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Luis Camilo Gmez Trujillo Cod.

20112103816
TALLER INSPECCION DE TALADROS
1. IDENTIFIQUE LOS COMPONENTES DE LA KELLY

2. ADQUIERA UNA IMAGEN DE CADA UNA DE LAS VALVULAS DE LA KELLY,


ESTABLEZCA SUS COMPONENTES INTERNOS
3. EXPLIQUE
DE
LA
MANERA
MAS
DETALLADA
POSIBLE
SU
FUNCIONAMIENTO, KELLY Y SUS VALVULAS
EQUIPOS DE CONTROL EN LA SARTA
Son los equipos que permiten cerrar rpidamente la sarta de perforacin. Su
presin de trabajo debe ser igual o superior a la presin de trabajo de la cabeza
del pozo. La kelly debe estar equipada en su parte superior de una vlvula de
cierre rpido y de pleno paso como el KELLY COCK. Se recomienda colocar una
segunda vlvula en la parte inferior.
KELLY COCKS
Kelly Cock superior: Es una vlvula accionada exteriormente por medio de una
llave. El sello se mejora a medida que la presin del pozo aumenta. Esta vlvula
no necesita lubricacin. Sus conexiones hembra y macho son izquierdas.

Kelly Cock inferior: Es una vlvula de cierre esfrico entre la cabeza de la sarta
y la kelly. Tiene el mismo dimetro nominal que esta, y sus conexiones son
macho y hembra. Tiene la caracterstica de cerrar hacia ambos lados. Para
asegurar el cierre tiene un pasador que hace de stop, impidiendo que la bola
de cierre gire ms de 90 desde su posicin abierta a cerrada.

Kelly Guard: Est fabricada en una sola pieza, lo que permite una gran resistencia
a la traccin (1.000.000 lb) y a la presin (10.000 psi). Elimina el punto dbil que
supone la conexin en mitad del cuerpo y permite ahorro de longitud y peso. Est
diseada para que pueda ser abierta al estar sometida a presin.

4. ELABORE UNA LISTA DE CHEQUEO DE INSPECCION


Tenemos 2 clases de lista una especfica y una ms generalizada del
equipo completo.
INSIDE BOP, KELLY COCK, VALVULAS Y FLOTADORES

1
2
3
4

Hay disponible en la mesa un Inside BOP y una vlvula de segurdad (TIW) Full Open para
el Drill Pipe y pueden ser Instaladas manualmente?
Esta la TIW a mano, lista y disponible en el sitio designado?
Existe una Lower Kelly Valve, y esta a mano, lista y disponible en el sitio designado?
Se usa una Float valve para el Drill Pipe?

Hay un Nipple corto (Pup Joint)para ser usado al instalar una back pressure valve, en caso
de una emergencia?

Se usa un Upper Kelly Valve o este taladro esta equipado con un sistema de Top Drive con
vlvulas hidrulicas o manuales?

CONTRATISTA
POZO
INSPECCIONADO POR

COMPANY MAN:
TOOL PUSHER:
RIG No.

SI

NO

FECHA
:
A (Adecuado) I (Inadecuado) N/A (No Aplica)
DESCRIPCION
A I
NA
OBSERVACIONES
BUJE MAESTRO

INSPECCION VISUAL
Presencia de grietas
Presencia de fisuras
Presencia de desgaste
Presencias de corrosin
LIQUIDOS PENETRANTES
Presencia de fisuras
ULTRASONIDO

El espesor coincide con los del fabricante


Presencia de grietas
Presencia de poros
PARTICULAS MAGNTICAS HUMEDAS

Presencia de fracturas
Presencia de deformaciones
Presencia de corrosin
INSPECCIN DIMENSIONAL

Desgaste de los insertos

Desgaste en el rea de soporte de cuas

Desgaste alojamiento en la rotaria

Desgaste de los alojamientos del pin rotador de la

Superficialmente

Superficialmente
ASTM E 1417.

