PDVSA

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

VOLUMEN 9II
ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA N

TTULO

CONTROLADORES DE PROCESOS INDUSTRIALES

K360

OCT.13

Revisin General

26

M.T.

N.V.

A.M.

AGO.94

Emisin Original

30

L.T

E.J.

A.N.

REV.

FECHA

APROB. Norma Vivas



PDVSA, 2005

DESCRIPCIN
FECHA OCT.13

PAG. REV.
APROB. Abel Mrquez

APROB. APROB.
FECHA OCT.13
ESPECIALISTAS

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La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de

Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como
su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio
(electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General de
la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.

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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

International Electrotechnical Commission (IEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
5

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17

Caractersticas Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlador Dedicado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlador Compartido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control Lgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control Regulatorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control Secuencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlador Programable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programa de Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proceso Industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Junta Fra de Termocupla (Termopar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enclavamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entonacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mnemnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control Avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NetDas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Control Hbrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7

5 ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1
5.2
5.3
5.4

PAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
7
8

6 REQUERIMIENTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 REQUERIMIENTOS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

8 CONFIGURACIN, PROGRAMACIN Y ENTONACIN . . . . . . . .

16

9 REDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

10 PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

11 EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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12 INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

13 DOCUMENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

14 FORMATO MODELO DE ESPECIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

15 LICENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

16 GARANTA Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

17 SOPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

18 SISTEMAS DE CONTROL PROPIETARIOS

Y ARQUITECTURA CERRADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

19 GUA DE SELECCIN DE CONTROLADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

20 TABLA DE PRIORIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OBJETIVO
Fijar los requerimientos tcnicos de diseo de los controladores para la
automatizacin de los procesos industriales de PDVSA, Filiales y Empresas
Mixtas, definiendo las caractersticas, requerimientos funcionales, condiciones de
servicio, seguridad e inmunidad electromagntica que deben tener, as como las
consideraciones para su correcta instalacin y operacin.
Este documento reemplaza a la norma tcnica PDVSA K308 Distributed Control
Systems.

ALCANCE
Este documento aplica tanto a los dispositivos o equipos desarrollados por
PDVSA, Filiales y Empresas Mixtas como a los comercialmente disponibles en el
mercado completamente construidos, ensamblados y certificados, para realizar
tareas de control de mquinas o procesos industriales.
No est dentro del alcance de este documento los controladores para Sistemas
Instrumentados de Seguridad, ya que estos equipos se rigen por las normas
tcnicas PDVSA K336, PDVSA K337 y PDVSA K363.
No est dentro del alcance de este documento los controladores para
aplicaciones de Proteccin fsica, ya que estos equipos se rigen por las normas
tcnicas PDVSA K350 y PDVSA K352.
No estn dentro del alcance de este documento los controladores para
aplicaciones
administrativas,
vigilancias,
edificaciones
inteligentes,
administracin de energa y movilizacin tales como controles de accesos,
controladores de inventarios y activos, controladores de ascensores,
controladores de climatizacin y energa para edificios.
Esta norma est orientada hacia controladores para procesos industriales, sin
embargo, no excluye que pueda ser aplicada para procesos no industriales de
PDVSA, Filiales y Empresas Mixtas.

REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1

Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)

K300 Lineamientos Generales de Instrumentacion, Automatizacin y Control.
K309 Sistemas SCADA.
K330 Control Panels and Consoles.

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K336 Sistemas Instrumentados de Seguridad: Seguridad Funcional para

Procesos Industriales.
K337 Furnace and Boiler Instrumentation.
K342 Design Criteria for Fiscal, Sale and Custody Transfer Measurement
Systems.
K350 Diseo e Implementacin de Sistemas de Deteccin de Intrusos.
K352 Diseo e Implantacin del Sistema de Control de Acceso.
K362 Redes Digitales para Control de Procesos Industriales.
K363 Sistemas Instrumentados de Fuego y Gas.
IRS06 Manejo del Cambio.
90620.1.204 Sistemas para Control de Procesos.
90620.1.205 Controlador Lgico Programable Especificaciones Genricas.
90620.1.206 Vlvulas Reguladoras de Presin/Flujo Especificaciones
Genricas.
90620.1.207 Controlador Dedicado.

3.2

International Electrotechnical Commission (IEC)

848 Preparation of function charts for control systems.
611311 Controladores programables (PLC). Informacin general.
611312 Controladores programables (PLC). Requerimientos y pruebas.
611313 Controladores programables (PLC). Lenguaje de programacin.
611314 Controladores programables (PLC). Gua para el usuario.
611315 Controladores programables (PLC). Comunicaciones.
61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic
safetyrelated systems.

DEFINICIONES
En este documento se usa la terminologa definida en la norma PDVSA K300.
Adicionalmente se usan los siguientes trminos.

4.1

Caractersticas Industriales
Son aquellas caractersticas de construccin y robustez que permiten a los
equipos funcionar en forma confiable y segura en ambiente con interferencias
electromagnticas, vibracin, temperatura y humedad extrema.

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4.2

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Controlador Dedicado
Es un dispositivo que controla una sola variable.

4.3

Controlador Compartido
Es un dispositivo que puede realizar el control de dos o ms elemento finales.

4.4

Control Lgico
Es el modo de control en donde se ejecutan las acciones o eventos segn el
cumplimiento de condiciones o estados.

4.5

Control Regulatorio
Es el modo de control en el que la accin de control es proporcional a la magnitud
de la desviacin del valor de una variable respecto al valor deseado.

4.6

Control Secuencial
Es el modo de control en donde se ejecutan las acciones o eventos en una
secuencia predeterminada.

4.7

Controlador Programable
Es un dispositivo programable, con caractersticas industriales, especialmente
diseado para el control de mquinas o procesos.

