UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERA
SEMESTRE ACADMICO: 2010 II
Integrantes:

Albines Chuna, Alicia

Custodio Piscoya, Katia
Garca mendo, Anthur
Galn Ballena, Pedro
Martnez Vega, Brayan
Montalvo Len, Willy
Salazar Larios, Karla

Trabajo:

DIAGNSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA EL

PROCESO DE PRODUCCIN DEL GANDUL VERDE EN
CONSERVA

Curso:
Ingeniera de Mtodos

Escuela Profesional:
Ingeniera Industrial

Docente:
Vsquez Gervasi, Oscar

Fecha:
01 de diciembre del 2010

Ingeniera de mtodos

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RESUMEN
El presente trabajo describe las etapas que componen el procesamiento de conserva
de gandul verde en conserva; un producto que la empresa Procesadora S.A.C. decidi
incluir en su lnea de produccin. Teniendo como dato este proceso, nuestros objetivos
planteados son: la elaboracin de los diferentes diagramas de procesos, tales como, el
de etapas y operaciones, de anlisis de procesos, de flujo y de recorrido; los cuales
nos permitirn tener un mejor registro de todo lo que se realiza. As tambin, nos
ayudarn a proponer mejoras en cuanto al sistema de produccin, de tal manera que
obtengamos un producto de alta calidad.
Palabras claves: Gandul, conserva, proceso, mejora.
INTRODUCCIN
Desde el origen del hombre, ste ha tenido la necesidad de transformar los elementos
de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya exista la
industria, la cual a travs de la transformacin de las materias primas y las fuentes de
energa obtiene un producto final con valor agregado.
Sin embargo, el nico camino para que las industrias puedan crecer y aumentar su
rentabilidad es aumentando su productividad, esto se consigue a travs de la
aplicacin de mtodos y tcnicas de estudio de tiempos y movimientos, de manera
que al aplicarlas se controlen y reduzcan los costos con el fin de mejorar la calidad de
los productos.
Actualmente existe en el mercado gran demanda de los productos alimenticios que
cumplen parmetros y normas establecidas, ya que los consumidores exigen
productos de mejor calidad, seguros, nutritivos y de aspecto atractivo. De manera que
el incremento del consumo de alimentos procesados, prcticos, innovadores y de
calidad garantizada, hacen del gandul un producto que est recibiendo
progresivamente aceptacin en diferentes mercados. Puesto que sus granos
contienen protenas, carbohidratos, vitaminas y minerales.
La fabricacin de conserva de gandul verde en conserva a partir del grano de la
leguminosa, frjol de palo, hace que se le considere como una conserva muy particular
en su gnero, la cual ofrece favorables posibilidades para la actividad industrial con
fines de consumo humano exportable y abre camino hacia una nueva fuente
generadora de trabajo en nuestro pas. Por otro lado, cabe mencionar que el enlatado
tiene como finalidad dar alternativas tcnicas al problema de escasez de alimentos, a
los cambios de precios que experimenta el producto en el mercado, as como tambin
permite la conservacin del producto durante su transporte y almacenamiento.
La agroindustria en el Per cuenta con ventajas competitivas como: favorable
ubicacin geogrfica, permitiendo obtener productos agrcolas en perodos en los que
en otros pases no existe produccin, entre otros factores, como la cercana al
mercado norteamericano que constituye un importante destino de las exportaciones
nacionales, frente a competidores asiticos principalmente. Es por ello que dada la
importancia de la produccin de esta conserva, hemos querido dar a conocer a travs
del siguiente trabajo de investigacin el proceso de elaboracin de conserva de gandul
verde en conserva, centrndonos en los diferentes diagramas como el de etapas y
operaciones, de anlisis de procesos, de flujo y de recorrido, as como el equipo

