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INDICE

YI.

INTRODUCCION................................................................................................3

II.

FUNDAMENTO TEORICO..................................................................................4
A.

GENERADOR DE VAPOR..............................................................................4

B.

CALDERAS......................................................................................................4

C.

ANALISIS DE GASES.....................................................................................5

III.

COMBUSTION DE GASES...............................................................................18

A.

ANLISIS DE GASES DE COMBUSTIN....................................................26

B.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO........................................................27

C.

CALCULOS Y RESULTADOS.......................................................................29

D.

OBSERVACIONES:.......................................................................................31

E.

CONCLUSIONES:.........................................................................................31

IV.

ANEXO..............................................................................................................31

V.

BIBLIOGRAFA.................................................................................................33

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I.

INTRODUCCION
El presente informe se enfoca al rea de generacin de vapor, especficamente a la
caldera; donde se describirn sus tipos, partes y la condicin actual en que sta se
encuentra, recordando que todo equipo debe proporcionar su materia de trabajo
aprovechando todos sus insumos de la mejor manera posible, para lograr esto se
mencionarn las principales caractersticas con la que cuenta el combustible
utilizado, donde las anteriores sern utilizadas como parmetros, luego se proceder
a la determinacin de los ndices que se utilizan para realizar su mantenimiento, ya
conocida la situacin actual de la caldera, para el clculo de la eficiencia y balance
trmico se utilizarn procedimientos para la combustin, con la finalidad de
determinar qu tanta energa absorbe la caldera de sus insumos y cmo sta se
distribuye, sirviendo estos ltimos como posibles estndares para ordenar su
mantenimiento.

GENERACIN DE VAPOR

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II.

FUNDAMENTO TERICO
A.

GENERADOR DE VAPOR

Los Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor


de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria.
Un generador de vapor es un conjunto o sistema de aparatos y equipos auxiliares
que se combinan para generar vapor.(caldera, economizador, sobrecalentador de
vapor, precalentador de aire, etc.)

B.

CALDERA

Una caldera de vapor es un recipiente cerrado en el cual se genera vapor de


agua, utilizando el calor extrado de un combustible o por el uso de electricidad o
energa nuclear. Las calderas son generadores de vapor de alto rendimiento,
diseados para quemar combustibles lquidos y gaseosos.
Una caldera es un dispositivo que est diseado para generar vapor saturado.
Este vapor saturado se genera a travs de una transferencia de energa (en
forma de calor) en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y
cambia de estado. La transferencia de calor se efecta mediante un proceso de
combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su
presin y temperatura. La presin no puede aumentar de manera desmesurada,
ya que debe permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de
gases de combustin, y la salida del vapor formado.
Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy
grande, estas estn construidas con metales altamente resistentes a presiones
altas, como el acero laminado.

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Imagen I: Vista esquemtica de una Caldera Pirotubular.

El funcionamiento de estas calderas se podra describir de la siguiente manera.


Como primer punto el combustible se quema en un hogar, en donde se lleva a
cabo la transmisin de calor por radiacin. De la quema del combustible se
obtienen gases resultantes los cuales se les hace circular a travs de los tubos
que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de
calor por conduccin y conveccin.
Los componentes fundamentales del dispositivo caldera, son:

Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que ingresa al sistema,


generalmente constituye agua de pozo o agua de red. Esta agua se
almacena en una cmara la cual se disea de manera que el nivel del
agua sobrepase a los tubos o conductos que contienen los gases de
combustin. Esto se hace con el objetivo de que los gases de combustin
transfieran parte de su energa al agua de alimentacin, y as se acelere

su conversin en vapor.
Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque
condensador y que representa la calidad del vapor.

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Vapor seco: Vapor de ptimas condiciones. Se almacena en una cmara,

separado del agua en suspensin que an no ha sufrido evaporacin.


Vapor hmedo: Vapor con arrastre de espuma proveniente del agua de

alcalinidad elevada.
Condensador: Sistema que permite condensar el vapor formado por el

sistema.
Desaireador: Es el sistema que expulsa los gases de combustin a la

atmsfera.
Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado en el fondo de la

caldera, por ejemplo: residuos slidos provenientes de agua "dura".


Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de
agua de la caldera.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR DE LAS CALDERAS


La produccin de un generador de vapor se da frecuentemente en kilogramos de
vapor por hora, pero como quiera que el vapor a distintas presiones y
temperaturas posea diferentes cantidades de energa, aquel sistema no mide
exactamente la energa producida. La capacidad de una caldera de vapor se
expresa ms concretamente en forma del calor total transmitido por las
superficies de caldeo en kcal por hora.

Por consiguiente, la produccin de la caldera medida por el calor absorbido por el


agua y vapor ser, en kilocaloras, donde:
Q = produccin de la caldera.
ms = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado), en (kg/hr).
h = entalpa de 1 kg de vapor a la presin y titulo o temperatura observados en
(kcal/kg).
hf = entalpa del liquido de 1 kg de agua de alimentacin en las condiciones en
que dicha agua llega a la caldera (o economizador), en (kcal/kg).

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Cuando el peso de vapor ms es la cantidad mxima que la caldera puede
producir por hora a la temperatura de trabajo especificada, la formula anterior da
la capacidad mxima. Pero si ms representa el peso de vapor que la caldera
puede producir con ms eficiencia, la produccin correspondiente se denomina
capacidad normal.
La potencia en HP de caldera, tal como fue establecida en 1889 por la ASME,
estaba basada en una mquina de vapor que empleaba 30 lb (13,62 kg) de vapor
por HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm2 y con el agua de alimentacin
de la caldera a 38,5 C. Esto corresponde a la vaporizacin de 15,66 kg de agua
por hora 100 C en vapor seco a 100 C, la presin atmosfrica normal (1,033
kg/cm2). en esta condicin cada kg de vapor producido requiere la entalpa de
vaporizacin a la presin atmosfrica normal la cual vale 543,4 kcal. Por
consiguiente la capacidad de una caldera podr expresarse de la siguiente
forma:

En donde ms, h y hf tiene el mismo significado de la formula anterior. Aun que el


termino <<HP de caldera>> no se considera actualmente como una unidad
aceptable de capacidad de caldera, el hecho de haberse empleado durante
muchos aos exigen que el tcnico conozca su significado y limitaciones.

COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA
El comportamiento de un generador de vapor puede expresarse en funcin de los
kg de vapor producido, velocidad de combustin, transmisin de calor kcal por
m2 de superficie de caldeo y por hora, temperatura de los gases de la chimenea,
porcentaje de CO2 en dichos gases, combustibles sin quemar contenido de las
cenizas y escorias, porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollo y
rendimiento global.

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El rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento
cualesquiera es la relacin entre el calor transmitido en la energa suministrada
en forma de combustible, es decir:

En donde:
eb = rendimiento del generador de vapor, en %, incluyendo caldera, recalentador,
hogar, camisas de agua, calentador de aire y economizador.
mf = peso total de combustible quemado por hora, en kg; m3 por hora tratndose
combustible gaseoso.
F = potencia calorfica superior de combustible quemado, en kcal por kg; kcal por
m3 tratndose de combustible gaseoso.

CLASIFICACION DE LAS CALDERAS DE VAPOR

Por la posicin relativa de los gases calientes y el agua se clasifican en:


Acuotubulares: agua dentro de los tubos
Pirotubulares: gases dentro de los tubos

Por la posicin de los tubos se clasifican en:


Verticales, horizontales e inclinados.

Por la forma de los tubos se clasifican en:


Tubos rectos y tubos curvados.

Por la naturaleza del servicio que prestan:


Fijas, porttiles, locomviles y marinas

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Segn la presin de trabajo:


Baja presin : de 0 - 2.5 Kg./cm2
Media presin : de 2.5 - 10 Kg./cm2
Alta presin : de 10 - 220 Kg./cm2
Supercrticas: ms de 220 Kg./cm2.
Segn se generacin:
De agua caliente
De vapor: -saturado (hmedo o seco)
recalentado.
Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:
Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico
Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas.

