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Formelsammlung Stahlbau

Literaturverzeichnis

[1] R. Kindmann, Stahlbau Teil 2: Stabilitt und Theorie 2.Ordnung, Berlin: Ernst & Sohn, 2008.
[2] Stuttgart, Hochschule fr Technik, Skript Stahlbau 2, Stuttgart, 2013.
[3] C. Petersen, Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen, 2.Auflage, Wiesbaden: Friedr. Vieweg & Sohn,
1982.
[4] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1993-1-5, Berlin: Beuth Verlag, Dezember 2010.
[5] Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau, Stahlbau-Verlags-GmbH, 1978.
[6] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1993-1-8, Berlin : Beuth Verlag, Dezember 2010.
[7] Deutsches Institut fr Normung; DIN EN 1993-1-3, Ergnzende Regeln fr kaltgeformte Bauteile und
Bleche, Berlin: Beuth Verlag, Dezember 2010.
[8] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1993-1-1, Berlin : Beuth Verlag, Dezember 2010.
[9] K.-J. Schneider und A. Goris, Bautabellen fr Ingenieure - 20.Auflage, Werner Verlag, 2012.
[10] P.-I. G. Wagenknecht, Stahlbau Praxis nach Eurocode 3 Band 2, Beuth Verlag, 2011.
[11] C. Petersen, Stahlbau, Wiesbaden: Springer Vieweg, 2013.
[12] Deutsches Institut fr Normung, DIN EN 1992-1-1, Berlin: Beuth Verlag, Januar 2011.
[13] KIT Stahl und Leichtbau Versuchsanstalt fr Stahl, Holz und Steine, Vorlesung Masterstudiengang,
Karlsruhe, 2013.

Einwirkungskombinationen (vereinfacht)

2.1

Grundkombination:

Ed = G Gk + Q Qk,1 + Q 0,i Qk,i

2.1.1

G: [ ] = 1,35
Q: [ ] = 1,5
0,i: [ ]
siehe Tabelle

Tabelle mit Kombinationsbeiwerten DIN EN 1990/NA

Einwirkung:

Nutzlast
Kategorie A,B: (Wohn-, Aufenthalts-,Brorume)
Kategorie C,D: (Versammlungsrume, Verkaufsrume)
Kategorie E: (Lagerrume)

0,7
0,7
1,0

0,5
0,7
0,9

0,3
0,6
0,8

0,7
0,7
0

0,7
0,5
0

Windlasten

0,6

0,2

Schneelasten
Orte bis zu NN +1000:
Orte ber NN +1000:

0,5
0,7

0,2
0,5

0
0,2

Sonstige vernderliche Einwirkungen

0,8

0,7

0,5

Verkehrslast
Kategorie F: (Fahrzeuggewicht F 30 KN)
Kategorie G: (Fahrzeuggewicht 30 KN F 160 KN)
Kategorie H: (Dcher)

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0,6
0,3
0

Seite 1

Gebrauchstauglichkeitsnachweis

3.1

Durchbiegungsnachweis

3.1.1

Vorhandene Durchbiegung

Durchbiegungsformeln siehe z.B. Schneider 4.25 ff.


Bei 2 Vernderlichen Durchbiegung einzeln ausrechnen Kombinationen bilden
1,0 fg,k + 1,0 fq,1k + 1,0 0,i fq,ik
3.1.2

Zulssige Durchbiegung

Deckentrger und Unterzge mit l > 5,0m: zul f l/300


Deckentrger und Unterzge mit l < 5,0m: kein Nachweis erforderlich.
Kragtrger zul f lk/200
Pfetten, Wandriegel und Giebelwandsttzen: zul f = l/200 l250

4
4.1

Ermittlung der Querschnittsklasse


Hinweise:

Die Querschnitte von Stahlprofilen werden in 4 Querschnittsklassen eingeteilt.


Rein auf Zug beanspruchte Querschnitte oder Querschnittsteile, werden zu keiner Querschnittsklasse
zugeordnet.
Mit der Querschnittsklasse fr reine Druckbeanspruchung liegt man auf der sicheren Seite.
Querschnittsklassen, die die Anforderungen der Klasse 3 nicht erfllen, sollen in die Querschnittsklasse 4
eingestuft werden.
Ein Querschnitt wird durch die hchste Klasse seiner druckbeanspruchten Querschnittsteile klassifiziert.
4.2

Walzprofile

Walzprofile, reine Biegung oder reiner Druck


4.3

siehe Kap. 8.161 ff. (Schneider Bautabellen)

Allgemein

Vorgehen:
1. Materialparameter: =

235
fy

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)

2. Einstufung der Querschnittsteile (Z.B. Steg,


Flansch)
siehe Anhang

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Seite 2

Zugkraftbeanspruchung

5.1

allgemeine Querschnitte s. DIN EN 1993-1-1; 6.2.3(2)

Nt,Rd = min

Npl,Rd =

Nu,Rd =

5.2

A fy
M0

[KN]

0,9 Anet fu
M2

Winkel mit einschenkligem Anschluss:

1 Schraube:
Nu,Rd =

2,0 e2 - 0,5 d0 t fu
M2

2 Schrauben:
Nu,Rd =

[KN]

A: [cm] Bruttoquerschnittsflche
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0
M2: Teilsicherheitsbeiwert = 1,25
Anet: [cm] Nettoquerschnittsflche

2 Anet fu
[KN]
M2

3 Schrauben:

[KN]

e2: [cm] Randabstand = a w1


d0: [cm] Lochdurchmesser = d + d
d: [cm] Nennlochspiel, siehe 0
t: [cm] Blechdicke
fu: [KN/cm] Zugfestigkeit
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
(Werte fr t 40mm)
M2: Teilsicherheitsbeiwert = 1,25
Anet: [cm]
Nettoquerschnittsflche des Winkelprofils
= A d0 t
Bei ungleichschenkligem Winkel mit Anschluss des
kleineren Schenkels, ist Anet die Nettoflche eines
entsprechenden gleichschenkligen Winkelprofils mit
einer Schenkellnge gleich der kleineren Schenkellnge.
2: [ ] p1 2,5 d0: 2 = 0,4
0,3
2,5 d0 < p1 < 5,0 d0: 2 = 0,4 +
(p1 2,5 d0)
2,5 d0

Anet fu
Nu,Rd = 3
[KN]
M2

3: [ ]

p1 5,0 d0: 2 = 0,7


p1 2,5 d0: 3 = 0,5
2,5 d0 < p1 < 5,0 d0: 3 = 0,5 +

0,2
2,5 d0

(p1 2,5 d0)

p1 5,0 d0: 3 = 0,7


p1: [cm] Lochabstand in Kraftrichtung

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Druck-, Querkraft- und Biegebeanspruchung (ohne Knickgefahr) nach DIN EN 1993-1-1

6.1

Elastische Bemessung (fr Querschnitte der Klasse 3 bzw. 1 und 2)

6.1.1

Querschnittsnachweis mit Spannungen:

6.1.1.1
fy

R,d =

R,d =

Grenzspannungen

3 M0
fy

6.1.1.2

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

[KN/cm]

M0

[KN/cm]

Normalspannung:

x,Ed=

6.1.1.3

My,Ed 100
Wel,y

Wel,y [cm] elastisches Widerstandsmoment

[KN/cm]

Schubspannung:
Sy: [cm] maximales statisches Flchenmoment
= Ai zi
zi:[cm] Abstand zwischen Sges und Si
4
Iy: [cm ] Flchentrgheitsmoment des Gesamtquerschnitts
t: [cm] Blechdicke am Nachweispunkt

allgemein:
Ed

Vz,Ed Sy
=
[KN/cm]
Iy t

Vereinfachung fr I-frmige Trger:


m,Ed =

Vz,Ed

Aw: [cm] Flche des Stegbleches, siehe Anhang

Aw

Hinweis: nur falls Af/Aw 0,6


6.1.1.4
Wenn

Vergleichsspannung:

x,Ed
R,d
Ed
R,d

0,5 oder

0,5 keine Vergleichsspannung (v,Ed)

x,Ed: [KN/cm] vorh. Normalspannung


R,d: [KN/cm] Grenznormalspannung, siehe oben
Ed: [KN/cm] vorh. Schubspannung
R,d: [KN/cm] Grenzschubspannung, siehe oben
v: [KN/cm] Vergleichsspannung

sonst fr einfache Biegung:


v,Ed =

2x,Ed + 3 2Ed

[KN/cm]

Hinweis: Normalerweise wird der Vergleichsspannungsnachweis an


der Stelle 1 (Ende des Steges, Beginn der Ausrundung) gefhrt, da
dort gleichzeitig groe Normal- und Schubspannungen auftreten.
Auf der sicheren Seite kann aber auch mit den maximalen
Spannungen (x,Ed, Ed) gerechnet werden.

6.1.1.5
d
R,d
d
R,d
v
R,d

Sy1 = Sy tw d/8
1 = (My,Ed / Iy) (d/2)
1 = Vz,Ed S1 / (Iy tw)

Nachweise:

1
1

d:
R,d:
d:
R,d:
v :

vorh. Normalspannung
siehe oben
vorh. Schubspannung
siehe oben
Vergleichsspannung

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6.2

Plastische Bemessung - QK 1 oder 2 (EC3)

Hinweis: Querschnitte der Klasse 3 und 4 drfen nicht nach der Plastizittstheorie bemessen werden

6.2.1

Grenzschnittgren:

doppeltsymmetrische I-Profile:
plastische Schnittgren siehe Schneider 8.22 ff.
geschweite Profile:
Npl,Rd =

A fy

[KN]

M0

Vpl,z,Rd =

3 M0
Avz fy

A: [cm] Querschnittsflche
Avz: [cm] wirksame Schubflche, siehe Anhang
gewalzte I-Profile: siehe Anhang
geschweite I-Profile: Avz = hw tw ( = 1,0)
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: [ ]
1,0

[KN]

Streckgrenze in allen Querschnittsteilen identisch:


Spannungsnulllinie luft durch Flchenhalbierende
(siehe Beispiel im Anhang)
Mpl,y,Rd = (Sy,o + Sy,u)

fy
M0

Wpl,y fy
0,01 [KNm]
M0

unterschiedliche Streckgrenze in den


Querschnittsteilen:
Spannungsnulllinie luft nicht durch
Flchenhalbierende. (siehe Beispiel im Anhang)

Sy,0: [cm] statisches Moment = (Ai zi)

Mpl,y,Rd = siehe Beispiel im Anhang


Hinweise:

Bei reiner Momentenbeanspruchung eines Querschnitts aus


einem Material, luft die Spannungsnulllinie nicht durch den
Schwerpunkt, sondern durch die Flchenhalbierende.

Generell gilt, dass das plastische Grenzmoment durch die


Summenbildung aller Momente um die Spannungsnulllinie
ermittelt werden kann. Mit der Bedingung, dass die Druckkrfte
gleich den Zugkrften sein mssen kann die genaue Lage der
Spannungsnulllinie ermittelt werden. (siehe Beispiel)

6.2.2

berprfen ob Interaktion zwischen M und Q erfordelich

Vz,Ed
Vpl,z,Rd
Vz,Ed
Vpl,z,Rd

6.2.3

0,5

keine Interaktion zwischen Moment und Querkraft erforderlich. Weiter mit 6.2.4

> 0,5

Interaktion zwischen Moment und Querkraft erforderlich. Weiter mit 6.2.3

Interaktion zwischen M und Q

Hinweis: gilt fr I-Profile, Hohl- und Kastenquerschnitte : Beiwert


kMy: siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
und rechteckige Vollquerschnitte
V,z : = AV,z/A
=

2 Vz,Ed
Vpl,z,Rd

0 1,0

-1

NV,Rd = Npl,Rd (1 V,z ) [KN]


Walzprofile:
MV,y,Rd = (1 kMy) Mpl,y,Rd [KNm]

AV,z: [cm] wirksame Schubflche in z-Richtung


gewalzte Profile: siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
geschweite Profile: AV,z = A 2 b tf , bzw. AV,z = d tw
A: [cm] gesamte Querschnittsflche
tw:[cm] Stegbreite
WPl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment, = Sy,o + Sy,u
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: [ ] 1,0

Doppeltsymmetrische I-Profile:
2

MV,y,Rd = Wpl,y -

AV,z
4 tw

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fy
M0

[KNm]

Seite 5

6.2.4

berprfen ob Interaktion zwischen M und N erforderlich

6.2.4.1

Doppeltsymmetrische I-Profile:
1

NEd min

0,25 Npl,Rd * [KN]


hw tw fy (1 ) 2
* [KN]
2 M0

keine Interaktion erf.: MN y,Rd * = Mpl,y,Rd [KNm]


1

NEd > min

0,25 Npl,Rd * [KN]


hw tw fy (1 )
2 M0

* [KN]

Interaktion erforderlich, weiter mit 6.2.5


*1 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen Biegung und
Querkraft (Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Npl,Rd = NV,Rd
*2 wenn die Interaktion zwischen Biegung und Querkraft nicht
bercksichtigt werden muss (Vz,Ed 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: = 0
*3 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: MN,y,Rd = MVN,y,Rd
*5 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Mpl,y,Rd = MN,y,Rd

6.2.4.2

NEd: [KN] einwirkende Normalkraft


Npl,Rd: [KN] Normalkraft im vollplastischen Zustand, siehe oben
NV,Rd: [KN] abgeminderte Normalkraft im vollplastischen Zustand,
siehe oben
Mpl,y,Rd [KNm] Moment im vollplastischen Zustand, siehe oben
A: [cm] gesamte Querschnittsflche
Ared: [cm] A AV,z
AV,z: [cm] wirksame Schubflche in z-Richtung
Walzprofile: siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
tw:[cm] Stegbreite
hw: [cm] Hhe des Stegblechs = d
b: [cm] Breite des Querschnitts
tf: [cm] Flanschdicke
: [ ] siehe oben
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
1,0
M0: [ ]

Hohl- und Kastenquerschnitte:

Interaktion erforderlich, weiter mit 6.2.5


6.2.4.3

Rechteckige Vollquerschnitte:

Interaktion erforderlich
NEd

MN,Rd = Mpl,Rd 1 6.2.5

Npl,Rd

[KNm]

Interaktion zwischen M und N


1

mit: n =

1-n

MN,y,Rd * = Mpl,y,Rd*
NEd

Npl,Rd

1 - 0,5 a

[]

a = min

a: [ ] bei Hohl- und Kastenquerschnitten ist a = aw


Mpl,y,Rd [KNm] Moment im vollplastischen Zustand
A: [cm] gesamte Querschnittsflche
tf: [cm] Flanschdicke

[KNm]
A * 4 - 2 b tf

[]

A *4

0,5 [ ]

*1 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V


(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: MN,y,Rd = MVN,y,Rd
*2 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Mpl,y,Rd = MN,y,Rd
*3 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen Biegung und
Querkraft (Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: Npl,Rd = NV,Rd
*4 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V
(Vz,Ed > 0,5 Vpl,z,Rd) gilt: A = Ared

6.2.6
Vz,Ed
Vpl,z,Rd

Nachweise:
1,0

NEd
Npl,Rd

1,0

My,Ed
My,Rd

1,0 * * *

*4 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und V gilt:


My,Rd = MV,y,Rd
*5 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M und N gilt:
My,Rd = MN,y,Rd
*6 bei Bercksichtigung der Interaktion zwischen M, V und N gilt:
My,Rd = MVN,y,Rd

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Druckkraftbeanspruchung - Knicken:

7.1

Hinweise

Wenn ein Moment rechtwinklig zu dem untersuchten Knickstab wirkt, ist das Biegedrillknicken i.d.R magebend!
Der Nachweis erfolgt nach dem Ersatzstabverfahren.
7.2

Knicklngen:
: [ ] Knicklngenbeiwert, siehe Anhang

Knicken in z-Richtung: Lcr,y = l1


Knicken in y-Richtung: Lcr,z = l2
7.3

Trgheitsradius:

gewalzte Stahlprofile:
siehe Schneider Bautabellen 8.161 ff.
allgemein:
iz =

Iz
A

7.4

[cm]

und

[cm]

bezogener Schlankheitsgrad:

QK1, QK2 und QK3: z =


z =

QK4:

QK1, QK2 und QK3: y =


y =

QK4:
7.5

Iy

iy =

Lcr,z
iz 1
Lcr,z
iz 1
Lcr,y
iy 1
Lcr,y
iy 1

[]

Aeff
A

S275: 1 = 86,8
S460: 1 = 67,1

S355: 1 = 76,4

[]

Aeff
A

[]

Abminderungsfaktor :
: [ ] Faktor

0,2: = 1,0

> 0,2: =
+

7.6

[]

Lcr,y : [cm] siehe oben


Lcr,z: [cm] siehe oben
iy: [cm] siehe oben
iz: [cm] siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9
S420: 1 = 70,2

1,0
2

= 0,5 1+ - 0,2 +
: [ ] Beiwert
Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie a0: = 0,13
Knicklinie b: = 0,34
Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang

Nachweis:

NEd
Npl,Rd

NEd: einwirkende Normalkraft


Npl,Rd : [KN] plastische Grenznormalkraft

1,0

QK1 QK3: Npl,Rd =


QK4: Npl,Rd =

Hinweis:
fr die Profile in den Schneider Bautabellen
ist der Faktor M1 in Npl,Rd nicht bercksichtigt!

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A fy
M1

Aeff fy
M1

M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,10

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Druckkraftbeanspruchung - Drillknicken

8.1

Hinweise:
Nachweis muss nur fr Querschnitte mit geringer Steifigkeit gegen verdrehen gefhrt werden.
(z.B. Winkel- Kreuz- und T-Profil)
Die Steifigkeit gegen verdrehen ist von der Torsionssteifigkeit GIT und der Wlbsteifigkeit EI abhngig.
Bei der Auswahl der Knicklinie ist das Ausweichen senkrecht zur Achse z-z zu whlen

8.2

Drehradius des Querschnitts:


I + 0,039 l2 IT

c=

IZ

8.3

I : [cm6] Wlbflchenmoment 2. Grades


Schneider Bautabelle 8.32
l: [cm] Abstand der Gabellager
4
IT: [cm ]Torsionsflchenmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle 8.32
IZ: [cm4] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle
!! Bei Winkelprofil durch I ersetzen!!

[cm]

polarer Trgheitsradius, bezogen auf den Schwerpunkt:


iy : [cm] Trgheitsradius bezogen auf Hauptachse Y
!! bei Winkelprofil durch i zu ersetzen!!
iz : [cm] Trgheitsradius bezogen auf Hauptachse Z
!! bei Winkelprofil durch i zu ersetzen!!

iy 2 + iz 2 [cm]

ip =

8.4

polarer Trgheitsradius, bezogen auf den Schubmittelpunkt:

iM =

ip 2 + zM 2 [cm]

8.5

Schlankheitsgrad:

ip : [cm] polarer Trgheitsradius (siehe oben)


zM: [cm] Abstand zwischen Schwerpunkt und Schubmittelpunkt

: Knicklngenbeiwert (siehe Eulerflle)


l: [cm] Knicklnge
iz : [cm] Trgheitsradius bezogen auf Hauptachse Z
!! bei Winkelprofil durch i zu ersetzen!!
c: [cm] Drehradius des Querschnitts (siehe oben)
iM : [cm] polarer Trgheitsradius (siehe oben)
ip: [cm] polarer Trgheitsradius, siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9
S275: 1 = 86,8
S355: 1 = 76,4
S460: 1 = 67,1
S420: 1 = 70,2

QK1, QK2, QK3:


T =

l
iz

c2 + i M 2
2 c2

1+

1-

4 c ip 2
c + iM

2 2

1
1

QK4:
T =

8.6

iz

c2 + i M
2 c2

1+

1-

4 c ip 2
c + iM

2 2

1
1

Aeff
A

Abminderungsfaktor :
: [ ] Faktor

0,2: = 1,0

> 0,2: =
+

8.7

1,0
2

= 0,5 1+ - 0,2 +
: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13
Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34
Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang

Nachweis:

NEd
Npl,Rd

1,0

Hinweis:
fr die Profile in den Schneider Bautabellen
ist der Faktor M1 in Npl,Rd nicht bercksichtigt!

