Norma para Tableros de Distribucion

NO-DIS-MA-6605
TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN
NORMA DE DISTRIBUCIN
NO-DIS-MA-6605
TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA

TENSIN
FECHA DE APROBACIN: 2014/11/17
NO-DIS-MA-6605
NDICE
0.-
REVISIONES ............................................................................................................................ 2
1.-
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ..................................................................................... 4
2.-
DEFINICIONES/SMBOLOS/ABREVIATURAS ....................................................................... 4
2.1.-
3.-
ABREVIATURAS .................................................................................................................. 4
CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................. 4
3.1.- CARACTERSTICAS GENERALES ...................................................................................... 4

3.1.1.- CARACTERSTICAS AMBIENTALES ........................................................................... 6
3.2.- CARACTERSTICAS ELECTROMECNICAS ...................................................................... 6
3.3.- CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES ............................................ 7
3.3.1.- MDULO DE ACOMETIDA (AC) .................................................................................. 7
3.3.2.- MDULOS DE AMPLIACIN (AM)............................................................................... 9
3.3.3.- DIMENSIONES DE LOS MDULOS ............................................................................ 9
3.3.4.- ENVOLVENTE EXTERIOR ......................................................................................... 13
3.3.5.- ENTRADA Y SALIDA DE CABLES ............................................................................. 14
3.3.6.- GRADO DE PROTECCION ........................................................................................ 15
3.3.7.- BARRAS ..................................................................................................................... 15
3.3.8.- PUESTA A TIERRA .................................................................................................... 16
3.3.9.- PROTECCIN CONTRA LA CORROSION ................................................................ 16
3.3.10.-
CONEXIONES CABLEADO .................................................................................... 16
3.3.11.-
SOBREELEVACION DE TEMPERATURA DEL TMBT ........................................... 17
3.3.12.-
BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLES ........ 17
3.3.13.-
ACCESORIOS ........................................................................................................ 17
4.-
IDENTIFICACIN ................................................................................................................... 18
5.-
ENSAYOS .............................................................................................................................. 19
5.1.- ENSAYOS DE TIPO ............................................................................................................ 19

5.1.1.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT ...................................................................... 19
5.1.1.1.-
5.1.1.2.-
5.1.1.3.-
ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT SIN IMPORTAR EL TIPO DE ENVOLVENTE. ..... 19

ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE METALICA DEL TMBT .............................. 20
ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE AISLANTE DEL TMBT .............................. 21
5.1.2.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LAS BTV ....................................................................... 23

5.2.- ENSAYOS DE RUTINA ....................................................................................................... 23
5.2.1.- ENSAYOS DE RUTINA SOBRE EL TMBT ................................................................. 23
5.2.2.- ENSAYOS DE RUTINA SOBRE LAS BTV .................................................................. 23
5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIN ............................................................................................... 23
5.3.1.- ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE EL TMBT ......................................................... 23
5.3.2.- ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE LAS BTV .......................................................... 24
6.-
EMBALAJE PARTICULAR .................................................................................................... 24
7.-
CDIGOS UTE ....................................................................................................................... 25
8.-
NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................. 25
9.-
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ............................................................................. 26
10.-
ANEXOS ................................................................................................................................. 30
Vigencia: 2014-11-17
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0.- REVISIONES
MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 04 ENERO DEL 2013
APARTADO
DESCRIPCIN
3.3.1-1
Se agrega que las barras verticales deben estar montadas sobre aisladores
adecuados para soportar los esfuerzos mecnicos durante el seccionamiento de
las pletinas en el mdulo de acometida.
5.1.1.1. y 9
Se agrega ensayo de tipo de traccin de las barras de alimentacin del tablero

de Acometida.
5.1.1.2 y 5.1.1.3
9 - 47
Se corrige rango permitido para el Ensayo de la Bola.

Se corrigen valores solicitados en ensayo de verificacin de corriente soportada
durante el cortocircuito.
MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 08 JUNIO DEL 2012
APARTADO
DESCRIPCIN
3.3.1
Se agrega en Conexin al generador que la conexin se debe hacer por debajo

de la unidad funcional de seccionamiento.
Se corrige en el punto 16 de la planilla de Datos Garantizados su ttulo sacando

mximas y se agreg el signo de a la dimensin de la altura del tablero de AC
tal como se indica en el punto 3.3.3 de esta norma.
Se agrega en el punto 27 de la Planilla de Datos Garantizados en Conexin para
el Generador que la misma se realice por debajo de la unidad funcional de
seccionamiento.
MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 17 AGOSTO DEL 2009
APARTADO
3.3.1
9
DESCRIPCIN
Se corrige repartidora por distribuidora
Se corrige en el punto 10 de la planilla de Datos Garantizados la intensidad
nominal en las barras distribuidoras a 1600A, tal como se indica en el punto 3.2
de esta norma.
MODIFICACIONES A LA VERSIN DE DICIEMBRE DEL 2007
APARTADO
DESCRIPCIN
Se modifica el formato
Se elimina ensayo se resistencia a los lcalis.
3.2.1 y 3.2.2
1 y 3.2.1
3.2.13 y 3.2.14
3.2.8
Se aclaran las dimensiones de los mdulos, Fig. 2 y 3.

Se elimina la variante A de la unidad de control.
Se eliminan los puntos, al eliminar la variante A de la unidad de control.
Se elimina la barra de cobre de 50 mm2 para la puesta a tierra de todas las
partes metlicas del tablero.
Se cambia la seccin del conductor de cobre de 50 a 35 mm2.
Se agrega el cdigo del material a los datos solicitados en la chapa caracterstica

del material.
Se eliminan los ensayos de tipo, rutina y recepcin de los transformadores de

corriente.
11
Se actualiza el listado de normas de referencia.
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10
Se actualiza la planilla de datos garantizados.

MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 13 DE OCTUBRE DEL 2004
APARTADO
DESCRIPCIN
3.2.1.a)- Mdulo de
Acometida
Se modifica lo solicitado en la unidad funcional de barras acerca de la

conexin del generador
3.2.1.b)- Mdulo de
Acometida
Se modifica lo solicitado en la unidad de control variante B.
3.2.4.- envolvente exterior
Se cambia la categora de inflamabilidad incandescente por el cumplimiento del

hilo.
3.2.5.- acceso de los cables Se mejora la descripcin de los tipos y secciones de cables de la entrada y
de baja tensin
salida de cada uno de los mdulos
4.1.- cubiertas de
proteccin
Se cambia la categora de inflamabilidad para el cumplimiento del hilo

incandescente y su clase trmica
5.- identificaciones
Se mejora la descripcin de la designacin de tipo a colocar en la chapa

caracterstica.
Se elimina la indicacin del grado de proteccin en la chapa caracterstica.
Ensayo de verificacin de lmites de elevacin de la temperatura, se realiza
segn la norma IEC 60439-1.
6.1.- ensayos de tipo
Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas, se realiza segn la

norma IEC 60439-1.
Se elimina el ensayo de cincado.
Para el caso de envolventes aislantes se modificaron algunos ensayos, se
solicitan segn norma IEC 60439-1 y 60439-5.
6.2.- ensayos de rutina
Se agrega en ensayo de verificacin de la operacin mecnica
6.3. ensayos de recepcin
Se agrega en ensayo de verificacin de la operacin mecnica.
7. informacin a ser
suministrada
Se elimina el punto.
10. planilla de datos

garantizados
Se actualizan los datos solicitados.
MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 24 DE MARZO DEL 2003

