PRESENTADA POR

Ocaa Aguilar Joel

Bacilio chavez estefany
Retamozo Cardenas jose
Romero Saldaa nilo
Avila Leonardo jhonathan
Cusi Huaman Luis

Direccin estratgica de operaciones

Profesor:
FLORENCIO SOLIS SARA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2014

I.

PRESENTACIN DE GRUPO:

II.

Ocaa Aguilar
Bacilio
Retamozo Cardenas
Romero
Avila
cusi
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
EMPRESA:
RUDOLF REIMSAC S.A.C.

RUC:
20266539321

ACTIVIDAD:
Comercializacin de Productos Auxiliares Para Textiles.

SECTOR:
INDUSTRIAL.

REPRESENTANTE:
Ing. Dante Caldern Romero.

UBICACIN:
Cercado de Lima Lima.

RESEA HISTORICA
La empresa fue creada en el ao 1995 con el nombre de Representaciones e
Importaciones S.A.C., iniciando con solo 6 personas. Con el trascurrir del
tiempo, el esfuerzo de su equipo y sus productos de calidad fueron
afianzndose en el mercado Textil. De ah se buscaron socios estratgicos que

respaldaran su crecimiento, y fue cuando se lleg a representar a la

transnacional Rudolf Group A.G. Y como consecuencia se fusiono ambas
empresas, originndose la nueva Empresa llamada Rudolf Reimsac
Rudolf Reimsac S.A.C. se constituy oficialmente el 29 de Setiembre del ao
2010 como resultado de la fusin de la transnacional Rudolf Group A.G. y la
nacional REIMSAC S.A.C. en el 2008. Ambas empresas mundial y localmente
lderes en la produccin y comercializacin de insumos y auxiliares para la
Industria Textil.
Esta alianza, permite a Rudolf Reimsac:

Empoderamiento en su Misin. Ser socios estratgicos en el logro de

sus procesos Bien a la primera vez.

Fortalecer sus capacidades de: Eficiencia, confiabilidad, innovacin,

amigos del medio ambiente y cumplimiento de estndares de calidad exigentes
en la produccin de insumos de alta especializacin.

Afianzarse como proveedor referente. Tanto por su apoyo y soporte

tcnico constante, as como por su sostenibilidad y logstica oportuna, polticas
de precios, crditos sustentables y a su vez flexibles a la medida de las
circunstancias.
Nuestro mejor respaldo es la satisfaccin de nuestros clientes, no slo de los
productos adquiridos, sino tambin, de la asesora especializada de nuestro
Staff de Ventas en el uso adecuado para la optimizacin y ahorro de procesos
en sus plantas productivas.

PROCESO PRODUCTIVO:
Diagrama de Operaciones
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS EN EL AREA DE
ALMACEN MP

VERIFICACIN

RECEPCIN

Recibir packing list

logstico

ALMACEN

poner al lugar

Inspeccionar las
condiciones de MP

De recepcin
De MP

Recepcin de

Verificar los

control de

Lotes de MP

calidad

Verificar con

Verificar las

packing list

cantidades

Almacn gua y

Patelizar la MP

packing list

Almacenar MP
Almacn de M

III.

PRESENTACION DEL MERCADO.

PRODUCTOS:

Trasladar la MP

Contamos con una amplia gama de productos para las

necesidades de nuestros clientes, la cual la clasificaremos
de la siguiente manera:
SILICONAS
Fabricado para industrias referidas a lo que es acabado
de telas de algodn. (Rucofin SIQ; Rucofin GWE;
Rucofin GES.)
AUXILIARES
Fabricado para

las

industrias

de

tintoreras

que

realizan el tratamiento previo a la tela (secuestrantes,

estabilizadores, buffers.)
DETERGENTES
Fabricado para

las

industrias

de

tintoreras

que

realizan el tratamiento previo al lavado de las telas en

algodn (humectante, detergente, desengrasante).
ENGOMADOS
Fabricado para las industrias que se dedican a la
elaboracin

de

hilos

de

algodn

(encolantes,

almidones, maicenas).

