Senai Cetiqt Acabamento Primario - 2013

ACABAMENTO TXTIL
Acabamento Primrio
SENAI Centro de Tecnologia da Indstria Qumica e Txtil - CETIQT
ADMINISTRAO NACIONAL DO SENAI

Armando de Queiroz Monteiro Neto
Presidente do Conselho Nacional do SENAI
Jos Manuel de Aguiar Martins
Diretor-Geral do Departamento Nacional do SENAI
CONSELHO TCNICO ADMINISTRATIVO DO SENAI/CETIQT

Dr. Antonio Csar Berenguer Bittencourt Gomes
Presidente do Conselho Tcnico Administrativo do CETIQT
Conselheiros:
Clvis Gonalves de Souza Jnior
Fernando Sampaio Alves Guimares
Luiz Amrico Medeiros
Luiz Augusto Caldas Pereira
Maria Lcia Alencar de Rezende
Oscar Augusto Rache Ferreira
Regina Maria Ftima Torres
Rolf Dieter Bckmann
SENAI/CETIQT Centro de Tecnologia da Indstria Qumica e Txtil

Alexandre Figueira Rodrigues
Diretor Geral
Renato Teixeira da Cunha
Diretor de Educao e Tecnologia
Dcio Lara de Lima
Diretor de Operaes
2006. SENAI/CETIQT
proibida a reproduo de qualquer parte desta obra sem prvia autorizao

do autor.
DET Diretoria de Educao e Tecnologia

CPPE Coordenao de Ps-graduao, Pesquisa e Extenso
Ficha Catalogrfica
RODRIGUES, Ednlson C.; ALBUQUERQUE, Fabio;
MENDES, Leonardo G.T; PIO, Marcelo P.; SOUZA, Ronaldo
L.. Acabamento Txtil. Rio de Janeiro: SENAI/Cetiqt, 2004.
234 p. il
Parte 1 Acabamento Primrio; Parte 2 Tingimento; Parte
3 Estamparia.
ISBN
1. ACABAMENTO TXTIL Parte 1 Acabamento
Primrio
I. Ttulo
CDU: 677.074.16
SENAI/CETIQT
Rua Dr. Manuel Cotrim, 195 Riachuelo
20960-040 Rio de Janeiro RJ
Tel.: 55 21 2582-1000
www.cetiqt.senai.br
Sumrio
Apresentao
01
Aula 01
Introduo ao Estudo dos Beneficiamentos Primrios

Matria-prima
03
Aula 02

Beneficiamentos Primrios a Seco
16
Aula 03

Beneficiamentos Primrios a mido
24
Aula 04

gua Industrial
32
Aula 05

Beneficiamentos a mido: Desengomagem
40
Aula 06

Clculos
49
Aula 07

Beneficiamentos a mido: Cozinhamento
62
Aula 08

Beneficiamentos a mido: Emulsificao
69
Aula 09

Beneficiamentos a mido: Mercerizao
74
Aula 10

Beneficiamentos a mido: Alvejamento
86
Apresentao
Quem possuiu o privilgio de viver e participar dos acontecimentos que marcaram o

sculo XX, notadamente no que diz respeito aos avanos cientficos e tecnolgicos,
no h de ter muitas dvidas acerca do que lhe espera, hoje, no mundo do trabalho, o
qual, cada vez mais exigente e seletivo, vem demandando dos profissionais um novo
perfil, mais flexvel, polivalente e direcionado para acompanhar as mudanas que
esto ocorrendo em todas as reas do setor produtivo em ritmo bem-acelerado.
Um perfil que inclui a capacidade de criar, buscar informaes, transferir
conhecimentos de um campo para outro, saber se comunicar, trabalhar em grupo e
aprender rapidamente vrias atividades. Para o tcnico, por exemplo, espera-se que
ele, alm do conhecimento especializado, detenha noes de vendas, administrao,
mercado... enfim, que possua uma viso global e participe da dinmica da empresa
em todos os seus aspectos. Quem no conseguir estabelecer relaes entre teoria e
prtica, integrando-as ao seu desempenho profissional, vai estar fora da empreitada.
So exigncias dessa natureza que vm fazendo com que os trabalhadores
busquem, a todo instante, oportunidades para construir sua qualificao, ampliando e
atualizando suas competncias pessoais e profissionais. Quem no se empenhar em
aprender continuamente, no ter mais espao para sobreviver em tal cenrio. Alis,
essa uma outra novidade, por sinal j bem-difundida em nossa sociedade, que
revela a expectativa da maioria da empresas de que os trabalhadores procurem
melhorar sempre os seus conhecimentos e assumam seu processo de qualificao
como fundamental.
Muitos profissionais j captaram as referidas mensagens do mundo do trabalho e
passaram a ir luta, como voc, que hoje est conosco para realizar o curso
Acabamento Txtil a distncia.
E por que estudar a distncia?
Muito mais que um modismo, essa forma de educao tem-se mostrado adequada
ao ritmo de vida que nos vem sendo imposto pela sociedade atual, com muitas tarefas
a realizar em curto espao de tempo e, s vezes, em locais dispersos ou distantes,
que acabam dificultando nossa freqncia em cursos presenciais. E, o que mais
importante, a educao a distncia pode nos oferecer a oportunidade de usufruir a
gigantesca rede que liga os computadores e, por conseguinte, pessoas do mundo
inteiro, permitindo, assim, ampliar nossos conhecimentos, criando possibilidades que
antes nem podamos imaginar, tais como visitas a universidades e empresas de ponta,
troca de idias com professores e colegas do curso e de outras empresas...,tudo isso
num tempo extremamente rpido.
Ter acesso s tecnologias da informao , portanto, um privilgio, sobretudo em
nosso pas. Nunca demais lembrar que grande parte dos brasileiros ainda se
encontra impedida de usufruir tal tipo de benefcio, especialmente por razes
econmicas. Por isso mesmo, devemos tirar todo o proveito possvel dessa
experincia, estudando a distncia, para crescer profissionalmente e como cidado,

inserindo-se, assim, num projeto muito mais amplo e que diz respeito construo de
uma sociedade mais justa, onde todos tenham, pelo menos, a oportunidade de estudar
como voc, utilizando, tambm, esse extraordinrio recurso que a rede nos
proporciona.
Alm das ferramentas de interao possibilitadas pela Internet, no curso que ora
inicia voc contar com este material didtico impresso, onde vai encontrar todos os
temas tambm oferecidos via rede, conforme voc pode verificar no Sumrio. Tal
material possibilitar o seu estudo a qualquer hora e em todo lugar. Aproveite as
ocasies que aparecerem para ler, reforar os assuntos mais complexos e realizar as
atividades e exerccios recomendados.
Antes, porm, de iniciar a leitura do material, importante que voc consulte as
Orientaes de Estudo, especialmente elaboradas para lhe explicar a proposta
pedaggica do curso, como estudar a distncia, quais os contedos previstos e como
esto organizados, bem como quem so os docentes que vo lhe dar o apoio
necessrio, entre outras informaes.
Agora, siga em frente e tenha sucesso neste novo sculo que vimos nascer e que
vamos ajudar a construir com nossa fora de trabalho e muita esperana.
AULA 1
Matria-prima
Por que estudar este assunto?

Para analisar, do ponto de vista tcnico, a matria-prima utilizada pela indstria
txtil, em suas diversas formas, isto , fibras soltas, fios, malha e tecido plano, a fim de
compreender suas transformaes nos processos de beneficiamento.
Daqui para adiante, voc vai conhecer um pouco mais a respeito do funcionamento
da indstria txtil, especialmente os mecanismos adotados para garantir a qualidade
final do produto.
O que preciso saber...

As Divises da Indstria Txtil
Quem entra em uma fbrica de tecidos logo percebe que os trabalhos costumam
ser realizados em trs sees diferentes, chamadas usualmente de fiao, tecelagem
e acabamento. Vejamos, a seguir, o que acontece em tais sees.
Fiao: local onde a matria-prima transformada em fio.
Tecelagem: representa o segundo setor da indstria txtil, onde ocorre o processo
de tecimento do fio preparado na seo anterior, isto , na fiao.
Acabamento: uma vez pronto pela tecelagem, o tecido vai para esta seo, onde
sofre os processos de beneficiamento qumico e mecnico, que vo modificar as
suas caractersticas.
importante destacar, ainda, que os beneficiamentos podem ser primrios,
secundrios e tercirios. Os primeiros referem-se aos substratos preparados para
tingir, estampar ou tornar branco. J os secundrios dizem respeito aos substratos que
sero tintos ou estampados. E aos tercirios cabem as definies de estabilidade
dimensional, de largura, de amaciamentos e de aprestos em geral, nos substratos
brancos, tintos ou estampados.
Existem beneficiamentos de substratos tanto na forma de fibras soltas, quanto de

fios, bem como de peas confeccionadas.
Enfim, podemos concluir que o material a ser submetido a um beneficiamento

apresenta-se de vrias formas, e cada uma possui finalidades e caractersticas
prprias, conforme veremos ao longo das aulas. Confira!
Noes Bsicas sobre as Fibras

Fibra um termo genrico aplicvel a vrios tipos de material, natural ou artificial,
que contm os elementos bsicos para fins txteis. Portanto, podemos afirmar que, do
ponto de vista tcnico, a fibra representa tudo aquilo que, de uma forma ou outra, pode
ser transformado em fio. A ASTM nos d uma definio ainda mais especfica, ou seja,
fibra uma unidade de material caracterizada por ter um comprimento pelo menos
cem vezes maior que seu dimetro.
Para conhecer a classificao das fibras, bem como as mais utilizadas na indstria
txtil, vamos analisar o quadro a seguir.
QUADRO GERAL DE CLASSIFICAO DAS FIBRAS
Semente
Caule
Celulsicas
(vegetais)
Fibras
naturais
Fruto (casca)
Folhas
Proticas
(animais)
Carneiro
Cabra
Cabra
Casulo
Minerais
Celulsicas
Celulose
regenerada
ster de celulose
(modificada)
Algodo
Linho
Rami
Cnhamo e
Juta
Coco
Sisal
Caro
Abac
L,
Mohair
Cachimir
Seda
Amianto
Raiom
Viscose
Lyocel (tencel)
Acetatos
Modais
Orgnicas
Poliacrilonitrila
Poliamidas
Fibras
qumicas
Sintticas
Polivinlicas
Poliolefinas
Polister
Inorgnicas
Acrlicas
Modacrlicas
Nilon 6, 6.6 e 6.10
PVA e
PVC
Polipropileno
Polietileno
Dacron
Tergal
Nycron
Vidro
Metlicas
Cermicas, etc.
Com base em nossa anlise, podemos destacar os seguintes pontos:

as fibras naturais so encontradas na natureza e constituem trs classes, isto ,

podem ser vegetais, animais e minerais;
as fibras qumicas so as que sofrem transformaes para serem utilizadas, e sua

classificao bem extensa. No entanto, para efeito de compreenso inicial,
podemos dizer que se classificam em orgnicas e inorgnicas. As primeiras
pertencem a duas subclasses, celulsicas e sintticas; as ltimas situam-se em
outras subclasses, tais como minerais (vidros), metlicas, cermicas, etc;
o algodo a fibra mais utilizada na indstria txtil.
E voc, ser que tem outros pontos a acrescentar a partir da anlise

do quadro apresentado?
Algodo: da Natureza para a Fbrica

...Os homens no conseguiro sobreviver sem que sobreviva o seu meio natural, que
lhes d o ar, a gua e a vida... (Marcos Terena)
no meio natural que o homem colhe o algodo, que vai virar fio e tecido nas
fbricas, propiciando dinamismo indstria txtil alm de muitos postos de trabalho.
Em funo de sua importncia, escolhemos esse tipo de fibra, para iniciar nosso
estudo introdutrio sobre os beneficiamentos primrios.
Vejamos, a seguir, algumas de suas caractersticas e formas de utilizao.
Composio
O algodo contm de 5% a 6% de impurezas de diversos gneros assim como
colorao amarelada devido aos corantes naturais e s alteraes da celulose. Alm
disso, possui outras impurezas no-fibrosas, derivadas dos processos de extrao das
fibras no descaroamento e na limpeza mecnica, tais como pedaos de caroos,
tambm chamados de piolho, restos vegetais de caule, folhas, etc.
No Brasil, as impurezas no-fibrosas so quantificadas atravs dos critrios de
classificao da Bolsa de Mercadorias de So Paulo ou de outro rgo competente,
e, em funo do tipo de algodo, podem chegar a 10% a 14% em peso.
A composio qumica do algodo influencia os processos de beneficiamento; por

isso, importante conhec-la no quadro a seguir.
Elemento
Porcentagem
Celulose
94,0
Protenas
1,3
Substncias pcticas
0,9
Cinzas
1,2
Ceras
0,6
cidos orgnicos
0,8
Fonte: Manual Tcnico de Beneficiamento da RhodiaSter.

Voc pode observar, por exemplo, que entre todos os elementos a celulose que
comanda a maior parte das propriedades fsicas e qumicas da fibra. No que diz
respeito aos demais elementos, importante salientar que:
as ceras localizam-se na superfcie da fibra e agem como agente lubrificante.

Quando so removidas, o coeficiente de atrito triplica; por isso, sem elas no se
consegue fiar adequadamente o algodo.
Por outro lado, as ceras do
hidrofobicidade s fibras, gerando problemas nos processos de beneficiamento;
a maior preocupao com as cinzas reside nos metais alcalinos terrosos, como,
por exemplo, o clcio e o magnsio, encontrados em quantidades apreciveis, bem
como o ferro. Isso porque, eles costumam apresentar diversos efeitos negativos
sobre o tingimento, influenciando na igualizao, na cor e, s vezes, na solidez. O
ferro, em particular, tambm leva corroso dos equipamentos e degradao da
fibra nos processos de alvejamento oxidativo.
Voc j parou para pensar sobre a importncia de cada uma das

etapas de trabalho inteiramente dedicadas ao tratamento do
algodo?
A natureza d, o homem colhe e a fbrica transforma

Vejamos, a seguir, a seqncia das fases pelas quais passa o produto, desde a
colheita at a sua entrega na indstria txtil.
1 fase: Colheita
Pode ser feita de dois modos diferentes: manual e mecnico; ambos
apresentam vantagens e desvantagens. Vamos conhec-los melhor!
Manual
Sua principal vantagem oferecer um produto de boa qualidade, por conter menor
quantidade de sujeira acompanhando a matria-prima. No entanto, apresenta
produo inferior, quando comparada obtida atravs do meio mecnico.
Mecnica
Efetuada por colhedoras automticas que, praticamente, arrancam o algodo da
semente e, em conseqncia, carregam muitas impurezas junto com o produto.
Sua vantagem obter maior produo que no modo manual, porm de qualidade
inferior, devido ao volume de sujeira acumulada.
2 fase: Descaroamento e enfardagem

Este processo realizado em usinas de descaroar e, dependendo do
comprimento da fibra, existem dois tipos de descaroadorque podem ser usados.
Uma vez encerrada essa fase, o produto precisa ser embalado. Mas, porque
se apresenta ainda solto e com grande volume, tal servio costuma ser feito
atravs de prensas hidrulicas, cuja funo a de transformar o algodo em
fardos, para facilitar seu transporte at o prximo destino, ou seja, as fbricas.
Apesar de sua simplicidade, o processo de descaroamento de grande
importncia, pois, se no for bem realizado, pode ocasionar problemas durante a
fiao do algodo e gerar um produto de qualidade inferior.
3 fase: Classificao
Comercialmente, dois so os critrios adotados para classificar as fibras de
algodo, conforme veremos a seguir.
Quanto ao comprimento, observe os dados apresentados no quadro a seguir.
Tipo de fibra
Comprimento
Fibras muito curtas
Abaixo de 22mm
Fibras curtas
De 22 a 28mm
Fibras mdias
De 29 a 34mm
Fibras longas
Acima de 34mm
Em relao ao tipo, considera-se o teor de sujeira que contm o produto.

Essa classificao varia de 2 a 9, com posies intermedirias. O tipo 2, por
exemplo, o que se apresenta mais limpo, e o 9, com maior sujeira.
4 fase: Acondicionamento
Antes de alimentar as mquinas de fiao, o algodo deve ficar em repouso por
algum tempo. Essa medida tem duas finalidades bsicas. A primeira permitir
que as fibras, violentamente prensadas at o momento, possam se soltar; a
segunda, propiciar a uniformizao da umidade, principalmente nas que se
encontram no meio do fardo. Isso porque, em tais condies, essas fibras no
cedem, tampouco recebem umidade no mesmo grau que as demais.
exatamente este perodo de repouso, de um a dois dias, que recebe o nome
de acondicionamento.
5 fase: Mistura
Trata-se de uma operao cuja finalidade alimentar as mquinas de fiao,
utilizando algodo de diferentes fardos, classe e tipo, para conseguir uma mistura
a mais homognea possvel e, com isso, obter melhor rendimento.
Vista longitudinal e corte transversal do algodo

Para observar a morfologia do algodo, importante que voc faa uso do
microscpio. Com a ajuda desse aparelho, podemos verificar muitos detalhes que
deixamos de perceber a olho nu, tais como:
Vista longitudinal: mostra as caractersticas da fibra no sentido do seu
comprimento;
Corte transversal: tambm conhecido como corte seccional, destaca a aparncia
da fibra em seu sentido transverso, que se apresenta de forma elptica a circular.
Veja, na fig.1 uma fibra torcida sobre si mesma e dotada de canal interno oco,
chamado de lmen. As tores da fibra tambm so denominadas circunvolues.
Fig. 1: Morfologia do algodo

Caso j tenha utilizado o microscpio para observar a fibra do algodo,
que outros detalhes relacionados morfologia voc pode acrescentar?
Mas, se ainda no teve a oportunidade de realizar esse tipo de
pesquisa, no perca tempo, pois voc vai aprender muito mais sobre o
assunto.
Maturidade e espessura
importante conhecer o grau de maturidade de uma fibra, pois ele que indica a
espessura da parede celular em relao ao seu dimetro. Um outro dado que voc
tambm precisa saber o seguinte: quanto menor a espessura da fibra, maior sua
flexibilidade e as possibilidades de entrelaamento para a constituio do fio.
Para ajud-lo nessa tarefa de distinguir as fibras maduras das imaturas, vamos
apresentar, a seguir, suas caractersticas principais.
Fibras maduras: possuem maior possibilidade de toro; so mais fortes, e sua
aparncia aproxima-se da forma circular.
Do ponto de vista tcnico, as fibras maduras e longas so as mais indicadas para se
obter um fio de boa regularidade e de grande resistncia.
Fibras imaturas: apresentam-se sob a forma de U, por terem paredes finas. No

possuem toro, sendo, por isso, fracas e, em conseqncia, quebram facilmente,
embolam-se com as outras e acabam provocando o desalinhamento na manufatura

do fio. Alm disso, tm menor poder de absoro de banhos de beneficiamento,
causando diversas irregularidades nos processos qumicos em fibras soltas, fios ou
tecidos.
As fibras imaturas, diferentemente das maduras, produzem fio fraco e com baixa
regularidade. Portanto, quanto maior a sua incidncia num lote de algodo, menor a
possibilidade de obter um fio forte e regular.
Observe a fig. 2. Nela, voc pode visualizar o grau de maturidade do algodo em

uma seqncia que vai de 1 a 4.
muito madura
madura
imatura
morta
Fig. 2: Maturidade do algodo

Com base nessa figura, podemos verificar que as fibras imaturas apresentam
parede delgada, fina e praticamente no possuem circunvoluo. Alm disso, suas
tores so em nmero reduzido, muito irregulares e concentradas em curtos
segmentos. O nmero 4 da seqncia refere-se ao algodo morto, isto , s fibras
que morrerem antes mesmo de desenvolver o comprimento caracterstico da espcie.
Finalmente, importante destacar que para um mesmo tipo de algodo, de
comprimento e resistncia semelhantes, a maturidade que determina a melhor
performance da fibra durante o processamento.
Principais Defeitos dos Artigos Txteis