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NEd: einwirkende Normalkraft


Npl,Rd : [KN] plastische Grenznormalkraft
QK1 QK3: Npl,Rd =
QK4: Npl,Rd =

A fy
M1

Aeff fy
M1

M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,10

Seite 8

Biegedrillknicken (nur Biegemoment)

9.1

Hinweise:
Eine gute Herleitung der Formeln ist in dem Buch Stahlbau-Praxis nach EC3, Wagenknecht gegeben.
Das folgende Verfahren gilt nur fr I-Profile.

9.2
Ncr,z=
9.3

ideale Vezweigungslast:
2 E Iz
2

E: [KN/cm] Elastizittsmodul = 21.000


l: [cm] Abstand der Gabellager
IZ: [cm4] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle 8.161 ff.

[KN]

Torsionsflchenmoment 2. Grades:
l2

IT,ges = IT + c,k 2
[cm ]
G

Hinweis: IT kann durch die


Bercksichtigung einer elastischen
Drehfeder
(z.B. durch Anschluss eines
Trapezprofilbleches) erhht werden.

IT: [cm4]Torsionsflchenmoment 2. Grades des Trgerprofils


siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
c,k: [cm6] vorhandene Drehfeder
siehe NW ausreichender Drehbettung
l: [cm] Abstand der Gabellager
2
G: [KN/cm ] Schubmodul = 8100

9.4

Drehradius des Querschnitts:

c=

I + 0,039 l2 IT,ges
IZ

[cm]
9.5

I : [cm6] Wlbflchenmoment 2. Grades


siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
l: [cm] Abstand der Gabellager
4
IT,ges: [cm ] Torsionsflchenmoment 2. Grades
siehe oben
IZ: [cm4] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.

Ermittlung des idealen Biegedrillknickmomentes Mcr:

Hinweise:
Die Berechnung von Mcr ist im EC3 nicht geregelt.
(vgl. DIN EN 1993-1-1 6.3.2.2)
Mcr kann der Literatur entnommen werden, oder mit Hilfe von Programmen ermittelt werden.
Fr doppeltsymmetrische I-Profile knnen die folgenden Formeln verwendet werden.
Schneller und exakter rechnet in der Regel die EDV!

9.5.1

Einfeldtrger (nur fr doppeltsymmetrische I-Querschnitte)

Mcr= Ncr,z

c2 + 0,25 zp 2 + 0,5 zp 0,01 [KNm]

: [ ] Momentenbeiwert,
siehe oben
Ncr,z: [KN] ideale Verzweigungslast,
siehe oben
c: [cm] Drehradius des Querschnitts,
siehe oben
zp: [cm] Abstand vom Kraftangriffspunkt zum Schwerpunkt
zp < 0 wenn Kraft oberhalb des Schwerpunkts angreift
zp = 0 wenn Einfluss direkter Belastung vernachlssigbar
zp > 0 wenn Kraft unterhalb des Schwerpunkts angreift

Momentenverlauf

Beiwert
1,0
1,12
1,35
1,77 0,77
1,35

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Seite 9

9.5.2

Allgemeiner Fall (nur fr doppeltsymmetrische I-Querschnitte)

Mcr = Mcr,y0

max My
My0

q l2

[KNm]

mit:
Mcr,y0 = 0 Ncr,z

c2 + 0 0,4 zp

+ 0 0,4 zp 0,01 [KNm]

Hinweise:
Das gesamte Vorgehen fr Trger mit Randmomenten wurde aus dem Buch
Stahlbau Teil 2: Stabilitt und Theorie 2.Ordnung von Rolf Kindmann
bernommen.
Es wird wie folgt vorgegangen:

Aufteilung des Durchlauftrgers in Einfeldtrger mit Randmomenten. Vgl.


Bild 6.10

Bei mehreren Feldern muss fr jedes Feld ein eigener Momentenbeiwert


ermittelt werden. Der kleinste Wert ist magebend, da dieser das kleinste
Biegedrillknickmoment liefert.
Fr einen Einfeldtrger gilt: MyB = MyA = 1,12
Dieser Momentenbeiwert entspricht dem -Wert von oben.

My0: [KNm] = z
8
max My: [KNm] maximales Feld- bzw. Sttzmoment
0: [ ] Momentenbeiwert,
siehe Tabelle 6.2
siehe oben
Ncr,z: [KN] ideale Verzweigungslast,
c: [cm] Drehradius des Querschnitts,
siehe oben
zp: [cm] Abstand vom Kraftangriffspunkt zum
Schwerpunkt
zp < 0 wenn Kraft oberhalb des Schwerpunkts
angreift
zp = 0 wenn Einfluss direkter Belastung
vernachlssigbar
zp > 0 wenn Kraft unterhalb des Schwerpunkts
angreift

Abbildung 1: Momentenbeiwerte 0 [1]

Abbildung 2: Beidseitig gabelgelagerter Trger mit Randmomenten und Gleichstreckenlast [1]

9.6
LT =

BDK-Schlankheit:
W y fy
Mcr

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Wy: [cm] QK1 und QK2: Wy = Wpl,y


QK3: Wy = Wel,y
QK4: Wy = Weff,y
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)

Seite 10

9.7
9.7.1

Abminderungsfaktor:
I-Querschnitte, gewalzt & gleichartig geschweit:
1

LT = min

LT : siehe oben
LT : siehe unten

2
2
LT 0,75 LT

LT +

LT: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13
Knicklinie b: = 0,34

1
2

LT

1,0
2

mit: LT = 0,5 1+ LT LT - 0,4 + 0,75 LT


Hinweis: Nach DIN EN 1993-1-1/6.3.2.3 (2) kann LT weiter
abgemindert werden.

9.7.2

Knicklinie d: = 0,76
Zuordnung der Knicklinie:
gewalztes I-Profil:
h/b 2,0
h/b > 2,0
geschweites I-Profil: h/b 2,0
h/b > 2,0

Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie c: = 0,49
KL b
KL c
KL c
KL d

allgemein:

LT 0,4
LT = 1,0 (Stab ist gedrungen und eine
Biegedrillknickuntersuchung ist nicht erf.)
LT > 0,4

LT =

LT +

LT 1,0

LT - LT
2

LT = 0,5 1+ LT LT - 0,2 + LT
9.8

Bemessungswert der Beansprucharkeit:

Mb,Rd = LT W y

9.9
My,Ed
Mb,Rd

fy
M1

1
100

[KNm]

Wy: [cm] QK1 und QK2: Wy = Wpl,y


QK3: Wy = Wel,y
QK4: Wy = Weff,y
Wpl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment
Wpl,y = Sy,o + Sy,u
(bestimmen der NL
siehe Beispiele)
Wel,y: [cm] elastisches Widerstandsmoment
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,1

Nachweis:
1,0

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My,Ed: [KNm]
Mb,Rd: [KNm]

Bemessungswert des einwirkenden


Biegemomentes
Bemessungswert der Beanspruchbarkeit
siehe oben

Seite 11

10 Biegedrillknicken (einachsige Biegung + Normalkraft)


10.1 Knicklngen:
: [ ] Knickbeiwert

Knicken in y-Richtung: Lcr,z = l1


Knicken in z-Richtung: Lcr,y = l2

siehe Schneider Bautabellen

10.2 Trgheitsradius:
gewalzte Stahlprofile:
siehe Schneider Bautabellen 8.161 ff.
allgemein:
iz =

Iz
A

[cm]

und

Iy

iy =

[cm]

10.3 bezogener Schlankheitsgrad:


10.3.1 Knicken in y-Richtung:
QK1, QK2 und QK3: z =
z =

QK4:

Lcr,z
iz 1
Lcr,z
iz 1

[]

Lcr,z: [m] siehe oben


iz: [cm] siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9
S420: 1 = 70,2

S275: 1 = 86,8
S460: 1 = 67,1

S355: 1 = 76,4

S275: 1 = 86,8
S460: 1 = 67,1

S355: 1 = 76,4

[]

Lcr,y : [m] siehe oben


iy: [cm] siehe oben
1: Materialbeiwert
S235: 1 = 93,9
S420: 1 = 70,2

[]

Aeff
A

10.3.2 Knicken in z-Richtung:


QK1, QK2 und QK3: y =
y =

QK4:

Lcr,y
iy 1
Lcr,y
iy 1

[]

Aeff
A

10.4 Abminderungsfaktor :
10.4.1 Knicken in y-Richtung:
0,2: z = 1,0
1

> 0,2: z =
z +

1,0

z - z

: [ ] Faktor
2
z = 0,5 1+ z - 0,2 + z
: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13
Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34
Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang

10.4.2 Knicken in z-Richtung:


: [ ] Faktor

0,2: y = 1,0

> 0,2: y =
y +

1,0

y - y

y = 0,5 1+ y - 0,2 + y
: [ ] Beiwert
Knicklinie a0: = 0,13
Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie b: = 0,34
Knicklinie c: = 0,49
Knicklinie d: = 0,76
Hinweis: Zuordnung zur Knickspannungslinie siehe Tabelle 6.2
im Anhang

10.5 ideale Vezweigungslast:


Ncr,z=

2 E Iz
l2

E: [KN/cm] Elastizittsmodul = 21.000


l: [cm] Abstand der Gabellager
IZ: [cm4] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
Schneider Bautabelle 8.161 ff.

[KN]

10.6 Torsionsflchenmoment 2. Grades:


l2

IT,ges = IT + c,k 2
[cm ]
G

Hinweis: IT kann durch die Bercksichtigung einer elastischen


Drehfeder
(z.B. durch Anschluss eines Trapezprofilbleches) erhht werden.

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IT: [cm4]Torsionsflchenmoment 2. Grades des Trgerprofils


siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
c,k: [cm6] vorhandene Drehfeder
siehe NW ausreichender Drehbettung
l: [cm] Abstand der Gabellager
G: [KN/cm2] Schubmodul = 8100

Seite 12

10.7 Drehradius des Querschnitts:


c=

I + 0,039 l2 IT,ges
IZ

I : [cm6] Wlbflchenmoment 2. Grades


siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
l: [cm] Abstand der Gabellager
IT,ges: [cm4] Torsionsflchenmoment 2. Grades
siehe oben
IZ: [cm4] Flchentrgheitsmoment 2. Grades
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.

[cm]

10.8 Ermittlung des idealen Biegedrillknickmomentes Mcr:


Hinweise:
Die Berechnung von Mcr ist im EC3 nicht geregelt.
(vgl. DIN EN 1993-1-1 6.3.2.2)
Mcr kann der Literatur entnommen werden, oder mit Hilfe von
Programmen ermittelt werden.
Fr doppeltsymmetrische I-Profile kann die folgende Formel
verwendet werden. Bei Trger unter Gleichstreckenlast und
Randmomenten
EDV

: [ ] Momentenbeiwert,
siehe oben
Ncr,z: [KN] ideale Verzweigungslast,
siehe oben
c: [cm] Drehradius des Querschnitts,
siehe oben
zp: [cm] Abstand vom Kraftangriffspunkt zum Schwerpunkt
zp < 0 wenn Kraft oberhalb des Schwerpunkts angreift
zp = 0 wenn Einfluss direkter Belastung vernachlssigbar
zp > 0 wenn Kraft unterhalb des Schwerpunkts angreift

Momentenverlauf

Beiwert

c2 + 0,25 zp 2 + 0,5 zp 0,01 [KNm]

Mcr = Ncr,z

1,0
1,12
1,35
1,77 0,77
1,35

10.9 BDK-Schlankheit:
LT =

Wy: [cm] QK1 und QK2: Wy = Wpl,y


QK3: Wy = Wel,y
QK4: Wy = Weff,y
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
Mcr: [KNm] siehe oben

Wy f y
Mcr 100

10.10 Abminderungsfaktor:
10.10.1 I-Querschnitte, gewalzt & gleichartig geschweit:
1

LT = min

LT : siehe oben
LT : siehe unten

2
2
LT 0,75 LT

LT +

LT: [ ] Beiwert
Knicklinie a: = 0,21
Knicklinie c: = 0,49

1
2
LT

Knicklinie b: = 0,34
Knicklinie d: = 0,76

1,0
2

mit: LT = 0,5 1+ LT LT - 0,4 + 0,75 LT


Hinweis: Nach DIN EN 1993-1-1/6.3.2.3 (2) kann LT weiter
abgemindert werden.

Zuordnung der Knicklinie:


gewalztes I-Profil:
h/b 2,0
h/b > 2,0
geschweites I-Profil: h/b 2,0
h/b > 2,0

KL b
KL c
KL c
KL d

10.10.2 allgemein:
LT 0,4
LT = 1,0 (Stab ist gedrungen und eine
Biegedrillknickuntersuchung ist nicht erf.)
LT > 0,4

LT =
LT +

LT 1,0

LT - LT
2

LT = 0,5 1+ LT LT - 0,2 + LT

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Seite 13

10.11 Bemessungswerte der Beanspruchbarkeit:


Wpl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment
Wpl,y = Sy,o + Sy,u
(bestimmen der NL
siehe Beispiele)
Wel,y: [cm] elastisches Widerstandsmoment
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M1: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,1

QK1 und QK2:


Nb,y,Rd = y A
Nb,z,Rd = z A

fy

[KN]

M1
fy

[KN]

M1

Mb,Rd = LT W pl,y

fy
M1

[KNm]

QK3:
Nb,y,Rd = y A
Nb,z,Rd = z A

fy

[KN]

M1
fy

[KN]

M1

Mb,Rd = LT W el,y

fy
M1

[KNm]

10.12 Interaktionsbeiwerte:
10.12.1 Interaktionsbeiwert kyy:
QK 1 und 2
kyy = min

Cmy 1+ y - 0,2
Cmy 1+ 0,8

NEd
Nb,y,Rd

QK3:
kyy = min

! []

Nb,y,Rd

NEd

Cmy 1+ 0,6 y
Cmy 1+ 0,6

NEd

! []

Nb,y,Rd

NEd
Nb,y,Rd

! []

Cmy: [ ] quivalenter Momentenbeiwert


siehe Anhang Tabelle B3
y : [ ] Schlankheit
siehe oben
NEd: [KN] einwirkende Normalkraft
Nb,y,Rd: [KN ] Bemessungswert der Normalkraft

siehe oben

! []

10.12.2 Interaktionsbeiwert kzy:


QK 1 und 2

fr "$ 0,4 gilt:


kzy = max

11-

Fr "$ < 0,4 gilt:

kzy = min

0,1 z
CmLT - 0,25
0,1
CmLT - 0,25

0,6 + "$

1-

0,1 z

CmLT - 0,25

NEd
Nb,z,Rd
NEd
Nb,z,Rd

11-

0,05 z
CmLT - 0,25
0,05
CmLT - 0,25

NEd
Nb,z,Rd

QK3:
kzy = max

NEd
Nb,z,Rd
NEd

Nb,z,Rd

10.13 Nachweise:
NEd
Nb,y,Rd
NEd
Nb,z,Rd

+ kyy
+ kzy

My,Ed + My,Ed
Mb,Rd
My,Ed + My,Ed
Mb,Rd

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1,0
1,0

Seite 14

11 St. Venantsche Torsion


11.1 Einwirkung
11.2 Torsionsstreckenmoment
Vertikalkraft auerhalb des Schubmittelpunktes:
mT = qT em [KNm/m]
Hinweise:
Bei symmetrischen Profilen liegt der Schubmittelpunkt auf der
Symmetrieachse.
Bei Doppelsymmetrischen Profilen liegt der Schubmittelpunkt
im Schwerpunkt.

qEd: [KN/m] Vertikalbelastung


em: [m] Abstand zwischen Schubmittelpunkt und Kraftangriffspunkt
der Vertikalkraft.
siehe Formelsammlung Schubmittelpunktberechnung

11.3 Torsionsmoment
L: [m] Trgerlnge

Einfeldtrger:
L
MT = mt [KNm]
2

Hinweise:
Die Querkraftanalogie kann bei der Ermittlung des Torsionsmomentenverlaufs helfen.

11.4 Torsionsflchenmomente
11.4.1 Dnnwandige Rechteckquerschnitte (h/t 10):
4

IT = h t [cm ]
h/t

1,0

2,0

3,0

6,0

10

0,14

0,229

0,236

0,299

0,313

1/3

11.4.2 Kreisquerschnitte:
IT =

R: [cm] Auenradius
r: [cm] Innenradius (= 0 bei Vollquerschnitt)

(R r ) [cm ]

11.4.3 Dickwandige Rechteckquerschnitte (h/t < 10):


Schubspannung kann direkt berechnet werden
11.4.4 Dnnwandige, offene Profile (L,C,T,I-Profile)
4
IT = ni=1 t3i hi [cm ]

1
3

ti: [cm] Blechdicke eines einzelnen Blechstreifens


hi: [cm] Lnge eines einzelnen Blechstreifens
: [cm] Korrekturfaktor bei Walzprofilen zur Bercksichtigung der Ausrundungsradien.
Kein Walzprofil: = 1,0

11.4.5 Dnnwandige, geschlossene einzellige Querschnitte (Hohlprofil)


Blechdicke konstant:
IT =

4 A2m
s
i i
ti

[cm ]

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Am: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Wandung eingeschlossen ist
Kreis: Am = rm
ti: [cm] Dicke des Querschnitts an der betrachteten Stelle
si: [cm] Lnge eines Umfangabschnittes
Kreis: s = 2 rm

Seite 15

11.4.6 Dnnwandige, geschlossenen mehrzellige Querschnitte


IT =

MT

'

[cm ]

durch lsen des folgenden LGS: (Beispielhaft fr ein Kasten mit 3 Zellen)
b ds
ds
Zelle1 t(s) - )a t(s)
0
-2 G Am,1
T1
0
d ds
'
,
b ds
ds
-2

A
)
m,2
T

)
c
0
2
t(s)
a
Zelle2
&
+- .=t(s)
t(s)
.
&
+
0
T
d
ds
3
ds
&
+
0
- )c
Zelle3 t(s) -2 G Am,3
'
MT 100
t(s)

0
%2 Am,1 2 Am,2 2 Am,3
*
Alternativ:

Fr jede Zelle die folgende Gleichung aufstellen und nach 1, 2, 3 auflsen:


(Hinweis: k = 1,2,3 bzw. die Nummer der betrachteten Zelle)
- k-1

B ds
t(s)

+ k k

ds
t(s)

k+1 C

D ds

IT = 2 Am,k k [cm ]
Tk =

MT
IT

t(s)

= 2 Am,k

k [KN/cm]

n: [ ] Anzahl der Zellen


ds
Zelle1 t(s) : [ ] Ringintegral der Zelle 1 = Summe der einzelnen Blechlngen die an die Zelle 1 grenzen, geteilt durch deren Breite.

Zelle2 t(s) : [ ] Ringintegral der Zelle 2 = Summe der einzelnen Blechlngen die an die Zelle 2 grenzen, geteilt durch deren Breite.
ds

Zelle3 t(s) : [ ] Ringintegral der Zelle 3 = Summe der einzelnen Blechlngen die an die Zelle 3 grenzen, geteilt durch deren Breite.
- )a

ds

b ds

- )c

t(s)

d ds
t(s)

: [ ] Blechlnge der Wandung die an die Zelle 1 und 2 grenzt geteilt durch deren Breite. - )a

b ds

: [ ] Blechlnge der Wandung die an die Zelle 2 und 3 grenzt geteilt durch deren Breite. - )c

t(s)

d ds
t(s)

==-

s1-2
t1-2
s2-3
t2-3

G: [KN/cm] Schubmodul. G = 8100


Am,1: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Zellenwandung 1 eingeschlossen ist.
Am,2: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Zellenwandung 2 eingeschlossen ist.
Am,3: [cm] Flche, die von der Mittellinie der Zellenwandung 3 eingeschlossen ist.