APARTADO
5.1.1 y 10
DESCRIPCIN
Cambio de 380V a 400V
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1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma tiene por objeto establecer las caractersticas y los ensayos que deben
satisfacer los tableros modulares de baja tensin (TMBT), utilizados en los puestos urbanos
compactos de transformacin (PUCT) con y sin pasillo interior y en las subestaciones de tipo
interior (SBI), para intensidades iguales o inferiores a i) 400 A por salida; y ii) 1250 A por
salida.
Los TMBT deben poseer salidas de cables protegidas con BTV con cartuchos fusibles de
tipo cuchilla, de alto poder de corte y con mecanismo de extincin de arco. La envolvente
exterior puede ser metlica o de material aislante autoextinguible.
2.- DEFINICIONES/SMBOLOS/ABREVIATURAS
2.1.- ABREVIATURAS
BT - baja tensin.
BTV- C2 -
base tripolar vertical cerrada tamao 2.
BTV- C4a -
base tripolar vertical cerrada tamao 4a.
DIS - Distribucin.
PUCT - puestos urbanos compactos de transformacin.
SBI- subestacin interior.
TMBT - tableros modulares de baja tensin.
3.- CARACTERSTICAS TCNICAS

3.1.- CARACTERSTICAS GENERALES
Los TMBT deben disearse bajo los siguientes conceptos generales:
ser completamente prefabricados.
estar constituidos por elementos modulares.
ser de pequeas dimensiones.
estar protegidos en alto grado contra la corrosin,
tener resistencia mecnica adecuada,
facilidad y rapidez de montaje,
mnimas necesidades de mantenimiento,
confiabilidad de servicio,
seguridad del personal en general.
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El equipo elctrico debe resistir sin dao o deformacin permanente las consecuencias de
las sobretensiones de origen interno o de maniobra, y las corrientes de cortocircuito dentro
de los lmites previstos en la presente Norma.
El TMBT debe estar diseado de forma tal de asegurar la proteccin contra choques
elctricos en condiciones de funcionamiento normal, ya sea por contacto directo o indirecto
a sectores con tensin.
Todas las piezas de iguales caractersticas y denominacin que entren en la construccin de
los TMBT deben ser intercambiables entre s.
Se establecen tres clases de mdulos:
-Mdulo de acometida, AC, tablero de 4 salidas; equipado con 4 BTV-C2.
-Mdulo de ampliacin, AM, tablero de 4 salidas; equipado con 4 BTV-C2.
-Mdulo de ampliacin, AM, tablero de 1 salida; equipado con 1 BTV-C4a.
Con estos mdulos se pueden montar cuadros de 4 salidas con BTV-C2 (mdulo AC),
cuadros de 8 salidas con BTV-C2 (mdulo AC+AM c/4 BTV-C2 cada uno), cuadros de 4
salidas con BTV-C2 + 1 salida con BTV-C4a (mdulo AC+AM c/1 BTV-C4) y cuadro de 1
salida con BTV-C4a (mdulo AM c/1 BTV-C4a).
En la siguiente figura se observan los diagramas unifilares de los distintos tipos de mdulos.
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3.1.1.-
CARACTERSTICAS AMBIENTALES
Los TMBT, objeto de esta norma deben ser aptos para funcionar en las condiciones de
servicio que se estipulan a continuacin:
La atmsfera tiene una salinidad particularmente agresiva y caracterstica de zonas costeras.
El contenido de humedad es elevado y pueden existir condiciones ambientales que provoquen
condensacin en superficies.
Los datos caractersticos son los siguientes:
- temperatura mxima del aire
40C
- temperatura media diaria mxima. 30C

- temperatura mnima:interior 5C
Intemperie
- humedad relativa ambiente mxima
- altitud menor a:
1000 m
- nivel cerunico:
45
-10C
100%
En el diseo deben tomarse en cuenta las condiciones de instalacin en la va pblica; las

cuales involucran una adecuada resistencia a las vibraciones por el paso de vehculos, as
como impactos fuertes provocados por objetos diversos.
3.2.- CARACTERSTICAS ELECTROMECNICAS

Caractersticas tcnicas nominales de los TMBT.
Tensin de aislacin nominal (kV)
0,50
Tensin nominal de operacin (kV)
0,40
Tensin de ensayo de impulso 1,2/50 s (kVcr)
Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min.

(kV)(entre partes activas)
3,5

(kV)(entre partes activas y masa) envolvente metlica
3,5

(kV)(entre partes activas y masa) envolvente aislante
Frecuencia nominal (Hz)
3,5 x 1,5
50
Corriente nominal en barras distribuidoras (A)
1600
Corriente nominal de salida de cada cable en BTV-C2 (A)
400
Corriente nominal de salida de cada cable en BTV-C4a (A)
1250
Nivel de cortocircuito eficaz simtrico, 1 seg. (kA)
25
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3.3.- CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES

El TMBT debe estar diseado y construido con materiales capaces de soportar las
solicitaciones mecnicas, elctricas y trmicas, as como los efectos de humedad que se
encuentren en servicio normal.
Las Bases Tripolares Verticales con Cortacircuitos Fusibles (BTV) y el conexionado interno del
TMBT, debe estar dispuesto de forma tal de facilitar su operacin y mantenimiento.
El TMBT se abulona al piso de la subestacin en al menos los cuatro vrtices de la
envolvente, segn se indica en las figuras 2 y 3.
El TMBT est formado por algunos de los siguientes mdulos:
3.3.1.-
MDULO DE ACOMETIDA (AC)
Las unidades funcionales del mdulo de acometida son las siguientes:

a) unidad funcional de barras,
b) unidad funcional de seccionamiento,
c) unidad funcional de proteccin,
d) unidad funcional de control,
Todas las unidades forman un conjunto nico operativo.
a) Unidad funcional de barras
1.Barras verticales de llegada, que tienen como misin la conexin elctrica de los
conductores procedentes del transformador y el embarrado horizontal. Las barras verticales
no necesariamente tienen que terminar al mismo nivel. Los conectores de los conductores
provenientes del transformador se abulonan convenientemente a la barra; y sus
dimensiones estn de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-2008 para las secciones de 150
mm2, y 240 mm2 (Al) y de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-1007 para la seccin de 300 y
630 mm2 (Cu).
Se deben poder conectar, sin accesorios, la totalidad de los terminales para la corriente
mxima asignada a dichas barras. Una vez instalados los mismos se debe garantizar que no
se tendrn contactos accidentales con los mismos.
Dicha conexin debe tener la rigidez mecnica suficiente para soportar las solicitaciones
producidas en el cortocircuito.
Las barras verticales deben estar situadas en el orden N, R, S, T; de izquierda a derecha;
segn un observador de frente al mdulo AC. Su seccin debe ser de Cu 100x10mm para
las 3 fases y de Cu 60x10mm para el neutro. La conexin externa entre las barras verticales
y los conductores procedentes del transformador debe estar sellada mediante un capuchn
de goma o plstico o una placa aislante que no permita contacto frontal, que se debe
suministrar con este mdulo.
Las barras verticales deben estar montadas sobre aisladores adecuados para soportar los
esfuerzos mecnicos durante la apertura de las pletinas de la unidad de seccionamiento,
segn se indica en el punto 5.1.1.1 - IX.
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2.Barras horizontales o distribuidoras, que tienen como misin el paso de la energa