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empleado y las innovaciones tecnolgicas. Lo cual nos ayuda a tener una visin tanto
general as como un registro ms especfico de lo que se realiza en el proceso.
1. LA EMPRESA.
Datos generales de la empresa.
PROCESADORA PERU S.A.C., es una empresa agroindustrial peruana, ubicada en la
Calle B Mz. D Lt. 09 Parque Industrial de la ciudad de Chiclayo del Departamento
de Lambayeque, que desde el ao 1986 se dedica al proceso de seleccin,
transformacin y acondicionamiento de productos agrcolas para los mercados
internacionales, y uno de ellos es la produccin de GANDUL VERDE EN CONSERVA.
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION.
Como Procesadora Per SAC, lleva a cabo diferentes procesos en cuanto a frutas y
vegetales en conserva, (aceituna, corazones de alcachofa, esparrago verde, gandules
verdes, mangos en almbar, pimiento morrn y pimiento piquillo). Nosotros nos
centraremos en analizar la descripcin del sistema de produccin de GANDULES
VERDES EN CONSERVA.

INSUMOS (TODOS LOS TIPOS, CLASIFICACIONES).

Descripcin del producto

Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado
mecnicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado hermticamente y
esterilizado quedando listo para el consumo humano.
Ingredientes
Gandul verde
Agua
Sal
Formato de Presentacin
Tipo de envase: Hojalata
Presentacin: Lata 15 onz.
Peso Neto : 425 g
Peso drenado :270 - 280 g
Descripcin del producto
Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado
mecnicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado hermticamente y
esterilizado quedando listo para el consumo humano.
Caractersticas Organolpticas:
Color: Marrn
Sabor: Caracterstico

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Olor: Caracterstico
Textura: Firme

TIPOS DE CONSERVACION:
Mantener a Temperatura ambiente, en lugar fresco y seco.
USOS:
Listo para consumir, solo o acompaado de arroz, carne, pollo, etc.
EMPAQUE:
Bandeja de cartn con plstico termoencogible de 24 unidades.
VIDA UTIL: 4 aos.

PRODUCTOS (PT, DESPERDICIOS,

CLIENTES Y MERCADOS.

DESECHOS,

SUBPRODUCTOS),

A fines del ao de 1992, PROCESADORA S.A.C. desarrolla la produccin de

Gandules Verdes (llamados en el norte del Per Lenteja Verde de Palo)
CONGELADOS, producto dirigido hacia el mercado norteamericano, consiguiendo
aos mas tardes, gracias a su bondad y a la alta calidad de su procesamiento,
convertirse en el proveedor exclusivo de uno de los grandes distribuidores de
productos alimenticios en U.S.A. como es GOYA FOODS, INC.
En el ao 1999 PROCESADORA S.A.C. desde la produccin de Congelado en su
propia planta, por lo que el 22 de setiembre pone en ejecucin una moderna planta de
congelado IQF.
Posteriormente, y como resultado de una intensa campaa en la bsqueda de nuevos
mercados se logra incursionar en los mercados rabes, siendo pionero en la
exportacin a estos pases de Menestra peruana, lo que vali a su empresa en el ao
1994 ser galardonadas con el PREMIO SECREX: A LA APERTURA DE NUEVOS
MERCADOS, distincin que es otorgada anualmente a la empresa mas competitiva en
el mercado exterior.
Tambin en 1994 PROCESADORA S.A.C., pone en ejecucin el proyecto de
elaboracin de alimentos en conserva, Inaugurando en Chiclayo la Planta de
Conservas el 12 de Abril de 1994, teniendo como primer producto los GANDULES
VERDES ENLATADOS para los mercados de Norteamrica, Europa y El Caribe. A
fines de este ao se obtiene la BUENA PRO de la primera licitacin publica de LA
COMISION EUROPEA para compras locales de FRIJOLES, convirtindose en una
empresa proveedora oficial, siendo a partir de ello considerados en todas las
licitaciones de frijoles que apertura a nivel mundial dicha comisin.
En los aos sucesivos PROCESADORA S.A.C. busca consolidar su presencia en el
sector Agro exportador, realizado la ampliacin de la frontera agrcola hacia los
campos de cultivos por medio de una constante promocin de siembra de frijoles,
desarrollando a la vez nuevas variedades de cultivo de los mismos. Por otro lado,

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persigue estabilizarse econmica, y financieramente, y persevera en la constante

innovacin tecnolgica de la planta, lo cual le ha permitido perfilarse como una de las
mas exitosas empresas del sector AGROEXPORTADOR; lo cual se ve reflejando al
ser elegida para proveer a las mas grandes empresas comercializadoras de productos
alimenticios conocidas a nivel mundial, como son: KANEMATSU CORP., SHIN
NIPPON COMMERCE, MAVIGA LTDA, CONGELADOS CHOVER, PRODIMAR E
INTERFOOD.