DISTRIBUCION DE NUESTROS PRODUCTOS

RUDOLF REIMSAC S.A.C. Somos una empresa qu distribuimos nuestros
propios productos (auxiliares para la textil) a distintos locales.
Nuestros principales puntos de distribucin son:

Cono Norte

Cono Sur
Cono Este

Por el Cono Norte:

Panamericana Norte
Empresa: (Per Fashions s.a.c.)
Panamericana Norte
Empresa:(Corporacin Fabril de Confecciones)
Trapiche
Empresa:(Ecatex s.a.c.)
Por el cono Sur:
Chorrillos
Empresa:(Chorrillos Color s.a.c.)
Chorrillos
Empresa:(Texcorp s.a.c.)
Lurn
Empresa:(Fabritrade s.a.c.).
Por el Este:
Santa Anita
Empresa:(Tejidos Jorgito S.R.LTDA.)

San Juan de Lurigancho

Empresa:(Textil Ocano s.a.c.)
San Juan de Lurigancho
Empresa:(Textiles Joc s.a.c.)
San Juan de Lurigancho
Empresa:(Hilandera de Algodn Peruano s.a.c.)

Proveedores Internacionales
Asimismo, consolidamos nuestro respaldo con empresas de renombre mundial
como son nuestras representadas:

Jay Chemical

Emsland Starke

Rudolf Alemania

Proveedores Nacionales
Tambin, consolidamos nuestro respaldo con empresas de renombre nacional
como son:

Tenminste S.R.L.
Qumica Anders S.A.C.
Gluconsa S.A.C.
Peruquimicos S.A.C.

Nuestros Principales Clientes Nacionales :

Per Fashions s.a.c.

Corporacin Fabril de Confecciones
Ecatex s.a.c.
Chorrillos Color s.a.c.
Texcorp s.a.c.
Tintorera San Francisco de Ass s.a.c.
Tejidos Jorgito S.R.LTDA.
Tejidos La Parcela
Cotton Knit s.a.c.
Modas Diversas del Per s.a.c.
Textil Ocano s.a.c.
Textiles Joc s.a.c.
Hilandera de Algodn Peruano s.a.c.
Industrias Textil Nettalco s.a.c.

IV.

PRESENTACION ORGANIZACIONAL

MISIN:
Ser socio estratgico de sus clientes para el logro de sus procesos
Bien a la primera vez

Visin:
Ser una empresa lder y referente en la produccin y comercializacin de
insumos y auxiliares para la industria textil en el Per.

Poltica de Calidad:
Nos comprometemos junto con nuestros colaboradores y proveedores a
mejorar continuamente todos los procesos de produccin, transformacin y
comercializacin, apoyados en las normas de Produccin Ecolgica, a fin de
satisfacer las necesidades del sector productivo, las de los clientes y las del
consumidor final.

Valores:
Con nuestros clientes:
Transparencia, seriedad y tica en nuestras relaciones comerciales.
Con nuestros productos:
Creatividad e innovacin constante que garantice una alta confiabilidad,
amigables con el medio ambiente y entrega oportuna.
Con nuestro servicio:
Ofrecer asesora tcnica personalizada antes y despus de efectuarse la
venta,lo que posibilita :

El uso correcto del producto, en el proceso adecuado.

Dosificacin y rendimiento apropiados.
Costos y riesgos menores.
Soluciones viables a problemas especficos.

Con nuestra representada:

Procurar siempre estar abastecidos con los mejores y ms apropiados
productos que aseguren a nuestros clientes precios competitivos y calidades
que cumplan con los estndares internacionales.
Con nuestro personal:
Vocacin de servicio y capacitacin constante, que aseguren su crecimiento
profesional y personal acorde al alto grado de competitividad que exige la
actual coyuntura mundial.

Anlisis Foda
FORTALEZAS
Nuestros productos tiene una gran
ventaja, la cual es la originalidad y el bajo
costo en el mercado es decir con un precio al
alcance de todo bolsillo
Diversos productos de alta calidad..
Personal capacitado.
El soporte tcnico y personalizado que tiene
nuestro servicio es otro punto a nuestro favor.

OPORTUNIDADES
La empresa Rudolf Reimsac, se mantendr y
buscar ms alternativas para liderar
en un mercado competitivo.
Productos nicos y con buen precio en el
mercado para que el cliente adquiera ms de
nuestro producto y tener as un buen ingreso
econmico.
La alta demanda en el mercado nacional.

