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Gerncia de Treinamento - GTR.

ELETRONUCLEAR

CALDEIRAS

CALDEIRAS

NDICE

1. CONSIDERAES GERAIS.....................................................................................................
1.1. TERMOS LIGADOS AOS GERADORES DE VAPOR..........................................................
2. COMPONENTES CLSSICOS..................................................................................................
3. TIPOS DE CALDEIRA...............................................................................................................
3.1 CALDEIRAS FLAMOTUBULARES.......................................................................................
3.1.1 CALDEIRAS HORIZONTAIS...............................................................................................
3.1.2 CALDEIRAS VERTICAIS.....................................................................................................
3.2 CALDEIRAS AQUOTUBULARES..........................................................................................
3.2.1 CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS RETOS.....................................................
3.2.2 CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS CURVOS..................................................
3.2.3 CIRCULAO DA GUA EM CALDEIRAS AQUOTUBULARES...................................
3.2.4 CALDEIRAS DE CIRCULAO POSITIVA FORADA...................................................
3.3 CALDEIRAS ELTRICAS.......................................................................................................
3.3.1 TIPOS DE CALDEIRAS ELTRICAS.................................................................................
4. FORNALHAS..............................................................................................................................
4.1 CLASSIFICAO DAS FORNALHAS...................................................................................
4.2 FORNALHAS SOB SUPORTE.................................................................................................
4.2.1 FORNALHA DE SUPORTE ESTTICO..............................................................................
4.2.2 FORNALHA DE SUPORTE MOVIMENTADO...................................................................
4.3 FORNALHA DE QUEIMA EM SUSPENSO.........................................................................
4.3.1 QUEIMADORES DE COMBUSTVEIS LQUIDOS...........................................................
4.3.2 QUEIMADORES DE COMBUSTVEIS GASOSOS...........................................................

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4.3.3 QUEIMADORES DE COMBUSTVEIS SLIDOS PULVERIZADOS..............................


5. ACESSRIOS E DISPOSITIVOS DE CALDEIRAS................................................................
5.1 APARELHOS DE ALIMENTAO DE GUA......................................................................
5.1.1 INJETORES............................................................................................................................
5.1.2 BOMBAS ALTERNATIVA.....................................................................................................
5.1.3 BOMBAS CENTRFUGAS...................................................................................................
5.1.4 CONTROLE AUTOMTICO DE GUA DE ALIMENTAO..........................................
5.1.4.1 APARELHO DE CONTROLE DE ALIMENTAO DE GUA LIGADESLIGA.............................................................................................................................
5.1.4.2 APARELHOS DE CONTROLE DE ALIMENTAO DE GUA MODULANTE..........
5.2 ALIMENTAO DE COMBUSTVEL...................................................................................
5.2.1 CONTROLE AUTOMTICO DE COMBUSTO................................................................
5.3 ALIMENTAO DE ENERGIA ELTRICA..........................................................................
5.4 VISOR DE NVEL....................................................................................................................
5.5 MANMETROS.......................................................................................................................
5.6 DISPOSITIVOS DE SEGURANA.........................................................................................
5.6.1 VLVULAS DE SEGURANA............................................................................................
5.6.2 PROTEO E CONTROLE DE CHAMA............................................................................
5.7 DISPOSITIVOS DE CONTROLE............................................................................................
5.7.1 PRESSOSTATOS....................................................................................................................
5.7.2 CHAVE SEQNCIAL.........................................................................................................
5.7.3 VLVULAS E TUBULAES.............................................................................................
5.7.4 OUTROS ACESSRIOS........................................................................................................
5.7.4.1 PREAQUECEDOR DE AR.................................................................................................
5.7.4.2 ECONOMIZADOR.............................................................................................................

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5.7.4.3 SUPERAQUECEDORES....................................................................................................
5.7.4.4 PURGADORES...................................................................................................................
6. TIRAGEM....................................................................................................................................
6.1 TIRAGEM NATURAL..............................................................................................................
6.2 TIRAGEM FORADA..............................................................................................................
6.3 TIRAGEM MISTA OU BALANCEADA..................................................................................
6.4 CONTROLE DE TIRAGEM.....................................................................................................
6.5 CHAMIN.................................................................................................................................
7. COMBUSTO E COMBUSTVEL............................................................................................
7.1 DEFINIES............................................................................................................................
7.2 CLCULO DO AR NECESSRIO COMBUSTO - COMBUSTVEL LQUIDOS........
7.3 ESTEQUIOMETRIA DA COMBUSTO.................................................................................
7.4 CONTROLE DE AR EM EXCESSO E EM FALTA.................................................................
8. GUA DE ALIMENTAO DAS CALDEIRAS.......................................................................
8.1 UNIDADES ADOTADAS.........................................................................................................
8.2 ANLISE DA GUA................................................................................................................
8.3 TRATAMENTOS E APARELHAGENS....................................................................................
8.3.1 TRATAMENTOS EXTERNOS..............................................................................................
8.3.1.1 ABRANDAMENTO............................................................................................................
8.3.1.2 DESMINERALIZAO.....................................................................................................
8.3.1.3 DESGASEIFICAO.........................................................................................................
8.3.1.4 REMOO DA SLICA......................................................................................................
8.3.2 TRATAMENTO INTERNO....................................................................................................
8.4 CONSIDERAES FINAIS.....................................................................................................

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9. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................

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1.

CONSIDERAES GERAIS

Atualmente, graas a todos os aperfeioamentos e a intensificao da produo


industrial, a caldeira ocupa um lugar muito importante pois gera o vapor indispensvel
a muitas atividades, no s para movimentar mquinas mas tambm para limpeza
(esterilizao), aquecimento, e participao direta no processo produtivo, como
matria-prima.
Alm da indstria, outras empresas, utilizam, cada vez mais vapor gerado pelas
caldeiras, como por exemplo: restaurantes, hotis, hospitais, frigorficos.
Caldeira um trocador de calor que, trabalhando com presso superior presso
atmosfrica, produz vapor, a partir da energia trmica fornecida por uma fonte
qualquer. constituda por diversos equipamentos integrados, para permitir a
obteno do maior rendimento trmico possvel e maior segurana.
Esta definio abrange todos os tipos de caldeiras, sejam as que vaporizam gua,
mercrio ou outros fludos e que utilizam qualquer tipo de energia, inclusive a
eltrica.
Quase sempre, a fonte produtiva de calor um combustvel especificamente utilizado
com esta finalidade mas podem ser aproveitados, tambm, entre outros calores
residuais de processos industriais, escape de motores Diesel ou turbinas a gs. Neste
caso, o equipamento chamado "Caldeira de Recuperao".
Algumas vezes, o fludo permanece no estado lquido, apenas com temperatura
elevada para ser aproveitado nos processos de aquecimento (calefao), formando,
deste modo, a linha de caldeiras de gua quente.
A produo de vapor pode ser conseguida, tambm, pela absoro da energia trmica
desprendida pela fisso do urnio.
O material contido neste trabalho, se refere, principalmente, s caldeiras que
produzem vapor dgua, a partir de combustveis slidos ou lquidos.
Para produzir o vapor d'gua, necessrio que haja a combusto na caldeira.
Quanto mais alta a viscosidade do combustvel, mais difcil ser a sua nebulizao, ou
seja, mais difcil ser a sua diviso em gotculas. O preaquecimento do leo
combustvel fundamental para atingir os limites adequados de viscosidade
necessrios para uma boa pulverizao.
Tendo em vista a variao de viscosidade do leo combustvel, a temperatura de
aquecimento no fixa, devendo ser ajustada quando necessrio. importante
salientar que esta temperatura no deve aproximar-se muito do ponto de fulgor do
leo combustvel.

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1.1. TERMOS LIGADOS AOS GERADORES DE VAPOR


CAPACIDADE DO GERADOR DE VAPOR
o quanto a caldeira produz de vapor, podendo ser representada por:
a) quilo de vapor ou tonelada de vapor por hora (kgv/h,.tv/h).
b) BHP - boiler horse-power, onde 1BHP 15,65 kg/h.
c) Quilo de vapor por metro quadrado (kgv/m2 )de superfcie de aquecimento.
SUPERFCIE DE AQUECIMENTO
a rea de tubulao (placa metlica) que recebe o calor dos gases quentes
responsvel por vaporizar a gua (m2).
CALOR TIL
a parcela de calor produzida pelo combustvel que se transferiu para a gua
formando vapor.
EFICINCIA TRMICA
a relao entre o calor til e o contedo trmico total do combustvel queimado.
.

m v ( hv s hv e )
.

m c PCI

m V ,m C = vazo em massa de vapor fornecido, vazo em massa de combustvel

(kg/h).
hvs, hve = entalpia do vapor de sada, entrada (kJ/kg)
PCI = poder calorfico inferior do combustvel queimado (kJ/kg).

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2.

COMPONENTES CLSSICOS
Atualmente os geradores de vapor de grande porte so constitudos de uma
associao de componentes, de maneira a constiturem um aparelho complexo,
principalmente quando destinados a queima de combustvel slidos que incluem
superaquecedores, economizadores, praquecedores de ar, captadores de fuligem,
extratores mecnicos de cinza, e outros. As unidades menores destinadas a gerar
vapor de calefao em pequenas e mdias indstrias dispensam a quase totalidade dos
componentes citados anteriormente. Assim sendo, os componentes clssicos das
caldeiras so listados a seguir, com a ressalva que nem todos os componentes abaixo,
necessariamente, fazem parte de todos os geradores de vapor.
A. Cinzeiro
Lugar onde depositam as cinzas e ou eventualmente restos de combustveis que
atravessam o suporte de queima sem completarem sua combusto.
B. Fornalha
Local onde se instala a incio do processo de queima, seja para a queima de
combustveis slidos, lquidos ou gasosos.
C. Cmara de combusto
Volume onde se deve extinguir toda a matria combustvel antes dos produtos de
combusto atingirem e penetrarem no feixe de absoro do calor por conveco.
Esta cmara por vezes se confunde com a prpria fornalha dela fazendo parte,
Outras vezes separa-se completamente. A cmara de combusto pode ser
constituda pela prpria alvenaria refratria, ou revestida de tubos (parede de
gua), ou integralmente irradiada.
D. Caldeira de vapor
Corresponde ao vaso fechado, presso, com tubos, contendo a gua no seu
interior, que ao receber calor se transforma em vapor
E. Superaquecedor
Responsvel pela elevao da temperatura do vapor saturado gerado na caldeira.
Todo o vapor ao passar por este aparelho se superaquece.
F. Economizador
Onde a temperatura da gua de alimentao sofre elevao, aproveitando o calor
sensvel residual dos gases da combusto, antes de serem eliminados pela chamin.
G. Aquecedor de ar
Tambm conhecido como pr-aquecedor de ar, cuja funo aquecer o ar de
combusto para a seguir introduzi-lo na fornalha, graas ao aproveitamento do
calor sensvel dos gases da combusto.

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H. Canais de gases
So trechos intermedirios ou finais de circulao dos gases de combusto at a
chamin. Estes canais podem ser de alvenaria ou de chapas de ao conforme a
temperatura dos gases que neles circulam.
I. Chamin
a parte que garante a circulao dos gases quentes da combusto atravs de todo
o sistema pelo chamado efeito de tiragem. Quando a tiragem, porm, promovida
por ventilador exaustor, sua funo se resume no dirigir os gases da combusto
para a atmosfera. Neste caso se diz que a tiragem induzida. A circulao dos
gases tambm poder ser assegurada por um ventilador soprador de ar de
combusto com presso suficiente para vencer toda a perda de carga do circuito.
Neste exemplo, a tiragem se diz forada.
Tomando por base a unidade mais complexa, a figura 2.1 permite identificar os
componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.

Princpio de funcionamento de uma unidade complexa com fornalha para queima de


lenhas em toras
Fig.2.1

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3.

TIPOS DE CALDEIRAS

Existem diversas formas para se classificar as caldeiras. Por exemplo, elas podem ser
classificadas sob os seguintes aspectos:
Quanto Localizao gua-Gases:
A) Flamotubulares
Verticais
Horizontais
Fornalhas corrugadas
Traseira seca
Traseira molhada
Observao: Todos os tipos acima com 1,2 ou 3 passes.
B) Aquotubulares
Tubos retos
Tubos curvos
Perfil A
Perfil D
Perfil O
Lmina, cortina ou parede de gua
C) Mistas
Quanto Energia Empregada para o Aquecimento:
A) Combustveis
Slidos
Lquidos
Gases
B) Eltricas
Jatos-de-gua
Eletrodos submersos
Resistores

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C) Caldeiras de Recuperao
Gases de outros processos
Produo de soda ou licor negro
D) Nuclear
Quanto Montagem:
A) Caldeiras pr-montadas (compactas)
B) Caldeiras montadas em campo
Quanto Sustentao:
A) Caldeiras auto-sustentadas
B) Caldeiras suspensas
C) Sustentao mista
Quanto Circulao de gua:
A) Circulao natural
B) Circulao forada
C) Combinada
Quanto ao Sistema de Tiragem:
A) Tiragem natural
B) Tiragem forada
C) Tiragem balanceada ou induzida
Aguardaremos, neste trabalho, a classificao quanto localizao relativa gua-gases
e, parte, as Caldeiras Eltricas:

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3.1

CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Este foi o primeiro tipo de caldeira construda. tambm chamada de tubo-de-fogo,
tubo-de-fumaa ou pirotubular, por causa dos gases quentes provenientes da
combusto que circulam no interior dos tubos em um ou mais passes, ficando a gua
por fora dos mesmos. o tipo de caldeira mais simples. Muito usada em locomotivas
e navios, mesmo com o aparecimento de caldeiras mais modernas, este tipo ainda
continua em uso.Posteriormente, com alguns aperfeioamentos, passou a chamar-se
caldeira escocesa.
Segundo o esquema, notamos que a caldeira tipo flamotubular no passa de um
cilindro externo que contm a gua e um cilindro interno destinado fornalha. Sua
tiragem ou sada de gases normal. A carcaa construda de chapas que variam de
espessura de acordo com o porte da caldeira e a sua presso pode variar entre 5 a 10
quilogramas-fora por centmetro quadrado, sendo que as maiores unidades atingem a
produo de 6 tv/h, saturado e presses no superiores a 17 kgf/cm2. Maiores
produes e presses determinam a utilizao de caldeiras aquotubulares.
Sucessivos estudos visando ao aperfeioamento das caldeiras revelaram que a
temperatura oscilava entre 316 a 4270 (graus Celsius), que era perdida na chamin.
Resolveram aproveitar esta perda, a fim de reduzir o custo do combustvel que, na
poca era o carvo mineral.
O problema foi resolvido, aumentando a superfcie de aquecimento da gua
colocando tubos em quantidade suficiente e forando os gases quentes a passarem
pelos tubos em passes, depois, pela tiragem na chamin. Com isso, o rendimento foi
aumentado, embora esse tipo de caldeiras no tivesse eficincia superior a 60%.
Podemos, ainda classificar as caldeiras flamotubulares em:
VERTICAIS.

