de filtracin
11,13
99120
cm2
cm2
3.8.1.6. En Orificio de Ingreso a Cada Filtro: Rgimen Turbulento

K2
= K . A f2 / (2g . Ao2)
bo
= ancho orificio de ingreso
40,00
cm
ho
= altura orificio de ingreso
40,00
cm
Ao
= rea del orificio de ingreso
1600
cm2
= coeficiente de prdida localizada
1,90
3,72
3.8.1.7. En Orificio de Salida de Cada Filtro: Rgimen Turbulento

K3
= K . A f2 / (2g . Ao2)
ho
= altura del orificio de salida con compuerta
40,00
cm
bo
= ancho del orificio de salida con compuerta
40,00
cm
Ao
= rea del orificio de salida
1600
cm2
= coeficiente de prdida de carga localizada
1,90
3,72
3.8.1.8. Coeficiente Total de Prdida de Carga en Rgimen Turbulento

K
= K1+ K2+ K3
18,56
3.8.1.9. En el Vertedero General de Tres Tramos

hv
= Kv . q2/3 = carga hidrulica sobre el umbral
Kv
= (A f / (18,38 bv)2/3 = coeficiente de carga hidrulica
bv
= ancho umbral del vertedero, dividido en tres tramos iguales
15,3
cm
10,89
150,00
cm
= Caudal de diseo de la batera = 0,165 m3/s
14.256
m3/d
qmed = q = velocidad de filtracin media = 239,71 m3/d.m2
0,2774
cm/s
qmx = q1 = velocidad mxima de filtracin, cuando el F1 est

recin limpiado (comienzo de su carrera) = 400 m3/m2 . d
0,463
cm/s
= q1 / qo = factor de clculo adoptado (a verificar por

iteraciones)
0,755
qo
= q1 / F = velocidad de filtracin terica = 530,02 m3/m2 . d
0,610
cm/s
= K. qo2 + K. qo + Kv . qo2/3 = prdida de carga mxima

admitida por el F1
73,94
cm
H ho = K.q12 + K. q1 + Kv . q12/3 = prdida de carga en F1 para q1
55,09
cm
= H (H ho) = N2 N1 = diferencia de niveles lquidos,

mximo N2 cuando debe lavarse el filtro ms sucio y
mnimo N1 cuando se lav, que ocurre en cada uno de los
N = 6 ciclos de la carrera del F1
18,85
cm
0,00
cm
3.8.2. Carrera del Filtro N 1, F1 de la Batera de 6 Unidades

Primer Ciclo de la Carrera del F1.
Despus del lavado del F1 y antes del F6
Qd
ho
h1
= prdida de carga inicial en el 1 ciclo del F1
K1
= (ho + h1) / 2 q1 = ho / 2qo = coeficiente de prdida de carga

laminar en el manto poroso del F1 en el 1 ciclo
20,38
Segundo Ciclo de la Carrera del F1

H ho = K. q22 + (K+ K1) . q2 + Kv . q22/3 = 55,09 = ecuacin de 2
en q2 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 350,96 m3/m2 . d
a = K = constante de la ecuacin
0,41
cm/s
23,494
3
b = K+ K1 = constante de la ecuacin
116,69
c = Kv . q2/3 (H ho) = constante de la ecuacin
-50,46
h2
= K1 . q2 = prdida de carga al final del 2 ciclo
8,27
K2
= (ho + h2) / q2 = coeficiente de prdida de carga laminar en

el 2 ciclo
cm
66,76
Tercer Ciclo de la Carrera del F1

H ho = K. q23 + (K+ K2) . q2 + Kv . q32/3 = 55,09 = ecuacin de
2 en q3 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 258,52 m3/m2 . d =
= velocidad de filtracin
0,30
23,494
163,09
-50,46
h3
19,98
K3

el 3 ciclo
cm/s
cm
129,75
Cuarto Ciclo de la Carrera del F1

H ho = K. q24 + (K+ K3) . q4 + Kv . q42/3 = 55,09 = ecuacin de
2 q4 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 189,43 m3/m2 . d =
velocidad de filtracin
0,22
23,494
226,08
-50,46
h4
28,45
K4

el 4 ciclo
cm/s
cm
215,72
Quinto Ciclo de la Carrera del F1

q5 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = 138,40 m3/m2 . d = velocidad
de filtracin
23,494
312,05
-50,46
h5
34,55
K5

el 5 ciclo
cm
333,39
Sexto Ciclo de la Carrera del F1 (final)

q6 = [-b + (b2 4ac)1/2] / 2a = velocidad de filtracin 100,95 m3/m2 . d
0,12
23,494
429,72
-50,46
h6
38,95
K6
= (ho + h6) / q6 = coeficiente de prdida de carga laminares

en el 6 ciclo
cm/s
cm
494,72
Verificacin y Conclusiones
qi
= sumatoria de las velocidades de filtracin de las 6 ciclos

de la carrera del F1
1436,257
m3/m2 . d
1438,257
m3/m2 . d
Nf . q
Por ser qi = Nf . q, es correcto el valor de :
F
= 0,755 adoptado en la iteracin efectuada.
N1
= H ho = nivel lquido mnimo que ocurre en el filtro F1 y en

el resto de la batera, cuando esta recin lavado
55,09
cm
N2
= H N1 +ho = H = nivel lquido mximo en el F1 y en el

resto de la batera, cuando se debe lavar
73,94
cm
ho
= N2 N1 = diferencia de niveles, constante en los 6 ciclos =

prdida de carga de la batera en cada ciclo
18,85
cm
3.8.3. Proceso Durante el Lavado de la Unidad ms Sucia en los Ciclos de la

Carrera del Filtro F1
3.8.3.1. Prdida de Carga Independiente de la Velocidad de Lavado
= (Psa 1) . (1 po) . La = prdida de carga en el manto de
arena
ha
Psa = densidad relativa de la arena
2,65
Po = porosidad del manto de arena
0,42
La
= espesor del manto de arena
= (Psk 1) . (1 po) . Lc = prdida de carga en el manto de

antracita
hc
23,93
25,00
cm
15,21
cm
Psk = densidad relativa de la antracita
1,65
po
= porosidad del manto de antracita
9,48
Lc
= espesor del manto de antracita
45,00
cm
3.8.3.2. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento

Kv
= coeficiente de prdida de carga en los orificios de las

viguetas (ya determinado)
11,13
Ko
= coeficiente de prdida de carga en el ingreso del agua

filtrada de otras unidades
3,72
= coeficiente de prdida de carga en el ingreso, salida y giro

90 (0,5 + 1,0 + 0,4)
1,90
bo
= ancho del orificio de ingreso
40,00
cm
ho
= altura del orificio de ingreso
40,00
cm
Ao
= bo . ho = rea del orificio
Af
= rea de cada filtro
1600,00
cm2
99120,00
cm2
3.8.3.3. Prdida de Carga en Rgimen Turbulento y Laminar Producido en el Manto de

Grava
hg
= Ko qL2 + Ko qL = prdida de carga en el manto de grava
Ko
= 150 N (1 p o )
2
( i / e 2 ) Lg / (g p o 3 C e2 )=
coeficiente de prdida de carga en rgimen laminar
1,88
Ko
= 1,75 (1 p o )
( ii / e ) Lg / (g po 3 Ce )
= coeficiente
de prdida de carga en rgimen turbulento
0,89
po = porosidad de la grava
0,50
Ce = coeficiente de porosidad
0,70
( i / Te )
0,19
mm-1
U = viscosidad cinemtica para T = 15C
0,01
cm2/s
qL mx = velocidad mxima de lavado = 1,00 / min.
1,67
cm/s
hg mx = prdida de carga mxima qL mx
5,59
qL med = velocidad media de lavado = 0,70 m / min.
1,17
cm/s
hg med = prdida de carga media para qL med
3,40
qL mn = velocidad mnima de lavado = 0,55 m / min.
0,92
cm/s
hg mn = prdida de carga mnima para qL min.
2,47
cm
3.8.3.4. Carga Hidrulica Sobre Bordes de Canaletas de Lavado

hc
= Kv . qL2/3 = carga hidrulica sobre bordes de canaletas
Kv
= (A f / (18,38 . Nc . Lc)2/3 = coeficiente de carga hidrulica
3,45
Nc = nmero de canaletas con un solo borde de ingreso

Lc
= longitud de cada canaleta
420
A f = rea de cada filtro
99120
cm
cm2
hb mx = tirante lquido mximo sobre bordes
4,86
cm
hb med = tirante lquido medio sobre bordes
3,83
cm
hb mn = tirante lquido mnimo sobre bordes
3,26
cm
3.8.3.5. Prdida de Carga Total Durante el Lavado de un Filtro

HL
= ho + h f + hv +ha +hc = Nv Nc
Nv
= nivel del umbral del vertedero general de agua filtrada.
Nc
= nivel de los bordes de las canaletas colectoras del agua sucia

del lavado.
ho mx = prdida de carga mxima en el nivel del agua filtrada para

el lavado de una unidad
10,32
cm
h ff mx = prdida de carga mxima en el falso fondo
10,32
cm
hv mx = prdida de carga mxima en las viguetas
30,91
cm
5,59
cm
ha mx = prdida de carga mxima en el manto de antracita
15,21
cm
hc mx = prdida de carga mxima en el manto de arena
23,93
cm
hg mx = prdida de carga mxima en el manto de grava
5,59
cm
h1a mx = altura mxima sobre bordes de las canaletas de lavado
4,89
cm
ho med = prdida de carga media en el ingreso del agua filtrada
5,06
cm
h ff med = prdida de carga media en el falso fondo
5,05
cm
15,15
cm
hg med = prdida de carga media en el manto de grava
3,40
cm
ha med = prdida de carga media en el manto de arena
23,93
cm
hc med = prdida de carga media en el manto de antracita
15,21
cm
hb med = altura media sobre bordes de las canaletas de lavado
3,83
cm
ho mn = prdida de carga mnima en el ingreso del agua filtrada
3,12
cm
h ff mn = prdida de carga mnima en el falso fondo
3,12
cm
hv mn = prdida de carga mnima en las viguetas
9,35
cm
hg mn = prdida de carga mnima en el manto de grava
2,47
cm
ha mn = prdida de carga mnima en el manto de arena
23,93
cm
hc mn = prdida de carga mnima en el manto de antracita
15,21
cm
3,26
cm
101,14
cm
HL med = desnivel medio requerido para el lavado de una unidad
71,62
cm
HL mn = desnivel mnimo requerido para el lavado de una unidad
60,46
cm
hg mx = prdida de carga mxima en el manto de grava
hv med = prdida de carga media en las viguetas
hb mn = altura mnima sobre bordes de las canaletas de lavado

HL mx = desnivel mximo requerido para el lavado de una unidad:
UL = 1,00 m/min.
3.8.3.6. Niveles de Funcionamiento en las Restantes Unidades Mientras un Filtro se

Lava
Primer ciclo de la carrera del filtro
F1 durante el lavado del F6
qomed = qo = Qd / [(N f 1) A f ] = velocidad de filtracin media =
= 287,65 m3/m2 . d
0,33
= (K+ K1) = trmino de clculo e la ecuacin de 2 en qL
= K = trmino de clculo de la ecuacin = coeficiente de

prdida de carga turbulenta (anteriormente calculado)
18,56
= coeficiente de carga hidrulica sobre bordes
10,89
Kv
116,69
Kv . qo 2/3 = carga hidrulica sobre bordes

c
cm/s
6,23
= Kv qo 2/3 (H DH) = trmino de clculo de la ecuacin
-85,70
K. qL2 + (K+ K1) . qL + Kv . qo 2/3 = H + DH

Se adopta por interacciones: DH = sobre elevacin respecto a
N2 : Nmx de la filtracin correspondiente a H > 73,94 m
14,27
H + DH = altura total para el nivel HL durante el lavado
88,21
qL1
= velocidad de filtracin de F1 durante lavado del

F6 = 573,92 m3/m2 . d
0,66
cm/s
Segundo ciclo de la carrera del filtro

b
= (K+ K2) = trmino de clculo e la ecuacin de 2 en qL2
= K = trmino de clculo e la ecuacin de 2 en qL2
18,56
Kv
10,89
163,09
Kv . qo 2/3 = carga hidrulica sobre bordes

c
5,23
= Kv qo 2/3 (H + DH) = trmino de clculo de la ecuacin
-85,70
K. qL2 + (K+ K2) . qL + Kv . qL2/3 = H + DH

qL2
= velocidad de filtracin del F1 mientras se lava el

F5 = 429,70 m3/dm2
0,50
m/s
Tercer ciclo de la carrera del filtro

b
= (K + H3) = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL3
226,08
= K = trmino de clculo de la ecuacin de 2 en qL3
18,56
Kv
10,89
Kv . qo2/3 = carga hidrulica sobre bordes

c
5,23
= Kv qo 2/3 (H + DH) = trmino de clculo
-85,70
K. qL3 + (K+ K3) . qL + Kv . qo2/3 = H + DH

qL3
= velocidad de filtracin del F1 mientras se lava el

F4 = 317,91 m3/m2 . d
0,37
cm/s
Cuarto ciclo de la carrera del filtro

b
312,05
18,56
Kv
10,89
Kv . qo 2/3 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes

c
5,23
= Kv qo 2/3 (H + DH) = trmino de la ecuacin
-85,70
K. qL42 + (K+ K4) . qL4 + Kv . qo2/3 = H + DH

qL4
= velocidad de filtracin del F1 durante el lavado del

F3 = 233,53 m3/m2 . d
0,27
cm/s
Quinto ciclo de la carrera del filtro

b
Kv
429,72
18,56
5,23
Kv . qo 2/3 = coeficiente de carga hidrulica sobre bordes
-85,70
K. qL52 + (K+ K4) . qL4 + Kv . qo2/3 = H + DH

qL5 = velocidad de filtracin del F1 durante el lavado del
F2 = 170,85 m3/m2 . d
0,20
cm/s
3.8.3.7. Conclusiones
qLi
= sumatoria de velocidades de filtracin de F1
Debe ser qLi = N f . q
1725,908
m3/dm2
1725,908
m3/dm2
O sea es correcta el valor de DH = 14,27 cm adoptado como sobre elevacin del

mximo nivel lquido en el F1 durante el lavado de cada una de las restantes unidades.
3.9. PRODUCTOS QUMICOS

3.9.1. Sulfato de Aluminio Granular
3.9.1.1. Consumo
d
Co
= dosis media del coagulante estimada en el perodo de

diseo (1 y 2 etapa)
20
mg/l
= Q . d = consumo medio diario estimado de diseo, para el

sulfato de aluminio puro (17,2% de xido de aluminio) y
Q = 28.512 m3/d:
570,24
Kg/d
= (1 16,0 / 17,2) . 100 = porcentaje de material insoluble,

considerando un producto comercial al 16% de xidos
tiles: 6,98% (a confirmar ese porcentaje)
0,07
= Co / (1-i) = consumo medio diario de diseo
613,2
Kg/d
= dem en la 1 etapa
306,6
Kg/d
3.9.1.2. Almacenamiento del Producto Comercial (16% de Oxido Utiles)

Pe
= peso especifico del producto adoptado (vara entre 0,95 y

1,20 Tn/M3
= C/Pe = volumen neto diario de diseo
0,613
m3
= dem en la 1 etapa
0,307
m3
VA
= A . H = volumen disponible para almacenamiento, siendo

A = 13,23 m2 = base de la tarima de madera y H = 1,80 m
= altura de la estiba
23,814
m3
= Va / (V . p) = tiempo medio de almacenamiento de diseo,

para p = 1,2 = factor de ocupacin de los envases de 30 a
50 Kg c/u (aceptable - mayor a 15 d)
32,4
= dem para la 1 etapa
64,8
ta
ta
Tn/m3
3.9.1.3. Tanque de Preparacin de la Solucin al 5%

c
= concentracin de la solucin preparada
Vs
= C/c = volumen diario de diseo de solucin al 5%
50
12,264
Kg/m3
m3/d
6,132
m3/d
Vs
= dem en la 1 etapa
VS
= 2Vs = volumen de diseo de la solucin para dos das de

reserva
24,528
m3
VS
= 2 Vs = dem en la 1 etapa (para un da de reserva)
12,264
m3
Vt
= Lt2 . H = volumen til de cada tanque de preparacin, para

Lt = 2,00 m = lado de la base y Ht = 1,50 m = altura til (sin
la tolva)
6,00
m3
Nt
= VS / Vt = nmero de tanques requeridos en el diseo (2 de

reserva)
Nt
= dem para la 1 etapa (1 de reserva)
3.9.1.4. Tolva Para Depsito de Inertes en Cada Tanque

Pi
= C Co = peso diario de diseo de inertes
Pe
= peso especfico del depsito de inertes
Vi
= Pi / Pe = volumen diario de diseo
0,039
m3/d
Vd
= Hd/3 [A + a (A . a)112] = volumen de la tolva de base mayor

A = 4,00 m2, base inferior a = (0,50 . 0,50) = 0,25 m2 y
altura Hd = 0,30 m
0,525
m3
1,05
m3
VD
= 2Vd = volumen de 2 tolva (sin las reservas)
ti
= Vo/Vi = tiempo medio de residencia disponible de diseo

en las tolvas (aceptable)
43,0
Kg/d
1,1
Tn/m3
27
l/d
3.9.1.5. Dosificacin de las Solucin al 5%

q1
= caudal diario de diseo a dosificar la solucin al

5% = 12,264 m3/d
511
Nd
= nmero de bombas dosificadoras a diafragma (1 de

reserva), de 50 a 500 l/h
3.9.2. Cal Hidratada

3.9.2.1. Consumo
C
= consumo medio diario de diseo, considerando un 50%

segn Azevedo Netto del correspondiente al sulfato de
aluminio
306,6
Kg/d
= dem en la 1 etapa
153,3
Kg/d
3.9.2.2. Almacenamiento del Producto Comercial (al 70% Aproximadamente de OCa)

Pe
= peso especfico del producto adoptado (vara entre 0,56 y

0,80 Tn/m3)
= C/Pe = volumen neto diario de diseo
Va
0,75
Tn
0,409
m3
= AS Hs = volumen disponible para almacenamiento de

diseo siendo Aa = 6,24 m2 = base de la tarima de madera
y H = 1,80 m de altura = altura de la estiba de bolsa
11,232
m3
ta
= Va / (V . p) = tiempo medio de almacenamiento de diseo,

siendo p = 1,1 = factor de ocupacin
27,5
ta
= dem en la 1 etapa
55,0
3.9.2.3. Tanques de Preparacin de la Suspensin de Cal Hidratada (Lechada de Cal)

al 2%
c
= concentracin de la lechada de cal = 2%
VL
= C/c = volumen diario de diseo de lechada de cal al 2%
VL
0,20
Kg/m3
15,33
m3
= dem en la 1 etapa
7,67
m3
Vt
= volumen de cada tanque, similar al del sulfato de aluminio
6,00
m3
Nt
= nmero de tanques (1 de reserva)
Nt
= dem en la 1 etapa (1 de reserva)
3.9.2.4. Tolva Para Depsito de Inertes

Vd
= volumen de cada tolva igual a las de sulfato de aluminio
0,525
ti
= tiempo media de residencia disponible, semejante al de

sulfato de aluminio, por ser tambin 1,1 Tn/m3 el peso
especfico del material depositado
27
m3
das
3.9.2.5. Dosificacin de la Solucin al 2%

Vs
Nd
= caudal de diseo a dosificar de la solucin al

2% = 15,33 m3/d
639
= nmero de bombas dosificadoras electroneumticas a

diafragma (1 de reserva) (0 a 600 l/h)
l/h
3.9.3. Polielectrolitos
3.9.3.1. Consumo
Dependen de la calidad del agua cruda y del tipo de tratamiento (convencional o filtracin
directa), generalmente entre 0,1 a 10 mg/l para polielectrolitos aninicos y no inicos.
3.9.3.2. Almacenamiento
Generalmente vienen en bolsas de 20 Kg, que se almacenan debajo del estante de
dosadores.
3.9.3.3. Tanque de Preparacin

Se disea un solo tanque semejante a los anteriores. La concentracin de la solucin es
de 0,1 a 1,0%, de difcil dosificacin por ser muy viscosa.
3.9.3.4. Tolva de Inertes Depositados

Tambin se proyecta como en los tanques anteriormente descritos.
3.9.4. Desinfeccin con Solucin Clorada

3.9.4.1. Consumo
0,0015
Kg/m3
0,0020
Kg/h
42,77
Kg/d
Cmx = dmx Q = consumo mximo de diseo: 2,87 Kg/h
71,28
Kg/d
21,39
Kg/d
= dosis media de gas cloro: 1,5 mg/l
Dmx = dosis mxima de gas cloro: 2,0 mg/l

C
= d . Q = consumo medio de diseo: 1,78 Kg/h
= Consumo medio de la 1 etapa: 0,89 Kg/h
3.9.4.2. Almacenamiento del Gas en Estado Lquido

Pc
= capacidad en peso de cada contenedor cilndrico:
1000
Kg
qg
= flujo de gas mximo desde cada contenedor (Manual de

clorinacin Elsurir 1986), para T = 10C (conservadora)
6,00
Kg/h
No
= Cmx/qg = nmero de contenedores de diseo en

operacin: 0,48
Nv
= nmero de contenedores vacos (para su recarga)
NR
= nmero de contenedores de reserva (establecimiento

alejado)
NR
= nmero de contenedores de reserva para la 1 etapa
tv
= Pc/C = tiempo medio de vaciado en el diseo de un

contenedor
23,26
tv
= dem en la 1 etapa
46,52
tvmx = Pc/Cmx = tiempo mnimo de vaciado de un contenedor
14,03
tvmn = dem para la 1 etapa
28,06
3.9.4.3. Dosificadores del Gas Cloro : Cloradores

Nd
= nmero de dosificadores (1 de reserva), de solucin al

vaco
Cd
= rango de dosificacin de cada clorador
2
4 a 90
Kg/d
3.9.4.4. Eyector
Ne
= nmero de eyectores (1 de reserva) para producir un vaco

de 0,6 atm. y limitar una concentracin mxima de
3500 mg/l de cloro
qq
= caudal mnimo de agua para producir el vaco y la solucin

clorada, sin contrapresin
[0,012 C(m3/a)]
m3/h
Qs
= qe . C = caudal mnimo de solucin clorada, de diseo

0,143 l/s el caudal
m3/h
= dimetro de la caera de impulsin (3/4)
U
j
J
0,513
0,01905
= L Qs /( . d2) = velocidad de pasaje mnima de diseo
0,502
= 10,64 Qs1,85 . C -1,85 . D 4,87 : prdida de carga unitaria para

C = 130
0,024
m/m
= prdida de carga total para Qs = 0,000143 m3/s y L = 30 m
0,72
3.9.4.5. Electrobomba Booster

El fabricante especifica sus caractersticas
3.10. RESERVA DE AGUA TRATADA

NR
= nmero de reserva o cisternas de agua tratada
Q1
= Q / NR = caudal medio por cisterna: 0,0825 m3/s:
t1
= V1 / Q1 = tiempo = mximo de permanencia hidrulica:
H1
= altura lquida mxima (promedio) = 2,882 m. Se adopta
297,00
Nmd = nmero de muros divisorios longitudinales para tener flujo

sinuoso para tener contacto del cloro
m3/h
2,885
= espesor de cada muro divisorio y portante
0,20
V1
= Q1 . t = volumen lquido til
2376,00
m3
A1
= V1 / H1 = rea til requerida
823,57
m2
= separacin libre entre muros divisorios
8,00
= (Nmd +1) b + Nmd . e = ancho total de cada cisterna
24,40
= A1 / B = longitud de cada cisterna = 34,32 m: Se adopta
34,35
= pendiente longitudinal de la solera y del canal colector final

(paralelo a uno de los muros frontales)
bc
= ancho de la canaleta colectora de longitud B = 24,40 m
dc
= dimetro de cada cao de acceso y salida del agua

filtrada, de U = 0,657 m/s
/00
0,40
0,400
0,394
m3/s
3.11. SISTEMA DE CONDUCTOS DE DESAGE

Qd
= Qo = caudal instantneo de descarga en cada lnea de un

decantador (segn numeral 5.4.3.) (gobierna)
Ap
= Qd / Up = rea de pasaje para Up = 1,80 m/s
Dp
= (4 Ap / )1/2 : dimetro del conducto: 0,528 m. Se adopta
= 10,46 Q1,85 . C-1,85 . D-4,87 = pendiente piezomtrica de la

caera
0,2189
m2
0,500
0,0067
m/m
3.12. PLANILLA
DE CLCULO DEL
PLANTA DE TRATAMIENTO
Item
PERFIL HIDRULICO
Parmetros Bsicos de Diseo

Q = caudal de diseo = capacidad instalada
3
total de produccin: 28.512 m /d
Ne = nmero de etapas o mdulos
T = temperatura de diseo
No = nivel lquido inicial
(cmara amortiguadora de energa)
Cmara Amortiguadora de Energa
V = L . B . H = volumen lquido
L = longitud:
B = ancho:
H = altura lquida
h = desnivel entre nivel del vertedero
de salida y el eje del conducto de
ingreso
1/ 2
)]
DE
CARGA
EN LA
Nivel
0,330 m /s
2
15 C
102,45
3
63,00 m
7,00 m
3,00 m
3,00 m
1,00 m
2, 47577
/ g V
=
= oscilacin vertical: (aceptable)
2/3
hv = (Q / 1,705 B) = tirante sobre el umbral
del vertedero de salida a cmara de carga
Nv = nivel del vertedero de salida
748.500 h Q h
1/ 2
PRDIDA
Sumatoria
Perdida de
de Prdida
Carga
de carga
Sectores de la Planta de Tratamiento
Z =
Y DE
0,10 m
Cmara de Carga General de la Planta de Tratamiento

H = altura lquida
2,64 m
B = ancho
3,00 m
L = longitud
1,20 m
3
V = L . B . H = volumen lquido
9,504 m
t = V/Q = periodo de permanencia hidrulica
28,5 s
h = cada libre desde el vertedero que recibe
3
el caudal Q = 0,330 m /s
Ncc = Nv - h = nivel lquido
Caera de Ingreso al Medidor Parshall
D = dimetro nominal de cao PRFV
0,600 m
L = longitud del tramo
16,00
1,85
-1,85
4,87
.C
.D
) = prdida
Jf = L (10,643 Q
de carga en el tramo por friccin, para
C = 135 = coeficiente de Williams Hazen
0,030
2
Jt = K . U /2g = prdida de carga en una entrada
(K = 0,5) en una salida (K2 = 1,0), K = 15 y
4
0,104 m
U = 4 Q/, D = 1,167 m/s:
JT = Jf + J t = prdida de carga hasta sector
de medicin del medidor Parshall
0,161
0,161
102,289
0,127
0,288
102,162
0,134
0,422
Item
Sumatoria
Perdida de
de Prdida
Carga
de carga
Medidor Parshall: Mezclador Rpido

Ncp = Ncc Jrr = nivel lquido en el sector de
medicin (sector convergente horizontal)
ho
Nivel
102,028
= 0,608 Q0,639 = tirante lquido en el sector
de medicin:
3
hf = (h2 h1) / (4 h1 . h2) = prdida de carga
en el resalto de h1 = 0,099 m y h2 = 0,381 m
1
N cc = Ncc h = nivel lquido en la salida del
medidor
Canal de Acceso a Floculadores
L = lado del orificio de ingreso
2
U =(Q/2) / L = velocidad de pasaje
Cd = 0,61 (1 + 0,15 . 2L/4L) = coeficiente de
desgaste (2L suprimidos)
2
J1 = (U1 / Cd) / 2g = prdida de carga en el
3
pasaje, para Q/2 = 0,165 m /s
1
N cc - J1 = nivel lquido en el canal
Floculadores
B1 = ancho del orificio de ingreso a la cmara 1:
H1 = altura lquida:
U1 = (Q/4) / (B . H) = a velocidad de pasaje para
3
(Q/4) = caudal de pasaje = 0,0825 m /s:
Cd1 = 0,61 [1 + 0,15 (2H + B) / (2H + 2B)] =
coeficiente de descarga para 2H y B
suprimidos :
2
J1 = (U1 / Cd) / 2g = prdida de carga en el
pasaje
Nf1 = Ncc J1 = nivel lquido en cmara 1:
L2 = lado de cada orificio de pasaje ubicados
sumergidos en muros divisorios 1-2 y 3-4:
2
U2 = (Q/4) / L 2 = velocidad de pasaje
Cd2 = 0,61 [1 + 0,15 (2L + 4L)] = coeficiente
de descarga para 2L suprimidos:
2
J2 = 2 (U2 / Cd2) / 2g = prdida de carga en el
pasaje por 2 orificios
B3 = H3 = ancho = altura lquida del orificio
superficial de pasaje, ubicada en el
muro 2 3:
U3 = (Q / 4) / (B . H) = velocidad de pasaje:
Cd3 = 0,61 [1 + 0,15 H / (2H + 2B)] = coeficiente
de descarga
2
J3 = 2 (U3 / Cd3) / 2g = prdida de carga
N f4 = N f1 (J2 +J3) = nivel lquido en cmara 2
0,299 m
0,149
0,571
101,879
0,60 m
0,458 m/s
0,656
0,025
0,596
101,854
0,37 m
0,80 m
0,279 m/s
0,687
0,008
0,604
101,846
0,52 m
0,305 m/s
0,656
0,022
0,626
0,012
0,638
0,52 m
0,305 m/s
0,621
101,812
Sumatoria
Perdida de
de Prdida
Carga
de carga
Item
Canal Descarga de Floculadores y Acceso a Decantadores

B = H = ancho = altura lquida en el pasaje por
el orificio de descarga de la cmara 4:
0,56 m
0,263 m/s
U = (Q / 4) / (B . H) = velocidad de pasaje
Cd = 0,61 [1 + 0,15 H / (2H + 2B)] = coeficiente
de descarga
0,641
2
J = (U / Cd) / 2g = prdida de carga en el
pasaje
N cd = N f4 J = nivel en el canal colector de
agua floculada
Decantadores
L = lado del orificio superficial de pasaje a
cmara de acceso a decantadores
0,70 m
2
0,168 m/s
U1 = (Q/4) / L = velocidad de pasaje
2
J1 = (U1 / Cd) / 2g = prdida de carga en el pasaje
N1 = nivel lquido en cmara de acceso
no = nmero de orificios rectangulares
practicado en ambos muros del conducto
que reparte el caudal a ambas filas de
placas
14
0,48 m
bo = ancho de cada orificio
0,10 m
ho = altura de cada orificio
U0 = (Q/4) / (n0 . b0 . h0) = velocidad de pasaje
por cada orificio
0,123 m/s
K = coeficiente de prdida de carga en 1
Entrada (0,5), 1 salida (1,0) y un giro 90 :
1,9
2
J0 = K . U0 / 2g = prdida de carga en el
pasaje en cada orificio
Nd = N1 J0 = nivel lquido en los decantadores
0,646
101,804
0,003
0,649
101,801
0,001
0,650
101,800
Descarga del Agua Decantada al Canal Colector

Dc = dimetro interno de cada cao colector de
A C, de espesor e = 0,011 m :
hc = carga hidrulica sobre la generatriz superior
de cada cao
Hc = hc + Dc + 2 e = diferencia de niveles
lquidos y generatriz inferior de cada cao:
Ngi = Nd Hc = nivel de la generatriz inferior
10
0,008
Nivel
0,150
0,10 m
0,272
0,922
101,528
Canal Colector de Agua Decantada
hmn = cada libre mnima desde la generatriz

inferior de los caos colectores y el nivel
mximo que pude producirse en el canal
N0 = Ngi - hmn = nivel mximo en el canal
colector que se ocasiona por variaciones
de niveles en los filtros
0,020
0,942
101,508
Item
11
Sumatoria
Perdida de
de Prdida
Carga
de carga
Nivel
Niveles Operativos en el Canal Colector y de Acceso a las

Bateras Durante las Carreras
a) Lavado de los filtros con la velocidad mxima de diseo
1,67 cm/s
UL mx = velocidad mxima admitida=1,00m/min
3
0,165m /s
QL = Q / 2 = caudal de lavado de cada unidad:
NL mx = N0 = nivel mximo en un filtro mientras
se lava el ms sucio
hL = NL N2 = aumento del nivel lquido durante
el lavado del filtro ms sucio de la batera
de la Memoria Tcnica
N2 = NL hL = nivel mximo en el filtro cuando
termina la carrera de la batera, cuando
comienza el lavado de la unidad ms sucia
h0 = N2 - Ni = aumento del nivel lquido entre
lavados sucesivos de los filtros de la
batera (de Memoria Tcnica)
N1 = N2 h0 = nivel mnimo en un filtro cuando
se comienza la carrera del filtro recin
limpiado de la batera (de Memoria Tcnica)
Hd = prdida de carga de diseo de la batera
(de la Memoria Tcnica) puede variar entre 0,5 y 1,50 m
NL = N2 Hd = N1 + h0 Hd = nivel lquido
constante para el caudal filtrado, Q/2
en el canal comn de agua filtrada de la
batera
hv = [(Q/2) / (1,838 Lv) = tirante lquido sobre
la cresta del vertedero general de descarga
del caudal Q/2 filtrado de la batera, de
longitud Lv = 1,50 m, dividido en tres tramos
iguales de 0,50 m
Nv = NL hv = nivel de vertedero que se mantiene
Constante para Q/2 y DL mx
101,500
0,143
1,085
101,365
0,189
1,274
101,176
0,739
0,55
1,824
0,153
1,977
100,626
100,473
b) Lavado de los filtros con la velocidad mnima de diseo

UL mn = velocidad mnima admitida=0,55m/min: 0,917 cm/s
3
0,165 m /s
QL = Q / 2 = caudal de lavado de cada unidad:
L = HL mx - HL mn = diferencia de cargas
hidrulicas desde el nivel del umbral del
vertedero general y el correspondiente a
los a los bordes de las canaletas de lavado,
siendo HL mx = 1,011 m y HL mn = 0,605 m
(de Memoria de Clculo):
0,406 m
NL mn = NL mx - L = N0 - L = nivel de lavado
mnimo para N0 = 101,508
1
N 2 = N2 - L = nivel mximo durante las carreras
de un ciclo de 6 carreras, siendo N2 = 101,365:
1
N 1 = N1 - L = nivel mnimo durante las carreras
de un ciclo de 6 carreras, siendo N1 = 101,176:
101,102
100,959
100,770
Item
Sumatoria
Perdida de
de Prdida
Carga
de carga

1
Nv = Nv - L = nivel mnimo del umbral del

vertedero general, siendo Nv = 100,473
Nivel
100,617
c) Canaletas de lavado
1
NCL = Nv HL mx = N v HL mn = nivel del borde

de las canaletas de lavado
12
13
Cmara Colector General de Todo el Sistema

Q = caudal total de ambas etapas
h mn = cada mnima que ocurre cuando el
nivel del vertedero general est en el
punto ms bajo, debido al requerimiento
de la velocidad mxima del lavado
UL mx = 1,00 m/mn
h mx = h mn + L = cada mxima a que
se tiene cuando el vertedero general
est en el punto ms alto debido a la
velocidad mnima de lavado
U mn = 0,55 m/mn
1
N = Nv - h mn = Nv - h mx = nivel lquido
constante en la cmara colectora general
de ambas etapas
Conducto de Agua Filtrada a Reservas
D = dimetro interior del cao PRFV :
Q = caudal de escurrimiento
C = coeficiente de Williams Hazen para
caos de PRFV
1,85
1,85
-4,87
= 10,643 Q
.C
.D
= prdida
de carga unitaria = prdida piezomtrica
L = longitud del tramo hasta reserva ms
alejada
J = . L = prdida de carga por friccin
K = 0,5 + 1,0 + 4 . 0,50 + 0,20 = sumatoria
de coeficiente de prdida de carga en
1 entrada, 1 salida, 5 curvas de 90 y
UL = 3,70. Se adopt
2
U = 4Q / ( . D ) velocidad de pasaje:
2
JK = K . U / 2g = prdida de carga por
singularidades
J = J + JK = prdida de carga total en el
tramo: 0,625 m. se adopta
NR = nivel lquido en reserva
99,462
3
0,330 m /s
0,150
0,556
2,533
99,917
0,600 m
3
0,330 m /s
133
-3
1,8863 .10
184,00 m
0,347 m
4,0
1,167 m/s
0,278 m
0,630
3,163
99,287
4. INSTALACIONES ELECTRICAS
4.1. ELECCIN DE CONDUCTORES
El dimensionamiento de los conductores principales se realiz empleando el programa de
clculo DOC (Design Optimization on Computer) de ABB SACE.
Se adopt como valor de entrada una cada de tensin mxima del 3% para el tramo
entre el punto de suministro y el tablero TGRAL y del 2% desde el tablero TGRAL a los
tableros secundarios.
Por razones de solicitacin mecnica, se adopt una seccin mnima del conductor de
fase de 4 mm2.
En el caso particular del conductor alimentador del tablero IL/TM (TGRAL/6), dado que la
mayora de los consumos son monofsicos, se mayor el resultado adoptando una
formacin prxima superior.
Los resultados son:
Cable
Seccin conductor de fase

obtenida
Formacin adoptada
TGRAL/0
TGRAL/1 (TGRAL/2)
TGRAL/3
TGRAL/4
TGRAL/5
TGRAL/6
35 mm2
2,5 mm2
2,5 mm2
1 mm2
1 mm2
4 mm2
3 . 35/16
4.4
4.4
4.4
4.4
4.6
4.2. CLCULO DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

Se adopt como hiptesis que el suministro se obtendr desde un sistema de 13,2 kV por
medio de un transformador 13,2/0,4 kV 160 kVA.
La potencia de transformacin adoptada (160 kVA) es muy conservadora ya que triplica
la potencia mxima necesaria.
Se obtiene una corriente de cortocircuito simtrica Iks = 3,96 kA en barras del tablero
TGRAL.
Con el objeto de definir un equipamiento de maniobra de altas prestaciones se adopta
para el tablero TGRAL, Iks = 15 kA.
Se obtiene una corriente de cortocircuito simtrica Iks = 2,04 kA en barras del tablero
IL/TM, en consecuencia para los tableros secundarios, se adopta una Iks = 5 kA, lo que
define un equipamiento de maniobra estndar de alta calidad.
4.3. CLCULO ALUMBRADO INTERIOR

Superficie a iluminar = S
Nivel de iluminacin = Em
Tipo de lmparas adoptado = fluorescentes 2 . 36W
Flujo iluminoso () = 2 . 3000 = 6000 lmenes
Coeficiente de utilizacin (Ku) = 0,44
Coeficiente de depreciacin (Kd) = 0,8
Nmero de artefactos necesarios (n) =
rea
Sala de tambores y
balanza
Sala cloracin
Laboratorio
Sala tablero
elctrico
Sala depsito y
dosificacin
Sala de medicin
Sanitarios
Em S
= Em . S . 0,0004734
Ku Kd
S (m2)
Em (lux)
n clculo
N adoptada
30
250
3,55
9
15
250
500
1,06
3,55
1
4
250
0,59
80
250
9,46
6+4
15
20
250
250
1,77
2,36
2
3
PROYECTO TPICO. PLANTA DE POTABILIZACIN

