UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEO Y FABRICACION DE
UNA PIEZA POR EL
PROCESO
DE FORJA
ESTUDIANTES:
lvarez Zenteno Norha
Cceres Zuna Miguel
Flores Ayala Esther Dina
Llusco Rojas Rudy Cristhian
Zelaya Moscoso Julio
DOCENTE: Ing. Francisco Montao Anaya
MATERIA: Tecnologa Mecnica II
GRUPO: 35
FECHA: 15/11/2014
SEMESTRE: II/2014

COCHABAMBA - BOLIVIA

DISEO Y FABRICACION DE UNA PIEZA POR FORJADO

MARTILLO

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear un MARTILLO por el proceso de deformacin volumtrica FORJADO
cumpliendo las exigencias del plano de fabricacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Definir el diseo de la pieza.
Definir el material de diseo de la pieza.
Definir los parmetros del proceso.
1. DOCUMENTACION DEL PRODUCTO
a. Informacin topolgica
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Martillo

Herramienta duradera

Sirve para clavar y extraer clavos.

Herramienta mantiene su integridad estructural a pesar del uso

constante.

PESO: 1009.18 gramos

Longitud de la cabeza: 155 mm
Ancho: 30 mm
Altura total: 350mm

b. Determinacin y justificacin del material

Para la seleccin del tipo de material que usaremos se considerara 3 fuentes de
informacin:
1) Video - fabricacin del martillo
Para determinar el tipo material para la fabricacin de un hacha tomaremos los datos
ms relevantes del video.

barra gruesa de acero

precalentamiento del material (horno de induccin a ms de 1000 C).

proceso de preforma

conformacin mecnica

punzonado (corte de los bordes de acero forjado)

Conformado final de la pieza.

enfriamiento de la pieza caliente, el proceso consta de un bastidor giratorio

para enfriar el martillo.
limpieza de la superficie dejando los martillos
Contorneado de la cabeza del martillo con cintas abrasivas
proceso de templado
pulido del martillo con cintas abrasivas

2) Bibliografa
Las propiedades que favorecen la seleccin de tipo de acero son la resistencia y
dureza.
Los aceros al carbono y aceros aleados son los materiales forjados ms comunes, y
se forjan fcilmente en una amplia variedad de formas utilizando calentamiento, o en
fro forjar procesos y equipos estndar. A pesar del gran nmero de composiciones
disponibles, todos los materiales de esta categora presentan caractersticas forja
esencialmente similar. Excepciones a esto son aceros que contienen aditivos de
maquinado libre tales como sulfuros; estos materiales son ms difciles de falsificar
que son los grados de mecanizado no libres.
En general, la forjabilidad caliente de aceros al carbono y aleada mejora a medida que
aumenta la tasa de deformacin. La mejora en la trabajabilidad se ha atribuido
principalmente al aumento de calor de la deformacin generada a altas velocidades de
deformacin.
Seleccin al forjar: las temperaturas para aceros al carbono y de aleacin se basa en
el contenido de carbono, composicin de la aleacin, el rango de temperatura ptima
para la plasticidad, y la cantidad de reduccin requerida para forjar la pieza de trabajo.
De estos factores, el contenido de carbono tiene la mayor influencia sobre las
temperaturas de forja.

La Tabla 1 muestra las temperaturas de forjado en caliente tpicos para una variedad
de aceros al carbono y de aleacin; se puede observar que, en general, que la
temperatura de forja disminuyen con el aumento de contenido de carbono y aleacin.

Tabla 1 temperaturas de forja tpicos para diversos aceros al carbono y aleados.

Forja en caliente
La forja en caliente de aceros al carbono y de aleacin en formas intrincadas rara vez
limitada por aspectos de forjabilidad con la excepcin de los grados de maquinado

libre mencionados anteriormente. Espesor de la seccin, la forma de la complejidad, y

el tamao de forja estn limitadas principalmente por el enfriamiento que se produce
cuando la pieza de trabajo calentada entra en contacto con los troqueles fros. Por
esta razn el equipo que tiene tiempos de contacto de matriz relativamente cortos,
tales como martillos, se prefiere a menudo para forjar formas intrincadas en acero.
Forjabilidad
Caliente y giro Prueba. Un medio comn de medir la forjabilidad de los aceros es la
prueba de giro en caliente. Como su nombre indica, esta prueba implica la torsin de
especmenes barra calentada a la fractura en un nmero de diferentes temperaturas
seleccionadas para cubrir el posible rango de temperatura de trabajo en caliente del
material de ensayo. El nmero de giros a la fractura, as como el par de torsin
necesario para mantener a una velocidad constante, se reportan. La temperatura a la
cual el nmero de torsiones es la ms grande, si existe un mximo tal, se supone que
es la temperatura ptima de trabajo en caliente del material de ensayo. La figura 1
muestra forjabilidad de varios aceros al carbono segn las pruebas realizadas en
caliente giro.

Fig. 1 Forjabilidad de diversos aceros al carbono, determinada mediante pruebas en

caliente.
Otras pruebas forjabilidad. Numerosas otras pruebas se utilizan para evaluar la
forjabilidad de aceros, incluyendo:
La prueba de cua forja, en el que se forja un espcimen en forma de cua entre
matrices planas y la vertical que causa la deformacin de craqueo es establecido
La prueba de presin de lado, que consiste en la compresin de una muestra de
cilndricas bar entre troqueles, planas y paralelas con el eje del cilindro paralelo a los

troqueles. Los extremos del cilindro son sin restricciones, y forjabilidad se mide por la
cantidad de deformacin obtenida antes de agrietarse
Efectos en la forja
La conformacin de una configuracin compleja a partir de una barra de acero al
carbono o aleado o tocho requiere primero que el acero este "dispuesto" en una forma
de partida adecuado (preformado) y luego que se la hace fluir dentro de la
configuracin de la pieza final. Este reordenamiento del metal tiene poco efecto sobre
la dureza y la resistencia del acero, pero ciertas propiedades mecnicas, tales como la
ductilidad, la resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, se han mejorado. Esta
mejora en las propiedades se cree que tener lugar porque la forja:
Rompe la segregacin, sana porosidad y ayudas homogeneizacin.
Produce una estructura de grano fibroso que mejora las propiedades mecnicas
paralelas al flujo de grano.
Reduce como fundido a tamao de grano.

Mejoras tpicas en la ductilidad y la resistencia al impacto de los aceros tratados

trmicamente como una funcin de reduccin de la forja se muestran en la figura.
Estos datos ilustran que una mejora mxima en cada caso se produce en la direccin
de mxima elongacin. Dureza y ductilidad alcance mximos despus de una cierta
cantidad de reduccin, despus de lo cual una mayor reduccin es de poco valor.

fig. Efecto de la relacin de forja en la reduccin de la superficie de los aceros

tratados trmicamente. (a) 4,340 de acero en dos niveles de azufre. (b) de acero de
manganeso. (c) Vaco derriti 4340 con rotura por traccin de 2000 MPa (290 ksi).
Forja relacin es la relacin de rea de seccin transversal final a rea de seccin
transversal inicial.
Las propiedades mecnicas longitudinales tpicos de piezas forjadas de acero de bajo
y medio carbono en las condiciones, y templados y revenidos normalizados recocidos
se enumeran en la Tabla. Como era de esperar, la fuerza aumenta con el aumento
contenido de carbono, mientras que disminuye la ductilidad.

Tabla 2 propiedades longitudinales de piezas forjadas de acero al carbono en cuatro

contenidos de carbono.

