PARAMETROS FISICOS

ARRASTRES
BORRA DISPERSION

Tipos de arrastres
Arrastre de orgnico O/A

Arrastre de acuoso A/O

Volumen de orgnico
expresado en (ppm) que
es arrastrado por la fase
acuosa

Volumen de acuoso
expresado en (ppm) que
es arrastrado a la fase
orgnica.

Prdida neta del

extractante orgnico en el
refino o el electrolito.
Contaminacin de los
ctodos con O

Contaminacin : Aumento
de las concentraciones
de impurezas al
electrolito, al pasar de las
etapas de extraccin a
reextraccin.

Impurezas en el electrolito
Cloruro : PLS : 400 a 80000 ppm
ECC < 30 ppm
Corrosin por pitting de los ctodos permanentes
Ctodos pegados
Ambiente al oxidarse a gas cloro al nodo

Manganeso : PLS 1000 a 4000 ppm
ECC < 70 ppm

Desgaste de los nodos (MnO-PbO2)
Riesgo de formar permanganato => destruccin del extractante

Fierro :
PLS 2000 a 18000 ppm
ECC 1000 a 2000 ppm (o+)
Reduce la eficiencia de corriente
Previene la formacin de permanganato si FeT/Mn > 10
Ayudara a prevenir los ctodos pegados

BORRA = CRUD = MUZGO

C MUY COMUN
R RARAMENTE FATAL
U UGLY = FEO
D DIFICIL DESHACERSE
DE EL

Caractersticas tpicas de
Borra en Sx
Intima mezcla de fase acuosa, fase orgnica,
slidos y eventualmente aire atrapado
La composicin tpica corresponde a:
Orgnico : 50 a 70 % => prdida de O en RF
Acuoso : 25 a 40 %
=> arrastre de impurezas
Slidos : 5 a 10 %

Tasas de formacin en condiciones normales

0.15 a 0.30 lts/m3 PLS

BORRAS = EMULSION
EMULSION
estabilizada
por
partculas

Mayonesa
Pintura
Latex

Consideraciones sobre la
formacin del musgo

Involucra el contacto entre las fases:

orgnico, acuoso, aire y slidos.

Los slidos incluyen: cuarzo, mica, arcillas, jarositas, yeso, varios silicatos y
slice. Todas tienen superficies hidrfilas, por los grupos hidrxilo acidico y
la conexin polar entre el metal y el oxgeno.

La adhesin de la fase orgnica a un slido hidroflico, requiere la adsorcin

del orgnico a la superficie, para hacer la superficie del slido hidrfobico.

Entonces uno puede asumir por estas consideraciones que las molculas
polares en la superficie de los orgnicos pueden influir en la formacin del
musgo.

Por esa razn los extractantes sin modificador de fase tienen menor
tendencia a formar borra

Continuidad de fases
ARRASTRE O/A
ARRASTRE A/O
EMULSION ORGANICO
CONTINUO
EMULSION ACUOSO
CONTINUO
CONTINUIDAD MIXTA
BANDA DISPERSION EN
CONTINUIDAD ACUOSA
BANDA DISPERSION EN
CONTINUIDAD ORGANICA
BANDA DISPERSION EN
CONTINUIDAD MIXTA
EFECTOS DE
CONTINUIDAD ORGANICA
EFECTOS DE
CONTINUIDAD ACUOSA

Continuidad de fases
Cuando se realiza una mezcla entre dos fases
inmiscibles, una de ellas se encuentra dispersa
en la otra (fase matriz continua), en el proceso
de extraccin por solventes se definen dos
casos;
Continuidad orgnica : La matriz continua
corresponde al orgnico donde se encuentran
dispersas gotas de acuoso.
Continuidad acuosa : La matriz continua corresponde
al acuoso donde se encuentran dispersas gotas de
orgnico.

Continuidad de fase
Conductive Path

Aqueous Continuous

Non-Conductive Path

Organic Continuous

Separacin de fases

Aqueous Continuous

FASE ORGNICA

BANDA
DISPERSIN

FASE ACUOSA

FASE ORGNICA

BANDA
DISPERSIN
PANELES
DE ORGNICO
FASE ACUOSA

Organic Continuous

Separacin de fase en
continuidad orgnica
Gotas de Acuoso
rodeada de Orgnico

ACUOSO
Pelcula de Orgnico
alrededor de Acuoso

Continuidad de fase

La continuidad de fases tiene gran importancia en los arrastres

fsicos de una fase en otra despus de la separacin:
Arrastre de orgnico en acuoso O/A
y arrastre de acuoso en orgnico A/O

Ideal = determinar experimentalmente cual es la mejor continuidad

de fase para cada etapa.