FILTRACIN DIRECTA
DESCENDENTE PARA UN
CAUDAL DE 600L/S
NDICE
1. INVESTIGACIN EN INSTALACIN PILOTO..................................................1

2. PROYECTO DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN .......................................3
2.1. DESCRIPCIN GENERAL .............................................................................................................. 3
2.2. UNIDAD DE MEZCLA RPIDA ........................................................................................................ 3
2.2.1. Caractersticas Principales .............................................................................................. 3
2.2.2. Volumen til y Dimensiones de las Cmaras ................................................................ 4
2.2.3. Dispositivo de Mezcla Rpida.......................................................................................... 4
2.2.4. Potencia til (Pu) y Potencia del Motor (Pm) ................................................................. 5
2.2.5. Rotacin Nr en rps ............................................................................................................ 6
2.3. UNIDAD DE FLOCULACIN............................................................................................................ 6

2.3.1. Consideraciones Generales ............................................................................................. 6
2.3.2. Dimensiones de Cada Cmara......................................................................................... 7
2.3.3. Caractersticas del Equipo Floculador............................................................................ 7
2.3.4. Gradiente de Velocidad Medio y Potencia til ............................................................... 8
2.3.5. Rotacin del Agitador ....................................................................................................... 8
2.3.6. Gradiente Medio de Velocidad en el Pasaje Entre Cmaras ........................................ 9
2.4. SISTEMA DE FILTRACIN............................................................................................................ 10

2.4.1. Caractersticas Generales .............................................................................................. 10
2.4.2. Caractersticas del Manto Filtrante ............................................................................... 10
2.4.3. Caracterstica del Manto Soporte .................................................................................. 11
2.4.4. Recoleccin del Agua de Lavado y Descarga.............................................................. 12
2.4.5. Prdidas de Carga en la Filtracin ................................................................................ 12
2.4.6. Determinacin de las Velocidades de Filtracin y Variaciones de los Niveles de
Agua en Filtracin Declinante............................................................................................. 18
TABLAS
Tabla 1. Caractersticas generales del manto filtrante ..........................................................................10
Tabla 2. Caractersticas de las subcapas del lecho de arena...............................................................11
Tabla 3. Caractersticas de las subcapas del lecho de antracita ..........................................................11
Tabla 4. Caractersticas de las subcapas del manto soporte................................................................11
2
Tabla 5. Determinacin del parmetro (Xi / D eq) de la arena ............................................................15
2
Tabla 6. Determinacin del parmetro (Xi / D eqi) de la antracita .......................................................16
2
Tabla 7. Determinacin del parmetro (Xi / D eqi)...............................................................................17
Proyecto Tpico Pta. de potabilizacin filtracin direc. descendente para un caudal de 600 l/s / pg.
ii
PLANOS
Planta de Potabilizacin
Plano 1. Planta ....................................................................................................................................22
Plano 2. Cortes ..................................................................................................................................23
iii
1. INVESTIGACIN EN INSTALACIN PILOTO

Los parmetros de proyecto se definieron en estudios realizados en una instalacin piloto
de escurrimiento continuo durante casi 1 ao, simulando la filtracin con velocidad
declinante, considerando dos valores de velocidad media de filtracin de 300 y 400 m/d.
Medio filtrante: se montaron cuatro filtros, dos conteniendo arena prcticamente
uniforme:
Tamao de los granos entre 1,0 y 1,68 mm;
Tamao efectivo = 1,19 mm;
Coeficiente de uniformidad = 1,18 a 1,25,
Espesor del manto = 1,20 m
y otros dos conteniendo antracita y arena
Antracita: tamao de los granos entre 0,71 y 2,0 mm;
Coeficiente de uniformidad = 1,5 a 1,7;
Espesor del manto = 0,50 m;
Arena: tamao de los granos = 0,42 a 1,41 mm;
Coeficiente de uniformidad = 1,5 a 1,7;
Espesor del manto = 0,25 m.
Velocidad de filtracin: considerando que la velocidad mxima de filtracin en un
sistema de filtracin con velocidad declinante no debe superar 1,3 a 1,5 veces la
velocidad media, los ensayos en los filtros piloto se realizaron en paralelo en los dos
conjuntos de filtros para velocidades de 400 y 600 m/d.
Coagulante: en funcin de las caractersticas del agua cruda (agua superficial
proveniente del rea de proteccin ambiental) y de la disponibilidad de productos
qumicos en la regin, se estudi el sulfato de aluminio lquido y polmero sinttico no
inico.
Parmetros de la Mezcla Rpida: se coagul el agua cruda en una cmara de
mezcla provista de agitador, habindose estudiado gradientes de velocidad entre 400
y 1200 s-1 y tiempos de mezcla comprendidos entre 5 y 60 s.
Parmetros de la Floculacin: la instalacin contaba con cuatro cmaras de
floculacin en serie, provistas de agitadores mecnicos, utilizando 2 4 de ellas,
dependiendo del tiempo medio de floculacin, de 5,5 y 11 min, y gradientes de
velocidad de 50, 75 y 100 s-1;
Anlisis de los datos: tanto la prdida de carga en todo el espesor del manto filtrante
como la calidad del agua filtrada s monitorearon durante todos los ensayos y en
base a los resultados, se calcul la produccin efectiva de agua filtrada en cada
ensayo realizado.
Parmetros de Proyecto: en funcin de los estudios realizados en la instalacin piloto
se concluy que el sistema de filtracin deba ser proyectado con flexibilidad para
filtrar agua coagulada o agua floculada, en las siguientes condiciones:
Medio filtrante: antracita y arena;
Velocidad media de filtracin = 300 m/d
Mezcla rpida : tmr = 10 s ; Gmr = 400 a 700 s-1;
Floculacin: tf = 11 min; Gf = 50 a 100 s-1
Coagulante y auxiliar: dosificacin de solucin comercial de sulfato de aluminio
al 5% (en peso/peso) = 5 a 15 mg/L; y dosificacin de polmero sinttico no
inico = 0,01 a 0,10 mg/L.
2. PROYECTO DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN

2.1. DESCRIPCIN GENERAL
La planta se concibi tanto para posibilitar que el agua tuviese un proceso slo de
coagulacin o un proceso de coagulacin y floculacin previamente a la filtracin,
dependiendo de la calidad del agua cruda (variable segn la poca del ao).
Se ha supuesto que la medicin de caudal se efectuar en la caera de llegada del agua
cruda, utilizndose un dispositivo ultrasnico. Seguidamente, el agua llegar a una
cmara y de all pasar por 2 cmaras de mezcla rpida, en serie, provistas de
agitadores tipo turbina.
La solucin del coagulante se introducir en la primera cmara de mezcla y la del
polmero, en la segunda. El agua coagulada con polmero se podr dirigir al canal de
alimentacin de los filtros o por medio del cierre de compuertas conducirla a dos
conjuntos de 4 cmaras de floculacin en serie provistas de agitadores del tipo turbina. El
agua coagulada (despus de las cmaras de mezcla rpida) o floculada (proveniente de
los dos conjuntos de floculadores) entrar en el canal comn de alimentacin de los filtros
en una posicin prcticamente central a la disposicin de la batera de 8 filtros.
Los filtros funcionarn segn el principio de la velocidad declinante y para que no se
produzca ruptura de los flculos, el canal comn de alimentacin de los filtros, los
conjuntos de floculacin y el canal de agua coagulada estarn dispuestos de forma tal
que las variaciones de nivel de agua en los filtros se transfieran a estas unidades sin que
existan saltos de agua entre las mismas.
El fondo de los filtros se conformar con bloques universales utilizados para lavado con
aire y agua; el agua para lavado provendr del tanque elevado y el aire de compresores
tipo rotativo.
El agua filtrada en cada filtro ser conducida a una cmara individual provista de
vertedero, descargando libremente en un canal de recepcin general, del cual, una parte
se bombear para el tanque elevado (para lavado de los filtros) y la restante pasar por
una cmara de contacto donde recibir los productos qumicos finales siendo luego
conducida hacia las reservas.
2.2. UNIDAD DE MEZCLA RPIDA

2.2.1. Caractersticas Principales
Cmaras en serie: 2.
Agitador : mezclador rpido mecanizado tipo turbina de flujo radial.
Tiempo de mezcla: tmr = 10 s.
Gradiente medio de velocidad: Gmr = 700 s-1.
2.2.2. Volumen til y Dimensiones de las Cmaras

Volumen til de las unidades de mezcla rpida: Vc = Q . tmr = 0,6 m3/s . 10 s = 6 m3
(2 cmaras de 3 m3 c/u).
Primera cmara
Seccin cuadrada con lado: Lc = 1,40 m.
rea: Am = 1,96 m2
Altura til: Hu = 1,634 m.
Altura total: HT = 1,634 + 0,266 = 1,90 m, siendo 0,266 m = revancha de la superficie
lquida respecto al coronamiento de la cmara.
Pasaje de la primera a la segunda cmara
Ancho: 1,40 m
Alto: 0,50 m
Prdida de carga en el paso: Q = Cd . S . (2 gh)1/2
Para:
Q = 0,6 m3/s
Cd = 0,6
g = 9,8 m3/s
resulta h = 0,104 m
Segunda cmara
Altura til: H = 1,53 m
2.2.3. Dispositivo de Mezcla Rpida

Tipo de mezclador rpido
Se disea dentro de una cmara de mezcla, un dispositivo mecnico del tipo turbina
de flujo radial, compuesto por seis paletas planas sujetas perpendicularmente al eje
de giro vertical, accionado por un motoreductor.
Dimensionamiento
Se adopta un equipo comercial de dimetro Dtb = 0,50 m
Debe cumplir con relaciones correspondientes a ese tipo de mezclador adoptado. As

se tiene:
Dimetro externo de giro de las paletas, Dtb
R1 = Lc / Dtb = 2,7 a 3,3
Lc / Dtb =
1,40
= 2 ,8
0 ,50
Longitud de las paletas Btb

Btb = Dtb / 4 = 0,50 / 4 0,125 m
Altura de las paletas btb
btb = Dtb
0 ,50
= 0,10 m
5
Deflectores
Son pantallas verticales colocadas en el centro y en toda su altura HT de cada
uno de los cuatro muros de la cmara de mezcla, siendo le = ancho de cada
deflector
le / Dtb = 0,1
le = 0,1 Dtb = 0,1 . 0,50 = 0,05 m
Distancia entre las paletas planas y la solera de la cmara de mezclas, ht

R2 = ht / Dtb = 0,75 a 1,3
ht /Dtb = 0,48 / 0,50 = 0,96
Relacin altura lquida Hu y dimetro de las paletas planas Dtb

R3 = Hu / Dtb = 2,7 a 3,90
R3 = 1,53 / 0,50 = 3,06 (verifica)
En la primera cmara: 1,63 / 0,5 = 3,26
2.2.4. Potencia til (Pu) y Potencia del Motor (Pm)

Gmr = (Pu / . Vc)1/2
Pu : potencia til (N. m / s)
Vc : volumen de la cmara: 3,0 m3 (segunda cmara)
: viscosidad absoluta (para T = 250C: = 0,894.10-3 N .s /m2)
Gmr : gradiente medio de velocidad (mximo) = 700 s-1

Pu = . Vc. G2mr = 0,894. 10-3. 3. 7002 = 1314 N. m / s
Pm = potencia del motor 2 . Pu = 2. 1314 = 2628 N. m / s 4 CV
2.2.5. Rotacin Nr en rps

Ktb = Pu / .Nr3. Dtb5
Nr = (Pu / .Ktb.D5tb ) 1/3 = ( (1314 / 997,1. 5. (0,50)5 )1/3 = 2,03 rps = 122 rpm
Siendo:
Ktb : nmero de potencia, en el caso del rotor tipo turbina. Se adopt 5;
Dtb : dimetro de la turbina = 0,50 m;
: masa especfica (para T = 250C, = 997,1 Kg/m3).
Observacin: la potencia til en la primera cmara ser un poco mayor que en la

segunda, lo que exigir una velocidad de rotacin ligeramente superior a 122 rpm para
que el valor de G resulte igual a 700 s-1
Utilizando el catlogo de un fabricante, se tienen las siguientes especificaciones para el
equipo agitador:
Dimetro del rotor: 500 mm.
Longitud de la paleta: 125 mm.
Altura de la paleta: 100 mm.
Dimetro del eje: 50 mm.
Potencia del motor: 6 CV.
Peso: 220 Kg (rotor + motor).
Rotacin del eje mezclador: 160 rpm.
Altura lquida o til recomendada = 1525 mm.
El equipo, se ha dimensionado considerando la condicin de gradiente mximo. Se
adquirir uno que cuente con modificador de velocidad de giro para adecuar la rotacin
de la turbina y obtener el gradiente a partir de 400 s-1, cuando sea necesario.
2.3. UNIDAD DE FLOCULACIN

2.3.1. Consideraciones Generales
La unidad de floculacin estar constituida por dos conjuntos, cada uno con cuatro
cmaras en serie provistas de floculadores mecnicos de flujo axial. El tiempo medio de
floculacin en cada conjunto ser del orden de tf =11 min. y de 2,73 min. en cada cmara.
El gradiente de velocidad, Gmf variar de 50 a 100 s-1, utilizndose equipos con
modificador de velocidad de rotacin.
2.3.2. Dimensiones de Cada Cmara

Caudal de pasaje por cada cmara: q
q = Q / Nm = 0,60 / 2 = 0,30 m3/s, para Nm = 2 = nmero de mdulos de 2 cmaras
en serie
Tiempo de floculacin o lapso de retencin hidrulica: tf (permanencia en cada
cmara)
tf = 2,73 min = 163,8 s
Volumen til o lquido de cada cmara: Vc
Vc = 2,73 min . 60 s/min . 0,30 m3/s = 49,14 m3
Profundidad y altura til de cada cmara
En realidad la altura de agua Hu, variar entre aproximadamente 3,50 m y 3,80 m
debido a las variaciones de nivel resultantes del sistema de filtracin empleado (con
velocidad declinante) entre los niveles N1 (filtro recin lavado) y N3 (durante su
lavado).
rea =
Vc 49,14 m 3
=
= 12,93 m 2 , con lo que resultan cmaras cuadradas de 3,60 m
Pf
3,8 m
de lado.
Altura total de la cmara: en funcin del equipamiento a utilizar, la altura total se fij
en 4,00 m.
Pasaje del lquido entre cmaras de un mdulo
Se realizar mediante el escurrimiento vertical alternado o sea en una cmara
el agua entra superiormente (orificio libre) y sale inferiormente (orificio
sumergido) y en la cmara siguiente ocurre lo inverso.
La velocidad de pasaje por esos orificios estar comprendida entre
0,10 y 0,40 m/s. Se adopta Up = 0,30 m/s.
Seccin de pasaje A = q / Up = 0,30 / 0,30 = 1,00 m2.
Canal colector de agua coagulada
Se proyectan compuertas al final para el lquido floculado nicamente y sendas
compuertas intermedias para el ingreso a la prefloculacin.
2.3.3. Caractersticas del Equipo Floculador

Tipo adoptado
Mecnico de flujo axial con rotores del tipo turbina, con seis paletas planas
inclinadas ( = 45 respecto a la vertical), para Kbt 1,4 = constante que
depende de las relaciones entre la turbina y la cmara.
Dimetro de los rotores

Se adopta Df =1,40 m
R1 = L / Df = 2 a 6,6
3,60 / 1,40 =2,57
Distancia entre las paletas y la solera de la cmara, hf

Se adopta hf = 1,50 m
R2 = hf / Df = 0,9 a 1,10
1,50 / 1,40 = 1,07
Proyeccin vertical y horizontal de las paletas

b = Df / 8 = 1,40 / 8 = 0,175 m
Ancho de cada paleta plana inclinada 45, Bp
Bp = 2 . b = 1,4142 . 0,175 0,25 m

Ancho de cada deflector vertical ubicado en el eje de los muros de la cmara, l
l = Df / 12 = 1,4 / 12 = 0,116 m
R3 = Hu / Df = 2,7 a 3,9
R3 = 3,80 / 1,40 = 2,714 (verifica)
2.3.4. Gradiente de Velocidad Medio y Potencia til

Pu = . Vc . Gmf2
donde:
Pu : potencia til en N. m /s
: viscosidad absoluta (para T = 250 C, = 0,894 . 10-3 N . s/m2)
Vc = 49,14 m3
Pu = 0,894.10-3. 49,14 . G 2mf
Gmf mx = 100 s-1
Pu mx = 439,2
N .m/s
Gmf mn = 50 s-1
Pu mn = 109,8
N .m/s
2.3.5. Rotacin del Agitador

Pu = Ktb . . Df5 . Nr3
Pu : potencia introducida al agua (N m/s)
: masa especfica del agua (para T=250 C : = 997,1 Kg/ m3 )
Nr : rotacin (rps)
Df
: dimetro del rotor (m)
Ktb = 1,4 nmero de potencia

Nr = (Pu / Ktb . . Df5)1/ 3
439,2
Nrmx =
5
1,4 . 997,1 . 1,4
1/ 3
= 0,388 rps = 23,3 rpm
Nrmn = 0,245 rps = 14,7 rpm
2.3.6. Gradiente Medio de Velocidad en el Pasaje Entre Cmaras

Gm = (P / . Vp)1/2 = expresin general del gradiente de velocidad en el pasaje entre
cmaras (s-1)
P
= . qp . hp = . Ap . Up . hp = potencia consumida (Kg . s/m2)
Donde:
hp
= f . lo . Up2 / (Deq . 2g) = prdida de carga en orificio sumergido (m)
Deq = 4 Rh = dimetro equivalente del orificio sumergido en donde el rgimen es

turbulento (m)
lo
=e=longitud o espesor del orificio por donde escurre el caudal q (m3/s) de pasaje, (m)
Ap = b . b = 1,00 . 1,00 = 1,00 m2 = seccin de pasaje o del orificio de lado b = 1,00 m

Vp = lo . Ap = volumen del orificio donde se produce la prdida de carga hp , (m3)
f
: coeficiente de rugosidad de Darcy Weisbach = 0,02 para muros
= peso especfico del agua = 9779 N/m3 para T = 25 C
: viscosidad dinmica del agua = 0,890 . 10-3 N . s/m2, para T = 25 C
Up = qp / Ap = velocidad media de pasaje = 0,30 / 1,00 = 0,30 m/s, para qp = 0,30 m3/s =
caudal de pasaje
Rh = Ap / 4b = radio hidrulico del orificio de seccin Ap y lado b = 1,00 / (4.1,0) = 0,25 m
En consecuencia reemplazando valores:
Gm = 17,3 s-1 = gradiente medio de velocidad en el pasaje por el orificio sumergido, valor
inferior al mnimo en las cmaras, (Gmn = 50 s-1)
2.4. SISTEMA DE FILTRACIN

Tipo: Filtracin Directa Descendente.
Nmero de filtros: 8 unidades.
Caudal afluente: 600 L/s = 0,60 m3/s.
Nmero de cmaras por filtro: 1.
Dimensiones internas de cada cmara de los filtros en planta: 6,0 m x 3,6 m2.
Area filtrante por unidad: 21,6 m2.
Area filtrante total: 172,8 m2.
Velocidad media de filtracin: 300 m3/ (m2.dia).
2.4.2. Caractersticas del Manto Filtrante
Tamao del grano menor (mm)

Tamao del grano mayor (mm)
Tamao efectivo-D10 (mm)
Tamao-D60 (mm)
Tamao D90 (mm)
Coeficiente de uniformidad-Cu
Coeficiente de esfericidad-Ce
3
Masa especfica real (Kg / m )
Espesor de la capa (m)
Antracita
0,71
2,00
0,95 a 1,05
1,35 a 1,45
1,6 a 1,7
1,5 a 1,7
> 0,60
1600 a 1700
0,50
Arena
0,42
1,41
0,50 a 0,55
0,80 a 0,85
1,10 a 1,20
1,5 a 1,7
> 0,75
> 2600
0,25
Tabla 1. Caractersticas generales del manto filtrante
Para obtener una mezcla parcial de los granos mayores de antracita con los menores de
arena, se deben respetar las siguientes relaciones:
D90 (antracita): entre 3,0 y 3,5 D10 (arena)
Ua90 (antracita): entre 1,1 y 1,2 Ua90 (arena)
D10 : tamao efectivo de los materiales filtrantes (mm),
D90 : tamao en mm del tamiz por el que pasa el 90% del material
Proyecto Tpico Pta. de potabilizacin filtracin direc. descendente para un caudal de 600 l/s / pg. 10
Ua90 : velocidad ascensional que produce expansin de 5 a 10% en los granos de tamao
D90
3 . ( 0,5 a 0,55) < D90 antracita < 3,5 (0,5 a 0,55) 1,50 (1,65) < 1,68 < 1,75 (1,925)
Subcapa
1 Superficial
2
3
4
5
6 Fondo
Total
Espesor (cm)
2,50
2,50
2,50
10,00
6,25
1,25
25,0
Tamao de los granos (mm)

0,42 0,59
0,59 0,71
0,71 0,84
0,84 1,00
1,00 1,19
1,19 1,41
Tabla 2. Caractersticas de las subcapas del lecho de arena
Subcapa
1 Superficial
2
3
4
5
6 Fondo
Total
Espesor (cm)
2
2
11
15
15
5
50
Tamao de los granos (mm)

0,71 0,84
0,84 1,00
1,00 1,19
1,19 1,41
1,41 1,68
1,68 2,00
Tabla 3. Caractersticas de las subcapas del lecho de antracita
2.4.3. Caracterstica del Manto Soporte

El diseo del manto soporte depende fundamentalmente del sistema de drenaje utilizado,
lo cual es funcin del mtodo de lavado adoptado.
El manto soporte se seleccion en funcin del tipo de fondo del filtro, bloque universal,
(ver detalles en Captulo VII - Numeral 8 Filtracin Rpida de la Fundamentacin
Figura 48 y Tabla 13) para lavado con aire y agua.
Subcapa
(superior) 1
2
3
4
5
6
7
Espesor (cm)
5
5
5
5
5
5
5
Tamao (mm)
19,0 -12,7
12,7 - 6,4
6,4 - 3,2
3,2 - 1,6
3,2 - 6,4
6,4 -12,7
12,7-19,0
Tabla 4. Caractersticas de las subcapas del manto soporte
2.4.4. Recoleccin del Agua de Lavado y Descarga

El dimensionamiento y caractersticas de las canaletas de lavado se describe en el
Captulo VII Numeral 8 Filtracin Rpida numeral 9.4 de las Fundamentaciones.
La recoleccin se realizar por medio de 4 canaletas que descargan en un canal frontal
en el cual se ubica la compuerta de descarga. Tales canaletas se podrn construir de
hormign, ejecutadas en el sitio o premoldeadas, o de resinas, con las siguientes
dimensiones:
Ancho
= 0,4 m
Altura total = 0,4 m

El agua de lavado, proveniente de las 4 canaletas escurre hacia un canal provisto de
compuerta que descargar, por medio de la compuerta, en un canal situado debajo del
canal de alimentacin de los filtros.
2.4.5. Prdidas de Carga en la Filtracin

Velocidad media de filtracin: Uf
Uf
= Q / Nf . Af = velocidad media de filtracin (m3/m2 . d = m/d),
donde:
Q
: caudal total de la batera de filtros (m3/d)
Af
: rea de cada filtro = 21,6 m2
Nf
: nmero de filtros
1). Prdida de carga en el fondo de los filtros.

h1
= A . Ufb = prdida de carga en el sistema drenante del fondo (m)
El fabricante del bloque universal, para diferentes velocidades y para una fila o lnea de
bloques de 7,50 m, de longitud proporciona el siguiente cuadro (en caso de no disponer
de esa informacin se deber determinar experimentalmente la prdida de carga en los
bloques que se utilicen):
velocidad (m3/m2.d)
300
600
900
1200
1500
1800
2100
prdida de carga (mca)
0,038
0,154
0,350 0,600
0,950
1350
1,850
Con estos datos se puede establecer la correlacin para determinar los valores de A y b
de la expresin anterior.
Por la regresin de potencias: R = coeficiente de regresin = 0,99996

b
=1,99 2 ;
= 4,156 . 10-7
Entonces
h1
= 4,156 . 10-7 . Uf2 = prdida de carga en los bloques universales (m), para Uf (m/d)
2). Prdida de carga en la compuerta (cuadrada, con abertura til de 0,60 m de lado) de
entrada de los filtros:
h2 = 1,67
U
: velocidad de pasaje (m/s)
: aceleracin de la gravedad (m/s2)
U2
2g
El valor (1,67) del coeficiente fue determinado por Hudson, ver al respecto Anexo III
Temas Complementarios de Hidrulica numeral 1.2.
h2 =
1,67
21,6 U f / 86400 (0,60 0 ,60 ) 2 , siendo:
19,62
Ap = Seccin de la compuerta de los filtros = (0,60 . 0,60) m2

h2
= 4,1 x 10-8. Uf2 = prdida de carga en el pasaje por la compuerta (m), para Uf (m/d)
Se dimension la compuerta de entrada de forma tal que la velocidad a travs de la

misma no superara los 0,35 m/s para la velocidad de filtracin mxima prevista de
450 m/d (igual a 1,3 a 1,5 Umed) para que el gradiente de velocidad en la compuerta sea
inferior a 50 s-1 (mnimo obtenido en la unidad de floculacin de la planta piloto).
3). Prdida de carga en la caera de salida de los filtros:
h3 =
10,643 Q 1.85 L
C 1,85 D 4 ,87
= prdida de carga en el pasaje del caudal Qp = (m), segn HazenWilliams
: caudal de pasaje = Af . Uf / 86400 = (21,6 / 86400) . Uf (m/s)
: coeficiente de Hazen - Williams = 100
: dimetro de la caera de salida (m) = 0,4 m
: longitud equivalente de las piezas especiales (m)
Entrada a la tubera
17 . 0,4
= 6,80 m
Tee de pasaje directo
8 . 0,4
= 3,20 m
Reduccin 400 . 250 mm
6 . 0,4
= 2,40 m
L400
= 12,40 m
Salida de la tubera
35 . 0,25 = 8,75 m
Vlvula abierta
8 . 0,25
= 2,00 m
Longitud del tubo de 250 mm
= 2,00 m
L250
h3
= 12,75 m
= 5,516 . 10-6 x Uf1,85 = prdida de carga en el sistema de salida de los filtros (m),
para Uf (m/d)
4). Prdida de carga en el vertedero de salida de la cmara individual:

B
: ancho del vertedero rectangular = 1,0 m.
Qp : caudal de pasaje por el vertedero de cada cmara individual = Af . Uf / 86400 =

(21,6 / 86400) . Uf (m3/s), para Uf (m/d)
Qp = 1,84 B . h43/2
h4
= [ Q / 1,84 x B ]2/3 = [ 1 / 1,84 x B ]2/3 x Q2/3
h4
= [ 1 / 1,84 x B ] 2/3 x [ 21,6 / 86400 ]2/3 x Uf2/3
h4
= 2,6430 x 10-3 x Uf0,667
5). Prdida de carga en el medio filtrante y capa soporte

Se aplica la expresin de Fair-Hatch en lechos limpios para flujo laminar.
hf / Lf =
150 . . (1 p o )2 . U f
g . a .
p o3
. C e3
2
. X i / Deqi
= prdida de carga unitaria,
donde:
Lf
= espesor o altura del manto filtrante compuesto de n subcapas i (m)
po
= porosidad del lecho limpio (en el inicio de la carrera)
= viscosidad dinmica del agua (N . s/m2)
= masa especfica del agua (Kg/m3)
= aceleracin de la gravedad (m/s2)
Deq = (Dmx . Dmn)1/2 = dimetro equivalente de la subcapa i (m)
(Xi / D2eq . i) = sumatoria Xi / D2eq . i de cada subcapa i
Uf
= velocidad de filtracin (m/s)
a) Prdida de carga en la arena limpia
Determinacin de X i / D 2 eqi
En base a la granulometra de la Tabla 2 para la arena elegida, se tiene la siguiente

tabla:
Subcapa
Espesor
(cm)
1 Superficial
3,75
2
5,00
3
6,25
4
5,00
5
2,50
6 Inferior
2,50
Total
Lf = 25,00
* media geomtrica
Tamao de
las
partculas
(mm)
0,42-0,59
0,59-0,71
0,71-0,84
0,84-1,00
1,00-1,19
1,19-1,41
Dimetro*
equivalente
Deqi (mm)
0,498
0,647
0,772
0,916
1,091
1,295
Porcentaje
del espesor
del manto
Xi
0,15
0,20
0,25
0,20
0,10
0,10
= 1,00
(Xi/Deqi)
-3
(Xi/D
4
2
eqi)
(10 . m )
-1
(10 . m )
-2
0,301
0,309
0,324
0,218
0,092
0,077
= 1,321
60,5
47,7
41,9
23,8
8,4
6,0
= 188,3
Tabla 5. Determinacin del parmetro (Xi / D2eq) de la arena
Parmetros deducidos de la Tabla 1 (caractersticas generales de los medios

filtrantes para la arena)
Ce : coeficiente de esfericidad de los granos = 0,75
Lf
: espesor de la capa de arena = 25 cm
po
: porosidad del lecho limpio de arena: 0,42
: viscosidad dinmica a T = 25 C = 8,94 . 10-4 . N . s/m2
: masa especfica del agua a T = 25 C = 997,81 Kg/m3
Determinacin de h5a = prdida de carga de la arena limpia

Reemplazando valores en la expresin de Fair-Hatch
h5a = 0,25
150 8,94 10 4 (1 0,42 )2 188,3 10 4 U / 86400 9,81 997,81 0,42 3 0,75 2 =
= 6,03 104 U f = prdida de carga en la arena limpia, para Uf (m/d)

b) Prdida de carga en la antracita limpia
Determinacin del parmetro (Xi / D2eqi)
En base a la granulometra de la Tabla 3 para la antracita elegida, se tiene la
siguiente tabla:
Espesor
(cm)
Subcapa
1 Superficial
2,0
2
2,0
3
11,0
4
15,0
5
15,0
6
5,0
Total
50,00
* Media geomtrica
Tamao de
las
partculas
(mm)
0,71-0,84
0,84-1,00
1,00-1,19
1,19-1,41
1,41-1,70
1,70-2,00
2
eq)
Dimetro*
equivalente
(mm)
Porcentaje
del espesor
Xi
(10 . m )
(10 . m )
0,772
0,916
1,091
1,295
1,548
1,844
0,04
0,04
0,22
0,30
0,30
0,10
= 1,00
0,052
0,044
0,202
0,232
0,195
0,054
= 0,779
6,71
4,77
8,48
17,88
12,66
2,98
= 63,48
(Xi/Deq)
-3
-1
(Xi/D
4
-2
Tabla 6. Determinacin del parmetro (Xi / D2eqi) de la antracita
Parmetros deducidos de la Tabla 1

Ce : coeficiente de esfericidad de los granos = 0,65
Lf : espesor de la capa de antracita = 0,50 cm
po : porosidad del lecho limpio = 0,47
: viscosidad dinmica del agua a T = 25 C = 8,94 . 10-4 N . s/m2
a : masa especfica del agua a T = 25 C = 997,81 Kg/m3
Determinacin de h5b = prdida de carga en la antracita limpia
Reemplazando valores en la expresin de Fair-Hatch:
''
= 0,50 150 8,94 10 4 (1 0,47 )2 63,48 10 4 Uf / 86400 9,81 997,81 0,47 3 0,65 2 =
h5b
= h5b = 3,224 104 U f = prdida de carga en la antracita limpia, para Uf (m/d).
c) Prdida de carga en el manto soporte limpio

Determinacin del parmetro (Xi / D2eqi)
En base a la granulometra de la Tabla 4 para el manto de grava elegido, se tiene la
siguiente tabla:
Subcapa
Espesor
(cm)
Di
-3
(10 m)
Deqi
-3
(10 m)
Xi
1
2
3
4
5
6
7
Total
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
35,00
19,0 12,7
12,7 6,4
6,4 3,2
3,2 1,6
3,2 6,4
6,4 12,7
12,7 19,0
15,5
9,0
4,5
2,3
4,5
9,0
15,5
0,143
0,143
0,143
0,143
0,143
0,143
0,143
(Xi / Deqi)
(Xi / Deqi )
-3
(10 /m )
595,21
1765,43
7061,73
27032,14
7061,73
1765,43
595,21
45876,88
(10 /m)
9,23
15,89
31,78
62,1
31,78
15,89
9,23
175,90
-6
Tabla 7. Determinacin del parmetro (Xi / D2eqi)

Parmetros adoptados
Ce : coeficiente de esfericidad = 0,80
Lf : espesor del manto soporte: 35 cm
po : porosidad del lecho limpio = 0,40
: viscosidad dinmica a T = 25 C = 8,94 N . s/m2
a : masa especfica del agua a T = 25 C = 997,81 Kg/m3
Determinacin de prdida de carga en el manto soporte limpio
Reemplazando valores en la expresin de Fair-Hatch:
h5c = 0,35 150 8,94 10 4 (1 0,40 )2 45,877 10 3 Uf / 86400 9,81 997,80 0,40 3 0,80 2 =
= 2 ,238 105 U f = prdida de carga en el manto de grava limpio, para Uf (m/s)

Prdida de carga en el lecho filtrante y manto de grava limpio en rgimen laminar
h5 = h5a + h5b + h5c = (6,03 . 10-4 + 3,224 . 10-4 + 0,2238 . 10-4) . Uf = 9,478 . 10-4 . Uf
prdida de carga total en rgimen laminar, para Uf = velocidad de filtracin (m/d).
Ecuacin general de la prdida de carga

H = h1 + h2 + h3 + h4 +h5
h1 = resumen de prdida de carga en el sistema
drenante del fondo
4,156 . 10-7 . Uf2 (m/d)
h2 = en compuerta entrada filtros
0,41 . 10-7 . Uf2 (m/d)
h3 = en la caera de salida
0,5516 . 10-7 . Uf1,85 (m/d)
h4 = en vertedero de salida de la cmara individual
2,643 . 10-3 . Uf0,667 (m/d)
h5 = en el manto filtrante y sostn
9,478 . 10-4 . Uf (m/d)
2.4.6. Determinacin de las Velocidades de Filtracin y Variaciones de los

Niveles de Agua en Filtracin Declinante
Para el clculo de las velocidades de filtracin y variaciones de los niveles de agua en el
canal comn de alimentacin de los filtros se aplic el mtodo de Di Bernardo y Machado,
(ver Capitulo VII Plantas de Potabilizacin - Numeral 15 Control de Filtros Rpidos)
considerando el rea de almacenamiento de los filtros propios, el canal comn de
alimentacin de los filtros y los conjuntos de floculacin.
Datos
Nf : nmero de filtros = 8
Ufmed : velocidad media de filtracin = 300 m/d
Hd : carga hidrulica disponible = 1,3 m
A : rea de almacenamiento aguas arriba de los filtros:
rea total de un filtro
24,84 m2
Suma de las reas del canal de agua coagulada,

Floculadores y canal de alimentacin a los filtros
143,3 m2
rea total, incluyendo los filtros
343 m2
Relacin Aa/A1 filtro =
13,8
Valor adoptado:
Tiempo total que permanece el filtro fuera de operacin
durante el lavado
14
20 min
Resultados
Durante la filtracin
Uf = velocidad media de filtracin de un filtro (en este caso el N 1) en cada
una de las carreras que componen un ciclo (entre dos limpiezas
sucesivas de esa unidad) (m/d) (1 ciclo tiene 8 carreras en cada filtro)
De acuerdo al clculo se tiene:
Uf1 = 448 m/d (carrera N 1)

Funcionamiento El filtro recin lavado inicia su carrera con la mxima
velocidad de filtracin de 448 m/d, ir adquiriendo valores intermedios
(399, 353, ...) cada vez que otro filtro sea lavado y puesto nuevamente en
operacin, hasta concluir su carrera de filtracin cuando est funcionando
con una velocidad de 177 m/d y el nivel de agua N2 se alcance en el canal
comn de alimentacin a los filtros.
Aumento de nivel de N1 hasta N2 = 0,140 m (luego que el filtro recin lavado
sea puesto en operacin y el caudal afluente iguale al caudal total efluente,
se obtiene el nivel N1, el cual subir hasta N2 cuando el filtro ms sucio de la
batera debe ser retirado de operacin para su lavado).
Las prdidas de carga debidas a retencin de impurezas en los filtros (o en
un filtro durante su carrera de filtracin) en el nivel N2 ser de Hr1 = 0,184 m
(filtro ms limpio; poco mayor que la variacin del nivel del agua entre N1 y
N2 debido al almacenamiento); Hr2 = 0,348 m; Hr3 = 0,492 m; Hr4 = 0,616 m;
Hrs = 0,723 m; Hr6 = 0,814 m; Hr7 = 0,890 m; Hr8 = 0,954.
Las prdidas de carga en el medio filtrante limpio, sistema de drenaje,
compuerta de entrada, tuberas y accesorios, vertedero de salida, etc., en
cada filtro, en el nivel N2 podrn ser obtenidas sustrayendo los valores de
las prdidas de carga debidas a la retencin de impurezas del valor de la
carga hidrulica, 1,3 m.
Durante el lavado (m/d) 480, 429, 380, 336, 294, 257, 223
Aumento del nivel del agua de N2 a N3 durante el lavado de un filtro de la
batera = 0,123 m (si no hubiera almacenamiento de 14 veces el rea de un
filtro aguas arriba de los filtros, el nivel de agua ascendera a 0,197 m de N2
hasta N3, que ser la condicin ms desfavorable considerada).
Las prdidas de carga debidas a retencin e impurezas en los filtros (o en
un filtro durante su carrera de filtracin) en el nivel N3 sean de Hr1 = 0,197 m
(filtro ms limpio, poco mayor que la variacin del nivel de agua de N a N3,
debido al almacenamiento) Hr2 = 0,374 m; Hr3 = 0,530 m; Hr4 = 0,666 m;
Hrs = 0,784 m; Hr6 = 0,884 m; Hr7 = 0,969 m.
Observacin: ntese que las velocidades de filtracin en los siete filtros
restantes en operacin aumentarn; el filtro ms limpio, en valores
absolutos, es el que presenta el mayor incremento de la velocidad de
filtracin.
PROYECTOS TPICOS. PLANTA POTABILIZADORA

PARA TRATAR 1.575 M3/S EN DOS
ETAPAS
NDICE
1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL DISEO ...............................1