Aplica al 100% del cuerp


componentes
ASTM E 114; ASTM E 587
ASTM 797

Aplica al 100% del cuerp


componentes.
ASTM E 1444

Inspeccin cada 180 das


trabajo
API SPEC 7K;ISO 14693:;
API RP 7L
API SPEC 7K;ISO 14693;
API RP 7L
API SPEC 7K;ISO 14693;
API RP 7L
API SPEC 7K;ISO 14693;

Kelly
Desgaste rea soporte del rotador de la Kelly

Control de conicidad

API RP 7L
API SPEC 7K;ISO 14693;
API RP 7L
Cada 3000 hrs

BUJE ROTADOR DE LA KELLY

PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

Presencia de fracturas
Presencia de deformaciones
Presencia de corrosin
INSPECCION DIMENSIONAL

Desgaste de los pines o cuadrante de rotacin

Desgastes de los rodillos

Desgastes pasadores soporte de los rodillos

CANDADO DE LA MESA ROTARIA

Aplica al 100% del cuerp


componentes,
desa
totalmente, retirar la pintura
grasa.
ASTM E 1444

Inspeccin cada 720 das


trabajo
API SPEC 7K;ISO 14693;
API RP 7L
API SPEC 7K;ISO 14693;
API RP 7L
API SPEC 7K;ISO 14693;
API RP 7L

INSPECCIN VISUAL
Revisar estado de las manijas
Revisar estado del pasador
Revisar la placa del seguro
Revisar el resorte
Revisar los pernos
PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

Superficialmente

Aplica al 100% del cuerp


componentes
ASTM E 1444

Se observan fracturas
Se observan deformaciones
Presencia de corrosin
CAJA DE TRANSMISION

INSPECCION VISUAL

Revisar nivel de aceite en el carter.

INSPECCIN DIARIA
Superficialmente
Cada 8 hrs. Si nota algunas tr
de impurezas, agua, etc. Cam

aceite.

Revisar las conexiones elctricas


Comprobar la presin de aire del sistema neumtico
Verificar estado de nivelacin

INSPECCIN MENSUAL
Superficialmente

Limpiar con aire comprimido las partes expuestas al


polvo
Verificar alineamiento de coples.
Verificar estado de tornillos y pernos de sujecin
Inspeccin del sistema de escurrimiento

INSPECCIN CADA 500 HR


Superficialmente

Cambio de aceite del carter


Verificar y comprobar el desgaste de elementos
Comprobar la no presencia de fugas
CATARINA

PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

Corregir si se requiere

Aplica al 100% del cuerp


componentes.
ASTM E 1444

Presencia de fisuras en la Catarina


Presencia de fisuras en el cubo de la Catarina
Presencia de deformaciones en el cubo de la catarina
CAPSULA

PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

Aplica al 100% del cuerp


componentes.
ASTM E 1444

Presencia de fisuras
Presencia de deformaciones

ENGRANES,RODAMIENTOS,CHAMUCERAS

Lubricacin antes de empezar operacin


Verificar limpieza del alojamiento
Control del nivel aceite

Cambio de aceite

Anlisis aceite

Drenaje de una pequea cantidad de aceite del


deposito para verificar contaminacin
Drenaje del depsito y llenado con un lubricante
limpio.
Medir desgaste de dientes de los engranes

Cada 8 hrs. No es neces


agregar mas aceite mientras
indicador no est por debajo
nivel. Dejar que la rot
permanezca en reposo por 10m
Cada 500 hrs o antes si
contaminado con lodo, agu
partculas de metal. El aceite
repuesto deber ser nuevo.
Cada 250 hrs. Anlisis con ra
infrarrojos debe ir acompa
siempre de un anlisis
elementos de desgaste y
pruebas qumica y fsicas p
asegurar una diagnosis exacta
ASTM D 1552, ASTM D 429
Mensualmente
Cada 6 meses

Proporcin de engranaje no mayor a 3.6

Deben tener un mnimo de


entre la parte alta del diente e
pin y la raz del diente en
engrane.
No mayor a 15 gal (56.8 L)
acuerdo a especificacin
equipo.
Especificacin del equipo.

