INFORME DE PRCTICAS PROFESIONALES

VI SEMESTRE

EGASA

AREQUIPA PER

DICIEMBRE 2012

A: DIRECCIN DOCENTE

DE: CLARISSA GLENDA CHIPANA FERNNDEZ

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

1.

INDICE
Introduccin.......................................................................................................................... 4

2.

Perfil de la empresa.............................................................................................................. 5
a.

Visin................................................................................................................................ 5

b.

Misin............................................................................................................................... 5

c.

Sistema de Gestin Integrado.......................................................................................... 5

i.

Central Hidroelctrica Charcani V.................................................................................8

ii.

Central Trmica Pisco.................................................................................................. 8

iii.

Lneas de transmisin Charcani IV Chilina............................................................8

iv.

Central trmica de Chilina........................................................................................9

d.

Indicadores del Plan Operativo 2012..............................................................................10

e.

Produccin de Energa................................................................................................... 13

3.

Descripcin del trabajo....................................................................................................... 16

a.

Recurso Humano:........................................................................................................... 16
i.

Organigrama de la empresa.......................................................................................16

ii.

Directorio 2012........................................................................................................... 18

iii.

Alta direccin.......................................................................................................... 18

iv.

Nombre de Personal y cargo..................................................................................18

b.

Equipos de trabajo:......................................................................................................... 18
i.

Grupo a Vapor:........................................................................................................... 18

ii.

Grupo Diesel............................................................................................................... 20

iii.

Convertidor de Frecuencia......................................................................................20

c.

4.

Sistema de comunicacin interna:..................................................................................21

i.

Orden de trabajo:........................................................................................................ 21

ii.

Solicitud de compra de material:................................................................................21

iii.

Reporte de accidentes:............................................................................................... 21

Desarrollo de la prctica..................................................................................................... 22
a.

Hoja de tareas diarias o peridicas................................................................................22

b.

Descripcin de las tareas...............................................................................................25

5.

Anlisis de la prctica......................................................................................................... 37

6.

Conclusiones y recomendaciones......................................................................................38

INDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1. Certificacin SGI..................................................................................................... 6
Ilustracin 2. Certificacin SGI..................................................................................................... 7
Ilustracin 3. Certificacin SGI..................................................................................................... 8
Ilustracin 4. Central Trmica Chilina.........................................................................................10
Ilustracin 5. Produccin Total de Energa 2007 - 2012 (MWh). Fuente EGASA.......................13
Ilustracin 6. Produccin Total de Energa - Ao 2012 (MWh). Fuente EGASA.........................13
Ilustracin 7. .Produccin de Energa Hidrulica 2007 - 2012 (MWh). Fuente EGASA..............14
Ilustracin 8. Produccin de Energa Hidrulica - Ao 2012 MWh. Fuente EGASA...................14
Ilustracin 9. Produccin de Energa Trmica 2007 - 2012 (MWh). Fuente EGASA..................15
Ilustracin 10. Produccin de Energa Trmica - Ao 2012 (MWh). Fuente EGASA..................15
Ilustracin 11. Caudal promedio turbinado CHARCANI V m3/seg. Fuente EGASA..................16
Ilustracin 12. Organigrama de la empresa. Fuente EGASA.....................................................17
Ilustracin 13. Registro Personal. Fuente EGASA.(Ver anexo 1)...............................................18
Ilustracin 14. Formato de orden de trabajo (Ver anexo 2). Fuente EGASA..............................21
Ilustracin 15. Formato para solicitar compra de material. (Ver anexo 3). Fuente EGASA........21
Ilustracin 16. Formato de reporte de accidente fatal.(Ver anexo 4).
Fuente EGASA.........22
Ilustracin 17. Formato de reporte de accidente leve.(Ver anexo 5). Fuente EGASA................22
Ilustracin 18. . Pgina de bienvenida del software Mximo. Fuente: Egasa.............................25
Ilustracin 19. Seguimiento de orden de trabajo. Fuente: Egasa...............................................26
Ilustracin 20. Plantilla para nueva orden de trabajo. Fuente: Egasa........................................27
Ilustracin 21. Registros relacionados. Fuente: Egasa..............................................................27
Ilustracin 22. Registro de consumos. Fuente: Egasa...............................................................28
Ilustracin 23. Registro del plan de seguridad. Fuente: Egasa..................................................28
Ilustracin 24. Pagina de bienvenida del software SAF. Fuente EGASA....................................29
Ilustracin 25. . Formato para generar un presupuesto de viaje. Fuente: Egasa.......................29
Ilustracin 26. Estante de manuales de los equipos. Fuente Propia..........................................36
Ilustracin 27. RCM de un equipo utilizando Microsoft Access. Fuente Propia..........................37

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. . Indicadores del ao 2012. Fuente EGASA.................................................................10
Tabla 2. Hoja de tareas. Fuente Propia......................................................................................22
Tabla 3. Plan de mantenimiento elctrico para el mes de setiembre. Elaboracin propia..........31