procedente de las barras verticales definidas en el punto 1, para ser distribuida entre las
diferentes salidas. Dichas barras deben tener las conexiones necesarias para abulonar los
contactos de las bases tripolares verticales con cortacircuitos fusible (BTV) y las conexiones
necesarias (tuercas clavadas) como para conectarse al mdulo de ampliacin.
El embornamiento de los conductores a la barra del neutro debe efectuarse fcilmente con
una sola herramienta aislada (tuercas clavadas). Esta barra debe tener, con respecto a
tierra, el mismo nivel de aislamiento que las fases.
Las barras horizontales deben estar en el orden R, S, T, N; de arriba hacia abajo. Su
seccin debe ser de Cu 100x10mm para las 3 fases y de Cu 60x10mm para el neutro. Los
bordes ms cercanos de las barras al fondo del tablero, estn a una distancia de dicho
fondo segn se indica en la figura 2.
3.Conexin al generador, se debe prever dicha conexin por debajo de la unidad
funcional de seccionamiento, mediante orificios (tuerca clavada) en el embarrado, mtrica
M12.
Dicha conexin puede ser tanto en las barras horizontales como en las verticales, siempre y
cuando se tenga acceso a la conexin por la parte frontal o lateral del tablero. En los casos
de acceso lateral del conexionado del generador, el tablero debe prever la posibilidad de
quitar la cara lateral.
b)
Unidad funcional de seccionamiento
Esta unidad est constituida por cuatro pletinas deslizantes que seccionan las tres fases y el
neutro y que deben ser maniobradas fcil e independientemente con una herramienta
aislada. En la siguiente figura se muestra un esquema bsico de las citadas pletinas.
Previendo la posibilidad de instalar transformadores de intensidad, se debe disponer del
espacio suficiente en la parte superior de las barras verticales, por encima de las citadas
pletinas deslizantes.
Los transformadores de intensidad se deben poder desmontar a travs del espacio que
dejan dichas pletinas.
c)
Unidad funcional de proteccin
Est formada por un sistema de proteccin constituido de cuatro bases tripolares verticales
con cortacircuitos fusibles BTV-C2, segn la norma UTE NO-DIS-MA-6603. Estas bases
pueden estar montadas sobre un soporte independiente a las barras horizontales o
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directamente sobre las barras horizontales; queda abierta la posibilidad al diseo, siempre y
cuando se respeten las medidas indicadas en las figuras correspondientes. Una vez
instaladas las BTV (o las cubiertas de proteccin de material aislante) la parte frontal del
TMBT debe cumplir con un ndice de proteccin IP2.
La fijacin de las bases tripolares y su conexin a las barras horizontales o distribuidoras y
las de aqullas a los cables de salida, debe efectuarse fcilmente con una sola herramienta
y por la parte frontal, para lo cual deben de estar clavadas las tuercas o los bulones
correspondientes.
La conexin de los cables de salida debe realizarse por la parte inferior de la BTV.
d)
Unidad funcional de control
La unidad funcional de control debe estar situada en la parte superior del mdulo de
acometida.
Los elementos instalados deben ser los siguientes:
1 tomacorriente 2 x 16 A +T (fase con neutro + T), con fusibles cilndricos en base

14x51 (o llave termomagntica), tipo industrial y accesible desde el exterior del
tablero; debe ser para 400V.
1 salida de 3 x 16 A con fusibles cilndricos en base 14x51 (o llave termomagntica),

para alimentacin de caja centralizadora de servicios propios de la SB instalados en
el interior de la unidad funcional de control. Dicha salida debe ser independiente de
la anterior y venir cableada interiormente por un lateral del tablero a una pequea
bornera situada en un lateral lo ms cercana al piso del tablero. De esta manera
puede ser conectada por la parte inferior del TMBT.
3.3.2.-
MDULOS DE AMPLIACIN (AM)
Las unidades funcionales de los mdulos de ampliacin son las siguientes:

a)
unidad funcional de barras,
b)
unidad funcional de proteccin,
Las caractersticas de dichas unidades son las ya citadas para el mdulo de acometida AC.
La unidad de barras, no debe tener barras verticales y la unidad de proteccin son 4 bases
BTV-C2 o 1 base BTV-C4a, segn corresponda.
Los mdulos de ampliacin se deben suministrar con 4 pletinas de empalme (3 de fase y 1
de neutro) para conectar las barras horizontales correspondientes.
Asimismo para el mdulo de ampliacin, compuesto por 1 BTV-C4a, se deben suministrar,
adems, para sellar las conexiones, 4 capuchones de goma o plstico y sus accesorios para
fijarlos a la envolvente, debiendo contarse con los orificios correspondientes para su fijacin.
Dichos capuchones deben impedir un contacto con las pletinas.
Las pletinas de empalme deben tener las medidas indicadas en la figura 3.
3.3.3.-
DIMENSIONES DE LOS MDULOS
Dada la condicin de acople que deben poseer los mdulos, planteamos una tolerancia de
1 mm en las siguientes medidas:
distancia entre barras y entre la barra de neutro y el piso.
distancias entre orificios en la envolvente para acople de los mdulos.
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Las dems dimensiones de los tres mdulos, son las indicadas en la Fig. 2 y 3, con una
tolerancia de 5 mm.
FIGURA 2
MODULO DE ACOMETIDA CON 4 BTV-C2