4.8

Interruptor de Proceso
Es un controlador tipo OnOff o de dos posiciones activado por una variable de
proceso.

4.9

Programa de Aplicacin
Es una estructura lgica que usa elementos del lenguaje de programacin que
necesita un sistema de controlador programable para el procesamiento de seal
requerido para el control de una mquina o proceso.

4.10

Proceso Industrial
Es aquel desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados, los
cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es
llegar a un resultado preciso. Ejemplos de algunos procesos industriales son:
Depuracin de gas, almacenamiento y transporte de crudo, refinacin de crudo,
generacin de electricidad, entre otras.

4.11

Junta Fra de Termocupla (Termopar)

Es el extremo en donde los cables de una termocupla se conectan al instrumento
de medicin.

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4.12

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Enclavamiento
Es un dispositivo mecnico o virtual que mantiene la condicin de estado de cierto
mecanismo para habilitar o no su accionamiento.

4.13

Entonacin
Es un proceso de ajuste de los parmetros de accin de un controlador para
obtener la mejor respuesta (mnima sobre respuesta y oscilacin) a una
perturbacin de la variable de proceso.

4.14

Mnemnicos
Es una palabra de fcil memorizacin que sustituye un cdigo o conjunto de
instrucciones o nombres.

4.15

Control Avanzado
Es un trmino amplio en la teora de control compuesto por diferentes
herramientas de diferentes disciplinas: ingeniera de control, procesamiento de
seales, estadsticas, teora de decisiones, inteligencia artificial, entre otros, para
el control multivariable de procesos y control discreto.

4.16

NetDas
Es un controlador PAS desarrollado por PDVSA INTEVEP, el cual integra
funciones de adquisicin, almacenamiento y distribucin de datos, controlador
lgico programable, interfaces hombre mquina, base de datos relacional y
servidor web. Puede soportar una amplia gama de aplicaciones de
automatizacin tanto de procesos industriales como de edificaciones.

4.17

Sistema de Control Hbrido

Es un sistema integrado de control compuesto por diferentes tipos de
controladores.

ABREVIATURAS
5.1

PAC
Programmable Automation Controller. Ver PAS.

5.2

PAS
Sistema de Automatizacin Programable.

5.3

PLC
Controlador Lgico Programable.

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PC
Computador de Escritorio.

REQUERIMIENTOS GENERALES
La integracin de controladores industriales a la capa de supervisin y las redes
de campo bajo protocolos deben estar enmarcados en la norma tcnica PDVSA
K362.

6.1

Para realizar las funciones de control de los procesos industriales de PDVSA no

se deben usar prototipos, ni circuitos o equipos experimentales o en proceso de
desarrollo de su diseo.

6.2

Un controlador de procesos industriales debe ser capaz de realizar una o varias

de las siguientes tareas de control:

6.2.1

Cambiar automticamente la condicin de un circuito elctrico, neumtico o

hidrulico, la posicin de una leva, valor de una seal analgica o discreta de
control cuando detecta que la variable de control alcanza un valor
predeterminado.

6.2.2

Cambiar automticamente la condicin de un circuito elctrico, neumtico,

hidrulico, valor de una seal analgica o discreta de control siguiendo una
secuencia o lgica predeterminada.

6.3

Los controladores de procesos industriales y sus perifricos asociados estn

diseados para ser usados en ambientes industriales, y pueden ser provistos
como equipos abiertos o instalados dentro de un gabinete.

6.4

Si un controlador o perifricos asociados se va a usar en otros tipos de ambiente,

entonces se deben aplicar los requerimientos especficos, estndares y prcticas
de instalacin para ese tipo de ambiente (ver norma tcnica PDVSA K330).

6.5

Los controladores de procesos industriales y sus perifricos asociados deben

estar diseados y fabricados para operar en forma segura y confiable bajos las
condiciones de temperatura, humedad, altitud, nivel de contaminacin,
vibraciones, choque, cadas libre, corrosin y alimentacin elctrica (en los
equipos que los requieran) definida en el estndar IEC 611312.

6.6

Las caractersticas de robustez elctrica y mecnica de las salidas y entradas de

los controladores de procesos industriales deben cumplir con el estndar IEC
611312.

6.7

El diseo, construccin, identificacin de los controladores de procesos

industriales se debe realizar de acuerdo al estndar IEC 611312.

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6.8

Todo controlador de procesos industriales debe pasar satisfactoriamente las

pruebas indicadas en el estndar IEC 611312.

6.9

Todo controlador de procesos industriales debe estar compuesto, al menos por

los siguientes componentes:

6.9.1

Una unidad de procesamiento de informacin de la seal de entrada, y como

resultado genera una accin o seal de salida. Esta unidad de procesamiento
puede ser mecnica (por ejemplo: toberaobturador, balance de fuerza), elctrica
(por ejemplo: regulacin corriente o voltaje mediante variacin resistencia o
campo magntico) o electrnica/digital (por ejemplo: CPU).

6.9.2

Sistema de entrada/salida y capacidad para convertir o acondicionar las seales

en los casos donde se requieren.

6.9.3

Panel de conexiones o terminales de las seales de entrada/ salida y fuente de

energa en los casos donde se requiera.

6.9.4

Mdulo de acondicionamiento y distribucin de energa, en los casos que se

requieren.

6.9.5

Gabinete o carcaza.

6.9.6

Interfaz con el usuario, en los casos que se requieran.

6.9.7

Interfaz con consola y/o estacin de ingeniera / mantenimiento, en los casos que
se requiera.

6.9.8

Programas de aplicacin (en los casos que se requieran) que incluyan: la lgica
o algoritmo (para control, adquisicin, y acondicionamiento de datos),
despliegues en consola, aplicaciones (de diagnsticos, configuracin,
programacin), entre otros.