1. Introduccin.
En la actualidad, realizar las prcticas profesionales para cualquier recin egresado es fundamental; ya que
puedes adquirir nuevas experiencias y aplicar los conocimientos aprendidos durante los aos de estudiante
y darte cuenta que tan capacitado estas para asumir nuevas responsabilidades en las empresas.
TECSUP, como una de las mejores instituciones dan al estudiante conocimientos tericos pero tambin te
forman en la parte prctica; para que cuando los egresados se incorporen a diferentes empresas, tengan la
suficiente capacidad de desenvolverse, dando soluciones rpidamente, trabajando en equipo, siendo
buenos lideres.
La mayora de empresas toman al egresado de TECSUP, como un buen trabajador, responsable, con
valores y especialmente capaz de realizar los trabajos que se le asignen.
EGASA, empresa generadora de energa en Arequipa y siendo una de las empresas con un sistema de
gestin integrado, me permiti desenvolverme, realizando diferentes labores dentro del departamento de
Mantenimiento Trmico, y dndome un ambiente de trabajo grato.
Realizar mis prcticas profesionales en esta empresa, ha sido una buena experiencia y un buen comienzo
para mi vida profesional tanto que he logrado aplicar muchos de los conocimientos adquiridos en mis aos
de estudio en mi Alma Mater TECSUP.
El presente trabajo tiene como fin dar a conocer los principales aspectos desarrollados en estos tres meses
de prcticas realizadas en dicha empresa; resaltando las principales tareas realizadas supervisadas por el
ingeniero a cargo del rea.

2. Perfil de la empresa.

EMPRESA DE GENERACION ELECTRICA DE AREQUIPA S.A.

Somos la principal empresa de generacin elctrica del Sur del Per, nos constituimos el 15 de marzo de 1994
y generamos energa a travs de seis (06) Centrales Hidroelctricas (Charcani), ubicadas en la ribera de la
cuenca hidrolgica del Ro Chili y tres (03) Centrales Trmicas (Chilina, Mollendo y Pisco). Suministramos
energa elctrica a nuestros clientes y al sistema interconectado nacional.
EGASA cuenta con 3 Certificaciones Internacionales en Calidad (ISO 9001), Medio Ambiente (ISO 14001),
Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001), que nos permiten operar bajo un Sistema de Gestin
Integrado. Es por ello que estamos comprometidos con la conservacin y mejora del medio ambiente y la
seguridad y salud de nuestros trabajadores, contratistas y personas que visitan nuestras instalaciones.
La Empresa de Generacin Elctrica de Arequipa S.A. - EGASA, se encuentra ubicada en la ciudad y
departamento de Arequipa, a 1 030 km al sur de la ciudad de Lima, capital del Per.
Arequipa se encuentra a una altura de 2 325 msnm, con un clima mayormente templado (entre 0C y 25C) la
mayor parte del ao (meses de abril a diciembre), siendo el perodo de lluvias de enero a marzo.
a. Visin
Ser reconocida como modelo de empresa eficiente y responsable.
b. Misin
Generar y comercializar energa elctrica de manera eficiente, logrando la satisfaccin de nuestros clientes,
brindando un entorno laboral adecuado e incrementando el valor de la empresa bajo una poltica de
responsabilidad con la sociedad y el medio ambiente.
c. Sistema de Gestin Integrado
-

Sistema de Gestin Integrado - Medio Ambiente

En los ltimos aos, el cuidado del medio ambiente est adquiriendo cada vez mayor importancia. Es por ello
que la prevencin de los problemas ambientales es una tarea que involucra y compromete el trabajo conjunto
de diferentes instituciones y organismos tanto nacionales como internacionales. EGASA, consciente del
problema ambiental, ha asumido dentro de su Poltica del Sistema de Gestin Integrado el compromiso de
prevenir y/o mitigar la contaminacin del ambiente ocasionado por las emisiones, residuos y efluentes, producto
de sus actividades, estableciendo para ello objetivos y metas que son cumplidos gracias al compromiso y
participacin de todo el personal de la empresa. Entre las actividades realizadas por EGASA en estos aos para
contribuir a la proteccin del medio ambiente, destacan las siguientes:

Se ha cumplido con el Programa de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA) para las centrales
hidrulicas de Charcani y trmica de Chilina.

Se viene cumpliendo los compromisos asumidos en los Estudios de Impacto Ambiental (EIA) de las
Centrales Trmicas de Mollendo primera y segunda etapa, Lnea de transmisin 138 kV, y presa de
Pillones presa de Chalhuanca y presa de Bamputae para evitar romper el equilibrio entre el medio
ambiente y las actividades elctricas.

Se siembra anualmente 200.000 alevinos de trucha en la cuenca del ro Chili a lo largo de nuestras
Centrales Hidroelctricas y distribuidos tambin en el Dique los Espaoles y la Represa El Frayle,
contribuyendo al equilibrio hidrobiolgico de la cuenca del ro Chili.

Efecta los monitores ambientales mensuales y trimestrales para cumplir con los lmites mximos
permisibles tanto de emisiones como de efluentes del Reglamento de Proteccin Ambiental en las
Actividades Elctricas.

Viene manteniendo y reforestando 13 hectreas en jardines con gramneas, rboles, tanto frutales
como de sombra, flores, etc.

Se

ha

implementado

el

Sistema de Gestin Ambiental ISO 14001 en el

ao 2002, para alcanzar y

demostrar un buen desempeo en el campo

ambiental,

impacto

controlando

el

servicios sobre el ambiente

sus

actividades,

productos

en base a su poltica y objetivos ambientales.