Tratamiento trmico de aceros al carbono y aleaciones de acero

Normalmente piezas forjadas de acero son especificados por el comprador en una de
las cuatro condiciones principales: como forjado sin tratamiento trmico ulterior; con
tratamiento trmico para inactivarlo; tratado con calor para las propiedades
mecnicas / fsicas finales; o un tratamiento especial de calor para mejorar la
estabilidad dimensional, especialmente en configuraciones de piezas ms complejas.
Aunque la gran mayora de piezas forjadas de acero son tratados con calor antes de
su uso, un gran tonelaje de acero de bajo carbono (0,10 al 0,25% C) se utiliza en la
condicin de forjado-. En tales piezas forjadas, maquinabilidad es buena, y poco se
gana en trminos de fuerza por tratamiento trmico. De hecho, un nmero de ASTM
ampliamente utilizado y las especificaciones federales permiten esta opcin
econmica. Tambin es interesante observar que, en comparacin con las
propiedades producidas por la normalizacin, la fuerza y la maquinabilidad estn
ligeramente mejor, que es ms probablemente atribuible al hecho de que el tamao de
grano es algo ms basta que en el estado normalizado.
Con tratamiento trmico para maquinabilidad. Cuando un componente mecanizado
acabado debe ser producido a partir de una pieza forjada o menos dimensionado,
maquinabilidad se convierte en una consideracin vital para optimizar la vida de la
herramienta, aumentar la productividad, o ambos. La especificacin de la adquisicin o
el dibujo de forja pueden especificar el tratamiento trmico. Sin embargo, cuando las

especificaciones slo dan mxima dureza o especificaciones micro estructural, se

debe seleccionar el ciclo trmico ms econmico y eficaz. Tratamientos trmicos
disponibles incluyen recocido completo, recocido su crtico, normalizar, o normalizan y
temperamento. El tratamiento trmico elegido depende de la composicin del acero y
de las operaciones de la mquina que se realizar. Algunos tipos de acero son
inherentemente suave, otros se convierten en bastante difcil en el enfriamiento de la
temperatura de acabado despus de forja en caliente. Algn tipo de recocido se
requiere generalmente o especificados para mejorar la maquinabilidad.
Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente en elementos
estructurales que requieran mediana resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo.
Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente forjabilidad, estos aceros
son utilizados para todo tipo de elementos que requieren dureza y tenacidad como
martillos, picas, ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de
baja velocidad, esprragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigeales y piezas
estampadas y adems pueden ser sometidos a temple y revenido.

3) Otros fabricantes de martillo

El material que utilizan otros fabricantes para la fabricacin de martillos son de aceros
al carbono, estos aceros de medio contenido de carbono son de 0.40 a 0.55 %.
CONCLUSIN
Una vez analizada la informacin obtenida de las fuentes se considera que para la
fabricacin de un martillo es posible realizarlo por aceros para herramientas, que son
los aceros de medio contenido de carbono: se emplean aceros sin elementos de
aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.40 a 0,55 %. Para herramientas
que deban tener gran tenacidad como martillos y picas.
Y tras un proceso de seleccin y verificacin, considerando que para aceros para
herramientas se utiliza porcentajes de carbono mayores a 0.40 % se determin usar
un acero SAE 1045, adems que este tiene un 57% de la maquinabilidad del acero
1112, considerado como 100% maquinable y sus propiedades son las ms adecuadas
para nuestro producto.
Tambin se verifico que en nuestro medio existen empresas fundidoras que utilizan
este tipo de aceros de medio contenido de carbono, para fabricar piezas con
caractersticas similares al de nuestro producto.

c. Informacin tcnica del material

ACERO SAE 1045
DESCRIPCION
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de
suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al
tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de
maquinaria. Es ampliamente utilizado en productos forjados y estampados, se usa en
partes de mquinas que requieren dureza y tenacidad, fabricacin de herramientas
agrcolas, mecnicas y de mano forjadas como hachas, azadones, rastrillos, picas,
martillos, palas, barretones, llaves, etc.
Normas equivalentes
SAE/AISI

DIN

UNI

ASTM

AFNOR

1045

CK -45

C 45

1045

XC 45

Composicin qumica (% en peso)

Propiedades mecnicas:

Propiedades fsicas

TRATAMIENTOS: temperatura en C y medios de enfriamiento.

Conformabilidad
El acero SAE 1045 puede conformado fcilmente en caliente a temperatura entre 980
y 1230 C. Este material no debe ser deformado en frio extensivamente sin realizar
recocidos intermedios.
Maquinabilidad
Puede ser mecanizado fcilmente en estado recocido, normalizado o templado,
tomando como referencia al 12L14 (100% de maquinabilidad). El acero 1045
presenta la siguiente maquinabilidad:
En estado calibrado: 55%
En estado recocido: 68- 70%

Este acero presenta un buen acabado superficial y su mecanizado se caracteriza por

presentar una larga vida til de la herramienta de corte.

DIAGRAMA DE REVENIDO

d. Plano de fabricacin
Ver anexos PLANOS

e. Ficha tcnica del producto

FICHA TECNICA
PRODUCTO: MARTILLO
DESCRIPCION
Martillo de Rasgado, con Empuadura de Vinilo La
cabeza y el mango son totalmente pulidos y forjada
en una sola pieza.
Golpes de mayor fuerza con menor esfuerzo,
gracias a su mango largo.
Elaborado con acero de alta resistencia y calidad.
Protegido contra la oxidacin.

CARACTERISTICAS TECNICAS
MATERIAL
Martillo: acero SAE 1045
Mango: vinilo
PESO:
Martillo: 1000g
METODO DE FABRICACION:
Forjado
EMBALAJE:
Caja de una unidad

2. INFORMACION DEL MATERIAL DE PARTIDA

a. Formatos disponibles
Criterios de compra del material de partida
Para la compra del material de partida se tom en cuenta lo siguiente:

 La forma del material (barra redonda)

El tamao de la barra
El estado de suministro (laminado en caliente)
Estado de provisin
Ya que la materia prima sufre transformacin en el proceso de forjado, el formato
adecuado para el producto a fabricar sern productos secundario, en el caso nuestro
son barras de acero SAE 1060, ya que este tipo de barras laminadas en caliente son
aptas para forja, lo cual facilita la fabricacin de nuestra pieza.
Esto tomando en cuenta la garanta que nos ofrecen las empresas al proveernos en
cuanto a la composicin del material y el costo de este mismo.

Material
acero SAE
1045
acero SAE
1045
acero SAE
1045

Formato
Barras
redondas
barras
redondas
Barras
redondas

Estado de suministro
Estirado en frio

Dimensiones (mm)
Dimetro (milmetro): 4 1/8" A 28"

Laminado en caliente
Laminado en frio
Laminado en caliente

Dimetro 18 mm- 120mm

Largo estndar 5000 a 7000 mm
Dimetro 15.9 mm- 177.8 mm

EMPRESA
1

PRODUCTO

PAIS

IIRSACERO S.A de C.V.

Barra de acero
SAE 1045

Mxico

CONTACTO
Monterrey
Direccin: Av. Los Angeles
600 Ote. Col. Del Norte,
Telfonos: 8351-2500

Aceros Coyote S.A de C.V.