Segundo o dito popular, o erro existe para ser corrigido. Na indstria txtil, ele
tambm pode acontecer, geralmente sob a forma de defeito, e precisa ser identificado
a partir da matria-prima, isto , da fibra, durante seu processamento at a obteno
do produto final.
FIBRAS
FIOS
TECIDOS (PLANO OU MALHA)
BENEFICIAMENTOS
10
PRODUTO ACABADO
Cada um dos itens indicados anteriormente (fibra, fio, tecido plano e malha) passa a
constituir nova matria-prima, que encerra as caractersticas da original, ou seja, a
fibra, e acumula um ou mais processos de transformao. Isto significa que, no artigo
semi-acabado, novas caractersticas esto inseridas, que podem ter fugido ao controle
e, portanto, serem capazes de interferir substancialmente nos processos posteriores e
na qualidade do produto final.
O beneficiamento o maior revelador de defeitos. Por isso, toda ateno pouca

durante tal processo.
Para ajud-lo na identificao de defeitos, vamos analisar algumas irregularidades

que podem ter origem nas fibras ou nos fios, e ocasionar problemas de tecelagem.
Fibras e fios
Os problemas da mistura de lotes ou de fibras de diferentes procedncias saltam
aos olhos no tingimento, qualquer que seja a causa. Algumas razes mais comuns
que levam os materiais de lotes diferentes, embora de um mesmo fornecedor, a
produzir resultados tambm diferentes esto relacionadas a seguir.
FIQUE ATENTO
A fibra pode apresentar caractersticas fsicas diferentes, tais como

finura, variaes tanto de maturidade quanto no teor e tipo de
impurezas, bem como na estrutura molecular, sendo a ltima de difcil
determinao.
Quando ocorre a mistura de lotes de caractersticas diferentes,
sempre h o risco de obter um tecido com fibras mais claras e escuras
ao longo dos fios, o que provoca desuniformidade de cor.
Variaes da maturidade tambm produzem defeitos. As fibras
maduras tingem melhor que as imaturas.
As variaes de estrutura refletem-se levando a variaes de
rendimento tintorial, pois reduzem o acesso do corante ao interior da
fibra.
Os fios podem apresentar irregularidades estruturais (neps, pontos
grossos, pontos finos) ao longo de si mesmos, produzindo pontos mais
claros e mais escuros. Misturas de fios com diferenas de ttulo, toro
e pilosidade revelam-se imediatamente na forma de barramentos,
visveis nos tecidos e malhas.
As variaes de ttulo ao longo do fio normalmente acabam sendo
acompanhadas de variaes de toro. Por isso, quanto mais fino o
segmento do fio, mais intensamente torcido. Com esses dois
parmetros atuando no mesmo sentido, ou seja, o de reduzir o teor de
11
corante no referido trecho do fio (menos massa e mais compacta,

dificultando a difuso do corante), o que nele se observa uma
intensidade menor de cor.
Agora, observe na fig.3, alguns dos defeitos sobre os quais acabamos de comentar.
Fig. 3: Defeitos nos fios

Tecidos planos e de malhas
Alm das irregularidades que podem ter origem nos fios, cabe, ainda,
acrescentar alguns problemas de preparao tecelagem e da tecelagem
propriamente dita que podem comprometer a qualidade do produto final.
FIQUE ATENTO
Variaes de tenso dos fios de urdume so problemas comuns, que

se revelam no tingimento, na forma de barramentos e no comprimento
da pea. Tambm do barramentos problemas de engomagem e de
aes de atrito diferenciadas ao longo dos fios, pois produzem aspecto
diferente entre eles.
Diferenas no nmero de batidas, por construo inadequada do
artigo, como, por exemplo, nmero de fios de urdume insuficiente para
atingir determinada largura acabada, tambm podem ser consideradas
possveis causas de variaes de cor, ou ainda de alguma caracterstica
desejada do artigo final, como toque e brilho.
O funcionamento inadequado ou precrio dos equipamentos, bem
como a desateno e a inexperincia dos operadores so fatores que,
muitas vezes, desqualificam os tecidos, tornando-os de segunda
qualidade. Em situaes desse tipo, costumam acontecer defeitos de
passamento, fio partido, falta de fio, risco de pente, repuxamento dos
fios, etc., todos de origem fsica, irremediveis, e, dependendo do tipo
de acabamento do tecido, seus efeitos podem ser apenas minimizados.
As contaminaes em tecelagem podem causar srios problemas em
beneficiamentos, porque os defeitos chamados de empelotado e pontos
grossos acabam piorando aps o tingimento e, dependendo da
12
intensidade e do tipo de contaminao, tambm so de difcil

eliminao.
Na malharia, os defeitos podem aparecer nos sentido horizontal e
vertical. No primeiro, costumam ser causados por problemas do fio, ou
no prprio conjunto de rgos relativo a algum dos sistemas do tear,
podendo abranger toda a largura do tecido e se desenvolver de forma
peridica. No sentido vertical, os defeitos acompanham as colunas de
malhas e so normalmente causados por agulhas ou outros elementos
de formao da malha.
Os barramentos so os defeitos mais crticos. Eles se apresentam
como faixas horizontais em toda a largura da malha, repetindo-se
periodicamente. As principais causas relacionam-se a problemas no fio
ou no tear.
Manchas ao longo dos fios ou aleatrias no artigo ocorrem
freqentemente e podem ser eliminadas com uma boa preparao
qumica; porm, nem sempre so visveis nos substratos crus.
Deformao de malhas pode ocorrer em funo de sua estrutura,
que menos presa em relao dos tecidos planos.
O arqueamento das carreiras de malha um defeito que se
caracteriza pela disposio em curva. Ocorre tambm nos tecidos
planos e conhecido como trama torta. Este tipo de defeito nem
sempre consegue ser corrigido com beneficiamento.
A inclinao das malhas um dos principais defeitos devido sua
espiralidade, caracterizada pela inclinao das colunas em relao s
carreiras. Essa inclinao manifesta-se preferencialmente em algumas
contexturas, como, por exemplo, meia-malha simples, e s se revela
totalmente aps o beneficiamento.
Embora reconhecendo a existncia de tantas condies de risco e que o erro possa,
s vezes, ser inevitvel, sempre vale mais a pena evitar tais situaes atravs do
controle de qualidade eficiente, durante todo processamento da fibra. E, para finalizar
o assunto, deixamos para sua reflexo o que diz a sabedoria popular: melhor prevenir
que remediar.
muito provvel que voc j tenha verificado defeitos em tecidos, at
mesmo na fase de produto acabado. Procure relembrar essa
experincia e propor algumas hipteses que possam justificar o erro
ocorrido.
Estocagem e Manuseio de Tecidos

Para preservar a qualidade dos tecidos planos e malhas, necessrio adotar uma
srie de cuidados, que dizem respeito s condies adequadas estocagem e ao
manuseio dos artigos.
13
Fique atento s recomendaes apresentadas a seguir e no deixe de cumpri-las

risca.
FAA ASSIM
Mantenha os rolos de tecido plano e malha livres de sujidades, usando
sacos escuros, de modo a evitar, principalmente nas bordas, que a ao

da luz ou at da poluio ambiental, especialmente em regies urbanas,
possa levar a alteraes de afinidade tintorial nos artigos crus e ao
desbote, nos acabados.
Realize
o empilhamento dos rolos de tecidos de malha crua,

armazenados horizontalmente, sem exceder a seis rolos por pilha.
assim que voc vai prevenir o artigo contra o surgimento de eventuais
vincos, dobras e amassadelas. Estas marcas so geralmente
intensificadas no tingimento, em que a difuso do corante irregular e
leva a variaes de tonalidade no tecido. E as quebras so geralmente
formadas por tecidos planos ou de malha enrolados de modo muito
apertado ou formando vincos, estocagem excessiva do rolo e outras
disfunes decorrentes da produo.
Armazene o tecido de malha acabado sempre na horizontal, para evitar
que os extremos sejam amassados, prejudicando a enfestao na

confeco.
Observe que, normalmente, as melhores condies de armazenagem so
de temperatura entre 200 e 30C, com umidade do ar entre 50% e 70%.
Praticando e aprendendo
hora de ir alm nos seus conhecimentos!
Analise o caso a seguir apresentado e, depois, d a sua justificativa para o fato em
questo.
A sua empresa adquire matria prima (algodo) de pssima qualidade; fia, tece e o
que conseguiu fazer de primeira qualidade, exporta. O seu acabamento consegue, ao
final dos processos de beneficiamentos (onde s se trabalhou com tecido de segunda
qualidade) mandar ao mercado 80% com primeira qualidade.
Para orientar sua anlise, considere os seguintes itens:
a origem da matria-prima;
a classificao quanto classe e tipo;
algum tipo de informao quanto maturidade da fibra;
o grau de regularidade do fio;
a classificao do tecido cru, para conhecer o contedo dos problemas do
tecido;
as condies de estocagem dos tecidos.
14
O que estudei
Nesta aula, foram abordados os conceitos bsicos sobre as fibras, as principais
irregularidades dos fios e tecidos, bem como uma srie de cuidados para o manuseio
dos artigos. Logo a seguir, destacamos alguns pontos importantes.
Beneficiamento primrio: primeira etapa dos processos de beneficiamentos em
que feita a preparao dos substratos, a fim de torn-los brancos, tintos ou
estampados.
Acabamento: o ltimo passo aps a fiao e a tecelagem.
A determinao de um fluxograma de beneficiamentos, para alcanar um
objetivo final, deve ter como ponto de partida o tipo de fibra (algodo, linho, etc.)
e a maneira como encontrada (fibra solta, fio, tecido).
As fibras podem ser divididas em:
naturais, sendo as mais conhecidas o algodo, a seda, o linho e a l;
artificiais, tais como a viscose, a poliamida e o polister, os mais populares.
As fibras de algodo apresentam um grau de importncia bem elevado em
funo do seu uso, e requerem tratamentos especiais nas seguintes fases:
colheita manual ou mecnica;
descaroamento e enfardagem;
classificao (finura, maturidade, comprimento e tipo);
acondicionamento;
mistura.
J na forma de fios e tecidos (plano e malha), as condies de estocagem e
manuseio tambm podem afetar a qualidade final do substrato. Por isso, existem
recomendaes tcnicas a serem seguidas.
Como andam seus estudos?

hora de dar uma parada, refletir e aplicar o que aprendeu!
Analise os conceitos a seguir relacionados e, depois, marque as alternativas
CORRETAS.
(F )
As ceras naturais tornam a fibra hidrfila.
( V)
Metais, como o clcio (Ca), magnsio (Mg) e ferro (Fe), podem estar contidos
na prpria fibra, influenciando o beneficiamento.
(V )
Comercialmente, o algodo classificado quanto ao seu comprimento e tipo.
(F )
As fibras imaturas produzem fios fracos, porm com muita regularidade.
(F )
Em momento algum, as gomas utilizadas na tecelagem, para aumentar a

resistncia dos fios de urdume, interferem nos beneficiamentos.
15
Glossrio
Aprestos: beneficiamento final, diferente de amaciamentos; exemplos: anti-chama,
impermeabilizante.
Barramentos: defeito repetitivo horizontalmente que ocorre em tecido plano ou de
malha, na forma de barras.
Corroso: desgaste, ou modificao qumica ou estrutural de um material, provocado
pela ao qumica ou eletroqumica espontnea de agentes do meio ambiente.
Degradao: estrago; enfraquecimento; desgaste.
Enfestao: ato de enfestar; dobrar pelo meio na sua largura.
Hidrofobicidade: repelncia a gua.
Igualizao: ato ou efeito de igualizar; igualao.
Neps: emaranhado de fibras.
Performance: atuao; desempenho.
Pilosodade: qualidade de piloso; que tem plos.
Solidez: resistncia; durabilidade.
Substrato: o que constitui a parte essencial; base; fundamento; essncia.
16
AULA 2

Para identificar as modalidades dos processos de beneficiamento a seco,
especialmente no que diz respeito s funes de escovagem, navalhagem e
chamuscagem, bem como interpretar os fluxogramas bsicos de beneficiamentos de
outras fibras txteis.
Nesta aula, vamos aprofundar um pouco mais os assuntos tratados na aula anterior,
relativos aos primeiros beneficiamentos aplicados em fibras soltas, fios e tecidos.

oportuno iniciar o desenvolvimento desse tema, relembrando um conceito muito
importante, porque constitui a base dos conhecimentos que se seguiro e, em
conseqncia, da nossa prtica. Reflita sobre ele.
A qumica txtil parte da qumica aplicada a esse
ramo da indstria que trata das transformaes de
natureza fsico-qumicas ocorridas nos diversos estgios
sofridos pela matria-prima durante a elaborao de
artigos manufaturados, bem como das substncias
envolvidas nos processos.
Beneficiamentos Primrios
Os beneficiamentos primrios so os primeiros a serem aplicados matria txtil,
isto , fibras soltas, fios ou tecidos. As fibras soltas, por exemplo, costumam
apresentar impurezas de toda ordem, tais como sujeiras, gorduras, ceras, graxas,
lubrificantes, pigmentos, etc., que precisam ser removidas atravs de diversos
processos e de acordo com a finalidade do substrato. Alm disso, as fibras no so,
de modo geral, absorvidas pela gua, o que implica dificuldade na obteno de
tingimento uniforme. Mas, com a eliminao desses problemas, os substratos tendem
uniformizao das caractersticas de limpeza, hidrofilidade e cor.
Para eliminar as essas impurezas, existem vrios tratamentos, chamados de
beneficiamentos a mido, nos quais costuma-se empregar lcalis, agentes oxidantes,
enzimas, detergentes, solventes e outros produtos. Mas, existem tambm os
17
tratamentos a seco, beneficiamentos mecnicos cuja finalidade a de eliminar

segmentos de fibras projetados na superfcie do tecido.
Na verdade, todas essas modalidades de beneficiamentos tm um nico objetivo,
fundamental para o fortalecimento da indstria txtil, ou seja, conseguir um produto
final que encontre melhor aceitao no mercado.
No quadro a seguir, voc pode verificar que para cada tipo de fibra h um
tratamento especfico, ou melhor dizendo, mais apropriado s suas caractersticas.
Confira!
QUADRO SINPTICO DOS BENEFICIAMENTOS PRIMRIOS NAS PRINCIPAIS FIBRAS
Fibra Txtil
Algodo, linho e rami
Rami e raiom viscose

Acetato
Seda
L
Nilon, polister e acrlico
Beneficiamento Primrio
Escovagem, navalhagem, chamuscagem,
desengomagem, cozinhamento, mercerizao e
alvejamento
Desengomagem, purga e alvejamento
Desengomagem, purga e alvejamento
Desengomagem, ensaboamento e alvejamento
Carbonizao, lavagem e alvejamento
Termofixao e purga
Embora tenhamos nos referido aos beneficiamentos a seco e mido, somente o

primeiro ser abordado neste tema; deixaremos o ltimo para uma prxima
oportunidade.

Existem algumas modalidades desse tipo de tratamento. Agora, vamos concentrar
nossa ateno apenas nos trs tipos, que costumam ser aplicados a tecidos
constitudos de fios fabricados com fibras cortadas.
Os tecidos fabricados com fios constitudos de filamentos contnuos no
so submetidos aos beneficiamentos listados a seguir, isto , escovagem,
navalhagem e chamuscagem.
Escovagem
Trata-se de um beneficiamento mecnico, que visa levantar as pelugens e retirar
fibras soltas da superfcie do tecido, preparando-o para a operao de chamuscagem.
Vejamos suas principais caractersticas.
Na escovagem, os cilindros cobertos com cerdas finas giram em sentido contrrio
ao da passagem do tecido, removendo as fibras soltas e jogando-as para fora por
18
gravidade ou vcuo. De forma simultnea a essa operao as fibrilas da superfcie do

tecido so levantadas, para uma melhor chamuscagem.
Observe na fig.4, a seguir, um esquema que contm quatro escovas regulveis,
motorizadas e montadas sobre rolamentos com cerdas, que podem ser feitas com
crina de cavalo, e que se encontram acopladas a uma chamuscadeira. Sua funo ,
tambm, a de levantar os plos para uma perfeita chamuscagem.
Fig. 4: Conjunto caixa de escovas

Navalhagem ou tosquia
Este tambm um processo mecnico, realizado aps a escovagem e que tem
como objetivo cortar as fibras, ns e plos da superfcie do tecido, tornando-o liso e
limpo, reduzindo, assim, a tendncia formao de pilling. Vejamos como ocorre esse
tipo de tratamento.
As navalhas helicoidais, presentes na navalhadeira, atuam abrangendo toda a
largura dos tecidos e so dispostas em planos paralelos ao do deslocamento deles, de
maneira que fiquem situadas em posies que permitam o corte de ambas as faces. A
tenso das tangncias do tecido com as lminas ajustvel, e todo o resduo
recolhido pneumaticamente em caixas ou por suco para filtros de tecido.
Esse tipo de operao simples e pode ser resumido da seguinte forma: o tecido
recebido em pea e colocado no equipamento. Ao operador cabe, apenas, pr o
equipamento em operao e ficar atento ao trabalho, para evitar acidentes, apesar da
existncia de sistemas eficientes de proteo.
Em funo de sua simplicidade, as navalhadeiras costumam ser operadas por
pessoal semi-qualificado, treinado no prprio local de trabalho e supervisionado,
diretamente, pelo encarregado ou mestre da seo de sala do pano cru ou da
preparao, o responsvel pela produo nessa unidade.
Aps a navalhagem, e j tendo definida a sua classificao em relao qualidade,
as peas encontram-se prontas para serem costuradas em mquinas tipo industrial,
19
providas de sistema de corte de bainha preferencialmente. Esta operao, a exemplo

da anterior, tambm efetuada por pessoas treinadas no local de trabalho.
FIQUE DE OLHO
Alguns dos defeitos j apresentados no tema anterior tm sua origem

na escovagem e na navalhagem. Um deles, por exemplo, ocorre
quando o operador deixa o tecido dobrar, o que certamente ir
comprometer a qualidade do artigo. Portanto, preciso tomar muito
cuidado durante a realizao desse beneficiamento.
Chamuscagem
Consiste na eliminao, por queima direta ou indireta, dos segmentos das fibras
projetadas da superfcie dos tecidos. Sua finalidade, a exemplo da navalhagem, a
de produzir uma superfcie limpa, lisa, com brilho (devido reflexo irregular causada
pelas fibrilas), uniforme e com toque diferenciado, diminuindo, assim, a tendncia
formao de pillings.
Para realizar essa operao, existem mquinas especiais, denominadas
chamuscadeiras, que podem ser de trs tipos, conforme veremos a seguir.
Chamuscadeira de placas aquecidas
Neste tipo de equipamento, o tecido entra em contato com uma ou duas
placas de cobre, curvas e espessas, aquecidas ao rubro por meio de
combusto de gases ou resistncias eltricas, o que leva carbonizao das
fibrilas projetadas da superfcie do tecido.
Chamuscadeira de cilindros ou rolos aquecidos
Nesta mquina, o tecido passa sobre cilindros aquecidos ao rubro,
eliminando os segmentos das fibras projetadas. Normalmente, utilizam-se dois
cilindros, a fim de expor os dois lados do tecido ao do calor.
Chamuscadeira de combusto com chama direta
Os gases naturais, de rua e GLP (gs liqefeito de petrleo), so os
combustveis mais usados nesse tipo de equipamento.
Faz com que o tecido passe, em aberto, em frente das chamas produzidas
pela queima de combustveis gasosos ou gaseificados em mistura com o ar.
Comumente, os dois lados do tecido so submetidos ao das chamas,
que pegam toda a sua largura. Mas, a velocidade com que o tecido passa deve
ser ajustada com muito cuidado, para que sejam queimadas somente as fibrilas
levantadas por escovas na entrada da mquina, sem danificar o material.
Aps a passagem pelas chamas, o tecido deve percorrer um sistema
fechado, em que criada uma atmosfera neutra por meio da introduo de
vapor. A finalidade desse sistema a de apagar a eventual incandescncia
residual, ou seja, as fagulhas dos plos mais grossos, que se alimentam nas
ourelas em funo do ar. Costuma-se, tambm, utilizar banhos aquosos,
20
sprays, cilindros refrigerados, solues alcalinas ou enzimticas, para apagar

eventuais chamas, sendo as duas ltimas indicadas preparao do tecido
para o cozinhamento e desengomagem, respectivamente.
A chamuscadeira um equipamento mais complexo que os anteriores; sua
velocidade, por exemplo, chega a atingir, atualmente, 200m/min. Por isso,
quando voc for realizar a operao, ser preciso se manter atento e controlar,
a todo instante, os fatores a seguir relacionados:
distribuio nos bicos de queima;
ngulo de incidncia da chama no tecido;
intensidade da chama;
mistura de gs e ar;
velocidade de passagem do tecido pelas chamas;
dobramento do tecido no interior da mquina.
Observe, nas figs. 5, 6 e 7, alguns dos principais pontos que voc deve considerar a
fim de obter da mquina um funcionamento eficiente e um artigo com a qualidade
desejada.
V
V
Fig.5: Esquema de uma chamuscadeira.
Fig.6: Esquema sobre o cuidado necessrio

chamuscagem das duas faces do tecido.
21
CHAMUSCAGEM
FORTE
(tecidos de
fibras vegetais)
CHAMUSCAGEM
LEVE
(tecidos
delicados)
CHAMUSCAGEM
MDIA
(tecidos mistos)
NEUTRA
Fig.7: Possveis posies de ajuste dos queimadores

para atender s necessidades do tecido.
Em geral, dispe-se de um encarregado de mquina semiqualificado e treinado para
operar o equipamento, alm de um ajudante, para eventualmente substitu-lo. Suas
principais tarefas so: receber o tecido em rolos ou enfraldados; fazer as passagens
no equipamento; acender os bicos; regular a tenso e altura da chama; verificar o
sistema de resfriamento e controlar a sada do substrato.
Normalmente, o responsvel pela execuo do processo o supervisor ou mestre,
que, alm de acompanhar toda a operao, faz cumprir a programao determinada
pela direo tcnica. Cabe, ainda, ao supervisor elaborar relatrios dirios de
produo, que devem incluir anotaes sobre o tipo de tecido, metragem, tempo de
paralisaes, etc.
A chamuscadeira costuma ficar localizada no setor de alvejamento.
A escovagem necessria para o aumento da eficincia nos processos de
navalhagem e chamuscagem e para a limpeza do tecido.
Analise as etapas a seguir e indique qual delas a mais apropriada para proceder a
escovagem e por qu:
a) antes da navalhagem; importante escovar antes da navalhagem e chamuscagem, para
que as fibras soltas sejam cortadas ou queimadas com mais
b) aps a navalhagem;
eficincia.
c) antes da chamuscagem;
d) aps a chamuscagem.
22
O que estudei
Os beneficiamentos primrios a seco foram, por assim dizer, o carro-chefe de nosso
estudo. E, para desenvolver o tema, partimos do conceito de qumica txtil e, logo a
seguir, procedemos a uma anlise dos trs processos aplicados aos tecidos
constitudos de fios fabricados com fibra cortadas. Dos diversos pontos estudados,
destacam-se os seguintes:
o campo de ao da qumica txtil, ou seja, o estudo das transformaes
qumicas e fsicas sofridas por substratos txteis, aps processos de
beneficiamento;
os beneficiamentos primrios que fazem parte da primeira etapa do processo e
se destinam a preparar os substratos para os passos subseqentes, eliminando
gomas, ceras, graxas, gorduras, pigmentos e sujidades em geral;
a subdiviso dos beneficiamentos primrios em a seco e mido;
o processamento da escovagem, navalhagem e chamuscagem, sendo a
finalidade da primeira a de limpar a superfcie do tecido e levantar os plos, para
facilitar a chamuscagem; na segunda, so eliminadas as salincias da superfcie
dos tecidos; na ltima, os plos so queimados, melhorando o toque e o brilho.