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11.5 Maximale Schubspannung infolge Torsion


11.5.1 Dnnwandiger Rechteckquerschnitt (h/t 10):
Tmax =

MT 100
IT

MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes

t [KN/cm]

11.5.2 Kreisquerschnitte
Tmax =

MT 100
IT

t: [cm] bei Vollkreisquerschnitten: t = r

t [KN/cm]

11.5.3 Dickwandiger Rechteckquerschnitt (h/t < 10):


Tmax =

MT 100
h t2

MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes

[KN/cm]

11.5.4 Dnnwandige, offene Profile (L,C,T,I-Profile)


Tmax =

MT 100
IT

t: [cm] Blechdicke
Hinweis: Wenn maximale Schubspannung infolge MT und V
berechnet werden soll: t = Blechdicke an der Stelle mit der
maximalen Schubspannung infolge V

t [KN/cm]

11.5.5 Dnnwandige, geschlossene Querschnitte (Hohlprofil)


Tmax =

MT 100
2 Am tmin

MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes

[KN/cm]

11.5.6 Mehrzelliger Hohlkasten


T

T
ti

T: [KN] Schubfluss
siehe oben
ti: [cm] Blechdicke an der betrachteten Stelle

[KN/cm]

11.6 Maximale Schubspannung infolge Querkraft


Vmax =

Vz Sy,max
Iy t

Vz: [KN] Einwirkende Querkraft


Sy,max: [cm] grtes statisches Moment (auf Hhe der Schwerachse)
siehe Formelsammlung Schubmittelpunktberechnung
t: [cm] Profildicke an der Stelle s

[KN/cm]

11.7 Maximale Schubspannung


max = Tmax + Vmax [KN/cm]
11.8 Ermittlung der Verdrehung infolge der Torsionsmomentenbeanspruchung
=)

MT M
G IT

dx =

1
G IT

) MT 100 M dx [rad]

umrechnen in Grad: =

360
2

[]

G: [KN/cm] Schubmodul. Fr Stahl: G = 8100


IT: [cm4] Torsionsflchenmoment, siehe oben
MT: [KNm] Bemessungswert des Torsionsmomentes
M: [ ] Momentenverlauf infolge der Einheitsverdrehung 1
L: [cm] Lnge ber die integriert wird.

Vorgehen:
1. Aufbringen einer virtuellen Verdrehung der Gre 1
2. Vorhandenen Torsionsmomentenverlauf mit dem
virtuellen Momentenverlauf koppeln.

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12 Wlbkrafttorsion
12.1 Vorgehen:
1.) Integrationsweg s festlegen (vom frei gewhlten Nullpunkt zu den Enden hin)
bei Achsensymmetrischen Querschnitten am besten auf Symmetrieachse legen
Wenn Schubmittelpunkt und Schwerpunkt zusammenfallen: S = M
2.) Ermittlung der rt-Flchen
3.) Ermittlung der Einheitsverwlbung
4.) Ermittlung des Wlbwiderstandes I,M
5.) Ermittlung der Wlbnormalspannungen

A0 = 0

12.2 Ermittlung der rt-Flchen:


Beispiel:
rt ist der Abstand zwischen der Tangenten an den
Querschnitt und dem Drehpunkt A (z.B. S oder M)
rt ist positiv, wenn die Tangente an den Querschnitt
(bzw. Richtung des Integrationsweges) im
Uhrzeigersinn um die x-Achse dreht.

Abbildung 3: rt-Verlauf

12.3 Einheitsverwlbung A:
A = A + A0 [cm]

Beispiel:

A = ) rt ds = Flcheninhalt des rt-Verlaufs

Fr den Verlauf der Einheitsverwlbung A mssen die rtFlchen beginnend am Nullpunkt mit einer virtuellen Gre 1
ber die jeweilige Lnge gekoppelt werden.

Integrationskonstante:
1
A0 = - )A A dA
=-

A
t

(Flcheninhalt des A Verlaufs)


Abbildung 4: Einheitsverwlbung M

Hinweise:
A0 = 0, wenn:
- achsensymmetrischer Querschnitt
- Drillachse auf Symmetrieachse
- Nullpunkt der Integration im Schnittpunkt von
Symmetrieachse und Profilmittellinie.
A0 entspricht dem Flcheninhalt des A Verlaufes
bei konstanter Blechdicke kann das t aus dem Integral
herausgezogen werden.

A(1) = 1,0 1,96 5,0 = +9,8 cm


A(2) = 9,8 - 1,0 2,15

2,52 + 2,52 = +2,2

A(3) = 2,2 - 1,0 7,5 3,0 = -20,3

12.4 Einheitsverwlbung B:
B = A (yB yA) z + (zB zA) y + 0 [cm]

A: [cm] Verwlbung bezogen auf den Punkt A


B: [cm] Verwlbung bezogen auf den Punkt B
M: [cm] Verwlbung bezogen auf den Momentanpol
1
0: [cm] = - )A A dA
t

= - (Flcheninhalt des A Verlaufs)


A
yB - yA: [cm] Abstand zwischen Punkt A und Punkt B in y-Richtung
zB - zA: [cm] Abstand zwischen Punkt A und Punkt B in z-Richtung
z: [cm] Stelle in z-Richtung an der die Einheitsverwlbung berechnet wird.
y: [cm] Stelle in y-Richtung an der die Einheitsverwlbung berechnet wird.

12.5 Wlbwiderstandsmoment:
I,M = t )A 2M ds [cm ]
6

Hinweis:
Das Wlbwiderstandsmoment kann durch die Kopplung der
Einheitsverwlbung mit sich selber ermittelt werden.

Beispiel: (Blechdicke t = 2mm)


1
I,M = [ 9,8 5,0

+ (9,8 9,8 + 2,2 2,2) /2,5 + 2,5


3

+ (9,8 2,2 + 2,2 9,8) /2,5 + 2,5


3
1
6
1

3
1

+ (-20,3) 3,0 + 2,2 3,0


1

+ (-20,3) 2,2 3,0 + 2,2 (-20,3) 3,0 ] 0,2 x 2


6
6
= 270,7 cm6

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Seite 18

12.6 Abklingfaktor:
G IT

G: [KN/cm] Schubmodul = 8100


IT: [cm4] Torsionsflchenmoment, siehe oben
E: [KN/cm] E-Modul von Stahl = 21000
I,M: [cm6] Wlbwiderstand,
siehe oben

[1/cm]

E I,M

12.7 Grenzflle
L

reine St. Venantsche Torsion I,M 0


L
0
reine Wlbkrafttorsion G IT 0
L < 0,5
reine Wlbkrafttorsion
0,5 < L < 10
gemischte Torsion
L > 10
reine St. Venantsche Torsion

L: [m] Trgerlnge

12.8 Primres Torsionsmoment MTP Einfeldtrger mit Gabellagerung


MTP =

mT

L-2x +

cosh 0 x1 - cosh (L - x)
sinh ( L)

[KNcm]

Maximales MTP (x = L):


MTP,max =

mT

-L

cosh 0 L1 - 1

mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment


x: [cm] Stelle an der das Moment gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge

[KNcm]

sinh ( L)

12.9 Sekundres Torsionsmoment Einfeldtrger mit Gabellagerung


MTS = -

mT

cosh 0 x1 - cosh ( L-x )

sinh ( L)

mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment


x: [cm] Stelle an der das Moment gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge

[KNcm]

Maximales MTS (x=L):


MTS = -

mT

cosh 0 L1 - 1

[KNcm]

sinh ( L)

12.10 Wlbmoment Einfeldtrger mit Gabellagerung


M = - 01T2 -1+
m

sinh 0 x1 + sinh ( L - x )
sinh ( L)

[KNcm]

Maximales M: (x = L/2)
max. M = - 01T2 -1+
m

2 sinh ( 0,5 L
sinh ( L)

mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment


x: [cm] Stelle an der das Moment gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge

[KNcm]

12.11 Trgerverdrehung
=

mT
G IT ()2

(L x - x2 ) - 1+

sinh ( x) + sinh ( (L x))


sinh ( L)

! [rad]

maximale Verdrehung:
max =
=

mT
2

G IT ()

360
2

L2 - 1+

2 sinh ( 0,5 L)
sinh ( L)

mT: [KNm/m] einwirkendes Torsionsmoment


x: [cm] Stelle an der die Verdrehung gesucht ist.
: [1/cm] Abklinkfaktor
L: [cm] Trgerlnge

! [rad]

[]

12.12 Wlbnormalspannungen:
=

M,M
I,M

M [KN/cm ]

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M,M: [KNcm] Wlbmoment


I,M: [cm6] Wlbwiderstandsmoment,

siehe oben

Seite 19

13 Plattenbeulen Nachweis Querschnitte der Klasse 4


13.1 Plattenbeulen bei Lngsspannungen - Nachweis der wirksamen Flche
13.1.1 Randspannung
xo =
xu =
=

NEd
A
NEd
A

Vz
ASteg

+
+

MEd 100
Iy
MEd 100
Iy

zmu: [cm] Nachweis Stegblech Abstand zwischen Schwerpunkt und Oberkante des
unteren Gurtblechs
zmo: [cm] Nachweis Stegblech Abstand zwischen Schwerpunkt und Unterkante des
oberen Gurtblechs
ASteg: [cm] = hges 0,5 t1 0,5 t2

zmo [KN/cm]
zmu [KN/cm]

[KN/cm]

Abbildung 5: Beulfeld [2]

13.1.2 Randspannungsverhltnis bezogen auf grte Druckspannung


=

xu
xo

Hinweis:
Druckspannungen sind positiv!
die Spannungen sind vorzeichengerecht einzusetzen!

13.1.3 Seitenverhltnis
=

a
b

a: [cm] Lnge des untersuchten Feldes = Abstand der Schotte


b: [cm] Breite des untersuchten Feldes = hSteg

[]

13.1.4 Beulwert k
13.1.4.1 Beidseitig gesttzte Querschnittsteile (z.B. Stege)
=
k =

1,0

0 < < 1,0

-1,0 < < 0

-1,0

-3,0 < < -1,0

4,0

8,2
1,05 +

7,81

7,81 6,29 + 9,78

23,9

5,98 (1 + ||)

13.1.4.2 Einseitig gesttzt, grte Druckspannung am freien Ende


=

1,0

-1,0

-3,0 1,0

k =

0,43

0,57

0,85

0,57 0,21 + 0,07

13.1.4.3 Einseitig gesttzt, grte Druckspannung am gesttzten Ende


=

1,0

0 < < 1,0

-1,0 < < 0

-1

k =

0,43

0,578
+ 0,34

1,70

1,70 5 + 17,1

23,8

Hinweis:
Alternativ kann der Beulwert aus Abbildung 68: Beulwerte im Anhang abgelesen werden.

13.1.5 Bezugsspannung
4

e = 1,898 10

t 2
b

[KN/cm]

t: [cm] Blechdicke (Stegdicke bei I-Querschnitt der Klasse 4)


b: [cm] Breite des untersuchten Beulfeldes
Steghhe d bei I-Querschnitt der Klasse 4
Flanschachsenabstand bei Kastenprofil
Gurtbreite bei Trapezprofil

13.1.6 Kritische Beulspannung


cr,p = k e [KN/cm]

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13.1.7 Kritische Knickspannung


13.1.7.1 Unausgesteiftes Beulfeld
t 2

cr,c = 1,898 10

t: [cm] Blechdicke (Stegdicke bei I-Querschnitt der Klasse 4)


a: [cm] Lnge des untersuchten Beulfeldes (z.B. Abstand der Querschotte)

[KN/cm]

13.1.7.2 Ausgesteiftes Beulfeld


cr,c =

2 E Isl,1
Asl,1 a2

Asl,1: [cm] Bruttoquerschnittsflche des Ersatzdruckstabes nach Bild A1 im Anhang


Isl,1: [cm4] Flchentrgheitsmoment des Bruttoquerschnitts des Ersatzdruckstabes nach
Bild A1 im Anhang fr Knicken quer zur Blechebene.
a: [cm] Lnge des untersuchten Beulfeldes (z.B. Abstand der Querschotte)
E: [KN/cm] E-Modul von Stahl = 21.000

[KN/cm]

13.1.8 Beulschlankheit
p =

fy
cr,p

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
siehe oben
cr,p: [KN/cm] kritische Beulspannung,

[]

13.1.9 Knickschlankheit
c =

fy
cr,c

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
cr,c: [KN/cm] kritische Knickspannung,
siehe oben

[]

13.1.10 Abminderungsfaktor fr Beulen


13.1.10.1 Beidseitig gesttzte Querschnittsteile (z.B. Stege)
p 0,5 +

0,085 - 0,055

= 1,0

p > 0,5 +

0,085 - 0,055

= min

p : [ ] Beulschlankheit,
siehe oben
: [ ] Randspannungsverhltnis,
siehe oben
p - 0,055 (3 + )
p

1,0
13.1.10.2 Einseitig gesttzte Querschnittsteile (z.B. Flansch)
p 0,748

p : [ ] Beulschlankheit,

= 1,0

p > 0,748

= min

siehe oben

p - 0,188
p

1,0
13.1.11 Abminderungsfaktor fr Knicken
: [ ] Faktor

c 0,2: c = 1,0

= 0,5 1+ 0,21 c - 0,2 + c

c > 0,2: c =
+

- c

1,0

13.1.12 Endgltiger Abminderungsfaktor


c = ( c) (2 ) + c [ ]
Hinweis:
Interaktion zwischen und c

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: [ ] Beiwert = (cr,p/cr,c) 1 jedoch 0 1


cr,p: [KN/cm] elastische Plattenbeulspannung,
siehe oben
cr,c: [KN/cm] elastische Knickspannung,
siehe oben

Seite 21

13.1.13 Effektive Querschnittsgren zweiseitig gesttzt

Abbildung 6: Zweiseitg gesttzte druckbeanspruchte Querschnittsteile [4]


Hinweise:
Bevor die effektiven Querschnittswerte eines zweiseitig gesttzten Querschnittsteils (z.B. Steg) berechnet werden, muss berprft
werden ob eventuell auch andere Querschnittsteile (z.B. Flansche) Ausfallflchen besitzen!
Tipp: am besten den Querschnitt mit den dazugehrigen Ausfallflchen skizzieren und erst dann die effektiven Querschnittsgren
ermitteln.

Fall 1: (ggf. sind noch andere Querschnittsteile zu bercksichtigen!)


Ac,eff = c Ac [cm]
I
W eff = eff [cm]
zmax

Fall 2: (ggf. sind noch andere Querschnittsteile zu bercksichtigen!)


Ac,eff = be1 t + be2 t [cm]
I
W eff = eff [cm]
zmax

Fall 3: (ggf. sind noch andere Querschnittsteile zu bercksichtigen!)


bc = zG (- tf) [cm]
bt = b bc [cm]
Ac,eff = be1 t + be2 t + bt t [cm]
I
W eff = eff [cm]

c: [ ] Endgltiger Abminderungsfaktor,
siehe oben
Ac: [cm] wirklich vorhandene Flche
Ac,eff: [cm] Gesamtquerschnittsflche abzglich der Ausfallflchen.
Ac,eff = Ac - A
Ieff: [cm4] Flchentrgheitsmoment des wirskamen Querschnittes.
zmax: [cm] Abstand zwischen Schwerelinie des wirksamen
Querschnittes und Blechrand.
zG: [cm] Lage der Schwerelinie des Bruttoquerschnitts.
Ai zi
zG =
zG =

Ages

zG: [cm] Lage der Schwerelinie des wirksamen Querschnitts.


Ai,eff

zi,eff

Aeff

zmax

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13.1.14 Effektive Querschnittsgren einseitig gesttzt

Abbildung 7: Einseitig gesttzte druckbeanspruchte Querschnittsteile [4]

Ac,eff = beff t [cm]


I
W eff = eff [cm]
zmax

13.1.15 Nachweis
1 =

NEd
fy Aeff
M0

MEd 100 + NEd eN


fy Weff
M0

1,0

NEd: [KN] Bemessungswert der einwirkenden Normalkraft


MEd: [KNm] Bemessungswert des einwirkenden Biegemomentes
eN: [cm] Abstand zwischen Schwerelinie des Bruttoquerschnitts und Schwerelinie des
wirksamen Querschnitts. eN = |zG - zG|
Ai zi
zG: [cm] Lage der Schwerelinie des Bruttoquerschnitts. zG =
zG: [cm] Lage der Schwerelinie des wirksamen Querschnitts. zG =
Ages

Ai,eff

zi,eff

Aeff

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
Aeff: [cm] wirksame Querschnittsflche,
siehe oben
Weff: [cm] wirksames Widerstandsmoment,
siehe oben
M0: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,0

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14 Schubbeulen
14.1 Prfen ob Nachweis erforderlich ist
hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf
: [ ] 1,2 fr S235 S460
1,0 fr > S460

Nicht ausgesteiftes Stegblech:


hw
t

>

72

: [ ] Faktor. =

Nachweis erforderlich

Ausgesteiftes Stegblech:
hw
t

>

31

/k

235
fy

Nachweis erforderlich

14.2 Schubbeulwerte
14.2.1 Blechfeld ohne oder > 2 Lngssteifen, die durch starre Quersteifen begrenzt sind
a
hw
a
hw

hw 2

k = 5,34 + 4,00

<1

k = 4,00 + 5,34

a
hw 2
a

+ ksl [ ]
+ ksl [ ]

hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf


a: [cm] Abstand der starren Quersteifen.
Isl: [cm4] Flchentrgheitsmoment einer Lngssteife um die z-z-Achse (siehe
Bild). Bei Stegblechen mit Steifen ist Isl die Summe der Steifigkeiten.
t: [cm] Dicke des Stegblechs

mit:
keine Lngssteife:
ksl = 0
> 2 Lngssteifen:
ksl = max

hw 2

9
2,1
t

3 Isl

hw

Abbildung 8: Stegblech mit Lngssteifen [4]

Isl

[]

t3 hw

[]

14.2.2 Blechfeld mit einer oder zwei Lngssteifen und = a/hw 3


a
hw
a
hw

hw 2

k = 5,34 + 4,00

<1

k = 4,00 + 5,34

a
hw 2
a

+ ksl [ ]
+ ksl [ ]

hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf


a: [cm] Abstand der starren Quersteifen.
Isl: [cm4] Flchentrgheitsmoment einer Lngssteife um die z-z-Achse (siehe
Bild). Bei Stegblechen mit Steifen ist Isl die Summe der Steifigkeiten.
t: [cm] Dicke des Stegblechs

mit:
ksl = max

hw 2

9
2,1
t

3 Isl

hw

Isl

[]

t hw

[]

14.2.3 Blechfeld mit einer oder zwei Lngssteifen und = a/hw < 3
I

k = 4,1 +

6,3+0,18 3 sl
t hw
2

+ 2,2

Isl

t3 hw

[]

hw: [cm] Steghhe. hw = h 2 tf


a: [cm] Abstand der starren Quersteifen.
Isl: [cm4] Flchentrgheitsmoment einer Lngssteife um die z-z-Achse (siehe
Bild). Bei Stegblechen mit Steifen ist Isl die Summe der Steifigkeiten.
t: [cm] Dicke des Stegblechs

14.3 Bezugsspannung
4

e = 1,898 10

t 2
b

[KN/cm]

t: [cm] Blechdicke (Stegdicke bei I-Querschnitt der Klasse 4)


b: [cm] Breite des untersuchten Beulfeldes (Steghhe bei I-Querschnitt der Klasse 4)

14.4 Kritische Schubbeulspannung


cr = k e [KN/cm]

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14.5 Schubbeulschlankheit
w = 0,76

fyw
cr

fyw: [KN/cm] Streckgrenze des Steges

[]

14.6 Anteil Schubtragfhigkeit des Steges

Abbildung 9: Beitrag des Steges w zur Schubbeanspruchbarkeit [4]


: [ ] 1,2 fr S235 S460
1,0 fr > S460

14.7 Beanspruchbarkeit
Vbw,Rd =

w fyw hw t
3 M1

: [ ] 1,2 fr S235 S460


1,0 fr > S460

[KN]

Vbf,Rd = 0 (sichere Seite)


Vb,Rd = min

Vbw,Rd + Vbf,Rd [KN]


3 M1

fyw hw t

[KN]

14.8 Nachweis
3 =

VEd
Vb,Rd

1,0

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VEd: [KN] Bemessungswert der einwirkenden Schubkraft aus Querkraft und Torsion.

Seite 25

14.9 Interaktion zwischen Schub, Biegemoment und Normalkraft


14.9.1 berprfen ob Interaktion erforderlich ist
3 =
3 =

VEd
Vb,Rd
VEd
Vb,Rd

0,5

Interaktion nicht erforderlich

> 0,5

Interaktion erforderlich, weiter mit 11.3.2

14.9.2 Bemessungswert Mf,Rd


Vorgehen:
1.) Lage der plastischen Nulllinie ermitteln.
2.) Momentenbeanspruchbarkeit ber Kraft x
Hebelarm ermitteln. (vgl. Beispiele)

Mf,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit


des Querschnitts, der nur mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche
berechnet wird.