Barra de acero
SAE 1045

Mxico

Contacto comercial:
Telfonos: (33) 3666-2732
(33) 3666-2762

Barra de acero
SAE 1045

Mxico

Telfono:+52 33 3666 3076

Barra de acero
SAE 1045

Mxico

Telfono: (81) 8130 1515

Fax: 01-800 835-6000

ABINSA
4

LEVINSON

Proveedores
Ver anexo : proveedores
http://www.aceroslevinson.com/aceros/
http://iirsacero.com.mx/index.php?
option=com_content&task=view&id=27&Itemid=42
http://www.abinsa.com/home.htm
Conclusiones
Para la produccin por FORJADO de nuestra pieza los formatos adecuados son
productos SECUNDARIOS (barras redondas de acero SAE 1045) aptos para forjar.
Se realiz una bsqueda de diversos proveedores los cuales nos garanticen la
composicin del material de partida considerando los formatos de suministro.
La empresa que nos proveer el material de partida (barras redondas acero SAE
1045) ser la empresa LEVINSON, ya que el estado de suministro (laminado en
caliente) es la adecuada para la el proceso de fabricacin de nuestra pieza, para la
eleccin de nuestro proveedor se tom tambin en cuenta la cercana de nuestro
pas de esta manera reducir los cotos de adquisicin del material de partida, y de esta
manera ,tomando en cuenta estos criterios garantizamos la efectividad y eficiencia del
proceso.
3. PROCESO DE PREPARACION DEL MATERIAL PARA EL PROCESO DE
FORJADO
a. Procesos involucrados
Para realizar las operaciones de forjado se necesita procesos previos de
preparacin del material de trabajo para su manufactura, como ser operaciones de
corte, limpieza, y precalentamiento. Para el caso del pistn para obtener la pieza
de trabajo para el forjado se deber realizar los siguientes procesos:
1. Corte del material

En este proceso se cortan las barras de acero en pequeos elementos llamados

Tochos mediante la accin de 2 cuchillas accionadas por un mecanismo mecnico.
Esta mquina se llama cizalla.
Es muy importante considerar que el forjado es un proceso de formacin sin
desprendimiento de material por lo que el peso del Tocho es una caracterstica crtica.
Seleccin de la maquinaria de corte
Se seleccion una cizalla, el cual nos brinda un mtodo ms satisfactorio.
MAQUINARIA (CIZALLA FICEP
MOD. CGS125)
Proveedor(TAFOR)

CARACTERSTICAS

Cizalla mecnica para el corte en caliente de

barras metlicas
Tales cizallas se utilizan en las operaciones de
corte para el forjado y el matrizado en caliente
de barras metlicas de seccin redonda o
cuadrada.

2. Limpieza
Despus del corte se debe limpiar los bordes afilados del material que producen
defectos cuando se forja en matrices cerradas. Para lo cual existen diferentes
herramientas de limpieza, como ser cepillos circulares constituidos por fibras flexibles
y elsticos.

3. Precalentamiento del material

El

calentamiento por induccin es el ideal para muchas

aplicaciones de forja. Las ineficiencias de proceso y
econmicas de los hornos de gas o las llamas se
evitan con esta tecnologa exclusiva, que aplica el
calor requerido nicamente a la pieza de trabajo, de
forma rpida y exacta. A ello se le suman otras
ventajas, dado que el calentamiento puede integrarse
en el proceso de forja, a menor distancia de la matriz. Las estaciones de calor remotas
se sitan directamente en las lneas de produccin para crear procesos de forja rpida
de alto volumen.
Seleccin de horno de precalentamiento
Para el precalentamiento del material de trabajo pieza, previo al forjado, se opt por
usar un horno de induccin.
Para la bsqueda de se tom en cuenta la temperatura a la cual se debe precalentara
Proveedores
Horno de calentamiento por induccin
GRASSI de 500 KVA

DESCRIPCION

Ver anexos hornos. Proveedores

b. Informacin de la maquinaria
Mquinas de forjado

Modelo: GRASSI
Temperatura mxima:
1230 C
Potencia: 500Kw

Se usa una diversidad de mquinas de forjado, con distintas capacidades, velocidades

y caractersticas de carrera. Esas mquinas se clasifican, en general prensas y en
martillos. Tambin pueden clasificarse segn la energa que pueden proporcionar
como por ejemplo la prensa de tornillo es de bajo valor energtico.
1) MARTILLOS

Han sido el tipo ms utilizado de equipo para forja.

Son los menos costosos y tipo ms flexible de Equipamiento
de forja y en la variedad de operaciones que pueden
realizar la forja.
son capaces de desarrollar fuerzas grandes y tienen poco
tiempo de contacto.
En funcionamiento, la pieza de trabajo se coloca en la
matriz inferior, el pistn se mueve hacia abajo, ejerciendo una fuerza sobre el
yunque y haciendo que la pieza de trabajo se deforme.
Su fuente de energa se lo obtiene de la energa potencial del ariete que se
convierte en energa cintica, por lo consiguiente son limitadas por la energa.

Tipos de martillo
MARTILLOS DE
GRAVEDAD

MARTILLOS POR
ACCIONAMIENT
O POR ENERGA
MARTILLOS DE
CONTRAGOLPE

MQUINAS
GRAN
POTENCIA

DE

2) PRENSAS

Caractersticas
Consisten en un yunque o base, columnas de
soporte que contienen las guas del ariete, y un
dispositivo que devuelve el pistn a su posicin de
partida.
La energa para deformar la pieza de trabajo se
deriva de la cada hacia abajo del ariete, la altura de
la cada y el peso determinar la fuerza del golpe.
En estas mquinas la cada del ariete se acelera
con vapor, aire o presin hidrulica.
Este equipo tiene dos arietes que se acercan entre
s, en forma simultnea, en direccin horizontal o
vertical, para forjar la pieza.
Trabajan a grandes velocidades y transmiten menos
vibracin a sus cimientos y aproximadamente la
energa libre de cada golpe se entrega a la pieza de
trabajo. Como resultado, el desgaste de las piezas
mviles del martillo se reduce al mnimo, lo que
contribuye a la vida de funcionamiento ms largo.
En una mquina de gran potencia, el ariete se
acelera mediante un gas inerte a alta presin, y la
pieza se forja en un golpe a muy alta velocidad.

Las ms comunes son hidrulicas.

Las otras son mecnicas y de tornillo.

Se caracterizan por su capacidad de prensado.
Las ms lentas se usan para piezas complejas.
PRENSAS: aplicacin de PRESIN sobre el material.
Proporcionan una deformacin homognea del
material y mejores tolerancias que los martillos.
Su capacidad viene definida por la FUERZA
disponible en la carrera de bajada de la estampa.
Se clasifican en funcin del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa
superior.
Tipo de prensa
PRENSA
HIDRULICA

Ventajas
-Se pueden transmitir grandes
cantidades de energa a una pieza de
trabajo por medio de una carga
constante a travs de un recorrido.
-Se puede variar la velocidad del
ariete durante el recorrido.

Desventajas
-Es ms tardado que en otros
tipos de mquinas de forjado.
-La pieza de trabajo se puede
enfriar con rapidez a menos que
se calienten las matrices.
-Tienen costos iniciales ms altos.

-Requieren menor mantenimiento.

- La mxima fuerza de prensa puede
ser limitada para proteger los dados.
PRENSA
MECNICA

- La fuerza disponible depende de la

posicin del recorrido y se vuelve
extremadamente alta en la parte
inferior del centro muerto. Por lo
tanto, una instalacin adecuada es
fundamental para evitar que se
rompan las matrices o los
componentes del equipo.
- Tienen altas velocidades de
produccin.
-Son ms fciles de automatizar.
-Requieren menos habilidades del
operador que otros tipos de
mquinas.
-Son preferibles para piezas que
requieren ms precisin.