Regla terica de los arrastres

AC

Orgnico limpio =>

E1, L
Gotas de orgnico en el
acuoso

OC

Gotas de acuoso
en orgnico
Acuoso limpio => E2, R

Efectos de la continuidad

CONTINUIDAD ORGANICA

CONTINUIDAD ACUOSA

Tericamente menores
arrastres de orgnico en
acuoso y mayores arrastres de
acuoso en orgnico. => uso en
E2 y R

Tericamente menores
arrastres de acuoso en
orgnico y mayores arrastres
de orgnico en acuoso. => uso
en E1 y/o L

Mayor tiempo de separacin

de fase

Menor tiempo de separacin

de fase

Banda de dispersin se
presenta inestable (invierno)

Mejor control de la banda de

dispersin.

No influye en la eficiencia de
extraccin, sino a travs de un
mejoramiento de la eficiencia
de mezclado

No influye en la eficiencia de
extraccin, sino a travs de
una leve baja de eficiencia de
mezclado.

Efectos de la continuidad
EN PRESENCIA DE SOLIDOS

CONTINUIDAD ORGANICA

CONTINUIDAD ACUOSA

Menor generacin de borra

Mayor generacin de borra

La borra se estabiliza en la
fase orgnica lo que
normalmente la hace flotar en
la superficie.

Posibilidad de corridas de
borras por planta SX !!!

=> uso en plantas con pocos

slidos en suspensin

Las soluciones acuosas salen

muy clarificadas lo que indica
que los slidos y la borra
generada se quedan en el
orgnico.

La borra se estabiliza en la
fase acuosa lo que permite
compactarla en la interfase
hacindola mas estable y mas
fcil de extraer.

=> uso para plantas con

muchos slidos en suspensin

Las soluciones acuosas salen

muy turbias lo que indican que
los slidos se van junto con el
refino.

Viraje de un mezclador
Cambio espontneo y no deseado de
continuidad de fase
Causas posibles:
Slidos en suspensin => continuidad A
Pana o cavitacin de una bomba => flujo muy
disminuido durante un momento
Cambios importantes de la razn O/A operacional
Una razn O/A > 1 ayuda a mantener una
continuidad O, pero no la asegura (y viceversa)

Consecuencias: fuertes arrastres,

desplazamiento de la borra, corrida de borra

Corrida de borra
o emulsin de planta

Evento grave: parada planta por varios das, contaminacin del

electrolito por Mn y Cl, miles de placas pegadas,

Generalmente en invierno debido a un aumento de los slidos en

suspensin en PLS

=> cambio a acuoso continuo de E1 y E2

=> una borra flotante empieza a circular de una etapa a la otra,

virando todos los mezcladores a acuoso continuo

=> la planta se llena de borra con arrastres importantsimos

Es muy importante que el operador detecte este fenmeno a tiempo

para evitar una contaminacin demasiado importante del electrolito

=> Slo se puede parar la planta, dejar decantar la borra y sacarla

Continuidad Mixta
Acuoso dentro de orgnico rodeado de Acuoso y vice versa
Mayores tiempos de separacin de fase
Mayores arrastres
SIEMPRE NEFASTO => afirmar la continuidad

Arrastres

Los arrastres de una fase en otra no solo depende de la continuidad

de las fases sino tambin de otros factores como:

Slidos en suspensin.

Flujo especfico de decantacin.

Altura de la banda de orgnico *

Tipo de extractante y concentracin.

Temperaturas de las soluciones.

Presencia de compuestos tensoactivos / contaminaciones O

Inestabilidades de la planta (cambios de continuidad,) Operador!

Solvente usado en la fase orgnica. / Velocidad de agitacin /

Diseo del impulsor / Uso de barreras coalescedoras.

Altura de la banda de orgnico

Se mide con un tubo transparente llamado bandmetro.
Se recomienda mantenerla > 25 cm (depende del
tamao del decantador).
Si baja el espesor de la banda de orgnico, la velocidad
superficial de este se incrementa, y disminuye el tiempo
disponible para coalescencia y decantacin =>
aumentan los arrastres A/O
Adems existen turbulencias a la interfase A/O y en
contacto con el vertedero de orgnico => aumentan
arrastres O/A y consumo de orgnico
Circulo vicioso en muchas plantas !!