14.9.3 Bemessungswert Mpl,Rd:


Vorgehen:
1.) Lage der plastischen Nulllinie ermitteln.
2.) Momentenbeanspruchbarkeit ber Kraft x
Hebelarm ermitteln. (vgl. Beispiele)

Mpl,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit


des Querschnitts, der mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche und
der vollen Querschnittsflche des Steges berechnet wird.

14.9.4 Ausnutzungsgrad 1
MEd

1 = max

Mpl,Rd
Mf,Rd
Mpl,Rd

Mf,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit


des Querschnitts, der nur mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche
berechnet wird.
Mpl,Rd: [KNm] Bemessungswert der plastischen Momentenbeanspruchbarkeit
des Querschnitts, der mit der effektiven Querschnittsflche der Flansche und
der vollen Querschnittsflche des Steges berechnet wird.

[]
[]

14.9.5 Nachweis Interaktion


1 + 1 -

Mf,Rd
Mpl,Rd

2 3 - 1

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1,0

Seite 26

15

Schraubenverbindungen

15.1 Hinweise:

Eine plastische Berechnung ist nur mglich wenn fr alle Schrauben die Bedingung Fv,Rd Fb,Rd erfllt ist.

15.2 Beanspruchbarkeit auf Abscheren: (EC3)


FV,Rd: [KN] Grenzabscherkraft
A: [cm] Schaftquerschnittsflche
siehe unten
Scherfuge im Gewinde
Spannungsquerschnittsflche As
bei Passschrauben muss die Scherfuge im Schaft liegen
v: [ ] Scherfuge im Schaft:
v = 0,6 fr Schrauben 4.6, 5.6, 8.8, 10.9
Scherfuge im Gewinde: v = 0,6 fr Schrauben 4.6, 5.6, 8.8
Scherfuge im Gewinde: v = 0,5 fr Schrauben 10.9
fu,b: [KN/cm] Zugfestigkeit der Schraube (ultimate tensile strenght)
M2 : Teilsicherheitsbeiwert = 1,25

Fv,RD siehe Schneider 8.50


Tafel 8.50c
alternativ mit Fomel:
Fv,RD = A v

fu,b

[KN]

M2

Schraubengre

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

M36

A (rohe Schraube)

1,13

2,01

3,14

3,80

4,52

5,73

7,07

10,18

A (Passschraube)

1,33

2,27

3,46

4,15

4,91

6,16

7,55

10,75

As

0,843

1,57

2,45

3,03

3,53

4,59

5,61

8,17

Hinweis: der Spannungsquerschnitt As fr Regelgewinde ist in der DIN 13-28 angegeben


15.2.1 Lange Anschlsse
Wenn Lj > 15 d
Abschertragfhigkeit Fv,Rd aller
Verbindungsmittel muss mit Lf abgemindert werden!
Lf = 1 -

Lj - 15 d
200 d

[ ] und 0,75 Lf 1,0

Lj: [mm] Abstand zwischen den Achsen des ersten und letzten
Verbindungsmittels
d: [mm] Durchmesser der Schraube
Abbildung 10: Lange Anschlsse [5]

15.3 Beanspruchbarkeit auf Zug:


Ft,Rd

siehe Schneider 8.51 Tafel 8.51a

15.4 Beanspruchbarkeit auf Zug + Abscheren:


Hinweis: Bei gleichzeitiger Beanspruchung mssen zunchst die
jeweiligen Einzelnachweise gefhrt werden und dann der folgende
Interaktionsnachweis:

Ft,Ed =

Nx
n

[KN]

Nachweis:

Fv,Ed
Fv,Rd

Fv,Ed =
+

Ft,Ed
1,4 Ft,Rd

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VS,d
n

Nx: Zugkraft
VS,d: Abscherkraft
n:
Anzahl der Schrauben (nach DIN 18800max. 8 Schrauben
anrechenbar !!)

[KN]

1,0

Seite 27

15.5 Beanspruchbarkeit auf Lochleibung


15.5.1 Ermittlung der Beiwerte:
Lochabstand magebend (Innenschraube):
b = min

p1
3 d0

- 0,25

k1 = min

fub

1,4 p2
d0

- 1,7

2,5

fu

1,0
Randabstand magebend (Randschraube):
e1
b = min
k1 = min
3 d0

2,8 e2
d0

fub

1,4 p2

fu

d0

1,0

- 1,7
- 1,7

2,5

Hinweise:
Die Beiwerte mssen jeweils fr die Innenschraube und die
Randschraube ermittelt werden. Magebend ist am Ende die
kleinere Grenzlochleibungskraft.
Wenn quer zur Kraftrichtung nur eine Schraubenreihe vorhanden
ist, dann knnen direkt die Beiwerte fr die Randschraube ermittelt
werden.
Bei Anschlssen in denen die Schrauben in x- und in z-Richtung
beansprucht werden, kann der Nachweis der
Lochleibungstragfhigkeit getrennt fr die Kraftkomponenten
parallel und senkrecht zum Rand nachgewiesen werden. Die
Kraftrichtung wird also einmal horizontal und einmal vertikal
angenommen.

Bei der Ermittlung der Beiwerte bercksichtigt der untere Wert die
Abstnde fr die maximale Beanspruchbarkeit.

Bei Beanspruchung in nur einer Richtung und mit ausreichend


groen Abstnden in Querrichtung betrgt k1 = 2,5

Abbildung 11: Definition Randschraube/Innenschraube


p1: [mm] Lochabstand in Kraftrichtung, siehe oben
p2: [mm] Lochabstand quer zur Kraftrichtung, siehe oben
e1: [mm] Randabstand in Kraftrichtung
e2: [mm] Randabstand quer zur Kraftrichtung
d0: [mm] Lochdurchmesser = d + d
fub: [KN/cm] charakteristische Zugfestigkeit von Schrauben,
4.6: fub = 40
8.8: fub = 80
5.6: fub = 50
10.9: fub = 100
fu: [KN/cm] charakteristische Zugfestigkeit,
S235: fu = 36, S355: fu = 49

15.5.2 Grenzlochleibungskraft einer Schraube:


Fb,Rd =

k1 b t d fu
M2

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[kN]

k1: [ ] Beiwert zur Lochleibungskraft quer zur Kraftrichtung


b: [ ] Beiwert zur Lochleibungskraft in Kraftrichtung
t: [cm] minimale Dicke des Bleches
d: [cm] Schaftdurchmesser
fu: [kN/cm] charakteristische Zugfestigkeit
S235: fu = 36 kN/cm
S355: fu = 49 kN/cm
M2: [ ] = 1,25

Seite 28

15.6 Konstruktive Gestaltung - Nach DIN EN 1993-1-1


15.6.1 Nennlochspiel s. DIN EN 1090-2; Tabelle 11
Schraubengre

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

M36

d [mm]

Das Nennlochspiel von Passschrauben betrgt: d 0,3mm


Bei Trmen und Masten ist das Nennlochspiel um 0,5mm zu reduzieren

15.6.2 Rand- und Lochabstnde:


Minimum

Abstand fr maximale
Beanspruchbarkeit

Grtmglicher Abstand

e1 (Randabstand in Kraftrichtung)

1,2 d0 (2,1 d0)

3,0 d0

4 t + 40mm

e2 (Randabstand quer zur

1,2 d0 (1,5 d0)

1,5 d0

4 t + 40mm

p1 (Lochabstand in Kraftrichtung)

2,2 d0 (2,85 d0)

3,75 d0

min {14 t ; 200mm}

p2 (Lochabstand quer zur


Kraftrichtung)

2,4 d0 (3,0 d0)

3,0 d0

min {14 t ; 200mm}

Kraftrichtung)

d0: [mm] Lochdurchmesser = d + d


d: [mm] siehe oben
t: [mm] Dicke des dnnsten auen liegenden Bleches

Abbildung 12: Defintition der Abstnde


Hinweis: Die Verwendung der eingeklammerten Mindestwerte ergibt Beiwerte k1 = 2,5 und b = 0,7

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Seite 29

16 Schweinahtverbindung (Kehlnaht) nach DIN EN 1993-1-1


Hinweis: es stehen 2 Verfahren zu Verfgung (Richtungsbezogenes Verfahren und vereinfachtes Verfahren)

16.1 Schweinahtdicke:
aw max t - 0,5

max t: [mm] maximale Blechdicke

min lw max {30mm ; 6 aw}

Fd: [kN] Nd oder Vd


ls: [cm] Schweinahtlnge
w,R,d: [kN/cm] Grenzschweinahtspannung

min aw = 3 mm

16.2 Schweinahtlnge:

max lw 150 aw
Aw = (aw leff ) [cm]

16.3 wirksame Kehlnahtflche:

16.4 Richtungsbezogenes Verfahren:


Fall 1: bertragung von Krften parallel zur Nahtrichtung

Aw: [cm] wirksame Kehlnahtflche


2

WW: [cm]

F,Ed
Aw

Fall 2: bertragung von Krften senkrecht zur Nahtrichtung


N
=

F,Ed
Aw

N =

2
2

F,Ed
Aw

2
2

Fall 3: bertragung von Biegemomenten


M
=

MEd
Ww

w,v =
f1,w,Rd =

2
2

M
=

N + M

fu
w M2

MEd
Ww

2
2

+ 3 N
+ N

f2,w,Rd = 0,9

a lw
6

( 2)

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der


angeschlossenen Bauteile
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: [ ] Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85
S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
F1: [kN] Kraft senkrecht zur Schweinahtflche Aw
7

F1 = FEd
2
7
f1,w,Rd: [kN/cm] Grenz-Vergleichsspannung
f2,w,Rd: [kN/cm] Grenz-Normalspannung senkrecht zur
Schweinahtflche Aw
1

[kN/cm]

fu
M2

Nachweise:
w,v f1,w,Rd und

M
+ N

f2,w,Rd

Abbildung 13: Querschnitt durch Doppelkehlnaht

16.5 Vereinfachtes Verfahren:


Hinweis: kann im Vergleich zum Richtungsbezogenen Verfahren grere
Schweinahtdicken liefern

Fw,Ed =

F2w,Ed + F2w,Ed [kN]

Fw,Rd = Aw

3 w M2
fu

[kN]

Aw: [cm] wirksame Kehlnahtflche


fu: [kN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der
angeschlossenen Bauteile
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: [ ] Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S420: w = 0,88
S275: w = 0,85
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

Nachweis: Fw,Ed Fw,Rd

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Seite 30

17 Gelenkige Anschlsse:
17.1 Gelenkiger Schraubanschluss an Trger (EC3)
A: [KN] Auflagerkraft
nT: [ ] Schraubenanzahl
x1: [cm] grter Schraubenabstand in x-Richtung (siehe Zeichnung)
z1: [ ] grter Schraubenabstand in z-Richtung (siehe Zeichnung)

M = A a [KNcm]
VM
1x =

M z1
x2i + z2i
M x1

VM
1z =

[KN]

x2i + z2i
A

VV1z =

nT

[KN]

[KN]

Maximale Schraubenkraft:
7

VV1z + VM
1z

max V1 =

ma FR,d = min

+ VM
1x

[KN]

Fb,Rd
Fv,Rd
Abbildung 14: gelenkiger Schraubenanschluss

max V1 ! ma FR,d
Grenzanschlusskraft:
VR,d

AR,d =
1
nT

a x1
2
x2
i + zi

a z1
2
x2
i + zi

[KN]

17.2 Gelenkiger Schraubanschluss an Sttze (EC3)


V1z =

A
nT

A: [KN] Auflagerkraft
nT: [ ] Schraubenanzahl
zw,1: [cm] (siehe Zeichnung)
Ip: [cm4] polares Flchenmoment 2. Grades , = Iy + Iz = z2i + y2i

[KN]

VM
1x =

A e z1

VM
1z =

A e x1

2 Ip

2 Ip

max V1 =

[KN]

[KN]

V1z + VM
1z

ma FR,d = min

+ 0V1x 12 [KN]

Fb,Rd
Fv,Rd

max V1 ! ma FR,d

Abbildung 15: Doppelwinkelanschluss

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Seite 31

17.3 Fahnenblechanschluss (EC3)


17.3.1 Hinweise
Biegespannungen werden hier nicht bercksichtigt weil bei dem gewhlten statisches Modell ein Gelenk an
der Schweinahtstelle vorhanden ist.
Der Nebentrger muss am Obergurt gehalten werden (z.B. durch Trapezprofilblech), da das Fahnenblech
keine Gabellagerung fr den Nebentrger darstellt!
17.3.2 Schnittgren
NEd = 0 [KN]
VEd = siehe Skizze
MEd = VEd a1 [KNm]
tp + ts
MTEd = VEd
[KNm]
2

Abbildung 16: Fahnenblechanschluss

17.3.3 Querschnittswerte Fahnenblech


tf: [cm] Dicke des Fahnenblechs
hf: [cm] Hhe des Fahnenblechs
dL: [cm] Lochdurchmesser
x: Anzahl der horizontalen Schraubenreihen

An = (tf hf) tf dL x [cm]


W yn = 0,167 tf hf [cm]
W T = 0,333 tf hf [cm]
17.3.4 Spannungen im Fahnenblech
B =

MEd 100

[KN/cm]
Wyn
VEd
V = 1,5
[KN/cm]
An
MTEd 100
T =
[KN/cm]
WT

max = V + T

17.3.5 Nachweis Fahnenblech


R,d =

v,d =

fy
M0

v,d: vorh. Normalspannung


R,d: [KN/cm] Grenznormalspannung
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0
v,d: Vergleichsspannung

[KN/cm]

2B + 3 max 2 [KN/cm]

Nachweis: v,d ! R,d


17.3.6 maximale Schraubenkraft
Ms,d = VEd a2 [KNm]
VM
1x =

VM
1z =

VV1z =

x2i + z2i
Ms,d z1

x2i + z2i
Ms,d x1

VEd
nT

max V =

[KN]

[KN]

[KN]
2

M
VV1z + VM
1z + V1x

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[KN]
Seite 32

17.3.7 Belastbarkeit der Schrauben


17.3.7.1 Lochleibung
Fb,Rd

siehe Schraubennachweis

Hinweis: Es sind alle Rnder beansprucht die Bezeichnung e1,


e2 und p1, p2 knnen wechseln!

17.3.7.2 Abscheren
Fv,R,d

siehe Schraubennachweis

17.3.8 Nachweis der Schrauben


ma VR,d = min

Fb,Rd
Fv,Rd

max V ! ma FR,d
17.3.9 Nachweis der Schweinaht
17.3.9.1 Schweinahtdicke bekannt
V =

T =

VEd

MT,Ed: [KNm] siehe oben


hf: [cm] Hhe des Fahnenblechs
tp: [cm] Dicke des Fahnenblechs
a: [cm] Schweinahtdicke

[KN/cm]

2 hf a

MT,Ed 100
2 (hf tp ) a

[KN/cm]

max = V + T [KN/cm]
Nachweis: ??
17.3.9.2 Schweinahtdicke unbekannt
fvw,d =

3 w m2

erf a =

fu

1
fvw,d

VEd
2 hf

[KN/cm]

min a max t - 0,5

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tp + ts
2 tp

+ 1 ! [cm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen


Bauteile
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S420: fu = 52
S275: fu = 43
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S420: w = 0,88
S275: w = 0,85
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
VEd: [KN] siehe oben
hf: [cm] Hhe des Fahnenblechs
tp: [cm] Dicke des Fahnenblechs
ts: [cm] Dicke des Nebentrgerstegs
a: [cm] Schweinahtdicke
max t: [mm] maximale Blechdicke von Fahnenblech und Haupttrgersteg

Seite 33

17.4 Stirnplattenanschluss
17.4.1 Nachweis der Schweinaht:
siehe Schraubenverbindung
17.4.2 Nachweis der Schraubenverbindung:
siehe Schweinahtverbindung
17.4.3 Nachweis der Stirnplatte:
Mindestplattenhhe zur Querkraftaufnahme im
Trgersteg:
hp

Vz,Ed 3 M0
[mm]
fy tw

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S420: fy = 42
tw: Breite des Trgersteges
M0: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,0

S460: fy = 46

Hinweis: die notwendige Hhe hngt auch


von den Schraubenabstnden ab!

Vz,Ed 3 w M2
erf a =
[mm]
2 fu hp

Schnittgren in der Stirnplatte:


Vz =

FEd

[KN]

MEd =

FEd
4

(p2 tw)

[KNcm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen


Bauteile
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S420: w = 0,88
S275: w = 0,85
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
tp: [cm] Dicke der Stirnplatte
h: [cm] Hhe der Stirnplatte
Az: [cm] Querschnittsflche der Stirnplatte = tp h

Hinweis: Die Stirnplatte wird als Einfeldtrger betrachtet

Wy =
p =

v =

tp h2
6
My

Wy

[cm]

[KN/cm]

p =

2p + 3 2p [KN/cm]

Vz
Az

[KN/cm]

Abbildung 17: Definition der Querschnittsabmessungen

Nachweis: v Rd

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17.5 Knotenblechanschluss
ZN,S: Senkrechte Komponente von Z in Stabachse
ZV,S: Horizontale Komponente von Z in Stabachse
Anschlussschnittgren:
ZN,B = ZN,S Senkrechte Kraftkomponente von Z in Blechschwerpunkt
ZV,B = ZV,S Horizontale Kraftkomponente von Z in Blechschwerpunkt
MB: ZN,S e Moment in Blechschwerpunkt

Abbildung 18: Ansicht Knotenblechanschluss

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17.6 Winkelanschluss - beidseitig geschweit


17.6.1 Anschluss Winkel an Haupttrger
17.6.1.1 Einwirkungen
Fd = Auflagerkraft des Nebentrgers
My,d = 0,5 Fd e1 [KNcm]
F2 =

My,d 100

[KN]

lw1

17.6.1.2 Schweinhte vereinfachtes Verfahren


fvw,d =
a1,erf =

3 w
fu

[KN/cm]
m2

Fd
2 lw1 fvw,d

[cm]

min a1 = max t - 0,5 [mm]


a2,erf =

F1

lw2 fvw,d

[cm]

min a2 = max t - 0,5 [mm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der anschgeschlossenen


Bauteile.
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S275: w = 0,85
S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25
lw1: [cm] Schweinahtlnge (siehe Skizze)
max t: [mm] maximale Blechdicke
e1: [cm] Winkelbreite + halbe Breite des Nebentrgerstegs

Abbildung 19: Anschluss an Haupttrger

17.6.2 Anschluss Winkel an Nebentrger


17.6.2.1 Einwirkungen
Fd = Auflagerkraft des Nebentrgers

e3: [cm] Winkelbreite + halbe Breite des Haupttrgerstegs

Mx1,d = Fd e3 [KNcm]
F4 =

Mx1,d 100
lw3

[KN]

17.6.2.2 Schweinhte vereinfachtes Verfahren


fvw,d =
a3,erf =

3 w m2
fu

Fd
2 lw3 fvw,d

[KN/cm]
[cm]

min a3 = max t - 0,5 [mm]


a4,erf =

F4

lw4 fvw,d

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der anschgeschlossenen


Bauteile.
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S275: w = 0,85
S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

[cm]

min a4 = max t - 0,5 [mm]

Abbildung 20: Anschluss an Nebentrger

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17.6.3 Nachweis Doppelwinkel - Stelle A


R,d =

3 M0
fy

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

[KN/cm]

A = 2 sw hw [cm]
= 1,5

Fd

sw: [cm] Dicke des Winkelblechs


hw: [cm] Hhe des Winkelblechs

[KN/cm] = 0

NW: ! R,d
17.6.4 Nachweis Ausklinkung Stelle B (nur wenn diese vorhanden ist)
R,d =

fy

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

[KN/cm]

M0

A = A2 (t2 b2) (s2 (e0 t2)) [cm]


3

Iy =

b2 t2
12

s2 h1
12

+ b2 t2 e4 + h1 s2 e5 [cm ]

Syc = b2 t2 (es 0,5 t2) [cm]

A2: [cm] Flche des Nebentrgers


t2:[cm] Flanschdicke des NT
b2: [cm] Flanschbreite des NT
s2: [cm] Stregdicke des NT
e0: [cm] Ausklinkungshhe

Mx2,d = Fd e2 [KNcm]
c =

c =

Mx2,d 100
Iy

(es t2) [KN/cm]