Ateno, hora de refletir sobre os assuntos estudados e avaliar seu rendimento.
1. Complete o sentido dos trechos a seguir, preenchendo as lacunas com a nica
palavra correta apresentada na seqncia adiante.
Alterar
a. Os beneficiamentos das fibras podem _________________
suas propriedades
fsicas, e fsico-qumicas.
(eliminar; reduzir; acrescentar; favorecer; alterar)
Chamuscagem
b. Uma finalidade importante do processo de _________________
a de eliminar
irregularidades, tais como pontas presas, na superfcie do tecido.
(beneficiamento; escovagem; suco; navalhagem; chamuscagem)
c. Na chamuscagem, os controles das posies dos queimadores, a intensidade da

chama e a velocidade da mquina devem ser regulados conforme a
__________________ do tecido a ser processado.
(pureza; sujeira; largura; gramatura; delicadeza)
2. Reflita sobre as afirmativas a seguir e, depois, marque as CORRETAS.
(F )
Beneficiamentos a seco so aqueles em que aplicamos solvente orgnico, e

no gua, nos processos.
(F )
O processo de escovagem tem um melhor efeito, quando realizado aps a

chamuscagem, pois permite obter um substrato mais limpo.
23
Glossrio
Enfraldados: acondicionamento do tecido em camadas.
Hidrofilidade: capacidade de absorver gua.
Ourelas: orlas, geralmente de tecido mais encorpado, de uma pea de fazenda.
Pilling: so pequenos ndulos que aparecem na superfcie das peas de vesturio e
que resultam do entrelaamento das fibrilas projetadas da superfcie do tecido,
proporcionando um aspecto visual no muito agradvel s vestimentas.
24
AULA 3
Beneficiamentos Primrios a mido

Para compreender os princpios tericos dos processos convencionais a mido e
analisar os mecanismos de funcionamento dos equipamentos utilizados no cotidiano
das indstrias txteis, tanto no que diz respeito aos seus processos quanto no das
relaes de banho.
Dando continuidade ao nosso estudo sobre beneficiamentos, sero apresentados, a
seguir, os processos bsicos sobre os quais se fundamentam os maquinrios que
voc vai utilizar.
Processos de Esgotamento e de Impregnao

Vejamos as principais distines entre um processo e outro.
Esgotamento - o tecido trabalhado da seguinte forma:
-
em corda, ou seja, o tecido fica em contato permanente com o banho at o

trmino do beneficiamento, para obter igualizao;
com circulao do banho atravs do substrato.

Quando a mquina Jigger, que veremos mais adiante, utilizada no
processo de esgotamento o tecido trabalhado em aberto, e as partidas
so feitas com metragens limitadas.
Impregnao o tecido passado em aberto, em mquinas denominadas

Foulard, em que o banho distribudo uniformemente por todo o substrato.
Em funo do tipo de mquina utilizado no processo de impregnao, ele

tambm chamado de foulardagem.
Para saber a quantidade de banho absorvida pelo substrato em funo da presso

exercida pelos cilindros, devemos conhecer o peso do tecido seco (de entrada) e
mido (de sada). O percentual de reteno do banho pelo substrato, denomina-se
25
pick up. Sua frmula se encontra a seguir. Confira, pois ela ser muito til tanto para
os clculos das receitas, que veremos logo mais.
pick up (%) = peso mido - peso seco x 100
peso seco
A relao de banho (R:B) indica a quantidade de banho de que o equipamento

necessita para cada quilo de material txtil.
Maquinrios
Atualmente, existe uma variedade muito grande de equipamentos que do agilidade
e preciso aos processos de beneficiamento. Dentre eles, selecionamos apenas os
mais usuais, a fim de analisar suas caractersticas, especialmente suas relaes de
banho.
O esgotamento caracteriza-se por processos descontnuos.
Foulard - R:B 1:1

Trata-se de uma mquina composta de uma cuba, onde fica o banho, e de cilindros
espremedores que iro espremer o tecido, aps passar no banho, a determinada
presso (pick up). Observe, na fig. 8, de que modo ela funciona, controlando a
reteno de banho que o tecido ir levar.
fig.8: Diagrama de um Foulard

Jigger R:B 1:3 - 1:5
baseada no enrolamento e desenrolamento do tecido plano, que passa por uma
cuba, onde se localiza o banho, conforme pode ser verificado na fig. 9.
26
fig.9: Diagrama de um Jigger
Embora apresente produo limitada, o uso da mquina Jigger muito

freqente nos dias de hoje, em funo da necessidade das indstrias de
produzirem partidas pequenas.
Turbo R:B 1:5 1:10

Esse equipamento destina-se a beneficiamentos de tecidos sem muita elasticidade.
No turbo, o tecido enrolado em porta-material, com tenso controlada e uniforme, e o
banho circula com presso atravs do tecido, buscando a igualizao.
Na fig. 10, voc pode visualizar a estrutura dessa mquina.
Cilindro para tingimento
Tecido enrolado
fig.10: Diagrama de um Turbo.
Jet e Overflow
Tanto o jet quanto o overflow foram desenvolvidos para trabalhar a alta temperatura,
sendo o substrato em corda impulsionado tanto pela presso do banho quanto pela
27
regulagem do fluxo do banho, atravs do dimetro da vlvula bem como em funo da

largura e da gramatura do tecido a beneficiar.
Embora apresentem pontos em comum, o sistema overflow difere do jet,
especialmente no que diz respeito maneira pelo qual o tecido carregado pelo fluxo
do banho e pelas velocidades das cordas. No jet, o fluxo de banho que movimenta o
tecido; nos overflows, este movimento determinado por um molinete, conforme voc
pode observar nas figs. 11 e 12.
Tecido
fig. 11: Diagrama de um Jet (R:B 1:7 1:10).
Tecido
fig. 12: Diagrama de um Overflow (R:B 1:8 1:15).

Barca R:B 1:20 - 1:50
Trata-se de equipamento constitudo de molinete, que gira continuamente, puxando
o tecido em corda; pela frente, jogando-o para trs e dispondo-o em camadas, umas
sobre as outras, dentro do banho. Veja como ocorre esse movimento na fig. 13.
Tecido
fig. 13: Diagrama de uma Barca
28
Processos Associados Foulardagem

Depois de nossa anlise acerca dos processos bsicos de beneficiamento a mido
e dos maquinrios utilizados, vamos concentrar nossa ateno nos sistemas da
foulardagem, que dizem respeito impregnao e seu posterior desenvolvimento,
conforme vimos anteriormente.
Sistema contnuo
Nele, o tecido foulardado e no passo subseqente, ou seja, de desenvolvimento,
o efeito conseguido, sem que haja necessidade de mudana de mquina.
As figuras 14 e 15 exemplificam essa situao, considerando uma s unidade nos
sistemas pad-steam e pad-termofix. Confira!
VAPORIZAO
IMPREGNAO
NO FOULARD
ENXAGUAMENTO
TRATAMENTO POSTERIOR
Tecido
fig. 14: Pad-steam
SECAGEM
FIXAO
IMPREGNAO
NO FOULARD
Tecido
ENXAGUAMENTO
fig. 15: Pad-Termofix
29
Sistema semicontnuo
Nesse caso, o tecido foulardado, sendo o desenvolvimento feito posteriormente,
mas em outro equipamento.
Para compreender melhor esse sistema, faa uma anlise das figs. 16, 17 e 18, que
apresentam exemplos de pad-batch (impregnao e repouso a frio), pad-roll
(impregnao e repouso a quente) e pad-jigger (impregnao e desenvolvimento no
jigger).
REPOUSO
IMPREGNAO
NO FOULARD
ENXAGUAMENTO
Tecido
fig. 16: Pad-batch (impregnao e repouso a frio)
REPOUSO
IMPREGNAO
NO FOULARD
Tecido
AQUECIMENTO
POR RAIOS
INFRAVERMELHOS
ENXAGUAMENTO
fig. 17: Pad-roll (impregnao e repouso a quente)
30
IMPREGNAO
NO FOULARD
FIXAO
ENXAGUAMENTO
Tecido
Fig. 18: Pad-jigger (impregnao e desenvolvimento no jigger)
Atualmente, as indstrias, de modo geral, exigem dos trabalhadores uma srie de
competncias, entre as quais podemos destacar o conhecimento tcnico da operao
txtil a ser executada assim como a capacidade de tomar decises corretas, e no
momento certo.
Agora, reflita sobre as situaes apresentadas a seguir, para avaliar a sua prtica
em relao ao perfil de trabalhador exigido pelo mercado.
O que poderia acontecer, caso voc estivesse trabalhando:
com uma barca, num processo de tingimento, ora com a relao de banho
mnima, ora com a mxima?
com um foulard,
num processo de tingimento (por exemplo), e ocorresse

variao de pick up?
O que estudei
Para compreender os beneficiamentos a mido, fizemos uma anlise de vrios
fatores, tais como:
os processos bsicos de impregnao e esgotamento;
a determinao do pick up, no caso especfico de impregnao;
os equipamentos mais freqentemente utilizados na indstria txtil, com suas
respectivas relaes de banho;
os sistemas contnuos e semicontnuos, associados foulardagem e os

descontnuos, ao esgotamento.
31

hora de refletir sobre o que voc aprendeu no Tema 3.
Analise as afirmativas a seguir e marque aquelas que esto CORRETAS.
(F )
Devemos nos preocupar com o pick up para os clculos em processos de

esgotamento.
(V )
Pick up a quantidade de lquido que fica retida no substrato aps a

espremedura.
(F )
Nos processos contnuos, o tecido j sai beneficiado ao trmino da operao.
A interrupo para troca a de banho em overflows caracteriza os sistemas

semicontnuos.
O repouso a frio e a quente de tecidos impregnados indica o tempo de

esgotamento do tecido no banho.
32
AULA 4
gua Industrial

Para analisar a composio da gua de consumo no mbito da indstria txtil,
especialmente a dos metais nela presentes e que interferem nos beneficiamentos, a
fim de compreender o processo de tratamento ao qual deve ser submetida.
A gua, esse bem precioso, indispensvel para todo tipo de vida. Os organismos
muito simples, por exemplo, podem at viver sem ar, mas nenhum consegue
sobreviver sem gua. Portanto, ela energia; energia que faz mover nossos corpos
bem como as indstrias, conforme veremos a seguir.
Qualidade da gua
Na indstria txtil, a gua a matria-prima essencial para o funcionamento de
qualquer beneficiamento. Portanto, sua qualidade deve ser objeto de permanente
controle, a fim de mant-la em condies adequadas para consumo.
Na indstria txtil, a gua a matria-prima essencial para o

funcionamento de qualquer beneficiamento. Portanto, sua qualidade
deve ser objeto de permanente controle, a fim de mant-la em
condies adequadas para consumo.
gua para Consumo Industrial

O ideal que a gua para consumo industrial se apresentasse quimicamente pura e
livre de impurezas insolveis, para que pudssemos trabalhar. Mas, em funo de
sua origem, isto , da natureza do solo de onde provm, das variaes das condies
climticas e do grau de poluio a que submetida, torna-se necessrio trat-la de
modo especial e continuamente.
33
Tratamento
Vejamos, a seguir, as principais tcnicas adotadas.
Clarificao o primeiro tratamento que a gua recebe, e a sua funo a de
remover a turbidez e os slidos atravs de sedimentao e filtragem.
Sedimentao realizada em grandes reservatrios, dispostos em sries,
chamados de sedimentadores, onde a gua flui lentamente, para que a matria em
suspenso se agrupe, deixando a gua clara.
Adicionam-se aos sedimentadores substncias coagulantes, normalmente
Al 2(SO4)3 em pH 5-6, que tm a funo de agrupar as matrias em suspenso,
finamente divididas, ou coloidais, em partculas maiores, facilitando, assim, sua
sedimentao e filtragem posterior.
Filtragem consiste em passar a gua atravs de meios porosos, que retm os

slidos em suspenso.
Eliminao das impurezas solveis podem ser compostas de grande
variedade de substncias e, por isso, so mais difceis de serem eliminadas.
A dureza (sais de Ca e Mg), ferro, turbidez (como SiO2), alcalinidade, xido de
alumnio etc, podem causar diversos problemas, tais como interferncia na dissoluo
de corantes; tingimentos no-uniformes; perda de rendimento de corantes;
esmaecimento das cores; danos catalticos; interferncia no grau de brancura, entre
muitos outros.
Esses tipos de impureza costumam ser eliminados atravs de tratamentos qumicos
que ocasionam transformaes de compostos, formando precipitaes, disperses e
complexaes. Por fim, desgaseificao e desinfeco podem ser ainda necessrias.
Desgaseificao nessa tcnica, a presena de O2 e CO2, por exemplo, pode
afetar o pH e o grau de oxidao de um banho, interferindo no produto final dos
beneficiamentos, alm de causar corroso.
Desinfeco trata-se da eliminao de germes patognicos atravs da adio de
cloro. Em casos especficos, como, por exemplo, lavanderias hospitalares, este
passo fundamental; mas, em tinturarias, seu residual pode prejudicar a eficincia
dos processos.
Cuidados com a gua de Abastecimento

Conforme referido anteriormente, o controle de qualidade da gua deve ser
contnuo e permanente, porque ela deve se apresentar lmpida para uso nos
processos de beneficiamento. Por isso, preciso estar sempre observando as
condies da gua de abastecimento, principalmente no que diz respeito aos trs
aspectos a seguir relacionados.
34
Turbidez: costuma ser causada pela presena de partculas slidas, de diferentes

tamanhos, suspensas na gua. Essas partculas podem ser tanto de natureza
inorgnica (slica, barro, carbonato de clcio, etc.) quanto orgnica (gordura,
matria vegetal, etc.).
Cor: pode resultar da presena de matria orgnica dissolvida ou dispersa, na
forma coloidal, e de ons de ferro e mangans.
As impurezas relacionadas turbidez e cor da gua so removidas atravs da

tcnica de clarificao.
Dureza: proveniente da presena de ons Ca+2 e Mg+2. No cozinhamento, os ons

de clcio e magnsio reagem com sabes, formando sais insolveis, que podem
precipitar sobre o tecido, provocando manchas e prejudicando o toque e a
hidrofilidade.
Classificao
A dureza pode ser classificada como permanente (sais de Ca+2 e Mg+2 , na forma de
nitratos, cloretos, sulfatos, etc.) ou temporria (sais Ca+2 e Mg+2 , na forma de
bicarbonatos). Consulte o quadro a seguir, para obter mais informaes acerca do
assunto.
QUADRO DE CLASSIFICAO QUANTO DUREZA DA GUA
0 a 15 ppm
muito branda
15 a 50 ppm
branda
50 a 100 ppm
moderada
100 a 200 ppm
dura
acima de 200 ppm
muito dura
Fonte: Controle Qumico de Qualidade
A grande maioria dos processos de beneficiamento requer a utilizao de guas

com concentrao total de ons Ca+2 e Mg+2 inferior a 50 ppm (mg/l).
35
Como eliminar a dureza da gua

Voc pode fazer uso de vrios mtodos, para realizar esse tipo de procedimento;
mas, importante lembrar que cada um tem finalidade prpria, conforme veremos a
seguir.
Por ebulio: consiste no aquecimento da gua at a ebulio e destina-se a

eliminar somente a dureza temporria pela decomposio dos bicarbonatos de
clcio e magnsio.
Agora analise as reaes apresentadas a seguir, onde se faz uso do clcio,
considerando que todas elas podero ocorrer da mesma forma utilizando-se
magnsio.
Ca(HCO3)2
CaCO3
H2O
CO2
Os carbonatos de clcio e magnsio so insolveis e, portanto, removidos

quando precipitados.
Pela descarbonatao com CaO: neste mtodo, usa-se CaO, para eliminar
somente a dureza temporria. Observe, nos itens seguintes, alguns exemplos de
reao importante.
Primeiramente, o CaO reage com a gua, formando o hidrxido de clcio:
CaO
H2O
Ca(OH)2
O Ca(OH)2 formado reage com o bicarbonato, formando carbonatos de clcio e

magnsio, insolveis e, portanto, tambm removidos quando precipitados:
Ca(HCO3)2
+ Ca(OH)2
2 CaCO3
2 H2O
A utilizao do Na2CO3 elimina a dureza permanente atravs de uma reao de

dupla troca:
CaSO4
Na2CO3
CaCO3
Na2SO4
A utilizao do NaOH remove a dureza total:
Ca(HCO3)2 +
NaOH
Na2CO3
CaCO3
H2O
36
Com o uso de resinas trocadoras de ctions: neste processo, a gua passada

atravs de uma coluna que contm um recheio, constitudo de compostos, que
retm os ons de clcio e magnsio, retirando, assim, a dureza da gua. Este
recheio conhecido como zelitos.
Com a utilizao de agentes seqestrantes: um agente seqestrante tem a

funo de suprimir determinada propriedade ou possvel reao de ons metlicos,
sem, no entanto, remover estes ons do sistema.
A supresso das propriedades dos ons metlicos se d pela formao de um

composto de coordenao do seqestrante com os ons. E, para eliminar os ctions
Ca2+ e Mg2+, os seqestrantes mais utilizados so os polifosfatos e o cido
etilenodiaminotetraactico (EDTA). No entanto, suas utilizao depende da
estabilidade do meio em que ocorre o beneficiamento, como, por exemplo, pH,
temperatura, oxidativo ou redutor.
Presena de ons de ferro e mangans
Os sais de ferro e mangans so extremamente prejudiciais nos processos de
beneficiamento txteis. No cozinhamento e no alvejamento, por exemplo, podem
conferir colorao amarelada ao material txtil. Os ons Fe2+ e Mn2+ tambm podem
agir como catalisadores na decomposio dos agentes de alvejamento, em reaes
que liberam energia na forma de calor, podendo levar degradao do material txtil.
Os ons Fe2+ e Mn2+ podem estar presentes na gua sob vrias formas, dependendo
da fonte de abastecimento. As formas mais comuns so os bicarbonatos de ferro e
mangans, sulfatos de ferro e mangans, bem como combinados com matria
orgnica.
Como eliminar da gua Fe2+ e Mn2+
Vejamos, a seguir, as tcnicas apropriadas, para que voc possa realizar esse tipo
de procedimento.
Aerao: quando os ons so precipitados sob a forma de hidrxidos, conforme

demonstrado a seguir.
4 Fe2+ + 8 HCO3- + O2 + 2 H2O
Mn2+
2 HCO3-
1/2 O2
Emprego da resina trocadora de ctions
Uso de EDTA
Uso de polifosfatos
4 Fe(OH)3 + 8 CO2
Mn(OH)2 +
2 CO2
37
cidos polihidroxicarbnicos
Tcnicas de Amostragem da gua de Consumo

Coletar gua para anlise parte do processo de controle de sua qualidade.
Portanto, trata-se de um procedimento de rotina, que implica o uso de tcnicas
apropriadas.
Tipos de amostra e como realizar a coleta
Dependendo da origem da gua, voc pode fazer uma coleta simples ou composta.
Vejamos a distino entre uma e outra.
Simples: apropriada aos casos em que a origem da gua no apresenta fatores
que possam fazer com que haja modificaes considerveis em seu grau de
qualidade. As guas de um lago ou de um reservatrio de abastecimento de cidade,
por exemplo, enquadram-se nessa situao. Portanto, uma nica coleta
significativa. E voc pode realiz-la, seguindo os cuidados indicados a seguir.
FAA ASSIM
S utilize garrafa que possa ser hermeticamente fechada, seja de vidro
ou de plstico.
Enxge muito bem o recipiente e sua tampa com a gua a ser
analisada.
Depois, comece a ench-la.