CALDERAS PIROTUBULARES
En estas calderas los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al
agua que los rodea.
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal,
incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una
cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de
salida de humos.
En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales
se hayan rodeado de agua. Las calderas pirotubulares pequeas, juntos con las
maquinas de vapor correspondiente, han sido desplazadas en su mayora por los
motores de combustin interna en la produccin de energa destinada al
accionamiento de hormigoneras, gras porttiles y grupos para extincin de
incendios. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un lugar integral
(dominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. En la
actualidad las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral se utilizan en
instalaciones de calefaccin a baja presin, y algunos tipos mas grandes para
producir vapor a presin relativamente baja destinado a calefaccin y a produccin
de energa.

FUNCIONAMIENTO

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Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse
un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metlico. En
toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el lugar donde se
quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metlico.
-Interior: la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente metlico o
rodeado de paredes refrigeradas por agua.
-Exterior: cmara de combustin constituida fuera del recipiente metlico. Est
parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de calor
en esta zona se realiza principalmente por radiacin (llama-agua).
Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos)
transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases-aguas). Esta
constituida por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
Accesorios para el funcionamiento seguro
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilizacin en
forma segura, los que son:

Accesorios de observacin: dos indicadores de nivel de agua y uno o ms


manmetros. En el caso de los manmetros estos debern indicar con una
lnea roja indeleble la presin mxima de la caldera.

Accesorios de seguridad: vlvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o


puertas de alivio de sobre presin en el hogar y tapn fusible (en algunos
casos). El sistema de alarma, acstica o visual, se debe activar cuando el
nivel de agua llegue al mnimo, y adems deber detener el sistema de
combustin.

Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:

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Cmara de agua:
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos
15 cm por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma
la cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de
calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen
de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin
antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior
a 150 H de agua por cada m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo
y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de
calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de
agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la
superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran
volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del
vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y
debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso
de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de
calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen
rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren

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especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de
faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
Cmara de vapor:
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe
separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el
consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que
aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.

CARACTERISTICAS
PIROTUBULARES

PRINCIPALES

DE

CALDERAS

Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de forma cilndrica o


semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases
de combustin.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones
alcanzan a 5 mts de dimetro y 10 mts. de largo. Se construyen para Flujos
mximos de 20.000 Kg./h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18
Kg./cm2.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un
estanque de expansin que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de
vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:
-Sencillez de construccin.
-Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.
-Gran peso.
-Lenta puesta en marcha.
-Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua
almacenada.

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Imagen 2: caldera pirotubular

CALDERAS ACUOTUBULARES
El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes
que pasan por el exterior. Permiten generar grandes cantidades de vapor
sobrecalentado a alta presin y alta temperatura, se usa en plantas trmicas
para generar potencia mediante turbinas.
Las calderas Acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en
centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor
dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor.
se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para
que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un
ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. (tambin existen de
forma horizontal)
La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a
una presin de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura.

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En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y
los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquellos en
contraste con el tipo pirotubulares descrito el prrafo 101. Las calderas
acuotubulares son las empleadas casi efusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en
los tubos por las altas presiones son de traccin de compresin, como ocurre en
los pirotubos la limpieza de las calderas acuotubulares se lleva acabo finalmente
por que las escamas o incrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un
dispositivo limpia tubos movido con agua o aire. Los objetivos perseguidos a
construir una caldera cualquiera son: coste reducido, formas simples de los
tubos, compacidad, accesibilidad transmisin eficiente del calor, buena
circulacin y elevada capacidad de conduccin de vapor. Esta amplitud de miras
ha dado como resultado muchos diseos y modificaciones de la caldera
acuotubular, tales de tubos rectos, tubos curvos, de un solo cuerpo cilndrico, de
varios cuerpos, longitudinal y de cuerpo transversal.
Las calderas de tubo recto tienen la ventaja de que todos los tubos principales
son iguales y solamente se necesita pocas especiales.
Tienen, en cambio, el conveniente de que los tubos rectos terminan en colectores
cuyas paredes deben estar a escuadra con lnea central de los tubos.
Esta disposicin es necesaria para que las juntas del vapor se puedan hacer
ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores.
El acceso de los tubos para fines de limpieza o reposicin se consigue mediante
tapas desmontables en cada extremo de los mismos. Los orificios de los
colectores son generalmente elpticos para que las tapas mencionadas puedan
introducir entre ellos, que dando en posicin normal por la presin del vapor
ejercida desde el interior de los colectores.