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FIGURA 3
MODULO DE AMPLIACION CON 4 BTV-C2
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FIGURA 3
MODULO DE AMPLIACION CON 1 BTV-C4a
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3.3.4.-
ENVOLVENTE EXTERIOR
La envolvente exterior puede ser de material metlico o de resina polister reforzada con fibra
de vidrio.
Si la envolvente exterior es metlica, la chapa debe ser de un espesor no menor a los
1,99 mm, y estar protegida tanto en su interior como en su exterior contra la corrosin, segn
lo indicado en el punto 3.3.9 y tener puesta a tierra segn lo indicado en el punto 3.3.8.
En caso de ser de resina polister reforzada con fibra de vidrio, la misma debe ser aislante de
clase trmica B segn IEC 85 y resistente a la inflamabilidad 960C segn norma IEC 606952-1. Al arder no debe producir partculas que goteen, fluyan o caigan en combustin. A su vez,
debe ser resistente a los lcalis.
La envolvente exterior en caso de ser aislante debe tener las dimensiones tal cual Fig. 2 o 3
segn corresponda, con una tolerancia de 10 cm en la dimensiones, de tal forma que no
interfieran en la interconexin de los mdulos; pudiendo modificarse nicamente la distancia
entre la barra R y techo
La envolvente exterior debe disearse de forma tal de permitir el adosamiento de dos
mdulos: AC y AM, ya sea por el lateral derecho, o por el izquierdo del mdulo AC. Dicho
adosamiento debe poder realizarse en forma rpida y por una sola persona usando las
herramientas adecuadas.
Debe existir una puerta en la unidad de seccionamiento y /o en la unidad de control
abisagrada indistintamente sobre cualquiera de sus laterales. Su apertura mnima debe ser
de 160.
Debe existir una puerta frontal en la salida de cables preferentemente abisagrada
indistintamente sobre cualquiera de sus laterales, siempre imperdible y con una apertura
mnima de 160.
La envolvente no debe necesariamente cubrir frontalmente la unidad funcional de
proteccin. Pero debe poder evitar los contactos accidentales a la unidad funcional de
barras.
La envolvente debe disponer de ventilacin interna, para evitar condensaciones. Los
elementos que proporcionan esa ventilacin no pueden reducir el grado de proteccin.
El color de la envolvente debe ser gris claro N 7045 RAL.
Las puertas no deben ser forzadas para su cierre o apertura, ni doblarse; y deben contar con
un dispositivo de cierre de cabeza triangular segn figura siguiente. Los tornillos deben ser
imperdibles.
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Para el transporte y manejo, los mdulos deben venir equipados en su parte superior con
dos dispositivos de suspensin, situados de manera que la recta que los une y el centro de
gravedad del equipo determinen un plano sensiblemente vertical.
3.3.5.-
ENTRADA Y SALIDA DE CABLES
Los cables de alimentacin se conectan a las barras del tablero AC por la parte superior del
mismo y los cables de salida lo hacen desde el canal en el piso ubicado en la parte
inmediatamente posterior al lugar de fijacin del tablero.
El mdulo AM con 1 BTV-C4a se utiliza para adosar al mdulo AC o recibir los cables de
alimentacin por cualquiera de sus dos laterales.
Los conectores para los cables de salida deben estar todos a nivel, en la parte inferior del
tablero y de forma tal de facilitar el montaje, que debe realizarse desde la parte delantera del
tablero utilizando las herramientas aisladas adecuadas y actuando una sola persona.
La conexin externa entre las barras verticales (mdulo AC) o pletinas de conexin (mdulo
AM con 1 BTV-C4a) y los conductores procedentes del transformador, debe estar sellada
mediante capuchones de goma o plstico o una placa aislante transparente (sta ltima slo
en el caso del mdulo AC) que no permita contactos frontales; debe ser suministrado con el
TMBT.
En la parte inferior del TMBT se debe colocar una bandeja que permita sujetar los cables de
salida mediante prensa cables o similar, que impida que el peso de los mismos recaiga sobre
la conexin a las BTV o las barras horizontales, evitando adems que pequeos animales o
roedores ingresen al tablero. El prensacable o similar debe formar parte integral del TMBT y
debe poder desmontarse.
Los terminales de conexin y el prensacable, deben estar previstos para fijar los siguientes
cables de aislacin seca:
MODULO AC
Entrada:
4 cables unipolares por fase y 2 cables unipolares de neutro de1x240 mm2 Al.
2 cables unipolares por fase y 1 cable unipolar de neutro de 1x630 mm2 Cu;
4 salidas con:
Cable tripolar de 3x35 a 120 mm2 Cu.
Cable tetrapolar 4x16mm2 Cu o 4x50 mm2 Cu.
Cable unipolar 1x1x50 a 240mm2 Al por fase + 1x1x50 a 150mm2 Al para neutro.
Se debe por lo tanto prever los orificios en las barras verticales y en la barra de neutro, para
disponer el abulonamiento de los conectores correspondientes
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MDULO AM
Mdulo AM compuesto por 4 BTV-C2:
4 salidas con:
Cable tripolar de 3x35 a 120 mm2 Cu.
Cable tetrapolar 4x16mm2 Cu o 4x50 mm2 Cu.
Cable unipolar 1x1x50 a 240mm2 Al por fase + 1x1x50 a 150mm2 Al para neutro.
Se deben prever los orificios en la barra de neutro, para disponer el abulonamiento de los
conectores de los cables.
Mdulo AM compuesto por 1 BTV-C4a:
1 salida con:
Cable unipolar 3x1x 240mm2 Al por fase + 2x1x150mm2 Al para neutro.
Cable unipolar 2x1x630mm2 Cu por fase + 1x1x630mm2 Cu para neutro.
Se deben prever los orificios en la barra de neutro, para disponer el abulonamiento de los
conectores de los cables.
En todos los mdulos, las aberturas en las entradas y salidas de los cables deben ser
diseadas de forma tal que cuando el cable est adecuadamente instalado, se mantengan
las medidas de proteccin contra el contacto fsico.
3.3.6.-
GRADO DE PROTECCION
Los grados de proteccin de los TMBT deben ser los siguientes:

Bases BTV
segn NO-DIS-MA-6603
Envolvente metlica (excepto el piso)
IP2X
Envolvente aislante (excepto el piso)
IP2X
3.3.7.-
BARRAS
Las barras deben estar montadas sobre aisladores adecuados para soportar los esfuerzos
mecnicos durante el cortocircuito o en fallas internas. Cualquier otra solucin (por ejemplo,
solidariamente unidas a las BTV) deben soportar los esfuerzos durante el cortocircuito o en
fallas internas.
Las barras de potencia deben ser de cobre 100x10mm para las fases y de 60x10mm para el
neutro y debe estar de acuerdo a las caractersticas que indica la norma NO-DIS-MA-1506.
Las barras deben estar convenientemente protegidas contra la corrosin. No se admite la
pintura para las mismas.
En las zonas de contacto entre barras y entre barras y terminales conectores de los cables
de alimentacin, las barras deben estar estaadas o plateadas electrolticamente, a fin de
garantizar una buena conductividad elctrica.
De estar plateadas, el espesor mnimo del mismo debe ser de 2 m; de estar estaadas el
espesor mnimo del mismo debe ser de 5m.
Todas estas conexiones se efectan con bulones y arandelas convenientemente plateadas
o cadmiadas.
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NO-DIS-MA-6605
3.3.8.-
PUESTA A TIERRA
En la estructura metlica se debe colocar un buln con arandela de presin y tuerca de acero
cincado o cadmiado para la conexin de terminal de ojal del cable de descarga a tierra de 35
mm2 de cobre.
En general se debe asegurar la continuidad del sistema de tierra del TMBT tomando en
cuenta las solicitaciones mecnicas y trmicas causadas por las corrientes de cortocircuito.
Cada parte mvil del tablero (puertas), debe estar unida elctricamente a su envolvente y sta
conectada a la puesta a tierra.
3.3.9.-
PROTECCIN CONTRA LA CORROSION
El equipo debe ser tratado y protegido adecuadamente para poder operar en las condiciones
ambientales especificadas sin sufrir ninguna corrosin significativa, ni ataque de hongos.
La proteccin contra la corrosin de la envolvente metlica debe realizarse tanto en la parte
externa como interna de la misma.
Para lograr que la envolvente sea resistente a la corrosin, se debe utilizar alguna de las
siguientes opciones:
Opcin 1.- Envolvente metlica;
Proceso de cincado de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-2205 (exigiendo un espesor mnimo
de 43 micras por cara).
Pintado segn lo especificado en la norma NO-DIS-MA-2204 excepto en lo que se refiere al
espesor que debe ser entre 40 y 50 micras.
Opcin 2.- Envolvente metlica;
Procedimiento de pintura de acuerdo a la norma NO-DIS-MA-2204 aplicado sobre chapa
galvanizada (considerando una capa de zinc de espesor mnimo de 19 micras por cara)
Los bulones, tuercas, arandelas, etc., deben ser nicamente maquinados y tratados con un
proceso antioxidante adecuado (galvanizado por inmersin en caliente, zincado electroltico o
bicromatizado, o similares de calidad igual o superior a juicio de UTE).
Opcin 3.- Envolvente de resina polister reforzada con fibra de vidrio.
En este caso todas las partes metlicas expuestas al exterior (tornillera, cierre de tapa, etc.)
deben ser necesariamente de acero inoxidable.
3.3.10.-
CONEXIONES CABLEADO
Las conexiones de las BTV a las barras horizontales deben garantizar la perfecta conduccin
de las corrientes nominales, as como soportar las solicitaciones trmicas, mecnicas y
elctricas que se den en servicio normal y en cortocircuito.
La conexin entre partes portadoras de corriente debe ser establecida por medios que
aseguren una presin de contacto adecuada y duradera.
La eleccin de la seccin de los conductores dentro del TMBT es responsabilidad del
fabricante. Adems de las corrientes a transportar, la eleccin debe ser gobernada por las
solicitaciones mecnicas y trmicas a las que est sujeto el TMBT en servicio normal.
Con respecto a la forma de ejecutar el cableado se debe cumplir la IEC 60439-1.
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NO-DIS-MA-6605
3.3.11.-
SOBREELEVACION DE TEMPERATURA DEL TMBT
Los lmites de elevacin de temperatura del TMBT no deben exceder los especificados en la
Tabla 2 de la norma IEC 60439-1.
3.3.12.-
BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLES
Para las BTV se debe cumplir lo establecido en la norma UTE NO-DIS-MA-6603.

La fijacin de las BTV al anclaje debe ser tal que asegure una resistencia mecnica adecuada,
sin que las bases se daen y sin que las barras distribuidoras sufran esfuerzos o movimientos
al extraerse o reponerse los cartuchos fusibles de las mismas.
3.3.13.-
ACCESORIOS
Cubiertas de proteccin
Debe ser posible instalar en las barras horizontales, cubiertas de proteccin de material
aislante cuya misin es la de evitar contactos accidentales desde el frente del TMBT cuando
no se instalen todas las BTV en el mismo.
La cantidad de cubiertas aislantes a suministrar ser oportunamente estipulado por UTE.
La cubierta aislante debe presentar adecuada resistencia mecnica y elctrica, a saber:
grado de proteccin placa aislante
IP2X;IK08
aislacin elctrica
clase trmica, segn IEC 60085
resistencia a la inflamabilidad, segn norma IEC 60695-2-1
960C
dem envolvente
Al arder dicha placa no debe producir partculas que goteen, fluyan o caigan en combustin.
Junto con los ensayos dielctricos, de grado de proteccin y autoextinguibilidad debe
ensayarse dicha placa aislante.
Manijas
El fabricante debe suministrar la cantidad de manijas de apertura estipuladas por UTE, con
un mnimo de una por tablero.
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NO-DIS-MA-6605
4.- IDENTIFICACIN
Cada TMBT debe ser suministrado con una placa de metal inoxidable fijada con remaches
o tornillos, en idioma espaol, con caracteres indelebles grabados en bajo relieve y no
pintados, con la siguiente informacin:
Nombre del fabricante y/o marca registrada,
Ao de fabricacin,
Designacin de tipo de tablero (siglas TMBT AC 4BTVC-2, TMBT AM

4BTVC-2 o TMBT AM 1BTVC-4a, segn corresponda).
Cdigo UTE de material
Nmero de serie,
Las palabras "PROPIEDAD DE U.T.E."
Tensin nominal (V),
Corriente nominal en barras del tablero (A),
Corriente nominal de un cable de salida (A),
Frecuencia nominal (Hz),
Tensin de ensayo a impulso de rayo nominal 1,2/50 s (kV),
Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min (kV).
Nivel de cortocircuito eficaz simtrico, 1 seg (kA)
Peso del tablero (kg)
Dicha placa debe estar ubicada frontalmente para permitir su fcil lectura.
La identificacin de cada unidad funcional debe ser legible durante el servicio normal.
Las partes removibles, si las hay, deben tener identificaciones separadas con los datos
relacionados con la unidad funcional a la que pertenece; dicha identificacin debe ser legible
cuando la parte removible est en la posicin removida.
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NO-DIS-MA-6605
5.- ENSAYOS
5.1.- ENSAYOS DE TIPO
5.1.1.-
ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT
En lo que no se especifique en esta Norma, los ensayos de tipo del TMBT se realizan de
acuerdo a las Norma IEC 60439-1.
5.1.1.1.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT SIN IMPORTAR EL TIPO DE
ENVOLVENTE.
I)
Verificacin preliminar y dimensional
Se realiza un examen previo, para comprobar que se cumplen las caractersticas constructivas
y dimensionales descritas en la presente Norma.
Esta conformidad es indispensable para proseguir los ensayos.
II)
Ensayo de verificacin de operacin mecnica
Este ensayo se realiza segn la IEC 60439-1.

III)
Ensayo de verificacin de lmites de elevacin de la temperatura
Este ensayo se realiza con el TMBT en servicio normal en las peores condiciones operativas
(mayores corrientes permitidas en barras, BTV, etc; puertas cerradas, etc) y segn la IEC 4391. El factor de diversidad ser de 1.0.
Los calentamientos lmite y las temperaturas mximas deben mantenerse dentro de los lmites
indicados en la Tabla 2 de la norma IEC 60439-1.
IV)
Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas
Se realizan los siguientes ensayos de acuerdo a la norma IEC 60439-1 considerando los
siguientes valores;
Ensayo dielctrico con onda de choque
El generador de impulsos origina la tensin de choque 1,2/50 s, de polaridad positiva o
negativa, con un valor de cresta de 8 kV.
Ensayo dielctrico a frecuencia industrial
Habindose colocado en su sitio los fusibles, la tensin se aplica:
Entre cada fase y las otras fases unidad entre si y a masa, hasta alcanzar 3500 V en
envolvente metlica y hasta alcanzar 5250 V en envolventes aislantes.
V)
Ensayo de verificacin de la corriente a soportar durante el cortocircuito
Este ensayo se realiza segn la IEC 60439-1