Ilustracin 1. Certificacin SGI

Fuente EGASA

de

Sistema de Gestin Integrado - Seguridad

Gestionar y fomentar una cultura de seguridad y salud ocupacional y mantener ptimas condiciones de
trabajo, para prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades profesionales que afecten al
personal propio, a las partes interesadas, y/o a la propiedad durante el desarrollo de las actividades de la
empresa. El da 29 de setiembre del 2003 el Ingeniero Jos Estela Ramrez, Gerente General de EGASA,
realiz una presentacin a los trabajadores y contratistas de la empresa acerca del "Video Inductivo de
Seguridad, Salud y Medio Ambiente" como parte de un programa de difusin que est dirigido a
trabajadores, clientes, contratistas, proveedores y visitantes que ingresan a nuestras instalaciones.

Fuente EGASA
-

Sistema

Ilustracin 2. Certificacin SGI

de

Gestin Integrado: Calidad

Las organizaciones dependen de

sus clientes por lo tanto EGASA:

Entiende las necesidades actuales y futuras del cliente.

Atiende los requisitos del cliente.

Se esfuerza en exceder las expectativas del cliente.

EGASA ha establecido, documentado, implementado y mantiene un Sistema de Gestin de la Calidad y mejora

continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de la Norma ISO 9001 vigente.
El SGC es un sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con respecto a la calidad. Bureau
Veritas Quality International realiz la auditora de certificacin del SGC de EGASA en julio del 2001 y SGS del
Per recertifico el Sistema de Gestin en diciembre del 2008, que comprende la evaluacin a todo el personal
tcnico administrativo de la empresa, desde la gerencia hasta los operarios de las centrales Charcani, Chilina y
Mollendo, la cual fue superada satisfactoriamente. En diciembre del 2011 SGS Per recertifico por segunda vez
el Sistema de Gestin incluyendo a la Central Trmica de Pisco.

Ilustracin 3. Certificacin SGI

Fuente EGASA
i. Central Hidroelctrica Charcani V.
Esta central fue puesta en servicio en 1989, es una de las ms modernas del Sistema Hidrulico de
EGASA, consta de tres grupos de turbinas Pelton de eje vertical, fabricadas por NEYRPIC y tiene
una potencia instalada de 51 290 kW por cada grupo.
El caudal de diseo de esta central hidroelctrica es de 24,9 m3/s y su cada neta es de 706,4
m. Cuenta con tres generadores marca Alsthom Atlantic, tipo RYV 366.153 y con una potencia de 57
000 kVA cada uno, para una tensin nominal de 13 800 V y operan con un factor de potencia de
0,85. La energa es suministrada a la Subestacin Santuario que est conectada al SINAC.
ii. Central Trmica Pisco.
La construccin de la Central Trmica Pisco ha contemplado la reubicacin de dos turbinas tipo
Alstom modelo PG6561(B), TGM1-A y TGM1-B, cuyas potencias efectivas son respectivamente
35,2 MW y 35,8 MW, que se encontraban en la ciudad de Mollendo hasta las instalaciones de esta
nueva central ubicada en Independencia, Pisco (Ica), para aprovechar como insumo el gas natural
de Camisea y as abaratar los costos de produccin. Para el funcionamiento de las turbinas, se ha
acondicionado las instalaciones en la central, que contempla un patio central, una caseta de control,
la caseta de vigilancia, el almacn taller, la subestacin, adems de todas las instalaciones
especiales necesarias para el ptimo funcionamiento de las dos turbinas, para generar 71 MW.
iii. Lneas de transmisin Charcani IV Chilina.
La lnea de transmisin Charcani IV Chilina (L-3103/3104) tiene una capacidad de conduccin de
18 MVA con una tensin nominal de operacin de 33 KV; fue puesta en servicio en el ao 1963 y
cuenta con Resolucin Suprema de Concesin N R.S. 096-95-EM y Resolucin Ministerial de
Imposicin de Servidumbre R.M. 347-95-EM/VME. Esta lnea de transmisin se extiende desde la
Central Hidroelctrica Charcani IV hasta la Central Trmica de Chilina, con una derivacin hacia la
Subestacin de Charcani I, de donde transporta la energa producida en las Centrales
Hidroelctricas de Charcani I, Charcani II y Charcani III. Esta lnea es del tipo doble terna, tiene una
longitud de 13,20 kilmetros y cuenta con 78 soportes que en su mayor parte son estructuras
metlicas, el conductor empleado es del tipo ACSR de 107,2 mm2 de seccin.

LNEA DE

TRANSMISIN CHARCANI VI CHILINA La lnea de transmisin Charcani VI Chilina (L-

3000/3001) tiene una capacidad de conduccin de 18 MVA con una tensin nominal de operacin
de 33 KV; fue puesta en servicio en el ao 1974 y cuenta con Resolucin Suprema de Concesin
N R.S. 097-95-EM y Resolucin Ministerial de Imposicin de Servidumbre R.M. 359-95-EM/VME.
Esta lnea de transmisin se extiende desde la Central Hidroelctrica Charcani VI hasta la Central
Trmica de Chilina. Esta lnea es del tipo doble terna, tiene una longitud de 11,90 kilmetros y
cuenta con 41 soportes que son estructuras metlicas, el conductor empleado es del tipo ACSR de
107,2 mm2 de seccin.