Nuestra empresa cuenta con una excelente

capacitacin en lo que se refiere al buen trato

al cliente y entrega oportuna de nuestros
productos con esto se pretende que nuestros
clientes se sientas satisfechos al adquirir un
producto nuestro.
DEBILIDADES
AMENAZAS
Falta de ideas de innovacin.
Falta de soluciones las cuales sirvan para la
mejor toma de decisiones.
Cumplir con los objetivos establecidos.
Falta de trabajo en equipo.

El problema bsicamente es la competencia

quienes inciden en nuestro mercado, por esta
razn es importante establecer estrategias que
permitan el avance de nuestra empresa.
Ingresos de nuevas empresas con productos

de menor costo y mayor calidad.

COMIT DIRECTORIO
ACCIONISTAS

PRESIDENTE
DIRECTORIO

GERENTE GENERAL

JEFATURA CONTABILIDAD
CONTABILIDAD

ASISTENTE GERENCIA
GERENCIA
GERENCIA

GERENTE OPERACIONES
DE VENTAS

GERENTE FINANZAS
FINANZAS
FINANZAS

GERENTE VENTAS
DE VENTAS

JEFE LABORATORIO
LABORATORIO

ASISTENTE
CONTABLE

TESORERIA SUPERVISOR COBRANZA

COBRANZAS

JEFE PRODUCCION
PLANTA
ASISTENTE LABORATORIO
LABORATORIO

REPRESEN. VENTAS
TCNICO
TCNICO

COBRADOR

REPRESEN. VENTAS
.
TCNICO
REPRESENT
REPRESEN.
VENTAS

TOR

.
TCNICO

ADMINISTRACIN VENTAS

JEFE ALMACEN
PLANTA

OPERARIO 1

OPERARIO 2

OPERARIO 3

V.

PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA

rea de Almacn.
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Que a su vez a travs de
un requerimiento damos salidas a los insumos necesarios para produccin.

Diagrama de Operaciones de Procesos del rea de Almacn

COORDINADOR DE
VENTAS (RR)

JEFE DE ALMACEN
ADMINISTRATIVO

INICIO

PEDIDO O
VENTA

PRODUCCION

O/C;Mail;Blo
ckk

CREAR:
P.E
EN SISTEMA

VISUALIZACI
ON DE:
P.E EN
SISTEMA

VISUALIZACI
ON DE O.T
Produccin

NO

Gua

GENERAR GUIA
E IMPRIMIR

Fact./le
tra

GENERAR GUIA
E IMPRIMIR

TRANSPORTISTA
ENTREGADO
D
DOCS

SI

INGRESAR
ENVASES Y
CAMBIO DE
ESTADO
P.E.
ATENDIDO

PREPARAR
PRODUCT
O DEJAR
LISTO
ZONA
DESPACH

ENVIAR
NO
FORMATO A
LOGISTICA

GENERAR
O.T
PRODUCCI
ON
Produccin

CAMBIAR
ESTADO O.T
ATENDIDO
ASIGNAR
LOTE

PREPARAR
PRODUCTO CORROBORA
TRASLADO
R CANTIDAD
INTERNO +
DESPACHO
C.C
GUIA
VS GUIA
LABORATORI
INTERNA

Problema del Almacn.

Los requerimientos de mercadera se realizan con retraso en las compras nacionales e

internacionales para su compra. Esto se deba a que el rea de logstica programa segn
inventario y consumo de los insumos que cuenta con constante rotacin en el rea de almacn.

Actividades para resolver el problema.

Se realizar un listado de los insumos de materia prima que cuenten con menor stock.
Se realizara un listado de consumos mensuales, de la materia que ms demanda tiene para

que se pueda tener una estadstica exacta de los materiales.

Se le enviara una relacin de productos que trabajan juntos para evitar pedir productos que no

estn relacionados en la transformacin.

Otorgaremos una lista de productos que tienen escasa rotacin para evitar que compren esos
productos y generar ms espacio en el almacn.

Almacenamiento de Insumos
El almacenaje de las mercaderas se retrasa debido a que el rea donde se produce la descarga de la
materia prima se encuentra ocupada ya que hay contenedores (de 1 a ms por da) que ingresan en
un mismo da sin previo aviso y se procede a posicionar en otro lugares, obstruyendo el paso del
montacarga, generando retraso en los despachos y poniendo el material donde no corresponde este
insumo y confundir con la fecha de ingreso.