Medicin de la banda de
orgnico y de dispersin

AIRE en el
mezclador / decantador
Efectos adversos del aire:
En decantador: Especialmente en la zona de
coalescencia el aire inhibe la separacin y favorece altos
niveles de atrapamientos.
Mayor tasa de formacin de borra y borra flotante
El aire puede actuar como un medio de flotacin para
orgnico humectado, este es conducido al vertedero de
orgnico generando arrastres de acuoso..
=> EVITAR LA PRESENCIA DE AIRE

Fuentes de ingreso de aire

1. Por canaletas de traspaso de soluciones.
Se debe evitar manteniendo alto el nivel de la
canaletas hacia otras etapas
2. Por cavitacin en lneas PLS, E. Agotado.
Altas velocidades de fluidos generalmente producen cavitacin.

Est

asociado al diseo de planta. Sellos de las bombas.

3. Por vrtice
Generando por los agitadores. Algunos mecanismos de traspaso
ayudan a evitar estos vrtices.

Velocidad de agitacin

Se define como la velocidad con que gira el mecanismo de

agitacin con la finalidad de :
Producir la transferencia qumica a la fase respectiva
Generar un tamao de gotas apropiado para la separacin de fases.
Producir la succin interetapas.

La velocidad de agitacin es definida por diseo, y generalmente se

adapta 1 o 2x al ao.

Eficiencia de mezclado
El comportamiento de los mezcladores en cada etapa del
circuito SX es medible por un valor de eficiencia, definido
por:
Transferencia de Cobre en salida mezclador *100 = %
Transferencia de Cobre en equilibrio
Mide que tan cerca se encuentran cerca del equilibrio las
fases
Bajas eficiencias de mezclado resultan en una reduccin
de la transferencia de cobre en SX.
Altas eficiencias de mezclado favorecen la transferencia
de cobre y reducen la coextraccin qumica de hierro

Eficiencia de mezclado
extraccin o reextraccin

Para extraccin la eficiencia de mezclado corresponde a:

( O1 - O2 ) * 100

( O3 - O2 )

( A1 - A2 ) * 100

( A1 - A3 )

O1 : Orgnico de la emulsin saliendo de la etapa.

O2 : Orgnico entrando a la etapa.

O3 : Orgnico en el equilibrio (emulsin agitada).

A1 : Acuoso entrando a la etapa.

A2 : Acuoso de la emulsin saliendo de la etapa.

A3 : Acuoso en el equilibrio (emulsin agitada).

Efecto de la eficiencia de
mezclado sobre la recuperacin
de Cobre

Eficiencia E1 Eficiencia E2
%

Recuperacin

Circuito 1

92

92

92.5

Circuito 2

70

92

88.1

Circuito 3

80

80

85.9

Las condiciones de los 3 circuitos son idnticas, mismo

PLS y extractante.
La diferencia en los circuitos es solamente la eficiencia
de mezcla en cada etapa.

Factores que afectan la

eficiencia de mezclado
1. Tiempo de residencia
A mayor tiempo de residencia de las fases acuosa/orgnica,
mayor ser el acercamiento al equilibrio (ideal).

2. Velocidad Agitacin
3. Razn O/A
Mientras mas cercano a la razn 1/1 es mayor la eficiencia.

4. Temperatura
Incrementos de T produce aumento de eficiencia de mezclado.

5. Corto circuitos
Generalmente en circuitos de 2 etapas no genera corto-circuitos.

Monitoreo de planta SX usando

anlisis qumico de soluciones.

Selectividad Cu/Fe del extractante

Concentracin de extractante

Circuito de orgnico Carga de cobre en orgnico

Control de grado de carga

Selectividad Cu/Fe
El valor de selectividad Cu/Fe de la fase orgnica mide la razn de
cobre

transferido por cada unidad de hierro, se puede determinar

qumicamente en relacin a los cortes en SX:

SELECTIVIDAD = Cu (OC) Cu (OD)

Fe (OC) Fe (OD)
ORGANICO
CARGADO

Generalmente 1000 a 2000

Se puede optimizar con otras variables
como; razn O/A Overall, pH del PLS,
% Extractante.