1.1. CAPACIDAD DE LA PLANTA .......................................................................................................... 1
1.2. COMPONENTES DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN ...................................................................... 2
1.3. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA OPERACIN ................................................................... 2
1.4. DOCUMENTOS DE BASE ............................................................................................................... 3
1.5. PREVISIONES A CONSIDERAR EN LA ETAPA CONSTRUCTIVA.......................................................... 3
1.6. CARACTERIZACIN DEL AGUA A TRATAR Y LA PRODUCIDA ........................................................... 4
1.7. OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL DISEO ............................................................................... 4
2. CARACTERISTICAS DEL AGUA A TRATAR...................................................5
3. CONFIGURACIN GENERAL DE LA PLANTA ...............................................6
4. DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS.................................9
4.1. COMPONENTES DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN ...................................................................... 9
4.2. FUENTE DE AGUA A TRATAR ........................................................................................................ 9
4.3. CMARA AMORTIGUADORA DE LA ENERGA EN LA DESCARGA DEL CAUDAL DE AGUA CRUDA ....... 9
4.4. CMARA DE CARGA .................................................................................................................. 10
4.5. MEZCLA RPIDA ....................................................................................................................... 11
4.6. FLOCULACIN ........................................................................................................................... 14
4.7. SEDIMENTACIN ........................................................................................................................ 17
4.8. FILTRACIN............................................................................................................................... 19
4.9. DESINFECCIN...........................................................................................................................21
4.10. NEUTRALIZACIN DEL PH ........................................................................................................21
5. EDIFICIOS PARA LA PREPARACIN DE SOLUCIONES Y SERVICIOS
AUXILIARES ........................................................................................................22
5.1. CASA QUMICA ..........................................................................................................................22

5.2. DESINFECCIN...........................................................................................................................26
5.3. LABORATORIO DE CONTROL.......................................................................................................31
6. SISTEMAS COMPLEMENTARIOS .................................................................33
6.1. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS LQUIDOS GENERADOS EN LOS PROCESOS DE LA PLANTA DE
POTABILIZACIN ............................................................................................................................33
6.2. SISTEMA DE COMANDO Y CONTROL DE LA PLANTA POTABILIZADORA ..........................................36

7. DIMENSIONAMIENTO.....................................................................................39
7.1. PARMETROS DE DISEO...........................................................................................................39
7.2. CMARA AMORTIGUADORA DE ENERGA HIDRULICA PRODUCIDA EN LA DESCARGA DE LA
ADUCCIN DE AGUA CRUDA ..........................................................................................................39
7.3. CMARA DE CARGA GENERAL DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN ..............................................40

7.4. COAGULACIN: BATERA DE MEZCLA RPIDA ............................................................................40
7.4.1. Tipo de Mezclador Rpido Adoptado ............................................................................40
7.4.3. Cmara de Mezcla Rpida...............................................................................................41
7.4.4. Ingreso del Lquido a Cada Cmara Desde la Cmara de Carga................................42
7.4.5. Descarga del Lquido Coagulado...................................................................................42
7.4.6. Descarga de Caudales Remanentes de la Cmara de Carga......................................42
7.4.7. Diseo del Equipo Mecnico Tipo Turbina de Mezcla Rpida....................................43
7.4.8. Canal de Reparticin de Caudales de Agua Coagulada ..............................................44
7.5. FLOCULACIN............................................................................................................................47
7.5.1. Sistema Adoptado ...........................................................................................................47
7.5.3. Diseo de Cada Floculador ............................................................................................48
7.6. SEDIMENTACIN DE PARTCULAS FLOCULENTAS.........................................................................52

7.6.2. Diseo de Cada Sedimentador.......................................................................................52
7.7. FILTRACIN ...............................................................................................................................61

7.7.1. Sistema Adoptado ...........................................................................................................61
7.7.2. Dimensionamiento de la Batera de Filtros...................................................................61
7.7.3. Tanque Elevado de la Planta de Tratamiento ...............................................................74
7.8. CMARA DE CONTACTO .............................................................................................................75

7.8.1. Consideraciones para su diseo ...................................................................................75
7.8.2. Dimensionamiento...........................................................................................................75
7.9. INSUMOS QUMICOS ...................................................................................................................76
Proyectos Tpicos Planta potabilizadora para tratar 1.575 m /s en dos etapas / pg.
ii
7.10.
DISPOSICIN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LOS PROCESOS DE LA PLANTA DE

POTABILIZACIN ........................................................................................................................... 82
7.10.1. Balance de Masas y Caudales de los Residuos ........................................................ 82
7.10.2. Concentrador de Lodos................................................................................................ 83
7.10.3. Laguna de Almacenamiento del Agua Sucia del Lavado de Filtros ........................ 90
7.10.4. Sistema de Impulsin ................................................................................................... 92
7.11. ALTERNATIVA DE DESINFECCIN CON UTILIZACIN DE DIXIDO DE CLORO............................... 94

7.11.1. Dosis ClO2 Equivalente................................................................................................. 94
7.11.2. Consumos...................................................................................................................... 94
7.11.3. Generacin del ClO2...................................................................................................... 94
8. BIBLIOGRAFA................................................................................................96
iii
TABLAS
Tabla 1. Dosis de productos qumicos ..................................................................................................25
Tabla 2. Consumo medio de productos qumicos .................................................................................25
Tabla 3. Cantidad de cloro de cloro a obtener a distintas temperaturas de recipientes de una tonelada
..........................................................................................................................................................27
3
Tabla 4. Equirreparticin normal del caudal de diseo para QD/2 = 1,2 QT/2 = 0,944 m /s..................46
3
Tabla 5. Equirreparticin de caudales para el caudal de diseo de QT = 1,575/2 = 0,788 m /s...........46
Tabla 6. Modelo de Hudson H. (Water clarification processes, practical design and evaluation.
N.Y.EUA. 1987, para el diseo principal y laterales del conducto de distribucin a ambas filas de
cada sedimentador ...........................................................................................................................56
Tabla 7. Caractersticas del manto de arena.........................................................................................71
Tabla 8. Tasas alimentacin cloro a distintas temperaturas .................................................................80
Tabla 9. Planilla de clculo del distribuidor ...........................................................................................88
iv
PLANOS
Plano 1. Implantacin General Planta .......................................................................................... 97
Plano 1. Implantacin General Conductos Enterrados ................................................................ 98
Plano 2. Cmara de Amortiguacin de Energa y de Carga Plantas ........................................... 99
Plano 2. Cmara de Amortiguacin de Energa y de Carga Cortes y Detalle............................ 100
Plano 3. Batera de Floculadores Hidrulicos de Flujo Horizontal Planta .................................. 101
Plano 3. Batera de Floculadores Hidrulicos de Flujo Horizontal Cortes.................................. 102
Plano 3. Batera de Floculadores Hidrulicos de Flujo Horizontal Detalles ............................... 103
Plano 4. Batera de Sedimentadores de Escurrimiento Inclinado Planta ................................... 104
Plano 4. Batera de Sedimentadores de Escurrimiento Inclinado Cortes .................................. 105
Plano 4. Batera de Sedimentadores Cortes y Detalles ............................................................. 106
Plano 4. Batera de Sedimentadores de Escurrimiento Detalles Placas.................................... 107
Plano 5. Batera de Filtracin Rpida Planta Nivel 99.05........................................................... 108
Plano 5. Floculadores Corte ....................................................................................................... 109
Plano 5. Batera de Filtracin Rpida Planta Nivel 97.71 y Corte A A .................................... 110
Plano 6. Planta de Tratamiento Especial Planta ........................................................................ 111
Plano 6. Planta de Tratamiento Especial Planta y Corte............................................................ 112
Plano 6. Planta de Tratamiento Especial Concentrador de Barro.............................................. 113
Plano 6. Batera de Filtracin Rpida Sopladores...................................................................... 114
Plano 7. Perfil Hidrulico................................................................................................................ 115
Plano 8. Sector Laboratorio y Oficinas Planta ............................................................................ 116
Plano 8. Sector Laboratorio y Oficinas Corte ............................................................................. 117
Plano 9. Sector Cloracin .............................................................................................................. 118
Plano 9. Sector Cloracin Cortes................................................................................................ 119
Plano 9. Sector Sala de Cloracin Detalles................................................................................ 120
Plano 10. Sector Casa Qumica Planta ...................................................................................... 121
Plano 10. Sector Casa Qumica Cortes ...................................................................................... 122
Plano 11. Diagrama de Funcionamiento Sistema - Dosificacin Coagulante .......................... 123
Plano 12. Diagrama de Funcionamiento Dosificacin Polielectrolito ......................................... 124
Plano 13. Diagrama de Funcionamiento Dosificacin Alcalinizante........................................... 125
1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL DISEO

A continuacin se dan las pautas principales a considerar para el diseo de una Planta de
Filtracin Rpida Convencional para la potabilizacin del agua para consumo humano y
que se han tenido en cuenta en la presentacin del Proyecto.
1.1. CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad de produccin de una Planta Potabilizadora depende de la demanda que a
su vez depende del perodo de diseo, o sea del perodo considerado para que su
capacidad cubra la demanda. Esa demanda es funcin de los consumos y usos del agua
que realice la poblacin a abastecer.
En funcin de posibles desarrollos tecnolgicos se podra aumentar en el futuro la
capacidad de la Planta con la configuracin actual. Es buena prctica considerar en el
diseo una capacidad hidrulica de conduccin en exceso del 20 al 25 % sobre las
demandas a cubrir. La experiencia ha demostrado que la falta de esa capacidad de
conduccin hidrulica es lo que ha limitado en muchos casos, la posibilidad de aumentar
la capacidad de tratamiento de plantas existentes mediante mejoras tecnolgicas, sin
necesidad de recurrir a costosas ampliaciones.
Debe tenerse en cuenta adems un volumen de agua necesario para consumo interno de
la planta requerido en los distintos procesos de tratamiento.
Ese volumen requerido para servicios internos de la produccin se estima en
aproximadamente entre 2 y 5 %, del agua producida.
El agua para servicios internos se destina a la limpieza, preparacin de soluciones de
productos qumicos para lavados de filtros y purgas de decantadores. Los vaciados
realizados en las distintas unidades incrementan el volumen de uso interno utilizado.
El porcentaje de agua producida utilizada como agua de servicio depende de varios
factores:
Forma como se efecta la limpieza de las distintas unidades. Por ejemplo cmo se
remueve el barro de los sedimentadores y su concentracin de slidos. Tambin
debe tenerse en cuenta que la operacin de los floculadores fuera de los rangos
adecuados para cada tipo de agua, puede generar depsitos en las cmaras de
floculacin, requiriendo su vaciado.
Duracin de los lavados de los filtros.
Cuidado operacional para la preparacin de las soluciones de productos qumicos y
la atencin puesta en evitar derrames.
Como se proyecta recircular a la cmara de carga de la planta de tratamiento toda la fase
lquida de las descargas de sus componentes, especialmente los de mayor volumen que
son los de los filtros y sedimentadores, se considera, prcticamente, como caudal de
diseo el correspondiente al caudal de agua cruda a tratar.
En el proyecto que se presenta se ha considerado que la demanda ser de 1,575 metros

cbicos por segundo de agua potabilizada (QT = 1,575 m3/s) considerando el caudal de
retorno que se destina a limpieza, preparacin de soluciones de productos qumicos y
para el lavado de filtros y purga de decantadores, que se reciclar, por bombeo a la
cmara de carga de la planta.
El caudal de agua a procesar ser:
Q = 1,575 m3/s = 5670 m3/h = 136080 m3/d
1.2. COMPONENTES DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN

Sistema de unidades de proceso.
Sistema de control y automatizacin.
Sistema de maniobra: est compuesto por todos los elementos requeridos para el
manejo de la Planta desde el punto de vista del abastecimiento. Est integrado por
vlvulas, compuertas, etc.
Sistema elctrico.
Sistema de almacenamiento, manipulacin, preparacin de soluciones y dosificacin
de los productos qumicos necesarios para la potabilizacin. Comprende lo que
tradicionalmente se llama la Casa Qumica, la Sala de Cloracin y todas las
instalaciones accesorias.
Sistemas auxiliares: aire comprimido, seales, energa, etc.
1.3. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA OPERACIN

1). Localizacin de vas de acceso para asegurar en cualquier condicin climtica,
transitabilidad a la Planta de los vehculos de transporte de personal y carga
necesarios para su operacin.
2). Edificios para las necesidades del personal, visitas, recepcin y almacenamiento de
productos qumicos, mantenimiento de vehculos y vigilancia.
3). Manejo de slidos: reas para el almacenamiento apropiado y carga de los slidos
producidos en la Planta.
4). Zonas parquizadas a fin de aislar a los habitantes de reas prximas a las
instalaciones, de forma tal de amortiguar impactos visuales y acsticos propios de
la operacin de la Planta.
5). Areas previstas para posibles ampliaciones futuras.
6). Arquitectura concebida de forma tal de lograr una integracin armnica de la Planta
a su entorno ambiental y brindar una imagen esttica agradable.
7). Estructuras compatibles con las caractersticas geotcnicas de terreno de ubicacin
de la planta, concebidas de forma de obtener soluciones seguras y econmicas.
8). Compacidad del lay-out: prever las circulaciones para que el personal pueda
desarrollar eficientemente las tareas operativas requeridas entre las distintas
unidades de proceso y los edificios respectivos de la Planta.
1.4. DOCUMENTOS DE BASE

Deben existir una serie de documentos, que se pueden denominar de base, donde se
describen los antecedentes disponibles, las consideraciones adoptadas en el diseo y las
capacidades y caractersticas conferidas a las distintas unidades integrantes y la Planta
en general.
Los principales documentos de base en el diseo son la Memoria de Clculo y el
Diagrama de Procesos e Instrumentacin (Process and Instrumentation Diagram - P&ID).
En l se resumen bsicamente:
Todas las funciones de la Planta.
Las caractersticas de las unidades y del equipamiento electromecnico.
La instrumentacin.
Los lazos de control.
Las caeras.
Los sitios de adicin de los productos qumicos.
Los documentos de base constituyen herramientas tiles para la operacin.
1.5. PREVISIONES A CONSIDERAR EN LA ETAPA CONSTRUCTIVA

1). Un diseo de las estructuras del proceso y de las fundaciones, de forma tal de
lograr simplicidad en la construccin y en las excavaciones.
2). Un control detallado de la documentacin de construccin de forma tal de minimizar
las divergencias y conflictos durante la ejecucin de las instalaciones.
3). Las necesidades de construir comodidades al personal, almacenamiento y
movimiento de los materiales y de las mquinas, etc.
4). El seguimiento de la construccin por un ingeniero que conozca los documentos
del proyecto y los objetivos buscados.
5). El entrenamiento del personal para la construccin y para la operacin de la Planta.
El proyectista deber transmitir en sus documentos y personalmente los
considerandos de base del proyecto. Debe adems disponerse de entrenamiento
especfico brindado por los proveedores de equipos electromecnicos.
6). Un perodo adecuado de la Puesta en Marcha.
7). El espacio requerido para el tratamiento y disposicin de los desages.
8). El espacio para el almacenamiento de repuestos y reactivos del Laboratorio en

forma adecuada (ubicacin, ventilacin, seguridad, etc.).
1.6. CARACTERIZACIN DEL AGUA A TRATAR Y LA PRODUCIDA

La fuente de abastecimiento la constituye agua superficial es aportada por un ro. Los
principales contaminantes o caractersticas a corregir del agua lo constituyen su turbiedad
y contenido bacteriano. Debe evaluarse la frecuencia de aparicin de algas en el agua a
tratar, (producto de un crecimiento estacional o en forma continua), la calidad
bacteriolgica de la misma y la presencia de color y de los distintos contaminantes en
funcin de las caractersticas de la cuenca de aporte a la fuente elegida.
Las principales caractersticas del agua a tratar se definen por los siguientes parmetros:
Turbiedad.
Color.
pH.
Alcalinidad.
Algas.
Coliformes totales.
Caractersticas qumicas.
Contenido de materia orgnica.
En funcin de las caractersticas del agua a tratar se selecciona los procesos de
tratamiento.
1.7. OTRAS CONSIDERACIONES PARA EL DISEO

Caractersticas altimtricas del terreno de implantacin y direccin de las pendientes.
Disponibilidad de suficiente terreno para la construccin de las instalaciones y de las
vas de acceso necesarias.
Disponibilidad de terreno para futuras ampliaciones, en caso que fuera necesaria su
realizacin.
Ubicacin de la Planta respecto a centros poblados, a los centros de produccin de
los insumos qumicos a utilizar para la potabilizacin y al centro de consumo.
Disponibilidad de energa elctrica en cantidad suficiente para atender con seguridad
la demanda de la planta. Posibilidad de contar con fuentes alternativas de
alimentacin elctrica o equipos de emergencia (generadores de emergencia).
Posibilidad de recircular el lquido resultante de tratar los residuos correspondientes
a los distintos procesos, especialmente los de la sedimentacin y filtracin.
2. CARACTERISTICAS DEL AGUA A TRATAR

Para efectuar la caracterizacin de la fuente se extrajeron y analizaron muestras durante
un perodo representativo. Los resultados fueron luego procesados estadsticamente.
De esos resultados surgieron los siguientes valores que indican las caractersticas del
agua a tratar:
a) durante el 80 % del tiempo
Turbiedad:
mxima 80 UNT
media 45 UNT
Color:
mximo 20 UC
medio 10 UC
pH
entre 6 y 8
Alcalinidad:
mxima 60 mg/l
media 40 mg/l
Algas:
contenido mximo 10.000 uae/ml
Coliformes totales:
500 NMP / 100 ml
Caractersticas qumicas: el contenido de constituyentes inorgnicos en el agua a tratar

no excede los valores lmites dados por los estndares de
calidad para su uso en ingesta humana.
b) durante el 20 % del tiempo
Turbiedad:
mxima 15 UNT
media 5 UNT
Color:
mximo 20 UC
medio 10 UC
pH:
entre 6 y 8
Alcalinidad:
Mxima 30 mg/l
media 25 mg/l
Algas:
contenido menor a 2000 uae/ml
Coliformes totales:
500 NMP / 100 ml
Caractersticas qumicas: el contenido de constituyentes inorgnicos en el agua a tratar

no excede los valores lmites dados por los estndares de
calidad para su uso en ingesta humana.
3
3. CONFIGURACIN GENERAL DE LA PLANTA

El diseo de la Planta se ha basado, principalmente en las caractersticas del agua a
tratar y en la calidad del agua a producir.
La configuracin general de la planta se ha diseado de acuerdo a la caracterizacin del
agua cruda, proveniente de una fuente superficial aportada por un ro.
En funcin de ello, los principales contaminantes o caractersticas a corregir que presenta
el agua cruda, lo constituyen su turbiedad y contenido bacteriano. En forma ocasional se
produce una aparicin de algas en el agua a tratar, producto de un crecimiento
estacional. La calidad bacteriolgica de la misma es media, sin presentar altos valores de
contaminacin. No posee color en niveles objetables.
Se supone adems que:
La Planta estar ubicada en un terreno con una suave ondulacin hacia el ro de
donde se capta el agua disponiendo de suficiente terreno para la construccin de las
instalaciones necesarias y de las vas de acceso. Asimismo, se dispondr de terreno
para futuras ampliaciones en caso que fuera necesaria su realizacin.
La Planta estar ubicada aproximadamente a 500 kilmetros de los centros de
produccin de los productos qumicos a utilizar para la potabilizacin.
La poblacin a abastecer se encuentra a una distancia de aproximadamente tres
kilmetros.
En las cercanas pasa una lnea elctrica de suficiente potencia para atender la
demanda originada por la planta de potabilizacin.
Se recircular a la cmara de carga general de la planta de tratamiento, la fase
lquida producida en la planta de tratamiento de las descargas residuales de los
procesos de la planta de potabilizacin.
Dadas las caractersticas del terreno, la ubicacin de la fuente y el consumo, privilegiando
la simplicidad operativa, se adopt una configuracin, donde los floculadores,
sedimentadores y filtros se han ubicado lo mas cerca posible al Laboratorio y la Casa
Qumica, reduciendo de esta forma las distancias entre las etapas de tratamiento. Ello
redundar en menores distancias a recorrer por los operarios para controlar los procesos.
Las salas de servicios complementarios se han ubicado lo ms cerca posible a las
unidades donde se desarrollarn los procesos de la planta, o sea del centro de gravedad
de los consumos.
Se ha dado especial importancia a la eleccin de la ubicacin de la Sala de Control,
oficinas y laboratorio a efectos de permitir la mejor visualizacin de los procesos en las
unidades de la planta y de reducir las distancias de transporte del personal de operacin.
Se ha seleccionado el sitio de aplicacin de las soluciones de productos qumicos para la
potabilizacin de forma tal de satisfacer dos condiciones:
Que la inyeccin de las diferentes soluciones posea las condiciones de adecuada

mezcla, de forma tal de asegurar cumplir con los requisitos exigidos por cada
proceso. De todas maneras, un correcto diseo deber evitar zonas muertas y
cortocircuitos.
Que se asegure que la secuencia, es decir, el orden de aplicacin de cada uno de
ellos, permita maximizar las eficiencias de aplicacin y minimizar las posibilidades de
formacin de productos residuales indeseables por su accin sobre la salud humana
o la calidad del agua tratada.
Asimismo se ha elegido el sistema de dosificacin con los elementos necesarios, de
forma tal que:
Las obras de conduccin de las soluciones desde el sitio de preparacin (Casa
Qumica) hasta los respectivos puntos de inyeccin aseguran el transporte de las
respectivas soluciones sin alteracin de sus caractersticas, evitando la generacin
de sedimentaciones o deposiciones.
Posea una adecuada medicin de los caudales transportados, de forma tal de
asegurar el control de los volmenes respectivos involucrados y el cumplimiento de
las dosis requeridas segn ensayos de Laboratorio.
Se asegur la adecuada mezcla de los coagulantes en los procesos de coagulacin y
floculacin, adems de la disposicin de difusores para tener una correcta inyeccin en
cada sitio seleccionado para la solucin clorada y la suspensin de cal.
Sitios de dosificacin de los productos qumicos
Los productos qumicos a utilizar para la potabilizacin previstos son:
Coagulante primario: sulfato de aluminio en solucin lquida.
Solucin de polielectrolitos como ayudante para la coagulacin y para el proceso de
deshidratacin en los filtros de banda proyectados en la planta de tratamiento de las
descargas residuales.
Cal: se ha diseado el sistema de inyeccin de la suspensin de cal previamente
como prealcalinizacin para un eventual aumento de la alcalinidad requerida en el
proceso de coagulacin. A su vez permanentemente se inyectar al agua tratada
como postalcalinizacin a fin de neutralizar su pH, adems para precipitar el aluminio
residual que pudiere contener el agua filtrada.
Solucin de cloro: se aplicar como desinfectante en la cisterna de agua tratada a fin
de tener cloro residual requerido en el agua de consumo y para desactivar cualquier
microorganismo peligroso a la salud humana que pudiere contener el lquido
recirculado de la planta de tratamiento de descargas residuales.
En funcin de lo anterior, los sitios de inyeccin sern:
Coagulante primario: directamente sobre el rotor del agitador de las unidades de
mezcla rpida, mediante una caera que transporte la solucin.
Coadyuvante de coagulacin: la inyeccin podr variar desde el sistema de particin
del lquido coagulado hasta diversos puntos de las unidades de floculacin (ingreso,
intermedio o final). La inyeccin se materializar mediante mangueras de acople

rpido y difusores especialmente preparados para cada ubicacin.
Respecto a la deshidratacin, previamente a los filtros banda se dosifica
polielectrolito catinico para optimizar ese proceso.
Cal: se dosificar en el vertedero de la Cmara de Carga para la prealcalinizacin y
en la salida de la Cisterna de Agua Filtrada en la postalcalinizacin.
Cloro: la inyeccin de la solucin de cloro ser efectuada a la entrada de la Cisterna
de Agua Filtrada, diseada para servir como Cmara de Contacto.
4. DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS

4.1. COMPONENTES DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN
La planta de potabilizacin estar compuesta por las siguientes unidades:
Cmara Amortiguadora de la energa hidrulica de la aduccin de agua cruda a
tratar.
Cmara de Carga del lquido crudo y del recirculado.
Cmaras de Mezcla Rpida.
Cmaras de Floculacin.
Sedimentadores de placas planas y escurrimiento inclinado y ascendente.
Filtros convencionales de arena.
Cisterna de Agua Tratada como cmara de contacto del cloro.
Correccin del pH.
Planta de tratamiento de las descargas residuales de la planta.
4.2. FUENTE DE AGUA A TRATAR

Corresponde a un ro tpico de llanura, en donde la captacin superficial se realiza
mediante un azud transversal. A un costado del mismo se proyectan en forma secuencial
un desripiador, un desarenador y una cmara de carga. Esta es el arranque del conducto
de agua cruda hasta su ingreso a la cmara amortiguadora de energa hidrulica de la
planta de potabilizacin.
D : dimetro de la aduccin de agua cruda
1,50
C : caudal de agua cruda
1.500
m3/s
U : 40/(.D2) : velocidad media de escurrimiento en la aduccin
0,849
4.3. CMARA AMORTIGUADORA DE LA ENERGA EN LA DESCARGA DEL CAUDAL DE AGUA

CRUDA
La cmara est diseada para cumplir las siguientes funciones:

Receptar el caudal de agua cruda a tratar en la Planta de Potabilizacin.
Amortiguar la energa hidrulica del caudal descargado, efectuando su clculo para

evitar las oscilaciones pronunciadas. Se adopta mx = 0,30 m la oscilacin mxima
admitida en la cmara. Para el diseo se adopta el modelo de D. Cotta y A. Barbero
presentado en el III Congreso Latinoamericano de Hidrulica.
Descargar el caudal amortiguado a la cmara de carga general de la Planta.
Recibir el caudal recirculado desde la Planta Especial de tratamiento de las
descargas de la Planta de Potabilizacin.
4.4. CMARA DE CARGA

La cmara de carga y de alivio incluir el ingreso del agua cruda y el vertedero de
caudales en exceso.
Para el adecuado funcionamiento de la Cmara de Carga y de sus elementos
componentes es necesario asegurar un diseo hidrulico libre de corrientes
preferenciales, vrtices y fluctuaciones de nivel.
En algunos casos, dada la magnitud de las unidades, es recomendable realizar el diseo
mediante ensayos sobre modelos.
El diseo debe contemplar los siguientes aspectos:
Influencia del caudal de agua cruda afluente a la Planta, particularmente si hubiere
bombeo futuro desde la fuente adoptada.
Ser el arranque del perfil hidrulico de las instalaciones diseadas.
Regular el caudal de ingreso.
La Cmara de Carga servir de alimentacin en forma continua, a las cmaras de mezcla
rpida mediante el pasaje a travs de orificios sumergidos regulados con compuertas.
No se requiere bombeo del agua cruda, ya que debido al mayor nivel de la fuente
superficial la alimentacin ser por gravedad. En cambio se deber bombear hasta la
Cmara Amortiguadora de Energa Hidrulica el lquido efluente del proceso de
tratamiento de los lquidos y barros residuales generados en las diferentes instalaciones
de la Planta.
En la Cmara de Carga se ha previsto colocar:
Compuertas de regulacin y cierre del pasaje a las cmaras de mezcla rpida
situadas aguas abajo, cuya finalidad es poner fuera de servicio algunas de las
cmaras de mezcla rpida.
Vertedero de desborde de los caudales en exceso que ingresan a la Cmara de
Carga. Estos caudales sern derivados al sistema de desages pluviales de la
Planta.
Descarga de fondo para permitir su eventual desagote y vaciado total.
Proyectos Tpicos Planta potabilizadora para tratar 1.575 m /s en dos etapas / pg. 10
4.5. MEZCLA RPIDA

Es una de las etapas ms importantes en el tratamiento de aguas superficiales.
Las unidades de mezcla rpida se disean de forma tal de lograr la uniformidad e
instantaneidad en la reaccin del coagulante con las partculas a separar.
Si la mezcla rpida para la coagulacin no es efectuada adecuadamente, es poco
probable que pueda alcanzarse la eficiencia deseada en las etapas de tratamiento
posteriores.
Es decir, las etapas de tratamiento estn relacionadas y encadenadas de forma tal, que
cada una tiene influencia en la siguiente.
Los parmetros que definen la Mezcla Rpida son el gradiente de velocidad G, y el
tiempo de mezcla t.
Segn Hudson, el valor de G en la mezcla rpida debe ser el mayor posible pero en
general no superior a 1000 s-1.
Los parmetros ptimos del gradiente de velocidad G, tiempo de mezcla t y la dosis y
concentracin de la solucin del coagulante, deben ser determinados, preferentemente,
en ensayos de laboratorio durante un perodo lo suficientemente prolongado como para
asegurar que se han ensayado las distintas variantes de calidad de agua a tratar. Por
ello, se recomienda que estos estudios tengan una duracin de un ao o de un ciclo
hidrolgico como mnimo.
Cuando no puedan ser realizados estos ensayos para determinar los parmetros de
diseo para la etapa de mezcla rpida, puede seguirse la siguiente orientacin para fijar
los valores a utilizar:
La dispersin de coagulantes metlicos hidrosolubles debe ser hecha a gradientes
de velocidad comprendidos entre 700 y 1100 s-1 en un tiempo de mezcla no superior
a 5 segundos.
La dispersin de polielectrolitos, como coagulantes primarios o como ayudantes de
coagulacin, debe ser hecha en funcin de las recomendaciones del fabricante y de
ensayos en laboratorio y/o en planta.
Las condiciones de mezcla buscadas deben tener en cuenta las posteriores etapas de
tratamiento a realizar.
Es decir que las caractersticas del flculo a formar dependen del tipo de tratamiento que
se efectuar al agua posteriormente.
En este caso, se trata de una lnea clsica de tratamiento compuesta por mezcla rpidafloculacin-sedimentacin filtracin y desinfeccin, por lo que el diseo se ha efectuado
con criterio de lograr la mayor densidad y volumen del flculo.
Cuando las condiciones del agua lo permitan, se podr ensayar la filtracin directa, con
los debidos ajustes en las unidades de mezcla, para lo que se ha previsto la necesaria
flexibilidad en el equipamiento, seleccionando por ello un proceso de mezcla por

mezcladores mecnicos.
Cuando se trata de un proceso de filtracin directa, filtracin por contacto o en lnea se
busca lograr un flculo de menores dimensiones, tipo pin-point, a efectos de asegurar la
resistencia a las tensiones de corte que sufrir en el manto filtrante.
El diseo de la Planta contempla la posibilidad de alimentar directamente a la batera de
filtracin cuando la calidad del agua cruda lo permita.
Los agitadores mecnicos han perdido campo de aplicacin frente a los mezcladores
hidrulicos, dado que stos producen resultados comparables con los de aqullos con
menor consumo de energa y requerimientos de mantenimiento.
No obstante, la cualidad ms destacable de los mezcladores mecnicos la constituye la
facilidad de ajustar el gradiente medio de velocidad que producen en funcin de la calidad
del agua a tratar. Los mezcladores mecnicos poseen mayor flexibilidad que los
hidrulicos.
Las condiciones que deben cumplir los agitadores mecnicos son:
La potencia debe ser establecida en funcin del gradiente de velocidad requerido.
Permanencias menores de 2 segundos requieren que el flujo incida directamente
sobre las paletas del agitador.
El producto qumico a dispersar debe ser adicionado debajo de la turbina o hlice del
agitador.
Se selecciona un agitador tipo turbina de paletas planas verticales sujetas a un eje de
giro vertical.
Para la definicin de los elementos geomtricos de la turbina y cmara de mezcla
correspondiente se han seguido las recomendaciones de Richter, basadas en los
estudios de Parlatore.
Como resultado de esos estudios, ha planteado relaciones que, dentro de ciertos rangos,
deben cumplir las dimensiones geomtricas de la turbina y cmara de mezcla
correspondiente.
Se ha elegido este tipo de turbina, dentro de las alternativas posibles, dado que para
iguales condiciones de velocidad de rotacin y dimetro entrega mayor potencia til.
Las relaciones geomtricas a cumplir, segn Parlatore, son:
2.7 < H / D < 3.9
2.7 < L / D < 3.3
0.75 < h / D < 1.3
B =D/4
b =D/5
e / D = 0,10
donde:
H : profundidad lquida en la cmara de mezcla (m)
L : longitud del lado de la cmara (m)
D : dimetro de la turbina (m)
b : altura de las paletas del agitador (m)
e : ancho del deflector rompe vrtice (m)
h : distancia de la arista inferior de la paleta a la base de la cmara (m)
B : longitud de la paleta (m)
Para una permanencia dada, adoptando una profundidad H, se determinan las restantes
medidas de la cmara y de la turbina.
Gradientes medios de velocidad en mezcladores mecnicos
Para mezcladores mecnicos, el nmero de Reynolds se debe calcular con la siguiente
expresin:
Re = n D 2 / ,
donde:
Re = nmero de Reynolds (adimensional).
n
: nmero de rotaciones por segundo de la turbina, (rps).
= / g = 1000 Kg / m 3 / 9,81 m / s 2 = 102 Kg f S 2 m 4 = masa especfica del agua,

en el sistema tcnico.
D
= dimetro de la turbina (m).
Tambin se tiene (ver Captulo VII Plantas de Potabilizacin Numeral 6 Coagulacin de

la Fundamentacin):
N p = P / n 3 D 5 : nmero de potencia para turbinas y hlices (adimensional). Para,

Re 10 4 e s N p 5
En consecuencia:
5 = P / n3 D5
)
3
O sea:
P = 5n 3 D 5 = 5 (N / 60 )3 D 5 = 2,3148 10 5 N 3 102 D 5 =
= 2,361 .10 3 . N 3 . D 5 = N 3 D 5 / 423 = potencia disipada en la masa lquida (Kgf . m/s)
donde:
N
= nmero de revoluciones por minuto de la turbina (rpm).
Como:
G = (P / V )1 / 2 = gradiente medio de velocidad.
Para:
V
= volumen lquido til del tanque mezclador.
Entonces:
G = N 3 D 5 / (423 V )
1/ 2
= 4 ,86 10 2 N 3 D 5 / V
1/ 2
= gradiente de velocidad (s-1)
4.6. FLOCULACIN
Consiste en la accin fsica de aglomeracin y crecimiento en peso de los flculos
previamente formados en la etapa de coagulacin.
Esta aglomeracin y crecimiento se realiza en forma gradual entregando energa en
forma decreciente al lquido, en distintos compartimentos en serie.
Para que una unidad de floculacin funcione adecuadamente debe realizarse un diseo
hidrulico que elimine posibles cortocircuitos y sedimentaciones en su interior.
Disposiciones para la floculacin
El perodo de detencin y los gradientes a ser aplicados en las cmaras de
floculacin deben ser determinados en ensayos de laboratorio con agua a ser
tratada.
En caso de no poderse realizar los ensayos citados, se pueden adoptar
permanencias de 20 a 30 minutos para los floculadores hidrulicos y de 30 a
40 minutos para los mecnicos.
Puede adoptarse un gradiente de velocidad del orden de 70 s-1 para la primer
cmara y de 10 s-1 en la ltima.
La agitacin del agua puede ser provista por medios mecnicos o hidrulicos.
Se debe disponer de un mecanismo para ajustar el gradiente en cada cmara en
ms o menos 20 % del valor fijado.
Las cmaras de floculacin deben ser provistas de una descarga de fondo o vaciado
de dimetro mnimo de 150 mm y con pendiente mnima de fondo del 1% en
direccin a esa descarga.
Es conveniente que los floculadores posean la mayor cantidad de superficie libre
expuesta, de forma de facilitar el examen del proceso.
Gradiente medio de velocidad en caeras y pasajes
Se debe prestar especial atencin en el proyecto a que el valor del gradiente en las
caeras y pasajes no supere el valor del gradiente de la etapa o cmara anterior.
En el proyecto se han diseado floculadores hidrulicos de flujo horizontal.
Floculador hidrulico de pantallas
Las principales caractersticas de los floculadores hidrulicos estn desarrolladas en el
Captulo VII Plantas de Potabilizacin - Numeral 7 Floculacin, de la Fundamentacin.
Debido al recorrido del agua por los canales formados por las pantallas con tramos rectos
y curvos, se verifica una prdida de carga que se aprovecha para la floculacin del lquido
coagulado.
De las dos componentes de la prdida de carga total, prdida de carga en tramos rectos
y prdida en las vueltas, la prdida de carga preponderante est ubicada en las curvas.
Esa prdida de carga en las curvas de un floculador hidrulico por pantallas puede ser
calculada de la siguiente forma:
h =
(n + 1)U 12 + n U 22
2g
donde:
n
: es el nmero de canales formados por las pantallas.
U1 : es la velocidad del agua en estos canales (m/s).