HORIZONTAIS E

Fig.3.1

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3.1.1 CALDEIRAS HORIZONTAIS


A) Caldeira Cornulia:
Consta de um cilindro colocado inteiramente no sentido horizontal, ligando a
fornalha at o local de sada dos gases. Seu funcionamento simples, apresenta
baixo rendimento e sua presso no ultrapassa 10 Kg/cm2 (figura 3.1).
B) Caldeira Lancaster:
Sua construo idntica Conulia, podendo apresentar de dois a quatro tubos
internos.(figura 3.2)

Caldeira Cornulia e tipos de caldeiras lancaster, corte transversal


Figura 3.2
Estes tipos de caldeiras so chamados de tubo-de-fogo-direto; porque os gases
percorrem os tubos da caldeira uma nica vez.
Dentro ainda das caldeiras flamotubulares horizontais de fogo direto existem as
multitubulares, que contam com vrios tubos internos conforme pode ser visto na
figura 3.3.
H caldeiras que apresentam Tubos-de-fogo e de retorno; os gases desprendidos
durante a combusto na fornalha, circulam por tubos que os fazem retornar ao lado
da fornalha e em seguida para a chamin.

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Caldeira flamotubular horizontal - multitubular


Fig.3.3

C) Caldeiras Multitubulares de Fornalha Externa:


O aquecimento feito diretamente na base do cilindro e os gases retornam pelos
tubos-de-fogo. A fornalha pode ser construda em alvenaria e ocupa quase a
extenso do cilindro (figura 3.4).

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CALDEIRAS

Fig.3.4
D) Caldeiras Locomotivas ou Locomveis:
Tambm do tipo multitubular. Sua caracterstica principal a fornalha que
apresenta uma dupla parede em chapa, por onde circula a gua. Quando o
combustvel lenha ou carvo, possui, na parte inferior um conjunto de grelhas
que servem para manter a lenha em posio de queima e dar escoamento s cinzas.
Estas so captadas em uma caixa colocada logo abaixo das grelhas, chamadas de
cinzeiro.
Quando se trata de locomotivas, o cinzeiro, alm de ser um dispositivo de
segurana, tambm, um regulador de tiragem, tanto na locomotiva parada como
em marcha. (Fig.3.5)
O largo emprego deste tipo de caldeira se deve facilidade de transferncia de um
local para outro, podendo ser acionada mecanicamente onde no houver energia
eltrica.

Fig.3.5

E) Caldeiras Escocesas ou Compactas:


Este tipo de caldeira teve largo emprego na Marinha, por ser construda de forma
que todos os equipamentos colocados formam uma nica pea. Seu dimetro
bastante reduzido, sendo de fcil transporte e pode ser operada de imediato. Os
gases produzidos na fornalha circulam vrias vezes pela tubulao, sendo
impulsionados por ventiladores. O combustvel usado unicamente leo ou gs,

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podendo seu rendimento atingir a 83%. A figura 3.6 da um exemplo de caldeira


escocesas com 3 voltas de chama.
As caldeiras escocesas apresentam diversas disposies construtivas (figura 3.7)
contando com traseira molhada, traseira seca, dois e trs passes, fornalha
corrugada, para aumentar a superfcie de troca trmica, podendo ter queima de
leo, gs ou combustvel slido.

Fig.3.6

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Fluxo de gs em caldeiras tipo escocesa


Fig. 3.7

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3.1.2 CALDEIRAS VERTICAIS


Este tipo de caldeira tem as mesmas caractersticas da caldeira horizontal multitubular.
Os tubos so colocados verticalmente dentro do cilindro e a fornalha interna fica no
corpo do cilindro. Existem tipos cuja fornalha externa.
Esta caldeira usada em locais onde o espao reduzido e no requer grande
quantidade de vapor, mas alta presso.
Os gases resultantes da queima na fornalha sobem pelos tubos e aquecem a gua que
se encontra por fora dos mesmos.

Fig. 3.8
Podem ser de fornalha interna (figura 3.8) ou de fornalha externa. Geralmente as
fornalhas internas so envolvidas por uma cmara de gua formada pelo
prolongamento do corpo cilndrico, j as caldeiras verticais de fornalha externa so
aplicadas principalmente quando usado combustvel de baixo PCI (bagao de cana,
casca de laranja, madeira, carvo, etc.)

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Atualmente a grande maioria das caldeiras flamotubulares em operao so


automticas ou semi-automticas embora se encontre ainda pequenas caldeiras
pirotubulares operando normalmente. Os dispositivos automticos mais comumente
encontrados so os alimentadores de gua e de leo..

3.2

CALDEIRAS AQUOTUBULARES
Somente foi possvel a obteno de maiores produes de vapor, a presses elevadas
e altas temperaturas com o aparecimento das caldeiras aquotubulares (tubos de gua).
O fato dos tubules estarem situados fora dos corpos das caldeiras, a eles se unindo
para constiturem um feixe tubular de gua que compe a parte principal de absoro
de calor, permite a obteno de grandes superfcies de aquecimento. A figura 3.9
representa uma seo transversal de feixe aquotubular unindo dois tambores, no
interior dos tubos circula a gua e por fora os gases quentes atravs do caminho
formado pela alvenaria e chicanas internas.

Vapor
nvel de gua
tubulo de vapor

tubulo de lama
descarga

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Circulao de gua em uma caldeira aquotubular


Fig.3.9
A gua vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna. Recebendo
calor primeiro, vaporiza e sobe at o tambor superior, dando lugar nova quantidade
de gua fria que ser vaporizada e assim sucessivamente. Esse tipo de circulao de
gua, provocada apenas pela diferena de peso especfico entre a gua ascendente e
descendente, caracterstica das chamadas caldeiras com circulao natural.

A medida que a caldeira aquotubular aumenta sua capacidade, aumenta tambm seu
tamanho, quantidade de tubos e por conseqncia as perdas de cargas no circuito
hidrulico tornando a circulao por meio de bombas necessria, so as chamadas
caldeiras de circulao forada.
A produo de vapor nestes tipos de caldeiras pode atingir capacidades de 600 at
750 tv/h com presses de 150 a 200 kgt/cm2, temperaturas de 450 - 500 oC existindo
unidades com presses crticas (226 atm) e supercrticas (350 kgf/cm2).
A flexibilidade permitida pelo arranjo dos tubos que constituem os feixes ou parede
dgua possibilitam um vasta variedade de tipos construtivos conforme veremos na
classificao a seguir:
- caldeiras aquotubulares de tubos retos, podendo, os tambores estarem colocados no
sentido longitudinal ou transversal.
- caldeiras aquotubulares de tubos curvos, que podem apresentar de um a mais de
quatro tambores, no sentido longitudinal ou transversal.
- Caldeiras aquotubulares de circulao positiva.

3.2.1 CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS RETOS


Essas foram as primeiras caldeiras tubo-de-gua que surgiram e tinham uma
capacidade de produo de 3 a 30 toneladas-vapor/hora com presses de at 45
Kg/cm2. Os projetos foram apresentados pelas firmas Babcok & Wilcox e a Steam
Muller Corp.
Consiste em um feixe de tubos retos e paralelos que se interligam com o tambor de
vapor, atravs de cmaras, sendo que atravs dos espaos existentes entre os tubos

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circulam os gases quentes. As figuras 3.10 e 3.11 so dois exemplos deste tipo de
gerador de vapor com tambor longitudinal e transversal respectivamente

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Caldeira de tubos retos e tambor longitudional


Fig.3.10

Caldeira aquotubular de tubos retos e tambor transversal


Fig.3.11

A figura 3.12 apresenta uma das formas de fixao dos tubos mais usadas na
fabricao de caldeiras.

Feixe de tubos expandidos nas cmaras onduladas (coletores ondulados)


Fig.3.12

3.2.2 CALDEIRAS AQUOTUBULARES DE TUBOS CURVOS


A principal caracterstica deste tipo, so os tubos curvos que se unem aos tambores
por solda ou madrilamento, o que representa grande economia na fabricao e
facilidade na manuteno. Alm de serem bastantes prticas para limpar, possibilitam
a produo de grande quantidade de vapor.
As primeiras caldeiras deste tipo foram idealizadas por Stirling. Apresentavam um
nmero de tambores variados, e um grande volume de gua. Na figura 3.13
apresentamos um esquema desse tipo de caldeira, com trs tambores superiores e
um inferior, existindo modelos com dois tambores inferiores.
Partindo deste modelo, foram projetadas novas caldeiras. Com o objetivo de se
aproveitar melhor o calor irradiado na fornalha, reduziu-se o nmero e o dimetro
dos tubos, e acresceu-se uma parede de gua em volta da fornalha o que serviu
como meio de proteo ao refratrio da mesma, diminuio da caldeira, eliminao
total dos refratrios de alta qualidade e vaporizao mais rpida.

Fig.3.13
A figura 3.14 representa uma caldeira com dois tambores transversais e parede de
gua, enquanto a figura 3.15 mostra uma caldeira com trs tambores transversais.

Fig.3.14

Fig.3.15
Dentro da categoria de tubos curvos cabe analizar em separado, uma verso que
mantm grande projeo no mercado consumidor: a caldeira aquotubular compacta
de operao totalmente automatizada, conforme esquema da figura 3.16.

Corte de uma caldeira aquotubular compacta


Fig.3.16

Com produes at 100 toneladas de vapor por hora e obteno de eficincia


trmica elevada (at 80%), estas unidades so oferecidas para pronto
funcionamento, dispensado a montagem no campo, fazendo apenas as interligaes
e instalaes eltricas-eletrnicas e hidrulicas.
Unidades no transportveis num nico pacote so fornecidas ou em blocos semicompactos ou em componentes unitrios desmontados, de tal maneira que no local
de instalao estes componentes so unidos para completar a unidade.

3.2.3 CIRCULAO DA GUA EM CALDEIRAS AQUOTUBULARES.


Os aos aplicados na construo das caldeiras expostas aos gases quentes precisam
ser continuamente resfriados por gua ou mistura gua-vapor para conservarem suas
qualidades de resistncia, pois at a temperatura limite de 450C para os aos
carbonos comuns, 590C para os aos martensticos e 650C para outras ligas
martensticas, estes materiais conservam suas propriedades mecnicas.
Ultrapassando estes limites as propriedades destes materiais utilizados na construo
de caldeiras comeam a diminuir sua resistncia mecnica.
Assim sendo o resfriamento da superfcie metlica que submetida a tais
temperaturas vital para a segurana do equipamento. Cabe, portanto, a gua este
papel, seja no estado lquido, seja vapor, mediante uma circulao permanente,
controlada e orientada.
Numa unidade convencional a circulao da gua se processa livremente, graas a
tendncia natural provocada pela diferena de pesos especficos existentes entre a
gua situada nas partes mais frias da caldeira e aquela contida nas zonas de alta
temperatura dos gases. A figura 3.17 apresenta quatro diferentes esquemas, cada
um esclarecendo como se processa a circulao natural da gua no interior dos
tubos.
Sabe-se que a circulao natural da gua fica mais comprometida a medida que a
presso se eleva. Constata-se que o vapor a presso de 35 kgf/cm2 pesa por unidade
de volume 45 vezes menos que a gua; 140 kgf/cm2 7,5 vezes menos e a 210
kgf/cm2 apenas 2,5 vezes. Dai conclu-se que a circulao controlada por meios
forados fundamental nas caldeiras e altssimas presses, normalmente acima de
160 kgf/cm2.

Circulao Natural de gua no interior dos tubos, diferentes concepes.


Fig.3.17

3.2.4 CALDEIRAS DE CIRCULAO POSITIVA FORADA


H dois tipos de concepes que se destinguem pelo sistema de circulao, todas
utilizando como meio de circulao uma bomba centrfuga de construo especial,
para resistir s altas presses de operao das unidades.
No 1 tipo, toda gua introduzida na caldeira circula uma s vez, atravs do
economizador, caldeira e superaquecedor, transformando-se diretamente em vapor.
A bomba de alimentao injeta na caldeira exatamente a quantidade de vapor a
produzir.
No 2 tipo, alm da bomba de alimentao existe outra destinada a recirculao da
gua na caldeira.

As caldeiras de circulao positiva apresentam inmeras vantagens como a ausncia


de limite de presso, e de capacidade, conhecendo-se exemplos com presses
supercrticas. Alm disso apresentam dimenses menores, aplicam tubos de
pequeno dimetro (da ordem de 25 a 28mm), ausncia de formao de depsitos
internos, geram vapor instantaneamente, exibem rendimentos altos e dispensam
grandes tambores. Em contrapartida exigem apurado controle da gua de
alimentao e manuteno cuidadosa na bomba de circulao associado a
aperfeioados e sensveis instrumentos de controle.
A primeira concepo de caldeira de circulao forada foi dada por Benson, a qual
se caracteriza pela construo monotubular, atravs da qual circula a gua
unidirecionalmente, desde a entrada at a sada, j no estado de vapor, conforme
esquema da figura 3.18

Fig.3.18

Existe tambm a caldeira Belser ou Sulzer, que a mesma caldeira Benson acrescida
de um tambor separador intermedirio entre a seo geradora de vapor e o super
aquecedor conforme figura 3.19. Este coleta cerca de 4% da gua evaporada para
aquecimento da gua de alimentao.
A caldeira Le Mont aproveitou a idia do tambor separador com bomba de
recirculao (figura 3.20). A bomba de circulao opera com presso superior a da
caldeira consumindo de 0,5 a 0,6% da energia produzida pela prpria caldeira.

3.3

Principio Sulzer

Princpio Le Mont

Fig.3.19

Fig.3.20

CALDEIRAS ELTRICAS
So basicamente constitudas pelo casco ou tambor, contendo uma cuba interna e os
eletrodos, um por fase. O casco um vaso de presso, cilndrico-vertical, isolado
termicamente e convenientemente aterrado. A cuba isolada eltricamente por meio
de porcelanas adequadas.
A alimentao de energia eltrica feita atravs de trs eletrodos-suportes, sendo
um por fase, dispostos a 1200 e fixados com isoladores na parte superior do tambor.
Na extremidade inferior das eletrodos suporte esto montados os eletrodos de
contato, os quais ficam dentro da cuba imersos em gua.
A corrente eltrica, passando atravs da gua, no interior da cuba, provoca seu
aquecimento e vaporizao.
A gua pura considerada um mau condutor de CORRENTE ELTRICA,
portanto devem-se adicionar determinados sais mesma para que se possa obter
uma determinada CONDUTIVIDADE.