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN

(DOCUMENTADO)

A. Materia prima (Gandul/frjol de palo)

Cosecha.- El momento de cosecha se determina principalmente por el aspecto de las
vainas, las cuales deben estar hinchadas, llenas de lentejas suculentas, de un color
cambiante; del negro al verde claro. Para esto, lo cultivos deben inspeccionarse antes
de la cosecha. Almacenaje.- Lo ideal sera que las verduras se procesaran el mismo
da de su cosecha, pero esto no siempre sucede por lo que se hace necesario el
almacenamiento preliminar de estos productos. Este almacenaje debe hacerse en las
mejores condiciones y por el tiempo ms corto posible, ya que el proceso de
maduracin contina an en forma lenta, y el producto no tendr las caractersticas
que tena cuando fue cosechado. Tambin hay deshidrataciones por causas fsicas y
qumicas, lo que hace que las lentejas pierdan tersura en su superficie.
Debido a la humedad que existe en las cmaras de refrigeracin; las lentejas son
susceptibles al moho, y por ltimo se pudre. Se recomienda las siguientes
temperaturas y tiempos de almacenamiento: 0 a 5 C y de 2 a 3 das.
B. Desgrane
Debe ser inmediatamente despus de la cosecha, un retardo en el desgrane puede
provocar el humedecimiento y fermentacin de las lentejas, se hace en forma manual
y cuando es en grandes cantidades, deber ser en mquinas desgranadoras. El
rendimiento en grano es una caracterstica de cada variedad, segn la vaina sea
grande o pequea; tambin depende de factores externos como: Clima, suelo,
fertilizantes, etc.
C. Lavado
El grano que proviene de la desgranadora por lo regular, presenta suciedad en la
superficie e impurezas, por lo que debe lavarse con abundante agua clorada
regularmente por inmersin en agua corriente.
D. Seleccin y clasificacin
Para lograr un producto final de ptima calidad, la materia prima que se utiliza deber
ser igualmente de muy buena calidad; es por este motivo que se hace necesario una
seleccin para separar todo grano que no est apto sanitariamente para el proceso y

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una clasificacin por tamao y por el grado de madurez; ya que este es un factor
preponderante para tener homogeneidad del producto. Si no se toma en cuenta este
factor no podra aplicarse a todo el lote un tratamiento similar, sobre todo en el
blanqueado, ya que los tiempos y temperaturas de este procedimiento no son iguales
para tiernas que para maduras.
E. Blanqueado o escaldado
Accin que consiste en someter a las verduras, en este caso a las lentejas a la accin
de un precocido a una temperatura y tiempo determinado previamente.
Tipos de blanqueado: En agua caliente y a vapor directo. Se afirma que la ventaja
principal del blanqueado a vapor directo, es la mayor retencin de las vitaminas
hidrosolubles en la materia prima. El blanqueado mejora la apariencia fijando el color
del producto; para expeler el aire del producto, removiendo los gases internos,
obteniendo uniformidad en el llenado de los recipientes; mejora la calidad del
envasado, al reducir la presin interna durante la esterilizacin. El blanqueado ayuda a
la eliminacin de ciertas bacterias y enzimas, como por ejemplo la catalasa.
El tiempo de blanqueado puede durar de - 1 minuto para verduras tiernas y de 15
minutos para verduras maduras y en algunos casos el tiempo puede ser mayor.
La temperatura depende del producto, puede variar de 78.7 C a 100 C (170 F a
212 F) y en algunos casos puede ser de 54.4 C (130 F)
F. Llenado.
Es conveniente que la operacin de llenado se realice inmediatamente despus del
blanqueado, para as evitar su recontaminacin y favorecer la temperatura de cerrado.
Las latas se llenan en los envases previamente revisados y lavados, colocando el
producto (gandul) con su respectivo lquido de gobierno (agua y sal).
Se debe llenar con uniformidad y exactitud hasta un nivel determinado,
dejando un volumen superior libre, esto es importante para las operaciones de
esterilizacin. Asimismo, de acuerdo a la proporcin de material lquido y slido se
tendr una velocidad de penetracin de calor.
El lquido de gobierno (agua y sal), debe ser agregado en caliente para favorecer la
salida del aire ocluido en la base de la lata.
El lquido de cubierta cumple varias funciones: Agregar sabor al producto, favorece la
transferencia de calor, desaloja el aire ocluido en el alimento, evitando la corrosin de
la lata.
G. Cerrado
Industrialmente el cierre de latas se leva a cabo en mquinas automticas de doble
costura, en dos etapas; con esta mquina el envase, la tapa y el mandril estn
estacionarios, los que giran son los rodillos o rolas alrededor del envase. La primera
etapa sirve para dar la formacin debida, para enrollar juntos las orillas de la tapa de la