ORGNICO
DESCARGADO

Concentracin de extractante
% Extractante =

Carga Mxima g/l Cu

Carga especfica Extractante g/l Cu 1% v/v

La concentracin de extractante se determina a partir de la

carga mxima, valor expresado en g/l Cu dependiendo del ph
de la solucin acuosa.
Cada extractante tiene un rango caracterstico de carga
especfica la que se expresa en g/l Cu * 1% v/v del reactivo.
LIX 9790N : 0,56

Carga de cobre en orgnico

Cu g/l OC
Carga Mxima

* 100 = % Carga

En cada etapa de extraccin el orgnico adquiere un

valor mas alto de concentracin de cobre.
El grado de carga del orgnico puede ser controlado por:
a) Ajuste de la razn O/A global por ajuste de flujos PLS y
orgnico
b) Concentracin de extractante.

Este parmetro es importante cuando se quiere

optimizar la operacin de SX para controlar la
coextraccin de hierro.

Controles en planta SX.

Se mencionan a continuacin los principales controles que
se realiza en forma rutinaria, ya sea desde un panel
centralizado en sala de control o directamente desde
terreno en la planta de extraccin por solventes.

CONTROL

OBJETIVO

METODO

Controles en planta SX
CONTROL
ALTURA DE BORRA ACUMULADA

CONCENTRACION DEL

EN EL DECANTADOR

EXTRACTANTE EN LA FASE

RAZON O/A GLOBAL

ORGANICA

VELOCIDAD DE SEPARACION
DE FASES EN EL MEZCLADOR

CONCENTRACION DE
IMPUREZAS DEL ELECTROLITO

CONCENTRACION DE COBRE EN

CONCENTRACION DE COBRE EN

LAS SOLUCIONES INTERETAPAS

ELECTROLITO RICO Y POBRE

Y EN ORGANICO

CAUDAL DE SOLUCIONES

CONDUCTIVIDAD DE LA
EMULSION

ARRASTRE DE ORGANICO EN
REFINO

ARRASTRE DE ORGANICO
ENTRADA Y SALIDA DE
COLUMNAS Y FILTROS

TURBIDEZ Y/O CONTENIDO DE

ARRASTRE DE ORGANICO EN EL
ELECTROLITO

ARRASTRE DE ACUOSO EN
ORGANICO EXTRACCION A
REEXTRACCION

VELOCIDAD DE AGITACION
O
MEZCLAMIENTO

SOLIDOS EN SUSPENSION EN
ALIMENTACION A SX (PLS)

CONCENTRACION DE COBRE EN
SOLUCION DE ALIMENTACION A
SX (PLS)

CONCENTRACION DEL COBRE

EN LA SOLUCION DE SALIDA SX
(refino)

Controles en planta SX
CONTROL

OBJETIVO

ALTURA DE BORRA

Conocer el volumen
de borra en
decantadores.
Definir remocin y/o
traspaso.
Conocer perfil de
distribucin en el
decantador

ACUMULADA EN EL
DECANTADOR

VELOCIDAD DE
SEPARACION DE
FASES EN EL
MEZCLADOR

Diagnosticar la
separacin de fases de
la emulsin en el
decantador.
Prevenir arrastres de
1 fase a otra.
Definir flujos de
entrada y
recirculaciones
internas al decantador.

METODO
TUBOS DE VIDRIO
ESCALA GRADUADA
BANDOMETROS

PROBETA GRADUADA
CRONOMETRO

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL
CONCENTRACION DE
COBRE EN LAS
SOLUCIONES
INTERETAPAS Y EN

OBJETIVO
Realizar Balance del
Cobre.
Determinar las
eficiencias de etapas.
Calcular O/A global.

METODO

ABSORCION
ATOMICA
ANALISIS

ORGANICO
VOLUMETRICA

ARRASTRE DE
ORGANICO EN REFINO

Evitar las prdidas de

orgnico.
Evitar la
contaminacin a las
pilas de lixiviacin.
Cuantificar las
prdidas por balance
de orgnico.

EXTRACCION POR
TETRACLORURO DE
CARBONO.
ANALISIS EN
EQUIPO HORIBA

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL

OBJETIVO

METODO

ARRASTRE DE

Evitar
contaminacin de
los ctodos.
Controlar prdidas
de orgnico.

EXTRACCION POR

Cuantificar
prdidas de
electrolito.
Controlar nivel de
cido en refino.