Verificar que el aceite del engranaje no est


contaminado

Si el aceite del engranaje


contaminado; la rotaria debe

Capacidad de lubricacin

removida
de
opera
inmediatamente de acuerdo
manual del equipo.
Anualmente

Verificar juego de engranes


PION

INSPECCION VISUAL
Presencia de fugas de aceite en los sellos de la
flecha del pin
Verificar holgura de valeros de la flecha del pin
Extensin del eje del pin igual a 4.938 (125
mm)
Centro de la mesa a centro de dientes del pin
igual a 53.25 (1352 mm)
Comprobar ajustes de pin

Superficialmente
Diaria
Remplazar
si la holgura
excesiva
Especificacin del equipo.
API #5 Standard
Especificacin del equipo.
Mensualmente

PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

Presencia de desgaste en los dientes y cuerpo


de pistn

Aplica al 100% del cuerpo


componentes.
ASTM E 1444
Los pistones que no e
excesivamente
desgasta
deben limpiarse y usarse
nuevo de acuerdo manual
equipo.

Presencia de fisuras
Presencia de rayones

Los pistones que no e


excesivamente rayados de
limpiarse y usarse de nuevo,
acuerdo manual del equipo.
Los pistones que estn
rayados por debajo del a
superior deben cambiarse,
acuerdo manual del equipo.

Presencia de deformaciones
CUBIERTA

Presencia de seis tornillos

Tornillos con cabeza hexagonal


PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS

Se observan fracturas

Se observan deformaciones
PISO DE LA MESA ROTARIA

Aplica al 100% del cuerp


componentes
ASTM E 1444

Material antideslizante en buen estado, fijo,


completo.

API 54, API 8B, API RP 505

ROTADORES DE LA KELLY (KELLY SPINNER)

Los rotadores de la Kelly (kelly spinner) se deben desarmar cada 180 das de
trabajo y realizarle las siguientes inspecciones con ensayos no destructivos:
Fracturas en el cuerpo y conexiones

INSPECCION DIMENSIONAL: Use norma API RPG 7G

INSPECCION CON WPM: Use norma API RPG 7G

MESA ROTARIA Y BUJE MAESTRO ( MASTER BUSHING)

La mesa rotaria y el buje maestro son dos componentes muy importantes que
estn sometidos a grandes esfuerzos permanentemente y que su excesivo
desgaste puede causar accidentes o daos a la tubera de trabajo, por lo tanto es
necesario inspeccionarlos regularmente para determinar su condicin.
Cada 180 das trabajo se le deben realizara a la mesa rotaria y al buje maestro las
siguientes inspecciones no destructivas:

INSPECCIN DIMENSIONAL. Use norma API SPEC 7

Se debe medir:
Desgastes de los insertos ( Insert Bowls) del buje si los tiene

Desgaste del buje maestro en el rea soporte cuas

Desgaste alojamiento del buje maestro en la rotaria


Desgaste de los alojamientos del pin rotador de la Kelly
Desgaste rea soporte del rotador de la Kelly

INSPECCIN WPM Use norma API SPEC 7

El buje maestro y el rea soporte de este en la mesa rotaria se deben inspeccionar


con partculas magnticas hmedas para determinar fracturas y deformaciones:
Bujes rotadores de kelly ( kelly drive bushing)
Al igual que la mesa rotaria y el buje maestro, los rotadores de la Kelly estn
sometidos a grandes esfuerzos en forma permanente y deben ser inspeccionados
regularmente para determinar su condicin.
Cada 720 das trabajo se le deben realizar al buje robado de la kelly las siguientes
inspecciones no destructivas.

INSPECCIN DIMENSIONAL Use norma API SPEC 7

Se debe medir:
Desgaste de los pines o cuadrante de rotacin
Desgastes de los rodillos
Desgastes pasadores soporte de los rodillos
INSPECCIN WPM Use norma API SPEC 7

El buje rotador e la Kelly, se debe desarmar totalmente, retirar la pintura y la grasa


e inspeccionar con partculas magnticas hmedas el 100% de su cuerpo y
componentes para determinar fracturas o deformaciones.

5. INDIQUE ESPECIFICAMENTE LA NORMA API APLICABLE Y EL O LOS


NUMERALES ESPECIFICOS.

INSPECCION DIMENSIONAL: Use norma API RPG 7G

INSPECCION CON WPM: Use norma API RPG 7G.

INSPECCIN DIMENSIONAL. Use norma API SPEC 7.

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