Actividades para resolver el problema

Comunicar al rea logstica para que este monitoreando el ingreso de los contenedores con el
fin de poder tener libre el rea de recepcin de materiales y estar disponible para el ingreso
de los contenedores.
Implementar carteles grande que estn colgados en el techo para poder observar donde se
encuentran los productos y poder ubicarlos ms rpidos.
Agrupar la materia prima por artculos y asegurarse que los lotes que ingresen recin sean los
ltimos en salir para evitar que se utilicen lotes nuevos (implementar tcnica FIFO).

Clasificacin y ubicacin de mercadera en el almacn .

En el almacn de insumos de materia prima se encuentra en desorden, la mercadera se encuentra

juntas ya que no se han separado lo que son materias prima de lquidos, como materia prima de
slidos, y se encuentran materia prima de un mismo producto en distintos lugares.
Este desorden genera tiempos extras en ubicar los ITEMS de un requerimiento que hace produccin,
de igual manera para la toma de inventarios y retraso en los despachos

VI.

Determinacin del problema

Diagnstico del problema

Despus de hacer una descripcin general del almacn y conocer la

distribucin actual de los materiales que posee el rea, podemos
identificar con mayor precisin los problemas y por ende nos permitir
formular un plan de mejora, que no solo ayudara a reducir el tiempo en
los despachos sino que tambin traer beneficios para la empresa,
siendo ese el objetivo del proyecto de mejora, ser una rea ordenada y
eficiente.

Lluvia de ideas

Mala distribucin de los materiales

Falta de coordinacin y programacin del ingreso de los materiales
Demora en la ejecucin de los inventarios
Falta de capacitacin
Falta de motivacin al personal
Confusin de los despachos de materia prima
Mala entrega de materia primas debido que los lotes no se encuentran seleccionados
Falta de mtodos de ordenamiento de materia prima
Falta de limitacin de espacio para los insumos
Falta de registro de KARDEX

 Deficiencia de los sistemas computarizados ( diferencia con el informe Fsico)

No se encuentra con RACK de almacenaje

Elaboracin de Encuesta:
Cuyo propsito es determinar y clasificar en orden de intensidad o incidencia de los
fenmenos que presenta el rea de almacn
Menor
1

Mayor

Regular
3

10

ENCUESTADOS:
CESAR

JORGE

ROGER

HUMBERTO

ENCUESTADOS
ITEM

Causas
ORGANIZACIN

Puntaje
total

Mala distribucin de los materiales

33

14.28%

No se encuentra con racks de almacenaje

20

8.65%

Deficiencia en los sistemas computarizados

(no concuerda con el fsico).

18

7.79%

10
9
9
ORGANIZACION

37

16.01%

28

12.12%

20

8.65%

CONTROL
1

Confusin de los despachos de materia prima

CONTROL
Mala entrega de materia primas debido que los
lotes no se encuentran seleccionados

Deficiencia en los sistemas computarizados (Dif. fisica)

Demora en la ejecucin de los inventarios

Demora en la ejecucin de los inventarios

PROCEDIMIENTOS
1

Falta de registro de KARDEX

Mala distribucin de los materiales

7.35%
4
5
17

Falta de mtodos de ordenamiento de

materia prima

PERSONAL

20

8.65%

No se encuentra con racks de almacenaje

Falta de coordinacin y programacin del

ingreso de los materiales

PROBLEMAS
6
24 ACTUALES
10.38% DEL A

Falta de capacitacin

12

5.19%

Falta de motivacin al personal

13

5.62%

Falta de limitacin
de espacio
parainsumos
los
Falta de limitacin
de espacio
para los
Falta de mtodos de ordenamiento de materia prima
7
6
6
7
26
11.25%
4
insumos
231

total

100%

Falta de motivacin
al personal
DIAGRAMA
DE ISHIKAWA
POR FENOMENO
El diagrama causa efecto, tambin llamado diagrama de Ishikawa se emplea para determinar cules
son los elementos responsables de la ineficiencia del rea. Este paso es necesario antes de iniciar el
desarrollo de soluciones para los problemas

Falta de registro de KARDEX

PERSONAL

PROCEDIMIENTOS

Confusin de los
despachos de materia
prima

Mala entrega de materia

primas debido que los
lotes no se encuentran
seleccionados

Falta de capacitacin
Falta de coordinacin y
programacin del ingreso de
los materiales

DESCRIPCION DE FENOMENOS

ORGANIZACIN
En cuanto a la organizacin actual del almacn de la empresa no es ptima, ya que muchos de los
materiales no se encuentran ubicados en lugares especficos , debido a la falta de RACKS y la mala
distribucin de los materiales , por ejemplo que un solo producto se encuentra en dos lugares
distintos lo cual ocasiona demora y confusin en los despachos y el inventario de materiales no se
realiza con frecuencia motivo por el cual no se sabe la cantidad exacta de los stocks y la demora en
la realizacin del inventario .