CENTRIFUGACION

ORGANICO EN EL
ELECTROLITO

ARRASTRE DE
ACUOSO EN
ORGANICO EN
REEXTRACCION

TETRACLORURO Y
ANALISIS ABS. UV.
EQUIPO HORIBA
CENTRIFUGACION

- COALESCEDORES.
INDIRECTO
MEDIANTE TECNICA
DE SULFATO.

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL
ARRASTRE DE
ACUOSO EN
ORGANICO EN
EXTRACCION

OBJETIVO
Cuantificar el
traspaso de PLS al
electrolito por
arrastres.
Controlar nivel de
impurezas en EW .

METODO
CENTRIFUGACION
- COALESCEDORES.
INDIRECTO
MEDIANTE TECNICA
DE SULFATO.

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL

OBJETIVO

METODO

CONCENTRACION

Mantener la
capacidad de carga del
extractante.
Mantener
transferencia de cobre
deseada.
Realizar reposicin de
Extractante o
Solvente.
Mantener Inventario
de Orgnico.

DETERMINACION

DEL EXTRACTANTE
EN LA FASE
ORGANICA

CONCENTRACION
DE IMPUREZAS DEL
ELECTROLITO

Mantener balance
de impurezas.
Determinar
necesidad de purga
de electrolito.

DE CARGA MAXIMA.
CALCULO EN
BASE A LA CARGA
ESPECIFICA DEL
EXTRACTANTE.

ANALISIS
VOLUMETRICO
ABSORCION
ATOMICA.

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL

OBJETIVO

CONCENTRACION DE

Determinar
transferencia de Cobre
en EW.
Corte de Cobre en
Reextraccin.
Realizar ajustes de
Flujos si corresponde.

COBRE EN
ELECTROLITO RICO Y
POBRE

ARRASTRE DE
ORGANICO ENTRADA Y
SALIDA DE COLUMNAS
Y FILTROS

Determinar eficiencia
de equipos.
Evitar contaminacin
Ctodos.
Determinar necesidad
retrolavado.
Evitar prdidas de
orgnico.

METODO

ANALISIS
VOLUMETRICO
ABSORCION
ATOMICA.

EXTRACCION POR
TETRACLORURO DE
CARBONO.
MEDICION EN
EQUIPO HORIBA

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL

OBJETIVO

TURBIDEZ Y/O

Prevenir la formacin

CONTENIDO DE

de Borras.

SOLIDOS EN

Evitar virajes en

SUSPENSION EN

Continuidad de Fases.

ALIMENTACION A SX

Evitar Contaminacin

(PLS)

CONCENTRACION DE
COBRE EN SOLUCION
DE ALIMENTACION A
SX (PLS)

METODO

FILTRACION

Orgnico.

Calcular
transferencia de Cobre
en extraccin.
Realizar ajustes de
caudales si necesario.
Determinar eficiencia
del sistema.

ANALISIS
VOLUMETRICO
ABSORCION
ATOMICA.

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL

RAZON O/A GLOBAL

OBJETIVO
Aumentar transferencia de
Cobre.
Controlar Continuidad de
Fases.
Controlar estabilidad de
operacin.

METODO
MEDICION EN
FLUJOMETROS.
MEDICION DE DISPERSION
EN MEZCLADOR SIN
RECIRCULACIONES
INTERNAS.

Mantener transferencia

CAUDAL DE
SOLUCIONES

de Cobre.
Mantener estabilidad de

MEDICION EN
FLUJOMETROS

operacin.

SENSORES DE

CONDUCTIVIDAD DE
LA EMULSION

Conocer la continuidad
de fases en la emulsin.

CONDUCTIVIDAD.
TESTER DE
CONDUCTIVIDAD.

TODOS LOS CONTROLES

Controles en planta SX
CONTROL

VELOCIDAD DE
AGITACION
O
MEZCLAMIENTO

CONCENTRACION DEL
COBRE EN LA
SOLUCION DE SALIDA
SX (refino)

OBJETIVO
Mantener transferencia
qumica del Cobre.
Buena eficiencia de
mezclamiento.
Tamao adecuado de
gotas A/O para buena
separacin de fases de
decantador.
Buena succin
interetapas.

Determinar balance
del Cobre.
Calcular eficiencia del

METODO

TACOMETRO
INTRUMENTO DEL
EQUIPO.