U2 : es la velocidad del agua en las curvas (m/s).
g
: es la aceleracin de la gravedad (9,81 m/s).
En la ejecucin del proyecto se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

La velocidad del agua en los canales formados por las pantallas segn Norma debe
estar entre 0,30 y 0,10 m/s (mayor en el primer compartimento).
El espaciamiento o separacin mnima entre pantallas debe ser de 0,6 m. Este
espaciamiento podr ser menor en caso que el proyecto prevea la posibilidad de
remover las pantallas para permitir la variacin de caudales y para una eventual
reparacin o limpieza.
En floculadores de flujo horizontal, la separacin mxima entre el extremo de la

pantalla y la pared del canal no debe ser superior al largo de la propia pantalla.
El espaciamiento entre el extremo de la pantalla y la pared debe ser 1.5 veces el
espacio entre pantallas. Desde el punto de vista de las velocidades longitudinales del
flujo, equivale a decir que la velocidad en las curvas deber ser igual a 2/3 de la
velocidad en el canal longitudinal entre pantallas.
Segn Richter, pueden usarse las siguientes frmulas:
Para floculadores de pantallas de flujo horizontal
Se disean mediante las siguientes expresiones:
18
n = ( / )
13 + 9 f
hf =
13 + 9 f
Q p / Ah
18 g
Ah
G t f
Qp
) 2 nc3
1/ 3
= nmero de canales entre pantallas de cada

compartimento.
= prdida de carga por friccin en el compartimento de

nc canales (m)
donde:
Qp = caudal a flocular = caudal de pasaje por el compartimento de 3 tramos (m/s).
L
= longitud del tramo (m).
= altura lquida del tramo (m).
= ancho constante del tramo (m).
= gradiente medio de velocidad en el tramo (s-1).
tf
= detencin hidrulica en el tramo = tiempo de floculacin en el tramo (s).
= coeficiente de la expresin de Darcy (vara entre 0,02 y 0,03, siendo 0,025 un valor
de diseo.
= viscosidad dinmica del agua a temperatura T C (N . s/m2).
= masa especfica del agua a la temperatura T C (Kg/m3).
Ah = L . H = rea lquida transversal al escurrimiento entre pantallas para floculadores

de flujo horizontal.
Av = L . B = rea lquida transversal al escurrimiento entre pantallas para floculadores de
flujo vertical.
4.7. SEDIMENTACIN
El objetivo de esta etapa en el tratamiento es la separacin de las partculas floculentas
por la accin de la gravedad, dado que su densidad es superior a la del agua.
Para la sedimentacin con escurrimiento inclinado se disean tanques rectangulares con
placas planas paralelas interpuestas a ese flujo ascendente.
Zonas que componen un sedimentador
Un Sedimentador est compuesto por cuatro zonas:
Una zona de ingreso del lquido floculado, constituido por los canales sumergidos de
seccin rectangular variable y decreciente en su distribucin longitudinal.
Una zona de sedimentacin constituida por los canales formados entre las placas
paralelas.
Una zona de salida del lquido clarificado, constituido por caeras de recoleccin
con orificios en su generatriz superior.
Una zona de almacenamiento de barros constituida por las tolvas, con su respectivo
sistema de evacuacin peridica de los lodos depositados.
La distribucin del agua floculada se realiza mediante canales sumergidos, de seccin
rectangular variable, con orificios practicados en sus paredes laterales. La recoleccin del
agua decantada se realiza mediante caeras perforadas en su generatriz superior.
Para el almacenamiento del barro producido en la sedimentacin se proyectan tolvas
desde donde se realizan las purgas del material separado.
Se debe disponer de una unidad de aforo de los caudales originados por los barros
purgados.
Criterio de diseo
En el proyecto elaborado, los canales de escurrimiento son formados por la interposicin
de placas planas paralelas, por lo que las dimensiones de los canales estarn
determinadas por las correspondientes a las placas y la separacin entre ellas. En
consecuencia los canales de escurrimiento inclinado formados entre placas, tendrn un
ancho igual al de la placa plana y una longitud igual a la altura de esa placa.
En el diseo se han utilizado los resultados de los ensayos realizados en Laboratorio
mediante el uso de columnas de sedimentacin, estudiando la eficiencia en remocin de
turbiedad para distintas velocidades de sedimentacin.
Se determin para cada uno de los puntos de toma muestras de la columna de ensayo,
una curva de correlacin entre eficiencias de remocin de la turbiedad y las velocidades
de sedimentacin correspondientes, adoptando la que optimiz el proceso, o sea en el
punto de quiebre de la curva. Finalmente se determin la velocidad de diseo terica
resultante de tener la mayor eficiencia total en reduccin de la turbiedad, en la serie de
curvas obtenidas en cada punto de extraccin de las muestras en la columna de
sedimentacin.
3
De los ensayos se ha obtenido un valor para la velocidad de sedimentacin de

0.0452 cm / s, es decir, 39 m3 / m2 . da.
Este valor, resultado de la experimentacin, es aceptable dado que, segn Richter, la
velocidad de sedimentacin de los flculos formados con sulfato de aluminio debe estar
comprendida entre 0.02 y 0.08 cm/s (17 y 70 m3 / m2 d) y su uso es adecuado para
instalaciones con operacin razonable.
Teniendo en cuenta las diferencias entre el ensayo de laboratorio y el comportamiento
real en la planta y considerando el mtodo de dimensionamiento utilizado, se adopta una
velocidad crtica de sedimentacin de 25,2 m3 / m2 . da = 0,0292 cm/s = 1,75 cm/min,
aplicando un coeficiente de minorizacin m = 39 / 25,2 1,55 (valor aceptable), ya que
segn Di Bernardo este coeficiente puede variar entre 1,2 y 2.
El clculo se ha desarrollado considerando el modelo propiciado por Di Bernardo en el
Captulo VII Numeral 8 Sedimentacin de la Fundamentacin. Para ello se utiliza la
Tabla 15 Longitud L (m) necesaria de los conductos en funcin de la velocidad de
sedimentacin Us (cm/min) de partculas discretas y de la velocidad de escurrimiento
Uem (cm/min) en un conducto de 60 . 600 mm, ya que segn Di Bernardo sus valores no
difieren de los que se obtienen para conductos formados entre placas planas paralelas de
60 . 1200 mm.
Las placas planas a colocar transversalmente al eje longitudinal de una fila, tienen las
siguientes dimensiones:
b
= 2,40 m = ancho de cada placa plana = ancho de cada fila de placas.
= 1,20 m = altura de cada placa plana = largo de los canales formados entre dos
placas sucesivas.
= 0,01 m = espesor de cada placa plana.
= 60 = ngulo de inclinacin de las placas planas colocadas paralelas respecto al

plano horizontal donde se apoyan.
= 0,06 m = separacin libre entre placas planas consecutivas = altura de cada canal,
por donde se desarrolla el flujo inclinado y ascendente del lquido floculado.
Las partculas removidas sern recolectadas en el fondo de cada unidad mediante tolvas
de volumen tronco-cnico. Los paramentos laterales de las tolvas poseern un ngulo de
55 con respecto a la horizontal a efectos de asegurar que el barro escurra francamente
al fondo, sin adherirse a las paredes.
Todas las tolvas de un sedimentador se conectarn mediante laterales individuales a un
conducto principal de evacuacin longitudinal, regulado en su extremo por vlvula. Cada
conducto desembocar en un canal colector general que derivar el material al sistema
de impulsin al concentrador de barros.
Los conductos que conducen barros tendrn dimensiones suficientes para permitir que el
personal pueda realizar inspeccin y provocar purgas en vlvulas localizadas a efectos
de tomar muestras del barro existente en cada tolva.
4.8. FILTRACIN
En el proceso de filtracin se realiza la separacin de las partculas que no han podido
ser eliminadas en las etapas previas de tratamiento constituyendo la ltima etapa de
reduccin de partculas suspendidas dentro de la Planta.
El agua efluente de los filtros es conducida a los consumidores sin posterior cambio de su
calidad en los aspectos organolpticos.
Es la etapa de tratamiento que requiere los mayores costos constitutivos y presenta la
mayor complejidad desde el punto de vista operativo especialmente por la atencin que
demanda a los operadores la realizacin de todas las etapas funcionales de los mismos.
La parte ms importante de los filtros la constituye el medio filtrante, debiendo ser
adecuadamente seleccionado en el diseo, correctamente colocado durante la
construccin y mantenidas sus caractersticas fsicas durante la etapa operativa.
Para asegurar el mantenimiento de la eficiencia del manto filtrante durante la etapa
operativa es menester que el filtro sea adecuadamente lavado.
Otro aspecto de los filtros lo constituye la necesidad de una permanente evaluacin o
monitoreo. Esta propiedad la comparte en mayor o menor medida con el resto de las
unidades integrantes de la Planta de Potabilizacin, pero dado que los filtros constituyen
la ltima etapa de tratamiento es menester que las instalaciones estn correctamente
monitoreadas, de forma tal que sea posible conocer continuamente la calidad del agua
que se est produciendo.
Se disearon filtros rpidos a gravedad, de velocidad de filtracin constante durante la
carrera de la unidad. El regulador de velocidad de filtracin estar integrado por un
medidor de caudal del agua filtrada que gobierna a una vlvula mariposa reguladora de
ese flujo.
Se adopta una velocidad de filtracin de diseo Ue = 12 m/h = 288 m3/m2. da.
La direccin del flujo de agua durante la filtracin ser descendente.
Dado que la batera posee un nmero elevado de filtros, no se requerir ajustar la
velocidad de filtracin por aumentos en el nivel del agua en la superficie de cada filtro,
durante el lavado o eventual salida de servicio de otros filtros, asumindose que la
variacin de velocidad resultante por ese incremento del lquido el nivel es despreciable.
El manto filtrante ser simple, o sea, de un solo material y estar constituido por arena
gruesa de tamao uniforme, con un coeficiente de uniformidad cercano a la unidad.
El falso fondo estar formado por losetas planas premoldeadas apoyadas sobre muretes
laterales, con toberas especialmente diseadas para el pasaje de agua y aire, a tal efecto
cada tobera poseer una prolongacin o cola alargada con una ranura para permitir el
pasaje del aire.
El manto soporte del material filtrante estar constituido por una capa de arena torpedo.
El agua tratada para el lavado de la batera de filtros y servicios de la planta de

potabilizacin, se derivar desde un tanque elevado ubicado a una cota sobre el terreno
que permita la alimentacin por gravedad a todo el sistema.
El caudal de lavado a los filtros se regular antes del ingreso a las unidades.
Para el lavado del filtro sucio hay dos alternativas: lavado conjunto o independiente con
agua y aire, se adopt una variante alternativa intermedia.
En una primera etapa se inyectar agua y aire en forma simultnea en un perodo
estimado en 3 minutos y en una segunda etapa con agua solamente durante 5 minutos
aproximadamente, con velocidades ascendentes de 0,3 y 0,8 m/min respectivamente.
El sistema adoptado significar adems de producir una mejor fluidificacin del manto
nico de arena gruesa, un ahorro en el consumo de agua para el lavado.
Ser conveniente realizar ensayos futuros con cierta frecuencia para optimizar el sistema
de lavado de acuerdo al tipo de agua a filtrar.
Para el clculo de la velocidad de fluidificacin se ha utilizado el mtodo para mantos de
arena uniforme, por lo que se tiene:
U mf =
(33,7 )2 + 0,0408 G 33,7 velocidad mnima de fluidificacin para

a
a d eq
mantos uniformes.
donde:
: viscosidad dinmica del agua (N . s/m2) para TC
: masa especfica de los granos del medio (Kg/m3)
: masa especfica del agua (Kg/m3), para TC
deq : tamao medio de los granos entre los granos de tamao mximo y mnimo
comprendido en los tamices consecutivos de la serie granulomtrica.
Ga =
3
a ( s a ) g
d eq
nmero de Galileo.
donde:
g
= aceleracin de la gravedad (m/s2)
4.9. DESINFECCIN
A fin de asegurar la calidad bacteriolgica del agua para consumo se incorpora un
desinfectante, en nuestro caso cloro, previendo un adecuado tiempo de contacto del
lquido con el agente desinfectante y la existencia de un residual de cloro para hacer
frente a posibles contaminaciones en el sistema de distribucin.
4.10. NEUTRALIZACIN DEL PH

En el proceso de coagulacin, el agregado del sulfato de aluminio produce un pH inferior
a 7 que es favorable para la reaccin del agua tratada con la solucin de cloro.
En cambio ese pH deber ser neutralizado a continuacin, para evitar la corrosin de los
elementos metlicos utilizados en el agua de consumo. De all la aplicacin de
suspensin de cal al final del tratamiento, proceso denominado postalcalinizacin.
5. EDIFICIOS PARA LA PREPARACIN DE SOLUCIONES Y SERVICIOS

AUXILIARES
5.1. CASA QUMICA

El sistema de dosificacin de productos qumicos comprender una serie de
sub-sistemas o partes integrantes, cada una destinada a una funcin especfica.
Las funciones de cada subsistema sern:
Almacenamiento del producto a dosificar.
Preparacin de las soluciones.
Medicin y control de las dosis de los productos a utilizar.
Transporte de las soluciones hasta los sitios de dosificacin.
Dosificacin de productos qumicos en la planta potabilizadora
Coagulantes
Para la correcta potabilizacin de las aguas se supone que es necesario dosificar los
siguientes productos qumicos:
Coagulante primario:
Se utilizar solucin lquida de sulfato de aluminio preparada en la Planta a partir del
producto slido.
Con el producto de calidad comercial, se preparar para la dosificacin una solucin
madre al 10 % de concentracin la que posteriormente ser diluida para la inyeccin en
las cmaras de mezcla rpida.
Se elige una solucin madre al 10 %, principalmente por dos razones:
1). Las soluciones al 10 % de sulfato de aluminio poseen estabilidad a distintas
temperaturas. Si por ejemplo se eligiesen concentraciones mayores podran
producirse problemas de precipitacin, y en concentraciones menores
inconvenientes de hidrlisis.
2). El uso de soluciones al 10 % hace mas sencillos los clculos de consumos y de
caudales a utilizar durante la operacin de la Planta.
En los planos de la Casa Qumica - Esquema para Sulfato de Aluminio se indican en
forma simplificada los distintos componentes integrantes del sistema.
El sulfato de aluminio ser provisto en bolsas que sern descargadas en forma manual
en los tanques de preparacin de la solucin.
Se adopt el uso de bolsas de 50 Kg de capacidad cada una.

Se dispondr de tres tanques de preparacin de la solucin de iguales caractersticas, en
paralelo, de forma tal que mientras uno se encuentra alimentando a las bombas
dosificadoras el otro puede ser utilizado para la preparacin de una nueva solucin,
quedando el tercero de reserva para hacer frente a un eventual incremento de las dosis a
aplicar.
Las bombas dosificadoras sern dos, una funcionando y la otra en reserva. Ambas sern
del tipo de desplazamiento positivo, de regulacin automtica por variacin de frecuencia
del motor. En caso de falla del sistema, la regulacin podr realizarse en forma manual.
La modificacin de la dosis se realizar mediante un controlador lgico programable
(PLC) en funcin de las distintas variables que son medidas por los instrumentos de la
Planta.
Coadyuvante de floculacin:
Se utilizar un polielectrolito de carga superficial catinica, aninica o neutra, segn las
necesidades dadas por las caractersticas del agua a tratar.
El uso de un coadyuvante de floculacin podr ser especialmente til para:
Mejorar la eficiencia de la coagulacin-sedimentacin.
Reducir las dosis de coagulante primario.
Facilitar la separacin de ciertos elementos, como por ejemplo algas, que pueden
interferir en los procesos normales de potabilizacin. La proliferacin de algas podr
ocurrir en aguas que reciben alta insolacin, mxime cuando pasan por sitios de
almacenamiento como el espejo de un dique. En este caso se ha previsto la
presencia estacional de algas.
Mejorar la compacidad de los barros separados en el sedimentador, reduciendo los
volmenes de purga y, por ende, mejorar la eficiencia de produccin de la Planta.
La aparicin de algas puede producir algunos de los siguientes problemas, dependiente
de la especie presente:
Interferencias en la coagulacin.
Acortamiento de la carrera de los filtros.
Aparicin de sabores o an colores en el agua dada a consumo.
Para ello se han diseado las instalaciones, a efectos de poder dosificar polielectrolitos
de cualquier tipo, catinicos, aninicos o neutros. Es decir, dado que los distintos tipos de
polielectrolitos pueden ser provistos en forma slida o lquida, se han diseado las
instalaciones de forma tal de poder dosificar cualquiera de ellos. En efecto, la simple
interposicin de un eyector de dilucin en la caera de alimentacin a los tanques de
preparacin de la solucin permitir preparar soluciones tanto de productos lquidos
(mediante el eyector) y slidos simplemente por vaciado de la cantidad necesaria en el
tanque. Las instalaciones estarn preparadas para manejar soluciones viscosas de
cualquiera de los dos productos.
En el plano de la Casa Qumica - Esquema para Polielectrolito se indican en forma

simplificada los distintos componentes integrantes del sistema.
La alimentacin del polielectrolito a los tanques de dilucin se realizar en forma manual.
De los tanques de 200 litros de producto se utilizar una bomba de trasvase manual a los
tanques de dilucin, a efectos de asegurar el agregado de la cantidad justa deseada. En
caso de utilizarse producto slido, la carga se realizar en forma manual por volumen.
Se dispondr de tres tanques de dilucin. Mientras uno alimenta las bombas
dosificadoras, el restante queda listo para preparar una nueva solucin y el tercero de
reserva.
Las bombas dosificadoras sern dos de similares caractersticas. Ambas sern del tipo
de desplazamiento positivo, con variador electrnico de frecuencia a efectos de poder
regular la dosis desde un controlador lgico programable (PLC). En caso de falla del
sistema, la regulacin podr efectuarse en forma manual.
El empleo de polielectrolito catinico se utilizar tambin para mejorar la deshidratacin
del barro efluente del concentrador de lodos, a fin de lograr la liberacin del agua entre
los poros, difcil de realizar sin ese elemento. El almacenamiento, preparacin y
dosificacin se efectuar en el local donde se instalarn los filtros de bandas.
Alcalinizante
Se utilizar cal hidratada. La cal cumple la funcin de corregir las disminuciones de pH
causadas por la dosificacin del sulfato de aluminio y de su reaccin con la alcalinidad del
agua cruda.
En el plano de la Casa Qumica - Esquema para Cal se indican en forma simplificada
los distintos componentes integrantes del sistema.
Se dispondr de tres tanques para preparar la suspensin. La carga del producto ser
manual, por bolsas y se dispondr de equipos extractores para los polvos generados. Se
cargar la cal en la tolva sobre el tornillo de alimentacin que asegurar la alimentacin
de cal al tanque de dilucin en la cantidad igual a la dosificada, de forma tal de asegurar
que no se produzcan precipitaciones. De esta forma, el conjunto tornillo-tanque-bomba
dosificadora funcionar en un rgimen permanente de alimentacin.
Las bombas de dosificacin sern del tipo neumtico, alimentadas por un compresor
independiente.
Productos qumicos y dosis a utilizar
En base a ensayos realizados previamente se adopta entonces el uso de los siguientes
productos qumicos:
Coagulante primario: sulfato de aluminio
Coadyuvante:
polielectrolito
Alcalinizante:
cal hidratada en polvo
Desinfectante:
cloro gaseoso
En los ensayos de laboratorio realizados con muestras del agua a tratar obtenidas en
distintas pocas del ao se determinaron las siguientes dosis, expresadas en mg / l:
Insumo
Sulfato de aluminio
Polielectrolito
Cal
Cloro
Dosis mxima
90
0.2
45
3
Dosis media
45
0.1
22
1.5
Dosis mnima
10
0.01
0.1
Tabla 1. Dosis de productos qumicos
Para el caudal a tratar en la planta resultan las siguientes cantidades o consumos

medios:
Insumo
Sulfato de aluminio
Polielectrolito
Cal
Cloro
Dosis media prevista

mg / l
45
0,1
22
1,5
Consumo medio
Kg / da
6124
1360
2994
204
Tabla 2. Consumo medio de productos qumicos
Almacenamiento de los insumos qumicos utilizados para la potabilizacin

Las instalaciones de almacenamiento han sido diseadas de forma tal que su capacidad
permita disponer de las autonomas indicadas en la Memoria de Clculo.
Las autonomas requeridas para cada producto qumico a utilizar para la potabilizacin
han sido seleccionadas teniendo en cuenta una serie de factores:
Distancia de la planta potabilizadora a los centros de produccin o provisin de cada
producto.
Facilidad de transporte, dada por los medios de comunicacin de los centros de
produccin o de provisin a la planta potabilizadora y la calidad de los caminos que
los vinculan.
Se ha previsto que el sulfato de aluminio y la cal sern provistos en forma slida y en
bolsas, mientras el polielectrolito ser en tambores.
Las bolsas de sulfato de aluminio y de cal sern almacenadas en pilas (estibas) para
permitir su movimiento desde la recepcin al sitio de almacenamiento y desde este al sitio
de preparacin de las soluciones, debiendo estar las estibas ubicadas sobre pallets de
madera. Estos pallets podrn ser izados y transportados en condiciones seguras

mediante el uso de elevadores autoportantes.
Por razones de seguridad la altura de cada pila no deber superar una altura de
1,80 metros.
Entre las distintas pilas se han dispuesto pasillos de ancho suficiente para permitir la libre
circulacin, tanto desde los camiones hasta las pilas de almacenamiento como desde las
pilas a los tanques de preparacin de las soluciones.
En caso que el poliectrolito sea provisto en forma lquida, como es el caso general de los
productos catinicos, el trasvase se realizar mediante el uso de bombas manuales.
El sitio de depsito de los tambores de poliectrolito poseer un murete de lmite, a efectos
de confinar posibles prdidas o derrames propias del mtodo de trasvase. De esta forma,
se limitar la posibilidad de cadas de los operarios por resbalamiento y se podr dar
disposicin adecuada al material residual de forma tal de no provocar impactos en el
ambiente.
La sala de almacenamiento poseer vanos de dimensin suficiente para permitir el
ingreso cmodo del material, equipos y personal afectado al mismo.
5.2. DESINFECCIN
Producto a utilizar para la desinfeccin
Para la desinfeccin del agua tratada se utilizar cloro.
A efectos comparativos se analiza como alternativa el uso de otro desinfectante, en la
forma de dixido de cloro.
Diseo del sistema
Para el diseo del sistema de cloracin debe tenerse en cuenta que las instalaciones
comprenden (ver Estaciones de Cloracin del Captulo X Desinfeccin, de la
Fundamentacin):
Almacenamiento.
Sala de Cloracin.
Cmara de Contacto.
El primer paso para el diseo del sistema de cloracin consiste en la seleccin del tipo de
recipiente de cloro gaseoso que ser utilizado en la Planta.
Para el abastecimiento de cloro gaseoso se dispone de la alternativa de utilizar cilindros
de 50 Kg de capacidad, cilindros de 70 Kg de capacidad y tambores de una tonelada de
capacidad, ver Captulo X Desinfeccin, de la Fundamentacin.
Para seleccionar el tipo de recipiente de cloro, se debe tener en cuenta la mxima

cantidad de cloro gaseoso a presin que puede ser extrado de cada tipo de envase.
Puede decirse en forma general, que de un tambor de una tonelada pueden ser extrados
como mximo 180 kilogramos de cloro por da a temperatura ambiente. La cantidad
posible a ser extrada depender, para cada caso particular, esencialmente de la
temperatura a la que se encuentra el cloro lquido en el interior del contenedor. La
capacidad de extraccin depender, entonces, de la temperatura del ambiente del local
donde est ubicado el recipiente.
Asimismo, de un cilindro de 68 Kg pueden ser extrados como mximo 18 kilogramos por
da, siempre a temperatura ambiente.
El caudal msico que es posible extraer de un cilindro de cloro depende de la velocidad
de evaporacin, es decir de la velocidad de pasaje de la fase lquida a la gaseosa, que
depende de la superficie de la interfase y de la temperatura.
Para que se justifique la utilizacin de evaporadores los requerimientos de consumo
deben ser superiores a 100 Kg / d.
Por ello, es necesario conocer la velocidad real de alimentacin para la temperatura de
operacin.
En la Tabla 3 se indica la cantidad de cloro que es posible extraer un cilindro de tonelada
en funcin de la temperatura.
Cantidad de cloro
T C
4
10
16
21
Kg / d
109
145
182
218
Kg / h
4.5
6
7.5
9
Tabla 3. Cantidad de cloro de cloro a obtener a distintas temperaturas de

recipientes de una tonelada
Para el diseo se adopta la velocidad de alimentacin correspondiente a una temperatura

tal que cubra todas las situaciones operativas.
Dado el consumo medio y mximo diario previsto y las velocidades de alimentacin
esperadas a distintas temperaturas, calculadas con anterioridad e indicadas en la
Memoria de Clculo, se ha dispuesto para la alimentacin de cloro gaseoso de una
batera compuesta por dos tambores de 1000 Kg de capacidad cada uno en dosificacin
y de dos de iguales caractersticas en paralelo, unidos por un manifold o caera matriz
general (aductor general), segn se explica en el Captulo X - Desinfeccin de la
Fundamentacin.
En el Plano Casa Qumica - Sistema de Cloracin se indican en forma simplificada los
distintos componentes integrantes del sistema. El mismo se complementa con el Plano
Planta Potabilizadora - Sistema de Abatimiento de Fugas de Gas Cloro.
3
La solucin de cloro dosificada ser inyectada en un punto adecuado situado en el canal

de salida de la batera de filtros, previo a la cmara de contacto. Para mejorar las
condiciones de mezcla entre la solucin clorada y el agua en tratamiento, la inyeccin se
realizar por medio de un difusor.
La cmara de contacto asegurar el tiempo de reaccin entre la solucin de cloro y el
agua a desinfectar, previo a la salida de Planta, de forma tal de efectuar los ajustes
necesarios en la concentracin residual del mismo.
Elementos de seguridad en el diseo e instalaciones
En el diseo se ha dispuesto el equipamiento necesario y adecuado a fin de asegurar la
correcta dosificacin del clorgeno, con el debido nivel de seguridad frente a los
potenciales riesgos emergentes de la manipulacin de cloro en forma gaseosa, segn se
indica en Seguridad en las estaciones de cloracin del Captulo X Desinfeccin, de la
Fundamentacin.
En efecto, la liberacin de cloro en la atmsfera, sea por accidentes como por errores en
la operacin, puede poner en riesgo potencial la salud de las personas que se encuentren
en las proximidades, dadas las caractersticas irritantes y an txicas que el cloro
gaseoso puede provocar si es puesto en contacto con el cuerpo humano.
Por ello es que se han dispuesto los elementos de seguridad, principalmente en la forma
de:
a) Columnas de abatimiento de fugas de cloro.
b) Equipamiento de proteccin personal.
c) Equipamiento para el manejo de fugas de los recipientes.
La mayor frecuencia de fugas de los recipientes se produce en la sala de
almacenamiento, durante la operacin de cambio de conectores flexibles.
Por ello, para el diseo se han identificado y separado dos sectores de caractersticas
bien diferenciadas: la zona de cloro a presin y la zona de cloro en vaco.
La zona de cloro a presin est identificada por la zona de almacenamiento de
recipientes y de transporte de cloro a presin hasta la vlvula reguladora de vaco. La
zona de cloro en vaco est ubicada a continuacin de la anterior.
Durante la operacin normal, para la dosificacin de las cantidades requeridas de cloro
los operadores estarn ubicados en la zona de cloro en vaco. Asimismo, la planta
poseer los elementos de automatizacin y control tales que la dosis pueda ser regulada
desde la Sala de Control.
En el caso eventual de una fuga de cloro generada por un conector flexible, la junta o el
mismo recipiente, al aumentar la concentracin de cloro en la atmsfera de la sala, esa
fuga es captada por los sensores del detector de fugas dispuestos a tal fin en lugares
estratgicos.
Estos sensores darn en forma automtica la orden de parar los extractores continuos de
ventilacin de la sala y poner en funcionamiento los extractores del Sistema de
Neutralizacin. De esta forma se procede a evacuar la atmsfera contaminada,
hacindola pasar por un flujo a contracorriente de solucin alcalina.
La puesta en contacto del aire contaminado con la solucin alcalina se efecta en un
lecho de alta superficie especfica, tipo anillos Pall, permitiendo la neutralizacin del cloro
y su transformacin en cloruro de sodio, eliminando todo su riesgo potencial.
En el plano Planta Potabilizadora - Sistema de Abatimiento de Fugas de Cloro se
indican esquemticamente las partes integrantes de este sistema, de donde se destacan
el cuerpo principal de la torre, conteniendo el material de relleno, el depsito de solucin
alcalina, las bombas de recirculacin, el sistema de distribucin tipo lluvia, la alimentacin
de agua de reposicin a fin de compensar las prdidas por evaporacin y el colector
superior de gotas a efectos de eliminar posibles arrastres de solucin alcalina con la
corriente gaseosa recirculada.
d) Kits de seguridad
El objetivo de estos elementos es el manejo de prdidas en los mismos recipientes de
gas cloro.
Consisten en una serie de elementos de seguridad estandarizados para los distintos
recipientes de cloro. Para los tambores de 1000 Kg de capacidad reciben el nombre de
Kit B. Consisten en una serie de herramientas y elementos destinados a la obturacin y
eliminacin de posible prdidas que puedan darse en los sitios de mayor frecuencia de
daos en los envases de cloro: las vlvulas, lomo del cilindro y casquetes. Se trata de
elementos destinados a realizar solamente reparaciones de emergencia, a efectos de
dominar una prdida por dao del recipiente y no a darles solucin permanente.
e) Elementos de seguridad personal
Consisten en elementos de respiracin autnoma a fin de poder ingresar a atmsferas
contaminadas y equipamiento de proteccin para evitar el contacto directo de la piel con
el cloro, tanto para manos, cara y cuerpo en general.
Asimismo se dispondr de duchas y lava-ojos, las que accionadas por medio de un pedal
podrn lavar las superficies afectadas en caso de un contacto accidental con el cloro.
Se dispondr de botellas de solucin amoniacal a fin de detectar sitios de fuga o falta de
estanqueidad, fundamentalmente despus del cambio de cilindros.
Los elementos de seguridad estarn alojados en un gabinete especfico, en el exterior del
local donde se almacene o dosifique el cloro.
Todas las puertas de estos locales abrirn hacia fuera.
Almacenamiento
El almacenamiento de los recipientes, tanto llenos en espera para dosificacin como
vacos en espera para su transporte, se realizar en un local cerrado y ventilado en forma
permanente, separado de la Sala de dosificacin.
La sala de almacenamiento dispondr de elementos para el izaje y transporte seguro de

los cilindros.
La Sala tendr distribuidos sensores detectores de fugas, conectados con la
automatizacin del sistema de abatimiento de fugas.
La alimentacin de cloro se realizar mediante cilindros de 1000 Kg de capacidad, los
que estarn montados sobre balanzas independientes, cada una de 3000 Kg de
capacidad.
Se dispondr entonces de dos balanzas electrnicas, construidas en materiales
especialmente protegidos contra la accin corrosiva de una atmsfera de gas cloro. Estas
balanzas informarn en un panel de control la capacidad de cloro remanente en cada
contenedor y la transmitirn a la Sala de Control.
Asimismo se dispondr de sitios de emplazamiento para cilindros adicionales, a fin de
almacenar la cantidad de cloro correspondiente a un mes de consumo.
La sala de recipientes estar provista de una serie de extractores de funcionamiento
continuo, a efectos de proveer adecuada ventilacin y renovacin del aire de su interior
(20 renovaciones por hora). En caso de registrarse una fuga de gas cloro, la misma ser
captada por los sensores del detector de fugas, deteniendo automticamente los
extractores de ventilacin, quedando la sala sellada al exterior dado que stos poseen
cortina a sectores. Se asegurar que en la operacin normal el portn de ingreso se
encuentre cerrado. As la accin de los extractores de la columna de neutralizacin
podrn evacuar la atmsfera contaminada hasta que los sensores del detector registren
el valor mnimo permisible.
La Sala estar provista de un polipasto elctrico de capacidad suficiente para el
movimiento de los recipientes montado sobre una viga monorriel de trazado tal, que
permita el movimiento de los contenedores desde el camin de transporte hasta el sitio
de almacenamiento y los sitios de dosificacin. El movimiento de los cilindros ser
realizado con seguridad mediante la viga de izaje.
Se dispondr de una vlvula reguladora de vaco ubicada despus del manifold de
alimentacin a efectos de que la dosificacin se realice a presin menor que la
atmosfrica. De esta forma, se permitir que en la sala de dosificacin el operador no
est expuesto a conducciones con cloro a presin. Una eventual rotura de caeras
interrumpir el flujo de cloro gaseoso debido a la vlvula reguladora de vaco
eliminndose la posibilidad que el operador tome contacto con el gas.
Un elemento automtico de cambio de cilindros o switch-over realizar en forma
automtica la permutacin de un recipiente a otro, una vez que ste se hubiese agotado.
Sala de cloracin
En esta Sala se han dispuesto los elementos necesarios para la dosificacin.
El sistema de dosificacin estar integrado por dosadores automticos a vaco. Se
dispondr de tres equipos de igual capacidad, dos en funcionamiento para la dosificacin
normal y uno en stand by. La capacidad de cada equipo ser de 100 Kg/d.
La fuerza motriz para la succin de los eyectores estar provista por bombas de presin o
booster. Se proveern cuatro bombas booster, las que estarn intercomunicadas a
efectos de proveer flexibilidad al sistema. Adems, se proveer de rotmetros para la
medicin y regulacin del caudal de agua necesario para los eyectores.
En el eyector se realizar la mezcla del cloro con el agua, generndose la solucin
clorada, que ser transportada a los sitios de inyeccin.
En el caso de inyeccin de la solucin en el mismo acueducto, que conduce el lquido de
la Cmara de Contacto a la Ciudad, la misma se realizar por medio de un difusor a
efectos de proveer adecuada mezcla con la corriente lquida en circulacin. En caso de
necesitarse realizar eventuales reemplazos o reparaciones de este difusor, se ha
dispuesto un sistema de bloqueo (vlvula de retencin especial) para poder permitir que
sea retirado sin afectar el normal servicio del Acueducto.
Cmara de contacto
En la cisterna que opera como cmara de contacto se efectuar la desinfeccin del agua
en tratamiento. Para que este proceso se realice adecuadamente se requiere disponer de
un volumen lquido tal que asegure la permanencia buscada y un diseo hidrulico que
privilegie el flujo a pistn, en desmedro de los cortocircuitos y las zonas muertas.
La cisterna cmara de contacto estar materializada por canales de flujo sinuoso y
longitudinal, conformados por tabiques o pantallas directores del flujo, con dimensiones
indicadas en la Memoria de Clculo.
Dispondr de un drenaje que permita su vaciado para tareas de mantenimiento.
5.3. LABORATORIO DE CONTROL

En el Laboratorio de Control de la Planta Potabilizadora se realizarn todas las
determinaciones rutinarias de control fsico, qumico y biolgico del agua cruda y tratada
durante la operacin de la Planta.
Asimismo en el Laboratorio se realizarn los anlisis a las muestras provenientes del
control de la Planta, de los residuos generados y de los insumos qumicos utilizados para
la potabilizacin.
En el Laboratorio de la Planta no se efectuarn determinaciones extraordinarias, como
son las determinaciones de metales pesados, conteo e identificacin de algas, clorofila,
contenido de microorganismos como cristosporidium, giardia, etc.
Para esos ensayos, que se realizarn con menor frecuencia, se contar con los servicios
de un Laboratorio centralizado y externo. En la planta se efectuarn mediciones de
seguimiento y de soporte a esos parmetros, como ser la observacin por microscopio de
las algas.
Determinaciones en la operacin normal

Las determinaciones consistirn en los parmetros fsicos, qumicos y biolgicos
siguientes:
Turbiedad.
Color.
Alcalinidad.
pH.
Cloro residual: total y libre.
Temperatura.
Calidad de los insumos: sulfato de aluminio (xidos tiles), cal, cloro.
Slidos totales.
Slidos sedimentables (para barros de purga).
Calidad bacteriolgica: conteo y determinacin de microorganismos, como bacterias
coliformes totales y fecales y bacterias aeruginosas.
Ensayos
Ensayo de Prueba de Jarras: determinacin de los valores ptimos de las dosis de
coagulantes, polielectrolitos y cal, gradientes y pH de coagulacin.
Ensayo de sedimentabilidad.
6. SISTEMAS COMPLEMENTARIOS
Los sistemas complementarios estarn constituidos por:
Sistema de tratamiento de los residuos lquidos generados en la Planta.
Sistema de alimentacin de energa ininterrumpible.
Sistema de ventilacin y aire acondicionado.
6.1. TRATAMIENTO
DE LOS RESIDUOS
PLANTA DE POTABILIZACIN
LQUIDOS GENERADOS
EN LOS
PROCESOS
DE LA
Caractersticas de los residuos lquidos

Los residuos lquidos generados en una planta de potabilizacin han creado problemas
para su disposicin y derivacin, ya que contienen contaminantes como son
microorganismos, olores, sabores, trihalometanos producidos en la desinfeccin, adems
de la erosin de terrenos aledaos y en algunos casos imposibilidad de su drenaje.
Actualmente las regulaciones ambientales han condicionado el destino de esos efluentes
contaminados, especialmente cuando son derivados a un curso de agua.
Por ese motivo se ha previsto que los residuos lquidos sean tratados en una planta
especial, ubicada en el mismo predio que la planta de potabilizacin, diseada para tener
un efluente aprovechable en forma econmica, sanitaria y segura.
Generalmente los contaminantes generados en los distintos procesos de potabilizacin,
son:
Slidos.
Metlicos, como es el aluminio de los coagulantes.
Microorganismos: Giardia Lambia, Cristoporidium.
Productos qumicos: trihalometanos.
Las principales caractersticas de los residuos son:
Fsicas.
Contenido de slidos y su concentracin.
Resistencia especfica.
Compresibilidad.
Tensiones de corte. Viscosidad
Densidad.
Distribucin del tamao de las partculas.

Qumicas.
Contenido de metales.
Toxicidad.
Produccin de residuos lquidos generados en la planta
Las descargas de residuos lquidos se originan en los siguientes procesos y
actividades que se realizan en la planta de potabilizacin:
Coagulacin.
Floculacin.
Sedimentacin.
Filtracin.
Limpieza de las instalaciones de la planta y descargas peridicas de la Casa
Qumica y depsitos.
Para el estudio de aquellas descargas se consideran dos tipos de desages,
correspondientes a:
Lavado de los filtros colmatados.
Drenaje del material depositado en tanques de preparacin de productos
qumicos y en especial en las tolvas de los sedimentadores.
Dado el volumen de residuos producidos en relacin a las restantes instalaciones, se
consideran para el clculo de la planta especialmente los correspondientes al agua
de lavado de los filtros y a los barros depositados en las tolvas de la batera de
sedimentadores.
Los valores de los volmenes producidos y sus concentraciones, fueron
determinados en pruebas de laboratorio con una planta piloto y de acuerdo a
experiencias de plantas semejantes.
As result para el agua sucia del lavado
Q L = t1 U L1 + t 2 U L 2 A f N f = volumen diario de agua sucia del lavado de la

batera de filtro (m3/d), donde:
t1
= tiempo estimado del lavado en la primera etapa (conjuntamente con aire) (min)
t2
= tiempo estimado del lavado en la segunda etapa (con agua solamente) (min)
UL1 = velocidad media estimada del flujo ascendente del agua de lavado en la
primera etapa (m3/m2 . min)
UL2 = velocidad media estimada del flujo ascendente del agua de lavado en la
segunda etapa (m3/m2 . min)
Af
= superficie filtrante de cada unidad (m2)
Nf
= nmero total de filtros de la batera
= concentracin de slidos suspendidos del agua sucia del lavado. Se obtuvo

una concentracin media de 3 a 5 mg . SS/l
En general se estima un volumen diario del agua sucia del lavado que oscila entre
1,5 a 2,0 % del caudal total del agua cruda a tratar.
Para el drenaje de las tolvas de barros de la batera, se determin los siguientes
parmetros para el diseo del concentrador.
r = SS/UNT = 0,5: relacin media determinada en laboratorio, entre los slidos
suspendidos y la turbiedad del agua cruda.
Qts = p . QT = volumen diario extrado continuamente de la tolva de los
sedimentadores, siendo:
QT = 1,575 m3/s = 136080 m3/d = caudal total de la planta de potabilizacin.
p
= 3 % = porcentaje del caudal total de la planta de potabilizacin

depositado en las tolvas de los sedimentadores.
C = 1 % = 10 Kg SS/m3 = concentracin de slidos suspendidos en el barro

(semi lquido) depositado.
Mtodo del diseo para tratar los residuos generados
Lnea del lquido sucio del agua de lavado de la batera de filtros.
Se proyecta una laguna de almacenamiento para un volumen lquido correspondiente
al lavado simultneo de dos filtros.
A su vez esa laguna recibir el drenaje de los filtros banda y de su lavado.
Lnea de la descarga de las tolvas de la batera de sedimentadores.
Comprende las siguientes etapas:
Concentrador de barros compuesto por un sedimentador de placas planas
paralelas, entre las cuales se produce el escurrimiento inclinado y ascendente
del lquido descargado desde las tolvas de la batera de sedimentadores.
En el concentrador se separan las fases lquida y slida del volumen diario
derivado continuamente de las tolvas de los sedimentadores.
La fase lquida que representa el 80 % de ese volumen se derivar al pozo de
bombeo del lquido, desde donde se lo impulsar a la Cmara Amortiguadora
de Energa de la Planta Potabilizadora. La fase slida depositada en su tolva se
destina a la deshidratacin.
Deshidratacin del barro depositado en la tolva del concentrador en una batera
de filtros banda, previo dosaje y mezcla de un polielectrolito catinico.
3
Transporte de la torta de barro deshidratado al almacenamiento, mediante

equipos especiales (carros, containers mviles, etc.) que la descargan al
almacenamiento, en donde se la desparrama mediante palas.
Secado final de la torta hmeda producida en los filtros banda, mediante el
almacenamiento en un recinto abierto que servir para completar su secado y
permitir su extraccin mecnica para ser remitido a su disposicin final.
Sistema del lavado de los filtros banda: se realizar derivando un caudal del
conducto del efluente lquido sedimentado del concentrador que se descarga
en el pozo de bombeo de recirculacin.
Retorno de la fase lquida de ambas lneas.
Un pozo de bombeo del lquido a recircular tendr las siguientes funciones:
Receptar la fase lquida del concentrador del barro impulsado desde otro pozo
de bombeo que recibe la descarga de la batera de sedimentadores de la
Planta de Potabilizacin.
Recolectar el caudal proveniente de la laguna de almacenamiento receptora del
correspondiente al lavado de los filtros y a la descarga del lavado de los filtros
banda.
Impulsar el lquido total recolectado de ambas lneas a la cmara
amortiguadora de energa de la planta de potabilizacin. Se estima entre 4 y 5
% del caudal total QT = 1,575 m3/s, el caudal retornado con vestigio favorable
de coagulantes y adems con escaso aporte de slidos suspendidos.
Balance de masas y caudales.
Dado que los lquidos y barros provenientes de los desages de las distintas
instalaciones de la Planta se recirculan, previo tratamiento, sern prcticamente
nulos los desages de esta Planta.
En la Memoria de Clculo se desarrollan los caudales correspondientes a cada etapa
y su concentracin.
Ante los problemas que pudiera dar origen el eventual contenido de microorganismo
patgenos en el lquido recirculado, se deber efectuar una desinfeccin controlada
del efluente de la Planta.
6.2. SISTEMA DE COMANDO Y CONTROL DE LA PLANTA POTABILIZADORA

Se dispondr de un Centro de Control, ubicado en el edificio principal.
En este Centro se recibirn las seales de las variables medidas y se podrn disponer las
acciones de comando de la Planta.
Las acciones de comando que podrn realizarse desde el Centro de Control sern:
Apertura y cierre de las compuertas de ingreso a los floculadores.
Apertura y cierre de las compuertas de ingreso de agua decantada.