Alguns fabricantes recomendam a adio custica ou fosfato trisdico na gua de


alimentao (observe que esta deve ser calculada e colocada aps o tratamento
qumico da gua de alimentao).
A quantidade se vapor gerada (Kg/h) depende diretamente dos seguintes
parmetros:
- condutividade da gua;
- nvel da gua;
- distncia entre os eletrodos.
3.3.1 TIPOS DE CALDEIRAS ELTRICAS
a) Tipo Eletrodo Submerso: geralmente destinado a trabalhar com presses de
vapor no muito elevadas (aproximadamente 15 Kgf/cm2.). A figura 3.21
mostra um dos possveis esquemas, utilizando o sistema de eletrodos
submersos a baixa tenso (220 a 440 V), existe tambm nessa modalidade a
alta tenso (3800 a 13800 V).
b) Tipo Jato de gua (cascata): destinada a presses de vapor elevadas e
grandes quantidades de vapor. Observe um dos possveis esquemas na figura
3.22, disponveis apenas para alta tenso (3,8 a 13,8 kV).
c) Tipo Resistncia: destinada, geralmente, a pequenas produes de vapor. Na
maioria das vezes so do tipo horizontal, utilizando resistncias de imerso.

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DAS CALDEIRAS ELTRICAS


- no necessita de rea para estocagem de combustvel;
- ausncia total de poluio (no h emisso de gases);
- baixo nvel de rudo;
- modulao da produo de vapor de forma rpida e precisa;
- alto rendimento trmico (aproximadamente 98,0%);
- melhora do Fator de Potncia e Fator de Carga;
- rea reduzida para instalao da caldeira;
- necessidade de aterramento da caldeira de forma rigorosa;
- tratamento de gua rigoroso.

1 - Corpo da Caldeira
2 - Eletrodo
3 - Cmara de Vapor
4 - Bomba de Circulao
5 - Bomba de Alimentao de
gua
6 - Eliminador de gua
7 - Vlvula de Segurana

Caldeira eltrica tipo eletrodo submerso (baixa tenso)


Fig.3.21

Caldeira Eltrica tipo eletrodo jateado


Fig.3.22

Legenda:
1- Vlvula de Descarga de Fundo
2 - Bomba de Circulao
3 - Vlvula Controle de Vazo
4 -Vlvula de Segurana
5 - Haste do Condutor
6 - Isoladores
7 - Vlvula de Sada de vapor

8 - Eletrodo
9 - Cilindro com Injetores
10- Injetores
11- Contra eletrodos
12- Aquecedor de Partida
13- Entrada de gua de Alimentao

4.

FORNALHAS

Fornalha a denominao genrica que se d para o local onde se queima o


combustvel e donde partem os produtos desta combusto. formada por duas
partes distintas:
1- O aparelho de combusto
2- A cmara de combusto
O aparelho de combusto compreende um conjunto de componentes que oferecem
as condies necessrias para a queima de combustvel. Exemplos de aparelhos de
combusto so as grelhas rotativas, as grelhas basculante, o queimador a leo, a gs,
etc.
A cmara de combusto representada por um volume adequadamente
dimensionado onde se desenvolve a chama e se completa a combusto, alm de
propiciar a proteo e os suportes necessrios para o aparelho de combusto.
A fornalha deve evaporar toda a umidade do combustvel e destilar suas substncias
volteis, elevar a temperatura do combustvel at a combusto espontnea
proporcionando uma combusto completa, criar turbulncia para misturar o ar e o
combustvel e finalmente impedir a troca de calor entre os gases quentes produzidos
e o ambiente.
No interior da fornalha as paredes devem ser revestidas com uma camada de tijolos
refratrios responsveis por reter o calor no interior da fornalha, por isso devem ter
refratariedade e alto ponto de fuso, resistncia ao choque trmico e dilatao quase
nula.
A fixao desses tijolos feita com argamassa refratria. Os principais componentes
dos materiais refratrios so o xido de slica, xido de magnsio, grafite e silcio.
Recomenda-se, quando da utilizao de tijolos refratrios novos, que se aplique
pouco calor nos primeiros momentos e se v aumentando gradativamente, at
atingirem suas caractersticas de operao.

4.1

CLASSIFICAO DAS FORNALHAS


Vrias so as maneiras de se classificar este componente importante dos geradores
de vapor, sendo assim optou-se pela classificao que engloba todas as fornalhas em
apenas duas categorias:

1- Fornalhas que queimam sobre suporte


2- Fornalhas de queima em suspenso

A primeira categoria engloba todas as fornalhas que queimam combustveis slidos


granel, grosseiramente divididos, picados e britados.
A segunda se preocupa com a queima de combustveis lquidos, gasosos ou slidos
finamente pulverizados que podem ser queimados em suspenso.

4.2

FORNALHAS SOB SUPORTE


As fornalhas sob suporte congregam uma srie de concepes construtivas
especificamente projetadas para a obteno das melhores condies necessrias aos
variados combustveis disponveis para a queima.
Segundo a quantidade de combustvel manipulado, seu grau de diviso e
mecanizao da alimentao, as fornalhas sobre suporte so subdividas em dois
grupos:
fornalhas de suporte esttico
fornalhas de suporte movimentado

4.2.1 FORNALHA DE SUPORTE ESTTICO


Neste grupo inclumos todas as fornalhas onde o combustvel introduzido,
permanece praticamente em repouso sob o suporte at sua completa extino. Se
enquadram nesse grupo, as seguintes fornalhas:
Fornalha de Grelhas Planas
So adequadas para a queima de lenha em toras de um metro. A figura 4.1 mostra a
instalao de uma grelha plana em caldeira flamotubular.
O suporte todo costuma possuir ligeira inclinao para a parte posterior de 10 a 15
graus para facilitar o manuseio do combustvel durante os perodos de
movimentao das toras a que so submetidos.
A aplicao deste tipo de grelha limitado caldeiras com capacidade de gerar at
15 tv/h. A partir desta capacidade o suprimento manual do combustvel se complica
o ponto de inviabiliz-lo. Projetos maiores, jamais deveriam adotar este sistema de
queima sob pena de contribuir para o desperdcio de reversas florestais
comprometidas com outros programas mais coerentes com a economia da Nao.

Grelha Plana : a- caixa de fogo; b- suporte da grelha; c- barras de grelha; d- ponte


de fornalha
Figura 4.1
Fornalha de Grelha em Escada
Como o nome sugere, esta grelha construda por placas de FOFO, formando
degraus, apoiados em travesses inclinados. O combustvel arrastado ou projetado
no incio do plano inclinado, desce at formar um monte equilibrado, preenchendo
todo o suporte. A figura 4.2 apresenta quatro exemplos de grelha tipo escada. Em
seguida na figura 4.3, apresenta-se algumas disposies construtivas dos travesses
inclinados que servem de apoio s placas que compem os degraus.
Estas grelhas, quando alimentadas mecanicamente se prestam para caldeiras de at
20 tv/h. Acima deste valor, h outros processos mais adequados e de mais fcil
manuteno.

Quatro exemplos de grelhas em escada


Fig. 4.2

Componentes da grelha de escada


Fig. 4.3

Grelha Resfriada Inclinada


uma variante da grelha anterior e consta de um plano inclinado constitudo pelos
prprios tubos de circulao de gua da caldeira. Esses tubos, afastados um do
outro, cerca de 60 a 120 mm so soldados em dois coletores, um alimenta o feixe
inclinado e o outro que recebe a gua em circulao conectado com o resto da
caldeira (figura 4.4).
Aplicam-se em unidades geradoras de at 100 tv/h para a queima de qualquer
biomassa, mesmo aquelas contendo teores de umidade superiores a 50%. Se
prestam pois, para queimar cavacos de lenhas, resduos florestais, resduos
industriais, cascas de cereais e outras bio-massas.

Gerador de Vapor com Grelhas Inclinadas


Fig. 4.4
Fornalhas Celulares
Extremamente simples, versteis e satisfatria quanto a performance, so
verdadeiras cmaras de alvenaria refratria, sobre cujo piso, o combustvel
despejado, formando um monte que recebe ar insuflado em todos os planos,
proporcionando a secagem parcial e queima. So utilizados para queima de
diferentes bio-combustveis, como: cavacos, casca de madeira, serragem, cascas de
cereais e de lenha, porm a aplicao mais generalizada tem sido na queima de
bagao de cana. A figura 4.5 mostra como opera uma fornalha deste tipo,
identificando os tubeiros sopradores de ar, geralmente introduzidos com uma
velocidade entre 8 a 15 m/s.

Fornalha celular
Fig. 4.5
Fornalhas com Grelhas Basculantes
A figura 4.6 apresenta um projeto de caldeira com grelhas basculantes para queima
de casca de arroz. As fornalhas desta categoria se aplicam para caldeiras de at 150
tv/h
Como se observa no desenho, a grelha formada por piso plano constitudo por
placas perfuradas, observe que o ar ingressa por baixo do piso basculante. As placas
se apoiam em travesses lisos que giram em torno de mancais laterais mediante a
ao de um pisto pneumtico, que tambm pode ser visto pela figura 4.7. A cada
ao do pisto corresponde um basculante, durante o qual as cinzas caem no
cinzeiro. Esta concepo construtiva possui alimentao de combustvel sempre por
projeo. H dois tipos de distribuidores, um denominado aspegidor pneumtico e
outro mecnico (figura 4.7).

Caldeira Aquotubular com Grelha Basculante


Fig.4.6

Aspegidor de Combustvel Slido Tipo Mecnico


Fig. 4.7

4.2.2 FORNALHA DE SUPORTE MOVIMENTADO


Grande nmero de concepes construtivas se enquadram nesta segunda sub-diviso
de fornalhas de suporte. As principais caractersticas que se distinguem das
anteriores, reside no seguinte:
- alimentao contnua e mecanizada do combustvel
- suportes constitudos por componentes que percorrem toda extenso do plano
inferior da fornalha com movimento contnuo assegurado por acionamento
mecnico.
De acordo com o mecanismo aplicado para provocar o deslocamento do
combustvel, distingui-se os seguintes tipos:
- grelha caminhante por arraste;
- grelha com alimentao por baixo;
- grelha oscilante;
- grelha com esteira contnua.
Grelha Caminhante por Arraste
Trata-se de uma grelha inclinada constituda de elementos articulados que
promovem um movimento alternativo das placas de suporte. H placas mveis e
fixas, todas apoiadas por estruturas de ferro fundido. As placas mveis, mediante
ao de um mecanismo correm guiadas sobre as fibras, deslocando o leito do
combustvel no sentido do plano inclinado no movimento de vai e vem. O
movimento lento, de forma a provocar um deslocamento com velocidade de
queima necessria caldeira, esta grelha tambm conhecida pelo nome de grelha
vai e vem.
A figura 4.8 ilustra este tipo de grelha com inclinao aproximada de 20 o em que a
rosca sem fim (a) fora o carvo sobre as barras de suporte (b) apoiadas nas vigas
de acionamento (c) movimentadas por uma engrenagem regulvel (d) que lhe
confere o movimento de vai e vem. O cilindro (e) responsvel por projetar a
escria mais leve ao reservatrio de escria (i) que recebe tambm detritos da grelha
pela sada (k). O ventilador (f) introduz o ar de combusto que penetra na grelha
pelas cmaras de corrente de ar inferior (g); regulado por dampers atravs do
controle da corrente de ar inferior (h). Bocais de ar (l), localizados acima da grelha,
auxiliam na queima do p de carvo em suspenso e do coque voltil.

Fig. 4.8
Grelha de Alimentao por Baixo
O combustvel admitido por meio de uma rosca (a), acionada por motor eltrico
(h) com transmisso por engrenagens (g), que continuamente projeta o combustvel
na parte inferior da grelha. A grelha (c) propriamente dita inclinada e
transversalmente apresenta dupla inclinao de ambos os lados do, canal central (b),
de forma que o combustvel caminhe do centro para os lados, onde totalmente
queimado sobre a grelha de combusto (d), conforme representao na figura 4.9
(seo A-B).
O carvo, a medida que forado a subir para as partes superiores do leito, vai se
aquecendo eliminando os volteis e incandescendo-se. Atingindo o topo do leito, o
carvo rola sobre si mesmo lateralmente at sua extino total na grelha de
combusto. As laterais recebem as cinzas que so basculadas por meio de alavancas
(e), caindo em seguida nos cinzeiros. A escria direcionada para a sada f da figura
4.9.

Fig. 4.9
Grelha Oscilante
So grelhas que provocam o caminhamento do combustvel sob o suporte, graas a
impulsos produzidos por mecanismo oscilante (figura 4.10).

Grelha com Movimento Oscilatrio


Fig. 4.10

O suporte constitudo por placas perfuradas, uma ao lado da outra, formando um


piso ligeiramente inclinado para o fundo. Estas placas so fixadas em barras, as
quais, por sua vez, se renem a lminas flexveis.
Estas lminas flexveis, no lado oposto s barras, so rigidamente fixadas a uma
estrutura solidamente chumbada no concreto da fundao. A grelha adaptvel para
a queima de qualquer combustvel de biomassa e do carvo com mdio e baixo teor
de cinzas. Carvo com alto poder calorfico, fundem as placas e inutilizam a
fornalha, fato este que tem limitado sua aplicao.
Modelo mais avanado a grelha oscilante resfriada que queima carvo com alto
poder calorfico pois contm, junto ao piso da grelha tubos resfriados pela prpria
gua da caldeira alm de apresentar na sua parte inferior compartimentos por onde
passa o ar de combusto.
Grelha com Esteira Contnua
Tambm conhecidas como grelha rotativa, lembra um transportador, onde os leos
das correntes recebem as placas perfuradas que formam o piso do leito. Foram
concebidos com a finalidade de desempenhar automaticamente boas condies de
carregamento, distribuio do combustvel e extrao de cinzas (figura 4.11).

Fig. 4.11

Entre todas a de montagem mais complexa porque envolve uma mecanizao mais
elaborada, so utilizadas para aplicao em caldeiras de produo superiores a 39 t/h
at 150 t/h.

4.3

FORNALHA DE QUEIMA EM SUSPENSO


So as fornalhas usadas quando se queima leos , gases ou combustveis slidos
pulverizados, utilizando para tal, equipamento especial chamado maarico ou
combustor, responsvel pela disperso do combustvel na fornalha de forma
homognea. Cada classe de fornalha emprega queimadores especiais para
proporcionar as condies de queima adequada. Conforme o tipo de combustvel
empregado, podemos ter:
- queimadores de combustveis lquidos;
- queimadores de combustveis gasosos;
- queimadores de combustveis slidos pulverizados.