VENTAJAS

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La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones
dependiendo del diseo hasta 350 psi.
Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera "INEXPLOSIBLE".
La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya
que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
El tiempo de arranque para produccin de vapor a su presin de trabajo no
excede los 20 minutos.
Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos
de normas.
Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operacin automtica.
Son utilizados quemadores ecolgicos para combustleo, gas y diesel.
Sistemas de modulacin automtica para control de admisin aire-combustible a
presin.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que
en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El
vapor hmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un
porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes de los sistemas de
transmisin como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS CALDERAS


ACUOTUBULARES
Se componen por uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores)
unidos por tubos de pequeo dimetro por cuyo interior circula el agua.
Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y
calidad son altos.

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Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h) con
valores mximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener vapor a
temperaturas del orden de 550 C y presiones de 200kg/cm2 o ms.

Imagen 3: comparacin de una caldera pirotubular y acuatubular

Partes principales que componen una caldera:


1.- HOGAR: Fogn o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el
combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero
Las calderas pueden instalarse con Hogares para combustibles slidos, lquidos o
gaseosos, todo depender del proyecto del equipo y de la seleccin del combustible
a utilizar.
2.- Emparrillado: tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y permitir
el paso del aire para la combustin.
3.- Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura metlica
que va a continuacin de la parrilla.
4.- Conductos de humo: es aquella parte de la caldera por donde circulan los
humos o los gases calientes que se han producido en la combustin.

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5.- Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempea la funcin
de caja colectora de los humos despus de haber pasado por todos los conductos
antes de salir por la chimenea.
6.- Chimenea: sirve para dar la salida a los gases de la combustin, los cuales
deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al
vecindario.
Tambin para producir el tiro necesario para que la combustin se efectuara en
buenas condiciones y en modo continuo.
7.- Mampostera: Construccin de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que tienen
como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior.
8.- Cmara de agua: Volumen de la caldera que est ocupada por el agua y tiene
como lmite inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe descender nunca el agua
durante su funcionamiento.
9.- Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel
superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel mximo
admisible de agua).
10.- Cmara de alimentacin de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles
mximos y mnimos del agua.
11.- Tapas de registro de inspeccin o lavado: tapas que tienen por objeto
permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es
necesario para extraer, en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan
acumulado y que no hayan salido por las purgas.
12.- Puertas de hombre: puertas cuya tamao es suficiente para permitir el paso de
un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario
(pueden tener una o ms puertas de hombre segn su tamao y del equipo).

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RIESGOS DE UNA CALDERA:
1.- Aumento sbito de la presin:
Esto sucede generalmente cuando se disminuye el consumo de vapor, o cuando se
descuida el operador y hay exceso de combustible en el hogar o cmara de
combustin.
2.-Descenso rpido de la presin:
Se debe al descuido del operador en la alimentacin del fuego.
3.-Descenso excesivo del nivel de agua:
Es la falla ms grave que se puede presentar. Si este nivel no ha descendido ms
all del lmite permitido y visible , bastar con alimentar rpidamente, pero si el nivel
ha bajado demasiado y no es visible, en el tubo de nivel, deber considerarse seca
la caldera y proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de vapor y dejarla enfriar
lentamente. Antes de encenderla nuevamente, se deber inspeccionarla en forma
completa y detenida.
4.-Explosiones:
Las explosiones de las calderas son desastres de gravedad extrema, que casi
siempre ocasionan la muerte a cierto nmero de personas. La caldera se rasga, se
hace pedazos, para dar salida a una masa de agua y vapor; los fragmentos de la
caldera son arrojados a grandes distancias.
Estos accidentes desgraciadamente frecuentes, han sido atribuidos durante mucho
tiempo a causas excepcionales y fuerza del alcanza de la prevencin, es decir, se
les ha considerado como caso de fuerza mayor.
El estudio de las causas de las explosiones he permitido determinar que estas se
deben a:

Construccin defectuosa

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Falla de los accesorios de seguridad, vlvula de seguridad que no habrn


oportunamente o no son capaces de evacuar todo vapor que la caldera
produce.