-Puede llegar a daar los dados si

no se hace correcto montaje.
- Alto costo inicial.
- Debido a que la fuerza de la
carrera no puede ser variada, las
prensas mecnicas no son
tambin capaces de realizar
tantas operaciones preliminares
como los martillos.
- En general, las prensas
mecnicas forjan la preforma y
forma final en una, dos o tres
golpes, pero los martillos son
capaces de ofrecer hasta diez o
ms golpes en diferentes
intensidades.

PRENSA DE
TORNILLO

- Las prensas de tornillo se utilizan

para varias operaciones de matriz
abierta y matriz cerrada.

-Obtienen su energa de un
volantn, por lo que son de
energa limitada.

- Son adecuadas para pequeas

cantidades de produccin.

- Cuando la energa se ha
disipado, el ariete se detiene, a
pesar de que las matrices pueden
no haber cerrado completamente.

- Son tiles sobre todo partes

delgadas con alta precisin.
- Al detener el ariete nos permite
mltiples golpes que deben hacerse a
la pieza de trabajo en la misma
impresin de matriz.

- Permiten la operacin con toda

su fuerza slo cerca del centro de
la cama y cabezal del ariete.

-Tensin en las matrices y los efectos

de la temperatura y la altura de la
pieza de trabajo se reducen al
mnimo, lo que resulta en una buena
vida de la matriz.
Capacidades de distintas mquinas de forjado
Tipo de prensa
Prensa Mecnica
Prensa Hidrulica
Prensa de tornillo
Martillo de gravedad

Fuerza
MN
2.2-142.3
2.2-623
1,4-35,6

Velocidad (m/s)
ton
250-16,000
250-70,000
160-4000
180-4500 kg

0.06-1.5
0.03-0.8
2-8

Proveedores de prensas hidrulicas

DESCRIPCION
EMPRESA FABRICANTE
Foshan Chancheng Yongheng
Hydraulic Machinery Ltd. Nanhai
Branch

NUMERO DE MODELO
Ydk- a 300
Capacidad fuerza
3000
KN(300ton)
Presion de trabajo
24
mpa
CNC
si
Estructura de la mquina: Marco
de H
Abajo velocidad: 350mm/sec

Zhangzhou Taitian Hydraulic Machinery

Manufacture Co., Ltd.
Origen: China

DESCRIPCION

No. de Modelo:
TTLM500T/DY
Capacidad principal
5000KN(500 ton)
Estructura de la mquina
Marco
de H
Abajo velocidad
350mm/seg.
CNC
si

c. Informacin de herramientas
Material de las herramientas de forjado
Los materiales para matriz utilizada para la forja en caliente incluyen aceros en
caliente de trabajo de la herramienta (AISI serie H), algunos aceros de aleacin tales
como el AISI 4300 o 4100 series, y un pequeo nmero de materiales de propiedad,
menores de aleacin. Aceros para herramientas de trabajo en caliente pueden
agruparse libremente de acuerdo con la composicin. Materiales de dados para la forja
en caliente deben tener una buena capacidad de endurecimiento, as como la
resistencia al desgaste, deformacin plstica, la fatiga trmica y fatiga trmica y fatiga
mecnica. Diseo de dados tambin es importante para asegurar una adecuada vida
de la matriz; un mal diseo puede provocar un desgaste prematuro o rotura.
La Tabla 1 Composiciones de herramienta y materiales de matrices para la forja en
caliente

Los aceros para trabajo en caliente se utilizan comnmente para matrices de forja se
somete a temperaturas que van desde 315 hasta 650 C. Estos materiales contienen
cromo, tungsteno, y en algunos casos, vanadio o molibdeno o ambos. Estos
elementos de aleacin inducen caractersticas de endurecimiento profundo y la
resistencia a la abrasin y de reblandecimiento. Estos aceros generalmente estn
endurecidos por temple en baos de aire o de sal fundida. Los aceros de cromo-base
contienen de aproximadamente 5% de Cr (Tabla 1). Alto contenido de molibdeno da a
estos materiales de resistencia al ablandamiento; vanadio aumenta la resistencia a la
abrasin y de reblandecimiento. Tungsteno mejora la tenacidad y dureza en caliente;
aceros que contienen volframio, sin embargo, no son resistentes al choque trmico y
no se pueden enfriar de forma intermitente con agua. El tungsteno-base de trabajo en
caliente mueren aceros contienen de 9 a 18% W, 2 a 12% de Cr, y algunas veces
pequeas cantidades de vanadio. El alto contenido de tungsteno proporciona
resistencia al ablandamiento a altas temperaturas manteniendo al mismo tiempo la
resistencia necesaria, pero tambin hace que la refrigeracin por agua de estos aceros
sea imposible.
Propiedades de los Aceros de baja aleacin tambin se utilizan con frecuencia como
materiales de matrices por forja en caliente. Aceros con designaciones ASM 6G, 6F2,
6F3 y tienen buena dureza y resistencia a los golpes, con buena resistencia a la
abrasin y la fatiga trmica. Estos aceros se templaron a temperaturas ms bajas (por
lo general 450 a 500 C); por lo tanto, son ms adecuados para aplicaciones que no
conducen a una alta temperatura de la superficie del troquel, por ejemplo.
Factores en la seleccin de materiales para matrices

Propiedades de los materiales que determinan su seleccin como materiales de matriz

de forja en caliente son:

Capacidad para endurecer de manera uniforme.

Resistencia al desgaste (capacidad de resistir la accin abrasiva de metal

caliente durante la forja).

Resistencia a la deformacin plstica (capacidad para soportar la presin y

resistir la deformacin bajo carga).

Dureza

Resistencia a la fatiga trmica.

Resistencia a la fatiga mecnica.

En la grfica siguiente se ilustra las durezas en caliente de distintos tipos de materiales

para herramientas.
Dureza en caliente de aceros para herramientas de trabajo en caliente AISI.

Resistencia a la deformacin plstica de los materiales para matrices

Ductilidad de los materiales para matrices

Ductilidad-temperaturas elevadas de diversos trabajos en caliente dados aceros. Los
valores entre parntesis indican la temperatura ambiente Rockwell C dureza.
Si las cantidades para ser forjados son lo suficientemente grandes como para justificar
el costo adicional o si el proceso de la forja y la parte son particularmente exigentes,

se emplean aceros para herramientas de trabajo en caliente tales como H11, H12,
H13, o sus variantes de propiedad.
Proveedores de material para dados (aceros para herramienta h13)

Disponibilidad en Acero Grado Herramienta

Calida
d

H-13

Perfil

Acabado

REDOND
O

PREMAQUINAD
O

1/2" A
16"

LAMINADO EN
CALIENTE

1/2" A
16"

LAMINADO EN
CALIENTE

1/2" A
14"

PLACA

Medidas
Dimetr
o

d. CONCLUSION
Con toda la informacin obtenida se consider seguir los siguientes pasos. Para el
cual se consideraron ciertos procesos, tipo de herramientas y equipos antes
mencionados, tomando en cuenta las caractersticas necesarias para la fabricacin de
un martillo.
Los procesos de preparacin para el forjado del martillo son:
El corte del material (barra de acero )(tocho)
Limpieza del material de partida
precalentamiento del material
Las herramientas y maquinaria que se usa para estos procesos son:
para el corte una cizalla
para el precalentamiento un horno de induccin y tenazas para manipular la
pieza precalentada.
El tipo de trabajo seleccionado para nuestro caso es el forjado en caliente, este es el
proceso en el que se emplea menos cantidad de energa.
Para la seleccin de los tipos de dados que se utilizar en el proceso de
forjado se tomaron los siguientes criterios:

Deben proporcionar la geometra correcta y estrecha en las piezas que

se forjaran.
El comportamiento de deformacin de las aleaciones de aluminio se
diferencia de la de otros materiales; Por lo tanto, el diseo debe
optimizar el flujo de metal bajo condiciones de proceso de forja dado y
proporcionar para la fabricacin de partes finales libres de defecto.