6.9.9

Comunicacin con equipos y/o sistemas de terceros, en los casos que se

requiera.

6.9.10

Capacidad de memoria en los casos donde aplique.

6.9.11

Documentacin (ver norma tcnica PDVSA K300).

6.10

Desde el punto de vista de cantidad de variables que un controlador puede

controlar, se puede clasificar en:

6.10.1
a.

Controlador Dedicado
En los procesos con pocas variables a controlar y en donde no es necesario la
supervisin remota de los lazos de control y medicin, se debe considerar como
primera opcin el uso de controladores dedicados de tipo local.

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b.

Pueden ser equipos para instalacin local provistos con gabinete apropiado para
las condiciones ambientales y la clasificacin de rea del sitio en donde se instala,
para ser empotrado en un panel/tablero o instalado dentro de otro gabinete.

c.

Se requiere un controlador dedicado para cada variable a controlar. El modo de

control que se puede realizar es regulatorio sencillo (proporcional (P),
proporcional integral (PI) o proporcional, integral y derivativo (PID)) o lgico
sencillo de dos estados (onoff). La manipulacin u operacin del controlador se
debe realizar directamente en el equipo, donde la capacidad de correccin remota
del punto de ajuste no est disponible en todos los equipos.

d.

En la categora de controlador dedicado se incluyen:

e.

Controlador regulatorio dedicado tipo P, PI o PID.

Controlador OnOff.
Controlador auto operado (regulador).
Controlador especializado (por ejemplo: tratamiento trmico, controlador
numrico de herramientas, controlador de llenado, entre otros).

Las caractersticas principales del controlador dedicado se muestran en la Tabla

1.

TABLA 1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL CONTROLADOR DEDICADO

Tipo
Control onoff
Control P
Control PI
Control PID
Regulador
Especializado

6.10.2
a.

Offset
X

Banda
Muerta

Con
Sensor

Auto/
Manual

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X

Con Elemento
Final de Control

X
X

Controlador Compartido
Dentro de esta categora estn los equipos/sistemas programables para control
secuencial y lgico, as como los equipos/sistemas para control regulatorio
usados en procesos con una o ms de las siguientes caractersticas:
Elevada cantidad de variables y parmetros a controlar que obliga al uso de
muchos controladores (lmite sugerido 10 ms).
Cantidad de lgica y secuencia de operacin que requiere el uso de un nmero
elevado de relevadores electromecnico (lmite sugerido 5 ms) o de
contactos (lmite sugerido 15 ms).
Requiere algoritmo de control avanzado o complejo.
Control para mltiples variables.

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b.

Generalmente son sistemas conformados por un conjunto de equipos

electrnicos/digitales con funciones especializadas y controlado por una unidad
de procesamiento con sistema operativo propietario y aplicaciones que operan
bajo licencias. Sin embargo, se debe dar preferencia al uso de sistemas
operativos y aplicaciones basados en software libre.

c.

Los controladores compartidos de mayor uso son:

Sistema de Control Distribuido (DCS)

Controlador Lgico Programable (PLC)
Sistema para Automatizacin Programable (PAS/PAC).
Aplicaciones de control para PC.

d.

Cada uno de estos sistemas de controladores tiene caractersticas funcionales

especializadas y bien definidas.

e.

Los Sistemas de Control Distribuido (DCS), son equipos especializados para

aplicaciones de control regulatorio de variables analgicas. Normalmente usan
controladores con procesador redundante, con capacidad para manejar hasta
256 o ms lazos de control en un solo controlador. Se pueden implantar algoritmo
de control complejo. Generalmente son de arquitectura propietaria y cerrada.

f.

Los Controladores Lgicos Programables, son equipos especializados para

aplicaciones de control secuencial y lgica.

g.

Las aplicaciones de control para PC, son programas propietario para ejecutar
tareas de control, de costo relativamente ms bajo en comparacin con los DCS
y PLC, para ser ejecutado en una computadora personal. Este tipo de
aplicaciones estn orientados hacia procesos pequeos y no crticos debidos al
uso de sistema operativo y equipos no diseados para ambientes industriales.
Requiere la incorporacin de tarjetas de interfaces de salida/entrada en la PC.

h.

Actualmente los microprocesadores de alto rendimiento permiten incorporar

funciones de lgica secuencial y manejo eficiente de seales discretas en los
DCS, as como la ejecucin de control regulatorio en los PLC, minimizando las
diferencias y capacidades funcionales entre ellos.

i.

Asimismo, ha surgido una nueva generacin de PC industrial, denominada

Sistema de Automatizacin Programable (PAS/PAC), con funciones de control
tanto de lgica secuencial como regulatorio, combinado con la capacidad de
procesamiento de una computadora.

j.

Algunos fabricantes los comercializan como PLC de alto rendimiento. La

diferencia principal de los PAS/PACs con respecto a los DCS y PLC tradicionales,
es que los PAS/PAC son sistemas de arquitectura abierta, diseado con las
mejores caractersticas de PLC, DCS y PC, orientado para aplicaciones de control
de tareas avanzadas, ejecutadas generalmente mediante una aplicacin

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migrable entre cualquier procesador, y desarrollada en lenguaje compilado de alto

nivel, con acceso directo a las entradas y salidas mediante el uso de direccin
lgica y base de datos de las etiquetas de las entradas y salidas.
k.

Los PAS/PAC se pueden programar en bloques de funciones, texto estructurado

o diagrama de escalera, lista de instrucciones, diagrama secuencial de funciones,
entre otros, los cuales estn definido en el estndar IEC 611313.

l.

Las caractersticas principales del controlador compartido se muestran en la Tabla

2.