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lata con los de la lata misma. La segunda etapa consiste en aplanar el doblez
producido en la lata en la primera operacin.
H. Tratamiento trmico
Generalmente se usa el trmino esterilidad comercial para referirse al tratamiento
trmico al que es sometido un alimento enlatado, ya que los alimentos enlatados,
procesados adecuadamente y almacenados en condiciones normales pueden
presentar esporas que han sobrevivido al proceso trmico y son capaces de
desarrollarse. Lo que debe controlarse es el nivel mnimo bacteriolgico en defensa de
la salud del consumidor y requiere que para los alimentos poco cidos el tratamiento
trmico sea capaz de destruir la espora del Clostridium botulinum y a ciertos
microorganismos de escasa termoresistencia como los cocos y bacilos no
esporulados. Tratndose de alimentos con pH 6, es decir, poco cidos, requieren un
tratamiento trmico a presin y superior a 100 C (entre 115 y 121 C) en aparatos
llamados retortas o autoclaves.
La esterilizacin comercial tiene por objeto causar la muerte por calor de aquellos
microorganismos presentes en la conserva y capaces de originar en
ella el
deterioro del producto en almacenaje en condiciones de consumo. Para
conseguir esto, es necesario tener presente: Que se debe asegurar la ausencia de
aire en la retorta, evitar cambios repentinos en la presin y temperatura que causan
una reduccin en la velocidad de transmisin de calor y consecuentemente
un tratamiento trmico insuficiente. La temperatura esta en relacin directa con su
presin, por lo que regulando esta, se regula la temperatura. S la temperatura y la
presin bajan durante el proceso de esterilizacin, esta debe modificarse, as
tenemos; que por cada grado que baje la temperatura debern agregarse dos
minutos al tiempo indicado para el proceso y s la temperatura baja ms de 5 C debe
comenzarse el proceso nuevamente. Este nuevo proceso deber hacerse
rpidamente y empleando el tiempo total indicado para el proceso. El proceso de
esterilizacin comprende bsicamente tres etapas: 1.- Iniciacin, o sea, el tiempo
requerido para elevar la temperatura de retorta hasta alcanzar la indicada para el
proceso. 2- De espera, o sea, el tiempo que la retorta se mantiene a la temperatura de
procesamiento. 3.- De enfriado.
Adems se pueden considerar las etapas de carga y descarga de la retorta.
I. Enfriado de latas.
Las latas deben enfriarse lo ms rpido posible al final del proceso de esterilizacin, a
fin de lograr la uniformidad del proceso y conservar la calidad del producto y evitar el
sobre cocido del producto daando su sabor y aspecto, as como la distincin de las
juntas y el desarrollo de esporas termo resistentes y al moho." El agua para el
enfriamiento debe ser limpia y clorada con una concentracin de 100 a 200 ppm. De
manera de tener por lo menos 0.2 ppm de cloro activo. De esta manera se evita la
contaminacin microbiana del producto al entrar el agua a travs de las juntas.