Fd Syc
[KN/cm]
Iy s2

v = /2c + 3 2c [KN/cm]

Abbildung 21: Querschnitt T-Profil

NW: v ! R,d

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18 Biegesteife Anschlsse
18.1 Biegesteifer Anschluss - I-Trgern mit Schweinaht
18.1.1 Mglichkeit 1:
Tragsicherheitsnachweis darf entfallen, wenn Nahtdicken aus Tabelle eingehalten sind.
Kann jedoch unwirtschaftlich sein!
Werkstoff

Nahtdicken

S 235

af 0,5 tf
as 0,5 ts

S 275

af = 0,6 tf
as = 0,6 ts

S 355

af = 0,7 tf
as = 0,7 ts

18.1.2 Mglichkeit 2:
Bei doppeltsymmetrischen Trgern vereinfachte Berechnung
(Normalkraft & Moment werden Flansch zugeordnet, Querkraft dem Steg)
18.1.2.1 Beanspruchungen:
FFl =

N
2

My 100
hf

My: [KNm] = Qd1 ex + Qd2 ez


hf : [cm] h t

[KN]

FSt = Vz [KN]
18.1.2.2 Kontrolle Beanspruchbarkeit Flansch:
R,d =

Fl =

fy

FFl
AFl

FFl: [KN] siehe oben


AFl: [cm] b t
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

[KN/cm]

M0

[KN/cm] R,d

18.1.2.3 Kontrolle Schubspannung Steg:


R,d =

3 M0
fy

VZ
ASt

VZ: [KN] Querkraft am Anschluss


ASt: [cm] siehe Schneider 8.16
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

[KN/cm]

R,d

18.1.2.4 Berechnung Schweinahtlngen:


lwF: [cm] Schweinahtlnge Flansch
lwS: [cm] Schweinahtlnge Steg

lwF = 2 b + 2 t 2 r s
lwS = 2 (h 2 t 2 r)

18.1.2.5 Bemessungswert der Schweinahtspannung vereinfachtes Verfahren


fvw,d =

3 w
fu

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen


Bauteile
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S275: w = 0,85
S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

[KN/cm]
m2

18.1.2.6 Berechnung Schweinahtdicken:


Dicke im Flansch: aerf =

Dicke im Steg: aerf =

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FFl
lwF fvw,d
VZ

lwS fvw,d

[cm]

lwF: [cm] siehe oben


lwS: [cm] siehe oben
fvw,d: [KN/cm] siehe oben

[cm]

Seite 38

18.2 Biegesteifer Anschluss Stirnplatte geschraubt


18.2.1 Kippkante auf Hhe der unteren Schraubenreihe
Hinweis:
es wird von einer linearen Schraubenkraftverteilung ausgegangen.
Herleitung siehe Anhang

FA =
FB =

2
2
LA nA + Li ni

M 100 LA

2
2
LB nB + Li ni

M 100 LB

FA: [kN] Schraubenaxialkraft einer Schraube in der Schraubenreihe A


M: [kNm] einwirkendes Biegemoment
LA: [cm] Abstand zwischen Kippkante und Schraubenreihe A
nA: [ ] Anzahl der Schrauben in der Schraubenreihe A

[kN]
[kN]

Abbildung 22: Biegesteifer Anschluss 1 Ansicht

18.2.2 Kippkante in Symmetrieachse


Hinweis:
es wird von einer linearen Schraubenkraftverteilung ausgegangen.
Herleitung siehe Anhang

FA =
FB =

M 100 LA
2

[kN]

[kN]

2 nA L2A + 2 nB LB
M 100 LB
2 nA L2A + 2 nB LB

FA: [kN] Schraubenaxialkraft einer Schraube in der Schraubenreihe A


M: [kNm] einwirkendes Biegemoment
LA: [cm] Abstand zwischen Kippkante und Schraubenreihe A
nA: [ ] Anzahl der Schrauben in der Schraubenreihe A

Abbildung 23: Biegesteifer Anschluss 2 - Ansicht

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Seite 39

18.3 Berechnen eines Biegesteifen Voutenanschlusses mit hochfesten Schrauben


18.3.1 Voutenlnge
Rd: [KN/cm] fr S235 = 23,5
fr S355 = 35,5
N: [KN] Normalkraft im Riegel
Wy: [cm] Widerstandsmoment des Riegels
A [cm] Flche des Riegels

aufnehmbares Moment des Riegels =


Moment am Voutenende:
MR,d = Rd -

|N|
A

W y 0,01 [KNm]

ber Gleichgewichtsbedingungen an der


Stelle A
den Hebelarm x (= Voutenlnge) ausrechnen

VRiegel: [KN] Querkraft links von Punkt B


NRiegel: [KN] Normalkraft links von Punkt B

Fr Schnittgrenverlauf nach Skizze (N =


negativ; V = negativ; M = negativ):
|MRiegel| - |VRiegel|

x
cos

+ |qd| 0,5 x - |MR,d|

=0
nach x auflsen und Gleichung lsen.

Abbildung 24: biegesteifer Voutenanschluss

18.3.2 Voutenhhe:
MRiegel

Bedingung 1: erf. hp1

[m]

Ast Rd
MRiegel

Rd AFl - 0,5 |N|

Bedingung 2: erf. hp2


ma. erf. hp = max

erf. hp1
erf. hp2

Ergebnis aufrunden

hp

[m]

MRiegel: [KNm]
Ast: [cm] Stegblechflche des Stiels
AFl: [cm] Flche eines Flansches des Riegels
Rd: [KN/cm] S235: Rd = 13,56
S355: Rd = 20,50
N: [KN] Normalkraft im Riegel

Abbildung 25: biegesteifer Voutenanschluss

18.3.3 Schrauben auf Zug:


Hinweis: Der Nachweis der oberen horizontalen Schraubenreihen, die auf Zug beansprucht werden, ist in dem Nachweis der Stirnplatte
auf Biegung, bzw. Flansch auf Biegung enthalten. Zur Vorbemessung der Schrauben kann jedoch das folgende Verfahren verwendet
werden.

Zd =

MRiegel

[KN]
hs x
Schraubendurchmesser whlen

MRiegel: [KNm]
hs: [m] Abstand der Mittellinien von Voutenflansch und oberem Riegelflansch
hp: [m] Hhe der Voute
e: [m] Abstand vom Rand zum Schraubenschwerpunkt.
muss gewhlt
werden (z.B.: 5cm)
x: Schraubenanzahl einer vertikalen Schraubenreihe (i.d.R.2)

18.3.4 Schrauben auf Abscheren:


Hinweis: Es wird angenommen, dass die Schrauben im Druckbereich die Querkraft aufnehmen

18.3.5 Sttzensteg auf Druck


siehe Lasteinleitungsrippe

18.3.6 Sttzensteg auf Zug


siehe Lasteinleitungsrippe

18.3.7 Sttzensteg auf Schub


siehe Schubfeldnachweis

18.3.8 Stirnplatte auf Biegung


siehe Stirnplatte auf Biegung

18.3.9 Sttzenflansch auf Biegung


siehe Sttzenflansch auf Biegung
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Seite 40

19 Stirnplatte auf Biegung

Abbildung 26: Stirnplattendicke dp [3]

19.1 Hinweise:

Die Beanspruchbarkeit einer Schraubenreihe ergibt sich aus dem Minimum der Tragfhigkeit der Schrauben, sowie der
Biegetragfhikeit der Stirnplatte. Die Beanspruchbarkeit der Schraubenreihe wird mithilfe eines quivalenten T-Stummels
nachgewiesen.

19.2 Vorgehen:
1. Zuerst mssen die einzelnen Schraubenreihen betrachtet werden und fr jede Schraubenreihe eigene Zugkrafttragfhigkeiten
(Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd) berechnet werden.
2. Es wird eine Gruppe von Schraubenreihen betrachtet. Dazu mssen die Zugkrafttragfhigkeiten (Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd), die alle
Schraubenreihen gemeinsam bercksichtigt, berechnet werden. Zuerst muss fr jede Schraubenreihe eine wirksame Lnge des TStummels ermittelt werden. Die einzelnen Zugkrafttragfhigkeiten ermittelt man dann mit leff,nc bzw. leff,nc .

19.3 Wirksame Lnge des T-Stummels fr Stirnbleche nach DIN EN 1993-1-8/ Tabelle 6.6
19.3.1 Schraubenreihe einzeln betrachtet
Lage der Schraubenreihe
uere Schraubenreihe, neben
Trgerzugflansch
(Typ 1)

Kreisfrmiges Muster

leff,cp = min

2 mx
mx + w
mx + 2 e

Nicht kreisfrmiges Muster

leff,nc = min

4 mx + 1,25 ex
e + 2 mx + 0,625 ex
0,5 bp
0,5 w + 2 mx + 0,625 ex

Innere Schraubenreihe, neben


Trgerzugflansch
(Typ 2)

leff,cp = 2 m

leff,nc = m

Andere innere Schraubenreihe


(Typ 3)

leff,cp = 2 m

leff,nc = 4 m + 1,25 e

Andere uere Schraubenreihe


(Typ 4)

leff,cp = 2 m

leff,nc = 4 m + 1,25 e

0,8 aws 2

m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8


=

w
2

tw
2

mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze


= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben,
siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite,
siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch,
siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch,
siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
m
1: [ ] Beiwert =
2: [ ] Beiwert =

Abbildung 27: Definition der Schraubentypen

m+e
m2

m+e

bp: [mm] Breite der Stirnplatte bp = 2 e + w

Versagensmodus 1: leff,1 = min


Versagensmodus 2: leff,2 = leff,nc

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leff,nc [mm]
leff,cp [mm]
[mm]

Abbildung 28: Definition der Abstnde

(vollstndiges Flieen des Steges)


(Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)

Seite 41

19.3.2 Schraubenreihe als Teil einer Gruppe von Schraubenreihen


Lage der Schraubenreihe

Kreisfrmiges Muster

Nicht kreisfrmiges Muster

uere Schraubenreihe, neben


Trgerzugflansch
(Typ 1)

Innere Schraubenreihe, neben


Trgerzugflansch
(Typ 2)

leff,cp = m + p

leff,nc = 0,5 p + m (2 m + 0,625 e)

Andere innere Schraubenreihe


(Typ 3)

leff,cp = 2 p

leff,nc = p

Andere uere Schraubenreihe


(Typ 4)

leff,cp = m + p

leff,nc = 2 m + 0,625 e + 0,5 p

0,8 aws 2

m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8


=

w
2

tw
2

mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze


= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
p: [mm] Abstand der horizontalen Schraubenreihen
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben,
siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite,
siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch,
siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch,
siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
m
1: [ ] Beiwert =
2: [ ] Beiwert =

m+e
m2

m+e

Versagensmodus 1: leff,1 = min

leff,nc [mm]
leff,cp [mm]

Versagensmodus 2: leff,2 = leff,nc [mm]

Abbildung 29: Defintion der Schraubentypen

Abbildung 30: Defintion der Abstnde

(vollstndiges Flieen des Steges)

(Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)

19.4 berprfen ob Absttzkraft vorhanden

Rahmeneck: Lb = dp + dp2 + 0,5 (ks + ms) [cm]


Trgersto: Lb = 2 dp + tf + 0,5 (ks + ms) [cm]
L*b =

8,8 m3 As nb
leff,1 t3f

Lb L*b

[cm]

Absttzkrfte Q treten auf


Versagensmodus 1 und 2 kann auftreten

Lb: [cm] vorhandene Dehnlnge der Schraube


dp: [cm] Dicke der Stirnplatte
dp2: [cm] Dicke des Verstrkungsbleches am Sttzenflansch
tf: [cm] Dicke der Stirnplatte
siehe Schneider 8.57
ks: [cm] Kopfhhe einer Schraube,
ms: [cm] Mutterhhe einer Schraube
siehe Schneider 8.57
As: [cm] Spannungsquerschnittsflche der Schraube,
siehe Schneider 8.58
nb: [ ] Anzahl der horizontalen Schraubenreihen
(mit 2 Schrauben je Reihe)
Bei Betrachtung einer einzelnen Schraubenreihe nb = 1,0
Bei Betrachtung einer Schraubengruppe nb > 1,0

19.5 Plastische Momente


Mpl,1,Rd =
Mpl,2,Rd =

0,25 leff,1 d2p fy


M0
0,25 leff,2 d2p fy
M0

[KNcm]

[KNcm]

Hinweis: Herleitung des plastischen Momentes siehe unter Beispiele

www.zimmermann-felix.de

leff,1: [cm]
siehe oben
leff,2: [cm]
siehe oben
dp: [cm] Dicke der Stirnplatte
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

Seite 42

19.6 Zugkrafttragfhigkeit nach DIN EN 1993-1-8 Tabelle 6.2


19.6.1 Versagensmodus 1
FT,1,Rd =

4 Mpl,1,Rd
m

siehe oben
Mpl,1,Rd: [KNm] plastisches Moment,
m: [mm] siehe oben, bzw. Anhang Bild 6.8

[KN]

=
Hinweis: der Versagensmodus 1 entspricht dem vollstndigen
Flieen des Flansches. Es bilden sich 4 Fliegelenke.

w
2

tw
2

0,8 aws 2

19.6.2 Versagensmodus 2
FT,2,Rd =

2 Mpl,2,Rd + n Ft,Rd
m+n

[KN]

Mpl,2,Rd: [KNm] plastisches Moment,


siehe oben
Ft,Rd : [KN] Grezzugkraft der Schrauben.
Bei Betrachtung einer Schraubenreihe mit zwei Schrauben: Ft,Rd = 2 Ft,Rd
m: [mm] siehe oben, bzw. Anhang Bild 6.8
=

w
2

tw
2

0,8 aws 2

n: [ ] = emin jedoch n 1,25 m


emin: [mm] der kleinere Abstand zwischen Rand und Schraubenloch der zwei
verbundenen Stahlplatten. (Vgl. Bild 6.2 in DIN EN 1993-1-8)

FT,3,Rd = Ft,Rd [KN]

19.6.3 Versagensmodus 3
Ft,Rd: [KN] Grenzzugkraft einer Schraube,

siehe Schneider 8.51

Hinweis: bei Betrachtung nur einer Schraubenreihe: FT,3,Rd = 2 Ft,Rd

19.6.4 Versagensmodus 1-2


FT,1-2,Rd =

2 Mpl,1,Rd
m

[KN]

Hinweis:
Wenn keine Absttzkrfte vorhanden sind, kann der
Versagensmodus 1 und 2 nicht auftreten.
In diesem Fall muss die Stirnplatte auf Biegung mit der oberen
Formel nachgewiesen werden.

19.7 Momententragfhigkeit des Stirnplattenanschlusses


MC,Rd = r hr Ftr,Rd

[KNm]

hr: [m] Hebelarm um den Druckpunkt,


siehe Skizze
Ftr,Rd: [KN] kleinste Zugkraft der einzelnen Schraubenreihen.
Dabei muss bercksichtigt werden: F1,Rd + F2,Rd + Fi,Rd F1+2+i,Rd
Das heit also, dass wenn das Versagen der Schraubengruppe magebend wird,
die kleinste Zugkraft einer Reihe nicht zu 100% angesetzt warden darf!
Zum Beispiel darf bei 2 vorhandenen Reihen die Zukraft der 2. Reihe mit maximal
F2,Rd = F1+2,Rd F1,Rd angesetzt werden.

19.8 Konstruktives
Dicke
Hhe
Breite

siehe Stahlbau 2 Skript Seite IV B / 55


auf 5mm aufrunden
hp,vorh. = hp + 2cm (je Seite 1cm konstruktiv)
Breite des Gegenstckes
(z.B. Breite des Sttzenflansches)

tt: [cm] Flanschdicke des Riegels

a7 0,5 tt

www.zimmermann-felix.de

Seite 43

20 Flansch auf Biegung


20.1 Hinweise:
Die Beanspruchbarkeit einer Schraubenreihe ergibt sich aus dem Minimum der Tragfhigkeit der Schrauben, sowie der Biegetragfhikeit
der Stirnplatte. Die Beanspruchbarkeit der Schraubenreihe wird mithilfe eines quivalenten T-Stummels nachgewiesen.

20.2 Vorgehen:
1. Zuerst mssen die einzelnen Schraubenreihen betrachtet werden und fr jede Schraubenreihe eigene Zugkrafttragfhigkeiten
(Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd) berechnet werden.
2. Es wird eine Gruppe von Schraubenreihen betrachtet. Dazu mssen die Zugkrafttragfhigkeiten (Ft,1,Rd, Ft,2,Rd und Ft,3,Rd), die alle
Schraubenreihen gemeinsam bercksichtigt, berechnet werden. Zuerst muss fr jede Schraubenreihe eine wirksame Lnge des TStummels ermittelt. Die einzelnen Zugkrafttragfhigkeiten ermittelt man dann mit leff,nc bzw. leff,nc .

20.3 Wirksame Lnge des T-Stummels fr ausgesteifte Sttzenflansche


nach DIN EN 1993-1-8/ Tabelle 6.6
20.3.1 Schraubenreihe einzeln betrachtet
Lage der Schraubenreihe

Kreisfrmiges Muster

Nicht kreisfrmiges Muster

Innere Schraubenreihe neben


einer Steife
(Typ 4)

leff,cp = 2 m

leff,nc = m

Andere innere Schraubenreihe


(Typ 3)

leff,cp = 2 m

leff,nc = 4 m + 1,25 e

uere Schraubenreihe neben


einer Steife
(Typ 1)

leff,cp = min

2m
m + 2 e1

leff,nc = e1 + m (2 m + 0,625 e)

leff,cp = min

2m
m + 2 e1

leff,nc = min

Andere uere Schraubenreihe


(Typ 2)

4 m + 1,25 e
2 m + 0,625 e + e1

Hinweis: liegt die uere Schraube nicht am Rand kann die zweite Zeile vernachlssigt werden.
(e1 ist sehr gro)
m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8
bei gewalztem Profil: m =

w
2

tw

bei geschweitem Profil: m =

2
w
2

0,8 r
-

tw
2

0,8 aws 2

r: [mm] Walzradius,
siehe Schneider 8.161 ff.
mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben,
siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite,
siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, gemessen quer zur
Sttzenachse
siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch,
siehe Skizze
e1: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, gemessen in
Richtung der Sttzenachse,
siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
m
1: [ ] Beiwert =
2: [ ] Beiwert =

Abbildung 31: Definition der Schraubentypen

Abbildung 32: Definition der Abstnde

m+e
m2

m+e

Versagensmodus 1: leff,1 = min

leff,nc [mm]
leff,cp [mm]

Versagensmodus 2: leff,2 = leff,nc [mm]

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(vollstndiges Flieen des Steges)

(Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)

Seite 44

20.3.2 Schraubenreihe als Teil einer Gruppe von Schraubenreihen


Lage der Schraubenreihe

Kreisfrmiges Muster

Nicht kreisfrmiges Muster

Innere Schraubenreihe neben


einer Steife
(Typ 4)

leff,cp = m + p

leff,nc = 0,5 p + m (2 m + 0,625 e)

Andere innere Schraubenreihe


(Typ 3)

leff,cp = 2 p

leff,nc = p

uere Schraubenreihe neben


einer Steife
(Typ 1)

Nicht relevant

Nicht relevant

leff,cp = min
Andere uere Schraubenreihe
(Typ 2)

m+p
2 e1 + p

leff,nc = min

2 m + 0,625 e + 0,5 p
e1 + 0,5 p

Hinweis: liegt die uere Schraube nicht am Rand kann die zweite Zeile vernachlssigt werden.
(e1 ist sehr gro)

0,8 aws 2

m: [mm] siehe Anhang Bild 6.8


=

w
2

tw
2

mx: [mm] siehe in nebenstehender Skizze


= xx 0,8 awf 2
m2: [mm] siehe in nebenstehender Skizze
= x2 0,8 awf 2
p: [mm] Abstand der horizontalen Schraubenreihen
x2: [mm] Abstand zwischenUnterkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
xx: [mm] Abstand zwischenOberkante Flansch und Schraubenloch,
siehe Skizze
w: [mm] Wurzelma bzw.Lochabstand der Schrauben,
siehe Skizze
tw: [mm] Stegbreite,
siehe Schneider 8.161 ff.
aws: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Steg
angeschweit wird.
awf: [mm] Schweinahtdicke, mit der die Stirnplatte an den Flansch
angeschweit wird.
e: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch,
siehe Skizze
ex: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch,
siehe Skizze
e1: [mm] Abstand zwischen Rand und Schraubenloch, gemessen in
Richtung der Sttzenachse,
siehe Skizze
: siehe Anhang, Bild 6.11
m
1: [ ] Beiwert =
2: [ ] Beiwert =

m+e
m2

m+e

Versagensmodus 1: leff,1 = min

leff,nc [mm]
leff,cp [mm]