TABLA 2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE CONTROLADOR COMPARTIDO

Controlador
DCS
PLC
SCADA
Aplicacin en PC
PAS/PAC

Secuencial
x
x
x

Lgica
opcional (4)
x
(3)
x
x

Regulatorio
Estndar(1)

Regulatorio
Complejo(2)

x
opcional

x
x

Supervisin
x
opcional
x
x
x

Notas:
(1): P, PI, PID, cascada, rango partido, relacin, entre otros.
(2): Algoritmos especiales, multivariables, control por lote (batch), lgica difusa,
redes neuronales, sistemas expertos, entre otros.
(3): Lazo de control abierto.
(4) Aplica para funciones lgicas convecionales.
m.

En los procesos de la industria petrolera la mayora de las aplicaciones son de

control secuencial, lgica, regulatorio estndar y de supervisin, existiendo un
porcentaje bastante pequeo de control regulatorio complejo y tcnicas de control
no convencionales tales como lgica difusa y otras aplicaciones especiales
mediante programas de computacin, por lo que con una combinacin apropiada
de PLC, PAS/PAC y SCADA se puede conformar un sistema hbrido para cubrir
cualquier necesidad de control, de forma ptima, segura y confiable para el rea
de Exploracin y Produccin como de Refinacin.

REQUERIMIENTOS DE DISEO
7.1

El tipo de controlador a usar se debe seleccionar de acuerdo a las Tablas 4, 5 y

6 (ver seccin 19) y Tabla 7 (ver seccin 20).

7.2

Todo controlador compartido debe estar diseado en forma modular y realizar las
siguientes funciones sin menoscabo de poder adicionar otras actividades:

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Procesamiento de seal.
Acondicionamiento de seal.
Conectividad con Interfaz humano mquina.
Interfaz con sensores y actuadores (I/O).
Facilidades para entonacin, configuracin y/o programacin.
Alimentacin elctrica.
Capacidad para comunicacin con elementos inteligentes (ver norma tcnica
PDVSA K362).
Capacidad de dignostico de componentes principales (falla ciclo de procesador
principal, falla de memoria RAM y PROM, falla de comunicacin, falla de
direccionamiento o de interfaces de E/S, falla de alimentacin, falla de ventilador
cuando aplique).

7.3

Capacidad de redundancia de:

Controlador.
Comunicacin.
Fuente de poder.
En los casos donde aplique, mdulos de entradas/salidas (analgicas y/o
digitales) acorde al diseo.

7.4

Todo controlador debe estar integrado por componentes que permitan realizar, de
manera ptima y confiable, las funciones mnimas indicada en el punto 7.2.
Asimismo deben tener la capacidad de otorgar los valores de disponibilidad y
confiabilidad requeridos segn las condiciones operacionales de un proceso en
particular.

7.5

La arquitectura de los sistemas de controlador compartido debe ser abierta y

cumplir con norma tcnica PDVSA K309 para la integracin con el SCADA
GALBA.

7.6

En los casos en que la administracin y control de todas las funciones del

controlador compartido es ejecutada por un Sistema operativo, este
preferiblemente debe ser de tipo software libre y cdigo abierto.

7.7

El sistema operativo debe permitir que despus de una interrupcin de la

alimentacin elctrica el controlador pueda rearrancar de una de las siguientes
tres maneras:
Arranque manual o automtico en fro, en donde toda la data dinmica son
reposicionadas a un valor predeterminado.

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Arranque en tibio, con un conjunto predeterminado de datos remanentes y un

predeterminado contexto del programa de aplicacin del sistema.
Arranque en caliente, se debe realizar dentro de un lapso mximo, en la que
toda la informacin de E / S y otros datos dinmicos, as como el contexto del
programa de aplicacin son restaurados o no se realizan cambios.

7.8

Todos los componentes y accesorios que conforman el controlador debe ser de

tipo industrial, con las caractersticas mnima de robustez e inmunidad definida en
la seccin 4 de la norma IEC 611312.

7.9

Los controladores que conforman Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)

debe seguir las normas IEC 61508, PDVSA K336 y PDVSA K363.

7.10

Los componentes y accesorios que conforman los controladores compartidos

deben tener, como mnimo, los requerimientos funcionales definidos en la norma
IEC 611312.

7.11

Todo controlador debe cumplir los requerimientos de inmunidad electromagntica

(EMC) definida en la norma IEC 611312.

7.12

Todo controlador compartido de tipo programable debe cumplir los

requerimientos de seguridad y proteccin definidos en la norma IEC 611312.

7.13

Todo controlador compartido de tipo programable debe tener memoria al menos

para:
Almacenar el programa de aplicacin y valores iniciales para los datos del
programa de aplicacin.
Almacenar la imagen de la tabla de entrada/salida y los datos requeridos
durante la ejecucin del programa de aplicacin.

7.14

Todo controlador compartido debe poseer diferentes tipos de entradas/salidas

para permitir la conexin con sensores y actuadores en un amplio rango de
valores de seales de entrada y salida, as como mtodos de procesamiento,
conversin y aislamiento de las seales.

7.15

Aquellos controladores que posean capacidad de comunicacin con otros

sistemas, deben realizar las siguientes funciones en lo que a tareas de
comunicacin se refiere: verificacin del estado y/o condiciones del controlador,
adquisicin de datos, generacin de informe de alarmas, control de ejecucin del
programa para el manejo de Entradas/Salidas, administracin y/o transferencia
del programa de aplicacin del controlador (desde o hacia dispositivo externo).

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Todo controlador compartido debe poseer diferentes puertos de comunicacin

que permitan la integracin de las respectivas interfaces hombre mquina de
acuerdo a la norma tcnica PDVSA K309 para:
Proveer al operador con la informacin necesaria para monitorizar (monitorear)
la operacin del proceso o mquina.
Permitir al operador interactuar con el sistema del controlador y su programa
de aplicacin para tomar decisiones y realizar ajustes.