Bajo estas condiciones que nos interesan para las herramientas que se utilizar en la
fabricacin de los pistones se vio por conveniente utilizar el tipo de dado cerrado por
las caractersticas que se requiere despus de ver los dems tipos de dados.
El material de los dados debe cumplir las siguientes caractersticas:

Deben ser capases de soportar temperaturas altas sin deformarse.

Deben tener la dureza necesaria para que no se desgasten pero tampoco
pierdan tenacidad.
Resistencia a la fatiga trmica.
Deben tener resistencia (capacidad de resistir la accin abrasiva de metal
caliente durante la forja).
Deben ser apropiados para la taza de produccin.

Bajo estas condiciones de seleccin se vio por conveniente utilizar una acero de
herramienta (material del sub grupo H13) por todas sus propiedades y ventajas que
presenta en la forja en caliente.
Verificando la grfica de Dureza en caliente, se tiene a 426C (temperatura de trabajo
de nuestra pieza) una dureza de ~39HRS.
Su resistencia a la deformacin (para una deformacin de 0.2% de elongacin) a
426C se necesita ms presin a comparacin de los materiales 6F3 o H11.
La seleccin de esta aleacin tambin se debe a la produccin de piezas que se
llegara a tener, lo que la bibliografa dice que se puede justificar su seleccin (material
H13) si los volmenes de produccin son altos.
Los factores que se tomaron en cuenta para la seleccin de maquinaria de
forjado, son los siguientes:

Necesidades de fuerza y energa adecuadas para nuestro proceso de

forjado.

Forma y complejidad de la pieza a ser forjada.

Sensibilidad a la deformacin del material.

Precisin dimensional.

Bajo estas condiciones se decidi optar por el uso de una prensa hidrulica. Por
tener las caractersticas siguientes:

La tasa de deformacin puede ser controlado o modificado durante la carrera,

si es necesario. Esto es especialmente importante cuando forja de metales que
son susceptibles a la ruptura a altas velocidades de deformacin.
La pieza a ser forjada requiere un aproximado de energa de 200 tn, lo cual
esta prensa hidrulica es seleccionada por proporcionar 250- 70000 tn.
Este tipo de prensa nos ayuda a obtener mejores dimensiones en la pieza
forjada a comparacin de los martillos.
Al ser una prensa que trabaja ms lento a comparacin de las otras mquinas,
reduce la resistencia a la deformacin del aluminio.
La velocidad con la que puede trabajar va en el rango de 0.03-0.8 m/s.

4. FORJADO
a. Informacin de las condiciones de forjado del material a trabajar
Comportamiento de forja en caliente
La forja en caliente de aceros al carbono y de aleacin en formas intrincadas rara vez
limitada por aspectos de forjabilidad con la excepcin de los grados de maquinado
libre mencionados anteriormente. Espesor de la seccin, la forma de la complejidad, y
el tamao de forja estn limitadas principalmente por el enfriamiento que se produce
cuando la pieza de trabajo calentada entra en contacto con los troqueles fros. Por
esta razn el equipo que tiene tiempos de contacto de matriz relativamente cortos,
tales como martillos, se prefiere a menudo para forjar formas intrincadas en acero.
Para la fabricacin del martillo las consideraciones que debe tener nuestro material a
trabajar son:
Forjabilidad
La forjabilidad se define como la capacidad de un material de sobrellevar una
deformacin sin romperse. Para cuantificarla se han desarrollado varias pruebas,
aunque ninguna se acepta en forma universal. Una prueba que se aplica con
frecuencia es comprimir un espcimen cilndrico slido y observar si hay agrietamiento
en las superficies abarriladas, mientras mayor sea la deformacin antes del
agrietamiento, ser mayor la forjabilidad del metal. Se pueden hacer pruebas de
compresin a diversas temperaturas y velocidades de deformacin. Si la sensibilidad
del material a la muesca es grande, los defectos superficiales afectarn los resultados,
al causar agrietamiento prematuro. Un defecto superficial caracterstico es la fisura*,
que puede ser una hilera de inclusiones, una rayadura longitudinal o pliegues
introducidos antes de trabajar el material.

Fig. 1 Forjabilidad de diversos aceros al carbono, determinada mediante pruebas en

caliente.

Temperatura de forja:
Aceros de medio
carbono
(SAE 1045)

Temperatura de forja
C
F
1000 - 1200
1832 - 2192

En la tabla 14.3 se ven las forjabilidad, en orden decreciente, de varios materiales y

aleaciones. Estas cantidades slo se deben considerar como lineamientos generales.
Se basan en consideraciones de ductilidad y resistencia, de la temperatura de forjado
requerida, de comportamiento en la friccin y de calidad de las forjas producidas.
Debido a las diferencias de ductilidad a distintas temperaturas, es ms difcil forjar
aleaciones bifsicas (corno las de titanio) que las de una fase, y requieren una
seleccin y control cuidadosos de la temperatura de forjado.

Los intervalos de temperaturas caractersticas de la forja en caliente, para distintos

metales y aleaciones, se incluyen en la tabla 14.3. Obsrvese que una temperatura
mayor de forjado no necesariamente indica una mayor dificultad para forjar el material.
Para el forjado a temperatura intermedia ("warm forming"), las temperaturas van de
550 a75A"C (1000 a 1400'F) para los aceros.
Defectos en los materiales forjados. Adems del agrietamiento superficial durante el
forjado, pueden desarrollarse otros defectos como resultado del flujo del material en la
matriz. Si hay volumen insuficiente del material y no se llena la cavidad del dado, el
alma puede torcerse durante el forjado y producir pliegues. Por otra parte, si el alma es
gruesa el exceso de material fluye por las piezas ya formadas de la forja y produce
grietas internas.
Los diversos radios en la cavidad del dado de forja pueden influenciar
significativamente la formacin de dichos defectos. Los defectos internos pueden
desarrollarse tambin a partir de la deformacin no uniforme del material en la
cavidad, por gradientes de temperatura a travs de la pieza durante el forjado, y por
los cambios micro estructural causado por transformaciones de fase. Los defectos en
forja pueden causar fallas por fatiga originar otros problemas como la corrosin y el
desgaste durante la vida del componente. Resulta obvia la importancia de
inspeccionar las piezas forjadas antes de su puesta en servicio, en especial en
aplicaciones crticas.
Efecto de la velocidad de deformacin en forjabilidad. Como se ha indicado
anteriormente, la forjabilidad de los aceros generalmente aumenta con el aumento de
la velocidad de deformacin. Este efecto ha sido demostrado para el acero bajo en
carbono en las pruebas en caliente giro (Fig. 2), donde el nmero de vueltas aumenta
a aumentar la tasa de fracaso con torsin. Se cree que esta mejora en la forjabilidad a
altas velocidades de deformacin se debe al aumento de calor de la deformacin
producida en altas velocidades de deformacin. Aumentos excesivos de temperatura
de calor de la deformacin, sin embargo, puede dar lugar a la fusin incipiente, lo que
puede reducir forjabilidad y propiedades mecnicas.

La figura 2 Influencia de la velocidad de deformacin en las caractersticas de torsin

en caliente de aceros al carbono en 1095 C (2000 F).