Versagensmodus 2: leff,2 = leff,nc [mm]

Abbildung 33: Definition der Schraubentypen

Abbildung 34: Definition der Abstnde

(vollstndiges Flieen des Steges)

(Schraubenversagen mit Flieen des Flansches)

20.4 berprfen ob Absttzkraft vorhanden

Rahmeneck: Lb = dp + dp2 + 0,5 (ks + ms) [mm]


Trgersto: Lb = 2 dp + tf + 0,5 (ks + ms) [mm]
L*b =

8,8 m3 As nb
leff,1 t3f

Lb L*b

[mm]

Absttzkrfte Q treten auf


Versagensmodus 2 kann auftreten

Lb: [cm] vorhandene Dehnlnge der Schraube


dp: [cm] Dicke der Stirnplatte
dp2: [cm] Dicke des Verstrkungsbleches am Sttzenflansch
tf: [cm] Dicke des Flansches
ks: [cm] Kopfhhe einer Schraube,
siehe Schneider 8.57
ms: [cm] Mutterhhe einer Schraube
siehe Schneider 8.57
As: [cm] Spannungsquerschnittsflche der Schraube,
siehe Schneider 8.58
nb: [ ] Anzahl der horizontalen Schraubenreihen
(mit 2 Schrauben je Reihe)
Bei Betrachtung einer einzelnen Schraubenreihe nb = 1,0
Bei Betrachtung einer
Schraubengruppe nb > 1,0

20.5 Plastische Momente


2

Mpl,1,Rd =

0,25 leff,1 tf fy
M0

[KNm]

Mpl,2,Rd =

0,25 leff,2 tf fy
M0

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[KNm]

leff,1: [mm]
siehe oben
leff,2: [mm]
siehe oben
tf: [mm] Dicke des Flansches
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

Seite 45

20.6 Zugkrafttragfhigkeit nach DIN EN 1993-1-8 Tabelle 6.2


20.6.1 Versagensmodus 1
FT,1,Rd =

4 Mpl,1,Rd
m

Mpl,1,Rd: [KNm] plastisches Moment,

[KN]

siehe oben

20.6.2 Versagensmodus 2
FT,2,Rd =

2 Mpl,2,Rd + n Ft,Rd
m+n

Mpl,2,Rd: [KNm] plastisches Moment,


siehe oben
Ft,RD: [KN]
m: [mm] siehe oben, bzw. Anhang Bild 6.8

[KN]

w
2

tw
2

0,8 aws 2

n: [ ] = emin jedoch n 1,25 m


emin: [mm] der kleinere Abstand zwischen Rand und
Schraubenloch der zwei verbundenen Stahlplatten.
(Vgl. Bild 6.2 in DIN EN 1993-1-8)

FT,3,Rd = Ft,Rd [KN]

20.6.3 Versagensmodus 3
Ft,Rd: [KN] Grenzzugkraft einer Schraube,

siehe Schneider 8.51

Hinweis: bei Betrachtung nur einer Schraubenreihe: FT,3,Rd = 2 Ft,Rd

20.6.4 Versagensmodus 1-2


FT,1-2,Rd =

2 Mpl,1,Rd
m

[KN]

Hinweis:
Wenn keine Absttzkrfte vorhanden sind, kann der
Versagensmodus 1 und 2 nicht auftreten.
In diesem Fall muss die Stirnplatte auf Biegung mit der oberen
Formel nachgewiesen werden.

20.7 Momententragfhigkeit des Stirnplattenanschlusses


MC,Rd = r hr Ftr,Rd

[KNm]

hr: [m] Hebelarm um den Druckpunkt,


siehe Skizze
Ftr,Rd: [KN] kleinste Zugkraft der einzelnen Schraubenreihen.
Dabei muss bercksichtigt werden, dass die Summe der kleinsten Zugkraft der
jeweiligen Reihe kleiner bzw. gleich sind mit der kleinsten Zugkraft infolge
Versagen der Schraubengruppe: F1,Rd + F2,Rd + Fi,Rd F1+2+i,Rd
Das heit also, dass wenn das Versagen der Schraubengruppe magebend wird,
die kleinste Zugkraft einer Reihe nicht zu 100% angesetzt warden darf!
Zum Beispiel darf bei 2 vorhandenen Reihen die Zukraft der 2. Reihe mit maximal
F2,Rd = F1+2,Rd F1,Rd angesetzt werden.

20.8 Konstruktives
Verstrkungsblech sollten angeordnet werden, wenn man die
Zugtragfhigkeit des T-Stummels mit dem oberen Verfahren
ermittelt. (DIN EN 1993-1-8 / 6.2.4.3(4))

tt: [cm] Flanschdicke des Riegels

Abbildung 35: Sttzenflansch mit Verstrkungsblechen [6]

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Seite 46

21 Biegesteife Ste
21.1 Geschraubter Gurtplattensto
IGurt = 2

b t3
12

b: Breite des Profils


t: Dicke des Gurtes
AGurt: b t [cm]
z: 0,5 (h-t) [cm] nicht sicher!!
hf = Schwerpunktabstand der beiden Gurte = h t
nG: Anzahl der Schrauben im Gurtsto

+ 2 AGurt z

Moment in Gurt (oben und unten):


I
MGurt = Mges Gurt
Iges

Normalkraft in einem Gurt:


A
M
100
NGurt = Nges Gurt + Gurt
Ages

Rechnung: NGurt =

hf

Mges
h-t

oder bei vereinfachter

[KN]

Auf die Gurtschrauben entfallende Beanspruchung:


N
VN = Gurt

Abbildung 36: Ansicht eines geschraubten Gurtplattenstoes

nG

21.2 Geschraubter Stegsto


M: [KNcm]
nS: Anzahl der Schrauben in einer Hlfte des Stegblechstoes
b: Breite des Profils
t: Dicke des Gurtes
AGurt: b t [cm]
z: 0,5 (h-t) [cm] nicht sicher!!
hf = Schwerpunktabstand der beiden Gurte = h t

Moment im Steg:
MSteg = Mges MGurt [KNm]
oder MSteg = Mges

ISteg
Iges

[KNm]

M = MSteg + V a [KNm]
Normalkraft im Steg:
NSteg = Nges - NGurt oder NSteg = Nges

ASteg
Ages

Querkraft im Steg:
VSteg = Vges
Auf die Schrauben entfallende Beanspruchung:
VM
1x =
VM
1z =
VV1x

VV1z =

M' z1
x2i + z2i
M' x1
x2i + z2i
NSteg
nS
V
nS

[KN]
[KN]
Abbildung 37: Ansicht eines geschraubten Stegstoes

[KN]

[KN]

max V1 =

V
VM
1z + V1z

N
+ VM
1x + V1x

[KN]

Hinweis: zustzlich muss der Nachweis in den Laschen gefhrt


werden.

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Seite 47

22 Dimensionierung Lasteinleitungsrippe:
22.1 Bestimmen der Steifenabmessungen:
x4 ! 0,5 (b s)
x2 ! r

abrunden auf 5mm

auf 5mm aufrunden

x1 = x4 x2
Steifendicke t = Flanschdicke des angeschlossenen
Profils
aufrunden auf 5mm

Abbildung 38: Draufsicht auf 2 Stegsteifen

22.2 Berechnung der Krfte


|N|

Dd: [KN] Kraft die von auen in die Steife und den Steg bertragen
werden muss
N: [KN] Normalkraft im Riegel
M: [KNm] Moment im Riegel
hR: Hebelarm des Riegels
h: [cm] Hhe des Stahlprofils
tf: [cm] Dicke des Stahlprofils

Bei Anschluss eines Riegels an eine Sttze:


Dd =

M
hR

[KN]

Bei Einzellast allgemein:


Dd = uere Kraft
x1

Fst = 0,5 Dd
FQ = Fst

x4 + 0,5 x3

(0,5 x1 + x2 )
h 2 tf

[KN]

[KN]

22.3 Beanspruchbarkeit der Schweinaht


f1,w,Rd =

fu

f2,w,Rd = 0,9

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen Bauteile


S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S275: w = 0,85
S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

[KN/cm]

w M2
fu

[KN/cm]

M2

22.4 Berechnung der vorhandenen Spannungen: (Richtungsbezogenes Verfahren)


22.4.1 Schweinaht a8:
F

st =
F

Q =
w,v =

Fst
2 a8 x1
FQ
2 a8 x1

st

2
2

st =

[KN/cm]

Fst
2 a8 x1

2
2

[KN/cm]

[KN/cm]
2

+ 3 st + Q

a8: [cm] Schweinahtdicke,


siehe Skizze
Bei der Dickenwahl beachten:
min aw = 3 mm und aw max t - 0,5
a9: [cm] Schweinahtdicke,
siehe Skizze
Bei der Dickenwahl beachten:
min aw = 3 mm und aw max t - 0,5
x1: [cm] siehe Skizze

[KN/cm]

Nachweise:
F
w,v f1,w,Rd und st f2,w,Rd
22.4.2 Schweinaht a9:
F

St =

FSt
2 a9 x5

[KN/cm]

Nachweise:
F
3 st f1,w,Rd

a9: [cm] Schweinahtdicke,


siehe Skizze
Bei der Dickenwahl beachten:
min aw = 3 mm und aw max t - 0,5
x5: [cm] h 2 t 2 x2

Hinweis: Die Kraft Fst wird berechnet indem die vorhandene Spannung mit
einem Verhltniswert abgemindert wird. Man kann sich Fst auch berechnen
indem man sich den Gurt als Zweifeldtrger mit zwei Kragarmen vorstellt
der durch die Gleichstreckenlast N belastet wird. Ein Groteil der Kraft geht
direkt in den Steg. Der verbleibende Anteil teilt sich auf und geht zu gleichen
Anteilen in die Steifen (Krfte Fst links und Fst rechts)
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23 Dimensionierung kurze Aussteifungsrippe


23.1 Steife bertrgt eine Schraubenkraft in den Steg
23.1.1 Bestimmen der Steifenabmessungen:
x4 ! 0,5 (b s)
x2 ! r

abrunden auf 5mm

auf 5mm aufrunden

x1 = x4 x2
Steifendicke t = Flanschdicke des angeschlossenen
Profils
aufrunden auf 5mm

Abbildung 39: Draufsicht auf 2 halbe Stegsteifen

Abbildung 40: Ansicht einer halben Stegsteife

23.1.2 Berechnung der Krfte


Fst = 0,5 ZB,d [KN]
FQ = Fst

x6
x5

x5: [cm] 0,5 x7 + x2


x6: [cm] =0,5 x1 + x2

[KN]

23.1.3 Beanspruchbarkeit der Schweinaht: (vereinfachtes Verfahren)


fvw,d =

3 w M2
fu

[KN/cm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen


Bauteile
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S235: fu = 36
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S275: w = 0,85
S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

23.1.4 Berechnung der Schweinahtdicken:


2

a5 =

F2st + FQ
[cm]
4 x21 fvw,d

(Hinweis: hier steckt der


Vergleichsspannungsnachweis drin)

a6 =

Fst
2 fvw,d x7

[cm]

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23.2 Steife bertrgt eine Gurtkraft in den Steg (EC3)


23.2.1 Bestimmen der Steifenabmessungen:
x4 ! 0,5 (b s)
x2 ! r

abrunden auf 5mm

auf 5mm aufrunden

x1 = x4 x2
Steifendicke t = Flanschdicke des angeschlossenen
Profils
aufrunden auf 5mm

Abbildung 41: Draufsicht auf 2 halbe Stegsteifen

23.2.2 Berechnung der Krfte


Dd =

M
hges - t

|N|
2

Fst = 0,5 Dd
FQ = Fst

x6

x5: [cm] 0,5 x7 + x2


x6: [cm] 0,5 x1 + x2

[KN]
x1

x4 + 0,5 x3

[KN]

[KN]

x5

23.2.3 Beanspruchbarkeit der Schweinaht: (vereinfachtes Verfahren)


fvw,d =

3 w M2
fu

[KN/cm]

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen Bauteile


S355: fu = 49
S460: fu = 54
S235: fu = 36
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80
S355: w = 0,90
S460: w = 0,85
S275: w = 0,85
S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

23.2.4 Berechnung der Schweinahtdicken:


2

a5 =

Fst + FQ
4 x21 fvw,d

[cm]

(Hinweis: hier steckt der


Vergleichsspannungsnachweis drin)

a6 =

Fst
2 fvw,d x7

[cm]

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Seite 50

24 Halsnahtbemessung eines I-Querschnitts (durchgehend geschweit)


Sy1 = AG z [cm]
=

Vz,Ed Sy1
Vz,Ed

[KN/cm]
Iy a
hw

Hinweis:
Die lotrecht wirkende Schubspannung an
der Halsnaht ruft eine gleich groe
Schubspannung in der waagrechten
Schnittflchen der Halsnaht hervor.

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Sy1: [cm] Statisches Moment der durch die Lngsnhte angeschlossenen


Querschnittsflchen (i.d.R des Obergurtes)
AG: [cm] Querschnittsflche des Obergurtes
z: [cm] vertikaler Abstand von Schwerpunkt des Gesamtquerschnitts zum
Schwerpunkt des Obergurtes
Vz,Ed: [KN] maximale Querkraft im Trger
Iy: [cm4] Flchentrgheitsmoment des gesamten Trgers

Seite 51

25 Drehelastische Bettung:
25.1 Drehfeder aus Biegesteifigkeit des sttzenden Bauteils DIN EN 1993-1-3 / 10.1.5.2 (4)

cR,k = k

E Ieff
s

1
a

k: [ ] = 2 fr Ein- und Zweifeldtrger


= 4 fr Durchlauftrger 3 Felder
E: [KN/cm] E-Modul = 21.000
Ieff : [cm4] Flchentrgheitsmoment des absttzenden Bauteils.
Bei einem Trapezprofil ist dieser Wert in der Profiltafel
des Herstellers angegeben.
s: [cm] Sttzweite des absttzenden Bauteils
a: [cm] Abstand der seitlichen Halterungen
bei Trapezprofilen: a = 100

[KNm/m]

25.2 Drehfeder aus der Anschlusssteifigkeit


25.2.1 Geschraubter und geschweiter Anschluss:
cC,k = (Anteil kann vernachlssigt werden)
25.2.2 Anschluss eines Trapezprofilbleches DIN EN 1993-1-3 / 10.1.5.2 (5)
25.2.2.1 Beiwert kba:
ba

wenn ba < 125mm:

kba =

wenn 125mm ba < 200mm:

kba = 1,25

100

ba: [mm] Breite des Pfettengurtes

[]
ba
100

[]

25.2.2.2 Beiwert kt:


wenn tnom 0,75mm ; positive Lage:
kt =

tnom 1,1
0,75

tnom: [mm] Nennwert der Blechdicke

[]

wenn tnom 0,75mm ; negative Lage:


kt =

tnom 1,5
0,75

[]

wenn tnom < 0,75mm:


kt =

tnom 1,5
0,75

[]

25.2.2.3 Beiwert kbR:


wenn bR 185mm:

kbR = 1,0 [ ]

wenn bR > 185mm:

kbR =

185
bR

bR: [mm] Rippenabstand des Profilbleches

[]

25.2.2.4 Beiwert kA:


wenn tnom = 0,75mm; positive Lage; Auflast:
kA = 1,0 + (A 1,0) 0,08 [ ]
wenn tnom = 0,75mm; negative Lage; Auflast:
kA = 1,0 + (A 1,0) 0,16
wenn tnom = 1,00mm; positive Lage; Auflast:

tnom: [mm] Nennwert der Blechdicke


A: [KN/m] Last die zwischen Blech und Pfette wirkt
Interpolation: y = y1 +

y2 - y1
x2 - x1

(x x1)

Hinweise:

Gleichungen gelten nicht fr tnom < 0,75mm

kA = 1,0 + (A 1,0) 0,095

bei tnom > 1,00m: tnom = 1,00mm

wenn tnom = 1,00mm; negative Lage; Auflast:

Lineare Interpolation zwischen 0,75 und 1,00 ist zulssig

kA = 1,0 + (A 1,0) 0,095


bei abhebender Last:
kA = 1,0

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Seite 52

25.2.2.5 Beiwert kbT:


wenn bT bT,max:

kbT = 1,0 [ ]

wenn bT > bT,max:

kbT =

bT,max
bT

bT: [mm] Breite des Profilblechgurtes, der mit der Pfette verbunden
wird.
bT,max: [mm]
bei Schraubenverbindung: siehe Tabelle 10.3 im Anhang

[]

25.2.2.6 Drehfeder aus der Anschlusssteifigkeit


c100: [kNm/m] Drehsteifigkeit fr ba = 100mm
bei Schraubenverbindung: siehe Tabelle 10.3 im Anhang
bei Setzbolzenverbindung: sichere Seite c100 = 2,0

cC,k = c100 kba kt kbR kA kbT [kNm/m]


25.2.3 Anschluss eines Sandwichprofiles
3

cC,k =

Es bt

12 ds

[kNm/m]

1000

Es: [N/mm] E-Modul des Schaumstoffes: ca. 2,0


bt: [mm] Breite des Stahlprofils
ds: [mm] Dicke des Schaumstoffes

25.3 Verdrehsteifigkeit des gesttzten Bauteils


Fr I-Profile gilt:
cD,k = 5770 hm
t3
w

1
+

bo

[kNm/m]

3
2 tf

Hinweis: 5770 ergibt sich aus:

hm: [cm] Abstand der Gurtschwerelinien des gesttzten Trgers; hm = h - tf


h: [cm] Hhe des Stahlprofils
tw: [cm] Stegdicke des gesttzten Trgers
bo: [cm] Breite des Obergurtes des gesttzten Trgers
tf: [cm] Dicke des Gurtes des gesttzten Trgers

0,25 E
1 - 2

25.4 Gesamte Federsteifigkeit


c,k =

1
1
cR,k

1
1
+
cC,k cD,k

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Seite 53

26 Nachweis Trapezprofilblech mit Typenentwurf:


26.1 Einwirkung
x = Tafelwert aus Schneider Bautabellen
l = Spannweite des Trapezprofilblechs [m]

FEd,A = x qd l [KN/m]
FEd,B = x qd l [KN/m]
MF,Ed = x qd l [KNm/m]
MB,Ed = x qd l [KNm/m]
26.2 Profil whlen

Auswahl zum Beispiel durch Bercksichtigung der Grenzsttzweiten. (Siehe Typenentwurf)


26.3 Beanspruchbarkeiten
im Feld:
Mc,Rk,F
Mc,Rd,F =
[KNm/m]
M1
Am Endauflager:
Rw,Rk,A
[KN/m]
Rw,Rd,A =
M1
Am Zwischenauflager:
Mc,Rk,B
Mc,Rd,B =
[KNm/m]
M1
Zustzlich bei andrckender Belastung:
Rw,Rk,B = Rw,Rk,B,10 +

Rw,Rk,B,60 - Rw,Rk,B,10
60 - 10

(La,B 10) [KN/m]

(Hinweis: aus den Auflagerbreiten La,B = 10 und La,B = 60 wird die


vorhandene Tragfhigkeit durch Interpolation ermittelt)

Rw,Rd,B =

Rw,Rk,B
M1

Mc,Rk,F: [KNm/m] Tragfhigkeit im Feld


siehe Typenentwurf Anlage 2
Mc,Rk,B: [KNm/m] Momententragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
M0,Rk,B: [KNm/m] Momententragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
Rw,Rk,A: [KN/m] Tragfhigkeit am Endauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
R0,Rk,B: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
Rw,Rk,B: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager
siehe Typenentwurf Anlage 2
R0,Rk,B,10: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 10mm
R0,Rk,B,60: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 60mm
Rw,Rk,B,10: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 10mm
Rw,Rk,B,60: [KN/m] Tragfhigkeit am Zwischenauflager,
bei einer Auflagerbreite von La,B = 60mm
La,B: [mm] vorhandene Zwischanauflagerbreite
M1: [ ] Teilsicherheitsbeiwert. M1 = 1,1

[KN/m]

R0,Rk,B = R0,Rk,B,10 +

R0,Rk,B,60 - R0,Rk,B,10
60 - 10

(La,B 10) [KN/m]

(Hinweis: aus den Auflagerbreiten La,B = 10 und La,B = 60 wird die


vorhandene Tragfhigkeit durch Interpolation ermittelt)

R0,Rd,B =
M0,Rd,B =

R0,Rk,B
M1
M0,Rk,B
M1

[KN/m]
[KNm/m]

Zustzlich bei abhebender Belastung:


Vw,Rk
[KNm/m]
Vw,Rd =
M1

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Seite 54

26.4 Nachweise:
FEd,A: [KN/m] Auflagerkraft am Endauflager
FEd,B: [KN/m] Auflagerkraft am Zwischenauflager
MEd,B: [KNm/m] Biegemoment am Zwischenauflager
Rw,Rk,B,Rd: [KN/m] Beanspruchbarkeit des Trapezprofils am
Zwischenauflager
siehe oben
M0,Rk,B,Rd: [KNm/m] Beanspruchbarkeit des Trapezprofils am
Zwischenauflager
siehe oben
: [ ] Faktor fr Interaktion.
lineare Interaktionsbeziehung: = 1,0
quadratische Interaktionsbeziehung: = 2,0
welche Interaktionsbeziehung zu whlen ist steht auf dem
Typenentwurf. (i.d.R = 1,0)

Im Feld:
MEd,F
Mc,Rd,F

1,0

Am Endauflager:
FEd,A

1,0

Rw,Rd,A

Am Zwischenauflager:
MEd,B
Mc,Rd,B

1,0

Zustzlich bei andrckender Flchenbelastung:


FEd,B
Rw,Rd,B

1,0

M/R-Interaktion:
MEd,B
M0,Rd,B

FEd,B
R0,Rd,B

1,0

Zustzlich bei abhebender Belastung:


VEd
1,0
Vw,Rd

M/V-Interaktion:
VEd
0,5
keine M/V-Interaktion

Vw,Rd
VEd
Vw,Rd

> 0,5

MEd,B
Mc,Rd,B

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2 VEd
Vw,Rd

- 1 1,0

Seite 55

27 Rechnerische Bemessung von Leichtbauteilen nach DIN EN 1993-1-3


(Trapezprofile und dnnwandige Stahlprofile)
27.1 Anwendungsgrenzen
0,04 t
0,04 t

E
fy
E
fy

>r

rechnerische Bemessung mglich.