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J. Almacenamiento
Durante el almacenaje del producto elaborado, es importante regular la temperatura y
la humedad.
S la temperatura sube, se deteriora el sabor, color, contenido vitamnico y contextura
del producto; debido a la continuacin de reacciones qumicas.
Adems al subir la temperatura, el vaco dentro de la lata disminuye, produciendo
aumento del volumen de la lata en casos extremos.
Finalmente, las bacterias que no se destruyeron durante el proceso, tienden a
desarrollarse con el incremento de la temperatura.
La temperatura en la bodega o almacn; debe estar entre 10 C (50 F) y 20 C (70
F); con el fin de prevenir el deterioro. La humedad; deber estar y mantenerse a un
nivel bajo, con el fin de evitar el enmohecimiento de las tapas o latas.
Las latas no debern estar en contacto con el suelo, adems deber hacerse un
reconocimiento frecuente de las latas, a fin de detectar escurrimientos, abultamientos
en los extremos de las latas, herrumbre o tapas rotas. Los escurrimientos pueden
deteriorar otros envases sobre los que caiga el lquido.

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DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

Lquido de gobierno
Latas
45 min

15 min

63min

30min

9min

225min

20 min

20 min

40 min

4
4
5
6
5
7
6
8
9
1

Llenar latas
Transportar a
mquina
cerradora
Cerrar latas

Llenar canastilla
Transportar a
autoclave
Esterilizar
envases
Transportar a
enfriamiento
Enfriar latas

60min

15 min

15 min

Desgranar
Transportar a
lavado
Lavado por
inmersin

Transportar a
mesa

65min

Inspeccin y seleccin
de grano apto

15 min

60min

Escaldar

15 min

Esperar
llenado

20 min

Transportar a
escaladora

Transportar a
almacn
Almacenar

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DIAGRAMA DE RECORRIDO.

INDICADORES: TIEMPOS ESTNDARES, CUELLOS DE BOTELLA,

TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIN TERICA.

Tiempos estndares
ACTIVIDADES
DEGRANAR

TIEMPO
60 min

TRANSPORTAR A LAVADO

15 min

LAVADO POR INMERSIN

15 min

TRANSPORTAR A MESA

20 min

INSPECCION Y SELECCION

65 min

TRANSPORTAR A ESCALADADORA

15 min

ESCALDAR
ESPERAR LLENDO

60 min
15 min

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LLENAR LATAS
TRANSPORTAR A MQUINA CERRADORA
CERRAR LATAS
LLENAR CANASTILLA
TRANSPORTAR A AUTOCLAVE
ESTERILIZAR ENVASES
TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO
ENFRIAR LATAS
TRANSPORTAR A ALMACN
ALMACENAR
Total del ciclo

45 min
15 min
63 min
30 min
9 min
225 min
20 min
20 min
40 min
732 min

Cuello de botella
La operacin: esterilizar envases es nuestro cuello de botella
T=225 min. (Son 3 autoclaves)
3 autoclaves = ingresan 5040 latas

Produccin terica
En esta empresa Procesadora SAC se producen diversos productos como: Gandules
verdes en conserva, mango congelado, esparrago enlatado, pimiento (piquillo, morrn)
en conserva, etc. Y de todas estas lneas de produccin nos hemos enfocado en
Gandules verdes en conserva. Normalmente la empresa tiene la capacidad de
producir 100 tn/da, por ahora.

Rendimiento fsico

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Rendimiento econmico

Precio de venta = $15000 por cada contenedor.

1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas
1 contenedor contiene 42000 latas
Al ao se produce
Al ao se produce 149.76 contenedores

Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor

Un contenedor entra con 65000 kg de frejol de palo
Al ao entra

entonces al ao entra 220.2789423 contenedores

Por cada dlar invertido hay una ganancia de 0.0198 dlar

PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO,

ECONMICO.