Tensin y presin de flujo de forja

Tensiones de flujo y presiones de forja se pueden obtener a partir de curvas de par
generadas en caliente - pruebas de torsin o de compresin en caliente o la prueba de
tensin. La Figura 3 muestra las curvas de par motor frente a temperatura para varios
aceros al carbono y de aleacin obtenidos a partir de ensayos en caliente torsin.

Fig. 2 resistencia deformacin frente a la temperatura para diferentes aceros al

carbono y aleados.

b. Diseo de dados (juego o simple), con lgica CIM

A continuacin se muestra los diseos en solidworks de la pieza y los dados
necesarios para la simulacin en DEFORM 3D.

La pieza a fabricar del martillo se detalla en el anexo, Plano de fabricacin del pistn.
A continuacin se muestra una vista en perspectiva:

Vista isomtrica martillo

CALCULOS NECESARIOS PARA EL DISEO DE DADOS

Datos:

Pieza a obtener (martillo)

Largo del cabezal = 150 mm

Longitud = 350 mm
Volumen pieza final = 144048.07 mm3
Volumen pieza + % de rebaba = 216072,07 mm3 (+20%)

Pieza de trabajo (cilindro)

barra redonda de acero SAE 1045
Dimetro = 89 mm
h= ?

h 2
V
=
Volumen de un cilindro:
4
Relacin de volumen:

Vpieza=Vcilindro

h 2
Vpieza=
Remplazando:
4
1. Calculo del volumen de la pieza de trabajo inicial
= 89 mm

h 2
Vpieza=
4
h=

4(216072,07 mm3)
2

h=

4(216072,07 mm3)
2
(89)
h=34.7 mm = 35 mm

2. Calculo volumen para la pieza a extruida

PREFORMA

Volumen pieza total (preforma) = 216072,07 mm3

Para
la calcular el volumen de la preforma asemejamos la
geometra de la pieza con geometras simples q nos permitan obtener un correcto
volumen, ya que en esa operacin el diseo dados que trabajaremos con dados
cerrados donde no se forman rebaba y se llena por completa la cavidad, que nos
permiten hacer la correcta utilizacin del material.

Calculo del volumen para el cabezal del martillo

Volumen cabeza= 183796.81mm3

Vpieza=

h
4

h=

h=

4(183796.81 mm3)
2

4(183796.81 mm3)
2
(90mm)
h=28.89 mm

Calculo del volumen para el mango del martillo

Parte
superior
Cabeza

Volumen superior = 183796.81mm3

Volumen inferior = 62557.93 mm3
superior= 90 mm

inferior= 28 mm

Parte
inferior

V=

2 h
4

h. =

4(183796.81mm 3 )
2
=
(90mm)
28.89mm

h inf .=

4(62557,93)
= 310 mm
(13)2

1. Disear en Solid Works la pieza y los dados.

El material de partida en este caso es el TOCHO para tener un buen formado
en la simulacin en el programa.

Como la pieza requiere de diferentes dados para llegar a la pieza final se dise dados
diferentes para cada OPERACIN.
Para el caso nuestro se tomaron en cuenta 4 operaciones para llegar a nuestra pieza
final.
OPERACIN 1: Extrusin (para llegar a una preforma)

Dado inferior (fijo)

Dado superior (mvil)

Ensamble para la extrusion

OPERACIN 2: conformado (asemejarse a la pieza)

Dado inferior (fijo)

Ensamble de la operacin de preformado

OPERACIN 3: Corte De La Rebaba

Dado superior (mvil)

OPERACIN 4: Rectificado

Dado inferior y dado superior

C. Verificacin de diseo de dados con sistemas CAM.CAE (3deform)

USO DEL DEFORM- 3D
El formato en el que debemos exportar nuestros dados
reconoce el software DEFORM 3D

es el STL formato que

En el DEFORM 3D podemos definir parmetros que necesitamos para realizar y tomar

en cuenta en nuestro proceso de forjado.
A CONTINUACION MENCIONAREMOS LAS VARIABLES A TOMAR EN CUENTA
PARA QUE LA SIMULACION DE LA PIEZA PARA QUE NO TENGA DEFECTOS:
1. Calcular correctamente el volumen la cual se va a deformar la pieza.
2. Definir la distancia la cual se contraer la pieza porque en funcin a esa
distancia tendr ese movimiento si la distancia no es la correcta, el dado llega a
contraer ms a la pieza y no se llegara a obtener las medidas de la pieza. En
la realidad tratndose en la fabricacin de la pieza si no se da la distancia
correcta no solo llegara a obtenerse una pieza defectuosa si no tambin se
llegara daar los dados y algunas partes del dado, que eso ocasionara un
costo enorme ya que estas mquinas tienen un costo elevado.
3. En el programa DEFORM-3D si el valor de la velocidad no se toma
considerablemente llega a pasarse la distancia que ha fijado para su
movimiento pasndose al plano del otro dado.

4. As tambin se deber considerar la temperatura, el tipo de material de partida,

el coeficiente de friccin.
PASOS PARA REALIZAR UNA SIMULACIN EN DEFORM 3D
Esta primera tarea se la realiza para resolver un problema de simulacin con el
programa DEFORM-3D. Para lo cual daremos solucin a un problema de simulacin
para un MARTILLO.
1. Guardar todos los ensambles en un formato STL*(.stl)
2. Abrimos el programa DEFORM-3D.Seguidamente se realiza las siguientes
operaciones:
Abrir un nuevo problema.
Elegir la operacin en la cual se va a trabajar en nuestro caso Forming.

Se debe trabajar en el sistema internacional

Se elige el tipo de proceso al cual vamos a trabajar forjado en caliente.

La complejidad de la pieza se la toma como moderada

Especificar a la temperatura que se va a trabajar

Especificar la cantidad de dados con la que se trabajara en nuestro caso, para

este problema material de partida y 2 dados y seguidamente importar la
geometra de Solid Works (material de partida tocho).

Luego presionar la opcin siguiente Next.

Elegir el tipo de material con la cual se va a trabajar (acero ANSI 1045).

Importar el dado superior (el dado que adquirir movimiento en nuestro

caso); darle la direccin y velocidad de movimiento Next.

Importar el dado inferior (dado fijo) Next.

Asignar el coeficiente de friccin (warm forming=0,25) Next.

Darle distancia al dado que adquiere movimiento Next.

Presionar la opcin Check Data y luego Generate Database; Close

oper.

Luego generar la simulacin.

3.1.

SIMULACION DEL MARTILLO EN DEFORM 3D

OPERACIN 1: Extrusin
Posicin inicial

Simulacin

Terminada la operacin 1 se aade la siguiente operacin y si sucesivamente hasta

llegar a la pieza final.

OPERACIN 2: Conformado

OPERACIN 3: corte de la rebaba

OPERACIN 4: Conformado final

PIEZA FINAL

CONCLUCION
Se pudo observar que el programa DEFORM-3D es importante para la industria metal
mecnica ya que se puede realizar una simulacin previa antes de poner en proceso
de produccin de una pieza, para que cuando se proceda a la fabricacin en la
realidad, no ocurra fallas con la maquina con la cual se va trabajar, adems que nos
permite optimizar los recursos de fabricacin, es muy importante tomar en cuenta
tambin las variables que se mencionaron anteriormente para la simulacin.

c. Planos de fabricacin

Dado inferior (conformado final)

Dado superior (conformado final)

5. OPERACIONES DE ACABADO
a. Informacin sobre los posibles operaciones de acabado
PROCESOS ABRASIVOS
El maquinado abrasivo es uno de los pasos finales en la produccin de partes. Consta
de una serie importante de procesos debido a su capacidad para proporcionar alta
precisin dimensional y acabado superficial.
Caractersticas de los procesos abrasivos:
Uso de partculas abrasivas para modificar forma y/o acabado superficial de las piezas
Debido a su dureza, los abrasivos tambin se usan en procesos de acabado para
metales y aleaciones tratadas trmicamente y para partes muy duras
PROCESO ESMERILADO
Esmerilado es un proceso de remocin de material en el cuales partculas abrasivas
estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades
perifricas muy altas. Por lo general la rueda de esmeril tiene en forma de disco,
balanceada con toda precisin para soportar altas velocidades de rotacin. La rueda
giratoria del esmeril consiste en varios dientes cortantes (partculas abrasivas) y la
pieza de trabajo avanza hacia la rueda para lograr la remocin de material.