LNEA DE TRANSMISIN CHARCANI V CHILINA La lnea de

transmisin Charcani V Chilina (L-1126), es la lnea ms moderna con que cuenta EGASA, tiene
una capacidad de conduccin de 100 MVA con una tensin nominal de operacin de 138 kV; fue
puesta en servicio en el ao 2002 y cuenta con Resolucin Suprema de Concesin N R.S. 1192001-EM y Resolucin Ministerial de Imposicin de Servidumbre R.M. 338-2002-EM/DM. Esta lnea
de transmisin se extiende desde la Central Hidroelctrica Charcani V hasta la Central Trmica de
Chilina. Esta lnea es del tipo terna simple, tiene una longitud de 17,77 kilmetros y cuenta con 46
soportes que son estructuras metlicas, el conductor empleado es del tipo AAAC de 240 mm2 de
seccin.
iv. Central trmica de Chilina.
La central trmica se encuentra en Chilina, Pasaje Ripacha 101, Arequipa y cuentan con tres
grupos a vapor que fueron puestos en funcionamiento entre 1955 y 1979. Que constan en total de
tres calderos acuotubulares, dos de ellos son marca Franco Tossi y uno marca Standard Kessel.
Los dos primeros tienen quemadores tipo mecnico y el ltimo tipo copa rotativa que operan con
petrleo residual 500 a una presin de 28 bar y 410 C. La produccin de vapor de estos calderos
es 20, 42 y 54 Tn/h respectivamente. Cada uno tiene una turbina a vapor de 4 000 kW, 8 000 kW y
10 000 kW.

Turbina a Gas. Fue puesta en servicio en el ao 1981, fabricada por AEG KANIS-

ALEMANIA y tiene una potencia nominal pico de 17 690 kW. El generador es marca AEGTelefunken, tiene una potencia nominal de 32 000 KVA y genera 13 800 V, opera con petrleo
Diesel. Los gases de escape de esta turbina son utilizados para generar vapor a travs de un
caldero de recuperacin acuotubular, marca Standard Kessel, puesto en servicio en el ao 1982. El
caudal de vapor que puede proporcionar este caldero es de 31,5 Tn/h a una presin de 28 bar y
410 C y es entregado a la lnea de vapor de las turbinas de vapor.

Ilustracin 4. Central Trmica Chilina. Fuente EGASA

d. Indicadores del Plan Operativo 2012
Resultado de los Indicadores Plan Operativo a III Trimestre 2012
Tabla 1. . Indicadores del ao 2012. Fuente EGASA
INDICADORES

NOMBRE

META ANUAL

META
TRIMESTRAL

RESULTADOS A
SETIEMBRE
2012

CUMPLIMIENTO

OBJETIVO
1:Maximizar la Rentabilidad de la Empresa
ndice Rentabilidad sobre

3,63%

3,02%

3,06%

100,00%

3,22%

2,69%

2,74%

100,00%

Solvencia

12,34%

12,42%

11,38%

91,63%

Liquidez - Prueba cida

440,82%

349,87%

397,12%

100,00%

8,41%

5,65%

4,98%

88,14%

8,64 S/./ MWh

6,87 S/./ MVh

100,00%

31,82%

45,46%

el Patrimonio - ROE
Rentabilidad

sobre

la

Inversion - ROI

Variacin

del

Margen

Bruto
Ratio
Administrativo

Gasto
- 10,54 S/./ MWh

Produccin
OBJETIVO
2:Fortalecer las Relaciones con Grupos de Inters
Cumplimiento

del 100,00%

Programa

de

70,00%

10

DE

Responsabilidad

Social

Empresarial
OBJETIVO
3:Promover la Transparencia de la Empresa
Grado de Cumplimiento
de

Directiva

de 100,00%

100,00%

99,00%

99,00%

80,00%

23,80%

29,75%

70,00%

17,39%

24,84%

70,00%

10,00%

14,29%

Transparencia
OBJETIVO
4:Optimizar la Gestin de la Empresa
Cumplimiento

con

el

Programa de Gastos No 100,00%

Ligados a Proyectos
Implementacin
Sistema

de

del
Control 100,00%

Interno - COSO
Implementacin

del

Cdigo de Buen Gobierno 100,00%

Corporativo - CGBC
OBJETIVO

5:Fortalecer la Cultura Organizacional, la Integracin y el Desarrollo del Personal

Cumplimiento

del

Programa

de 100,00%

80,00%

80,00%

100,00%

70,00%

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

100,00%

66,67%

33,33%

49,99%

Capacitacin
Clima Laboral
Actividades para reforzar
los Valores de la empresa

11

e. Produccin de Energa

12

Ilustracin 5. Produccin Total de Energa 2007 - 2012 (MWh). Fuente EGASA

Ilustracin 6. Produccin Total de Energa - Ao 2012 (MWh). Fuente EGASA

13

Ilustracin 7. .Produccin de Energa Hidrulica 2007 - 2012 (MWh). Fuente EGASA

Ilustracin 8. Produccin de Energa Hidrulica - Ao 2012 MWh. Fuente EGASA

14

Ilustracin 9. Produccin de Energa Trmica 2007 - 2012 (MWh). Fuente EGASA

Ilustracin 10. Produccin de Energa Trmica - Ao 2012 (MWh). Fuente EGASA

15

Ilustracin 11. Caudal promedio turbinado CHARCANI V m3/seg. Fuente EGASA

3. Descripcin del trabajo.

a. Recurso Humano:
i. Organigrama de la empresa.