La intensidad eficaz prevista para el ensayo es la indicado en el punto 3.2.
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NO-DIS-MA-6605
La intensidad de pico prevista para el ensayo de la corriente dinmica a ser soportada es la

indicado en el pto. 3.2.
Al final de este ensayo no deben apreciarse modificaciones en el TMBT, debindose cumplir
en un todo con lo especificado como resultado a obtener en la IEC 60439-1 y soportar luego
un nuevo ciclo de ensayos de rigidez dielctrica.
VI)
Ensayo de verificacin del grado de proteccin
Estos ensayos se efectan conforme se indica en la norma IEC529 (1 Y 2 cifra caracterstica

IP) Y NF-EN 50102 (3 cifra caracterstica IK).
VII)
Verificacin de la distancia de aislamiento y de las lneas de fuga
Este ensayo se realiza segn la IEC 60439-1

VIII)
Ensayo de determinacin de la conductividad elctrica.
Este ensayo se realiza segn la norma ASTM B193 y se considera satisfactorio cuando el
valor de la conductividad elctrica medida a 20 C no es menor que el 97,4 % IACS.
IX)
Ensayo de traccin de barras de alimentacin TMBT-AC.
Aplica a las barras de alimentacin de los Tableros de Acometida.

El ensayo se realiza aplicando una fuerza de traccin de 250daN a cada una de las barras de
alimentacin del tablero de acometida. Luego de este ensayo debe realizarse un ensayo de
verificacin de las propiedades dielctricas de control.
Este ensayo se considera satisfactorio si luego del mismo no se produce ningn dao en los
aisladores que soportan dichas barras y se verifican las propiedades dielctricas.
5.1.1.2.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE METALICA DEL TMBT
I)
Ensayo de verificacin del proceso de cincado
Este ensayo se realiza segn la norma NO-DIS-MA-2205

II)
Verificacin de la pintura.
Este ensayo se realiza segn la norma NO-DIS-MA- 2204
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NO-DIS-MA-6605
III)
Ensayo de resistencia al calor y al fuego (en partes aislantes).
Ensayo de la bola
Este ensayo se realiza sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, las piezas en
tensin, exceptuando los materiales cermicos.
El ensayo se realiza aplicando una fuerza de 20 N sobre la superficie del material por medio
de una esfera de 5 mm de dimetro. Dicha fuerza debe mantenerse por una hora a una
temperatura de 125C 2C, luego de lo cual, retirado el esfuerzo, el dimetro de la huella no
debe ser superior a 2mm segn se especifica en la Norma IEC 60439-5.
Verificacin de la categora de inflamabilidad
Este ensayo se realiza sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, las piezas
en tensin, conforme a lo que dice la norma UNE-EN 60695-2-1 y cumpliendo con los
valores de temperaturas de ensayo solicitados en la presente norma.
5.1.1.3.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LA ENVOLVENTE AISLANTE DEL TMBT

I)
Ensayo de resistencia al calor y al fuego.
Ensayo de la bola
tensin, exceptuando los materiales cermicos.
El ensayo se realiza aplicando una fuerza de 20 N sobre la superficie del material por medio
de una esfera de 5 mm de dimetro. Dicha fuerza debe mantenerse por una hora a una
temperatura de 125C 2C, luego de lo cual, retirado el esfuerzo, el dimetro de la huella no
debe ser superior a 2mm segn se especifica en la Norma IEC 60439-5.
Verificacin de la categora de inflamabilidad
tensin, conforme a lo que dice la norma UNE-EN 60695-2-1 y cumpliendo con los valores de
temperaturas de ensayo solicitados en la presente norma.
II)
Verificacin de la resistencia mecnica.
Se deben realizar la totalidad de los ensayos de resistencia mecnica establecidos en la

norma IEC 60439-5.
Verificacin de la resistencia a la carga esttica
Se consideran satisfactorios si luego del ensayo, las dos cifras del grado de proteccin,
permanecen siendo las estipuladas en el pto. Grado de proteccin de la presente norma, la
operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados.
Verificacin de la resistencia a la carga de choque.
permanecen siendo las estipuladas en el punto Grado de proteccin de la presente norma, la
operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados. Tambin se verifica que
no aparezcan daos sobre la superficie de la envolvente como pequeos dientes o roturas en
la misma que vayan en detrimento del equipo para su uso.
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NO-DIS-MA-6605
Verificacin de la resistencia a la torsin

Verificacin de la resistencia a fuerza de impacto
operacin de las puertas y puntos de traba permanecen inalterados. Tambin se verifica que
no aparezcan daos sobre la superficie de la envolvente como pequeos dientes o roturas en
la misma que vayan en detrimento del equipo para su uso.
Verificacin de la resistencia mecnica de las puertas.
Luego de la realizacin de los 5 ensayos anteriores, se realizara un nico ensayo de
verificacin de la tercera cifra del grado de proteccin, segn norma UNE-EN 50102
Verificacin a la resistencia a la carga axial de insertos de metal en el material sinttico
Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en la norma IEC
60439-5.
Verificacin de la resistencia al impacto mecnico de objetos punzantes.
Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en la norma IEC
60439-5.
III)
Verificacin de la resistencia a la corrosin y al envejecimiento.
Se realizan los siguientes ensayos de acuerdo a la norma IEC 60439-5,

Ensayo cclico de humedad.
Ensayo de niebla salina.
Este ensayo se debe realizar sobre el tablero completamente cerrado totalmente equipado.
El procedimiento de ensayo se realiza de acuerdo a lo descripto en la norma ASTM B-117,
con una duracin de 408 horas.
Al final de este ensayo no deben apreciarse trazas de corrosin en las partes metlicas o
alternacin en las no metlicas, que modifiquen sus caractersticas funcionales o pueden
ocasionar perjuicio al resto del material (se podrn admitir ligeras trazas de corrosin en las
roscas y en los bordes que debern desaparecer al frotarse con un pao seco). Una vez
terminado el ensayo el TMBT se debe someter a un control de aislamiento, realizando un
ensayo dielctrico a frecuencia industrial
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NO-DIS-MA-6605
5.1.2.-
ENSAYOS DE TIPO SOBRE LAS BTV
Segn norma NO-DIS-MA-6603.
5.2.- ENSAYOS DE RUTINA

5.2.1.-
ENSAYOS DE RUTINA SOBRE EL TMBT
Como ensayos de rutina se repiten los siguientes ensayos de tipo.
Inspeccin preliminar y dimensional.
Ensayo de verificacin de operacin mecnica
Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas a frecuencia industrial..
Ensayo de grado de proteccin.
Verificacin del espesor de la pintura y galvanizado (envolvente metlica).
5.2.2.-
ENSAYOS DE RUTINA SOBRE LAS BTV
5.3.- ENSAYOS DE RECEPCIN