CONTROL
El control es fundamental en toda rea de trabajo, en este caso el control no es muy bueno ya que no
existe procedimiento para el ingreso de materia prima a los KARDEX y los productos que ingresan en
algunas oportunidades se despacha con lotes quien no corresponden ala fecha de ingreso y eso
genera prdida de tiempo

ya que produccin devuelve material porque el nmero de lote no

corresponde a la orden de pedido.

PERSONAL
La comunicacin es importante en toda empresa

y aun buen nivel para que el personal pueda

realizar los trabajos de manera eficiente.

La falta de coordinacin entre el rea de logstica y el almacn crea una desorganizacin tanto con el
jefe de almacn y con el de logstica, as como tambin con los operarios lo cual se ha podido
detectar en estas reas.

PROCEDIMIENTO
Para el traslado y el ingreso de mercadera

de la empresa no se encuentra

con un

procedimiento de ingreso al mismo almacn ya que no hay un documento ( KARDEX ) que registre
el ingreso y salida de mercaderas distribucin y orden de los productos que ingresan al almacn.

ANLISIS DE PARETO POR FENOMENOS

ENCUESTADOS
ITEM

Causas

Puntaje
total

ORGANIZACIN

%
71

30.72%

Mala distribucin de los materiales

33

12.31%

No se encuentra con racks de almacenaje

20

7.46%

Deficiencia en los sistemas computarizados

(no concuerda con el fsico).

18

6.71%

85

36.78%

CONTROL
1

2
3

Confusin de los despachos de materia prima

Mala entrega de materia primas debido que los
lotes no se encuentran seleccionados

Demora en la ejecucin de los inventarios

10

37

13.80%

28

10.44%

20

7.46%

37

16%

PROCEDIMIENTOS
1

Falta de registro de KARDEX

17

6.34%

Falta de mtodos de ordenamiento de

materia prima

20

7.46%

75

32.44%

PERSONAL
1

Falta de coordinacin y programacin del

ingreso de los materiales

24

8.95%

Falta de capacitacin

12

4.47%

Falta de motivacin al personal

13

4.85%

Falta de limitacin de espacio para los

insumos

26

9.75%

268

100%

total

Ordenar las causas por fenmenos del puntaje de mayor y menor

causa

frecuenci
a

F.
acumulada

%
acumulado

Confusin de los despachos de

materia prima

37

37

13.80%

13.80%

Mala distribucin de los

materiales

33

70

12.31%

26.11%

Mala entrega de materia primas

debido que los lotes no se
encuentran seleccionados

28

98

10.48%

36.59%

Falta de limitacin de espacio

para los insumos

26

124

9.75%

46.34%

Falta de coordinacin y
programacin del ingreso de
los materiales

24

148

8.95%

55.29%

No se encuentra con racks

de almacenaje

20

168

7.46%

62.75%

Demora en la ejecucin
de los inventarios

20

188

7.46%

70.21%

Falta de mtodos de
ordenamiento de materia
prima

20

208

7.46%

77.67%

Deficiencia en los sistemas

computarizados (no
concuerda con el fsico

18

226

6.71%

84.38%

Falta de registro de
KARDEX

17

243

6.34%

90.72%

Falta de motivacin al
personal

13

256

4.85%

95.57%

Falta de capacitacin

12

268

4.47%

100%

268

100%

GRAFICO DE BARETO POR FENMENO

100.0
250

200

150

90.0
80.0
70.0
60.0
50.0

100

40.0
30.0

50

20.0
10.0

0.0

frecuencia
%acumulado

CUADRO DE RESUMEN TOTAL DE FENMENOS

Con los problemas ordenados de acuerdo a su criticidad, vemos en el cuadro
de distribucin de frecuencias que hay cinco problemas que ms afectan en
el rea, los cuales son:

PROBLEMAS

1
Confusin de los despachos de materia prima

13.80%

Mala distribucin de los materiales

12.31%

Mala entrega de materia primas debido que los lotes no se encuentran

seleccionados

10.48%

Falta de limitacin de espacio para los insumos

9.75%

Falta de coordinacin y programacin del ingreso de los materiales

8.95%

DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS

Tomando como referencia los resultados obtenidos, en la determinacin de los fenmenos, se procede analizar las posibles causas
(hechos) que originan que los actuales problemas de organizacin y control sea inadecuado, por representar el ms alto porcentaje de
problemas en el Almacn, por ende se convierte en el punto principal en que se basar el proyecto de mejora

FALTA DE ORDEN

MALA DISTRIBUCION

Confusin en los despachos

Demora al ubicar el material a despachar
Productos iguales en distintos lugares.

Productos apilados de

DEFICIENTE ORGANIZACIN Y DISTRIBUCION

Demora en ordenar
los materiales
descargados
No hay control
fsico de
materiales

FALTA DE KARDEX DE
INGRESO

Lugares no apropiados para la ubicacin de materiales

Entrega de lotes que

no corresponden
FALTA DE CONTROL
DE LOTES

LUGARES NO CLASIFICADOS

ENCUESTA PARA DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS.

Puntaje total

ENCUESTADOS

ITEM

Causas hechos

FALTA DE ORDEN

75

Productos iguales en distintos lugares

22

Confusin en los despachos

32

Productos apilados de distintos tipos

21

MALA DISTRIBUCION
1

demora al ubicar el material a despachar

36
10

LUGARES NO CLASIFICADOS

54

Demora en ordenar los materiales descargados

26

Lugares no apropiados para la ubicacin de

materiales

28

FALTA DE CONTROL DE LOTES

Entrega de lotes que no corresponden

17
3

FALTA DE KARDEX DE INGRESO

2

No hay control fsico de materiales

3
total

18.18%

25.77%

7.22%

17
16

37.88%

36

10.31%

16
198

100%

Ordenar de mayor a menor las causas por hechos

causa

frecuenci
a

F.
acumulada

%
acumulado

Demora en ubicar el material a

despachar

36

36

18.18%

18.18%

Confusin de los despachos de

materia prima

32

68

16.16%

34.34%

28

96

14.14%

48.48%

26

122

13.13%

61.61%

Productos iguales en
distintos lugares

22

144

11.11%

72.72%

Productos apilados de
distintos tipos

21

165

10.60%

83.32%

Entrega de lotes que

no corresponden

17

182

8.59%

91.91%

No hay control fsico de

materiales

16

198

8.09%

100%

Lugares no apropiados
para la ubicacin de
materiales
Demora en ordenar los
materiales
descargados

198

100%

GRAFICO DE PARETO POR HECHOS

198

100.00

178

90.00

158

80.00

138

70.00

118

60.00

98

50.00

78

40.00

58

30.00

38

20.00

18

10.00

-2

0.00

frecuencia
%Acumulado

DESCRIPCION

En base al Estudio realizado se determina que los problemas

incidentes que Como se muestra en el cuadro, son 3 los problemas
que se tomara con mayor preocupacin en el desarrollo del
proyecto de mejora y en los cuales se tiene que analizar muy a
fondo para poder optimizarlos ya que son los de mayor criticidad

PROBLEMAS
demora al ubicar el material a despachar
Confusin de los despachos de materia prima
Lugares no apropiados para la ubicacin de materiales

%
18.18%
16.16%
14.14%

Cuadro de Soluciones para Nuestra Causa:

Causa Primaria

Causa
secundaria

No hay buena
Demora al ubicar el
distribucin de
material a despachar.
los productos

Confusin de los
despachos de
materia prima.
Lugares no
apropiados para la
ubicacin de
materiales.

No se ubica los
productos por
artculos.

Solucin
Distribuir los
materiales e
acuerdo a su
descomposici
n de forma
grupal

Clasificar los
productos
por artculos.
Ubicar un
No se establece lugar que no
una buena
ocasione
ubicacin de
desorden en
los productos.
el almacn.

Accin
Comenzar a
restablecer
los lugares
para los
insumos
Seleccionar
los productos
por
categora.
Delimitar las
reas donde
se va a
ubicar los
productos.