16

Ilustracin 12. Organigrama de la empresa. Fuente EGASA

17

ii. Directorio 2012

Presidente: Armando Rafael Llaza Loayza.
Vicepresidente: Fernando Germn Valencia Dongo Crdenas.
Director: Javier Alberto Gonzalo Tapia.
Director: Arturo Flix Arroyo Ambia.
iii. Alta direccin.
Gerente general: Juan Rendulich Talavera.
Gerente de Administracin y Finanzas: Luis salas Palacios.
Gerente de Generacin: Hubert Anculle Arenas.
Gerente Tcnico Comercial: Ruperto Espinoza Pea.
Jefe rgano de Control Institucional: Csar Cuadros Bernal.
iv. Nombre de Personal y cargo.

b. Equipos de trabajo:
i. Grupo a Vapor:
EQUIPO: Caldera
a. Capacidad: 20 TN/ H
b. Marca: Franco Tosi.
c. Modelo: Acuotubular.
Ilustracin
13. Registro
Personal. Fuente EGASA.(Ver anexo 1)
EQUIPO:
Caldera
a. Capacidad: 54 TN/ H
b. Marca: Standard Kessel.
c. Modelo: Acuotubular.
EQUIPO: Caldera
a. Capacidad: 42 TN/ H
b. Marca: Franco Tosi.
c. Modelo: Acuotubular.
EQUIPO: Transformador
a. Capacidad: 7.7 MVA
b. Marca: Delcrosa
c. Modelo: TO C
EQUIPO: Transformador
a. Capacidad: 12500 KVA
b. Marca: BB Industrial.
c. Modelo: TD2AN
EQUIPO: Turbina de Condensacin
a. Capacidad: 10 000 KW
b. Marca: BBC - M
c. Modelo: DK - 1180 - D
EQUIPO: Turbina de Condensacin

18

a. Capacidad: 8 000 KW
b. Marca: BBC - BADEN
c. Modelo: DF G-34 BK
EQUIPO: Turbina de Condensacin
a. Capacidad: 4 000 KW
b. Marca: BBC BADEN
c. Modelo: DF G -28
EQUIPO: Generador
a. Capacidad: 5 330 MVA
b. Marca: BBC BADEN
c. Modelo: WT 532A
EQUIPO: Generador
a. Capacidad: 8750 KVA
b. Marca: BBC BADEN
c. Modelo: DFg 34
EQUIPO: Generador3
a. Marca: AEG- KANIS
b. Modelo: MS - 5001 P
EQUIPO: Generador
a. Capacidad: 32 MVA
b. Marca: AEG - TELEFUNKEN
c. Modelo: SU 1090L4/2ED
EQUIPO: Transformador
a. Capacidad: 28 MVA
b. Marca: VOLTA - VERKER
c. Modelo: D025000/30

ii. Grupo Diesel

EQUIPO: Motor
a. Capacidad: 5.23 MW
b. Marca: CCM SULZER
c. Modelo: 12 ZV - 40 -48
EQUIPO: Motor
a. Capacidad: 5.23 MW
b. Marca: CCM SULZER
c. Modelo: 12 ZV - 40 -48
EQUIPO: Generador
a. Capacidad: 6.54 MVA
b. Marca: C.E.M
c. Modelo: MWPD 270 - 43/14
EQUIPO: Transformador
a. Capacidad: 7.7 MVA
b. Marca: Delcrosa
c. Modelo: TO C
iii. Convertidor de Frecuencia
EQUIPO: Convertidor
a. Capacidad: 8590 KW
b. Marca: Brown Boveri CIA
c. Modelo: W A 167/100/12

19

c. Sistema de comunicacin interna:

i. Orden de trabajo:
Instruccin detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por
la organizacin de Mantenimiento en la Planta.

ii. Solicitud de compra de material:

Es un documento que emite la empresa para pedir repuestos a los
diferentes proveedores; indicando cantidad, detalle, precio, condiciones de
pago y muchas cosas ms.
Ilustracin 14. Formato de orden de trabajo (Ver anexo 2). Fuente EGASA

Ilustracin
15.de
Formato
para solicitar compra de material. (Ver anexo 3).
iii. Reporte
accidentes:
EGASA
Es un documento dondeFuente
se describe
el tipo de accidente, fecha y hora,
daos causados.

20
Ilustracin 16. Formato de reporte de accidente fatal.(Ver anexo 4).
Fuente EGASA

4. Desarrollo de la prctica.
Ilustracin 17. Formato de reporte de accidente leve.(Ver anexo 5).
a. Hoja de tareas diarias o peridicas
Fuente EGASA
Tabla 2. Hoja de tareas. Fuente Propia

Da

Hora

07/08/201

7:00 a.m. - 12:00

p.m.

Lugar:

Descripcin

mquina

de tarea

Departamento

de la planta
Induccin

Ing. Carlos Yaco.

al

08/08/201

7:00 a.m. - 12:00

de

Programa

p.m.