4.3.1 QUEIMADORES DE COMBUSTVEIS LQUIDOS


Os combustveis lquidos so queimados nas cmaras de combusto, sempre em
suspenso, na forma pulverizada por meio de vrios processos.
a) Pulverizao a ar - O leo escoa por gravidade ou por impulso de uma bomba de
baixa presso, o ar insuflado por ventilador, sendo o veculo responsvel pela
pulverizao do leo em gotculas (figura 4.12)

Maarico a leo Com Pulverizao a Ar


Fig. 4.12
Conforme a presso do ar, os queimadores so denominados de baixa presso (at
500 mmca) ou de mdia presso (da ordem de 100 mmca). So indicados para

unidades de pequeno porte, queimando uma quantidade mxima de 50 kg leo/h. O


ar de pulverizao, denominado ar primrio, representa 20% do ar total necessrio
combusto. Opera com 30 a 40% de excesso de ar e apresentam uma pulverizao
no uniforme, dificultando a regulagem da queima. Uma concepo mais moderna
deste tipo, procura dar uma rotao aos dois fluxos, o que tem permitido uma
melhora na sua performance (figura 4.13).

Queimador de Ar Comprimido com Rotao do Fluido Auxiliar Primrio


Fig. 4.13

b) Pulverizao a vapor - Substituem o ar pelo vapor produzido na prpria caldeira,


promovendo uma pulverizao mais fina e fortemente acentuada pelo aquecimento.
Tem o inconveniente de parte do calor produzido na combusto ser consumido pelo
vapor, quando este for saturado (figura 4.14).

Maarico a leo com Atomizao a Vapor


Fig. 4.14

Queimador de Copo Rotativo


Fig. 4.15
Uma verso melhorada do princpio acima exposto o queimador de copo
rotativo, largamente aplicado nos geradores de vapor limitados capacidade de
queima de 500 kg leo/h, embora alguns tipos especiais com alta rotao (10000
rpm) chegam a capacidade de 3000 kg leo/h. O funcionamento baseia-se na
formao de um filme de leo no interior de um copo tronco cnico girando a alta
rotao (3600 rpm), que projeta o combustvel na forma de um anel cnico de
encontro a um fluxo de ar rotativo de alta presso. A coliso de ambos fluidos
provocam simultaneamente a pulverizao e a mistura do combustvel com o
comburente (figura 4.15).
c) Pulverizao mecnica: Caracterizados pela ausncia completa de peas rotativas,
garantindo a pulverizao do leo por escoamento estrangulado em alta velocidade
atravs de orifcios de pequenas dimenses (figura 4.16). A energia necessria para
o lquido atravessar o orifcio em alta velocidade mantida por uma bomba de
engrenagens.

Fig.4.16

4.3.2 QUEIMADORES DE COMBUSTVEIS GASOSOS


Graas ao estado gasosos, o gs o combustvel mais simples de ser queimado pois
a mistura com o comburente se processa de forma muito mais fcil do que com
qualquer outro combustvel, podendo ter sua velocidade de ignio
consideravelmente aumentada mediante pr aquecimento do suprimento do
comburente. Basicamente distinguem-se dois tipos:

queimadores de mistura
queimadores de difuso.
Os primeiros promovem a mistura do ar com o gs antes de injet-los na cmara de
combusto (figura 4.17), j os queimadores de difuso tem por princpio injetar
ambos os fluidos separadamente, proporcionando a mistura de ambos no interior da
cmara de combusto, tendo concepes que insuflam cada fluido em correntes
paralelas (figura 4.18.a), cruzadas (figura 4.18.b) ou ainda turbulentas (figura
4.18.c).

Queimador de Mistura, Esquemtico


Fig.4.17

(a)

(b)

(c)

Esquema dos tres tipos de Queimadores de difuso: a) em correntes paralelas, b)


cruzadas e c) turbulentas.
Fig.4.18
Existem tambm queimadores de difuso para queimar a combinao de gs e leo
at carvo pulverizado, encontrados nas grandes unidades geradoras de vapor.

4.3.3 QUEIMADORES DE COMBUSTVEIS SLIDOS PULVERIZADOS


A utilizao dos combustveis slidos apresentam como exemplo mais importante o
carvo mineral utilizado nas grandes unidades geradoras de vapor das centrais
Termo Eltricas. H contudo, outras matrias orgnicas pulverizadas e resduos de
processos industriais que servem a queima, como o caso do bagao de cana, o
bagacilho, a borra de caf, a serragem e resduos florestais macerados, que so
reduzidos a tamanhos de alguns milmetros e queimados em suspenso, quando
insuflados na cmara de combusto.

A figura 4.19 mostra, de forma esquemtica um queimador a carvo pulverizado


tipo ciclone que associa a injeo pneumtica com a formao de forte movimento
vorticoso no interior da cmara de combusto, existindo concepes mais modernas
que distribui os queimadores (geralmente em nmero de quatro) tangencialmente
cmara de combusto.
O processo possibilita a queima de combustveis slidos finos de carvo com alto
teor de cinzas, aproveita os finos resultantes da preparao do prprio carvo e
admite a queima de grandes quantidades, assegurando sua aplicao nas grandes
caldeiras, possibilitando uma larga faixa de controle de combusto.

Fig.4.19
Em contrapartida apresenta algumas desvantagens, a principal representada pela
maior facilidade das partculas escaparem para o meio ambiente, acompanhada da
complexidade da aparelhagem de preparao do combustvel, do consumo de
energia para acionamento das mquinas e do calor dispendido na secagem do
carvo.
A reduo parcial do tamanho das pedras de carvo para 10 a 20mm de dimetro se
processa com britadores de martelo. Aps a britagem segue-se a secagem do carvo
pelos mais variados aparelhos cilindrcos rotativos. Para a pulverizao definitiva
usam-se moinhos de rolos, de bolas ou cnicos e o transporte do p de carvo
efetua-se normalmente por via pneumtica geralmente a alta presso.

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5.

5.1

ACESSRIOS E DISPOSITIVOS DE CALDEIRAS

APARELHOS DE ALIMENTAO DE GUA


A cada quilograma de vapor extrado da caldeira, deve corresponder equivalente
quantidade de gua injetada. No se verificando a reposio, o nvel de gua, no interior
da caldeira, comea a baixar. Enquanto, as superfcies metlicas, expostas ao contato
dos gases quentes, estiverem banhados pela gua, nenhum dano ocorre ao equipamento.
No momento porm, que o nvel ultrapassar o limite mnimo ao estabelecido,
compromete-se a segurana da unidade. Criam-se condies de ruptura das paredes
metlicas ou mesmo de exploses devido o superaquecimento da placa metlica.Por essa
razo, cabe ao operador, embora auxiliado pela automao do processo de alimentao,
vigiar permanentemente o nvel exibido pelo visor transparente existente na caldeira.
A introduo da gua, nos Geradores de Vapor, se faz com os aparelhos de Alimentao.
Sob o ponto de vista termodinmico, o aparelho de alimentao, realiza um trabalho
representado pelo deslocamento de uma massa de gua associada a uma presso capaz
de vencer as resistncias oferecidas pelo circuito.A figura 5.1, apresenta um esquema
tpico de instalao de alimentao de gua, com bomba centrfuga, controlada
automaticamente por uma vlvula.

Tubulo de vapor
Vlvula de controle
Bomba de alimentao

Esquema de uma Linha de Alimentao de gua de Caldeira


Fig 5.1

5.1.1 INJETORES
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So equipamentos para alimentao de gua usados em pequenas caldeiras de comando


manual e tambm foram muito empregados em locomotivas a vapor. Seu princpio,
simples, baseia-se no uso do prprio vapor de caldeira ou de ar comprimido que
injetado dentro do aparelho, onde existem os cnicos divergentes e as vlvulas de
reteno, de controle, e de sobrecarga, conforme figura 5.2.
Quando o ar ou vapor passa pelos cnicos divergentes, forma vcuo, faz com que a
vlvula de admisso seja aberta e arrasta por suco a gua do reservatrio para dentro
da caldeira. Se a gua entra em excesso, sai atravs de uma vlvula de sobrecarga.

Injetor de gua
Fig.5.2

5.1.2 BOMBAS ALTERNATIVA


Tambm conhecidas como bombas de pistes, de ao direta ou de deslocamento
positivo, podem ser acionadas por motores eltricos ou a vapor.
A bomba acionada eletricamente tem sido aplicada em pequenas caldeiras que operam
em presses elevadas, pois as bombas centrfugas para altas presses dificilmente
atingem pequenas capacidades.
Sua constituio esquemtica, representada na figura 5.3, conta com uma cmara, duas
vlvulas de reteno e um mbolo.

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Bomba Alternativa ou de mbolo


Fig.5.3
As bombas acionadas a vapor mais difundidas so as denominadas Bombas duplex a
vapor ou tambm conhecidas por Burrinhos, disponveis no mercado para atender
geradores com produes de vapor at 50 t/hora e presses at 21 kgf/cn2. Nestas o
vapor aciona o par de pistes de maior dimetro movimentando assim os pistes
menores de injeo de gua.
Estes tipos de bombas, devido a presena de lubrificao contnua dos cilindros,
apresentam o inconveniente de arrastarem leo para o interior da caldeira, por isso,
geralmente, cumprem o papel de bomba de reserva.

5.1.3 BOMBAS CENTRFUGAS

So bombas que tm dado os melhores resultados, pela simplicidade de seus


componentes, facilidade de manuteno, pela grande vazo que nos oferece, atingindo
at 500.000 litros de gua por hora, e por operar em regime contnuo, ao contrrio das
bombas alternativas onde a alimentao se processa em golpes contnuos.
Seu funcionamento consiste em um disco com um jogo de palhetas que giram em alta
velocidade e fazem a suco da gua. Cada disco forma um estgio, cuja quantidade
pode variar de acordo com a capacidade da bomba. Nas caldeiras de baixa presso
empregam-se bombas com apenas um estgio e nas de alta presso so usados
multiestgios.
As bombas centrfugas so passveis de serem acionadas por motores eltricos ou por
turbinas a vapor, estas ltimas aplicveis apenas em geradores de maiores capacidades e
presses. Podem, ainda, ter carcaa cilndrica e bipartida.

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5.1.4 CONTROLE AUTOMTICO DE GUA DE ALIMENTAO

Os aparelhos de controle automtico de alimentao dividem-se em dois grupos,


identificados pelo critrio de funcionamento (liga-desliga) ou modulante.

5.1.4.1 APARELHO DE CONTROLE DE ALIMENTAO DE GUA LIGA-DESLIGA.


H dois aparelhos bsicos que respondem por esta caracterstica; um denominado
Regulador de Nvel com Eletrodo e o outro Regulador de Nvel com Bia.
Regulador De Nvel Com Eletrodos
Este sistema consiste em aproveitar a condutividade eltrica da gua, atravs de trs
eletrodos que podem ser de ao inoxidvel e tamanhos diferentes, correspondendo, cada
tamanho, a um nvel de gua: o central, o mximo e o mnimo. Este dispositivo
montado na parte superior do tambor de vapor, e os eletrodos esto ligados a um rel de
nvel de gua que, atravs de seus contatos, comandar a bomba de alimentao de gua.
A bomba entrar em funcionamento quando a gua atingir a ponta de eletrodo central e
dever parar quando a gua atingir o eletrodo de nvel mximo ( o menor eletrodo). Se o
nvel da gua atingir a ponta do eletrodo maior o rel desligar o queimador ou em alguns
sistemas poder fazer funcionar um alarme que dar ao operador a indicao do defeito
(figura 5.4).
Regulador De Nvel Com Bia
Podero ser construdos de vrias formas mas os principais constam de uma garrafa que
ligada ao tambor de vapor e uma bia que flutua no seu interior. Qualquer flutuao
do nvel interno transmitidos a esta bia, presa na parte superior por uma haste (3),
conforme fig. 5.5.
A haste movimenta-se dentro do recipiente (5), e ao passar pelo campo magntico (2)
produzido pelo im permanente (1) faz movimentar a clula de mercrio (4) pelo pino
pivotado (A). A bomba assim fica dependendo do sistema liga-desliga, das chaves de
mercrio, alimentando ou no a caldeira.

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Indicador De Nvel Com Eletrodo, onde: E = Eletrodo; VVN -1 e 2 = Vlvula do visor de


nvel superior e inferior; VDN = Vlvula do dreno de nvel; VDRN = Vlvula de dreno
reguladora de nvel; CN = Coluna de nvel e TP-1 e 2 = Torneiras de prova 1 e 2.
Fig.5.4

Demonstrao Esquemtica de um Regulador de Nvel com Bia usando Chaves de


Mercrio
Fig.5.5

5.1.4.2 APARELHOS DE CONTROLE DE ALIMENTAO DE GUA MODULANTE


TGM- 42 CALDEIRAS - Apostila

Fevereiro / 98

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Gerncia de Treinamento- GTR.O

Elemento Termosttico Para Controle De Nvel


Tem a finalidade de controlar o fluxo da gua na caldeira. Seu funcionamento baseia-se
no principio da dilatao dos corpos pelo calor (figura 5.6).
Sua construo bastante simples. formado por dois tubos concntricos, sendo que o
tubo externo o tubo de expanso e o interno serve para fazer a ligao com o tambor
de vapor pela sua parte superior, onde recebe uma quantidade de vapor. Faz tambm a
ligao com o tambor de vapor em um ponto correspondente ao nvel mnimo,
recebendo, portanto, pela parte de baixo, gua do tambor de vapor.
O tubo termosttico abrange quase toda a extenso da fornalha, sendo que em uma das
extremidades rigidamente ligado a serpentina de aquecimento e a outra extremidade
permanece livre, a fim de poder dilatar-se e mover a vlvula de admisso da gua.
Quando a caldeira est com uma queima total, a extremidade livre do tubo termosttico
mantm a vlvula de admisso em posio que passe, apenas, a gua para repor a
quantidade que est sendo evaporada.
Se houver uma baixa no nvel de gua, aumentar a temperatura do elemento
termosttico, devido ao aumento da quantidade do vapor dentro do tubo. Com isso, o
tubo se dilata movimentando o conjunto de comando da vlvula de admisso da gua,
fazendo com que a mesma se abra dando passagem gua de alimentao.
medida que a gua vai entrando no tambor, a quantidade de vapor dentro do tubo
termosttico tambm vai diminuindo, dando lugar gua que bem mais fria que o
vapor, fazendo, desta forma, com que o tubo, que se havia expandido pelo calor, agora
se contraia em virtude da mudana de temperatura: medida que a temperatura diminui
no interior do tubo, este se contrai, fazendo com que o conjunto de comando faa a
reduo da entrada de gua at que o nvel seja equilibrado.
O nvel normal de gua na caldeira poder ser elevado ou baixado vontade, dentro de
limites razoveis. Uma porca de regulagem, localizada na extremidade do tubo, pode ser
girada para proporcionar o nvel desejado mesmo com a caldeira em funcionamento.
Um amortecedor protege o regulador contra esforos bruscos quando a vlvula est
fechada e o tubo de expanso est contrado

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Controle De Nvel Proporcional A Um Elemento De Ao Mecnica Por Efeito Termosttico


Fig.5.6

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Elemento Termohidrulico Para Controle De Nvel


Uma outra concepo, conforme figura 5.7, denomina-se controle de nvel
termohidrulico, que opera agora graas dilatao e contrao da gua contida
numa cmara cilndrica anelar fechada.