7.17

La fuente de alimentacin de cualquier controlador elctrico/electrnico debe

generar los voltajes necesarios para hacer funcionar el controlador y, en general
tambin proporcionar seales de control para la correcta sincronizacin del
equipo. Pueden existir varias fuentes de energa dependiendo de las tensiones
de alimentacin, consumo de energa, conexin en paralelo, y requisitos para la
operacin ininterrumpida.

7.18

Todo sistema de controlador compartido se debe disear con la siguiente

capacidad de reserva instalada:
30% de espacio en armarios y/o gabinetes.
30% de puntos de entradas/salidas.
30% de capacidad de la fuente de poder para el controlador (incluye
instrumentacin asociada).
100% de memoria adicional a la requerida segn clculo.

7.19

Todo controlador compartido debe tener reloj de tiempo real con resolucin de 10
mseg o menor.

7.20

Todo controlador compartido debe ser capaz de realizar lectura/escritura de todas

sus entradas y salidas cada 250 mseg o menor.

7.21

Cada entrada y salida de seal elctrica de cualquier controlador debe estar

protegida con fusibles apropiados segn tipo de seal, con respectiva indicacin
del estado del fusible.

7.22

Todas las entradas de termocuplas deben estar provistas con junta fra de
compensacin y mdulo de linealizacin.

7.23

La conversin anlogicadigital y digitalanalgica debe tener, como mnimo, las

caractersticas indicadas en la Tabla 3.

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TABLA 3. CARACTERSTICAS DE LA CONVERSIN ANLOGICADIGITAL Y

DIGITALANALGICA
Analgicadigital
Resolucin
Linealidad
Repetibilidad
Precisin

7.24

14 bits
+ 1 bit (LSB)
+ 1/2 bit (LSB)
+ 0,1% plena escala

Digitalanalgica
12 bits
+ 1 bit (LSB)
+ 1/2 bit (LSB)
+ 0,25% plena escala

El controlador compartido debe tener los siguientes

limitativo):

tipos de entradas (no

Digital de 24 VCD opto acoplado.

Digital 120 VAC opto acoplado (slo casos especiales cuando se requiera ese
nivel de tensin, previa aprobacin de PDVSA).
Analgica de 420 mA/15 V DC, 2 hilos.
Analgica de 050 mV DC, 2 hilos.
Termocuplas tipo ANSI J, K, E, T, B, S, R.
RTD, 10 ohmios, cobre, 2, 3 y 4 cables.
RTD, 100 ohmios, platino, 2, 3 y 4 cables.
RTD, 120 ohmios, nquel, 2, 3 y 4 cables.
Pulsos o frecuencia, hasta 20 kHz

7.25

El controlador compartido debe tener los siguientes tipos de salidas (no limitativo):
Analgica de 420 mA DC, 2 hilos.
Digital a travs de rel de contacto seco, 24 a 120V DC o AC, 2 A, configurable
con retardo de tiempo o instantneo, temporal o con enclavamiento, contacto
normalmente cerrado o abierto.
Pulsos o frecuencia.

7.26

Todo controlador compartido programable debe ser provisto con funciones o

facilidades de diagnsticos y pruebas para:
Verificar el estado de los sensores y actuadores conectados al controlador
Forzar el estado de seal de los sensores y actuadores conectados al
controlador
Verificar la secuencia de ejecucin del programa de aplicacin
Definir o reposicionar valores de variables

CONFIGURACIN, PROGRAMACIN Y ENTONACIN

8.1

Todo controlador debe estar provisto con los medios para realizar los ajustes de
configuracin y/o entonacin de los respectivos parmetros y lmites
operacionales.

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Los controladores programables debern usar programas desarrollados con

alguno de los siguientes lenguajes (no limitativo):
Lenguaje de programacin definido por la norma IEC 611313.
Lenguaje compilado de alto nivel tal como C++.
Grafcet definido por la norma IEC 848.

8.3

El controlador debe ser suministrado con las herramientas y aplicaciones

necesarias para realizar apropiadamente las labores de configuracin,
programacin y/o entonacin. Las herramientas y aplicaciones para la
programacin deben tener funciones que faciliten la realizacin de cambios,
ajustes y correcciones en el programa.

8.4

Las funciones de diseos son (no limitativo a estas): edicin, tanto para
caracteres, instrucciones, mdulos, etc. Estas herramientas y aplicaciones deben
permitir la verificacin y prueba del programa, verificacin de los estados de
salidas/entradas y funciones internas, revisin de la secuencia de ejecucin,
ejecucin paso a paso, variacin de los ciclos de tiempo de ejecucin, comandos
de parada de ejecucin, entre otros.

8.5

Todo controlador programable debe ser suministrado con una aplicacin que
permita el respaldo del archivo del programa de aplicacin, configuracin y/o
parmetros en medios de almacenamiento no voltil externo, tales como flash,
tarjetas de PC, EEPROM, EPROM, discos magnticos, pticos, entre otros.

8.6

Todo cambio en configuracin y programacin debe regirse por la norma tcnica

PDVSA IRS06 y los manuales de procedimientos de planta.

REDES
9.1

La arquitectura de red de comunicacin y tipo de redes que se deben usar para

la comunicacin del controlador, con otros sistemas y dispositivos, se define en
la norma tcnica PDVSA K362

9.2

La manera de cmo se manejan las comunicaciones en un controlador, tanto

internamente como con sistemas externos, se define en la norma IEC 611315.

10 PRUEBAS
10.1

Las pruebas que el fabricante del controlador debe realizar para asegurar el
cumplimiento de la robustez, inmunidad y funcionalidad del controlador se definen
en la norma IEC 611312.