Ao encerrar a operao, tampe a garrafa e cole nela uma etiqueta, que
contenha todas as informaes necessrias anlise, tais como dia,

hora, local e nome de quem realizou a coleta.
Composta: aplica-se aos casos em que a origem da gua se encontra sujeita a

variaes. Rios afetados pela ao da mar ou riachos sujeitos contaminao
industrial contnua enquadram-se nesse tipo de situao. E, para realiz-la, tambm
necessrio seguir risca os procedimentos relacionados a seguir.
FAA ASSIM
Adote todos os cuidados indicados para a coleta simples.
Colha a gua, usando o recipiente, a cada duas horas, durante um
perodo de 24 horas.
A cada coleta de gua deposite em um reservatrio no laboratrio,
tampe o reservatrio, para mant-lo hermeticamente fechada.
38
Seja curioso e aproveite todas as oportunidades para aprender cada vez mais e
sempre.
no laboratrio, por exemplo, que voc encontra um dos ambientes mais
adequados para satisfazer sua curiosidade. Por isso, no deixe de ir at l, para poder
realizar a seguinte experincia que sugerimos:
prepare banhos de tingimentos e adicione, a cada um, sais de clcio e ferro;
faa o mesmo em banhos de alvejamento;
depois, analise os resultados, verificando se houve alteraes de tonalidade,

hidrofilidade, resistncia ou outra qualquer, e o por qu delas terem acontecido.
O que estudei
Vimos que a gua, alm de ser essencial nossa sobrevivncia, fundamental
indstria txtil. Sua composio, bem como o tratamento que deve receber foram
nossos assuntos principais. Dentre os pontos abordados, podemos destacar:
a realizao de qualquer processo no mbito da indstria depende da qualidade
da gua para consumo;
a importncia de se manter alerta quanto interferncia de substncias solveis
e insolveis presentes na gua, para no prejudicar os processos de
beneficiamentos;
os procedimentos indicados para o tratamento da gua e tambm para a sua

anlise, atravs das tcnicas de coleta, precisam ser obedecidos risca, pois
somente assim ser possvel evitar surpresas desagradveis ou prejuzos e
alcanar os padres preestabelecidos.

hora de dar uma parada, para refletir sobre o que aprendeu.
A potabilidade da gua fundamental para o bom funcionamento dos

processos de beneficiamento txteis.
As impurezas solveis e insolveis da gua podem interferir em maior ou

menor proporo, nos beneficiamentos txteis.
gua dura aquela em que encontramos sais de Ca e Mg.
39
Em relao gua abrandada, isto , de 15 a 50 ppm de dureza, no

devemos nos preocupar com a interferncia de sais de clcio ou magnsio
nos processos de beneficiamento.
A presena de ons Fe benfica ao fortalecimento do material txtil.
Glossrio
Impurezas insolveis: referem-se aos slidos em suspenso e que podem ser
eliminados atravs do processo de clarificao.
Catalticos: relativos catlise, isto , modificao (em geral, aumento) da velocidade
de uma reao qumica pela presena e atuao de substncia que no se altera no
processo.
Hermeticamente: inteiramente fechado, de maneira que no deixe penetrar o ar.
40
AULA 5
Beneficiamentos a mido: Desengomagem
Para compreender e aplicar, na prtica, os princpios bsicos da tcnica de retirada
da goma de substratos, a fim de evitar sua interferncia na preparao do tecido,
especialmente nos passos subseqentes.
Por que se utiliza goma para, em seguida, retir-la? Voc j tem alguma(s)
resposta(s) a essa questo?
Siga em frente e compare sua opinio com as informaes tcnicas que sero
apresentadas.

Principais Razes da Engomagem
Os fios de algodo, utilizados no urdume de tecidos planos, so submetidos a
grandes esforos de solicitao mecnica dos teares e, por isso mesmo, necessitam
ser engomados, para que sua resistncia trao seja aumentada. Essa operao
chamada de engomagem.
Engomagem - consiste na utilizao de uma goma,
normalmente o amido, mas que pode, ainda, conter acrilatos,
carboximetilamido
(CMA),
lcool
polivinlico,
carboximetilcelulose (CMC), etc. nos fio de urdume.
exatamente esse tipo de goma que une as fibras, aumentando a resistncia do
fio. O amido, seu principal constituinte, composto pela unio de diversas molculas
de glicose (dextrose), formando cadeias lineares (amiloses) e ramificadas
(amilopectina). Dependendo da matria-prima original, a composio do amido pode
variar quanto aos teores de amilose e amilopectina, costumando o ltimo ser maior em
quase todas as matrias-primas.
Uma outra caracterstica importante da goma o fato de ser hidrfoba, o que
dificulta a molhagem do tecido nas operaes subseqentes dos beneficiamentos
primrios e secundrios. Por essa razo, necessrio elimin-la atravs da tcnica
de desengomagem, que veremos, a seguir, com mais detalhes.
41
Princpios Bsicos da Desengomagem

Desengomagem consiste na retirada da goma dos fios de
urdume dos tecidos, usando para isso um agente oxidante, um
cido forte ou uma soluo enzimtica.
Na desengomagem, o amido, insolvel em gua, convertido em produtos solveis,
removidos mais facilmente. Os outros componentes da formulao da goma, tais como
acrilatos, CMA, etc., sofrem uma solubilizao total ou parcial pelos demais
constituintes do banho de desengomagem, isto , a soda custica, o detergente e a
gua.
Resumindo, podemos dizer que, em relao aos processos de desengomagem,
devemos nos preocupar basicamente com a solubilizao do amido, j que os demais
componentes da goma so, por regra geral, mais facilmente removveis.
Como Realizar a Desengomagem

So em nmero de quatro os processos de que voc dispe, para pr em prtica
esse tipo de operao. Nos itens seguintes, voc ter oportunidade de analisar cada
um deles, ou seja, suas propriedades e indicaes para uso.
Autofermentao
Consiste em deixar o tecido molhado, repousando por 24 horas temperatura de
40C ou durante 12 horas temperatura de 60C. Isto porqu as bactrias,
naturalmente presentes na gua, encontram nas condies em que se mantm o
tecido, quente ou mido, um ambiente propcio para se multiplicar e produzir enzimas
(catalisadores biolgicos), capazes de degradar o amido, transformando-o em
substncias solveis em gua de acordo com a reao a seguir:
(C6H10O5)n
n H2O
amido
enzima
n(C6H12O6)
glicose (solvel em gua)
Nesse processo, a glicose pode ser retirada por lavagens sucessivas.
No entanto, este tipo de desengomagem, apresenta uma grande desvantagem: a de

no se ter um controle do processo, e, por isso, microrganismos indesejveis podem
contaminar o tecido, criando mofo, que, em alguns casos, pode levar degradao do
algodo.
42
Hidrlise cida
O primeiro passo desse processo consiste na impregnao do tecido, aps ser
chamuscado, com uma soluo de cido forte (cido sulfrico, clordrico, etc.) a 1% a
40C; o segundo, em sua vaporizao, por 30 segundos; e, no ltimo passo, ocorrem
a lavagem e a neutralizao do material.
importante destacar que o cido utilizado ataca no s o amido, degradando-o em
substncias solveis em gua, como tambm a celulose do algodo, degradando-a da
mesma forma. Por esse motivo, a realizao de tal processo exige cuidados; um deles
o de no deixar pontos secos na superfcie do tecido, o que pode causar um
acentuado aumento na concentrao do cido.
Desengomagem oxidativa
O primeiro passo desse processo consiste na impregnao do tecido temperatura
de 20 a 40C; o segundo, em sua vaporizao por um minuto e meio, em processo
contnuo pad-steam (para processo pad-batch, o repouso pode variar de 12h a 24h
temperatura ambiente); e, no ltimo passo, o tecido lavado, neutralizado e seco.
Esse tipo de desengomagem faz uso de oxidantes, sendo mais recomendado,
quando h dificuldade da remoo de goma, ou quando se deseja conciliar com a
purga e a descolorao da pigmentao do algodo.
Uma funo importante dos oxidantes utilizados nesse processo , exatamente, a
de propiciar a decomposio qumica dos produtos engomantes, no caso o amido,
desdobrando-o em compostos solveis em gua.
O uso de agentes oxidantes, como, por exemplo, o persulfato de sdio (Na2SO5) ou

o perxido de hidrognio (H2O2) tem sido adotado em escala crescente nos ltimos
anos. Vejamos o porqu de sua importncia e como funcionam:
solues de perxido de hidrognio, com concentraes de um a dois volumes

por litro e com soda custica (7 a 15g/l), so capazes de remover, com eficincia,
a goma de amido dos fios de urdume;
o perxido, na desengomagem, tem seu oxignio decomposto, oxidando a

pigmentao amarelada da fibra. Nesse caso, necessrio um lcali, para
acelerar a decomposio, que tambm deve ter seu tempo controlado com o
auxlio de um estabilizador orgnico ou inorgnico.
Alm do estabilizador, outros auxiliares podem ser adicionados a essa receita, a fim
de melhorar a qualidade do processo tanto no aspecto de umectao quanto no da
limpeza (umectantes e detergentes). Os agentes complexantes, por exemplo,
costumam ser muito usados para o controle de metais danosos (ferro, clcio e
magnsio, etc.) que porventura possam estar presentes no processo.
Na verdade, podemos concluir que existem diversas variantes para realizar a
desengomagem oxidativa. Isso significa que voc poder usar, por exemplo:
apenas estabilizadores orgnicos, em vez do silicato de sdio (estabilizador
inorgnico);
43
silicato de sdio como estabilizador. Neste caso, torna-se necessria a adio

de um sal de magnsio;
sal de magnsio, a fim de formar o silicato de magnsio, muito mais eficiente;
seqestrantes em conjunto com estabilizadores orgnicos;
estabilizadores orgnicos, que podem atuar, tambm, como agentes
tensoativos (umectantes) e agir como emulsionadores.
FIQUE ATENTO
Embora mais barato, o uso de silicato arriscado, pois nem sempre

consegue ser eliminado totalmente nas lavagens, podendo afetar os
processos posteriores. Alm dos problemas de eliminao dos resduos,
a sua solubilidade mais difcil e gera um toque spero no tecido
beneficiado, apesar de proporcionar melhor poder de limpeza. Os
silicatos tambm costumam provocar problemas de incrustao nos
equipamentos.
Desengomagem enzimtica
A maneira mais usual de remover a goma dos substratos txteis atravs dos
extratos que contm enzimas apropriadas. As enzimas atuam como biocatalisadores.
Enzimas so protenas de alto peso molecular; a -amilase, produzida pelo Bacillus
subtilis, tem massa molecular de 100.000.
Elas diferem dos catalisadores qumicos convencionais por causa da sua ao
especfica, da fragilidade em relao temperatura e por terem baixa energia de
ativao. Normalmente, so bastante ativas numa faixa estreita de pH, sendo
classificadas em funo do nome do material que decompem, como, por exemplo, a
amilase, que degrada a amilose; a protease, que degrada a protena; e a celulase, que
degrada a celulose.
As enzimas utilizadas na desengomagem so as amilases, que agem sobre o
amido, decompondo-o em glicose, solvel em gua, como mostra a reao a seguir:
(C6H10O5)n
amido
enzima
n(C6H12O6)
glicose (solvel em gua)
Embora muitas enzimas j tenham sido cristalizadas, os processos de obteno, em

sua forma pura, ainda so bastante trabalhosos, e os materiais instveis. Talvez, seja
esse um dos motivos que levam as indstrias a empregar solues impuras, que
contm apenas pequena quantidade de enzima por peso.
Agora, veja as principais fontes da amilase, usada na desengomagem:
malte obtida dos gros da cevada em germinao (extrato de malte);
pncreas obtida principalmente do pncreas do boi;

bactrias obtida das culturas da bactria Bacillus subtilis.
44
Dando continuidade ao nosso estudo acerca da desengomagem enzimtica, iremos

dar um destaque especial a dois outros pontos fundamentais compreenso desse
processo: os efeitos da temperatura bem como dos ons e metais pesados na
atividade das amilases.
Efeito da Temperatura na Atividade das Amilases
A avaliao da influncia da temperatura deve ser feita com cuidado, visto que,
embora a atividade da enzima aumente com a temperatura, a sua estabilidade diminui
devido sua degradao. H, portanto, um ponto mximo na sua curva de atividade
em funo da temperatura, conforme voc pode observar na fig. 19, apresentada a
seguir:
Fig. 19: Efeito da temperatura na atividade das amilases

Fonte: Textile Chemistry
Diante dessa constatao, conclui-se que existe uma faixa de temperatura, em que
ocorre o mximo da curva e na qual devemos trabalhar, para que haja uma
desengomagem mais efetiva.
As mudanas de pH tambm so significativas, pois alteram tanto a atividade
quanto a estabilidade das enzimas, conforme voc pode observar nas figuras 20 e 21
a seguir.
45
Fig. 20: Atividade da amilase pancretica em funo do pH

Fig. 21 - Atividade da amilase bacteriana em do pH

O que podemos concluir da anlise dos grficos apresentados nas figuras 20 e 21?
46
Primeiramente, verificamos que h a ocorrncia de um mximo nas curvas de

atividade das duas enzimas (pancretica e bacteriana) em funo do pH. Por essa
razo, podemos concluir que, assim como no caso da temperatura, existe tambm um
pH timo, em que a atividade das amilases mxima.
Efeito da Presena dos ons e Metais Pesados na Atividade das

Amilases
A presena de certos sais pode ser importante, tanto assim que, na sua ausncia, a
amilase pancretica no faz efeito. Por isso, para alcanar uma atividade melhor e
tambm maior, os cloretos de sdio e potssio devem ser adicionados. Nesse caso, o
efeito obtido parece estar associado aos ons de cloreto (Cl ), visto que o emprego de
sulfatos e fosfatos no modifica a atividade da enzima.
Em contrapartida, a amilase (malte) necessita de ons de clcio, e, por isso, a
utilizao de seqestrantes deve ser evitada. Um outro fato importante a considerar
o seguinte: as enzimas que apresentam atividade aumentada pela presena de ons
de clcio podero sofrer reduo da atividade, se tiverem esses ons em excesso.
Deve-se, portanto, tomar cuidado para que no haja a formao de sais de clcio na
forma insolvel.
J, a presena de metais pesados, como cobre e ferro, diminui a atividade
enzimtica, quando h combinao.
Dependendo do tipo da enzima empregado nos processos, variaes de
quantidades a serem utilizadas, faixas de temperatura e de pH, bem como o uso de
catalisadores, devem ser alterados. Por isso, conveniente consultar os catlogos
dos fornecedores para melhor efeito do processo.
Mtodo de Verificao da Eficincia da Desengomagem

Como realizar
O tecido tratado com uma soluo de iodo (I2) solubilizado em iodeto de potssio
(KI), que, em presena de amido, proporciona o aparecimento de colorao azul.
Coloraes azuladas podem acontecer mesmo com quantidades mnimas de amido
no substrato, porm com menor intensidade; j as acastanhadas indicam ausncia de
goma de amido.
Considerao operacional
Pelo fato de a desengomagem ser normalmente acoplada a chamuscagem, o
operador utilizado o mesmo, porm com mais algumas qualificaes e de acordo
com os pontos indicados a seguir:
preparar banho;
determinar a presso do foulard (pick up);
realizar a passagem do tecido;
regular temperatura, vazo e nvel do banho, velocidade da mquina e tenso
do tecido.
47
Que tal pr em prtica os princpios bsicos da tcnica de retirada da goma dos fios
de urdume dos tecidos?
Ento, aproveite para fazer a seguinte experincia:
com base em receitas-padro, submeta um tecido engomado aos processos de

desengomagem enzimtica e oxidativa;
depois, avalie o resultado obtido em relao ao percentual de perda de massa, ao

encolhimento e ao teste de iodo, para ver a colorao;
finalmente, experimente alterar as concentraes de enzima nas receitas bem

como avalie o resultado alcanado.
O que estudei
Fizemos uma anlise dos principais conceitos relativos ao processo de
desengomagem. Dos diversos pontos estudados, podemos destacar os seguintes:
o uso da goma (amido, CMC, PVA, etc.), que tem por finalidade aumentar a
resistncia dos fios de urdume na tecelagem, melhorando a produo;
a necessidade de eliminar a goma posteriormente, para evitar que ela prejudique
o desempenho dos beneficiamentos txteis a mido, deixando a fibra hidrfoba;
a tcnica adotada para eliminar a goma, ou seja, a desengomagem;
os tipos de desengomagem, isto , a autofermentao, a hidrlise cida, a
oxidativa e a enzimtica, bem como suas propriedades e formas de utilizao;
os cuidados necessrios em relao desengomagem oxidativa, a qual, por ser
mais rigorosa, permite, por um lado, eliminar processos, como o cozinhamento e
alvejamento, porm, por outro, sacrifica mais a fibra, podendo gerar problemas
operacionais chamuscagem acoplada;
as principais vantagens da desengomagem enzimtica: apresenta custo mais
baixo e a temperatura de processo de chamuscagem no interfere muito na
temperatura do banho de impregnao.
a importncia de se manter alerta quanto interferncia de substncias solveis
e insolveis presentes na gua, para no prejudicar os processos de
beneficiamentos;
os procedimentos indicados para o tratamento da gua e tambm para a sua

anlise, atravs das tcnicas de coleta, precisam ser obedecidos risca, pois
somente assim ser possvel evitar surpresas desagradveis ou prejuzos e
alcanar os padres preestabelecidos.

Analise as afirmativas a seguir e identifique apenas as CORRETAS.
A hidrlise cida, alm de ter um custo baixo, proporciona maior garantia de

processo em termos de resistncia.
48
Na desengomagem oxidativa, ocorre um ataque mais rigoroso fibra, que

pode eliminar no s a goma como tambm sua pigmentao amarelada.
O processo de desengomagem oxidativa acaba com a necessidade de

cozinhamento bem como de alvejamento.
O pH ideal de atuao das enzimas (amilases) tem de ser altamente alcalino.
A colorao azul no tecido tratado indica ausncia de goma.
Glossrio
Purga: ato de purgar; tornar puro; limpar.
49
AULA 6
Clculos
Para desenvolver o raciocnio matemtico necessrio execuo dos clculos de
receitas de banho no cotidiano da sua empresa.
Para alguns, fazer clculos acaba sendo uma atividade rida, cansativa; j para
outros, isso se mostra atrativo, desafiante e, at mesmo prazeroso. Em qual dos
grupos voc se encaixa?
Vale a pena destacar que tal habilidade fundamental, sobretudo para quem lida
com as novas tecnologias, que, quase todo dia, esto chegando s indstrias.

