HAZOP

HAZARD AND OPERABILITY STUDY

Introduo
As plantas de processos qumicos, devido natureza
intrnseca das substncias e dos produtos que
manuseiam, esto sujeitas a uma gama de riscos que
podem, no raramente, produzir danos irreparveis
aos equipamentos, bem como ocasionar graves leses,
ou at mesmo mortes, aos trabalhadores e s
comunidades circunvizinhas, fora dos limites de suas
instalaes.

Ao longo das ltimas dcadas, muitas indstrias qumicas,

petroqumicas e de processamento de petrleo, em todo o
mundo, tm se envolvido em acidentes cujos reflexos
econmicos, humanos e ambientais muitas vezes
ultrapassam os limites de suas instalaes. O acelerado
avano da tecnologia notada na rea petroqumica, o qual
trouxe incontveis benefcios sociedade, foi o que deixou
o maior legado de trgicos acidentes com grandes perdas,
tanto humanas quanto materiais, alm de graves danos ao
meio ambiente.

Assim sendo, o aumento dos riscos de acidentes industriais

de grande periculosidade, provenientes da utilizao de
tecnologias mais avanadas e complexas, maior nmero de
matrias-primas e insumos, criao de novos processos e
produtos, grandes capacidades de armazenamento e
transporte de produtos perigosos, fez com que aumentasse
a presso sobre as empresas no sentido de reduzirem seus
riscos, esclarecerem os cidados sobre os mesmos e
adotarem medidas de emergncia e conteno de riscos
eficientes.

O estudo de operabilidade e riscos (HazOp) uma

metodologia de Anlise de Riscos que foi desenvolvida
para identificar riscos e problemas operacionais em plantas
de processos industriais, os quais, apesar de aparentemente
no apresentarem riscos imediatos, podem comprometer a
produtividade e a segurana da planta.

A tcnica de Anlise de Riscos HazOp orienta a realizao

de um estudo eficiente, detalhado e completo sobre as
variveis envolvidas no processo. Atravs da utilizao do
HazOp, possvel identificar sistematicamente os
caminhos pelos quais os equipamentos que constituem o
processo industrial podem falhar ou serem
inadequadamente operados, o que levaria situaes de
operao indesejada.

O HazOp atualmente tem sua maior aplicao em projetos

de novas unidades industriais e em ampliaes de unidades
j existentes, principalmente devido a algumas imposies
legais. Porm, as instalaes industriais em operao,
quando no sujeitas modificaes, no tem sido objeto de
aplicao de HazOp ou qualquer outro mtodo sistemtico
de Anlise de Riscos.

Fundamentalmente, o HazOp uma tcnica

estruturada que foi desenvolvida para identificar riscos
de uma instalao industrial mas que procura,
principalmente, identificar problemas referentes aos
procedimentos operacionais que possam levar a danos
materiais e/ou humanos.

O HazOp baseia-se na reviso da planta atravs de uma

srie de reunies, durante as quais um grupo composto
de diversos especialistas realiza um brainstorming sobre
o projeto da planta em busca de riscos, seguindo uma
estrutura pr-estabelecida.

Desta forma, esta tcnica oferece aos integrantes da equipe

a oportunidade de liberarem sua imaginao, pensando em
todos os modos pelos quais um evento indesejado possa
ocorrer ou um problema operacional possa surgir.
No entanto, para minimizar a possibilidade de que algo
seja omitido, a reflexo executada de maneira
sistemtica: cada circuito analisado, linha por linha, para
cada tipo de desvio passvel de ocorrncia nos parmetros
de funcionamento do processo.

A equipe de estudo usa desenhos da instalao,

parmetros de processo e palavras-guia no estudo de
uma dada instalao, que aplicados a pontos
especficos - ns-de-estudo - dos fluxogramas do
processo, usualmente em linhas de transporte de
fluidos entre dois equipamentos, tm como objetivo
evidenciar riscos potenciais nesses pontos.

O sucesso ou o fracasso de uma Anlise de Riscos de um

processo industrial com base na tcnica HazOp depende de
fatores como: a integridade e a preciso dos dados utilizados
como base para desenvolvimento do estudo, a experincia
tcnica e o grau de especificidade do estudo alcanado pelo
grupo, bem como a habilidade da equipe em utilizar a
tcnica como um meio auxiliar para promover o
brainstorming,
visualizando
desvios,
causas
e
consequncias dos riscos identificados, e tambm a
capacidade do grupo em concentrar-se nas situaes que
apresentem os maiores danos ao sistema.