Negligencia, descuido o ignorancia del operador.

Mezcla explosiva en los conductos de humo.

Falta de agua en las calderas (la mas frecuente )

Incrustaciones masivas o desprendimiento de planchones.

Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas, que estando en
contacto con el calor de la combustin se recalientan al rojo. Al recalentarse estas
pierden gran parte de su resistencia, el vapor se produce en menor cantidad por la
disminucin de la superficie de calefaccin.
Las incrustaciones actan como aislante dejando las planchas de la caldera
sometidas a calor y sin contacto con el agua. De esta manera se van recalentando y
perdiendo su resistencia hasta que no son capaces de resistir la presin y se
produce la explosin.

ACCESORIOS DE SEGURIDAD:
Vlvula de seguridad:
Todas las calderas tienen una o ms vlvulas deben disponer de uno o ms vlvulas
de seguridad cuya finalidad es: dar salida al vapor de la caldera cuando se
sobrepasa la presin normal de trabajo, con lo cual se evitara presiones excesivas
en los generadores de vapor.
Tapn fusible:
Consiste en un tapn de bronce, con hilo para ser atornillado al caldero, y tienen un
orificio cnico en el centro, en el cual se rellena con una aleacin metlica (plomo,
estao), cuyo punto de fusin debe ser de 250 C como mximo.

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Alarmas:

Silbato de alarmas:

Accesorios de seguridad que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la


caldera ha descendido ms all del nivel normal. Consiste en un tubo metlico con el
extremo inferior abierto y sumergido al interior de la caldera, hasta el nivel mnimo
admisible.

REVISIONES Y PRUEBAS DE CONDICIONES DE SEGURIDAD


Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, stos
debern ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:
a)

Revisin interna y externa

b)

Prueba hidrulica

c)

Prueba con vapor

d)

Prueba de acumulacin

e)

Pruebas especiales

Revisin interna y externa


Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la preparar como sigue:
apagar sus fuegos, la dejar enfriar, la drenar, la abrir y la limpiar
completamente incluso los conductos de humo.
Prueba hidrulica
La caldera se preparar para la prueba hidrulica en la siguiente forma:
Se interrumpirn las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas
(flanches ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y segura
todas las conexiones de vapor y agua, y que resistan la presin hidrulica a
que se sometern.

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Se limpiar la cmara de combustin y se abrirn y se limpiarn los
conductos de humo, de modo que la estructura metlica de la caldera sea
accesible por todos sus lados
Se retirarn las vlvulas de seguridad y se colocarn tapones o flanches
ciegos. En ningn caso se permitir el aumento de la carga en la palanca o un
aumento en la presin sobre el resorte de la vlvula.
Se llenar la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior,
mediante un tubo de ventilacin.
Durante la prueba hidrulica se aplicar la presin en forma lenta y progresiva
aumentndola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presin de
prueba que debe resistir.
Enseguida, se revisar la caldera para comprobar la existencia o ausencia de
filtraciones o deformaciones en sus planchas.
Se considerar que la caldera ha resistido la prueba hidrulica en forma
satisfactoria cuando no haya filtracin ni deformacin de las planchas.
Posteriormente se bajar la presin tambin en forma lenta y uniforme.
Prueba con vapor
Despus de cada prueba hidrulica se realizar una prueba con vapor en la
cual la vlvula de seguridad se regular a una presin de abertura que no
exceda ms de 6% sobre la presin mxima de trabajo de la caldera.
Prueba de acumulacin
La prueba de acumulacin se realizar con la caldera funcionando a su
mxima capacidad y con la vlvula de consumo de vapor cerrada. En estas
condiciones la vlvula de seguridad deber ser capaz de evacuar la totalidad
del vapor sin sobrepasar en un 10% la presin mxima de trabajo del
generador de vapor.

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Pruebas especiales
Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artculos anteriores la autoridad
sanitaria podr solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a
pruebas especiales no destructivas, con el objeto de determinar calidad de
planchas y soldaduras en calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas
en que se hayan producido deformaciones o recalentamiento.