Aplicao dos Clculos nos Beneficiamentos a mido
Nesse tipo de processo, a importncia dos clculos inegvel, pois eles nos
permitem saber, com preciso, o que iremos gastar de produtos nas receitas em
funo dos volumes de banho.
Daqui para frente, vamos utilizar os contedos j estudados acerca dos
equipamentos de beneficiamento e suas relaes de banho.
Com base nas receitas de desengomagem oxidativa e enzimtica, vamos, juntos,

efetuar vrios clculos abrangendo a relao de banho, pick up, gramatura, converso
de soda custica, perxido de hidrognio e lastro.
Clculo da massa de tecido
P.M. = metragem x gramatura para gramatura por metro linear
P.M. = metragem x gramatura x largura para gramatura por metro quadrado
Onde P.M. = peso do material (massa de tecido).
Problema proposto: Calcule a massa de 1.000 m de um tecido plano.

Gramatura: 120g/m linear
50
Soluo:
P.M. = metragem x gramatura (g/m linear)
P.M. = 1.000 m x 120 = 120.000g (= 120kg)
Problema proposto: Calcule a massa de 2.500 m de um tecido plano.
Gramatura: 120g/m2
Largura: 1,5m
Soluo:
P.M. = metragem x gramatura (g/m2) x largura
P.M. = 2.500 x 120 x 1,5 = 450.000g (= 450kg)
1) Seguindo o mesmo raciocnio aplicado questo anterior, calcule

a massa de 3.200 m de um tecido plano.
Gramatura: 80g/m2
Largura: 90cm
Clculos do volume de banho
V.B. = P.M. x R.B.
Onde V.B. = volume de banho,
P.M. = peso do material (massa de tecido)
R.B. = relao de banho.
As unidades de relao de banho (R:B) so expressas em quilo(kg):litro(l) e

grama(g):mililitro(ml). Algumas vezes, necessria a converso de valores e
unidades, para a aplicao correta desta relao.
Problema proposto: Calcule, utilizando a menor relao de banho, o volume de banho

de um alvejamento de 100 kg de malha feito em barca.
Soluo:
menor R:B (barca) = 1:20
V.B. = P.M. x R.B.
V.B. = 100 x 20 = 2.000 l
2) Considerando os mesmos dados do problema proposto acima,

calcule o volume de banho em um jigger.
51
Clculos do volume de banho em um foulard

V.B. = P.M. x % pick up + lastro
Onde V.B. = volume de banho,
P.M. = peso do material (massa de tecido),
R.B. = relao de banho,
pick up = percentual de reteno de banho,
lastro = desperdcio de banho.
Problema proposto: Calcule o volume de banho para um beneficiamento de 7.000m de

tecido num foulard.
Gramatura: 190 g/m2
Largura: 210cm
Pick up: 80%
Lastro: 20l
Soluo:
Largura = 210 cm = 2,1 m
Conhecer P.M.
P.M. = metragem x gramatura (g/m2) x largura
P.M. = 7.000 x 190 x 2,10 = 2.793.000 (=2.793kg)
Conhecer V.B.
V.B. = P.M. x pick up + lastro
V.B. = 2.793 x 0,8 (80%) + 20
V.B. =
2.22344 L
Lembre-se que pick up e lastro so considerados somente no clculo de volume de

banho em foulard.
Agora, seguindo o mesmo raciocnio aplicado nos problemas

anteriores, realize os exerccios que se seguem.
3) Calcule o volume de banho para um beneficiamento de 8.000 m de tecido
num foulard.
Gramatura: 140g/m2
Largura: 90cm
Pick up: 70%
Lastro: 30L
4) Calcule o volume de banho para um beneficiamento de 3.500m de tecido
numa barca, utilizando a menor relao de banho.
Gramatura: 80g/m2
Largura: 120cm
Pick up: 60%
Lastro: 25L
52
5) Calcule o volume de banho para um beneficiamento de 6.000m de tecido

num foulard.
Gramatura: 210g/m2
Largura: 260cm
Pick up: 90%
Lastro: 50l
Clculo de receitas
As receitas dos banhos de beneficiamentos so orientadas pelos fornecedores dos
produtos, de acordo com suas caractersticas. O clculo da quantidade final dos
produtos a serem utilizados realizado a partir da aplicao de regras de trs, como
mostram os exemplos a seguir.
Problema proposto: Analise a receita de desengomagem oxidativa em jigger
apresentada abaixo e calcule a quantidade de perxido de hidrognio para o
beneficiamento.
10 ml/l H2O2 a 50% (200 volumes)
2g/l de NaOH slido
3g/l de estabilizador
3ml/l de umectante/detergente
2ml/l de seqestrante
0,2g/l de MgCl 2
volume de banho: 360 l
Soluo:
De acordo com a receita, preciso de 10 ml de H2O2 em cada litro de banho. Se
temos 360l, aplicando uma regra de trs simples, teremos:
10 ml
1l
360 l
X
X = 360 x 10/1
X = 3600 ml = 3,6 l
Portanto, vou precisar de 3,6 l de H2O2 a 50%, conforme a receita acima.
6) Utilize essa mesma receita e o raciocnio acima para determinar a

quantidade dos demais produtos qumicos necessrios para o
beneficiamento.
Converso de O2 em % de H2O2
% de H2O2 = VOLUME de O2 X 0,2528
53
Converso de % H2O2 em O2
VOLUME de O2 = % de H2O2 X 3,956

Problema proposto: Analise a receita de desengomagem oxidativa em foulard
apresentada abaixo e calcule a quantidade de perxido de hidrognio para o
beneficiamento.
6vol./l de H2O2 a 35%
4g/l de NaOH 50%
1ml/l de umectante
2g/l de detergente
0,5g/l de MgCl2
volume de banho: 200 l
Soluo:
Podemos observar que a concentrao de perxido de hidrognio um valor
percentual. Para iniciarmos a soluo deste problema, precisamos converter esta
percentagem para um valor em volume.
Utilizando a frmula de converso dada acima, temos:
volume O2 = % H2O2 x 3,956
volume O2 = 35 x 3,956 = 138,46 volumes
De acordo com a receita, preciso de 6 volumes de H2O2 em cada litro de banho, no
entanto, tenho 138,46 volumes para cada litro. Aplicando uma regra de trs
simples, temos:
138,5 vol. de O2
1.000 ml
6 vol. de O2
X = 6 x 1.000
138,5
X= 43,3 ml
Portanto, vou precisar de 43,3 ml de H2O2 a 35% para cada litro de banho,
conforme a receita acima. Calculamos o volume total de perxido de hidrognio
aplicando a seguinte regra de trs:
43,3 ml
1l
200 l
X
X = 43,3 x 200/1
X = 8660 ml = 8,66 l
Determine a quantidade de perxido de hidrognio (H2O2) e hidrxido

de sdio (NaOH) necessrios para o beneficiamento de acordo com
cada uma das receitas dadas a seguir.
54
7) em foulard
4vol/l de H2O2 com 200 vol
2g/l de NaOH slido
2m/l de umectante/detergente
1ml/ de seqestrante
0,3g/l de MgCl2
metragem: 1.800m
gramatura: 150g/m2
largura: 0,90m
pick up: 70%
H2O2 = 4,002 l
lastro: 30l
8) em foulard, utilizando a tabela de converso de soda custica (pg.56).
4vol./l de H2O2 a 50%
12g/l de NaOH (36 B)
0,2g/l de MgCl2
metragem: 3.000m
gramatura: 130g/m2 H2O2 50% = 4,4 l
NaOH (36B) = 6,534 g
largura: 0,90m
pick up: 60%
lastro: 7l
9) em foulard
8vol./l de H2O2 200 vol
8g/l de NaOH (28 B)
0,2g/l de MgCl2
metragem: 7.000m
gramatura: 120g/m linear
largura: 140cm
pick up: 90%
lastro: 12l
Agora, determine a quantidade de enzima, cloreto de sdio (NaCl) e

Umectante necessrios para o beneficiamento de acordo com cada
uma das receitas de desengomagem abaixo.
10) em jigger
metragem: 50.000m
gramatura: 150g/m2
largura: 0,90m
5ml/l de Enzima
3g/l de NaCl
55
2ml/l de Umectante
11) em foulard
metragem: 50.000m
gramatura: 150g/m2
largura: 0,90m
pick up: 80%
lastro: 200l
5ml/l de enzima
3g/l de NaCl
2ml/l de umectante
Tabela de Converso da Soda Custica
TABELA DE CONVERSO DE SODA CUSTICA
Peso especfico a 15C
B
Peso especfico
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
1,007
1,014
1,022
1,029
1,036
1,045
1,052
1,060
1,067
1,075
1,083
1,091
1,100
1,108
1,116
1,125
1,134
1,142
1,152
1,162
1,171
1,180
1,190
1,200
1,210
1,220
1,230
1,241
1,252
1,263
1,274
1,285
1,297
1,308
1,320
Tw
1,4
2,8
4,4
5,8
7,2
9,0
10,4
12,0
13,4
15,0
16,6
18,2
20,0
21,6
23,2
25,0
26,8
28,4
30,4
32,4
34,2
36,0
38,0
40,0
42,0
44,0
46,2
48,2
50,4
52,6
54,8
57,0
59,4
61,6
64,0
em %
em g/litro
0,59
1,20
1,85
2,50
3,15
3,79
4,50
5,20
5,86
6,58
7,30
8,07
8,78
9,50
10,30
11,06
11,90
12,69
13,50
14,35
15,15
16,00
16,91
17,81
18,71
19,65
20,60
21,55
22,50
23,50
24,48
25,50
26,58
27,65
28,83
6,0
12,0
18,9
25,7
32,6
39,6
47,3
55,0
62,5
70,7
79,1
88,0
96,6
105,3
114,9
124,4
134,9
145,0
155,5
166,7
177,4
188,8
201,2
213,7
226,4
239,7
253,6
267,4
281,7
296,8
311,9
327,7
344,7
361,7
380,6
56
Peso especfico
Tw
em %
36
1,332
66,4
30,00
37
1,345
69,0
31,20
38
1,357
71,4
32,50
39
1,370
74,0
33,73
40
1,383
76,6
35,00
41
1,397
79,4
36,36
42
1,410
82,0
37,65
43
1,424
84,8
39,06
44
1,438
87,6
40,47
45
1,453
90,6
42,02
46
1,468
93,6
43,58
47
1,483
96,6
45,16
48
1,498
99,6
46,73
49
1,514
102,8
48,41
50
1,530
106,0
50,10
Fonte: Catlogo Ciba-Geigy: Cibacron F Dyes in the dyieng of
fibres 3170-N
em g/litro
399,6
419,6
441,0
462,1
484,1
507,9
530,9
556,2
582,0
610,6
639,8
669,7
700,0
732,9
766,5
cellulosic
Problema proposto: Calcule, com base na tabela, qual o volume de NaOH a 36 B que
irei precisar para obter 20 gramas de NaOH puro.
Soluo:
Consultando a tabela, verificamos que
NaOH a 36 B = 399,6 g/l
Para calcularmos a quantidade necessria para obtermos 20 g, basta aplicarmos
uma regra de trs simples:
399,6 g
20 g
1.000ml
X
X = 20 x 1.000 = 50 ml (aproximadamente)
399,6
Clculo do banho de reforo
Podemos, tambm, trabalhar com banhos de reforo para os beneficiamentos
mido/mido, em que observamos a diferena de pick up entre a primeira
espremedura e a segunda. O fator de reforo indica a quantidade de vezes em que o
banho de reforo deve ser acrescido.
FATOR DE REFORO =
P-A
Onde P = pick up posterior impregnao e
A = pick up anterior impregnao.
Vejamos o exemplo que se segue.

% de gua sobre o tecido antes do banho de impregnao = 55% (A)
% de banho sobre o tecido aps a impregnao = 75% (P)
57
Fator de reforo =
75
75 55
= 3,75
Problema proposto: Calcule a receita final para a receita inicial abaixo, levando em
considerao os valores de pick up dados.
50ml/l de Y
3,0g/l de Z
Pick up anterior impregnao 55%
Pick up posterior impregnao 75%
Soluo:
Observe que no clculo anterior se encontra o fator 3,75. Devemos, ento,
multiplicar a quantidade de cada produto da receita por este fator, ou seja:
50 x 3,75= 187,5ml/l de Y
3 x 3,75 = 11,25g/l de Z
O banho de reforo deve ser feito com estas novas quantidades, a fim de que se
mantenha a mesma quantidade de produtos sobre o tecido, no decorrer do
processo.
No processo mido/mido, deve-se acrescentar a receita em 30% para o primeiro

banho, a fim de no provocar sua diluio.
Agora que j compreendemos o raciocnio aplicado aos clculos do banho de
reforo, vamos prtica!
12) Calcule o banho de reforo da receita do exerccio 9, levando em
considerao a primeira impregnao com 60% de reteno, e a segunda, com
90%.
13) Imagine que voc tem 2.000l de banho com residual de 3 vol/l de O2 e 12g/l de
NaOH. Mas, como necessita de 10.000l de banho com 10 vol/l de O2 e 30 ml/l de
NaOH a 38 B, quanto vai precisar de H2O2 com 200 vol e NaOH 50 B para
complemento?
O que estudei
Em funo da temtica abordada, adotamos a prtica como recurso fundamental
para o desenvolvimento do raciocnio matemtico. Dessa forma, pudemos efetuar
clculos variados de receitas, abrangendo converses, relaes de banho, volumes de
banho em impregnao e esgotamento.
58

Reflita sobre as questes apresentadas a seguir e, depois, assinale com (X) a
alternativa CORRETA.
14) Utilize as menores relaes de banho possveis para calcular o volume de banho
de um alvejamento de 100kg de malha feito nos equipamentos indicados.
a) Barca
( X ) 2.000l
(
) 4.000l
) 3.000l
) 5.000l
b) Jigger
) 200l
) 400l
( X ) 300l
(
) 500l
c) Jet
) 600l
) 800l
( X ) 700l
(
) 1.000l
15) Calcule a massa de 2.000m de um tecido plano.

) 13,3kg
) 13,3g
) 300.000kg
( X ) 300.000g
16) Utilize a maior relao de banho, a fim de calcular, para um jigger, a quantidade de
perxido de hidrognio a 50% em litros, na receita de desengomagem oxidativa.
10ml/l de H2O2 a 50%
2g/l de NaOH slido
0,2g/l de MgCl2
Metragem: 1.000m
59
( X ) 6.000ml
(
) 12.000ml
) 83,3ml
) 3.000ml
17) Considere os dados a seguir:

NaOH 10 B = 70,7g/l
NaOH 28 B = 267,4g/l
Agora, responda: qual o volume de NaOH 50 B (766,5g/l) necessrio para obter:
5l de NaOH 10 B
8l de NaOH 28 B
( X ) 0,46l (p/10B) e 2,79l (p/28B)

(
) 0,92l (p/10B) e 5,58l (p/28B)
) 0,46l (p/10B) e 5,58l (p/28B)
) 0,46l (p/10B) e 1,40l (p/28B)
18) Calcule a metragem de 800 kg de um tecido plano.

Gramatura: 150g/m2
Largura: 1,2m
) 8.888,8m
) 17.777,7m
( X ) 4.444,4m
(
) 2.222,2m
19) Calcule o volume de banho para um beneficiamento de 2.000m de tecido num

foulard.
Gramatura: 100g/m2
Largura: 120cm
Pick up: 80%
( X ) 192l
(
) 384l
) 96l
) 240l
20) Calcule o volume de banho total para um beneficiamento de 5.000m de tecido,

num foulard.
Gramatura: 180g/m2
60
Largura: 110cm
Pick up: 70%
Lastro: 30l
) 693l
) 663l
( X ) 723l
(
) 376l
21) Calcule a quantidade de hidrxido de sdio a 50B em litros, da receita a seguir

relacionada, na desengomagem oxidativa para foulard.
4 vol./l de H2O2 com 200 vol.
2g/l de NaOH 4g/l de estabilizador
2ml/ de umectante/detergente
0,3g/l de MgCl2
Metragem: 1.800m
Gramatura: 150g/m2
Largura: 0,90m
Pick up: 70%
Lastro: 30l
H2O2 com 200 vol./l
NaOH 50 B - 766,5g/l
) 0,52l
) 1,04l
) 2,08l
) 0,26l
Respostas dos problemas 1 a 13

1) 230.400 g
2) 300 l
3) 735,6 l
4) 6.720 l
5) 2.998,4 l
6) NaOH 720g; Estabilizador 1.080g; Umect/det.-1.080ml; Sequestrante - 720 ml;
MgCl2 - 72g
7) H2O2 4 l; NaOH -400g;
8) H2O2 4.352 ml; NaOH -6.535 g
9) H2O2 42,8 L; NaOH - 32 l
10) Enzima - 101,3 l; NaCl 60,8 Kg;Umectante - 40,5 l;
11) Enzima - 28 l; NaCl - 16,8 Kg; Umectante 11,2 l
12) H2O2 128,4 l; NaOH - 96 l;
13) H2O2 470 l; NaOH -141,3 l
61
Glossrio
Lastro: Desperdcio de banho que entra nos clculos de receita do foulard.
62
AULA 7
Beneficiamentos a mido: Cozinhamento
Para compreender e aplicar as tcnicas de identificao e eliminao de
impurezas no substrato txtil, necessrias melhoria da qualidade dos processos
subseqentes.
Vamos tratar, mais uma vez, da retirada de impurezas no substrato txtil. Voc pode
at pensar que no haver novidades. Mas, elas viro, porque sobre esse ponto
ainda h muito o que aprender devido sua importncia nos processos de
beneficiamento. No deixe de conferir!