Proceso de Pulido

El pulido es un proceso que produce un acabado superficial liso y lustroso. Su

mecanismo bsico es el ablandamiento y extendido de las capas superficiales debido
a calentamiento por friccin, que se desarroll durante el pulido y la remocin a escala
muy fina mediante abrasivos de la superficie de la pieza de trabajo. La apariencia
brillante de las superficies pulidas se produce por la accin de extendido.
El pulido se realiza por medio de discos o bandas fabricadas con textiles, cuero o
fieltro, que comnmente se recubren con polvos finos de xido de aluminio o
diamante. En el pulido de dos caras se fijan pares de almohadillas en las caras de los
platos que giran en forma horizontal y en direcciones opuestas. Las partes con formas
irregulares, esquinas afiladas, recesos profundos y proyecciones puntiagudas pueden
ser difciles de pulir.
Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artculos puros o
enchapados de oro, plata, acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, nquel, cromo u
otros metales y aleaciones. Lograr una superficie lisa y brillante requiere herramientas
tales como mquinas esmeriladoras, lustradoras y pulidoras fijas, de mesa o porttiles.
Para desgrasar, limpiar, pulir y lustrar metales se utilizan disolventes, cidos y diversos
materiales abrasivos.

RECTIFICADO

El proceso de RECTIFICADO utiliza una herramienta abrasiva (MUELA) y se lleva a

cabo en una mquina llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la etapa final de
fabricacin, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el
acabado superficial del producto.

Cada grano abrasivo es encargado de arrancar una pequea cantidad de material de

pieza, de forma anloga a como lo hara un filo de corte en una fresa. Velocidades de
las bandas van de 700 a 1800 m/min (2500 a 6000 pies/min). Las mquinas para
operaciones por banda abrasiva requieren un soporte de banda apropiado y tienen
una construccin rgida a fin de minimizar vibraciones.
Acabado vibratorio y en tambor. Estos procesos se utilizan para retirar rebabas de
grandes cantidades de piezas relativamente pequeas. En esta operacin tipo lote, se
colocan partculas abrasivas moldeadas de manera particular, fabricadas con medios
metlicos y no metlicos (bolas o piedras) en un contenedor junto con las partes a
rebabear. Se hace vibrar o se sacude el contenedor mediante diversos medios
mecnicos. El impacto de los abrasivos individuales y de las partculas metlicas retira
las rebabas y las aristas agudas de las partes. Dependiendo de la aplicacin, este
puede ser un proceso seco o hmedo.
Se pueden agregar compuestos lquidos con objeto de disminuir o aumentar la
Resistencia a la corrosin de la parte que se rebabea. Cuando se usan fluidos y
abrasivos Qumicamente activos, se convierte en una forma de pulido qumicomecnico.
Tratamiento trmico
Templado
Obtener alta dureza en un acero, por medio del temple.
Observacin de la variacin de la microestructura y dureza
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases:
Fase de calentamiento: El calentamiento y enfriamiento del acero 1045 desde los 850
grados Celsius (1.560 grados Fahrenheit) es algo relativamente simple, siempre y
cuando se tengan las herramientas apropiadas y el rea de trabajo est equipada para
poder manipular el acero mientras an est caliente.
Fase de enfriamiento: Llena el tanque con agua tibia, entre 70 y 140 grados
Fahrenheit (21 a 60 grados Celsius) antes de templar el acero. Mide la temperatura
con termmetro para coccin.
Transfiere el acero de la caldera al tanque de templado. Usa tenazas de acero fuertes
diseadas para este trabajo, quita el acero y llvalo directamente al bao.
Coloca primero la seccin ms pesada o gruesa en el bao. Sostn el acero con las
tenazas y agtalo para evitar que se forme una capa de vapor en el acero. El agitado
tambin enfriar el acero uniformemente. Luego de esto, deja que el acero se asiente
en el tanque hasta que est fro.
Parmetros de temple para el acero AISI 1045
El acero bajo especificacin AISI/SAE 1045 es un acero simple al carbono con un
porcentaje en peso de dicho elemento, razn por la cual tambin es clasificado como
un acero de medio carbono. Este material es utilizado de manera frecuente como
acero de construccin mecnica para la fabricacin de piezas forjadas a las cuales se
les confieren las propiedades mecnicas requeridas mediante tratamientos trmicos

de temple. Por lo anterior, la obtencin de piezas cuyas propiedades satisfagan los

requerimientos de diseo depende directamente de un adecuado control y
conocimiento de 2 los parmetros del tratamiento trmico al que son sometidas una
vez son fabricadas.

PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

Cada producto antes de llegar al cliente final debe estar expuesto a ciertas pruebas
para verificar su calidad por ejemplo:

NORMAS APLICADAS A MAZOS, MARROS Y MARTILLOS

Por cuestiones de recursos trabajaremos nicamente las ASME y ANSI.

Pruebas de flexin para marros, mazos y martillos NORMA ASME B107.53M, B107.56,
B107.54

PRUEBA DE FLEXIN:
La prueba de flexin consiste en sujetar
firmemente el martillo por el lado de la
cabeza dejando libre y perpendicular a
la sujecin del cabo. En un dispositivo
especialmente diseado una de las
caras de golpe debe quedar hacia abajo
y se aplicar una carga en la zona de
agarre del cabo a 10 de la parte ms
lejana de la cabeza.

El martillo debe resistir esta prueba sin quebrarse o astillarse.

PRUEBAS DE DUREZA PARA MARROS, MAZOS Y MARTILLOS NORMA

ASTM E 18.

Se utiliza un probador de dureza

Rockwell con punta de diamante, en
donde
se
aplica
una
carga
perpendicular a la superficie de prueba,
el resultado de la prueba depende
directamente de la penetracin de la
punta de diamante en elemento
probado (Segn ASTM 18).

b. Informacin de maquinas
Rectificadora
La rectificadora es una mquina herramienta utilizada para conseguir mecanizados de
precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial a veces a una operacin
de rectificado la siguen otras de pulido.
Las piezas que se rectifican son principalmente el acero endurecido mediante
tratamiento trmico utilizando para ello discos abrasivos robustos llamados muelas las
partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente
en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento trmico y
se ha dejado solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora
pueda eliminar con facilidad y precisin .Rotacin de la pieza y de la herramienta.
Seleccin del material: Se seleccion esta mquina con el siguiente criterio de
seleccin, la pieza necesita un proceso de rectificacin el cual le dar el acabado de
abrillantamiento.
Proveedores
Maquina (rectificadora
cilndrica kellenberger 1000 u)
(INTEREMPRESAS)

Caractersticas

Modelo : Rectificadora cilndrica

N existencia : F1172S
Marca: KELLENBERGER
Las velocidades de las bandas: 700 a
1800 m/min (2500 a 6000 pies/min).
Velocidades de la muela : de 1500 t/min
hasta :2200 t/min
Muela rectificadora : Diametro 400 mm
Ancho :50 mm ; Escariado : 127.0 mm

Pulidora

Maquinas neumticas manuales de trabajo pesado para procesos de desbaste, pulido,

corte y acabado en metalmecnica con abrasivos recubiertos y abrasivos.
Criterio de seleccin: Se eligi una maquina pulidora manual para dar afinidad a las
partes que se usan como herramienta.
Proveedor
DISC SANDERS (MAQUINASDE
CABEZAL ANGULAR)

Caractersticas

Modelo : 20230
Potencia: 3 HP
Peso:0.49
Tipo: Maquinas neumticas angulares
discos abrasivos tipo: Roloc de 2
operaciones: desbaste y acabado
velocidad: 10mm/min

Mquina de Acabado vibratorio y en tambor.