Controle de Nvel Proporcional a um Elemento com Princpio de Atuador TermoHidrulico


Fig.5.7
O sistema compreende um duplo cilindro concntrico, instalado com uma inclinao
pr definida em relao ao nvel interno da caldeira. O primeiro, aletado em toda
extenso, forma uma camisa fechada, enquanto o interno une-se ao tambor de forma
a receber as oscilaes do nvel de gua.

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O tubo externo, por sua vez, liga-se pela parte inferior ao diafragma de uma vlvula
de controle. Pela conexo superior desta camisa introduz-se gua limpa at o fluido
transbordar.
A caldeira entrando em operao, apenas uma parcela desta cmara entra em
contato com o vapor o qual promove o aquecimento e conseqente dilatao da
parte correspondente de gua. O aumento de volume reflete sobre o diafragma da
vlvula de controle, portanto sobre o orifcio de passagem de gua de alimentao.
medida que o nvel oscila, a gua contida na cmara recebe contato com maior ou
menor superfcie de aquecimento, respondendo com variaes nas dilataes e
contraes do fluido de maneira a transmitir vlvula de controle, posies
diferentes de ingresso ou interrupo da passagem da gua.
Controle de Nvel Pneumtico
A figura 5.8 exibe uma verso mais moderna de controle de nvel em caldeiras,
introduzindo o ar comprimido como fluido auxiliar.

Fig.5.8

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5.2

ALIMENTAO DE COMBUSTVEL
No caso de combustvel lquido o fornecimento no deve ser feito diretamente do
tanque principal para o consumo e sim passar por um reservatrio intermedirio,
evitando-se problemas de flutuao de carga e baixa temperatura do combustvel no
bombeamento. Esse reservatrio deve ser instalado no circuito mais prximo da
bomba de leo tendo antes um filtro da bomba, uma vlvula de gaveta e a linha de
retorno do excedente ao depsito, sendo sua principal finalidade o aquecimento de
leo (figura 5.9).
Devido quantidade do Fuel oil fornecido com alto teor de parafina o sistema de
aquecimento deve ser misto (eletricidade e vapor), a fim de elevar e manter a
temperatura do leo acima do ponto de fluidez (ponto de baixa viscosidade).
Caso o leo combustvel seja muito viscoso, ele deve ser recirculado no sistema de
preaquecimento at atingir a temperatura ideal, antes de ser admitido na caldeira
para no entupir o pulverizador, em razo da viscosidade imprpria.
No incio de funcionamento, quando o leo no est ainda a uma temperatura tima
de pulverizao, deve-se usar querosene.

Bomba de leo combustvel


Fig.5.9

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No caso dos combustvel slidos a alimentao pode ser manual ou mecanizada No


caso de alimentao manual de combustvel slido deve ser armazenada na casa da
caldeira uma quantidade suficiente para at duas horas, evitando-se o acmulo de
combustvel que retira a liberdade de ampla circulao que o operador deve ter..

5.2.1 CONTROLE AUTOMTICO DE COMBUSTO


Trs so as grandezas relacionadas com o problema de malha aberta que responde
pela regulagem automtica da combusto:
o consumo de combustvel
o consumo de ar para a combusto
a extrao dos gases formados
O controle destas trs grandezas visam:
manter o suprimento de calor da fonte supridora, de acordo com a demanda do
processo.
assegurar um mnimo de consumo de combustvel para atingir as condies
propostas, ou seja, alcanar a mxima eficincia;
manter as condies de operao da fornalha dentro de parmetros satisfatrios.
No fundo os objetivo so os mesmos. A quantidade de combustvel se ajusta com a
presso da caldeira, de modo que uma queda na presso significa falta de
combustvel, e excesso, significa combustvel a mais. Portanto a regulagem da
presso de forma a mant-la dentro dos limites fixados na operao, implica
necessariamente na modificao do suprimente de combustvel.
A interveno nesta fonte de calor determina a modificao do volume de ar
necessrio sua queima, dentro dos parmetros compatveis com uma combusto
perfeita. Esta variao provocada na formao de volumes de gases de combusto,
deve ser vigiada por uma ao paralela, que garanta a sua (gases) extrao completa
de forma a assegurar uma presso definida na cmara de combusto da caldeira.
5.3

ALIMENTAO DE ENERGIA ELTRICA


feita atravs do quadro de comando que o componente da caldeira onde esto
os dispositivos eltricos que permitem a operao da caldeira. Para o caso das
caldeiras com alimentao a combustvel lquido eles so mais complexos pois
comandam o acendimento automtico e o controle da chama, alm de outros
comandos como o de nvel de gua que controla as bombas de alimentao e os
rels de alta presso.
No caso de caldeiras de alimentao por combustvel slido (lenha) os quadros de
comando so mais simples pois basicamente possuem apenas o comando de nvel

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automtico que controla o funcionamento das bombas de alimentao de gua e o


aumento de presso.
Os comandos so colocados em um armrio que os abrigam da poeira e umidade,
tais comandos so basicamente:

5.4

seleo do comando manual ou automtico;


chave de ligar e desligar a bomba dgua;
chave de liga e desliga o ventilador de exausto;
alarme sonoro de advertncia;
lmpada piloto;
chaves magnticas de ligao do nvel automtico.

VISOR DE NVEL
Consiste em um tubo de vidro colocado no tambor de vapor (figura 5.10) e que tem
a finalidade de dar ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da
caldeira. Na maioria das caldeiras o nvel de gua exatamente no centro do tubo
de vidro, o que corresponde ao centro do tambor de vapor. Existem, porm,
caldeiras que no seguem esta regra cabendo ao operador certificar-se do quanto
corresponde a marca de nvel dos indicadores.

Visor de nvel
Fig.5.10
Manter o nvel de gua da caldeira um importante papel do operador que ter que
dispensar-lhe uma especial ateno.

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Antes de se iniciar a operao da caldeira, deve ser feita uma drenagem no nvel, a
fim de que se eliminem algumas impurezas que por ventura tenha-se localizado no
nvel ou nas conexes do mesmo. Nas caldeiras manuais, o nvel importantssimo
porque dar ao operador uma noo exata de quanto a gua dever ser introduzida
na caldeira.

5.5

MANMETROS
Aparelho com o qual se mede a presso de gases, de vapores e de outros fludos.
muito utilizado na indstria, entre outros fins, para verificar a presso de caldeiras e
de vasos sob presso.
O conhecimento desta presso obrigatrio, no s sob o ponto de vista de
segurana, como tambm, para a operao econmica e segura da caldeira.
A figura 5.11 mostra as partes Internas, de forma esquemtica, de um manmetro de
Bourdon padro cujo funcionamento baseia-se na tendncia de flexo, que
experimenta um tubo de bronze curvado, de seo elptica, quando aplicada, em
seu interior, uma presso superior atmosfera. Geralmente o tubo se curva em arco
de circunferncia. Ao atuar a presso no interior do tubo, sua extremidade livre
descreve um pequeno movimento, que ampliado mediante um sistema de alavancas
que atuam sobre o setor dentado, fazendo girar a agulha indicadora.
Existem vrios tipos de manmetros: manmetro tubular, manmetro com lquido
amortecedor (glicerina ou silicone), manmetro diferencial, e outros tipos que so
abordados em instrumentao e controle no constitundo objetivo principal do
presente curso.
A escala de uma manmetro pode ser graduada em quilograma, fora por centmetro
quadrado (Kgf/cm2), em atmosferas (atm), em libras-fora por polegada quadrada
(lbf/pol2 ou psi), ou em qualquer outra unidade de presso. A tabela abaixo d a
correspondncia entre estas unidades.

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atm

Kgf/cm2

psi

1,033

14,22

0,96

14,7

0,065

0,068

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Partes internas de um manmetro de Bourdon


Fig.5.11
A indicao em psi usual no sistema ingls e no Brasil utiliza-se mais
correntemente indicaes em kgf/cm2.
Os manmetros, de um modo geral, indicam a presso relativa (tambm denominada
presso manomtrica) e no a presso absoluta. Isso quer dizer que, para se obter
a presso dita absoluta, tem-se que somar presso indicada no manmetro, a
presso atmosfrica local (presso absoluta = presso manomtrica + presso
atmosfrica).
Cada caldeira tem uma capacidade de presso determinada. Sendo assim, os
manmetros utilizados em cada caldeira devem ter a escala apropriada. A presso
mxima de funcionamento da caldeira dever estar sempre marcada sobre a escala
do manmetro, com um trao feito a tinta vermelha, para servir de alerta ao
operador no controle da presso.

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5.6

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DISPOSITIVOS DE SEGURANA

5.6.1 VLVULAS DE SEGURANA


Sua funo de promover o escape de excesso do vapor, caso a presso mxima do
trabalho permitida da caldeira venha a ser ultrapassada, e os outros dispositivos de
segurana venha a falhar.
Quando uma caldeira possui duas vlvulas de segurana, uma delas dever abrir com
5% acima da presso mxima de trabalho permitida e a outra com 10% acima da
presso mxima permitida.
Para garantir um perfeito funcionamento da vlvula de segurana, deve-se observar
o seguinte:
Todas as vlvulas de segurana devero ser experimentadas uma vez ao dia,
acionando-se a alavanca de teste manual.
Promover a inspeo das sedes das vlvulas pelo menos uma vez por ano.
Fazer periodicamente um teste de funcionamento da vlvula. Isto se faz
colocando uma manmetro aferido na caldeira e, em seguida, fechando todas as
sadas de vapor at que a vlvula comece a funcionar. Para a aferio da vlvula
devem ser observadas as porcentagens acima indicadas, e tambm deve-se
observar que durante o teste a presso mxima da caldeira no deve ultrapassar
10% da presso mxima permitida.
As vlvulas de contrapeso so as mais simples, porm no atendem os requisitos
atrs anunciados. Sua vedao nem sempre impede vazamentos contnuos.
As vlvulas de mola predominam nos dias de hoje. H dois tipos de vlvulas de
mola:
de baixo curso;
de alto curso.
No primeiro tipo, a presso do vapor atuando sobre a rea do disco de vedao,
abre totalmente a vlvula.
No segundo tipo, a ao de presso abre parcialmente a vlvula. O vapor
escapando, projeta-se sobre um disco provido de anel de regulagem que provoca a
mudana de direo do fluido. A fora de reao completa a abertura da vlvula.

Estas vlvulas so muito mais perfeitas, abrindo e fechando instantaneamente.


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Os fabricantes fornecem estas vlvulas nas dimenses adequadas, desde que se


forneam a vazo e presso do vapor.
As vlvulas de segurana exigem cuidados especiais desde a sua instalao.
Na instalao deve-se:
evitar choques;
acertar o prumo (velocidade da vlvula)
evitar alterar a regulagem original do fabricante.
Na operao:
no permitir acrscimo de peso na vlvula;
testar diariamente seu funcionamento;
eliminar vazamentos contnuos.
As vlvulas de segurana evitam, portanto, a contnua elevao da presso no
gerador de vapor. Vlvulas de segurana corretamente dimensionadas devem:
1. Abrir totalmente a um presso definida, evitando o desprendimento de vapor
antecipadamente.
2. Permanecer aberta enquanto no houver queda de presso ou seja, retorno da
presso para as condies de trabalho do gerador.
3. Fechar instantaneamente e com perfeita vedao logo aps a queda de presso.
4. Permanecer perfeitamente vedada para presses inferiores sua regulagem.
Para assegurar esta performance, as vlvulas de segurana devem ser fabricadas, sob
controle de qualidade, instaladas corretamente e ser submetidas a sistemticas
inspees e mantidas em condies de funcionamento perfeito.
Podemos encontrar, basicamente, dois tipos de vlvulas de segurana:
a) de contrapeso (figura 5.12)
b) de mola (figura 5.13)

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Fig.5.12

Fig.5.13
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5.6.2 PROTEO E CONTROLE DE CHAMA


Caldeiras que usam queimadores de slidos pulverizados (carvo), lquidos (BPF,
diesel,...) ou gasosos (gs de gasognio, GLP,...) necessitam de um sistema de
proteo e controle de chama para supervisionar principalmente:
procedimento incorreto de ligao;
falta de chama por qualquer motivo.
Ocorrendo uma destas falhas, a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso,
caso no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel.
Conforme a concentrao da mistura (ar/combustvel), a magnitude de exploso
poder se tornar perigosa, causando danos ao equipamento e provocando risco de
vida ao seu operador.
A maior parte dos casos de exploso, ocorrem durante o acendimento da chama.
Os dispositivos usualmente empregados nestes sistemas de proteo so dos
seguintes tipos:
POR TERMOELTRICOS
So formados por lminas bimetlicas (lminas de metais diferentes) e de uma chave
eltrica. As lminas bimetlicas ficam instaladas no caminho dos gases e tambm
esto ligadas ao circuito, de tal modo, que no possvel acender o queimador com
a chave aberta. Acendendo a caldeira, o calor dos gases desprendidos dilata as
lminas, queimando-se a caldeira as lminas e se contraem abrindo e interrompendo
o circuito eltrico do queimador.
POR CLULAS FOTOELTRICAS
Trata-se de um sistema bem aperfeioado que trabalha com uma clula fotoeltrica,
um amplificador e um rel. O seu funcionamento baseado na colorao das
chamas. Se estas se apagarem a luminosidade no interior da fornalha ser diminuda,
a clula fotoeltrica comandar o amplificador e o rel que abrir seus contatos,
interrompendo o circuito dos queimadores.
Os sistemas fotocondutivos para segurana de chama tem quase o mesmo
funcionamento dos fotoeltricos, sendo modificado o tipo de clula. Utiliza-se das
irradiaes infravemelhas das chamas e faz uso de amplificadores especial.
Os amplificadores conseguem estabelecer diferenas entre o calor das chamas e o
calor dos refratrios da fornalha.
Estes controladores funcionam como equipamentos de segurana, fazendo com que
a caldeira seja parada e religada automaticamente, controlando perfeitamente a gua
de alimentao e os limites de presso.
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Tambm efetua a parada de emergncia comandada pelo circuito de segurana.