Estudo de HazOp estruturado e sistemtico

Ns-de-estudo (Study Nodes):

Inteno de operao:
Desvios:
Causas:
Consequncias:
Parmetros de processo:
Palavras-guia ou Palavras-chave

Palavras guias e seus significados

Palavras-Guia

Significados

No / Nenhum

Negao da inteno projetada.

Mais (mais alto)

Acrscimo quantitativo.

Menos (mais baixo)

Decrscimo quantitativo.

Parte de

Decrscimo qualitativo.

Alm de

Acrscimo qualitativo.

Reverso / Ao contrrio de

Oposto lgico da inteno.

Outro que no

Substituio completa.

Combinao de Palavras chaves

Palavras-Guia

&

Parmetro

Desvios

Nenhum

&

Fluxo

Ausncia de fluxo.

Mais

&

Presso

Presso mais alta.

Menos

&

Temperatura

Temperatura mais baixa.

Alm de

&

Uma fase

Duas ou mais fases.

Outro que no

&

Operao

Manuteno, partida, parada, funcionamento de pico, etc.

Alm de

&

Componente

Componentes a mais em relao aos que deveriam existir.

Reverso

&

Fluxo

Fluxo de componente no sentido inverso.

Parte de

&

Componente

Componentes a menos em relao aos que deveriam existir.

COMO DESENVOLVER UM HAZOP?

Definio do escopo do estudo.

Seleo do grupo de estudo.
Preparo do material necessrio ao estudo.
Execuo do estudo.
Registro dos resultados.

Estabelecendo o escopo do estudo

checar os itens de segurana de um projeto;
melhorar a segurana de uma planta existente;
checar a segurana dos procedimentos de operao de
um processo;
verificar o funcionamento da instrumentao de
segurana;
decidir sobre o local onde pode ser construda uma
unidade industrial;
desenvolver uma lista de questes (Checklist) a serem
apresentadas ao fornecedor.

Assim como:

a segurana dos empregados

(na planta em estudo ou nos arredores da mesma);
os danos aos equipamentos ou planta;
a perda de produo;
a segurana pblica;
os impactos ambientais;
etc.

Grupo de estudo
Lder da equipe
Chefe do projeto
Engenheiro de processos
Engenheiro de automao
Engenheiro eletricista
Lder da equipe
Chefe da unidade ou engenheiro de produo
Supervisor-chefe da unidade
Engenheiro de manuteno
Responsvel pela instrumentao

Material necessrio ao estudo

Obteno dos dados

Os dados necessrios ao desenvolvimento do estudo
consistem tipicamente de vrios fluxogramas do
processo, layouts da planta, especificaes de
equipamentos, diagramas de sistemas de controle,
procedimentos operacionais, parmetros de operao,
programas de produo, etc.

Converso dos dados:

O tempo requerido neste estgio de preparao de
material para o estudo depende do tipo de planta a
ser analisada.
Caso os operadores se envolvam fisicamente no
processo, alm de simplesmente controlar o
processo, suas atividades devem ser representadas
por intermdio de diagramas e sequncias de
procedimentos.

Planejamento do estudo:

O lder da equipe deve planejar a sequncia de

assuntos a serem tratados no decorrer das reunies,
antes do incio das mesmas, de modo a garantir que
todos os pontos da planta sejam analisados.

Tambm funo do lder do grupo o preparo,

quando necessrio, de representaes de
equipamentos (diagrama lgico do equipamento,
fluxograma, relao do equipamento com os
operadores e com outros equipamentos) de modo
que facilite a aplicao da tcnica de HazOp.

Planejamento das reunies:

Uma vez que os dados necessrios tenham sido

reunidos, analisados e organizados, o lder da
equipe est em posio de planejar as reunies.
O primeiro passo estimar o nmero de horas
necessrias para o estudo.

Conduzindo o estudo

Para execuo do estudo, a tcnica de HazOp requer,

primeiramente, a diviso do esquema da planta em
ns-de-estudo e, posteriormente, a anlise do
processo, nestes pontos, com o uso das palavrasguia.

Estabelecendo os ns-de-estudo

O lder da equipe deve definir os ns-de-estudo

nas sees da tubulao, ou melhor, naqueles
pontos onde os parmetros de processo (presso,
temperatura, fluxo, etc.) possuem uma inteno
de operao especificada.