Apertura y cierre de las compuertas de salida del agua de lavado de los filtros.
Apertura y cierre de las compuertas de salida de barros de los sedimentadores.
Apertura y cierre de las compuertas de entrada de agua decantada a los filtros.
Apertura y cierre de las vlvulas de aire a los filtros.
Arranque, parada y regulacin de mezcladores rpidos.
Arranque y parada de los sopladores de aire.
Arranque, parada y regulacin de las bombas dosificadoras de coagulante.
Arranque, parada y regulacin de las bombas dosificadoras de polielectrolito.
Arranque, parada y regulacin de las bombas dosificadoras de cal.
Arranque, parada y regulacin de los dosificadores de cloro.
Arranque y parada de las bombas elevadoras al Tanque Elevado desde el ingreso a
la Cmara de contacto de cloro.
En el Centro de Control se recibirn las siguientes seales:
Medicin del caudal de agua ingresada a cada lnea de tratamiento.
Medicin del nivel en el vertedero de excedencias.
Medicin de la prdida de carga en la reja automtica e indicacin de su
funcionamiento.
Medicin del nivel en un filtro de la batera y en el canal de salida de la batera.
Medicin del nivel en el Tanque Elevado.
Medicin de la turbiedad del agua cruda.
Medicin de la turbiedad en el agua decantada.
Medicin de la turbiedad en el agua filtrada.
Medicin del pH en el agua cruda.
Medicin del pH en el agua decantada.
Medicin del aluminio residual en el agua filtrada.
Medicin del cloro residual en la salida de la Cmara de Contacto.
Indicacin de la posicin de todas las compuertas motorizadas.
Indicacin de la posicin de todas las vlvulas motorizadas.
Indicacin del nivel en los tanques de preparacin de la solucin de coagulante.
Indicacin del nivel en los tanques de preparacin de la solucin de polielectrolito.
3
Indicacin del nivel en los tanques de preparacin de la solucin de cal.

Indicacin del peso en las balanzas de Cloro.
Indicacin de alarmas de los detectores de la fuga de cloro.
En el Laboratorio se repetirn las siguientes seales, solamente como lectura de datos:
Medicin del caudal de agua ingresada a cada lnea de tratamiento.
Medicin de la turbiedad en el agua cruda.
Medicin de la turbiedad en el agua decantada.
Medicin de la turbiedad en el agua filtrada.
Medicin del pH en el agua cruda.
Medicin del pH en el agua decantada.
Medicin del aluminio residual en el agua filtrada.
Medicin del cloro residual en la salida de la Cmara de Contacto.
Indicacin del nivel en los tanques de preparacin de la solucin de polielectrolito.
Indicacin del nivel en los tanques de preparacin de la solucin de cal.
Indicacin del peso en las balanzas de Cloro.
7. DIMENSIONAMIENTO
7.1. PARMETROS DE DISEO
Q
: Caudal de ingreso a la Planta de Potabilizacin,

correspondiente a la aduccin de agua cruda desde
su captacin
: Dimetro de aduccin de agua cruda
= 4Q/( . D2) : velocidad media de escurrimiento
1,500 m3/s
1,50 m
0,849 m/s
1,575 m3/s
QT : Q + Qr : caudal total de diseo a tratar

donde:
= caudal estimado recirculado desde la Planta
Especial de tratamiento de las descargas
0,075 m3/s
Qc = 1,2 QT : caudal de diseo de los canales y conductos,

considerando un incremento 20% del caudal futuro
1,890 m3/s
Qr
7.2. CMARA AMORTIGUADORA
DE ENERGA
DE LA ADUCCIN DE AGUA CRUDA
HIDRULICA PRODUCIDA
EN LA
: longitud adoptada de la cmara amortiguadora
: altura lquida de la cmara adoptada
2,94 m
: ancho de la cmara, considerando las dimensiones de

la batera de mezcladores rpidos
5,25 m
DESCARGA
12,00 m
185,22 m3
: L.H.B.: volumen lquido de la cmara
: V / QT = 117,6 s : tiempo de permanencia hidrulica en

la cmara
1,96 min
= [QT /(1,838 Lv)]2/3 = 0,299 m : tirante lquido sobre el

umbral del vertedero de descarga, de ancho Lv = B. Se
adopta
0,30 m
= H hv : altura del muro del vertedero
2,64 m
: distancia adoptada entre el umbral del vertedero y eje

horizontal de la aduccin
1,00 m
hv
= 748300 h . [(Q.h1/2) / (g1/2.V)] 2,47577 : oscilacin mxima

del nivel lquido de la cmara (aceptable)
0,294 m
7.3. CMARA DE CARGA GENERAL DE LA PLANTA DE POTABILIZACIN

L : longitud adoptada de la cmara
6,00 m
B : ancho de la cmara, similar al de la Cmara

Amortiguadora
5,25 m
H = altura adoptada lquida
1,85 m
58,275 m3
V = L . B . H: volumen de la cmara
t
= V / CT : tiempo de permanencia hidrulica
37 s
7.4. COAGULACIN: BATERA DE MEZCLA RPIDA

7.4.1. Tipo de Mezclador Rpido Adoptado
Mecnico de turbina constituido por:
6 paletas planas verticales.
1 anillo circular que sujeta a las paletas por su centro.
1 eje vertical de giro que sujeta al anillo, para provocar el giro conjunto.
1 moto-reductor que produce el giro al conjunto eje-anillos-paletas, ubicado
superficialmente.
Condiciones a cumplir:
Relacin: lado L / dimetro D :
2,7 L/D 3,3
Relacin: altura H / dimetro D :
2,7 H/D 3,9
Relacin: distancia h / dimetro D :
0,75 h/D 1,3
Relacin: ancho de la paleta B / dimetro D :
B=D/4
Relacin: altura de la paleta b / dimetro D :
b=D/5
Relacin: ancho del deflector L / dimetro D :
L = 0,10 D
donde:
D : dimetro adoptado del extremo de las paletas
0,38 m

Nm : nmero adoptado de cmaras de mezcladoras
Q1 = QT / Nm : caudal de diseo en la operacin normal de

la batera de cada cmara
0,394 m3/s
Q1 = QT / (Nm 1): caudal de cada cmara cuando se

suprime eventualmente una unidad
0,525 m3/s
tm
: tiempo de permanencia hidrulica en la operacin

normal de la batera (segn Richter vara entre 1 y
7s). Se adopta
5 s
Gm : gradiente medio de velocidad en cada cmara segn

Richter vara entre 300 y 1000 s-1). Se adopta
300 s-1
Ca = Gm . tm = 300 . 5 = 1500, valor aceptable segn

Richter para una correcta eficiencia, siendo Ca mx
1500
7.4.3. Cmara de Mezcla Rpida

L
: lado adoptado de las cmaras
1,20 m
: altura lquida adoptada de las cmaras
1,39 m
V1 = L2. H : volumen lquido de cada cmara
2,002 m3
t1
= V1 / Q1 : tiempo de permanencia hidrulica real tm
5,08 s
t1
= V1 / Q1 : dem cuando se suprime una unidad

(aceptable)
3,81 s
: dimetro de giro del extremo de las paletas adoptado
0,38 m
En consecuencia se cumplen las condiciones del tipo adoptado, considerando que:

L /D = 1,20 / 0,38 : relacin que cumple 2,7 L / D 3,3
3,16
H/D = 1,39 / 0,38 : relacin que cumple 2,7 H / D 3,9
3,65
= 0,49 / 0,38 = distancia libre entre las paletas y la

solera de la cmara, que cumple 0,75 h / D 1,3,
para h = 0,49 m (adoptado)
1,29
= D / 5 = 0,38 / 5 : ancho de cada paleta
0,095 m
= D / 4 = 0,38 / 5 : altura de cada paleta
0,076
= 0,10 D = 0,10 . 0,38 : ancho de cada deflector

ubicados en el eje vertical de los 4 muros de la
cmara
0,038 m
7.4.4. Ingreso del Lquido a Cada Cmara Desde la Cmara de Carga

ho : altura adoptada del orificio sumergido apoyado en la
solera adoptada
0,30 m
bo = B : ancho de cada orificio. Lado de cada cmara
1,20 m
Uo = Q1 /(bo . ho): velocidad media de pasaje en operacin

normal
1,094 m/s
Uo = Q1 /(bo . ho): dem cuando se suprime una unidad
1,459 m/s
hp = (Uo / Cd)2/ 2g : prdida de carga en el pasaje en

operacin normal
0,142 m
hp = (Uo / Cd)2/ 2g : dem cuando se suprime una unidad
0,252 m
donde:
Cd
: 0,61 [1+0,15(2ho + bo) : coeficiente de descarga

en orificios para 3 lados suprimidos
0,658
p = hp hp : incremento del nivel lquido en la cmara de

carga cuando se suprime una unidad
0,11 m
7.4.5. Descarga del Lquido Coagulado

Lv
= L : longitud o ancho del umbral del vertedero de

descarga de cada unidad de lado L
1,20 m
hv
= [Q1 / (1,838 Lv)]2/3 : tirante lquido sobre el umbral de

los vertedero en operacin normal
0,317 m
hv . = L Q1 / (1,838 Lv)2/3 : dem cuando se suprime una

unidad
1,457 m
tm = L2 . H/Q1 : tiempo de permanencia hidrulica cuando

se suprime una unidad
4 s
O sea Gm . tm = Ca : nmero de Camp (aceptable)
1200
7.4.6. Descarga de Caudales Remanentes de la Cmara de Carga

QE = QT : caudal mximo que puede descargarse fuera del
circuito de tratamiento
1,575 m3/s
3
LvE = L : ancho del vertedero de descarga = longitud de la

cmara de carga
6,00 m
hvE = [QE / (1,838 LvE)]2/3 : tirante lquido mximo sobre el

umbral del vertedero
0,273 m
HE = H + hp + 0,01 = 1.85 + 0,11 + 0,01 : altura del muro del

vertedero (respecto a la solera de la cmara)
1,97 m
7.4.7. Diseo del Equipo Mecnico Tipo Turbina de Mezcla Rpida

P1 = G2m . . V1 : potencia suministrada al eje de giro
205,523 W
donde:
300 s-1
Gm : gradiente medio de velocidad adoptada
: viscosidad dinmica para T = 15C
1,139 . 10-3 N . s/m2

0,394 m3
V1: volumen lquido de cada cmara de mezcla

n1 = [P1 / (k . . D3)]1/3 = 1,732 r.p.s : velocidad de
rotacin del conjunto eje-paletas
104 rpm
donde:
k : nmero de potencia para turbinas de flujo radial y 6
paletas
5
999,13 Kg/m3
: masa especfica del agua para T = 15C

D : dimetro de giro del extremo de las paletas
0,38 m
Pm = P1 / (rp . m . r) = 0,48 HP : potencia nominal del

motor de cada equipo. Se adopta
5 HP
donde:
rp
: relacin de potencia
745 W/HP
m : rendimiento mecnico del motor adoptado
0,80
0,75
: rendimiento mecnico del reductor
PT = Nm . Pm : potencia total instalada para mezcla

rpida
rr
2 HP
= NM /1 = 1450 / 104 : 13,94 : relacin del moto

reductor. Se adopta:
14
1 : velocidad de rotacin del equipo
1456
7.4.8. Canal de Reparticin de Caudales de Agua Coagulada

QD = 1,2 QT: caudal total a repartir considerando un
incremento del 20% por seguridad
1,89 m3/s
= QD/2: caudal a cada canal de reparticin que deriva a

dos mdulos de 4 floculadores
0,945 m3/s
nL
= nmero de laterales = nmero de compuertas de

ingreso a los dos mdulos paralelos
qo
= Q/nL: caudal medio de ingreso a cada lateral
4
0,236 m3/s
Uo : velocidad media de pasaje por cada lateral, adoptado

ho
bo
0,90 m/s
: altura lquida adoptada en el canal principal y en el

lateral
0,80
: qo/(ho . Uo): ancho de cada lateral o compuerta
0,328 m
Rho = ho . bo/(2ho + bo): radio hidrulico
0,136 m
Go = n ( g / )1 / 2 R h-0,7 U 1,5
: gradiente hidrulico
medio aceptable, comprendido entre 1000 s-1 de
coagulacin y 60 s-1 de la 1 cmara de floculacin
132 s-1
donde:
n : coeficiente de Manning para paredes de hormign
alisado
0,013
999,13 Kg/m3

: viscosidad dinmica del agua para T = 15C
1,139 . 10-3 N . s/m2
Se divide el canal principal en 4 tramos iguales entre laterales, con altura lquida
constante y ancho variable y decreciente entre tramos (constante en el tramo):
Tramo 1: hasta inmediatamente aguas abajo del lateral 1 (inicial)
q1 = Q: caudal del 1er tramo
0,945 m3/s
h : altura lquida adoptada
0,80 m
b1 : ancho constante del 1er tramo
1,30 m
U1 : q1/(b1 . h): velocidad media en el 1er tramo del canal

principal
0,909 m/s
Tramo 2: desde el lateral 1 hasta inmediatamente aguas abajo del lateral 2

q2 = Q qo: caudal del 2do tramo
0,709 m3/s
h : altura lquida constante
0,80 m
b2 : ancho constante del 2do tramo, adoptado
1,00 m
U2 = q2/(h . b2): velocidad media en2do tramo
0,886 m/s
Tramo 3: desde el lateral 2 hasta inmediatamente aguas abajo del lateral 3

q3 = Q 2qo: caudal del 3er tramo
0,473 m3/s
0,80 m
b3 : ancho constante del 3er tramo, adoptado
0,70 m
U3 = q3/(h . b3): velocidad media en el 3er tramo
0,845 m/s
Tramo 4: desde el lateral 3 hasta inmediatamente el lateral 4 (ltimo)

q4 = Q 3qo: caudal del 4to tramo del canal principal
0,236 m3/s
0,80 m
b4 : ancho constante del 4to tramo final
0,40 m
U4 = q4 / (h . b4): velocidad media en el 4to tramo
0,738 m/s
i = (Ui/UL)2 + + 1 = 1,67 (Ui/0,90)2 + 0,7 + 1:

coeficiente de clculo,
donde:
UL: velocidad media constante adoptada en cada
lateral
0,90 m/s
Ui: velocidad media en el tramo i del canal principal
= 1,67 y = 0,7: coeficientes de Hudson para laterales cortos (orificios

practicados en el muro frontal de cada floculador
Lateral
N
Caudal
en cada
lateral qo
(cte)
3
(m /s)
1
2
3
4
0,236
0,236
0,236
0,236
Velocidad
Caudal Velocidad
media
en cada media en
terica en
Relacin Coeficiente
tramo i
cada
cada
2
[Ui/UL]
tramo i
i
lateral
Qi
Ui
UL(cte)
3
(m /s)
(m/s)
(m/s)
0,90
0,945
0,909
1,0201
3,4036
0,90
0,709
0,886
0,9844
3,3439
0,90
0,473
0,845
0,8815
3,1721
0,90
0,236
0,738
0,6724
2,8229
Caudal real de pasaje por

lateral
(1/i)
(1 / )1 / 2
i
qoi = (QT / 2 )
1/ 2
1 / i
1/2
(m /s)
0,228
0,230
0,236
0,250
0,944
0,5420
0,5468
0,5615
0,5952
2,2455
Tabla 4. Equirreparticin normal del caudal de diseo para QD/2 = 1,2 QT/2 =
0,944 m3/s
= [(q4/q1) 1] = [(0,25/0,228) 1]: desvo mximo =

relacin entre el caudal de ingreso al lateral 1
(inicial) y al lateral 4 (ltimo): 0,096
9,6 %
Por ser < 10%, se acepta el diseo del canal principal.

Para el caudal de diseo Q = QT/2 = 0,789 m3/s, se tiene para el canal y laterales
proyectados:
qo: Q/Ni = 0,7885/4: caudal promedio en cada lateral
Caudal
en cada
Lateral lateral
N
qo (cte)
3
(m /s)
1
2
3
4
0,1973
0,1973
0,1973
0,1973
Velocidad
media
terica en
los
laterales
UL(cte)
(m/s)
0,752
0,752
0,752
0,752
Caudal
Velocidad
en cada
media en
tramo i
Relacin Coeficiente
cada
del
2
tramo i [Ui/UL]
i
principal
Ui
Qi
(m/s)
3
(m /s)
0,7890
0,7587
1,0179
3,3999
0,5917
0,7396
0,9673
3,3154
0,3944
0,7043
0,8772
3,1649
0,1971
0,6159
0,6708
2,8202
0,197
Caudal real de pasaje por

lateral
(1/i)
1/2
(1 / )1 / 2
i
qoi = (QT / 2 )
1/ 2
1 / i
(m /s)
0,1894
0,1953
0,1963
0,2080
0,789
0,5423
0,5592
0,5621
0,5955
2,2591
Tabla 5. Equirreparticin de caudales para el caudal de diseo de QT = 1,575/2 =

0,788 m3/s
= [(q4/q1) 1) = [(0,2080/0,1894) 1] = 0,0982
9,82 %
Por ser el desvo 10 %, se cumple tambin para el caudal de diseo.
Para Qmx = 0,250 m3/s, se tiene:

Umx = Qmx / (bo . H) = 0,250 / (0,80 . 0,328): velocidad
mxima de pasaje por el lateral de ancho
b0 = 0,328 m y tirante lquido H = 0,80 m
0,953 m/s
Jmx = K . U2mx/2 g = 1,67 . 0,9532/19,62: prdida de

carga mxima en el pasaje, para K = 1,67 =
coeficiente de Hudson para entrada a un lateral
corto
0,077 m
Rho
= bo . H / (2H + bo): radio hidrulico
0,136 m
1/ 2
1/ 2
Gm x = n ( g / ) Rho U m x = 0,014 (999,13 / 1,161) 0,1360 ,7 0,9531,5 :
gradiente hidrulico mximo (compuerta N 4)

(valor aceptable)
154,3 s-1
Para Qdm = 0,208 m3/s, de diseo mximo (no considera el coeficiente 1,2), es:
Udm = Q/(H . bo): velocidad mxima de diseo (en
compuerta 4)
0,793 m/s
= K . U2dm/2g: prdida de carga mxima de diseo

(en compuerta 4)
0,053 m
Gdm = Gmx (Udm/Umx)1,5: gradiente medio mximo (en

compuerta 4)
117,2 m
Para el caudal medio de diseo J = K . U2o/2g =

=
1,67 . 0,7512/2g = 0,048 m = prdida de carga media en
el pasaje por los laterales. Se adopta para el perfil
hidrulico de la planta
0,05 m
Jdm
donde:
Uo = 0,197 / (0,80 .0,328): velocidad media de diseo
0,751 m/s
7.5. FLOCULACIN
7.5.1. Sistema Adoptado
Floculadores hidrulicos de escurrimiento en cmaras en serie diseadas con gradientes
de velocidad decrecientes en cada cmara. Cada cmara o compartimento est dividido
con chicanas verticales transversales que provocan el flujo sinuoso horizontal.

nf
: nmero de floculadores en paralelo
8
3
0,197 m3/s
Q1 = QT/nf = 1,575/8: caudal en cada floculador en serie

nc
: nmero de compartimentos en cada floculador
G1 : gradiente medio de velocidad resultante de ensayos en

laboratorio para el primer compartimento (N 1)
60 s-1
G2 : gradiente medio de velocidad adoptado en el

compartimento intermedio (N 2)
40 s-1
G3 : gradiente medio de velocidad adoptado en el

compartimento final (N 3)
20 s-1
7.5.3. Diseo de Cada Floculador

Primera cmara (inicial)
t1
: permanencia hidrulica adoptada: 5 min
300 s
59,10 m3
V1 = Q1 . t1 = 0,197 . 5 . 60: volumen lquido

H1 : profundidad lquida adoptada
1,25 m
47,28 m2
A1 = V1/H = 59,10/1,25: rea superficial

B1 : ancho constante adoptado
L1
6,50 m
= A1/B1 = 47,28/6,50 = 7,274 m: longitud. Se adopta
7,27 m
nc1 = [(/) . (18/(13 + 9f)) . (L1 . H1 . G1/Q1)2 . t1]1/3 =

15,2: nmero de canales transversales del
compartimento (Captulo 5Normas Plantas de
Tratamiento). Se adopta
15
donde:
: viscosidad dinmica para T = 15C
1,139 . 10-3 N . s/m2

999,13 Kg/m3
: masa especfica para T = 15C

f : coeficiente de friccin que vara segn esa
Norma entre 0,02 y 0,03. Se adopta
0,025
En consecuencia
a1
= L1/nc1 = 7,27/15 = 0,485 m: ancho de cada canal.

Se adopta
0,49 m
a1 = 1,5 a1: espacio de pasaje entre el extremo de

cada chicana transversal y la pared lateral del
compartimento
hf1
13 + 9 f
=
18 g
0,734 m
Q
1 nc31
A p1
prdida
de
carga
por
friccin en el tramo de nc1 = 15 canales entre

chicanas
0,118 m
donde:
Ap1 = L1 . H1 : rea total del canal o tramo
considerado, perpendicular al sentido del flujo
horizontal
9,09 m2
9,8066 m/s2
g : aceleracin de la gravedad
Adems:
U1 = Q1/(a1 . H1): velocidad de pasaje (mayor a
0,10 m/s)
0,322 m/s
Segunda cmara o compartimento (intermedio)

t2
= t1: permanencia hidrulica adoptada
300 s
40 s-1
G2 : gradiente medio hidrulico adoptado
59,10 m3
V2 = V1 = Q1 `. t2: volumen lquido

H2 = H1: profundidad hidrulica adoptada
1,25 m
47,28 m2
A2 = V2/H2: rea superficial del compartimento

B2 = B1: ancho del compartimento adoptado
6,50 m
L2
7,27 m
= L1: longitud del compartimento
n c 2 = ( / ) (18 / (13 + 9 f )) (L2 H 2 G 2 / Q1 )2 t 2

nmero
de
canales
compartimento. Se adopta:
transversales
1/ 3
= 11,7
del
12
En consecuencia:
a2
= L2 / nc2: ancho de cada canal
0,605 m
a2 = 1,5 a2: separacin libre entre el extremo de la

chicana y la pared lateral opuesta
0,908 m
hf 2
13 + 9 f
=
18 g
Q
1
Ap2
n c32 : prdida de carga por
friccin en el tramo de nc2 = 12 canales entre

chicanas
0,061 m
donde:
Ap2 = Ap1: rea total del compartimento considerado,
perpendicular al sentido del flujo horizontal
9,09 m2
U2 = Q1/(a2 . H2) = velocidad de pasaje (valor mayor a

0,10 m/s)
0,26 m
Tercera cmara o compartimento (ltimo)

t3
= t2 = t1: permanencia hidrulica aplicada
300 s
20 s-1
G3 : gradiente medio hidrulico adoptado

V3 = V2 = V1 = Q1 . t3: volumen lquido
59,1 m3
H3 = H2 = H1: profundidad lquida adoptada
1,25 m
A3 = A2 = A1: rea superficial del compartimento
47,28 m2
B3 = B2 = B1: ancho del compartimento adoptado
6,50 m
L3
= L2 = L1: longitud del compartimento
nc 3 = ( / ) (18 / (13 + 9 f )) (L3 H 3 G3 / Q1 )2 t 3

nmero de canales. Se adopta
7,27 m
1/ 3
= 7 ,3
7
En consecuencia:
a3
= L3 /nc3: ancho de cada canal transversal
1,039 m
a3 = 1,5 . a3: separacin libre entre el extremo de la

chicana y la pared lateral opuesta
hf3
13 + 9 f
=
18 g
1,558 m
Q
1 n c33 : prdida de carga por
A p3
friccin en el tramo nc3 = 7 canales entre chicanas
0,012 m
donde:
9,09 m2
Ap3 = Ap2 = Ap1: rea total de escurrimiento

Adems:
U3 = Q1/(a3 . H3): velocidad de pasaje. Valor mayor a

0,10 m/s
0,152 m
Total de cada floculador

t
= t1 + t2 + t3 : permanencia total hidrulica
15 min
Si bien en la Norma se establece que la permanencia total en floculadores

hidrulicos debe estar comprendida entre 20 y 40 min, los ensayos efectuados en el
Laboratorio determinaron que con t = 15 min el proceso de floculacin se completaba
satisfactoriamente.
G
= 60 a 20 s-1: variacin del gradiente medio de velocidad
hf
: hf1 + hf2 + hf3 = 0,191 m : prdida de carga total en

cada floculador. Se adopta
0,19 m
Salida de cada floculador

L
= lado de cada orificio sumergido, regulado por una

compuerta
0,80 m
Ap = L2 : rea de pasaje en cada compuerta
0,64 m2
Up = Qp/Ap = 0,197/0,64: velocidad media de pasaje

G
0,308 m/s
= n (/)1/2 . Rp-0,7 . Up1,5 = 38,1 . 0,2-0,7 . 0,3081,5:

gradiente medio de velocidad en el pasaje, valor
aceptable
20,1 s-1
donde:
n : coeficiente de rugosidad de Manning de muro
alisado al cemento
0,013
: peso especfico del agua a 15C
9798 N/m3
: viscosidad dinmica del agua a 15 C
1,139 . 10-3 N . s/m2
Rp = L2/4L: radio hidrulico del orificio

hp
0,20 m
= (Up/Cd)2/2g: prdida de carga en el pasaje
0,013 m
CD = coeficiente de pasaje por orificio
0,61
7.6. SEDIMENTACIN DE PARTCULAS FLOCULENTAS

Tipo adoptado: sedimentadores de placas planas con
escurrimiento inclinado y ascendente entre las placas
paralelas con separacin constante entre ellas.
1,575 m3/s
QT : caudal total de diseo

Us : velocidad de sedimentacin determinada en una
columna de sedimentacin con agua cruda,
coagulada y floculada. Las muestras han
correspondido a distintos perodos de un ao de
ensayos
0,0452 cm/s
Usc = Us/m: velocidad crtica de sedimentacin a aplicar

en el diseo: 0,02916 cm/s = 25,2 m3/m2 . d
1,75 cm/min
donde:
m = coeficiente de minoracin
1,55
: ngulo de inclinacin de las placas planas paralelas

respecto al plano horizontal comn de apoyo
60
donde:
sen = 0,866 y cos = 0,5
Ns : nmero adoptado de sedimentadores en paralelo
Nf : nmero de filas de placas considerando que cada

unidad tiene dos filas paralelas de placas colocadas
perpendicularmente al eje longitudinal y separadas
por un canal central colector de agua sedimentada
superiormente y de distribucin de agua floculada
inferiormente
16
0,0984 m3/s
Qf = QT/Nf: caudal de diseo de cada fila
7.6.2. Diseo de Cada Sedimentador

Se aplica el mtodo de Di Bernardo para el clculo de sedimentador de placas planas
paralelas con escurrimiento inclinado y ascendente por los canales formados entre ellas.
Segn ese investigador se produce una economa para el mismo objetivo respecto al
mtodo de Yao.
Efectuando interpolaciones en la referida Tabla 15, para Usc = 1,75 cm/min, se tiene:
Uem = 15 cm/min es l = 1,02775 m (interpolado)
Uem = 20 cm/min es l = 1,43720 m (interpolado)

Uem = velocidad media de escurrimiento entre placas planas
de altura h = l = 1,20 m = longitud de los canales
formados entre las placas (interpolada) = 0,00285 m/s
17,1 cm/min
Nc = Np = Qf / (Uem . B . d) = 0,0984 / (0,00285 . 2,40 .

0,06) = 239,8: nmero de canales y placas planas en
cada fila. Se adopta
240
Lf = l . cos + [(Nc . d + Np . e)] / sen : longitud de cada

fila = longitud de cada sedimentador:
20,00 m
donde:
B = b: ancho de cada fila = ancho de cada placa plana
2,40 m
l : altura de cada placa plana
1,20 m
d : separacin libre entre placas
0,06 m
e : espesor de cada placa plana
0,01 m
Lp = Lf l . cos : longitud ocupada por las placas =

longitud de distribucin del lquido coagulado
19,40 m
Canal de distribucin equitativa a batera de sedimentadores

El ingreso a cada unidad de dos filas cada una, se realiza desde el canal colector de
agua floculada a la cmara individual de acceso al conducto sumergido de
distribucin al respectivo sedimentador.
La regulacin del caudal de ingreso equitativo se efecta por una compuerta
individual a cada unidad, ubicada en el muro del canal colector del agua floculada y
de distribucin a la batera de sedimentadores, de ancho b = 0,80 m.
La equirreparticin de caudales a su vez ser realizada a travs del conducto
sumergido de agua coagulada, ubicado en el eje longitudinal de cada unidad.
Up : velocidad de pasaje por cada compuerta para
Q1 = 0,197 m3/s
0,308 m/s
Ap : Q1/Up : seccin de pasaje de cada compuerta

sumergida
0,640 m2
= Ap1/2 : lado de cada compuerta
0,80 m
= n ( / )1/2 . RH-0,7 - Up1,5: gradiente medio

hidrulico (aceptable)
20,1 s-1
donde:
n : coeficiente de friccin del conducto de

ingreso
0,013
: peso especfico del agua a T = 15C
9798 N/m3
: viscosidad dinmica del agua a T = 15C
1,139.10-3 N.s/m3
RH : L2/(4L) = radio hidrulico

hp
0,20 m
= (Up/Cd)2/2g : prdida de carga para

Cd = 0,61 = coeficiente de pasaje por el
conducto de ingreso
0,013 m
Conducto sumergido de distribucin del agua floculada a cada sedimentador de dos

filas de placas planas
- Parmetros de diseo
Q = QT/Ns: caudal de diseo durante la operacin
normal
0,147 m3/s
donde:
1,575 m3/s
QT : caudal total a sedimentar

Gmin = G3: gradiente de velocidad
compartimento de los floculadores
del
ltimo
200-1
T : temperatura del agua
15 C
: coeficiente experimental del modelo
0,7
: coeficiente experimental del modelo
1,67
= 1 + + (Ui / U0)1/2 : coeficiente de clculo

donde:
Ui : velocidad media en la seccin del conducto
principal inmediatamente anterior al centro del
lateral de distribucin: (ms)
Uo : velocidad promedio del pasaje del caudal
qo (m3/s) por cada lateral de distribucin: (m/s)
Go = n(/)1/2 . R-97 . Uo1,5 = gradiente de velocidad en
el pasaje por cada orificio de radio
hidrulico R (m)
donde:
n : coeficiente de rugosidad de Manning
0,013
9798 N/m3
: peso especfico del agua a TC

: viscosidad dinmica del agua a TC
1,139x10-3 N.s/m2
K = n (/)1/2: coeficiente de clculo
38,128
- Parmetros adoptados
b : ancho constante del conducto principal de solera
horizontal y seccin rectangular decreciente en el
sentido del escurrimiento
0,75 m
No : nmero de laterales de distribucin, de base

apoyada en la solera, practicados en cada uno de
los muros laterales
26
no : nmero de laterales de cada muro que distribuyen

el caudal Q/2 = 0,0985 m3/s a cada fila de placas
planas
13
L : longitud del orificio principal
19,40 m
So = L/no : separacin entre los centros de laterales

adyacentes
1,492 m
So = So /2 : distancia entre los centros de los orificios

extremos y el inicio y final respectivamente del
conducto principal
0,746 m
- Dimensionamiento
En la Tabla 6, donde se establece el mtodo de diseo, se calculan los valores
reales del caudal, velocidad de pasaje y gradientes de velocidad de cada par de
laterales de distribucin del agua floculada a ambas filas de placas planas con
escurrimiento inclinado y ascendente.
- Conclusiones
Los parmetros adoptados: H1, Hn = H13, L, b, bo, ho y No no, indican que son
correctos debido a que los valores de qoi y Goi cumplen con las siguientes
condiciones para una correcta distribucin.
[(qo13 qo1)/q013] = (0,01548 0,01508)/0,01508] =
desvo de caudal entre el primer par de laterales (i=1)
y el ltimo (i = 13), menor al 10% de Norma
Go
2,58 %
= Go13 = gradiente de velocidad real mximo

que corresponde al ltimo par i = 13, menor a
G20 = 20 s-1 del ltimo compartimento de los
floculadores
mx
19,534
hp : Uo / Co)2/2g = (0,143/0,61)2/<9,62: prdida de

carga promedio en el pasaje por laterales, siendo
Cd = 0,61 = coeficiente de pasaje
0,003 m
no
(1)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Qi
3
(m /s)
(2)
0,197
0,18184615
0,16669231
0,15153846
0,13638462
0,12123077
0,10607692
0,09092308
0,07576923
0,06061538
0,04546154
0,03030769
0,01515385
Xi
(m)
(3)
0,000
1,492
2,984
4,476
5,968
7,460
8,952
10,444
11,936
13,428
14,920
16,412
17,904
Hi
(m)
(4)
1,730
1,598
1,465
1,333
1,200
1,068
0,935
0,803
0,670
0,538
0,405
0,273
0,140
Ai
2
(m )
(5)
1,298
1,198
1,099
0,999
0,900
0,801
0,701
0,602
0,503
0,403
0,304
0,204
0,105
Ui
(m/s)
(6)
0,15183044
0,15177561
0,15171086
0,15163323
0,15153846
0,15142016
0,15126834
0,15106638
0,15078454
0,15036374
0,14966762
0,14829452
0,14432234
(7)
3,58364984
3,58228956
3,58068385
3,57875972
3,576412
3,57348354
3,56972844
3,56473917
3,55778768
3,5474331
3,53036683
3,49693618
3,401961
(1/I)
1/2
(8)
0,52824721
0,5283475
0,52846595
0,528608
0,52878147
0,52899809
0,52927625
0,52964652
0,5301637
0,53093688
0,53221864
0,53475659
0,54216982
6,90061663
Uoi
(m/s)
(10)
0,1423
0,1423
0,1423
0,1424
0,1424
0,1425
0,1425
0,1426
0,1428
0,1430
0,1433
0,1440
0,1460
qoi
3
(m /s)
(9)
0,01508
0,01508
0,01509
0,01509
0,01510
0,01510
0,01511
0,01512
0,01514
0,01516
0,01519
0,01527
0,01548
0,19701
Goi
-1
(s )
(11)
18,7869277
18,7922778
18,7985978
18,8061777
18,8154358
18,826999
18,8418506
18,8616256
18,8892589
18,9305956
18,999189
19,1352508
19,5345289
Referencias:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
no : nmero de orden de cada par de laterales, siendo No = 2 no = nmero total de laterales del principal.
3
Qi: caudal de escurrimiento a travs de la seccin transversal, inmediatamente anterior al par i de laterales: (m /s).
Xi: progresiva del principal de longitud total L = 9,40 m, a partir del primer par de laterales (Xi = 0,000 m): (m).
Hi: altura del principal correspondiente a la progresiva Xi (H1 = 1,73 m y H13 = 0,14 m): (m).
Ai = b.Hi = 0,75 Hi : seccin transversal en la progresiva Xi, siendo b = 0,75 m = ancho constante del conducto principal de solera horizontal y altura
2
decreciente: (m )
Ui = Qi/Ai: velocidad media de escurrimiento a travs de la seccin principal correspondiente a la progresiva Xi: (m/s).
2
i = 1++(Ui/Uo) : coeficiente de clculo para la seccin del principal en la progresiva Xi, siendo: Uo = Q/[(ho.bo).No]: velocidad terica de pasaje por los dos
laterales (m/s).
1/2
2
(1/i) : coeficiente de clculo para la seccin del lateral en la progresiva Xi, siendo (1/i) la sumatoria.
1/2
1/2
3
qoi = (Q/2) . (1/i) /(1/I) : caudal real de pasaje de cada par de laterales I (siendo qoi/2 el de cada lateral): (m /s)
Uoi = qoi/2ao = qoi/[2(ho . bo)] : velocidad de pasaje real en ambos laterales del par i : m/s.
-0,7
1,5
-1
. Uoi : gradiente de velocidad real en ambos laterales del par I : (s ), siendo Ro = bo . ho/(2 bo + 2 ho) = radio
Goi = K . Ro
hidrulico constante de los orificios de ancho bo y altura ho : (m)
Tabla 6. Modelo de Hudson H. (Water clarification processes, practical design and evaluation. N.Y.EUA. 1987, para el diseo
principal y laterales del conducto de distribucin a ambas filas de cada sedimentador
3
Sistema de recoleccin y descarga del agua sedimentada

Se adopta el sistema de caos colectores con orificios practicados en la generatriz
superior, ubicados transversalmente en cada fila de placas, que descargan
libremente en el canal central y longitudinal de cada sedimentador (proyectado sobre
el canal sumergido de distribucin del agua floculada a esas filas de placas).
qu
: caudal unitario de descarga libre por los orificios al

interior de los caos, segn Normas
Lc
= Q1 /qu = 0,197/0,0015: longitud requerida de

caos en ambas filas
1,5 l/s . m
131,333 m
nC = Lc/bs = 131,333 / 2,40: nmero de caos

colectores en cada unidad = 54,7. Se adopta
56
nc
= nC/2: nmero de caos por fila de placas
28
Ls
: longitud calculada del sedimentador y de la fila
20,00 m
sc
= Ls/nc: separacin c.a.c. entre caos
0,714 m
sc /2 : separacin del centro de los caos extremos con

los muros frontales del sedimentador
qc
0,357 m
= qi . bs = 0,0015 . 2,40: caudal descargado por

cao
0,0036 m3/s
Dc : dimetro interno de cada cao colector
0,150 m
0,0177 m2
Ac : rea interna de cada cao colector

do
: dimetro de cada orificio
ao
: rea de cada orificio
no
= 0,462 Ac/ao: nmero de orificios por cao segn