Cozinhamento do Algodo
Essa operao consiste na retirada de leos, gorduras e ceras naturais que,
juntamente com outras impurezas, esto contidos nas fibras de algodo. Ela
realizada atravs de tratamento especial, com a utilizao de hidrxido de sdio e
detergente. Sua finalidade a de melhorar a umectao das fibras.
Conhecendo as impurezas
As gorduras, so compostos resultantes da reao do glicerol com cidos graxos.
Elas possuem uma frmula geral, ou seja:
H
O
|
||
C O C R1
O
||
C O C R2
O
||
C O C R3
|
H
63
Observe que, nessa frmula, R1, R2 e R3 so radicais hidrocarbnicos, com elevado

nmero de tomos de carbono, conforme se apresenta no seguinte exemplo: C15H31,
C17H35, C17H33 etc.
Os leos presentes nos produtos naturais tambm possuem elevada quantidade de
gorduras em sua composio. J, as ceras so compostos formados pela reao de
cidos graxos, e monolcoois complexos, tendo a seguinte frmula geral:
R1
O
||
C O
R2
Observe que, nessa frmula, R1 e R2 tambm so radicais hidrocarbonetos com

elevado nmero de tomos de carbono.
Em funo de suas propriedades, os leos, gorduras e ceras so insolveis em
gua. No entanto, a maioria deles, se dissolve em solventes orgnicos, tais como
clorofrmio, ter, benzeno e hidrocarbonetos clorados. Eles tambm formam emulses
de variados graus de estabilidade, quando agitados com gua que contenha sabo ou
outros agentes emulsificadores. Alm disso, podem ser removidos atravs dos trs
mtodos relacionados a seguir e que sero analisados mais adiante:
saponificao;
emulsificao com sabo ou detergente;
extrao com solvente orgnico.
s vezes, dois mtodos so usados simultaneamente, como, por exemplo,

saponificao junto com uma substncia tensoativa, a frmula do cozinhamento
tradicional; ou mistura de detergente com um solvente orgnico, como o tolueno
ou hidrocarbonetos clorados.
Saponificao
Quando os leos ou gorduras so aquecidos com uma soluo de hidrxido de
sdio ou potssio, so hidrolisados em glicerol e o sal do cido graxo correspondente.
Estes sais de sdio ou potssio so solveis em gua e denominados de sabes.
essa hidrlise, em particular, que se chama de saponificao.
Observe, a seguir, a reao de saponificao que ocorre no cozinhamento:
64
H
O
|
||
H C O C R1
O
||
H C O C R2 + 3 NaOH
O
||
H C O C R3
|
H
steres de cidos graxos
(gorduras)
H
H
H
|
C OH
|
C OH
|
C OH
|
H
Glicerol
R1
O
||
C O- Na+
R2
O
||
C O- Na+
R3
O
||
C O- Na+
Sabes solveis
As ceras so consideravelmente mais resistentes saponificao do que as

gorduras e os leos, s podendo ser hidrolisadas com solues aquosas de lcalis
sob presso ou presso atmosfrica, depois de prolongado tempo de ebulio.
Emulsificao
Na Aula 8, voc vai encontrar uma anlise completa desse processo e obter as
informaes que precisa para prosseguir o estudo atual sobre o cozinhamento.
Extrao por Solvente Orgnico

Nesse mtodo, gorduras, ceras e leos so dissolvidos por solventes, tais como
benzeno e clorofrmio, e, assim, extrados das fibras. Normalmente, esses solventes
vm misturados com detergentes, o que torna sua ao ainda mais eficaz.
Processos e Equipamentos Usados no Cozinhamento do Algodo

Costuma-se realizar o cozinhamento dos produtos do algodo atravs de uma
soluo alcalina de NaOH (10g/l) ou de barrilha (Na2CO3) - carbonato de sdio, e um
umectante eficiente em funo do processo, ou seja, compatvel com o pH e a
temperatura.
65
J, os processos podem ser conduzidos tanto na forma aberta (em jiggers, foulards,
processos contnuos, etc.) quanto em corda (barcas, jets), bem como em aparelhos
fechados (autoclaves, turbos, armrios, etc.).
Efeitos Resultantes do Cozinhamento do Algodo

Embora necessrio e eficiente, o cozinhamento produz algumas conseqncias
para os fios e os tecidos de algodo. Seus principais efeitos voc pode conhecer a
seguir.
Perda de massa
A remoo das impurezas acompanhada por uma correspondente perda de
massa. Se o processo for bem executado, o tecido de algodo ir perder de 5 a 12%
em massa, dependendo da concentrao de soda, do tempo e temperatura do
cozinhamento.
Portanto, quanto maior a concentrao, o tempo e a temperatura de cozinhamento,
maior tambm ser a perda de massa, conforme pode ser verificado nas duas tabelas
apresentadas a seguir.
TABELAS DE EFEITO DA TEMPERATURA DO
COZINHAMENTO NA PERDA DE MASSA EM TECIDOS
DE ALGODO
Tratamento com 1% de NaOH
durante seis horas na
temperatura (em C)
Perda
(%)
de
massa
50
4,1
100
5,2
116
6,9
125
7,0
134
7,2
Tratamento com 1% de NaOH

125C (horas)
Perda de massa (%)
6,6
6,7
7,0
7,1
66
Encolhimento
Em funo de o tratamento alcalino ocorrer em alta temperatura, normalmente h
um certo encolhimento do algodo. Em mdia, o encolhimento longitudinal varia de 2,5
a 5,0%.
Alterao do ttulo dos fios
Qualquer fator que altere o comprimento e a massa dos fios ir, conseqentemente,
modificar o seu ttulo.
Perda de resistncia
Normalmente, h uma perda de resistncia nos fios e tecidos de algodo aps o
cozinhamento, devido natureza extrativa do processo. Lembre-se de que gorduras e
leos do uma certa resistncia ao material.
Clculos de Converso de Soda

A aula 6 (Clculos) foi desenvolvido atravs da realizao de exerccios prticos.
Aqui, tambm vale esse caminho, pois s se aprende a calcular, calculando.
O clculo de converso de soda, como muitos apresentados na aula anterior,
tambm se baseiam no uso de regras de trs. Fique atento possibilidade desta ser
uma regra de trs inversa.
Imagine as situaes a seguir e resolva.

1) Voc realizou uma compra de 15.000kg de NaOH a 50 B. Com essa
quantidade na mo, quantos litros vai conseguir fazer de NaOH a 28 B?
(Dica: utilize o peso especfico indicado na tabela da Aula 6, pg.56, para
converter o NaOH de quilogramas para litros). 28.107,6 l NaOH 28 B
2) Com os seguintes volumes:
10.000l de NaOH a 10 B 922,37 l de NaOH 50B
3.500l de NaOH a 25 B
1.200l de NaOH a 32 B
500l de NaOH a 38 B
A que quantidade, tambm em volume, de NaOH a 50 B correspondem os
valores indicados anteriormente?
67
Como sabemos que a prtica ensina, vamos nela insistir mais uma vez.
Pense no que j estudou ou viveu no seu trabalho e, depois, responda.
Uma das conseqncias do cozinhamento a melhoria da hidrofilidade.
Considerando que este processo seja desenvolvido com gua dura, descreva os
possveis resultados obtidos.
O que estudei
Durante o desenvolvimento do tema, tivemos oportunidade de analisar diversos
conceitos sobre o processo de cozinhamento. Dos diversos pontos estudados,
destacam-se os seguintes:
a finalidade do cozinhamento, ou seja, a de eliminar ceras, graxas, gorduras
naturais da fibra, tornando-a, principalmente, hidrfila;
os trs mtodos de eliminao das impurezas:
saponificao as impurezas reagem com a soda custica (NaOH),
formando sabo solvel;
emulsificao o uso de sabo e detergente tem por finalidade eliminar as
impurezas, formando emulso;
extrao com solventes orgnicos devido ao risco e custo de solventes
orgnicos, tal mtodo quase no utilizado;
a combinao dos mtodos de saponificao com emulsificao, normalmente
utilizada;
os principais resultados do processo, isto , ganho de hidrofilidade, perda de
massa, variao da estabilidade dimensional, toque e perda de resistncia.

hora de avaliar sua aprendizagem.
leos, gorduras e ceras

hidrfoba.
possvel eliminar leos, gorduras e ceras atravs de solventes orgnicos.
No cozinhamento, os leos e gordura, quando aquecidos em soluo de

NaOH, sabes solveis.
(
(
devem ser eliminados, para tornar a fibra mais
Sabes e detergentes podem ser utilizados como agentes tensoativos.
68
Com a quebra da tenso superficial da gua, possvel melhorar a

penetrao do banho no substrato.
69
AULA 8
Beneficiamentos a mido: Emulsificao
Para analisar o processo de emulsificao e, assim, compreender o fenmeno da
tenso superficial que interfere, significativamente, na hidrofilidade dos substratos.
O que voc pensa a respeito do uso de sabes e detergentes, para conseguir
melhor penetrao do banho no substrato? Ser que so importantes? Como atuam?
provvel que, em funo de estudos anteriores ou da prpria prtica, voc j
conhea muita coisa acerca desse assunto. Mas, nada impede rever alguns pontos e,
quem sabe, depois concluir que foram teis e
serviram para ampliar seus
conhecimentos. Siga em frente, porque vale a pena!

Emulsificao
Emulsificao o processo utilizado com muita freqncia na
indstria txtil e que consiste na retirada de impurezas de natureza
orgnica ou inorgnica, de leos e ceras mais resistentes
saponificao, atravs do uso de compostos tensoativos, como
sabes e detergentes.
O mecanismo de atuao dos sabes e detergentes pode ser explicado por
fenmenos relacionados tenso superficial. Na fig. 22, os crculos representam as
molculas em um lquido contido num recipiente. Confira a seguir.
Fig. 22: Foras que atuam nas molculas de um lquido.

Ao observar essa fig.1, voc pode verificar, tambm, que as molculas no seio do
lquido so atradas igualmente em todas as direes pelas molculas adjacentes;
porm, as que se encontram na camada superficial (interface lquido-ar) no so
70
atradas igualmente em todas as direes, e as foras laterais criam um estado de

tenso na superfcie.
Diante dessa constatao, podemos concluir que as molculas de sabo e
detergente so constitudas de uma parte hidrfila, ou seja, que tem afinidade com
gua (cabea da molcula), e uma parte hidrfoba, sem afinidade com a gua (cauda
da molcula), sendo representadas da seguinte forma:
CH3
CH2
(CH2)n
cauda hidrfoba
CH2
COONa
cabea hidrfila
Portanto, os sabes e detergentes so compostos tensoativos, o que significa que:
em soluo, as molculas no iro se distribuir uniformemente no solvente; ao

contrrio, tendero a se concentrar na superfcie;
as caudas hidrfobas so repelidas pela gua; as molculas de sabo ou

detergente procuram se arranjar com suas cabeas hidrfilas imersas na gua e
suas caudas hidrfobas fora da gua;
a interface gua/ar o nico lugar

detergente se arrumarem;
na interface gua/ar ocorre, ento, reduo da tenso superficial, causada pela

tendncia de as caudas hidrfobas se disporem para fora da gua, criando uma
fora na direo oposta componente vertical da fora atuante nas molculas, que
se encontram na superfcie do lquido, conforme visto na fig. 22.
possvel para as molculas de sabo ou
Os detergentes sintticos mais usados comercialmente so os derivados sulfonados

de hidrocarbonetos, de alta massa molecular, como, por exemplo, o dodecilbenzeno
sulfonado.
O que ocorre na interface gua/ar

Veja, na fig. 23 a seguir, a reduo da tenso superficial que acontece na interface
gua/ar.
Fig. 23: Representao idealizada da adsoro e orientao

das molculas de detergente na superfcie da gua.
71
assim, seguindo esse mecanismo, que os sabes e detergentes tendem a

diminuir a tenso superficial nas regies de interface entre a gua e o ar, ou entre a
gua e as substncias oleosas, que veremos mais adiante. Quando a parte hidrfoba
da molcula de sabo ou detergente constituda de hidrocarbonetos de baixa massa
molecular, a cabea hidrfila pode puxar a cauda hidrfoba para dentro da gua; mas,
quando o nmero de tomos de carbono aumenta, isto j no se torna mais possvel.
O nmero mnimo de tomos de carbono, necessrio para que haja atividade

superficial, seis.
O que ocorre na interface leo/gua

O leo e a gua iro sempre se separar em duas fases. Se for adicionado sabo ou
detergente mistura, a cauda hidrfoba ficar imersa no leo, e a cabea hidrfila
ficar em contato com a gua, conforme voc pode observar na fig. 24 a seguir.
leo
Fig. 24: Orientao das molculas de um tensoativo na

interface gota de leo/gua.
A tenso superficial na interface leo/gua elevada. No entanto, o leo no forma
gotas dispersas, ou em outras palavras, emulsifica, pois isso pode causar um aumento
ainda maior na tenso superficial, gerando um estado de desequilbrio. So
exatamente os sabes e detergentes que reduzem esta tenso superficial. Eles
tambm permitem que o leo forme uma emulso estvel em gua, o que, alis,
fundamental para a remoo do leo por cozinhamento.
Como retirar as partculas de leo das fibras
A seqncia de microfotografias apresentada na fig. 25 mostra a distribuio de
leo sobre uma fibra, em solues com concentraes cada vez maiores de um
produto tensoativo. Confira!
72
Fig. 25: Seqncia de fotografias que mostra a retirada

de gotculas de leo da superfcie da fibra.
Nas fotos, podemos verificar que o leo, na presena de um detergente, toma a
forma de gotas esfricas, que, sem dvida, so mais facilmente retiradas das fibras
por meio de agitao. Existem dois fenmenos que concorrem para a remoo das
partculas de leo das fibras. Vejamos:
no primeiro, a camada de leo absorve a parte hidrfoba das molculas de

sabo e detergente, ficando a cabea hidrfila voltada para a fase aquosa;
no segundo, ocorre o alinhamento das molculas de sabo ou detergente na

superfcie da fibra, mais uma vez, com a cauda hidrfoba voltada para a fibra e
a cabea hidrfila para a soluo aquosa. Desta forma, as duas camadas
hidrfilas atraem molculas de gua, que vo se interpor entre as gotas de leo
e a superfcie da fibra, empurrando as primeiras, que se destacam.
importante salientar que as gotas de leo dispersas iro adquirir uma carga
negativa devido migrao dos ons de sdio da cabea hidrfila. Tal fato acaba por
ocasionar uma repulso mtua entre as gotculas; e exatamente essa repulso que
vai estabilizar a emulso e prevenir a reposio de gotculas na superfcie da fibra.
Na camada de leo, algumas partculas slidas de sujeira tambm ficam aderidas;
mas, podem ser facilmente removidas com a emulsificao.
Laboratrio o lugar destinado ao estudo experimental. L, voc j deve ter
aprendido e praticado muito; mas sempre h uma novidade. Que tal realizar agora
uma experincia, aplicando os assuntos estudados?
Faa um teste de detergncia, usando detergentes com e sem solvente.
73
Primeira etapa:
pegue uma amostra de tecido alvejado e coloque graxa suja;
verifique a massa da amostra, aps estar suja;
faa um banho com os detergentes a serem testados;
deixe as amostras no banho por 20 minutos a 80C.
Segunda etapa:
avalie a diferena de eficincia entre detergentes com e sem solvente;
verifique a cor do banho, a diferena de massa, aps secar as amostras, e a
limpeza no tecido.
O que estudei
A partir da anlise do processo de emulsificao, vimos que a quebra da tenso
superficial da gua nos banhos de beneficiamentos fundamental, para obter melhor
penetrao do banho no substrato. Tivemos, tambm, oportunidade para tratar de
muitos outros pontos, igualmente importantes, tais como:
os fenmenos envolvidos no mecanismo de atuao de sabes e detergentes;
a atuao das caudas hidrfobas e das cabeas hidrfilas, bem como a sua
fora, atravs da seqncia de microfotografias apresentadas no texto;
a diferena de polaridade entre compostos, determinando a necessidade de

formao de uma emulso e, conseqentemente, de banhos homogneos.

sempre bom dar uma parada, a fim de avaliar a rotina: ser que tenho alguma
dvida sobre os assuntos abordados neste tema ou no?
Antes de responder pergunta, faa a atividade sugerida a seguir.
Entre as afirmativas a seguir, apenas duas esto CORRETAS. Identifique-as,
marcando ao lado.
(
(
(
(
Somente os sabes so responsveis pela quebra da tenso superficial da

gua.
As molculas de detergentes e sabes so compostas pela cauda hidrfoba

e cabea hidrfila.
Os hidrocarbonetos de baixa massa molecular formam a cabea hidrfila.
Os detergentes podem ser feitos com substncias sintticas.
74
AULA 9
Beneficiamentos a mido: Mercerizao
Para analisar o processo da mercerizao e, assim, compreender os fenmenos
que nele ocorrem, causando alteraes significativas nas propriedades fsicas e
qumicas da fibra, bem como no rendimento dos beneficiamentos.
Um tecido sedoso e brilhante , com certeza, muito bonito. E toda essa beleza
adquirida pela fibra de algodo deve-se, em grande parte, a um tipo de tratamento
muito especial, ou seja, a mercerizao. Vamos conhec-lo?

Introduo Mercerizao do Algodo
Quando fios ou tecidos de algodo sob tenso recebem tratamento com base em
uma soluo concentrada de soda custica, mudanas importantes costumam
ocorrer em suas propriedades, como, por exemplo, toque, estabilidade dimensional,
aumento do brilho, do poder tintorial, da resistncia assim como da absoro de
substncias.
Para que voc possa entender melhor o que acontece nesse processo, vamos
apresentar algumas explicaes sobre os tipos de ligao existentes entre as
molculas dos polmeros.
Polmeros so molculas constitudas de unidades
qumicas pequenas e simples, repetidas ao longo de
sua cadeia.
As molculas que, ao reagirem, do origem aos polmeros, so denominadas
monmeros. E as unidades repetidas ao longo da cadeia chamam-se meros. A
celulose, principal constituinte das fibras de algodo, um polmero resultante da
reao de polimerizao das molculas de glicose, que, na verdade, so os
monmeros. Observe, na fig. 26 a seguir, como reagem elas.
75
Monmeno
da glicose
Monmeno
do mero
Fig. 26: Monmetro da glicose e mero.

Ligaes primrias e secundrias
As ligaes entre os meros, dentro das cadeias polimricas, so do tipo co-valente
e denominadas ligaes primrias. J as ligaes entre as cadeias ou segmentos de
uma mesma cadeia so do tipo Van der Waals ou pontes de hidrognio, e
denominadas de ligaes secundrias. Na fig. 27, a seguir, voc vai visualizar como
ocorrem essas ligaes. Confira.
Fig. 27: Esquema das ligaes entre os meros de uma cadeia polimrica.
76
Com base no esquema apresentado, torna-se mais fcil compreender os principais

fatores que distinguem esses tipos de ligao. Vejamos!
primrias ou covalentes: ligaes fortes, caracterizadas pela elevada energia,
pequena distncia interatmica e ngulos constantes entre ligaes sucessivas;
secundrias de Van der Waals ou pontes de hidrognio: mais difceis de
caracterizar, pois operam entre molculas diferentes ou segmentos de uma mesma
molcula, e no entre determinado par de tomos, como nas ligaes primrias.
Diante desses fatores, podemos, ento, concluir que:
as ligaes secundrias so bem mais fracas que as primrias; sua fora aumenta
com a presena de grupos polares e diminui com o aumento da distncia entre as
molculas;
em geral, as ligaes primrias governam a estabilidade trmica dos polmeros, e

as ligaes secundrias influenciam principalmente as suas propriedades fsicas;
a fuso, dissoluo, vaporizao, adsoro, difuso, deformao e escoamento

envolvem a formao e ruptura das ligaes intermoleculares, o que permite s
molculas se moverem umas sobre as outras, ora se afastando, ora se
aproximando.
E voc teria outras concluses a apresentar com base nesse estudo

introdutrio ou mesmo em sua prtica?
Teoria da Mercerizao
Vamos encontrar a origem da teoria da mercerizao nas observaes de John
Mercer, criador do fenmeno da mercerizao, feitas em 1844. Elas j sugeriam a
idia de uma possvel combinao da celulose com a soda custica (NaOH), hiptese
essa estudada posteriormente e que acabou permitindo a interpretao do fenmeno,
que passaremos a analisar logo a seguir.
Como ocorre o fenmeno
A soluo de NaOH penetra pelos capilares das fibras celulsicas e reage com os
grupos hidroxila (OH) das ltimas, rompendo as ligaes por pontes de hidrognio
entre as cadeias e formando a alcalicelulose. Dependendo do nmero de ligaes
rompidas, podem-se obter mono, di e trialcalicelulose.
Na mercerizao, a ao do NaOH deve se limitar destruio de algumas ligaes
por pontes de hidrognio entre as cadeias celulsicas, pois a degradao de um
nmero muito grande pode dar origem a elevado grau de disperso dessas cadeias.
Tal limitao obtida por meio de lavagem com gua, destinada a restabelecer outra
vez as pontes de hidrognio, porm em proporo menor que as existentes na
celulose, antes de mercerizar. Observe, na fig. 28 a seguir, o tipo de reao que
acontece.
77
NaOH
C6H7O2
ONa
OH
OH
mono lcali celulose
C6H7O2
OH
OH
OH
2 NaOH
C6H7O2
ONa
OH
ONa
di lcali celulose
3 NaOH
C6H7O2
ONa
ONa
ONa
tri lcali celulose
Fig. 28: Reao de mercerizao
Processo de Mercerizao
realizado com soda custica na concentrao de 26 a 30 B, e com a aplicao
de tenso e temperatura de 18 a 20C. Tambm se costuma efetuar tal tipo de
tratamento, sem aplicar tenso nos fios e tecidos; neste caso, o processo chamado
de alcalinizao ou caustificao.
Quando um fio de algodo submetido a tratamento com soda custica
concentrada, ele sofre um encolhimento. Esse fato decorre de dois aspectos:
da reorientao das cadeias celulsicas nas fibras individuais, resultante do

rompimento de algumas ligaes por ponte de hidrognio;
da reordenao das fibras nos fios.
Se o tratamento for realizado sem tenso, as fibras e os fios iro encolher

livremente; porm, se o fio ou o tecido estiverem submetidos tenso, o encolhimento
poder ser minimizado ou at evitado, dependendo da tenso.
Na fig. 29, voc vai encontrar o grfico de contrao de um fio de algodo em
funo da concentrao da soda custica. Procure interpret-lo.
78
Fig. 29: Grfico da contrao de fios de algodo em

funo da concentrao de soda custica.
Nesse grfico, podemos observar que a contrao mxima ocorre entre 26 e 30 B, o
que corresponde ao grau de mercerizao mais elevado. Tais mudanas na estrutura
molecular das fibras e a reordenao das fibras nos fios produzem modificaes
importantes nas propriedades dos fios e tecidos.
O que ocorre com os fios e tecidos
A temperatura, assim como a concentrao de soda custica e a aplicao de
tenso, tem uma influncia fundamental no processo de mercerizao, de tal forma
que a contrao diminui, quando h aumento de temperatura. Sua influncia pode ser
constatada na fig. 30, a seguir.
Fig. 30: Grfico da contrao dos fios de algodo tratados a 30

B, em funo da temperatura do processo
79
Observe, no grfico apresentado, que se encontra plotada a contrao de fios

tratados com soda custica a 30 B em mm de contrao/metro contra a temperatura.
Voc pode notar, ainda, que, quanto menor a temperatura do tratamento, maior a
contrao e, conseqentemente, tambm maior o efeito de mercerizao.
Nos processos industriais, o trabalho costuma ser realizado na faixa de 18 a 20C.
Embora as temperaturas inferiores a 18C melhorem o aspecto do material
mercerizado, o custo para resfriar a soluo elevado, e o processo torna-se
antieconmico, se realizado em temperaturas mais baixas.
Normalmente, tambm se adota um agente umectante no processo de

mercerizao. Sua finalidade a de facilitar a penetrao da soluo de hidrxido de
sdio no tecido. Esse agente costuma ser usado na concentrao de 10 a 30g/l,
devendo, ainda, possuir elevada estabilidade em solues alcalinas concentradas.
O tempo de contato da soda com a fibra, deve ser o necessrio para que haja
impregnao total do lcali e sua difuso em todos os pontos da fibra tanto na
superfcie como no ncleo. Nos processos industriais, os tempos de contato das fibras
com a soda variam de 15 a 60 segundos.
Algodo Mercerizado
Ao ser tratado com uma soluo de NaOH concentrada, o algodo sofre
importantes modificaes em suas propriedades. As principais sero estudadas a
seguir.
Fig. 31: Algodo no mercerizado.
Fig. 32: Algodo mercerizado.
Influncia do tratamento alcalino sobre o brilho

A mercerizao efetuada em fios e tecidos de algodo tem por finalidade principal
aumentar o brilho dos materiais, dando aos produtos confeccionados um aspecto
semelhante ao dos confeccionados com seda.
Conforme vimos anteriormente, quando as fibras de algodo so tratadas com uma
soluo de NaOH, variando de 26 a 30 B e seguida de lavagem com gua, h o
80
rompimento de algumas ligaes por pontes de hidrognio entre as cadeias

celulsicas, o que faz com que haja o inchamento das fibras, aumentando seu
dimetro e, ao mesmo tempo provocando um encolhimento longitudinal. Se o
tratamento for realizado sob tenso, as fibras tero o encolhimento restringido, ao
passo que, se no houver aplicao de tenso, elas encolhero livremente.
A fibra de algodo no-mercerizado apresenta a seo transversal com formato
semelhante ao de um caroo de feijo, com um lmen bastante acentuado e,
longitudinalmente, uma srie de tores.
Para visualizar melhor o formato do qual estamos tratando, observe a fig. 33 a
seguir.
Fig. 33: Alterao da fibra de algodo no tratamento com NaOH.