Productividad de los Materiales

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Tabla 1: Anlisis de la productividad de los materiales

Fuente: procesadora SAC

Productividad Econmica
Tabla 2: Anlisis de la productividad econmica

Fuente: procesadora SAC

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1 lata = 0.43 kg

0.94 S/./kg-da

S/ 0.94
X

1 Kg
0.43 kg

X= S/.0.4042

Productividad de Recursos Humanos

Tabla 3: Anlisis de la productividad de Recursos Humanos

Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la lnea de produccin de frijol

de palo

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CAPACIDAD: DE DISEO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.

Tabla 3: Capacidad

Fuente: procesadora SAC

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3. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCION Y PLAN

DE MEJORA

FORMATO 01
IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS, PROPUESTA GENERAL DE
SOLUCIN

PROBLEMA DE
SOLUCIN

CUELLO DE BOTELLA

FALTA DE
MANTENIMIENTO EN
MQUINAS
DESGRANADORAS.
INADECUADA POSTURA
DEL OPERARIO
(INSPECCIN)

MALA UBICACIN DE
MQUINA
ESCALDADORA
MALA UBICACIN DE
LOS PRODUCTOS EN EL
ALMACN
NO SE REVISAN LOS
DATOS DE LA CALIDAD
DE MATERIA PRIMA
QUE INGRESA

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CAUSAS POSIBLES

PROPUESTA GENERAL DE
SOLUCIN

- Implementar un tratamiento
- Hay un slo tecle para 3
trmico automtico.
autoclaves.
- Cambiar el sistema de cerrado
- El tratamiento trmico es
de bridas por un sistema de
manual.
cerrado de abrazadora a
- El autoclave tiene 6 bridas
presin.

- Mucho se tarda y se atasca.

- Mantenimiento
a
cuatro
mquinas desgranadoras para
un trabajo ms eficiente.

- Levantar la altura de la
- La altura de la superficie de
superficie de las fajas.
las fajas.
- Implementar sillas industriales.
- Los operarios realizan la
seleccin del grano de pie.
- Cambiar la posicin de la
maquina escaldadora con una
- El mal diseo de la lnea de
distancia considerable a los
produccin del frijol de palo.
autoclaves.

- Los cargadores no
sentido del origen.

tienen

- Ordenar los productos

acuerdo a las lneas.

de

- Capacitar a los operarios cada

dos meses.
- Falta de Capacitacin

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4. MEJORAS

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

Lquido de gobierno
Latas
45 min

15 min

63min

30min

4min

107min

20 min

20 min

40 min

4
4
5
6
5
7
6
8
9
1

Llenar latas
Transportar a
mquina
cerradora
Cerrar latas

Llenar canastilla
Transportar a
autoclave
Esterilizar
envases
Transportar a
enfriamiento
Enfriar latas

60min

15 min

15 min

20 min

65min

Desgranar
Transportar a
lavado
Lavado por
inmersin

Transportar a
mesa

Inspeccin y seleccin
de grano apto
Transportar a
escaladora

8 min

60min

Escaldar

15 min

Esperar
llenado

Transportar a
almacn
Almacenar

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DIAGRAMA DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).

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INDICADORES: TIEMPOS ESTNDARES, CUELLOS DE BOTELLA,

TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIN TERICA.

Tiempos estndares
ACTIVIDADES
DEGRANAR

TIEMPO
60 min

TRANSPORTAR A LAVADO

15 min

LAVADO POR INMERSIN

15 min

TRANSPORTAR A MESA

20 min

INSPECCION Y SELECCION

65 min

TRANSPORTAR A ESCALADADORA

8 min

ESCALDAR
ESPERAR LLENDO
LLENAR LATAS
TRANSPORTAR A MQUINA CERRADORA
CERRAR LATAS
LLENAR CANASTILLA
TRANSPORTAR A AUTOCLAVE
ESTERILIZAR ENVASES
TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO
ENFRIAR LATAS
TRANSPORTAR A ALMACN
ALMACENAR
Total del ciclo

60 min
15 min
45 min
15 min
63 min
30 min
4 min
107 min
20 min
20 min
40 min

Ingeniera de mtodos

602 min

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Cuello de botella
La operacin: esterilizar envases es nuestro cuello de botella lo hemos mejorado con
un diagrama hombre-mquina.