5.3.1.-
ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE EL TMBT
Como ensayo de recepcin de los tableros se deben repetir los ensayos que se listan a
continuacin, en las cantidades indicadas. En la realizacin de dichos ensayos en caso de
encontrar un material defectuoso, el lote del mismo cdigo se da por rechazado.
1.- Sobre una muestra por lote de TMBT, del mismo cdigo de material, de acuerdo al
siguiente criterio, se indican las cantidades a ensayar y los ensayos a realizar:
Hasta 25 unidades
cantidad 5
Entre 26 y 50 unidades
cantidad 8
cantidad 13
cantidad 20
cantidad 32
cantidad 50
Ms de 500 unidades
cantidad 80
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NO-DIS-MA-6605
Inspeccin preliminar y dimensional.
Ensayo de verificacin de operacin mecnica (5 operaciones), incluyendo

funcionamiento de pletinas deslizantes, enclavamientos y bulonera de fijacin y de
conexionado.
Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas a frecuencia industrial.
Ensayo de grado de proteccin.
Ensayos de verificacin del proceso de cincado; UTE se reserva el derecho de

inspeccionar el cincado antes de la aplicacin de la pintura.
Ensayo de verificacin del proceso de pintura.
2.- Sobre una muestra unitaria por lote, del mismo cdigo de material, se realizan los
siguientes ensayos:
2.1) Con envolvente metlica
Ensayo de resistencia al calor y al fuego (en partes aislantes).
2.2) Con envolvente aislante
Ensayo de resistencia al calor y al fuego.
Verificacin de la resistencia mecnica.
5.3.2.-
ENSAYOS DE RECEPCION SOBRE LAS BTV
6.- EMBALAJE PARTICULAR

Cada tablero debe entregarse envuelto en nylon. Estos envases deben disponerse sobre
pallets de madera, cuyas caractersticas se detallan en el Pliego de Condiciones respectivo.
A cada uno de los tableros con su envoltura de nylon debe colocrsele en los vrtices
piezas de espuma de poliestireno expandido, de tal forma que los tableros se apoyen sobre
ellas, sin tener contacto entre s ni con el pallet que los contiene.
Cada tablero debe poseer en su exterior una etiqueta plastificada en la que consten:
Cdigo UTE del material
Descripcin del material
Nmero de compra
Este embalaje debe cumplirse, an en el caso de que la entrega del material se efecte en
contenedores.
Adems, deben cumplirse las dems exigencias de embalaje establecidas en el Pliego
Particular.
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NO-DIS-MA-6605
7.- CDIGOS UTE

CODIGO
DESCRIPCION
056302
AC mdulo de acometida 4BTV-C2 400V
052389
AM mdulo de ampliacin 4BTV-C2 400V
059644
AM mdulo de ampliacin 1BTV-C4a 400V
8.- NORMAS DE REFERENCIA

IEC 85 (1984)
Thermal evaluation and classification of electrical insulation.
IEC 60269-2-1(1998) Fusibles de baja tensin

IEC 60439-1 (1999) Low voltage switchgear and controlgear assemblies. Part 1: Type
tested and partially type-tested assemblies.
IEC 60439-5 (1996) Low voltage switchgear and controlgear assemblies. Part 5: Particular
requirements intended to be installed outdoors in public places - Cable distribution cabinets
(CDCs) for power distribution in networks.
UNE-EN 60695-2-1(noviembre 1996) Fire hazard testing. Part 2: Test methods. Section 2:
Needle-flame test.
IEC529 (1989), UNE-EN 50102 (julio 1996) Sobre los grados de proteccin de envolventes.
IEC 60417(2000)
Graphical symbols for use on equipment
ASTM B117 (1979)

ASTM B193
Ensayo de Niebla Salina.
Resistivity of electrical conductor materials
UTE NO-DIS-MA-1506
Planchuelas y barras de cobre.
UTE NO-DIS-MA-2205
Cincado
UTE NO-DIS-MA-2204 - Pintura para gabinetes elctricos de uso interior

UTE NO-DIS-MA-6603
Bases Tripolares Verticales para Cortocircuitos fusibles de

500V y hasta 400 A.
UTE NO-DIS-MA-2008
Conectores terminales y manguitos de unin de instalacin por
punzonado profundo en cable subterrneo de aluminio de MT y BT. Herramientas auxiliares.
UTENO-DIS-MA-1007
Conectores terminales tubulares de cobre de instalacin por
compresin hexagonal en cable de cobre de baja tensin.
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NO-DIS-MA-6605
9.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

Descripcin
Solicitado
1.
tem:
-------
2.
Fabricante:
-------
3.
Modelo:
-------
4.
Cdigo UTE:
-------
5.
Pas de Origen:
-------
6.
Localidad de inspeccin:
-------
7.
Plazo de garanta:
2 aos
8.
Normas de fabricacin y ensayos:
NO-DIS-MA-6605
Parmetros elctricos
9.
Tensin nominal (V)
Garantizado
Solicitado
Garantizado
Solicitado
Garantizado
Solicitado
Garantizado
400
10. Intensidad nominal (A)
En barras distribuidoras
1600
Salida de cada BTV-C2.
400
Salida de cada BTV-C4a
1250
11. Tensin de ensayo

industrial, 1 min. (kV)
frecuencia
entre partes activas
3,5

envolvente metlica
masa
para

envolvente aislante
masa
para
3,5
5,25
Parmetros elctricos
12. Tensin de ensayo
1.2/50microseg (kV)
de
impulso
13. Frecuencia industrial (Hz)
50
14. Nivel de cortocircuito ficaz simtrico, 1

seg. (kA)
25
15. Corriente lmite dinmica (kAcr)
52,5
Caractersticas constructivas y dimensionales

16. Dimensiones exteriores (segn punto
3.3.3)
TMBT-Mdulo de acometida
Altura (mm)
1690
Ancho (mm)
600
Profundidad (mm)
330
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NO-DIS-MA-6605
TMBT-Mdulo de ampliacin con 4 BTV-C2
Altura (mm)
1190
Ancho (mm)
600
Profundidad (mm)
330
TMBT-Mdulo de ampliacin con 1 BTV-C4a
Altura (mm)
1360
Ancho (mm)
310
Profundidad (mm)
330
17. Material de la envolvente
Metlica
o
Resina polister reforzada con
fibra de vidrio
18. En caso de ser envolvente aislante
Clase trmica (segn IEC 85)
Resistividad a la inflamabilidad (segn

UNE-EN-60695-2-1)
960C
19. Placa aislante
Clase trmica (segn IEC 85)
Resistividad a la inflamabilidad (segn

UNE-EN-60695-2-1)
960C
20. En caso de ser envolvente metlica
espesor (mm)
1,99
proceso anticorrosivo seguido
Opcin 1 u Opcin 2
21. Color de la envolvente
Gris claro N7045 RAL
22. Numero de puertas
Modulo AC
Modulo AM
mnimo ngulo de apertura
160