ABSORCION ATOMICA.
ANALISIS

proceso.
VOLUMETRICO

PROCESOS AUXILIARES
TRATAMIENTO DEL ORGANICO
CON ARCILLAS
TRATAMIENTO DE LA BORRA

Tratamiento del orgnico con

arcillas
Porque se necesita tratar el orgnico
con arcillas ?
Que es el tratamiento con arcillas ?
Como se realiza ?
Que beneficios tiene ?

Contaminacin del orgnico

Aceites y grasas de los motores

cidos orgnicos provenientes del mineral

Productos orgnicos en aval de la SX (surfactantes,

floculantes,ayuda filtrantes,)

Ciertos supresores de neblina cida

Productos de la oxidacin de los extractantes y/o degradacin con

nitrato

Evitar el contacto directo entre orgnico y cido sulfurico

concentrado !

Agua proveniente del tranque relave de la planta de flotacin

(espumantes, promotores,..)

Detergentes de limpieza

 Porque es necesario el
tratamiento con arcillas ?

Durante la operacin de un circuito de SX, la fase orgnica se

contamina con substancias tipo surfactantes.

Estos contaminantes tienen una extremidad hidroflica y una

extremidad hidrofbica, por lo que se orientan selectivamente a la
interfase O/A.

Aumentan los tiempos de separacin de fases

=> la banda de dispersin puede llenar el decantador, aumenta los
arrastres y disminuye la produccin de la planta

Decrece la cintica
=> reduce la recuperacin de cobre

El tratamiento de la fase orgnica con arcillas usualmente remover

los contaminantes y reestablecer sus propiedades perdidas.

 Como se realiza el tratamineto

con arcillas ?
El orgnico descargado, exento de acuoso, se
contacta vigorosamente con arcilla del tipo
bentonita seca y activada con cido, durante 1 a
5 minutos.
La arcilla es luego filtrada o separada por
decantacin de la fase orgnica.
La arcilla mojada con orgnico se desecha.
Dosis normalmente < 1 %.

Clay Treatment Using a Plate and Frame Filter

1. Add circuit Organic
2. Add clay
3. Stir for 5
minutes

4. Pump stirred
mixture to filter

Plate and frame filter press

Clay treated organic

Organic wetted clay filter cake

Clay treatment by mixing and sedimentation

1. Add circuit organic and
begin mixing

2. Add clay, mix

well for 5 min

3. Allow clay to settle

then decant clean organic

4. Removed settled clay

 Que hace el tratamiento con

arcillas para el circuito SX ?
Remueve los contaminantes orgnicos polares
Filtra los slidos en suspensin en el orgnico
Esto resulta en :
Separacin de fase ms rpida
Cintica de extraccin y reextraccin ms rpida
Menos arrastres
Mejor selectividad Cu/Fe si el contaminante extrae al Fe.
Pequeas prdidas de orgnico en la arcilla descartada
No aumenta ni disminuye la carga mxima

Lo que se tiene y no se tiene

que hacer

Utilice una arcilla activada con cido, no natural

Mide el tiempo de separacin de fases y la cintica antes y despus

del tratamiento.

Trate preferentemente el orgnico descargado, no el cargado

Devuelve el orgnico tratado a la canaleta de orgnico descargado.

Puede haber cargado un poco de fierro proveniente del arcilla.

No lave el cake del filtro con diluyente para recuperar la oxima. El

lavado tambin regresar al sistema parte de los contaminantes.

No utilice un exceso de arcilla. Esta podra adsorber un poco de

ximas y las prdidas de extractante se incrementarn.

No deje que la arcilla se humidifique. No trate orgnico con

arrastres de acuoso. El agua desactivar a la arcilla.

Tratamiento de la borra y
recuperacin del orgnico con filtros
DE
Crud Plate and Frame Filter

Crud
Crud
Treatment
Tank
Organic
Decant
Tank
Aqueous

Clay
Clay
Treatment
Tank
Clay Plate and Frame Filter

Contaminated
Organic from SX
Clean Organic to SX

Tratamiento de la borra y recuperacin

del orgnico con centrfugas
Crud
Horizontal Centrifuge

Crud
Treatment
Tank
Organic
Decant
Tank
Aqueous

Clay
Clay
Treatment
Tank

Contaminated
Organic from SX

Horizontal Centrifuge
Clean Organic to SX

Tratamiento de la borra y recuperacin del

orgnico por ruptura mecnica

GRACIAS POR SU ATENCIN.

ALBERTO TELLO
HANS HEIN
TOMAS LORCA
GABRIEL ARAYA

PHILIPPE JOLY