OPERARIO

AUTOCLAVE 1

CARGA 1

7.85

CARGA 1

7.85

CIERRE 2

7.15

CIERRE 1

7.15

CARGA 2
CIERRA 2
CARGA 3
CIERRE 3

TIEMPO
OCIOSO

AUTOCLAVE 2

7.85

CARGA 2

7.85

7.15

CIERRA 2

7.15

7.85
7.15

15.2

TRATAMIENTO
AUTOMATICO
HERMTICO

45.2

ABRE 1

6.25

DESCARGA 1

8.55

AUTOCLAVE 3

CARGA 3

7.85

CIERRE 3

7.15

TRATAMIENTO
AUTOMATICO
HERMETICO

ABRE 1
DESCARGA
1

6.25
8.55

TIEMPO
OCIOSO

0.2

ABRE 2
DESCARGA
2
TIEMPO
OCIOSO

0.2

ABRE 3
DESCARGA
3

6.25

ABRE 3

6.25

8.55'

DESCARGA 3

8.55'

6.25

TRATAMIENTO
AUTOMATICO
HERMTICO
ABRE 2

45.2
6.25

8.55'

DESCARGA 2

8.55'

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45.2

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T=107 min.
3 autoclaves = 5040 latas

Rendimiento fsico:

Rendimiento econmico:

Precio de venta = $15000 por cada contenedor.

1 contenedor contiene 1750 caja, las cuales contienen 24 latas de 15 onzas
1 contenedor contiene 42000 latas
Al ao se produce
Al ao se produce

Ingeniera de mtodos

contenedores

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Costo de materia prima e insumos y otros = $10000 por contenedor

Un contenedor entra con 65000 kg
Al ao entra
contenedores

de frejol de palo, entonces al ao entra 220.2789423

Por cada dlar invertido hay un ganancia de 1.15 dlar

PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO,

ECONMICO.

Productividad de materiales:

Productividad econmica:

Productividad de recursos humanos:

Trabajadores aproximadamente = 60 obreros en la lnea de produccin de frijol

de palo

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CAPACIDAD: DE DISEO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.

COMPARACIN

TABLA COMPARATIVA DE INDICADORES

INDICADOR

ANTES DE LA MEJORA

DESPUES DE LA MEJORA

T= 225 min

T= 107 min

6289920 latas/ao

13226467.29 latas/ao

439.2975515 latas/TN de frijol de

palo
1.529473332 latas/ S/.

923.7565335 latas/TN de frijol de

palo
3.21618224 latas/S/.

Productividad Recursos
Humanos
Rendimiento Fsico

104832 latas/aos - obrero

220441.1215 latas/ao - obrero

12.30033144%

25.86518294%

Rendimiento Econmico

1.019797887

2.144434811

Cuello de Botella
Produccin
Productividad de Materiales
Productividad Econmica

Capacidad Real
Capacidad de diseo
Capacidad utilizada
Capacidad Ociosa

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5. CONCLUSIONES

En el cuello de botella en la lnea de producci n: congelado de gandules, de

la Procesadora SAC hemos diagnosticado que al reducir tiempo tiempos
hemos mejorado la produccin, productividad econmica, con respecto a la
mano de obra y a los recursos.

Se ha diagnosticado que al aplicar la mejora de mtodos en la capacidad de

61.18 TN/da a aumentado a 72.08 TN/da.

A travs de la ingeniera de mtodos hemos podido conocer al detalle las

operaciones de este proceso, ya que a travs del anlisis se puede llevar a
cabo innovaciones para la mejora, aumentar la eficiencia de los trabajadores,
establecer condiciones laborales ms seguras y sanas en donde el operario y
la empresa son beneficiados.

Gracias a los diagramas realizados, se puede llegar a una mejor comprensin y

anlisis para de esta manera, determinar las reas en las que se necesita
implantar mejoras y, as, aumentar la productividad.

6. SUGERENCIAS

Se debera revisar los datos de la calidad de la materia prima que ingresa.

Se debe cumplir con los programas de mantenimiento.

Reducir las paradas no previstas en la lnea de frijol de Palo en Conserva y

Congelado y dems lneas.

Ingeniera de mtodos

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