Mantenimiento

Mximo

Trmico
Departamento

SAF y OnBase
Recopilar

de

informacin

Mantenimiento

los manuales de

Trmico
Departamento

los equipos.
Llenar
ordenes

08/08/201

1:00 p.m. - 3:00 p.m.

Responsabl
e

Reconocimiento

Planta

Jefe

IBM,

de

Ing. Carlos Yaco.

Ing. Carlos Yaco.

& Alex Lazo

09/08/201

7:00 a.m. - 12:00

de

de trabajo en el

Ing. Carlos Yaco.

p.m.

Mantenimiento

programa

& Alex Lazo

Trmico
Departamento

Mximo IBM

7:00 a.m. - 12:00

de

Inventario de los

Ing. Carlos Yaco.

11/08/201

p.m.

Mantenimiento

equipos

& Alex Lazo

2
13/08/201

7:00 a.m. - 12:00

Trmico
Planta

&

Toma de fotos de

Ing. Carlos Yaco.

p.m.

Departamento

los grupos de la

& Alex Lazo

18/08/201

de

planta:

Mantenimiento

calderas,

Trmico

motores.

10/08/201
2

21

turbinas,

Clasificacin

de

equipos.
Realizar un plan
20/08/201
2

25/08/201

27/08/201
-

01/09/201

03/09/201
-

08/09/201

p.m. - 1:00 p.m. -

7:00 a.m. - 12:00

p.m. - 1:00 p.m. 3:00 p.m.

10/09/201
2

7:00 a.m. - 12:00

3:00 p.m.

p.m. - 1:00 p.m. 3:00 p.m.

7:00 a.m. - 12:00

15/09/201

7:00 a.m. - 12:00

p.m. - 1:00 p.m. 3:00 p.m.

Departamento

de mantenimiento

de

elctrico para los

Ing.

Mantenimiento

grupos

Castaeda

Trmico

sistemas

Departamento
de
Mantenimiento
Trmico
Departamento
de
Mantenimiento
Trmico

Gary

auxiliares.
Realizar
clasificacin

por

criticidad de los
equipos

sus

Ing.

Gary

Castaeda

componentes.
Implementacin
del TPM en la
empresa

Mantenimiento

Ing.

Gary

Castaeda

Planificado
Mantenimiento

Departamento

Planificado:

de

Revisin de las

Ing.

Mantenimiento

frecuencias

de

Castaeda

Trmico

las

de

tareas

Gary

mantenimiento
Mantenimiento
Planificado
17/09/201

Departamento

actualizacin

de

7:00 a.m. - 12:00

de

las

de

22/09/201

p.m. - 1:00 p.m. -

Mantenimiento

mantenimiento

3:00 p.m.

Trmico

( manual, historial

tareas

Ing.

Gary

Castaeda

de
mantenimiento)
Actualizacin de
24/09/201
2

29/09/201

01/10/201
06/10/201

las ordenes de

de

trabajos

Mantenimiento

Chilina y Central

Trmico

Mollendo

7:00 a.m. - 12:00

Departamento

para la auditoria
Aplicacin de las

Ing.

p.m. - 1:00 p.m. -

de

5S

Castaeda

3:00 p.m.

Mantenimiento

departamento de

p.m. - 1:00 p.m. 3:00 p.m.

Departamento

7:00 a.m. - 12:00

22

Central

en

Alex Lazo

2012

el

Gary

Mantenimiento

Trmico

09/10/201

7:00 a.m. - 12:00

2
-13/10/201
2

15/10/201
2

20/10/201

p.m. - 1:00 p.m. 3:00 p.m.

7:00 a.m. - 12:00

p.m. - 1:00 p.m. 3:00 p.m.

Trmico.

Departamento

Clasificacin

de

los manuales por

Ing.

Mantenimiento

cdigo

Castaeda

Trmico

colores.
Mantenimiento

Departamento
de
Mantenimiento
Trmico

de
de

Planificado:
actualizacin

de

las

de

tareas

mantenimiento
auxiliares.
Clasificacin

de

7:00 a.m. - 12:00

de

las

de

27/10/201

p.m. - 1:00 p.m. -

Mantenimiento

mantenimiento

3:00 p.m.

Trmico

por trabajador.
Proyecto:

29/10/201
2

03/11/201
2

7:00 a.m. - 12:00

p.m. - 1:00 p.m. 3:00 p.m.

Ing.

Gary

Castaeda

para los sistemas

Departamento

22/10/201

Gary

Departamento
de
Mantenimiento
Trmico

tareas

Alexander Lazo

Implementacin
de

un

modelo

integral

con

ayuda
base

de
de

una

Ing.

Gary

Castaeda

datos

Access

b. Descripcin de las tareas

i. Induccin al Programa IBM Mximo , SAF y OnBase:
El programa IBM Mximo es un software que proporciona un punto de control nico para todos
los tipos de activos: produccin, infraestructura, instalaciones, transporte y comunicaciones, al
gestionarlos desde una plataforma comn. Esta plataforma permite compartir y aplicar las
mejores prcticas, inventario, recursos y personal. Este software estandariza la informacin
sobre los activos, costes, recursos, operaciones y

flujos de trabajo relacionados con su

explotacin y mantenimiento. Contempla las necesidades especficas de cada sector y de los

distintos perfiles de usuarios. Su lgica interna est orientada a facilitar la bsqueda e
introduccin de informacin y la generacin de anlisis, que nos permite generar rdenes de
trabajo, desarrollar amplios programas de mantenimiento preventivo, ver el estado de los
indicadores, el stock en los repuestos.