CONOCIMIENTOS PARA LA SELECCIN DE UNA CALDERA


Entre los diversos datos debemos conocer:

La Potencia de la Caldera
El Tipo de Combustible que esta Necesita para Trabajar
La Demanda de Vapor que se Requiere, etc.
Capacidad de Consumo de la Empresa
Capacidad de la Caldera
Capacidad de Turbina / Generador

C.ANALSIS DE GASES
COMBUSTIBLES
Los combustibles ms comnmente usados son:
Combustibles slidos:

Carbn de piedra

Carboncillo

Lea

Basuras o desperdicio domestico

Combustibles lquidos:

Petrleos

Kerosn

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Alquitrn combustible

Combustibles gaseosos:

Gas licuado ( de petrleo)

Gas de alumbrado (de carbn).

PRODUCTOS DE COMBUSTIN
Los elementos que constituyen los productos de la combustin bsicamente son:
carbono, azufre, nitrgeno, oxgeno, hidrgeno. La combinacin de estos
elementos origina una gran variedad de compuestos producto de la combustin,
tales como anhdrido de carbono, monxido de carbono, dixido de carbono,
vapor de agua, cenizas, anhdrido sulfuroso e hidrocarburos no quemados, que
forman los productos de la combustin.
El anlisis de determinados productos de combustin se efecta mediante el
Anlisis de Gases, a partir del cual se determina la relacin aire combustible, y
consecuentemente el grado de efectividad en la combustin.
La determinacin de la composicin de la mezcla de gases de combustin se
efecta con la ayuda de un Aparato Bacharach, el cual atraviesa la muestra a
travs de una solucin lquida que absorbe y remueven componentes
especficos. El volumen se mide antes y despus del a absorcin. La disminucin
en el volumen, luego de la absorcin, constituye el porcentaje de gas presente.

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Imagen 4: combustin

Durante un proceso de combustin, la energa qumica del combustible es


transformada en energa molecular cintica o potencial de los productos. En virtud
de su alta temperatura, los productos pueden producir trabajo directa o
indirectamente, o actuar como almacenes de calor. Los combustibles pueden ser
slidos, lquidos y gaseosos. Los elementos combustibles principales son el carbono
y el hidrgeno, aunque algunas contienen azufre en pequeas por porciones. En la
actualidad, los combustibles fsiles constituyen la principal fuente de energa
primaria para la industria. Es por lo tanto, muy necesario examinar las energas
asociadas con los procesos de combustin.
Cuando los combustibles son quemados con una cantidad del aire superior de la
requerida para una combustin completa, los productos resultantes son monxido de
carbono, dixido de carbono, vapor de agua, dixido de azufre, nitrgeno, oxgeno y
otros hidrocarburos.
La presencia de monxido de carbono y otros hidrocarburos se explica por una
combustin incompleta causada por una inadecuada mezcla del aire y el
combustible, a pesar de que el oxgeno presente era mayor que el requerido
tericamente.

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Si la cantidad de aire es menor que la requerida, se obtiene con seguridad una
combustin incompleta. La cantidad ptima de aire a suministrar, para una
instalacin particular se calcula mediante ensayos.

Imagen 5: Diagrama de combustin

III.

COMBUSTION DE GASES

D.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

Encender y poner en operacin el caldero.

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Imagen III-1: Caldero.

Dejar funcionar el caldero un tiempo prudente para luego proceder a hacer el


anlisis de gases, colocando el dispositivo de toma de muestras del analizador
BACHARACH.

Imagen III-2: Tomando muestras de los gases de combustin en la chimenea del caldero.

Una vez colocado el dispositivo en la chimenea del caldero, procedemos a hacer


la lectura de datos.

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Imagen III-3: Anlisis de gases.

E.CALCULOS Y RESULTADOS

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F. OBSERVACIONES:

Al tomar las lecturas de porcentaje de los gases de combustin el analizador

oscilaba en sus lecturas.