<r

Tragfhigkeit muss experimentell

ermittelt werden. (DIN EN 1993-1-3/5.1(6))

t: [mm] Blechdicke
E: [KN/cm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 21.000
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
r: [mm] Ausrundungsradius zwischen Steg und Gurt

27.2 Geometrische Grenverhltnisse


Die folgenden Formeln sollten nicht angewendet werden wenn die
Verhltnisse b/t, h/t, c/t und d/t die Grenzwerte nach Tabelle 5.1
(siehe Anhang) berschreiten.
b

b: [mm] Flanschbreite
t: [mm] Blechdicke
h: [mm] Hhe des Profils

Bei Trapezprofilen gilt: 500 und 500 sin


27.3 Eindrehen der Flansche
Das Eindrehen des Flansches ist in der
Regel (z.B. durch geringeren Hebelarm) zu
bercksichtigen.
Auer folgende Grenzwerte sind
eingehalten:
u
hw

< 5%

mit u = 2

0a 12 0bs 14
E2 t2 z

a: [N/mm] mittlere Flanschspannung im Bruttoquerschnitt


Hinweis: vereinfachend Streckgrenze des Profils ansetzen
bs: [mm] halber Abstand zwischen den Stegen
E: [N/mm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 210000
t: [mm] Flanschdicke
z: [mm] Abstand zwischen den Flanschen und der neutralen Achse
hw: [mm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte

[mm]

27.4 Einfluss ausgerundeter Ecken


Der Einfluss ausgerundeter Ecken kann vernachlssigt werden,
wenn:
r 5 t und r 0,1 bp

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r: [mm] Innenradius
t: [mm] Blechdicke
bp: [mm] Nennwert der geraden Breite,
5.1 im Anhang

siehe Bild

Seite 56

27.5 Querkrafttragfhigkeit
27.5.1 Hinweise
Es gibt zwei Versagensformen:
- Schubbeulen (i.d.R durch abhebende Belastung)
- Stegkrppeln (i.d.R. durch andrckende, lokale Lasteinleitung)
27.5.2 Schubbeulen
27.5.2.1 Ermittlung der bezogenen Schlankheit
Stege ohne Lngsaussteifungen:
w = 0,346

sw
t

fyb
E

[]

Stege mit Lngsaussteifungen:


siehe DIN EN 1993-1-3/6.10(b)

sw: [mm] Steglnge, vgl. Abbildung 42:


t: [mm] Blechdicke
fyb: [KN/cm] Basisstreckgrenze
S 235: fyb = 23,5
S 275: fyb = 27,5
S 355: fyb = 35,5
Andere Sorten: siehe DIN EN 1993-1-3 Tabelle 3.1a und 3.1b
E: [KN/cm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 21.000

Abbildung 42: [7]

27.5.2.2 Bemessungswert der Querkrafttragfhigkeit


hw

Vb,Rd = sin

t fbv

M0

[KN]

hw: [cm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte


: [] Neigung des Steges in Bezug auf die Flansche
t: [mm] Blechdicke
fbv: [KN/cm] Grenzschubspannung,
siehe Tabelle 6.1
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

Abbildung 43: Schubbeulfestigkeit fbv [7]

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Seite 57

27.6 Stegkrppeln fr 2 nicht ausgesteifte Stege: (z.B. Trapezprofile)


27.6.1.1 Anwendungsgrenzen
Die Beanspruchbarkeit eines nicht ausgesteiften Steges kann wie folgt ermittelt werden wenn gilt:
hw

200 sin
t

45 90

10

27.6.1.2 Festlegen der Kategorie


c: [mm] hier: berstand des Profils ber das Endauflager
hw: [cm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte

siehe Bild 6.9 im Anhang


Ein Endauflager wird blicherweise in die Kategorie 1
eingestuft. Auer c > 1,5 hw (vgl. Bild 6.9)
Ein Zwischenauflager wird blicherweise in die
Kategorie 2 eingestuft.
27.6.1.3 Wirksame Auflagerlnge

ss: [mm] Lnge der steifen Lasteinleitung. Z.B. Auflagerbreite


VEd,1: [KN] Querkraft auf der einen Seite der rtlichen
Lasteinleitung.
VEd,2: [KN] Querkraft auf der anderen Seite der rtlichen
Lasteinleitung.

Kategorie 1:
La = 10mm
Kategorie 2:
La = ss 200mm
La = 10mm
La = linear interpolieren
v =

VEd,1 - VEd,2
VEd,1 + VEd,2

wenn v 0,2
wenn v 0,3
wenn 0,2 < v < 0,3

[ ] |VEd,1| |VEd,2|

27.6.1.4 Beiwert
Kategorie 1:
Profilbleche: = 0,075
Kassettenprofile und Hutprofile: = 0,057
Kategorie 2:
Profilbleche: = 0,15
Kassettenprofile und Hutprofile: = 0,115
27.6.1.5 Bemessungswert der Querkrafttragfhigkeit je Steg
Rw,Rk = t /fy E 1 - 0,1

Rw,Rd =

Rw,Rk
M1

[N/Steg]

! 0,5 +

0,02

La
t

2,4 +

1000

Rw,Rd,ges = 2 Rw,Rd

90

! [N/Steg]

[KN/m]

: [ ] Beiwert,
siehe oben
: [] Neigung des Steges in Bezug auf die Flansche
t: [mm] Blechdicke
r: [mm] innerer Biegeradius der Ecken
La: [mm] wirksame Lasteinleitungslnge,
siehe oben
fy: [N/mm] Streckgrenze
S235: fy = 235
S355: fy = 355
S275: fy = 275
S450: fy = 440
(Werte fr t 40mm)
E: [KN/cm] E-Modul des Metallprofils.
Stahl: E = 210.000
x: [m] Abstand zwischen zwei Mittellinien der Trapezprofilflansche
M1: [ ]Sicherheitsbeiwert. M1 = 1,1

27.6.2 Stegkrppeln fr 1 nicht ausgesteiften Steg: (z.B. Z-Profil)


27.6.2.1 Anwendungsgrenzen
Die Beanspruchbarkeit eines nicht ausgesteiften Steges kann
wie folgt ermittelt werden wenn gilt:
hw

200
r

hw: [cm] Steghhe zwischen den Mittelebenen der Gurte

t
45 90
27.6.2.2 Bemessungswert der Querkrafttragfhigkeit
siehe DIN EN 1993-1-3/6.1.7.2
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Seite 58

27.7 Momententragfhigkeit
27.7.1 Hinweise
Allgemeines Vorgehen:
Wirksamen Breiten im Druckgurt bestimmen (wenn Bedingung fr OK 4 erfllt)
Lage der neuen Schwerelinie berechnen
Wirksame Breiten der Stege bestimmen
Lage der neuen Schwerelinie berechnen
Flchentrgheitsmoment Ieff ermitteln. Dabei seff,n und seff1 nicht in die neue Schwerlinie verschieben!
Momententragfhigkeit ermitteln

Abbildung 44: Wirksamer Querschnitt bei Biegung [7]

27.7.2 Wirksame Breite des Gurtes


Die wirksame Breite des Gurtes wird nach DIN EN 1993-1-5 ermittelt.
siehe Nachweis Plattenbeulen
27.7.3 Wirksame Breite des Steges
Die wirksame Breite des Steges wird nach DIN EN 1993-1-3 ermittelt.
seff,1 = 0,76 t

E
fy

[mm]

seff,n = 1,5 seff,1 [mm]


sn =

ec
sin

t: [mm] Blechdicke des Steges


ec: [mm] Hhe des Druckbereichs
E: [N/mm] E-Modul des Stahlprofils
E = 210000
fy: [N/mm] Streckgrenze des Stahlprofils

[mm]

seff,1 + seff,n < sn


seff,1 + seff,n sn

Steg trgt nicht voll mit.


Steg trgt voll mit.

Abbildung 45: Wirsame Querschnittsflche des Steges [7]

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Seite 59

27.7.4 Berechnung der endgltigen Querschnittsgren


Lage des neuen Schwerpunktes:
A z
zs,neu = i i [mm]

Ages: [cm] Querschnittsflche abzglich der


Ausfallflche im Steg und Flansch
zi: [cm] Lage der einzelnen
Flchenschwerpunkte, bezogen auf den
oberen Querschnittsrand.

Ages

bi 0hi 12

Flchentrgheitsmoment je Steg:
Iy,eff,Steg =

12

+ Ai zi [mm ]
4

Hinweis zum geneigten Querschnittsteil:


Iy,eff,Steg =
mit b =

b seff,

+ Ai zi [mm ]
4

12

seff, = seff sin

sin

Hinweise:

seff,n und seff,1 werden nicht auf die neue Nulllinienlage verschoben. (vgl. Bild)

Das Flchentrgheitsmoment wird bezogen auf die neue Lage des


Schwerpunktes (zs,neu) ermittelt.

x: [m] Abstand zwischen 2 benachbarten


Tiefsicken

Gesamttrgheitsmoment:
Iy,eff =

Iy,eff,Steg 2
x

[mm /m]

Wiederstandsmoment:
W y,eff =

Iy,eff
zmax

[mm ]

Abbildung 46: Definition von wirksamen Querschnittsbreiten

27.7.5 Momententragfhigkeit
-5

Mc,Rk = W eff 10 fy [KNm/m]


Mc,Rd =

Mc,Rk
M1

[KNm/m]

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Weff: [mm3] Wiederstandsmoment,


siehe oben
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M1: [ ]Sicherheitsbeiwert. M1 = 1,1

Seite 60

27.8 Nachweise:
My,Ed: [KNm] Biegemoment um die y-Achse.
Mc,Rd: [KNm] Momententragfhigkeit um die y-Achse,
siehe oben
FEd: [KN] einwirkende Auflagerkraft

Im Feld:
My,Ed

1,0

Mc,Rd

Am Endauflager:
FEd
1,0
Rw,Rd

Am Zwischenauflager:
My,Ed

1,0

(andrckende Beanspruchung)

1,0

(andrckende Beanspruchung)

0,5

(abhebende Beanspruchung)

Mc,Rd
FEd
Rw,Rd
VEd
Vb,Rd

0,5 <

VEd
Vb,Rd

1,0

Interaktion erf.:

MEd
Mc,Rd

+ 2

VEd
Vb,Rd

-1

1,0

Interaktion zwischen Moment und Auflagerkraft:


My,Ed
Mcy,Rd

FEd
Rw,Rd

1,25

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Seite 61

Schubsteifigkeit von Trapezprofilscheiben


Trapezprofilbleche knnen eine seitlich Unverschiebliche Halterung von Trgern (Pfetten/ Riegel) darstellen,
wenn vorh. S > erf. S ist. Bei Einhaltung dieser Bedingung kann auch von einer gebundenen Drehachse
ausgegangen werden.
vorh.S =

104
K
K1 + 2

Ls

K1: [m/KN] Wert aus Prfbescheid


K2: [m/KN] Wert aus Prfbescheid
n: Anzahl der vom Schubfeld auszusteifenden Trger (Bsp. Siehe unten)
Ls: Schubfeldlnge in Richtung der Profilierung

( 0,2)* [KN]

Ls

*80% Prozent Abminderung wenn Schubfeld an nur 2 Rndern gehalten ist, oder Profil nur in jeder 2. Tiefsicke
befestigt ist.

erf. S = (E I

2
l

+ G IT + E IZ

2
l

0,25 h)

70
2

[KN]

I : [cm6] Schneider 8.46 vom gesttzten Trger


IT: [cm4] Schneider 8.47 vom gesttzten Trger
l: [cm] vom gesttzten Trger
h: [cm] Hhe des Profils
G: [KN/cm] Schubmodul = 8100

nach neueren Untersuchungen:


erf. S = 10,18

Mpl,y,d 1,1
h

[KN]

Mpl,y,d: [KNm] Schneider 8.23


h: [m] Hhe des Profils

Beispiel zur Bestimmung von n:


Randtrger
n=

5 + 2 0,5
2

[]
zwei Schubfelder

Abbildung 47: Definition des Schubfeldes

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Seite 62

28 Bemessung eines Dachverbandes:


28.1 Windlastermittlung
28.1.1 Flchenlast auf Gebude:

1 Dachverband:
wk = (cpe,10(D) + cpe,10(E) ) q [KN/m]
Hinweis: Dachverband muss Sog und Druck aufnehmen.

2 Dachverbnde:
wk = cpe,10(D) q [KN/m]
Hinweis: Es wird angenommen, dass der eine Dachverband
Windsog und der andere Dachverband Winddruck aufnimmt. Auf
der sicheren Seite werden beide Verbnde mit dem greren
Auendruckbeiwert cpe,10(D) bemessen.

28.1.2 Horizontalkraft auf Dachverband:


Ohne Dachberstand: wv,k = wk 0,5 hges
Mit Dachberstand: wv,k = wk

2
hges

2 h1

hges: Gebudehhe
h1: hges - Dachberstand

[KN/m]

28.2 Imperfektion:
28.2.1 Normalkraft im Druckgurt des Dachverbandes
28.2.1.1 Schnittgren bekannt:

NEd =

MEd 100
h - tF

N
2

[KN]

MEd: [KNm] Bemessungsmoment im Dachbinder (inf. Auflast)


NEd: [KN] Gurtkraft aus dem Moment im Dachbinder
h: [cm] Hhe des Profils
tF: [cm] Flanschdicke

28.2.1.2 Schnittgren unbekannt:


QK1 und QK2:
NEd =

fy Wpl,y
(h - tF ) M0

[KN]

QK3:
NEd =

fy Wel,y
(h - tF ) M0

[KN]

Hinweis: die beiden Formeln sind auf der sicheren Seite.

Mk: [KNm] Moment im Dachbinder (inf. Auflast)


NEd: [KN] Gurtkraft aus dem Moment im Dachbinder
h: [cm] Hhe des Profils
tF: [cm] Flanschdicke
Wpl,y: [cm] plastisches Widerstandsmoment
Wpl,y = Sy,o + Sy,u
(bestimmen der NL
siehe Beispiele)
Wel,y: [cm] elastisches Widerstandsmoment
siehe Schneider Bautabelle 8.161 ff.
fy: [KN/cm] Streckgrenze
S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,0

28.2.2 Abminderungsfaktor fr die Anzahl der auszusteifenden Riegel:


1
[]
m
Hinweis: auf der sicheren Seite m = 1,0

m =

m: [ ] Anzahl der auszusteifenden Riegel

0,5 1 +

28.2.3 Verbandsvorkrmmung:
e0 = m

l
500

[m]

l: [m] Spannweite des Dachverbandes

28.2.4 Ersatzstreckenlast:
qs,Ed =

nR 8 NEd e0

[KN/m]
z
l2

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e0: [m] Verbandsvorkrmmung


l: [m] Spannweite des Dachverbandes
nR: [ ] Anzahl der Riegel mit Vorkrmmung
z: [ ] Anzahl der Dachverbnde (i.d.R = 1 oder 2)

Seite 63

28.2.5 Schnittgrenermittlung in einem Dachverband


P1 = eEd
P2 = eEd

l-a
2

A = wD,Ed
D1 = P2

[KN]

d
h

l
2

[KN]

d: [m] Lnge des Diagonalstabes


h: [m] Hhe des Dachverbandes
l: [m] Spannweite des Dachverbandes
a: [m] Abstand der Pfosten
wd: [KN/m] Bemessungswert der Windlast

[KN]
[KN]

Abbildung 48: Dachverband

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Seite 64

29 Bemessung Wandlngsverband, Wandquerverband & eingespannte Sttze


29.1 Hinweise:

Ein System ist verschieblich wenn die Systempunkte sich verschieben knnen. Hallenrahmen und rahmenartige Tragwerke sind in
der Regel verschiebliche Systeme.

29.2 Windlastermittlung
29.2.1 Flchenlast auf Gebude:

1 Verband in Wandebene:
wk = (cpe,10(D) + cpe,10(E) ) q [KN/m]
Hinweis: Wandverband muss Sog und Druck aufnehmen.

2 Verbnde in Wandebene:
wk = cpe,10(D) q [KN/m]
Hinweis: Es wird angenommen, dass der eine Wandverband Windsog und der andere Wandverband Winddruck aufnimmt. Auf der
sicheren Seite werden beide Verbnde mit dem greren Auendruckbeiwert cpe,10(D) bemessen.

29.2.2 Horizontalkraft auf aussteifendes Element:

wv = wk 0,5 hges [KN/m]


Hinweis: Es wird angenommen, dass die Hlfte der Last direkt in
das Fundament geleitet wird.

hges: [m] Gebudehhe


b: [m] Belastete Gesamtbreite des Gebudes
x: [ ] Anzahl der WV in Windrichtung

Wv,k = wv x [KN]
Hinweis: Wenn die Aussteifung in Gebudelngsrichtung
untersucht wird und auf jeder Gebudelngsseite ein Wandverband
angeordnet ist: x = 2,0

29.3 Imperfektionen
29.3.1 Abminderungsfaktor fr die Tragwerkshhe:
h
2

h =

[]

2/3 h 1,0

h: [m] Systemlnge des verdrehten Stabes

29.3.2 Abminderungsfaktor fr die Anzahl der Sttzen:


0,5 1 +

m =

1
m

[]

m: [ ] Anzahl der Sttzen in einer Reihe. Dabei drfen nur die


Sttzen mitgezhlt werden, die mehr als 50% der durchschnittlichen
Last bernehmen.

Hinweise:
Gebude gedanklich so zerlegen, dass einem aussteifenden
Element die grte Einzugsflche AE, in der sich kein anderes
aussteifendes Element befindet, zugeordnet wird.
Bei einer eingespannten Sttze die nach dem
Ersatzstabverfahren berechnet wird, wird deren Auflast bei der
Ersatzlast nicht bercksichtigt, da diese bereits im -Wert
bercksichtigt ist.