Identificando os riscos

Quando um risco identificado devido presena

de um desvio no processo, o lder da equipe deve
garantir que todos os membros do grupo
compreendam as causas e as consequncias
deste risco, devendo haver um consenso sobre
quais medidas devem ser adotadas para
minimizar ou eliminar seus efeitos.

Posies extremas:
uma ao imediatamente sugerida para o risco
identificado, sem observar os riscos subsequentes,
identificados ou no;

nenhuma ao sugerida antes que todos os riscos

do processo tenham sido detectados.

Representao de anlise multilateral de um processo

contnuo

Solues sugeridas:
Solues via hardware a fim de minimizar os riscos
envolvidos na planta, ou seja, modificaes nas
instalaes e nos equipamentos e introduo de
instrumentao de segurana, principalmente
alarmes.
Modificao e o aperfeioamento dos procedimentos
operacionais, a mudana dos mtodos de operao e
o treinamento adequado dos operrios.

Exemplo de processo contnuo

UNIDADE DE PROCESSO: Produo de DAP

N-DE-ESTUDO: 01 PARMETRO DE PROCESSO: Fluxo

PALAVRA
-GUIA

Nenhum

DESVIO

Ausncia de fluxo

CAUSAS

(1) Vlvula A no abre.

(2)
Suprimento
de
cido fosfrico
esgotado.
(3) Entupimento ou
ruptura
da
linha de cido
fosfrico.

CONSEQUNCIAS

AES SUGERIDAS

Excesso de amnia no reator

e liberao para a
rea de trabalho.

Fechamento automtico
da vlvula B na
reduo do fluxo
da tubulao de
suprimento de
cido fosfrico.

Vlvula
A
parcialmente
fechada.
Entupimento ou
vazamento na
tubulao.

Excesso de amnia no reator

e liberao para a
rea de trabalho; a
quantidade
liberada
est relacionada
reduo quantita-tiva
do suprimento. Um
dos integrantes do
grupo ficou designado
para
calcular
a
relao
grau
de
toxicidade X reduo
do fluxo.

Fechamento automtico
da vlvula B na
reduo do fluxo
da tubulao de
suprimento
de
cido fosfrico.
O
set
point
depende
do
clculo de grau
de toxicidade X
reduo
de
fluxo.

(1) Vlvula A aberta

alm
do
parmetro.
(2) Elevao do nvel
de
cido
fosfrico.

Excesso de cido fosfrico

degrada o produto,
mas no apresenta
riscos ao local de
trabalho.

Controle automtico da
vlvula A em
funo do nvel
do tanque para
regulagem
da
vazo.

(1)
Menos

Mais

Menor vazo

Maior vazo

(2)

Parte de

Decrscimo
da
concentrao de
cido
fosf-rico

(1) Fornecedor entrega

produto errado
ou
com
concentrao
diferente.
(2)
Erro
no
carregamento
do tanque de
cido fosfrico.

Esta

Alm de

Aumento
da
concentra
o
de
cido
fosfrico

uma
considerao
no
passvel
de ocorrncia,
uma vez que a
concentrao
de
armazenagem
a mais alta
possvel

Excesso de amnia no reator e

liberao para a rea
de
trabalho;
a
quantidade
liberada
est relacionada
reduo quantita-tiva
do suprimento.

Estabelecer
procedimento de
checagem
da
concentrao de
cido
fosfrico
do tanque de
suprimento
de
cido aps o
carregamento do
tanque.

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CONCLUSO:
A segurana e a qualificao de pessoal so fatores
constantes de qualquer filosofia industrial que
tenha como objetivo primordial a melhoria da
qualidade e da produtividade. No entanto, estas
condicionantes tm sido negligenciadas e tornamse, em muitos casos, as principais responsveis
pelo fracasso nas tentativas de implementao de
novas filosofias gerenciais e operacionais em
empresas.

Consideraes Finais:

Obviamente, estudos de HazOp no substituem a

experincia e o conhecimento das pessoas, e nem
pretendem eliminar todos os riscos presentes em
uma determinada atividade industrial.
O procedimento de HazOp apenas orienta os
conhecimentos e a experincia das pessoas que
constituem o grupo ou equipe de estudo para um
uso sistematizado, coordenado e sem omisses.

The End