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10.2

Se debe considerar la realizacin satisfactoria de la prueba de Fbrica (FAT)

como requisito previo para que el fabricante pueda despachar el controlador. El
alcance de las pruebas deber cubrir el 100% del hardware y software adquirido.

10.3

Una vez completada la instalacin fsica del controlador, se debe realizar una
prueba en sitio (SAT). La completacin satisfactoria del SAT debe ser requisito
previo para poder iniciar las actividades de puesta en servicio del controlador. El
alcance de las pruebas deber cubrir el 100% del hardware y software adquirido.

10.4

En caso de integracin funcional con paquetes de terceros, se deber garantizar

dicha integracin (100%) con simuladores aprobados por PDVSA durante las FAT.

10.5

Los protocolos de pruebas para el FAT y SAT del controlador, deben ser
elaborados por el fabricante de acuerdo a la arquitectura y caractersticas
particulares del sistema de controladores.

10.6

Las pruebas se realizarn quince das despus de aprobados los protocolos

correspondientes por PDVSA.

10.7

Los informes y reportes de resultados de las pruebas FAT y SAT deben formar
parte de los documentos del controlador, que se deben entregar a PDVSA.

10.8

El personal que debe participar en las FAT deber ser especialista en las reas
de operaciones, automatizacin, mantenimiento, y personal asociado al
desarrollo del proyecto (no limitativo a stas).

10.9

Se prohbe aceptar el suministro de ningn controlador que no haya sido sometido

a las pruebas indicadas en este documento.

10.10

Las pruebas SAT se debern realizar previo a las pruebas de prearranque

(commissioning) con la suficiente anticipacin como para corregir posibles fallas
detectadas durante dichas pruebas.

11 EMBALAJE
11.1

El fabricante debe garantizar el embalaje del equipo, de manera tal que asegure
su adecuada proteccin contra golpes, vibracin, alta temperatura, hurtos, entre
otros, desde la fbrica hasta el almacn o sitio donde ser instalado.

11.2

El responsable del proyecto deber garantizar las condiciones ambientales

mnimas (temperatura, humedad, entre otros) del sitio donde ser almacenado el
controlador.

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12 INSTALACIN
12.1

Los controladores deben tener un diseo robusto apropiado para ser operados
en ambiente industrial, sin embargo, su instalacin debe ser apropiada para
garantizar las condiciones de servicio especificadas para el controlador.

12.2

Para asegurar las condiciones ptimas de servicio especificadas para el equipo,

en aquellas aplicaciones en donde se requieran, se debe considerar el uso de
gabinete especial, mtodo de enfriamiento, proteccin contra ruido elctrico e
interferencia electromagntica, proteccin contra exceso de vibracin e impacto,
clasificacin de rea, (no limitativo a stas).

12.3

El sistema de puesta a tierra debe cumplir con la norma IEC 611314.

12.4

Para minimizar los efectos de la interferencia electromagntica se debe

considerar las reglas de instalacin definidas en la norma IEC 611314.

13 DOCUMENTACIN
13.1

El fabricante/proveedor del controlador debe suministrar, (no limitativo a sta), la

informacin indicada en la norma IEC 611312

13.2

Carpeta estructurada (Dossier o Expediente) con los detalles de fabricacin del

equipo y certificacin de origen, carpeta estructurada con informacin de software
de programacin y carpeta estructurada con los manuales de equipos (incluye
descripcin de partes del equipo). Se deber suministrar, como mnimo, un
original y tres (03) copias de estas carpetas en fsico y seis (06) copias en digital
(tres en formato original editable y tres visados en formato pdf).

13.3

Diagramas de diseo del sistema (resultante de la ingeniera de detalle).

13.4

Todo sistema de controlador debe ser provisto con un paquete de documentacin,

en idioma espaol, que describa completamente el equipo o sistema. El paquete
de documentacin debe consistir en:
a.

Descripcin de la configuracin de hardware.

b.

Documentacin del programa de aplicacin que consiste en:

Listado del Programa, con los mnemnicos para las seales y los datos a
procesar.
Tablas de referencia para todos los datos a procesar (entradas/salidas, las
funciones internas tales como datos almacenados, temporizadores,
contadores, entre otros).

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Los comentarios asociados a todas las funciones de la estrategia de control.

14 FORMATO MODELO DE ESPECIFICACIN

Las especificaciones detalladas para sistemas de Digitales de Monitoreo y
Control para Procesos Industriales (BPCS) deben cumplir con lo indicado en la
norma tcnica PDVSA 90620.1.204.

15 LICENCIAS
15.1

Adicional a las licencias de las aplicaciones funcionales del controlador

programable, se debe solicitar y adquirir, cuando as se requiera, las licencias de
los programas de aplicaciones que se van a ejecutar en el sistema.

15.2

Existen diferentes modalidades de licencias y de ser esto negociable, se debe

optar por la modalidad que ofrezca los mayores beneficios al menor costo a lo
largo del ciclo de vida del sistema de controlador programable y del proceso o
mquina que controla.

15.3

Se debe exigir la portabilidad de licencia de uso de software.

15.4

Las licencias de Uso y Distribucin deben cumplir con los siguientes

requerimientos:
No debe caducar hasta la culminacin de la vida til del equipo.
Las correcciones de los problemas funcionales o de seguridad (parches)
deben ser notificadas y suministradas por el fabricante sin costo adicional.

15.5

Las licencias de Desarrollo deben cumplir con los siguientes requerimientos:

No debe caducar independientemente de la culminacin de la vida til del
equipo.
Las correcciones de los problemas funcionales o de seguridad (parches)
deben ser notificadas y suministradas por el fabricante sin costo adicional.

16 GARANTA Y CERTIFICADOS
16.1

El controlador debe tener una garanta del fabricante de por lo menos dos (02)
aos despus de la fecha de entrega.