Nessa figura, voc pode observar que, quando mercerizado, o algodo sofre
mudanas tanto na seo reta, que toma uma forma mais circular com a diminuio do
lmen, quanto longitudinalmente, com o desaparecimento das tores.
O brilho natural das fibras de algodo determinado principalmente pela forma de
sua seo transversal. E, quanto maior for a tendncia do algodo forma
circular, maior tambm ser o brilho.
No processo de alcalinizao (sem tenso), o encolhimento da fibra no permite
obter uma boa uniformidade no seu dimetro.
Por isso mesmo, o brilho
conseguido acaba sendo inferior ao observado na mercerizao, em que a
aplicao da tenso favorece a obteno de uma forma mais circular.
Influncia do tratamento alcalino na absoro e poder tintorial

O tratamento do algodo com NaOH tambm produz um forte inchamento nas
fibras, modificando suas estruturas. Essa modificao manifesta-se por maior
acessibilidade das fibras aos corantes e demais substncias usadas nos
beneficiamentos subseqentes, devido ao aumento dos espaos livres disponveis
para a difuso destes produtos.
81
So duas as conseqncias importantes de tal inchamento:
aumento na velocidade de difuso das substncias utilizadas;
aumento na reatividade das fibras, o que tambm contribui para elevar a absoro
das substncias por elas.
O aumento do poder tintorial explica-se pelo fato de a alcalicelulose formada gerar
maior ionicidade fibra e aumento de sua substantividade.
Nesse caso, a mercerizao ocasiona menor absoro de substncias, se

comparada alcalinizao, isso porque, com a tenso, ocorre maior orientao das
cadeias celulsicas nas fibras, o que diminui os espaos disponveis para a difuso
das substncias.
Na tabela a seguir, voc vai encontrar os percentuais do corante benzopurpurina
absorvidos nas fibras de algodo com e sem tenso bem como no-tratadas. Confira!
Algodo
% de benzopurpurina absorvida
No-mercerizado
1,52
Mercerizado com tenso
2,88
Alcalinizao sem tenso
3,47
Com base nos dados apresentados na tabela anterior, podemos concluir que as
fibras tratadas sem tenso absorvem mais corantes que as tratadas com tenso, as
quais absorvem mais corantes que as fibras no-mercerizadas.
Ser que voc, refletindo sobre sua experincia de trabalho, teria
outros dados importantes a acrescentar nossa concluso,
especialmente no que diz respeito absoro das fibras tratadas
com e sem tenso?
Influncia do tratamento alcalino sobre as propriedades mecnicas
Vimos, anteriormente, que o tratamento do algodo com soda custica produz
modificao na orientao das cadeias celulsicas das fibras de algodo. Agora,
vamos abordar esse ponto com mais detalhes.
O rompimento de algumas ligaes por ponte de hidrognio proporciona maior
mobilidade das cadeias e, dessa forma, elas adquirem tambm maior liberdade para
deslizar umas sobre as outras, dispondo-se paralelamente. Com isso, h um aumento
no grau de orientao de tais cadeias, o que acaba repercutindo nas propriedades
mecnicas, notadamente na estabilidade dimensional e na resistncia. Esta ltima se
eleva com o aumento do grau de orientao das cadeias de celulose.
No caso da estabilidade dimensional, a dissoluo e a nova formao de pontes de
hidrognio do fibra nova estrutura dentro do material txtil.
82
O tratamento com tenso, isto , a mercerizao, produz aumento mais

pronunciado na resistncia que o tratamento sem tenso, ou seja, a alcalinizao, isso
porque a aplicao de tenso diminui o encolhimento das fibras, favorecendo maior
paralelizao das cadeias celulsicas; o que no ocorre no tratamento sem tenso, em
que o encolhimento livre, e a paralelizao das fibras acaba prejudicada.
Na tabela a seguir, voc vai encontrar dados importantes que comprovam a
influncia da tenso durante o tratamento alcalino e a fora necessria para romper
fios de algodo (resistncia trao). Considere, na anlise dessas informaes, que
o tratamento foi realizado a 20C com concentrao de soda custica de 30 B.
Alongamento longitudinal do fio
durante o tratamento (%)
Fora para romper o fio
Sem alongamento
13,0
+2
19,0
+4
19,3
Com base nos dados dessa tabela, o que podemos, ento, constatar? Pelo menos
um fato que, por sua importncia, no podemos deixar de destacar: houve aumento da
fora necessria para romper o fio, quando da aplicao de tenso durante o
tratamento com soda custica.
Processo de Mercerizao
Podemos tratar todas as fibras celulsicas com soda custica, utilizando as tcnicas
a seguir apresentadas.
Alternativas para o tratamento:
em fibras: feito sem tenso, e as fibras, depois de caustificadas, so fiadas;
em fios: mercerizao feita em meadas, mechas e em rolos de urdimento;
em tecidos (plano ou malha): pode ser feito tanto sem quanto com tenso. No
primeiro caso, obtm-se a caustificao e, no segundo, a mercerizao.
importante destacar que o tratamento em fibras s realizado para fins de

estudo, no apresentando interesse do ponto de vista comercial.
No tratamento em tecidos, o processo com tenso o mais utilizado. Mquinas

com cilindros (rolos) e com correias (ramas) so os equipamentos empregados
83
Princpio bsico
Todos os casos descritos obedecem a um princpio comum, essencial
mercerizao e que consiste em impregnar o artigo a ser tratado com soda custica
na concentrao desejada, normalmente junto a um umectante apropriado, cujas
caractersticas apresentamos a seguir:
poder de umectao eficaz a pH bastante alcalino, mesmo em zonas de difcil

acesso;
facilidade de ser eliminado na lavagem;
inexistncia de afinidade com a fibra;
facilidade de dissoluo;
propriedade de no formar espuma;
conservao de sua eficincia por longo perodo.
Apesar de haver um princpio bsico, cada caso tem sua especificidade. Na

caustificao, por exemplo, deixa-se reagir pelo tempo necessrio e, em seguida, lavase e neutraliza-se. J, na mercerizao, a tenso aplicada, para que o tecido no
encolha; deixa-se pelo tempo necessrio, a fim de que haja a reao e, em seguida,
faz-se a estabilizao, que consiste em lavar o artigo at abaixo da graduao de 7 B
de soda custica. Depois, a tenso afrouxada e, logo a seguir, so feitas a lavagem
e a neutralizao, essa ltima, se necessrio.
Para visualizar melhor como ocorre a alterao da fibra, observe atentamente a fig.
34 abaixo.
Absoro da lixvia
Lavagem e Neutralizao
Fig. 34: A alterao da fibra no processo (vista transversal).
hora de aplicar os assuntos estudados. Que tal realizar uma experincia?
Mercerize um substrato com e sem tenso: em cru, desengomado, cozinhado e
alvejado. Depois, avalie o resultado obtido e identifique as possveis alteraes das
caractersticas bsicas do processo.
84
O que estudei
Analisamos o processo de mercerizao para melhor compreender os fenmenos
que nele ocorrem. Entre os principais pontos abordados, podemos destacar:
a soda custica, em concentrao superior do cozinhamento, e um umectante
especfico constituem a base do processo;
a soda custica tem a propriedade de modificar a estrutura fsica e qumica da
fibra, formando a alcalicelulose;
a alterao fsica produz inchamento com posterior contrao, transformando o
aspecto da fibra, ou seja, de incio semelhante a um caroo de algodo, depois
sob
uma forma mais arredondada, o que permite alcanar um toque
diferenciado, a definio da sua estabilidade dimensional, mais brilho, maior
resistncia e bem como maior poder tintorial, alm de hidrofilidade.

J parou para pensar a respeito de suas certezas e de sua dvidas quanto aos
assuntos abordados nesse tema? Ento, chegou a hora.
Reflita sobre as afirmativas apresentadas a seguir e assinale somente as
CORRETAS.
(X )
A mercerizao faz com que as fibras celulsicas tenham alteraes fsicas

significativas.
Quanto maior a concentrao da soda, maior tambm o grau de
mercerizao.
A substituio dos ons Na+ no deve ser total, pois isso acarretar a
degradao da fibra.
A mercerizao pode acontecer nos substratos com ou sem tenso.
O brilho na mercerizao relaciona-se forma arredondada que a fibra
adquire.
85
Glossrio
Monmero: molcula, de massa molecular geralmente pequena, capaz de ligar-se a
outras da mesma espcie, constituindo longas cadeias que formam um polmero.
Polimerizao: processo em que duas ou mais molculas de uma mesma substncia,
ou dois ou mais agrupamentos atmicos idnticos se renem, para formar uma
estrutura de peso molecular mltiplo do das unidades iniciais e, em geral, elevado.
86
AULA 10
Beneficiamentos a mido: Alvejamento
Para analisar as etapas do processo de alvejamento bem como a ao dos agentes
oxidantes nele utilizados, aos quais deve se submeter o material txtil de algodo, a
fim de conferir-lhe cor branca ou dando-lhe condies de tingimento, principalmente
tonalidade pastel.
Nos textos anteriores, fizemos vrias referncias s impurezas nas fibras de
algodo, e, nesta aula, o assunto vai continuar, porque tambm necessrio
compreender o mecanismo da eliminao dos pigmentos orgnicos. Voc sabe o que
eles provocam no material txtil?
Estudando os textos que se seguem, voc vai ter essa resposta e descobrir, ainda,
muitas outras coisas importantes acerca do assunto. Siga em frente!

Agentes Oxidantes
Alm das ceras, gorduras e leos nas fibras de algodo, existem outras impurezas,
compostas por pigmentos orgnicos coloridas, que do aos materiais txteis um
aspecto amarelado.
Tais impurezas no so eliminadas adequadamente nos processos que j
estudamos, isto , desengomagem, cozinhamento e mercerizao. Por essa razo,
sempre que desejamos obter um material txtil de algodo na cor branca ou tinto com
tonalidade pastel, preciso realizar um outro tipo de beneficiamento denominado
alvejamento.
Nesse processo, devemos usar agentes oxidantes fortes, substncias que oxidam
os pigmentos coloridos, degradando-os e retirando-os das fibras de algodo, conforme
veremos daqui para diante.
Como atuam os agentes oxidantes sobre as cadeias celulsicas
Os agentes oxidantes reagem com a celulose, formando grupos carbonila (cetnico
e aldedico) e carboxlicos, causando degradao das cadeias celulsicas e,
87
conseqentemente, reduzindo a resistncia das fibras. Observe, na fig. 35, a ao

desses grupamentos.
Grupamento
cetnico
Grupamento
aldedico
Grupamento
carboxlico
Fig. 35: Grupamentos cetnico, aldedico e carboxlico.

Na verdade, as estruturas mostradas na fig. 35 representam trs das possveis
formas de ataque, originando carbonilas cetnicas, carbonilas aldedicas e carboxilas.
Devemos considerar, ainda, que o ataque dos agentes oxidantes pode levar ruptura
dos anis nas unidades glicosdicas, o que se refletir nas propriedades mecnicas
das fibras celulsicas.
Para realizar o alvejamento das fibras celulsicas, costuma-se empregar dois tipos
de soluo oxidante, cuja composio apresentamos a seguir:
solues aquosas de compostos que contm cloro em sua constituio, entre as
quais podemos citar o cido hipocloroso, hipocloritos, cloritos, etc.;
solues aquosas de compostos oxidantes que no contm cloro em suas
molculas, representadas principalmente pelos perxidos, permanganatos,
perboratos, oznio, cido peractico, etc.
O hipoclorito de sdio e perxido de hidrognio, sobre os quais trataremos logo

adiante, so os compostos mais usados no alvejamento do algodo.
88
Alvejamento com Hipoclorito de Sdio NaOCl

O alvejamento dos artigos de algodo com solues de hipoclorito de sdio (NaOCl)
normalmente executado temperatura ambiente e com concentrao de cloro ativo
no banho entre 0,5 e 3,0g/l.
O cloro ativo refere-se ao cloro que pode ser liberado no
banho pela decomposio do hipoclorito.
Podemos estimar o contedo de cloro ativo numa soluo de hipoclorito atravs de
uma titulao indireta, usando como titulante o tiossulfato de sdio (Na2S2O3). Nesse
mtodo, preciso adicionar iodeto de potssio (KI) em excesso soluo de
hipoclorito, juntamente com cido actico, para acidular o meio, de modo a reduzir o
hipoclorito, de acordo com as seguintes reaes:
ClO
2 I
I2
2 H+
2 e
2 e
(1)
Cl
(2)
H2O
Voc pode observar, nas referidas reaes, que o iodo (I2) liberado proporcional
quantidade de cloro ativo (reduzido) e titulado com soluo de Na2S2O3 atravs do uso
de amido. A finalidade do amido a de visualizar o ponto de viragem, que acontece
quando a colorao azul resultante do complexo formado pelo I2 com o amido
desaparece, indicando que todo o I2 foi reduzido a I, de acordo com as reaes a
seguir:
I2
S2O32
2e
3 H2O
2 SO32
2I
(3)
6 H+
4 e
(4)
Reaes envolvidas no processo

Continue acompanhando as reaes que ocorrem.
Hidrlise do NaOCl
O hipoclorito de sdio, em meio aquoso, decompe-se, originando o cido

hipocloroso e hidrxido de sdio:
NaOCl
H2O
HClO
NaOH
(5)
O cido hipocloroso um agente oxidante fortssimo, que se decompe originando

cido clordrico e liberando oxignio:
2 HClO
2 HCl
O2
(6)
89
Nessa reao, o cloro reduz -se de Cl +1 (do HClO) a Cl1 (do HCl) e,
conseqentemente, oxida os pigmentos orgnicos coloridos das fibras de algodo. Em
seguida, o cido clordrico reage com o hidrxido de sdio, produzindo cloreto de
sdio e gua:
HCl
NaOH
NaCl
H2O
(7)
Com a decomposio do HClO e a reao do NaOH com o HCl, h a tendncia de

uma rpida decomposio do NaOCl pelo deslocamento sbito do equilbrio da reao
(5) para a direita, e, com isso, a soluo perde rapidamente o seu poder oxidante.
Para evitar tal inconveniente, necessrio deter a hidrlise mediante a adio de
hidrxidos que regulem a reao (5), de forma a liberar o HClO lenta e gradualmente.
Ao dos cidos
Os cidos fortes, tais como o H2SO4 e o HCl, podem liberar cido hipocloroso
(HClO) ou cloro (Cl 2) de uma soluo de hipoclorito de sdio, dependendo da
quantidade adicionada. Quando se usam pequenas quantidades de cidos fortes, o
principal produto liberado o cido hipocloroso:
NaClO
HCl
NaCl
HClO
(8)
Quando se adiciona mais cido do que o necessrio, o cido hipocloroso

decompe-se:
2 HClO
2 HCl
2 H2O
Cl2
(9)
A reao (8) tem extraordinria importncia na etapa de alvejamento industrial,

porque o cido hipocloroso formado ir se decompor segundo a reao (6), oxidando
as substncias coloridas das fibras de algodo. No entanto, a reao (9) deve ser
evitada, pois o Cl2 formado no atua to rapidamente e se perde na atmosfera. Alm
disso, o cloro altamente txico e ataca os equipamentos usados no alvejamento.
A ao do dixido de carbono, presente na atmosfera, prejudicial ao processo de
alvejamento com hipoclorito, j que ele reage com o NaOH formado na reao (5),
deslocando o equilbrio da reao para a direita e, conseqentemente, aumentando a
velocidade de desproporcionamento do NaClO.
Ao dos lcalis
A ao dos lcalis sobre o hipoclorito de sdio exatamente oposta ao dos

cidos, ou seja, as bases deslocam o equilbrio da reao (5) para a esquerda e,
consequentemente, retardam ou anulam a decomposio do hipoclorito.
90
Efeito do pH no alvejamento com hipoclorito

Em concentraes normalmente usadas no alvejamento, as solues de hipoclorito
novas tm pH que oscila entre 9,5 e 10,5. No entanto, quando estas solues entram
em contato com material celulsico, h uma queda sbita no pH durante os primeiros
15 minutos.
Alguns estudos revelam que a velocidade de formao de oxicelulose em materiais
celulsicos fortemente dependente do pH da soluo alvejante. A fig. 36 mostra o
grfico da fluidez de fibras de algodo dissolvidas em solues de
cuproetilenodiamino, de NaOCl (3,0g/l de cloro ativo) contra o pH de solues de
hipoclorito, aps cinco horas de tratamento.
Vamos, juntos, analis-lo?
Fig. 36: Grfico da fluidez.