23

Ilustracin 18. . Pgina de bienvenida del software Mximo. Fuente: Egasa

24

Ilustracin 19. Seguimiento de orden de trabajo. Fuente: Egasa

Para realizar una nueva orden de trabajo:

Nueva orden:

Ilustracin 20. Plantilla para nueva

25orden de trabajo. Fuente: Egasa

Llenar si hay un registro relacionado con la nueva orden.

Ilustracin 21. Registros relacionados. Fuente: Egasa

Llenar los consumos que necesitamos hacer para realizar la tarea de mantenimiento.

26
Ilustracin 22. Registro de consumos. Fuente: Egasa

Llenar si existe un plan de seguridad para dicha tarea.

El programa SAF, Sistema Administrativo de Facturacin controla la gestin de ventas,

desde la elaboracin de un presupuesto, hasta las notas de entrega y facturas, adems de
mantener actualizado el libro de ventas y el libro de compras.

Presupuesto de viaje.
23. Registro
del plan de seguridad.
Fuente:
Egasa Ingresar
oIlustracin
Seleccionamos
Aplicaciones
de usuario
y le damos

27

Ilustracin 24. Pagina de bienvenida del software SAF. Fuente EGASA

Nos ubicamos en finanzas y le damos click a presupuestos de

viaje.

Ilustracin 25. . Formato para generar un presupuesto de viaje. Fuente: Egasa

o Colocamos Grabar y lo imprimimos.
El programa OnBase, tiene la funcin de capturar, almacenar, compartir y gestionar
electrnicamente todos los documentos generados o recibidos por la empresa como fax,
informes, archivos aplicacin, facturas, recibos.

28

ii. Realizar un plan de mantenimiento elctrico para los grupos y sistemas

auxiliares.
Al no contar con un plan de mantenimiento elctrico para los diferentes
grupos, no haba una supervisin diaria del estado de los equipos en la
parte elctrica, as que se decidi implementar una plan de mantenimiento
preventivo.
Para lo cual se comenz por recopilar informacin de cada equipo, luego
ver qu actividades se podan realizar y a que frecuencia se haran los
trabajos, diario, semanales, mensuales.
Despus se empez a elaborar el plan de mantenimiento solo para la para
la parte elctrica en el programa Microsoft Excel.

29

Tabla 3. Plan de mantenimiento elctrico para el mes de setiembre. Elaboracin propia

NOMBRE DE
LA PERSONA
ENCARGADA

Turbina 02

Motor Sulzer 02

Motor Sulzer 01

TAREAS A
REALIZAR
Inspeccin
del
generador.
Inspeccin
del
excitatriz.
Inspeccin y
limpieza del
pupitre
CMR.
Inspeccin y
limpieza de
tableros de
servicio.
Inspeccin y
limpieza del
tablero
alternador.
Inspeccin
del
generador.
Inspeccin
del
excitatriz.

VIRGILIO
MONTEAGU
DO

PROFESIN

ELECTRICO

03/0
9/20
12

05/0
9/20
12

01/09/20
12

04/09
/2012

06/09
/2012

07/0
9/20
12

08/0
9/20
12

09/0
9/20
12

10/0
9/20
12

11/0
9/20
12

12/0
9/20
12

MES DE SETIEMBRE
13/0 14/0 15/0
9/20 9/20 9/20
12
12
12

17/0
9/20
12

18/0
9/20
12

19/0
9/20
12

20/0
9/20
12

21/0
9/20
12

22/0
9/20
12

23/0
9/20
12

24/0
9/20
12

25/0
9/20
12

27/0
9/20
12

28/0
9/20
12

29/0
9/20
12

16/0
9/20
12

30/0
9/20
12

Inspeccin y
limpieza del
pupitre
CMR.

Inspeccin y
limpieza de
tableros de
servicio.

Inspeccin y
limpieza del
tablero
alternador.

En el
generador excitatriz :
Inspeccin
del colector
de
escobillas.

26/0
9/20
12

02/09
/2012

30

Realizar
pruebas de
continuidad
y localiz
posibles
cortos
circuitos
entre las
bobinas.
Inspeccin
de
terminales.
Realizar
pruebas de
operacin
del
generador
como
voltaje y
potencia de
salida as
como su
velocidad.

Turbina 03

Inspeccin y
limpieza del
rotor.

En el
tablero de
mando:
Inspeccin y
limpieza de
contactores.

Inspeccin y
limpieza de
contactos
terminales.

Inspeccin y
limpieza de
fusibles y
borneras.

En el
generador excitatriz :
Inspeccin
del colector
de
escobillas.
Realizar
pruebas de
operacin
del
generador
como
voltaje y
potencia de
salida as

31

como su
velocidad.

Caldera 03

Turbina a gas

Realizar
pruebas de
continuidad
y localiz
posibles
cortos
circuitos
entre las
bobinas.
Inspeccin
de
terminales.

Inspeccin y
limpieza del
rotor.

En el
tablero de
mando:
Inspeccin y
limpieza de
contactores.

Inspeccin y
limpieza de
contactos
terminales.

Inspeccin y
limpieza de
fusibles y
borneras.