Richter
ss
= bs/no = 2,40/26: separacin entre orificios por

cao, c.a.c
0,02 m
0,00314 m2
26
0,10 m
Volumen lquido entre extremo inferior de las placas y la base superior de las tolvas
Segn criterio de Di Bernardo, es:
Uemx/Uo = 6,2 / (xo/do) = 1: expresin de Di Bernardo para determinar la expansin
del chorro que se produce en la salida desde cada orificio de distribucin del
agua floculada, donde:
do
= (4Ao/)1/2: dimetro equivalente de cada orificio,

siendo Ao = bo . ho = 0,50 . 0,10 = 0,05 m2
0,252 m
Por ser Uo = velocidad media de pasaje por el orificio

igual a la correspondiente Uemx = velocidad en el inicio
de la expansin del chorro, es: xo = 6,2 do: longitud del
chorro donde la velocidad Uo es constante
1,56 m
En consecuencia:
= bs xo: distancia donde el chorro se expande
hasta el muro opuesto, siendo bs = 2,40m = ancho
de cada fila de placas
0,84 m
= (2 . xe / 5) + do: radio del chorro expandido en el

muro opuesto = 0,588 m. Se adopta
0,60 m
h3 > r : distancia entre el extremo inferior de las placas

planas y la base de las tolvas de barros. Se
adopta
0,70 m
h3 / 2 : distancia desde el centro de cada orificio

respectivamente a las placas planas y base de las
tolvas
0,35 m
xe
Sistema colector de barros depositados

Nt
: nmero adoptado de tolvas de volumen troncopiramidal, en cada fila de placas planas
l1
= Lp/Nt = 19,40 / 8: longitud de la base superior de

cada tolva. Se adopt
2,425 m
= Bf : ancho de la base mayor superior
2,40 m
h1
: altura de cada tolva adoptada
1,43 m
h2
= l1 2h1/tg: longitud de la base menor inferior
0,422 m
b2
= b1 2h1/tg: ancho de la base menor inferior
0,40 m
donde:
: ngulo de inclinacin de los muros laterales
55
V1 = (h1 / 3) [(l1 . b1) + (l2 . b2) + (l1 . b1 . l2 . b2)1/2]:

volumen de cada tolva
Vt
3,327 m3
26,616 m3
: volumen total de cada fila de tolvas
53,232 m3
VT : volumen total de cada sedimentador
Sistema de descarga y derivacin de los barros lquidos depositados en las tolvas

Conductos de descarga
Un conducto principal, que recibe el aporte de los conductores laterales,

descarga a un canal colector general de la batera mediante una vlvula
mariposa, que permite regulacin a distancia con un actuador.
Cada lateral efecta la descarga de una de las tolvas receptoras del barro
producto del proceso
nL
= nt = nmero de conductos laterales

= nmero de tolvas
dL
= dimetro de cada lateral (adoptado)
AL = nL . aL = nL . . d2L /4 = rea total de pasaje

de los nL = 16 laterales
16
0,050 m
0,03142 m2
Dp = dimetro del conducto principal (adoptado)

Ap = . D2p /4 = rea de pasaje del conducto
principal
R
0,400 m
0,125664 m2
= AL / Ap = relacin entre la sumatoria de las

reas de pasaje de los laterales y la
correspondiente al conducto principal
0,25
De acuerdo a Richter el valor de R es inferior al mximo Rmx = 0,3 para tener

una descarga uniforme.
Caudal instantneo de descarga del sistema
td
= tiempo de descarga de las tolvas llenas,

programado a distancia el actuador de la vlvula
de salida al canal colector general = 8 min
480 s
Qd = VT/td = 53,232 / 480 = caudal instantneo de

descarga, para VT = 53,232 m3:
0,1109 m3/s
UL = Qd/AL = velocidad de pasaje por los laterales
3,530 m/s
Up = Qd/Ap = velocidad de pasaje por el conducto

principal y por la vlvula de descarga
1,569 m/s
Prdidas de carga en el pasaje del caudal Qd

H1 = Q2d / (2g . C2L . A2L) = prdida de carga en el
ingreso a los laterales
1,707 m
donde:
CL = coeficiente de descarga
0,61
H2 = [10,64 (Qd/nL)1,85 . C-1,85 . dL-4,87] . LL = prdida de

carga por friccin en cada lateral, aplicando la
expresin de Williams-Hazen
0,362
donde:
C : coeficiente de friccin para caeras plsticas
130
LL : longitud del tramo lateral
126
H3 = [10,64 Qd1,85 . C-1,85 . Dp4,87] . Lp = prdida de carga

por friccin en el conducto principal
0,160 m
donde:
Lp : longitud del tramo principal
20,40 m
Prdida de carga en singularidades

H4 = K . Up2/2g = prdida de carga en singularidades
0,201 m
donde:
K = K1 + K2 + K3 = 0,5 + 1,0 + 0,1 = coeficiente de
prdida de carga respectivamente en 1 entrada,
1 salida y 1 pasaje del caudal Qd en el conducto
principal
1,6
Prdida de carga total por el pasaje del caudal Qd en el sistema

Ht
= H1 + H2 + H3 + H4 = prdida de carga total en el

pasaje por el sistema de evacuacin del barro
lquido de las tolvas
2,43 m
Carga hidrulica remanente en el sistema de evacuacin

H
= carga hidrulica sobre el orificio de ingreso a cada

lateral
3,96 m
H = H Ht = 3,96 2,43 = 1,53 m = carga hidrulica remanente en el sistema de

evacuacin
Este remanente puede ser absorbido efectuando las acciones individuales
siguientes:
Disminuir la abertura de la vlvula hasta provocar esa prdida de carga
adicional H.
Disminuir el tiempo td de descarga (td < 8 min). Esta solucin no se aconseja, ya
que al incrementar el caudal Qd de descarga, puede provocar interferencia en
el proceso de sedimentacin.
A medida que se cierra la vlvula, se incrementa el coeficiente de prdida de
carga (K mayor) y se prolonga el perodo de descarga td, pero hasta ciertos
lmites, compatibles con las velocidades de escurrimiento mnimo en los

conductos.
Resumen de las alturas de cada sedimentador
ho
: revancha entre el coronamiento del sedimentador

y el nivel lquido
h1
0,30 m
Sc
= 0,357 m : altura lquida sobre placas planas.
2
Se adopta
0,74 m
h2
= lc .sen = 1,20 . 0,866: altura de la fila de placas

planas
1,04 m
h3
: altura del volumen lquido donde se expanden los

chorros (anteriormente determinado)
0,70 m
h4
: altura de las tolvas de lodo
1,43 m
HT : ho + h1 + h2 + h3 + h4: altura total del sedimentador
4,21 m
7.7. FILTRACIN
7.7.1. Sistema Adoptado
Tipo: convencional con medio filtrante simple compuesto nicamente por arena
silcea asentada sobre una capa soporte de grava y falso fondo en donde se
practican orificios con toberas.
Velocidad media de filtracin: ser de velocidad constante en toda la carrera de una
unidad, regulada mediante un dispositivo hidrulico ubicado en la salida del lquido
filtrado, compuesto de un Venturi y de una vlvula mariposa.
La regulacin del nivel lquido dentro de la caja del filtro, no se har debido al nmero
de unidades.
7.7.2. Dimensionamiento de la Batera de Filtros

Nb : nmero de bateras adoptado
Nf
: nmero de filtros por batera
NF : nmero total de filtros

Uf
28
: velocidad de filtracin o carga hidrulica sobre la

superficie filtrante adoptada de acuerdo a
pruebas de filtrabilidad efectuadas en laboratorio
270 m3/m2 . d
4860 m3 /d
Qf = QT/NF = 1,575 . 86400/28: caudal medio por filtro
18,00 m2
Af
: Qf/Uf: superficie de cada filtro
Lf
: longitud adoptada de cada filtro
6,00 m
Bf
= Af/Lf: ancho de cada unidad
3,00 m
Caractersticas del medio filtrante

Tipo: arena monogranular gruesa (Cu = coeficiente de uniformidad menor a 1,5)
La : espesor adoptado del manto de arena para
este tipo de arena
0,90 m
Cu : coeficiente de uniformidad adoptado
1,35
Te : tamao efectivo adoptado
1,10 mm
T90 : tamao del grano que pasa el 90% por el

tamiz
1,9 mm
Tmx : tamao mximo adoptado
2,2 mm
: peso especfico del grano de arena
2,65 Kg/l
Ce : coeficiente de esfericidad del grano de arena
0,75
po : porosidad adoptada del manto de arena
0,50
Caracterstica del manto sostn de grava

Lg
: espesor del manto soporte
0,10 m
: tamao adoptado de la nica capa
2 a 3 mm
Lavado simultneo con agua y aire

Para un manto de arena gruesa (Te = 1,1 mm) como es el proyectado, se adopta
como mtodo ms conveniente el lavado conjunto con aire y agua en una primera
etapa y agua solamente en una segunda etapa del lavado.
Segn di Bernardo se tiene:
1 etapa: inyeccin de aire con una velocidad de Uai = 0,60 m/min para un perodo
adoptado de t1 = 3 min conjuntamente con agua a una velocidad de
Ua = 0,35 m/min.
2 etapa: inyeccin nicamente de agua con una velocidad ascensional adoptada de
Ua = 0,80 m/min para un perodo de t2 = 5 min.
Volumen requerido de agua y aire en un lavado
1 etapa
21 m3/m2 . h
Ua1 : velocidad ascensional del agua 0,35m/min =
36 m3/m2 . h
Uai1 : velocidad ascensional del aire 0,6 m/min =

2 etapa
48 m3/m2 . h
Ua2 : velocidad ascensional del agua 0,8 m/min =

Uai2 : velocidad ascensional del aire
--
En consecuencia para: Af = 18 m2 rea de cada filtro

t1
: tiempo de lavado en la primera etapa
3 min
Va1 : volumen de agua para la primera etapa del lavado

en cada filtro: 18 . 3 min . 0,35 m/min
18,9 m3
Vai1 : volumen de aire: 18 . 3 min . 0,6 m/min
32,4 m3
t2
: tiempo de lavado en la segunda etapa
5 min
Va2 : volumen de agua necesario para la segunda etapa

del lavado en cada filtro: 18 . 5 min . 0,8 m/min
72 m3
Va : volumen de agua requerido para el lavado de cada

unidad
90,9 m3
VTa : Nf . Va: volumen total de agua requerido

diariamente para el lavado de las Nf = 28 unidades
2545,2 m3
Nmero de filtros lavados simultneamente:
VTai = volumen total de aire necesario diariamente para

el lavado de las Nf = 28 unidades
907,20 m3
Pai = Vai . ai = 32,4 . 1,8 = masa del aire requerido en

un lavado, donde
58,32 Kg
ai = 1,8 Kg/m3 masa especfica del aire a T = 15C y una presin relativa de
2,5 metros de columna de agua
Gai = Pai/(3.60) = flujo de aire
p
0,324 Kg/s
= VTa/QT . 100: porcentaje de agua requerido por

da para el lavado de la totalidad de los filtros
respecto al volumen diario producido
1,87 %
Sopladores de aire para el lavado

Ns : nmero de sopladores
El proveedor deber definir el tipo de soplador, el sistema de conduccin del aire

hasta la cmara sumergida de reparticin ubicada debajo del falso fondo de los
filtros, adems de las prdidas de carga y la potencia de los equipos. Se ha previsto

que se lavarn dos unidades simultneamente.
Toberas filtrantes
Nt
: nmero adoptado de toberas por m2
50
NT : nmero de toberas por filtro
Qt mx =
U a mx A f
NT
0 ,8 18
= 0 ,016 m 3 / min
900
900
caudal
0,96 m3/h
mximo de pasaje de agua por cada tobera
El nmero de toberas debe seleccionarse a fin de que Qtmx < 1 m3/h.

Se colocarn toberas especiales para lavado simultneo de agua y aire.
El proveedor deber suministrar las curvas de prdidas de carga para las
operaciones de lavado y filtracin.
Para una luz de 3,00 m de la losa que forma el falso fondo del filtro donde se
insertarn las toberas roscadas se estima un espesor de 0,15 m. Por lo tanto las
toberas tendrn una cola de 0,30 m de longitud a fin de que 0,15 m de las mismas
quede en la cmara formada bajo el falso fondo del filtro.
Determinacin de la velocidad mnima de fluidificacin
De acuerdo al mtodo de Cleasby y Fan, indicado por Di Bernardo, se tiene:
Ga = d3eq . . (s - ) . g/2: nmero de Galileo
42078
donde:
deq = d60: tamao equivalente correspondiente a la
malla de la serie de tamices por donde pasa
el 60% en peso de la arena, de acuerdo a la
curva granulomtrica adoptada = 1,5 mm
: masa especfica de la arena
: aceleracin de la gravedad
0,0015 m
2650 Kg/m3
999,13 Kg/m3
9,806 m/s2
1,139 . 10-3 N s m-2
En consecuencia:
Umf = [/( . deq)] . [(33,72 + 0,048 Ga)1/2 33,7]:
velocidad mnima de fluidificacin del manto de
arena
0,01498 m/s
y
4,84 (Uai)2 + 102 [Ua/Umf] = 41,9: expresin de
Amirtharajah, donde:
Uai =
velocidad de aplicacin del aire en las

condiciones normales de presin y temperatura.
Se adopta 36 m3/m2 . h
0,01 m/s
Por lo tanto:
Ua = [(41,9 4,84 . 0,012) / 100] . Umf: valor prximo al
adoptado
0,376 m/min
Conducto sumergido de intercomunicacin entre las bateras de sedimentadores y

filtros
El caudal total proveniente de la batera de sedimentadores se descarga en una
cmara colectora (corresponde a la unidad N.26), que se conecta con la cmara de
arranque del canal distribuidor de ese caudal a los mdulos de filtros, mediante un
conducto sumergido a presin.
Q
= 1,2 QT: caudal del agua sedimentada en la batera
1,89 m3/s
: dimetro adoptado del conducto sumergido
1,25 m
= LQ/(.D2): velocidad media de escurrimiento
1,54 m/s
= 10,64 Q1,85 . C-1,85, D-4,87 : prdida de carga unitaria 1,43103 x 10-3 mm

donde:
C : coeficiente de precios de Williams Hazen para
caos plsticos
h = j . L = 0,001431 x 19,00 = 0,027: prdida de carga

en el tramo de longitud estimada L = 19,00 m, que
comunica ambas cmaras. Se adopta
0,03 m
Canal distribuidor exterior de agua sedimentada a cada mdulo de unidad

Para las velocidades medias adoptadas en la conduccin de agua sedimentada, de
agua filtrada, de agua para el lavado y de agua sucia del lavado, se han tenido en
cuenta las sugeridas por Azevedo Netto y Richter (Manual Tratamento de Agua
Reimpresin 1995 de Ed. E. Blcher), se adopta: U = 0,60 m/s.
Se lo disea de tal manera de mantener la misma velocidad en el ingreso a cada
mdulo y en todo el canal de distribucin. Para una altura constante H = 1,26 m, se
tiene los siguientes valores del ancho bi (m).
Tramo 1: tramo inicial hasta inmediatamente aguas abajo del ingreso al mdulo N 1.
b1
= b = ancho del tramo = ancho del canal de acceso

del agua sedimentada
2,52 m
Tramo 2: tramo intermedio a continuacin del tramo 1 hasta inmediatamente aguas

abajo del ingreso al mdulo N 2
b2
= (3/4) . b = 3 . 2,52/4: ancho del tramo 2
1,89 m
Tramo 3: tramo intermedio a continuacin del tramo 2 hasta inmediatamente aguas

abajo del ingreso al mdulo N 3
b3
= (2/4) b = 2,52/2: ancho del tramo 3
1,26
Tramo 4: tramo final a continuacin del tramo 3 hasta inmediatamente abajo del
ingreso al mdulo N 4 (ltimo)
b4
= (1/4) . b = 2,52/4: ancho del tramo 4
0,56 m
En consecuencia la velocidad media de pasaje en los

tramos Ui es:
0,595 m
Canal distribuidor de agua sedimentada a cada filtro

Se adopta en cada entrada una velocidad mayor que en la seccin del conducto de
distribucin correspondiente a ese lateral, a fin de tener un nmero de Froude mayor.
Para tener una equirreparticin correcta se aplica el mtodo de Richter que considera
el nmero de Froude en el ingreso por la compuerta aproximadamente igual al doble
del establecido en la seccin transversal del conducto de distribucin
correspondiente.
Lo
= lado de cada compuerta u orificio de ingreso al filtro
0,425 m
qo
= Q/Nf = 1,89/28 = caudal medio de ingreso a cada

filtro
0,0675 m3/s
Ao = Lo2: rea de pasaje por cada compuerta
0,18 m2
Uo = qo/Ao: velocidad de pasaje por cada compuerta

ho
= (Uo/Cd)2/2g: prdida de carga en el ingreso,

siendo Cd = 0,61: 0,019 m. Se adopta
= Ao/Ai = relacin adoptada entre la sumatoria de

las reas de las compuertas de ingreso a los
Nf = 7 filtros que se alimentarn y la seccin
transversal correspondiente
0,375 m/s
0,02 m
0,5
= altura constante adoptada
1,26 m
Bi
= Nfi . Ao / (r . H) = Nfi . 0,18 / 0,5 . 1,26: ancho en el

plano transversal del canal de distribucin
inmediatamente aguas abajo del orificio o
compuerta correspondiente (m)
Entonces:
B1 = 7 . 0,18/0,63 = ancho en la 1 compuerta (inicial),
para Nf = 7
2,00 m
B2 = (6/7) . B1 = ancho en la 2 compuerta (intermedia),

para Nf = 6. Se adopta
1,72 m

1,43 m

1,14 m

0,86 m

para N 2 . Se adopta
0,57 m
B1 = (1/7) . B1 = ancho en la 7 compuerta (ltima),

para N 1. Se adopta
0,30 m
Caera de agua filtrada de cada filtro

Q1 = QT/28: caudal filtrado para QT = 1,89 m3/s
D
0,0675 m3/s
: dimetro adoptado
0,300 m
U1 = 4 Q1/(2 . D2): velocidad media de pasaje

(aceptable)
0,955 m/s
Canal colector del agua filtrada de dos mdulos, ubicado en la galera de conductos
0,945 m3/s
Q1 = Qm: caudal de dos mdulos

U1 = velocidad media adoptada
1,25
A1 = rea mojada
0,756 m2
H1 = altura mojada
0,80 m
B1 = A1/H1: base del canal rectangular
0,945 m
R1 = A1/(2H1 + B1): radio hidrulico
0,297 m
i1
= (n . U1/RT2/3)2: pendiente del canal para n = 0,013 1,3326 . 10-3 m/m
L1
= longitud del canal
43,40 m
h1 = L1 .i1: desnivel del tramo: Se adopta
0,06 m
Canaletas colectoras del agua de lavado

Nc : nmero de canaletas adoptadas por filtro
qc
: Qamx/Nc = Uamx . Af / Nc = 0,8 . 18,00/2 = 7,20

m3/min = caudal de diseo por canaleta, para
Uamx = 0,8 m/minuto = velocidad mxima de lavado
0,12 m3/s
Tambin:
qc
= 1,38 bc . h1,5mx: expresin de clculo de una canaleta
Entonces:
hmx = [qc / (1,38 bc)]2/3: altura lquida mxima para un
ancho bc = 0,50 m
0,312 m
Hc : altura total de la canaleta (incluye revancha 0,88 m)
0,50 m
= Hc + e + E . ha = 0,50 + 0,10 + 0,40 . 0,90: altura o

distancia entre el borde de las canaletas de lavado
y la superficie del lecho de arena
0,96 m
donde:
e = espesor de la solera de las canaletas
0,10 m
E = expansin adoptada del lecho de arena de

espesor ha = 0,90 m
0,40 m
Sc = [Bf 2bc] / 2: separacin libre aceptable entre

canaletas colocadas longitudinalmente
0,90 m
Sc/2 : separacin libre entre canaletas y los muros

longitudinales de cada unidad de ancho
Bf = 3,00 m
0,45 m
Conducto distribuidor de agua para el lavado de los filtros

Conducto para el lavado de dos unidades
QL = 2 Uamx . Af = 2 . 0,80 . 18,00/60: caudal de
lavado para el lavado conjunto de dos
unidades
0,48 m3/s
Up : velocidad de escurrimiento, de acuerdo a

Azevedo Netto y Richter
3,60 m/s
0,1333 m2
Ap = QL/Up: rea de pasaje del conducto circular
= (4 Ap/)1/2: dimetro del conducto que

arranca desde el tanque elevado = 0,412 m.
Se adopta el dimetro comercial
0,500 m
A1 = Ap/2: rea del conducto requerido en cada

unidad
0,0667 m2
D1 = (4 A1/)1/2: dimetro de cada entrada =

0,291 m. Se adopta
0,300 m
Canales colectores de agua del lavado de los filtros

Conducen el agua sucia del lavado.
Ud : velocidad adoptada, segn Azevedo Netto y
Richter, para el agua sucia del lavado
1,60 m/s
Qd = 2 QL = 2 . 0,24: caudal de diseo de los canales

receptores, considerando el lavado simultneo de
dos unidades de un mdulo
0,480 m3/s
b
h
: ancho adoptado de cada uno de los canales

colectores
1,00 m
= Qd /(b . Ud): altura lquida de escurrimiento
0,30 m
RH = b. H/(2 h + b): radio hidrulico
0,1875 m
= (n . Ud/RH2/3)2: pendiente de la solera del canal
4,0314 %o
Ah : i . L = 0,004031 . 43,00: desnivel del tramo de

longitud L = 43,00 m
0,173 m
Conducto de intercomunicacin entre cmaras exteriores colectoras del caudal de

los canales de agua sucia del lavado de los mdulos y de derivacin hacia la laguna
de almacenacin.
QD = 2 Qd = 2 . 0,24: caudal del lavado de 2 unidades
conjuntamente para Qd = 0,1120 m3/d para una
unidad
0,240 m3/s
UD : dimetro del conducto comn
0,600 m
Z2 = n Qi /(D8/3 . i1/2): coeficiente de las Tablas de

Woodward-Posey, para Z1 = h/D = 0,89
0,330
En consecuencia:
iD = [n . QD/(DD8/3 . Z2)]2: pendiente del conducto
1,36293x10-3 m/m
h = iD . LD: desnivel del tramo
Regulador del caudal para el lavado

Drc : tamao adoptado, segn Azevedo Netto y Richter,
para = 480 l/s
450 mm
Hidrulica durante la carrera de filtracin
][
][
ha = 150 (1 o )2 L f U f X i / (d ei )2 / g o3 C e2 :
prdida de carga inicial (m), aplicando la
expresin de Fair-Hatch, para un manto de arena
limpia compuesta de n subcapas iguales de
espesor e
0,111 m
donde:
Lf : espesor total del manto nico de arena
0,90 m
n : nmero de subcapas del manto de arena
e : espesor de capa subcapa
0,10
xi = 1/n: fraccin de cada subcapa respecto a total

del mando
0,111
dei = (de1 . de2)1/2: tamao equivalente de los granos

de cada subcapa i, siendo hei y he2 el tamao
de los granos extremos (mximo y
mnimo) (mm)
Xi / (dei)2 : valor obtenido de la Tabla 7 adjunta
63,9613015 x10-4
o : porosidad del manto filtrante limpio
0,5
Ce : coeficiente de esfericidad del manto filtrante

: viscosidad cinemtica para T = 15C
0,75
1,140 x10-6 m2/s
9,81 m/s2
g : aceleracin de la gravedad
Uf = 270 m3/m2.dei : velocidad de filtracin o de
aproximacin
0,003125 m/s
Se adopta la siguiente curva granulomtrica:
Subcapa
N
Espesor
(cm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,90
Tamaos
d1-d2
-3
(10 m)
0,50-1,10
1,10-1,17
1,17-1,22
1,22-1,30
1,30-1,485
1,485-1,60
1,60-1,75
1,75-1,90
1,90-2,20
Tamao
Xi
equivalente
Fraccin de
1/2
(d1.d2) = di
la capa
-3
(10 m)
0,111
0,7416198
0,111
1,1344602
0,111
1,1947385
0,111
1,2593649
0,111
1,3894243
0,111
1,5414279
0,111
1,6733201
0,111
1,8234583
0,111
2,0445048
1,00
Xi/di
3
(10 /m)
Xi/(di)
4
2
(10 /m )
0,1496724
0,0978439
0,0929074
0,0881397
0,0798892
0,0720112
0,0663352
0,0608733
0,0542919
0,7619642
20,1818208
8,6247089
7,7763761
6,9987391
5,7498060
4,6717172
3,9642854
3,3383456
2,6555024
63,9613015
Tabla 7. Caractersticas del manto de arena
hg = [150 . N . (1 - o)2 . Lg . Uf] / [g . o3 . deg2 . Ce2]:

prdida de carga en el monto soporte
0,0015 m
donde:
Lg
: espesor del manto soporte de grava
0,10 m
deg = (0,002 . 0,003)1/2: tamao equivalente

de los granos de la grava, siendo 2 y
3 mm los valores extremos
C
0,0025 m
: coeficiente de esfericidad de la grava
0,80
, Up y g: parmetros similares correspondientes

al manto de arena
ht = [Uf . f / (Cd . Nt . ao)]2 / 2g: prdida de carga en el

pasaje por las toberas
0,0061 m
donde:
Af
: superficie del manto filtrante de cada unidad
Nt
: nmero de toberas por m2
18,00 m2
50
NT = Nf . Af: nmero total de toberas por unidad
900
Cd : coeficiente de gasto en el pasaje por las

ranuras de las toberas
0,61
ao
: rea de las ranuras de cada tobera,

suministrada por el fabricante
2,960 m2
3
he = . Up2/2g : prdida de carga en el pasaje por la

compuerta de ingreso a cada unidad
0,004 m
donde:
Up = Q1 / AF : velocidad media de pasaje
c = bc . hc: rea de pasaje

bc
= hc: altura y base del orificio
: coeficiente de prdida de carga en el ingreso

y giro de 90 (indicada por H. Hudson para
lateral corto)
0,311 m/s
0,180625 m2
0,425 m
1,67
G = n ( /)1/2 . R-0,7 . Up1,5: gradiente medio de velocidad

en el pasaje por la compuerta
19,55 s-1
donde:
n
: coeficiente de friccin de Manning para H
0,013
: peso especfico del agua para T = 15C
9798 N/m3
= Ao / (2 bc + 2 hc): radio hidrulico
1,139x10-3 N.s/m2
0,2125 m
Ho = ha + hg + ht + he: prdida de carga en el pasaje

por el filtro limpio = 0,1223 m
0,13 m
Para controlar el caudal Q1 de la filtracin, se

inserta en el conducto efluente del filtro un sistema
de control compuesto de un Venturi (medidor del
caudal), una vlvula mariposa de control, regulada
por una unidad que recibe la seal del Venturi, o
sea regula el efluente manteniendo constante el
caudal, independiente de la prdida de carga
variable HF. El fabricante establece:
hef (m)
Hidrulica durante el lavado

ha : 0,9 Hf = 0,9 . 0,90: prdida de carga en el
lecho expandido de arena (segn Azevedo
Netto)
0,810 m
hg = UL . Hg/3 = 0,8 . 0,10/3: prdida de carga en

el manto soporte de Hg = 0,10 m y ULmx =
= 0,8 m/min
0,027 m
ht : [UL . Af / (Cd . Nt . ao)]2 /2g: prdida de carga

en el pasaje por las toberas, siendo Af, Cd, Nt
y ao iguales que para el flujo filtrado y

UL = 0,8 m/min = 0,0133 m/s:
0,111 m
hc = [10,64 . QL1,85 . D-4,87 . C-1,85} . Lc: prdida de

carga en la caera de alimentacin desde el
tanque
0,69 m
donde:
Lc : longitud de la caera, que incluye longitud
equivalente de 5 curvas 90 (5 . 0,26), 6 pasaje
directo por ramal (6 . 0,40 m), 1 vlvula
mariposa abierta (0,17 m), 1 controlador de
flujo (1 . 1,65 m), 1 entrada a caera
(0,33 m), 1 carga cintica (0,65)
42,50 m
D : dimetro de la caera para el lavado de

2 unidades al mismo tiempo (segn Azevedo
Netto) y Richter)
500 mm
QL : caudal mximo para el lavado de dos

unidades al mismo tiempo:
0,480 m3/s
C : coeficiente de rugosidad de Williams-Hazen

para caos de plstico en uso
130
hv = [QL / (1,83 Lc)]2/3: altura lquida sobre el

coronamiento de las canaletas colectoras
0,031
donde:
QL = ULmx . Af: caudal de lavado de la 2 etapa:
0,240 m3/s
Lc = 2 . 2 canal . Lf: 2 . 2 . 6,00: longitud total de

coronamiento
24,00 m
HL = ha + hg + ht + hc + hv: prdida de carga total

durante el lavado de una unidad para ser
considerada en el nivel del tanque elevado
1,67 m
Conducto exterior que recibe el agua filtrada de los mdulos 1 y 2

El conducto conecta a las cmaras exteriores y tapadas hermticamente. La primera
cmara recibe el caudal filtrado de los mdulos 1 y 2 y se conecta con la cmara que
recibe adems el aporte de los mdulos 3 y 4. De esta ltima cmara el caudal total
filtrado QT es derivado a la cmara de contacto de cloro.
QI = QT/2 = 1,89/2: caudal de diseo
0,945 m3/s
Z2 = QI . n/(DI8/3 . i1/2): coeficiente de las Tablas de

Woodward-Posey para Z1 = h/D = 0,89
0,330
donde:
n : coeficiente de friccin Manning
0,012
DI : dimetro del conducto de plstico adoptado
0,80 m
En consecuencia:
iI = [QI . n/(DI8/3 . Z2)]2 : pendiente piezomtrica del tramo
3,882 %o
hI = iI . LI = 0,003882 x 13,80 : desnivel del tramo

LI = 13,80
0,054
Conducto exterior que deriva el caudal total filtrado de la batera a la cmara de

contacto del cloro
Q = QT: caudal de diseo (1,2 x 1,575 m3/s)
1,89 m3/s
D : dimetro adoptado del conducto

i
1,00 m
= [QT . n / (D8/3 . Z2)]2 : pendiente piezomtrica del

tramo
4,7234 %o
h = i . L = 0,0047234 x 20,00: desnivel del tramo

L = 20,00 m (estimado)
0,094 m
7.7.3. Tanque Elevado de la Planta de Tratamiento

Servir para el lavado de los filtros y para el servicio de la planta de potabilizacin:
laboratorio y oficina, casa qumica, sistema de tratamiento de los barros generados
en los procesos y para limpieza de las instalaciones. El volumen para el agua de
lavado es el que gobierna el volumen y operacin del tanque elevado.
H: desnivel mnimo entre el fondo del tanque y el
coronamiento de las canaletas colectoras de agua del
lavado
1,67 m
VT = 2 . [Af (t1 . ULi + tf . ULf)] . K = 2 [18,00 (3 . 0,3 + 5 .

0,8)] . 1,15 = 202,86 m3: Volumen total requerido en la
planta de tratamiento. Se adopta
200 m3
HT: altura lquida adoptada
4,00 m
AT = VT/HT: rea de un tanque elevado circular
50,00 m2
DT = (4AT/)1/2 = 7,98 m. Se adopta el dimetro
8,00 m
7.8. CMARA DE CONTACTO

7.8.1. Consideraciones para su diseo
Se disea un tanque de base rectangular cubierto hermticamente, de acuerdo a las
siguientes consideraciones:
Servir como reserva parcial de agua tratada y de cmara de contacto de la solucin
clorada.
El tiempo de contacto total corresponde a la temperatura del agua tratada (superior a
15C adoptado como temperatura media en el mes ms fro de menor consumo de
la poblacin).
Para el contacto, la cmara se divide en chicanas longitudinales para producir un
flujo sinuoso.
Deber monitorearse la calidad del agua clorada debido a la recirculacin al circuito
de tratamiento de la fase lquida que se produce en las descargas de los procesos de
potabilizacin.
7.8.2. Dimensionamiento
tc
: permanencia adoptada
15 min
1417,5 m3
Vc = QT . tc = 1,575 . 60 . 15: volumen lquido

Hc : altura lquida adoptada
3,60 m
393,75 m2
Ac = Vc/Hc: rea til de la cmara

r
= Lc/Bc: relacin entre longitud-ancho, adoptado
Bc = (Ac/2)1/2: ancho de la cmara = 14,03 m. Se adopta
14,00 m
Lc
= 2Bc: longitud til de la cmara
28,00 m
Up : velocidad del escurrimiento sinuoso entre pantallas,

adoptado
sc
0,50 m/s
= QT/(U . Hc) = 1,575/(0,5 . 3,6): separacin libre entre

pantallas = ancho de cada canal formado para el
escurrimiento sinuoso
0,875 m
Nc = Lc/sc = 28 / 0,875 = 32 = nmero de canales. Se

adopta
33
En consecuencia:
sc
= Lc/Nc = 0,848 m: separacin entre pantallas. Se

adopta
0,85 m
ech : espesor de chicanas verticales, siendo (Nc 1) =

nmero de chicanas
Lc
0,125 m
= Nc . sc + (Nc 1) . ech: longitud total del tanque
32,05 m
Rh = sc . Hc / (2Hc + sc): radio hidrulico de cada canal

formado
0,38 m
Gp = 41,07 . Rh-0,7 . Up1,5: gradiente medio de velocidad

(valor aceptable)
30 s-1
donde:
n ( /)1/2 = 0,014 (9798 / (0,001139)1/2: parmetro para
T = 15C
41,07
Up = QT/(sc . Hc): velocidad media real de pasaje
0,515 m/s
= (Up . n/Rh2/3)2: prdida de carga unitaria
Ie
= i . LTc: prdida de carga en el escurrimiento en los

33 canales
1,889 . 10-4 m/m

0,087 m
donde:
n
: coeficiente de rugosidad de Manning para

canales
0,014
LTc = Nc . Bc= 33 . 14,00
462,00 m
Icg : (K . U2cc/2g) (Nc 1): prdida de carga en cada

giro de 180 entre canales, siendo: K = 3,5 (vara
entre 2 y 4) y Ucc = 2/3 Up = 0,343 m/s
0,672 m
= Ic + Icg: prdida de carga total = 0,789 m. Se

adopta
0,79 m
7.9. INSUMOS QUMICOS

Sulfato de aluminio
Consumo
C
= QT . d = 136080 . 0,045: consumo medio
6123,6 Kg/d
Cmx: QT . dmx = 136080 . 0,090: consumo mximo
12247,2 Kg/d
Cmn: QT . dmn = 136080 . 0,025: consumo mnimo
3402,0 Kg/d
donde:
3
: dosis media
45 mg/l
dmx : dosis mxima
90 mg/l
dmn : dosis mnima
25 mg/l
Tanques de preparacin
V1 = (C/3)/f = 6123,6 / (3 . 100): volumen medio
de solucin al 10% en 8 horas de operacin
20,412 m3
donde:
C/3 : consumo medio en 8 h/d de operacin
fc
2041,6 Kg/8h
= 10 %: concentracin de la solucin
preparada en las cubas
100 Kg/m3
Hc : altura til adoptada de las cubas
2,50 m
8,165 m2
Ac = V1/Hc: rea de cada cuba

lc
= (Ac)1/2 = 2,857 m: lado de cada cuba. Se

adopta
3,00 m
nc
: nmero de cubas (1 en operacin, 1 en

preparacin, 1 de reserva)
Almacenamiento
a
: autonoma de almacenamiento
Pa = C . a = 183708 peso medio de coagulante a

almacenar
Vc =
30 d
183,708 Tn
Pa/pe: volumen de las estibas de

coagulante, para pe = 0,957 Tn/m3 (segn
Azevedo Netto)
193,4 m3
Ac = (Vc/He) . k2 = (193,4/1,80) . 1,3 = 139,68 m2 :

rea de almacenamiento. Se adopta
140 m2
para:
He = 1,80 m = altura de la estiba
k2
= 1,3 = coeficiente que considera espacios de

circulacin
resulta: Ac = 139,66 m2. Se adopta
140 m2
Polielectrolito
Consumo
C
= d . QT = 136080 . 0,00005: consumo medio
6,804 Kg/d
Cmx = dmx . QT = 136080 . 0,0001: consumo

mximo
13,608 Kg/d
Cmn = dmn . QT = 136080 . 0,00001: consumo

mnimo
1,3608 Kg/d
donde:
d
: dosis media
0,05 mg/l
dmx : dosis mxima
0,10 mg/l
dmn : dosis mnima
0,01 mg/l
QT
: caudal total a tratar = 1,575 m3/d
136080 m3/d
Tanques de preparacin
1 Kg/m3
: concentracin de la solucin = 0,1%
Vp
= C . p/3 = 6,804 . 1/3: volumen a preparar

en 8 h/d
Ht
: altura adoptada
2,00 m
Lt
= (Vp/Ht)1/2: lado de cada tolva = 1,072 m. Se

adopta
1,10 m
nt
: nmero de tanques (1 en operacin y 1 en

preparacin y 1 de reserva)
2,300 m3
Almacenamiento
ta
: tiempo de almacenamiento de tambores de

200 l de capacidad cada uno
30 d
C . ta/pe: volumen requerido para

pe = 1,05 Tn/m3 = 0,195 m3. Se adopta
200 l
O sea que cada tambor sirve para el consumo medio de 1 mes.