Mquina
centrfuga
del
barril
alta
energa,
acuerdo,
econmico
Las mquinas centrfugas del barril se utilizan en una amplia gama de usos
industriales de quitar las rebabas agresivo y de la mejora superficial al acabamiento
muy intrincado de piezas extremadamente delicadas. El diseo da un plazo de
duraciones de ciclo grandemente reducidas cuando est comparado a las mquinas
vibratorias convencionales, y se puede utilizar en un proceso mojado o seco.
Seleccin de la maquina: Se seleccion este tipo de maquina por la capacidad de
piezas que puede limpiar y el tiempo en que efecta este proceso.
Proveedor
Mquina de Acabado vibratorio
y en tambor (ABINSA)

Mquina de rueda dentada

Caractersticas

Tipo: de tambor giratorio

Tiempo de limpieza: 15 min / tn

Capacidad :2 ton

Control : automatizado

Esta mquina tiene una rueda dentada forma surcos en la cabeza del martillo en dos
direcciones opuestas formando una superficie cuadricula para evitar que el martillo se
deslice al golpear.
Seleccin de la maquina: se seleccion esta mquina por la capacidad que tiene de
tallar pequeas y grandes piezas.
Proveedores:
Mquina de rueda dentada
(EXAPRO)

Caractersticas

Dimetro
max.
170 mm (6.7 in)

Mdulo: Mdulo mx. a tallar 12 mm

Velocidad mx del husillo: 150 rpm

Tiempo de tallado: 10 s/m

rueda

mm:

c. Informacin de herramientas
Las herramientas utilizadas en operaciones de Rectificado se denominan MUELAS. La
seleccin de la muela es crtica en la operacin, del mismo modo que ocurre con las
herramientas de torneado o fresado. A la hora de elegir la mejor muela para una
aplicacin, debe atenderse a:
La geometra de la operacin (planeado, cilndrico a travs, sin centros,
Rectificado de forma, etc.)
La especificacin de la muela:

Tipo de material abrasivo

Tamao de grano abrasivo
Dureza de la muela
Estructura
Tipo de aglomerante

Propiedades que deben poseer los materiales para herramientas:

.
Tenacidad (resistencia al choque).
. Resistencia al desgaste.
. Dureza en caliente.

. Qumicamente inerte con la pieza.

. Qumicamente inerte estable ante la oxidacin y disolucin

Proveedor
Muela rectificadora:

Caractersticas

Dimetro:

Ancho:

Escariado:

d. Planificacin de operaciones de acabado

400 mm
50 mm
127.0 mm

DIAGRAMA
PIEZA
FORJADA

PROCESO DE LIMPIEZA ABSOLUTA

(Mquina de Acabado vibratorio y en tambor.)

PROCESO ESMERILADO
(Maquinas pulidoras)

PROCESO DE TALLADO
(Mquina de rueda dentada)

PROCESO TRATAMIENTO TERMICO

(PROCESO DE TEMPLADO)

PROCESO

PULIDO

(RECTIFICADO)

CONTROL DE CALIDAD
(PRUEBA DE FLEXIN)

Planificacin de operaciones de acabado

Luego de concluir con el proceso de forja continan los procesos de mecanizado o
acabado superficial Mediante abrasivos. Las mquinas y herramientas que elegimos
para efectuar el mecanizado se basan en los siguientes procedimientos:
Primer proceso (LIMPIEZA ABSOLUTA)
Se dejan los martillos en un tambor vibratorio junto a trozos de acero muy pequeos.
Con el movimiento los trozos frotan las escamas y deshechos para un limpieza
absoluta usamos una Maquina de Acabado vibratorio y en tambor de tipo giratorio este
proceso se realiza en tiempo aproximado de 10 min por carga y luego continuamos
con el siguiente proceso
Segundo proceso (PROCESO ESMERILADO)
En este proceso el operario sujetara el martillo en un dispositivo que gira con cintas
abrasivas se contornea la cabeza, estas cintas biselan la cabeza del martillo como
medida de seguridad y sea menos probable que se rompan los clavos al golpearse.
Para este proceso usamos unas mquinas neumticas manuales de trabajo pesado
para procesos de desbaste este trabajo tiene un tiempo de operacin de 15 segundos
por pieza
Tercer proceso (PROCESO DE TALLADO)
Esta mquina tiene una rueda dentada forma surcos en la cabeza del martillo en dos
direcciones opuestas formando una superficie cuadricula para evitar que el martillo se
deslice al golpear. Este proceso tiene un tiempo de tallado por pieza de 2 min por
pieza
Cuarto proceso
TRATAMIENTO TERMICO (PROCESO DE TEMPLADO)
Luego empezamos con el proceso de templado donde se sumergen los martillos en un
lquido a alta temperatura y en un aceite que rpidamente enfra el metal
endurecindolo.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento
Que la realizaremos en un crisol que est a una temperatura de 850 y otra fase de
enfriamiento que la realizamos en un bao de aceite.
Quinto proceso (PROCESO PULIDO)
En la terminacin final se hace el pulido nuevamente que hace que el acero brille
usamos una mquina de rectificado que pule las piezas en tiempo de 1min cada una y
luego pasan al proceso de inspeccin

Sexto proceso (CONTROL DE CALIDAD)

Cada producto antes de llegar al cliente final debe estar expuesto a ciertas pruebas
para verificar su calidad por ejemplo:
Por cuestiones de recursos trabajaremos nicamente las ASME y ANSI
NORMAS APLICADAS A MAZOS, MARROS Y MARTILLOS
nicamente se puede verificar que el producto tenga las caractersticas adecuadas a
travs de un control riguroso de calidad como el arriba mencionando, cuidando que
este objeto cumpla con todas las pruebas. Un operario realiza esta operacin en un
tiempo de 1min por pieza y luego los martillos pasan a almacn.

6. CONCLUSIONES FINALES
Para la manufactura de piezas en este caso por tecnologa de conformacin
volumtrica se analiz las variables de proceso as como tambin las de operacin
De las cuales se debe partir por obtener un diseo adecuado y posible de ser
fabricado lo cual nos permite obtener un plano de fabricacin .el cual nos permite
seleccionar las tecnologas adecuada de fabricacin en este caso se realiza por el
proceso de forjado.
Reconociendo las variables se implican el proceso como:

El material de partida
Maquinaria
Herramientas

Dentro se determin distintas variables de operacin mencionando algunas: velocidad

de trabajo, temperatura, etc.
As tambin se tom en cuenta los procesos acabados los cuales son importantes
para llegar a obtener una pieza de con la calidad requerida.
Para el caso del proceso de forja se realiz con lgica CIM donde los sistemas que
integramos son el SOLIDWORKS, 3-DEFORME, CAMWORKS