16.2

La garanta de no obsolescencia de la tecnologa del controlador debe ser, de diez

(10) aos.

16.3

La garanta de reposicin de repuestos debe ser, de dos (2) aos, despus de la

puesta en marcha del controlador.

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17 SOPORTE
17.1

Para garantizar la continuidad operacional del controlador se debe preveer la

capacitacin del personal (instalacin y configuracin, programacin, operacin
y mantenimiento), a travs de los departamentos de adiestramiento de los
proveedores o terceros certificados en la materia, a fin de que con recursos
propios puedan ejecutarse los mantenimientos preventivos y correctivos (en un
porcentaje no menor de 80%).

17.2

Adicionalmente, en caso de ser necesario puede aplicarse la siguiente estrategia:

a.

Contrato de mantenimiento a solicitud, que incluye servicios de asesora tcnica

con personal calificado y certificado, mantenimientos correctivos y suministro de
repuestos. Los mantenimientos preventivos sern realizados con recursos
propios.

18 SISTEMAS DE CONTROL PROPIETARIOS Y

ARQUITECTURA CERRADA
18.1

Se deben realizar estudios de funcionalidad (obsolescencia, disponibilidad y

confiabilidad) de los sistemas de control existentes con arquitectura cerrada y
sistemas operativos propietarios. Dependiendo de estos estudios, dichos
sistemas podrn seguir operando hasta el fin de la vida til de su actual versin,
debiendo planificarse su reemplazo por equipos o sistemas de arquitectura
abierta orientados hacia la soberana tecnolgica.

18.2

Slo se permitir la expansin de la capacidad de los sistemas de control

propietarios y arquitectura cerrada existente, si se requiere la expansin de la
planta o proceso que controla, siempre y cuando no se requiera la actualizacin
del sistema de control, y la vida til remanente de la versin del sistema de control
existente sea mayor a 5 aos.

19 GUA DE SELECCIN DE CONTROLADOR

Las Tablas 4, 5 y 6 son guas que ayudan a realizar la seleccin.
Las Guas de Especificaciones Modelos para seleccin de los diferentes tipos de
controladores son:
PDVSA 90620.1.204 Sistemas para Control de Procesos.
PDVSA 90620.1.205 PLC. Especificaciones Genricas.
PDVSA 90620.1.206 Vlvulas Reguladoras de Presin/Flujo. Especificaciones
Genricas.

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PDVSA 90620.1.207 Controlador Dedicado.

TABLA 4. SELECCIN DE CONTROLADOR SEGN TIPO DE CONTROL
Tipo
Controlador

Dedicado

Tipo de Control
Tipo de Equipo
Interruptor
proceso

de

OnO
ff

Regulatorio

Lgica y
secuencial

Batch

Avanzado

Supervisin
Remota

Regulador

Controlador P, PI
o PID

Especializado(7)

Compartido

Aplicacin
especial

DCS(1)

A(2)

opcional

opcional

R(6)

PLC(1)

A(3) (6)

PLC con mdulo

control
regulatorio(1)

PAS/PAC(1)(4)

A(6)

Hbrido(1)

A(6)

A(3) (6)

SCADA(5)

NOTA:
A: Aceptable
R: Regular, existen opciones ms eficiente y econmica
(1): Slo sistema de arquitectura abierta y Sistema Operativo de software libre.
Caso contrario debe estar justificado tcnicamente por el representante de
PDVSA responsable del proyecto.
(2): En los casos de pocos lazos de control regulatorio, solo econmicamente
justificable en control multivariables y algoritmo complejo difcil de implantar en
PLC o PAS/PAC.
(3): Solo como equipo de campo para la adquisicin de data. Se debe
complementar con un SCADA.
(4): Existe desarrollo de PDVSA denominado NetDas.
(5): Se incluye en esta categora la consola usada por el operador para
comunicarse con el proceso en cualquier sistema de control compartido. No se
incluye en esta categora la estacin o consola de mantenimiento y/o ingeniera.
Existe desarrollo de PDVSA denominado SCADA GALBA.
(6): La IHM debe ser SCADA GALBA.
(7): Ejemplos: Tratamiento trmico, surge, pumpoff, variador de
frecuencia/velocidad, entre otros.

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TABLA 5. GUA DE SELECCIN SEGN REQUERIMIENTO Y CARACTERSTICAS

FUNCIONALES
RECOMENDACIN
APLICACIN
Activacin Desactivacin sin monitoreo

Interruptor de proceso

Control proporcional local de presin o flujo sin monitoreo

Regulador de presin o flujo

Control regulatorio PID con o sin monitoreo local

Controlador dedicado

Control de una sola rea, principalmente secuencial y hasta

5 lazos control/medicin regulatorio simple

PLC

Control de una sola rea, principalmente secuencial y con 6

hasta 30 lazos control/medicin regulatorio

PAS/PAC

Control de una sola rea, principalmente secuencial y con

ms de 30 lazos control/medicin regulatorio

Hbrido (DCS + PLC) (1)

Control mltiples reas, principalmente secuencial y hasta 5

lazos control/medicin regulatorio por rea, con total hasta 30
lazos

PLC en cada rea y un PLC centralizado

Control mltiples reas, principalmente secuencial y con 6 a

10 lazos control/medicin regulatorio regulatorio por rea, con
total hasta 50 lazos

PAS/PAC en cada rea y un PAS/PAC

centralizado

Control de una sla rea con poco control secuencial y hasta

50 lazos control/medicin regulatorio regulatorio

PAS/PAC

Control de una sla rea con ms de 50 lazos

control/medicin regulatorio regulatorio en conjunto con ctrol
secuencial

DCS

Control de mltiples reas con un total de ms de 50 lazos

control/medicin regulatorio regulatorio en conjunto con ctrol
secuencial

DCS

Solo monitoreo remoto y manejo de informacin. Comando

remoto manual

SCADA

Requerimiento del Paquete o Unidad: alta velocidad,

disponibilidad, estndar del fabricante, entre otros.