5.7

DISPOSITIVOS DE CONTROLE
Estes dispositivos so projetados para garantir que a caldeira funcione em perfeita
segurana.

5.7.1 PRESSOSTATOS
PRESSOSTATO DE CONTROLE DE MXIMA PRESSO DA CALDEIRA
Tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira por meio de um comando
para os queimadores (figura 5.14).
constitudo de um fole metlico (ou de um diafragma) que comanda uma chave
eltrica por meio de um dispositivo de regulagem da presso. medida que diminui
a presso dentro da caldeira o fole (ou diafragma) se contrai, fechando o circuito
eltrico, dando partida ao queimador. Quando a presso for restabelecida o fole (ou
diafragma) se dilata e far a abertura dos contatos, interrompendo o funcionamento
dos queimadores. Nas caldeiras semi-automtica e chave interrompe o circuito do
queimador, quando atingida a presso de corte e mantm o circuito travado,
impedindo que seja reacendido manualmente, at que seja atingida a presso de
operao.

Fig.5.14
Pressostato Modular
De construo quase idntica ao pressostato de mxima presso, faz a regulagem do
leo e do ar para os queimadores. A sua diferena para o pressostato acima, que
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este no faz a simples partida ou parada de motor da bomba de combustvel e


regulador de ar nos pontos preestabelecido de presso.
Ele regula a velocidade do motor nas presses intermedirias s prefixadas, dando
um perfeito equilbrio ao regulador de ar-combustvel.
Todo este trabalho conseguido atravs do motor modulador que consiste (alm
dos enrolamentos do motor) de um rel de equilbrio e de um reostato de
balanceamento. Portanto o motor trabalha junto com o reostato da chave
moduladora.
5.7.2 CHAVE SEQNCIAL
Tem a finalidade de promover na caldeira um ciclo completo de operaes ou seja:
a)
b)
c)
d)
e)

modulao automtica
ignio eltrica
apagar a caldeira por motivo de segurana
limitar a presso
promover a ignio automaticamente.

Seu funcionamento parecido com o do pressostato modulador, s que ao invs de


apresentar o reostato para regulagem de velocidade do motor, apresenta um
conjunto de contatos, sendo destinados um para cada operao a ser feita. Portanto
quando termina um ciclo de operao, imediatamente, comea outro.

5.7.3 VLVULAS E TUBULAES


Vlvula Solenide
So comandados eletricamente, abrindo e fechando, dando passagem ao leo, e
vapor.
Um bom lubrificante para a haste mvel da vlvula solenide o grafite em p.
Nas cadeiras flamotubulares com queima a leo ou a gs, o leo diesel, ou gs, para
a chama piloto controlada por uma vlvula solenide, dotada de uma bobina, que,
quando energizada, atrai o obturador pelo campo eletromagntico formado, abrindo
a passagem do combustvel.
Vlvula Principal De Sada De Vapor
Permite a vazo de todo o vapor produzido pela caldeira. Na maior parte das
aplicaes so vlvulas do tipo globo, por assegurarem controle mais perfeito da
vazo.

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A vlvula conhecida como gaveta, aplica-se em grandes unidades, sem


responsabilidade sobre o controle da vazo.
Vlvula De Alimentao
Destinam-se a permitir ou interromper o suprimento de gua no gerador de vapor.
So do tipo globo com passagem reta (figura 5.15).

Fig.5.15
Vlvulas de Escape de Ar
Outra vlvula do tipo globo que controla a sada ou entrada de ar na caldeira, nos
incios e fins de operao. Apresenta dimenses de a 1.
Vlvula de Reteno
Geralmente, vlvula de alimentao permanece totalmente aberta. As vlvulas de
reteno, colocadas logo aps a anterior, impedem o retorno da gua sob presso do
interior da caldeira (figura 5.16).

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figura 5.16
Vlvulas de Descarga
Tambm conhecidas como vlvulas de dreno, permitem a purga da caldeira.
Esto sempre ligadas s partes mais inferiores das caldeiras. O lodo do material
slido em suspenso, geralmente acumulado no fundo dos coletores ou tambm
inferiores das caldeiras projetado violentamente para fora da unidade, quando se
abrem estas vlvulas.
H dois tipos de vlvulas de descarga que se instalam em srie:
1 Vlvula de descarga lenta, cuja funo principal assegurar a perfeita vedao
do sistema. uma vlvula de passagem reta do tipo globo.
2 Vlvula de descarga rpida, que abre a seco plena instantaneamente,
assegurando a vazo da gua com violncia capaz de arrastar os depsitos
internos.
Alm da descarga de fundo, caldeira de certo porte, recebem outro sistema de
descarga para assegurar uma dessalinizao contnua da gua, feita por meio de
vlvula globo agulha.

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Vlvula de Vapor de Servio


uma vlvula do tipo globo , cuja seco corresponde a 10% da vlvula principal.
Sua funo assegurar o suprimento de vapor para acionamento de rgos da
prpria caldeira, como:
bombas de alimentao
aquecimento de leo
injetores
Vlvulas de Introduo de Produtos Qumicos e de Descarga Contnua
So ambas do tipo globo agulha de fina regulagem.
A primeira emprega-se quando se procede o tratamento interno de gua da caldeira,
permitindo a vazo regulada de produtos qumicos.
A segunda assegura a descarga contnuo da caldeira, a fim de manter a concentrao
de slidos totais em soluo na gua, aqum dos limites mximos permitidos para
evitar incrustaes.
Vlvulas de Alvio
uma vlvula instalada na parte superior do praquecedor de leo, para evitar que
o leo combustvel atinja presses superiores aos nveis adequados no mesmo.
Tubulaes
Rede geral de alimentao de gua.
Esta rede se inicia no fornecedor de gua para a caldeira.
A rede de gua no deve ter vazamentos.
recomendvel que a gua sofra um tratamento qumico antes de ser bombeada
para dentro da caldeira.
Considerando que foi feito o tratamento, a gua bombeada para o interior da
caldeira, passando antes pelo preaquecedor (se a caldeira assim estiver equipada).
Nesse trecho, dependendo da caldeira, h todo um jogo de dispositivos automticos
que controlam o momento em que deve ser a gua adicionada e o momento que ela
j suficiente, ativando e desativando a bomba.
Se a gua for lanada na parte onde tem vapor, estando ela bem mais fria, provocar
um choque trmico, que poder causar srias conseqncias. Portanto, a admisso
feita abaixo do nvel de gua e o mais distante possvel da fornalha.

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No se deve injetar gua fria em caldeira quente quando o nvel dgua estiver
baixo. Deve-se diminuir o fogo a at apag-lo, esfriando a caldeira. Caso isto no
seja observado, corre-se o risco do choque trmico e da provvel imploso da
caldeira.
Rede Geral de leo Combustvel
Esta rede comea no reservatrio principal de combustvel, conduzindo o mesmo at
a bomba e da ao combustor. Os esquemas de distribuio do combustvel variam,
pois dependem do projeto do fabricante.
De maneira geral, dispositivos eltricos controlam a bomba e dosam o fluxo de
combustvel para a mistura correta com o ar.
Se a rede de gua no deve ter vazamentos, esta menos ainda. Os combustveis so
inflamveis, portanto podem provocar acidentes. Alm disso, criam ainda outra
condio insegura no trabalho, pois eliminam o atrito e o operador pode acidentar-se
por quedas, etc.
Rede de Drenagem
Esta a rede que sai da parte mais baixa da caldeira e vai terminar fora da caldeira.
Prximo da caldeira ela tem uma vlvula comum. A rede conduz uma mistura de
gua e vapor para um local protegido, onde no possa atingir algumas pessoas. O
objetivo drenar a caldeira, isto , eliminar os detritos, sujeiras e composto de
corroso que se acumulam dentro dela.
Esta rede, normalmente, acionada manualmente e convm estar protegida.
Rede de Vapor
O vapor um fluido pouco corrosivo, para o qual os diversos materiais podem ser
empregados, at a sua temperatura limite de resistncia mecnica aceitvel.
Os limites de temperatura esto fixados, principalmente em funo da resistncia
fluncia dos diversos materiais. Os tubos do ao (de qualquer tipo), so ligados
com solda de encaixe para dimetro at 1 - 2, e com solda de topo para dimetro
maiores.
Em quaisquer tubulaes para vapor, muito importante a perfeita e completa
drenagem do condensado formado, por meio de purgadores. Para auxiliar a
drenagem, feita, algumas vezes, a instalao dos tubos com um pequeno caimento
constante na direo do fluxo, principalmente em linhas de vapor saturado, onde
maior a formao de condensado. Alguns projetista tm por norma colocar, tambm
, eliminadores de ar nos pontos altos das tubulaes.
Todas as tubulaes de vapor devem ter isolamento trmico.
- Registro de sada de vapor - estabelece demanda de vapor para os utilizadores.
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- Rede de vapor para preaquecimento leo combustvel no preaquecedor


- Estabelece demanda de vapor preaquecimento de leo combustvel no
preaquecedor.
- Rede de vapor para preaquecimento do leo combustvel no tanque de
armazenamento
- Estabelece demanda de vapor para preaquecimento do leo combustvel no tanque
de armazenamento.
5.7.4 OUTROS ACESSRIOS

5.7.4.1 PREAQUECEDOR DE AR
O preaquecedor de ar um equipamento que tem a finalidade de aproveitar o calor
dos gases no aquecimento do ar necessrio combusto (figura 5.17). O
preaquecedor transfere o calor dos gases quentes para o ar que est entrando para a
combusto.

Fig.5.17
Classificao

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Os preaquecedores podem ser classificados de acordo com o princpio de operao,


em:
a) Preaquecedor regenerativo
Nos preaquecedores regenerativos, o calor dos gases de combusto transferido
indiretamente para o ar, atravs de um elemento de armazenagem, por onde passa
o ar e o gs de combusto, alternadamente, conforme desenho esquemtico da
figura 5.18.

Preaquecedor de ar regenerativo
Fig.5.18
b) Preaquecedor com colmeia metlica

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Esse preaquecedor constitudo de placas de ao finas e corrugadas que so


aquecidas quando da passagem dos gases de combusto e resfriadas quando da
passagem do ar. Seu formato assemelha-se a uma roda gigante, girando lenta e
uniformemente (figura 5.19).

Fig.5.19
c) Preaquecedor com colmeia refratria
Os gases quentes, ao passarem pela colmeia refratria trocam o calor com o frio
para a combusto (figura 5.20).

Fig.5.20
5.7.4.2 ECONOMIZADOR
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Sua finalidade aquecer a gua de alimentao da caldeira (ver esquema da figura


5.21). Est localizado na parte alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos
geradores de vapor sendo que os gases so obrigados a circular atravs dele, antes
de sarem pela chamin.

Fig.5.21
Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser empregados
tubos de ao malevel ou tubo de ao fundido com aletas. Os economizadores
podem ser:
SEPARADO
Usados nas caldeiras de baixa presso (25 kg/cm2) e construdo geralmente de tubos
de ao ou ferro fundido com aletas; no seu interior circula a gua e por fora os gases
de combusto.
INTEGRAL
Empregado na maioria dos geradores de vapor, apesar de requerer mais cuidados
que o economizador em separado. Dever ser retirado da gua de alimentao todo
o gs carbnico e o oxignio, isto porque, quando estes elementos so aquecidos
aumentam a corroso dos tubos. Este economizador tem grande capacidade de
vaporizao e constitudo por uma serpentina e tubos de ao malevel.

A corroso nos tubos dos economizadores pode ser tanto de dentro para fora como
de fora para dentro. Os furos de fora para dentro so causados pelos gases que
aquecem e arrastam enxofre contido no leo. Ao se juntarem com o oxignio e com
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outros elementos contidos nos gases, formam um poderoso agente corrosivo (cido
sulfrico, por exemplo). Os furos de dentro para fora so causados pela circulao
da gua no tratada que contm oxignio e gs carbnico, principais agentes da
corroso interna dos tubos.
5.7.4.3 SUPERAQUECEDORES
a) Consideraes sobre o vapor saturado superaquecido.
Se aquecermos gua em um recipiente fechado, quando a gua atingir uma certa
temperatura esta se transforma em vapor (temperatura de 100C aproximadamente,
ao nvel do mar). Enquanto existir gua dentro do recipiente, o vapor ser saturado
e a temperatura no aumentar.
Mantendo-se o aquecimento at que toda a gua se evapore teremos o vapor
superaquecido, com o conseqente aumento de temperatura.
Este processo de superaquecimento do vapor seria impraticvel nas caldeiras, pois
quando a gua evaporasse, os tubos se queimariam e tambm no haveria uma
demanda suficiente na rede de vapor. Assim sendo, empregamos aparelhos
destinados a elevar a temperatura do vapor sem prejuzo para a caldeira.
O vapor saturado mais indicado para uso em aquecimento, pois devido mudana
de fase permite a troca de calor a temperatura constante, apresentando como
inconveniente a grande formao de condensado.
O vapor superaquecido utilizado em turbinas a vapor, devido a ausncia de
umidade exigida para operar nessas turbomquinas por questes de deteriorizao
das ps, vibrao e queda de rendimento. Contudo existem situaes de utilizao
do vapor superaquecido para aquecimento e processo, o caso em que se tem
extensas tubulaes de vapor, isto , a parcela de calor de superaquecimento serve
para vencer as perdas trmicas da linha, chegando ao processo como vapor saturado
com um mnimo de umidade (~2%), necessrio a determinados processos
industriais.

b) Processo de superaquecimento de vapor

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Para superaquecer o vapor empregam-se aparelhos denominados superaquecedores.


Estes aparelhos normalmente aproveitam os gases da combusto para dar o devido
aquecimento ao vapor saturado, transformando-o em vapor superaquecido.
Os superaquecedores so construdos de tubos de ao em forma de serpentina cujo
dimetro varia de acordo com a capacidade da caldeira. Estes tubos podem ser lisos
ou aletados.
Quando instalados dentro das caldeiras esto localizados atrs do ltimo feixe de
tubos, entre dois feixes de tubos, sobre os feixes de tubo ou ainda sobre a fornalha
(figura 5.22). A caldeira pode, apresentar o superaquecedor em separado (figura
5.23). Neste caso, ele depender de uma fonte de calor para o aquecimento;
normalmente, instalada uma outra fornalha.

Figura 5.22

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Fig.5.23

5.7.4.4 PURGADORES
So dispositivos automticos que servem para eliminar o condensado formado nas
linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar vapor.
Os bons purgadores, alm de remover o condensado, eliminam, tambm, o ar e
outros gases incondensveis, (CO2, por exemplo), que possam estar presentes.

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6.

TIRAGEM

o processo de retirada da caldeira para a atmosfera, dos gases provenientes da


combusto. A tiragem pode ser efetuada de vrias maneiras: natural, forada e mista.