El analizador Bacharach nos da sus lecturas de porcentaje en base molar.
El analizador Bacharach nos da la lectura del CO en partes por milln, para las
ecuaciones anteriormente aplicadas hay que transformarla a porcentaje de

moles.
El porcentaje de moles de nitrgeno (N 2) se determina por una diferencia entre el

100% y los dems gases (CO, CO2, O2).


Por medio del analizador tambin se puede saber la temperatura a la que los
gases de combustin son evacuados por la chimenea hacia la atmsfera.

G.

CONCLUSIONES:

En la realizacin de este informe sobre calderas y generadores de vapor,


hemos tomado el conocimiento de cmo opera esta mquina/herramienta, sus
funciones, clasificaciones, objetivos; y adems hemos tomado conciencia de la
responsabilidad que debe tener el operador frente a esta mquina/herramienta.
Hemos concluido, tambin, la importancia de un procedimiento de trabajo seguro
en los procesos industriales en la operacin de calderas y generadores de vapor.
La eleccin de una caldera para un servicio determinado depende del
combustible de que se disponga tipo de servicio, capacidad de produccin de
vapor requerida, duracin probable de la instalacin, y de otros factores de
carcter econmico.

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IV.

ANEXO
CALDERA AUTOMTICA PIROTUBULAR

VENT Y CARACTERSTICAS
Principales caracteristicas:

Las calderas que presentamos pertenece a un concepto avanzado que


permite lograr una cmara de combustin presurizada, la inversin de la llama
sobre s misma, logrando as un mximo rendimiento en las superficies
radiantes de la caldera.

Haz tubular que permite alcanzar un elevado coeficiente trmico y por lo tanto
economa de consumo.

Tapas de acceso puerta delantera giratoria y trasera desmontable. Quedando


de fcil la inspeccin, limpieza y reparacin.

Se provee con todos sus accesorios incorporados, tales como: Quemador


totalmente automtico, tablero elctrico, termostatos, presosatos. Controles
de nivel de agua, vlvulas de seguridad, cncamos de izado. Listo para
funcionar una vez acoplados los conductos de agua, combustible, y conexin
elctrica.

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MEDIDAS DE PREVENCION
Procedimiento de trabajo seguro en la manipulacin y operacin de calderas:
1.-Los operadores de caldera solo podrn hacer abandono de la sala al trmino de
su turno. En caso de que alguno requiera ausentarse solo ser con previo aviso y
autorizacin del jefe directo.
2.-Los operadores debern tener una observacin permanente del funcionamiento
de las calderas. Para ello debern ubicarse en tal posicin de no perder de vista los
controles y elementos de observacin, tales como el nivel del agua y manmetro.
3.-Debern ser controlados permanentemente los siguientes elementos:

Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentacin de


agua

Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier


anomala

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Observar presin indicada en los manmetros, teniendo presente que en


ningn momento debe sobrepasar la presin mxima de trabajo.

Chequear la temperatura de los gases de combustion, as como tambin la


temperatura del agua de alimentacin.

Estar atento a cualquier ruido u olor extrao a los normales.

4.-Se le prohbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento, bloquear o


deteriorar los sistemas de alarma y/o controles de nivel de agua de las calderas.
5.- Obligaciones del operador de turno:

Accionar vlvulas de seguridad

Accionar grficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles de agua


falsos.

Purgar columna del control automtico del agua.

Realizar anlisis qumico de alimentacin y el agua de la caldera.

Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden.

Dosificar productos qumicos: anticrustante, neutralizante y secuestrador de


oxigeno.

6.- Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustion y solo


contribuir a diluir los contaminantes..

V.

BIBLIOGRAFA

Jesse

MECNICO, McGraw Hill.


Ing. Roberto Vignoni. CALDERAS Y COMBUSTION. Instrumentacin y

Seymour

Doolilttle,

EL

ComunicacionesIndustriales

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LABORATORIO

DEL

INGENIERO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Instituto Politcnico Nacional ,MEDICION Y CONTROL DE PROCESSO

INDUSTRIALES. Villalobos Ordaz, Rico Romero.


Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecnico". Tomo 1 y 2. Novena

Edicin. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.


TESTO,Manual practico :Tecnologa de medicin en calderas

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