PLC, PAS/PAC o DCS dedicado para el

paquete o unidad que se comunica con
sistema de mayor nivel para transferencia
de informacin.

NOTA:
(1) Revisar caso, puede ser DCS solo, se usara PLC o PAS/PAC si existe paquete
con PLC o PAS/PAC.

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TABLA 6. GUA DE SELECCIN SEGN APLICACIN DE PROCESOS

Proceso / Sistema
PLC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Control de pozos
Medicin de fluidos en
pozos
Inyeccin de agua en
pozos
Inyeccin de gas o Gas
Lift
Inyeccin vapor
Balancn
BES (Bomba Electro
Sumergible)
BCP (Bomba Cavidad
Progresiva)
Inyeccin de qumica
Macollas
de
produccin

14
15
16
17

Operacin vlvulas
Medicin P, F, T
Monitoreo corrosin
Monitoreo fuga

18

Deteccin
interfaz

22

Proceso

cochino

3
3

Arquitectura del Sistema

PAS/
SCADA
DCS
HIBRIDO
PAC
Pozos
3
3
3(1)
3
3

3
3

3
3
3

3
3
3

3
3

3
3

3
3

3(2)
3
3

3
3
3
3

Transporte
3
3
3
3

Comentarios

(1) PLC+PAS/PAC

3(1)

(1) PLC+PAS
En conjunto con variador de
frecuencia
En conjunto con variador de
frecuencia

3(1)

En conjunto con variador de

frecuencia,
vlvula
multipuesto
y
medicin
multifsica
(1) PLC+PAS

3(3)

Estaciones de Flujo/Recoleccin
3
3

(2) para ESD se debe usar SIS

En conjunto con medicin de

flujo msico y perfil de presin
(3) Utilizar slo en caso de
tener
disponibilidad
en
controlador existente utilizado
en otro proceso
Incluye aplicacin prueba de
pozo

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TABLA 6 GUA DE SELECCIN SEGN APLICACIN DE PROCESOS (CONT.)

Proceso / Sistema
PLC
28
29

Proceso
Fiscalizacin

35

Proceso

38

Proceso

41
47
53
58
61
63
68
72

76
80
84

3
3

Arquitectura del Sistema

PAS/
SCADA
DCS
HIBRIDO
PAC
Almacenamiento
3
3
3
3

Planta Compresin
3
3

Comentarios

En conjunto con computadora

de flujo y/o Sistemas medicin
nivel en tanques. Estos equipos
deben ser aprobados por el
ente responsable nacional. Ver
norma tcnica PDVSA K342
En conjunto con sistema control
surge y de carga

Estaciones de Bombeo
3
3
Planta Inyeccin Agua
Proceso
3
3
3
Planta Generacin Vapor
Proceso
3
3
3
3
3
Complejo Deshidratacin, Endulzamiento y Desalacin de Crudo
Proceso
3
3
3
3
Complejo Refinacin, Petroqumico y Mejorador de Crudo
Proceso
3
3
Planta de Procesamiento de Gas: Extraccin, Endulzamiento y Fraccionamiento
Proceso
3
3
Planta Generacin Elctrica
Proceso
3
3
3
Subestaciones Elctricas y Sistema Distribucin Elctrica
Proceso
3
3
3
Terminal Embarque
Proceso
3
3(4)
3
3
En conjunto con computadora
de flujo
(4) Se permite solo en caso de
aplicaciones avanzadas
Llenadero Camiones
Proceso
3
3
En conjunto con computadora
de flujo
Llenadero de Bombonas
Proceso
3
3
En conjunto con sistema
medicin llenado
Planta Envasadora
Proceso
3
3
3
En conjunto con sistema
medicin llenado
3

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PDVSA K360

CONTROLADORES DE PROCESOS
INDUSTRIALES

Men Principal

Indice manual

Indice volumen

REVISION

DATE

OCT.13

Page

26

Indice norma

TABLA 6 GUA DE SELECCIN SEGN APLICACIN DE PROCESOS (CONT.)

Proceso / Sistema

88

Proceso

92

Proceso

93

Proceso

94

Proceso

95

Proceso

Arquitectura del Sistema

Comentarios
PAS/
PLC
SCADA
DCS
HIBRIDO
PAC
Planta Tratamiento Agua
3
3
Planta Tratamiento de Efluentes
3
3
Aplicacin de Control de Manufactura
3
3
Control y Monitoreo de Movimientos de Maquinaria
3
3
Control de Lotes
3(5)
3
3
3
(5) Permitido slo si el PLC no
tiene
mucho
control
regulatorio

20 TABLA DE PRIORIDAD
Para la seleccin del controlador es obligatoria la siguiente tabla de prioridad, en
los casos que sean factibles y realizables.
TABLA 7. TABLA DE PRIORIDAD
Primera Opcin Segunda Opcin Tercera Opcin
Uso de equipos o
aplicaciones
desarrolladas por
PDVSA y sus
Filiales

Uso de equipos o
aplicaciones
desarrolladas en
Venezuela

Uso
de
proveedores con
convenio
con
PDVSA (1)

Cuarta Opcin

Quinta Opcin

Uso
proveedores
confiables (1)

Uso de equipos
del
mismo
fabricante
y
modelos usados
en la misma
planta (2)

de

Notas:
(1): Slo si los equipos cumplen con los requerimientos establecidos en las Tablas
4, 5 y 6.
(2): Slo si los equipos existentes cumplen con los requerimientos establecidos
en las Tablas 4, 5 y 6.