6.1

TIRAGEM NATURAL
Quando normalmente sem a ajuda de equipamentos especiais o ar entra na fornalha,
alimenta a chama e sai pela chamin, graas a diferena de temperaturas existentes
na sua base e no seu topo.

6.2

TIRAGEM FORADA E INDUZIDA


No caso em que os gases so eliminados com a ajuda de ventiladores sopradores, a
tiragem chama-se forada (figura 6.1), podendo apresentar vrias disposies
construtivas. Suas dimenses porm, dependem da capacidade da caldeira para um
suficiente suprimento de ar de combusto e para que os gases sejam totalmente
eliminados).
Nas caldeiras em que os gases so eliminados atravs de exaustores, aspirando os
gases e projetando-os para a atmosfera, a tiragem chamada induzida (figura 6.2).

Tiragem Forada
Fig.6.1

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As caldeiras que possuem este tipo de tiragem so chamadas de caldeiras


despressurizadas e precisam ter muito boa vedao para evitar a entrada de ar falso,
atravs de suas paredes ou duplos invlucros.

Tiragem Induzida
Fig.6.2

6.3

TIRAGEM MISTA OU BALANCEADA

Neste sistema, so empregados dois ventiladores sendo que um deles tem a finalidade de
introduzir o ar dentro da caldeira (ventilador soprador) e o outro tem a finalidade de retirar o
ar da caldeira (ventilador exaustor), conforme esquema da figura 6.3.

Tiragem mista
Fig.6.3

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6.4

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CONTROLE DE TIRAGEM
Para que uma caldeira possa ter um bom funcionamento, a tiragem tem que ser
muito bem controlada. Este controle feito por registros colocados no circuito dos
gases. Estes registros constam de uma ou mais palhetas que podem ser comandada
manual ou automaticamente, chamados de dampers.

6.5

CHAMIN
Ajudam a tiragem devido diferena entra a sua base e o seu topo, provocada pela
diferena de temperatura dos gases da combusto.
As chamins podem ser construdas de chapas de ao ou de alvenaria, empregandose tijolos comuns. Em qualquer dos casos, sua construo deve ser muito rigorosa,
levando-se em conta a quantidade e a velocidade dos gases da base, do tipo de
material empregado e a presso atmosfrica no local. Em nenhuma hiptese
podero existir fendas que possibilitem a entrada falsa de ar.
Pela chamin devero sair o gs carbnico (CO 2), vapor dgua (H2O) e outros
compostos. Isso, porm, na maioria das vezes no ocorre e junto com o gs
carbnico h um grande desprendimento de fuligem que contribui para a poluo da
atmosfera.
A fumaa que sai pela chamin, quando apresentar uma colorao clara, pode
indicar um pequeno excesso de ar e quando sua colorao for escura, indica a
presena de combustvel no queimado pela deficincia na alimentao de ar, de
forma a atingir uma relao ar-combustvel adequado.
A maneira mais segura de determinar as quantidades de gs carbnico que se
desprendam pela chamin fazer uma anlise com aparelhos indicadores.

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7.

7.1

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COMBUSTO E COMBUSTVEL

DEFINIES
COMBUSTO
A combusto produzida pela reao qumica de duas substncias: combustvel e
comburente.
COMBUSTVEL
a substncia que queima e contm em sua composio, principalmente, carbono e
hidrognio, alm de outros que o compe.
CLASSIFICAO DOS COMBUSTVEIS
Os combustveis podem ser classificados em:
a) SLIDOS
madeira, turfa, linhito, lulha, carvo vegetal, coque de carvo, coque de petrleo,
etc.
b) LQUIDOS
petrleo, leo de xisto, alcatro, lcool e leos vegetais.
c) GASOSO
metano, hidrognio, GLP (butano e propanol), gs de coqueira (siderurgica),
gasognio, biogs, etc.
COMBURENTE
o elemento que entra na reao de combusto como fonte de oxignio.

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REAES DA COMBUSTO
Na combusto, a reao que ocorre denominada, basicamente, de oxidao. A
fonte usual o oxignio do ar atmosfrico. O oxignio est contido no ar
atmosfrico na proporo de 23% em percentagem por peso atmico ou 21% em
percentagem volumtrica.
C + O2

CO2 + 8.100 Kcal/kg C

C + O2 CO + 2.400 Kcal/kg C
2H2 + O2 2H2O (L) + 34100 Kcal/kg H2
S + O2

SO2 + 2.200 Kcal/kgS

Observa-se pelas reaes anteriores, que se deve, sempre, orientar a queima no


sentido de se obter o CO2 pois assim se tem uma maior liberao de calor.
Na prtica, queima-se combustveis que no se compem, apenas, de carbono (C),
mas tambm de hidrognio (H2) e enxofre (S), conforme visto nas reaes acima.
A combusto completa quando todos elementos combustveis contidos no
combustvel em questo (C, H2 S, etc.), se combinam com o oxignio do ar,
fornecendo os produtos finais correspondentes. A seguir exposto as principais
exigncias de um eficinte processo de combusto:
a) o comburente deve formar com o combustvel uma mistura homognea. O uso
de queimadores apropriados, bem como a temperatura correta do leo so
fatores essenciais para uma queima ideal. Estes fatores propiciam a gaseificao
do combustvel.
b) o comburente deve estar em quantidade suficiente em relao ao combustvel
para que a reao qumica da combusto seja completa. Deve-se trabalhar com o
mnimo de excesso de ar.
c) quanto maior a viscosidade do combustvel, mais difcil ser a sua pulverizao,
ou seja, mais difcil ser a sua diviso em gotculas. O preaquecimento do leo
combustvel fundamental para se atingirem os limites adequados de viscosidade
necessrios para uma boa pulverizao.
Tendo em vista a variao de viscosidade do leo combustvel, a temperatura de
aquecimento no fixa, devendo ser ajustada, quando necessrio. importante
salientar que esta temperatura no deve aproximar-se muito do ponto de fulgor do
leo combustvel.

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7.2

CLCULO DO AR NECESSRIO COMBUSTO - COMBUSTVEL


LQUIDOS
A combusto completa quando a quantidade de ar a necessria e suficiente para
oxidar os elementos constituintes do combustvel utilizado.
Havendo combusto incompleta teremos fuligem, aldedo e monxido de carbono,
alm de no ocorrer a liberao total do calor do combustvel.
A quantidade terica de ar necessria combusto pode ser calculada pela seguinte
frmula:
mtar = 11,5 C + 34,8 (H-O/8) + 4,35. S
Onde
mtar = massa terica de ar necessria a combusto (kg ar/kg comb).
Os percentuais de gua, cinzas e enxofre so obtidos em laboratrio, ou
especificados pelo fornecedor do combustvel.
Exemplificando, podemos considerar a queima de um leo combustvel tipo A
(BPF), com a seguinte composio mdia:
C = 84%, H2 = 11%, S = 4% e O2 = 1%
mtar = (11,5 - 0,84) + 34,8 (0,11 -

0 , 01
8

)+ (4,35 x 0,04)

mtar = 9,66 + 3,7845 + 0,174


mtar = 13,62 kg ar/kg leo
Dessa forma, teremos: 13,6 kg ar/kg BPF
Considerando que o ar possu 23% em percentagem por peso atmico do oxignio,
ento teremos:
O2 = 0,23 x 13,6 = 3,1 kg O2 / kg de BPF.
Exercicio:
1) Calcular a relao ar/combustvel terico para um combustvel com a seguinte
composio: C= 81%, H2= 10%, S = 8%, O2 = 0,5%, cinzas = 0,5%.
2) Determine o volume de ar real necessrio queima do combustvel do exercicio 1
nas seguintes condies de presso e temperatura: 27C e 700 mmHg:
Soluo:

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PV = mRT
P = 700 mmHg = 93,325 (Kpa) , 1 bar = 102 Kpa = 750,064 mmHg.
T = 273 = 27 = 300 (K)
RAR =

R
Mar

8 , 315
29

0 , 287

kJ
kg .K

mtar , calculado no exercicio 1.

7.3

ESTEQUIOMETRIA DA COMBUSTO
Proporo correta do volume de ar x combustvel queimado:
Sabemos que a combusto perfeita quando a quantidade de ar utilizada a
necessria e suficiente para a completa combusto. Cada unidade de peso de
determinado combustvel requer uma quantidade determinada de ar. Dependendo da
temperatura ambiente, esta quantidade de ar corresponder a um dado volume.
Este volume de ar necessita entrar na cmara de combusto na proporo correta
em relao ao combustvel queimado.
Se a proporo de ar e combustvel no for mantida haver insuficincia ou excesso
de ar e, consequentemente, perda de eficincia no processo.
Determinados combustveis exigem maior ou menor excesso de ar, j que a
combusto perfeita quase impraticvel. Partindo-se de uma anlise elementar de
um leo combustvel, chegou-se concluso que um quilo de leo ao queimar,
necessita de, aproximadamente, 13,6 kg de ar. Como na prtica no se consegue
uma atomizao perfeita nem se garante que todo o ar admitido possa misturar-se
intimamente com o leo durante o processo de combusto, normal admitir-se um
excesso de ar, alm do tericamente necessrio, a fim de se garantir a queima
perfeita do combustvel. Logicamente necessrio controlar esse excesso de ar, de
forma tal que ele atinja nveis mnimos, pois o ar que no participa de combusto
tende a retirar calor da chama, sem contribuir para a reao, alm do que, estaremos
aquecendo um volume de ar desnecessariamente, o que implicar num aumento de
velocidade de circulao dos gases quentes, com conseqente perda de calor pela
chamin.

7.4

CONTROLE DE AR EM EXCESSO E EM FALTA

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A forma mais prtica e rpida de se calcular o calor perdido atravs dos gases de
combusto pela medio de sua temperatura na base da chamin, associando-se ao
teor de CO2 medido no mesmo ponto.
Como foi visto, sabemos que o excesso de ar reduz a percentagem de CO 2 presente
nos gases de combusto, pois para o mesmo volume de CO2 teremos aumentado o
volume total dos gases.
As medies do teor de CO2 nos gases de combusto so efetuadas por meio de um
medidor de CO2 tipo Firyte ou Orsat. Esse tipo de medidor de CO 2 funcionam
pela absoro deste gs por uma soluo de hidrxido de potssio concentrada
contida numa coluna graduada, que fornece o teor de CO2 por leitura direta. Com a
determinao dos valores de CO2 e temperatura, obteremos informaes tais como:
a perda percentual de calor pela chamin e a percentagem de excesso de ar.

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8.

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GUA DE ALIMENTAO DAS CALDEIRAS

As guas de alimentao de caldeiras provm de fontes naturais como poos, lagos,


crregos, rios, e de outros mananciais contendo reservas deste fluido.
Conforme a sua procedncia, tais guas podem conter diferentes produtos
dissolvidos ou em suspenso, em concentraes bem diversas.
O emprego direto das guas in natura, como gua de alimentao de caldeiras,
implica num processo de evaporao da fase lquida, com conseqentes
concentraes dos produtos minerais dissolvidos.
Outros produtos, entretanto, tambm se liberam, tais como gases dissolvidos
existentes na fonte fornecedora ou mesmo resultante da decomposio de matrias
orgnicas igualmente presentes.
Os resduos, aps a evaporao da fase lquida, formam depsitos sobre as
superfcies metlicas das caldeiras, com aderncias de diferentes tipos, de
conformidade com a natureza do material acumulado. Certos produtos depositados,
permanecem na forma de um lodo de fcil remoo; outros se incorporam a prpria
parte metlica na forma de resduos resistentes, de remoo mais difcil, constituindo
um depsito denominado plos caldeireiros de incrustaes.
Como esses depsitos incrustantes, so fracos condutores de calor, seu acmulo
sobre as superfcies metlicas tendem a criar maiores resistncias ao escoamento do
calor, contribuindo para uma sensvel diminuio do Coeficiente de Condutividade
entre os gases quentes e a gua situada no interior da tubulao. Evidentemente,
diante de uma condio de trabalho que prejudica a troca de calor entre os fluidos
do processo, a caldeira, passa a produzir menor quantidade de vapor e a apresentar
uma diminuio no seu rendimento trmico.

8.1

UNIDADES ADOTADAS
A unidade mais universal para exprimir a concentrao das substncias em soluo
nas guas naturais o ppm, ou seja, partes por milho.
Conhecem-se outras unidades mais comuns nas anlises inglesas:
gpg=

gros americanos por galo

pts/100.000= partes por 100.000 partes de gua


gpg imp=

gros por galo ingls

Entre as diferentes unidades h as seguintes equivalncias:

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1 gpg = 17,1 ppm


1 ppm= 1 mg/l = 1 g/m3
1 ppm = 0,0583 gpg = 0,07 gpg imp = 10lb/1.000.000 gales ingleses
As anlises so sempre feitas com referncia ao volume de gua e no ao pso,
assumindo o pso de 1 kg por cada litro de gua sem levar em conta a correo pela
temperatura.