29.3.3 Anfangsschiefstellung
=

1
200

h m [ ]

H = NEd [KN]

29.3.4 Ersatzlast pro aussteifendes Element

NEd : [KN] Summe der vertikalen Sttzenkrfte in der Einzugsflche


des aussteifenden Elementes.

29.4 Schnittgrenermittlung in einem Wandverband


D1 = H d

lD
l2

[KN]

lD: [m] Lnge des Diagonalstabes


l2: [m] Abstand der Sttzen

Abbildung 49: Wandverband


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Seite 65

30 Bemessung eines Schubfeldes aus Trapezprofilen


30.1 Ermittlung des Schubflusses
q: [KN/m] Einwirkung auf das Schubfeld
(i.d.R. hauptschlich Windlast: q = 0,5 (WD,k + WS,k)
GZT: 1,5 wk
GZG: 1,0 wk
L: [m] Lngsrand des Schubfeldes
b: [m] Querrand des Schubfeldes

Allgemein:
V
TEd = [KN/m]
b

Direkte Einleitung:
qL
TEd =
[KN/m]
2b

ber Lasteinleitungstrger: (vgl. Bild unten)


qL
TEd =
[KN/m]
3b

Querrandtrger

Lngsrandtrger

Abbildung 50: Schubfeldsysteme [13]

30.2 Reduzierung des Schubflusses


Ls

Ls < min Ls

Ti,Rk = Ti,Rk

Ls min Ls

keine Reduzierung

min Ls

[KN/m]

Ls: [m] Schubfeldlnge in Spannrichtung der Trapezprofile


min Ls: [m] Mindestwert der Schubfeldlnge.
siehe Typenentwurf.

30.3 Nachweis Querbiegung


TEd

T1,Rk
M1

TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT,


siehe oben
T1,Rk: [KN/m] charakteristischer Widerstandswert aus dem Spannungsnachweis.
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M1: [ ] Sicherheitsbeiert. M1 = 1,1

[KN/m]

30.4 Nachweis Begrenzung der Relativverschiebung des Obergurtes


TEd

T2,Rk
M,ser

[KN/m]

Hinweis:
Nachweis notwendig um ein Reien der
Bitumenschicht zu verhindern.
Bei nicht bitumins verklebtem Dachaufbau
muss kein Nachweis gefhrt werden.

TEd: [KN/m] Schubfluss im GZG,


siehe oben
T2,Rk: [KN/m] Grenzschubfluss fr die Relativverformung h/20
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M,ser: [ ] Sicherheitsbeiert. M,ser = 1,0

30.5 Nachweis Begrenzung der Winkelnderung des Gesamtschubfeldes


Ls > Lg

Nachweis kann entfallen

Ls Lg

TEd

T3,Rk
M,ser

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[KN/m]

Ls: [m] Schubfeldlnge in Spannrichtung der Trapezprofile


Lg: [m]
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZG,
siehe oben
T3,Rk: [KN/m] Grenzschubfluss zur Einhaltung des Gleitwinkels 1/750
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M,ser: [ ] Sicherheitsbeiert. M,ser = 1,0

Seite 66

30.6 Nachweis Stegkrppeln am Endauflager durch zustzliche Krfte


30.6.1 Einwirkung
Rq,d = x q,Ed L [KN/m]
REd,s = K3 TEd [KN/m]
RA,d = REd,s + Rq,d [KN/m]

x: [ ] Tafelwert, bzw. Anteil von q der in das Endauflager eingeleitet wird.


Zweifeldtrger: x = 0,375
q,Ed: [KN/m] Flchenlast quer zum Trapezprofil.
q,Ed = 1,35 (gT + gA) + 1,5 qk
gT: [KN/m] Eigengewicht des Trapezprofilblechs
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
gA: [KN/m] Eigengewicht des Dachaufbaus
qk: [KN/m] vernderliche Dachauflast
L: [m] Spannweite des Trapezprofils
K3: [ ] Faktor fr die Quer- und Auflagerkraft
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT,
siehe oben
REd,s: [KN/m] zustzliche Querkraft infolge Schubfeldbeanspruchung
Rq,d: [KN/m] Querkraft infolge Flchenlast

30.6.2 Nachweis:
RA,d

Rw,Rk,A
M1

[KN/m]

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Rw,Rk,A: [KN/m] charakteristischer Tragfhigkeitswert fr andrckende Flchenlast.


siehe Prfbescheid des Trapezprofils
M1: [ ] Sicherheitsbeiert. M1 = 1,1

Seite 67

30.7 Nachweis der Verbindungselemente


30.7.1 Hinweise

Es wird angenommen, dass abhebende Krfte (z.B. Windkrfte) nur ber die Querlagerung abgetragen werden.

30.7.2 Lngsrandtrger
Abstand der Verbindungsmittel vorgegeben:
V1,Ed = TEd e [KN/VE]
Abstand der Verbindungsmittel unbekannt:
e = min
0,666 [m]
VR,k
M TEd

[m]

TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT,


siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente entlang des Lngstrgers
VR,k: [KN] Aufnehmbare Querkraft der Befestigung
siehe Zulassungsbescheid des Verbindungsmittel
tII: [mm] Blechdicke der Unterkonstruktion.
Hier: Flanschdicke des
Lngstrgers.
tI: [mm] Blechdicke des Bauteils am Kopf des Verbindungselementes.
Hier: Blechdicke des Trapezprofils
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33
VE: [ ]Verbindungselement

30.7.3 Profiltafeln untereinander


TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT,
siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Lngsrichtung des
Trapezprofils.
VR,k: [KN] Aufnehmbare Querkraft der Befestigung
Hinweis:
siehe Zulassungsbescheid des Verbindungsmittel
Die Beanspruchung der Verbindungselemente zwischen zwei tII: [mm] Blechdicke der Unterkonstruktion.
Trapezprofilen, kann vereinfacht mit der Formel fr die
Hier: Blechdicke des Trapezprofils
Beanspruchung der Verbindungsmittel am Lngsrandtrger
tI: [mm] Blechdicke des Bauteils am Kopf des Verbindungselementes.
ermittelt werden.
Hier: Blechdicke des Trapezprofils
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33

Abstand der Verbindungsmittel vorgegeben:


V1,Ed = TEd e [KN]

Abstand der Verbindungsmittel unbekannt:


e = min
0,666 [m]
VR,k
M TEd

[m]

30.7.4 Querrandtrger
30.7.4.1 Einwirkende Zugkraft
Rw,d = x q,Ed L [KN/m]
Rs,d = K3 TEd [KN/m]
Rz,d = (Rw,d + Rs,d) e [KN/VE]
Aufnehmbare Durchknpfkraft:
ZRd =

ZR,k l M E
M

[KN/VE]

Nachweise:
Rz,d M
NR,k
Rz,d
ZRd

1,0

x: [ ] Tafelwert, bzw. Anteil von q der in das Endauflager eingeleitet wird.


Zweifeldtrger: x = 0,375
q,Ed: [KN/m] abhebende Flchenlast quer zur Dachebene.
q,Ed = 1,0 (gT + gA) - 1,5 wk
gT: [KN/m] Eigengewicht des Trapezprofilblechs
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
gA: [KN/m] Eigengewicht des Dachaufbaus
wk: [KN/m] Windsog orthogonal zur Dachebene (vereinfacht 1,0)
L: [m] Spannweite des Trapezprofils
K3: [ ] Faktor fr die Quer- und Auflagerkraft
siehe Prfbescheid des Trapezprofils
TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT,
siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Querrichtung des
Trapezprofils. (entspricht i.d.R dem Abstand zwischen zwei Tiefsicken)
VE: [ ]Verbindungselement
ZR,k: [KN/VE] siehe Typenentwurf Trapezprofil
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33

1,0

30.7.4.2 Einwirkende Querkraft aus Schub


Vs,d = TEd e [KN/VE]

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TEd: [KN/m] Schubfluss im GZT,


siehe oben
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Querrichtung des
Trapezprofils. (entspricht i.d.R dem Abstand zwischen zwei Tiefsicken)

Seite 68

30.7.4.3 Einwirkende Querkraft aus uerer Lasteinleitung


Direkte Lasteinleitung:
VL,d = qEd e [KN/VE]
Lasteileitung ber Lasteinleitungstrger:
keine Querkraft aus uerer Belastung

qEd: [KN/m] in das Schubfeld eingeleitete Linienlast


(i.d.R. qEd = 1,5 wD,k)
wD,k: [KN/m] Winddruckkraft in Dachebene
e: [m] Abstand der Verbindungselemente in Querrichtung des
Trapezprofils. (entspricht i.d.R dem Abstand zwischen zwei Tiefsicken)
VE: [ ]Verbindungselement

Abbildung 51: Definition Querrand/Lngsrand

30.7.4.4 Interaktion zwischen Querkraft und Zug


Resultierende Querkraft: (vgl. Bild)
Vd =

V2s,d + V2L,d [KN/VE]

Interaktion:
Rz,d M
NR,k

V d M
VR,k

1,0

Vd: [KN] Querkraftbeanspruchung der Verbindungsmittel am Querrand


Vs,d: [KN] Querkraftbeanspruchung infolge Schubfeldbeanspruchung.
siehe oben
VL,d: [KN] Querkraftbeanspruchung infolge uerer Belastung.
siehe oben
Rz,d: [KN] Zugkraft im Verbindungsmittel infolge aerer abhebender Belastung
und Schubfeldwirkung.
siehe oben
NRk: [KN] aufnehmbare Zugkraft des Verbindungsmittels.
siehe Zulassung
VRk: [KN] aufnehmbare Querkraft des Verbindungsmittels.
siehe Zulassung
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33

30.7.5 Zwischenauflager quer


Rz,d = x q,Ed L e [KN/VE]
Bei Lasteinleitung ber Lasteinleitungstrger
Vs,d = TEd e [KN/VE]
Nachweis:
Rz,d M
NR,k

1,0

Rz,d M
NR,k

Vs,d M
VR,k

Rz,d: [KN] Zugbelastung des Verbindungsmittel


x: [ ]Tafelwert, bzw. Anteil der Last die in das Zwischenauflager geht.
Zweifeldtrger: x = 1,25
q,Ed: [KN/m] abhebende Flchenlast quer zur Dachebene.
q,Ed = 1,0 (gT + gA) - 1,5 wk
L: [m] Lnge eines Feldes
e: [m] Abstand der Verbindungsmittel parallel zum Querrand
M: [ ] Sicherheitsbeiwert. M = 1,33

1,0

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Seite 69

31 Schubfeld Rahmenknoten
31.1 Hinweise
Das Schubfeld ist auf allen Seiten durch Randsteifen begrenzt.
Es wird angenommen, dass die Randsteifen nur Normalkrfte aufnehmen knnen und das Schubfeld nur
Schubspannungen aufnehmen kann.
Das Vorgehen wurde aus dem Buch Stahlbau Praxis nach EC3, Wagenknecht bernommen.
31.2 Zusammenstellen der Schnittgren an der Stelle 3 und 4
N3 = N1 [KN]
N4 = N2 [KN]
V3 = V1 [KN]
V4 = V2 [KN]
M3 = |M1| |V1| e3 [KNm]
M4 = |M2| |V2| e4 [KNm]

Abbildung 52: Ansicht Rahmeneck

31.3 Umrechnen der Schnittgren in horizontale und vertikale Komponente


Nx = N cos

Abbildung 53: Krfte im Mittelpunkt des Schubfeldes

31.4 Berechnen der Knotenkrfte


Fb,4 =
Ft,4 =

M4
h4
M4
h4
M3

Fl,3 =

h3
M3

Fr,3 =
Vb,3 =

h3

+
+
+
+

N4
2
N4
2
N3
2
N3
2

V3

cos b

[KN]
[KN]
+
+

V3
2
V3
2

tan b [KN]
tan b [KN]

[KN]

Hinweis: Vorzeichen sind von den ueren


Schnittgren abhngig!

Abbildung 54: Ansicht Schubfeld

31.5 Schnittgren der Randstreifen


Nb =
Nt =

Fb,4
cos b
Ft,4
cos t

[KN]
[KN]

Nl = Fl,3 [KN]
Nr,1 = Fr,3 + Fb,4 tan b [KN]
Nr,2 = Ft,4 tan t [KN]

Abbildung 55: Ansicht Schubfeld mit Randsteifen

31.6 Krfte im Schubfeld


Tb = - Vb,3 + Nb [KN]
Tt = - Nt [KN]
Tl = - N1 [KN]
Tr = V4 + Nr,1 Nr,2 [KN]
31.7 Nachweis der Schubspannungen
=

Ti
hi t

[KN/cm] ! R,d

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t: [cm]
hi: [cm]
Seite 70

32 Ermittlung der Umlenkkraft


32.1 Vorgehen
1.) Ermittlung von Horizontallasten
(Wind + Schiefstellung)
2.) Berechnen des Momentes im Dachverband:
Draufsicht:

Mw,d =

wd l 2
8

bzw. ME,d =

qEd l2
8

Abbildung 56: Dachverband

3.) Berechnen der Normalkraft im Riegel infolge der


Horizontallasten
Nd,w=

Mwd
h

NE,d=

h: [m] Breite der Verbandfeldes

ME,d
h

4.) Ansicht:

NGd: [KN] Druckkraft

Abbildung 57: Krfte im Riegel des Dachverbandes

Uwd = 2 Nwd sin


UEd = 2 Ned sin

33 Ersatzlasten fr geometrische Imperfektionen


33.1 Hinweise:
Wenn die Geschosslast HE1 berechnet werden soll, muss die Vertikalkraft von diesem Geschoss mit dem
Schiefstellungswinkel multipliziert werden.

Abbildung 58: Beispiel zur Bestimmung von Ersatzlasten

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Seite 71

34 Nachweis Sttzenfu
34.1 Nachweis der Betonpressung:
p =

Vd
hz b

fcd = 0.85

[ KN/cm]
fck
1,5

[ KN/cm]

Nachweis: fcd ! p

Abbildung 59: Ansicht Sttzenfu

Vd: [KN] Auflagerkraft


b: [cm] Breite der Schubknagge senkrecht zur Auflagerkraft

34.2 Nachweis Schubkangge


Einwirkungen

34.2.1

Md = Vd (h1 + 0,5 h2) [KNm]

fr Vollquerschnitt Wy =

Vd = Vd [KN]
=

Md
Wy

Wy: [cm] Widerstandsmoment


fr Stahlprofile siehe Schneider 8.161 ff
b h2
6

[KN/cm]

doppel T-Profil: =

Vd
Asteg

Rechteckprofil: = 1,5

Vd
Ages

34.2.2 Grenzspannungen
R,d =

R,d =

fy

fy: [KN/cm] Streckgrenze


S235: fy = 23,5 S355: fy = 35,5
S275: fy = 27,5 S450: fy = 44,0
(Werte fr t 40mm)
M0: Teilsicherheitsbeiwert = 1,0

[KN/cm]

M0

3 M0
fy

[KN/cm]

34.2.3 Nachweise

Rd

1,0 und

wenn

Rd

Rd

1,0

0,5 oder

Rd

0,5

Keine Vergleichsspannung v
sonst: v =

2d + 3 2d [ KN/cm]

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34.3 Nachweis Schweinhte


Einwirkungen

34.3.1

fr ein Doppel T-Profil:


Md
M
[KN/cm]
=
2 aw b (h - tf )
Vd
N
[KN/cm]
II =
2 aw d
fr ein Rechteckprofil:
a3

Iw = 2 aw + 2 aw z [cm ]
12
Iw
Ww =
[cm]
z
Aw = 2 aw a [cm]
M
=
N
II =

Md
Ww
Vd

Aw

b: [cm] Breite des Flansches


aw: [cm] Schweinahtdicke
h: [cm] Hhe des Profils
tf: [cm] Flanschdicke
d: [cm] Hhe des Steges, siehe Schneider 8.161 ff

z: [cm] = b/2
a: [cm] Breite der Knagge in Belastungsrichtung,
siehe Skizze

[KN/cm]
[KN/cm]

34.3.2 Grenzspannungen:
f1,w,Rd =

fu

fu: [KN/cm] Zugfestigkeit des schwcheren der angeschlossenen


Bauteile
S235: fu = 36
S355: fu = 49
S460: fu = 54
S275: fu = 43
S420: fu = 52
w: Korrelationsbeiwert
S235: w = 0,80 S355: w = 0,90 S460: w = 0,85
S275: w = 0,85 S420: w = 0,88
M2: [ ] Sicherheitsbeiwert = 1,25

w M2

f2,w,Rd = 0,9

fu
M2

34.3.3 Nachweise:
w,v =

+ 3 N

[KN/cm]

Nachweise:
w,v f1,w,Rd und M
f2,w,Rd

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Seite 73

35 Anhang

Abbildung 60: Nennwerte der Streckgrenze fyb und der Zugfestigkeit fub von Schrauben [6]

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Seite 74

Abbildung 61: Maximales c/t-Verhltnis druckbeanspruchter Querschnittsteile [8]

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Seite 75

Abbildung 62: Maximales c/t-Verhltnis druckbeanspruchter Querschnittsteile [8]

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Seite 76

Abbildung 63: Maximales c/t-Verhltnis druckbeanspruchter Querschnittsteile [8]

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Seite 77

Abbildung 64: Auswahl der Knicklinie eines Querschnitts [8]

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Seite 78

Abbildung 65: Drehfedersteifigkeit C100 fr Trapezblechprofile [7]

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Seite 79

Abbildung 66: quivalente Momentenbeiwerte Cm [8]

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Seite 80

Abbildung 67: Werte fr ausgesteifte Sttzenflansche und Stirnbleche [6]

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Seite 81

Abbildung 68: Beulwerte [3]


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Seite 82

Abbildung 69: Lokale Lasteinleitungen und Lagerreaktionen - Kategorien fr Querschnitte mit zwei oder mehreren Stegen [7]

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Seite 83

36 Herleitungen:
36.1 Herleitung des plastischen Momentes beim Nachweis der Stirnplatte auf Biegung:

Mpl,1,Rd =

0,25 leff,1 d2p fy


M0

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[KNcm]

Seite 84

37 Beispiele:
37.1 Beispiel 1: Ermittlung des plastischen Momentes gleiche Streckgrenze der Querschnittsteile

1. Lage der plastischen Nulllinie ermitteln


Fd,1 + Fd,i = Fz,1 + Fz,i
A1 fy,d + A2 fy,d = A3 fy,d + A4 fy,d
50 3 23,5 + h1 3 23,5 = 50 4 23,5 + (50 h1) 3 23,5 | : 23,5
Lage der plastischen Nulllinie: h1 = 33,33cm, h2 = 50 33,33 = 16,67cm
2. Mpl,y,Rd = (Sy,o + Sy,u)

fy
M0

Sy,o = 50 3 (33,33 + 0,5 3) + 33,33 3


Sy,u = 50 4 (16,67 + 0,5 4) + 16,67 3
Mpl,y,Rd = (Sy,o + Sy,u)

fy
M0

33,33
2
16,67
2

= (6890,83 + 4150,8)

= 6890,83 cm
= 4150,8 cm
23,5
1,0

= 2595 KNm

Alternativ ber Summenbildung der Momente:


2. Summe der Momente
Mpl,d = 50 3 23,5 (33,33 + 0,5 3) + 33,33 3 23,5 0,5 33,33 + 16,67 3 23,5 0,5 16,67
+ 50 4 23,5 (16,67 + 0,5 4) = 259479,2 KNcm = 2595 KNm
37.2 Beispiel 2: Ermittlung des plastischen Momentes unterschiedliche Streckgrenze in
Querschnittsteilen
1. Lage der Nulllinie ermitteln
Fd,1 + Fd,i = Fz,1 + Fz,i
A1 fy,d + A2 fy,d = A3 fy,d + A4 fy,d
50 3 44 + h1 3 23,5 = 50 4 23,5 + (50 h1) 3 23,5
Lage der plastischen Nulllinie: h1 = 11,52cm , h2 = 50 11,52 = 38,48cm
2. Summe der Momente um die plastische Nulllinie bilden:
Mpl,d = 50 3 44 (11,52 + 0,5 3) + 11,52 3 23,5 0,5 11,52 + 38,48 3 23,5 0,5 38,48
+ 50 4 23,5 (38,48 + 0,5 4) = 333061 KNcm = 3330,6 KNm

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