Para los filtros banda se requiere una dosis media de 10 mg/L = 0,01 Kg/m3 de
polielectrolito catinico. Para un caudal de lodo deshidratado (calculado en 7.4.2) de
816,48 m3/d, se requiere 8,165 m3/Kg.d de ese coagulante, o sea 1,2 el consumo
medio del sistema de tratamiento y 0,60 del mximo.
Los tanques de preparacin y dosificacin se ubicarn en la sala cubierta donde se
instalarn los filtros banda.
3
Cal hidratada
De acuerdo a C. Manfrini en el manual Tcnica de Abastecimento e Tratamento de
gua Cap. 18 Tomo II de CETESB Brasil 1979, para el diseo del consumo,
tanques de preparacin y almacenamiento, se consideran la mitad de los valores
determinados para el sulfato de aluminio.
C = C/2: consumo de cal hidratada
3061,7 Kg/d
Vt = Vt/2: volumen de cada tolva de preparacin
10,206 m3
Ac
70,00 m2
= Ac/2: rea de las estibas de almacenamiento
nt : nmero de tanques de preparacin (1 en

operacin, 1 en preparacin, 1 de reserva)
donde:
C
: consumo de sulfato de aluminio
6123,4 Kg/d
Vt
: volumen de cada tolva de preparacin del

sulfato de aluminio
20,412 m3
140,00 m2
Ac : rea de las estivas del sulfato de aluminio

Cloro
Consumo
d : dosis media
1,5 mg/l
dmx: dosis mxima
2,5 mg/l
dmn: dosis mnima
0,5 mg/l
C = d . QT: consumo medio
204,12 Kg/d
Cmx = QT . dmx: consumo mximo
340,2 Kg/d
Cmn = QT . dmn: consumo mnimo
68,04 Kg/d
Relacin consumo mximo/mnimo
tt = Ct/C = 1000/204,12: duracin media de cada

tambor de 1000 Kg
4,9 d
Autonoma de almacenamiento
30 d
nt : nmero medio de tambores requeridos en

1 mes: 6. Se adopta
6 / mes
Se tienen 2 cilindros en operacin, 4 de reserva

y 2 vacos. Total
8 tambores
Si se considera el consumo mximo: 6 . 2,5 / 1,5:
10 tambores
Eleccin del sistema de dosificacin

La capacidad de alimentacin de un cilindro depende de la temperatura.
T
= temperatura de dosificacin
20 C
El caudal msico que es posible extraer de un cilindro de cloro depende de la tasa de

evaporacin, es decir, de la velocidad de pasaje de la fase lquida a la gaseosa. Esta
depende de la superficie de interfase y de la temperatura.
As, como valores de referencia se toma que no es posible extraer de un tanque de
1000 Kg ms de 180 Kg/d y de uno de 68 Kg no es posible extraer ms de 18 Kg por
da aproximadamente, en funcin de la temperatura.
Por ello, es necesario conocer la velocidad real de alimentacin en funcin de la
temperatura.
En la Tabla 8 se indica la variacin de la velocidad de alimentacin posible de un
Cilindro de Tonelada de capacidad, para distintas temperaturas.
T
C
4
10
16
21
C: alimentacin
Kg/d
108,96
145,28
181,6
217,92
Kg/h
4,54
6,05
7,57
9,08
Tabla 8. Tasas alimentacin cloro a distintas temperaturas
Se adopta la alimentacin posible a una temperatura de 10 C para poder cubrir la

demanda en cualquier situacin operativa.
En funcin de la Tabla 8, se adopta como aporte para:
C
: alimentacin de un cilindro de 1 Tn de capacidad a

10C = 6,05 Kg/h
145 Kg/d
Nmero de cilindros utilizados diariamente

Nc
= C/c = 204,12/1,45 = nmero de tanques diarios
1,4
Ncmx = Cmx/c = 340,2/145
2,35
Ncmn = Cmn/c = 68,04/145
0,47
Se adoptan dos manifolds de dos cilindros conectados en paralelo cada uno, con lo
que se cubre el consumo mximo.
Dosificadores de cloro gaseoso

No : cantidad de dosificadores en operacin
Nr : cantidad de dosificadores en reserva
Nc : cantidad total de cloradores
QM : caudal mximo a dosificar por clorador
7,1 Kg/h
Qm : caudal mnimo a dosificar por clorador
2,8 Kg/h
Relacin Qmx/Qmn por dosador
2,5
Eyectores
Ne : cantidad de eyectores
qa
: caudal de agua necesaria para producir el vaco requerido por el eyector
Instalaciones de dosificacin
Las instalaciones de dosificacin dispondrn de los siguientes elementos:
Balanzas para los cilindros.
Alojamientos o cunas para los cilindros almacenados.
Barra de izaje para cilindros.
Monorriel de izaje.
Filtros en la lnea de cloro a presin.
Vlvula reductora de presin externa.
Manmetros en las lneas de cloro a presin.
Switches indicadores a alarma por baja presin en la lnea de cloro a presin.
Trampas de condensado en la lnea de cloro a presin y antes de dosificadores.
Vlvulas de cierre apropiadas para el fluido.
Detectores de fugas con Torre Neutralizadora o de abatimiento.
La inyeccin de la solucin clorada se realizar en la entrada de la cmara de
contacto, mediante la interposicin de un difusor.
7.10. DISPOSICIN DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LOS PROCESOS DE LA PLANTA DE

POTABILIZACIN
7.10.1. Balance de Masas y Caudales de los Residuos

En las tolvas de los sedimentadores de placas planas paralelas inclinadas
Q1 = p1 . QT = 0,03 . 1,575 = 0,04725 m3/s =
=170,1 m3/h: caudal de barro de las tolvas de la
batera
de
sedimentadores
derivados
al
concentrador
4082,4 m3/d
Siendo
p1
: porcentaje de caudal total depositado en las tolvas

segn pruebas en cono Imhoff
c1
= 0,8 a 1,00 %: concentracin de slidos en el

caudal Q1. Se adopta 1 %
P1
= c1 . Q1: peso de slidos suspendidos en el

residuo de la batera de sedimentadores
40824 Kg SS/d
PL = E . P1 = 0,9 . 40824 = 36741,6: peso de slidos

que se enva a los filtros de bandas, para una
eficiencia de sedimentacin E = 90 %. Se adopta
36742 Kg . ss/d
3 %
10 Kg SS/m3
En las tolvas del concentrador de barros

Q2 = p2 . Q1 = 0,2 Q1: caudal de barro de las tolvas de
los concentradores de barros a filtros banda
816,48 m3/d
donde:
p2
: porcentaje de slidos hmedos del caudal de

residuos
aportados
por
la
batera
de
sedimentadores (segn ensayos)
Q2e = Q1 Q2: caudal de lquido clarificado efluente de

los concentradores de barros
20 %
3265,92 m3/d
P2 = PL: peso de slidos correspondientes al caudal Q2

c2
36742 Kg ss/d
= P2/Q2 = 36742,0/816,48: concentracin del caudal

Q2, derivado a los filtros banda: 45 Kg/m3
4,5 %
En la torta (slidos prensados) producida en los filtros banda

CT : 18 a 20 % = 180 a 200 Kg SS/m3: concentracin
de slidos (segn ensayos y datos del fabricante).
Se adopta
200 Kg . ss/m3
Produccin de la torta hmeda de los filtros de banda

VT = P2 / cT = 36742/200: volumen diario producido de
torta hmeda con una concentracin del 20 %
183,71 m3/d
En el lavado de la batera de filtros

Se considera un solo lavado diario de dos unidades al mismo tiempo
Q4 =(t1 . qL1 + t2 . qL2) . Nf . Af = (0,35 . 3 + 0,8 . 5) . 28 .
18: caudal medio de lavado diario de la batera de
filtros:
2545,2 m3/d
donde:
p4
= Q4/Qt: porcentaje de agua del lavado
t1
= 3 min y t2 = 5 min = tiempo de lavado en cada

etapa
1,87 %
qL1 = 0,35 m3/m2 . min y qL2 = 0,8 m3/m2 . min: velocidad

de lavado en cada etapa
Nf
: nmero de filtros de la batera
Af
: rea de cada filtro
28
18,0 m2
Caudal diario derivado a las lagunas de almacenamiento

QL = Q4 + Q2 = 2545,20 + 816,48: caudal diario
almacenado y derivado al pozo de bombeo de
recirculacin
3361,68 m3/d
Caudal diario recirculado a la cmara de carga general de la planta de potabilizacin

QR = QL + Qc2 = 3361,68 + 3265,92: caudal recirculado
6627,60 m3/d
Qr/Qt: relacin entre el caudal recirculado y el total a

tratar = 0,048
4,87 %
7.10.2. Concentrador de Lodos

Dimensionamiento
Se disea un concentrador de barros del lquido derivado desde las tolvas de lodos
de la batera de sedimentadores.
Consistir en otro sedimentador con placas planas paralelas para producir el
escurrimiento ascendente e inclinado entre ellas.
Se determin en el laboratorio (con probeta o columna de sedimentacin) el siguiente
valor de la velocidad de sedimentacin:
Usc = 1,0 cm/min = 14,4 m3/m2 da: velocidad de

sedimentacin de diseo
1,667 . 10-4 m/s
Qs : caudal total derivado desde las tolvas de la batera
de sedimentadores de la planta de potabilizacin
0,04725 m3/s
Aplicando la Tabla 15 del Cap. VII-6 Sedimentacin para determinar la velocidad

media de escurrimiento en el conducto de 60 mm de separacin entre placas, se
tiene:
Uem = 10 cm/min: velocidad media de escurrimiento
entre placas, para L = 1,20 m y Us = 1,0 cm/min
0,0016667 m/s
28,35 m2
Ac = Qs/Uem: rea total de pasaje entre placas planas

d
= separacin libre entre placas planas
= altura de cada placa plana = longitud del

escurrimiento
1,20 m
= Bf = ancho de cada placa plana ancho de cada

fila de placas planas
2,40 m
b
Nf
0,06 m
0,008 m
= nmero de filas de placas planas
En consecuencia
Nc = Ac / (Bf . d): nmero de canales de escurrimiento.
Se adoptan
Lf
197
= (Nc/2) . (d + e) / sen + l . cos = 8,374 m:

longitud de cada fila. Se adopta
8,40 m
A fin de tener mayor eficiencia se adopta:

Nc : nmero de canales
Lf
216
= 108 . (0,06 + 0,008) / 0,866 + 1,20 . 0,5: longitud

definitiva de cada fila de 108 canales y 107 placas
planas
9,08 m
Aplicando la frmula de Yao, para L = 20 (bajo valor de la velocidad de

sedimentacin, se tiene:
Uem = Qs / (Nc . Bf . d): velocidad media de escurrimiento 1,5191 . 10-3 m/s
Usc = Uem / [sen (sen + L cos )]: velocidad de
sedimentacin = 1,61435 . 10-4 m/s = 0,97 cm/min
13,95 m3/m2 . d
Al ser semejante Usc = 0,97 cm/min, se acepta el valor adoptado Usc = 1,0 cm/min en
el modelo de di Bernardo.
Tolva de lodos
Dimensionamiento
Nt : nmero de tolvas de volumen troncopiramidales, una en cada fila de placas planas
l1 = L lp . cos : longitud de la base mayor

superior
8,48 m
b1 = B 2a: ancho de la base mayor superior,

para a = 0,025 m apoyo de las placas planas
en ambos muros laterales
2,35 m
Ht : altura adoptada en cada tolva
1,56 m
: ngulo de la inclinacin de los muros de las

tolvas
60
l2 = l1 2Ht/tg : longitud de la base menor de

cada tolva
6,68 m
b2 = b1 2Ht/tg : ancho de la base menor de

cada tolva
0,55 m
Vt = (Ht/3) [(l1 . b1) + (l2 . b2) + (l1 . b1 . l2 . b2)1/2:

volumen de cada tolva
16,554 m3
VT = Nt . Vt: volumen total de tolvas
33,108 m3
Sistema de descarga del lodo depositado

do : dimetro adoptado de cada lateral de
descarga del barro hmedo depositado en las
tolvas
ao = . do2/4: rea de cada lateral
0,075 m
4,418 . 10-3 m2
Hd = K . H = 0,3 . 4,00 : carga disponible en el

punto de descarga del barro (filtros de
bandas)
2,40 m
donde:
H : carga hidrulica sobre cada lateral
4,00 m
K : porcentaje de prdida de carga hasta el

ingreso a cada filtro de bandas
0,3
Uo = Cd (2g . Hd)1/2 : velocidad media de pasaje por

cada lateral
4,19 m/s
Cd : coeficiente de gasto en el pasaje
0,61
Ua : velocidad adoptada de aproximacin (vara

entre 0,02 a 0,03 m/s)
0,028 m/s
X = [Ua /(1,33 . Uo . do2)]1/2 = separacin calculada

entre laterales
0,945 (m)
Nl = l2 /X = 6,68 / 0,945 = 7,07: nmero de

laterales que descargan en cada tolva. Se
adopta
NT = Nt . NL: nmero total de laterales en el

espesador
14
Dp : dimetro adoptado del conducto principal que

recibe el aporte del NT laterales
0,300 m
Ap = . D2p/4: superficie del conducto principal
0,2827 m2
r = NT . ao / Ap = 14 . 0,004418/0,2827: relacin
aceptable para una buena distribucin del
lodo depositado
0,22
Qd = NT . ao . Uo = 14 . 0,004418 . 4,19: caudal

total descargado en todos los laterales
0,259 m3/s
td = VT/Qd = 33,108/0,259 = 127,83 s: tiempo de

descarga de las tolvas
2,13 min
Sistema de recoleccin del lquido sedimentado en el concentrador

Es semejante al de los sedimentadores de la planta de potabilizacin.
Sc : separacin adoptada entre caos
0,70
Nc = Lf/Sc = 9,08/0,7 = 12,97. Se adopta por fila
13
0,0029 m3/s
Qc = Q2e/Nc = 3265,92 / 13 = 251,225: caudal por cao

qu
= Qc/Bf = 0,0029/2,40: caudal unitario por cao,

aceptable
1,212 l/s . m
Dc : dimetro interno de cada cao colector
0,150 m
0,0177 m2
Ac : rea interna de cada cao colector

do
: dimetro de cada orificio ubicado en la generatriz

superior
0,02 m
ao
: rea de cada orificio
no
= 0,462 Ac/ao: nmero de orificios segn Richter
so
: separacin entre orificios
0,00314 m2
26
0,10 m
H2 : altura lquida sobre placas (mayor que Sc)
0,75 m
Distribucin del barro hmedo en el concentrador, proveniente de la batera de

sedimentadores
L
: longitud del conducto de distribucin de seccin

rectangular decreciente desde el inicio hasta el
final
9,08 m
Q1 : caudal total a distribuir = 4082,4 m3/d
47,25 l/s
Uo : velocidad de pasaje adoptada
0,25 m/s
0,1890 m2
Ao = Q1/Uo: rea total de pasaje en cada orificio

do
= dimetro adoptado de cada orificio de pasaje
ao
= rea de cada orificio (lateral)
0,11 m
9,503 . 10-3 m2
No = Ao /ao = 19,9: nmero de orificios. Se adopta
20
= No /2: nmero par de orificios de distribucin
10
H1 = Hmx: altura inicial mxima = altura del conducto

en el primer par de orificios, valor adoptado
0,70 m
H10 = Hmn: altura final mnimo = altura del conducto en

el ltimo par de orificios, valor adoptado
0,12 m
: ancho constante del conducto principal de solera

horizontal donde se apoyan los orificios
practicados de a pares en ambos muros laterales
Ui
= Qi/(Hi . B): velocidad media en el conducto

principal correspondiente al par i, de altura Hi (m),
caudal Qi (m3/s) y a Li = distancia (m) a partir del
inicio del conducto de longitud L (m): (m/s)
= 1 + + (Ui/Uo)2 = coeficiente de clculo en la

seccin del conducto correspondiente al par i,
donde:
= 0,7 y = 1,67: coeficientes de Hudson para

laterales cortos, (espesor del muro < 3 do)
0,50 m
N de
cada
par de
orificios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Caudal Longitud Altura

Qi
Li
Hi
L/s
(m)
(m)
Seccin Velocidad
2
(Ui/Uo)
Ai
Ui
(n)
(m/s)
47,250
42,525
37,800
33,075
28,350
23,625
18,900
14,175
9,450
4,725
0,3500
0,3176
0,2854
0,2532
0,2210
0,1888
0,1566
0,1244
0,0912
0,0600
0,454
1,362
2,270
3,178
4,086
4,994
5,902
6,810
7,718
8,626
0,7000
0,6352
0,5708
0,5064
0,4420
0,3776
0,3132
0,2488
0,1844
0,1
0,1350
0,1339
0,1324
0,1306
0,1283
0,1251
0,1207
0,1139
0,1036
0,0788
0,2916
0,2869
0,2805
0,2729
0,2634
0,2504
0,2331
0,2076
0,1717
0,0994
1/i
1/2
Caudal
(j / )
( j / )
1/ 2
Q.
1/ 2
2,18697
2,17912
2,16844
2,15574
2,13988
2,11817
2,08928
2,04669
1,98674
1,86600
0,67621
0,67742
0,67909
0,68109
0,68361
0,68710
0,69183
0,69899
0,70946
0,73206
4,619
4,628
4,639
4,653
4,670
4,694
4,726
4,775
4,846
5,001
6,91686
47,251
* Caudal correspondiente a cada par de orificios

Tabla 9. Planilla de clculo del distribuidor
= [(q10/(q1 1)] = [(5,001/4,619) 1]: desvo mximo

entre el caudal de ingreso al lateral 10 y el 1, valor
aceptable por ser inferior al 10%
0,083
Canal de intercomunicacin del lquido sedimentado del concentrador de barros y la

cmara de bombeo del lquido recirculado
0,0378 m3/s
: caudal sedimentado en el concentrador
: ancho adoptado del canal de seccin rectangular
0,60 m
: velocidad media adoptada del escurrimiento
0,60 m/s
: Q/(U . b): tirante lquido de diseo
0,105 m
= (n . U/R2/3)2: pendiente del fondo
1,826
/00
Donde:
n
: coeficiente de friccin de Manning
0,013
= h . b/(2h + b): radio hidrulico
0,078 m
Deshidratacin
Parmetros de diseo
Q2 : caudal de lquido concentrado a deshidratar:
816,48 m3/d
34,02 m3/h
Nfb : nmero de filtros banda, uno de reserva
3
3
Equipo adoptado
Nmero de bombas del lavado de las tolvas
Longitud de cada tolva
3,20 m
Ancho de cada tolva
2,00 m
Ancho de cada filtro banda
2,00 m
Altura de cada filtro banda
1,90 m
Potencia instalada
Porcentajes de slidos de la torta
1,5 Kw
15 al 20 %
Almacenamiento del barro deshidratado en los filtros banda (torta)

PT : peso de slidos deshidratados diariamente (torta)
cT
36742 Kg . ss/d
= 200 Kg/m3: porcentaje de slidos de la torta
20 %
VT = PT/cT: volumen de la torta producida diariamente

(segn numeral 7.3)
183,71 m3/d
Se adoptan las siguientes dimensiones:

NC : nmero de cmaras o recintos de almacenamiento
Ha : altura til de almacenamiento en la cmara
1,25 m
Ho : revancha entre el coronamiento y la superficie

almacenada
0,30 m
: pendiente de los taludes de los muros
1:1
: pendiente del talud correspondiente al muro frontal

de pasaje del equipo mecnico extractor del
material para su disposicin final
1:3
Ls
longitud del fondo
26,00 m
Bs : ancho del fondo
15,00 m
390,00 m2
As : rea del fondo

Le
= Ls + Ha + 3 Ha = Ls + 4 Ha: longitud de la superficie
31,00 m
Be = Bs + 2 Ha: ancho de la superficie
17,50 m
Ae
= Le . Be: rea de la superficie de almacenamiento
542,50 m
Lc
= Le + Ho + 3 Ho = Le + 4 Ho : longitud en el
coronamiento
32,20 m
Bc = Be + 2 Ho: ancho en el coronamiento
18,10 m
Va = (Ha/3) . [Ae + As + (Ae . As)1/2]: volumen real de

cada cmara de almacenamiento
1160,394 m3
VA = 2 Va : volumen total de almacenamiento

tA
580,197 m3
= VA/VT = 1160,394/183,71: tiempo de permanencia

de la torta producida en las cmaras (aceptable)
6,32 d
Consumo de polielectrolito catinico

d
= 10 mg/L: dosis estimada requerida en el filtro

banda
0,010 Kg/m3
Cpl = d . Q2 = 0,010 . 816,48: consumo diario de

polielectrolito catinico
cpl =
0,1%: concentracin
polielectrolito catinico
de
la
solucin
8,165 Kg/d
de
1 Kg/m3
Vpl = Cpl/cpl: volumen diario de la solucin de

polielectrolito catinico requerido diariamente
8,165 m3/d
7,2 m3/d
Ceq : capacidad de cada equipo dada por el fabricante

Nt
= Vpl / Ceq = 8,165/7,2 = 1,134 : nmero de tanques

de preparacin de la solucin de polielectrolito
catinico. Se adopta
7.10.3. Laguna de Almacenamiento del Agua Sucia del Lavado de Filtros

Caudal de diseo
QLf = VL/l = 181,80/8 min: caudal instantneo de agua
sucia del lavado de dos unidades al mismo tiempo
durante 8 minutos
0,3787 m3/s
QLb = VLb / t = 27,216 m3/h: caudal instantneo de agua

del lavado de los filtros de bandas durante dos
turnos operativos de 8 h cada uno
0,0005 m3/s
Qd = QLf + QLb: caudal instantneo que recibe la laguna

de almacenamiento
0,379 m3/s
Donde:
VLf = 2 (t1 . qL1 + t2 . qL2) . Af = 2 (3 . 0,35 + 5 . 0,8) .
18,00: volumen de agua de lavado simultneo de
dos filtros de la batera, de superficie
Af = 18,00 m2
181,80 m3
VLb = 0,2 Vfb = 0,2 . 136,08: volumen diario (en 2 turnos)

de barro a deshidratar, considerando un 20% del
agua requerida para el lavado de los filtros y del
agua del proceso
27,216 m3
Dimensionamiento de la laguna de almacenamiento del agua sucia del lavado

Se adoptan los siguientes parmetros:
i
H
: inclinacin respecto a la horizontal de los taludes

del volumen tronco-piramidal
1:1
: altura o profundidad del lquida
1,50 m
Ho : revancha entre el coronamiento y el espejo lquido

Lc
1,58 m
: longitud en el coronamiento
26,16 m
Bc : ancho en el coronamiento
Le
16,36 m
= Lc 2Ho: longitud del espejo lquido
23,00 m
Be = Bx 2Ho: ancho del espejo lquido
13,20 m
Ae = Le . Be: rea del espejo lquido
303,60 m2
= Le 2H: longitud del fondo
20,00 m
Bs = Be 2H: ancho de la base
10,20 m
Ls
As = Ls . Bs: rea del fondo

VL = (H/3) . [Ae + As + (Ae . As)1/2]: volumen lquido
t
204,00 m
378,233 m3
= V/Qd = 378,233/0,379 = 998 s: lapso de

permanencia hidrulica
16,63 min
Este valor se considera aceptable teniendo en cuenta que es una reserva de la

descarga continua desde la batera de filtros hacia la cmara de aspiracin del
lquido recirculado a la cmara de carga. Se disea descarga peridica del fondo
hacia aquella cmara para su limpieza.
Conductos de entrada y de la laguna de almacenamiento
0,378 m3/s
Qd : caudal de diseo
Qd . n / (D8/3 . i1/2) : coeficiente para h/D = 0,9 de las
Tablas de Woodward y Posey
D
0,3325
: dimetro adoptado de cada conducto
0,500 m
Entonces:
= [0,378 . 0,012 / (0,5008/3 . 0,3325)]2: pendiente de

la caera a gravedad
0,711 %
h1 = L1 . i = 16,50 . 0,0071: desnivel del conducto

desde batera de filtros hasta la laguna, de
L1 = 16,50 m = 0,117 m. Se adopta
0,12 m
h2 = L2 . i = 50,00 . 0,0071: desnivel del conducto

desde la laguna hasta la cmara de bombeo del
lquido recirculado, para L2 = 55,00 m
0,39 m
7.10.4. Sistema de Impulsin

Del barro depositado en las tolvas de la batera de sedimentadores
Dimensionamiento de la cmara de aspiracin
Q
= 0,03 QT = 0,03 . 1,575: caudal total

depositado en las tolvas
0,04725 m3/s
QB = 1,25 Q: caudal a impulsar al concentrador

del barro
0,059 m3/s
tb
: permanencia hidrulica adoptada en la

cmara de bombeo
300 s
Vb = QB . tb = H . L . B: volumen til de la cmara

de bombeo
14,175 m3
= Nmx - Nmn = altura lquida adoptada del

volumen til
1,50 m
= VL/H = superficie de la cmara
9,45 m2
= (A/2)1/2 = 2,17 m: ancho de la cmara. Se

adopta
2,20 m
= 2B: longitud de la cmara
4,40 m
Potencia de cada electrobomba

Nb : nmero de electrobombas operando en
paralelo, ms una de reserva
2
0,0295 m3/s
Qb = QB/Nb: caudal de bombeo de cada equipo

Pm = 1,25 Qb . . Hm (K . b): potencia nominal de
cada electrobomba
2 HP
Donde:
999,13 Kg/m3
: masa especfica del agua a T = 15C

3
Hm : altura manomtrica adoptada

K
2,75 m
: relacin de potencias
76,04 (Kg.m/s)/HP
b : eficiencia mecnica de la bomba
0,65
Conducto de impulsin al concentrador de barros

Ui
: velocidad media de impulsin
1,20 m/s
Ai
= QB/U1 = . Di2/4: rea de pasaje del

conducto
0,0492 m2
Di
= (4Ai/)1/2: dimetro del conducto. Se adopta
0,250 m
Del lquido recirculado a la cmara de carga

Dimensionamiento de la cmara de bombeo
Qt = 0,0481 QT = 0,0481 . 1,575: caudal total a
recircular
0,0758 m3/s
QB = 1,25 Q: caudal total a impulsar a la cmara

de carga
0,09475 m3/s
: permanencia hidrulica adoptada en la

cmara
tb
300 s
28,425 m3
Vb = QB . tb: H . L . B: volumen til de la cmara

H
= Nmx Nmn: altura lquida adoptada
1,80 m
= Vb/H = L .B: superficie de la cmara
: ancho de la cmara
2,80 m
= 2B: longitud de la cmara
5,60 m
15,792 m2
Nb : nmero de electrobombas operando en

paralelo, ms una de reserva
2
0,0474 m3/s
Qb = QB/Nb: caudal de impulsin de cada equipo

Pm
= 1,25 Qb . . Hm/(K . b): potencia nominal

del motor de cada electrobomba. Se adopta
5,5 HP
Donde:
: masa especfica del agua a una temperatura

T = 15C
999,13 Kg/m3
Hm : altura manomtrica estimada en la impulsin
5,00 m
: relacin de potencias
76,04 (Kg . m/s)/HP
b : eficiencia mecnica de la bomba
0,70
Conducto de impulsin
Ui
: velocidad media de impulsin adoptada
1,30 m/s
Ai
= QB/Ui = . D2i/4: rea de pasaje del

conducto
0,073 m2
Di
= (4i/)1/2: dimetro del conducto. Se adopta
0,300 m
Donde:
QB : caudal impulsado a la cmara de carga
0,09475 m3/s
7.11. ALTERNATIVA DE DESINFECCIN CON UTILIZACIN DE DIXIDO DE CLORO

Dadas las caractersticas del agua a tratar, especialmente en su contenido de materia
orgnica y la existencia estacional de algas, es importante evaluar la alternativa de utilizar
Dixido de Cloro como desinfectante.
7.11.1. Dosis ClO2 Equivalente

Media
0,5 mg/l
Mxima
0,8 mg/l
Mnima
0,2 mg/l
7.11.2. Consumos
Medio
68,04 Kg/d
Mximo
113,4 Kg/d
Mnimo
22,68 Kg/d
7.11.3. Generacin del ClO2

Componentes
Hipoclorito de Sodio (solucin al 7%)
16,7 l/h
cido clorhdrico (solucin al 33%)
36,2 l/h
3
Clorito de Sodio (solucin al 31%)
6,6 l/h
Tanques almacenamiento dilucin reactivos

Cantidad tanques
6 u
Volumen unitario
0,5 m3
Cmara de reaccin
4,96 l
El resto de las caractersticas del equipamiento deben ser indicadas por el proveedor del
mismo.
8. BIBLIOGRAFA
A Necessidade da Viso Sistmica de Estaes de Tratamento de gua Frente Aos
Resduos Gerados. Jao Sergio Cordeiro, Jos Roberto Campos. Departamento de
Hidrulica e Saneamento EESC / USP So Carlos. 1993.
Handbook of Chlorination. White. Second Edition. Van Nostrand Reinhold, 1985.
Hidrulica Aplicada as Estaces de Tratamento de Agua. Marcos Rocha Vianna.
Edicao. 1997.
Management of Water Treatment Plant Residuals. American Water Works

Association / American Society of Civil Engineers / United States Environmental
Protection Agency. 1996.
Mtodos e Tcnicas de Tratamento de Agua. Luiz Di Bernardo. ABES, 1993.
Tratamento de Agua - Tecnologa Atualizada. Richter, Azevedo Netto. 1991.
Water Clarification Processes - Practical design and Evaluation. Herbert Hudson. Van
Nostrand Reinhold.
Water Quality and Treatment. American Water Works Association. Fourth Edition.
1990.
Water Treatment Handbook. Degremont. Sixth Edition. 1991.
Water Treatment Plant Design. American Water Works Association / American
Society of Civil Engineers. Second Edition. 1990. Third Edition 1998.
Water Treatment Plant Design. Sanks. Ann Arbor Science. 1982.
PROYECTO TPICO. RED DE DISTRIBUCIN DE

AGUA POTABLE
NDICE
1. INTRODUCCIN................................................................................................1
1.1. PERODO DE DISEO ................................................................................................................... 1
1.2. AREA DE ESTUDIO ....................................................................................................................... 1
1.2.1. Tendencias de Expansin del Area Urbana ................................................................... 1
1.2.2. Definicin del Area de Estudio ........................................................................................ 2
1.3. POBLACIN DE DISEO ............................................................................................................... 2

1.3.1. Estudio Demogrfico ........................................................................................................ 2
1.3.2. Hiptesis de Crecimiento Adoptada ............................................................................... 2
1.4. DISTRIBUCIN DE POBLACIN...................................................................................................... 4

1.4.1. Densidad de Poblacin..................................................................................................... 4
1.4.2. Cobertura del Servicio ...................................................................................................... 4
1.4.3. Poblacin de Diseo ......................................................................................................... 5
1.5. DOTACIN................................................................................................................................... 6
1.5.1. Consumo y Dotaciones .................................................................................................... 6
1.5.2. Consumos No Residenciales........................................................................................... 7
1.5.3. Agua No Contabilizada ..................................................................................................... 7
1.5.4. Caudal Medio Anual a Producir ....................................................................................... 7
1.5.5. Dotacin Media Aparente de Produccin ....................................................................... 8
1.6. COEFICIENTES DE CAUDAL .......................................................................................................... 8

1.6.1. Coeficiente Mximo Diario 1 ........................................................................................... 9
1.6.2. Coeficiente Mximo Horario 2 ........................................................................................ 9
1.6.3. Coeficiente Mximo Total Para Agua Potable ................................................................ 9
1.6.4. Comparacin con Valores Obtenidos con Frmulas Usuales ..................................... 9
1.7. ESTUDIO DE DEMANDA .............................................................................................................. 10

1.8. CAUDALES DE DISEO............................................................................................................... 13
1.9. MALLAS PRINCIPALES ............................................................................................................... 13
1.10. ASIGNACIN DE CAUDALES NODALES ..................................................................................... 13
2. UTILIZACIN DEL MODELO HIDRULICO...................................................17

2.1. ENTRADA DE DATOS ..................................................................................................................17
2.2. CLCULOS ................................................................................................................................17
2.3. RESULTADOS.............................................................................................................................19
3. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA POTABLE..............................................22
4. ANEXO: PLANILLAS DE ENTRADAS DE DATOS Y DE RESULTADOS .....23
5. BIBLIOGRAFIA................................................................................................30
Proyecto Tpico - Red de distribucin de agua potable / pg.
ii
TABLAS
Tabla 1. Crecimientos intercensados y tasas medias anuales ............................................................... 2
Tabla 2. Comparacin de resultados de los diferentes mtodos de proyeccin demogrfica ............... 3
Tabla 3. Densidad de poblacin actual y futura...................................................................................... 4
Tabla 4. Evolucin de cobertura ............................................................................................................. 4
Tabla 5. Evolucin de la poblacin servida............................................................................................. 5
Tabla 6. Dotaciones medias.................................................................................................................... 8
Tabla 7. Valores de segn diversos autores ..................................................................................... 10
Tabla 8. Proyeccin de la demanda de agua potable........................................................................... 12
Tabla 9. Parmetros para el clculo de Qd ........................................................................................... 13
Tabla 10. Gastos por tramo .................................................................................................................. 15
Tabla 11. Caudales de diseo de las reas de expansin ................................................................... 16
Tabla 12. Curva horaria ........................................................................................................................ 18
iii
FIGURAS
Figura 1. Comparacin grfica de los resultados de los diferentes mtodos de proyeccin
demogrfica de la localidad ................................................................................................................3
Figura 2. Evolucin de la cobertura de agua potable .............................................................................5
Figura 3. Evolucin de la poblacin servida............................................................................................6
Figura 4. Variaciones de caudal en la caera 153...............................................................................20
Figura 5. Variacin de cloro residual en la caera 153........................................................................21
Figura 6. Variacin de la demanda en le nudo 50 ................................................................................21
Figura 7. Variacin de la presin en el nudo 50 ...................................................................................22
iv
PLANOS
Plano 1. Areas a servir con agua potable ........................................................................................... 31
Plano 2. Densidad de poblacin ......................................................................................................... 32
Plano 3. Mallas principales ................................................................................................................. 33
Plano 4. Red de distribucin de agua potable caeras principales................................................... 34
Plano 5. Red de distribucin agua potable ......................................................................................... 35
1. INTRODUCCIN
A continuacin se desarrolla el clculo de la red de agua potable de la localidad X con la
utilizacin del programa EPANET como soporte magntico.
Para llevar a cabo el mismo, ser necesario fijar determinados parmetros de diseo,
como:
Perodo de diseo.
Area de estudio.
Poblacin de diseo.
Densidad de poblacin.
Coberturas de servicio.
Dotacin de consumo.
Coeficientes de caudal.
Caudales de diseo.
1.1. PERODO DE DISEO

En el presente proyecto se adopta como perodo de diseo 20 aos, en funcin de las
obras e instalaciones previstas. El mismo se mide a partir de la fecha efectiva de
iniciacin de las operaciones del sistema, el cual se prev para el ao 2000. Esto implica
que la poblacin a servir deber contar con agua potable en calidad y cantidad, segn las
dotaciones adoptadas hasta el ao 2020, final del perodo.
1.2. AREA DE ESTUDIO

Se analiza el rea inmediata a servir con agua potable y las posibilidades de expansin y
consolidacin durante el perodo de diseo, para definir los lmites del radio futuro a
servir.
1.2.1. Tendencias de Expansin del Area Urbana

La tendencia de crecimiento prevista para la localidad, en virtud de la futura existencia de
un adecuado servicio de agua potable es francamente positiva. Es por ello que se estima
seguir aumentando la superficie del rea urbana, sin perjuicio de la probable
densificacin de las zonas actualmente pobladas.
El rea urbana continuar con la consolidacin al NE, NO y SO, densificando y ampliando
las reas pobladas.
1.2.2. Definicin del Area de Estudio

La definicin del rea de estudio se ha considerado previendo una expansin de la planta
urbana, alrededor del ncleo de mayor densificacin poblacional a excepcin del rea al
SE, zona de menor desarrollo, separada por la ruta, donde se encuentra el cementerio.
En el Plano 1 se visualiza el rea a servir en primera, como en segunda etapa.
1.3. POBLACIN DE DISEO

1.3.1. Estudio Demogrfico
A travs de los mtodos de proyeccin desarrollados en el Captulo 2 Estudios Previos
Para la Presentacin del Proyecto de las Normas, se determina el crecimiento de la
poblacin.
Las proyecciones se realizaron a partir de 1999, considerndose como poblacin inicial a
la correspondiente a la fecha prevista para la habilitacin del sistema (ao 2000).
Para determinar la poblacin inicial se tomaron los datos del Censo Nacional de
Poblacin y Vivienda del ao 1991 (INDEC). (Tabla 1).
Ao
Habitantes
(1)
1970
1980
1991
(2)
5.009
10.267
16.538
Crecimiento
intercensal
%
Tasa media
anual
%
(3)
(3)
104,99
61,08
7,44
4,43
Tabla 1. Crecimientos intercensados y tasas medias anuales
En el perodo 70 - 80 la tasa media anual ascenda a 7,44%, mientras que en el periodo

siguiente experiment un fuerte decrecimiento, disminuyendo un 3.01%, hasta alcanzar el
valor de 4,43%.
1.3.2. Hiptesis de Crecimiento Adoptada

En la Tabla 2 se comparan los resultados que surgen de la aplicacin de los distintos
mtodos. La representacin grfica de dichas proyecciones se puede apreciar en la
Figura 1.
Para la localidad en estudio, los mtodos de RelacinTendencia y Tasa decreciente
arrojan resultados que son muy optimistas, mientras que el mtodo Logstico es
extremadamente conservador, presentando una curva muy achatada.
Cabe aclarar que los mtodos mencionados, se basan en algoritmos y procedimientos

matemticos que no toman en cuenta los aspectos socioeconmicos involucrados en
todo proceso de crecimiento demogrfico. Por lo tanto si se quiere llegar a valores que
estn del lado de la seguridad, sin tomar tasas excesivamente altas, se adoptan las
estimaciones que surgen del mtodo de incrementos relativos.
Si bien ste ltimo, tambin utiliza procedimientos matemticos, se basan en el
comportamiento de las reas mayores, cuyos resultados han sido extrados de los
anlisis realizados por el INDEC a travs de la aplicacin de mtodos de las
componentes e incrementos relativos.
Mtodo de proyeccin
Ao
Proyeccin
Histrica
(1)
1970
1980
1990
2000
2010
2020
(2)
5.009
10.267
15.837
Logstico
Tasa
decreciente
Relacin
Tendencia
Incremento
Relativo
(3)
(4)
(5)
(6)
19.354
20.909
21.487
24.428
37.679
58.119
26.299
39.410
58.981
22.810
29.638
35.592
Tabla 2. Comparacin de resultados de los diferentes mtodos de proyeccin

demogrfica
60.000
50.000
HABITANTES
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000
2005
2010
2015
2020
AOS
PROYECCION HISTORICA
RELACION TENDENCIA
LOGISTICO
INCREMENTO RELATIVO
TASA DECRECIENTE
Figura 1. Comparacin grfica de los resultados de los diferentes mtodos de

proyeccin demogrfica de la localidad
1.4. DISTRIBUCIN DE POBLACIN

1.4.1. Densidad de Poblacin
En el rea en estudio se distinguen tres zonas de diferentes densidades de poblacin
(Plano 2):
Denominacin
de la zona
Superficie
(ha)
A1
A2
A3
TOTAL
190,70
301,16
361,94
Densidad
Ao 1999
Ao 2020
(hab/ha)
(hab/ha)
76
95
17
40
5
15
Poblacin
Ao 1999
Ao 2020
(hab)
(hab)
14,478
18,117
5,120
12,047
1,810
5,429
21,407
35,592
Tabla 3. Densidad de poblacin actual y futura
1.4.2. Cobertura del Servicio

Se define como la relacin porcentual entre habitantes servidos y el total de habitantes de
la localidad.
En la primera etapa se ejecutar la obra para abastecer las zonas ms densas (A1 y A2).
Dada la fuerte demanda de abastecimiento de agua potable, se considera que al ejecutar
las obras se producir un pedido de conexin masivo a la red de distribucin por lo tanto
se estima que se alcanzar, en el primer ao de servicio el 75 % de cobertura. En la
medida que la demanda lo requiera se irn incorporando nuevas conexiones aumentando
paulatinamente el porcentaje de cobertura hasta alcanzar el 95 % en el ao 2010, valor
que se mantendr hasta el final del periodo de diseo, como puede observarse en la
Tabla 4 (Figura 2).
Ao
1999
2000
2005
2010
2015
2020
% Cobertura
0,00
75,00
85,00
95,00
95,00
95,00
Tabla 4. Evolucin de cobertura
100,00
90,00
80,00
% de Cobertura
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
20
11
20
12
20
13
20
14
20
15
20
16
20
17
20
18
20
19
20
20
0,00
Aos
Figura 2. Evolucin de la cobertura de agua potable
1.4.3. Poblacin de Diseo