Inspeccin
del
excitatriz.
Inspeccin
del
generador.

2
2

Inspeccin
del tablero
de control
Probar
funcionamie
nto de las
alarmas
desde el
tablero.

1
0.5

0.5

1
0.5

0.5

0.5

32

0.5

0.5

0.5

En el
tablero de
mando :
Control de
lmparas

0.5

Convertidor de frecuencia

Caldera de recuperacin

Inspeccin y
limpieza de
pulsadores
y fusibles.
Inspeccione
s y limpieza
de
contactores,
cables.

0.5

Inspeccin
de
transformad
ores e
interruptore
s.

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

Servicio
elctrico a
los motores.
Transformadores

0.5

0.5

Inspeccin y
limpieza de
la excitatriz.
Inspeccin,
limpieza del
tablero d
mando y
control.

Comprobaci
n, limpieza
y ajuste de
todas las
conexiones
elctricas.

0.5

0.5

Probar
funcionamie
nto de las
alarmas
desde el
tablero.
Inspeccin
de
terminales,
fusibles,
cables.
Inspeccin y
limpieza de
contactos y
contactores.

0.5

1
1

33

0.5

1
1

Revisin,
ajuste y/o
cambio de
conmutador.

0.5

0.5

Medicin de
parmetros
elctricos
del
Transforma
dor.

Otros

Revisin al
grupo
electrogeno
de energia

Inspeccin
al grupo
contraincen
dios

Inspeccin y
limpieza al
banco de
baterias
Inspeccin
a las
instalacione
s exteriores
(iluminacin
)

TOTAL DE
HORAS POR
DIA

7.5

7.5

7.5

34

7.5

5.5

7.5

iii. Aplicacin de las 5S en el departamento de Mantenimiento Trmico.

Como parte de realizar una implementacin del TPM, primero se vio
necesario

ordenar

la

informacin

que

se

encuentra

dentro

del

departamento de Mantenimiento Trmico, ya que si se quera buscar una

manual de operacin de un equipo, se perda mucho tiempo en
encontrarlo. As que se decidi aplicar la metodologa de las 5S
(Seleccionar, organizar, limpiar, estandarizar y disciplina) a travs de un
cdigo de colores para cada distinguir los manuales de cada equipo.

Ilustracin 26. Estante de manuales de los equipos. Fuente Propia

iv. Implementacin del TPM en la empresa : Mantenimiento Planificado

35

Se decidi optimizar el plan de mantenimiento para los equipos, para lo

cual se tuvo que analizar, recopilar la informacin de los manuales,
historiales de mantenimiento. Y se planteo al ingeniero organizar toda esta
informacin a travs de una base de datos para que sea ms fcil su
bsqueda y el ingreso de informacin nueva.
Esta base de datos, es elaboracin propia utilizando como programa
Microsoft Access 2007. Aqu se podr encontrar desde el anlisis de fallas
de los equipos, mantenimiento centrado en la confiabilidad, listas de tareas
de mantenimiento, mantenimiento autnomo. Esta base de datos ser un
apoyo hasta que se pueda completar la implementacin del software
Mximo IBM y tambin ayudar con el ingreso de los datos que necesita el
Mximo; ya que aqu ya estaremos almacenando informacin sobre el
mantenimiento que se realiza en la empresa.

5.

Ilustracin 27. RCM de un equipo utilizando Microsoft Access. Fuente Propia

Anlisis
de la prctica

36

a. Con la aplicacin de la metodologa de las 5S se logro mejorar la imagen del

departamento, y conseguir un mejor desempeo, ahorrando tiempo de bsqueda
porque sabemos donde esta cada cosa.
b. Teniendo ya un plan de mantenimiento solo para las partes elctricas de cada
equipo, podemos asegurar el funcionamiento de los activos sin tener fallas
c.

imprevistas y costosas.
Tratar de implementar el TPM dentro de la empresa resulta un tanto difcil, ya que
tenemos que tener la disposicin de todos los trabajadores hacer un cambio, y una
de las dificultades es que los trabajadores apliquen nuevas tcnicas, nuevos
mtodos ya que por ser mayores o tener muchos aos de experiencia la mayora
ya tienen una forma de trabajo.

6. Conclusiones y recomendaciones.
a. Adquir nuevos conocimientos en el manejo de software de mantenimiento,
realizando rdenes de trabajos, conociendo como realizar una adquisicin de
repuestos entre otros.
b. Logre aplicar una gran parte de mis conocimientos de gestin de mantenimiento
como; realizar planes, analizando los indicadores, dando nuevas ideas como
optimizar su plan de mantenimiento basndonos en la confiabilidad (RCM), dentro
c.

del departamento de Mantenimiento Trmico.

Egasa, empresa generadora de electricidad, tiene algunas debilidades en el rea
de mantenimiento, como el software Mximo, ya que solo realizan tareas bsicas,
en este programa, en vez de explotar todo el potencial de uno de los mejores
software que hay en el mundo. Es necesario implementar mejor los planes de
mantenimiento preventivo para todos los equipos, cargar datos de los repuestos en

stock, realizar planes de seguridad para que el programa realmente sea til.
d. Otra de sus debilidades es la falta de personal dedicado a este software, ya que
nadie lo mantiene actualizado con las nuevas tareas.

37