Podemos notar, pelo grfico, que a maior fluidez ocorre em torno do pH 7,0; j nas
faixas cidas e bsicas, a fluidez pequena. Esse fato ilustra claramente que a
formao de oxicelulose se d principalmente na faixa neutra, pois a que ocorre a
maior degradao das cadeias celulsicas, o que se reflete na sua maior fluidez. Por
essas razes, nos banhos de alvejamento com hipoclorito, devemos trabalhar com pH
entre 4 e 5 ou entre 9 e 10, evitando, assim, a maior taxa de degradao na regio
neutra.
No entanto, na faixa cida, h o risco de formao do gs Cl 2, txico e corrosivo,
conforme pudemos visualizar na reao (9).
Assim, nos banhos de alvejamento com NaClO, devemos sempre trabalhar na faixa
de pH entre 9 e 11, em que o hipoclorito mais estvel. Para manter este pH,
normalmente se faz uso de tampes, como Na2CO3, Na3PO4, etc.
91
Influncia da concentrao e temperatura

No que diz respeito concentrao, normalmente so usadas solues diludas de
NaClO (0,5 a 3,0g/l de cloro ativo), porque, do ponto de vista tcnico, foi constatado
que, em concentraes mais elevadas, h diminuio da estabilidade do banho. A
velocidade de alvejamento independente, porm dentro de certos limites de
concentrao, e o desgaste das fibras mais acentuado em concentraes elevadas,
devido ao perigo de formao de oxicelulose.
Quanto temperatura, tambm j est comprovado que ela influi para aumentar a
velocidade de alvejamento. Porm, preciso ter cautela, pois, se aumentarmos a
temperatura, haver o risco de se formar rapidamente a oxicelulose. Por isso,
costuma-se trabalhar temperatura ambiente.
Processos utilizados no alvejamento com NaOCl
Vimos, anteriormente, que o alvejamento com hipoclorito normalmente realizado
temperatura ambiente, com uma concentrao de cloro ativo de 0,5 a 3,0g/l. Mas,
alm dessa concentrao, tambm so utilizados um detergente, para melhorar a
umectao das fibras (2 g/l) e, ainda, um tampo, para regular o pH da soluo
alvejante, mantendo-o entre 9 e 10. Pode-se usar, como tampo, o carbonato de sdio
(5g/l).
Vejamos, a seguir, os principais processos adotados:
antes do alvejamento, o material cozinhado deve ser bem lavado e espremido,

para livr-lo do excesso de umidade, o que pode diluir o banho alvejante;
o material em forma de fios pode ser processado em autoclaves;
o material em forma de tecido pode ser alvejado de forma contnua em sistemas

contnuos, semicontnuos ou ainda em batelada.
Quando utilizamos o processo em batelada, preciso adotar os procedimentos
indicados a seguir.
FAA ASSIM
COM BANHO ESTTICO

Coloque o tecido, em forma de fralda, no interior de tanques de repouso,
aps ser impregnado com a soluo alvejante. Esses tanques tm um

fundo falso, por onde recolhida a soluo alvejante que escoa do tecido
para uso posterior;
Mantenha o material nos tanques de repouso, at que o alvejamento
esteja completo.
COM CIRCULAO DO BANHO

Direcione a bomba situada no reservatrio da soluo que escoa do
tecido para pratos perfurados, localizados acima do tecido, e que

distribuem a soluo uniformemente sobre o material;
92
medida que o tecido introduzido, faa simultaneamente a insero da

soluo alvejante;
Somente quando o tanque se encontrar cheio, inicie a circulao do

banho;
Mantenha a circulao do banho por um perodo de uma ou duas horas.
Alm desses procedimentos, existem outros tratamentos em seqncia que

devemos aplicar tanto no processo em batelada quanto no contnuo, aps o tecido ser
alvejado. Conhea essas etapas e lembre-se de que devem ser adotadas de acordo
com a ordem a seguir apresentada.
FAA ASSIM
Lavagem empregando gua em temperatura ambiente. Pode ser feita no

equipamento em que for realizado o processo de alvejamento ou em
outras mquinas.
Neutralizao com cido, para eliminar a alcalinizao residual e

decompor o hipoclorito de sdio que porventura ainda esteja nas fibras.
Lavagem para eliminar o cido utilizado na neutralizao.
Tratamento anticloro usando bissulfito de sdio ou tiossulfato de sdio.
Lavagem e enxge, para eliminar os resduos decompostos dos agentes

anticloro, deixando o material em condies de ser tingido ou seco.
Alvejamento com perxido de hidrognio (H2O2)

Esse tipo de alvejamento do algodo tem sido muito utilizado na indstria txtil, em
funo de seus benefcios tcnicos e custos.
As solues comerciais de perxido de hidrognio tm concentrao de 130 ou 200
volumes, que correspondem a 35 e 50% p/p, respectivamente. Tais solues
decompem-se, liberando energia de acordo com a seguinte reao:
H2O2
H2O
1/2 O2
H = 30kcal/mol
importante salientar que as solues alcalinas de H2O2 se decompem mais

facilmente que as solues cidas (em pH < 3,0, as solues de H2O2 tm elevada
estabilidade). A faixa de pH em que as solues de H2O2 so menos estveis situa-se
em 11,5 para cima. Nesta faixa de pH, a maioria das molculas de H2O2 dissocia-se,
liberando o on peridroxila HO2.
Certos metais pesados, tais como platina e ferro, agem como catalisadores na
decomposio do H 2O2, promovendo sbita liberao de ons HO2 no banho de
alvejamento.
93
Mecanismo do alvejamento com H2O2

ainda desconhecido o mecanismo pelo qual os pigmentos orgnicos coloridos
so eliminados das fibras de algodo pela ao do perxido de hidrognio. Mas,
existem hipteses que demonstram as reaes; duas delas encontram-se
apresentadas a seguir. Vamos, juntos, analis-las?
H2O2
H2O2
H+
2 H2O
HO2
+
O2
(10)
(11)
Na reao de formao de oxignio (11), pouco provvel que haja contribuio

para o alvejamento; a outra reao, que envolve o on peridroxila, a responsvel pela
eliminao das substncias coloridas das fibras de algodo.
A exemplo do que ocorre na maioria dos processos de alvejamento, nesse
mecanismo que estamos analisando tambm so dois os fatores que atuam, de forma
decisiva, na velocidade de decomposio do H2O2: pH e temperatura.
Influncia do pH no alvejamento com H2O2
Conforme vimos anteriormente, quando se aumenta o pH, tambm se torna maior a
velocidade de decomposio do perxido, ocorrendo, assim, a liberao dos ons HO2
. Provavelmente, so esses ltimos os responsveis pelo alvejamento.
Nos processos industriais, costuma-se manter o pH das solues de alvejamento
entre 10,5 e 11,5, utilizando, para isso, NaOH.
Influncia da temperatura no alvejamento com H2O2

O aumento da temperatura causa tambm aumento na velocidade de
decomposio do H2O2. Voc pode observar esse tipo de influncia na fig. 37. Para
analis-la, considere que, no grfico apresentado, encontra-se plotada a concentrao
de H2O2 em volumes de O2/l no banho de alvejamento, em funo do tempo.
94
Fig. 37: Influncia da temperatura na decomposio do H2O2.

Com base em nossa anlise sobre o grfico, podemos, ento, verificar que quanto
maior a temperatura, menor a concentrao de H2O2 no banho de alvejamento num
dado tempo.
Nos processos industriais, costuma-se manter o pH das solues de alvejamento
entre 10,5 e 11,5, utilizando, para isso, NaOH.
Decomposio do perxido em presena de metais

A decomposio do perxido de hidrognio por metais pesados pode ser catalisada
pelo contato do H2O2 com metais pesados slidos, contidos no material txtil, ou ons
metlicos em soluo.
Nos materiais celulsicos, a presena de metais, como, por exemplo, o ferro, pode
causar um ataque vigoroso aos demais materiais, especialmente quando os primeiros
(celulsicos) entram em contato com solues de H2O2. Se os metais estiverem
concentrados em determinados pontos do tecido, a degradao do perxido catalisado
pelos metais poder ser to forte que, em alguns casos, levar formao de furos no
tecido, notadamente nos pontos de maior concentrao, devido grande quantidade
de energia liberada. No entanto, esse tipo de problema, pode ser evitado ou
minimizado atravs dos seguintes procedimentos:
tratar o tecido com soluo diluda de cido antes do alvejamento;
tratar a gua de abastecimento com EDTA, ou pass-la por colunas que

contenham resinas trocadoras de ctions.
95
Formao de oxicelulose nos processos de alvejamento com H2O2

O perxido de hidrognio um agente de alvejamento mais moderado que o
hipoclorito de sdio, pois, diferentemente do ltimo, com ele possvel tratar materiais
celulsicos com o H2O2 em temperaturas prximas ebulio da gua, sem causar
degradao aprecivel nos materiais txteis de algodo.
Os danos em artigos de algodo iro ocorrer, quando condies severas de pH e
temperatura forem usadas. Portanto, quanto maior for a liberao de O2 no banho de
alvejamento, maior ser tambm a quantidade de O2 absorvida pelas fibras de
algodo e, consequentemente, maior ser a degradao das fibras pela formao da
oxicelulose.
A fig. 38, contm um grfico que mostra a fluidez (inverso da viscosidade) das
fibras de algodo com diferentes graus de absoro de O2, dissolvidas em
cuproetilenodiamina, em funo da quantidade de H2O2 absorvido em gramas de H2O2
por 100 gramas de algodo. Vamos, juntos, analis-lo.
Fig. 38: Relao gramas de H2O2/100g algodo.

Nesse grfico, podemos constatar claramente que, quanto maior for a quantidade
de oxignio absorvido, maior ser a fluidez, o que significa maior degradao das
fibras, devido formao de oxicelulose. Assim, as condies de pH e temperatura
devem ser controladas, a fim de evitar degradao excessiva das fibras.
Processos usados no alvejamento com H2O2
Alm do perxido de hidrognio, normalmente so utilizados outros componentes
nos processos de alvejamento com H2O2. Vejamos a sua descrio:
hidrxido de sdio: tem por finalidades elevar o pH do banho, para desestabilizar
o H2O2, e aumentar a velocidade de liberao dos ons HO2;
silicato de sdio: trata-se de um estabilizador que, conjuntamente com o cloreto
ou sulfato de magnsio, desativa os metais pesados ou respectivos ons,
porventura presentes no banho de alvejamento, e que possam causar liberao
muito rpida dos ons HO2, tornando o alvejamento no-homogneo;
umectante: tem a funo de aumentar a hidrofilidade das fibras.
Vamos apresentar, a seguir, uma receita que voc pode usar com facilidade, para
96
realizar o alvejamento por esgotamento, com relao de banho variando de 1:10 a

1:20. No deixe de aplic-la na prtica e avaliar os resultados obtidos!
Silicato de sdio
7,0g/l
Sulfato ou cloreto de magnsio
0,06g/l
Umectante
2,0g/l
Hidrxido de sdio
0,5g/l
Perxido de hidrognio
3,0 vol/l
Ainda no que diz respeito s operaes de alvejamento, costumam ser

classificadas em dois grandes grupos, conforme veremos a seguir:
A) as que empregam um sistema de alvejamento mediante contato permanente do
material txtil com a soluo de perxido, e que geralmente conduzem a processos
em partidas ou intermitentes;
B) as que baseiam seu sistema de alvejamento na impregnao do material na
soluo de perxido, submetendo o artigo impregnado e fora do contato com a
soluo de alvejamento a vaporizao, na qual se efetua o verdadeiro alvejamento.
Tal procedimento consiste na tcnica de alvejamento contnuo.
Esses sistemas, aos quais estamos nos referindo, sero tratados, de forma mais
detalhada, nos itens subseqentes. Confira!
Alvejamento em Sistemas Descontnuos

Pode ser aplicado em:
fios em bobinas, atravs de autoclave;
tecidos, tanto em corda, utilizando autoclaves e barcas, quanto em aberto, com o
uso de jiggers. Nesses casos, o tecido permanece em contato com a soluo
alvejante durante todo o tempo de processamento e, uma vez conseguido o
branqueamento desejado, pode-se recuperar a soluo de H2O2 utilizada,
reforando-a para um alvejamento subseqente. Terminado o processo, lava-se o
tecido com gua quente e depois com gua fria.
Dependendo do material usado e do grau de brancura requerido, podemos realizar o
processo de trs formas:
alvejamento antes do cozinhamento;
alvejamento e cozinhamento simultneos;
alvejamento aps o cozinhamento.
A opo por alguma das citadas formas de alvejamento depende do fluxograma
pr-elaborado pela empresa, da velocidade do processo e do destino do tecido.
97
Alvejamento em Sistemas Contnuos

Nesse caso, tambm possvel realizar apenas um alvejamento ou um alvejamento
junto com o cozinhamento.
Princpio bsico e funcionamento
Tais sistemas trabalham com o seguinte princpio: submeter o material impregnado
na soluo de alvejamento ou alvejamento/cozinhamento vaporizao e,
posteriormente, lavagem, quando so retiradas as impurezas degradadas no
processo.
Os processos de alvejamento/cozinhamento por vaporizao podem ser realizados
de duas formas: mediante um ciclo completamente contnuo e um ciclo semicontnuo.
O primeiro sistema normalmente conduzido em caixas J, e o segundo, em pad-roll.
Para realiz-los, voc deve adotar os procedimentos indicados a seguir.
FAA ASSIM
ALVEJAMENTO / COZINHAMENTO EM CAIXA J

Primeiramente, lave e esprema o tecido em corda, para retirar a umidade,
de forma a no diluir a soluo alvejante;
A seguir, passe o tecido por um saturador, que contenha a soluo de
alvejamento/cozinhamento, fazendo com que seja outra vez espremido

por um par de rolos, de modo a obter um grau de reteno de 100%;
depois, passe o tecido pela caixa J, onde vai receber vapor a 100C,
Dermanecendo por uma hora no interior do equipamento;
Ao sair da caixa J, lave e esprema o material, de modo a alcanar um
grau de reteno de 80%.
ALVEJAMENTO / COZINHAMENTO COM SISTEMA PAD-ROLL

submeta o tecido em aberto impregnao com a soluo seguida de
espremedura, deixando-o com grau de reteno de 80 a 100%;
depois, faa a vaporizao a 100C, deixando o tecido armazenado
dentro da cmara de vaporizao por um perodo de uma a trs horas, e

na temperatura de 80 a 90C, para evitar que perca ou ganhe umidade;
finalmente, faa uma lavagem a quente e a frio.
Alvejamento tico
Talvez voc j conhea o significado dos brancos ticos. Mas, pela importncia que
tal conhecimento tem para o entendimento desse processo que vamos analisar,
consideramos oportuno iniciar nosso estudo pela explicao desse termo. Confira
seus conhecimentos!
98
Brancos ticos so substncias incolores ou ligeiramente

coloridas que absorvem fortemente energia na regio
ultravioleta prxima e transformam essa energia em luz visvel
sob a forma de raios azul-esverdeados ou azul-violceos. A
emisso dessa luz constitui a fluorescncia, portanto os
brancos ticos so produtos fluorescentes. So esses agentes
que corrigem o desequilbrio espectral do tecido amarelado,
aumentando a reflexo nas regies azul e violeta, que se
encontram abaixo daquela do amarelo.
Podemos dizer que o branco tico uma espcie de corante incolor especfico para
cada classe de fibras (algodo, polister, etc.), e que se fixa da mesma maneira que
um corante, para aquela fibra. Para cada parte do algodo, existem diversos brancos
ticos que se fixam na fibra como corantes diretos.
As quantidades tpicas, aplicadas em processos descontnuos e contnuos, variam
tanto em funo da concentrao da substncia comercial quanto do grau de branco
desejado. Eles tambm podem ser aplicados conjuntamente com outros processos,
bastando, para tanto, que haja compatibilidade entre os produtos componentes da
receita.
Como fazer uma escolha correta
A seleo do branco tico deve ser orientada pelos seguintes critrios:
tipo de processo (contnuo ou descontnuo);
compatibilidade com outros agentes de beneficiamento (amaciantes, resinas,
agentes oxidantes e redutores, etc.);
sensibilidade a agentes auxiliares e/ou contaminaes (gua dura, catalisadores,
etc.);
caractersticas de solidez em funo da aplicao final.
Antes de decidir sobre o uso de branco tico, consulte os catlogos dos fabricantes
desse tipo de produto. Neles, voc vai encontrar informaes precisas e que podem
ajud-lo a fazer uma escolha correta.
Que tal aplicar os contedos estudados, realizando uma experincia?
Nossa sugesto a seguinte:
1. Faa o alvejamento com perxido de hidrognio e hipoclorito de sdio com
receitas-padro.
99
2. Aps a realizao do processo, avalie os seguintes aspectos:

grau de brancura;
hidrofilidade e
resistncia.
O que estudei
As etapas do processo de alvejamento bem como a ao dos agentes oxidantes
foram os principais assuntos abordados, de forma que pudemos compreender como
deve ser feito o tratamento do material txtil de algodo, a fim de conferir-lhe cor
branca ou torn-lo tinto, com tonalidade pastel. Entre os pontos tratados, destacam-se:
a finalidade do alvejamento, ou seja, a de eliminao da pigmentao amarelada
natural da fibra;
os alvejantes mais utilizados, isto , o perxido de hidrognio (H2O2) e
hipoclorito de sdio (NaOCl), que, aps sua decomposio, oxidam a
pigmentao da fibra, eliminando-a.

Fazendo uma reviso dos contedos tratados neste tema, voc vai poder reforar a
aprendizagem bem como saber como anda seu rendimento. Por isso, no deixe de
realizar a atividade apresentada a seguir.
Analise as afirmativas a seguir e marque a NICA que est CORRETA.
(
(
)
X
O alvejamento necessrio preparao do tecido, para torn-lo bem

hidrfilo.
Tanto para o tingimento de cores claras quanto para escuras, necessrio o
alvejamento.
Os alvejamentos mais utilizados so feitos com perxido de hidrognio e

permanganato de potssio.
A ao de agentes oxidantes em processos de alvejamento torna a fibra mais

resistente.
No alvejamento com H2O2, a formao do on de peridroxila pode causar o
branqueamento e o enfraquecimento da fibra.
100
Glossrio
Fluidez: medida da ruptura das ligaes entre as cadeias celulsicas; inverso da
viscosidade.
Cuproetilenodiamino: reagente que determina o grau de degradao da fibra
celulsica.
101

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proibida a reproduo de qualquer parte desta obra sem prvia autorizao

DET Diretoria de Educao e Tecnologia

Introduo ao Estudo dos Beneficiamentos Primrios

Introduo ao Estudo dos Beneficiamentos Primrios

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Introduo ao Estudo dos Beneficiamentos Primrios

Introduo ao Estudo dos Beneficiamentos Primrios

Introduo ao Estudo dos Beneficiamentos Primrios

Quem possuiu o privilgio de viver e participar dos acontecimentos que marcaram o

experincia, estudando a distncia, para crescer profissionalmente e como cidado,

Por que estudar este assunto?

O que preciso saber...

Existem beneficiamentos de substratos tanto na forma de fibras soltas, quanto de

Enfim, podemos concluir que o material a ser submetido a um beneficiamento

prprias, conforme veremos ao longo das aulas. Confira!

Noes Bsicas sobre as Fibras

Com base em nossa anlise, podemos destacar os seguintes pontos:

as fibras naturais so encontradas na natureza e constituem trs classes, isto ,

as fibras qumicas so as que sofrem transformaes para serem utilizadas, e sua

o algodo a fibra mais utilizada na indstria txtil.

E voc, ser que tem outros pontos a acrescentar a partir da anlise

Algodo: da Natureza para a Fbrica

A composio qumica do algodo influencia os processos de beneficiamento; por

Fonte: Manual Tcnico de Beneficiamento da RhodiaSter.

as ceras localizam-se na superfcie da fibra e agem como agente lubrificante.

Voc j parou para pensar sobre a importncia de cada uma das

A natureza d, o homem colhe e a fbrica transforma

2 fase: Descaroamento e enfardagem

Fibras muito curtas

Em relao ao tipo, considera-se o teor de sujeira que contm o produto.

Vista longitudinal e corte transversal do algodo

Fig. 1: Morfologia do algodo

Fibras imaturas: apresentam-se sob a forma de U, por terem paredes finas. No

embolam-se com as outras e acabam provocando o desalinhamento na manufatura

Observe a fig. 2. Nela, voc pode visualizar o grau de maturidade do algodo em

Fig. 2: Maturidade do algodo

Principais Defeitos dos Artigos Txteis

O beneficiamento o maior revelador de defeitos. Por isso, toda ateno pouca

Para ajud-lo na identificao de defeitos, vamos analisar algumas irregularidades

A fibra pode apresentar caractersticas fsicas diferentes, tais como

corante no referido trecho do fio (menos massa e mais compacta,

Fig. 3: Defeitos nos fios

Variaes de tenso dos fios de urdume so problemas comuns, que

intensidade e do tipo de contaminao, tambm so de difcil

Estocagem e Manuseio de Tecidos

Fique atento s recomendaes apresentadas a seguir e no deixe de cumpri-las

sacos escuros, de modo a evitar, principalmente nas bordas, que a ao

o empilhamento dos rolos de tecidos de malha crua,

Armazene o tecido de malha acabado sempre na horizontal, para evitar

que os extremos sejam amassados, prejudicando a enfestao na

Observe que, normalmente, as melhores condies de armazenagem so

de temperatura entre 200 e 30C, com umidade do ar entre 50% e 70%.

Como andam seus estudos?

As ceras naturais tornam a fibra hidrfila.