En base a la poblacin total proyectada y la cobertura estimada se determina la poblacin
servida. Los resultados de la misma se presentan en la Tabla 5 cada 5 aos. (Figura 3).
Ao
1999
2000
2005
2010
2015
2020
Poblacin Servida Acumulada

17.108
22.355
28.156
31.112
33.812
Tabla 5. Evolucin de la poblacin servida
40,000
35,000
HABITANTES
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
AOS
Poblacin Total [Pt]
Poblacin Servida con Agua Potable [PSA]
Figura 3. Evolucin de la poblacin servida
1.5. DOTACIN
1.5.1. Consumo y Dotaciones
La dotacin de consumo media de agua puede surgir de valores medios o de la
aplicacin de las Normas de Diseo de Agua Potable. Se adopta una dotacin de
200 l/hab . da para el primer periodo de diseo y 250 l/hab . da en el segundo perodo,
debido a que se prev la construccin de obras de cloaca la cual se ver reflejado en un
incremento en el consumo.
En el diseo de esta red en particular se aconseja establecer polticas de restriccin al
derroche y al consumo excesivo, y se adopta el criterio de no abastecer desde la red a
grandes consumidores, como por ejemplo los industriales para el proceso productivo,
piletas de natacin, riego de espacios verdes pblicos, etc. los que debern abastecerse
con perforaciones individuales o utilizando otros sistemas alternativos de provisin de
agua o aplicando polticas de reuso de agua residual, etc.
Para estimar un valor aceptable de dotacin de diseo, es necesario conocer los
consumos no residenciales y estimar el agua no contabilizada en el sistema.
1.5.2. Consumos No Residenciales

Como no se dispone de los datos necesarios para el clculo del consumo no residencial,
se considera que el mismo ser igual al 15% del consumo residencial, el cual se calcula
sobre la base de la cantidad y capacidad de:
Establecimientos educacionales.
Establecimientos hospitalarios, sanatorios, etc.
Institucionales, locales comerciales, industrias.
Grandes usuarios comerciales.
1.5.3. Agua No Contabilizada

Una parte del agua producida no llega a los usuarios pues se consume en:
Prdidas y fugas en almacenamiento y distribucin.
Usos en la produccin.
Usos contra incendios, usos municipales, etc.
El agua no contabilizada (ANC) representa una prdida econmica para el prestador del
servicio, que puede ser importante. Su medicin con precisin razonable requiere contar
con macro y micromedicin y con registros de no menos de un ao. En el proyecto bajo
estudio, no se cuenta con instrumental ni registros por lo que se estimarn valores
usuales sobre la base de estado, tipo y antigedad de la red.
El agua no contabilizada se separa en prdidas fsicas o reales y prdidas comerciales o
aparentes. En el presente proyecto no se considerarn estas ltimas.
Las prdidas fsicas del sistema varan en funcin del estado de cada una de las partes
que componen el sistema, de la antigedad del mismo, del material de las caeras
usado, etc.
Al ser una red nueva, las especificaciones de construccin exigirn que se tomen los
recaudos necesarios para minimizar las prdidas. Con los nuevos materiales y sistemas
de construccin se reducirn notoriamente las mismas.
Una meta razonable para el agua no contabilizada, es del orden del 20% de la dotacin
media aparente de produccin. Esta meta se mantendr a lo largo del perodo de diseo
si se implementan acciones comerciales para la deteccin de clandestinos y acciones
para la reduccin de fugas.
1.5.4. Caudal Medio Anual a Producir

El caudal medio anual a producir (o producido) es la suma de los consumos medios
anuales residenciales y no residenciales y del porcentaje de Agua no Contabilizada.
1.5.5. Dotacin Media Aparente de Produccin

Corresponde al cociente entre el caudal medio anual producido dividido en el promedio
anual de los habitantes servidos.
Este valor no representa la dotacin producida para cada habitante, sino que incluye
adems, lo necesario para comercios, industrias, usos pblicos (consumos no
residenciales) y el agua no contabilizada del sistema.
Se calculan, las dotaciones medias de produccin aparente que se corresponden con las
dotaciones medias de consumo. (Tabla 6).
1
2
3
4
5
Areas sin desages

cloacales
2
Areas con desages

cloacales
3
l/hab.da
200,00
250,00
15,00
15,00
l/hab.da
230,00
287,50
20,00
20,00
l/hab.da
287,50
359,38
Unidad
Descripcin
Dotacin media de
consumo residencial
Porcentaje de consumos no
residenciales
Dotacin media de
consumo aparente
Agua no contabilizada
Dotacin media de
produccin aparente
Tabla 6. Dotaciones medias

En la Tabla 6, las filas que lo componen significan lo siguiente:
Fila 1: Dotacin media de consumos residenciales (Dcr) adoptadas.
Fila 2: Porcentaje de consumos no residenciales (pnr).
Fila 3: Dotacin media de consumo aparente (Dca), calculada segn la siguiente
expresin:
Dca = Dcr . (1 + pnr/100)
Fila 4: Agua no Contabilizada (ANC) segn punto 1.5.3
Fila 5: Dotaciones medias aparentes de produccin.
Dpa = Dca / (1 ANC/100)
1.6. COEFICIENTES DE CAUDAL

Para el diseo de la red de distribucin de agua ser necesario fijar los valores de
coeficiente pico correspondientes a los valores de caudales residenciales, 1 y 2.
1.6.1. Coeficiente Mximo Diario 1

El coeficiente mximo diario relaciona, el volumen consumido durante el da de mayor
consumo del ltimo ao del periodo de diseo, con el volumen diario promedio de ese
ao. Se adopta un valor de 1 = 1,3 dadas las caractersticas de la localidad, en lo
referente a su situacin climtica y tamao de la misma.
1.6.2. Coeficiente Mximo Horario 2

El coeficiente mximo horario 2 es la relacin entre la demanda mxima horaria y la
demanda media del da de mayor consumo.
Al no contar con registros horarios, la definicin de 2 se realiza en funcin de
estimaciones basadas en las normas vigentes. Se adopta un valor de 2 = 1,5.
1.6.3. Coeficiente Mximo Total Para Agua Potable

En funcin de los coeficientes mximo diario y horario adoptados anteriormente se
obtiene el coeficiente mximo total:
= relacin entre la demanda mxima horaria y la media anual.
= 1 . 2 = 1,3 . 1,5 = 1,95
El cual se supone que permanecer constante para todo el periodo de diseo.
1.6.4. Comparacin con Valores Obtenidos con Frmulas Usuales

A los efectos de comparacin se realiza el clculo del coeficiente segn las expresiones
de Babbit, Harmon y Flores, quienes proponen distintas frmulas para definir el
coeficiente de pico horario (relacin entre el caudal mximo horario y el caudal medio)
segn el siguiente detalle:
=
=
Babbit
p 0, 2
18 + P
Harmon
4+ P
7
(1000 . P) 0,1
Flores
Siendo P la poblacin, expresada en miles de habitantes.
Aplicando cada una de estas expresiones para la poblacin inicial y final del periodo de
diseo, se obtiene la Tabla 7.
Ao
Poblacin
2000
2020
Valores de
Harmon
Babbit
Flores
22.810
2,60
2,68
2,57
35.592
2,40
2,45
2,45
Tabla 7. Valores de segn diversos autores
Como se puede apreciar no existen grandes diferencias del coeficiente a lo largo del
periodo de diseo por lo que se adopta un valor constante a lo largo del mismo.
1.7. ESTUDIO DE DEMANDA

El estudio de la demanda y la oferta de agua potable se realiza basndose en un modelo
que vincula los distintos parmetros involucrados y facilita su procesamiento.
Las entradas del modelo de demanda son los parmetros definidos anteriormente, para
los cuales se fijaron hiptesis justificadas de evolucin.
El modelo parte as de la situacin actual de oferta y demanda basndose en la
informacin relevada y analizada, desarrollando la proyeccin del balance ofertademanda ao tras ao a lo largo del perodo de diseo.
Las filas que componen el Cuadro de Evaluacin (Tabla 8) han sido numeradas
correlativamente, para facilitar su explicacin e interrelacin.
Fila 1: Corresponde a la poblacin total proyectada en el perodo de diseo. Para ello,
se han utilizado los resultados del numeral 1.3.2.del presente ejemplo.
Fila 2: Cantidad de habitantes por vivienda.
Fila 3: Cobertura porcentual de agua potable, resultados del numeral 1.4.2.
Fila 4: La poblacin servida con agua potable resulta de aplicar el porcentaje de
cobertura a la poblacin total de la localidad.
Fila 5: Unidades de consumo de agua potable.
Fila 6: Incremento total de unidades de consumo (UCA).
Fila 7: Dotacin Media de Consumo Residencial de Agua Potable, para conexiones
residenciales en zonas servidas con agua y cloacas, es el resultado del
procesamiento de la informacin recopilada.
Proyecto Tpico - Red de distribucin de agua potable / pg. 10
Fila 8: Representa el consumo medio domiciliario, como consecuencia del producto

entre la poblacin servida y la dotacin media de consumo.
Fila 9: Representa la estimacin de consumos de agua de usuarios no residenciales
con consumos especficos significativos. En este proyecto se ha considerado un
15%.
Fila 10: El consumo medio total de agua potable es la sumatoria de los consumos
medios residenciales y no residenciales. (Filas 8 y 9).
Fila 11: El porcentaje de Agua no Contabilizada es el resultado del estado de las redes y
de la poltica operativa y comercial que se aplique, ya que se involucrar en este
concepto las prdidas, fugas, usos para limpieza de redes, agua perdida durante
las reparaciones, desbordes de tanques y cisternas, usos clandestinos, etc. Por
ser una red nueva se ha estimado al comienzo del perodo de diseo un valor
del 20% . Este valor se mantendr a lo largo del perodo de diseo a travs de
reducciones de fugas y de conexiones clandestinas.
En el caso de tratarse de una red existente los estudios a realizarse permitirn
establecer el porcentaje de ANC. En cuyo caso se debern realizar los trabajos
de rehabilitacin y optimizacin de las instalaciones existentes a fin de disminuir
dicho porcentaje a niveles aceptables.
Fila 12: Como consecuencia del porcentaje de Agua no Contabilizada, surge la demanda
media de produccin de agua potable, ya que la produccin del sistema deber
satisfacer el consumo medio total ms ese porcentaje.
Fila 13: Coeficiente Mximo Diario. Corresponde al coeficiente 1.
Fila 14: La demanda mxima diaria es la resultante del producto de la demanda media
por el coeficiente mximo diario 1.
Fila 15: Esta fila contiene el valor resultante de la dotacin media de produccin
aparente, como cociente entre la demanda media de produccin de agua de
cada ao (Fila 12) y la poblacin servida para el mismo (Fila 4). De esta manera
se referencia toda la produccin al dato de poblacin.
Fila 16: La demanda mxima horaria es la resultante del producto de la demanda media
afectada por el coeficiente mximo diario 1 y el coeficiente mximo horario 2.
Fila 17: Indica la capacidad instalada de produccin para cada ao del perodo de
diseo.
Fila 18 : Indica las ampliaciones de la capacidad requerida.
Fila 19: (= Fila 20) Representa el balance entre las necesidades (Fila 14) y la oferta
(Fila 17).
Tabla 8. Proyeccin de la demanda de agua potable
1.8. CAUDALES DE DISEO

Para la determinacin del caudal de diseo se utiliza la siguiente expresin:
Qd = Px Dx
Donde:
Qd = Caudal de diseo
Px = Poblacin servida ao x
Dx = Dotacin media de produccin ao x
= coeficiente mximo total
La Tabla 9 resume los valores utilizados en el clculo, los que surgen de los numerales
anteriores:
Ao
Descripcin
Poblacin de diseo (hab)
Dotacin media de produccin
aparente (l/hab da)
Coeficiente mximo total
Caudal de diseo (l/s)
10
28.156
287,50
20
33.812
359,38
1,95
182,70
1,95
274,25
Tabla 9. Parmetros para el clculo de Qd
1.9. MALLAS PRINCIPALES

El sistema de abastecimiento se ha diseado con redes cerradas, cuyo trazado se puede
observar en el Plano 3. El tamao de las mallas se defini entre 300 m y 700 m en las
zonas ms pobladas, mientras que en las reas perifricas de menor densidad el tamao
de las mismas se admiti mayor.
1.10. ASIGNACIN DE CAUDALES NODALES

Para asignar caudales a los nudos fue necesario determinar la longitud de las caeras
principales y secundarias por tramo.
Se calcul el gasto hectomtrico a travs de la siguiente expresin:
g t (l / s Hm ) =
Qd (l / s ) 100 (m / Hm )
Lt (m )
donde:
gt
= gasto hectomtrico en (l/s Hm).
Qd = caudal de diseo en (l/s).

Lt
= longitud total de clculo en (m).
En la Tabla 10 se han determinado los valores de gastos en ruta para cada tramo,
considerando la densidad de poblacin y los frentes abastecidos a travs de la columna
Tipo. Se ha asignado con el N 1 a aquello tramos que abastecen los dos frentes y con
el N 2 a los que dan servicio a un nico frente, reservando el valor nulo para los tramos
sin conexiones domiciliarias.
Para el rea de expansin zona A3, se ha calculado el caudal correspondiente a cada
malla (Tabla 11), en base a la densidad de poblacin estimada para el ao 2020 y a la
dotacin determinada en el numeral 1.8.
A cada nudo se le asign la sumatoria de los caudales entrantes al mismo y los
correspondientes al rea de expansin.
Longitud
Tramo
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
Principal
(m)
Tipo
50 0
335 1
486 1
438 1
595 1
241 1
368 1
404 1
789 1
404 2
82 2
72 2
169 0
57 2
422 2
927 1
422 1
295 1
252 1
426 1
180 1
422 1
945 1
619 2
434 2
501 1
427 1
547 1
494 1
24 0
82 0
148 2
621 2
680 1
461 1
225 1
564 1
472 1
199 1
305 1
249 1
534 1
225 1
110 1
596 1
475 1
487 1
451 2
486 1
595 1
486 1
690 1
427 1
497 1
619 1
450 2
450 1
225 1
500 1
500 1
500 2
120 1
540 1
500 1
26.296
(m)
0
335
486
438
648
241
368
404
789
202
41
36
0
29
211
927
422
295
252
426
180
422
945
310
217
501
427
547
494
0
0
74
311
680
461
225
564
472
199
305
249
534
225
110
596
475
487
226
486
595
486
690
427
497
619
225
450
225
500
500
250
120
540
500
23.894
Secundaria
(m)
Tipo
0
0
625
1
535
1
386
1
1.225
1
535
1
600
1
2.120
1
1.269
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
745
1
703
1
1.104
1
285
1
142
1
750
1
568
1
0
0
0
0
667
1
994
1
2.656
1
1.999
1
1.351
1
1.750
1
0
0
0
0
0
0
1.880
1
730
1
1.595
1
648
1
1.800
1
0
1
125
1
2.163
1
1.122
1
1.640
1
798
1
0
0
1.629
1
3.031
1
1.081
1
1.190
1
3.519
1
1.825
1
2.049
1
1.173
1
547
1
1.047
1
1.617
1
1.190
1
1.081
1
1.097
1
427
1
1.351
1
994
1
0
0
1.290
1
600
1
60.248
(m)
0
625
535
386
1.225
535
600
2.120
1.269
0
0
0
0
0
745
703
1.104
285
142
750
568
0
0
667
994
2.656
1.999
1.351
1.750
0
0
0
1.880
730
1.595
648
1.800
0
125
2.163
1.122
1.640
798
0
1.629
3.031
1.081
1.190
3.519
1.825
2.049
1.173
547
1.047
1.617
1.190
1.081
1.097
427
1.351
994
0
1.290
600
60.248
Total de
Clculo
(m)
0
960
1.021
824
1.873
776
968
2.524
2.058
202
41
36
0
29
956
1.630
1.526
580
394
1.176
748
422
945
976
1.211
3.157
2.426
1.898
2.244
0
0
74
2.191
1.410
2.056
873
2.364
472
324
2.468
1.371
2.174
1.023
110
2.225
3.506
1.568
1.416
4.005
2.420
2.535
1.863
974
1.544
2.236
1.415
1.531
1.322
927
1.851
1.244
120
1.830
1.100
84.142
Total
50
960
1.021
824
1.820
776
968
2.524
2.058
404
82
72
169
57
1.167
1.630
1.526
580
394
1.176
748
422
945
1.286
1.428
3.157
2.426
1.898
2.244
24
82
148
2.501
1.410
2.056
873
2.364
472
324
2.468
1.371
2.174
1.023
110
2.225
3.506
1.568
1.641
4.005
2.420
2.535
1.863
974
1.544
2.236
1.640
1.531
1.322
927
1.851
1.494
120
1.830
1.100
86.544
Densidad
de Area
Tipo
3
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
1
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
2
2
2
1
1
2
Gasto Hm
0,00000
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00364
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00364
0,00000
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00203
0,00000
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00203
0,00203
0,00203
0,00364
0,00364
0,00203
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00364
0,00203
0,00203
0,00203
0,00364
0,00364
0,00364
0,00203
0,00203
0,00203
0,00364
0,00364
0,00203
Gr
(l/s)
0,00
1,95
2,07
1,67
3,80
1,57
3,53
5,11
4,17
0,41
0,08
0,13
0,00
0,06
1,94
3,30
3,09
1,17
0,80
2,38
1,52
0,86
1,92
1,98
2,45
6,40
4,92
3,85
4,55
0,00
0,00
0,27
7,98
5,13
7,49
3,18
4,79
0,96
0,66
8,99
4,99
4,41
3,73
0,40
8,10
12,77
5,71
5,15
14,58
8,81
9,23
6,79
1,97
3,13
4,53
5,15
5,58
4,81
1,88
3,75
2,52
0,44
6,66
2,23
232,44
Tabla 10. Gastos por tramo

Mallas
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
XVII
XVIII
XIX
XX
XXI
XXII
XXIII
XXIV
XXV
Area
(m2)
274.286
250.570
286.888
261.067
374.852
459.364
379.892
213.145
246.782
201.533
230.365
274.431
327.349
340.167
275.623
258.096
429.085
395.837
317.437
597.466
316.682
891.819
323.195
347.868
264.263
8.273.799
Densidad
Tipo
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
2
Area
Densidad
(ha)
(hab/ha)
27,43
95
25,06
95
28,69
95
26,11
95
37,49
95
45,94
95
37,99
40
21,31
40
24,68
40
20,15
40
23,04
40
27,44
40
32,73
40
34,02
40
27,56
40
25,81
40
42,91
15
39,58
15
31,74
15
59,75
15
31,67
15
89,18
15
32,32
15
34,79
15
26,43
40
853,81
Habitantes
2.605,72
2.380,42
2.725,44
2.480,14
3.561,09
4.363,96
1.519,57
852,58
987,13
806,13
921,46
1.097,72
1.309,40
1.360,67
1.102,49
1.032,38
643,63
593,76
476,16
896,20
475,02
1.337,73
484,79
521,80
1.057,05
Habitantes
Servidos
2.475,43
2.261,39
2.589,16
2.356,13
3.383,04
4.145,76
1.443,59
809,95
937,77
765,83
875,39
1.042,84
1.243,93
1.292,63
1.047,37
980,76
611,45
564,07
452,35
851,39
451,27
1.270,84
460,55
495,71
1.004,20
33.813
Qc
(l/s)
20,08
18,34
21,00
19,11
27,44
33,63
11,71
6,57
7,61
6,21
7,10
8,46
10,09
10,49
8,50
7,96
4,96
4,58
3,67
6,91
3,66
10,31
3,74
4,02
8,15
274,27
Qc/2
(l/s)
10,04
9,17
10,50
9,56
13,72
16,81
5,85
3,28
3,80
3,11
3,55
4,23
5,05
5,24
4,25
3,98
2,48
2,29
1,83
3,45
1,83
5,15
1,87
2,01
4,07
Tabla 11. Caudales de diseo de las reas de expansin
2. UTILIZACIN DEL MODELO HIDRULICO

Para el clculo del Proyecto Tpico de Red de Distribucin de agua se utilizar el
programa EPANET. El cual contiene un mdulo de clculo que trabaja a partir de un
fichero de entrada de datos y produce un fichero de salida de resultados. La pantalla de
ingreso mantiene un orden y formato preestablecido.
Para poder utilizar el modelo hidrulico es necesario definir las caeras principales y
establecer los caudales de clculo, seleccionar los dimetros y materiales, con los cuales
se efectuar un rpido anlisis de alternativas, cambiando alguna o todas las consignas
adoptadas con el fin de lograr la solucin ptima.
2.1. ENTRADA DE DATOS

Se deben introducir los siguientes datos correspondientes a los nudos:
Identificativo ID del nudo.
Cota.
Caudal de demanda (consumos ms agua no contabilizada).
Con respecto a los tramos ser necesario proporcionar la siguiente informacin:
Identificativo ID del tramo.
Nudos extremos inicial y final.
Dimetro.
Coeficiente de friccin.
Se considera el tanque elevado como un reservorio a 20,00 m de altura, bajo las
siguientes condiciones:
Una vlvula reductora de presin.
Dosis de cloro en el tanque de 1 mg/l.
Coeficiente de decaimiento de cloro en el medio y en las paredes de la tubera.
Adems se considera una curva horaria, a partir de la cual se podr realizar una
simulacin hidrulica y de calidad a diferentes horarios.
2.2. CLCULOS
El programa calcula las prdidas de carga que se producirn en las caeras a travs de
la siguiente expresin:
hL = a . qb
donde:
hL = es la prdida de carga en metros (m)
q = el caudal en litros por segundo (l/s)
a = coeficiente de resistencia
b = exponente del caudal
Para el proyecto en estudio se seleccion la expresin de Hazen y Williams.
Se simul el agregado en el tanque elevado de una dosis de cloro de 1 mg/l, para lo cual
el EPANET realiza el seguimiento de la evolucin en el tiempo del consumo de cloro a
travs de las expresiones desarrolladas en el Captulo XIII Redes de Distribucin de las
Fundamentaciones.
As en cada intervalo de tiempo adoptado para el clculo de la calidad, la masa contenida
en cada segmento de tuberas es primero transferida a sus segmentos adyacentes aguas
abajo. Cuando el segmento adyacente es un nudo de conexin, la cantidad de producto y
el caudal entrante al nudo son aadidos respectivamente a la cantidad total de producto y
al caudal total recibido desde otras tuberas.
Una vez completada la fase transporte para todas las tuberas, se calcula la
concentracin de la mezcla resultante en cada nudo de conexin, la cual es asignada al
segmento de cabecera de las tuberas por las que sale caudal del nudo. A continuacin
se hace reaccionar la sustancia contenida en cada segmento de tubera.
Se realiza una simulacin en 24 horas del transporte de cloro por la red, suponiendo una
reaccin de disminucin del cloro en el seno del agua de primer orden, con una constante
de decaimiento en el medio de 0,5 1/da y un coeficiente de decaimiento en las paredes
de 3,28 m/da.
La curva horaria se modeliza cada 2 horas a travs de la aplicacin de los siguientes
coeficientes.
Hora
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
Coeficiente
0,5
0,3
0,3
0,5
0,7
0,6
1,0
0,8
0,5
0,7
0,5
0,5
Tabla 12. Curva horaria
Donde se observa que la hora pico de mximo caudal se producir a las 12 horas.
2.3. RESULTADOS
El fichero de informe de resultados generado por el EPANET contiene cuatro tablas con
resultados diferentes:
La tabla de Estado del Sistema Hidrulico contiene:
Si el sistema se encuentra equilibrado hidrulicamente o no, el nmero de
iteraciones requeridas y la precisin alcanzada.
La demanda total de agua solicitada por el sistema.
La cota de la lmina de agua en cada depsito, indicando si se encuentra lleno o no.
El estado de cada bomba (OPEN -marcha- o CLOSED paro) y de cada vlvula
(OPEN abierta - o CLOSED cerrada).
Las tuberas que han sido cerradas.
Si se realiza un anlisis de la calidad de agua, a continuacin de sta aparece una
segunda tabla sobre el Estado de la Calidad del agua en el Sistema. Para cada intervalo
de clculo hidrulico, esta tabla muestra el intervalo de tiempo utilizado para analizar la
calidad del agua y el nmero de tuberas que requeriran ms segmentos de clculo que
el mximo permitido.
La tercera tabla muestra las Resultados en los Nudos en cada perodo para el que se
solicita la salida del informe. A menos que se indique lo contrario en la seccin (Times)
del fichero de entrada, el perodo por defecto para la salida de resultados es de 1 hora.
Para cada nudo que deba aparecer en el informe (por defecto se incluyen todos) se
proporciona la siguiente informacin:
Identificativo ID del nudo.
Cota.
Caudal de demanda (un valor negativo denota suministro).
Altura piezomtrica (cota ms presin).
Presin.
Concentracin de las sustancias qumicas, tiempo de retencin o porcentaje de
procedencia del caudal desde una fuente dada, dependiendo del tipo de anlisis de
calidad realizado (solo para simulaciones en rgimen no permanente).
La ltima tabla muestra los Resultados en los Tramos, al final de cada perodo solicitado
para la salida de resultados. Para cada tramo que deba aparecer en el informe (por
defecto se incluyen todos) se proporciona la siguiente informacin:
Identificativo ID.
Nudos extremos inicial y final.
Dimetro.
Caudal (negativo si fluye del nudo final hacia el inicial).
Prdida de carga por cada 1.000 m de tubera.
Para las vlvulas la prdida de carga reflejada en los resultados corresponde a la prdida
total a travs de la vlvula, y para las bombas, corresponde a la altura proporcionada por
sta y cambiada de signo. Para las bombas se muestra tambin la potencia consumida.
Al igual que los nudos, la salida de resultados puede limitarse a aquellas lneas cuyas
variables asociadas cumplan los criterios especificados en (REPORT) del fichero de
entrada.
En el Anexo se encuentra la corrida del programa que contiene una simulacin hidrulica
qumica del sistema bajo las siguientes condiciones fijadas en el numeral 2.1 el cual esta
formado por los datos de entrada y las planillas de resultados tanto de los nudos como de
las conducciones.
Asimismo se muestran las variaciones del caudal y cloro residual durante el da de
mximo consumo en la caera designada con el N 153 (ver Figura 4 y Figura 5) y la
demanda y presiones en el nudo N50 (ver Figura 6 y Figura 7).
Caudal de la caera 153, Ls

15.00
10.00
5.00
0.00
10
15
20
25
Tiempo (horas)
Figura 4. Variaciones de caudal en la caera 153
Cloro residual de la caera 153, Ls
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0
10
15
20
25
Tiempo (horas)
Figura 5. Variacin de cloro residual en la caera 153
Demandan el nudo, 50 L/s

20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0
10
15
20
25
Tiempo (horas)
Figura 6. Variacin de la demanda en le nudo 50
Presin en el nudo 50, m

25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
10
15
20
25
Tiempo (horas)
Figura 7. Variacin de la presin en el nudo 50
3. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA POTABLE

En el Plano 4 se encuentra el diseo de la caera principal, donde constan los dimetros
de las mismas y los sentidos de escurrimiento.
En el Plano 5 se presenta el diseo de las caeras secundarias, las cuales no han sido
calculadas sino que se les ha asignado un dimetro de 60 mm en funcin de la longitud
del tramo, cantidad y tipo de usuarios a servir y de conexiones.
Adems se han colocado hidrantes de forma tal que cada uno puede servir un radio de
accin de 100 m aproximadamente, cuidando que los radios no se interfieran entre s.
4. ANEXO: PLANILLAS DE ENTRADAS DE DATOS Y DE RESULTADOS

Input Data
[TITLE]
Job Description
Red de Agua, Tanque a 20 m presin man.
[JUNCTIONS]
ID
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
40
41
42
43
44
47
48
49
50
51
52
64
65
66
67
68
69
Cota
m
94.75
94.92
94.96
95.38
95.18
95.54
94.94
95.07
95.51
95.62
95.54
95.71
95.98
95.88
95.62
96.34
96.29
96.20
95.92
95.79
95.69
95.34
95.38
95.55
95.55
95.64
95.57
95.30
95.73
94.91
94.95
95.47
95.33
94.88
94.82
94.83
94.89
95.07
95.59
95.44
95.57
95.51
96.04
95.78
95.77
95.36
Demanda
L/s
2.60
5.95
0.96
0.00
3.80
0.21
5.10
5.52
6.01
1.83
0.41
0.00
0.06
8.34
5.59
4.77
4.27
6.73
10.67
3.39
3.45
2.69
4.06
1.98
7.07
4.92
0.00
13.13
14.17
9.60
1.67
5.15
14.39
12.41
16.47
19.58
8.13
8.10
6.15
5.42
19.55
6.66
0.00
5.82
5.58
1.92
(Pattern)
[TANKS]
Cota
ID
m
1
Nivel
Inicial
m
Nivel
Mnimo
m
Nivel
Dimetro
Mximo
m
m
(Minimum
Volume)
114,92
[PIPES]
ID
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
147
148
149
150
151
152
153
154
155
Nudo Nudo
Inicial Final
1
10
11
41
13
16
16
17
18
20
15
15
21
22
23
24
26
26
29
28
29
31
32
33
68
23
35
67
34
33
36
52
37
38
47
44
41
12
10
47
48
12
49
17
50
64
51
10
11
12
13
14
14
17
18
19
19
20
21
22
23
24
25
25
27
66
29
30
30
31
32
22
35
26
35
28
34
33
36
36
65
38
40
40
41
47
48
49
49
44
50
15
52
43
Longitud Dimetro Coeficiente (Minor Loss (Check

Rugosidad Coefficient) Valve)
m
mm
50
335
486
438
595
241
368
404
789
404
82
72
169
57
422
927
422
295
252
426
180
422
945
619
434
501
427
547
494
24
82
148
621
680
461
225
564
472
199
305
249
534
225
110
596
475
487
376.6
188.2
150.6
103.6
103.6
103.6
235.4
150.6
103.6
103.6
103.6
235.4
235.4
235.4
188.2
103.6
188.2
188.2
150.6
150.6
150.6
117.6
150.6
188.2
150.6
235.4
235.4
150.6
188.2
235.4
334.2
334.2
235.4
296.4
296.4
296.4
103.6
103.6
376.6
376.6
296.6
103.6
296.6
235.4
235.4
334.2
150.6
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
156
157
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
52
48
42
44
65
66
68
69
42
43
44
29
28
34
51
65
32
42
51
43
43
64
67
67
28
21
50
16
66
67
68
64
37
69
451
486
595
486
690
427
497
619
450
450
450
500
500
500
120
540
500
235.4
334.2
103.6
103.6
103.6
103.6
103.6
103.6
235.4
150.6
296.6
150.6
150.6
150.6
334.2
296.4
150.6
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
[PUMPS]
;------------------------------------------------------------------;
Head Tail
; ID Node Node Characteristics
;------------------------------------------------------------------[VALVES]
;-----------------------------------------------;
Head Tail
; ID Node Node Diameter Type Setting
;-----------------------------------------------[STATUS]
;-------------------------; First (Last
; Link Link) Setting
;-------------------------[CONTROLS]
;--------------------------------------------------; LINK ID Setting Condition
;--------------------------------------------------[PATTERNS]
;-----------------------------------------------------------------; ID
Multipliers
;-----------------------------------------------------------------1
0.5 0.3 0.3 0.5 0.7 0.6
1
1.0 0.8 0.5 0.7 0.5 0.5
[QUALITY]
;-------------------------------------; First
(Last
; Node Node) Initial Quality
;-------------------------------------1
1.0
[SOURCES]
;------------------------------------; Node Concentration (Pattern)
;-------------------------------------[REACTIONS]
;-----------------------------------------------; Type (First ID) (Last ID) Coefficient
;------------------------------------------------
GLOBAL BULK -0.50;COEF.DECAIMIENTO EN EL MEDIO

GLOBAL WALL -3.28;COEF.DECAIMIENTO EN LAS PAREDES
[REPORT]
;-----------------------------------------------; Reporting Options
;-----------------------------------------------PAGE
55
STATUS
NO
PRESSURE BELOW 10
[TIMES]
;------------------------------------------------; Execution Control Information
;------------------------------------------------DURATION 24;SIMULACIONEN UN PERIODO DE 24 HORAS
PATTERN TIMESTEP 2;INTERVALO DE SIMULACION DE 2 HS
[OPTIONS]
;--------------------------------------------------; Network Properties & Simulation Options
;---------------------------------------------------UNITS
SI
HEADLOSS
H-W
QUALITY
Cloro; Anlisis de cloro
SPECIFIC GRAVITY
1.0
VISCOSITY
9.9E-7
DIFFUSIVITY
1.17E-9
TRIALS
40
ACCURACY
0.001
SEGMENTS
100
[END]
Output Summary
Input Data File ......................... PROY-TI5.INP
Output Report File ..................
Verification File ...................
Hydraulics File ......................
Map File ..........................
Number of Pipes ......................... 64
Number of Nodes ....................... 47
Number of Tanks ........................ 1
Number of Pumps ....................... 0
Number of Valves ....................... 0
Headloss Formula ...................... Hazen-Williams
Hydraulic Timestep ............... ..... 1.00 hrs
Hydraulic Accuracy ..................... 0.001000
Maximum Trials ......................... 40
Quality Analysis .......................... Cloro
Minimum Travel Time .................. 6.00 min
Maximum Segments per Pipe ..... 100
Specific Gravity ........................... 1.00
Kinematic Viscosity ..................... 9.90e-07 sq m/sec
Chemical Diffusivity ..................... 1.17e-09 sq m/sec
Total Duration ............................. 24.00 hrs

Node Results at 12:00 hrs
----------------------------------------------------------------------------------------Demand Elevation Grade Pressure
Cloro
Node
L/s
m
m
m
mg/L
----------------------------------------------------------------------------------------Node 10
2.60
94.75
114.32
19.57
0.92
Node 11
5.95
94.92
113.57
18.65
0.78
Node 12
0.96
94.96
112.07
17.11
0.55
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114.92
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1.00

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0.45
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0.30
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0.65
0.18
Pipe 123
188.20
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0.46
1.23
0.35
Pipe 124
150.60
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0.11
0.11
0.21
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0.39
0.70
0.26
Pipe 126
235.40
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0.50
0.19
Pipe 127
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Pipe 131
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5.26
0.80
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66.68
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0.37
Pipe 151
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63.61
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2.58
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20.32
0.47
0.96
0.47
Pipe 153
235.40
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0.32
0.47
0.38
Pipe 154
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54.77
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1.09
0.60
Pipe 155
150.60
11.21
0.63
2.82
0.57
Pipe 156
Pipe 157
Pipe 175
Pipe 176
Pipe 177
Pipe 178
Pipe 179
Pipe 180
Pipe 181
Pipe 182
Pipe 183
Pipe 184
Pipe 185
Pipe 186
Pipe 187
Pipe 188
Pipe 189
235.40
334.20
103.60
103.60
103.60
103.60
103.60
103.60
235.40
150.60
296.60
150.60
150.60
150.60
334.20
296.40
150.60
24.33
88.89
0.50
4.23
2.79
0.62
2.29
1.80
18.68
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39.21
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4.98
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0.56
1.01
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0.55
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0.56
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1.34
2.68
0.06
2.87
1.33
0.08
0.92
0.59
0.82
0.07
1.05
0.00
0.63
2.20
1.79
1.03
0.37
0.51
0.73
0.25
0.47
0.36
0.05
0.18
0.10
0.42
0.33
0.61
0.08
0.22
0.32
0.67
0.54
0.22
5. BIBLIOGRAFIA
EPANET Manual del Usuario Lewis A. Rossman Drinking Water Research Division,
Risk Reduction Engineering Laboratory, Cincinnati, Ohio.
Normas de Estudio, Criterios de Diseo y Presentacin de Proyectos de Desages
Cloacales. ENOHSa, ex Consejo Federal de Agua Potable y Saneamiento
(CoFAPyS). Argentina, 1993.
Normas de Estudios, Diseo y Presentacin de Proyectos. ENOHSa, ex Servicio
Nacional de Agua Potable y Saneamiento Rural (SNAP). Argentina, 1972.

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ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

Proyectos Tpicos Indice General

PROYECTO TPICO. APLICACIN DE UN GIS

1. EJEMPLO HIPOTTICO DE APLICACIN DE UN GIS: EVALUACIN DE LA

1.1. OBJETIVOS Y ALCANCES ............................................................................................................. 1

1.4. ELABORACIN DE MAPAS DE APTITUD AMBIENTAL ....................................................................... 8

IDENTIFICACIN, COMPARACIN Y SELECCIN DE TRAZAS ALTERNATIVAS SEGN LA APTITUD

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

1. EJEMPLO HIPOTTICO DE APLICACIN DE UN GIS: EVALUACIN DE

1.1. OBJETIVOS Y ALCANCES

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

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1.2. SELECCIN DE VARIABLES AMBIENTALES REPRESENTATIVAS

Tabla 1. Variables consideradas en la evaluacin de aptitud ambiental para la

1.3. CRITERIOS PARA LA VALORACIN DE APTITUD AMBIENTAL

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

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Condicin de Aptitud Ambiental

Valor del IAA

Tabla 2. Categoras de aptitud ambiental para la instalacin de un acueducto

1.3.1. Aptitud Ambiental Segn la Geomorfologa

Lomas lossicas planas

Planos aluviales levemente

Tabla 3. Criterios de aptitud ambiental segn la geomorfologa

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

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En la Tabla 3 se presentan las propiedades de las distintas geoformas identificadas en el

1.3.2. Aptitud Ambiental Segn las Caractersticas Geotcnicas de los Suelos

Tabla 4. Criterios de aptitud ambiental segn las caractersticas geotcnicas de

1.3.3. Aptitud Ambiental Segn la Profundidad de la Primera Napa

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

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derrames accidentales de sustancias contaminantes) o procesos que pueden ocurrir

Tabla 5. Criterios de aptitud ambiental segn la profundidad de la primera napa

1.3.4. Aptitud Ambiental Segn la Vegetacin

Bosque en islas del

Relictos del Espinal

Tabla 6. Criterios de aptitud ambiental segn la vegetacin

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

ENOHSA ENTE NACIONAL DE OBRAS HDRICAS DE SANEAMIENTO

1.3.5. Aptitud Ambiental Segn las reas Naturales Protegidas

Tabla 7. Criterios de aptitud ambiental segn las reas naturales protegidas

1.3.6. Aptitud Ambiental Segn el Uso del Suelo

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

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restrictiva (IAA = 0) alrededor de la vivienda de radio = 50 m, y un rea de amortiguacin

Red vial (indirecta)

Sin uso actual Abandonado

Con zona de amortiguacin de 50-100 m

Con zona de amortiguacin de radio de

Tabla 8. Criterios de aptitud ambiental segn el uso del suelo

1.3.7. Aptitud Ambiental Segn la Accesibilidad

Tabla 9. Criterios de aptitud ambiental segn la accesibilidad

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

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1.3.8. Aptitud Ambiental Segn la Distancia al Borde del rea Urbana

1.4. ELABORACIN DE MAPAS DE APTITUD AMBIENTAL

Proyecto Tpico Aplicacin de un gis para evaluar impactos ambientales / pg.

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