23. Posee placa caracterstica de metal
inoxidable grabada en relieve
Solicitado
Garantizado
24. Cerraduras
posee dispositivo de cierre de cabeza

triangular
tornillos imperdibles y precintables.
Precinto de acuerdo a lo solicitado
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NO-DIS-MA-6605
25. Salida de cables
Bandeja para sujetar los cables
Posee prensa cables
Dimetro del prensa cables para seccin

indicada
50 mm-630 mm
26. Grado de proteccin
Bases BTV
NO-DIS-MA-6603
Envolvente metlica (excepto el piso)
IP2X
Envolvente aislante (excepto el piso)
IP2X
Placa aislante
IP2X;IK08
27. Conexin para el generador

posee conexin para generador por
debajo de la unidad funcional de
seccionamiento
mtrica de dicha conexin
12
poseen tuerca clavada
en barras horizontales
S/No
en barras verticales
S/No
28. Barras verticales de llegada al TMBT y

barras de neutro prev conexin de
terminales segn NO-DIS-MA-2008 y
NO-DIS-MA-1007
29. El TMBT cuenta con 2 cncamos de
suspensin para su transporte.
S
S
30. Barras de cobre verticales y horizontales
Barras de fase de mdulos AC y AM son

de 100x10mm
Barras de neutro de mdulos AC y AM

son de 60x10mm
31. Las pletinas de empalme son segn

caractersticas y dimensiones de figura
3
32. Las distancias de las barras horizontales

al fondo del tablero, entre ellas y al piso
son las indicadas en figuras 2 y 3
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NO-DIS-MA-6605
Solicitado
Garantizado
33. Barras de cobre
Temple (segn ASTM B601)
H02 o H03
Porcentaje de cobre
99.5 %
Resistividad
0.15775hmsg/mm2
Dureza rockwell F
entre 77 y 91 HRF
Resistencia a la traccin
entre 25 y 36 kg/ mm2
Elongacin
15%
34. Fijacin del TBTA
Posee al menos 4 orificios en sus

vrtices para abulonarlo al piso
Si
Cumple con las dimensiones de las

figuras 2 y 3.
Si
35. Orden en barras verticales, de izquierda

a derecha.
NRST
36. Orden de barras horizontales, de arriba

abajo.
RSTN
37. Unidad de control posee lo solicitado en

el punto 3.3.1 d)
Si
38. Proceso anticorrosivo con que se tratan

los bulones, tuercas, arandelas, etc.
39. Posee tuercas o tornillos clavados para
montaje de BTV a barras y conectores a
barras.
Si
40. las pletinas deslizantes se pueden

maniobrar independientemente con una
herramienta aislada.
Si
41. Las BTV cumplen con la norma

DIS-MA-6603.
Si
NO-
42. Peso del TMBT completo (kg)

Ensayos de tipo TMBT
Solicitado
Garantizado
43. Verificacin preliminar y dimensional

44. verificacin de operacin mecnica
IEC 60439-1
45. Verificacin de lmites de elevacin de

temperatura
Tabla III norma IEC 60439-1
46. verificacin de ppropiedades dielctricas
Envolvente metlica
3.5, 3.5 y 8 kV
Envolvente aislante
3.5, 5.25 y 8 kV
47. verificacin corriente soportada durante

el cortocircuito
25 y 52,5 kA
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NO-DIS-MA-6605
48. verificacin del grado de proteccin
Bases BTV
NO-DIS-MA-6603
Envolvente metlica
IP2X
Envolvente aislante
IP2X
Placa aislante
IP2X;IK08
49. Verificacin de la distancia

aislamiento y de lneas de fuga
de
IEC60439.1
50. Determinacin de la conductividad

Elctrica
97,4 % IACS
51. Resistencia a la traccin de las barras

de alimentacin del tablero de
acometida
250 daN
Ensayos de tipo adicionales de envolvente metlica

52. Verificacin del proceso de cincado
NO-DIS-MA-2205
53. Verificacin del proceso de pintura
NO-DIS-MA-2204
54. Resistencia al calor y la fuego.(partes

aislantes)
125C y 960C.
Ensayos de tipo adicionales de envolvente aislante

55. Resistencia al calor y la fuego.(partes
aislantes)
125C y 960C.
56. Ensayos mecnicos
Norma IEC 60439-5
57. Verificacin a la resistencia a la

corrosin y al envejecimiento.
Norma IEC 60439-5, ASTM B-117
Nota: Completar de acuerdo a las caractersticas especficas del objeto de la Norma.
10.- ANEXOS
No aplica.
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Norma para Tableros de Distribucion

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TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA

FECHA DE APROBACIN: 2014/11/17

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ..................................................................................... 4

CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................. 4

3.1.- CARACTERSTICAS GENERALES ...................................................................................... 4

5.1.- ENSAYOS DE TIPO ............................................................................................................ 19

ENSAYOS DE TIPO SOBRE EL TMBT SIN IMPORTAR EL TIPO DE ENVOLVENTE. ..... 19

5.1.2.- ENSAYOS DE TIPO SOBRE LAS BTV ....................................................................... 23

EMBALAJE PARTICULAR .................................................................................................... 24

CDIGOS UTE ....................................................................................................................... 25

NORMAS DE REFERENCIA .................................................................................................. 25

PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS ............................................................................. 26

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

Se agrega ensayo de tipo de traccin de las barras de alimentacin del tablero

Se corrige rango permitido para el Ensayo de la Bola.

Se agrega en Conexin al generador que la conexin se debe hacer por debajo

Se corrige en el punto 16 de la planilla de Datos Garantizados su ttulo sacando

Se aclaran las dimensiones de los mdulos, Fig. 2 y 3.

Se agrega el cdigo del material a los datos solicitados en la chapa caracterstica

Se eliminan los ensayos de tipo, rutina y recepcin de los transformadores de

Se actualiza el listado de normas de referencia.

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

Se actualiza la planilla de datos garantizados.

Se modifica lo solicitado en la unidad funcional de barras acerca de la

Se modifica lo solicitado en la unidad de control variante B.

3.2.4.- envolvente exterior

Se cambia la categora de inflamabilidad incandescente por el cumplimiento del

Se cambia la categora de inflamabilidad para el cumplimiento del hilo

Se mejora la descripcin de la designacin de tipo a colocar en la chapa

6.1.- ensayos de tipo

Ensayo de verificacin de las propiedades dielctricas, se realiza segn la

6.2.- ensayos de rutina

Se agrega en ensayo de verificacin de la operacin mecnica

6.3. ensayos de recepcin

Se agrega en ensayo de verificacin de la operacin mecnica.

10. planilla de datos

Se actualizan los datos solicitados.

MODIFICACIONES A LA VERSIN DEL 24 DE MARZO DEL 2003

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

base tripolar vertical cerrada tamao 2.

base tripolar vertical cerrada tamao 4a.

3.- CARACTERSTICAS TCNICAS

ser completamente prefabricados.

estar constituidos por elementos modulares.

ser de pequeas dimensiones.

estar protegidos en alto grado contra la corrosin,

tener resistencia mecnica adecuada,

facilidad y rapidez de montaje,

mnimas necesidades de mantenimiento,

seguridad del personal en general.

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

TABLEROS MODULARES INTERIORES DE BAJA TENSIN

- temperatura media diaria mxima. 30C

En el diseo deben tomarse en cuenta las condiciones de instalacin en la va pblica; las

3.2.- CARACTERSTICAS ELECTROMECNICAS

Tensin nominal de operacin (kV)

Tensin de ensayo de impulso 1,2/50 s (kVcr)

Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min.

Tensin de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min.