8.2

ANLISE DA GUA
Toda gua de alimentao deve ser conhecida e controlada. Baseado no fato de se
conhecer quais as impurezas normais das guas naturais, foram formulados mtodos
simplificados suficientemente satisfatrios para assegurar um controle rotineiro.
O mtodo consiste na determinao dos seguintes valores:
dureza
alcalinidade
cloretos
fosfatos
pH
Certas guas obrigam a determinao de outros dados como sejam:
slidos totais
resduos calcinado
matria orgnica
concentrao de O2 livre.
slica.
Dureza - O grau de dureza exprime a concentrao dos sais de clcio seja na
forma de carbonato, sulfato silicato ou cloreto. Pode ser expressa em grau
alemo, francs ou ingls, entre os quais h uma relao:
Grau F = 0,5 grau A

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Grau A = 0,7 grau I

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O grau F eqivale a 10 mg CaCO3/litro


O grau I eqivale a 14,3 mg CaCO3/litro
O grau A eqivale a 10mg CaCO3/litro
Alcalinidade - Exprime a presena de ions dos sais de bicarbonato, carbonatos,
hidrxidos, fosfatos, silicatos, etc., ou seja, todos os que contribuem para a
alcalinidade da gua. Destes os mais expressivos so os carbonatos e hidrxidos.
Cloretos - So geralmente muito solveis, sejam de clcio, magnsio, sdio, ferro
e outros. Sua determinao se faz com soluo de Nitrato de Prata N10 padro
empregando como indicador o Cromato de Potssio. Estes sais, por serem
altamente solveis permitem, em primeira aproximao, estabelecer a
porcentagem de descarga da caldeira.
Fosfatos - Os sais de fosfatos so auxiliares valiosos no tratamento de gua.
Geralmente no comparecem nas guas naturais. Sua determinao se processa
com reagente de molibdato de amnio.
A concentrao feita por teste colorimetrico comparativo com escala padro. A
intensidade da cr proporcional concentrao do fosfato. A escala
comparativa j indica a concentrao dos fosfatos.
pH - Indica a acidez ou alcalinidade das guas. As guas naturais so geralmente
ligeiramente cidas: 6,3 - 6,5 pH.
O pH determinado por escala comparativa de indicadores padres.
Matria orgnica - Podem comparecer nas guas na forma coloidal ou de algas
microscpicas, respondendo por srios problemas de corroses nos
superaquecedores e tambm nas caldeiras. Sua determinao se faz pelo
processo do permanganato.
Gases dissolvidos - As guas naturais contm sempre gases dissolvidos. O CO 2
se apresenta com concentrao at 50 ppm, porm, facilmente eliminvel por
aquecimento. A solubilidade do oxignio chega a ser at 5,7 ml/l 25C. O
oxignio extremamente agressivo, atacando o metal da caldeira. O aumento da
temperatura da gua acentua a agressividade deste gs. Sua determinao, para
caldeiras de presses mais elevadas, acima de 21 kg/cm2 obrigatria.
O mtodo para determinao do oxignio exige cuidados especiais e deve-se a
Winkler baseado na rpida ao oxidante do elemento em solues de hidrxido
manganoso Mn (OH)2.
Slica - responsvel pelas incrustaes mais difceis de serem removidas das
superfcies metlicas. Sua determinao se faz por processo quantitativo.
Slidos totais - a soma dos slidos em suspenso e dos slidos dissolvidos. Os
slidos totais so uma medida da possibilidade de formao de espuma, arraste
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de slica voltil e formao de depsitos. Supondo que o tratamento dgua est


obtendo o mximo de eficincia possvel, necessrio purgar a caldeira para
reduzir sua concentrao. Esta purga realizada pela extrao de superfcie, que
uma purga contnua e, quando necessrio, pela extrao de fundo, que uma
purga intermitente, limitando assim a concentrao de slidos totais admissveis
na gua de caldeira, cujo teor tolervel inversamente proporcional presso de
operao, como se segue:

8.3

TRATAMENTOS E APARELHAGENS

Basicamente apresenta-se em dois mtodos sempre associados, o primeiro mtodo


denominado de TRATAMENTO EXTERNO, proporciona o melhoramento da
qualidade da gua antes de sua introduo no gerador de vapor. O outro mtodo
chamado de TRATAMENTO INTERNO realizando as reaes qumicas de
tratamento no interior da prpria caldeira.

8.3.1 TRATAMENTOS EXTERNOS

O primeiro passo no tratamento da gua sua clarificao a fim de remover todas as


partculas slidas existentes em suspenso responsveis pela sua turbidez.
O mtodo tradicional de simples filtrao s obtm resultado quando a gua procede
de poos artesianos profundos, os quais as vezes j dispe de uma gua lmpida,
embora fortemente carregada de sais dissolvidos.
Nessa hiptese, a aplicao de um filtro de areia aberto com remoo das impurezas
por gravidade ou uma variante de filtro auto lavvel, tambm aberto, atendem as
necessidades do processo. Na ausncia de espao para se instalar um filtro deste
tipo, se recorre a um filtro de camadas de areia e antracito, fechado, compacto que
promove a circulao da gua sob presso at no mximo de 10 m c.a. (vide
fig.8.1). Quando a presso interna do vaso do filtro acusa valores superiores a
presso atrs indicada promove-se uma inverso do fluxo da gua que passa a
circular no sentido ascendente, arrastando para o esgoto todo o material acumulado
sobre a camada superior de areia. Esta operao se prolonga at o visor existente
no circuito, acusar passagem de gua lmpida, com durao aproximada de 5 a 10
minutos.

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Fig.8.1
Naturalmente durante esta limpeza o suprimento de gua fica interrompido, razo
pela qual, ser de boa norma, instalar dois aparelhos em paralelo. Enquanto um deles
atende a operao de limpeza, o segundo continua suprindo gua ao processo.
A periodicidade da operao limpeza depende da qualidade da gua, porm, na
maioria dos casos no ultrapassa 24 horas com um mnimo de 12 horas.
Todavia, a turbidez da gua igualmente se deve a presena de matrias coloidais
dificilmente retidas nos filtros anteriores. Esta ocorrncia comum nos mananciais
de superfcies que agregam guas correntes com todos os tipos de rejeitos por onde
passam, humanos, vegetais e minerais.
Dificilmente hoje se encontra um crrego, rio ou lago que disponha de gua lmpida
sendo foroso o acrscimo de um pr tratamento, antes da filtrao, denominado
clarificao.
Os aparelhos clarificadores recebem a gua bruta tal qual procedem das fontes de
suprimento juntamente com agentes coaguladores que promovem a formao de
flocos gelatinosos dotados de grande capacidade de absoro das impurezas
existentes no fluido.
Os agentes coagulantes minerais mais divulgados so compostos de ferro e de
alumnio estes ltimos de maior aplicao.

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O hidrxido de alumnio formado no aparelho com o aspecto de flocos gelatinosos


vo paulatinamente decantando, arrastando para o fundo do aparelho toda a
turbidez da gua.
Os aparelhos destinados a formar os flocos so denominados floculadores, os
destinados a decantar so os decantadores. As duas funes podem ser verificar
num nico aparelho denominado Clarificador. A figura 8.2 mostra um esquema de
um decantador esttico tipo cilndrico cnico.

Decantador Cilindrico Cnico


Fig.8.2

A gua lmpida a seguir deve ser submetida a outros tratamentos para eliminar as
impurezas dissolvidas. Sero parmetros determinantes na deciso do processo de
tratamento a ser adotado, a qualidade da gua, a presso da caldeira e a pureza do
vapor.
Determinadas guas uma vez isentas de turbidez, podem ser introduzidas
diretamente no interior das unidades geradoras de vapor de baixa presso, e ali
serem submetidas ao chamado tratamento interno descrito pginas adiante.
Caldeiras de maior responsabilidades, principalmente aquelas que se destinam a
suprir vapor para centrais trmicas exigem guas absolutamente isentas de
impurezas.
A segunda etapa dos tratamentos externos praticados pela tecnologia, encontram-se
aqueles que promovem apenas o abrandamento da gua, ou seja, que eliminam a sua
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dureza, e outros projetados para fornecer uma gua totalmente desmineralizada.


Em ambos, em seguida, se acrescenta a desgaseificao.

8.3.1.1 ABRANDAMENTO
Existem na literatura diversos mtodos para se obter o abrandamento da gua,
dentre eles o mais difundido atualmente o abrandamento por troca de ons. Este
mtodo se baseia na propriedade de certas areias naturais que imersas em gua
provocam um intercmbio de ons.
O abrandamento da gua consiste em passar a gua dura atravs de uma coluna de
resina aninica a base de sdio. O sdio presente na resina substitu o clcio e o
magnsio da gua num processo contnuo at o seu exaurimento, momento a partir
do qual se torna foroso a regenerao. Neste estgio se interrompe a passagem da
gua a ser tratada substitundo-a por uma soluo de cloreto de sdio a qual
recompe o ction consumido e remove o clcio e o magnsio do aparelho
diretamente para o esgoto. Feita a regenerao, volta a operao.do ciclo de
tratamento. A figura 8.3 -a exibe um aparelho abrandador de um estgio, com
tanque de salmoura para regenerao e todas as tubulaes de operao, j a figura
8.3-b representa o corte em perspectiva de um abrandador de leito misto.

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(a)

(b)

a) Instalao de abrandador de um Estgio, b) Corte em Perspectiva de um


Permutador Abrandador de Leito Mixto.
Fig.8.3

8.3.1.2 DESMINERALIZAO
Efetuada sobre uma srie de trocadores de ;ons, o tratamento escolhido para a
alimentao das caldeiras com presses acima de 40kgf/cm2, especialmente quando
estas caldeiras comportam superaquecedores ou alimentam turbinas, caso nas usinas
trmicas para gerao de potncia.
Uma unidade para suprimento de gua desmineralizada contm os aparelhos de
troca aninicos e catinicos, conforme a exigncia da qualidade da gua e se
complementa com outros aparelhos como preparadores das solues regenerativas,
bombas dosadoras e aparelhos registradores.

8.3.1.3 DESGASEIFICAO

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Tem a finalidade de eliminar todos os gases ainda dissolvidos na fase lquida, para a
atmosfera, como por exemplo o oxignio, gs carbnico, sulfdrico e outros.
A eliminao dos gases Normalmente executada por aparelhagem especfica,
denominada DEGASEADOR.
Todavia, unidades que operam com baixas presses, podem dispensar o acrscimo
da aparelhagem, adotando mtodos qumicos para atenuar o efeito corrosivo,
sobretudo o oxignio.
Os produtos mais difundidos neste tipo de tratamento so o Sulfito de Sdio e a
Hidrazina.
A Hidrazina simples ou catalizada vem sendo mais utilizada para neutralizar a
corroso do oxignio, porquanto ela seqestra este gs dissolvido na gua.
Aparelhos Desgaseificadores
O degaseador a pulverizao (Vide figura 8.4) dispersa a gua em finas gotas
atravs de pulverizadores na cmara de vapor do aparelho proporcionando um
aumento da superfcie de contato das fases.
O degaseador de cascata, tambm conhecido como tipo de bandejas, operam em
contra corrente, despejando a gua a partir de um distribuidor superior na forma de
mltiplas cascatas atravs do qual o vapor flui em sentido contrrio. A fase lquida
se aquece ao longo do percurso at se acumular no vaso de reserva. O vapor, parte
condensa parte escoa pelo escape na atmosfera arrastando consigo os gases
incondensveis.
Uma variao mais moderna deste tipo, aplica bandejas perfuradas de forma a criar
uma srie de jatos cilndricos de gua em queda vertical aumentando a superfcie de
contato das fases, conforme esquema da fig.8.5.

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Esquema de um degaseador a pulverizao


Fig.8.4

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Degaseador de bandejas perfuradas


Fig.8.5
Os gases incondensveis so arrastados pelas bolhas de vapor em excesso para a
coluna do aparelho que dispe de uma distribuio da gua de ingresso na forma de
cascatas.
O aparelho deste tipo precisa ser rigidamente fixado a base, e todos os acessrios
firmemente atados, dado que a injeo do vapor diretamente no fundo do vaso cheio
de gua fria, no incio do processo de aquecimento provoca fortes golpes de arete
pela instntanea condensao do vapor.
As melhores construes destes aparelhos contm em cada orifcio de distribuio
do vapor um misturador para atenuar os efeitos da forte trepidao resultante do
golpe de arete.
Deve-se acrescentar na instalao destes aparelhos, uma srie de acessrios de
controle de nvel, da presso interna de operao, da presso do vapor de injeo,
manmetros e termmetros, indicadores de nvel, bem como, a providncia de
adequado isolamento.

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Na maioria das instalaes de degaseamento, o aparelho opera com uma presso


interna ligeiramente superior a presso atmosfrica, de conformidade com a
temperatura desejada na gua degaseada.

8.3.1.4 REMOO DA SLICA


Como j foi observado anteriormente, a slica est presente na gua como cido
saliclico e silicatos solveis. Forma incrustaes de difcil remoo que podem ser
retirados pelo tratamento com xidos por troca inica.

8.3.2 TRATAMENTO INTERNO


Aplica-se em gua de baixa dureza, no turvas, adicionando-se produtos qumicos
que reagem no interior da caldeira.
H varias composies no mercado, cujas doses so prescritas plos fabricantes em
funo das impurezas encontradas pela anlise da gua.
O produto bsico destas composies, porm, o trifosfato de sdio.
o mtodo mais econmico que consiste em adicionar uma soluo dos sais de
tratamento no prprio tanque de alimentao de gua ou no tubo de injeo desta,
no interior da caldeira, mediante um dosador contnuo.
As reaes do fosfato no interior da caldeira precipitam os sais de clcio, numa
forma no aderente a superfcie metlica e tornam altamente solveis os sais que
davam dureza a gua.
O precipitado formado pelas reaes, sob forma de um lodo, depositam-se nas
partes inferiores da caldeira, de onde so eliminados por meio de descargas
intermitentes.

8.4

CONSIDERAES FINAIS
Apesar do tratamento mais rigoroso que se possa adotar, impossvel eliminar da
gua todos os sais em soluo. Excetua-se o mtodo da distilao.
A caldeira com a gua que produz vapor, portanto, vai acumulando e concentrando
os sais que ingressam com a gua. A concentrao deve ser mantida at o limite de
solubilidade a partir do qual h precipitaes que concorrem para incrustrao,
arraste de partculas slidas pelo vapor e formao de espuma.

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a descarga da caldeira que mantm a concentrao destes sais dentro dos limites
convenientes, alm de arrastar o lodo que se acumula nas partes inferiores da
caldeira.
FORMAO DE ESPUMA E ARRASTE.
O arraste consiste de diminutas gotculas de gua que so carregadas pelo vapor no
momento que este se desprende da superfcie da gua. Em condies normais de
operao, o arraste de gua uma possibilidade remota pois os internos do tubulo
superior so projetados para evitar que isto ocorra. Entretanto, pode ocorrer este
tipo de arraste se houver:

danos nos aparelhos separadores de vapor


nvel alto no tubulo
variao brusca de carga
presena de espuma no tubulo superior

A formao de espuma devida a concentrao de produtos qumicos provocando


reduo de tenso superfcial da pelcula de gua que envolvem as bolhas de vapor
em gerao. As causas da formao espuma so:
excessiva concentrao de slidos na gua
excessiva alcalinidade custica
matria orgnica em suspenso na gua como leo, graxas, etc.
Assim, os produtos qumicos so lanados no espao de vapor e carregados por ele.
A intensidade desta espuma depende da natureza dos compostos qumicos na gua
da caldeira. O problema de arraste provoca a formao de depsitos no
superaquecedor, nas ps das turbinas e no sistema de condensado, alm de
problemas de corroso e eroso, nas caldeiras aquotubulares.
Outro contaminante indesejvel o leo ou graxa presentes na gua de caldeiras os
quais so grandes formadores de espuma. Formam tambm uma pelcula isolante
sobre a superfcie interna dos tubos da caldeira provocando superaquecimento.
Dependendo da temperatura, podem ser carbonizados resultando uma deposio de
carbono na caldeira.

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10.

BIBLIOGRAFIA

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2. Pereira, C.A.A., et all, Gerao e Distribuio de Vapor Apostla Petrobrs S/A,
1993.
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FUPAI, 1993.
5. Canuto, R. , Operadores de Circuitos Fluidos.
6. Apostila Michelin, 1987.